INSTITUTO MAU DE TECNOLOGIA ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DA SOLDAGEM

RELATRIO TCNICO ENSAIOS: PROCESSOS DE CORTE E PREPARAO DE ARESTAS

ADRIANO VIDAL FREDEMBRG ALEXANDRE DE MELO ALVES ANTONIO ROGRIO BEGIO EDILSON HENRIQUES CAL

So Caetano do Sul-SP 2011

SUMRIO

1. INTRODUO ......................................................................................... 3 2. OBJETIVO ............................................................................................... 3 3. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS.................................................... 3 3.1 OXI-CORTE ....................................................................................... 3 3.1.1 MATERIAIS .............................................................................. 3 3.1.2 EQUIPAMENTOS .................................................................... 4 3.1.3 MTODOS ............................................................................... 4 3.1.4 RESULTADOS PROCESSO SEMI-AUTOMTICO ............. 4 3.2 PLASMA ........................................................................................... 4 3.2.1 MATERIAIS .............................................................................. 4 3.2.2 EQUIPAMENTOS .................................................................... 4 3.2.3 MTODOS ............................................................................... 4 3.2.4 RESULTADOS PROCESSO SEMI-AUTOMTICO ............. 5 4. COMPARATIVO DE CUSTOS ENTRE OS PROCESSOS ...................... 6 5. CONSIDERAES .................................................................................. 7 5.1 OXI-CORTE ...................................................................................... 7 5.2 PLASMA ........................................................................................... 7 6. CONCLUSES ........................................................................................ 7 7. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................... 8

1. INTRODUO
Sero realizados ensaios de corte por meio de dois processos diferentes: oxi-corte e plasma. Primeiramente, falando-se do processo oxi-corte ou corte a gs (Oxi-Fuel Gas Cutting), um processo no qual o corte do metal obtido pela reao do oxignio puro com o metal, alta temperatura que conseguida inicialmente com o uso de uma chama de oxignio-gs combustvel. J o princpio de funcionamento do corte a plasma consiste em na utilizao do calor liberado por uma coluna de plasma, resultante do aquecimento (por meio de um arco eltrico) de um gs, em alta vazo rotacional. Este plasma transferido ao metal a ser cortado e a parte do metal se funde pelo calor do plasma, assim o metal expulso com o auxlio do gs em alta vazo. Ambos os processos podem ser realizados manual ou mecanizadamente, uma vez que os parmetros estejam devidamente configurados de modo a obter uma melhor qualidade no resultado final aps o trmino do processo.

2. OBJETIVO
O objetivo avaliar e analisar os resultados obtidos para cada tipo de material com a respectiva variao de espessura, observando as variveis de cada processo utilizado: oxi-corte e plasma.

3. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS 3.1 OXI-CORTE

3.1.1 MATERIAIS Foram utilizados nos ensaios de corte materiais como chapa de ao carbono, ao inoxidvel, alumnio, e cobre.

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3.1.2 EQUIPAMENTOS O equipamento para o corte a gs consiste basicamente de cilindros de oxignio e gs combustvel, reguladores de presso, mangueiras e maarico ou tocha com o bico apropriado para o corte, de acordo com a espessura do material.

3.1.3 MTODOS Inicialmente, efetuou-se a regulagem da chama de pr-aquecimento, em geral, neutra, a partir dos gases oxignio e acetileno. A seguir realizou-se o praquecimento da regio de incio do corte, at o rubro, quando acionada a vlvula de oxignio. Este reagiu com o metal e, quando o jato atingiu a face oposta da pea, iniciou-se o movimento de translao do maarico.

3.1.4 RESULTADOS PROCESSO SEMI-AUTOMTICO No foi possvel realizar os ensaios de corte a gs mecanizado, devido ao equipamento estar danificado.

3.2 PLASMA
3.2.1 MATERIAIS Foram utilizados nos ensaios de corte materiais como chapa de ao carbono, ao inoxidvel, alumnio, e cobre.

3.2.2 EQUIPAMENTOS No processo de corte a plasma utilizou-se uma fonte de energia, tocha de corte, fonte de gases e uma unidade de controle. No caso de corte mecanizado, utilizaram-se dispositivos de

deslocamentos da tocha com uma velocidade constante, chamados de tartarugas.

3.2.3 MTODOS

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Foram ajustados os parmetros operacionais na fonte de energia, e ao acionar, foi estabelecido um arco eltrico entre a tocha e o metal base. Assim, com o arco eltrico e o deslocamento da tocha ao longo da linha de corte, finalizou-se com o desligamento do arco aps corte total.

3.2.4 RESULTADOS PROCESSO SEMI-AUTOMTICO Os teste foram executados com materiais de 3/8 de espessura em todos e a altura de tocha foi de 3 mm com uma intensidade de corrente de 85 A .

Teste n. 1

Devido baixa velocidade de 1600 mm/min formou pouca escoria de difcil remoo e inclinao das linhas de corte com ngulo negativo.

Teste n. 2

Executado com 1800 mm/min ocorreu o aumento da escoria, mas ainda com difcil remoo e as linhas de corte com ngulo tendendo a zero.

Teste n. 3

Executado com 2100 mm/min se obteve um bom acabamento com escoria de fcil remoo e as linhas de corte com ngulo positivo.

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4. COMPARATIVO DE CUSTOS ENTRE OS PROCESSOS

1) Premissas A) Oxicorte Velocidade de Corte (m/h) Custos do gs R$ (m3/h) Custo do Bico de Corte R$/h MO (R$/h) 2) Clculo - CMC (R$/m) CMC (Oxicorte) (R$/m) CMC (Plasma) (R$/m) 3) Clculo - CC (R$/ms) Produo (m/ms) Metros (m) CC (Oxicorte) (R$) CC (Plasma) (R$) Ganho do Processo 1 3,00 0,55 2,45 50 150,00 27,33 122,67 100 300,00 54,67 245,33 500 1.500,00 273,33 1.226,67 1000 3.000,00 546,67 2.453,33 3000 9.000,00 1.640,00 7.360,00 5000 15.000,00 2.733,33 12.266,67 3,00 0,55 30 50 0 20 B)Plasma Velocidade de Corte (m/h) Custos dos Consumveis R$/h Custo da EE R$ MO (R$/h) 120 20 5,6 20

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5. CONSIDERAES 5.1 OXI-CORTE

Cuidados com o uso dos reguladores e mecanismos no incio do processo para que no ocasione acidentes. Abertura dos gases: deve ser aberto primeiramente o oxignio e depois o acetileno e no final do processo deve ser fechado primeiro o acetileno e depois o oxignio. Ignio da chama: sempre deve ser feita com o acendedor apropriado e nunca com fsforo e isqueiro. Regulagem das chamas: devem ser observadas atravs da colorao e comprimentos da zona de combusto primaria, secundaria e a chama. Tipos de chama: redutora ou carburante, oxidante e neutra. Este processo pode ser com adio de material ou por caldeamento dependendo do material a ser soldado.

5.2 PLASMA
Foi observado que o ngulo da tocha sempre deve estar 90 em relao ao material para que se obtenha uma qualidade satisfatria. Os parmetros do processo esto diretamente relacionados qualidade do corte. Sendo as mais importantes: corrente, velocidade de corte, fluxo de gs e distncia bocal-pea, tipo e caracterstica da tocha. As variveis operacionais so determinadas em funo do material e espessura a cortar.

6. CONCLUSES
Conclumos que as variveis de cada processo influenciam diretamente com a qualidade do corte.

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Em relao ao processo oxi-corte, observamos a fcil mobilidade do equipamento, permitindo que processo seja de grande utilidade em diversas operaes fabris que pode ser usado tanto na fabricao quanto na montagem e desmontagem de estruturas e peas metlicas. J no processo de corte a plasma observamos que pode ser usado na maioria dos metais comerciais e diversas espessuras, chegando at 250mm no caso do alumnio. Em muitos casos o processo de corte a plasma tem uma vantagem considervel em relao ao oxi-corte de aos carbono, particularmente em cortes longos e de muitas peas. Em relao ao oxi-corte de ao inoxidvel com ps, as vantagens so reduzidas. No corte plasma, por exemplo, uma vez ajustados os parmetros, possvel obter um acabamento final melhor que no oxi-corte. Em ambos os processos fundamental o uso de equipamentos de segurana, como avental de couro, sapatos e culos de segurana.

7. BIBLIOGRAFIA
Marques, P.V., Modenesi, P.J. e Bracarense, A.Q., Soldagem: Fundamentos e Tecnologia; Editora UFMG, Ed. 2005.

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