DENDEZEIROS

LAMINAO E REVESTIMENTO

DENDEZEIROS

LAMINAO E REVESTIMENTO

Salvador 2005

Copyright

2005 por SENAI DR BA. Todos os direitos reservados

rea Tecnolgica: Madeira e Mobilirio Elaborao: Vitor Paulo de Souza Reviso tcnica: Luciane Bahia Reviso Pedaggica: Raimundo Arajo de Jesus Normalizao: Ncleo de Informao Tecnolgica NIT

Ficha Catalogrfica (NIT Ncleo de Informao Tecnolgica) SENAI- DR BA. Laminao e revestimento. Salvador, 2005. 18 f. il. (Rev. 00). 1. Lamina de Madeira 2. Defeitos de Laminas I. Ttulo CDD 749

SENAI DENDEZEIROS Av. Dendezeiros do Bonfim, 99 - Bonfim CEP: 40.415.006 Tel. 71 3310 9982 Fax 71 3314 9661 E-mail : dedezeiros@fieb.org.br http://www.fieb.org.br

SUMRIO

APRESENTAO LMINAS DE MADEIRA MTODOS DE OBTENO DEFEITOS DE LMINAS ARMAZENAMENTO E MANEJO DAS LMINAS CHAPAS RECONSTRUDAS ARMAZENAGEM COLAGEM MODELOS DE PEAS A SEREM CONSTRUDAS DURANTE O CURSO REFERNCIAS 5 5 8 9 11 15 15 17 18

APRESENTAO

Com o objetivo de apoiar e proporcionar a melhoria contnua do padro de qualidade e produtividade da indstria, o SENAI BA desenvolve programas de educao profissional e superior, alm de prestar servios tcnico e tecnolgicos. Essas atividades, com contedos tecnolgicos, so direcionadas para indstrias nos diversos segmentos, atravs de programas de educao profissional, consultorias e informao tecnolgica, para profissionais da rea industrial ou para pessoas que desejam profissionalizar-se visando inserir-se no mercado de trabalho. Este material didtico foi preparado para funcionar como instrumento de consulta. Possui informaes que so aplicveis de forma prtica no dia-a-dia do profissional, e apresenta uma linguagem simples e de fcil assimilao. um meio que possibilita, de forma eficiente, o aperfeioamento do aluno atravs do estudo do contedo apresentado no mdulo. Neste mdulo o aluno ter contato com as principais tcnicas de laminao e revestimento, assim desenvolver atividades prticas de demonstrao desses materiais.

LMINAS DE MADEIRA
DEFINIO Lamina de madeira um sub produto do tronco das rvores, extrado a partir do corte de camadas finas de madeira atravs de processos rotativo ou paralelo. As camadas podem variar de 01 a 03 mm de espessura, o comprimento determinado pelo comprimento do tronco e a largura pode variar conforme espessura do tronco ou o mtodo de fabricao. HISTRICO DAS LMINAS As primeiras utilizaes das lminas ocorreram a 300 anos A.C na 3 dinastia dos Faras, segundo informaes recolhidas. A 2600 anos A.C, os egpcios usavam as lminas na fabricao de mesas , cofres etc. As lminas utilizadas eram grossas e irregulares por causa das ferramentas rudimentares. Com o passar dos tempos, os egpcios, graas as suas Minas de cobres, fabricaram ferramentas e serras que melhoraram muito os cortes das lminas e mais tarde os romanos entraram na arte de utilizar lminas e marchetaria. Hoje so utilizadas mquinas de grande preciso na fabricao de lminas de madeira, nos mais variados mtodos de produo. MQUINA ANTIGA PARA FAZER LMINAS

MTODOS DE OBTENO
Pode ser: Serradas Torneadas, rotativa ou descascada Semitorneadas ou semicircular ou excntrico Faqueadas

MTODOS DE CORTE DE LMINA COM NAVALHA Corte plano ou faqueado

Variedade de core semicirculares e semi- rotativo ou excntrico

COMO SO FABRICADAS AS LMINAS Lmina serrada: As espessuras variam muito pela falta de preciso do mtodo. Este mtodo perde-se muito material por causa da espessura da serra. A direo dada na serra determinara o efeito decorativo que queremos obter. Serrando a madeira paralela s fibras obteremos lminas com as veias em linhas paralelas. A mesma madeira serrada obliquamente as veias daro uma forma de eclipse. Serrar a madeira perpendicular as fibras nos dar uma forma circular. Mtodos utilizado antigamente para fazer as lminas.
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Lmina torneada: A lmina obtida pelo mtodo torneado principalmente utilizada na fabricao de compensados, para fazer as camadas internas. Este processo feito, pretendo o tro de rvore num torno, que faz girar contra uma lmina de ao, de onde sai a lmina de madeira com uma velocidade ou rotao determinada, prefixada conforme a espessura da lmina.O tronco fica cortado em lminas continuas. Um ponto a ser observado neste tipo de corte so os defeitos, como ns. Os quais se verificam mais freqente. Neste tipo de corte bastante freqente aplicar vapor para amolecer a madeira e facilitar o torneado. As lminas depois de cortadas so imediatamente secadas em estufas ou ao natural.

Corte semi torneado ou excntrico Esta operao feita sobre um torno excntrico. Cada parte da tora a ser semi torneada colocada no torno fixada atravs de um ncleo central. Na maioria dos casos seu funcionamento pneumtico ou hidrulico. As lminas executadas desta maneira so equivalentes ao corte faqueado, mas o corte semi torneado permite fazer uma lmina mais larga. O torno excntrico oferece vrias possibilidades quanto a obteno de lamina decorativas. Para que possamos obter a combinao das fibras, quando emendar necessrio que a medida que torneia-se as lminas empilhe-se na ordem. O mtodo semitorneado dar lmina mais larga que o faqueado. Mas semelhante ao faqueado pelo do toro com a diferena que o faqueado a partir do alburno, os desenhos produzidos pelos anis so grossos em proporo a largura da folha (lmina). A parte prximo da medula (cerne). Normalmente dada a madeira sobre um quadrante sobre as bordas da lamina diminui e praticamente inexistente.

DEFEITOS DE LMINAS
Na produo das lminas, so freqentemente os defeitos causados pelo mtodo torneado das lminas Estes defeitos no aparecem sempre no momento da produo, mas iro aparecer somente quando o produto est envernizado ou laqueado. O torneamento e o faqueamento da lmina precisa de qualidade se no houver cuidado na regulagem da mquina. Uma leve desregulagem na mquina durante a operao pode transformar uma boa lmina num produto defeituoso. preciso conhecer a essncia das madeiras para poder regular a mquina de acordo. Pois existe certas madeiras com caractersticas particulares que so mais difceis de tornear e faquear que as outras. Uma boa lmina deve ser uniformemente lisa, de espessura igual e sem marcas, rachaduras profundas de ferramentas. As profundidades das rachaduras tolerveis variam conforme o uso da lmina. As lminas internas podem ter rachaduras mais profundas que as da face. Quanto a espessura, deve ser uniforme, porque caso contrario, dar problema de colagem, porque a mesma prensar mais um lado que o outro. E tambm ter problema o lixamento. LMINAS RUGOSAS As lminas rugosas consomem mais cola pelos espaos vagos que possuem e exigem um Lixamento maior para eliminar os defeitos.

ARMAZENAMENTO E MANEJO DAS LMINAS

Todas as lminas so quebradias, algumas mais outras menos, dependendo da variedade da madeira. Ao transport-las devemos usar embalagens especiais para evitar que rasguem ou quebrem os cantos e topos. Tais cuidados fazem com que se diminua as perdas e melhores a qualidade do laminado. Quando se armazenam as lminas, as mesmas devem conter um certo grau de umidade (entre 12 e 15 graus), para evitar que se rachem por falta de umidade, o que faz a lmina ficar dura e rgida. Devemos tambm mante-las planas e de preferncia entre duas peas fixas antes de abrir os fardos. Convm no esquecer que a veia revessas de algumas variedades de madeiras, por mais bonitas que sejam, podem deformar a lamina, devido a falta de umidade e a claridade excessiva de luz natural, que descolora a fibra e faz perder a beleza da mesma. Quando se vai armazenar por muito tempo um pacote de lminas com fibras revessas conveniente passar uma cinta gomada nos extremos para evitar que se abram rachaduras. Ao comprar laminas devemos observar as rachaduras na superfcie cuidadosamente. Este fenmeno da rachadura nas lminas acontece devido ao fato que quando cortada a tora a metade das laminas saem do sentido contrario fibra e por isto se4 danificam mais facilmente, dependendo tambm do tipo de corte da tora. INSPEO E REPARAO DAS LMINAS Aps emendar as laminas nas dimenses desejadas precisa-se fazer a inspeo e reparao observando os seguintes itens: Verificar as dimenses e as quantidades de cada lote de lminas a fim de assegurar que tudo est de acordo com o que estava previsto. Verificar nas laminas de face, se as junes e combinaes das fibras das lminas no esto bem feitas. Verificar se no h juntas sobrepostas e que as laminas no esto rachando-se. Verificar e corrigir todos os outros defeitos no aceitveis segundo as normas exigidas, como: ns, furos e manchas. VOCABULRIO ESPECIFICO PARA COMPENSADOS E LAMINAS Quando se fala de medidas da laminas preciso distinguir dois pontos: A primeira medida indica o comprimento. Ex. 20 pedaos de 1.500 x 500mm. A dimenso 1500mm o comprimento. O comprimento sempre no sentido das fibras. Quando se fala de camadas, isto quer dizer partes componentes do compensado. Ex. 3, 5, 7, 9 camadas.

B) 500 x 1500 Comprimento no sentido das fibras.

A ) 1500 x 500 Comprimento/sentido das fibras MADEIRA A madeira se origina das rvores e constituda por um conjunto de tecidos que forma a massa de seus troncos. O tronco a parte da rvore de onde se extrai a madeira. Situadas entre as razes e os ramos, o tronco composto de clulas alongadas, de vrias naturezas, segundo sua idade e suas funes, reunidas por uma matria intercelular. Conforme podemos observar na (figura 05), na parte externa, o tronco compreende a casca, que se subdivide em casca externa e casca interna. A casca uma camada protetora que protege e isola os tecidos da rvore contra os agentes atmosfricos. Debaixo da casca, situa-se o lber ou floema, que um tecido cheio de canais que conduzem a seiva descendente (seiva elaborada).Debaixo do lber, encontra-se o alburno ou xilema, que uma camada viva de formao recente, formada de clulas em plena atividade de proliferao (transformao dos acares e amido em celulose e lignina), igualmente cheia de canais, que produzem a seiva ascendente ou seiva bruta; sua espessura mais ou menos grande, segundo as espcies. Sob o alburno, encontra-se o cerne, formado por madeira dura e consistente, impregnada de tanino e lignina. O cerne a parte mais desenvolvida da rvore e a mais importante sob o ponto de vista de material. formada por uma srie de anis concntricos de colorao mais clara e mais escura alternadamente; so os anis ou camadas anuais, que possibilitam conhecer a idade da rvore, sobretudo nos pases temperados, onde so mais ntidos.
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A madeira um dos materiais mais antigos utilizados pelo homem, a madeira, vem acompanhado, o progresso da humanidade. A presena desse material sentida de forma direta e indireta, abrangendo aplicaes que vo desde a engenharia estrutural, como nas construes, no mobilirio, ate roupas de raion e os diversos tipos de papeis. As vantagens da madeira, como material, so: Material relativamente leve Fcil desdobro Material Simples e esteticamente agradvel Isolante trmico e acstico Desvantagens Instabilidade dimensional (incha , racha, empena , murcha ) Propenso ao apodrecimento e ataque de fungos Para contornar essas limitaes, a tecnologia de transformao da madeira altera a estrutura fibrosa orientada do material, mediante os seguintes procedimentos: Reaglomerao da madeira reduzida a fibras; Madeira transformada aglomerada; Madeira laminada compensada; Aglomerado de fibras de mdia densidade. Compensado O compensado um tipo de painel laminado, obtido pela soldagem de lminas de madeira sobre as mesmas estas, em numero mpar de camadas, com as fibras cruzadas perpendicularmente, Possui excelentes propriedades fsicas e mecnicas, superiores s de madeira original. Tipos de compensado: Compensado Sarrafeados que constitudo por um miolo de sarrafos colados lateralmente e revestidos com lminas capa e contra capa. produzido sob duas principais especificaes: para uso interno com colagem base de resina uriaformol, sendo empregado basicamente na indstria moveleira; e para uso externo com colagem base de resina de fenol-formol, sendo normalmente utilizado na construo civil. Os painis de compensado so encontrados no mercado em espessuras que variam de 3 mm a 35 mm

CHAPAS RECONSTRUDAS

Compensado Multilaminado Este construdo a partir da montagem de laminas uma camada sobre a outra em sentido contrrio, a espessura do compensado no tem nada a ver com o nmero de camadas. Um compensado pode ter 30mm de espessura e ser compensado de 3 camadas e outro ter a espessura de 5mm e ser de 5 camadas. Os compensados so fabricados com nmero impar de camadas. H seguramente duas razes vlidas para isto dar mais solidez ao compensado impedir a toro e rachaduras De qual maneira vamos fabricar ? Simplesmente invertendo o sentido das fibras da madeira de uma camada para outra.
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Fabricao de compensados conforme constituio das camadas 3 camadas , 5 camadas, 7 camadas, e 9 camadas.

Chapa de fibra uma chapa produzida com Vibras de madeira, atravs do processo mido, aglutinadas pela ao conjunta de calor e presso sem a adio de resina sinttica, resultando numa chapa de alta densidade, conhecida como chapadura. E utilizada, como matria-prima, apenas o eucalipto. A chapa de fibra pode ser trabalhada das mais variadas formas: corte em qualquer direo, estampadas, curvadas, moldadas, usinadas, cisalhadas e facilmente pintadas devido sua superfcie lisa. encontrada no mercado in natura; pintada, fosca, em alto-brilho ou semi-fosco; ou ainda revestida com laminado BP. Como no caso do aglomerado, a novidade o revestimento dupla face. Aglomerado Aglomerado um painel produzido com partculas de madeira aglutinadas com aplicao de cola, calor e presso. A madeira reduzida em partculas que so impregnadas com resina sinttica e, arranjadas de maneira consistente e uniforme formando um colcho. esse colcho, pela ao controlada do calor, presso e umidade, adquire a forma definitiva e estvel. O painel de aglomerado pode ser pintado ou revestido com vrios materiais, destacando-se papis impregnados com resinas melamnicas, papis envernizveis e lminas ou folhas de madeira natural. Durante o processo de produo, so adicionados diversos produtos qumicos para evitar mofo, umidade, ataque de insetos e aumentar a resistncia ao fogo. As principais fontes de matria prima na fabricao do aglomerado so: resduos industriais, resduos da explorao florestal, madeiras de qualidade inferior no industrializveis de outra forma, madeira proveniente do trato cultural de florestas plantadas e reciclagem de madeira sem serventia. As caractersticas deste tipo de painel, devido ao processo de fabricao, so a grande. estabilidade dimensional e resistncia a empenhamento. Por ser um produto homogneo, sem veios ou ns, caractersticos da madeira natural, permite que seja cortado, usinado e trabalhado em qualquer direo da chapa, que conserva sempre as mesmas caractersticas tanto na largura, quanto no comprimento. No mercado, o aglomerado pode ser encontrado de trs maneiras: in natura - chapas sem acabamento, processadas pelo prprio usurio; revestido com laminado Baixa Presso (BP) - atravs de temperatura e presso, uma folha de papel impregnada com resina melamnica fundida ao aglomerado, que pode apresentar cores plenas, madeiradas ou fantasia; e revestido com Finish Foil (FF) uma pelcula de papel colada ao painel, podendo tambm apresentar as cores acima. A novidade, o aglomerado revestido em ambas as faces com melamina.
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A comercializao internacional de aglomerado pouco significativa, devido ao alto custo de transporte em funo da elevada relao volume/valor, o que o toma pouco econmico longa distncia. OSB um tipo de aglomerado, cujas partculas so maiores, um painel estrutural com propriedades semelhantes as do compensado, porem com maior uniformidade resistncia Amplamente utilizado pela indstria da construo civil norteamericana, tambm empregado na confeco de embalagens. No setor moveleiro, ainda est em estudo as possibilidades de aplicao, at o momento utilizado na parte interna de estofados, devido a grande resistncia, maior que a do aglomerado e MDF, e mesas de centro. indicado seu uso na estrutura de mveis. A matria-prima empregada so rvores de baixo valor comercial, que combinada a alta tecnologia de produo, torna o OSB (Qriented Strand Board) vantajoso economicamente.

EGP O Eucalypus Glued Panei um painel de eucalipto que mantm todas as caractersticas tecnolgicas da madeira macia, com a vantagem de ter um custo inferior. Como os outros painis, permite vrios acabamentos, como vernizes, lacas, tingimentos e pinturas em geral. Por usar o eucalipto como matria-prima, madeira mais resistente que o Pinus, possui grande durabilidade e resistncia mecnica. As possibilidades de uso no mobilirio esto sendo experimentadas pelos fabricantes de mveis O MDF MDF (Medim Demsity Fiberboard) chapa de fibra de mdia densidade, onde fibras de madeiras so aglutinadas por resinas sintticas sob presso e temperatura, ao contrario da chapa-dura, que utiliza a resina natural da madeira( lignina). destinado principalmente industria moveleira, que consome 80% do que produzido. A madeira utilizada basicamente o pinus reflorestado, de
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espcies selecionadas. Possui consistncia e algumas caractersticas mecnicas similares da madeira macia. No geral a resistncia superior a do aglomerado, e tem grande capacidade de usinagem. Permite acabamento envernizado, pinturas em geral ou revestimentos com papeis decorativos, lminas de madeira e PVC. ofertado pela industria in natura; revestido em BP, onde o usual tem sido revestir apenas uma das faces, permitindo ao usurio usinar a face no revestida e acaba-la atravs de pintura ou revestimento com PVC; e, em menor escala, em FF, nos padres madeirados, em cores ou fantasia. As espessuras das chapas variam de 3mm a 60mm, sendo as mais grosas utilizadas em elementos estruturais ou decorativos de arquitetura e moveis (ps torneados para mesas, por exemplo). O MDF resultado de uma pesquisa que tinha por objetivo a substituio da chapa de fibra dura por um produto de melhor qualidade e com processo produtivo menos poluente. Mas constatou-se que ele substitui tambm o aglomerado, devido a espessura em que pode ser produzido, e dada a sua melhor qualidade e usinabilidade, o compensado e a madeira serrada. Logo , pode ser torneado, entalhado e executadas junes at com mais vantagens que a madeira natural, j que no possui ns, veios reversos e imperfeies tpicas do produto natural. Ele possui grande estabilidade dimensional e capacidade de usinagem tanto nas bordas quanto nas faces. O preo normalmente superior ao do painel aglomerado e inferior comparativamente ao painel de compensado. Mas, possui a melhor relao preo/ valor proporcionado, pois reduz o uso de tintas, lacas, vernizes e colas, alm da economia obtida com o menor desgastes das ferramentas e menores ndices de refugo. LAMINADO PLSTICO O laminado plstico uma chapa constituda de folhas de papel Kraft e papel de diversas cores e padro ou imitao das principais madeiras usadas na construo de moveis. As folhas de papel, que variam de nmero conforme a espessura desejada para a chapa, so impregnadas com resina fenol-melamnica e prensadas a uma temperatura de 150, sob uma presso de 100 kg por

centmetros quadrado, durante duas horas. Conforme a matriz utilizada, a chapa pode ter acabamento fosco, brilhante ou em relevo. Aps a prensagem, a chapa carimbada e serrada na largura e comprimento, para ficar esquadrejada. O carimbo gravado no verso da chapa controla o lote e o nmero da prensagem. Caso o consumidor constate qualquer defeito no material, deve indicar os dados do carimbo, para fazer a reclamao. O laminador plstico resistente ao calor, ao frio e umidade. Por isso muito usado para revestimento de mveis de copa, cozinha e banheiro. Hoje em dia encontram-se muitos outros tipos de mveis revestidos com laminado plstico, pois o laminado tem brilho permanente, difcil de ser riscado e impermevel. As chapas de laminado plsticos so fabricadas com as seguintes dimenses:

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Gigante Grande Mdia Divisria Porta

3,71 x 1,56m 3,08 x 1,25m 2,51 x 1,25m 2,13 x 1,25m 2,12 x 0,83m

A chapa mais comum a de 3,08 x 1,25m com espessura de 0,8mm e 1,0mm.

ARMAZENAGEM
A madeira absorve ou desprende umidade ambiental. Portanto, precisa ser armazenada em ambiente nem muito mido nem muito seco (Umidade Relativa 50-60% ). Como sensvel luz, precisa ser guardada em local escuro ou protegida com lona preta. Se essas normas no forem seguidas podero ocorrer rachaduras ou fissuras no pr-composto e mudanas na colorao. O grau de umidade na chapa dever ser similar a do Painel sobre o qual ser aplicada (12% aproximadamente). A madeira est sujeita dilataes, determinada pela quantidade de umidade. Se os valores de dilatao do painel e da lmina no momento da colagem forem diferentes, podero aparecer bolhas, rachaduras e at mesmo cortes na lmina como resultado de infiltrao de colas (poro branco). muito importante que o fator umidade seja mantido sob controle.

COLAGEM
necessria a mxima ateno no uso da cola para se chegar ao resultado desejado. Podem ser usados os seguintes sistemas de colagem: A frio: colas vinlicas ou similares. A quente: colas termofusveis, urias ou similares. Normalmente so utilizadas colas uricas termoendurentes que, por sua natureza, tendem a amarelar. Um alto contedo de cidos e alcalinos no painel ou na prpria cola, tambm pode acarretar mudana de cor na lmina. Isso ocorre em pouco tempo ou imediatamente aps a colagem. comum tingir as colas para camuflar suas manchas ou pontos esbranquiados. Neste caso o corante deve ser compatvel com a cola utilizada, com as colas e cidos da lmina e com os vernizes a serem aplicados. Para essa finalidade, as industrias desenvolveram tingidores especficos. Cola dever ser aplicada em pequenas quantidades e no excessivamente lquida, para evitar possveis infiltraes atravs da porosidade da lamina

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PRINCIPAIS COLAS PARA USO NA PRODUO DE MVEIS COLA BRANCA PVA As colas brancas podem ser usadas na colagem de qualquer madeira. O adesivo lquido e composto pela resina PVA (polimacetato de vinha). Solvel em gua, essa cola tem cor branca e aparncia aquosa. Vendida pronta para o uso, tem variaes e fins especficos. A cola branca destina-se, principalmente, colagem de mveis e encaixes. O tempo de secagem costuma ser de 3 a 4 horas, uma vez que o processo acontece por absoro e evaporao. Depois de seca, apresenta uma pelcula transparente e inodora. COLA DE CONTATO Mais indicada para a colagem de vrios tipos de materiais entre si, como madeira com madeira. Seu desempenho muito bom quando aplicado em laminados melamnicos (Formica) ou laminados em geral sobre compensado, aglomerado, madeira macia ou MDF e Multlform. Adesivo liquido base de borracha sinttica e solventes orgnicos, a cola de contato amarelada e, depois de seca, no tem cheiro. Vendida j pronta para o uso, requer alguns cuidados na hora de usar. O local onde ser feita a colagem, por exemplo, deve ser bem ventilado e ficar longe do fogo, de fascas ou motores eltricos, j que o material inflamvel. Deve-se observar sempre os procedimentos bsicos de aplicao para se alcanar o melhor resultado. Espalhe, em um s sentido, quantidades homogneas do produto nas duas superfcies a serem coladas. Isto deve ser feito com uma esptula dentada ou pincel de plo duro (300 gramas por m2, no caso de Formica de superfcie dupla ). Espere de 20 a 25 minutos para secar, at que a cola no grude no dedo ao ser tocada. Em seguida, junte as duas partes com cuidado. A colagem feita na mesma hora. Faa presso com um martelo de borracha ou esfregue com os dedos do centro para as bordas a fim de eliminar eventuais bolhas de ar. A colagem se d ao primeiro contato, mas s atinge resistncia mxima em 24 horas. Deve-se usar mascara apropriada durante a aplicao desta cola COLA A BASE DE URIA FORMOL Este adesivo lquido branco e viscoso tem em sua base uria-formol, resultando numa soluo aquosa. No vendido pronto para o uso, como acontece com outros tipos de cola. E preciso misturar o adesivo com farinha de trigo sem fermento, gua e um preparado endurecedor na seguinte proporo: para cada 1 00 partes de cola, use 20 partes de farinha de trigo e 10 partes do Preparado Endurecedor . ideal para colar laminados com madeira, aglomerado, compensado, Multiforme e MDF, e deve ser aplicado em uma das partes com pincel, rolo ou passadeira de cola, unindo as duas partes aps 15 ou 30 minutos. Depois preciso pressionar as duas peas coladas numa prensa fria ou quente. Esse tipo de cola tem a vantagem de ser mais barata e econmica, oferecendo grande resistncia e muito bom desempenho depois do trabalho pronto, alm de no manchar a madeira. Indicada para a colagem de laminas de madeira ou laminado plstico.

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MODELOS DE PEAS A SEREM CONSTRUDAS DURANTE O CURSO

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REFERNCIAS

BERNARD, Renato. Processos de fabricao de mveis. Rio Grande do Sul: SENAI, 1997. MARCELINE, Domingos. Manual prtico de marcenaria. Rio de Janeiro: Tecno Print, 2001.

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