Manuten o PDF

3.
MANUTENO
3.1. Introduo
Mudanas profundas tm-se apresentado na ltima dcada nos mercados. Eles esto sendo marcados por conceitos como: globalizao, reduo de custos, melhoria da qualidade de servios etc. No mercado eltrico, em nvel nacional, temos assistido a
desregulamentao do setor, a concesso de servios, a gerao como atividade de risco comercial, competio de preos e a constituio de entidades reguladoras com capacidade tcnica e legal para o controle da atividade. Logicamente estas trocas esto motivando o mercado para a competio, reduo de preos, com qualidade e continuidade. O impacto desse novo ambiente atingiu todos os setores das empresas, incluindo a atividade de manuteno.
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Atualmente a tcnica de manuteno deve
ser necessariamente
desenvolvida sob a estratgia da reduo dos tempos de interveno nos equipamentos, buscando obter o menor tempo de indisponibilidade para o servio. Para se alcanar essa estratgia utilizamos os seguintes conceitos:
Manuteno preditiva A manuteno preditiva se baseia na anlise da evoluo supervisionada
de parmetros significantes da deteriorao do componente, permitindo alongar e planejar intervenes. Conceito ainda pouco aplicado no pas, a manuteno preditiva pode significar uma economia igual a 30 vezes o valor investido. Apesar desse nmero variar conforme a utilizao do sistema e tipo de indstria, esse ganho financeiro ocorre devido ao menor tempo perdido com mquinas paradas [7].
Manuteno preventiva Trabalha de acordo com uma programao pr-estabelecida, normalmente
em funo da estatstica da vida til mdia dos componentes dos equipamentos. Pontos negativos: substituio prematura de componentes, com alto impacto nos custos da manuteno e no leva em conta a real evoluo da vida til dos equipamentos com alto impacto na disponibilidade dos equipamentos de produo.
48
Manuteno corretiva Ocorre sempre de forma no prevista ou planejada, gerando grandes
perdas de produo e esforos da equipe de manuteno. Podemos destacar os seguintes pontos negativos deste conceito: necessita de uma equipe de manuteno super dimensionada e no tem controle sobre a disponibilidade dos equipamentos de produo.
3.2.
A Manuteno preditiva
Consiste no planejamento antecipado das intervenes corretivas, a partir
da aplicao sistemtica de uma ou mais tcnicas de monitorao, como [8]:

Anlise de vibraes de equipamentos rotativos e alternativos Anlise de corrente e fluxo magntico de motores eltricos Anlise de leo lubrificante (tribologia e ferrografia) Termografia de sistemas eltricos e mecnicos Ultra-som para deteco de vazamentos e defeitos de vlvulas e purgadores.
Essas
tcnicas
so
capazes
de
detectar
eventuais
falhas
de
funcionamento sem a necessidade de interrupo do processo produtivo e de modo que a interveno corretiva possa ser programada com antecedncia suficiente proporcionando os seguintes benefcios:
Aumento da segurana e da disponibilidade dos equipamentos, com reduo dos riscos de acidentes e interrupes inesperadas da produo
Eliminao da troca prematura de componentes com vida til remanescente ainda significativa Reduo dos prazos e custos das intervenes, pelo conhecimento antecipado dos defeitos a serem corrigidos Aumento da vida til das mquinas e componentes pela melhoria das condies de instalao e operao.
A anlise estatstica dos dados coletados pela Manuteno Preditiva permite ainda:
49
Identificar equipamentos com problemas crnicos e orientar a sua correo Avaliar a eficcia e a qualidade dos servios corretivos e propor programas de treinamento e a adoo de novas tecnologias, visando o seu aprimoramento
De um modo geral, pode-se afirmar que a aplicao de programas de Manuteno Preditiva em indstrias de processo resulta, a mdio e longo prazo, em redues da ordem de 2/3 nos prejuzos com interrupes inesperadas de produo e de 1/3 nos gastos com a manuteno, aps uma fase inicial de investimentos. Uma das tcnicas de manuteno preditiva que ao longo dos ltimos anos passou a ser uma das mais utilizadas por parte das empresas a Termografia infravermelha.
Em geral uma falha eletromecnica antecedida pela gerao e troca de calor. Este calor se traduz habitualmente em uma elevao de temperatura que pode ser repentina, mas que em geral, dependendo do objeto, a temperatura comea a manifestar-se em pequenas variaes. Se for possvel detectar, para comparar e determinar esta variao, as falhas podero ser detectadas no incio do seu desenvolvimento e que podem produzir no futuro prximo ou em mdio prazo uma parada programada do equipamento. Isto permite a reduo dos tempos de interrupo e a diminuio da probabilidade de sada de servio no previstas, no programadas. Os benefcios incluem a reduo de custos com economia de energia, proteo dos equipamentos, velocidade da inspeo e reparao. Entre os problemas possveis de serem detectados temos:
Alta resistncia de contatos Curto circuitos Circuitos abertos Aquecimento indutivo Desbalanceamento de carga Sobrecarga de corrente Componentes instalados incorretamente Nveis de leo incorretos
50
A inspeo termogrfica em sistemas eltricos tem como objetivo detectar componentes defeituosos baseados na elevao da temperatura como conseqncia de um aumento anormal de sua resistncia hmica. As causas que originam estes defeitos, entre outros, podemos mencionar:
Conexes frouxas Conexes afetadas pela corroso Sujeira nas conexes e/ou nos contatos Degradao dos materiais de isolamento
70% 62% 60%
Furnas, (Barbosa 2005) Chesf, (Galindo 2005)

52%
50%
40% 33% 30%
38%
20% 10% 10% 5%
0% Chaves Conexes Outros
Figura 18: Componentes defeituosos detectados pela inspeo termogrfica em Furnas e Chesf
3.3.
Aplicao na manuteno
A Light possui uma estratgia de manuteno preditiva baseada na utilizao do termovisor aplicada aos seus equipamentos eltricos, que estabelece uma rotina de critrios de avaliao e periodicidade. Foram
51
caracterizadas 6 (seis) reas especificas para os equipamentos eltricos, que possuem acompanhamento de temperatura para os seguintes elementos:[9]
Usinas a) Campo de excitao da mquina (escovas); b) Ranhuras do estator; c) Pacotes de lminas do estator; d) Conexes eltricas de cabos de potncia e barramentos; e) Reostato de campo.
Linhas de transmisso areas a) Grampos de jumper das torres de ancoragem; b) Conexes de cabos; c) Conexes para as derivaes das LTA; d) Conexes para os pra-raios das SE;
e) Conexes para os filtros das SE; f) Conexes para os filtros de onda;
g) Dispositivos de seccionadoras de linhas.
Cabos de transmisso subterrneos a) Emenda de cabos de potncia isolados e barramentos; b) Conexo dos terminais externos dos cabos.
Subestaes a) Barramentos; b) Transformadores de potncia; c) Disjuntores; d) Seccionadoras; e) TC e TP; f) Pra-raios;
g) Filtros de onda; h) Fusveis; i) j) Terminais de cabos de potncia; Bancos de capacitores;
k) Conjuntos blindados.
52
Linhas de distribuio areas a) Conexes e emendas de cabos e fios eltricos; b) Transformadores de distribuio; c) Pra-raios; d) Capacitores e reguladores de tenso; e) Chaves fusveis e seccionadoras; f) Religadores e seccionalizadores;
Linhas de distribuio subterrneas a) Conexes e emendas de cabos de energia isolados; b) Conexes de barramentos; c) Chaves a leo e protetores de rede; d) Transformadores; e) Bases fusveis.
3.3.1. Critrios de avaliao dos resultados das inspees
A avaliao dos resultados das inspees compreende uma interpretao dos valores de temperatura medidos para cada ponto e a definio da ao necessria para sua correo por parte da manuteno. A Light adota os seguintes critrios conforme a diferena encontrada entre a temperatura do ponto do objeto medido e o ambiente. A ao a ser tomada pela manuteno, baseada nas recomendaes abaixo descritas tomando como base a diferena de temperatura entre o meio ambiente e a temperatura do equipamento sob inspeo. Essas faixas so apenas indicativas, e so baseadas em levantamentos de alguns equipamentos eltricos de potncia, as mesmas podem ser corrigidas de acordo com a experincia ou informaes do fabricante.
a) 0 5 C b) 5 15 C c) 15 35 C
No determina interveno da manute no; Interveno dentro do programa normal de manuteno; Interveno na primeira oportunidade, ou no prazo mximo de 60 dias;
d) > 35 C
Interveno imediata, observando as rest ries operativas do sistema.
53
Algumas observaes sobre as diferenas registradas acima:
1 - As faixas de temperatura foram consideradas para uma corrente de 100% da corrente nominal ou da mxima de um perodo; 2 - A interveno da manuteno especifica considerando-se pontos quentes em conexes, isto , conectores e regies de contatos externos; 3 - Quando os pontos quentes estiverem localizados na parte interna do equipamento, atravs de indicao indireta, a interveno deve ser imediata, observando-se as restries operativas do sistema. 4 - Aps cada reparo proceder a uma inspeo para verificar se o defeito foi eliminado.
3.3.2. Periodicidade da inspeo

Tabela 14: Periodicidade da inspeo[9]
ELEMENTO ELTRICO INSPECIONADO Usinas
PERIODICIDADE
a) Campo
de
excitao
das
maquinas
Semestral
(escovas), reostato de campo e conexes de cabos de potncia e barramentos.
b) Ranhuras e pacotes de lminas do estator. Ranhuras e pacotes de lminas do estator. Linhas de transmisso areas Anual e sempre que houver alteraes no sistema transmissor Cabos de transmisso subterrneos Anual e sempre que houver alteraes no sistema transmissor Subestaes Linhas de distribuio areas Linhas de transmisso Subterrneas Anual Semestral Semestral
54
OBS.: Proceder a inspeo nas novas instalaes logo aps a sua entrada em operao.
3.4.
A termografia infravermelha
Com a tcnica tradicional de limpar e apertar se efetua procedimentos para corrigir conexes frouxas e contatos pobres, desta forma todas as conexes, pontos e junes de contato, recebem fisicamente manuteno, necessitando ou no. Geralmente esse procedimento no permite determinar se a falha foi corrigida. A inspeo termogrfica genericamente definida como a tcnica de inspeo no destrutiva, que se baseia na deteco de radiao infravermelha
naturalmente emitida pelos corpos, permitindo assim a medio de temperaturas sem contato fsico com os mesmos. Atravs da utilizao de sistemas infravermelhos torna-se possvel a observao de padres diferenciais de distribuio de calor num componente, com o objetivo de proporcionar informaes relativas condio operacional deste. As variaes trmicas sofridas pelos elementos eltricos podem ser:
1.
Diferenas na Temperatura Real Temperaturas originadas pela energia infravermelha existente na superfcie do elemento. Elas podem ser causadas por: incremento da resistncia, uma vez que a energia trmica gerada por um componente eltrico diretamente proporcional ao quadrado da corrente multiplicado pela resistncia, flutuao da carga, harmnicos, aquecimento indutivo, conveco, capacitncia trmica e evaporao.
2.
Diferenas na Temperatura Aparente Temperaturas criadas por fatores diferentes das variaes da superfcie. Podem ter as seguintes causas: Emitncia, refletncia, transmitncia e variaes geomtricas.
55
Em relao as causas relacionadas com as Diferenas na Temperatura Real apenas trs indicam problemas em um sistema eltrico: Incremento da resistncia, harmnicos e aquecimento por induo. As restantes faro mudanas reais de temperatura na superfcie do componente, mas no indicam falhas eltricas. Com a termografia se focalizam os problemas que devem ser corrigidos utilizando as tcnicas convencionais e podendo encontrar outros problemas que em circunstancias normais no seriam detectados. Dado que a termografia
infravermelha um meio que permite identificar, sem contato algum, componentes eltricos e mecnicos mais quentes do que deveriam estar, constituindo provavelmente uma rea de falha e indicando tambm perdas excessivas de calor, provavelmente uma falha de um defeito isolado.
Entre as vantagens desta tcnica, ns podemos mencionar:

A inspeo realizada a distncia, sem contato fsico com o elemento em condies normais de funcionamento. No necessitando dessa forma a retirada de fora de servio;
Trata-se de uma tcnica que permite a identificao precisa do elemento defeituoso, ao contrario do pirmetro que a medida da temperatura de um ponto;
Ele aplicvel a diferentes equipamentos eltricos: bornes de transformadores, transformadores de potncia, seccionadoras, cabos e partes de conexes, etc;
utilizvel para o acompanhamento de defeitos em tempo quase real, o que permite quantificar a gravidade do defeito e a extenso das variaes de carga sobre o mesmo, possibilitando assim programao da manuteno necessria e o momento mais oportuno para executla ( que pode representar uma simples limitao de carga ou uma interveno imediata antes que o defeito possa produzir um colapso da instalao).
Em relao a manuteno tradicional, o uso da inspeo termogrfica propicia uma reduo dos riscos para as pessoas, a reduo de indisponibilidades para manuteno e um menor custo.
Realiza a inspeo de muitos itens em pouco tempo.
56
Entre as desvantagens ou inconvenientes, temos:
Capacidade limitada para a identificao de defeitos internos na medida que o mesmo no pode ser exteriorizado pelo aumento de temperatura.
A contaminao da atmosfera atravs de poluentes e/ou outras fontes de irradiao pode confundir a anlise do defeito. O estado de carga do elemento sob anlise pode influir na determinao de anomalias.
3.5.
Processo de Inspeo termogrfica

No processo de inspeo termogrfica possvel definir, de forma geral,
os seguintes estgios:
1. Planejamento da inspeo nos perodos de demanda mxima. 2. Avaliao e classificao dos pontos quentes detectados. 3. Emisso de relatrio, com a identificao das falhas e o nvel de urgncia para o seu reparo. 4. Reviso termogrfica para avaliar a eficcia da manuteno realizada para a correo da falha.
Objeto sob inspeo Emite radiao infravermelha
ptica Coleta a radiao Sistema de deteco Converte a radiao em sinal eltrico
Campo de viso
Eletrnica Amplifica e condiciona o sinal
Visualizao Imagem e a leitura da temperatura
Figura 19: Elementos bsicos da estrutura de um termovisor
57
Podemos citar as seguintes tcnicas preditivas de inspeo: resistncia de isolamento, medio de perdas dieltricas, medio da corrente de fuga, medies termogrficas e decomposio harmnica da corrente de fuga.
3.6.
Equipes de Inspeo termogrfica
No inicio, a utilizao desta tcnica de manuteno preditiva estava limitada pelo peso e tamanho dos termovisores. A evoluo tecnolgica permitiu a reduo desses fatores; por exemplo, em 1965, o peso desses termovisores era superior a 30 kg. Hoje eles so portteis pesando aproximadamente 2 kg, tem capacidade para o
armazenamento digital dos dados, anlise por meio do uso de computadores e de software especfico, entre outras facilidades. E o que mais importante a
realizao das inspees so feitas por uma nica pessoa. Os benefcios relacionados acima e as vantagens desta tcnica preditiva tem impulsionado o uso generalizado em instalaes eltricas.
3.7.
Cmera de termografia ou termovisor

A luz visvel, que aquela parte do espectro eletromagntico que os
nossos olhos so capazes de perceber, compreende uma parte muito pequena de todo o espectro, como pode ser observado na Fig. (20). Assim, aquilo que est fora do alcance dos nossos olhos, necessita de recursos especiais para poder ser detectados e visto.
Figura 20: Espectro eletromagntico
Para podermos enxergar no INFRAVERMELHO (IV) devemos utilizar cmeras especiais denominadas de TERMOVISORES e assim, a Termografia, a tecnologia que permite enxergar nessa parte invisvel para nossos olhos do espectro eletromagntico.
58
O termovisor um equipamento destinado a aquisio e representao de uma imagem originria da recepo e tratamento de ondas eletromagnticas dentro da faixa de (IV).
Figura 21: Termovisor
3.8.
Utilizao do termovisor na Light

A Light utiliza o termovisor da marca AGEMA, modelo Scanner 487, Fig.
(35) e (36) do anexo, para a realizao das rotinas de inspeo preditiva em suas instalaes. O equipamento da decada de 90 e de dimenses superiores aos existentes atualmente.
3.8.1. Procedimentos de medio

Elementos considerados no incio do procedimento de medio
3.8.1.1.
Caractersticas dos equipamentos
Para uma correta anlise da medio deve-se obter as seguintes informaes dos equipamentos que sofrero a interveno:
Identificar se o equipamento a ser inspecionado tem seu comportamento influenciado pela tenso aplicada, pela corrente passante, e/ou pelo fator de carga;
Identificar os materiais que compem os equipamentos a serem inspecionados, visando a determinao das respectivas
emissividades envolvidas;
59
Levantar a tenso / corrente / fator de carga relacionado ao equipamento no momento da inspeo; Levantar os valores nominais de tenso e/ou corrente do equipamento a ser inspecionado; Identificar condies de operao e montagem do equipamento a ser inspecionado; Identificar registro de ocorrncias do equipamento a ser
inspecionado.
3.8.1.2.
Parmetros a serem evitados ou corrigidos

Velocidade do vento. Deve-se evitar a realizao de medio termogrfica em ambientes em que a velocidade do vento superior a 25 km / h. Para velocidade inferior, utiliza-se a correo dos valores de temperatura encontrados, conforme Tabela (15);[10]
Tabela 15: Correo da velocidade do vento
Velocidade do vento (km /h) 3 6 9 12 16 19 22 25
Fator de correo 1,00 1,30 1,60 1,68 1,96 2,10 2,25 2,42
Fator de carga, corrente passante e tenso aplicada; Radiao solar. Preferencialmente, as medies devem ser realizadas, a noite, ou em dias nublados, quando a radiao solar tem seu efeito minimizado naturalmente;
Chuva; Poluio, neblina e nvoa salina;
60
3.8.1.3.
Parmetros que so ajustados no termovisor
Determinao da distncia em metros entre o termovisor e o equipamento inspecionado. Deve-se garantir uma distncia para que a regio a ser avaliada do equipamento ocupe a maior rea possvel do termograma.
Com a utilizao de um termmetro verificada a temperatura ambiente em C; Utilizando um higrmetro verifica-se a umidade relativa do ar. Quanto maior a umidade do ar do ambiente onde est sendo realizada a inspeo, maior ser a atenuao na medio realizada;
estimada a emissividade do equipamento. Este valor est diretamente relacionado com as caracteristicas da superficie do equipamento.
Esses parmetros so inseridos no termovisor conforme pode ser visto na Fig. (22). Aps a insero comea-se a realizar uma varredura das temperaturas comeando-se pela temperatura ambiente e observando-se o termograma. Com isso o observador, va identificando os pontos quentes do equipamento.
61
Figura 22: Tela do termovisor da Light com a configurao existente
3.8.2. Procedimento de calibrao

Atualmente o termovisor da Light calibrado pela empresa Flir Systems, situada na cidade de Sorocaba, So Paulo. O procedimento de calibrao o apresentado abaixo: O procedimento de calibrao foi desenvolvido para fornecer aos sistemas de imagens infravermelhas exatido a uma medio especfica, com preciso de acordo com os padres internacionais. Com o objetivo de estimar a incerteza de medio, a FLIR usa um grande nmero de corpos negros muito estveis, trabalhando em diferentes
temperaturas de 0 C a 1500 C. As temperaturas dependem das faixas utilizados. Os Corpos Negros utilizados, Tabela (16), que so as fontes de radiao, so regularmente calibrados. A incerteza determinada pelo NIST, o National Institute for Standards and Technology (EUA), e pelo SP, instituto equivalente de testes e pesquisas da Sucia. O procedimento de calibrao baseado na medio de um sinal enviado pelo detector no sistema de imagem. O sinal proporcional radiao vinda de um corpo negro com uma temperatura conhecida e de emissividade tambm
62
conhecida, a uma distancia determinada entre o sistema de imagem e o corpo negro. A distncia determinada baseando-se no campo de viso da lente usada. O ciclo de calibrao controlado por um computador com um software dedicado calibrao. O computador tambm controla os movimentos mecnicos do sistema de imagem para o posicionamento e foco dos diferentes corpos negros. Todas as diferentes combinaes do sistema de imagem com lentes e filtros so calibrados. O computador armazena o valor dos sinais vindos do detector, juntamente com a temperatura de uma especfica fonte de radiao. Aps completado o ciclo com todas as calibraes requeridas, o software utiliza as informaes gravadas para calcular as constantes matemticas de calibrao necessrias. As constantes como os dados do sistema de imagem, so relevantes, tal como nmero de srie, lentes e etc., que so ento guardados na cmera. As constantes de calibrao so usadas pelo sistema
para calcular e apresentar as temperaturas corretas. O procedimento de calibrao tambm torna possvel calcular os dados necessrios para a compensao da variao de temperatura do sistema, tornando possvel manter-se a qualidade da medio quando a temperatura ambiente varia. A FLIR preserva gravaes de todas as calibraes realizadas e o processo de calibrao uma parte integrante do Programa de Garantia da Qualidade da FLIR. Nas Fig. (37), (38) e (39), do anexo, podemos observar o modelo de certificado de calibrao emitido pela FLIR Systems. Na Fig. (37) temos as informaes referentes a temperatura ambiente e umidade relativa do ar durante a calibrao. Para a Fig. (38) so apresentadas as temperaturas e os padres de calibrao utilizados. E finalmente na Fig. (39) a tabela de valores encontrados e incerteza de medio. Entretanto, existem incoerncias metrolgicas que precisam ser corrigidas para uma melhor interpretao dos resultados de calibrao do termovisor.
63
Tabela 16: Padres "Corpos negros" utilizados na calibrao
Modelo BB0 FLIR Systems AB Ambient FLIR Systems AB BB400 FLIR Systems AB LS1250 Electro Optical Ind 54233C Lindberg
Temperatura at 2 C Ambiente 30 350 C C 500 1200 C C 1000 1500 C C
Incerteza 0,2 C 0,2 C (0,3 + 0,004*t) C t = temperatura em C 3,0 C 3,0 C
3.9.
Calibrao de termmetros infravermelhos no Brasil
Apesar de haver uma grande demanda de servios de calibrao de sensores de temperatura por radiao, no Brasil, h somente dois laboratrios credenciados Rede Brasileira de Calibrao - RBC e o prprio INMETRO, capazes de realizar com competncia tcnica e rastreabilidade aos padres nacionais de mais alta exatido, garantindo assim, a base tcnica imprescindvel ao livre comrcio nos mercados globalizados e a disseminao do conhecimento tcnico na rea medio de temperatura sem contato. Os laboratrios de calibrao de sensores de temperatura por radiao no Brasil so:
INMETRO: O Laboratrio de Pirometria - LAPIR oferece servios de calibrao para as seguintes faixas de medio: 800 a 1500 com C C incerteza de medio variando entre 0,6 a 1,0 e 1500 a 2050 C C C C com incerteza entre 1,2 a 2,5 C C para termmetros de radiao
infravermelha e pirmetros, e de 100 a 1150 com incerteza de C C medio variando entre 0,5 a 2,0 somente para termmetros de C C radiao. USIMINAS: O Laboratrio de Calibrao de Instrumentao IHI oferece servios de calibrao de termmetros de radiao infravermelha nas seguintes faixas de medio: de 50 at < 550 co m menor incerteza C C de medio de 1,0 de 550 at < 1100 com menor incerteza de C, C C
64
medio de 1,6 e de 1100C at 1500C com menor incerteza de C medio de 1,4C at 2,1C. CST: O Laboratrio de Calibrao oferece servios de calibrao de termmetros de radiao infravermelha nas seguintes faixas de medio: de 500 at 1100 com menor incerteza de medio de 1,7 e de C C C 1100 at 1500 com menor incerteza de medio de 3,5 C C C. O Laboratrio de Pirometria (LAPIR) possui a melhor infraestrutura no Brasil para realizar a calibrao de sensores de temperatura por radiao infravermelha que operam acima de 100 C. Para este projeto foi escolhido um corpo negro do LAPIR, de fabricao MIKRON, modelo M315X8. Ele consiste de uma placa preta de temperatura uniforme e controlada, cujas caractersticas de emissividade espectral foram medidas no NIST (National Institute for Standards and Measurements), em Maro de 2005, sendo apresentadas na Fig. (23).
Mikron Infrablack 3 - Spectral Emissivity Test performed by NIST: March 2005

1
0,95
0,9
0,85 Emissivity
0,8
e Mean
0,75
0,7
0,65
0,6 0 2 4 6 8 10 Wavelength (um) 12 14 16 18 20
Comprimento de onda (m)
Figura 23: Emissividade espectral do corpo negro MIKRON M315X8, medida pelo NIST
65
3.10. Normas Aplicveis:

The International Organization for Standardization - ISO
ISO-9712 Non-destructive testing - qualification and certification of personnel; ISO-18436 Condition monitoring and diagnostics of machines - requirements for training and certification of personnel
American Society for Nondestructive Testing ASNT
SNT-TC-1A Recommended Practice - Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing
ASTM-E-1316 Standard Terminology for Nondestructive Examination, Section J: Infrared Examination.

Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT
NBR15424:2006 Ensaios no destrutivos Termografia Terminologia

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Atualmente a tcnica de manuteno deve

Manuteno preditiva A manuteno preditiva se baseia na anlise da evoluo supervisionada

Manuteno preventiva Trabalha de acordo com uma programao pr-estabelecida, normalmente

Manuteno corretiva Ocorre sempre de forma no prevista ou planejada, gerando grandes

da aplicao sistemtica de uma ou mais tcnicas de monitorao, como [8]:

70% 62% 60%

Furnas, (Barbosa 2005) Chesf, (Galindo 2005)

PUC-Rio - Certificao Digital N 0521525/CA

40% 33% 30%

20% 10% 10% 5%

0% Chaves Conexes Outros

PUC-Rio - Certificao Digital N 0521525/CA

e) Conexes para os filtros das SE; f) Conexes para os filtros de onda;

g) Dispositivos de seccionadoras de linhas.

Subestaes a) Barramentos; b) Transformadores de potncia; c) Disjuntores; d) Seccionadoras; e) TC e TP; f) Pra-raios;

g) Filtros de onda; h) Fusveis; i) j) Terminais de cabos de potncia; Bancos de capacitores;

PUC-Rio - Certificao Digital N 0521525/CA

3.3.1. Critrios de avaliao dos resultados das inspees

Interveno imediata, observando as rest ries operativas do sistema.

Algumas observaes sobre as diferenas registradas acima:

3.3.2. Periodicidade da inspeo

Tabela 14: Periodicidade da inspeo[9]

ELEMENTO ELTRICO INSPECIONADO Usinas

(escovas), reostato de campo e conexes de cabos de potncia e barramentos.

Entre as vantagens desta tcnica, ns podemos mencionar:

Realiza a inspeo de muitos itens em pouco tempo.

Entre as desvantagens ou inconvenientes, temos:

Processo de Inspeo termogrfica

PUC-Rio - Certificao Digital N 0521525/CA

Objeto sob inspeo Emite radiao infravermelha

ptica Coleta a radiao Sistema de deteco Converte a radiao em sinal eltrico

Eletrnica Amplifica e condiciona o sinal

Visualizao Imagem e a leitura da temperatura

Figura 19: Elementos bsicos da estrutura de um termovisor

Equipes de Inspeo termogrfica

Cmera de termografia ou termovisor

Figura 20: Espectro eletromagntico

Figura 21: Termovisor

PUC-Rio - Certificao Digital N 0521525/CA

Utilizao do termovisor na Light

3.8.1. Procedimentos de medio

Caractersticas dos equipamentos

Parmetros a serem evitados ou corrigidos

PUC-Rio - Certificao Digital N 0521525/CA

Tabela 15: Correo da velocidade do vento

Velocidade do vento (km /h) 3 6 9 12 16 19 22 25

Chuva; Poluio, neblina e nvoa salina;

Parmetros que so ajustados no termovisor

PUC-Rio - Certificao Digital N 0521525/CA

PUC-Rio - Certificao Digital N 0521525/CA

Figura 22: Tela do termovisor da Light com a configurao existente

3.8.2. Procedimento de calibrao

Tabela 16: Padres "Corpos negros" utilizados na calibrao

Temperatura at 2 C Ambiente 30 350 C C 500 1200 C C 1000 1500 C C

Incerteza 0,2 C 0,2 C (0,3 + 0,004*t) C t = temperatura em C 3,0 C 3,0 C

Calibrao de termmetros infravermelhos no Brasil

PUC-Rio - Certificao Digital N 0521525/CA

Mikron Infrablack 3 - Spectral Emissivity Test performed by NIST: March 2005

0,6 0 2 4 6 8 10 Wavelength (um) 12 14 16 18 20

Comprimento de onda (m)

3.10. Normas Aplicveis:

American Society for Nondestructive Testing ASNT