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ISO 9001:2000

NOMOS ANLISES MINERAIS LTDA.

ISO: 9001:2008
Rua Pereira Passos, 237 PQ Boa Vista CEP: 25.085-300 Duque de Caxias RJ.
Tel. (21) 2671-2723 Fax. (21) 2671-8106
Email: nomoslaboratorio@terra.com.br Site: www.nomoslaboratorio.com.br

CARACTERIZAO TECNOLGICA E ROTA DE PROCESSO

MINRIO DE FERRO CERRO ROJO

Finalidade
Emisso para cliente

Por
MFY

Aprov. Reviso
0

Data
12/12/2011

N Documento
Nomos
ES042/11

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GLOSSRIO ............................................................................................................. 4
1. APRESENTAO....................................................................................................... 6
2. PROCEDIMENTOS DE PREPARAO .......................................................................... 6
2.1. Procedimentos Secagem, amostragem e peneiramento ................................ 6
2.2. Anlise Qumica de Cabea ........................................................................... 7
2.3. Anlise Granuloqumica ................................................................................ 8
2.4. Densidade Especfica x Teor de Fe(T) ............................................................ 8
2.5. Grau de Liberao ....................................................................................... 8
2.6. Testes de Cominuio x Separao Magntica (Intensidade) ........................... 9
3. RESULTADOS ........................................................................................................... 9
3.1. Anlise Qumica de Cabea .......................................................................... 9
3.2. Distribuio Granulomtrica .......................................................................... 10
3.3

Densidade Especfica x Teor de Fe(T) ............................................................ 10

3.4. Grau de Liberao ........................................................................................ 11

3.5. Teste de separao Magntica....................................................................... 15
3.5.1. Cominuio 100% menor que 100 mesh (150 microns) ......................... 15
3.5.2. Cominuio 100% menor que 150 mesh (106 microns) ......................... 16
3.5.3. Cominuio 100% menor que 200 mesh (75 microns)........................... 17
3.6. Rota de Processo .......................................................................................... 17
3.6.1. Moagem ............................................................................................ 18
3.6.2. Separao Magntica ......................................................................... 18
3.7. Fluxograma de Processo ................................................................................ 20
3.8. Lay Out

................................................................................................ 21

9. ANEXO-1 Fotos MEV ................................................................................................ 22

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Tabelas
Tabela-01 Anlise Qumica de Cabea ............................................................................... 09
Tabela-02 Distribuio Granulomtrica e Anlise Qumica .................................................. 10
Tabela-03 Densidade Especfica x % de Fe (T) .................................................................. 10
Tabela-04 Medidas em Microns dos Minerais de Ferro ........................................................ 12
Tabela-05 Classificao por Classe e Distribuio Percentual ............................................... 13
Tabela-06 Parmetros Estatsticos Medidas em Microns ...................................................... 14
Tabela-07 Medidas Efetivas (d 10 a 70 ) x % de Liberao ....................................................... 14
Tabela-08 Resultados do Teste de Cominuio a -100 mesh e Separao Magntica ............. 15
Tabela-09 Recuperao Metalrgica do Ferro Cominuio a -100 mesh e Separao
Magntica de Baixa e Alta Intensidade .............................................................................. 15
Tabela-10 Resultados do Teste de Cominuio a -150 mesh e Separao Magntica..............16
Tabela-11 Recuperao Metalrgica do Ferro Cominuio a -150 mesh e Separao
Magntica de Baixa e Alta Intensidade .............................................................................. 16
Tabela-12 Resultados do Teste de Cominuio a -200 mesh e Separao Magntica.............17
Tabela-13 Recuperao Metalrgica do Ferro Cominuio a -150 mesh e Separao
Magntica de Baixa e Alta Intensidade .............................................................................. 17
Tabela-14 Quadro de Recuperao do Fe(T) x Intensidade Magntica ................................. 18
Fluxogramas
Fluxograma-01 Preparao da Amostra ............................................................................. 24
Fluxograma-02 Processo ................................................................................................ 20
Grficos
Grfico-01 Densidade (g/cm3 x % Fe(T)) ......................................................................... 12
Grfico-02 Distribuio Percentual por Classe de Medidas em Microns ................................. 13
Grfico-03 Recuperao do Ferro (T) x Intensidade de Gauss ............................................. 19
Figuras
Figura-01 Medidas em Microns dos Minerais de Ferro ......................................................... 12

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GLOSSRIO
%

unidade porcentagem em peso

temperatura em graus Celsius

micrometro 10-6 m

Al

Alumnio

mpere

medida de corrente eltrica

Boro

CaO

xido de clcio

Cia

Cianita [Al 2 SiO 5 ]

cm

unidade de volume centmetro cbico

Cr 2 O 3

xido de cromo

CV

cavalo vapor, cv, = 0,9863 hp = 735,5 W

densidade

d 50

dimetro mdio das partculas

d 80

dimetro da partcula pela qual 80% da massa passante

d esp

Densidade especfica

Epi

Epidoto [Ca 2 (Al, Fe)Al 2 O(SiO 4 )(Si 2 O 7 )(OH)]

Est

Estaurolita [(Fe 2 Al 9 (Si,Al) 4 O 22 (OH) 2 ]

Flor

Fe(T)

Ferro elementar total

Fe+2

estado de oxidao do ferro II

Fe+3

estado de oxidao do ferro III

Fe 2 O 3

xido de ferro no estado de oxidao

ferrite

composio ferro boro

unidade de grama

Gauss

Intensidade do fluxo magntico

Gra

Granada(Almandina) [(Fe 3 Al 2 Si 3 O 12 )]

Ilm

Ilmenita [Fe 2 TiO 4 ]

im

objeto dotado de magnetizao permanente

IMR

Magntico de Rolo Induzido

Kg

unidade de quilo

Kg/cm/h

Kg = quilograma , cm = centmetro, h = hora

+3

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KW

Kilo Watts

Leu

Leucoxnio [Fe.TiO 3 .TiO 2 ]

unidade de metro

mesh

nmero de aberturas por polegada linear

MEV

microscpio eletrnico de varredura

mm

unidade de milmetro

MP

minerais pesados

Na

Sdio

OH

radical hidroxila

Per

Perovskita [CaTiO 3 ]

Qzo

Quartzo [SiO 2 ]

rpm

rotaes por minuto

Rut

Rutilo [TiO 2 ]

Si

Slica

Spliter

chapa divisora de produtos

TiO 2

xido de titnio

TR

Abreviatura de Trao [menor que 0,1%]

Tur

Turmalina [(Na(Mg,Fe) 3 Al 6 (BO 3 ) 3 (Si 6 O 18 )(OH,F) 4 )]

VAC

Volts altenada corrente

WHIMS

abreviatura Wet High Intensity Magnetic Separators (Separador

Magntico de Alta Intensidade Via mida

Zir

Zirconita [ZrSiO 4 ]

ZrO 2

xido de zircnio

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1.

APRESENTAO
Este relatrio apresenta o estudo de caracterizao e desenvolvimento da rota de

processo para obteno de um concentrado de ferro, a partir de uma amostra representativa

da rea de Cerro Rojo.
2.

PROCEDIMENTOS DE PREPARAO
Uma amostra de aproximadamente de 150 Kg, considerada representativa da rea em

estudo, sofreu os seguintes procedimentos:

2.1.

Procedimentos Secagem, amostragem e peneiramento.

As amostras sofreram as seguintes etapas:
AMOSTRA
150Kg

Secador Rotativo
90C e 100C
Fragmento de Rocha

Confeco de Seo Polida

Britagem
+/- 1/4"

Estudo de Grau de Liberao

em MEV

Homogeneizao e
Quarteamento

Restante
Arquivo

1 Alquota de 4Kg

2 Aliquota de 4Kg

3 Aliquotas de 5 Kg
Rota de Processo

Anlise Qumica
Teor de Cabea

Determinao de Parametros
Fsicos

Fluxograma de Processo

Anlise Granuloqumica

Densidade Aparente

Testes de Bancadas

Estudo de Grau de Liberao

Intensidade Magntica

Lay-Out

Desenho Planta Industrial

Fluxograma-01 Preparao da Amostra

Secagem da amostra, em secador rotativo entre 90 e 100 C.

Escolha de fragmentos de rocha para confeco de seo polida.

Pesagem da amostra.

Britagem +/- .

Homogeneizao e quarteamento de vrias alquotas de 4Kg e 5Kg.

Homogeneizao e quarteamento de uma alquota de 4 Kg.

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1 Alquota de 4 Kg, homogeneizao e quarteamento de:

Alquota de 1 Kg para anlise qumica, determinao do teor de cabea.
Alquota de 1 Kg cominuio 100% a 0,5mm.
Anlise granulomtrica nas malhas de 60, 100, 150, 200, 325 e 400 mesh.
Pesagem das fraes.
Anlise qumica das fraes.

2 Alquota de 4 Kg para determinao de parmetros fsicos,

homogeneizao e quarteamento de:
Alquota de 1 Kg para determinao de densidade aparente e especifica.
Teste para determinao da intensidade magntica.

3 Alquotas de 5 Kg cada, para testes de bancadas para:

Teste com cominuio 100% abaixo de 100 mesh (150 microns) e separao
magntica de baixa e alta intensidade magntica.
Teste com cominuio 100% abaixo de 150 mesh (106 microns) e separao
magntica de baixa e alta intensidade magntica.
Teste com cominuio 100% abaixo de 200 mesh (75 microns) e separao
magntica de baixa e alta intensidade magntica.

Fragmento de Rocha para Estudo do Grau de Liberao:

Confeco de seo polida.
Captura de imagem digital em MEV (microscpio eletrnico de varredura).
Tomadas de medidas em microns dos minerais de ferro.
Parmetros estatsticos e clculo de liberao x dimetro efetivo em microns.

2.2.

Anlise Qumica de Cabea

Para a determinao da anlise qumica de cabea, a amostra de 1 Kg sofreu as
seguintes etapas de processo:

Cominuio 100% menor que 1mm.

Homogeneizao e quarteamento de uma alquota de 200g.

Pulverizao, em moinho pulverizador de panela a uma granulometria inferior a 200

mesh (75 microns).

Homogeneizao e quarteamento para obteno de uma alquota de 1 grama, para

confeco de pastilha fundida (fuso com tetraborato de ltio).

Determinao dos xidos (Al 2 O 3 , CaO, MgO, MnO 2 , SiO 2 , TiO 2 e P 2 O 5 ) por
fluorescncia de Raio-X, energia dispersiva, aparelho marca Shimadzu.

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Determinao de Fe(T), pelo mtodo de digesto cida, reduo com cloreto

estanhoso e titulao com dicromato de potssio.

2.3.

Anlise Granuloqumica
Alquota de 1 Kg, passou pela seguinte etapa de processo:
Aps cominuio 100% menor que 0,5mm, peneiramento nas malhas (mesh): 60

(0,25 mm), 100 (0,15mm), 200 (0,075mm), 325 (0,045mm) e 400 (0,038mm).

Pesagem de cada frao.

Homogeneizao e quarteamento em duas partes.

Primeira metade: pulverizao, em moinho pulverizador de panela a uma

granulometria inferior a 200 mesh (75 microns).
Homogeneizao e quarteamento para obteno de uma alquota de 1 grama, para

confeco de pastilha fundida (fuso com tetraborato de ltio).

Determinao dos xidos (Al 2 O 3 , CaO, MgO, MnO 2 , SiO 2 , TiO 2 e P 2 O 5 ) por

fluorescncia de Raio-X, energia dispersiva, aparelho marca Shimadzu. Determinao

de Fe(T), pelo mtodo de digesto cida, reduo com cloreto estanhoso e titulao
com dicromato de potssio.
2.4.

Densidade Especfica x Teor de Fe(T)

Foram escolhidos 04 fragmentos de rocha, com os seguintes critrios visuais, de menor

concentrao at a maior concentrao de ferro.

Cada fragmento foi pesado, obtido o volume pelo mtodo do empuxo, em seguida,
cada um dos fragmentos foi devidamente seco, modo e encaminhado para anlise qumica.:
2.5.

Grau de Liberao
Foram escolhidos 02 fragmentos de rocha, com caracterstica e composio mdia do

universo da amostra, que sofreram os seguintes procedimentos:

Confeco de seo polida.

A seo polida foi inserida no MEV (microscpio eletrnico de varredura).

Obteno de vrias imagens digitais com escala em microns.

Transferncia do arquivo para um sistema de medio dos eixos maiores de cada

mineral de ferro presente.

Obteno de parmetros estatsticos.

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2.6.

Testes de Cominuio x Separao Magntica (Intensidade)

Para confirmar os parmetros obtidos no estudo de liberao, 03 alquotas de amostras

sofreram os seguintes procedimentos:

Teste com cominuio 100% abaixo de 100 mesh (150 microns).
Teste com cominuio 100% abaixo de 150 mesh (106 microns).
Teste com cominuio 100% abaixo de 200 mesh (75 microns).
Separao magntica para cada uma das cominuies, nas intensidades de
500, 1.000, 2.000, 4.000, 8.000 e 16.000 gauss.
Para as intensidades de 500, 1.000, 2.000 e 4.000 foram utilizadas canister
com placas ranhuradas de 2,5 mm de abertura.
Para as intensidades de 8.000 e 16.000 gauss foram utilizadas canister com
placas ranhuradas de 1,5 mm de abertura.
A cada intensidade foram coletadas as fraes magnticas e as fraes no
magnticas desta intensidade foram reprocessadas nas intensidades seguintes,
sucessivamente at a intensidade de 16.000 gauss e por fim gerando a frao
no magntica de 16.000 gauss.
Todos os produtos magnticos e no magnticos de cada etapa de cominuio
foram secos, pesados e uma alquota foi encaminhada para anlise qumica.
Todos os valores obtidos em cada uma das etapas de processo, foram
devidamente tabelados para compor as curvas de recuperao x intensidade x
granulometria.
3.

RESULTADOS

3.1.

Anlise Qumica de Cabea

O resultado da anlise qumica, conforme a tabela-01.
xidos
Fe(T)
Al2O3
CaO
Cr2O3
K 2O
MnO
Na2O
P
SiO2
TiO2
V2O5

%
54,29
1,07
0,04
0,14
0,05
0,17
0,04
0,14
20,36
0,04
-0,01

Tabela-01 Anlise Qumica de Cabea

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A amostra, em estudo, apresenta um teor de cabea de 54,29% de Fe(T).

3.2.

Distribuio Granulomtrica
O resultado da distribuio granulomtrica da amostra cominuido 100% menor que 32

mesh, conforme a tabela-02.

DISTRIBUIO GRANULOMTRICA E ANLISE QUMICA

FRAO (mesh)
-32 e +60
-60 e +100
-100 e +150
-150 e +200
-200 e +325
-325 e +400
< 400
TOTAL

% PESO
52,48
14,48
5,70
5,91
8,28
6,42
6,72
100,00

Fe
55,41
57,00
58,05
57,29
51,83
44,78
46,05

Na2O
0,049
0,029
0,049
0,042
0,041
0,047
0,042

MgO
0,203
0,315
0,203
0,280
0,211
0,330
0,375

Al2O3
1,182
1,091
1,061
0,879
0,912
0,771
0,877

SiO2
18,336
16,458
14,552
16,233
24,859
35,680
32,915

P
0,115
0,149
0,137
0,132
0,172
0,174
0,218

K2O
0,046
0,052
0,028
0,045
0,110
0,047
0,072

CaO
0,004
0,046
0,041
0,067
0,058
0,093
0,191

TiO2
0,066
0,031
0,021
0,022
-0,030
-0,014
0,051

V2O5
0,001
0,002
0,000
0,001
0,002
0,000
0,000

Cr2O3
0,186
0,150
0,153
0,049
0,071
0,053
0,064

Mn
0,144
0,203
0,196
0,215
0,197
0,160
0,146

Tabela-02 Distribuio Granulomtrica e Anlise Qumica

Observar que, para as fraes mais finas, h um aumento o teor de slica e um
decrscimo no teor de Fe(T), indicando nas fraes mais finas uma segregao maior entre
os minerais portadores de ferro e a slica.
Tendo em vista que a amostra no apresenta esta distribuio granulomtrica original,
no sero calculados os parmetros estatsticos de d 50 , d 80 e outros valores.
3.3.

Densidade Especfica x Teor de Fe(T)

Os valores obtidos, no ensaio para determinao da densidade especifica x teor de

Fe(T), encontram-se na tabela-03.

AMOSTRA

Peso(g)

Volume (ml)

desp

% Fe(T)

15,80

4,85

3,26

31,32

27,52

7,76

3,55

40,08

59,38

13,19

4,50

60,68

58,17

12,91

4,51

62,06

Tabela-03 Densidade Especfica x % de Fe (T)

Para uma amostra com densidade especfica de 3,26 g/cm3, apresenta um teor de
Fe(T) de 31,32% e enquanto que um fragmento com maior teor de ferro % de Fe (T) de
62,06% apresenta uma densidade de 4,51 g/cm3.

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Densidade(g/cm3) x % Fe(T)
70,0
y = 23,534x - 44,495
R2 = 0,9959

60,0

% Fe(T)

50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

d (g/cm3)

Grfico-01 Densidade (g/cm3) x % Fe(T)

Os valores da tabela-03, Densidade Especfica x % de Fe (T), foram inseridos no
grfico com objetivo de avaliar os nveis de correlao.
No grfico-01, densidade (g/cm3) x % de Fe(T), apresenta uma excelente correlao
positiva de 99,59%, indicando que este parmetro de densidade poder ser utilizada como
mtodo indireto para se ter uma idia da porcentagem de Fe(T).
3.4.

Grau de Liberao
Pelos testes j realizados at o presente momento o estudo do grau de liberao

fundamental para maximizar a recuperao metalrgica do ferro com alto teor de Fe(T).
Na Foto-01, imagem digital capturada pelo MEV (microscpio eletrnico de varredura)
com 60 vezes de aumento, com escala de 1mm que equivale a 1000 microns. Na Foto-02 a
imagem foi transferida para um software Auto Cad, com ajuste de escala, foram efetuadas as
medies de eixo maior em microns.

Foto-01 Imagem Digital MEV (60X)

Foto-02 Medida do Eixo Maior em Microns

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Observar que no MEV, todos os minerais de cor cinza claro so mais pesados,
portanto, minerais portadores de ferro e os mais escuros so minerais mais leve que neste
caso, so os minerais de Slica.
Na Figura-01 a imagem digital capturada no MEV foi transferido para o soft Auto Cad e
toso os minerais de ferro foram tomadas as medidas do eixo maior em microns.

Figura-01 Medidas em Microns dos Minerais de Ferro

Tabela-04 Medidas em Microns dos Minerais de Ferro

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Foram efetuadas 183 medies e os valores encontram-se na tabela-04.

O valor mdio das medies de 132 microns, significa que 50% dos minerais de ferro
apresentam um dimetro mdio de 132 microns e um desvio padro de 80 microns.
Para determinar o grau de liberao, os valores de medies foram divididos em
classes de tamanho e foi calculada a distribuio percentual por classe, conforme a Tabela-05.
Classes (microns)
0 - 24
25 - 49
50 - 74
75 - 99
100 - 124
125 - 149
150 - 174
175 a 199
200 - 249
250 - 274
275 a 299
300 - 349
350 a 399
Totais

Valor Mdio da Class

(mirons)
12,50
37,50
62,50
87,50
112,50
137,50
162,50
187,50
212,50
237,50
262,50
325,00
375,00

Nmero de Medidas
Por Classe
1,00
10,00
40,00
65,00
20,00
21,00
12,00
12,00
5,00
11,00
10,00
8,00
2,00
217,00

% Distribuio Por
Classe
0,46
4,61
18,43
29,95
9,22
9,68
5,53
5,53
2,30
5,07
4,61
3,69
0,92
100,00

Tabela-05 Classificao por Classe e Distribuio Percentual

Classes de Medidas (microns) x Num. de Medidas (microns)
35,00

Num. de Medidas (microns)

30,00

25,00

20,00

15,00

10,00

5,00

350 a 399

300 - 349

275 a 299

250 - 274

200 - 249

175 a 199

150 - 174

125 - 149

100 - 124

75 - 99

50 - 74

25 - 49

0 - 24

0,00

Classes de Medidas (microns)

Grfico-02 Distribuio Percentual por Classes de Medidas em Microns

As classes 50 a 74 microns e 75 a 99 microns apresentam, respectivamente por
18,43% e 29,95%, totalizando 48,39%, ou seja, a grande maioria concentra-se entre 50 a 99
microns.

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Distribuio Medidas Gros de Minerais de Ferro

Corrected Size Distribution - ROSIN RAMMLER
Medidas (m)

Log Opening

% Over Ac.

% Under

% Under Ac. Calc

Log % Under Ac

312,50

2,49

4,61

95,39

99,30

0,488

287,50

2,46

9,22

90,78

98,06

0,377

262,50

2,42

14,29

85,71

95,34

0,289

237,50

2,38

16,59

83,41

90,20

0,254

187,50

2,27

22,12

77,88

70,09

0,179

162,50

2,21

27,65

72,35

55,61

0,109

137,50

2,14

37,33

62,67

40,02

-0,006

112,50

2,05

46,54

53,46

25,42

-0,116

87,50

1,94

76,50

23,50

13,60

-0,572

62,50

1,80

94,93

5,07

5,59

-1,284

37,50

1,57

99,54

0,46

1,39

-2,335

12,50

1,10

100,00

0,00

0,07

Peso Inicial :
coef.ang.=

2,77

coef.corr.=

0,96

coef.line.=

-6,21

d20 (m) =

102

d50 (m) =

153

Tabela-06 Parmetros Estatsticos Medidas em Microns

Os valores de medidas distribudas por classe e atravs de interpolao possvel
calcular matematicamente os valores de dimetro mdio (d 50 ), medidas efetivas de d 10 e d 20
que iro corresponder respectivamente 90% das medidas liberadas e 80% das medidas
liberadas. Os valores de medidas efetivas encontram-se na tabela-07.
Medida Efetivo

(m)

% Liberao

d10

78

90%

d20

102

80%

d30

121

70%

d40

137

60%

d50

153

50%

d60

170

40%

d70

187

30%

Tabela-07 Medidas Efetivas (d 10 a 70 ) x % de Liberao

A medida efetiva de d 10 , que corresponde a um valor de 78 microns, indica que 90%
dos minerais medidos encontram-se acima desta medida, portanto, 90% totalmente
liberados. O valor de 78 microns corresponde a um valor equivalente de 200 mesh, ou seja,
75 microns.
Portanto recomenda-se que a moagem seja efetuada com P90 de 75 microns, ou seja,
equivalente a 200 mesh.

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3.5.

Teste de Cominuio x Separao Magntica

3.5.1 Cominuio 100% menor que 100 mesh (150 microns)

Os resultados da separao magntica, da amostra cominuida 100% -100 mesh, em
vrias intensidades magnticas encontram-se na tabela-08.

Cominuio 100% - 100mesh

FRAO
500 GAUSS
1.000 GAUSS
2.000 GAUSS
4.000 GAUSS
8.000 GAUSS
16.000 GAUSS
NO MAG
TOTAL

PESO(g)
360,32
17,87
815,63
323,10
395,78
171,59
572,94
2.657,21

% PESO
13,56
0,67
30,69
12,16
14,89
6,46
21,56
100,00

% Fe
67,10
66,43
65,05
64,89
59,82
52,07
23,69

Fe cont
9,10
0,45
19,97
7,89
8,91
3,36
5,11
54,78

% dist Fe
16,61
0,82
36,45
14,40
16,26
6,14
9,32
100,00

Tabela-08 Resultados do Teste de Cominuio a -100 mesh e Separao Magntica

Neste teste, o teor de ferro alimentado foi de 54,78% de Ferro.
Cominuio 100% - Reuperao Metalurgica de Fe(T)
Intensidade
500 GAUSS
1.000 GAUSS
2.000 GAUSS
4.000 GAUSS
8.000 GAUSS
16.000 GAUSS
TOTAL

% PESO
13,56
0,67
30,69
12,16
14,89
6,46
78,44

% Fe
67,10
66,43
65,05
64,89
59,82
52,07
63,33

Fe cont
9,10
0,45
19,97
7,89
8,91
3,36
49,67

% dist Fe
16,61
0,82
36,45
14,40
16,26
6,14
90,68

Tabela-09 Recuperao Metalrgica do Ferro Cominuio a -100 mesh e Separao

Magntica de Baixa e Alta Intensidade
Obteve-se uma recuperao de 78,44% em peso de uma frao magntica, com um
teor de 63,33% de Ferro que corresponde a uma recuperao metalrgica de 90,68% de
Ferro, conforme a tabela-09.
A frao No Magntica representa ainda 21,56% em peso, com teor de 23,69% de
ferro e que corresponde a uma perda metalrgica de 9,32% de Ferro, conforme a tabela-08.
A cominuio 100% menor que 100 mesh, corresponde a uma granulometria de 150
microns e pelo estudo do grau de liberao recomendado de 78 microns, podemos supor que
esta perda est relacionado a falta de liberao, que tambm pode ser justificada pelo baixo
teor final de 63,33% de Fe(T) da somatria dos produtos magnticos recuperados.

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3.5.2 Cominuio 100% menor que 150 mesh (106 microns)

Os resultados da separao magntica, da amostra cominuida 100% -150 mesh, em
vrias intensidades magnticas, encontram-se na tabela-10.

Cominuio 100% - 150mesh

FRAO
500 GAUSS
1.000 GAUSS
2.000 GAUSS
4.000 GAUSS
8.000 GAUSS
16.000 GAUSS
NO MAG
TOTAL

PESO(g)
36,10
546,90
897,05
719,35
338,80
32,20
964,50
3.534,90

% PESO
1,02
15,47
25,38
20,35
9,58
0,91
27,29
100,00

% Fe
67,35
68,17
60,32
64,27
64,53
63,43
31,71

Fe cont
0,69
10,55
15,31
13,08
6,18
0,58
8,65
55,04

% dist Fe
1,25
19,16
27,81
23,76
11,24
1,05
15,72
100,00

Tabela-10 Resultados do Teste de Cominuio a -150 mesh e Separao Magntica

Neste teste, o teor de ferro alimentado foi de 55,54% de Ferro.

Cominuio 100% - 150mesh

FRAO
500 GAUSS
1.000 GAUSS
2.000 GAUSS
4.000 GAUSS
8.000 GAUSS
16.000 GAUSS
TOTAL

% PESO
1,02
15,47
25,38
20,35
9,58
0,91
72,71

% Fe
67,35
68,17
60,32
64,27
64,53
63,43
63,79

Fe cont
0,69
10,55
15,31
13,08
6,18
0,58
46,38

% dist Fe
1,25
19,16
27,81
23,76
11,24
1,05
84,28

Tabela-11 Recuperao Metalrgica do Ferro Cominuio a -150 mesh e Separao

Magntica de Baixa e Alta Intensidade
Obteve-se uma recuperao de 72,71% em peso de uma frao magntica, com um
teor de 63,79% de Ferro, que corresponde a uma recuperao metalrgica de 84,28% de
Ferro, conforme a tabela-11.
A frao No Magntica representa ainda 27,29% em peso, com teor de 31,71% de
ferro e que corresponde a uma perda metalrgica de 15,72% de Ferro, conforme a tabela-10.
A cominuio 100% menor que 150 mesh, correspondem a uma granulometria de 106
microns e pelo estudo do grau de liberao recomendado seja de 78, microns podemos supor
que esta perda est relacionado falta de liberao, uma vez que os minerais de ferro
apresentam boa susceptibilidade magntica.
Em relao ao teste de cominuio a 100 mesh, o teor final de ferro 0,46 pontos
percentuais maior, 63,79% de Fe(T) para cominuio a 150 mesh e 63,33% de Fe(T) para
cominuio a 100 mesh.

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3.5.3 Cominuio 100% menor que 200 mesh (75 microns)

Os resultados da separao magntica, da amostra cominuida 100% -200 mesh em
vrias intensidades magnticas, encontram-se na tabela-10.

Cominuio 100% - 200mesh

FRAO
500 GAUSS
1.000 GAUSS
2.000 GAUSS
4.000 GAUSS
8.000 GAUSS
16.000 GAUSS
NO MAG
TOTAL

PESO(g)
40,14
189,50
378,90
1.380,56
296,28
384,35
1.070,73
3.740,45

% PESO
1,07
5,07
10,13
36,91
7,92
10,28
28,63
100,00

% Fe
69,03
68,49
68,75
68,51
65,85
63,93
30,18

Fe cont
0,74
3,47
6,96
25,29
5,22
6,57
8,64
56,89

% dist Fe
1,30
6,10
12,24
44,45
9,17
11,55
15,19
100,00

Tabela-12 Resultados do Teste de Cominuio a -200 mesh e Separao Magntica

Neste teste, o teor de ferro alimentado foi de 56,89% de Ferro.

Cominuio 100% - 200mesh

FRAO
500 GAUSS
1.000 GAUSS
2.000 GAUSS
4.000 GAUSS
8.000 GAUSS
16.000 GAUSS
TOTAL

% PESO
1,07
5,07
10,13
36,91
7,92
10,28
71,37

% Fe
69,03
68,49
68,75
68,51
65,85
63,93
67,60

Fe cont
0,74
3,47
6,96
25,29
5,22
6,57
48,25

% dist Fe
1,30
6,10
12,24
44,45
9,17
11,55
84,81

Tabela-13 Recuperao Metalrgica do Ferro Cominuio a -200 mesh e Separao

Magntica de Baixa e Alta Intensidade
Obteve-se uma recuperao de 71,37% em peso de uma frao magntica, com um
teor de 67,60% de Ferro que corresponde a uma recuperao metalrgica de 84,81% de
Ferro, conforme a tabela-12.A frao No Magntica representa ainda 28,63% em peso, com
teor de 30,18% de ferro e que corresponde a uma perda metalrgica de 15,19% de Ferro,
conforme a tabela-11.
Em relao ao teste de cominuio a 150 mesh, o teor final de ferro 3,81 pontos
percentuais maior, 67,60% de Fe(T) para cominuio a 200 mesh e 63,79% de Fe(T) para
cominuio a 150 mesh. Com o teor final de 67,60% de Fe(T) praticamente todo o ferro
encontra-se liberado.
3.6.

Fluxograma de Processo
Pelos resultados obtidos at o presente momento, indicam que o processo simples,

com duas etapas unitrias de processo:

1 Processo Unitrio: etapa de Cominuio a 200 mesh.
2 Processo Unitrio: etapa de Separao Magntica.

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3.6.1 Moagem
A moagem um dos pontos crticos a ser pensado com bastante cuidado tendo em
vista a necessidade de moagem entre 150 e 200 mesh, respectivamente nas malhas de 106 e
75 microns. O processamento dever ser efetuado em moinho de bola convencional, que
apresenta um aproveitamento de no mximo de 45% do volume, desta maneira, seria
importante o teste piloto no moinho Vertimill da Metso, que em princpio tende a um
aproveitamento de at 85% do volume do moinho.
Para um estudo de viabilidade, recomenda-se efetuar a determinao de WI (Work
ndex), para definir os custos energticos para a moagem de 1 tonelada de minrio a 200
mesh.
3.6.2 Separao Magntica
A separao magntica a segunda etapa unitria de processo, que devido a boa
susceptibilidade magntica dos minerais portadores de ferro passvel de se efetuar com
separadores magnticos de tambor de baixa e mdia intensidade a mido, que apresentam
baixo custo de investimento (Capex) e baixo custo de operao (Opex).
Para um estudo de viabilidade, recomenda-se efetuar os testes de separao
magntica em duas etapas, uma de baixa intensidade em tambor mido e a frao no
magntica de baixa processar em separador magntico de tambor de mdia intensidade.
Para avaliar as intensidades magnticas no processo de separao magntica os dados
do teste de cominuio a -200 mesh e separao magntica foi compilado para obter um
grfico de recuperao de Fe(T) x intensidade magntica, conforme a tabela-14.

Tabela-14 Quadro de Recuperao do Fe(T) x Intensidade Magntica

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Recuperao de Fe(T) x Intensidade Gauss

100,0
90,0

Recuperao de Fe(T)

80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0

18.000

16.000

14.000

12.000

10.000

8.000

6.000

4.000

2.000

0,0

Intensidade Gauss

Grfico-03 Recuperao do Ferro(T) x Intensidade de Gauss

Na intensidade de 8.000 gauss, possvel recuperar 73,26% do ferro. Nesta
intensidade, um equipamento de separao magntica de tambor de mdia intensidade
poder efetuar o processo de separao magntica.

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3.7.

Fluxograma de Processo
Com as caractersticas fsicas e qumicas do estudo de caracterizao acima descrito,

foi elaborado um fluxograma operacional para processar uma amostra de maior volume, com
objetivo de dimensionar uma planta industrial.

FLUXOGRAMA DE PROCESSO
Minrio

Britagem Primria
Britagem Secundria
gua Clarificada
Moinho de Bolas

Under Flow
Frao +200 mesh

Conjunto de Ciclones

Over Flow
Frao -200 mesh

Separao Magntica Tambor

Baixa Intensidade

Magntico
Baixa Intensidade

Separao Magntica Tambor

Mdia Intensidade

Magntico
Mdia Intensidade

No Magntico
Mdia Intensidade

Magntico
Baixa + Mdia Intensidade

Espessador
Rejeito

Espessador
Concentrado de Ferro

gua Clarificada

Necessidade Etapa
Cleaner - Flotao???

Fluxograma-02 Fluxograma de Processo

Para o estudo de viabilidade final, ser necessrio efetuar testes de separao
magntica de tambores de baixa e mdia intensidade, perfomatar os equipamentos para
maximizar a recuperao de ferro. Uma segunda questo, avaliar a necessidade de mais
uma etapa Cleaner para as fraes magnticas dos separadores magnticos de baixa e mdia
intensidade.

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ISO 9001:2000

3.8.

Lay Out

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Anexo-1 Fotos do MEV

Bife

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