UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS

BRUNA FAVARO
CAROLINE DEBORTOLI BORNHAUSEN
FERNANDA DELAMARE KLABUNDE
LARISSA MARCHI
LEI TO RECHEADO ROTATIVO
Intensificao de Processos
BLUMENAU
2012
BRUNA FAVARO
CAROLINE DEBORTOLI BORNHAUSEN
FERNANDA DELAMARE KLABUNDE
LARISSA MARCHI
LEITO RECHEADO ROTATIVO
Trabalho sobre a intensificao de
processos aplicados Engenharia
Qumica apresentado disciplina de
Operaes Unitrias II, pelo curso de
Engenharia Qumica, da Universidade
Regional de Blumenau.
Professor: Edelberto Luiz Reinehr
Blumenau
2012
INTRODUO
Este trabalho tem como objetivo demonstrar a importncia das inovaes
tecnolgicas para intensificao de processos industriais atravs dos reatores de Leito
Recheado Rotativo (Rotating Packed Bed RBB).
A intensificao do processo refere-se ao desenvolvimento de tecnologias para a
minimizao radicais de plantas industriais, substituindo equipamentos ou processos
grandes, caros e de energia intensiva, por aqueles que so menores e mais eficientes
(Tsouris e Porcelli, 2003). A juno de mltiplas operaes unitrias e processos num nico
dispositivo compacto a regra de ouro para a intensificao de processos. Deste modo, a
rea onde o processo est ocorrendo se torna menor e, consequentemente, mais fcil para
se trabalhar.
A chave para a intensificao de processos da engenharia qumica reside em novos
projetos que melhoram substancialmente a taxas de transferncia de massa e minimizam o
tamanho e a quantidade de equipamentos, atravs da combinao de tarefas distintas em
uma nica unidade, garantindo assim um melhor desempenho geral. Essas formas ou
meios resumem-se a inovaes que resultam em:
Aumento da fora motriz para a transferncia de massa e/ou calor
Aumento do coeficiente de transferncia de massa e/ou calor
O aumento da rea interfacial
Maximizao da eficcia de eventos intra e intermolecular
Juno de operaes unitrias
Uma das razes de as unidades convencionais, como os reatores e torres de
destilao/absoro to utilizadas em operaes unitrias, serem to volumosas, que as
taxas de transferncia so regidas pela gravidade. Uma forma de aumentar a taxa de
transferncia substituir a fora gravitacional por foras centrfugas, que so mais
elevadas por algumas ordens de magnitude. Atravs deste mtodo, possvel aumentar o
coeficiente de transferncia de massa, ou forar a conduo, e assim, efetuar a
intensificao do processo.
Os reatores de leitos recheados rotativos foram uma tecnologia desenvolvida pelo
Dr. Colin Ramshow e seu colega de trabalho, Mallinson, em 1979, na Imperial Chemical
Industries (Londres, Reino Unido), enquanto realizavam estudos sobre a intensificao de
processos atravs da destilao, absoro e remoo sob um campo de fora centrfuga.
No ano de 1981, os dois registraram a primeira patente sobre reatores de leito recheado
rotativo, sustentando a ideia de que a altura equivalente de uma placa terica de leitos
recheados rotativos pode ser inferior a 1-2 cm, e que o volume pode ser reduzido de duas
a trs ordens de grandeza, em comparao aos reatores com recheios convencionais.
Por serem considerados uma das tecnologias de ponta para a intensificao de
processos, os RPBs tm recebido considervel ateno ao longo das duas ltimas
dcadas, sendo amplamente explorado para futuras aplicaes na engenharia.
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ESTRUTURA E FUNCIONAMENTO
A estrutura de um dispositivo de leito recheado rotativo de configurao
contracorrente apresentada na Figura 01.
Figura 01 Estrutura de um RPB de escoamento contracorrente
(1) Entrada gs; (2) Rotor; (3) Recheio; (4) Pulverizador do fluido lquido;
(5) Carcaa; (6) Sada lquido; (7) Sada gs; (8) Entrada lquido
A parte principal do equipamento constituda por um rotor (2) semelhante a um
leito recheado cilndrico, o qual envolvido por uma carcaa (5) e fixado num eixo
horizontal. Dessa forma, a substncia lquida ou pastosa introduzida ao equipamento
atravs de um duto de entrada (8) e pulverizada a partir do centro do rotor por meio de
um tubo perfurado (4). A substncia, ento, flui radialmente para o exterior sob a ao da
fora centrfuga, at que se choca com a carcaa do dispositivo (5) e escoa pelas paredes
entre o rotor e o casco externo, para que finalmente seja recolhida e deixe o dispositivo
atravs de uma sada de lquido (6).
Por outro lado, o fluido gasoso, introduzido diretamente no casco externo do
equipamento (1), flui radialmente em direo ao eixo central do rotor e deixa o sistema
atravs de uma sada de gs (7).
Como os fluxos de lquido e gs esto em escoamento contracorrente, misturam-se
vigorosamente no recheio do rotor, onde ocorrem as transferncias de calor e massa. Para
isso, a velocidade empregada se encontra na faixa de 500-2000 rotaes por minuto (rpm).
5
Esses valores podem ser comparados a velocidades que se utiliza em bombas centrfugas
e ventiladores, porm, se analisarmos a rotao utilizada em centrfugas industriais, 10000
rpm, so de intensidade bastante baixa.
Como o dispositivo proporciona um ambiente de alta gravidade (100-1000 vezes
maior do que a gravidade da Terra), o lquido particulado em nano gotas ou filmes ultra
finos logo que sofre ao do sistema, para que assim o contato direto entre os fluidos seja
intensificado.
CONFIGURAES DE ESCOAMENTO
O modelo RPB pode ser projetado a partir de trs diferentes configuraes de
esoamento:
- Contracorrente: como j mostrado na Figura 01, o lquido flui radialmente para o
exterior sob a ao da gravidade elevada, enquanto o gs flui no sentido contrrio, em
direo ao eixo do rotor. So aplicados, principalmente, aos sistemas gs-lquido.
- Concorrente: so geralmente empregados em sistemas constitudos por fluidos no
estado lquido. Conforme Figura 02, esses fluidos so introduzidos no equipamento atravs
das entradas de lquido (6 e 7). Neste caso, duas ou mais substncias lquidas fluem
radialmente para o exterior sob a alta ao da gravidade e se misturam de forma paralela
no recheio.
- Cruzado: o lquido, como em outros tipos de RPBs, flui radialmente para fora
atravs do movimento rotativo do recheio, enquanto que o fluxo de gs flui axialmente
atravs da carcaa (Figura 03). Essa configurao, assim como a contracorrente,
utilizada para sistema gs-lquido, a diferena que este modelo possibilita reduo no
dimetro do rotor, porm, sua efetividade na transferncia de massa menor.
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Figura 02 Estrutura de um RPB de escoamento concorrente
(1) Rotor; (2) Recheio; (3) Pulverizador dos fluidos lquidos; (4) Carcaa;
(5) Sada lquido; (6) Entrada lquido 01; (7) Entrada lquido 02.
Figura 03 Estrutura de um RPB fluxo cruzado
(1) Rotor; (2) Recheio; (3) Pulverizador do fluidos lquido; (4) Sada gs;
(5) Carcaa; (6) Sada lquido; (7) Entrada lquido; (8) Entrada gs.
7
FLUXO DE GS
O conhecimento do fluxo de gs atravs de um RPB necessrio para entender a
possvel intensificao do processo, alm de auxiliar nos clculos da perda de presso, da
taxa transferncia de massa e da potncia requerida. Porm, atualmente, a descrio do
fluxo limitada a velocidade mdia em certo volume. A seguir, observado o fluxo de gs
em diferentes reas da unidade, e em diferentes condies de operao.
ROTOR ESTACIONRIO
Considerar o fluxo de gs atravs de um RPB com um rotor estacionrio e seco. Se
o espao entre o rotor e a carcaa for adequado, ento o gs entrar pelo rotor atravs do
seu contorno exterior, com uma velocidade uniforme. O gs fluir pelo centro do rotor, far
uma curva de 90, e sair atravs da sada de gs. O fluxo convergente devido
variao da rea dentro do rotor. Tambm unidimensional, como em um leito recheado
convencional. A perda de presso atravs do rotor (ou seja, na seo recheada) pode ser
estimada pela correlao de Ergun:
75 , 1
Re
) 1 ( 150
) 1 (
2
3
+

p
g p
G
d
dr
dP

Equao 01 Equao de Ergun
Nota-se que a velocidade do gs varia na direo do fluxo, ento essa equao
pode ser integrada, gerando:

,
_

+
1
1
]
1

0 1 1
0
3
1 1
2
75 , 1 ln
) 1 ( 150
2
) 1 (
r r h
Q
r
r
d hd
Q
P
g g
p
g
p
g

Equao 02 Equao de Ergun integrada

Na Figura 04, observa-se a variao da velocidade do fluxo do lquido, em funo
do aumento da velocidade do fluxo de gs para diferentes materiais utilizados como
recheio de um RPB.
8
Figura 04 Faixas de operao aplicadas por diferentes pesquisadores
(Legenda: WM, malha de arame; FM, espuma de metal; GB, cacos de vidro;
CF, tiras de papelo; PG, gros de plstico; RP, reticulado de embalagem;
WG, rede metlica; FD, discos flexveis; FB, leitos de espuma).
1.1 GS ESTAGNADO (SEM FLUXO DE GS E LQUIDO)
Considerar o caso em que todas as entradas e sadas do RPB estejam fechadas,
ou seja, no h fluxo nem de gs nem de lquido na unidade, e o rotor esteja ligado. Aps
um tempo, o rotor atinge certa velocidade constante. O gs, que inicialmente estava em
repouso, sofre uma fora de arraste que causa um aumento da velocidade angular em ,
at entrar em equilbrio com o rotor, a uma velocidade constante. O gs gira como um
corpo rgido, junto com o recheio.
Observando a Figura 05, nota-se que na Regio 1 (carcaa) o gs ir girar em uma
velocidade angular muito prxima do rotor, mas perde velocidade conforme se aproxima
a parede da carcaa, onde a velocidade nula. J nas regies 2 e 3 (acima e abaixo do
recheio) o gs, que adjacente aos pratos do rotor, gira juntamente com o mesmo. No
entanto, a velocidade do gs nos pratos do topo e do fundo igual a zero. O gs prximo
ao rotor sofre uma fora centrfuga, e o campo de velocidade nessas regies bastante
complexo.
Considerando um elemento de gs movendo para o interior do rotor, nota-se que
9
ele experimenta duas foras opostas: a fora de Coriolis (uma pseudo-fora semelhante
fora centrfuga) e ao mesmo tempo, a fora de arraste em sentido contrrio.
O componente de velocidade angular do gs dominante o suficiente para impor
uma forte rotao angular do lquido, se houver lquido mantido como uma poa no fundo
da carcaa. Este fluxo deve ser de menor importncia para a intensificao de processos,
mas preciso levar em considerao no design da carcaa. A geometria do distribuidor de
lquidos tambm exerce um papel dominante da natureza do fluxo do gs.
Figura 05 Circulao do gs em um leito recheado rotativo
1.2 FLUXO DE GS COM UM LEITO SECO
Considerar o fluxo de gs atravs de um rotor seco, girando a uma velocidade
constante. A velocidade radial para o volume mdio, Vr, pode ser facilmente encontrada na
equao da continuidade em qualquer raio, r. Considerando um elemento de gs movendo
para dentro do rotor, nota-se que ele experimenta duas foras opostas: primeiro, o gs
adquire uma velocidade angular maior que a do recheio, devido a fora de Coriolis (uma
pseudo-fora semelhante fora centrfuga), a qual surge devido velocidade radial em
10
direo ao interior; ao mesmo tempo, o gs sofre uma fora de arraste em sentido
contrrio. A velocidade angular para o volume mdio, V, pode ser encontrada pela
equao do momentum:
d
r
g r g
F
r
V V
dr
dV
V +


Equao 03 Equao do Momentum
A Figura 06 mostra variaes tpicas na velocidade angular em diferentes regies.
Na carcaa, entre rc e r0, o gs gira e adquire a velocidade do rotor conforme se aproxima
da superfcie do rotor. A diferena entre a velocidade angular do recheio e do gs depende
do arraste oferecido pelo recheio, j a velocidade radial aumenta conforme o gs move
para o centro. O fluxo de gs neste caso quase idntico ao fluxo em um rotor
estacionrio, pois as quedas de presso por frico de um rotor em movimento e em um
rotor estacionrio so quase as mesmas.
Figura 06 - Velocidade angular de um gs em um RPB
11
FLUIDO LQUIDO
O material utilizado para construo do equipamento, bem como a porosidade e
geometria do recheio vo variar conforme as propriedades do fluido lquido utilizado no
processo. Pesquisas so realizadas continuamente com intuito de definir os parmetros
timos em cada um dos casos para que a eficincia do dispositivo no seja prejudicada.
Como j citado, o lquido introduzido ao sistema atravs de um duto dispersor, portanto, o
modelo de tal duto tambm influenciar acentuadamente sobre a distribuio do lquido.
A partir de observaes visuais do fluido lquido durante determinado processo, no
qual o recheio era constitudo de malha metlica, Burns e Ramshaw concluram que, de
acordo com o comportamento do fluido, o leito cilndrico pode ser dividido em duas regies:
zona de entrada, regio com um raio de 1 cm a partir do centro do rotor, e a zona restante,
a partir do raio de 1 cm at o raio mais externo do leito. Em cada uma das regies, o
lquido de comportou da seguinte forma:
Zona de entrada: assim que o lquido comeou a sofrer ao da fora centrfuga,
no adquiriu instantaneamente a velocidade angular no recheio. Alm disso, nesta regio,
parte do lquido que entrou em contato com a malha metlica ficou retido, e o restante se
fragmentou em nano partculas antes mesmo de se chocar com o recheio.
Zona restante: o lquido vinculado ao leito fluiu radialmente para fora, assim, as
partculas que possuam velocidade angular elevada conseguiram entrar em contato com o
recheio sucessivas vezes, o que possibilitou alta transferncia de calor e/ou massa.
Dessa forma, a utilizao dos RPBs possibilita a transferncia de massa e
temperatura diretamente na camada limite do fluido, ou seja, a pulverizao faz com que o
fluxo lquido assuma a configurao de gotculas to pequenas que se aproximam da
camada limite quando em contato com o recheio. Portanto, a transferncia mxima, e
dentro de um tempo recorde, quando comparado ao de outros processos.
12
PERDA DE PRESSO
O caminho do fluxo de gs (1-2-3-4) atravs do RPB mostrado na Figura 07. A
diferena de presso entre os pontos 1 e 4 referenciado como a perda de presso total,
P. A magnitude de P depende do tipo do recheio; da espessura radial do recheio; do
raio interno; da velocidade angular; os pratos de suporte para o recheio,se utilizados; o
tipo do distribuidor de lquidos; e, em menor escala, a faixa de fluxo de lquido, locais de
presso variadas, e outras dimenses da unidade.
Figura 07 - Estrutura de um RPB com eixo vertical
desejvel medir a perda de presso em cada regio do caminho do fluxo. Para
entender o processo de transporte, ns precisamos considerar os vrios componentes que
causam a perda de presso. Isto geralmente expresso pela soma dos componentes
indiviuais, conforme a Equao 04, onde P1-2 a perda de presso na ponta da entrada
do rotor, P3-4 a perda de presso do raio interno do rotor at a sada do RPB, no
entanto, a validadade desta equao questionvel. Mesmo assim, como uma
aproximao, pode ser utilizada.
Equao 04 Somatrio da perda de presso
Cada uma dessas perdas nas diferentes regies podem ser subdivididas nos
seguintes componentes: (i) Pm, devido ao momentum causado pelo fluxo convergente; (ii)
Pf, devido a frico; (iii) Pc, devido a fora centrfuga; e (iv) P0, devido a frico,
expanso e contrao no caminho e nos pratos de suporte, se presentes. Cada um desses
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componentes podem ser avaliados como descrito a seguir.
PERDA DE PRESSO DEVIDO AO MOMENTUM
Conforme a rea de fluxo decresce, a velocidade do gs cresce custa da presso.
Essa perda de presso pode ser estimada a partir da Equao 05..
Equao 05 Perda de presso pelo momentum
Esse componente aproximadamente 5% da perda total nas faixas de velocidade
de gs experimentadas (Sandilya et al.).
PERDA DE PRESSO DEVIDO A FRICO
Vrios pesquisadores observaram que o fluxo de lquido no exerce um efeito na
perda de presso total. De qualquer forma, a variao da velocidade desprezvel no rotor,
e o fluxo predominantemente na direo radial. Como o fluxo de gs turbulento, Pf
pode ser avaliada atravs a Equao 03 (que uma integrao adaptada da equao de
Ergun), assumindo que o e o fator de frico esta em funo de Re. No entanto, a
aplicabilidade da equao 06 para o fluxo convergente encontrado no rotor pode ser
estabelecida.
Equao 04 Perda de presso pela frico
PERDA DE PRESSO DEVIDO A FORA CENTRFUGA
A perda de presso devido a fora centrfuga, Pc pode ser estimada pela Equao
07 abaixo, onde A uma constante. Se o gs seguir com rotao como se fosse um corpo
rgido, o valor esperado de A 1. Caso seja preciso estimar outro valor para A, os valores
encontram-se em algumas correlaes j existentes na literatura. A perda de presso
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atravs na regio anular da carcaa e o centro pode ser encontrada resolvendo as
equaes de momentum juntamente com a equao da continuidade e apropriadas
condies de contorno.
Equao 05 Perda de presso devido fora centrfuga
PERDA DE PRESSO POR EXPANSO E CONTRAO
A queda de presso devido expanso e contrao que ocorre enquanto o gs
entra e deixa o rotor pode ser estimado utilizando as relaes empricas disponveis para o
fluxo em um tubo comum. Essas perdas de presso so pequenas se comparadas com
outras.
DADOS EXPERIMENTAIS EM PERDAS DE PRESSO TOTAL
Mesmo que seja desejvel haver perdas de presso individuais em cada regio,
somente a perda total est disponvel. A maioria das correlaes para a perda de presso
total foram propostas quando consideradas a soma da diferente da presso centrfuga e da
perda de presso no rotor devido a frico. A variao de Pt com a velocidade do gs
varia bruscamente em recheios pouco porosos, como esferas de vidro, em comparao
com recheios de alta porosidade.
EFEITO DO FLUXO DE LQUIDO NA QUEDA DE PRESSO
O fluxo de lquido parece ser a causa de efeitos intrigantes na perda de presso
total. Estes efeitos so vividamente retratados pelo comportamento da perda de presso
reportada por Kevyani e Gardner na figura abaixo. A Figura 08 demonstra o
comportamento da perda de presso, onde 1-2: leito estacionrio seco; 3-4: leito rotativo
seco; 5-6: leito rotativo molhado; 7-8: novamente leito recheado molhado e; 9-10: leito
estacionrio molhado. O aspecto intrigante que o valor de Pt em um leito rotativo seco
substancialmente mais alto do que em um leito rotativo molhado. Esses autores
trabalharam com um raio interno grande (12,5 cm). Infelizmente, o comprimento dos tubos
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ligados ao distribuidor de lquidos no so reportados em seu trabalho. No leito seco, a
diferena da presso centrfuga gerada grande pois o gs ganha uma alta velocidade
angular e segue desimpedido no centro da unidade. Quando o lquido ligado, o jato de
lquido no centro poderia destruir a velocidade angular do gs, reduzindo a perda de
presso centrfuga. Esses pesquisadores reportaram dados experimentais que mostraram
que a perda de presso total para um recheio com largura de 2cm foram muito melhores
que aqueles com largura de 12,5cm. Suas anlises do fluxo do gs em diferentes regies
tambm suportam a concluso de que a perda de presso no centro pode ser muitas vezes
maior da que atravs do leito. Essas observaes do nfase para o importante papel da
fora de Coriolis no centro do rotor. A velocidade angular pode facilmente ser destruda ao
inserir aletas radiais no centro. Isto reduz a perda de presso centrfuga. Quando a
diferena entre o permetro interior e o distribuidor de liquido pequena, a contribuio do
centro interior negligencivel. Ento, o fluxo de liquido no tem efeito na perda de
presso total. Este tem sido o caso com a maioria dos estudos no processo de transporte
em RPBs. Uma situao similar deve prevalecer na regio entre a carcaa e o permetro
exterior do rotor. Nesta regio, devido a velocidade radial ser pequena, a fora de Coriolis
e, consequentemente, seu efeito na queda de presso pequena. De qualquer forma,
cuidados devem ser tomados em relao as variaes de presso.
Figura 08 Valores da perda da presso em funo do tempo
16
VANTAGENS
Comparando o funcionamento e eficincia do leito recheado rotativo ao leito
recheado comum, o processo tecnolgico apresenta principalmente trs diferenciais:
- A transferncia de massa e calor significativamente intensificada pela micro-
mistura, podendo ser at trs vezes maior;
- O equipamento projetado com volume e peso acentuadamente reduzidos;
- Curto tempo de residncia de substncias no dispositivo (100 ms - 1 s).
Alm dessas, outras vantagens proporcionadas pela utilizao dos equipamentos
com leito recheado rotativo so descritas na Tabela 01.
Tabela 1 Vantagens proporcionadas pela utilizao de RPB
Vantagem Magnitude Observaes
Produto de melhor qualidade
Tamanho reduzido da partcula
(4 a 6 vezes)
Transferncia de massa/calor
significativamente intensificada
atravs das partculas ultrafinas.
Nanopartculas com 15-30 nm;
Partculas de tamanho uniforme
e morfologia controlvel.
Aumento na
produtividade/seletividade
Entre 10-30 %
A intensa capacidade de
transferncia de massa permite,
na maioria dos casos,
rendimentos 10% mais elevados
e reduo de 50% na utilizao
do gs de secagem em
comparao com a operao da
torre convencional de
pulverizao.
Exemplo: produo de cido
hipocloroso (HOCl).
Maior eficincia de processo
Tempo de reao reduzido em
2-3 vezes
Na sntese de nanopartculas de
CaCO3, o tempo de reao em
RPB de 15-25 minutos,
enquanto em tanque agitado
convencional a reao leva entre
60-75 minutos para ocorrer.
Reator de menor volume Volume reduzido em 80 % Para a produo de cido
hicloroso (HOCl), sntese de
nanopartculas de CaCO3, e
desaerao de gua do mar, o
volume dos reatores foram
reduzidos em 80 %, 70 % e 70
17
% respectivamente, em
comparao com os
convencionais.
Menor custo Economia de at 70 %
Para a produo de cido
hipocloroso (HOCl) e
desaerao de gua do mar, o
investimento de capital foi
reduzido em 70% e 35%
respectivamente, devido ao
menor volume de equipamento.
As economias de custos
tambm pode resultar de um
processamento mais rpido,
maior rendimento do produto,
menor consumo de matrias-
primas, menor custo operacional
e melhor qualidade do produto.
Menor gasto energtico Reduo de at 30 %
Na produo de leos
lubrificantes detergentes a base
de sulfonato de clcio de
petrleo (OPCS), e aditivos
lubrificantes com disperso de
nanopartculas de cobre, a
economia de energia atingiu 30
%.
Reduo na emisso de CO2 Reduo de at 20 %
Emisso de CO2 reduzida em 20
% na produo de leo
lubrificante detergente OPCS
por RPBs.
Na produo de aditivos
lubrificantes, espera-se que a
reduo na gerao de CO2 seja
entre 50 % e 75 %.
QUESTES EM DISCUSSO
Como esta tecnologia bastante recente, nem todos os parmetros de
dimensionamento esto definidos, principalmente para a utilizao em larga escala. A
Tabela 02 apresenta os principais pontos que ainda so analisados e discutidos, bem
como as dvidas referentes a aplicao da inovao tecnolgica.
18
Tabela 2 Questes referentes ao funcionamento e aplicao dos RPBs
Questo em Discusso Descrio
Configurao da carcaa e material para
construo
Pesquisadores ainda analisam quais devem ser
os materiais utilizados para a construo do
recheio e da carcaa. Alm disso, a configurao
da carcaa deve ser estudada a fundo para que
auxilie na otimizao da transferncia de
massa/calor e aumente a eficincia da micro-
mistura.
Confiabilidade do equipamento para escala
industrial
Embora existam vrios exemplos de aplicao de
sucesso, a confiabilidade em longo prazo do
dispositivo para utilizao em grande escala ainda
desconhecida e h certa preocupao quanto ao
potencial do mesmo.
Metodologia de modelagem
Atualmente o RPB desenvolvido em larga escala
basicamente atravs de conhecimentos empricos.
Caracterizaes de desempenho e expresses
tericas mais generalizadas para os parmetros
RPB devem prever com preciso a eficincia para
uma ampla gama de modelos e tamanhos de
rotores, os quais sero necessrios para
dimensionamento desta tecnologia em larga
escala.
Segurana/confiana
As grandes objees para utilizao do RPB esto
associadas aos processos de larga escala e ao
funcionamento do equipamento rotativo.
Custo
O consumo de energia para funcionamento do
rotor e a manuteno do dispositivo, devido a
estrutura complexa utilizada, podem resultar num
custo invivel.
19
APLICAES
RPBs podem ser utilizados em processos envolvendo transferncia de massa e/ou
transferncia de calor e/ou em sistemas de misturas, atravs de combinaes de diferentes
operaes em um nico sistema. As tecnologias convencionais utilizadas nesses sistemas
abragem: trocadores de calor, evaporadores, secadores, centrfugas, misturadores,
destiladores, separadores, reatores eletroqumicos, reatores de tanques agitados, torres de
reao, entre outros.
A Tabela 03 a seguir indica algumas aplicaes conhecidas e utilizadas em escala
industrial dos RPBs.
Tabela 3 Aplicaes de RPBs em escala industrial
Setor
Empresa
Processo/Produto
Caractersticas
de Aplicao
Capacidade
de
Produo
Ano de
Aplicao
Efeitos Reportados
Qumica
Fina e
Farmcia
Guangdong
Guangping
Chemical Co., Ltd,
China CaCO3 em
nanopartculas
Produo de
nanopartculas
de CaCO3 a
partir da reao
entre Ca(OH)2 e
CO2
3.000 t/ano 2000
Tamanho da partcula: 15-
30 nm
Tempo de Reao: 2 a 3
vezes menor
Volume do reator: 70%
menor
Qumica
Fina e
Farmcia
Inner Mongolia
Mengxi High-Tech
Materials Co., Ltd,
China CaCO3 em
nanopartculas
Produo de
nanopartculas
de CaCO3 a
partir da reao
entre Ca(OH)2 e
CO2
3.000 t/ano 2001
Tamanho da partcula: 15-
30 nm
Tempo de Reao: 2 a 3
vezes menor
Volume do reator: 70%
menor
Qumica
Fina e
Farmcia
Shanxi Huaxin
Nanomaterials Co.,
Ltd, China - CaCO3
em nanopartculas
Produo de
nanopartculas
de CaCO3 a
partir da reao
entre Ca(OH)2 e
CO2
10.000 t/ano 2001
Tamanho da partcula: 15-
30 nm
Tempo de Reao: 2 a 3
vezes menor
Volume do reator: 70%
menor
Qumica
Fina e
Farmcia
Anhui Chaodong
NanoMaterials
Science &
Technology Co.,
Ltd, China - CaCO3
Produo de
nanopartculas
de CaCO3 a
partir da reao
entre Ca(OH)2 e
10.000 t/ano 2002 Tamanho da partcula: 15-
30 nm
Tempo de Reao: 2 a 3
20
em nanopartculas CO2
vezes menor
Volume do reator: 70%
menor
Qumica
Fina e
Farmcia
Shandong Shengda
Nanomaterials Co.,
Ltd, China - CaCO3
em nanopartculas
Produo de
nanopartculas
de CaCO3 a
partir da reao
entre Ca(OH)2 e
CO2
10.000 t/ano 2002
Tamanho da partcula: 15-
30 nm
Tempo de Reao: 2 a 3
vezes menor
Volume do reator: 70%
menor
Qumica
Fina e
Farmcia
Petroleum China
Corporation,
Karamay
Petrochemical Co.,
China leo
lubrificante
detergente a partir
de CaCO3 e petrleo
Produo de
nanopartculas
de CaCO3 em
leo lubrificante
detergente a
partir da reao
entre Ca(OH)2 e
CO2
1.000 t/ano 2007
Tamanho da partcula: 10-
20 nm
Tempo de Reao: 2 a 3
vezes menor
Matria-prima: 20% menos
Energia: 30% menos
Emisso de CO2: 20%
menor
Qumica
Fina e
Farmcia
Petroleum China
Corporation
Nanopartculas de
Cobre como aditivos
lubrificantes
Produo de
nanopartculas
de cobre
100 t/ano 2006
Tamanho da partcula: 02-
15 nm
Matria-prima: 25% menos
Energia: 30% menos
Resduos: 75% menos
Qumica
Fina e
Farmcia
Dow Chemical Co.
HOCl
Produo de
HOCl atravs do
processo de
secagem
150 t/ano 1999
Rendimento: 10% maior
50% menos gs de
secagem
Custo de operao: 30%
menor
Capital: 70% menor
Volume do reator: 80%
menor
Petrleo
Shengli Oil Field
Co., China
Desaerao da
gua do mar
Remoo de
oxignio de
guas de
inundaes
Duas
instalaes
de 250 t/h
1998
Capital: 35% menor
Volume do reator: 70%
menor
Alm dos itens citados no quadro 1, so conhecidos mais alguns processos que
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envolvem a utilizao de RPBs, para variados fins, como:
Absoro: Remoo de SO2 e CO2 de gases de ventilao, absoro de NH3,
separao de H2S do CO2.
Secagem: Remoo de O2 da gua, secagem de monmeros residuais e solventes
dos polmeros, secagem do ar de compostos orgnicos volteis de guas
subterrneas, guas residuais ou correntes de gases, secagem de NH3 de guas
residuais.
Adsoro: Mudana de on, remoo de compostos orgnicos volteis da gua,
recuperao de protenas, produo de qumica fina.
Destilao: Separao de misturas de metanol/etanol, etanol/propanol,
ciclohexano/tolueno e ciclohexano/n-heptano.
Extrao lquido-lquido: Recuperao de penicilina, extrao de resduos
contaminantes da gua.
Cristalizao: Produo de nanopartculas.
Reao: Ozonizao, policondensao, polimerizao, fermentao, produo de
HOCl.
Clula eletromecnica: Remoo de bolhas de gs de eletrodos.
Despoeiramento e desembaciamento: Separao de leo de gases.
Transferncia de calor: Troca de calor, desalinizao da gua do mar, bomba de
calor.
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CONCLUSO
Em busca de operaes unitrias de pequeno porte que sejam mais eficientes,
econmicas e ecologicamente corretas do que os grandes equipamentos utilizados na
indstria atualmente, universidades e empresas investem cada vez mais em pesquisas
focadas na intensificao de processos.
Dentro da intensificao de processos, a utilizao de RBPs se mostra
experimentalmente eficiente quando se deseja obter um produto de alta pureza em tempo
minimizado. Todavia, para que o processo seja totalmente eficaz, deve-se levar em
considerao as caractersticas dos fluidos, para que assim se opte por um equipamento
de tamanho, geometria, porosidade do recheio, velocidade e tipo de dispersor/rotor mais
adequados.
Com a realizao desse trabalho, observou-se que todo investimento realizado
nessa rea tecnolgica da engenharia vlido, mesmo porque as vantagens so inmeras
e favorveis ao meio ambiente. Percebeu-se que a partir de simples estruturas possvel
aumentar significativamente a eficincia do processo, elevar a qualidade do produto final,
compactar mltiplas operaes, reduzir tamanho, emisso de CO2 e gasto energtico.
Hoje, o principal objetivo da pesquisa contnua sobre esse tipo de equipamento
buscar fundamentos tericos que confirmem o perfeito funcionamento para aplicao em
larga escala, pois os parmetros j conhecidos foram obtidos apenas atravs de estudos e
ensaios experimentais de bancada, o que no suficiente para que as grandes indstrias
faam uso dessa tecnologia com confiana e segurana.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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