UNIVERSIDADE FEDERAL DA GRANDE DOURADOS FACULDADE DE ENGENHARIA (FAEN) ENGENHARIA DE PRODUO

PREPARAO DE AMOSTRAS METLICAS

Dourados, Maro de 2013

UNIVERSIDADE FEDERAL DA GRANDE DOURADOS FACULDADE DE ENGENHARIA (FAEN) ENGENHARIA DE PRODUO

Cincia e Tecnologia dos Materiais

Trabalho apresentado na disciplina de Cincia e Tecnologia dos Materiais do 2 Semestre de 2012 do Curso de Engenharia de Produo da FAEN. Prof.: Maria Aparecida

Acadmicos: Joo Antonio Ferreira Cunha Junior Renan Buss

GRUPO G14

Dourados, Maro de 2013

1. Sumrio

2. Objetivo 2.1. Apresentao e contato com equipamentos de ensaios metalogrficos 2.2. Preparo de amostra metlica para metalografia microscpica 2.3. Prtica e manuseio de microscpio metalogrfico

3. Introduo Terica

Embora a metalogrfia seja uma rea da materialogrfia, que alm do estudo dos materiais metlicos, compreende a plastografia (materiais plsticos ou polimricos) e a ceramografia (materiais cermicos). A realizao da anlise preciso que a amostra seja cortada, lixada, polida e atacada com reagente qumico, de modo a revelar as interfaces entre os diferentes constituintes que compe o metal. Para a observao metalogrfica, precisamos de um para prever ou explicar as propriedades e comportamento de uma pea metlica, pois permite conhecer a estrutura do material, isto , os constituintes microestruturais (fases) e morfologia e constituio destes. Tendo como distino: a observao macrogrfica (observao de caractersticas de grandes dimenses); a observao microgrfica (observao de aspectos microestruturais de reduzidas dimenses). A operao de desbaste visa a obteno de uma superfcie plana. As operaes de corte e desbaste so bastante traumatizantes para a amostra, pois o calor desenvolvido afetam a estrutura do material criando uma zona que necessita de ser posteriormente removida a fim de no falsear os resultados da observao. Como o polimento se consiste em remover as irregularidades da superfcie e a zona afetada durante o corte, obtendo-se uma superfcie plana, que ser sujeita a observao. Tais mtodos empregados para melhorar o contraste da superfcie designam-se por ataque. A escolha do tipo de ataque qumico a utilizar fortemente condicionada pelo material a observar e pelas condies da observao. Sabendo que o contorno de gro uma superfcie imaginria que separa volumes com orientaes diferentes. O tamanho do gro um fator importante para

avaliar as propriedades mecnicas de um material policristalino, em especial a dureza e o limite de escoamento.

Fundamentao Terica
DEFEITOS CRISTALINOS Quais quer que seja o material, sempre apresentam um grande nmero de defeitos e imperfeies em suas estruturas cristalinas Varias propriedades dos materiais metlicos so profundamente afetadas pela presena de defeitos cristalinos e freqentemente determinadas caractersticas so intencionalmente alteradas pela introduo de quantidades controladas de defeitos. Sendo assim as imperfeies ou defeitos cristalinos so classificados em trs classes: Imperfeies de ponto Imperfeies de linha Imperfeies de superfcie

4. Materiais Utilizados Politriz (Maxmille 60Hz 1000rpm); Dissecador; Algodo; Suspenso de alumina 1; Secador de Cabelo; Resina Epoxi; Cano PVC; lcool; Acetona; Lixadeira Manual; Placa de vidro; Vaselina; Lixas: 100, 220, 320, 500; Nital 2%; Microscpio metalogrfico;

gua; Vergalho de ao; Pincel Atmico; Par de luvas de Ltex; Papel toalha; Computador; Placa Petri;

5. Procedimento de Ensaio Obteve-se uma amostra de vergalho de ao seccionado transversalmente. Para melhor manipulao e proteo das mos do operador e das bordas da amostra, procedeu-se: Embutimento da amostra: foi utilizado como molde um pedao de cano PVC untado com vaselina e como base uma placa de vidro tambm untada com vaselina. Foi preparada a resina epxi: uma parte de resina misturada a outra na mesma proporo de endurecedor. O molde foi colocado sobre a placa de vidro, e dentro dele a amostra metlica ( vergalo de ao seccionado); A resina j preparada foi derramada sobre estes de modo a ocupar todo o espao entre o molde e a amostra metlica. Um prazo de 24h foi esperado para que a resina secasse completamente. Depois disso a amostra foi desenformada do molde (Figura 1). E depois se procedeu o lixamento. Lixamento: utilizando uma lixadeira manual (Figura 2), com quatros tipos de lixas ( P100, P220, P320, P500). Procedeu-se o lixamento em ordem decrescente de nmero de abrasivos da lixa. Em cada lixa foi seguido o um padro de utilizar presso uniforme, velocidade constante e fluxo de gua, permitido pela lixadeira manual. No lixamento, para a verificao do estado em que se encontra a superfcie da amostra faz-se a lavagem com gua corrente. Ao se atingir, com o lixamento, uma superfcie com caracterstica uniforme, troca-se de lixa; para essa mudana necessrio que a amostra seja girada 90. Ao passar pelo procedimento em todas as lixas, a amostra deve estar da seguinte forma: com somente um plano e sem imperfeies grosseiras. Limpeza da amostra aps o lixamento: Ao trmino do lixamento com a lixa 500, a amostra foi cuidadosamente limpa com gua corrente, lcool absoluto e algodo hidrfilo, sendo que a retirada do lcool foi realizada com a insuflao de ar quente utilizando-se um secador de cabelo de forma perpendicular (Figura 3). Para que no houvesse risco de oxidao a amostra foi colocada cuidadosamente no dissecador. Depois disso a amostra foi retirada do dissecador e foi realizado o polimento. Polimento: iniciou-se o polimento, onde utilizando ambas as mos foi aplicada uma leve presso uniforme amostra e girando em sentido contrrio a rotao do disco da politriz; at que a superfcie ficasse sem sinais de lixamento e com aparncia espelhada. Durante o polimento, o disco estava

sempre regado de forma uniforme gua e suspenso de alumina 1 com o disco da politriz 12 rpm. Limpeza aps o polimento: a amostra foi cuidadosamente limpa com gua corrente, lcool absoluto e algodo hidrfilo, sendo que a retirada do lcool foi realizada com a insuflao de ar quente utilizando-se um secador de cabelo de forma perpendicular. Para que no houvesse risco de oxidao a amostra foi colocada cuidadosamente no dissecador. Depois disso a amostra foi retirada do dissecador e foi realizado o ataque qumico. Ataque qumico: foi adicionado a uma Placa Petri Nital 2%. O operador, usando luvas de ltex, mergulhou a amostra durante 6 segundo fazendo-se movimento circular. Imediatamente aps esse tempo realizou-se novamente o procedimento de limpeza j mencionado. Depois disso foi realizada a observao ao microscpio metalogrfico. Exame ao microscpio: a amostra foi colocada no microscpio e aumentada 60x. A imagem foi focalizada e capturada a imagem utilizando para isso um computador . 6. Resultados

Observou-se que aps os seis segundo em que a amostra foi mergulhada no Nital 2%, ela corroeu mais do que desejvamos. Por isso no foi possvel observarmos na imagem do microscpio os gros e contornos de gros (Figura 4) do material. Mas comparando com a imagem de outro grupo (G1) (Figura 5), foi possvel observar gros e contornos de gros. Na imagem (Figura 1), a parte mais escura (contorno de gros) so estruturas perlticas (ferro alfaCCC e cementita (FeC)) e as mais claras (gros) so constitudas de ferro alfa-CCC. 7. Concluso 8. Anexos Figura 1: Embutimento

Figura 2: Lixadeira Manual

Figura 3: Forma correta de secagem ( A)

Figura 4: Imagem G14

Figura 5: Imagem G... (utilizada para comparao)

9. Referncias http://www.urisan.tche.br/~lemm/metalografia.pdf