Liv Ro Biomass A Final

Solues Energticas para a Amaznia
Eduardo Jos Fagundes Barreto

(Coordenador)

Gonalo Rendeiro
Manoel Nogueira
Banco Interamericano
de Desenvolvimento
Ministrio de
Minas e Energia
Projeto BRA 99/011
ISBN 978-85-9834105-7
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capa biomassa.pdf 17/12/2008 11:06:00
1
Gonalo Rendeiro
Manoel Fernandes Martins Nogueira
Augusto Csar de Mendona Brasil
Daniel Onofre de Almeida Cruz
Danielle Regina da Silva Guerra
Emanuel Negro Macdo
Jorge de Arajo Ichihara
Combusto e Gasifcao de Biomassa Slida
1 Edio
Braslia
Ministrio de Minas e Energia
2008
2
Ministro de Minas e Energia
Edison Lobo
Secretrio Executivo
Mrcio Zimmermann
Secretrio de Energia
Josias Matos de Arajo
Diretor do Programa Luz para Todos
Hlio Morito Shinoda
Diretor Nacional do Projeto pnud bra 99/011
Programa de Erradicao da Excluso da Energia Eltrica
Jeov Silva Andrade
Coordenador da Regio Norte
Aurlio Pavo de Farias
Coordenador de Universalizao
Manoel Soares Dutra Neto
Coordenao Tcnica
Assessoria de Comunicao do Programa Luz para Todos
Lucia Mitico Seo
Jose Renato Penna Esteves
Unidade e Gesto de Projetos Projeto pnud bra 99/011
Antonio Joo da Silva Coordenador Tcnico
Eder Jlio Ferreira
Manoel Antonio do Prado
Novembro, 2008
3
Coordenador Geral:
Autores:
Gonalo Rendeiro (Coordenador)
Manoel Fernandes Martins Nogueira (Editor)
Daniel Onofre de Almeida Cruz
Danielle Regina da Silva Guerra
Emanuel Negro Macdo
Jorge de Arajo Ichihara
Co-autores:
Andr Augusto Azevedo Montenegro Duarte
Antonio Geraldo de Paula Oliveira
Hendrick Maxil Zrate Rocha
Robson Evilcio de Jesus Santos
Sergio Aruana Elarrat Canto
Wilson Negro Macdo
4
Ideorama Design e Comunicao Ltda.
www.ideorama.com.br
Projeto Grfco e Diagramao
Slvio Spannenberg
Aline Weirich de Paula
Carolina Farion
Gustavo Aguiar
Capa
Slvio Spannenberg
Reviso de Textos
Brbara Fernandes
Produo Grfca
Rafael Milani Medeiros
Dados internacionais de catalogao na publicao
Bibliotecria responsvel: Mara Rejane Vicente Teixeira
Combusto e gasifcao de biomassa slida / Gonalo Rendeiro [et al.].
Braslia : Ministrio de Minas e Energia, 2008.
192p. : il. ; 21 30cm. ( Solues energticas para a Amaznia )
isbn 978-85-98341-05-7
Inclui bibliografa.
1. Energia Fontes alternativas Brasil.
2. Recursos energticos Brasil. 3. Biomassa
forestal. 4. Biomassa vegetal. I. Rendeiro, Gonalo.
II. Brasil. Ministrio das Minas e Energia. III. Srie.
cdd ( 22 ed.) 333.79
5
Sumrio
Apresentao .................................................................................................. 11
Prefcio .......................................................................................................... 13
1 Caracterizao da Gerao de Energia Eltrica na Amaznia ............................. 19
1.1 Introduo ......................................................................................................19
1.2 A Amaznia do Sistema Interligado .................................................................20
1.3 A Amaznia do Sistema Isolado .......................................................................21
1.4 Lgica Operacional dos Sistemas Isolados .......................................................24
1.4.1 Simplicidade de Instalao, Operao e Manuteno ..................................... 24
1.4.2 Conta de Consumo de Combustvel para os sistemas isolados, CCC-Isol ...... 25
1.5 Sub-Rogao da CCC ISOL ............................................................................26
1.6 Centrais Termoeltricas a Biomassa na Amaznia ............................................27
2 Princpios para Uso de Biomassa como Combustvel ....................................... 29
2.1 Conceitos Bsicos de Combusto ....................................................................29
2.2 Combusto de Gases ......................................................................................30
2.2.1 Combusto com ar ............................................................................................ 31
2.2.2 Reagentes com misturas ricas e pobres Razo de Equivalncia .................. 32
2.2.3 Fraes Molares e Fraes Mssicas ............................................................... 35
2.2.4 Calor de Reao e Poder Calorfco ................................................................. 37
2.2.5 Temperatura adiabtica de chama .................................................................. 42
2.3 Combusto dos Lquidos e Slidos ..................................................................42
2.3.1 Combusto de Lquidos .................................................................................... 42
2.3.2 Combusto dos Slidos .................................................................................... 42
2.4 Processo de Gasifcao de Slidos .................................................................44
2.4.1 Etapas do processo de gasifcao de slidos ................................................. 44
2.4.2 Efeito da Razo de Equivalncia no Processo de Gasifcao ........................ 46
2.4.3 Efeito da Temperatura no Processo de gasifcao ......................................... 47
2.4.4 Efeito da Presso no Processo de gasifcao ................................................ 48
2.4.5 Teor de umidade .............................................................................................. 49
2.4.6 Balanos de Massa/Energia e Efcincia Energtica ....................................... 50
3 Caracterizao Energtica da Biomassa Vegetal ............................................. 52
3.1 Estrutura da Biomassa ....................................................................................52
3.2 Propriedades Fsicas da Biomassa ...................................................................54
6
3.2.1 Teor de umidade ............................................................................................... 54
3.2.2 Massa especfca .............................................................................................. 55
3.2.3 Densidade ......................................................................................................... 56
3.3 Anlise imediata ............................................................................................56
3.3.1 Determinao do Teor de Umidade (nbr 8112 e E871) ...................................... 56
3.3.2 Determinao do Teor de Volteis (nbr 8112 e E872) ...................................... 56
3.3.3 Determinao do Teor de Cinzas (nbr 8112 e D1102) ....................................... 57
3.3.4 Determinao do Teor de Carbono Fixo (nbr 8112) ........................................ 57
3.4 Anlise das Cinzas (astm d1102) .....................................................................57
3.5 Anlise Elementar: chnos (E775, 777, 778 e 870) ..............................................58
3.6 Poder Calorfco .............................................................................................60
3.6.1 Poder Calorfco Superior por Bomba Calorimtrica (nbr 8633 e astm E711) . 60
3.6.2 Poder Calorfco Superior por Anlise Elementar ........................................... 60
3.6.3 Determinao do Poder Calorfco Inferior (pci) ............................................. 61
3.7 Caracterizao Energtica de Algumas Espcies Amaznicas ...........................63
4 Pr-tratamento da biomassa ....................................................................... 64
4.1 Secagem ........................................................................................................64
4.2 Torrefao ....................................................................................................65
4.2.1 Tecnologias de Torrefao ............................................................................... 65
4.2.2 Aplicaes da Torrefao ................................................................................ 66
4.2.3 Perspectivas .................................................................................................... 66
4.3 Briquetes.......................................................................................................66
4.3.1 Vantagens da utilizao de briquetes .............................................................. 67
4.3.2 Sistema de produo de briquetes .................................................................. 67
4.3.3 Perspectivas ..................................................................................................... 68
4.3.4 Comercializao .............................................................................................. 69
4.3.5 Fornecedores Nacionais ................................................................................... 69
4.4 Pletes .........................................................................................................69
4.4.1 Sistema de produo de pletes ..................................................................... 70
4.4.2 Perspectivas .................................................................................................... 70
4.4.3 Fabricantes Internacionais .............................................................................. 71
4.5 Triturao ......................................................................................................71
5 Processos de Converso Energtica da Biomassa ............................................ 73
5.1 Diferena entre Combusto e Gasifcao ........................................................73
5.2 Centrais a Combusto Utilizando Turbinas ou Motores a Vapor .......................74
5.3 Centrais com Gasifcao Utilizando Motores do Ciclo Otto ou Diesel ..............75
5.4 Inconvenientes da Combusto e da Gasifcao ..............................................76
5.5 Critrios para Escolha da Tecnologia ...............................................................77
6 Centrais Trmicas a Vapor: combusto e ciclo Rankine ................................... 79
6.1 Descrio de Ciclos a Vapor ............................................................................79
6.2 Balano Energtico ........................................................................................81
6.3 Consumo Especfco de Biomassa de uma Planta a Vapor .................................83
7
6.4 Consumo Especfco de Vapor de Turbinas e Motores ......................................84
6.5 Consumo Especfco de Caldeiras ....................................................................84
6.6 Seqncia para o Pr-dimensionamento de uma Planta a Vapor ......................85
7 Centrais Trmicas por Gasifcao ................................................................. 88
7.1 Classifcao de Gasifcadores .........................................................................90
7.1.1 Gasifcadores de Leito fxo ................................................................................ 90
7.2 Sistema de Alimentao .................................................................................94
7.3 Secagem da Biomassa .....................................................................................95
7.4 Sistema de Limpeza .......................................................................................95
7.4.1 Arranjo dos Sistemas de Limpeza .................................................................... 96
7.4.2 Exemplos de Sistemas de Limpeza .................................................................. 99
7.4.3 Sistema de Alimentao do Gs no Motor ..................................................... 100
7.5 Motores Ciclo Otto .........................................................................................100
7.5.1 Motores Ciclo Diesel ......................................................................................... 101
7.6 Dimensionamento do Reator de Extrao por Baixo, Topo Fechado ..................101
7.6.1 Exemplo de clculo ........................................................................................... 104
8 Procedimentos para Dimensionamento de uma Planta de Potncia .................. 106
8.1 Localizao e Quantifcao da Biomassa ........................................................106
8.2 Dimensionamento da Carga a ser atendida pela Planta ....................................109
8.2.1 Caractersticas da localidade ........................................................................... 109
8.2.2 Procedimento de Clculo de Carga ................................................................. 110
8.2.3 Levantamento da Carga Eltrica ...................................................................... 113
8.2.4 Demanda Reprimida ........................................................................................ 114
8.2.5 Curva de Carga ................................................................................................. 115
8.2.6 Determinao da Capacidade da Planta ......................................................... 117
8.3 Critrios para Localizao das Centrais Trmicas .............................................117
8.4 Exemplo do Pr-dimensionamento de uma central a vapor .............................120
8.4.1 Guia de Dimensionamento da Planta de Gerao de Energia Eltrica ........... 120
9 Impactos Ambientais e Formas de Mitigao ................................................. 122
9.1 Legislao ......................................................................................................122
9.2 Defnies Conceituais ...................................................................................123
9.3 Mtodos e Modelos para Avaliao dos Impactos Ambientais ..........................124
9.4 Avaliao dos Impactos de uma Usina Termoeltrica a Biomassa .....................129
9.4.1 Impactos no Ambiente Natural Durante a Construo da Usina a Biomassa 129
9.4.3 Impactos no Ambiente Natural Durante a Operao da Usina a Biomassa .. 130
9.4.2 Impactos no Ambiente Social Durante a Construo da Usina a Biomassa .. 130
9.4.4 Impactos no Ambiente Social Durante a Operao da Usina a Biomassa .... 131
9.5 Esquema dos Principais Impactos de uma Usina Termeltrica a Biomassa .........131
9.6 Impacto no Ciclo de Carbono Emisses Evitadas ...........................................132
9.7 Sntese dos impactos positivos especfcos da operao de uma usina
termeltrica a biomassa na Amaznia .............................................................133
9.7.1 Reaproveitamento energtico de resduos ...................................................... 133
8
9.7.2 Energia revertida ao processo produtivo ........................................................ 133
9.7.3 Criao de emprego e renda ............................................................................ 133
9.7.4 Diminuio da dependncia aos combustveis fsseis ................................... 133
10 Viabilidade Econmica ............................................................................ 134
10.1 Engenharia Econmica ..................................................................................135
10.2 Os Mtodos .................................................................................................137
10.2.1 Mtodos Determinsticos .............................................................................. 138
10.2.2 Mtodos no Determinsticos ....................................................................... 139
10.2.3 Outros Mtodos ............................................................................................ 142
10.3 Procedimentos Bsicos de Anlise Econmica ................................................143
10.3.1 Custos (sadas ou investimentos) .................................................................... 143
10.3.2 Benefcios (entradas ou receitas) ................................................................... 144
10.4 Anlise .......................................................................................................145
10.4.1 Horizonte do Projeto ..................................................................................... 145
10.4.2 Taxa de Desconto ........................................................................................... 146
10.4.3 Cenarizao .................................................................................................... 151
10.4.4 Escolha do(s) Mtodo(s) e Processamento da Anlise ................................. 152
10.4.5 Concluso sobre a viabilidade econmica do projeto ................................... 153
10.5 Exemplos .....................................................................................................153
10.5.1 Hipottico (simplifcado) ................................................................................ 153
10.5.2 Para uma Planta a Vapor (Real) ..................................................................... 157
10.6 Crditos de Carbono Elegibilidade de MDLs ...............................................160
10.7 Introduo Anlise Financeira ....................................................................161
11 Resultados Concretos ................................................................................ 164
11.1 Centrais Trmicas a Vapor ..............................................................................164
11.1.1 Concepo do Projeto ...................................................................................... 165
11.1.2 Implantao do Projeto ................................................................................... 167
11.1.3 Operao ......................................................................................................... 169
11.1.4 Modelo de Gesto ........................................................................................... 169
11.1.5 Sustentabilidade do Projeto ............................................................................. 170
11.2 Centrais Trmicas a Gasifcao .....................................................................171
11.2.1 Localizao do Projeto .................................................................................... 171
11.2.2 Concepo do Projeto ..................................................................................... 172
11.2.3 Sustentabilidade .............................................................................................. 174
11.2.4 Resultados ...................................................................................................... 175
12 Computacional ........................................................................................ 178
12.1 Software cicloRank v1.0 ................................................................................178
12.1.1 Dados................................................................................................................ 178
12.1.2 Como Funciona ................................................................................................ 179
12.2 Software COMGAS v1.2 ................................................................................179
12.2.1 Introduo de dados ....................................................................................... 180
12.2.3 Limitaes e Recomendaes ......................................................................... 182
9
12.2.2 Resultados ...................................................................................................... 182
Referncias Bibliogrfcas ................................................................................. 183
1 Caracterizao da Gerao de Energia Eltrica na Amaznia ............................... 183
2 Princpios para Uso de Biomassa como Combustvel............................................ 183
3 Caracterizao Energtica da Biomassa Vegetal .................................................. 184
4 Pr-tratamento da biomassa ................................................................................. 184
5 Processos de Converso Energtica da Biomassa ................................................. 184
6 Centrais Trmicas a Vapor: combusto e ciclo Rankine ........................................ 185
7 Centrais Trmicas por Gasifcao ......................................................................... 186
8 Procedimentos para Dimensionamento de uma Planta de Potncia ................... 186
9 Impactos Ambientais e Formas de Mitigao ....................................................... 188
10 Viabilidade Econmica ......................................................................................... 188
12 Computacional ...................................................................................................... 190
10
11
Apresentao
O Programa Luz para Todos, maior programa de eletrifcao rural j feito no Brasil, j realizou,
desde a sua criao em novembro de 2003, at outubro de 2008, mais de um milho e oitocentas
mil ligaes domiciliares em todo o Pas, correspondendo a mais de nove milhes de benefciados
na zona rural brasileira. Essas ligaes foram realizadas essencialmente por extenso de rede
convencional.
Na Regio Amaznica, as longas distncias, os obstculos naturais, as difculdades de acesso
e a baixa densidade populacional difcultam o atendimento de grande parte da populao pelo
sistema convencional de distribuio. Por outro lado, o atendimento alternativo, com sistemas
trmicos a diesel, muito utilizados na Regio, apresenta custos elevados associados operao
e manuteno e logstica de distribuio do combustvel.
Para vencer as difculdades de eletrifcar as comunidades rurais isoladas da Amaznia, o
Ministrio de Minas e Energia mme promoveu, no mbito do Programa Luz para Todos, com
o apoio de recursos fnanceiros no reembolsveis do Fundo Multilateral de Investimentos do
Banco Interamericano de Desenvolvimento fumin/bid, uma srie de atividades destinadas ao
desenvolvimento e implantao de projetos de gerao de energia eltrica de pequeno porte e a
capacitao de profssionais, principalmente das concessionrias da Regio, para a implantao
de solues energticas alternativas a partir de fontes renovveis de energia.
Entre essas atividades se destaca a produo da presente coleo, denominada Solues
Energticas para a Amaznia, constituda de 5 volumes, que abordam as seguintes tecnologias de
gerao de energia renovvel: i) Pequenos Aproveitamentos Hidroeltricos; ii) Sistemas Hbridos; iii)
Biodiesel e leo Vegetal in Natura; iv) Combusto e Gasifcao de Biomassa Slida; v) uma verso
resumida de todas as tecnologias descritas anteriormente, intitulada Tecnologias de Energias
Renovveis.
O uso dessas tecnologias a partir de recursos locais disponveis na Amaznia, principalmente
a biomassa e os pequenos aproveitamentos hidroeltricos, tem sido pouco considerado por um
conjunto de questes relacionadas cultura das concessionrias, sedimentada na extenso de
rede eltrica, ou falta de informao quanto viabilidade tcnica e econmica das tecnologias
relacionadas a esses potenciais. As iniciativas para viabilizar o uso dessas alternativas, no hori-
zonte de mdio e longo prazos, requerem aes imediatas.
Entretanto, solues energticas alternativas para a Amaznia devem ser buscadas, no para
substituir o atendimento convencional, mas principalmente como complemento, pelo menos at
o tempo em que a maturidade tecnolgica se revele para as concessionrias da Regio. Alm da
energia, essa gerao apresenta grandes perspectivas para a renda local, com o aproveitamento
de recursos da regio, a fm de diversifcar a matriz energtica e tambm reduzir os custos de
transporte de combustveis.
Solues energticas estruturadas a partir da disponibilidade local de energia primria podem
12
ser uma alternativa vivel e sustentvel para eletrifcar essas reas. Para isso, este Ministrio
tem trabalhado em diversas frentes, desde a realizao de projetos-piloto com tecnologias reno-
vveis para o atendimento de comunidades da Regio Amaznica, at a realizao de cursos de
capacitao em tecnologias renovveis, apropriadas para a Regio, para as concessionrias e
outros interessados.
Assim, essa iniciativa do mme, de difundir o conhecimento sobre tecnologias de gerao de
energia alternativas para atendimento de comunidades isoladas, busca construir o alargamento
de opes para o futuro, prestigiando o conhecimento das opes locais. outro enfoque, com-
plementar s solues concretas posta em marcha pelo Programa luz para todos LpT.
Ministrio de Minas e Energia
13
Prefcio
A Amaznia um desafo desde que foi descoberta pela civilizao europia. Primeiramente
sob o domnio da coroa espanhola, assenhoreada de quase toda Hylea pelo Tratado de Tordesi-
lhas, foi conquistada, ao longo dos sculos xvi a xviii, em mais uma das memorveis epopias
portuguesas. Fato registrado, sob protesto, pelo padre jesuta Samuel Fritz, alemo, missionrio
da Igreja espanhola na Amrica, que em sua saga pelo Amazonas, desde a provncia de Quito a
Belm do Par, buscou proteger as misses espanholas que se estendiam at as barras do Rio
Negro. Reclamou os direitos da igreja e coroa espanhola junto ao governador do Maranho e
Gro-Par, contra os excessos dos portugueses, que como verdaderos piratas de los rios que
pertencian ao domnio de Castilha, llevabn cautivos y hacian esclavos cuantos ndios encon-
traban...
1
. Em sua viagem cartografou o grande rio e seus tributrios, mapa de grande valor,
primeiramente reproduzido pelos ingleses
2
.
Paul Marcoy
3
, viajante francs, em famoso priplo pelo Amazonas em meados do sculo XIX,
ao dar com a aparncia triste e desolada das cidades ribeirinhas abandonadas, e com o impacto
do colonizador sobre o nativo e a natureza, opina que as conquistas portuguesas e espanholas
lanaram nos pases subjugados e nos seus povoados os germes da destruio e no as semen-
tes da vida. Mais, nas suas palavras: que a regenerao desse belo pas tarefa acima das suas
foras e que um futuro vir na forma de uma migrao europia, abundante de gnio e vigor
natural.
Esqueceu-se Marcoy que Espanha e Portugal so parte do gnio e vigor natural do Velho
Continente?
Euclides da Cunha viajou pelo Purus e outros rios importantes da plancie Amaznia; legou-nos
brilhantes relatos
4
do que viu e do que sentiu. Contradizendo Marcoy, desfa vigorosa e potica
narrativa sobre a migrao nordestina para os confns do Acre, designando-a como uma seleo
natural invertida, na qual todos os fracos, todos os inteis, todos os doentes e todos os sacrif-
cados, eram expedidos a esmo, como o rebotalho das gentes, impelidos pelas grandes secas de
18791880, 18891890, 19001901, para ocupar a vastssima, despovoada, quase ignota Amaznia,
o que equivalia a expatri-los dentro da prpria ptria. A interveno governamental se resumia
tarefa expurgatria para livrar os grandes centros urbanos. Segundo ele, os banidos levavam a
1 O dirio do Padre Samuel Fritz, organizado por Renan Freitas Pinto. Editora da Universidade do Amazonas. Manaus, 2006
2 A frota espanhola que, entre outras coisas, levava o mapa para a Espanha, foi atacada e aprisionada por navios ingleses
em 1708. Rodolfo Garcia. Introduo. O dirio do Padre Samuel Fritz, organizado por Renan Freitas Pinto. Editora da
Universidade do Amazonas. Manaus, 2006
3 Viagem pelo Rio Amazonas. Editora da Universidade Federal do Amazonas. Manaus, 2006.
4 Um Clima Caluniado, in Amaznia Um Paraso Perdido. Editora Valer Universidade Federal do Amazonas. Manaus, 2003.
14
misso dolorosssima e nica de desaparecerem. E no desapareceram. Ao contrrio, em menos
de trinta anos, o Estado que era uma vaga expresso geogrfca, um deserto empantanado, a
estirar-se, sem lindes, para sudoeste, defniu-se de chofre, avantajando-se aos primeiros pontos
do nosso desenvolvimento econmico.
Fazendo coro a Euclides da Cunha podemos ento dizer que conquistamos a Amaznia, e da
forma mais surpreendentemente possvel, talvez sem precedentes na histria da humanidade.
Demos seguimento saga portuguesa.
Desses tempos para c muitas coisas aconteceram e muitos conhecimentos foram aos poucos
revelados: a importncia da foresta para o equilbrio climtico do planeta hoje incontestvel;
a riqueza dos produtos da foresta abre um sem-nmero de oportunidades; inegvel o valor
ecolgico e econmico da Hylea, que desperta cobias globais.
A plancie amaznica toda a bacia do Solimes com seus mais importantes afuentes Purus,
Javari, Juru, e parte do Amazonas com seus tributrios permanece ainda pouco tocada, com
exceo das grandes cidades, principalmente Manaus. A expanso do capitalismo para a fronteira
amaznica transfgurou a regio, hoje conhecida como o Arco do Desmatamento. Revelam-se,
portanto, duas Amaznias: de um lado, a urbana, igual a qualquer grande centro do Sul-Sudeste,
e a rural do capital, produtora de excedentes; de outro lado, a rural, tradicional, de subsistncia,
oriunda daquela ocupao relatada por Euclides da Cunha, ainda detentora de conhecimentos
herdados dos nativos, isolada da civilizao e ainda teimosamente sobrevivente. sobre esses
ltimos que devemos voltar nossos esforos. A Amaznia que nos espera, portanto, talvez
mais complexa. Nossa misso preserv-la, explorando-a com toda a inteligncia legada pela
civilizao. A primeira tarefa oferecer dignidade queles que a dominaram: minimizar seus
sofrimentos e assegurar uma vida com o melhor da civilizao: educao e sade pblicas de
boa qualidade. A eletrifcao dessas comunidades rurais isoladas fundamental para trazer
suas populaes para a contemporaneidade do mundo, e esse o papel desempenhado pelo
Programa Luz para Todos.
Nesse ponto devemos admitir que toda nossa rica cultura de prestao de servios de energia,
baseada na extenso da rede convencional do sistema interligado e todas as regras impostas pela
legislao para garantir a qualidade do servio e o equilbrio econmico fnanceiro da concesso,
podem no servir para a Amaznia isolada.
De igual modo, o atendimento convencional realizado com sistemas trmicos a diesel no
conveniente, seja pela sinalizao dada de contradizer, em plena Amaznia, a conscincia
universal de restrio ao uso de combustveis fsseis, seja pela cristalizao de interesses, cada
vez mais difceis de serem demovidos. Sem mencionar os custos econmicos e os problemas
logsticos dessa alternativa.
A imensido do territrio e a sua descontinuidade imposta pelos rios, igaps, igaraps, forestas
e outros acidentes geogrfcos e o tempo, que se conta em dias, no em horas, exigir a quebra
de paradigmas no setor eltrico: a descentralizao do servio. A grandeza do territrio dever
ser enfrentada de forma fragmentada, aproveitando as disponibilidades locais e diversifcada de
energticos. A resposta mais adequada poder ser o uso de tecnologias renovveis adaptveis s
condies locais: pequenos aproveitamentos hidroeltricos, energia solar, resduos de biomassa
slida para caldeiras e turbinas a vapor, produo de leo vegetal in natura, biodiesel e etanol
para uso motores de combusto interna.
Todavia, a resposta tecnolgica atende apenas a um lado do problema. O outro, bem mais
15
complexo, se refere ao uso da energia e gesto de cada unidade de gerao descentralizada.
Novamente nos deparamos com a necessidade de um modelo que aparentemente contradita
com o regime de concesso dos servios pblicos. Esta necessita de escala, simplicidade e
uniformidade das suas operaes, que so fundamentais para manter suas tarifas em um nvel
suportvel pelos seus usurios.
Talvez a resposta para esse desafo possa ser encontrada num programa complementar de
estmulo cooperao nessas comunidades. Difcil, mas no impossvel. O uso produtivo da energia
poder estar associado formas de gesto que possa vir a facilitar o servio da concessionria
nessas reas remotas. Apoiar vigorosamente o benefciamento de espcies da Regio que pode
assentar frmemente o homem, principalmente os mais jovens, nas reas rurais, ajudando a conter
a migrao para os grandes centros, talvez at mesmo inverter o processo migratrio.
Contudo, todas essas conjecturas podem de nada valer se legtimos representantes dos
amaznidas no participarem ativamente das solues. Por certo, pesquisadores com muitos
anos de servio em campo, labutando com comunidades isoladas e com larga experincia em
tecnologias alternativas, sero fundamentais para apontar as melhores solues.
Por isso que o Ministrio de Minas e Energia buscou a cooperao desses profssionais, com
suas expertises, desde o Edital do CT-Energ, 2003, que objetivava identifcar respostas tecno-
lgicas aos desafos colocados. Posteriormente, parte dos projetos aprovados nesse Edital foi
apoiada pelo Fundo Multilateral de Investimentos fumin, da Cooperao Tcnica atn/mt
6697-br, realizada entre o mme e o bid, para identifcar modelos de gesto adequados e sus-
tentveis para os projetos.
Posteriormente, nasceu tambm no mme, em 2006, o Projeto Solues Energticas para a
Amaznia, concebido no transcorrer da implantao dos projetos-pilotos aprovados no Edital
do CT-Energ, 2003. A idia consistia basicamente em usar recursos do Japan Special Fund jsf
da Cooperao Tcnica atn/jf-6630-br, realizada entre o mme e o Banco Interamericano de
Desenvolvimento bid, para capacitar profssionais do setor eltrico, de universidades e de
outras instituies relacionadas, para a elaborao e execuo de projetos descentralizados com
energias renovveis para atendimento de comunidades isoladas da Amaznia.
As tecnologias escolhidas foram aquelas que ofereciam condies para o atendimento desse
objetivo, preferencialmente que devessem apresentar os seguintes atributos: simplicidade,
confabilidade, robustez e baixo custo de manuteno e produo em escala. As tecnologias foram:
i) sistemas hbridos, com a combinao de energia elica, solar fotovoltaica e grupo-gerador
diesel; ii) pequenos aproveitamentos hidroeltricos com turbinas de baixa queda; iii) queima de
resduos de biomassa em caldeira/turbina a vapor e iv) produo e de biodiesel e de leo vegetal
in natura para uso em motores de combusto interna. Posteriormente, achamos por bem incluir
gasifcao de biomassa slida, que se ainda no madura para gerao de eletricidade, apresenta
potencial para outros aproveitamentos, inclusive para produo de frio.
O Projeto Solues Energticas para a Amaznia foi executado, por meio de Cartas de Acordo
com o mme, por professores/pesquisadores da Universidade Federal da Par ufpa; da Uni-
versidade Federal de Itajub-Unifei; da Universidade Federal do Amazonas ufam, esta ltima
tendo contado com a fundamental colaborao do Instituto Militar de Engenharia ime. A escolha
dessas instituies se deveu experincia dos seus pesquisadores na implantao de projetos com
energias renovveis no interior da Amaznia, inclusive no mbito do Edital CT-Energ, 2003.
Os resultados desse projeto so conhecidos: realizao de dois cursos de capacitao para
16
cerca de 400 profssionais, um bsico (40h), realizado simultaneamente nas noves capitais da
Amaznia Legal, e um avanado (160h), realizado nas universidades acima citadas. Esses treina-
mentos foram realizados entre novembro de 2007 e maio de 2008, ambos apoiados por manuais
de elaborao de projetos nas tecnologias acima citadas, tambm preparados no mbito dessa
cooperao tcnica.
O ltimo produto dessa bem sucedida cooperao tcnica a presente coleo de livros
Solues Energticas para a Amaznia, sendo que quatro deles representando um conjunto
de tecnologias e um volume com a sntese das tecnologias apresentadas: i) Sistemas Hbridos;
ii) Pequenos Aproveitamentos Hidroeltricos; iii) Combusto e Gasifcao de Biomassa Slida;
iv) Biodiesel e leo Vegetal in Natura; e v) Tecnologias de Energias Renovveis. Espera-se que
esses livros se constituam como referncia para o setor eltrico, principalmente quando se for
dada a necessria ateno ao atendimento de comunidades isoladas.
Para fnalizar, gostaria de agradecer a todos aqueles que colaboraram ativamente com a exe-
cuo desse projeto, primeiramente, os professores/pesquisadores que meteram a mo na massa,
verdadeiros artfces: Joo Tavares Pinho, que coordenou o tema sistemas hbridos e Gonalo
Rendeiro e Manoel Nogueira que coordenaram combusto e gasifcao de biomassa, e suas
respectivas equipes, todos da ufpa; Geraldo Lcio Tiago, da Unifei, que embora no sendo da
Amaznia, juntamente com sua equipe desenvolveu alguns projetos bem sucedidos de pequenos
aproveitamentos hidroeltricos na regio e Antonio Cesar Pinho Brasil Jr. e Rudi Van Els, da UnB,
que tambm contriburam nessa rea com seus conhecimentos em turbinas hidrocinticas; Jos
de Castro Correia, da ufam, que com o providencial apoio da prof Wilma de Arajo Gonzalez
e equipe, do ime, coordenaram o tema produo de biodiesel e de leo vegetal in natura para
uso em motores de combusto interna.
Ao professor Roberto Zilles, da usp, responsvel por um dos mais bem sucedidos projetos
do CT-Energ,2003, que aceitou fazer a reviso tcnica do livro Sistemas Hbridos, trabalho que
executou com entusiasmo desinteressado. E ao professor Gutemberg Pereira Dias, pela dispo-
sio em discutir todos os assuntos referentes s tecnologias em pauta, em especial o uso de
biocombustveis em motores de combusto interna; ele tambm procedeu a uma reviso tcnica
das publicaes que trataram desse tema.
No mme esse projeto contou com o frme apoio de Antonio Joo da Silva, que, arrisco dizer,
sem ele no teria sido possvel. Esteve presente desde a concepo e acompanhou todo o processo
de execuo, sempre buscando apresentar as solues quando o projeto encontrava difculdades
no seu cumprimento. Mobilizou toda a sua equipe para viabilizar o projeto: Eder Julio Ferreira
e Manoel Antonio do Prado, sempre trabalhando com muita diligncia, e a Manuela Ordine
Lopes Homem Del Rey, Alessandro Ferreira Caldeira e Samuel da Silva Lemos, pela presteza e
competncia no apoio.
Devemos agradecimentos ainda a Armando Cardoso, Assiz Ramos e Roberto Flaviano Amaral,
sempre muito solcitos para o atendimento de demandas do projeto, e a Marcelo Zonta, que na
execuo de uma das suas partes mais difceis, a capacitao simultnea de 370 profssionais nas
nove capitais da Amaznia, gentilmente cedeu parte da sua equipe, que acabou por contribuir
de forma decisiva para o sucesso do evento: Carla Segui Scheer, que ajudou com muita efcincia
a coordenao dos trabalhos, Aron Costa Falek, Elane da Cunha Muiz Caruso e Luis Henrique
dos Santos Bello.
Ainda um agradecimento muito especial a Lucia Mitico Seo e Jos Renato Esteves Jnior,
17
sempre dispostos a discutir assuntos do projeto, principalmente quando se tratava das propostas
de arte das publicaes.
Por fm, sinceros agradecimentos a Dr. Helio Morito Shinoda, Diretor do Programa Luz para
Todos, e demais integrantes da equipe.
No bid, os agradecimentos vo para Dr. Ismael Glio, especialista setorial, que acreditou
no projeto, apesar de todas as difculdades por que passamos, e tambm sua fel escudeira,
Marlia Santos.
As opinies constantes neste prefcio, bem como aquelas expressas nos livros desta coleo,
so de exclusiva responsabilidade dos seus autores.
Coordenador
18
19 Caracterizao da Gerao de Energia Eltrica na Amaznia
1 Caracterizao da Gerao de Energia
Eltrica na Amaznia
1.1 Introduo
O sistema de produo e transmisso de energia eltrica do Brasil um sistema de dimenses
continentais que liga as regies Sul, Sudeste, Centro-Oeste, Nordeste e parte da regio Norte.
O sistema hidrotrmico de grande porte com a caracterstica de possuir forte predominncia
de usinas hidreltricas com mltiplos proprietrios estatais e privados. O sistema eltrico
brasileiro formado por empresas das regies Sul, Sudeste, Centro-Oeste, Nordeste e Norte.
A conexo de empresas entre as vrias regies formam um sistema de coordenao e controle,
que congrega o sistema de produo e transmisso de energia eltrica do Brasil, conhecido por
Sistema Interligado Nacional sin. Apenas 3,4% da capacidade de produo de eletricidade do
pas encontram-se fora do sin, em pequenos sistemas isolados.
O sistema eltrico brasileiro dividido em dois grandes subsistemas, alm de diversos sistemas
isolados.
Subsistema Sul/ Sudeste/ Centro-Oeste (S/ SE/ CO).
Subsistema Norte/ Nordeste (N/ NE).
Sistemas isolados do Norte.
Figura 1.1 Confgurao do SIN. Fonte: RESIN 05/200
Danielle R.S. Guerra e Manoel Fernandes Martins Nogueira
20 Combusto e Gasifcao de Biomassa Slida
A fgura 1.1 ilustra a representao dos limites de intercmbio de energia do sin. Esta confgurao
apresenta os subsistemas Norte, Nordeste, Sudeste-Centro-Oeste e Sul, alm do n fctcio de
Imperatriz (MA).
1.2 A Amaznia do Sistema Interligado
A Amaznia Legal uma rea que engloba nove Estados brasileiros pertencentes Bacia Amaznica
e, conseqentemente, possuem em seu territrio trechos da Floresta Amaznica. Com base em
anlises estruturais e conjunturais, o governo brasileiro, reunindo regies de idnticos problemas
econmicos, polticos e sociais, com o intuito de melhor planejar o desenvolvimento social e
econmico da regio amaznica, instituiu o conceito de Amaznia Legal.
A atual rea de abrangncia da Amaznia Legal, fgura 1.2 , corresponde totalidade dos
Estados do Acre, Amap, Amazonas, Mato Grosso, Par, Rondnia, Roraima, Tocantins e parte
do Estado do Maranho (a oeste do meridiano de 44 WGr.), e perfazendo uma superfcie de
aproximadamente 5.217.423 km
2
correspondente a cerca de 61% do territrio brasileiro.
A Eletronorte, sociedade annima de economia mista e subsidiria da Eletrobrs, uma
concessionria de servio pblico de energia eltrica, que gera e fornece energia eltrica aos
nove estados da Amaznia Legal. Por meio do sin, tambm fornece energia a compradores das
demais regies do Pas.
Dos cerca de 24 milhes de habitantes que vivem na Regio Amaznica, mais de 15 milhes
se benefciam da energia eltrica gerada pela Eletronorte em suas cinco hidreltricas: Tucuru
(PA), a maior usina genuinamente brasileira e a quarta do mundo, Coaracy Nunes (AP), Balbina
(AM), Samuel (RO) e Curu-Una (PA), e em parques termeltricos. A potncia total instalada de
9.787 megawatts. A Empresa conta, ainda, com duas subsidirias integrais: a Boa Vista Energia
S.A. e a Manaus Energia S.A.
O Sistema Interligado Brasileiro possui ramifcaes que fornecem energia eltrica a algumas
regies e/ou Estados, constituindo alguns Subsistemas Eltricos Regionais. Estes subsistemas
so divididos em dois grupos:
Subsistema Interligado Mato Grosso.
Subsistema Interligado Norte.
Figura 1.2 Estados que constituem a Amaznia Legal
Em relao ao Subsistema Interligado Norte, este atende os Estados do Par, Maranho e
Tocantins, suprido majoritariamente com a energia gerada pela uhe de Tucur. O excedente de
energia transferido para os Subsistemas Nordeste (Chesf) e Sudeste/ Centro Oeste (Furnas)
e nos perodos de seca do rio Tocantins, h eventuais fuxos de energia das Regies Sudeste e
Nordeste para a Regio Norte fgura 1.3.
No Estado do Par este sistema atende a capital Belm, as regies do Baixo Tocantins e as
regies nordeste, sudeste, oeste e leste do Estado, via Celpa. A energia consumida pelo Par
gerada pelas usinas hidreltricas Tucuru e Curu-Una, responsveis pelo atendimento a mais
de 99% do mercado paraense. Tucuru tem capacidade instalada de 8.370 MW.
No Estado do Maranho, o Subsistema Interligado Norte atende quase a totalidade do Estado,
possui apenas um sistema isolado. O Estado do Tocantins atualmente totalmente atendido pelo
sin atravs do Subsistema Norte e pelo Subsistema Sudeste/ Centro-Oeste.
1.3 A Amaznia do Sistema Isolado
Os Sistemas Isolados da Regio Norte atendem uma rea de 45% do territrio e a cerca de 3%
da populao nacional, ou seja, aproximadamente 1,3 milhes de consumidores.
Os Sistemas Isolados esto localizados nas capitais da Regio Norte, exceto Belm, e no
interior dos Estados dessa regio. Estes ltimos caracterizam-se basicamente pelo grande
nmero de pequenas unidades geradoras a leo diesel e pela grande difculdade de logstica de
abastecimento. Segundo dados do gton, no incio de 2008, existiam em operao na regio
amaznica 277 sistemas isolados autorizados pela aneel, totalizando 1267 unidades geradoras
e 3.068 MW de potncia nominal instalada. Tabela 1.1, Tabela 1.2 e Tabela 1.3.
Figura 1.3 Integrao das Bacias no Sistema Interligado.
Tabela 1.1 Sistemas Isolados da Amaznia (GTON Plano de Operao 2008)
Tabela 1.2 Previso de Gerao Trmica Verifcada em 2007 Plano 2008 (Fonte: Plano de Operao 2008- Sistemas
Isolados GTON)
Tabela 1.3 Nmero de Unidades Geradoras e Potncia Instalada em 2008 Parque Gerador Hidrulico.
Estado Potncia Nominal (MW) Concessionria N de Unidades (2008)
ELETRONORTE
ELETROACRE
ELETRONORTE
CEA
MANAUS ENERGIA
CEAM
CELPA
JARI CELULOSE
ELETRONORTE
CERON
BOA VISTA ENERGIA
CER
CEMAR
CEMAT
ACRE
AMAP
AMAZONAS
PAR
RONDNIA
RORAIMA
94,4
44,2
178,1
17,6
1.332,1
358,8
101,5
70,6
614,1
106,0
62,0
22,6
0,9
65,1
3068,0
24
78
39
13
103
435
151
13
12
161
03
75
03
157
1267
MARANHO
MATO GROSSO
Total Parque Trmico
Gerao Trmica (MW mdio)
Gerao Trmica por Tipo
de Combustvel
Total de Gerao Trmica
a Biomassa
Total de Gerao Trmica a Vapor
Total
Total de Gerao Trmica a
Combustvel (leos: Diesel,
PTE, combustvel, PGE)
Plano 2008
Verificado em 2007
936,2
65,4
4,3
1.005,9
1.107,0
70,9
5,5
1.183,4
Estado Potncia Nominal (MW) Concessionria N de Unidades (2008)
UHE PCH UHE PCH
MANAUS ENERGIA
ELETRONORTE
CERON
CER
ELETRONORTE
CELPA
ELETRONORTE
CEMAT
AMAZONAS
RONDNIA
RORAIMA
AMAP
PAR
MATO GROSSO
05
05
-
-
03
-
28
-
41
-
-
29
02
-
06
03
40
250,0
216,0
-
-
78,0
-
8.400,3
-
8944,3
-
-
96,0
5,0
-
40,0
2,7
143,7 Total Parque Hidrulico
Os sistemas isolados mais importantes, do ponto de vista da dimenso do consumo, so os que
atendem s capitais Manaus, Porto Velho, Macap, Rio Branco e Boa Vista. Nos sistemas de
Manaus, Porto Velho e Macap, a gerao de eletricidade provm de sistemas hidrotrmicos.
Em Rio Branco, o atendimento era puramente trmico, situao que foi alterada ao fnal de 2002,
com a interligao, em 230 kV, ao sistema de Porto Velho. O sistema que atende Boa Vista e
parte do interior do Estado de Roraima passou a ser suprido, a partir de julho de 2001, com
importao de energia da Venezuela, por meio de uma interligao, em 230 kV, com o sistema
da hidreltrica de Guri, naquele pas vizinho.
A grande maioria dos sistemas do interior destes Estados suprida por unidades diesel eltricas
de pequeno porte. Contudo, existe, tambm, um parque hidreltrico composto usinas e grande
e mdio porte, 41 turbinas totalizando 8.944 MW e por pequenas centrais hidreltricas (pchs),
totalizando cerca de 144 MW de potncia instalada em 40 usinas nos Estados de Rondnia,
Roraima, Par e Mato Grosso, Tabela 1.3
Os principais agentes que operam nos sistemas eltricos isolados do Pas so a Eletronorte,
a Eletrobrs, os governos dos Estados do Amap e Roraima e alguns produtores independentes.
A Eletronorte controladora das subsidirias Manaus Energia (Mesa), responsvel por 89,5% da
energia distribuda no Estado do Amazonas (a grande maioria na capital, Manaus) e proprietria
da usina hidreltrica (uhe) Balbina e usinas termeltricas (utes) Mau, Aparecida e Electron, e a
Boa Vista Energia (Bovesa), que responde por 84% da energia distribuda no Estado de Roraima
(essencialmente na capital, Boa Vista).
A Eletronorte supridora dos sistemas isolados do Amap, atravs da uhe Coaracy Nunes e
ute Santana, Roraima, atravs de importao da empresa venezuelana Edelca e ute Floresta, Acre,
atravs das utes Rio Branco e Rio Acre, e Rondnia, atravs da uhe Samuel e ute Rio Madeira.
A Eletrobrs controladora da Eletronorte e das seguintes empresas concessionrias
distribuidoras federalizadas que operam em sistemas isolados: Companhia Energtica do Amazonas
(Ceam), Centrais Eltricas de Rondnia (Ceron) e Companhia de Eletricidade do Acre (Eletroacre).
A Ceam suprida parcialmente pela Mesa e possui pequenas centrais termeltricas (pcts). A
Ceron possui pchs e pcts.
Os governos dos Estados do Amap e Roraima so controladores da Companhia de Eletricidade
do Amap (Cea) e Companhia de Eletricidade de Roraima (Cer), respectivamente. A Cer suprida
parcialmente pela Bovesa.
Os principais produtores independentes de energia (pies) que suprem os sistemas isolados
possuem as seguintes usinas:
ute s El Paso Amazonas, El Paso Rio Negro e BK, no Estado do Amazonas;
ute s Termonorte I e II, no Estado de Rondnia;
ute Barro Vermelho, no Estado do Acre.
O produtor independente Guascor supre diversas localidades no interior dos Estados de
Rondnia, Acre e Par, enquanto que o produtor independente Rovema atende a localidades
no interior de Rondnia.
A previso de gerao trmica para as usinas dos Sistemas Isolados prognosticada pelo gton
em seu Plano de Operao de 2008 totaliza uma potncia nominal de 9.710 GWh. O plano decenal
de expanso de energia no horizonte de 2007 a 2016 prev que os sistemas isolados tero um
crescimento de consumo entre 7,8 e 8,3% ao ano, superior ao crescimento de consumo entre 4,9
e 5,4% ao ano previsto para as regies atendidas pelo sistema interligado.
Na maioria das capitais dos estados amaznicos a gerao de eletricidade provm de sistemas
hidrotrmicos. No interior, os sistemas isolados so atendidos majoritariamente por unidades
1.4 Lgica Operacional dos Sistemas Isolados
Conforme descrita acima, a gerao de eletricidade nos sistema isolados majoritariamente
trmica e o combustvel utilizado o leo diesel. Duas so as causas disso: a simplicidade de
instalao, operao e manuteno dos grupos geradores a diesel e o subsdio governamental
ao combustvel denominado Conta de Consumo de Combustvel para os sistemas isolados,
ccc-Isol, ou simplesmente ccc.
1.4.1 Simplicidade de Instalao, Operao e Manuteno
Grupos geradores trmicos a diesel podem ser instalados rapidamente e tm um custo de instalao
pequeno quando comparado com gerao a biomassa (R$650/kW para diesel contra R$1600/
kW para biomassa). O tempo entre aquisio e operao varia entre 4 a 8 meses dependendo
da potncia e pode ser adquirido desde a potncia de 7,5 kVA at 1 mva.
Esses sistemas requerem uma pequena quantidade de operadores, podendo at ser integralmente
automatizadas, sendo controladas remotamente. Possuem fexibilidade para acompanhar as
variaes das cargas, podem operar por longos perodos de tempo continuamente, fazendo com
as exigncias de dec e fec da aneel sejam atendidas.
A manuteno desses sistemas dominada na regio e existem fabricantes no Brasil. Isso
tem por conseqncia disponibilidade de peas de reposio e pessoal qualifcado para executar
os servios.
A principal desvantagem da gerao com combustvel fssil reside no custo da gerao. A
gerao com diesel mais barata na Amaznia custa R$700/MWh (R$600,00/MW somente de
combustvel), mas muito comum encontrar custo de gerao entre 900 e 1100 R$/MWh e
eventualmente custos de 1300 R$/MWh. Alm disso, a gerao trmica fssil, pela sua prpria
natureza, no est envolvida na economia local, pois no adquire produtos no local em que est
instalada e retira recursos fnanceiros da economia local. Ela produz poucos empregos e esses
empregos so qualifcados, exigindo a contratao de pessoal de fora da localidade. Geralmente
um enclave tecnolgico desvinculado do meio que est instalado gerando tenses econmicas
e sociais, chegando ao ponto de serem dilapidadas pelas coletividades que deveriam atender.
Essas centrais provocam um forte impacto ambiental. Um motor diesel lana 220 kgC/MWh (220
quilos de carbono por hora de operao para cada MW gerado pelo motor) na atmosfera. O seu
lubrifcante usado, como possui altos teores de metais, um contaminante, e seu manuseio
regulado pelo conama. Finalmente, o suprimento de diesel transportado na regio amaznica
por rios e estradas, e acidentes nos transportes acontecem, provocando vazamento de combustvel
que contamina rios e forestas.
Os aspectos negativos (custo de operao e meio-ambiente) igualam ou superam os aspectos
positivos (custo de instalao e fexibilidade), mas um subsdio governamental d atratividade
econmica para o uso de combustveis fsseis: a conta de consumo de combustvel.
diesel eltricas de pequeno porte.
Os sistemas que atendem as capitais Manaus, Porto Velho, Rio Branco, Macap e Boa Vista
representam cerca de 81% do mercado total dos sistemas isolados da Amaznia.
1.4.2 Conta de Consumo de Combustvel para os sistemas isolados,
CCC-Isol
O mecanismo da Conta de Consumo de Combustveis ccc foi criado pelo Decreto n 73.102/73,
que regulamentou a Lei n 5.899/73 (Lei de Itaipu) para atender as necessidades dos sistemas
interligados. A ccc uma conta cuja arrecadao usada para cobrir os custos do uso de com-
bustveis fsseis (menos a Tarifa de Energia Hidrulica; o subsdio de aproximadamente 90%
do valor do leo diesel, por exemplo) para gerao termeltrica para o consumo pblico nos
sistema Interligado e Isolado. A Conta rateada entre todos os consumidores de energia eltrica
do Pas. As distribuidoras de energia so obrigadas a recolher, mensalmente, sua cota, que, por
fora da legislao atual, tem que ser homologada pela aneel. O valor da cota proporcional
ao mercado atendido por cada empresa.
A Eletrobrs a gestora da conta ccc. Ela responsvel pela aquisio e entrega do leo
combustvel em cada unidade geradora. Ela tambm responsvel pelo acompanhamento da
efcincia do uso do combustvel atravs do gton, Grupo Tcnico Operacional da Regio Norte.
A ccc usa como limite superior de pagamento o consumo especfco do motor de 0,3 l/kWh. O
custo do consumo acima desse limite arcado pela concessionria proprietria do motor.
So recolhedores da ccc-isol todos os Agentes de Distribuio que atendem ao consumidor
fnal, na proporo de seu mercado, bem como os Agentes de Transmisso. A composio e o
gerenciamento da ccc so determinados pela Resoluo aneel n 350/1999 e seu custo um dos
componentes da Parcela A na Tarifa de Energia. Os valores anuais da ccc esto na fgura 1.2.
Figura 1.4 Evoluo do custo da CCC, fonte ANEEL
Com a escassez cada vez maior dos recursos disponveis para investimentos no setor eltrico, foi
estabelecida a necessidade de abrir a possibilidade de entrada de recursos privados, principalmente
na gerao de energia eltrica. Surge a Lei n 9.074 de 07 de julho de 1995, a qual possibilitou
a operao dos Produtores Independentes de Energia pie, estando estes sujeitos a regras
operacionais e comerciais prprias.
A Lei n 10.438 ampliou o prazo para o trmino do benefcio da ccc nos sistemas isolados
para 2022.
1.5 Sub-Rogao da CCC ISOL
Em 2002, a Lei n 10.438 de 22 de abril determinou que qualquer empreendimento que promova
a substituio de derivados de petrleo ou que permita a reduo do dispndio da ccc-isol far
jus sub-rogao dos benefcios do rateio da ccc.
A sub-rogao paga por 75% do custo de investimento de pequenas centrais hidreltricas,
pch, centrais elicas, centrais solares, biomassa (incluindo biodiesel) e gs natural que venham
a substituir ou deslocar a gerao eltrica trmica com combustveis fosseis. Tambm podem
receber a sub-rogao os empreendimentos que reduzam o dispndio atual e ou futuro da
ccc. Neste contexto, o gasoduto Coari-Manaus (desloca a gerao diesel/leo combustvel em
Manaus), linha de transmisso Tucuru-Manaus entre outros empreendimentos, podem receber
a sub-rogao da ccc. Cabe a aneel a regulamentao da concesso da sub-rogao.
O pagamento do benefcio inicia aps o empreendimento entrar em operao (ou autorizao
da aneel) e faz pagamentos mensais proporcionais quantidade de energia fssil deslocada
utilizando a equao(1.1).
Onde Vi o valor mensal a ser pago; Energia Medida a quantidade de energia gerada no ms
pelo empreendimento que deslocou o consumo de combustvel fssil que provocou a reduo
do encargo da ccc; K um coefciente de incentivo acelerao da entrada do empreendimento
(K=0,9 se entrada at 2009, se entrada antes de 2009 K=0,7 e se entrada aps 2014 K=0,5); CoEs
o consumo especfco mximo dos motores que a ccc paga o combustvel = 0,3 l/kWh; PC o
Preo do Combustvel deslocado; teh = Tarifa de Energia Hidrulica = 63,14 R$/MWh em 2008.
O valor da sub-rogao limitado a 75% do valor do investimento do projeto. Exceto para
empreendimentos de transmisso e distribuio que tero direito a reembolso de 100% do
investimento. Para saber o valor desse limite, o empreendedor deve submeter aneel a planilha
de custos do empreendimento. Em 2008, 0 gton prev pagar de sub-rogao R$158 milhes,
ou seja, 4,2% do valor previsto para a ccc em 2008.
Desde 2001, 36 empreendimentos tiveram autorizados pela aneel o direito de receber a sub-
rogao da ccc: 15 pchs, 8 linhas de transmisso, 1 linha de distribuio, 3 reforos de rede, 4
sub-estaes, 1 usina termoeltrica a biomassa e 4 efcientizaes de unidades termoeltricas.
V
i
= Energia medida . K . ( . CoEs . PC TEH) (equao 1.1)
1.6 Centrais Termoeltricas a Biomassa na
Amaznia
Somente uma usina de biomassa solicitou sub-rogao da ccc (Usina de Itacoatiara, AM). O motivo
disso so dois fatores: o desconhecimento da tecnologia e a disponibilidade de biomassa.
A tecnologia de centrais trmicas a biomassa ainda no foi absorvida pelas concessionrias
do setor eltrico da regio Norte e ela est entrando na nessa regio via iniciativa privada para
uso prprio. Somente a usina de Itacoatiara fornece para a concessionria de distribuio. Isso
justifca a pequena quantidade de solicitaes de sub-rogao. Na Tabela 1.4 abaixo est uma
lista de ute a biomassa operando na regio Norte em 2007.
Tabela 1.4 Centrais trmicas a biomassa em operao na regio amaznica em 2007.
A disponibilidade de resduo de biomassa tambm um fator restritivo. Esse material produzido
por um ente privado e, conseqentemente, requer aquisio por parte do proprietrio da usina
trmica. Como ser descrito nos captulos desse livro, o valor do resduo de biomassa no
economicamente vivel se transportado por longas distncias. Isso implica que a central precisa
fcar prxima da gerao de resduos e que sua potncia deve ser compatvel com o volume
de resduos disponveis. Finalmente, esses precisam ter uma origem legal, ou seja, no podem
ser originrios de desmatamento ilegal ou de procedncia incerta. Todos esses restritivos so
superveis se previamente enfrentados pelo empreendedor.
A implantao de uma central a biomassa na Amaznia requer um planejamento de toda
a cadeia produtiva da biomassa: sua produo, transporte, preparao para transform-la em
combustvel, alimentao da usina de biomassa, converso da biomassa em eletricidade, conexo
rede para distribuio e fnalmente a comercializao dessa energia. Uma central desse tipo
s ser atrativa ao empreendedor e regio se ela tiver os mesmos atrativos que uma central
trmica a combustveis fsseis e no possuir seus problemas. A central trmica a biomassa, com
a ajuda da legislao vigente, capaz de fazer isso.
Como descrito acima, o primeiro bice o preo de instalao da central a biomassa, a qual
2,5 vezes mais cara que a de uma usina a diesel. Com a sub-rogao da ccc, o custo da central
de biomassa se torna aproximadamente metade do custo da central diesel. Obviamente que
preciso que o empreendedor tenha o recurso fnanceiro total para central e a sub-rogao vir
posteriormente para pagar os 75% do investimento, mas o mercado fnanceiro brasileiro possui
opes para fnanciar empreendimentos desse tipo e porte.
Propriedade Potncia (MW) Local de Instalao
Itacoatiara-AM
Itacoatiara-AM
Belm-PA
Belm-PA
Paragominas -PA
Belm-PA
Breves-PA
Breves-PA
Tom-A-PA
9,0
5,0
1,5
0,4
1,25
0,2
0,7
3,0
1,0
BK Energia So Jos do Rio Claro S.A.
Maggi Energia S.A.
Tramontina Belm S.A.
Pampa Exportaes Ltda.
Floraplac Industrial Ltda.
Nordisk Timber Ltda.
Intel Ltda.
Madenorte S.A.
Serraria Nova Conceio Ltda.
Quanto aos aspectos ambientais, uma central a biomassa possui balano de carbono lanado
na atmosfera muito menor que a das centrais com combustveis fsseis, pois somente o carbono
lanado devido ao transporte da biomassa, que feito com leo diesel, adicionado na atmosfera.
O restante recirculado durante a produo da biomassa, pois biomassa vegetal um combustvel
renovvel. Essas centrais tambm possuem capacidade de resolver o problema ambiental dos
passivos de resduos vegetais que so abandonados ou queimados a cu aberto.
Quanto aos aspectos scio-econmicos, centrais a biomassa tem a capacidade de serem
integradas economia local, pois ela gera mais empregos, diretos e indiretos, que uma central
diesel, inclusive com posies menos qualifcadas que podem ser ocupadas por pessoal local e
movimenta a economia local atravs da compra e transporte da biomassa.
Finalmente, como ser visto no captulo 6, o custo do kWh gerado tem valor muito inferior ao da
gerao diesel e inferior ao preo para os consumidores fnais de eletricidade das concessionrias.
Esse valor no competitivo com a gerao hdrica, mas competitivo com qualquer outra gerao
trmica. Essas centrais podem operar por longos perodos de tempo sem interrupo (requer
250 h/ano de parada para manuteno), e atendem as exigncias de dec e fec da aneel.
29 Princpios para Uso de Biomassa como Combustvel
2 Princpios para Uso de Biomassa como
Combustvel
Dois so os processos de converso da energia contida na biomassa que so abordadas neste
livro: combusto e gasifcao. Ambos os processos consistem da reao dos componentes da
biomassa com ar. A combusto ocorre com excesso de oxignio enquanto que a gasifcao
ocorre com falta de oxignio. Excesso ou falta com relao a uma quantidade de referncia
denominada quantidade de ar estequiomtrica. Este captulo apresentar os conceitos bsicos
das reaes de combusto e gasifcao e ensinar a quantifcar as massas de combustvel e ar
requeridos para esses processos, bem como o poder calorfco dos combustveis e a temperatura
adiabtica da reao.
2.1 Conceitos Bsicos de Combusto
uma reao qumica de oxidao de materiais combustveis. Os reagentes, geralmente o oxignio
do ar e um hidrocarboneto, colidem entre si causando a sua destruio. Os elementos qumicos
resultantes dessa destruio se recombinam formando novas espcies qumicas denominadas de
produtos. Essa destruio seguida de recombinao numa regio espacial especfca, liberando
calor e eventualmente emitindo luz. Resumindo, a combusto uma reao qumica exotrmica
entre um combustvel e um comburente, usualmente o oxignio, para liberar calor e formando
como produto um grupo de espcies diferente dos reagentes.
Para compreender o fenmeno da combusto preciso entender os seguintes conceitos:
Reagente: uma mistura de combustvel e oxignio capaz de reagir entre si com liberao
ou absoro de calor.
Combustvel: so as substncias capazes de reagir com os oxidantes. Neste texto sero
sempre hidrocarbonetos, ou seja, uma cadeia de carbonos e hidrognios.
Oxidante: so as substncias que fornecem oxignio para o combustvel. Neste texto ser
sempre o oxignio do ar.
Produto: so substncias residuais da reao dos reagentes. Neste texto sero compostos
de CO
2
e H
2
O, podendo tambm ter teores de CO, NO, hidrocarbonetos, particulados e
outros, dependendo das condies da reao qumica.
Inerte: so substncias qumicas adicionadas aos reagentes que no reagem com o
combustvel ou oxidante e compem os produtos. Neste texto N
2
um tpico inerte.
Calor de Reao: o calor liberado durante a combusto (reao qumica exotrmica).
Manoel Fernandes Martins Nogueira
30
2.2 Combusto de Gases
Todo processo de combusto somente ocorre na fase gasosa. Um processo de combusto de
gases pode ser exemplifcado pela reao abaixo. Nela, o gs metano reage com o oxignio puro
(o oxignio contido no ar vem acompanhado com nitrognio. Para cada tomo de O2 recolhido
no ar, vem acompanhando 3,76 tomos de N
2
).
Nessa reao, os reagentes so o metano e o oxignio, que reagem entre si formando os produtos
CO
2
e H
2
O, liberando o calor de reao. Note que, para essa reao acontecer, preciso quantidades
exatas de tomos envolvidos. Para cada tomo de carbono, preciso dois tomos de oxignio
para formar CO
2
e para cada dois tomos de hidrognio preciso fornecer um tomo de oxignio
para formar uma molcula de gua. Essa reao com quantidades de combustvel e oxidante nas
quantidades exatas denominada de reao estequiomtrica. A quantidade de oxidante numa
reao estequiomtrica depende do combustvel e obtida a partir do balano de tomos dos
reagentes e dos produtos.
A ttulo de exemplo, suponha que se deseja queimar metano na presena de oxignio puro
(sem nitrognio). Deseja-se ento calcular a quantidade de oxignio necessria. O passo inicial
assumir que o combustvel sempre uma molcula de metano. Calcula-se ento a quantidade
de oxignio pelo balano de tomos. Assumindo que os produtos so somente CO
2
e H
2
O:
C 1 = 1.a: Nos reagentes existe somente um tomo de C e nos produtos esse tomo formar
CO
2
, ou seja, 1*a tomos de carbono. Conseqentemente, a=1.
H 4 = 2.b: Nos reagentes existem quatro tomos de hidrognio que devero aparecer nos
produtos formando gua. A quantidade total de tomos de hidrognio nos produtos 2.b.
Conseqentemente, b=2.
O2.x = 2.a + 1.b: Nos reagentes existem 2.x tomos de oxignio que, aps reagir, dever
ser a mesma quantidade nos produtos, distribudo entre CO
2
e H
2
O, ou seja, 2.a mais 1.b.
Conhecendo os valores de a e b, obtm-se o valor de x=2 que a quantidade de tomos
escrita na reao 1 para o oxignio.
Para controlar o processo de combusto, preciso saber as massas de combustvel e oxignio
a ser fornecido, e no o nmero de molculas. Na reao 1, ao invs de fazer os clculos para uma
molcula, ser feito para um mol. Um mol possui 6,02210
23
molculas (nmero de Avogadro).
A massa de um mol de cada elemento da frmula qumica. A massa de um mol de carbono
12g; de hidrognio 1g; de oxignio 16g; de nitrognio 14g (ver tabela peridica para outros
elementos). As massas ento sero:
CH

kmol
volume
+ O
+kmol
+volumes
+ H
O
+kmol
+volumes
CO
+kmol
+volume
(equao 2.1)
(equao 2.2)
CH
. + . = g
O
. = g
CH
+ xO
aCO
+ bH
O
A razo oxignio-combustvel defnida como massa de oxignio dividido pela massa de
combustvel, neste caso a razo oxignio/combustvel 2. Se mais oxignio for colocado para
reagir com o metano, denomina-se que o regente possui excesso de oxignio, enquanto que se
for colocado menos que 2g de oxignio, denomina-se o reagente como com falta de ar.
2.2.1 Combusto com ar
No item anterior foram apresentados conceitos importantes como reagentes, produtos,
inertes, reao estequiomtrica, converso de mol para grama e o conceito de razo oxignio-
combustvel.
Processos de combusto e gasifcao na presena de oxignio puro s se justifcam para
plantas de grandes potncias devido ao custo de separar o oxignio do ar do nitrognio. Nos
outros casos utiliza-se o oxignio do ar que possui o inconveniente de para cada molcula de
oxignio trazer consigo 3,76 molculas de nitrognio, que um inerte. A reao estequiomtrica
do metano neste caso :
Note que o nitrognio no reagiu. 7,52 mols de nitrognio para cada mol de CH
4
foram introduzidos
nos reagentes da reao (210,56g de N
2
para cada 16g de CH
4
) e eles aparecem integralmente
nos produtos. A presena de nitrognio reduz a temperatura da chama, e conseqentemente, a
temperatura dos gases resultantes da combusto, pois absorve o calor liberado pela reao para
elevar sua temperatura. Sem a presena de nitrognio, a temperatura da chama pode ultrapassar
os 2000C, temperatura capaz de derreter as paredes da cmara de combusto. A desvantagem
da presena do nitrognio que a altas temperaturas ele se dissocia e se associa com o radical
oxignio livre formando NO. NO reage com oxignio do ar formando oznio, que um poluente.
Processos de combusto normalmente usam ar.
Pela reao (2.3), possvel fazer o balano de massas entre reagentes e produtos.
Note que a massa total dos reagentes conservada nos produtos mesmo com o desaparecimento
do combustvel e oxidante e surgimento de CO
2
e H
2
O. Esse o princpio de conservao de
massa e se aplica a qualquer reao. O fuxo de massa dos reagentes tem que ser igual ao fuxo
de massa dos produtos. Previamente foi defnido o conceito de razo oxignio-combustvel. Para
o caso de combusto com ar, preciso defnir a razo ar-combustvel.
Razo ar-combustvel
(equao 2.3) CH
4
+ 2(O
2
+ 3,/6N
2
) CO
2
+ 2H
2
O + /,52N
2
Peagentes CH
4
! . !6 !6g
O
2
2 . 32 64g
N
2
2 . 3,/6 . 28 2!0,56g Total290,56g
Produtos CO
2
! . 44 44g
H
2
O 2 . !8 36g
N
2
2 . 3,/6 . 28 2!0,56g Total290,56g
massa de ar
massa de combustvel
=
(equao 2.4)
32
Aplicando a equao (2.4) para o caso da combusto de metano e ar, a razo ar-combustvel
ser:
Essa a razo ar-combustvel estequiomtrica. Este texto adotar que se mais ar for adicionado
do que o ar estequiomtrico, a mistura ser pobre (por enquanto se paga somente pelo
combustvel) e ocorrer >
est
. Se menos ar for adicionado combusto que o requerido pela
reao estequiomtrica, a mistura reagente ser denominada rica e ter <
est
. Reagentes pobres
e ricos tero diferentes produtos como ser visto na prxima seo. Diferentes combustveis
possuem diferentes razes ar-combustvel. Veja o exemplo a seguir.
Deseja-se saber qual a razo ar-combustvel estequiomtrico para queimar butano, assumindo
que o ar seco, que os produtos so somente CO
2
, H
2
O e N
2
e no existe dissociao dos
produtos.
A frmula qumica do butano C
4
H
10
(frmula qumica de combustveis pode ser obtida em
livros-textos de Termodinmica e Combusto). Escrevendo a reao estequiomtrica baseado
no balano de tomos obtm-se:
ento
O balano de massa
A razo ar-combustvel estequiomtrica ento ser
64 + 2!0,56
!6
g de ar
g de metano
est
!/,!6
C
4
H
!0
+ x(O
2
+ 3,/6N
2
) aCO
2
+ bH
2
O + cN
2
C ! . 4 a . ! a 4
H ! . !0 b . 2 a 5
O x . 2 a . 2 + b . ! a 6,5
N x . 3,/6 . 2 c . 2 a 24,44
C
4
H
!0
+ 6,5(O
2
+ 3,/6N
2
) 4CO
2
+ 5H
2
O + 24,44N
2
Peagentes C
4
H
!0
! . 58 58g
O
2
6,5 . 32 208g
N
2
6,5 . 3,/6 . 28 684,32g Total 950,32g
Produtos CO
2
4 . 44 !/6g
H
2
O 5 . !8 90g
N
2
24,44 . 28 684,32g Total 950,32g
208 + 634,32
58
g de ar
g de butano
est
!5,38
2.2.2 Reagentes com misturas ricas e pobres Razo de Equivalncia
Quando os reagentes possuem misturas ricas ou pobres, a composio dos produtos diferente
dos produtos de uma reao estequiomtrica (CO
2
, H
2
O e N
2
).
Numa mistura pobre, existe excesso de oxignio. Supondo no existir dissociao, o excesso
de oxignio no tem com quem reagir e passa pela chama como se fosse um inerte e aparece nos
produtos. Ento os produtos de uma mistura pobre sero CO
2
, H
2
O, N
2
e O
2
. Veja a reao (2.5);
Onde:
Numa mistura rica, existe falta de oxignio. Supondo no existir dissociao, falta oxignio para
reagir com todo o carbono e hidrognio disponvel, propiciando a formao de CO e H
2
. Ento
os produtos de uma mistura rica so sero CO
2
, H
2
O, N
2
, CO e H
2
. Veja a reao (2.6).
Note que para escrever a reao global de misturas ricas preciso conhecer a partio do carbono
e do hidrognio do combustvel entre CO
2
e CO e entre H
2
O e H
2
, respectivamente. Essa partio
depende da temperatura e presso em que a reao ocorre. O valor dessas parties pode ser
calculado atravs da teoria do equilbrio qumico que vai alm do escopo deste texto e pode
ser encontrado nos textos de Termodinmica e Combusto, entre outros. Os valores na reao
(2.6) foram obtidos assumindo que a reao ocorre a presso de 1 atm e temperatura de 1700 K
utilizando o programa ComGas v1.0 descrito no Captulo 13 deste texto e est no CD em anexo
a este livro. A razo ar-combustvel para essa reao , ento
No processo de combusto busca-se consumir todo o combustvel uma vez que ele o componente
pago da mistura. Nesses processos usam-se sempre os reagentes com misturas pobres (excesso de
ar). Aumentando o excesso de ar causa a reduo da temperatura da chama, o que indesejvel.
Como nmero referncia, a combusto deve ser feita com aproximadamente 3% de excesso de
oxignio (~15% de excesso de ar). No processo de gasifcao, busca-se converter o combustvel
em CO e H
2
, e indesejvel produzir CO
2
e H
2
O. Assim sendo, esse projeto feito em falta de
oxignio, excesso de combustvel, caracterizando que os reagentes so uma mistura rica. Esses
processos geralmente operam com 30% da quantidade de ar estequiomtrico.
Apesar de bastante empregado nas operaes de plantas de combusto e gasifcao, o
nmero razo ar-combustvel s faz sentido se for conhecido o valor da razo ar-combustvel
estequiomtrica. Por exemplo, informar que o processo de combusto de metano est ocorrendo
com razo ar-combustvel de 20 no permite saber se a mistura rica ou pobre. preciso previamente
saber que a razo ar-combustvel estequiomtrico do metano 17,2. Como 20 > 17,2 ento pode-se
concluir que a mistura pobre. Para contornar esse problema, a razo de equivalncia foi criada.
Razo de equivalncia defnida como a razo combustvel-ar dos reagentes pela razo
combustvel-ar em condio estequiomtrica. Essa defnio vlida tanto na base molar quanto
na base mssica. Alguns autores preferem utilizar a razo de equivalncia defnida como razo
ar-combustvel utilizada nos reagentes pela razo ar-combustvel na condio estequiomtrica.
(equao 2.5)
(equao 2.6)
CH
4
+ 3(O
2
+ 3,/6N
2
) CO
2
+ 2H
2
O + !!,28N
2
+ O
2
96 + 3!5,84
!6
g de ar
g de metano
25,/4
CH
4
+ !(O
2
+ 3,/6N
2
) 0,!8CO
2
+ 0,82H
2
O + 3,/6N
2
+ 0,82CO + !,!8H
2
32 + !05,28
!6
g de ar
g de metano
8,58
34
Este texto adotar a primeira defnio. Ento razo de equivalncia :
Onde N
comb
e N
ar
so os nmeros de moles do combustvel e do ar na mistura que est sendo
empregado e (N
comb
/N
ar
)
est
a razo combustvel-ar estequiomtrico. Nesta defnio de >1, a
mistura rica e se <1, a mistura pobre. Note que a massa da substncia pode ser calculada
utilizando o nmero de moles e peso molecular como mostrado no item 3.1.2 pela expresso
Onde m massa (g), N o nmero de moles e PM o peso molecular da espcie qumica. Subs-
tituindo a equao (2.8) nas razes molares da equao (2.7), obtm-se as razes mssicas da
equao (2.7).
A ttulo de exemplo, vamos calcular as razes de equivalncia das reaes (2.3), (2.5) e (2.6).
Para a reao (2.3), que a estequiomtrica, ( = 1.
Para a reao (2.5), que um mistura pobre, ( < 1
Para a reao (2.6), que um mistura pobre, ( < 1
Processos de combusto utilizam de aproximadamente 0,95 enquanto processos de gasifcao
utilizam em torno de 3.
N
comb
N
ar
= =
N
comb
N
ar est
m
comb
m
ar
m
comb
m
ar est
m = N . PM
N
comb
N
ar
= = =
N
comb
N
ar est
. ,
. ,
est
N
comb
N
ar
= = = ,
N
comb
N
ar est

est
N
comb
N
ar
= = =
N
comb
N
ar est

est
(equao 2.7)
(equao 2.8)
2.2.3 Fraes Molares e Fraes Mssicas
Para que uma mistura seja caracterizada em termos de composio, peso molecular, energia,
entalpia, entropia, etc., preciso conhecer a quantidade de cada espcie qumica contida nessa
mistura. Essa quantifcao feita atravs do clculo da frao molar (ou da frao mssica) de
cada espcie.
Frao molar defnida como a relao entre o nmero de mols de uma determinada espcie
contida na mistura gasosa pelo nmero de mols de todas as espcies contidas na mistura.
Onde X
i
a frao molar da espcie i, N
i
o nmero de mol da espcie i na mistura e N
total

o nmero total de moles da mistura.
Frao mssica defnida como a relao entre a massa de uma determinada espcie contida
na mistura gasosa pela massa de todas as espcies contidas na mistura.
Onde Y
i
a frao mssica da espcie i, m
i
a massa da espcie i na mistura e m
total
a massa
total da mistura.
A equao (2.8) permite relacionar a equao (2.10) com a equao (2.9). Substituindo a
equao (2.8) na equao (2.10), obtm-se:
Onde PM
i
o peso molecular da espcie i, PM
total
o peso molecular da mistura. PM
total
pode
ser calculado com a expresso:
Exemplo: Deseja-se reagir acetileno (C
2
H
2
) e ar na = 0,5. Assumindo que o ar tem 5% de umidade
e que no ocorre dissociao, calcule a razo ar-combustvel a ser imposta nos reagentes e as
fraes molares e mssicas dos produtos.
Inicie determinando a reao estequiomtrica para o acetileno
Fazendo o balano de tomos obtm-se como reao estequiomtrica:
Como os reagentes esto sendo supridos cmara de combusto com = 0,5 (mistura pobre,
m
i
m
total
Y
i
=
PM
i
PM
total
Y
i
= X
i

N
i
N
total
X
i
=

n
N
i
PM
i
N
total
PM
total
= = X
i
PM
i
n
C
2
H
4
+ x(O
2
+ 3,/6N
2
+ 0,24H
2
O) aCO
2
+ bH
2
O + cN
2
C
2
H
4
+ 3(O
2
+ 3,/6N
2
+ 0,24H
2
O) 2CO
2
+ 2,/2H
2
O + !!,28N
2
(equao 2.9)
(equao 2.10)
(equao 2.11)
(equao 2.12)
36
N
ar
pode ento ser calculado sendo N
ar
= 6. Ento a reao real :
A razo ar-combustvel dessa reao ser
As fraes molares dos reagentes so
Note que a somatria das fraes molares dos reagentes igual a 1. Note tambm o grande teor
de N
2
diluindo o reagente. Da mesma forma encontra-se a frao molar dos produtos.
Note que novamente a somatria das fraes molares 1.
Para clculo das fraes mssicas dos reagentes e produtos, preciso calcular seus pesos
moleculares. Utilizando a equao (2.11)
J o peso molecular dos produtos
Note que no houve variao do peso molecular dos reagentes e dos produtos e nem poderia
ser diferente, pois a populao de tomos contidos nos reagente a mesma dos produtos.
Utilizando a equao (2.10) as fraes de massa dos reagentes podem ser calculadas:
excesso de ar), preciso calcular a real quantidade de ar que admitida no combustor. Usando
a equao 2, obtm-se:
= , =

est
C
2
H
4
+ 6(O
2
+ 3,/6N
2
+ 0,24H
2
O) 2CO
2
+ 3,44H
2
O + 22,56N
2
+ 3O
2
6 . (32 + 3,/6 . 28 + 0,24 . !8)
! . 28
30,3 g de ar/g de acetlleno
+ . ( + , + ,)
X
C
= = = ,%
6
!6
28
!6
/2
!6
X
O
2
!8,8% X
N
2
!!, /0,5% X
H
2
O
0, 4,5%
2
2 + 3,44 + 22,56 + 3
2
3!
X
CO
2
6,5%
3
3!
56
3!
44
3!
X
O
2
9,/% X
N
2
22, /2,/% X
H
2
O
3, !!,!%
g
mol
PM
reagente
X
l
. PM
l
0,062 . 28 + 0,!88 . 32 + 0,/05 . 28 + 0,045 . !8 28,3
n
,
g
mol
PM
produto
X
l
. PM
l
0,065 . 44 + 0,09/ . 32 + 0,/2/ . 28 + 0,!!! . !8 28,3
n
,
E as fraes mssicas dos produtos sero
2.2.4 Calor de Reao e Poder Calorfco
O ponto de partida para o dimensionamento de um sistema de potncia por combusto ou por
gasifcao a quantifcao de quanta energia existe no combustvel. No caso de processos de
combusto, deseja-se converter essa energia em calor, enquanto que no processo de gasifcao
deseja-se transferir a energia contida na biomassa para os gases produto da gasifcao. A maneira
de quantifcar essa energia quantifcando o calor de reao.
Calor de reao defnido como a quantidade de calor liberado durante a reao estequiomtrica
de combusto at que o produto alcance a mesma temperatura do reagente. Exemplifcando,
considere um recipiente presso constante cheio de metano e oxignio com razo ar-metano
igual estequiomtrica e temperatura 298 K. Iniciando a combusto (talvez com uma centelha),
a temperatura sobe at alcanar o mximo possvel (por exemplo, 1700 K). Como o exterior do
recipiente est a 298 K, calor removido e a temperatura no seu interior baixa, e depois de certo
tempo o produto da combusto no interior do recipiente entra em equilbrio com o meio externo
a 298 K. A quantidade de calor removido denominada calor de reao.
Para quantifcar o calor de reao utiliza-se a primeira lei da Termodinmica que estabelece,
no caso de processo a presso constante, que a energia liberada igual variao de entalpia
entre produto e reagentes.
Onde Q
R
o calor de reao, H
produto
e H
reagente
so respectivamente as entalpias do produto e do
reagente. Essas entalpias podem ser quantifcadas pela expresso
Onde Ni o nmero de moles da espcie i contida na mistura e H = N
i
. h
i
n
a entalpia molar dessa

espcie na temperatura da mistura (kJ/mol). O nmero de moles de cada espcie obtido da
reao estequiomtrica e a entalpia molar a soma da entalpia de formao a temperatura de
298 K e da entalpia sensvel que a mistura possui a certa temperatura. O conceito detalhado de
entalpia de formao e entalpia sensvel extrapola o escopo deste livro e o leitor pode recorrer
aos textos de (Van Wylen, Sonntag et al., 1994), (Moran e Shapiro, 2008), e (Turns, 2000), entre
outros, para melhor compreenso. Neste texto, entalpia de formao a quantidade de energia
28
28,3
32
28,3
28
28,3
!8
28,3
C
2
H
4
6,2 6,!%
O
2
!8,8 2!,3%
N
2
/0,5 69,/%
H
2
O
4,5 2,9%
44
28,3
32
28,3
28
28,3
!8
28,3
CO
2
6,5 !0,!%
O
2
9,/ !!,0%
N
2
/2,/ /!,9%
H
2
O
!!,! /,0%
Q
R
= H
produto
- H
reagente
H = N
i
. h
i
n
(equao 2.13)
(equao 2.14)
38
necessria para formar uma determinada espcie qumica a 298 K (por exemplo, CO
2
) e entalpia
sensvel a quantidade de calor necessria para elevar a temperatura da espcie de 298 K at
certa temperatura. Ento:
A entalpia de formao a 298 K e 1 atm das espcies de interesse (Hidrocarbonetos, H
2
O, O
2
, N
2
,
CO
2
, etc.) podem ser encontrados nos textos (Van Wylen, Sonntag et al., 1994), (Moran e Shapiro,
2008), e (Turns, 2000). A maneira mais simples de calcular o calor sensvel assumindo que o
calor especfco molar a presso constante da espcie seja constante e igual ao valor mdio dos
h
sensvel
= C
p
. (T
gas
- )

s temperaturas de 298 K e fnal do gs em K. Ento:
Os h
sensvel
= C
p
. (T
gas
- )

a diferentes temperaturas podem ser encontrados nos textos indicados acima e a variao
com temperatura pode ser vista na fgura 2.1.
Figura 2.1 Calor especfco molar a presso constante em funo da temperatura de algumas espcies qumicas
Para clculo do calor de reao, a maneira mais simples considerar que a temperatura do reagente
e do produto a mesma e igual a 298 K. Isso faz com que o termo de calor sensvel seja nulo.
Para exemplifcar a metodologia de clculo do calor de reao, calculemos esse valor para
o metano reagindo com o ar conforme a reao (2.5) considerando que o reagente e o produto
esto a 298 K. Para resolver a equao (2.13), preciso calcular a entalpia dos produtos e dos
reagentes. Pela equao (2.14)
Onde pela reao (2.5)
As entalpias molares sero calculadas pela equao (2.16) e equao (2.17), lembrando que todas
h
i
= h
formao
+ h
sensvel

h
sensvel
= C
p
. (T
gas
- )

H
produtos
= N
CO
. h
CO
+ N
H
O
. h
H
O
+ N
N
. h
N

H
produtos
= . h
CO
+ . h
H
O
+ , . h
N

(equao 2.15)
(equao 2.16)
(equao 2.17)
as espcies esto a mesma temperatura, 298 K. Obtendo a entalpia de formao do (Turns, 2000),
em J/mol.
Substituindo os resultados acima na equao (2.17) obtm-se
Utilizando o mesmo procedimento para os reagentes
Substituindo os resultados acima na equao (2.11) obtm-se
O calor de reao para a reao (2.5), conforme equao (2.13),
Note que esse calor liberado para um mol de metano, pois na reao (2.5) foi considerado
somente 1 mol de metano. Para evitar dvidas, ento comum explicitar isso escrevendo
O sinal negativo signifca que o calor est saindo do recipiente, ou seja, um processo exotrmico. Para
termos a quantidade total de calor que ser liberado preciso calcular o nmero de moles de metano
que est dentro do recipiente, que pode ser calculado com a equao dos gases perfeitos
Onde P
CH4
a presso parcial do metano no recipiente, R
u
a constante universal dos gases
h
CO
= hformao,CO
+ Cp
CO
. (T
CO
- ) = - +
+ Cp
p,CO
. ( - ) = -
J
mol

h
H
O
= hformao,H
O
+ Cp
H
O
. (T
H
O
- ) = -
J
mol

h
N
= hformao,N
+ Cp
N
. (T
N
- ) =
J
mol

h
produtos
! . -393546 + 2 . 285855 + /,52 . 0 -965256
1
mol
h
CH
= hformao,CH
+ Cp
CH
. (T
CH
- ) = - +
+ Cp
CH
. ( - ) = -
J
mol

h
O
= hformao,O
+ Cp
O
. (T
O
- ) =
J
mol

h
N
= hformao,N
+ Cp
N
. (T
N
- ) =
J
mol

Q
P
H
produto
- H
reagente
-965256 - (-/483!) - 890425 1
Q
P
- 890425 1 mol de metano
P
CH
. V = N
CH
. Ru . T (equao 2.18)
H
reagentes
! . -/483! + 2 . 0 + /,52 . 0 -/483!
1
mol
40
(8,3144 kJ/kmol-K), N
CH4
o nmero de moles de metano, V o volume do recipiente e T
a temperatura, em K, que a mistura se encontra. A presso parcial do gs pode ser calculada
utilizando a frao molar desse gs na mistura, ou seja:
Onde P
total
a presso total dos gases. O calor total liberado na reao ser
Poder calorfco do combustvel
Calor de reao no uma propriedade prtica para uso cotidiano, seja por ser um valor negativo
(sempre ser negativo numa reao exotrmica, pois o produto tem menos energia que o
reagente), seja por estar em base molar. Para contornar essas desvantagens, o conceito de poder
calorfco foi criado.
Poder calorfco defnido como o calor de reao, com o sinal invertido e na base mssica. Foi
visto que calor de reao na base molar. Foi visto tambm que o nmero de moles convertido
em massa, o multiplicando pelo peso molecular da espcie. Assim sendo, o poder calorfco pode
ser calculado, a partir do calor de reao, utilizando a equao (2.20).
Ento o poder calorfco do metano
No dimensionamento de equipamentos trmicos com troca de calor, indesejvel ter condensao
de gua nos produtos. Seja pela difculdade em remover, seja pela incompressibilidade da gua
na fase lquida. Assim sendo, preciso defnir dois poderes calorfcos: o poder calorfco superior
(pcs) e o poder calorfco inferior (pci).
pcs calculado utilizando a quantidade de calor extrado da reao qumica, de maneira que
gua no produto condensa e fca na fase lquida. Se a temperatura do reagente e do produto for
298 K a 1 atm, necessariamente a gua nos produtos estar na fase lquida. Ento nesse caso,
esse ser o pcs.
Para o metano, o pcs = 55651 kJ/kg de metano
pci calculado com uma quantidade menor de calor extrada do que a extrada para quantifcar o pcs, de
maneira que a gua nos produtos permanea na fase vapor. O pci calculado subtraindo de energia liberada na
reao pela quantidade de energia liberada durante a condensao, conforme descrito na equao (2.22).
X
i
=
P
i
P
total
Q
R,total
= Q
R
.
X
CH
. P
total
. V
Ru . T
PC = [kJ kg de combustvel]
- Q
R
PM
comb
PC 5565! k1 kg de metano
- ( - 890425)
!6
PCS = [kJ kg de combustvel]
- Q
R
PM
comb
(equao 2.20)
(equao 2.19)
(equao 2.21)
Onde m
H
2
O
a massa de gua condensada e h
lv
a diferena entre a entalpia de vapor e a entalpia
do lquido, entalpia de vaporizao, que depende da temperatura de vaporizao. A equao
(2.22) pode ser simplifcada na equao (2.23).
Calculando o pci para o metano utilizando o pcs calculado acima de 55651 kJ/kg de CH
4
, a reao
(2.5), e sabendo que a entalpia de condensao para gua a 1 atm entre o estado de vapor saturado
a 100C e o lquido saturado a 298 K 2257 kJ/kg, obtm-se:
A Tabela 2.1 apresenta propriedades de hidrocarbonetos combustveis, listando, entre outras, a
entalpia de formao, pcs e pci.
O programa ComGas v1.0 permite calcular pci mido e seco de vrios combustveis.
Frmula Comb. Peso Mol. PCS
kJ/kg
kg
kmol
kJ/kg kg/m
kJ/kg
C K
PCI
Temp
vapor.
Massa
espe.(liq)
CH4
C2H2
C2H4
C2H6
C3H6
C2H8
C4H8
C4H10
C5H10
C5H12
C6H6
C6H12
C6H14
C7H14
C7H16
C8H16
C8H18
C9H18
C9H20
C10H20
C10H22
C11H22
C11H24
Metano
Acetileno
Eteno
Etano
Propeno
Propano
1-Buteno
n-Butano
1-Penteno
n-Pentano
Benzeno
1-Hexeno
n-Hexeano
1-Hepteno
n-Heptano
1-Octeno
n-Octano
1-Noneno
n-Nonano
1-Deceno
n-Decano
1-Unidecene
n-Unidecano
16,043
26,038
28,054
30,069
42,080
44,096
56,107
58,123
70,134
72,150
78,113
84,161
86,177
98,188
102,203
112,214
114,230
126,241
128,257
140,268
142,284
154,295
156,311
-74831
226748
52283
-8,667
20414
-103847
1172
-124733
-20920
-146440
82927
-41673
-167193
-62132
-187820
-82927
-208447
-103512
-229032
-124139
-249659
-144766
-270286
-50794
209200
68124
-32886
62718
-23489
72036
-15707
78605
-8201
129658
87027
209
95563
8745
104140
17322
112717
25857
121294
34434
129830
43012
186,188
200,819
219,827
229,492
266,939
269,910
307,440
310,034
347,607
348,402
269,199
385,974
386,811
424,383
425,262
462,792
463,671
501,243
502,080
539,652
540,531
578,061
578,940
55528
49923
50313
51901
48936
50368
48471
49546
48152
49032
42277
49955
48696
47817
48456
47712
48275
47631
48134
47565
48020
47512
47926
50016
48225
47161
47489
45784
46357
45319
45742
45000
45355
40579
44803
45105
44665
44926
44560
44791
44478
44686
44413
44602
44360
44532
-164,0
-84,0
-103,7
-88,6
-47,4
-42,1
-63,0
-0,5
30,0
36,1
80,1
63,4
69,0
93,6
98,4
121,3
125,7
150,8
170,6
174,1
195,9
509
488
437
425
391
386
358
358
393
335
335
316
300
295
277
265
2226
2539
2369
2259
2334
2267
2322
2270
2314
2272
2342
2308
2273
2305
2274
2302
2275
2300
2276
2298
2277
2296
2277
300
370
514
500
595
579
641
626
879
673
659
684
703
718
730
740
kj
kmol
kj
kmol
kj
kmolk
Tabela 2.1 Propriedades de hidrocarbonetos: entalpia de formao, funo de Gibbs de formao, entropia, PCS e PCI e
massa especfca obtidas a temperatura de 298,15 K e 1 atm. Temperatura e energia de vaporizao a 1 atm.
PCI . m
comb
= PCS . m
comb
- m
H
O
. h
lv
PCI = PCS - .h
lv
m
H
O
m
comb
PCI = - . = kJ kg de CH
.
.
(equao 2.22)
(equao 2.23)
42
2.2.5 Temperatura adiabtica de chama
A equao (2.13) tambm permite calcular o calor da temperatura mxima que a chama pode
alcanar. Ela ocorre quando no existe transferncia de calor do combustor. Todo o calor gerado
usado para aquecer o gs produto. Neste caso Q
R
=0 e a equao (2.13) se torna
Para a reao (2.5), considerando que os reagentes entram a 298 K, e os
Ni . [h
formao,i
+ C
p,i
. (T
prod
- )] =
Ni . [h
formao,i
+ C
p,i
. (T
reag
- )]

produtos reagente
foram avaliados a
temperatura de 1000 K e retirados do (Turns, 2000), a equao (2.23) se torna
Resolvendo essa expresso
Consultando a Tabela 2.1, verifca-se que a temperatura adiabtica do metano 2226 K. O
motivo do erro que foi escolhida uma temperatura mdia para os C
p
muito baixos, 1000 K.
Um valor mdio mais apropriado seria de 1200 K. Adote os C
p
a essa temperatura e verifque o
novo resultado.
2.3 Combusto dos Lquidos e Slidos
2.3.1 Combusto de Lquidos
A combusto de um combustvel lquido acontece realmente na forma gasosa. Isto signifca que
antes de ocorrer a combusto, o lquido precisa receber calor para mudar de fase, sair de lquido
e tornar-se vapor. Alm disso, o lquido infamvel s entra em combusto se estiver acima de
uma temperatura denominada de ponto de fulgor. Iniciada a reao, ela se auto-mantm.
Ponto de fulgor a menor temperatura na qual um lquido libera vapor ou gs em quantidade
sufciente para formar com o ar atmosfrico uma mistura infamvel. Abaixo dessa temperatura,
o lquido no ir evaporar com rapidez sufciente para sustentar o fogo, caso a fonte de ignio
seja removida.
2.3.2 Combusto dos Slidos
Etapas do processo de combusto de slidos
O processo de combusto de slidos consiste em 4 fases distintas apresentadas na fgura 2.2,
mas que podem acontecer simultaneamente em diferentes regies da biomassa em reao. Elas
so descritas a seguir.
H
produto
= H
reagente
Ni . [h
formao,i
+ C
p,i
. (T
prod
- )] =
Ni . [h
formao,i
+ C
p,i
. (T
reag
- )]

produtos reagente
! . | - 393456 + 5/ (T - 298)| + 2 . |-285855 + 4!(T - 298)| + /,52 |0 + 33 (T - 298)|
! . |-/483! + 0| + 2 |0 + 0| + /,52 |0 + 0|
T
prod
= K
(equao 2.24)
Figura 2.2 Diagrama do processo de combusto de slidos.
Aquecimento e Secagem o processo de retirada da umidade contida no combustvel slido
atravs da adio de calor, que provoca a evaporao da gua.
Pirlise aps a secagem do combustvel slido, se a sua temperatura for elevada a nveis
adequados, acontecer a liberao dos gases infamveis contidos no slido. Essa fase tambm
denominada de volatilizao. Os gases liberados nessa fase, quando misturados com o oxignio
do ar em propores adequadas, torna-se uma mistura infamvel.
Combusto nessa fase, os gases formados no processo de pirlise reagem com o oxignio
numa reao exotrmica tendo como produtos CO
2
+ H
2
O + Calor (produtos hipotticos para
uma reao ideal estequiomtrica). O fogo normalmente visvel nesta fase.
Ps-Combusto ao fnal da pirlise, a biomassa tornou-se uma massa slida composta de
carvo e cinza. As partculas de menores dimenses so arrastadas pelos gases e saem na chamin
com a denominao de particulados. Uma frao do carbono e cinzas consegue gasifcar e entra
no escoamento na forma de CO, CH
4
e H
2
e outros gases. O restante do carvo e das cinzas
removido da cmara de combusto na forma de resduos.
Emisses de poluentes
O processo de combusto gera poluentes atmosfricos. Eles podem ser classifcados em trs
categorias: gases que provocam efeito estufa, gases nocivos (agridem a sade e destroem os
bens materiais) e resduos inertes. Na primeira categoria est o dixido de carbono (CO
2
) e
hidrocarbonetos como o metano (CH
4
). Na segunda esto o monxido de carbono (CO), gases
que contenham nitrognio e enxofre. Na terceira esto o carvo e as cinzas.
Agora sero abordados os poluentes que possuem em sua composio nitrognio (N) e enxofre
(S), deixando os restantes para o captulo 10.
44
Poluentes com S
Enxofre uma impureza encontrada na maioria dos combustveis lquidos e slidos usuais,
principalmente em fraes pesadas da destilao do petrleo e em carves minerais. No caso
da biomassa vegetal, os teores de enxofre so muito pequenos, podendo at ser descartados
como medida de simplifcao de clculos.
Durante o processo de combusto destes combustveis, o enxofre reage com o oxignio sendo
convertido em sua maioria a SO
2
(~97%) e em menor proporo em SO
3
que, a partir de reao
com H
2
O a temperaturas abaixo de 400C, pode vir a formar cido sulfrico, H
2
SO
4
. O SO
3
e o
H
2
SO
4
podem levar a taxas de corroso elevadas das superfcies metlicas localizadas no interior
de equipamentos de combusto, como superaquecedores de vapor e recuperadores de calor,
e de equipamentos de coleta de particulados, como fltros eletrostticos e de manga. Certas
fbras sintticas empregadas na fabricao de alguns fltros, normalmente as de menor custo,
no resistem presena de cido sulfrico junto com o particulado, sofrendo severo ataque.
Esses compostos de enxofre, efuentes da regio onde ocorre a combusto, quando no
removidos em sistemas de limpeza de gases, so lanados para a atmosfera. estimado que a
emisso total desses compostos por equipamentos de combusto da ordem de 93.106 ton/ano,
sendo que 70% so emitidos por usinas termoeltricas que operam com combustveis fsseis.
Conseqentemente, trabalhar com biomassa ajuda a reduzir esses nmeros.
Na atmosfera, o SO
2
, em baixas concentraes (at algumas centenas de ppm), praticamente
incuo a vegetais e animais. No entanto, os compostos resultantes da sua oxidao com oxignio
e da sua reao com gua, principalmente o cido sulfrico, so extremamente nocivos, podendo
provocar a lixiviao ou o empobrecimento do solo e corroso em equipamentos e edifcaes.
Poluentes com N
Os xidos de nitrognio, NO
x
, formados durante os processos de combusto, so constitudos
de aproximadamente 95% de xido ntrico (NO) e o restante de dixido de nitrognio (NO
2
).
A formao de xido ntrico durante os processos de combusto pode ocorrer atravs de
quatro mecanismos diferentes: trmico, combustvel, ativo e via N
2
O, que no sero tratados
nesse texto. O leitor deve consultar Turns para maiores detalhes neste assunto.
O NO
x
em si no um poluente, mas, ao ser lanado na atmosfera, reage com o oxignio
do ar produzindo o gs oznio (O
3
) e cido ntrico (HNO
3
). O Oznio, apesar de benfco nas
grandes altitudes por reduzir a intensidade de energia infra-vermelha solar, na superfcie da terra
indesejvel pois forma nvoa marrom (visvel na atmosfera das grandes cidades em dias quentes)
que causa prejuzos sade humana, com a irritao dos olhos, infeces das vias respiratrias e
at a destruio dos clios das vias respiratrias. O cido ntrico promove a formao de chuva
cida quando liberado na atmosfera, causando corroso e destruio de material.
2.4 Processo de Gasifcao de Slidos
2.4.1 Etapas do processo de gasifcao de slidos
A biomassa submetida ao do calor sofre um processo resumido na fgura 2.3 e descrito a seguir.
Figura 2.3 Fluxo de calor e reaes qumicas que ocorrem no processo de gasifcao. Fonte: (Knoef, 2005)
Conforme descrito no item 2.3, o processo de combusto de biomassa tem como produto de
valor comercial o calor e como resduos gases, carvo e cinzas. Calor uma energia muito difcil
de ser armazenada, exigindo ento que seja consumida imediatamente. Uma maneira de trans-
formar a biomassa num energtico mais fcil de ser utilizado, transportado ou at mesmo ser
convertido em lquido, a gasifcao.
A gasifcao objetiva converter o mximo da biomassa em gases. Isso implica em transformar
no s a gua e os volteis da biomassa respectivamente em vapor e gases, como tambm
converter o carbono fxo em gases. As etapas de um processo de gasifcao so a secagem,
pirlise, combusto e reduo.
Secagem e Pirlise foram descritas na combusto e ocorrem de maneira similar ao descrito
no item 2.3. A secagem e pirlise da biomassa ocorre em 3 fases:
Evaporao da gua;
Decomposio dos carboidratos (hemi-celulose, celulose, lignina) (250300C);
Produo de alcatro e cidos leves (350450C).
Os produtos dessas etapas so:
Gases condensveis: alcatro e cidos;
Gases no condensveis (CO, CO
2
, H
2
, CH
4
, O
2
);
Carvo vegetal.
Reduo e Combusto
O carvo vegetal residual pode ser convertido em gases pelo processo denominado de gasifca-
o. Gasifcao um processo de reduo o qual requer energia para que a tomo de oxignio
seja transferido de uma molcula para o carbono do carvo. Conseqentemente, o processo de
gasifcao um processo endotrmico. Essa energia trmica pode ser fornecida aos reagentes
(carvo e gs redutor) a partir de uma fonte externa ou atravs da combusto de parte da bio-
massa (volteis e carvo). As reaes qumicas que ocorrem so basicamente as combinaes
de oxignio do ar com o carbono e o hidrognio e so classifcadas em reaes heterogneas
46
Craqueamento do alcatro.
Alm destas reaes, temos que destacar a oxidao de parte dos produtos da pirlise.
Note que as cinco primeiras reaes so as que transformam o carbono slido em carbono gasoso.
Como o objetivo da gasifcao produzir o mximo de CO e H
2
, os redutores preferenciais so
CO
2
e H
2
O e no oxignio, pois os primeiros produzem CO enquanto o segundo produz CO
2
.
As reaes de oxidao do carbono so fortemente exotrmicas, rpidas e podem ser
consideradas irreversveis nas temperaturas normais de gasifcao. As reaes de Boudouard e
gs-gua so endotrmicas. A reao de Boudouard passa a ser importante na faixa de temperatura
de 800 a 900C, ocorrendo em todo o leito, ao contrrio das reaes de formao de dixido e
monxido de carbono que s ocorrem obviamente com a presena de oxignio.
2.4.2 Efeito da Razo de Equivalncia no Processo de Gasifcao
O processo de gasifcao dependente da quantidade de oxignio disponvel para as reaes. Se
houver excesso de oxignio acontece oxidao completa dos carbonos e hidrognios, formando
CO
2
e H
2
O. Se houver excessiva falta de oxignio, o carbono no encontra o oxignio para
(gs slido) e reaes homogneas (gs-gs).
As reaes heterogneas so:
Combusto: reaes de oxidao de carbono e exotrmicas
Gasifcao: reaes de reduo de carbono e endotrmicas
Reao de Boudouard
Reao de gs-gua
Formao de metano
As reaes homogneas so:
Reao de converso de gua em gs, exotrmica
Reao de reforma de gua, endotrmica
CO + H
O CO
+ H
CH
+ H
O CO + H
alcatro + vapor + calor CO + CO
+ CH
+ etc
(CO + H
+ CH
) + O
CO
+ H
O
C + O
CO
C + O
CO
C + CO
CO
C + H
O CO + H
C + H
CH

se converter de slido em gs. O ponto de maior efcincia situa-se no intervalo de razo de
equivalncia entre 0,15 0,30. Onde a razo de equivalncia de 0,25 representa o ponto de
mxima efcincia do processo. Neste intervalo tambm so encontrados os pontos para valores
de concentrao mxima de H
2
( = 0,15) e CO ( = 0,25) mostrados na fgura 2.4.
A existncia deste ponto mximo pode ser relacionada temperatura do processo e converso
do carbono. Para uma razo de equivalncia crescente de 0,15 a 0,30, a converso do carbono
em gs acelerada (fato que aumenta a efcincia). Para valores menores que 0,15 a quantidade
de oxignio insufciente para um processo de gasifcao e ocorre praticamente pirlise,
conseqentemente o carbono no convertido em gases. J para razes de equivalncia maiores
que 0,30 o processo comea a entrar na fase de transio de gasifcao para combusto ( =
0,5) e a um aumento da taxa de consumo de carbono e da temperatura e reduo da formao
de gases combustveis.
2.4.3 Efeito da Temperatura no Processo de gasifcao
A temperatura geralmente selecionada com base nas propriedades das cinzas, ou seja, uma
temperatura abaixo do ponto de amolecimento das cinzas nos gasifcadores de leito fxo e acima
do ponto de fuso das cinzas nos gasifcadores de leito fuidizado. Variando a temperatura do
reator e mantendo a razo de equivalncia constante, a composio dos gases produzidos varia
como pode ser observado na fgura 2.5. Baixas temperaturas promovem o aumento no teor de
hidrocarbonetos enquanto que altas temperaturas promovem o aumento do teor de CO, j a
variao do H
2
no relevantemente sensvel variao de temperatura.
Figura 2.4 Efeito da razo de equivalncia no processo de gasifcao. Fonte (Oliveira, 2006)
48
2.4.4 Efeito da Presso no Processo de gasifcao
Gasifcadores podem operar pressurizados. Isso signifca que o reator est presso acima da
presso atmosfrica. Para introduzir o gs redutor (ar, oxignio ou vapor de gua) preciso
comprimir. A ao de comprimir gases demanda muita energia e preciso equacionar como
introduzir a biomassa slida dentro de um ambiente pressurizado. Isso pode ser feito com a
utilizao de uma antecmara que recebe a biomassa presso atmosfrica, pressurizada, e
aberta para o ambiente do reator. A variao da presso no reator do gasifcador afeta a composio
dos gases produzidos no processo, como pode ser observado na fgura 2.6. Outra varivel afetada
pela presso o tamanho do gasifcador, que se torna menor medida que se aumenta a presso
de trabalho.
Aumentando a presso do reator, os teores de CO e H
2
diminuem e os teores de H
2
O, CO
2
e CH
4
aumentam. A primeira vista isto desvantajoso, pois reduz o poder calorfco dos gases,
mas possui as grandes vantagens de colocar o compressor antes do reator operando com gs frio,
e o gs produto a alta presso pode ser imediatamente conduzido para um processo seguinte
sem passar por um compressor.
Figura 2.5 Efeito da temperatura na concentrao dos gases. Fonte (Higman e Burgt, 2003)
2.4.5 Teor de umidade
Uma das maiores preocupaes na gasifcao o teor de umidade da biomassa. Se a umidade
for muito alta ser necessria muita energia para iniciar o processo e a energia fornecida pelo
processo de combusto da biomassa no gasifcador no ser sufciente. Para iniciar, o processo
de gasifcao necessita de temperaturas superiores a 800 K (Reed e Gauer, 2001).
A fgura 2.7 mostra a infuncia da umidade em um processo de gasifcao com uma razo
de equivalncia de 0,25. Pode-se observar que, com o aumento do teor de umidade, reduz-se
a temperatura do processo de gasifcao. A presena de mais gua no processo indica que
mais energia requerida para vaporiz-la, e menos energia estar disponvel para as reaes
endotrmicas responsveis pela produo de H
2
e CO.
A fgura 2.8 mostra a variao da composio dos gases produtos com o aumento da umidade
da biomassa. Os teores de H
2
, CO
2
e H
2
O aumentam, diminuindo os teores de N
2
, CO e o poder
calorfco dos gases. Isso se deve ao fato de que a reduo de temperatura do reator favorece a
produo de CO
2
em detrimento de CO.
Figura 2.6 Efeito da presso na concentrao dos gases. Fonte (Higman e Burgt, 2003)
50
Figura 2.8 Infuncia da umidade na composio do gs produzido. (Oliveira, 2006)
Figura 2.7 Infuncia da umidade na temperatura. (Oliveira, 2006)
2.4.6 Balanos de Massa/Energia e Efcincia Energtica
Para entender o conceito de efcincia energtica em gasifcadores, preciso entender os conceitos
de balano de massa e balano de energia.
Balano de massa
Onde, para a gasifcao de biomassa com ar, a equao (2.25) pode ser expandida para a seguinte
forma.
Do lado da mo esquerda tm-se respectivamente as massas dos reagentes: biomassa seca, umi-
dade da biomassa e ar. Do lado da mo direita tm-se respectivamente as massas dos produtos:
gs produzido, carbono no convertido, cinzas e gua.
Balano de energia
O balano de energia pela 1 Lei da Termodinmica pode ser escrito como:
Neste caso, para a o balano de energia so desconsideradas parcelas de energia potencial e
cintica e a entalpia dividida em parcelas de contribuio por cada componente; sendo assim,
a equao (2.27) expandida e toma a seguinte forma:
Do lado da mo esquerda tm-se respectivamente os fuxos de energia dos reagentes: biomassa
seca, umidade da biomassa e ar. Do lado da mo direita tm-se respectivamente os fuxos de
energia dos reagentes: gs produzido, carbono no convertido, cinzas, gua e perdas de energia
do gasifcador para o meio.
Efcincia Energtica
Existem vrias maneiras e vrios fns para o clculo de efcincia de gasifcadores de biomassa.
Aqui ser apresentada a maneira mais utilizada para o clculo de efcincia energtica de gasif-
cadores. A equao (2.29) apresentada a seguir estabelece uma relao entre a energia contida
no gs produzido e na biomassa e chamada de efcincia de gs frio.
A equao (2.29) estabelece onde m
gas
e pci
gas
representam respectivamente o fuxo de massa
e o poder calorfco inferior do gs produzido. J os termos m
bs
e pci
bs
representam o fuxo de
massa e o poder calorfco inferior da biomassa seca.
m
reagentes
= m
produtos
m
bs
+ m
ub
+ m
ar
= m
gas
+ m
c
+ m
cin
+ m
H
O
Q

vc
- W

vc
+ h
i
+ +gz
i
- h
j
+ +gz
j
=
u
reagentes produtos
H
bs
+ H
ub
+ H
ar
= H
gas
+ H
c
+ H
cin
+ H
H
O
+ Q

perdas

cg
=
m

gas
PCI
gas
m

bs
PCI
bs
(equao 2.25)
(equao 2.26)
(equao 2.27)
(equao 2.28)
(equao 2.29)
3 Caracterizao Energtica da
Biomassa Vegetal
O captulo 2 mostrou a importncia de se conhecer a composio da biomassa combustvel e a
quantidade de energia qumica que ele traz consigo. A composio elementar da biomassa permite
calcular a quantidade de ar necessria para o processo, seja de combusto ou gasifcao. A
energia contida no combustvel denominada de poder calorfco superior, pcs, e conhecendo-se
a composio qumica do combustvel, o poder calorfco inferior do combustvel pode ser
calculado. O poder calorfco inferior utilizado para dimensionar a potncia das plantas trmicas.
Este captulo ir apresentar a estrutura qumica da biomassa vegetal e mostrar as metodologias
de sua caracterizao energtica. Aqui sero abordados os processos de determinao do pcs,
anlise elementar, anlise imediata, anlise das cinzas e anlise somativa.
3.1 Estrutura da Biomassa
Biomassa, assim como petrleo, um hidrocarboneto, mas, diferentemente dos combustveis
fsseis, ela possui tomos de oxignio na sua composio qumica. A presena desse tomo
de oxignio faz com que a biomassa requeira menos oxignio do ar, conseqentemente seja
menos poluente, mas tambm reduz a quantidade de energia a ser liberada, reduzindo o seu
pcs. Madeira, de maneira geral, possui a seguinte frmula qumica emprica.
C
3,3

4,9
H
5,1

7,2
O
2,0

3,1
Biomassa vegetal uma composio estruturada de trs famlias de compostos qumicos:
hemicelulose, celulose e lignina, alm de outras espcies menores (compostos alifticos e
fenlicos). A hemicelulose e a celulose esto grupadas formando a holocelulose, a qual compe
as paredes das fbras da madeira (celulose a parede e a hemicelulose ocupa os espaos vazios).
A lignina um polmero tridimensional com a fnalidade de manter as fbras juntas. As frmulas
empricas dessas substncias so:
Hemicelulose: C
6
H
10
O
5
Celulose: C
5
H
8
O
4
Lignina: C
9
H
10
(OCH
3
)
0,91,7
De maneira geral, desprezando as espcies menores, madeiras moles contm entre 4550% de
celulose, 2535% de hemicelulose e 2535% de lignina. J madeiras duras possuem 4055% de
celulose, 2540% de hemicelulose e 1825% de lignina.
Como descrito nos itens 3.2 e 2.2, para que acontea combusto/gasifcao, a biomassa
slida tem que ser convertida em gs, e esse processo possui quatro etapas: secagem, pirlise
(volatilizao), gasifcao e combusto. A fgura 3.1 ilustra bem esses quatro processos. So
Manoel Fernandes Martins Nogueira e Gonalo Rendeiro
53 Caracterizao Energtica da Biomassa Vegetal
resultados obtidos atravs de uma balana gravimtrica. Essa balana mede o peso da amostra
de biomassa enquanto sua temperatura elevada gradativamente. O operador do equipamento
defne a velocidade da transferncia de calor para a amostra ao longo de todo o experimento
e para cada intervalo de tempo defnido registradas a temperatura da amostra, a massa da
amostra no incio e fm do perodo, e a perda de massa da amostra no perodo. A relao entre
a perda de massa pelo perodo de tempo a velocidade da perda de massa.
Analisando o grfco superior da fgura 3.1 verifca-se uma pequena perda de massa at 373K;
essa a perda de gua por evaporao (a madeira torna-se preta). Entre 373473K, a madeira no
perde massa. A energia trmica recebida utilizada na energizao das molculas da madeira a
tal ponto que ela quebrada e as fraes so volatilizadas. A amostra perde massa rapidamente,
como pode ser visto entre 473600K. Aps 673 K, a amostra perde massa lentamente at ser
somente carvo. Acima de 773 K, e na presena de um meio redutor o carbono, a carbono slido
convertido em gs CO num processo de gasifcao.
O grfco inferior da fgura 3.1 mostra a velocidade de perda de peso. Entre 273 e 373K aparece
o primeiro pico, decorrente da secagem. Entre 473673K aparece o segundo pico, com trs
inclinaes de subida e uma de descida. A primeira inclinao a decomposio da hemicelulose
e a terceira inclinao a decomposio da celulose. A segunda um patamar de transio. Note
que a maior parte da madeira se tornou gs, deixando como resduo na fase slida uma mistura
de carbono fxo e lignina. Elevando ainda mais a temperatura da amostra, a lignina vaporiza,
mas numa velocidade mais lenta (aps 673K). Lignina liberada ao longo de todo o processo de
pirlise, mas numa velocidade bem menor que a hemicelulose e celulose. Ao trmino da liberao
dessas duas espcies, a liberao de lignina continua e pode ser identifcada na fgura 3.1.
Figura 3.1 Experimento realizado com balana gravimtrica TGA com quatro amostras de 5 mg de diferentes espcies de
madeira e taxa de aquecimento de 10C/min.
Os gases produzidos durante a pirlise so classifcados em duas categorias, denominados de
no condensveis (CH
4
, CO, CO
2
e outros) e alcatro (hidrocarbonetos poli-aromticos de cadeia
longa) que, juntamente com o carvo, formam os produtos da pirlise, como pode ser visto na
fgura 3.2.
Figura 3.2 Seqncia de eventos na pirlise e combusto de biomassa
Os teores de carbono fxo (carvo), volteis e alcatro para uma determinada biomassa vegetal
ao fnal do processo de pirlise, dependem da temperatura e presso desse processo, pois o
alcatro pode reagir formando volteis ou condensando e at mesmo formando carvo. Altas
temperaturas favorecem a transformao do alcatro em no condensveis, enquanto baixas
temperaturas favorecem a formao de carvo. Num processo de combusto, os no condensveis
e o alcatro reagem com o oxignio do ar, formando uma chama, e quando o oxignio encontrar
a superfcie do carvo acontece a combusto incandescente.
Num processo de combusto comum (a presso atmosfrica), os teores de volteis, carbono
fxo e carves produzidos por uma determinada biomassa so bastante prximos do resultado
obtido pela anlise imediata.
3.2 Propriedades Fsicas da Biomassa
As propriedades fsicas importantes para a caracterizao energtica da biomassa e o manuseio
(armazenamento e transporte) so o teor de umidade, massa especfca, densidade e porosidade.
3.2.1 Teor de umidade
Teor de umidade defnido como a massa de gua contida na biomassa e pode ser expressa
tanto na base mida (bu) quanto na base seca (bs). Portanto, na apresentao de resultados,
necessrio expressar em que base os resultados so apresentados.
Teor de umidade () na base mida (bu) calculado por
Onde m
H
2
O
a massa de gua contida na amostra e m
bio seca
a massa de biomassa seca.
Teor de umidade () na base seca (bs) calculado por
bu
= (%bu)
m
H
O
m
H
O
+ m
bio seca
bs
= (%bs)
m
H
O
m
bio seca
equao 3.1
equao 3.2
O teor de umidade das biomassas depende do seu histrico. Toras de madeira deixadas ao tempo
possuem seu teor de umidade entre 4055% bu, enquanto madeira seca por processos trmicos
alcana valores de 812% bu. Biomassa originria de produo agrcola possui teor de umidade
entre 1530% bu.
Ao reduzir o teor de umidade para valores inferiores a 8%, inicia o processo de decomposio
da estrutura molecular da madeira. Essa gua faz parte da composio da estrutura macro da
madeira e est ligada s paredes de celulose. A perda dessa gua causa tenso na estrutura
molecular e se manifesta macroscopicamente pela mudana da sua colorao para preto.
3.2.2 Massa especfca
A massa especfca de uma biomassa dividida em massa especfca propriamente dita e massa
especfca aparente.
Massa especifca a relao entre a massa contnua de biomassa pelo volume que essa massa
contnua ocupa, ou seja:
Onde m
bio
a massa da biomassa e V o volume que essa biomassa ocupa.
O conceito de massa especfca aplicvel somente se a matria contnua, ou seja, no volume
ocupado no existem descontinuidades. Exemplo: uma tbua, um tronco de rvore, uma casca
de arroz, uma casca de cacau. Esse conceito no se aplica a resduos, pois nesse caso existem
vrios pedaos do mesmo material ocupando o volume. Nesse caso, mais til o conceito de
massa especfca aparente.
Massa especfca aparente (P
ap
) defnida como a massa total de biomassa armazenada num
volume, dividido pelo valor desse volume, ou seja:
Onde m
bio granel
a massa do montante de biomassa colocada aleatoriamente at encher o volume
V. Formalmente, a massa especfca a granel determinada atravs da utilizao da norma nbr
6922 (Ensaios Fsicos para Determinao da Massa Especfca), em que se quantifca a massa
(medindo o peso) correspondente a um volume de 0,216 m
3
de biomassa, ou seja:
A massa especfca aparente ser sempre menor que a massa especfca, pois os fragmentos
amontoados deixam espaos vazios entre si, reduzindo a massa contida no volume. De maneira
geral, a massa especifca aparente de resduos de madeira em torno de da massa especfca
da madeira, aumentando esse valor com a diminuio da granulomtrica do resduo como no
caso da casca de arroz.
=
m
bio
V
kg
m
ap
=
m
bio granel
V
kg
m
ap
=
m
bio granel
,
kg
m
equao 3.3
equao 3.4
3.2.3 Densidade
De maneira similar s massas especfcas, tambm existem a densidade propriamente dita para
a matria contnua e a densidade aparente para a matria fragmentada. As densidades so
adimensionais.
Densidade (d) defnida como a razo entre a massa especfca da biomassa pela massa
especfca da gua (
d =
O) na condio padro (25C e 100 kPa), ou seja 1000 kg/m

3
.
Densidade aparente (d
ap
) defnida de maneira similar, mas utilizando o conceito de massa
especfca aparente, ou seja:
3.3 Anlise imediata
A anlise imediata tem por objetivo quantifcar os teores de umidade, volteis (condensveis e no
condensveis) e carbono fxo contidos numa amostra de biomassa. Dependendo do procedimento
adotado para fazer as quantifcaes, diferentes resultados podem ser obtidos no fnal. Por exemplo,
conforme visto na fgura 3.1, preciso de um determinado tempo para que a gua contida numa
amostra de biomassa saia pelos poros. Se a amostra for analisada em um tempo menor, o teor de
umidade ser menor que o real. Se um tempo excessivamente longo for utilizado para o ensaio, o
custo do ensaio ser alto. Para padronizar os ensaios de maneira que resultados feitos em diferentes
laboratrios sejam comparveis, existem normas de ensaios a serem seguidas.
Em 2008, o Brasil no possui normas para a realizao de anlise imediata em biomassa vegetal.
Os ensaios seguem as normas brasileiras (abnt) para carvo mineral ou seguem a norma astm
para madeira. Nas descries a seguir so indicadas ambas as normas.
3.3.1 Determinao do Teor de Umidade (nbr 8112 e E871)
500g de amostra de biomassa com granulomtrica inferior a 19 mm (preparadas conforme a nbr
6923-Amostragem e Preparao da Amostra) so colocados numa estufa previamente aquecida
a 105C e l permanecem at que a massa da amostra permanea constante. O teor de umidade
da biomassa calculado pela equao a seguir.
Onde m
1
a massa inicial da amostra medida em gramas e m
2
massa fnal da amostra, em g.
3.3.2 Determinao do Teor de Volteis (nbr 8112 e E872)
O teor de volteis quantifcado medindo-se a frao de massa da biomassa que volatiliza durante
o aquecimento de uma amostra padronizada e previamente seca, em atmosfera inerte, at
temperaturas de aproximadamente 850C num forno mufa por 7 (sete) minutos. Aps a extrao
d =
O
d
ap
=
ap
bu
= (%bu)
m
- m
equao 3.5
equao 3.6
3.3.3 Determinao do Teor de Cinzas (nbr 8112 e D1102)
As cinzas so resultantes da combusto dos componentes orgnicos e oxidao dos inorgnicos
em um forno mufa sob rgido controle de massa, temperatura, tempo e atmosfera. Um grama de
biomassa, j sem umidade e volteis, colocada num cadinho e levada ao interior dum forno. Sua
temperatura ento elevada para 710C ,e nessa condio, fca por uma hora. Ao fnal, dentro do
cadinho fcam somente as cinzas. O teor de cinzas calculado utilizando a equao a seguir.
Onde T
cinzas
o teor de Cinzas, m
3
a massa da amostra antes do experimento e m
4
a massa
da amostra aps o experimento, ambos em g. Necessariamente, o teor de cinzas expresso em
base seca.
3.3.4 Determinao do Teor de Carbono Fixo (nbr 8112)
Aps a determinao dos teores de umidade, de matria voltil e de cinzas da amostra, o teor
de carbono fxo (T
cf
) obtido por diferena, ou seja:
O resultado da anlise imediata de algumas espcies amaznicas est apresentado no item 4.9.
3.4 Anlise das Cinzas (astm d1102)
Cinzas so resduos da combusto, compostas por xidos que se apresentam normalmente no
estado slido temperatura ambiente. Como a combusto se processa a elevada temperatura,
necessrio o conhecimento do comportamento das cinzas nessas condies para evitar
inconvenientes provocados por operaes inadequadas e orientar a escolha dos materiais
refratrios com caractersticas compatveis com as condies existentes no interior da cmara
de combusto.
A cinza no combustvel pode ter diversas origens como:
a) Elementos metlicos e semi-metais ou metalides, presentes na estrutura molecular do
combustvel, devido sua prpria formao;
b) Fragmentos de argila, areia, sais, pirita, etc., agregados biomassa;
c) Fragmentos do solo misturados biomassa na colheita e/ou manuseio.
As propriedades de interesse determinadas em anlises laboratoriais so composio qumica e
fusibilidade da cinza. A Tabela 3.1 mostra uma composio das cinzas de uma amostra de pinheiro.
dos volteis, fca como resduo o carbono fxo e as cinzas. O teor de volteis ento determinado
pela expresso a seguir. Necessariamente, o teor de volteis expresso em base seca.
Onde T
v
o teor de volteis, m
2
a massa da amostra antes do experimento e m
3
a massa
residual aps o experimento, ambos em g.
T
v
= (%bs)
m
- m
T
cinzas
= (%bs)
m
- m
T
cf
= - (T
v
+ T
cinzas
)
equao 3.7
equao 3.9
equao 3.8
Tabela 3.1 Amostra da composio de cinzas numa amostra de pinus
A composio qumica das cinzas permite avaliar o seu comportamento quanto aos seguintes
aspectos:
Ataque de refratrios: o ataque qumico das cinzas aos refratrios pode ser evitado ao
escolher refratrios com comportamento qumico semelhante ao das cinzas. Os xidos
de elementos metlicos so bsicos; os xidos de semi-metais so geralmente cidos, tais
como xidos de silcio, zircnio e titnio; excepcionalmente, alguns xidos so neutros,
como o xido de alumnio.
Os materiais refratrios que entram em contato com as cinzas devem ter baixa porosidade, pois as
cinzas alojadas nos poros, ao se dilatarem, provocam rachaduras nas superfcies dos mesmos.
Amolecimento e fuso das cinzas: o ensaio de fusibilidade determina a temperatura
inicial e fnal de amolecimento da cinza. Observa-se uma infuncia acentuada do xido de
ferro na fusibilidade da cinza em atmosfera gasosa redutora, com sensvel abaixamento da
temperatura de amolecimento em relao atmosfera oxidante.
possvel estimar a temperatura inicial e fnal de amolecimento da cinza atravs da sua composio
qumica, atravs de expresses empricas desenvolvidas por vrios autores, algumas das quais
podem ser vistas em (Santos, 2004) e (Phillips, 2003). Os processos de combusto com temperaturas
superiores ao ponto de amolecimento da cinza podem propiciar a aglomerao de material
particulado denominado sinter, ou a fuso da cinza slagging, que geralmente inviabilizam a
continuidade do processo ou reduzem a efcincia da troca de calor no equipamento.
Sublimao de compostos: os xidos alcalinos Na
2
O e K
2
O, diferem dos demais
xidos, pois uma boa parte dos mesmos se volatiliza durante a combusto, e condensa-se
em temperaturas em torno de 760C; ao condensar-se nas superfcies mais frias do
equipamento aglutinam as cinzas volantes, propiciando corroso e reduo da taxa de
transferncia de calor nestas superfcies.
3.5 Anlise Elementar: chnos (E775, 777, 778 e 870)
Conforme visto no item 3.1, de fundamental importncia conhecer a frmula qumica do com-
bustvel. Com ela possvel quantifcar a relao ar-combustvel e prever a composio dos gases
na sada do processo de combusto ou gasifcao.
Composto %
39,0
3,0
0,2
14,0
6,0
25,0
6,0
0,3
6,5
SiO2
Fe2O3
TiO2
Al2O3
K2O
CaO
Na2O
SO3
MgO
Devido composio complexa da biomassa vegetal, so poucas as espcies que possuem sua
composio qumica precisa publicada na literatura (celulose uma exceo). Para as outras
espcies utilizada a anlise elementar. Esse ensaio fornece os percentuais mssicos dos elementos
C, H, O, N, S e cinzas contidos na amostra da biomassa combustvel. Um resultado
tpico da anlise elementar pode ser visto na Tabela 3.2.
Tabela 3.2 Resultado da anlise elementar de algumas espcies vegetais em percentual mssico. Fonte EBMA.
Note que nesse caso, no conhecido o peso molecular real do combustvel, o que difculta o
procedimento de elaborao da reao estequiomtrica, procedimento inicial para quantifcao
da razo ar-combustvel, temperatura adiabtica de chama e outros parmetros apresentados
no captulo 3. Para contornar esse problema, assume-se que 100 kg de combustvel, sem cinza,
formar 1 kmol. Isso implica que todos os resultados obtidos a partir dessa considerao s tero
sentido na base mssica, pois no conhecido o peso molecular real do combustvel.
Como exemplo, deseja-se determinar a quantidade de ar estequiomtrico para consumir
caroo de aa. Baseada nos resultados da Tabela 3.2, a Tabela 3.3 pode ser montada.
O resultado da anlise elementar foi colocado na coluna com cinza. Removendo o teor de
cinza, foi feita a coluna com cinza. Sabendo o peso molecular de cada elemento e dividindo a
massa do elemento pelo seu peso molecular, obtm-se o nmero de tomos na composio do
combustvel.
C
3,83
H
6,00
N
0,06
O
2,88
+ 3,89 ( O
2
+ 3,76N
2
) > 3,83CO
2
+ 3H
2
O + 14,66N
2
Ento, 100 kg de aa precisaro de 534 kg de ar, perfazendo uma razo ar-combustvel
estequiomtrica de 5,34 kg de ar para cada kg de aa.
Outra informao relevante que a anlise elementar fornece a razo entre as populaes de
tomos de hidrognio/carbono e oxignio/carbono. Essas relaes permitem o clculo de pcs e
pci, pois existe correlao entre o pcs e as razes h/c e o/c. Alm disso, sabendo a relao h/c
possvel calcular o pci, como ser visto no item 3.6.
Espcie
C H N S O Cinzas
38,24
59
46
4,40
7,2
6
0,80
-
0,8
0,06
-
-
35,50
32,7
46
21
1,1
1,2
Casca de arroz
Pinheiro
Caroo de aa
tomo
Com cinza Sem cinza
Anlise Elementar [% mssica] Peso
molecular
[kg/kmol]
Nmero de
tomos no
combustvel
46
6
0,8
46
1,2
46,00
6,00
0,80
46,00
12
1
14
16
100 98,8
3,83
6,00
0,06
2,88
C
H
N
O
Cinzas
Tabela 3.3 Converso dos resultados da anlise elementar em frmula qumica emprica.
3.6 Poder Calorfco
Conforme descrito no captulo 5, para uma central de combusto ou gasifcao ser planejada,
preciso conhecer o pci do combustvel. O pci s pode ser determinado se for conhecido o pcs do
combustvel e a relao entre as quantidades de tomos de hidrognio-carbono (h/c) existentes
no combustvel. Ensaios mostraram que o pcs para biomassas amaznicas variam entre 16 e 23
mj/kg (ver item 3.7), dependendo do teor de carbono no combustvel e, com menor infuncia,
do teor de hidrognio. Para a determinao do pcs, dois mtodos so possveis: utilizando uma
bomba calorimtrica e atravs da anlise elementar.
3.6.1 Poder Calorfco Superior por Bomba Calorimtrica (nbr 8633 e
astm E711)
Necessariamente o poder calorfco superior determinado em base seca e uma propriedade
da biomassa. O ensaio consiste em queimar 100 g de uma amostra de biomassa seca triturada e
oxignio num ambiente fechado e mergulhado numa massa de gua que possui sua temperatura
monitorada. A quantidade de calor liberada pela combusto da amostra absorvida pela gua,
a qual tem sua temperatura elevada. Quando a temperatura da gua estabiliza, a quantidade de
calor absorvida calculada pela expresso:
Onde m
H2O
a massa de gua, C o calor especfco da gua e T
fnal
e T
inicial
so as temperaturas
iniciais e fnais da gua.
Assumindo que a quantidade de calor absorvido pela gua igual ao calor de reao, e
dividindo esse valor pela massa da amostra, obtm-se o pcs do combustvel. Valores de pcs de
vrias espcies amaznicas podem ser consultados na tabela do item 3.7.
3.6.2 Poder Calorfco Superior por Anlise Elementar
O poder calorfco superior de uma biomassa tambm pode ser determinado com a ajuda dos
resultados da anlise elementar. possvel fazer o relacionamento do pcs de uma biomassa
com a quantidade de ligaes qumicas envolvendo seus elementos. Assim sendo, conhecendo
a frao mssica dos componentes da biomassa, possvel calcular o pcs. A equao a seguir
um exemplo desse tipo de correlao. Em 2007, no havia correlaes especfcas para espcies
amaznicas. A equao (3.11), proposta por (Tillman, 1991), uma correlao obtida para madeiras
de origem europia, que possui um erro mdio de 2,5%.
Onde m
c
a frao mssica de carbono na biomassa combustvel seca em percentagem, e o pcs
obtido em kJ/kg de biomassa seca. Usando os dados da Tabela 3.3, m
c
=46%, conseqentemente
o pcs do caroo de aa
Consultando a tabela do item 4.8, o pcs do caroo de aa medido na bomba calorimtrica de
Q
R
= m
H
O
. C . (T
nal
- T
inicial
)
PCS 43/,!m
c
- !669,4
PCS
aa
= , . - , =
kJ
kg
equao 3.10
equao 3.11
equao 3.12
19160 kJ/kg, um erro de 3,8%. Essas correlaes entre fraes elementares do combustvel e valor
pcs so obtidas por regresso de vrios ensaios de pcs e anlise elementar. Apesar de a equao
(3.11) ter sido obtida de vrias espcies forestais da Europa, ela se comporta razoavelmente bem
com sementes amaznicas.
3.6.3 Determinao do Poder Calorfco Inferior (pci)
No captulo 3 foi mostrado que o pci calculado subtraindo a energia de condensao da gua
do calor de reao, equao (3.13).
No caso da biomassa combustvel, uma quantidade de gua trazida com o combustvel, ou seja,
a umidade do combustvel. A umidade do combustvel participa da reao como um inerte e
incorporada aos produtos. Essa gua, quando produto, tambm no pode condensar antes de
deixar a cmara de combusto ,e parte do calor de reao que ela absorveu perdido, reduzindo
o pci do combustvel. Quanto maior a umidade do combustvel, menor o pci do combustvel,
como pode ser visto na equao abaixo.
Onde pci
s
o pci da biomassa seca, m
H2O, reao
a massa de gua formada pela reao entre o
hidrognio do combustvel e o oxignio do ar, m
H2O
,
umidade
a massa de gua trazida pela biomassa
combustvel e m
comb,s
a massa de combustvel seca.
Para uso rotineiro, desejvel ter uma expresso para clculo do pci da biomassa mida em
funo da umidade em base mida e do pcs. Como
Ento a equao (3.15) fca
Defnindo
PCI . m
comb
= PCS . m
comb
- m
H
O
. h
lv
PCI
s
. m
comb,s
= PCS . m
comb,s
- (m)
H
O,reao
+ m
H
O,umidade
) . h
lv
PCI
u
= PCI
s
. = PCI
s
. ( -
bu
)
m
comb,s
m
comb,u
PCI
u
= ( -
bu
) . PCS - + . h
lv
m
H
O,reao
m
comb,s
m
H
O,umidade
m
comb,s
=
bs
=
bu
-
bu
m
H
O,umidade
m
comb,s
= .
m
H
m
comb,s
m
H
O,reao
m
comb,s
PCI
u
= ( -
bu
) . PCS - . + . h
lv
m
H
m
comb,s
bu
-
bu
PCI
u
( -
bu
) . PCS - [ . m
H
/m
(comb,s)
. ( -
bu
) . h
lv
] -
bu
. h
lv
h =
m
H
m
comb,s
equao 3.13
equao 3.14
equao 3.15
Onde pci
u
o poder calorfco inferior da biomassa mida (kJ/kg de biomassa mida); pcs =
poder calorfco superior (kJ/kg de biomassa seca);
bu
= teor de umidade da biomassa (massa
base mida); h = teor de hidrognio na biomassa (massa base seca); h
lv
= entalpia de vaporizao
da gua (kJ/kg), igual a 2442 kJ/kg. Supondo que a combusto seja a presso de 1 atm e que a
gua na biomassa entre na cmara de combusto a 25C.
Para o pci ser calculado atravs da equao (3.16), preciso conhecer os teores de umidade
(base mida) e frao mssica de hidrognio da biomassa que ser utilizada como combustvel.
Quanto maior o teor de umidade, menor ser o pci, implicando que menor energia poder ser
extrada da biomassa (ver fgura 3.3). Essa fgura mostra que com umidade de 0% bu, toda a
energia liberada pela combusto absorvida pela gua e a chama no se propaga. Efetivamente,
se o teor de umidade da biomassa for acima de 0,7 no ocorrer combusto.
O teor de hidrognio h, para ser utilizado na equao (3.11), obtido da anlise elementar e
com a ajuda da equao (3.12), pois a anlise elementar fornece resultados em termos percentuais
conforme pode ser observado na Tabela 3.4.
Onde m
C
, m
H
, m
O
, m
N
, m
S
e m
cinzas
so, respectivamente, os percentuais mssicos dos elementos car-
bono, hidrognio, oxignio, nitrognio, enxofre e cinzas contidos na biomassa combustvel seca.
Para madeiras secas europias, o valor mdio das relaes entre as populaes de hidrognio/
carbono e oxignio/carbono contido na biomassa de madeiras secas obtido do item 3.1 e
resumido, dado pelas equao (3.18).
Isso implica que as relaes de massa das espcies para ser aplicado na equao (3.17) so:
Figura 3.3 Variao do PCI com o aumento da umidade da biomassa combustvel.
PCIu ( -
bu
) . PCS - [ . h . ( -
bu
) . h
lv
] -
bu
. h
lv
]
h =
m
H
m
C
m
H
m
C
m
O
m
C
m
N
m
C
m
S
m
C
m
Cinzas
m
C
+ + + + +
N
H
N
C
N
O
N
C
= , e = ,
m
H
m
C
m
O
m
C
= , e = ,
equao 3.17
equao 3.18
equao 3.19
equao 3.16
3.7 Caracterizao Energtica de Algumas Espcies
Amaznicas
PCS
[MJ/kg]
Carbono
Fixo [%]
Teor de
Volteis [%]
Teor de
Cinzas [%]
Massa
Especifica
aparente
[kg/m]
Densidade
Energtica
[MJ/m]
ID Nome Comercial
20,70
19,76
17,51
19,84
20,44
18,98
19,91
17,34
19,35
19,16
22,22
16,18
20,28
21,10
20,21
19,91
20,14
22,01
18,67
16,55
18,69
19,41
19,72
20,11
19,70
19,84
19,97
19,85
16,65
19,31
22,22
19,88
20,49
18,92
20,55
19,99
20,79
19,85
20,20
19,53
19,59
19,14
19,87
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
78,7
89,9
70,0
81,6
79,6
81,3
85,6
72,9
80,6
79,4
77,7
76,1
71,0
75,9
84,6
90,9
86,7
78,4
70,6
76,2
78,5
79,6
82,0
82,4
83,2
84,9
93,9
78,4
76,2
84,1
79,4
82,6
80,9
82,0
79,7
76,9
70,1
80,1
82,8
74,8
78,0
81,8
82,6
0,4
0,0
14,9
1,3
0,0
0,9
0,2
9,9
2,9
1,1
1,6
5,9
1,9
1,7
0,1
0,1
0,1
0,2
4,7
4,2
3,2
0,4
0,2
0,2
0,7
0,3
0,8
1,8
6,1
0,7
0,6
1,8
0,9
1,0
1,0
4,1
8,4
0,3
1,7
2,9
2,3
0,6
0,7
250
290
280
265
250
267
259
298
200
240
220
240
240
260
249
250
270
220
282
200
200
200
230
373
200
230
220
250
230
237
210
280
280
250
300
313
222
230
250
230
200
240
200
5175
5732
4904
5258
5109
5068
5158
5168
3871
4598
4889
3883
4867
5485
5032
4977
5438
4842
5264
3310
3737
3883
4536
7503
3940
4563
4394
4962
3830
4576
4667
5568
5737
4729
6165
6257
4615
4564
5049
4491
3918
4592
3974
20,9
10,1
15,1
17,2
20,3
17,8
14,2
15,2
16,6
19,5
20,7
18,0
27,1
22,5
15,3
9,1
13,3
21,4
24,7
19,6
18,3
20,0
17,8
17,4
16,0
14,8
5,4
19,7
17,6
15,3
20,0
15,6
18,2
17,1
19,3
19,1
21,5
19,6
16,7
22,3
19,8
17,6
16,8
Acap
Andiroba
Angelim
Angelim Pedra
Angelim vermelho
Bambu
Breo
Buchas trituradas de dend
Cacho seco de amndoa
Caroo de aa
Casca de amndoa
Casca de palmito
Cascas de castanha do Par
Cascas de nozes
Cedro
Copaba
Cumaru
Falso Pau-Brasil
Fibra de coco
Fibra de dend
Garapa
Jatob
Louro-Faia
Maaranduba
Mandioqueira
Marup
Melancieiro
Mogno
Palmito
Pau-marfim
Pau-preto
Pequi
Pracuuba
Quaruba
Quenga de cco
Resduo de favadanta
Resduo de uncria
Roxinho
Sucupira
Talo de uncria
Tanimbuca
Tatajuba
Tauari
Tabela 3.4 Caracterizao energtica de espcies amaznicas obtidas pelo EBMA, UFPA, 2004.
4 Pr-tratamento da biomassa
A biomassa a ser utilizada como combustvel, tanto na combusto direta como na gasifcao,
normalmente no pode ser utilizada na forma em que se encontra disponvel, necessitando de
algum tratamento termo-mecnico para seu uso efcaz. Dentre os tratamentos termo-mecnicos
disponveis os mais usuais so a secagem, torrefao, briquetes, pletes e triturao.
4.1 Secagem
O processo de secagem remove a gua contida na biomassa promovendo a sua evaporao
por transferncia de calor, diminuindo o teor de umidade contido na biomassa. Ar utilizado
para transferir o calor da fonte quente para a biomassa mida. O calor transferido do ar para
a biomassa por diferena de temperatura. O calor transferido para a biomassa utilizado para
vaporizar a gua e a diferena de presso parcial de vapor dgua existente entre o ar e a superfcie
da biomassa determina uma transferncia de gua para o ar. Defne-se velocidade de secagem
(v
secagem
) como a reduo de pontos percentuais do teor de umidade ()na unidade de tempo.
A velocidade de secagem depende da temperatura, da umidade relativa e do fuxo de ar, do tempo de
exposio a estas condies, do teor de gua inicial e fnal e das caractersticas do material a secar.
A evoluo destas transferncias simultneas de calor e de massa no decorrer da operao
de secagem faz com que esta seja dividida esquematicamente em trs perodos.
Perodo 0: o perodo de induo ou o tempo para a secagem entrar em regime permanente.
No comeo, a biomassa geralmente mais fria do que ar, a presso parcial de vapor de gua na
sua superfcie pequena e, por conseqncia, a transferncia de massa e a velocidade de secagem
tambm so pequenas. O calor chegando alta taxa acarreta na elevao da temperatura da
biomassa, vaporizando a gua que migra para a superfcie, provocando o aumento de presso
parcial do vapor de gua e da velocidade de secagem. Este fenmeno continua at que a energia
que entra na biomassa por transferncia de calor seja igualada energia que sai da biomassa pela
perda de massa (vapor de gua). A durao deste perodo muito pequena quando comparada
ao perodo total de secagem.
Perodo 1: consiste no perodo de velocidade de secagem constante. Durante este perodo,
como no anterior, a quantidade de gua disponvel dentro da biomassa bem grande. A gua
evapora e sai do interior da biomassa pelos seus poros. A presso de vapor de gua na superfcie
constante e igual presso de vapor de gua pura temperatura da biomassa. A temperatura
inicial
-
nal
t
v
secagem

Gonalo Rendeiro
da biomassa, por sua vez, tambm constante. Este perodo continua enquanto a migrao
de gua do interior at a superfcie da biomassa seja sufciente para acompanhar a perda por
evaporao na superfcie.
Perodo 2: consiste no perodo de velocidade de secagem decrescente. Inicia quando o fuxo para
a superfcie inferior taxa de evaporao da gua da superfcie. A velocidade de secagem diminui.
4.2 Torrefao
A torrefao pode ser defnida como um processo de pr-carbonizao, o qual se desenvolve
justamente na fase endotrmica da pirlise, entre 250 e 300C. Nestas condies, a hemicelulose
degradada, sendo removida a umidade, o cido actico, fraes de fenol e outros compostos
de baixo poder calorfco. Deste processo, resulta um material intermedirio entre a biomassa
e o carvo. O objetivo fundamental da torrefao concentrar a energia da biomassa em um
produto formado em curto tempo, baixas taxas de aquecimento e temperaturas moderadas,
permitindo reter os volteis de maior poder calorfco no prprio produto.
As propriedades fsicas e qumicas da biomassa torrada variam com o incremento da temperatura.
Por exemplo, ao aumentar a temperatura do processo, a biomassa se torna mais frivel e menos
higroscpica. Para cada combinao de temperatura e tempo de processamento, podem-se
obter produtos de diferentes propriedades que podem ser reproduzidos com alta preciso. A
densidade energtica (energia por unidade de volume) e os teores de carbono fxo aumentam
com o aumento da temperatura e do tempo do processo de torrefao. O rendimento energtico
do processo decresce com o aumento da temperatura e o poder calorfco inferior aumenta. A
madeira torrada possui qualidades difceis de encontrar em madeiras comuns: impermeabilidade,
resistncia mecnica e resistncia s pragas.
Resultados da torrefao de vrias espcies de madeira demonstram que o poder calorfco
inferior da madeira torrada depende do teor fnal de volteis e cinzas, variando entre 22 e 23 MJ/
kg. Foi demonstrado ainda que, para a madeira processada a 280C, o poder calorfco teve um
comportamento assinttico com relao ao tempo, portanto, prolongar o tempo de residncia
indiscriminadamente com objetivo de melhorar as caractersticas do produto fnal no oferece
resultados favorveis. Para obter resultados aceitveis a 280C, basta processar a madeira em
torno de duas horas.
A torrefao tambm pode ser aplicada a briquetes de resduos de madeira ou agroindustriais
como casca de arroz, caf, bagao e outros. Experimentos de torrefao realizados com briquetes
de resduos de madeira demonstram a factibilidade deste procedimento para melhorar as
caractersticas dos briquetes de biomassa. Entre outras caractersticas dos briquetes torrados
pode-se mencionar a baixa umidade (de 2% a 6%) e pouca diminuio da resistncia mecnica,
fatores importantes na conservao dos briquetes durante a armazenagem.
Se comparada a torrefao carbonizao em termos de rendimento energtico, a torrefao
possui vantagens, pois a biomassa torrada possui em torno de 80% da energia inicial, enquanto
que o carvo possui apenas 50%.
4.2.1 Tecnologias de Torrefao
O processo de torrefao realizado presso atmosfrica, portanto, os equipamentos empregados
geralmente no so muito complexos. As tecnologias para a torrefao podem ser classifcadas
segundo o mtodo de transferncia de calor (direto ou indireto) e o tipo de processo (contnuo
ou em bateladas).
4.2.2 Aplicaes da Torrefao
O processo de torrefao permite a produo de multi-produtos com grande padronizao, ou
seja, produz combustveis para diferentes propsitos.
Combustvel industrial e domstico: pelas caractersticas da biomassa torrada, esta se
apresenta como um timo combustvel, tanto em nvel industrial como domstico. O fato de
possuir baixas emisses de fumaas durante a combusto, alm de poder ser estocada por longos
perodos, facilita o uso em churrasqueiras e fornos a lenha. Em nvel industrial, a biomassa torrada
pode ser utilizada em grande escala para a produo de eletricidade na queima em caldeiras
para a produo de vapor. Outra alternativa o uso na co-combusto com carvo mineral, o que
proporcionaria benefcios ambientais pela reduo de emisses de dixido de enxofre.
Gasifcao: devido ao alto grau de padronizao da madeira torrada, o uso desta nos
gasifcadores facilita a regulao e otimizao destes. Apesar de a madeira torrada possuir menor
valor energtico especfco que o carvo, seu uso mais conveniente, pois a madeira torrada
menos frivel, o que evita a formao de p e, portanto, o gs obtido mais limpo.
Retifcao: o processo de torrefao um meio para a retifcao ou melhoramento das
caractersticas energticas dos briquetes de resduos agrcolas e vegetais, pois no somente melhora
signifcativamente a densidade energtica destes, assim como tambm confere caractersticas
impermeveis sem perder a resistncia mecnica. Os briquetes torrados (ou retifcados) podem
ser aplicados nos processos acima descritos.
4.2.3 Perspectivas
Analisando as caractersticas do processo de torrefao, as propriedades e aplicaes da biomassa
torrada, pode concluir-se que a torrefao apresenta boas perspectivas como processo alternativo
para a produo de combustvel para plantas trmicas. Em termos gerais a torrefao um processo
que no requer tecnologias muito complexas, pois desenvolvido a temperaturas relativamente
baixas e presso atmosfrica. Portanto ,os custos dos equipamentos geralmente no so muito
elevados, e as tcnicas utilizadas so bem conhecidas. Este fato contribui para tornar a torrefao
atrativa em termos econmicos quando comparadas a outras tecnologias de converso que so
mais complexas, custosas e pouco exploradas. A biomassa torrada tem capacidade e fexibilidade
sufciente de adaptar-se aos requerimentos tcnicos do setor energtico.
4.3 Briquetes
Quando pequenas partculas de material slido so prensadas para formar blocos de forma
defnidas e de maior tamanho, o processo denominado de briquetagem. Atravs deste processo,
os fnos de materiais diversos, subprodutos do benefciamento industrial, so convertidos em
produtos de maior valor comercial.
A briquetagem uma forma efciente de concentrar energia disponvel na biomassa, levando-se
em considerao a densidade a granel e o poder calorfco obtido aps o processo de briquetagem.
Da compactao de resduos de base ligno-celulsicos obtm-se briquetes com qualidade superior
a qualquer espcie de lenha, com 2 a 5 vezes mais densidade energtica.
Tambm conhecida como densifcao, esta realizada a elevadas presses e temperatura, onde
provoca a plastifcao da lignina que atua como elemento aglomerante das partculas, portanto,
sem necessidade de uso de aglomerantes em seu processo de fabricao.
Como combustvel, pode ser usado diretamente em caldeiras e queimadores industriais e
fornos, com uma variedade de aplicaes tanto industrial como domstico.
Alm dos resduos de madeira, pode ser utilizado o bagao de cana de acar, palha de milho
e casca de arroz, entre outros.
As caractersticas termofsicas tpica dos briquetes so:
Poder calorfco superior a 19,2 MJ/kg
Umidade: 12%
Carbono fxo: 14%
Volteis: 84%
Cinzas: 2%
Densidade: 1200 kg/m
3
4.3.1 Vantagens da utilizao de briquetes
Podem ser usados diretamente em caldeiras, lareiras, padarias, pizzarias, cermicas, etc,
sem que seja necessria nenhuma adaptao na fornalha;
So produzidos em tamanhos padres: no formato de cilindros ou bolachas;
Fornecidos em embalagens padronizadas;
Produto higinico sem os inconvenientes da lenha;
Espao de armazenagem reduzido, possibilitando assim a manuteno de estoques
reguladores e de emergncia;
Sua combusto propicia uma regularidade trmica na fornalha.
4.3.2 Sistema de produo de briquetes
A seqncia de fabricao de briquetes segue a seguinte rotina:
a) Recebimento dos resduos no ptio da fbrica(estocagem em silos);
b) Padronizao das dimenses (picador);
c) Secagem;
d) Alimentao da mquina;
e) Briquetagem: feito por uma prensa (mecnica, hidrulica ou de rolos) onde a presso exercida
entre os componentes causa uma fora de frico que aquece e fora o material a passar
pela boquilha com dimetro desde 20mm at 105mm e massa especfca variando entre
1000 e 1300 kg/m
3
. Existem dois tipos de equipamentos para produo de briquetes: tipo
prensa com sistema de pisto (mecnico ou hidrulico) e por processo de extruso;
f) Embalagem;
g) Comercializao.
A estrutura de custos de produo dividida da seguinte maneira: matria-prima: 26%; energia
eltrica: 5%; pessoal: 15%; despesas administrativas: 5%; peas de reposio: 5%; comercializao:
24%; e custo com fnanciamento: 20%.
4.3.3 Perspectivas
Pela anlise da cadeia produtiva desse sistema, pode-se depreender os seguintes problemas
para implementao de uma planta de produo de briquetes:
Transporte da matria-prima (resduos) at a fbrica: em funo da baixa massa
especfca aparente, portanto baixa densidade energtica, tornando o transporte da
matria-prima (resduos) oneroso.
Heterogeneidade da matria-prima: apresentam grande heterogeneidade (forma, teor
de umidade, granulometria etc.). Conseqentemente, o processo produtivo pode se
tornar oneroso, uma vez que necessria a padronizao desse material, bem como o
ajuste dos equipamentos envolvidos na produo, a fm de se obter um produto mais
homogneo e de qualidade.
Figura 4.2 Briquetadeira mecnica
tipo biela-manivela
Figura 4.3 Briquetadeira hidrulica Figura 4.4 Briquetadeira de
extruso por rolos
Figura 4.1 Briquetes em forma de bolacha e em tarugos
A viabilidade econmica de instalao de uma planta de briquetagem est bastante relacionada
com a disponibilidade de matria-prima, a qualidade desse material, as distncias de transporte,
as tarifas de energia eltrica e, principalmente, a capacidade instalada da fbrica. Alguns estudos
apontam para valores em torno de 25 a 30% de taxa interna de retorno com um pay-back entre
trs e cinco anos, o que torna bastante atrativa sua implantao.
4.3.4 Comercializao
Os briquetes tm sido comercializados das seguintes maneiras:
Sacos de rfa de 10 a 40 kg
Caixas com 6 ou 25 unidades
Embalagens para exportao com 500 a 1000 kg
Granel
4.3.5 Fornecedores Nacionais
biomachine
Rua Independncia, 105 Itaqui RS
http://www.biomachine.com.br
biomax
Rua Constelao, 46 Vila Tereza So Leopoldo RS
http://www.biomaxind.com.br
irmos lippel
Rua Pitangueira, 733 Bairro Siegel Agrolndia Santa Catarina
http://www.lippel.com.br
Fornecedores Internacionais:
HAMMEL http://www.hammel.de
KAHL http://www.akahl.de
AMIS http://www.amis-gmbh.de
RUF http://www.brikettieren.de
MILLER http://www.millersrl.it
BOGMA http://www.bogma.com
C.F. NIELSEN http://www.cfnielsen.com
EUROBLOCK http://www.euroblock.com
FASALEX http://www.fasalex.com
SALMATEC http://www.salmatec.com
4.4 Pletes
Os pletes so bastante similares aos briquetes, de mesmo formato se diferenciando apenas
nas dimenses. Tambm so produzidos a partir de resduos forestais e agroindustriais, com
processo de fabricao semelhante ao dos briquetes.
4.4.1 Sistema de produo de pletes
A cadeia produtiva da peletizao simples: inicia-se com a coleta de resduos, seguida da
homogeinizao por triturao, secagem, peletizao e embalagem.
A seqncia geral de fabricao de pletes muito semelhante fabricao de briquetes,
seguindo a seguinte rotina:
Recebimento dos resduos no ptio da fbrica; a)
Padronizao das dimenses (picador); b)
Secagem; c)
Misturador; d)
Alimentao da mquina; e)
Peletizao: feito por uma prensa de peletizao que consiste de um rolo e uma matriz. f)
A presso exercida entre os componentes causa uma fora de frico que aquece e fora
o material atravs de uma das perfuraes da matriz. Existem dois tipos de equipamentos
para produo de pletes: peletizao com matriz de disco e peletizao com matriz de anel.
Normalmente, os pletes tm dimetro variando entre 5 e 15 mm, 30 mm e massa especfca
variando entre 1000 e 1300 kg/m
3
;
Figura 4.6 Peletizadora Figura 4.5 Pletes de bagao de cana de aucar
4.4.2 Perspectivas
Pela anlise da cadeia produtiva desse sistema, podem-se depreender os seguintes problemas
para implementao de uma planta de produo de pletes.Transporte da matria-prima (res-
duos) at a fbrica: em funo da baixa massa especfca aparente, e portanto baixa densidade
energtica, tornando o transporte da matria-prima oneroso.
Heterogeneidade da matria-prima: resduos lignocelulsicos so caracterizados
por apresentar grande heterogeneidade (forma, teor de umidade, granulometria
Pletes; g)
Embalagem; h)
Comercializao. i)
Semelhante indstria de briquetes, a indstria de pletes tem uma estrutura de custos de
produo dividida da seguinte maneira: matria-prima: 27%; energia eltrica: 5%; pessoal:
15%; despesas administrativas: 5%; peas de reposio: 5%; comercializao: 25%; e custo com
fnanciamento: 20%.
etc.). Conseqentemente, o processo produtivo pode se tornar oneroso, uma vez que
necessria a padronizao desse material, bem como o ajuste dos equipamentos
envolvidos na produo, a fm de se obter um produto mais homogneo e de qualidade.
Como similar aos briquetes, sua viabilidade econmica de est relacionada com a disponibilidade
de matria-prima, a qualidade desse material, as distncias de transporte, as tarifas de energia
eltrica e, principalmente, a capacidade instalada da fbrica. Alguns estudos apontam para valores
em torno de 25 a 30% de taxa interna de retorno com um pay-back entre trs e cinco anos, o que
torna bastante atrativa sua implantao.
4.4.3 Fabricantes Internacionais
RUF http://www.brikettieren.de
FULPOW http://www.woodpower.com.tw
MILLER http://www.millersrl.it
BOGMA http://www.bogma.com
4.5 Triturao
A triturao um pr-requisito para vrios processos de reaproveitamento de produtos, dentre os
quais se destaca a utilizao da biomassa para fns energticos. Este processo torna-se necessrio
quando se visa reduo de tamanho a dimenses abaixo de 520 mm, proporcionando uma
melhor alimentao na fornalha com aumento signifcativo da rea do combustvel.
O processo de triturao pode ser feito de diversas maneiras: compresso, impacto por
compresso, desgastes nas arestas (nibbling), impacto, abraso, raspagem (shredding), sendo
que a forma e distribuio do produto variam com o tipo de biomassa e o tipo de equipamento
utilizado. A energia necessria para o processamento de uma triturao proporcional nova
superfcie especfca obtida, portanto, quando se deseja dimenses reduzidas, h aumento
considervel de tempo e da potncia gastos, o que infui nos custos.
Geralmente no processamento de triturao, os equipamentos esto distribudos na seqncia
de diminuio do tamanho de partculas. Alguns equipamentos mais utilizados para triturao
de biomassa so mostrados a seguir:
Figura 4.7 Moinho de martelos
Figura 4.8 Moinho de bolas
Os moinhos de martelos so usados no processamento por via seca, enquanto que os de bola
so comuns no processo de moagem por via mida, porm tambm podem ser usados para
moagem a seco. No processo via seca so usados tambm moinhos do tipo pendulares (fgura
4.9), em associao com os moinhos de martelo.
A granulometria do material modo nos sistemas via seca com martelos e pendulares so, via
de regra, mais grossa que a atingida pelos sistemas em via mida, seja de bolas ou de barras
(fgura 4.10).
Figura 4.10 Moinho de barras
Ao se realizar uma moagem essencial e de suma importncia a escolha adequada do tipo e
forma de moagem a ser realizado, o que implica em se analisar todos os fatores, de operacionais
a econmicos.
Figura 4.9 Moinho pendular
73 Processos de Converso Energtica da Biomassa
5 Processos de Converso Energtica
da Biomassa
Este captulo fornece informaes para a escolha, entre as quatro tecnologias citadas abaixo, da
que melhor se presta para atender as necessidades de gerao para um caso especfco. Sero
abordadas as vantagens e desvantagens das seguintes tecnologias:
Combusto com turbina a vapor.
Combusto com motor a vapor.
Gasifcador com motor ciclo Otto.
Gasifcador com motor ciclo diesel.
5.1 Diferena entre Combusto e Gasifcao
Conforme visto nos captulos 3 e 4, biomassa um hidrocarboneto, similar gasolina e ao leo
diesel, com a diferena que j traz oxignio na sua estrutura qumica. Para liberar a energia contida
nas ligaes qumicas desses combustveis, preciso faz-las reagir na presena do ar. O oxignio
do ar reage com o carbono e hidrognio do combustvel produzindo CO
2
e H
2
O, respectivamente.
Uma vez defnido o tipo de combustvel e a sua quantidade, tambm est defnida a quantidade
mnima de ar, a razo ar/combustvel estequiomtrica.
A reao entre o combustvel e o ar s ocorre se houver condies favorveis e isso signifca
temperatura, presso e relao ar/combustvel corretas. Se for colocado mais ar que o necessrio
estequiomtrico, a temperatura da chama diminui, podendo chegar ao apagamento. Neste caso a
mistura denominada pobre. O caso oposto, utilizando razo ar/combustvel menor que a razo
estequiomtrica (mistura rica), vai gerar falta de oxignio na reao. Conseqentemente, pouco calor
ser liberado, novamente baixando a temperatura da chama e podendo chegar ao apagamento.
O processo de combusto ocorre com a razo ar/combustvel prxima da estequiometria.
Como garantia para consumir todo o combustvel, os processos de combusto devem utilizar
misturas levemente pobres, ou seja, com um pequeno excesso de ar (recomenda-se 3% de excesso
de oxignio). O processo de gasifcao acontece em misturas com muita falta de ar (misturas
ricas), ou seja, com razes ar/combustvel no valor de aproximadamente um tero da razo ar/
combustvel estequiomtrico.
O processo de combusto libera calor e tem como produto fnal gases e slidos inertes como
CO
2
, H
2
O e cinzas. O calor liberado utilizado em algum processo industrial, que no nosso caso
a gerao de vapor de gua. O processo de gasifcao libera muito menos calor que a combusto
e objetiva produzir gases capazes de, posteriormente, virem a reagir. O gs produto da gasifcao
(gs de sntese) e composto por CO, H
2
(estes dois denominados de gs de sntese), CH
4
, alcatro,
alm de gases inertes como o CO
2
e N
2
. Esses gases tanto podem ser utilizados como insumo em
processos qumicos ou, no nosso caso, como combustvel em motores de combusto interna.
Gonalo Rendeiro e Manoel Fernandes Martins Nogueira
5.2 Centrais a Combusto Utilizando Turbinas ou
Motores a Vapor
Este tipo de tecnologia j estabelecida no Brasil e no resto do mundo, existindo uma grande
quantidade de fabricantes. Basicamente, essas centrais so compostas por uma caldeira e um
motor a vapor. A caldeira queima biomassa e parte do calor liberado utilizado para transformar
gua da fase lquida para vapor. O motor a vapor tanto pode ser um motor alternativo ou uma
turbina a vapor.
A mquina a vapor um motor alternativo (fgura 5.1) que expande o vapor com o movimento do mbolo
dentro de um cilindro o qual est ligado a um eixo que gira acionando o gerador eltrico. A mquina a
vapor fabricada no Brasil com potncias na faixa de 40250 kW. Os rendimentos dessas mquinas
variam com a potncia entre 20 e 30%, trabalhando com presses de vapor entre 10 e 16 atm.
Turbinas a vapor possuem suas ps mveis fxadas num eixo, que por sua vez est acoplado
ao eixo de um gerador. O vapor injetado contra as ps, fazendo-as girar e, por conseqncia,
fazendo o eixo girar. Essas turbinas so fabricadas no Brasil com potncias variando entre 250 e
150.000 kW e presso variando entre 22 e 120 atm. Um exemplo do princpio de funcionamento
de uma turbina a vapor pode ser visto na fgura 5.2.
Figura 5.2 Turbina a vapor concebida por De Laval em Estocolmo, em 1888.
Figura 5.1 Mquina a vapor
O conjunto caldeira-mquina a vapor aplicado quando pequenas potncias so requeridas na
faixa de 40 300 kVA. Este conjunto possui a efcincia e o custo de investimento de implantao
inferior ao do conjunto caldeira-turbina a vapor. Por outro lado, o custo de operao e manuteno
das mquinas a vapor superior ao das turbinas a vapor.
Mquinas a vapor devem ser aplicadas para geraes de pequena potncia onde exista
abundncia de biomassa para ser utilizada como combustvel (devido sua baixa efcincia),
tenha fcil acesso para as peas e servios de manuteno e a gerao de eletricidade possa ser
intermitente ao longo do ano.
Turbinas a vapor devem ser aplicadas para potncias maiores (de 300 kVA a 150 MVA) que
requeiram uma operao contnua, efciente e com baixo custo de operao e manuteno.
5.3 Centrais com Gasifcao Utilizando Motores
do Ciclo Otto ou Diesel
A tecnologia empregada nessas centrais ainda est em desenvolvimento, encontrando-se no
presente momento num estgio pr-comercial no ano de 2007. Existem alguns fabricantes no
Brasil e vrios ao redor do mundo, mas todos com desempenho aqum das exigncias mnimas
para uma operao comercial de gerao de energia eltrica. Basicamente, essas centrais possuem
trs componentes: o reator (gasifcador), a unidade de limpeza dos gases e o grupo-gerador. No
reator, a biomassa slida convertida em gases combustveis quentes, ricos em alcatro, gua
e particulados. O sistema de limpeza remove os poluentes e resfria o gs at a temperatura de
50C. Esse gs o combustvel que alimenta o motor do grupo-gerador, que converte a energia
contida nos gases em energia eltrica.
Figura 5.3 Sistema de gerao de eletricidade por gasifcao de biomassa Viking. Fonte: DTU e TKEnergi AS, Dinamarca.
Quando operando com um motor do ciclo otto, por centelha, o gs injetado juntamente com
o ar. Ele substitui integralmente a gasolina e qualquer motor produzido comercialmente pode
ser utilizado com pequenas modifcaes. A difculdade maior encontrar grupos-geradores
com motores acima de 30 kW. Isso faz com que essa tecnologia seja possvel de aplicao para
potncias na faixa de 125 kVA.
No caso de gasifcadores operando como alimentadores de motores diesel, tambm o gs
introduzido juntamente com o ar, mas o diesel no substitudo integralmente. No mnimo
15% do consumo inicial de diesel ainda injetado para iniciar a combusto dentro do cilindro,
signifcando que esse sistema permite uma economia de 85% do consumo inicial de diesel. Em
2007, essa alternativa era aplicvel para potncias acima de 25 kVA e menor de 1 MVA, por
limitao tecnolgica do gasifcador.
Vale a pena salientar que apesar do poder calorfco do gs ser 10 % do poder calorfco do
diesel, os motores no tm sua potncia nominal reduzida, pois a reduo do poder calorfco
compensado pelo aumento do fuxo mssico do gs.
Cuidado especial se deve ter com os resduos dos gasifcadores, ou seja, as cinzas, e com os
resduos do sistema de limpeza dos gases, matria rica em particulados e alcatro. Esses resduos
podem ser utilizados na agricultura e como insumo qumico, mas por serem poluentes, no podem
ser lanados no meio-ambiente.
Gasifcadores acoplados a motores diesel esto disponveis no mercado para serem aplicveis
na gerao entre 1 e 500 kW que possam fornecer eletricidade de maneira intermitente. Para
potncias acima de 500 kW e menores de 1000 kW, os equipamentos so desenvolvidos em
cooperao entre os fabricantes e os usurios.
5.4 Inconvenientes da Combusto e da Gasifcao
As condies favorveis para ocorrer um processo de combusto no so fceis de serem
produzidas uniformemente em todo o volume de uma cmara de combusto. Isso signifca que
localmente na cmara de combusto existem diferentes razes ar/combustvel variando desde
muito pobre at muito rica, mesmo sendo a razo ar/combustvel total prximo da estequiomtrica.
Essa variao faz com que a composio dos gases na sada da chamin de uma caldeira contenham
alm de CO
2
e H
2
O, tambm CO, NO
x
, C
x
H
y
e particulados. Essas quatro ltimas espcies so
poluentes e txicas. O particulado o responsvel pela formao de fumaa preta na exausto
dos gases. A caldeira tambm produz resduo slido da biomassa, composto de cinza (metais
como K, Mg, Na, Ca, Si, Fe, P) e carvo residual. Quanto maiores forem esses dois resduos, o
gasoso e o slido, menor a efcincia da combusto.
Em caldeiras industriais, a efcincia nominal de 85%, mas esse valor difcil de se obter e
facilmente se encontram efcincias menores de 70%, como pode ser visto na fgura 5.4.

Figura 5.4 Efcincia de uma caldeira de biomassa medida em novembro de 2006.
O processo de gasifcao precisa de suprimento de calor para se manter. Esse calor fornecido
da combusto de uma pequena parte da biomassa a ser gasifcada. Quantidade de biomassa a
ser queimada controlada pela quantidade de ar que introduzido no reator. O calor liberado
nessa combusto utilizado para secar a biomassa, evaporar os seus compostos volteis e
gasifcar o carvo residual para produzir o gs de sntese. Composio tpica desse gs pode ser
vista na Tabela 5.1.
Esse gs, para ser utilizado como combustvel, possui as seguintes desvantagens:
O poder calorfco desse pequeno (5 MJ/kg), quando comparado com outros combustveis
fsseis (metano 55 MJ/kg) devido principalmente diluio do nitrognio do ar.
O alcatro condensa a temperaturas abaixo de 120C. Como o alcatro lquido polar, e
cancergeno, ele gruda em superfcies metlicas, causando entupimentos.
Os gases saem do reator a alta temperatura (acima de 500C) e nessa temperatura no podem
ser injetados no motor, sob pena de reduo na efcincia do motor. O gs precisa ser resfriado
at a temperatura de 50C antes de ser injetado no motor.
5.5 Critrios para Escolha da Tecnologia
Os ciclos a vapor, por serem uma tecnologia mais tradicional, possuem seus preos bem defnidos
por fabricantes que garantem o desempenho e a assistncia tcnica dos seus equipamentos. O
custo de implantao de uma central a vapor depende de sua potncia. Para potncias acima de
1 MW, o valor de referncia em 2007 era de R$ 2400/kW, enquanto que para centrais menores,
o custo referncia era de R$ 2800/kW. O valor referncia para manuteno e operao desse
tipo de centrais era de R$ 150/kW.
As centrais com gasifcadores so uma tecnologia em fase de maturao. Isso signifca que
seus preos ainda so altos, os fabricantes ainda so poucos e os equipamentos no possuem
garantia de desempenho. Para potncias abaixo de 300 kW, o custo referncia para instalao
de R$ 6000/kW e o custo de operao e manuteno de R$ 500/kW. O leitor deve usar esses
nmeros com cautela, pois eles so muito variveis com o projeto de cada sistema. A seguir, a
Tabela 5.2 resume as informaes descritas acima para a seleo de sistemas.
Anlise cromatogrfica dos gases (% vol. b. s.):
24,8
8,7
1,7
16,4
0,25
0,14
47,3
0,71
CO
CO2
CH4
H2
C2H4 (etileno)
C6H6 (benzeno)
N2
O2
Tabela 5.1 Composio dos gases produzidos por um gasifcador, aps a remoo do alcatro, particulado e gua em base
seca volumtrica. Fonte Ushima IPT, 2001.
Tabela 5.2 Resumo dos critrios de seleo entre sistemas de vapor e sistemas de gasifcao.
Parmetro de
Escolha
Equipamento
Caldeira +
Mquina
a vapor
Caldeira +
Turbina a
vapor
Gasificador +
Motor a
centelha
Gasificador +
Motor a
diesel
40250
915
Sim
140
Sim
Sim
Freqente
Potncia (kVA)
Eficincia (%)
Maturidade tecnolgica
Custo de operao e manuteno R$/kWh
Intermitncia de fornecimento
Flexibilidade variao de carga
Manuteno
250150.000
1325
Sim
150
No
Pouca
Pouca
125
2030
No
500
Sim
Pouca
Pouca
25500
2535
No
500
Sim
Sim
Freqente
2.400 (> 1MW)
2.800 (< 1MW)
Custo de investimento R$/kW 2.700 5.000 6.000
79 Centrais Trmicas a Vapor: combusto e ciclo Rankine
6 Centrais Trmicas a Vapor: combusto
e ciclo Rankine
Os ciclos trmicos de potncia so utilizados para converter energia trmica em trabalho, podendo
usar gua ou gases como fuidos de trabalho. Quando utilizando gua, estes so denominados
de ciclos a vapor ou ciclo Rankine. O rendimento destes ciclos depende diretamente da condio
do vapor que gerado na caldeira. Quanto maiores forem a presso e a temperatura do vapor,
mais efciente o ciclo, devido elevao da diferena entlpica do vapor entre a entrada e a
sada da turbina ou mquina a vapor. Aumentando a presso e a temperatura do vapor, mais
robusto o equipamento e, por conseguinte, mais elevado seu preo.
6.1 Descrio de Ciclos a Vapor
Os principais equipamentos que compem um ciclo a vapor so: gerador de vapor (caldeira),
superaquecedor, turbina ou mquina a vapor, condensador, pr-aquecedores de gua e/ou ar
e bombas de alimentao de gua da caldeira. A fgura 6.1 apresenta de forma esquemtica o
ciclo a vapor.
Observando a fgura 6.1, o funcionamento do ciclo descrito a seguir. A biomassa queimada
na cmara de combusto da caldeira. O calor liberado na combusto transferido para a gua,
na fase lquida, que est revestindo as paredes da cmara de combusto. Recebendo o calor da
combusto, a gua passa da fase lquida para a gasosa, tornando-se vapor. Esse vapor de gua
coletado na sada superior da caldeira e levado a escoar atravs de uma serpentina imersa nos gases
residuais da cmara de combusto. Como esses gases esto a alta temperatura, transfere calor
para o vapor, elevando a sua temperatura. Esse equipamento denominado de superaquecedor.
Figura 6.1 Esquema de um ciclo a vapor
Gonalo Rendeiro e Manoel Fernandes Martins Nogueira
Aps a sada do superaquecedor, os gases residuais so enviados para a chamin e o vapor para
a turbina. O vapor; ao entrar na turbina, est na sua temperatura e presso mais alta. Esse vapor
injetado contra as ps de uma turbina, fazendo girar o eixo da turbina, que por sua vez est
acoplada a um gerador eltrico. A transformao de energia trmica em mecnica na turbina
reduz a energia do vapor, reduzindo sua temperatura e presso.
A idia bsica em aumentar a efcincia trmica de um ciclo a vapor est em aumentar a tempe-
ratura mdia em que calor transferido para o fuido de trabalho, ou seja, a temperatura do fuido
de trabalho deve ser a mais alta possvel durante o processo de adio de calor pela combusto.
Um dos meios de aumentar essa temperatura aumentando a presso da caldeira, que
automaticamente aumentar a temperatura em que a ebulio acontecer. Conseqentemente,
aumentar-se- a temperatura em que calor transferido para o vapor, aumentando-se assim a
efcincia do ciclo.
Outro ponto positivo em se aumentar a presso da caldeira a melhoria da qualidade do
vapor, que por iniciar o processo de expanso com uma temperatura maior, termina o processo
na sada da turbina com pequena quantidade condensada, conseqentemente causando menos
danos erosivos nas paredes da turbina.
Existem variantes de equipamentos a serem instaladas aps a turbina. A alternativa mais
simples lanar o vapor na atmosfera, e esse ciclo denominado de ciclo aberto. Como vapor
de gua no poluente, essa a alternativa de menor investimento, mas por outro lado a de
maior custo de operao. O motivo o tratamento da gua e a temperatura de entrada da gua
na caldeira. A gua de alimentao da caldeira deve ser neutra e limpa, portanto precisa ser
tratada e isso tem o seu custo. A gua ambiente est em torno dos 25C. ento necessrio
elevar essa temperatura para a temperatura de vaporizao, gastando combustvel. A maneira
mais usual de reduzir os custos de operao e aumentar a efcincia fechar o ciclo conforme
mostra a fgura 6.1.
O ciclo fechado colocando-se um condensador aps a turbina. Esse condensador recebe
o vapor de gua que sai da turbina, retira seu calor condensando-o e tornando-o lquido, mas
a alta temperatura (aproximadamente 60C). O condensador transfere o calor do vapor para a
gua do sistema de resfriamento, que eleva sua temperatura em uma dezena de graus mas sem
mudar de fase. O calor da gua de resfriamento lanado na atmosfera, seja por uma torre de
resfriamento ou lanando a gua quente em reservatrios de gua como rios e lagos.
Aps sair do condensador, a gua do ciclo de vapor, fgura 6.1, passa por uma bomba centrfuga
onde sua presso elevada para a presso de trabalho da caldeira, fechando o ciclo.
H tambm os ciclos de cogerao a vapor, onde h utilizao do calor rejeitado no condensador,
ou extraindo uma frao ou totalidade de vapor a baixa presso na sada da turbina para ser
utilizado em processos industriais que necessitem calor. Essa utilizao do calor rejeitado aumenta
a efcincia global do ciclo.
A fgura 6.1 apresenta um ciclo a vapor com turbina, mas esse ciclo, seja aberto ou fechado,
pode ser utilizado com motores alternativos, denominados de mquinas a vapor. Diferentemente
das turbinas a vapor, na mquina a vapor o vapor injetado dentro de um cilindro com o mbolo
no seu ponto morto superior, deslocando o mbolo para o ponto morto inferior num processo
de expanso que faz girar o eixo ligado ao gerador. O restante do ciclo o mesmo.
6.2 Balano Energtico
Para especifcar uma central a vapor no ciclo Rankine e quantifcar o seu desempenho, neces-
srio entender os fuxos de energia entrando e saindo no equipamento. A fgura 6.1 mostra que
energia est entrando no ciclo na caldeira, na forma de calor, e na bomba, na forma de trabalho
mecnico (eixo girando). Energia sai do ciclo atravs do condensador, na forma de calor, e na
turbina, em forma de trabalho mecnico. Para fazer o balano energtico, ou seja, somar e dimi-
nuir energias, preciso defnir que sentido positivo e qual negativo. A Termodinmica defne
calor entrando e trabalho saindo como positivos. Ento, as parcelas energticas dos diversos
equipamentos da fgura 6.1 seriam expressas da seguinte maneira.
Note que o ciclo Rankine pode operar tanto com uma turbina quanto com um motor alternativo,
da a notao turb/motor.
A lei da conservao de energia da Termodinmica informa que num ciclo termodinmico,
a soma dos fuxos de energia na forma de calor tem que ser igual soma dos fuxos de energia
na forma de trabalho.
A parcela da esquerda denominada de trabalho lquido e o que injetado na rede eltrica
para atender o consumidor fnal. Levando isso para uma central trmica, a potncia do ciclo no
a potncia da turbina. Essa potncia tem que ser subtrada da potncia requerida pelas bombas
do ciclo e outras cargas parasitas.
A efcincia do ciclo ento defnida como a razo entre a energia mecnica lquida fornecida
pelo ciclo e o calor cedido pela caldeira para o ciclo, ou seja,
Acontece que o calor fornecido ao vapor na caldeira uma frao do calor de reao. Parte do
calor oriundo da combusto cedido pelo vapor e parte lanado para o ambiente na energia
dos gases saindo pela chamin, e no caso de biomassas, tambm energia perdida com os rejei-
tos slidos da caldeira (carves e cinzas). Para quantifcar a frao do calor de combusto que
entregue ao vapor, usa-se o conceito de efcincia da caldeira, ou seja,
Q
cald
- Q
cond
= W
turb
- W
bomb
motor
W
turb
- W
bomb
Q
cald
ciclo
=
motor
Q
cald
Q
comb
cald
=
Qcald
Qcond
Wturb/motor
Wbomb
Calor de combusto sendo transferido dos gases para o
vapor na caldeira (entrando no ciclo)
Calor removido do vapor no condensador (saindo do ciclo)
Trabalho mecnico saindo do vapor atravs da
turbina/motor (saindo do ciclo)
Trabalho mecnico entrando no ciclo atravs da bomba
(entrando no ciclo)
POSITIVO
NEGATIVO
POSITIVO
NEGATIVO
equao 6.1
equao 6.2
equao 6.3
Como foi visto nos captulos 3 e 4, o calor de combusto quantifcado atravs do pci, que no
caso da biomassa poderia ser o pci
u
.
Aqui vale uma observao. Conforme descrito no captulo 3, o clculo do pcs, que inicia o clculo
do pci, medido considerando que a reao ocorre nas condies estequiomtricas. Conforme
descrito no captulo 6, o processo de combusto numa caldeira acontece com excesso de ar. O
excesso de ar reduz o calor de reao, conseqentemente reduz a quantidade de calor disponvel
para ser entregue ao vapor. Para calcular o calor de combusto preciso conhecimentos dos
princpios de combusto que esto alm do escopo deste livro e recomendo ao leitor consultar
o (Turns, 2000) ou (Coelho, 1982). Por simplicidade, ser adotada a equao (6.4) para calcular
o calor liberado pela reao qumica. Reunindo as equaes (6.4)e (6.3) em (6.2)
Essa expresso est em termos de energia (kJ), mas pode ser reescrita em termos de potncia
(kW) se o numerador e o denominador forem divididos por um intervalo de tempo.
Onde os numeradores so a potncia da turbina e da bomba (ou das cargas parasitas) e no
denominador o fuxo de biomassa mida entregue caldeira.
Note que a equao (6.6) permite relacionar a quantidade de biomassa a ser entregue na cal-
deira com a potncia lquida que a turbina vai fornecer. Para isso, preciso conhecer a efcincia
global do ciclo (
global
), a efcincia da caldeira (
cald
) e o pci
u
, alm das potncias parasitas.
Para o pr-dimensionamento da planta, desprezam-se as cargas parasitas, mas preciso levar
em considerao que parte da energia entregue pelo eixo da turbina/motor ao gerador ser
perdido na converso de energia mecnica em eltrica, ou seja
Substituindo as consideraes acima na equao (6.6), obtm-se a equao (6.8), que ser usada
para o pr-dimensionamento de centrais trmicas a biomassa por combusto utilizando ciclo
Rankine
Q
comb
= m
bio,u
- PCI
u
W
turb
- W
bomb
cald
. m
bio,u
. PCI
u
ciclo
=
motor
W
turb
- W
bomb
cald
. m
bio,u
. PCI
u
ciclo
=
motor
. .
.
W
turb
W
eltrica
gerador
=
motor
gerador
.
cald
.
ciclo
. PCI
u
W
eltrica
m
bio,u
=
.
.
A seguir, esto faixas de valores tpicos das efcincias da equao (6.8). Os valores crescem com
o aumento da potncia da central.
Rendimento da caldeira: 80~90%;
equao 6.4
equao 6.5
equao 6.6
equao 6.7
equao 6.8
Rendimento do gerador: 80~95%;
Rendimento do ciclo com mquina a vapor: 20~30%;
Rendimento do ciclo com turbina a vapor: 40~50%;
Note que a defnio usada para escrever a equao (6.8) no envolve o condensador nem a
bomba de alimentao da caldeira. A efcincia da central trmica a vapor (
ctv
) pode ser reescrita
em termos das efcincias da caldeira, do ciclo e do gerador.
Ou,
Portanto, o rendimento total esperado de uma planta a vapor com um motor a vapor situa-se numa
faixa de 13% a 28%. Centrais a vapor com turbinas possuem seu rendimento entre 25 e 45%.
6.3 Consumo Especfco de Biomassa de uma Planta
a Vapor
Outra maneira de caracterizar a efcincia de uma planta a vapor consumindo biomassa
relacionando a quantidade de biomassa consumida na caldeira (kg/h) pela potncia eltrica gerada
(kW). Essa defnio um rearranjo da equao (6.10) e denominado de consumo especfco
da central trmica a vapor (CoEs
ctv
), sendo expresso em kg/h/kW ou kg/kW-h.
O consumo especfco de uma planta a vapor aumenta com a diminuio da potncia da central.
Alm disso, observando a equao (6.11) o consumo especfco da planta diminui (o que bom) com
o aumento da efcincia dos componentes da central e do poder calorfco mido do combustvel.
Quanto menor a umidade da biomassa, maior ser o pci e menor ser o consumo especfco da
central. A ttulo de exemplo, a fgura 6.2 mostra a curva da CoEs
ctv
de um fabricante para uma
biomassa especfca com 50 % de umidade, operando a 21 atm, ter um consumo especfco de
2 a 5 kg/h de biomassa para 1 kW produzido.
Figura 6.2 Perfl tpico do consumo especfco de biomassa para suprir as necessidades de usinas de gerao de energia
eltrica a vapor com potncia na faixa de 50 a 2.000 kW.
ctv
=
gerador
.
cald
.
ciclo
ctv
. PCI
u
W
eltrica
m
bio,u
=
.
.
ctv
. PCI
u
kg
kW - h
= = CoEs
ctv

m
bio,u
W
eltrica
.
.
equao 6.9
equao 6.10
equao 6.11
6.4 Consumo Especfco de Vapor de Turbinas e
Motores
Para especifcar turbinas e mquinas a vapor necessrio determinar o consumo especfco de
vapor a ser utilizado (kg/kWh) por esses equipamentos, ou seja, quantos quilos de vapor por
hora so necessrios para gerar uma determinada potncia. Quanto maior for este valor, mais
vapor ser requerido pela turbina/motor e mais combustvel ser consumido na caldeira. Este
valor depende principalmente das caractersticas de projeto da turbina ou da mquina a vapor,
ou seja, a presso e temperatura requeridas na entrada do vapor, presso e temperatura do vapor
na sada e, fnalmente, do rendimento da mquina trmica.
O conceito de consumo especfco de vapor oriundo da defnio de efcincia isoentrpica
de turbina a vapor. A efcincia isoentrpica de turbinas ou motores a vapor defnida como
Onde m
vapor
o fuxo de vapor (kg/h) e h a variao da entalpia do vapor entre entrada e sada
da turbina ou motor (kJ/kg). Reorganizando a equao (6.12) e usando o conceito da equao
(6.7), obtm-se a equao (6.13).
O consumo especfco de mquinas a vapor na sua condio nominal (mquina trabalha na sua
condio de maior efcincia) varia entre 15 a 20 kg/h de vapor para cada 1 kW de eletricidade
produzido no gerador. Por razes construtivas, estes equipamentos no admitem presses
de entrada superiores a 18 atm e esto disponveis no mercado brasileiro para potncias no
superiores a 250 kW.
O consumo especfco de turbinas a vapor est na faixa de 8 a 20 kg/h de vapor para cada
1 kW de potncia fornecida pelo gerador. Elas so fabricadas no Brasil desde 5 kW at 60MW.
Estas turbinas so projetadas para admitir presses do vapor de entrada na faixa desde 8 at 60
atm e presses do vapor na sada desde 0,1 atm.
6.5 Consumo Especfco de Caldeiras
O consumo especfco de caldeiras defnido como a relao entre a vazo mssica de vapor
produzido e a vazo mssica de biomassa consumida pela caldeira. Essa defnio oriunda da
defnio da efcincia da caldeira, equao (6.3), e do clculo do calor de combusto, equao
(6.4). Re-arrumando essas equaes obtm-se a equao (6.14).
m
vapor
. h
W
turb
turb
= .
.
motor
motor
turb
.
eltrica
. h
kg
kW - h
= = CoEs
vapor

m
vapor
W
eltrica
.
.
motor
Q
cald
m
bio,u
. PCI
u
cald
= .
.
equao 6.12
equao 6.13
equao 6.14
O calor da caldeira absorvido pelo vapor pode ser calculado pela expresso
Onde h a variao da entalpia do vapor entre sada e entrada da caldeira (kJ/kg). Substituindo
equao (6.15) em equao (6.14) e re-ordenando.
As caldeiras disponveis no mercado brasileiro operam com rendimento na faixa de 85%. Uma
caldeira operando a 21 atm e sendo alimentada com biomassa com 50 % de umidade, para um
consumo mdio de 1 kg/h de biomassa, ela ir produzir 4 kg/h de vapor gerado.
6.6 Seqncia para o Pr-dimensionamento de uma
Planta a Vapor
Os parmetros iniciais para comear o pr-dimensionamento de uma planta a vapor so a
potncia nominal da planta e o consumo especfco de vapor da turbina. Com eles, a quantidade
de biomassa a ser consumida pela caldeira pode ser calculada, o que determina o tamanho da
caldeira. O dimensionamento dos demais perifricos da planta, ou seja, volume do tanque de
condensado e a capacidade trmica do condensador so obtidos pela quantidade e qualidade
do vapor a ser gerado por hora no ciclo termodinmico. Portanto, para o dimensionamento da
planta de gerao de energia eltrica, pode ser seguida a seguinte rotina:
a) Quantifcar a demanda de energia a ser fornecida pela planta utilizando a curva de carga;
b) Qualifcar e quantifcar a biomassa disponibilizada: conhecer o pci Poder Calorfco
Inferior atravs do pcs Poder Calorfco Superior, anlise elementar e umidade;
c) Escolher o tipo de mquina a vapor a ser utilizada no projeto: turbina ou mquina
alternativa a vapor. Nesta escolha j se defne o gerador de energia eltrica que tem
que atender as condies de tenso, corrente, freqncia e regime de funcionamento
(contnuo ou intermitente) a que estar sendo requisitado;
d) Obter do fabricante da turbina ou mquina alternativa a vapor seu consumo especfco e
suas caractersticas dimensionais;
e) Calcular a quantidade de vapor necessria para atender a demanda de energia utilizando
a equao (6.11);
f) Com a quantidade e qualidade do vapor requerida, defnir o tamanho da caldeira e obter
do fabricante suas caractersticas dimensionais. Defnir o tipo de fornalha em funo da
biomassa disponibilizada;
g) Identifcar a quantidade de biomassa a ser disponibilizada. (Uma primeira aproximao
pode ser 1 kg de biomassa para cada 4 kg de vapor gerado);
h) Calcular o volume do tanque de condensado: 1,5 vezes a quantidade de vapor/h
necessria no processo;
i) Dimensionar a capacidade trmica do condensador com os dados de presso e
Q
cald
= m
vapor
. h
.
.
PCI
u
h .
cald
m
vapor
m
bio,u
=
.
.
equao 6.16
equao 6.15
temperatura de entrada de vapor, vazo de vapor, temperatura de sada do condensado,
vazo e temperatura da gua de refrigerao. Obter do fabricante suas caractersticas
dimensionais;
j) Realizar um levantamento de consumo de energia da planta para defnir as cargas
parasitas da usina;
k) Observar as diretrizes das normas regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e
Emprego, com nfase na NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso e NR-10 Segurana em
Instalaes e Servios em Eletricidade.
Com estas informaes torna-se possvel o desenvolvimento do projeto bsico de engenharia
para inmeros tamanhos de plantas de gerao de energia eltrica, utilizando biomassa como
combustvel.
Exemplo de um Pr-dimensionamento
Uma indstria madeireira disponibiliza 2.900 kg/h de resduos de madeira na forma de cavaco,
oriunda do processo de desdobro e benefciamento. Este resduo constitudo de 70% de Jatob,
20% de Maaranduba e 10% de Roxinho. Com esta quantidade de biomassa, qual seria a melhor
confgurao da usina a vapor e que potncia poderia ser utilizada na produo?
Dados conhecidos:
Quantidade de resduos disponibilizados: 2.900 kg/h;
Geometria predominante dos resduos: cavaco;
Umidade mdia: <30%;
pci mdio= 13 MJ/kg na base seca.
Como a biomassa mida disponvel de 2.900 kg/h a uma umidade mdia de 30%, ento:
Biomassa seca disponvel = 2900 0,70 = 2030 kg/h
Assumindo que o consumo especifco de biomassa seca da central de 3,5 kg/kWh
Consultando os fabricantes de caldeira, verifca-se que a turbina fabricada no Brasil mais prxima
desse valor de 500 kW e que possui um consumo especfco de biomassa de 3,75 kg/kWh. Assim
sendo, o consumo de biomassa para atender essa turbina ser de
A produo de vapor de uma caldeira operando com vapor a 21 atm ser obtida por:
,
= kW
kg
h
3,/5 500 !8/5
kg
h
kg
h
de biomassa = de vapor
kg
h
kg
h
de biomassa = de vapor
Consultando os fabricantes, a caldeira mais prxima desse valor com uma produo de vapor
de 8.000 kg/h a uma presso de 21 atm:
Ento, esta planta poder ter a seguinte confgurao:
Caldeira com produo nominal de 8.000 kg/h e presso de 21 atm. Temperatura do
vapor de sada de 217C;
Turbina de contra presso com entrada de vapor a 21 atm e sada a presso de 1 atm ,
temperatura de entrada do vapor 216C , rotao 7.000 rpm;
Redutor de velocidade, entrada de 7.000 rpm e sada para 1.800 rpm;
Gerador 500 kW/380V/1800 rpm. Alternador Sncrono Trifsico, tipo industrial, sistema
de excitao brushless (sem escovas), regulador eletrnico de tenso;
Condensador com capacidade para condensar 7.500 kg de vapor a uma presso de
1 atm, entalpia de vaporizao = 2,3 MJ/kg, e temperatura de 80C. O calor a ser
removido no condensador, admitindo que a temperatura do condensado seja de 80C.
O projeto do condensador ir depender das condies de entrada do fuido de refrigerao a ser
utilizado. Normalmente utiliza-se gua de um manancial prximo ou, quando escassa, utiliza-se
torre de resfriamento em circuito fechado.
Tanque de condensado com volume de 12.000 litros
Cargas parasitas obtidas junto aos fabricantes:
Caldeira: 50 CV (36,77 kW).
Condensador: 20 CV (14,71 kW).
Total das cargas parasitas: 70 CV (51,48 kW), representando 10,3% da potncia disponibilizada
pelo gerador.
Potncia disponibilizada para a produo: 448,52 kW.
Obtendo os dados dos fabricantes dos equipamentos:
Rendimento da caldeira: 84%.
Rendimento do transporte de calor nas tubulaes: 90%.
Rendimento do turbogerador: 30%.
O rendimento total esperado da planta a vapor ser de 22,68%.
kg
h
kg
h
biomassa
h
de vapor = de
Q /500 . 2300 + /500 4,!8 . (!00 - 80)
Q = ,
MJ
h
7 Centrais Trmicas por Gasifcao
Gerao de eletricidade com gasifcao de biomassa uma atividade com uma longa cadeia
produtiva, onde cada elo da cadeia essencial ao bom funcionamento da operao seguinte. A
fgura 7.1 mostra a cadeia, indicando as etapas da cadeia produtiva. No levar em considerao
uma das etapas compromete toda a cadeia.
Caractersticas da Biomassa para Uso em Gasifcadores
Gasifcadores exigem que a sua biomassa de alimentao tenha uma especifcao prpria, que
depende do projeto do gasifcador. Como estes combustveis diferem muito em suas propriedades
qumicas, fsicas e morfolgicas, tero diferentes exigncias do mtodo de preparao. Por isso
necessrio conhecer as propriedades da biomassa disponvel e adapt-la s exigncias do
gasifcador. As principais caractersticas da biomassa que devem ser controladas so:
Composio elementar: a composio elementar da biomassa defne o seu poder calorfco
(inclusive o valor do pci) e a capacidade poluidora. Com relao a esse ltimo, cuidado deve-se
ter na utilizao de biomassas com teores de enxofre e nitrognio. Biomassas vegetais geralmente
possuem baixos teores desses elementos, o que no acontece com biomassas animais.
PCI: o poder calorfco infuencia a escolha do combustvel. Para fns de gasifcao preciso
considerar o poder calorfco inferior levando em conta o contedo real de umidade do combustvel.
Para determinar o pci necessrio conhecer o pcs, o qual pode ser calculado ou medido,
dependendo do tipo de preciso desejada. Para biomassas amaznicas podemos utilizar a Tabela
3.4; no caso de biomassas europias pode-se utilizar a base de dados Phyllis(Ecn-Biomass, 2008).
J o pci da biomassa mida pode ser determinado em funo do pci da biomassa seca, teor de
hidrognio e utilizando a equao (3.11).
Teor de Umidade: J que o poder calrico do gs produzido pelo gasifcador depende da umidade
do combustvel, uma elevada umidade reduz a temperatura da reao, porque o calor gerado
tambm ser empregado para vaporizar a gua contida na biomassa. Devido a isso, esta energia
no ser usada nas reaes de reduo e tambm pode difcultar a destruio do alcatro. Para
o gasifcador Downdraft recomendvel no operar com umidades superiores a 30%.
Figura 7.1 A cadeia completa do uso de biomassa e gasifcao para gerao de eletricidade
Gonalo Rendeiro, Manoel Fernandes Martins Nogueira e Hendrick Zrate
Granulomtrica: Todos os gasifcadores tm limitaes no que se refere dimenso das partculas de
biomassa. O combustvel formado por gros fnos pode ocasionar problemas na seo de circulao
do gasifcador e tambm pode provocar quedas de presso que originariam baixas temperaturas
e produo de alcatro, devido alta proporo de p no gs. O tamanho excessivo das partculas
produz uma menor reatividade do combustvel, o que gera problemas no incio da combusto da
biomassa, qualidade baixa do gs e problemas de transporte atravs do equipamento.
O tamanho aceitvel da partcula depende do desenho do sistema de gasifcao. Em geral, os
gasifcadores que utilizam madeira funcionam com partculas de 844 cm a 10,50,5 cm. Para
gasifcadores de carvo vegetal geralmente so utilizadas partculas de 11 1 cm a 333 cm.
Massa especfca aparente: a massa especfca aparente defnida como o peso por unidade de
volume do combustvel simplesmente empilhado. Os combustveis de elevada massa especifca a
granel tm vantagens porque possuem um alto valor de energia por volume. Por conseqncia,
necessitam menos espao para seu armazenamento e so de fcil transporte.
Os combustveis de baixa massa especfca a granel podem ocasionar uma baixa vazo do
gs, chegando a reduzir o poder calorfco do gs e podendo causar uma possvel combusto na
zona de reduo. As massas especfcas podem ser melhoradas com a converso da biomassa
em briquetes, pletes ou cavacos. A massa especfca aparente pode variar de 1001000 kg/m
3
e a Tabela 3.4 mostram-se massas especfcas aparentes para alguns tipos de biomassa. Deve-se
considerar que esta massa especfca varia consideravelmente conforme a umidade e o tamanho
da partcula.
Teor de cinzas e sua composio: as cinzas, resduos da combusto de biomassa, so compostas
de substncias inorgnicas e metlicas. O teor de cinza da biomassa varia de 0,1%, no caso da
madeira, at 15% em alguns materiais agrcolas. As cinzas podem ocasionar diversos problemas
em razo de sua possvel fuso e acumulao. A temperatura de fuso da cinza depende da sua
composio. A fuso da cinza causa a formao de escria, que permite a formao de canais
preferenciais de escoamento no reator e o bloqueio por entupimento das grelhas.
No se observa formao de escria em combustveis que possuem contedos de cinza
inferiores a 6%. possvel encontrar uma considervel formao de cinzas em contedos superiores
a 12%. A avaliao da formao de escria para o contedo de cinza de 6 a 12 % depender da
temperatura de fuso das cinzas.
Teor de volteis: o teor de volteis tem impacto direto no teor de alcatro dos gases. Quanto
maior o teor de volteis, maior o teor de alcatro nos gases dentro do reator. O teor de volteis
para biomassa vegetal varia de 5080% e alguns valores de biomassas amaznicas podem ser
vistos na Tabela 3.4.
Tabela 7.1 Requisitos para a biomassa de diferentes tipos de gasifcadores
Tipo de Gasificador
Extrao por
Baixo
Extrao por
Cima
Leito
Fluidizado
Reagentes
Pr-
misturados
20-100
< 1520
< 5
>500
>1250
Tamanho (mm)
Teor de umidade (% bu)
Teor de Cinzas (% bs)
Massa Especfica Aparente (kg/m
3
)
Temperatura de fuso da Cinza (C)
5-100
< 50
< 15
>400
>1000
10-100
< 40
< 20
> 100
>1000
< 1
< 15
< 20
> 400
<1250
7.1 Classifcao de Gasifcadores
A tecnologia de projeto dos gasifcadores, sejam eles de pequeno ou grande porte, possui a
seguinte classifcao.
Quanto ao suprimento de calor para o reator
Fonte interna: parte de biomassa queimada dentro do reator para gerar calor.
Fonte externa: calor produzido externamente ao reator e introduzido via trocador de
calor.
Quanto presso interna do reator
Pressurizados: presso interna muito superior presso atmosfrica.
Atmosfrico: presso interna levemente abaixo da presso atmosfrica.
Quanto ao suprimento de oxidante
Com suprimento de ar.
Com suprimento de oxignio.
Com suprimento de vapor de gua.
Quanto ao arranjo do reator
Leito fxo: a biomassa fca apoiada numa grelha.
Leito fuidizado: biomassa fca em suspenso.
Reagentes pr-misturados: biomassa e oxidante so misturados previamente e, ento,
injetados no reator.
7.1.1 Gasifcadores de Leito fxo
Nos gasifcadores de leito fxo a biomassa repousa sobre uma grelha como um leito poroso, e os
gases, externo ou oriundo da biomassa, fuem atravs dela. Esse tipo de gasifcador adequado
para produo de pequenas potncias (< 1000 kW
t
). Essa tecnologia subdividida em quatro tipos
de arranjos: com a extrao dos gases por cima da biomassa (updraft), com extrao por baixo da
biomassa (downdraft), com extrao transversal biomassa (cross draft) e os multi-estagiados.
Gasifcadores com extrao por cima (updraft fgura 7.2 )
Aqui a biomassa alimentada pelo topo do gasifcador e fca apoiada sobre uma grelha.
medida que a biomassa passa pelos diferentes processos trmicos no interior do reator, ela vai
se movendo contra a grelha, pois o produto do processo fnal a cinza, que passa pela grelha
Figura 7.2 Gasifcador de extrao por cima (updraft)
e cai no cinzeiro. J o ar faz o movimento ascendente, entrando por baixo da grelha, cruzando
a biomassa e saindo por cima. O ar, passando pela grelha, encontra carvo de biomassa a alta
temperatura. O oxignio do ar reage com a superfcie do carvo, formando uma combusto
incandescente e liberando calor e CO
2
. Como a quantidade de oxignio aproximadamente um
tero da quantidade estequiomtrica, todo o oxignio consumido na etapa de oxidao e os
produtos da oxidao (calor, CO
2
, H
2
O da umidade do ar, CO, N
2
) so transferidos, num movimento
ascendente, para o restante do carvo que reage conforme explicado no item 3.2. O produto
da rea de reduo, que so gases a alta temperatura (~500C), CO, H
2
, CH
4
, CO
2
e N
2
, cruzam
a uma regio de biomassa seca, elevando a sua temperatura acima do limite de pirolisao. A
biomassa ento libera seus volteis, incluindo o alcatro que se junta aos gases no movimento
ascendente. Essa mistura de gases, agora em mais baixa temperatura (~250C) cruza a parte da
biomassa mida, provocando a sua secagem e removendo o vapor de gua. A mistura de gases
removida pela parte superior a uma temperatura baixa (tab 7.2).
As vantagens desse gasifcador so: a sua simplicidade; o consumo de biomassa por rea de
reator alto; e a temperatura dos gases na sada relativamente baixa. Como o vapor de gua
de secagem no cruza a regio de oxidao, biomassas com altos teores de umidade podem ser
usadas (< 60% bu) e o reator pode operar com granulometria de biomassa bastante pequena (ver
tabela 7.1). A principal desvantagem desse equipamento o grande teor de alcatro e volteis
nesses gases (ver tabela 7.2). Isso no problema se os gases forem utilizados para gerar calor
num processo de combusto, pois esses gases so combustveis e elevam o valor do pci. Por
outro lado, se esses gases forem utilizados num motor de combusto interna, os gases teriam
que ser resfriados a menos de 60C, causando a condensao de alcatro, o que compromete a
operao dos motores. Nesse caso seria necessrio que o gs passasse por um sofsticado sistema
de limpeza para reduzir os teores de alcatro e umidade aos nveis tolerveis.
Gasifcadores com extrao por baixo (downdraft fgura 7.3)
Nestes gasifcadores, de maneira similar que os de extrao por cima, a biomassa combustvel
alimentada por cima, apoiada na grelha e escoando de cima para baixo. Por outro lado, o movimento
do gs, em vez de ser ascendente, descendente, sendo retirado por baixo do reator. Aqui o ar
injetado lateralmente, no sentido radial, de maneira que ele se misture com o carvo, formando
uma regio de incandescncia e liberando calor. Esse calor transferido por conduo, tanto
para a biomassa acima da regio de oxidao quanto abaixo. A biomassa acima j est seca e o
Figura 7.3 Gasifcador com extrao por baixo (downdraft).
calor da regio de oxidao a faz pirolisar e emitir os volteis (inclusive alcatro). Esses volteis
tm que escoar por baixo, passando pela regio de oxidao, misturando-se com o ar e entrando
em combusto. Como a reao gasosa mais fcil de ocorrer, o alcatro prioritariamente
queimado, economizando o carvo que passa pela regio de oxidao, acumulando-se na regio
de reduo (abaixo da regio de oxidao). O alcatro que no reage com o oxignio craqueado
em razo de ter que passar por uma regio de alta temperatura (quanto maior, melhor). A regio
de reduo recebe o calor oriundo da oxidao, alm dos seus produtos CO
2
e H
2
O. O carvo
entra ento num processo de reduo e os produtos dessa regio, que so o gs de sntese e a
cinza, passam para baixo da grade.
A vantagem desse arranjo que a maior parte do alcatro produzido na pirlise destrudo na
oxidao, fazendo com que o gs de sada tenha baixo teor de alcatro (<100 mg/Nm
3
). Gs com
esse teor ainda no propcio para utilizao em motores, mas reduz drasticamente o sistema de
limpeza de gs. As desvantagens so que os gases interagem com a regio de particulados fnos,
arrastando-os consigo para fora do gasifcador. O gs tambm est a alta temperatura (ver tabela
7.2) necessitando ser resfriado para poder ser injetado em motores. Outra desvantagem que esses
gasifcadores no podem ser utilizados em grandes potncias, pois o aumento da seo transversal
do reator difculta a chegada do oxignio na regio central, criando uma zona fria por onde o alcatro
no destrudo. A potncia mxima que esses gasifcadores se aplicam de 500 kW
e
.
A biomassa para esse gasifcador deve ter umidade menor que 25%bu (gua vai cruzar zona
de oxidao, reduzindo sua temperatura) e no pode operar com partculas muito pequenas (na
faixa de 410 cm) para no bloquear o escoamento dos gases.
Gasifcadores Imbert (fgura 7.4)
Para melhorar a efccia do gasifcador de extrao por baixo na destruio do alcatro e,
conseqentemente, simplifcando o sistema de limpeza e melhorando a qualidade fnal do gs,
Imbert, em 1920, desenvolveu uma garganta em forma de V, conforme mostra a fgura 7.3. Conforme
descrito acima, o motivo para que o alcatro no seja destrudo ao passar pela regio de oxidao
a no uniformidade na distribuio de temperatura nessa regio e/ou o alcatro passar por ela
muito rapidamente. A garganta em V combate ambos os problemas, criando uma zona uniforme
de alta temperatura e obrigando os gases de pirlise a passar por ela para serem consumidos ou
craqueados. A zona de oxidao localizada na parte mais estreita da garganta e a injeo de ar
acontece imediatamente antes da garganta. Esse arranjo bastante efciente na destruio do
alcatro, mas vai perdendo efcincia medida que o dimetro do reator vai crescendo.
Figura 7.4 Gasifcador de extrao por baixo com garganta
Gasifcadores com fuxo transversal (crossdraft fgura 7.5)
Nestes gasifcadores, novamente a biomassa alimentada pelo topo e apoiada numa grelha,
tendo o movimento descendente medida que a cinza removida. J a entrada de ar e a sada
de gs de sntese esto diametralmente opostas na seo transversal do reator. Esse gasifcador
opera principalmente com carvo, pois o tempo de residncia dos gases no interior do reator
muito pequeno. Se o combustvel tiver altos teores de volteis, no haver tempo para queimar
ou craquear o alcatro. A temperatura dos gases na sada muito grande (>1000C) quando
operando com carvo.
A vantagem desse arranjo que operando com carvo vegetal (se for de boa qualidade), os
teores de alcatro envolvidos so to baixos que reduz o sistema de limpeza a ciclones e fltros.
Comentrios fnais sobre gasifcadores de leito fxo
Para a gerao de eletricidade em pequenas potncias, os gasifcadores de extrao por baixo
so os mais apropriados por combinarem menores teores de alcatro com simplicidade de
operao. Os principais problemas de operao desses gasifcadores so o teor de alcatro nos
gases produzidos, exploso, bloqueio do fuxo de biomassa dentro do reator e corroso.
Figura 7.5 Gasifcador de fuxo cruzado Crossdraft
Tipo de Gasificador
Extrao por
Baixo
Extrao por
Cima
Extrao Transversal
(Carvo)
12 (max 25)
0,5 (max 6)
20100
700
0,0150,5
8590
65v75
9095
4060
7590
7085
4,55,0 5,06,0 4,04,5
Biomassa combustvel
Teor de umidade (%bu)
Teor de cinzas (%bs)
granulometria (mm)
Temp dos gases na sada (C)
Teor de alcatro (g/Nm
3
)
PCI do gs (MJ/kg)
Eficincia nominal trmica com gases
quentes (%) para gerao de calor
Eficincia nominal trmica com gases
frios (%) para gerao de calor
43 (max 60)
1,4 (Max 25)
5100
200400
30150
1020
0,51,0
520
1250
0,010,1
Tabela 7.2 Caractersticas de gasifcadores de leito fxo
No foi ainda desenvolvido um arranjo de gasifcador de extrao por baixo que produza
gases isentos de alcatro. A produo indesejada de alcatro causada por uso de biomassa
com caractersticas imprprias: morfologia, umidade, distribuio de tamanho e escoamento no
uniforme do carvo. Para esse ltimo, se a biomassa no escoa uniformemente, so formados
canais preferenciais de escoamento dos gases, fazendo com que a temperatura do restante da
biomassa reduza, parando as reaes. O perodo transiente (partidas e paradas) tambm aumenta
o teor de alcatro nos gases. Esses gasifcadores devem trabalhar em regime permanente prximo
condio nominal.
Exploses podem ocorrer como resultado do vazamento do gs de sntese atravs do sistema
de alimentao de biomassa, descarga de cinza ou outros pontos de vazamento. Aps a parada do
gasifcador, gs combustvel fca no interior do reator. Se o reator for ligado imediatamente a seguir,
exploses podem ocorrer. Portanto, preciso ventilar o reator entre paradas e partidas.
O escoamento de biomassa pode ser interrompido dentro do reator pela formao de pontes
de biomassa. Essas pontes acontecem por uma combinao de massa especfca aparente,
morfologia e distribuio de tamanho.
Corroso pode aparecer nas paredes das regies de alta temperatura dentro do reator como,
por exemplo, a parede da garganta. Essa corroso provocada pelos elementos contidos na
biomassa, como o cloro.
7.2 Sistema de Alimentao
Os sistemas de alimentao de combustveis slidos esto compostos geralmente por um silo,
sistema de alimentao do silo e um dosador (fgura 7.6). A escolha do sistema de dosador est
diretamente relacionada com a distncia a ser percorrida, o tipo de biomassa, granulomtrica
e umidade da mesma. Geralmente utilizamos dois tipos de dosadores: pneumtico e por para-
fusos sem fm. Devido ao tipo de granulomtrica utilizada em gasifcadores de leito fxo, no
recomendvel a utilizao de transporte pneumtico. Sistemas com parafusos sem fm so os
mais utilizados para esse tipo de gasifcador.
Outro ponto importante a ser considerado a entrada de ar no gasifcador durante a alimentao
com biomassa, possvel evitar este problema criando um sistema composto por duas zonas
de alimentao sucessivas, de maneira que a primeira zona tenha contato com o lado externo,
atravs de uma entrada onde ser introduzido o combustvel. Aps a biomassa ser colocada na
Figura 7.6 Sistema de alimentao
mquina, fechamos a primeira entrada e, s ento, abrimos a vlvula que d biomassa acesso
ao corpo do gasifcador fgura 7.7.
7.3 Secagem da Biomassa
Para produzir um combustvel com a umidade requerida pelo projeto do gasifcador, a biomassa deve
ser submetida aos seguintes processos de secagem: ao ar livre ou atravs de estufas ou secadores.
As principais vantagens da secagem natural ou ao ar livre so:
Economia.
Simplicidade.
Uso de energia natural.
As principais vantagens da secagem com estufa ou secador so:
Reduo do perodo de tempo de secagem.
Maior controle sobre os defeitos de secagem.
Possibilidade de eliminar ataques de fungos e insetos.
Reduo da umidade da biomassa a teores pr-determinados, em qualquer poca do ano.
Dispensar a utilizao de grandes ptios necessrios para secagem natural de grandes
volumes de madeira.
A escolha do tipo de secagem est em funo de variveis como umidade da biomassa, tempo
de secagem previsto, espao fsico disponvel e capital.
7.4 Sistema de Limpeza
Partculas slidas podem ser abrasivas e, misturadas ao alcatro, podem ser responsveis pelo entu-
pimento de vlvulas, tubulaes e travamento de partes mveis. Devido a isto, estes contaminantes
so altamente indesejveis ao fnal do processo de gasifcao, exigindo assim um sistema de limpeza
aps a sada dos gases do gasifcador. Um sistema de gasifcao, para ser utilizado com motores
de combusto interna, deve emitir um gs com no mximo 10mg/Kg
3
de alcatro e particulado.
Figura 7.7 Alimentao de biomassa do gasifcador
7.4.1 Arranjo dos Sistemas de Limpeza
Devido aos diferentes tipos de gasifcadores e de combustveis empregados, os gases produzidos e
a quantidade de particulado e alcatro varia de acordo com cada situao. Sendo assim, a estratgia
de limpeza dos gases deve ser baseada nos padres de limpeza requeridos pela aplicao, a ordem
de remoo, temperatura, tamanho do equipamento, custo, consumo de gua, etc.
O primeiro passo para a produo de um gs limpo a escolha do tipo de gasifcador que minimize
a quantidade de alcatro e particulados a serem removidos. O segundo passo determinar a
seqncia de remoo dos contaminantes para a instalao seqencial dos separadores, de
acordo com as necessidades de utilizao dos gases. necessrio remover o alcatro, a gua e
os particulados na ordem correta e na temperatura ideal para tornar o processo efciente. Se os
gases so imediatamente resfriados, o carvo residual junto gua e ao alcatro removido,
mas necessrio tomar precaues com a remoo desses resduos, pois os mesmos formaro
um nico tipo de material que poder entupir vlvulas e tubulaes.
Se os particulados so removidos primeiramente a uma temperatura superior ao ponto de
condensao do alcatro (~ 300C), os outros contaminantes podero ser extrados separadamente
de maneira mais efciente. O alcatro seria retirado em segundo lugar sendo condensvel a
aproximadamente 150C, e por ltimo seria retirada a gua, a uma temperatura mdia de 30 60C.
Uma relao entre temperatura e cada operao de limpeza pode ser observada na fgura 7.8.
O passo fnal escolher o melhor meio de depositar o material coletado do gasifcador, pois diversos
dos contaminantes so agentes cancergenos e outros causam problemas respiratrios.
Separadores Secos
Cmara de Deposio Gravitacional
um dos dispositivos mais simples para a separao de material particulado. O principio de
funcionamento baseia-se na gravidade, onde quanto maior a distncia fornecida para o trajeto da
partcula, menor ser sua velocidade terminal e maior ser a chance dessa partcula ser coletada,
como mostrado na fgura 7.9. Tcnicas de projeto de cmara de deposio gravitacional podem
ser consultadas em (Lacava e Carvalho).
Figura 7.8 Relao esquemtica de temperatura do gs para remoo de contaminante
Figura 7.9 Cmara de deposio gravitacional
Separadores Ciclnicos
Os separadores ciclnicos so os separadores mais
simples e baratos para a separao de partculas
e de gotas. Nesse tipo de separador os produtos
da combusto entram tangencialmente, e a fora
centrfuga atira as partculas e gotas contra a
parede cilndrica. Aps o choque, as partculas
deslizam para parte inferior, onde sero coletadas.
O movimento dos gases mostrado na fgura
7.10, indicado pelas espirais. Em geral os ciclones
removem partculas maiores que 10m. Tcnicas
de projeto de separadores ciclnicos podem ser
consultadas em (Lacava e Carvalho) and Reeds.
Precipitadores eletrostticos
O precipitador eletrosttico (ver fgura 7.11) um
separador de partculas altamente efciente para
pequenas dimenses. Esse dispositivo produz
uma carga eltrica nas partculas, as quais so
atradas para eletrodos de coleta, por ao das
foras eletrostticas.
Separadores midos
H vrios tipos de separadores midos, mas um dos
mais simples e comumente utilizado o separador
do tipo Spray, mostrado na fgura 7.12.
Figura 7.10 Filtro ciclnico
Figura 7.11 Precipitador eletrosttico
Figura 7.12 Separador do tipo Spray
A remoo das partculas resulta da coliso das
mesmas com as gotculas de gua. Os produtos da
gasifcao fuem para cima e se encontram com
as partculas de gua formadas por nebulizadores
tipo presso. Um eliminador de nvoa no topo do
dispositivo remove a gua arrastada pelos gases,
os gases limpos saem pelo topo e a gua com
partculas removida por baixo.
Filtros
Filtro de Manga
Os fltros de manga (fgura 7.13) so utilizados para
a remoo de partculas fnas (abaixo de 10m). O
seu design consiste de um ou mais sacos (mangas)
em fbrosos suportados por bocais metlicos,
por onde os gases devem passar. As partculas
fcam presa nas mangas, e quanto mais material
particulado aprisionado, maior a queda de
presso. Conseqentemente, necessrio injetar
gases limpos no interior das mangas ou excitar uma
vibrao para que provoque o desprendimento do
material particulado e seja removido no fundo
do fltro. Tcnicas de projeto de fltros de manga
podem ser consultadas em Reeds.
Filtro de Biomassa
Para a separao de particulado e alcatro
pode ser utilizado um fltro de biomassa. Este
fltro consiste de uma caixa contendo biomassa
(caroo de aa bastante efciente) por onde o
gs produzido no gasifcador forado a passar
pela cama de biomassa, que reter o material
particulado e o alcatro. Para a utilizao desse
tipo de fltro necessrio que os gases sejam
previamente resfriados a uma temperatura
inferior temperatura de pirlise da biomassa,
de forma que o fltro no pirlise a biomassa
contida nele.
Figura 7.13 Filtro de manga
Figura 7.14 Filtro de biomassa
7.4.2 Exemplos de Sistemas de Limpeza
Sistema 1 apresentado na fgura 7.15
Neste sistema, o primeiro passo para dimensionamento de sistema de limpeza cumprido
com xito, onde o gasifcador escolhido para a produo de gs do tipo downdraft.
O segundo passo tambm cumprido de acordo com as sugestes da fgura 7.8, onde pri-
meiramente removido o particulado com a utilizao de dois separadores ciclnicos colocados
em srie. Aps passar pelos separadores ciclnicos, ainda podem restar fnos de particulados e
esses so removidos pelo sistema primrio de lavagem do tipo Spray, que alm de remover par-
ticulados, retira calor dos gases de forma a reduzir a temperatura. Quando os gases vo para o
sistema secundrio de lavagem, aps passar pelo sistema primrio e pelo resfriamento, os gases
j estaro a temperaturas baixas sufcientes para que o alcatro seja condensado e removido.
Sistema 2 apresentado na fgura 7.16
Neste sistema, o primeiro passo para dimensionamento de sistema de limpeza cumprido com
xito, onde o gasifcador escolhido para a produo de gs do tipo downdraft.
O segundo passo tambm cumprido de acordo com as sugestes da fgura 7.16, onde pri-
meiramente removido o particulado com a utilizao de um separador ciclnico. Aps passar
pelo separador ciclnicos, o gs entra num sistema de resfriamento para baixar a sua tempera-
tura abaixo do ponto de condensao do alcatro, para que o alcatro possa ser removido ao
passar pelo fltro de biomassa. Nesta etapa, o fltro de biomassa poder representar riscos, caso
os gases no tenham sua temperatura reduzida abaixo do ponto de pirlise da biomassa, pois
caso isso ocorra a biomassa contida no fltro poder pirolisar e contaminar o motor com altos
teores de alcatro.
O terceiro passo contemplado por este sistema, pois o alcatro coletado pelo fltro de
biomassa poder se tornar combustvel ao alimentar o gasifcador junto biomassa do fltro de
biomassa, quando feita a substituio da biomassa do fltro.
Figura 7.15 Sistema de gasifcao de biomassa com utilizao de fltros midos. Fonte: Instituto Indiano de Cincias.
7.4.3 Sistema de Alimentao do Gs no Motor
O gs produzido no gasifcador, limpo e resfriado no sistema de tratamento de gases, deve ser
introduzido no motor atravs do sistema de alimentao dos gases, sendo misturado com o ar
de alimentao. Um esquema para exemplifcar o sistema de mistura de gases no sistema coletor
dos motores, seja diesel ou otto, est mostrado na fgura 7.17.
7.5 Motores Ciclo Otto
O gs gerado pelo gasifcador, para o caso de madeira, tem um poder calorfco de aproximadamente
5 MJ/kg; e a mistura deste com ar, em torno de 2,3 MJ/kg. A gasolina geralmente apresenta um
poder calorfco de 43,9 MJ/kg, e misturada com ar pelo carburador desenvolve um poder
Figura 7.17 Alimentao do gs no motor
Figura 7.16 Sistema de gasifcao de biomassa com utilizao de fltros secos
calorfco em torno de 3,6 MJ/kg. De acordo com esta relao, vemos que existe uma perda de
potncia no motor de 35%.
Esta perda ocorre principalmente porque o gs ocupa 50% do volume da mistura, enquanto a
gasolina ocupa 2%; esta variao volumtrica diretamente proporcional potncia desenvolvida
nos cilindros do motor. Ao contrrio da massa da mistura gs-ar, que inversamente proporcional
sua temperatura e perda de carga do circuito gasifcador-motor.
Para evitar os problemas citados, recomendvel produzir um gs com o maior poder calorfco
possvel, minimizando as perdas no circuito gasifcador-motor, utilizando tubulaes de dimetros
grandes, unidades de fltragem e resfriado tecnicamente calculados em funo do motor. Outro
problema que causa perda de potncia no motor a menor famabilidade do gs (queima mais
lenta dentro dos cilindros), que pode ser solucionado com o avano do ponto de ignio. A
soluo efcaz para gasifcadores que produzem gs com poder calorfco baixo a utilizao de
um turbo-compresor para aumentar a presso de alimentao dos cilindros no motor.
recomendvel a utilizao de motores de grandes cilindradas e alta rotao. O uso de um
carburador auxiliar gs-gasolina tambm pode resolver satisfatoriamente o problema de perda
de potncia, mas s dever ser utilizado em momentos de necessidade do aumento do torque
no motor.
7.5.1 Motores Ciclo Diesel
Para os motores de ciclo diesel, a mistura gs-ar deve ser admitida pela admisso do ar com
dimetro super dimensionado e dosar a bomba injetora, reduzindo de 8090% o volume do
diesel injetado no motor.
recomendvel a utilizao de um turbo compressor comprimindo na mistura gs-ar, a
minimizao da perda de carga no circuito gasifcadormotor, o resfriamento e enriquecimento do
gs, o uso de motores de cilindros de maiores volumes e regime de trabalho de alta rotao.
7.6 Dimensionamento do Reator de Extrao por
Baixo, Topo Fechado
A seguir, as orientaes para o dimensionamento de um gasifcador do tipo leito fxo, com
extrao por baixo (downdraft).
rea da Seo Transversal do Reator
Dados de entrada: necessrio conhecer os seguintes dados:
Taxa especfca de gasifcao, [kg/m2-h], que est compreendida entre 100 400.
O valor inicial de 200 kg/m2-h.
Poder calorfco inferior do combustvel (base mida), pci
f
[MJ/kg].
Fluxo mssico do combustvel, m
.
f
[kg/h].
Processo de clculo:
Inicialmente calcularemos a energia do combustvel (q
f
) , defna pela equao 7.1.
Da equao 7.2, calculamos a efcincia do gs (
g
):
equao 7.1 q
f
= m
f
PCI
f
[W]
.
Defnido o poder calorfco inferior do gs, possvel calcular o fuxo volumtrico do gs (V
g
)
utilizando a equao 7.5:
A velocidade superfcial (v) ser determinada utilizando a equao 7.6. Essa velocidade permitir
calcular a seo transversal do reator do gasifcador:
Finalmente, para determinar a rea da seo transversal do reator (A
r
) utilizaremos a equao 7.7:
Altura do gasifcador
Para determinar a altura mnima requerida do gasifcador necessrio estabelecer a freqncia
com que o gasifcador ser alimentado. No geral, este tempo varia de hora a 5 horas, e a
altura mxima do gasifcador depende da altura mxima do local onde se encontra o gasifcador.
Geralmente, este limite de 3,5 m de altura.
Conhecido o fuxo mssico e o tempo de alimentao, possvel determinar a massa de com-
bustvel que ser consumida no processo durante um determinado tempo. Para isso utilizaremos
a equao 7.8.
Conhecida essa massa, possvel determinar a altura do reator empregando a equao 7.9.
equao 7.5
equao 7.6
equao 7.8
equao 7.9
equao 7.7
q
g
PCI
gas
v
g
= [m
/h]
v 2,/8/8 - !56,65 |m/h|
V
g
v
A
r
= [m
]
m
f
= m
f
t [kg]
.
m
f
A
r

f
H
r
= [m]
Posteriormente, determinamos a energia de fuxo do gs (q
g
) com a equao 7.3:
O poder calorfco inferior do gs (pci
gas
) pode ser determinado com ajuda da equao 7.4:
equao 7.2
equao 7.3
equao 7.4
930,/0/9
!
PC|
f
n
g
!/,862/ - - 0,023!
q
g
= q
f
g
[g]
PC|
gas
5,94!/ - 8,2893 !0
-3
|M1/Nm
3
|
Onde:
H
r
: Altura do reator, [m]
m
f
: Massa consumida no tempo t, [kg]
A
r
: rea da seo transversal do reator, [m
2
]
f
: Massa especfca a granel do combustvel, [kg/m
3
]
t: Tempo de autonomia de trabalho, [h]
Dimenses do gasifcador
Outras dimenses do reator como seu dimetro de tubos de entrada do ar, vazadas na seo
transversal do reator, altura da grelha e outros, podem ser determinadas utilizando a Tabela 7.3.
dr /dh
268/60
268/80
268/100
268/120
300/100
300/115
300/130
300/150
400/130
400/150
400/175
400/200
dh
[mm]
60
80
100
120
100
115
130
150
130
150
175
200
dr
[mm]
268
268
268
268
300
300
300
300
400
400
400
400
dr
[mm]
150
176
202
216
208
228
248
258
258
258
308
318
h
[mm]
80
95
100
110
100
105
110
120
110
120
130
145
H
[mm]
256
256
256
256
275
275
275
275
370
370
370
370
R
[mm]
100
100
100
100
115
115
115
115
155
155
155
153
dm
[mm]
7,5
9
10,5
12
10,5
11,5
12,5
14,0
10,5
12,0
13,5
16,0
Am100
Ah
7,8
6,4
5,5
5,0
5,5
5,0
4,6
4,4
4,6
4,5
4,2
3,9
dr
dh
4,5
3,3
2,7
2,2
3,0
2,6
2,3
2,0
3,1
2,7
2,3
2,0
h
dh
1,33
1,19
1,00
0,92
1,00
0,92
0,85
0,80
0,85
0,80
0,74
0,73
Max.
[Nm
3
/h]
30
44
63
90
77
95
115
140
120
150
190
230
Limite da sada
do gs
Mximo
consumo
de madeira
Velocidade
do ar
Mn.
[Nm
3
/h]
4
5
8
12
10
12
15
18
17
21
26
33
[kg/h]
14
21
30
42
36
45
55
67
57
71
90
110
Vm
[m/s]
22,4
23,0
24,2
26,0
29,4
30,3
31,5
30,0
32,6
32,6
31,4
31,2
A
[No]
5
5
5
5
5
5
5
5
7
7
7
7
Tabela 7.3 Dimetro de tubos apropriados para gasifcadores de madeira que funcionam com motores de quatro tempos
Variveis no defnidas na Tabela 7.3 esto defnidas da seguinte maneira:
d
m
: Dimetro interno dos tubos.
A
m
: Soma das reas transversais da abertura
de entrada do ar nos tubos.
A
h
: rea transversal da garganta.
H
R
h
d
r
d
r
d
h
d m
7.6.1 Exemplo de clculo
Utilizando como biomassa o caroo de aa, temos os seguintes dados de entrada:
Empregando o processo de clculo anteriormente visto no item 7.6, temos os seguintes valores
calculados:
Todas as outras dimenses so obtidas em funo do d
r
utilizando a Tabela 7.3.
kg
m
h
=
MJ
kg
PCI
f
= (b.u. ,% de umidade)
kg
h
.
m
f
=
q
f
325w,
g
0,66, q
g
2!4,/w
MJ
Nm
PCI
gas
= ,
m
h
V
g
= ,
m
h
v = ,
A
r
= , m
H
r
= m
d
r
= mm
Tabela 7.4 Isolantes necessrios para o gasifcador
Capa Material Funo Dimenso [mm]
Ao ao carbono
Isolante mineral
Tijolo refratrio
1
2
3
5
20
110
Estrutura do gasificador
Absorver possveis dilataes
Isolamento trmico
Na prtica, comum o uso de tubos de 7,62 cm (3 in) de dimetro logo aps a sada do gasifcador,
onde o gs est com alta temperatura, e de 6,35 cm (2.5 in) de dimetro do sistema de fltragem
para frente.
Isolamento
O corpo de um gasifcador tem que estar formado, no mnimo, por trs camadas de materiais.
Os materiais e as dimenses recomendveis encontram-se na Tabela 7.4.
dh
[mm]
150
dr
[mm]
400
dr
[mm]
258
h
[mm]
120
H
[mm]
370
R
[mm]
155
dm
[mm]
12
Am100
Ah
4,5
dr
dh
2,7
h
dh
0,8
Max.
[Nm
3
/h]
150
Limite da sada
do gs
Mximo
consumo
de aa
Velocidade
do ar
Mn.
[Nm
3
/h]
21
[kg/h]
71
Vm
[m/s]
32,6
A
[No]
7
H
R
h
d
r
d
r
d
h
d m
8 Procedimentos para Dimensionamento
de uma Planta de Potncia
8.1 Localizao e Quantifcao da Biomassa
O ponto de partida para o dimensionamento de uma planta de gerao de energia a biomassa
a localizao do material que ser usado como combustvel, a quantifcao desse material e
a sua caracterizao para fns energticos.
Em razo de o resduo de biomassa ter uma massa especfca aparente muito pequena, captulo
4, transport-lo por grandes distncias economicamente invivel. Estudos feitos pelo ebma/
ufpa mostram que a distncia mxima economicamente vivel para transporte de resduo por
via terrestre no Estado do Par so 60 , enquanto por via fuvial so 200 km. A planta de gera-
o deve fcar prxima produo do resduo e a localizao geogrfca desses resduos defne
a macro-localizao da planta. A micro-localizao depende de outros fatores que sero vistos
ainda neste captulo.
Um exemplo desse trabalho de localizao de biomassa foi feito pelo ebma em 2004, no Estado
do Par. O trabalho iniciou com a identifcao de empresas produtoras de resduos vegetais
na junta comercial do Estado, na associao dos produtores, e das empresas que obtiveram as
Licenas de Operao junto Secretaria Estadual de Meio Ambiente. Nesse levantamento foi
identifcado o nome da empresa, seu endereo e sua atividade produtiva. O resultado desse
levantamento est na fgura 8.1.
Figura 8.1 Localizao de empresas produtoras de resduos vegetais no Estado do Par, EBMA 2004
Gonalo Rendeiro, Emanuel Negro Macdo e Wilson Negro Macdo,
Danielle Regina da Silva Guerra e Manoel Fernandes Martins Nogueira
107 Procedimentos para Dimensionamento de uma Planta de Potncia
A etapa seguinte foi o levantamento de campo. Cada unidade produtora de resduos foi visitada
e coletadas as seguintes informaes: latitude e longitude da empresa, quantidade anual de
biomassa que entra na unidade industrial em volume ou em massa ao longo de um ano e os tipos.
A opo por quantifcar a entrada de biomassa no processo, e no o resduo, que o interesse
fnal desse levantamento defnir a quantidade mssica de resduos. As empresas possuem
controle volumtrico da entrada de biomassa como tora, no benefciamento e na laminao, mas
no possuem a quantidade de resduos. Quantifcar a massa de resduo por medio de volume
no permite quantifcar a massa, pois a massa especfca aparente varia conforme a arrumao
dos resduos. Por outro lado, conhecendo a efcincia dos processos, ou seja, quanto da biomassa
que entra no processo se torna resduo, conhecendo o volume de biomassa inicial e sua massa
especfca, a massa de resduos pode ser calculado.
A metodologia inicia com o levantamento do volume de tora benefciada e laminada que a
indstria consome, utilizando a equao (8.1).
vrd = Volume de Resduo Disponvel, [m/ano]
vt = Volume de tora, [m/ano]
vb = Volume de Benefciado, [m/ano]
vl = Volume de laminado, [m/ano]
iat = ndice de Aproveitamento da Tora
iab = ndice de Aproveitamento e Benefciamento
ial = ndice de Aproveitamento de Laminado
A tabela abaixo mostra os valores das constantes adotadas no clculo.
Note que o volume anual de resduo disponvel calculado pela equao (8.1) est em m
3
. Para
calcular a massa de resduo disponvel, o vrd calculado multiplicado pela massa especfca da
madeira, como mostrado na equao (8.2).
Onde:
mrd = Massa de Resduo Disponvel, [kg/ano]
vrd = Volume de Resduo Disponvel, [m
3
/ano]
= massa especfca da madeira, [kg/m
3
]
Com o resultado desse levantamento (a localizao e quantifcao da biomassa residual), foi
elaborado um banco de dados em Access e Excel, contendo o levantamento dos dados das empresas
visitadas, propriedades das biomassas, e as empresas foram locadas num mapa georeferenciado
equao 8.1
Tabela 8.1 Indices adotados nos clculos. Fonte: ebma/pa.
equao 8.2
VRD = VT . ( - IAT) + VB . ( - IAB) + VL . ( - IAL)
MRD = . VRD
ndice de Aproveitamento da Tora
ndice de Aproveitamento e Beneficiamento
ndice de Aproveitamento de Laminado
55%
70%
65%
utilizando o programa ArcView. O resultado desse levantameto nos 143 municpios, com os totais
por municpio, est na fgura 8.2.
Para essa biomassa localizada e quantifcada poder ser empregada como combustvel em plantas
energticas preciso caracteriz-las. Essa caracterizao, conforme apresentado no captulo 4,
consiste na determinao do poder calorfco superior, anlise elementar e anlise imediata.
Durante os levantamentos de campo, amostras dos diferentes resduos foram coletadas
e trazidas para anlise laboratorial, onde os parmetros energticos foram quantifcados. Os
resultados dessas anlises esto na Tabela 3.4. Conhecendo o pci de cada biomassa, e a quantidade
anual, em massa, o produto desses dois parmetros fornece a quantidade anual disponvel de
energia. Dividindo pela quantidade de segundos no ano, obtm-se a potncia mdia anual dessa
biomassa. A somatria dessa potncia em cada municpio est expressa na fgura 8.3.
Figura 8.2 Resultado do volume disponvel de resduos vegetais no Estado do Par por municpio
Figura 8.3 Mapa representativo do potencial de resduos gerados pelo setor madeireiro no Estado do Par
O resultado desse levantamento mostrou que o setor madeireiro gera uma quantidade signifcativa
de resduos em funo do baixo rendimento dos processos de desdobro, benefciamento e
laminao da madeira processada. So produzidos mais de seis milhes de metros cbicos de
resduo por ano. Deste volume, em torno de 3,61 milhes de metros cbicos tm potencial de
aproveitamento para gerao de energia.
Considerando a implantao de usinas a vapor, os resduos produzidos no Estado do Par com pos-
sibilidade de aproveitamento representam um potencial em torno de 160 MW mdio. Este potencial
encontra-se distribudo nos municpios do Estado nas diversas empresas madeireiras, que geralmente esto
localizadas prximas aos ncleos urbanos. Considerando a demanda mxima dos municpios e a disposio
geogrfca dos potenciais geradores, esta gerao poder ter uma penetrao considervel em algumas
regies do Estado, principalmente nas regies isoladas do setor eltrico, contribuindo para um signifcativo
deslocamento do diesel, que hoje predomina na gerao eltrica destas localidades isoladas.
O aproveitamento adequado deste potencial permite tambm dar destinao adequada a resduos
gerados por um dos principais setores da economia do Estado do Par, eliminar o consumo de leo diesel para
gerao de energia em sistemas isolados e reduzir a emisso de CO nos municpios isolados do Estado.
8.2 Dimensionamento da Carga a ser atendida pela
Planta
A eletrifcao em comunidades isoladas na Amaznia uma questo essencialmente social, e levar a
energia a essas reas surge como um desafo, uma conquista de cidadania, dentro de uma sociedade
com desigualdades sociais e econmicas (Serpa, 2001). No entanto, a maioria das tentativas de se
alcanar esse desafo tem fracassado pela falta de uma avaliao detalhada do problema existente
em cada comunidade em particular. De maneira geral, a necessidade de suprimento de energia
eltrica em comunidades isoladas depende fundamentalmente das caractersticas do contexto em
que ela est inserida, tais como: suas atividades econmicas e scio-culturais, recursos energticos
disponveis no local, padres de demanda, tamanho da carga, grau de disperso da comunidade e
condies ambientais. O procedimento de avaliao se fundamenta basicamente no levantamento da
carga instalada e da demanda reprimida da comunidade isolada. Tendo em vista estas informaes,
vrios cenrios energticos podem ser criados, com o objetivo de se estimar as possveis curvas de
carga para a comunidade, as quais so de fundamental importncia para qualquer tomada de deciso
relacionada soluo do suprimento de energia eltrica, permitindo uma melhor visualizao e
compreenso do problema de suprimento de energia eltrica em comunidades isoladas na Amaznia.
Portanto, o grande objetivo deste captulo apresentar uma metodologia para a avaliao do
problema de suprimento de energia eltrica em comunidades isoladas.
8.2.1 Caractersticas da localidade
Este texto estabelece uma metodologia de avaliao do problema de suprimento de energia
eltrica em localidades isoladas, tomando como base suas particularidades. Para isso, vrias
informaes que caracterizem bem o uso fnal dessa energia necessitam ser conhecidas e
trabalhadas. Dentre as informaes mais relevantes para se avaliar a magnitude do sistema para
atender cada localidade em particular, pode-se mencionar:
O nmero de edifcaes;
Populao residente;
Populao futuante (em caso de regies com turismo sazonal, por exemplo);
Quais as atividades scio-econmicas existentes na regio (extrativismo, pesca,
agricultura, etc.);
Quais os tipos de consumidores existentes (comercial, industrial ou residencial);
Localizao e tipo de clima existente.
Alm das informaes anteriores, outras informaes complementares se fazem necessrias, tais
como:
Se h uso de energia eltrica na localidade (por exemplo, uso de energia proveniente de
grupo gerador a diesel);
Se houver uso de energia, quais equipamentos esto instalados;
Se, alm da energia eltrica, existe o uso de outros energticos que possam ser
substitudos por energia eltrica;
Quais as aspiraes futuras em termos de aquisio de novos equipamentos.
O ltimo aspecto mencionado importante para se avaliar qual a demanda reprimida que deve
ser considerada pelo sistema de fornecimento de energia eltrica.
Com base nessas informaes, vrios cenrios energticos podem ser elaborados, com o objetivo
de estimar as possveis curvas de carga passveis de serem atendidas pela unidade de gerao. Essas
curvas so utilizadas na tomada de deciso relacionada soluo do suprimento de energia eltrica,
permitindo uma melhor visualizao e compreenso desse problema em cada caso em particular.
8.2.2 Procedimento de Clculo de Carga
Para calcular a carga de um equipamento ou de um conjunto de equipamentos numa residncia
necessrio, antes de tudo, conhecer a potncia de cada equipamento. Inicialmente deve-se
procurar nos manuais dos fabricantes dos equipamentos tais informaes. Em seguida so feitos
os clculos da seguinte forma:
i) Para um equipamento: potncia do equipamento (W) nmero de horas utilizadas
durante o dia, dividido por 1000;
Onde:
P = Potncia do equipamento em watts;
t = Perodo de tempo que o equipamento utilizado durante o dia (hora);
C
unitaria
= Carga diria de energia que o equipamento consome em kWh.
ii) Para um conjunto de equipamentos: somar as cargas dirias de energia de cada
equipamento (os produtos da potncia de cada equipamento (W) nmero de horas
utilizadas durante o dia, dividido por 1000);
Onde:
P
i
= Potncia do equipamento i em watts;
t
i
= Perodo de tempo que o equipamento i utilizado durante o dia (hora);
C
global
= Carga total diria de energia que consumida por todos os equipamentos em kWh.
equao 8.3
equao 8.4
P t
C
unitria
= [kWh]
C
global
= P
i
t
i
[kWh]
N
i=
Caso as informaes de consumo de potncia no estejam disponveis, podemos consultar a
Tabela 8.2 para estimar a potncia de vrios tipos de equipamentos eltricos de uso corrente.
Nessa tabela consta a potncia mdia do equipamento (mdia de potncia de vrias marcas
de um determinado equipamento), uma estimativa do nmero de dias que o equipamento
utilizado durante um ms, a mdia de utilizao diria e o consumo mdio mensal.
Potncia
mdia
(watts)
Dias
estimados
Uso/Ms
Consumo Mdio
Mensal
(kWh)
Mdia
Utilizao/Dia
Aparelhos Eltricos
135
20
80
20
1550
100
1000
1350
1450
2000
2100
100
10
120
1500
2030
3000
335
613
849
1051
10
5
600
3800
3500
200
90
180
1140
500
500
50
65
170
110
220
1000
60
9120
1500
800
1200
130
70
1000
90
130
900
26
11
15
23
40
60
100
1500
500
300
100
350
120
320
420
40
100
1100
1100
45
10
5
5000
1400
600
3500
1000
20
15
3500
800
60
70
90
110
40
40
120
65
10
15
10
5
20
30
15
30
30
30
30
30
30
30
30
8
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
5
30
30
30
30
2
2
2
30
20
30
30
5
12
30
30
30
20
30
-
-
15
-
-
10
10
30
30
30
30
30
30
30
12
15
10
1
30
20
20
5
30
20
10
30
30
30
5
30
30
12
8
30
5
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
8
15
5 min
30 min
3 h
4 h
8 h
15 min
8 h
8 h
8 h
8 h
8 h
20 min
30 min
30 h
6 h
6 h
6 h
30 min
30 min
30 min
30 min
24 h
24 h
1 h
4 h
40 min **
8 h
8 h
3 h
2 h
2 h
2 h
10 min
10 min
4 h
4 h
10 min
1 h
5 min
4 h
1 h
1 h
2O min
-
-
30 min
-
-
30 min
30 min
5 h
5 h
5 h
5 h
5 h
5 h
40 min
1 h
15 min
3 h
1 h
3 h
20 min
1 h
8 h
10 h
2 h
15 min
10 h
10 h
24 h
1 h
10 min
15 h
1 h
1 h
24 h
2 h
30 min
10 min
5 h
5 h
5 h
5 h
5 h
5 h
8 h
8 h
2 h
4 h
0,11
0,05
4,8
2,4
186,0
0,75
120
162
174
240
252
10,0
0,15
0,48
270,0
365,4
540,0
5,02
9,20
12,74
15,77
7,2
3,6
18,0
76,0
70,0
48,0
21,6
16,2
4,5
2,0
2,0
0,2
0,22
20,4
13,2
0,18
12,0
0,15
1094,4
45,0
16,0
12,0
50
25,0
7,5
30
55
4,5
0,1
1,65
2,2
3,5
6,0
9,0
15,0
30,0
6,0
1,1
3,9
0,35
10,8
1,2
8,4
1,6
30,0
44,0
2,75
13,5
3,0
3,6
25,0
7,0
4,5
42,0
8
14,4
0,1
52,5
4,0
9,0
10,5
13,5
16,5
6,0
6,0
28,8
15,6
0,16
0,9
ABRIDOR/AFIADOR
AFIADOR DE FACAS
APARELHO DE SOM 3 EM 1
APARELHO DE SOM PEQUENO
AQUECEDOR DE AMBIENTE
AQUECEDOR DE MAMADEIRA
AR-CONDICIONADO 7.500 BTU
ASPIRADOR DE P
BARBEADOR/DEPILADOR/MASSAGEADOR
BATEDEIRA
BOILER 50 e 60 L
BOILER 100 L
BOILER 200 a 500 L
BOMBA D'GUA 1/4 CV
BOMBA D'GUA 1/2 CV
BOMBA D'GUA 3/4 CV
BOMBA D'GUA 1 CV
BOMBA AQURIO GRANDE
BOMBA AQURIO PEQUENO
CAFETEIRA ELTRICA
CHURRASQUEIRA
CHUVEIRO ELTRICO
CIRCULADOR AR GRANDE
CIRCULADOR AR PEQUENO/MDIO
COMPUTADOR/ IMPRESSORA/ ESTABILIZADOR
CORTADOR DE GRAMA GRANDE
CORTADOR DE GRAMA PEQUENO
ENCERADEIRA
ESCOVA DE DENTES ELTRICA
ESPREMEDOR DE FRUTAS
EXAUSTOR FOGO
EXAUSTOR PAREDE
FACA ELTRICA
FERRO ELTRICO AUTOMTICO
FOGO COMUM
FOGO ELTRICO 4 CHAPAS
FORNO RESISTNCIA GRANDE
FORNO RESISTNCIA PEQUENO
FORNO MICROONDAS
FREEZER VERTICAL/HORIZONTAL
FRIGOBAR
FRITADEIRA ELTRICA
GELADEIRA 1 PORTA
GELADEIRA 2 PORTAS
GRILL
IOGURTEIRA
LMPADA FLUORESCENTE COMPACTA - 11W
LMPADA FLUORESCENTE COMPACTA - 15 W
LMPADA INCANDESCENTE - 40 W
LMPADA INCANDESCENTE -100 W
LAVADORA DE LOUAS
LAVADORA DE ROUPAS
LIQUIDIFICADOR
MQUINA DE COSTURA
MQUINA DE FURAR
MICROCOMPUTADOR
MOEDOR DE CARNES
MULTIPROCESSADOR
NEBULIZADOR
OZONIZADOR
PANELA ELTRICA
PIPOQUEIRA
RDIO ELTRICO GRANDE
RDIO ELTRICO PEQUENO
RDIO RELGIO
SAUNA
SECADOR DE CABELO GRANDE
SECADOR DE CABELOS PEQUENO
SECADORA DE ROUPA GRANDE
SECADORA DE ROUPA PEQUENA
SECRETRIA ELETRNICA
SORVETEIRA
TORNEIRA ELTRICA
TORRADEIRA
TV EM CORES - 14"
TV EM CORES - 18"
TV EM CORES - 20"
TV EM CORES - 29"
TV EM PRETO E BRANCO
TV PORTTIL
VENTILADOR DE TETO
VENTILADOR PEQUENO
VDEOCASSETE
VDEOGAME
Tabela 8.2 Potncia eltrica mdia tpica de vrios equipamentos domsticos (Fonte: http://www.eletrobras.com/elb/procel)
Potncia
mdia
(watts)
Dias
estimados
Uso/Ms
Consumo Mdio
Mensal
(kWh)
Mdia
Utilizao/Dia
Aparelhos Eltricos
135
20
80
20
1550
100
1000
1350
1450
2000
2100
100
10
120
1500
2030
3000
335
613
849
1051
10
5
600
3800
3500
200
90
180
1140
500
500
50
65
170
110
220
1000
60
9120
1500
800
1200
130
70
1000
90
130
900
26
11
15
23
40
60
100
1500
500
300
100
350
120
320
420
40
100
1100
1100
45
10
5
5000
1400
600
3500
1000
20
15
3500
800
60
70
90
110
40
40
120
65
10
15
10
5
20
30
15
30
30
30
30
30
30
30
30
8
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
5
30
30
30
30
2
2
2
30
20
30
30
5
12
30
30
30
20
30
-
-
15
-
-
10
10
30
30
30
30
30
30
30
12
15
10
1
30
20
20
5
30
20
10
30
30
30
5
30
30
12
8
30
5
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
8
15
5 min
30 min
3 h
4 h
8 h
15 min
8 h
8 h
8 h
8 h
8 h
20 min
30 min
30 h
6 h
6 h
6 h
30 min
30 min
30 min
30 min
24 h
24 h
1 h
4 h
40 min **
8 h
8 h
3 h
2 h
2 h
2 h
10 min
10 min
4 h
4 h
10 min
1 h
5 min
4 h
1 h
1 h
2O min
-
-
30 min
-
-
30 min
30 min
5 h
5 h
5 h
5 h
5 h
5 h
40 min
1 h
15 min
3 h
1 h
3 h
20 min
1 h
8 h
10 h
2 h
15 min
10 h
10 h
24 h
1 h
10 min
15 h
1 h
1 h
24 h
2 h
30 min
10 min
5 h
5 h
5 h
5 h
5 h
5 h
8 h
8 h
2 h
4 h
0,11
0,05
4,8
2,4
186,0
0,75
120
162
174
240
252
10,0
0,15
0,48
270,0
365,4
540,0
5,02
9,20
12,74
15,77
7,2
3,6
18,0
76,0
70,0
48,0
21,6
16,2
4,5
2,0
2,0
0,2
0,22
20,4
13,2
0,18
12,0
0,15
1094,4
45,0
16,0
12,0
50
25,0
7,5
30
55
4,5
0,1
1,65
2,2
3,5
6,0
9,0
15,0
30,0
6,0
1,1
3,9
0,35
10,8
1,2
8,4
1,6
30,0
44,0
2,75
13,5
3,0
3,6
25,0
7,0
4,5
42,0
8
14,4
0,1
52,5
4,0
9,0
10,5
13,5
16,5
6,0
6,0
28,8
15,6
0,16
0,9
ABRIDOR/AFIADOR
AFIADOR DE FACAS
APARELHO DE SOM PEQUENO
AQUECEDOR DE AMBIENTE
AQUECEDOR DE MAMADEIRA
ASPIRADOR DE P
BARBEADOR/DEPILADOR/MASSAGEADOR
BATEDEIRA
BOILER 50 e 60 L
BOILER 100 L
BOILER 200 a 500 L
BOMBA D'GUA 1/4 CV
BOMBA D'GUA 1/2 CV
BOMBA D'GUA 3/4 CV
BOMBA D'GUA 1 CV
BOMBA AQURIO GRANDE
BOMBA AQURIO PEQUENO
CAFETEIRA ELTRICA
CHURRASQUEIRA
CHUVEIRO ELTRICO
CIRCULADOR AR GRANDE
CORTADOR DE GRAMA GRANDE
CORTADOR DE GRAMA PEQUENO
ENCERADEIRA
ESCOVA DE DENTES ELTRICA
ESPREMEDOR DE FRUTAS
EXAUSTOR FOGO
EXAUSTOR PAREDE
FACA ELTRICA
FOGO COMUM
FOGO ELTRICO 4 CHAPAS
FORNO RESISTNCIA GRANDE
FORNO RESISTNCIA PEQUENO
FORNO MICROONDAS
FRIGOBAR
FRITADEIRA ELTRICA
GELADEIRA 1 PORTA
GELADEIRA 2 PORTAS
GRILL
IOGURTEIRA
LMPADA INCANDESCENTE -100 W
LAVADORA DE LOUAS
LAVADORA DE ROUPAS
LIQUIDIFICADOR
MQUINA DE COSTURA
MQUINA DE FURAR
MICROCOMPUTADOR
MOEDOR DE CARNES
MULTIPROCESSADOR
NEBULIZADOR
OZONIZADOR
PANELA ELTRICA
PIPOQUEIRA
RDIO ELTRICO GRANDE
RDIO ELTRICO PEQUENO
RDIO RELGIO
SAUNA
SECADOR DE CABELO GRANDE
SECADORA DE ROUPA GRANDE
SECADORA DE ROUPA PEQUENA
SECRETRIA ELETRNICA
SORVETEIRA
TORNEIRA ELTRICA
TORRADEIRA
TV EM CORES - 14"
TV EM CORES - 18"
TV EM CORES - 20"
TV EM CORES - 29"
TV EM PRETO E BRANCO
TV PORTTIL
VENTILADOR DE TETO
VENTILADOR PEQUENO
VDEOCASSETE
VDEOGAME
Para exemplifcar o clculo da carga eltrica diria requerida, vamos considerar o seguinte caso
de uma residncia onde os perfs de uso dirio dos eletrodomsticos so mostrados na Tabela
8.3, onde na ltima coluna aplicada a equao (8.3) para determinar o consumo mdio dirio
de cada eletrodomstico da residncia. Somando-se o consumo mdio dirio de cada eletrodo-
mstico temos o consumo mdio da residncia, que de 14,6575 kWh.
8.2.3 Levantamento da Carga Eltrica
Com o objetivo de se estimar a possvel curva de carga de uma determinada localidade isolada,
importante levantar dentre os potenciais consumidores, por meio de pesquisas de campo, quais as suas
reais necessidades para o uso fnal da energia eltrica e quais suas principais aspiraes de consumo.
Essas aspiraes so consideradas nos cenrios para estimativa da demanda reprimida.
Para permitir um melhor entendimento do que est sendo exposto at aqui e embasando os
itens subseqentes a este, considere uma dada comunidade isolada nas margens de um rio da
Amaznia, que esteja distante da sede do municpio e que no seja atendida pelo sistema interligado
nacional. Supondo que na determinada localidade isolada foi realizada uma pesquisa de campo e
os resultados, aps terem sido devidamente analisados e tratados, mostraram o seguinte:
A comunidade conta com 41 famlias;
A comunidade tem como principais atividades a pesca, a extrao de madeira e a
agricultura familiar;
O nmero de moradores que vivem na vila de aproximadamente 113 moradores
tradicionais;
Tabela 8.3 Perfs de uso de eletrodomsticos em uma residncia tpica.
Quant.
Perodo de uso
durante o dia
Consumo
mdio dirio
(kWh)
P(W) Aparelhos Eltricos
BATEDEIRA
BOMBA D'GUA 1/4 CV
CAFETEIRA ELTRICA
CHUVEIRO ELTRICO
GELADEIRA 1 PORTA
LAVADORA DE ROUPAS
LIQUIDIFICADOR
TV EM CORES - 20"
VENTILADOR DE TETO
VENTILADOR PEQUENO
VDEOCASSETE
TOTAL
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
09
01
01
01
02
02
01
02
80
1000
120
335
600
3500
90
180
1000
130
90
11
500
300
600
90
120
65
10
0,2400
8,0000
0.0600
0,1675
0,6000
1,7500
0,7200
0,5400
1,0000
3,1200
2,1600
0,4950
0,5000
0,0750
0,1500
0,9000
1,9200
0,5200
0,0400
14,6575
09:00-12:00
22:00-06:00
11:00-11:30
06:00-06:15 e 18:00-18:15
06:00-06:30 e 15:00-15:30
06:30-06:40 e 18:00-18:20
22:00-06:00
19:00-22:00
15:00-16:00
00:00-24:00
00:00-24:00
19:00-24:00
09:00-10:00
07:00-07:15
19:00-19:15
11:00-13:00 e 19:00-22:00
12:00-14:00 e 23:00-05:00
12:00-14:00 e 23:00-05:00
21:00-23:00
Foi constatado que dentro da rea de abrangncia da pesquisa a comunidade possui
73 edifcaes, sendo 49 de moradores tradicionais e 08 moradias que so ocupadas
sazonalmente (casa de veranistas), alm de escola, igreja, centro comunitrio e 13
diversos (depsitos, comrcios, etc.).
Com base nessas informaes e nas informaes complementares, ser construdo um cenrio
que ilustrar como extrair a possvel curva de carga de uma dada localidade. Essa curva de
grande importncia, pois auxiliar as etapas de planejamento e dimensionamento da planta de
gerao de energia eltrica que dever ser projetada para atender a localidade.
8.2.4 Demanda Reprimida
De modo a se estimar a curva de carga da comunidade isolada, para uma possvel disponibilidade
de energia eltrica, necessrio realizar um levantamento, dentre as famlias da comunidade, de
quais as suas principais aspiraes de consumo. Para exemplifcar a abordagem feita para obteno
da demanda reprimida, considere o exemplo mostrado na Tabela 8.4, onde esto apresentadas
as principais necessidades aspiradas pela mesma comunidade mencionada no item anterior, caso
haja disponibilidade de energia eltrica. Vale ressaltar que os valores de potncia associados a
cada um dos equipamentos da Tabela 8.4 correspondem a valores tipicamente encontrados no
mercado e/ou esto disponveis na Tabela 8.2.
Observa-se da Tabela 8.4 que as aspiraes mais signifcativas no que refere ao consumo de
energia eltrica, sejam pela quantidade de famlias que as almejam ou pela prpria necessidade e
caracterstica de utilizao desses equipamentos, correspondem aos cinco primeiros itens da tabela
(ventiladores, freezers, refrigeradores, televisores e serras eltricas). Com base principalmente
nesses cinco equipamentos e, tambm, na carga j existente, o cenrio para obteno da curva de
carga pode ser elaborado, tal como apresentado a seguir. importante mencionar que, para criao
dos cenrios, considerou-se tambm um sistema de iluminao pblica constitudo de 40 pontos
de luz, sendo que cada um deles possui uma potncia de 40 watts, como consta na Tabela 8.4.
Tabela 8.4 Equipamentos almejados pela comunidade (Demanda Reprimida).
P (W) N P
TOTAL
(kW)
P
TOTAL
= N x P/1000
P
TOTAL

Equipamento
Ventilador
Freezer
Geladeira
Televisor (TV 20)
Serra eltrica
DVD
Ferro de Passar
Liquidificador
Som
Mquina de Lavar
Computador
Microondas
Estufa
Batedeira
Iluminao Pblica (lmpadas)
120
130
90
90
14000
20
1000
300
80
500
180
1200
200
120
40
15
8
30
11
3
1
3
3
4
1
2
2
1
1
40
1,80
1,04
2.70
0,99
42,00
0,02
3,00
0,90
0,32
0,50
0,36
2,40
0,20
0,12
1,60
57,95
1 Ptotal = N P/1000.
8.2.5 Curva de Carga
Neste tpico ser elaborado o cenrio do consumo de energia com base nas informaes
abordadas anteriormente. Esse cenrio auxiliar na previso da demanda futura da comunidade
em questo, no que diz respeito ao dimensionamento da planta de gerao de energia e ao uso
de energia eltrica.
Este cenrio foi elaborado com base nas seguintes premissas:
A carga instalada considerada como a soma das cargas das 73 edifcaes existentes na localidade,
onde se considerou 0,5 kW
2
de potncia instalada por residncia, alm de 57,95 kW, a mais, de
demanda reprimida, totalizando uma potncia instalada de:
P
inst
= 57,95 kW + 73 0,5 kW = 94,45 kW;
No perodo pico, aqui considerado no perodo noturno de 19:00 s 22:00 horas, a carga ser igual
ao valor da carga instalada (94,45 kW) menos o valor da carga correspondente s trs serras
eltricas (42 kW), resultando num valor de 52,45 kW. Esse ltimo valor sofrer uma reduo de
50% no perodo de 23:00 s 24:00 horas, implicando numa carga de 26,225 kW;
No perodo de 19:0022:00 h P
pico
= P
inst
P
serra
= 94,45 kW 42 kW = 52,45 kW;
pico

red
= 0,5 P
pico
= 0,5 52,45 kW = 26,225 kW;
O consumo durante a madrugada corresponde refrigerao, iluminao pblica e 1% da carga
instalada correspondente iluminao residencial residual. Com relao refrigerao, considera-se
um fator de coincidncia (fc) entre o funcionamento dos compressores de 33%
3
.
madrugada
= fc P
ref
+ P
ilumin
+ 1% P
inst
P
madrugada
= 0,33 (1,04 + 2,70) + 1,60 + 0,01 94,45
P
madrugada
= 3,7787 kW;
A demanda ao longo do dia se deve basicamente soma das demandas individuais para refri-
gerao ((1,04 + 2,70) 0,5 kW)
4
, TV (0,99 kW), ventiladores (1,8 kW), som (0,32 kW) e serras
eltricas (42 kW), sendo que os ventiladores so utilizados durante o pico de calor (13:00 s
16:00) e as serras eltricas nos perodos de: 8:00 s 11:00 e de 14:00 s 17:00.
Com as consideraes acima possvel construir a curva de carga para a comunidade isolada
em questo. A curva de carga obtida segundo o Cenrio 1 descrito acima representa a demanda
em quilowatt a cada hora e apresentada na fgura 8.4 Curva de carga representativa da
comunidade tomada como exemplo, obtida para o perodo de 24 horas, segundo o Cenrio de
Consumo de Energia Eltrica.
2 Este valor pode ser obtido com maior grau de detalhamento mediante um levantamento de carga na prpria localidade,
entretanto pode-se considerar este um valor tpico da Amaznia.
3 No que se refere ao primeiro item (refrigerao), considerou-se um fator de coincidncia (fc) entre o funcionamento dos
compressores dos refrigeradores (geladeira e freezer) que possivelmente constituiro o sistema de refrigerao de 33%.
Assim sendo, a potncia demandada por esses equipamentos ser: de 2,70 kW (geladeira) mais 1,04 kW (freezer), que a
potncia referente refrigerao estimada na Tabela 8.3, multiplicado pelo fator de coincidncia que 0,33.
4 Considerou-se um fator de coincidncia entre o funcionamento dos compressores dos refrigeradores (geladeira e freezer) de
50%, uma vez que funcionamento dos compressores se torna mais freqente devido o aumento de calor.
A partir do levantamento da curva de carga, possvel identifcar os horrios de maior demanda,
tanto durante o dia quanto durante a noite. Esta anlise permite estimar o comportamento da
demanda e, a partir desse comportamento, possvel estudar as caractersticas do sistema de
produo de eletricidade necessrio para o atendimento mais adequado de uma dada localidade
isolada. Da curva de carga mostrada na fgura 8.4 possvel observar que existem trs picos
crescentes de demanda. Os dois primeiros, um pela manh e outro pela tarde, representam
o funcionamento das serras que uma das principais atividades econmicas da comunidade.
Enquanto o terceiro pico, no perodo da noite, representa a mxima carga que ser demandada
da unidade de gerao de energia.
Outro aspecto muito importante, associado demanda estimada para a comunidade em
questo, est relacionado ao fator de carga, que defnido como a relao entre a potncia
mdia demandada em um dado intervalo de tempo e a potncia mxima demandada nesse
mesmo intervalo ver equao (8.3). Quanto maior for o fator de carga, mais da potncia instalada
efetivamente utilizada.
A potncia mdia diria demandada calculada com a somatria das potncias mximas de cada
hora e dividida por 24 horas
Figura 8.4 Curva de carga representativa da comunidade tomada como exemplo, obtida para o perodo de 24 horas,
segundo o Cenrio de Consumo de Energia Eltrica.
P
mdia demandada
P
mxima demandada
f
carga
=
P
mxima da hora
P
mdia demandada
=
equao 8.5
equao 8.6
A fgura 8.5 apresenta o comportamento hipottico de uma determinada demanda diria. Note
que a demanda mxima bem superior mdia, resultando em um fator de carga de 0,62.
Quanto menor for o fator de carga, maior o custo da gerao. Considerando-se o cenrio da
fgura 8.4, onde se tem para as potncias mxima e mdia os valores de 52,45 kW e 27,89 kW,
respectivamente, observa-se um valor para o fator de carga de 0,532, sinalizando que o sistema
ter um alto custo para atender esse perfl de demanda.
Assim, uma forma de diminuir o custo do sistema alternativo de gerao de energia administrar
o fator de carga, ou seja, gerenciar o uso dos equipamentos de forma que a curva de carga torne-
se mais plana (fator de carga prximo a 1). Para que esta gesto seja possvel, a administrao
dos equipamentos deve ser feita pelos prprios moradores da comunidade que, depois de serem
submetidos a um trabalho de conscientizao do uso racional da energia eltrica disponvel,
determinam os equipamentos que podem ser desligados e administrados, assumindo o controle
e garantindo uma curva de carga mais plana.
8.2.6 Determinao da Capacidade da Planta
Trs fatores defnem a potncia de uma planta de gerao de eletricidade. O primeiro deles
se refere demanda de potncia eltrica a ser atendida no horrio de pico, que defnir qual a
capacidade mnima da planta. O segundo se refere ao fator de carga representativo do perfl de
demanda a ser atendida, o qual servir de indicativo de quanto mais ou menos custosa ser a
energia gerada por essa planta. O terceiro a quantidade de energia eltrica que ser consumida,
pois isto defne a quantidade de recurso energtico proveniente da fonte primria necessrio
para o atendimento do mesmo.
No caso do exemplo da fgura 8.4, fca claro que a capacidade da planta deve ser maior ou no
mnimo igual ao valor de pico da demanda a ser atendida (52,45 kW) e que a quantidade de energia
primria necessria, para atender os 669 kWh dirios (=27,89 24) deve ser igual a esse valor corrigido
das devidas perdas nos processos de converso e distribuio de energia. No que se refere ao fator
de carga encontrado, percebe-se que esse corresponde a um valor baixo (0,532), o que implicar
em uma operao no otimizada da unidade geradora a biomassa destinada ao atendimento da
curva de carga em questo, principalmente nos horrios de carga baixa, ocasionando o aumento
do consumo especfco de combustvel (kg/kWh produzido) desta unidade geradora, uma vez que
ela estaria trabalhando, na maior parte do tempo, distante do ponto timo de operao.
8.3 Critrios para Localizao das Centrais
Trmicas
A seleo do local para a implantao de uma central trmica a vapor possui uma infuncia na
longevidade da planta, tendo impactos signifcativos nas etapas de construo e operao. Cada
Figura 8.5 Comportamento da demanda diria de uma comunidade hipottica.
alternativa de local potencial para a implantao da central dever ser avaliada para determinar
qual a localidade economicamente vivel. A escolha da localidade envolve um grande nmero
de variveis, atravs das quais possvel analisar a importncia e a contribuio de cada uma.
Algumas das variveis que contribuem na tarefa de avaliar o potencial do local para a instalao
de uma central e que esto envolvidas no processo da tomada de deciso so:
O transporte de combustveis para a operao da central;
Proximidade da demanda eltrica;
Disponibilidade de gua para uso industrial;
Disponibilidade de energia eltrica para as etapas de montagem e manuteno;
A localizao de reas de preservao ambiental, apa.
O processo de escolha da localidade no se restringe apenas avaliao das variveis citadas.
Dois critrios devem ser quantifcados ou avaliados, os quais so: o critrio econmico e o critrio
ambiental. Estes critrios so considerados importantes e mais abrangentes por envolverem
outras variveis alm das que foram mencionadas anteriormente.
No critrio econmico, devem estar embutidas as anlises das seguintes variveis:
O custo da importao de equipamentos, caso haja.
O custo da instalao dos equipamentos.
Qual a capacidade de produo de energia eltrica.
Qual a vida til dos equipamentos.
Qual a quantidade de gua necessria para o funcionamento dos equipamentos.
Qual a quantidade de combustvel necessrio.
Qual o custo do transporte de combustvel at o local da central.
Qual o custo de operao e manuteno da central, incluindo pessoal contratado.
No critrio ambiental, as seguintes variveis devem ser avaliadas:
Qual o nvel de emisso de gases.
Qual o nvel de poluio do ar no local versus o nvel de poluio emitido pela
tecnologia escolhida.
Qual a disponibilidade de gua.
Identifcar se a rea desejada considerada de preservao ambiental ( apa), pois nestas
no podem ser construdas centrais trmicas.
Consultar normas, regulamentos e licenciamentos ambientais.
A seleo do local depende tambm da disponibilidade do uso da terra, na facilidade do manuseio
do combustvel, da previso de uma futura expanso da central, e ainda, das caractersticas
fsicas do local que devem ser levadas em considerao no processo de escolha da localidade
para a implantao, como:
Informao do solo;
Drenagem do local;
Dados do vento;
Informao sobre Zona Ssmica.
As vias de transporte como estradas, vias frreas, estaleiros ou portos, so tambm fatores que
devem ser avaliados quanto disponibilidade dos mesmos. A falta de meios de transporte pode
elevar os custos da central ou mesmo inviabilizar a operao da mesma. Outro fator o clima
do local, o qual determinar o tipo de arquitetura do prdio que abrigar os equipamentos e
escritrios. O projeto estrutural dos prdios deve tambm ser avaliado levando em considerao
as fundaes e preparao do piso para que possam receber equipamentos pesados e geradores de
vibraes. As fundaes devem ser projetadas para suportar com segurana todas as estruturas,
considerando o tipo de fundao e presses possveis.
A Tabela 8.5 a seguir apresenta os comentrios, de forma resumida, de algumas das variveis
j citadas anteriormente, que devem ser avaliadas para a determinao da localizao de uma
central trmica ou a vapor.
Tabela 8.5 Resumo das Variveis a Serem Avaliadas e Consideraes
Variveis a serem
avaliadas
Comentrios
Em que estas variveis
influenciam
Clima
Tempertura
Topografia
Vias de acesso
Suprimento de gua
Disponibilidade de
material no local
Normas e Regulamentos
do local
Disponibilidade e
habilidade da
mo-de-obra
local
Variveis associadas
ao Critrio Econmico
No custo de transporte e
na reposio de peas.
Ir determinar os materiais a serem
utilizados na construo da central.
Conforto trmico de funcionrios
e manuteno adequada de
equipamentos.
Estradas, rodovias, vias frreas,
portos, estaleiros.
No arrefecimento e funcionamento
de equipamentos da central
trmica, e no uso domstico.
Afeta na escolha da localizao
da central, no tratamento de
gua se for necessrio.
Afeta o transporte de combustvel
e de material.
Dias mais quentes ou mais frios.
Tipos de solo.
Nvel mximo de gua.
Afeta o carregamento
estrutural da construo.
Afeta os nveis do piso, altura
de bombas e fundaes.
Zona ssmica.
Previso de futura expanso.
Determina a necessidade de reforo
estrutural da construo.
Afeta na arquitetura do prdio e nveis do
piso; no manuseio de combustveis; na
armazenagem de combustveis e materiais;
e na drenagem do solo.
Determina as fundaes do prdio,
drenagem, e distribuio de dutos
subterrneos quando for o caso
Ir determinar o tipo de arquitetura da
construo, aquecimento e/ou sistema
de ventilao a ser adotado.
Afeta a disponibilidade de espao
na planta da central trmica para
uma futura expanso da mesma.
Poluio atmosfrica, poluio da
gua, armazenamento e descarte de
combustvel, destino de resduos
slidos e lquidos.
No custo de treinamento ou
deslocamento de pessoas
qualificadas.
Nos custos de importao,
instalao, operao, manuteno,
transporte de equipamentos e
combustveis.
Afeta na viabilidade de
implantao de uma central.
Determina a mo-de-obra para
construo e operao da
central trmica.
necessrio obter a permisso e o
licenciamento ambiental.
necessrio atender as normas de
preveno de incndios e acidentes.

8.4 Exemplo do Pr-dimensionamento de uma
central a vapor
A concepo de projeto desta natureza recai inicialmente no conhecimento prvio do tipo,
natureza, sazonalidade e custo do combustvel a ser utilizado, no critrio de escolha da mquina
trmica (turbina ou mquina alternativa) e caldeira e no suprimento e nvel de potncia a ser
disponibilizada pela planta.
Como parmetros genricos para incio do pr-dimensionamento, considere as seguintes
premissas.
a) Utilizao de uma biomassa com as seguintes caractersticas:
Tipo: serragem de madeira.
PCS de 19,7 MJ/kg (PCI de 13,4 MJ/kg).
Densidade a granel de 370 kg/m
3
.
Umidade de 30%.
Forma geomtrica: cavacos de 250 mm.
b) Usinas operam com as seguintes caractersticas:
Rendimento do ciclo termodinmico de 18%.
Consumo especfco de vapor da turbina de 10 kg/kWh gerado.
Com esses parmetros, a fgura 8.6 exprime a variao da efcincia de um sistema com turbina
a vapor com a potncia da planta. Quanto maior a potncia, maior a efcincia da planta.
8.4.1 Guia de Dimensionamento da Planta de Gerao de Energia
Eltrica
Com o estabelecimento do valor da demanda de energia eltrica necessria e a qualidade
e quantidade de biomassa disponibilizada, os parmetros de projeto que iro nortear o
dimensionamento de um sistema de gerao de energia eltrica a vapor no iro prescindir do
conhecimento do consumo especfco da turbina ou mquina a vapor a ser utilizada, ou seja,
quantos quilos de vapor so necessrios para gerar uma quantidade de energia por hora. Quanto
maior for este valor, mais vapor dever ser disponibilizado e, por conseguinte, mais combustvel
dever ser consumido pela planta. Este valor depende principalmente das caractersticas de
projeto da turbina ou da mquina a vapor, presso e temperatura de entrada do vapor, presso
e temperatura de sada do vapor, e fnalmente, do rendimento da mquina trmica.
Para mquinas a vapor, este valor est compreendido entre 15 a 20 kg
vapor
para cada 1 kWh
de energia gerada, e por questes construtivas, estes equipamentos no admitem presses de
entrada superiores a 1,8 MPa e so disponveis no mercado para potncias no superiores a 250
Figura 8.6 Perfl do consumo de biomassa para suprir as necessidades de usinas de gerao de energia eltrica a vapor com
potncia na faixa de 50 a 1.000 kW.
kW. J as turbinas a vapor so mais versteis e so fabricadas para uma faixa bem superior de
potncia, desde 5 kW at 60MW, com seu consumo especfco operando na faixa de 4 a 20 kg
vapor

para cada 1 kWh de energia gerada. Estas turbinas so projetadas para admitir presses do vapor
de entrada na faixa desde 0,8 at 6,0 MPa e presses de sada do vapor desde 10 kPa absoluto.
Com a defnio do consumo especfco de vapor, fca defnida a quantidade de biomassa a ser
consumida pela planta e o tamanho da caldeira. Em mdia, as caldeiras disponveis no mercado
operam com rendimento na faixa de 85%, com um consumo mdio de 1 kg de biomassa para cada
4 kg de vapor gerado. O dimensionamento dos demais perifricos da planta, ou seja, volume do
tanque de condensado e a capacidade trmica do condensador so obtidos pela quantidade e
qualidade do vapor a ser gerado por hora no ciclo termodinmico.
Portanto, para o dimensionamento da planta de gerao de energia eltrica pode ser seguida
a seguinte rotina:
Quantifcar a demanda de energia a ser fornecida pela planta; a.
Qualifcar e quantifcar a biomassa disponibilizada: conhecer o b. pci Poder Calorfco
Inferior atravs do pcs Poder Calorfco Superior, densidade, umidade e geometria da
biomassa (ex: p, granulado, pletes, briquetes, pedaos, etc.);
Escolher o tipo de mquina a vapor a ser utilizada no projeto: turbina ou mquina c.
alternativa a vapor. Nesta escolha j se defne o gerador de energia eltrica que tem
que atender as condies de tenso, corrente, freqncia e regime de funcionamento
(contnuo ou intermitente) a que estar sendo requisitado;
Obter do fabricante da turbina ou mquina alternativa a vapor seu consumo especfco d.
e suas caractersticas dimensionais;
Calcular a quantidade de vapor necessria para atender a demanda de energia; e.
Com a quantidade e qualidade do vapor requerida, defnir o tamanho da caldeira e obter f.
do fabricante suas caractersticas dimensionais. Defnir o tipo de fornalha em funo da
biomassa disponibilizada;
Identifcar a quantidade de biomassa a ser disponibilizada: 1 kg de biomassa para cada 4 g.
kg de vapor gerado;
Projetar o sistema de alimentao de biomassa compatvel com o sistema de h.
alimentao da fornalha da caldeira;
Projetar o silo de estocagem de combustvel em funo do consumo de biomassa da caldeira; i.
Calcular o volume do tanque de condensado: 1,5 vezes a quantidade de vapor/h j.
necessria no processo;
Dimensionar a capacidade trmica do condensador com os dados de presso e k.
temperatura de entrada de vapor, vazo de vapor, temperatura de sada do condensado,
vazo e temperatura da gua de refrigerao. Obter do fabricante suas caractersticas
dimensionais;
Realizar um levantamento de consumo de energia da planta para defnir as cargas l.
parasitas da usina;
Observar as diretrizes das normas regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e m.
Emprego, com nfase na NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso e NR-10 Segurana em
Instalaes e Servios em Eletricidade.
Com estas informaes torna-se possvel o desenvolvimento do projeto bsico de engenharia para inmeros
tamanhos de plantas de gerao de energia eltrica utilizando biomassa como combustvel.
9 Impactos Ambientais e Formas de
Mitigao
O uso de recursos naturais como fonte de energia destinada ao ser humano sempre resultou em
impactos ao meio ambiente. Ao mesmo tempo, no cenrio atual da nossa civilizao, indispensvel
manter o fornecimento de energia ao Homem. , portanto, fundamental aliar o uso de recursos
naturais como fonte de energia ao desenvolvimento sustentvel da sociedade.
A maioria das comunidades da Regio Amaznica no atendida pelo sistema de distribuio
de energia eltrica, e por isso, utilizam essencialmente termeltricas a diesel. No Estado do Par,
por exemplo, os sistemas isolados consomem cerca de 77 milhes de litros de diesel por ano.
A substituio de termeltricas a diesel por termeltricas a biomassa uma opo para
comunidades isoladas na Amaznia que possuam biomassa como recurso energtico. Entretanto,
alm da anlise da viabilidade econmica, importante avaliar os impactos ambientais da
implantao de sistemas a biomassa nas comunidades isoladas da Amaznia.
Este captulo faz uma abordagem sobre como avaliar os impactos ambientais, e as respectivas
aes mitigadoras, de usinas termeltricas a biomassa em substituio s termeltricas a diesel.
Inicialmente, o captulo enquadra as exigncias legais para avaliao dos impactos ambientais
de usinas termeltricas. A seguir ao enquadramento legal so abordadas algumas defnies
gerais e conceituais. Aps as defnies e conceitos, so apresentadas algumas metodologias
de avaliao dos impactos ambientais. Na seqncia, feita uma breve explicao das emisses
evitadas de gases de efeito estufa da utilizao de biomassa como fonte renovvel de energia.
Ao fnal do captulo prope-se um roteiro de avaliao de impactos ambientais de uma usina
termeltrica a biomassa, atravs de listas de impactos e possveis aes mitigadoras.
9.1 Legislao
No que se refere s termeltricas, segundo a Resoluo conama N 001 de 23 de janeiro de
1986, somente exigido estudo de impacto ambiental (eia) e respectivo relatrio de impacto
ambiental (rima) s usinas de gerao de eletricidade (qualquer que seja a fonte de energia
primria) acima de 10mw. No contexto amaznico, as comunidades isoladas nunca atingem
demandas na ordem de 10mw, e sendo assim, pequenas usinas para atender a demanda dessas
comunidades no necessitam de eia rima.
Outra resoluo conama aplicvel s termeltricas, a Resoluo N 237 de 19 de dezembro
de 1997, estabelece os critrios para licenciamento ambiental. Segundo o anexo I dessa mesma
resoluo, a atividade de produo de energia termoeltrica est sujeita ao licenciamento
ambiental. Cabe ao rgo ambiental competente (Federal, Estadual ou Municipal) emitir pelo
menos trs tipos principais de licena ambiental:
Licena Prvia (LP) concedida na fase preliminar do planejamento do empreendimento,
123 Impactos Ambientais e Formas de Mitigao
ou atividade, aprovando sua localizao e concepo, atestando a viabilidade ambiental e
estabelecendo os requisitos bsicos e condicionantes a serem atendidos nas prximas fases de
sua implementao;
Licena de Instalao (LI) autoriza a instalao do empreendimento, ou atividade, de acordo
com as especifcaes constantes dos planos, programas e projetos aprovados, incluindo as medidas
de controle ambiental e demais condicionantes, da qual constituem motivo determinante;
Licena de Operao (LO) autoriza a operao da atividade, ou empreendimento, aps a
verifcao do efetivo cumprimento do que consta das licenas anteriores, com as medidas de
controle ambiental e condicionantes determinados para a operao.
Conclui-se que, para o caso das usinas de gerao de energia eltrica a biomassa em substituio
s pequenas termeltricas a diesel, j instaladas em comunidades isoladas na Amaznia, no h
a exigncia legal para a realizao do eia-rima. Contudo, h a exigncia da solicitao de licena
ambiental ao rgo ambiental competente.
9.2 Defnies Conceituais
Para uma boa avaliao dos impactos ambientais das usinas termeltricas a biomassa com ciclo
de vapor ou gasifcao, importante que se entendam adequadamente alguns conceitos.
A primeira defnio importante a de Ao e Efeito, ou Ao ambiental e Impacto
ambiental.
Ao ambiental, como o nome j diz, toda e qualquer ao que possa resultar em modifcaes
do meio ambiente. Impacto Ambiental o efeito, ou resultado da ao ambiental.
Os impactos ambientais podem ser classifcados como:
Impactos ao ambiente natural a) : so alteraes no meio ambiente que infuenciam
diretamente o Homem e os seres vivos. Tais alteraes podem ser fsicas, qumicas e
biolgicas.
Impactos ao ambiente social b) : so alteraes no ambiente cultural e scio-econmico
que infuenciam o Homem e suas relaes sociais.
No que se referem abrangncia, os impactos ambientais podem ser classifcados como:
Impacto localizado a) : so as alteraes no meio ambiente dentro de uma regio prxima
ao ambiental (um empreendimento, um projeto ou usina termeltrica).
Impacto regional b) : so as alteraes no meio ambiente que ultrapassam os limites
da regio onde ocorre a ao ambiental (um empreendimento, um projeto ou usina
termeltrica), infuenciando, portanto, outras regies.
Quanto durao do impacto ambiental, eles podem ser imediatos de curta, mdia e longa
durao, ou permanentes. Isso no deve ser confundido com os impactos serem reversveis
ou irreversveis.
Impactos reversveis a) so aqueles que cessam quando cessa a ao ambiental;
Impactos irreversveis b) so aqueles que permanecem aps cessar a ao ambiental.
Adicionalmente, os impactos ainda podem ser:
Impactos diretos a) , quando o impacto uma conseqncia direta da ao ambiental;
Impactos indiretos b) , quando os impactos ambientais no so conseqncias diretas da
ao ambiental;
Impactos positivos c) so aes ambientais que tm como conseqncias resultados
benfcos ao meio ambiente;
d) Impactos negativos so aes ambientais que resultam em danos ao meio ambiente.
Para fnalizar as defnies conceituais, convm defnir o que vem a ser mitigao, e para isso
vamos precisar de algumas defnies mostradas anteriormente.
Medidas mitigadoras, ou simplesmente mitigao, toda ao que se destina a diminuir os
impactos ambientais negativos. As aes mitigadoras podem:
Reparar os danos causados ao meio ambiente como conseqncia de uma ao ambiental;
Minimizar os danos causados ao meio ambiente como conseqncia de uma ao ambiental;
Requalifcar o meio ambiente com impactos positivos.
9.3 Mtodos e Modelos para Avaliao dos
Impactos Ambientais
H vrios mtodos para avaliao de impactos ambientais. Os mtodos podem ser quantitativos
ou qualitativos. Nos mtodos quantitativos, os impactos ambientais so avaliados numericamente
com valores e unidades, enquanto que os mtodos qualitativos avaliam por hierarquizaes,
tais como nulo, pouco, signifcativo, muito, etc.
A avaliao dos impactos ambientais na verdade uma combinao de vrios mtodos e
modelos. Os mtodos mais conhecidos so:
Mtodo Espontneo (Ad-Hoc) consiste na reunio de especialistas de reas de conhecimento
diferentes. Os impactos ambientais e as medidas mitigadoras so identifcados pelo especialista
de cada rea atravs de opinio emitida para todos os outros especialistas. Em seguida, h uma
rodada para cada rea de conhecimento onde cada especialista emite sua opinio sobre a rea
em questo. As medidas mitigadoras e alternativas vo sendo propostas em vrias rodadas,
sempre convergindo para uma soluo de consenso.
Listas de Controle (Check Lists) so listas e tabelas que correlacionam os ambientes e os
respectivos impactos. H alguns tipos de listas de acordo com a complexidade desejada para
avaliao dos impactos ambientais:
Listas simples relacionam os impactos diretos. Essas listas no so muito elaboradas e no
identifcam impactos secundrios. A Tabela 9.1 um exemplo de Lista Simples para instalao
de uma usina termeltrica a biomassa.
Listas descritivas so mais elaboradas que as listas simples, pois identifcam as fontes geradoras
dos impactos, mas no especifcam a importncia do impacto. Podem conter indicaes numricas
com valores ou hierarquias.
Listas comparativas estimam as magnitudes dos impactos adotando valores comparativos entre as
alternativas ao empreendimento. A comparao pode indicar a melhor alternativa, ou pode fornecer
uma boa base para a tomada de deciso. A tabela 9.2 mostra um exemplo de Lista Comparativa
para instalao de uma usina termeltrica a biomassa.
Listas de Controle Escalar uma evoluo das Listas Comparativas adotando valores comparativos
entre os impactos ambientais, permitindo a comparao entre os impactos. Os valores, atribudos
por especialistas, podem ir de um mnimo de 0 a um mximo de 3, por exemplo, indicando os
nveis de impacto ambiental. Pode-se estabelecer valores mximos diferentes de 3 dependendo da
preciso que se deseja. A tabela 9.3 mostra um exemplo de Lista de Controle Escalar para alternativas
construo de uma usina termeltrica a biomassa.
Tabela 9.2 Lista comparativa de impactos ambientais de duas alternativas para instalao de uma usina termeltrica a
biomassa.
Tabela 9.1 Lista simples de impactos ambientais causados por uma usina termeltrica a biomassa
Critrio
Limite ou
padro
Indicador
Impacto
Maior que o
limite?
Impacto
Maior que o
limite?
Alternativa 1 Alternativa 2
Partculas Totais
em suspenso
Populao
pssaros
Temperatura
Nvel de rudo
rea desmatada
Qualidade
do ar
Fauna
Flora
Rudo
Qualidade da
gua
60 g/m
4C acima 4C acima 4C acima
35 dB 40 dB 35 dB
5% 5%
1ha 1ha 1ha
10% de
reduo
Sim
Sim Sim
No
No No
No No
No No
65 g/m 35 g/m
Ambiente Impacto
Construo Operao
Fase do empreendimento
Solo
Ar
gua
Rudo
Fauna
Flora
Economia
Habitao
Transporte
Lazer
Cultural
Natural (fsico)
Social
Tabela 9.3 Lista de controle escalar de impactos ambientais de quatro alternativas para instalao de usina termeltrica.
Listas de Controle Ponderveis so aquelas em que so atribudos pesos aos impactos
ambientais, permitindo a maior ou menor importncia de um fator em relao a outros. Os
valores e pesos so atribudos por especialistas, mas pode-se aplicar questionrio populao
afetada para refnamento dos pesos. possvel hierarquizar as alternativas do empreendi-
mento em um ndice de Impacto, com valor entre -5 e +5, mostrado ao fnal da tabela-exemplo
abaixo, a qual apresenta uma Lista de Controle Pondervel aplicada avaliao de impactos da
construo de uma usina termeltrica a biomassa.
Tabela 9.4 Lista de controle ponderveis de impactos ambientais causados por uma usina termeltrica a biomassa.
Matrizes so mtodos simples, mas de grande potencial para avaliao da interao entre os
impactos. As matrizes podem ser qualitativas ou quantitativas a exemplo das listas mostradas
acima. Nas matrizes, as aes esto associadas aos efeitos ambientais, contendo as respectivas
magnitudes e importncias (notas e pesos). As aes so apresentadas na horizontal (linhas da
matriz) e os efeitos na vertical (colunas da matriz). O modelo de matriz mais conhecido e utilizado
em avaliao de impactos ambientais se chama Matriz de Leopold. Na Matriz de Leopold as clulas
so divididas na diagonal como mostra a Tabela 9.5. A magnitude do impacto est localizada na
ndice de impacto = (peso x nota) / peso
Negativas
-5 -4 -3 -2 -1
Positivas
1 2 3 4 5
Neutras
0
Peso X Nota
Pesos
Nota aos Impactos
( ) Pesca
( ) Caa
( ) Suinocultura
( ) Explorao de Madeira
( ) Desmatamento
( ) Preservao da vegetao natural
( ) Explorao de sementes oleaginosas
( ) Atividades agrcolas
( ) Atividades comerciais
( ) Transporte
( ) Porto-Trapiche
( ) Eletricidade
( ) Outros
Alternativas
Impactos da
construo
Impactos da
operao
Necessidade de
treinamento
Custo
Fatores
Diesel
Biomassa
(Turbina a vapor)
Biomassa
(Gasificao)
Diesel+Biomassa
1
2
3
3
2
3
2
3
3
2
1
3
1
3
2
3
Tabela 9.6 Matriz de Leopold elaborada para a instalao de uma usina termeltrica a biomassa.
Fsico e
Qumico
Material de construo
Habitat Piso
Urbani-
zao
Modicao do ambiente
Rudo e
vibrao
Casas e
edicaes
Vias e
porto
Barreiras
(muros)
Estrutura
de lazer
Aterros
e valas
Madeira Drenagem Navio Barco Lancha Fossas
Total
Solo
(areia, etc.)
Aterros
sanitrios
Resduos slidos e esgoto Transporte Uso do solo e construes
Aes do projeto
Alterao do solo Explorao de recursos
Disposio
de resduos
Trapiches
e margens
Postes e
cabos
Solo
Rio
Qualidade da gua
Qualidade do ar
Clima
Temperatura
Alagamentos
Precipitao
Compactao e assoreamento
Plantas aquticas
Pssaros
Animais
Microfauna
Residencial
Comercial
Industrial
Recreao
Espaos abertos
Paisagens
Cultura
Sade e segurana
Emprego
Densidade populacional
Infra-estruturas
Transporte
Logstica de bens
Disposio de resduos
Biolgico
Scio-
Econmico
Fator
Ambiental
Redes de Interao (Networks) permitem visualizar a cadeia de relacionamentos entre os
diferentes impactos, portanto, o processo de preparao e elaborao bastante complexo. As
redes, a exemplo de algumas listas e das matrizes, tambm avaliam os impactos com atribuio
de magnitudes e importncias, resultando em comparaes entre as opes e os impactos.
Superposio de mapas (Overlay Mapping) hoje muito utilizada, principalmente com a evoluo
dos Sistemas de Informao Geogrfca (sig). um tipo de visualizao com imagens areas, ou de
parte superior esquerda da clula e a importncia na parte inferior direita da clula. A magnitude
representada por valores de -10 a 10, onde o sinal (+) ou (-) signifca impacto positivo ou negativo,
respectivamente. A importncia representada por valores entre 1 e 10.
Tabela 9.5 Exemplo das clulas para elaborao da Matriz de Leopold.
A tabela 9.6 mostra uma Matriz de Leopold elaborada para a instalao de uma usina termeltrica
a biomassa.
A C D
W
1 5
5
8
2 3
2
2
2 7
3
6
6
9
X
Y
Z
B
Figura 9.1 Exemplo Overlay Mapping aplicado ao levantamento do potencial energtico de resduos de biomassa no Estado
do Par.
Modelo de qualidade do ar (disperso atmosfrica)
O modelo de qualidade do ar mais utilizado nas avaliaes de impactos ambientais o
modelo de Pluma Gaussiana. Esse modelo muito popular por causa da sua simplicidade e
rapidez em simular os cenrios de disperso de poluentes atmosfricos. O modelo de pluma
gaussiana pode ser facilmente implementado em cdigo computacional, ou h rotinas j
feitas, na Agncia de Proteo Ambiental americana, por exemplo. Contudo, esses cdigos
j implementados so adaptados s condies climticas onde eles foram desenvolvidos.
Sendo assim, a utilizao de cdigos j implementados requer um trabalho de adaptao
s condies onde os impactos ambientais sero avaliados. Tal trabalho pode, em algumas
ocasies, no ser compensador.
Modelo de propagao de rudos
O modelo de propagao de rudo mais utilizado nas avaliaes de impactos ambientais
tambm um modelo bastante simples, baseado em propagao e atenuao de ondas de
presso sonora. Uma equao logartmica sem maiores complicaes serve para determinar
o nvel de rudos nas vizinhanas de uma fonte sonora.
Modelo de qualidade da gua
O modelo de qualidade da gua largamente utilizado em avaliaes de impactos ambientais
um modelo de determinao da Demanda Bioqumica de Oxignio (dbo) ao longo do curso de
rios e crregos. Esse modelo emprega equaes de decaimento logartmico, calculando a dbo
de rios e crregos quando efuentes lquidos so despejados.
satlite, combinadas com superposio de imagens no computador. Esse mtodo permite analisar
a evoluo espacial dos impactos, bem como perceber os limites e fronteiras de infuncia entre
as aes e efeitos ambientais. A seguir, a fgura 9.1 mostra um exemplo de superposio de mapas
de um estudo de potencial energtico a partir de biomassa no Estado do Par.
Os modelos so utilizados para prever os impactos ambientais, e assim simular vrios cen-
rios com as opes e alternativas dos empreendimentos. Dentre os modelos de simulao mais
utilizados, podemos citar:
Outros modelos amplamente utilizados so os Modelos Ecolgicos que determinam inter-relao
e populao das espcies com base em fatores ecolgicos, Modelos Florestais e os Modelos de
Uso do Solo que simulam expanso de cidades com atividades agrcolas, habitao, comrcio
e indstria.
9.4 Avaliao dos Impactos de uma Usina
Termoeltrica a Biomassa
Para anlise das medidas mitigadoras dos impactos ambientais de uma usina termeltrica a biomassa
(com ciclo a vapor ou gasifcao) necessrio identifcar os impactos em duas fases distintas:
Impactos ambientais da construo da usina.
Impactos ambientais da operao da usina.
Como descrito nos itens anteriores, a avaliao dos impactos ambientais e as propostas de aes
mitigadoras devem ser apresentadas de acordo com uma metodologia ou roteiro. Sugerimos neste
texto, portanto, listas simples dos impactos ambientais e suas possveis medidas mitigadoras,
tanto durante a construo, quando na operao de uma usina termeltrica a biomassa.
Com base nas defnies mostradas nos itens acima e em metodologias conhecidas de avaliao
de impacto ambiental (Munn, 1975, Canter,1977, Brasil, 1988, Morris, 1995, e Fogliatti, 2004), os
itens e tabelas abaixo constam de listas de controle para auxiliar na identifcao dos impactos
ambientais e suas respectivas medidas mitigadoras, tanto na fase de construo quanto na fase
de operao de uma usina termeltrica a biomassa com ciclo a vapor ou gasifcao.
9.4.1 Impactos no Ambiente Natural Durante a Construo da Usina a
Biomassa
A Tabela 9.7 mostra uma lista de impactos ao ambiente natural durante a construo da usina a
biomassa e sugere algumas medidas mitigadoras.
Tabela 9.7 Relao entre impactos ao ambiente natural e possveis aes mitigadoras durante a construo da usina.
Impacto Medida Mitigadora
Desmatamento da rea da usina, com
aumento do nvel de insolao local e perda
de alguns habitats
Conservar as espcies vegetais nativas e recompor a vegetao externa
rea da usina aps a fase de construo.
Construir fossas spticas para os banheiros e cozinhas, e lagoas de
conteno para os efluentes procedentes dos processos de lavagem.
Evitar percolamento para o solo.
Prever o local adequado para armazenamento do material de
construo, protegendo com barreiras de conteno para evitar o
arraste. Evitar tambm percolamento.
Manter todos os veculos e equipamentos em condies adequadas de
uso, e fazer as manutenes peridicas sugeridas pelos fabricantes.
Emisso de efluentes lquidos dos
banheiros, cozinha, lavagem de equipamen-
tos para o solo, rios e crregos prximos.
Arraste de material de construo (areia,
cimento, cal, etc.) para rios e crregos
prximos, por causa das chuvas e lavagens.
Disposio final de resduos slidos (lixo
orgnico, restos de alimentos e material de
construo).
Separao e disposio em contentores diferentes para os resduos
orgnicos, resduos de estopas, papel, metais e madeira. Resduos
biodegradveis podero ir para compostagem ou pequenos aterros
sanitrios. A madeira dever ser armazenada para ser usada como
combustvel posteriormente
Rudos e Emisso de poluentes atmosfricos
dos veculos e equipamentos.
Tabela 9.8 Relao entre Impactos ao ambiente social e possveis aes mitigadoras durante a construo da usina.
9.4.3 Impactos no Ambiente Natural Durante a Operao da Usina a
Biomassa
A Tabela 9.9 mostra uma lista de impactos ao ambiente natural durante a operao da usina a
Tabela 9.9 Relao entre impactos ao ambiente natural e possveis aes mitigadoras durante a operao da usina.
9.4.2 Impactos no Ambiente Social Durante a Construo da Usina a
Biomassa
A Tabela 9.8 mostra uma lista de impactos ao ambiente social durante a construo da usina a
Aumento da populao local, com habitantes
temporrios.
Conhecer e limitar ao mximo o nmero de trabalhadores que
vo participar da construo da usina, entre empregados
diretos e indiretos.
Impacto positivo. Deve-se apenas facilitar o acesso aos bens e
servios, promovendo a economia e o comrcio local.
Equilibrar o aumento de consumo durante a construo da usina
para evitar recesso aps essa fase.
Fornecer habitao e transporte aos trabalhadores. Se possvel,
promover atividades de esporte e lazer.
Aumento do consumo de produtos, bens e
servios.
Aumento da quantidade de dinheiro em
circulao.
Estresse na comunidade, conflitos sociais,
integrao e alienao.
Escolher um responsvel durante a construo, para a soluo
de possveis conflitos e integrao com a sociedade local.
Aumento da demanda por habitao,
transportes, diverso e lazer.
Retirada e explorao de espcies
florestais locais.
Realizar plano mnimo de manejo florestal
e utilizao dos resduos, atendendo a
cadeia produtiva local.
Utilizar circuito fechado de gua. Controlar
o PH da gua do circuito. Evitar escoar a
gua para o solo, rios ou crregos prximos.
Fazer manuteno peridica rigorosa.
Instalar sistema de coleta de material
particulado (Ciclones, Lavadores, Filtros).
Fazer manuteno peridica rigorosa.
Fornecer equipamentos de proteo
individual para operadores (tampes). A
localizao da usina no poder ser muito
prxima s casas. Manter os equipamentos
em condies adequadas de uso, e fazer as
manutenes peridicas sugeridas pelos
fabricantes.
Emisso de efluentes lquidos
da usina.
Emisso de poluentes atmosfricos.
Disposio final de resduos slidos
(lixos, estopas, sacos, etc.).
Separao e disposio em contentores
diferentes para os resduos orgnicos,
estopas usadas, papel e metais. Resduos
biodegradveis podero ir para compostagem
ou pequenos aterros sanitrios. A madeira
dever ser usada como combustvel.
Rudo dos componentes da usina.
Figura 9.2 Esquema de uma usina termeltrica a biomassa tpica e o impacto ambiental dos principais elementos
constituintes da usina.
Tabela 9.10 Relao entre impactos ao ambiente social e possveis aes mitigadoras durante a operao da usina.
Independncia de combustvel
para gerao de energia.
Impacto positivo. Deve-se apenas manter
o uso sustentvel da biomassa.
Impacto positivo. Deve-se apenas facilitar a
circulao dos produtos promovendo a
economia e o comrcio local.
Impacto positivo. Deve-se apenas
equilibrar o crescimento da economia com
infra-estrutura bsica.
Acompanhar o crescimento populacional e
fornecer infra-estrutura bsica.
Agregao de valor aos produtos,
bens e servios locais.
Desenvolvimento da economia local.
Criao de emprego e renda.
Aumento da demanda por habitao,
transportes, diverso e lazer.
Promover a organizao da estrutura
urbana. Se possvel, desenvolver um plano
diretor urbano.
Aumento da populao, com
habitantes permanentes.
9.4.4 Impactos no Ambiente Social Durante a Operao da Usina a
Biomassa
A Tabela 9.10 mostra uma lista de impactos ao ambiente social durante a operao da usina a
9.5 Esquema dos Principais Impactos de uma Usina
Termeltrica a Biomassa
Ainda para auxiliar na identifcao dos principais impactos e, conseqentemente, determinar
as respectivas medidas mitigadoras, a fgura 9.2 mostra o esquema de uma usina tpica de
combusto direta e ciclo a vapor com os impactos de cada elemento da usina.
9.6 Impacto no Ciclo de Carbono Emisses
Evitadas
Sem dvida, o maior impacto global de uma usina termeltrica a biomassa a substituio de
um combustvel fssil (diesel) por um combustvel renovvel (biomassa). Tal substituio afeta,
sobretudo, as emisses dos gases de efeito estufa. Dentre os principais gases de efeito estufa,
os mais conhecidos so o CO
2
, CH
4
e NO
x
.
O efeito estufa est relacionado com o desequilbrio do Ciclo do Carbono, mostrado na fgura
abaixo. A atividade industrial da nossa sociedade moderna, com o uso intensivo de combustveis
fsseis, resulta no aumento das emisses e conseqentes concentraes atmosfricas dos gases
acima citados, principalmente o CO
2
. O efeito estufa tem como conseqncia direta o aumento
da temperatura da Terra, provocando mudanas climticas. Por esse motivo vrios pases assi-
naram o conhecido Protocolo de Quioto, onde se comprometem a diminuir suas emisses de
gases de efeito estufa para as prximas dcadas.
Figura 9.3 Exemplo do Ciclo do Carbono.
Segundo o Protocolo de Quioto, as emisses de gases provenientes de biomassa no so
contabilizadas como contribuio aos gases de efeito estufa, j que o carbono emitido foi fxado
em uma planta durante o processo de fotossntese, e sendo assim, poder voltar a ser fxado
novamente.
Portanto, a substituio de combustveis fsseis por biomassa em usinas termeltricas resulta
em um impacto ambiental global positivo, conhecido como Emisses Evitadas de Carbono.
Ou seja, ao utilizar biomassa em termeltricas, as emisses dos gases de efeito estufa so
mnimas (levando em conta todo o ciclo de vida da biomassa). Comparativamente s emisses
de uma termeltrica a diesel, um kWh gerado por uma usina termeltrica a biomassa deixa de
contabilizar cerca de 1,02 kg de CO
2
, para efeito do Protocolo de Quioto. Isso signifca que 3000
kg de biomassa mida utilizada para gerao de energia eltrica correspondem a 1000 kg de
emisses evitadas de CO
2
.
Ao mesmo tempo, localmente, os impactos positivos especfcos de uma usina termeltrica
a biomassa podem ser destacados, como no item a seguir.
9.7 Sntese dos impactos positivos especfcos da
operao de uma usina termeltrica a biomassa
na Amaznia
Baseado no que foi visto anteriormente, podemos sintetizar alguns impactos positivos do uso
de biomassa para gerao de energia eltrica.
Vale lembrar que uma usina termeltrica a biomassa, na Amaznia, necessita de um volume
considervel de biomassa para manter a operao diria e suprir a demanda de energia da
comunidade onde a usina instalada. Como atualmente no h projetos de forestas energticas
em comunidades isoladas da Amaznia, tal volume de biomassa para alimentar uma usina
termeltrica s poder vir de resduos de processos produtivos locais.
9.7.1 Reaproveitamento energtico de resduos
Portanto, uma usina termeltrica a biomassa geralmente estar instalada em comunidades
isoladas na Amaznia que possuem processos produtivos com gerao de resduos. Dentro desse
cenrio, um impacto ambiental positivo que se pode destacar a destinao fnal adequada
com o reaproveitamento energtico de resduos, os quais, sem a termeltrica, seriam resduos
slidos compondo aterros.
9.7.2 Energia revertida ao processo produtivo
Dentro do mesmo cenrio, um outro impacto positivo a integrao da energia gerada ao processo
produtivo, agregando valor energia gerada e, conseqentemente, ao produto produzido pela
comunidade.
9.7.3 Criao de emprego e renda
Alguns impactos scio-econmicos positivos, j citados anteriormente neste captulo, so
conseqncia direta da implantao da usina termeltrica a biomassa. O funcionamento de uma
usina termeltrica a biomassa requer formao de pessoal na rea de operadores de caldeiras.
Adicionalmente, a biomassa residual a ser utilizada como combustvel dever receber um
tratamento diferenciado, para que ao longo do percurso, desde a gerao do resduo at a queima na
fornalha, esse combustvel esteja em condies adequadas ao uso. Essas caractersticas, bem como
os itens 9.7.1 e 9.7.2, fazem com que a operao de uma usina termeltrica a biomassa resultem
em atividades scio-econmicas. Tais atividades do sustentabilidade a uma microeconomia em
funo da usina, com criao de novas funes, empregos e rendas.
9.7.4 Diminuio da dependncia aos combustveis fsseis
As comunidades isoladas na Amaznia so muito dependentes de combustveis fsseis,
principalmente o diesel, tanto para gerao de energia quanto para a mobilidade atravs de
barcos. Sendo assim, a implantao de usinas termeltricas a biomassa em comunidades isoladas
na Amaznia diminuem, mas no eliminam, a dependncia aos combustveis fsseis. Entretanto,
tal diminuio defnitivamente um impacto positivo comunidade.
10 Viabilidade Econmica
A concluso quanto viabilidade ou no de um empreendimento, em especial aos do tipo em
estudo, que integram e interagem aspectos especfcos e tcnicos de engenharia com implicaes
e repercusses econmicas, fnanceiras, geopolticas, sociais e ambientais intensas, no pode ser
limitada apenas no seu contexto de exeqibilidade tcnica na implantao (dimensionamento da
planta, execuo e montagem das obras civis e dos equipamentos, etc.). Os estudos de viabilidade
devem aprofundar na anlise de sustentabilidade do empreendimento.
A sustentabilidade a condio de que algo possa ser sustentvel (ou auto-sustentvel).
Existem inmeros enfoques, vises, princpios e maneiras de se conceituar e defnir esta condio,
como por exemplo, nos aspectos ambiental, social, fnanceiro, econmico, tcnico, energtico,
ecolgico, ou mesmo em uma viso holstica, a qual contemplaria, pelo menos em tese, todos
estes aspectos, mas de maneira conjunta e integrada. As distintas vises apresentam posturas
e, conseqentemente, resultados muitas vezes antagnicos ou confitantes entre si.
Estes estudos, importantes, so complexos, multidisciplinares, muitas vezes demorados,
dispendiosos e de difcil realizao, inclusive por serem sujeitos a inmeras incertezas e riscos,
mas que devem ser obrigatoriamente considerados e de maneira embasada por todos aqueles
que esto envolvidos diretamente no empreendimento, como as empresas concessionrias,
empresrios de outros setores que so investidores/fnanciadores, o Estado (Governo) e a
sociedade civil como um todo, pois estes atores tm vises muito diferentes, logo, de um mesmo
projeto, esperam ou almejam retornos e resultados tambm distintos.
O empreendedor, se uma entidade privada, buscar maximizar o lucro, potencializando os
resultados fnanceiros, possivelmente com a adoo de preos mais elevados, porm, se o projeto
for conduzido por um rgo do Governo, poder priorizar os benefcios sociais, admitindo um
retorno fnanceiro menor ou um horizonte temporal mais longo. O investidor ou fnanciador,
que muitas vezes no o empreendedor nem o Poder Pblico, precisa ter garantias ou medidas
dos graus de segurana/risco envolvidos no investimento. A populao atendida ou a sociedade
em geral espera o oferecimento de um produto ou a prestao de um servio com qualidade,
continuidade/perpetuidade e a preos acessveis (quanto menores, melhor).
Neste contexto, a sustentabilidade ser entendida e estudada como a condio ou o estado em
que o projeto, ao ser implantado, possa ser auto-sustentvel economicamente, operacionalizado
contento, com retorno compatvel com o aceitvel, de maneira exeqvel, dentro de limites ou
parmetros de referncia e das expectativas dos atores principais. As metodologias e as ferramentas
apresentadas no texto esto disponibilizadas para os distintos atores, que, utilizando-as, podero
identifcar e defnir grandezas e valores para suas anlises e entendimentos e, a partir de ento, decidirem
de maneira racional e fundamentada, com maiores possibilidades de acerto em suas decises.
O retorno e a maioria dos demais indicadores da sustentabilidade ou viabilidade econmica
geralmente so medidos ou expressos na unidade padro monetrio ($) ou em outras desta
Jorge de Arajo Ichihara e Andr Montenegro Duarte
derivada (como $/kW ou $/kWh), pois so unidades que podem, se bem trabalhadas e equalizadas,
aglutinar as mais diversas variveis e os mais distintos componentes inerentes ao projeto,
como custos de aquisio de mquinas e equipamentos, vida til e depreciaes, tarifas, custos
ambientais, receitas de intangveis, riscos, externalidades, entre outros.
Os conceitos e as ferramentas da disciplina ou matria chamada Engenharia Econmica
so os fundamentos e os instrumentos que permitem proceder tal anlise, isto , no tocante
sustentabilidade e na defnio dos valores ou grandezas que ensejam a situao ou condio
de viabilidade econmica.
10.1 Engenharia Econmica
Em uma defnio bem genrica da abnt (2001), a Engenharia Econmica o conjunto de
conhecimentos tcnico-cientfcos especializados, aplicados anlise e avaliao tcnico-econmico
de empreendimentos.
Embora ampla, esta defnio pode ainda ser incrementada, pois importante que, ao se
proceder a anlise e avaliao de empreendimentos, os componentes ambientais, ecolgicos,
sociais, estratgicos ou geopolticos, fnanceiros e outros no s podem como devem ser inseridos
e trabalhados no que a abnt denomina de tcnico-econmico, ou seja, as variveis, as condies
de contorno e os elementos a serem analisados devem incorporar ou considerar o signifcado
econmico destas nuances, alm das especifcamente tcnicas e econmicas, para que os
resultados sejam mais realistas, corretos e, conseqentemente, confveis.
claro que no h como prever tudo nem como estudar todos os fatores que interferem
em um empreendimento, assim como quanto ao futuro, quando o projeto for implantado e
operacionalizado, h muitas incertezas e riscos, mas, indubitavelmente, deve-se realizar um estudo
holstico, o mais global possvel, com distintos cenrios ou condies, o que trar respostas mais
fdedignas, ao invs de se realizar trabalhos muito restritos e determinsticos.
Engenharia Econmica pode ser entendida como a disciplina da anlise e da mensurao das
conseqncias econmicas das decises de engenharia, conseqncias estas de causas muito distintas,
muitas delas especfcas da engenharia, como a planta ou o projeto e a operacionalizao ou a
forma de produo, mas inmeras outras que extrapolam as matrias da engenharia clssica,
porm que devem ser consideradas pelos engenheiros, como as condies e variaes do mercado
e o sistema fnanceiro. Trabalha com os eventos ou fatos (as obras, operaes, vendas, despesas,
depreciaes, etc.), seus respectivos valores monetrios (receitas e custos) e o tempo em que
ocorrem ou devero ocorrer.
Arthur Mellen Wellington, o pai da Engenharia Econmica, defniu como princpio, mas no
como tendncia, que engenharia a arte de fazer algo bem feito com um dlar, algo o qual
qualquer leigo, curioso ou biscateiro tambm poderia fazer com dois dlares depois do tempo.
Pode-se interpretar o sentido desta frase como que os engenheiros so aqueles que realizam,
ou pelo menos deveriam realizar, as obras e trabalhos de maneira correta (bem feito), mas com
custos compatveis (o um dlar citado) e nos momentos corretos (sem ser depois do tempo). Este
princpio original apresenta os trs elementos bsicos trabalhados pela engenharia econmica:
a) eventos ou fatos vinculados aos;
b) seus recursos ou valores monetrios (dinheiro) alocados;
c) no tempo ou perodos de suas ocorrncias.
Como j exposto, a Engenharia Econmica possibilita proceder a anlise e a mensurao das
conseqncias econmicas das decises de engenharia, trabalhando seus trs elementos bsicos
(eventos, valores monetrios e tempo) sempre com alternativas ou diferentes situaes/condies,
advindas dos distintos enfoques, da adoo de diferentes mtodos ou ainda dos inmeros
cenrios possveis.
A Anlise e a mensurao fornecem, defnem ou calculam valores e/ou indicadores que subsidiam
os tomadores de deciso, para que possam concluir e decidir apoiados e embasados, principalmente
por critrios quantitativos, lgicos e racionais.
De maneira esquemtica, pode-se defnir o atual estgio da engenharia econmica como no
quadro a seguir:
A Engenharia Econmica algo que
trabalha com alternativas ou diferentes
situaes/condies
Diferentes anlises /
mtodos
Diferentes Cenrios
A Engenharia Econmica algo que
subsidia a tomada de decises:
Critrios Econmicos
Rentabilidade
Critrios Imponderveis
Pessoais/ afetivos/ Militares/
Ideolgicos/ Polticos/
Humanitrios (sociais)/
Culturais...
Podem ser, de certo modo,
hierarquizados e
convertidos em $
Critrios Financeiros
Liquidez/
Segurana
Engenharia Econmica
Alternativas
Distintos Mtodos e/ou
Parmetros ou Indicadores Racionais
para Tomada de Deciso
Utiliza como unidade
O dinheiro (ou padro monetrio $)
Estuda o dinheiro no tempo
Fundamenta-se na matemtica nanceira
claro que nem todos os projetos, obras ou empreendimentos de engenharia necessitam ou
requerem tais estudos. Por exemplo, a construo de um muro de vedao de uma escola ou de
uma residncia, a mudana de layout de um escritrio ou de um galpo utilizado na indstria de
benefciamento de madeira (serraria), sem qualquer inteno de minimiz-los, no apresentam
elementos muito signifcativos que justifquem o trabalho, o esforo e nem necessitam dos
resultados da anlise econmica para que se realizem contento.
Para que se justifque ou se torne necessria, muitas vezes imprescindvel, o uso da engenharia
econmica para anlise e obteno de valores e indicadores, existem os seguintes requisitos:
o empreendimento, projeto ou obra apresente porte, grandeza e repercusso (fsica, a)
fnanceira, econmica, ambiental, social, estratgica, etc.) sufcientemente importantes
e relativamente complexas que precisem de uma organizao do problema e de uma
anlise baseada em mtodo(s) estruturado(s);
a deciso no seja bvia ou muito fcil, existindo a possibilidade de mais de uma opo b)
ou alternativas que, em tese, seriam tecnicamente viveis ou exeqveis;
o aspecto econmico (e s vezes fnanceiro) seja signifcativo e infuencie, de maneira c)
decisiva, a condio de xito, sustentabilidade e viabilidade do empreendimento.
Embora trabalhe fundamentalmente com a unidade padro monetria, ou seja, com o dinheiro
($), a Engenharia Econmica no uma disciplina das cincias econmicas ou do setor fnanceiro,
nem tampouco prima pelo mercantilismo ou prioriza os resultados monetrios, muito pelo
contrrio, uma rea da engenharia, no sentido de ser um conjunto de conhecimentos e tcnicas
numricas para resolver problemas, principalmente os relacionados minimizao de custos,
otimizao de processos, maximizao da produo e benefcios e valorao, buscando, na
defnio, identifcao ou clculo de valores ($) e/ou de indicadores, a exeqibilidade, viabilidade,
sustentabilidade, equilbrio e mesmo o estabelecimento de princpios para a justia econmica-
fnanceira dos projetos, obras e empreendimentos de engenharia, projetos estes que se mostrem
tecnicamente corretos e exeqveis, mas que precisam ser estudados quanto ao aspecto econmico,
como o objeto do presente estudo, ou seja, a implantao de uma planta de gerao de energia
com a utilizao de biomassa, seja uma central de vapor (queima) ou de gasifcao, conforme
a escolha da tecnologia mais adequada.
Outra considerao muito importante que alm dos fundamentos e princpios da Engenharia
Econmica, nos quais este texto de apia, podem tambm ser incorporados e adotados para a
anlise e mensurao de projetos e empreendimentos alguns outros enfoques, como o estrat-
gico-fnanceiro, no que se denominaria como anlise de investimento em um sentido mais
amplo. Este captulo tem como foco a anlise de viabilidade econmica, que se fundamenta na
Engenharia Econmica e a Anlise de Investimentos, que tambm se utiliza em grande parte dos
mtodos e conceitos aqui apresentados, mas transcende ao foco. Porm, devido sua importncia
ela ser exposta, em seus princpios gerais e na sua linha lgica de raciocnio no tem 10.7.
10.2 Os Mtodos
A Engenharia Econmica possui, em seu escopo conceitual, vrios mtodos para se proceder a
anlise e defnir valores e/ou indicadores. Embora no seja consensual, a seguir ser apresentada
uma diviso em trs grandes grupos que englobam os principais mtodos existentes na literatura,
os quais podem ser adotados de maneira isolada (no recomendvel por ser muito restritiva)
ou de forma conjunta ou integrada, obtendo-se resultados advindos de dois ou mais mtodos
simultaneamente.
10.2.1 Mtodos Determinsticos
Utilizam modelos (os fuxos de caixa) e baseiam-se na aplicao do princpio da causalidade de
maneira rgida e at extremada, supondo que das mesmas causas, em circunstncias iguais, sejam
produzidos sempre os mesmos efeitos. Enfm, so mtodos que fornecem uma nica resposta
para cada modelo.
Payback:
Objetiva calcular quanto tempo o empreendedor ou investidor necessitar para recuperar o
capital fnanceiro ou recursos ($) que investiu no empreendimento.
Existem dois tipos:
Simples: quando os valores futuros do fuxo de caixa so considerados sem a aplicao
da taxa de desconto. aplicvel apenas em projetos de pequena monta e/ou de um
horizonte pequeno (curtssimo ou curto prazo, no mximo at 4 anos).
Descontado: quando considerada aplicao da taxa de desconto nos valores futuros
do fuxo de caixa, trabalhando-se ento com os vpls (Valores Presentes Lquidos, que
sero a seguir expostos) e no com os valores futuros absolutos.
Valor Presente Lquido (vpl):
Objetiva calcular a soma algbrica de todos os valores existentes no Fluxo de Caixa seja os
com sinais positivos (entradas, receitas ou benefcios) quanto os negativos (sadas, despesas ou
custos), incluindo o investimento inicial, todos j descontados, isto , aplicando-se uma taxa de
desconto.
Existem maneiras diferentes de se executar o mtodo, como por exemplo, aplicar a taxa de
desconto direto sob o saldo de cada perodo (saldo a soma entre receitas e custos, e pode
ser positivo se as entradas forem maiores que as sadas e negativos em caso contrrio). Pode-
se, se admitido o uso da taxa de desconto modifcada, defnida no item 10.5.2, aplicar uma
grandeza para descontar as entradas (receitas ou benefcios) e outra para as sadas (custos ou
investimentos).
Taxa Interna de retorno (tir):
Objetiva defnir a taxa de desconto com a qual o Valor Presente Lquido (vpl) nulo, ou seja,
que taxa de desconto faz com que a soma algbrica de todos os valores descontados seja igual
a zero. Existem alguns aplicativos computacionais, como o excel da Microsoft, que possuem
mecanismos ou macros que efetuam o clculo da tir, mas o mtodo matemtico que o norteia ou
no qual se baseia a de interao, que, de maneira geral, pode ser entendido como a convergncia
para um valor pr-determinado. No caso, o valor pr-determinado o zero, ou seja, o vpl deve
ser nulo. Para se defnir a tir podem ser utilizados mtodos matemticos ou analticos, como
o de Newton-Raphson, mas geralmente so realizadas aproximaes ou tentativas sucessivas,
alterando-se o valor da taxa de desconto at que se atinja o valor de convergncia buscado, ou
seja, o zero do vpl.
Valor Anual Uniforme (vau)
Caracteriza-se pela transformao de todos o valores monetrios do fuxo de caixa (modelo)
de tal forma que se obtenha uma srie uniforme (constante) de valores, valores estes que se
constituem, em verdade, no saldo lquido (receitas ou entradas menos custos ou sadas) de cada
perodo. Como nos estudos de viabilidade geralmente se utiliza a periodicidade anual, embora
se possa ou deva eventualmente adotar outra (como mensal para projetos de curto prazo), o
mtodo recebe o nome de valor anual.
10.2.2 Mtodos no Determinsticos
So desdobramentos, aprofundamentos, aperfeioamentos, refnamentos ou derivaes dos
modelos utilizados pelos mtodos determinsticos, porm admitindo de maneira mais oscilatria,
dbia ou imprecisa alguns componentes como as incertezas e a utilizao de princpios estocsticos
ou probabilsticos, o que minimiza a rigidez da relao causa e efeito, produzindo a existncia ou a
possibilidade de existncia de mais de uma resposta, ou seja, mesmo utilizando um nico mtodo
num mesmo modelo podem ser defnidos vrios indicadores de mesma natureza e calculados
distintos valores para o mesmo empreendimento. Podem existir vrias respostas.
Enfoque sob Anlise de Sensibilidade
Na anlise de sensibilidade estudado o efeito que a variao de uma determinada varivel
(ou dado ou componente) de entrada pode ocasionar no resultado. Sua operao consiste em
manterem-se as grandezas de todas as variveis constantes, excetuando-se uma, a que est sendo
analisada, calculando-se com distintas entradas uma srie de resultados. Refaz-se o procedimento,
desta vez alterando-se a grandeza de outra varivel, e a que havia sido testada anteriormente
passa a ser tratada como as demais, ou seja, mantendo-se constante, obtendo-se outra srie de
dados. Se pauta no princpio econmico ceteris paribus, termo latino que pode ser traduzido como
todos os demais constantes ou ainda todos os demais se mantm constantes.
Este enfoque de extrema importncia e de muita utilidade, pois possibilita ao analista
verifcar numrica e grafcamente qual ou quais variveis (ou dados de entrada) para o qual
empreendimento mais sensvel. Estes dados (ou componentes) podem ento ser entendidos
como variveis-chave sobre as quais deve ser dada ateno especial porque so as que, mais
signifcativamente, esto formando os resultados e produzindo os indicadores.
Pela sua simplicidade e at facilidade, alguns autores consideram que no seja um mtodo
propriamente dito, mas apenas um enfoque. Contemplando estas consideraes, neste texto, o
Mtodo foi denominado enfoque sob anlise de sensibilidade.
Teoria dos Jogos
Esta Teoria se iniciou na primeira metade do sculo xx, atravs dos estudos pioneiros do
matemtico hngaro John Von Neumann, Professor de Princeton (usa), e, com a colaborao
decisiva do economista Oskar Morgenstern, se consolidou como uma disciplina de grande
relevncia da matemtica. Ela se pauta nas decises dos indivduos (os jogadores) e apropria o
conceito de que o resultado do jogo depende do conjunto de decises tomadas, se sustentando
no Teorema de MinMx (mnimo e mximo).
Na segunda metade de sculo passado teve grande avano decorrente dos trabalhos do
Professor John Nash, tambm da Universidade de Princeton, o qual, pelo teorema do equilbrio,
conseguiu generalizar a aplicao da teoria, que passou, desde ento, a ser utilizada em inmeros
campos do conhecimento, como as Cincias Econmicas, a Biologia e mesmo a Anlise de
Investimentos.
Desta Teoria, foram desenvolvidos ou mesmo derivados vrios mtodos (ou sub-mtodos),
tais como o de Laplace, MaxMin, MaxMax, de Hurwicz e de Savage, que no sero detalhados
neste texto.
Simulao de Monte-Carlo
O Mtodo de Monte-Carlo , basicamente, uma tcnica ou um algoritmo para estabelecer
uma amostragem de nmeros aleatrios ou pseudo-aleatrios, e, desta amostragem, efetuar
tratamentos estatsticos utilizando-se de princpios bayesianos ou estocsticos que simularo
as respostas e os graus de probabilidades de suas ocorrncias.
Sua origem remonta a dcada de 1930, com os trabalhos do fsico italiano Enrico Fermi, sobre
as propriedades atmicas. Atravs de pesquisas desenvolvidas por diversos matemticos e
fsicos, logo foi se consolidando como uma tcnica muito til em estudo de fenmenos naturais
ou eventos repetitivos que ocorrem de maneira randmica, de forma similar ao que acontece
em um cassino de jogos, como os existentes no famoso Principado de Monte-Carlo, na Europa,
donde surgiu sua denominao.
Tendo em vista que o uso deste mtodo requer um grande nmero de clculos e a gerao de
muitos nmeros aleatrios, seu desenvolvimento no comeo foi muito restrito, tendo, porm,
tido um grande avano a partir da dcada de 1950, com o surgimento dos computadores.
Na Engenharia econmica este mtodo se aplica muito bem avaliao de alguns tipos de
empresas e de projetos de investimentos corporativos.
De uma maneira roteirizada, podem ser estabelecidas quatro fases para se adotar este mtodo
para anlise de viabilidade econmica.
Para cada varivel de entrada (componente ou parmetro, como por exemplo, o custo a)
de manuteno de equipamento ou as receitas decorrentes da venda do excedente de
energia), ou ao menos para as que se mostrarem mais signifcativas ou importantes,
pela anlise de sensibilidade, deve-se estimar o intervalo de variao possvel ou
previsvel e, realizada a estimativa, se estabelecer uma distribuio de freqncia
correspondente e transform-la em uma distribuio de probabilidades acumuladas;
Deve-se gerar valores ou grandezas de maneira aleatria ou randmica e calcular, b)
considerando a probabilidade j estabelecida na fase (a) para esta grandeza gerada
aleatoriamente, os indicadores ou valores (vpl, Payback, etc.);
Promover repetidas vezes a fase (b) para que se possa obter uma distribuio de c)
probabilidades das Respostas, sejam vpls, Paybacks, etc.
Realizar estatsticas das respostas, visualizando-se grafcamente a distribuio obtida d)
na fase (c) e calculando grandezas como a mdia e o desvio padro das respostas
(indicadores e/ou valores).
Monte-Carlo, assim com a Teoria dos Jogos, requer uma base de dados considervel, uma srie
de conceitos sobre nmeros aleatrios e o uso de distintos aplicativos computacionais. No ser
detalhado neste texto.
rvores de Deciso
Utiliza-se de modelos (fuxos de caixa) cuja representao grfca diferente da tradicional, pois no
mesmo modelo representa no s a seqncia dos eventos de um determinado empreendimento,
mas tambm as alternativas de realizao de outros projetos excludentes entre si, mediante a
avaliao de cada um destes simultaneamente atravs do clculo dos distintos vpls em momentos
ou tempos tambm diferentes. Pode ser entendido, de maneira bem simples, como um modelo
cuja representao grfca possibilita um estudo sistemtico e racional de vrias alternativas
excludentes simultaneamente.
As rvores de Deciso contm dois elementos fundamentais: os ns ou vrtices e os ramos
ou arcos. Os ramos normalmente so representados por setas e utilizados para unir os ns. Os
ns podem ser de dois tipos:
Ns de Deciso: geralmente representados por uma fgura geomtrica do tipo quadrado
ou retngulo representando os pontos em que deve haver uma eleio por parte do analista
ou mesmo do tomador de deciso sobre as distintas possibilidades possveis ou previsveis.
Representam, fundamentalmente, as diferentes alternativas excludentes, e destes ns devem
sair tantos ramos quantas alternativas existirem.
Ns aleatrios: geralmente representados por uma fgura geomtrica do tipo circular ou ovular ou
ainda elptica representando os pontos em so possveis diversas situaes ou estados de natureza
econmica, tecnolgica, fnanceira, ambiental, etc. Deve haver uma viso por parte do analista/
decisor sobre os distintos ambientes possveis ou previsveis. Representam, fundamentalmente,
os diferentes cenrios, e destes ns devem sair tantos ramos quantos cenrios existirem.
Uma ilustrao do mtodo pode ser visualizada a seguir:
Momento Inicial
Ano Zero Ano Um Outros Anos
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a

A
C
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sc
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Retrao
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A
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a
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i
v
a

B
10.2.3 Outros Mtodos
Existem ainda alguns outros procedimentos metodolgicos, no enquadrados rigidamente como
determinsticos ou no determinsticos, dos quais podem ser destacados dois:
Hbridos
Constituem-se no uso de dois ou mais mtodos simultaneamente, de forma conjunta ou integrada,
como por exemplo, o vpl e a rvore de deciso ou ainda o Payback, a Anlise de Sensibilidade
e a Teoria dos Jogos.
So utilizados com bastante freqncia e geralmente produzem respostas ou resultados mais
consistentes e compatveis com a realidade.
Teoria De Opes Reais tor -
Tambm conhecido por roa (iniciais do termo em ingls Real Options Analysis), tem como base
e princpio de trabalho a fexibilidade, ou seja, este mtodo considera que o empreendimento que
ser analisado e/ou avaliado no uma obrigao a ser desenvolvida e implementada de maneira
restritiva e pr-determinada, mas sim uma opo real (no sentido de verdadeira ou no virtual),
um direito, no qual o empreendedor pode modifcar o projeto, como por exemplo, expandir,
contrair, diferir, abandonar e vender os ativos, realizando estas opes, se por elas optarem, a
valores que podem ser calculados e que so denominados preos de exerccio.
Alguns autores consideram que este o Mtodo que ir predominar nas anlises de viabilidade
nos prximos anos, por ser, em princpio, o mais compatvel com a realidade e no subestimar
os projetos. Porm, ainda pouco difundido no meio tcnico e, conseqentemente, tambm
pouco utilizado atualmente.
A tor no simples, pelo contrrio, um mtodo complexo, que exige uma grande base
de dados e informaes, as quais devem ser tratadas e trabalhadas atravs de mecanismos
numricos baseados em Matemtica, Estatstica e outros, como a Inteligncia Artifcial. Logo,
para que se justifque sua adoo importante que seu princpio bsico, ou seja, a fexibilidade,
tenha ou possa ter um signifcativa interferncia ou correlao com a resposta ou resultado.
Isto ocorre quando:
as incertezas so muitas; a)
os executivos e/ou tomadores de deciso tm muita fexibilidade ou um grande nmero b)
de opes;
quando o c) vpl calculado (de maneira determinstica ou no) for prximo de zero, ou seja,
a grandeza em ($) for pequena (tanto negativa, demonstrando, em tese, a inviabilidade,
quanto positiva).
Na seqncia deste texto sero expostos os passos ou procedimentos essenciais e os elementos
mnimos que devam ser defnidos para se estudar a viabilidade econmica de um projeto de
implantao de uma planta de gerao de energia com a utilizao de biomassa, seja uma
central de vapor (queima) ou de gasifcao, conforme a escolha da tecnologia tecnicamente
mais adequada.
importante frisar que eventualmente podem existir condies especiais de fnanciamento
(emprstimos, por exemplo) e capacidade de cumprimento dos compromissos, o que se constitui
no aspecto fnanceiro da anlise, que no ser analisado detalhadamente, mas que ser objeto
de comentrios breves no tem 10.7.
Outro componente muito importante a existncia de oscilaes e incertezas e,
conseqentemente, possibilidades de inmeros ambientes e cenrios em que o projeto possa
ser executado. Este tema ser discorrido com a propriedade e o aprofundamento necessrios
no item 10.4.3, para se proceder a anlise econmica do projeto em estudo com maior grau de
aderncia s condies reais ou possveis de se tornarem reais.
10.3 Procedimentos Bsicos de Anlise Econmica
Defnida uma ou mais alternativas tecnicamente viveis, ou seja, qual ou quais a(s) planta(s) a
ser(em) desenvolvida(s), devem ser realizados, no mnimo, os seguintes passos:
Identifcao e quantifcao das sadas (custos ou investimentos) e das entradas 1)
(benefcios ou receitas) mais relevantes para a anlise.
Anlise propriamente dita, com defnio do mtodo e do modelo ou fuxo de caixa 2)
a serem adotados, quantifcando o horizonte do(s) projeto(s), a taxa de desconto e
alocando os custos e os benefcios nos tempos e condies adequados.
Clculo dos seguintes indicadores: 3) vpl (valor presente lquido em R$), tir (Taxa Interna
de Retorno em %), Payback (em anos ou em percentual do horizonte total do projeto),
Custo da Energia produzida (em R$/kWh) e Investimento Total (em R$/kW) .
Concluses sobre a viabilidade econmica do(s) projeto(s), atravs da comparao e/ 4)
ou anlise dos indicadores calculados com parmetros setoriais, expectativas dos
investidores e outros elementos de apoio deciso, bem como, caso se possua mais de
uma alternativa tcnica, a defnio sobre a mais atraente ou vivel no ponto de vista
econmico e/ou fnanceiro.
A seguir, sero detalhados, ainda na forma roteirizada, os procedimentos sugeridos.
10.3.1 Custos (sadas ou investimentos)
Pode-se, de forma geral estabelecer os seguintes itens ou elementos muito relevantes que
compem os custos:
De Implantao
Projetos de Engenharia;
Projetos Ambientais ( eia rima) ;
Consultorias nos mbitos fnanceiro (com a concessionria e terceiros potenciais
compradores de energia), jurdico (elaborao do modelo de pessoa jurdica e dos
contratos) e contbil;
Obras Civis;
Aquisio de Mquinas e Equipamentos;
Montagem e Instalao da Planta.
Operacionais
Fixos:
Mo de Obra: (engenheiro, operadores, equipe administrativa, etc) incluindo encargos
sociais;
Depreciao por obsolescncia tecnolgica e/ou Funcional (dos equipamentos,
mquinas e edifcaes);
Manuteno;
Segurana;
Administrao (servios de terceiros como contador, material de consumo, de
informtica, etc);
Seguros.
Variveis
Eventuais compras ou pagamentos pela energia da concessionria, em caso de
manuteno da planta;
Aquisio e/ou Armazenagem de Combustveis (no caso biomassa);
Lubrifcantes e outros insumos de produo;
Depreciao Fsica decorrente de desgaste pelo uso;
Impostos;
Despesas eventuais (quebras e/ou reparos, etc).
De Certifcaes, Consultorias e Auditorias
Neste estgio, pode-se dividir estes custos em dois grandes grupos:
Necessrios para estudo, defnio, implantao e acompanhamento de processo de a)
reduo certifcada de emisses no mbito do mdl (Mecanismo de Desenvolvimento
Limpo) para comercializao de crditos de carbono e/ou outros mecanismos
fnanceiros a serem implantados no contexto de mitigao do aquecimento global,
sejam no mbito nacional ou internacional.
Necessrios para estudo, defnio, implantao e acompanhamento de processo para b)
se credenciar ao recebimento dos benefcios da sub-rogao da ccc (Conta de Consumo
de Combustveis Fsseis) junto a aneel e/ou outros mecanismos fnanceiros a serem
implantados pelo Governo Brasileiro ou Agncia de Energia em relao substituio
dos combustveis fsseis por fontes alternativas.
10.3.2 Benefcios (entradas ou receitas)
Pode-se, de forma geral, estabelecer os seguintes itens ou elementos relevantes que compem
os benefcios:
Operacionais:
Economia na compra de energia da concessionria;
Venda do excedente da energia para terceiros e/ou para a prpria concessionria.
Dependendo do empreendimento, do interesse e de outros condicionantes, pode ser que, da
energia a ser produzida, se venda ou se comercialize para a concessionria ou terceiros uma parte,
toda ou nenhuma, ou seja, pode-se realizar um estudo de viabilidade com variaes e alternativas
no tocante as receitas operacionais. Neste momento apenas colocada esta possibilidade de
variaes, assim como a necessidade de serem identifcados os itens relacionados.
No Operacionais:
Vendas ou comercializao de crditos de carbono nos mercados formais advindos do
Protocolo de Quioto Por sua relevncia no contexto ambiental, atualidade e signifcncia
para a viabilizao de empreendimentos desta natureza, ser detalhado no item 10.6.
Recebimento da sub-rogao da ccc pela aneel.
10.4 Anlise
A anlise econmica inicia-se com a defnio do modelo adequado ao problema em estudo. Este
modelo pode ser entendido como o fuxo de caixa onde se estabelece o horizonte do projeto ou
empreendimento (tempo de execuo ou operao), e, dentro deste espao temporal so alocados
os eventos ou fatos com seus respectivos custos e os benefcios, anteriormente citados.
Logo, o modelo, isto , o fuxo de caixa, possibilita a caracterizao e defnio dos trs
elementos bsicos trabalhados pela engenharia econmica: os eventos (fatos), os recursos
(valores) e o tempo (perodos).
Grafcamente, pode ser representado da seguinte maneira.
Locao dos valores do fuxo de caixa no espao temporal do projeto. Valores 1000
O modelo a base, o ponto de partida para o estudo, anlise e avaliao por qualquer mtodo
a ser adotado.
10.4.1 Horizonte do Projeto
Horizonte o perodo temporal de projeo do Fluxo de Caixa do empreendimento. Pode tambm
ser entendido como o prazo do projeto.
Os projetos podem ter prazos curtos, mdios ou longos. Os limites que separam os diferentes
prazos so muito relativos e fexveis, mas, de maneira geral, pode-se estabelecer que os de curto
Periodos de tempo
!000
0 !
400
450
500
550
600
!/0
entradas
saidas
(baneficlos ou receltas)
(custos ou lnvestlmentos)
!65
!60 !55 !50
2 3 4 5
prazo tm menos de um ano, os de mdio entre um a cinco anos e os de longo mais de cinco anos.
Obras e intervenes de engenharia usualmente tm prazos longos pois, via de regra, requerem
grandes investimentos e demandam um tempo considervel de maturao e operao.
A defnio precisa do horizonte do projeto no tarefa fcil, pois durante o perodo projetado
para operao do empreendimento h muita heterogeneidade e mesmo incertezas no tocante a
vrios componentes ou parmetros, como as distintas vidas teis de mquinas e equipamentos,
os avanos e inovaes de ordem tecnolgica e o conseqente obsoletismo, as caractersticas
setoriais e as mudanas no comportamento do mercado, entre outros fatores.
Desta forma, geralmente o horizonte do projeto defnido de maneira emprica, at arbitrria, porm
com base na experincia do analista e considerando, principalmente, o tipo de empreendimento.
Investimentos de grande vulto ou porte, como usinas de gerao de energia, siderrgicas, indstrias
de base em geral, se esperam retornos a longo prazo, logo tm horizontes maiores.
Para projetos como o objeto deste estudo, tendo em vista seu porte, suas caractersticas
tecnolgicas, e mesmo a vida til dos principais equipamentos, pode-se defnir, com alto grau
de acerto, um horizonte entre 20 e 30 anos.
10.4.2 Taxa de Desconto
Como a operao do projeto, bem como os valores alocados (de custos e benefcios), ocorrero
em momentos distintos ao longo da vida do empreendimento, e que esta vida demanda um
intervalo temporal de longo prazo, torna-se necessrio corrigir ou proceder a transformao dos
valores que ocorrem em tempos diferentes para um mesmo momento, tendo em vista que os
recursos fnanceiros ($) tm seus valores modifcados quando suas ocorrncias so em tempos
diferentes, da ter surgido a entidade chamada de juros (ou juro).
A entidade juros pode ser entendida como o elemento ou componente que processa a
mudana ou alterao do real valor do dinheiro ($) e absolutamente indissocivel do tempo.
O(s) juro(s) (so) a remunerao do capital, ou ainda o pagamento que se faz (ou que se deve
fazer) pela oportunidade de se dispor do ($) naquele momento. No h como se conceituar ou
muito menos se utilizar o(s) juro(s) sem se defnir um perodo temporal relativo a ele.
Geralmente so defnidos por uma taxa conhecida tambm como taxa de interesse, expressa
em percentual, que representa a relao entre a remunerao fnanceira de um capital e o
respectivo principal em um determinado prazo.
Por exemplo, uma taxa de juros de 18% a.a. (dezoito por cento ao ano) signifca que para cada
R$ 100.000,00 investidos (ou tomados emprestados) haver o retorno (ou o abatimento) de R$
18.000,00 em um perodo temporal de um ano.
Os juros podem ser:
Simples: quando incidentes apenas sobre o capital inicial, isto , a remunerao calculada
exclusivamente sobre o valor monetrio ($) no incio no empreendimento, projeto ou negcio.
ento
ou
VF = VP + J onde J = VP . i . N
VF = VP + VP . i . N
VF
( + . N)
VF = VP . ( + i . N) ou ainda VP =
Onde:
VF = Valor Futuro, VP = Valor Atual ou Presente, J = juro, i = taxa de juros (ou de interesse),
N = nmero de perodos ou dos perodos (ou tempos).
Compostos: quando capitalizados, ou seja, os juros so incidentes sobre o capital inicial de
cada perodo em que so calculados, e, a partir de ento, so incorporados e passam a integrar
o capital, isto , a remunerao cumulativa e no se produz exclusivamente sobre o valor
monetrio ($) do incio do empreendimento, projeto ou negcio.
Considerando o exemplo j citado, os juros calculados para um perodo de cinco anos podem
ser vistos na tabela e no grfco seguintes:
Neste exemplo, a diferena absoluta de R$ 38.776,00 e, em termos relativos ao capital inicial,
de 38,77%.
No sistema de juros simples, ao principal acrescida, para cada perodo, uma quantia constante,
no caso do exemplo, de R$ 18.000,00/ano. O crescimento do valor futuro linear.
No sistema de juros compostos o aumento , para cada perodo, uma quantia diferente e cada
vez maior, iniciando, no caso do exemplo, com os mesmos R$ 18.000,00/ano dos juros simples
e fnalizando com R$ 34.898,00/ano. O crescimento do valor futuro exponencial.
Em termos reais e prticos s existe a condio dos juros compostos, ou seja, os eventos, os
trabalhos, os estudos, os negcios e, conseqentemente, as anlises, se produzem com base no
sistema de juros compostos, cumulativos sobre o capital, com crescimento exponencial.
O componente a ser aplicado no fuxo de caixa para realizar a correo ou transformao
dos valores ao longo do tempo chamado de taxa de desconto e, quando este componente
aplicado, o modelo passa a ser denominado de Fluxo de Caixa Descontado, ou ainda Discounted
Cash Flow.
A taxa de desconto, embora tenha o mesmo princpio, se assemelhe e se expresse de maneira
anloga a dos juros (uma taxa percentual relativa a um intervalo temporal), constitui-se de juro,
mas no se restringe a ele. De maneira genrica, pode ser calculada como a soma da remunerao
VF
( + i)
N
VF = VP . ( + i)
N
ou ainda VP = = VF . ( + i)
-N
Perodo
VF
= VP + VP . i = VP . ( + i)
Perodo
VF
= VF
+ VF
. i = VF
. ( + i) = VP . ( + i) . ( + i) = VP . ( + i)
Perodo
VF
= VF
+ VF
. i = VF
. ( + i) = VP . ( + i)
. ( + i) = VP . ( + i)

Juros Simples e Compostos
-
.
.
.
.
.

Tempo
V
a
l
o
r
e
s

(
e
m

R
$
)
Ano
0
1
2
3
4
5
Valor Futuro
calculado com
juros Simples
100.00
118.00
136.000
154.000
172.000
190.000
Valor Futuro
calculado com
juros Compostos
100.00
118.00
139.240
164.303
193.878
228.776
fnanceira (que so os juros no estrito senso), do custo de oportunidade, das incertezas e, quando
cabvel, da infao.
Taxa de Desconto = Remunerao do Capital (juros) + Custo de oportunidade + Incertezas
(incluindo os riscos) + Infao.
Sua quantifcao, a qual exige muita cautela e estudo, varia conforme as condies macro e
microeconmicas e passvel de uma srie de incertezas e oscilaes. Se mal realizada produzir
resultados inconsistentes, absolutamente dissociados da realidade, o que acarretar em uma
anlise totalmente equivocada.
De maneira sinttica pode-se estabelecer os seguintes procedimentos bsicos para a defnio
quantitativa da taxa de desconto:
a) Remunerao do Capital (juros): , em princpio, o preo que se paga pelo dinheiro,
ou pelo acesso ao dinheiro. Na sua essncia, (so) o(s) juro(s) propriamente dito(s).
Sua grandeza bastante elstica, pois decorre ou deriva de inmeras variveis e
condicionantes. Geralmente, para efeito de estudos, adota-se a remunerao ou o
rendimento defnido pelas autoridades fnanceiras nacionais, que no caso do Brasil o
Banco Central, ou ainda valores mdios do sistema fnanceiro, podendo-se adotar a tbf
(Taxa Bsica de Financiamento), a selic (Sistema Especial de Liquidao e Custdia
copom) e, quando o horizonte for longo, a tjlp (Taxa de Juros de Longo Prazo).
Custo de Oportunidade b) : Considera a possibilidade de se obter um ganho, rendimento,
receita ou benefcio fnanceiro em outro investimento ou empreendimento que no o
estudado. Usualmente trabalha-se ou estuda-se em relao uma aplicao fnanceira
sem quaisquer riscos ou incertezas, isto , com absoluta garantia e segurana. Neste
caso, adota-se a remunerao da caderneta de poupana, que um investimento
garantido pelo poder pblico, e, em tese, sem qualquer possibilidade de risco.
Incertezas c) : So possveis oscilaes aleatrias nos resultados esperados, quantifcveis
ou no. Alguns autores consideram que esta quantifcao, quando puder ser realizada,
deva ser feita por processos estocsticos ou por outros mtodos numricos, como
Monte Carlo, Inteligncia Artifcial, etc. Quando as incertezas so medidas ou ao menos
inferidas de maneira fundamentada, so defnidas como Riscos. Logo, Risco a parte da
Incerteza que pode ser quantifcada.
As incertezas so muitas, e os riscos tambm. Existem riscos conjuntural, fnanceiro, de
mercado setorial, de operao, entre outros e suas mensuraes mais precisas requereriam
um captulo especfco. A literatura no consensual quanto mensurao nem quanto esta
distino to rigorosa entre as incertezas no medidas e os riscos, que so as incertezas
mensuradas ou mensurveis.
Alm do que, as incertezas no medidas (por probabilidades ou de outras formas) podem ter
maior relevncia e infuncia nos empreendimentos do que os prprios riscos, como anteriormente
conceituados.
Logo, necessrio, na maioria das vezes, a adoo de critrios subjetivos (ou no to
objetivos), baseados na experincia, conhecimento e mesmo na intuio do engenheiro,
analista e/ou do tomador de decises para quantifcao dos riscos, e mesmo na considerao
das incertezas.
A utilizao desta parametrizao de carter subjetivo no constitui em falta de rigor
cientfco ou tcnico nos estudos de engenharia econmica, muito pelo contrrio, enriquece
o processo de anlise e tomada de deciso com as habilidades, experincias e conhecimentos
de quem elabora os estudos e de quem toma as decises. claro que isto apresenta alguns
senes, limitaes e problemas, como, por exemplo, a possibilidade de se cometer um erro
de avaliao no arbitramento da grandeza.
De qualquer maneira, neste texto, o risco (incorporando a incerteza) ser classifcado,
de forma genrica, em funo de sua intensidade em trs graus: Baixo, Mdio e Alto.
Empreendimentos diferentes e cenrios distintos realmente tm seus graus ou nveis
de riscos variveis. Mas de quanto at quanto o nvel ou grau baixo, mdio ou alto?
A defnio precisa do risco (e das incertezas) difcil, exigiria um captulo parte e
foge do escopo deste livro.
Desta forma, a seguir sero expostos dois grfcos existentes na literatura, que auxiliam
na parametrizao dos riscos:
Fonte: Marco e Moya (1998).
Taxa de Risco Intervalo (% a.m.) Intervalo (% a.a.)
Nvel Baixo 0,17 a 0,40 2,00 a 5,00
Nvel Mdio 0,40 a 0,65 5,00 a 8,00
Nvel Alto 0,65 a 1,90 8,00 a 25,00
Fonte: Zeni (1996)
Nivels de Plsco
8A|XO
0,!/
2,00
0,40
5,00
0,65
8,00
!,9
25,00
% a.m.
% a.a.
MLD|O
ALTO
Rentabilidade
Taxa de
Rentabilidade
livre de risco
Prmio por risco
, Risco
(Coeciente de Variao)
Prmio por risco
Uma considerao importante sobre as diferenas entre taxas nominal, efetiva e real.
Taxa efetiva: taxa real, que considera juros compostos referidos ao perodo de capitalizao.
Taxa nominal: taxa virtual, associada a juros simples, sem ser, geralmente, referida a
um prazo diferente do perodo de capitalizao. Quando embutido o efeito da infao,
denomina-se taxa nominal cheia.
Taxa Equivalente: taxa de juros capitalizados em perodos diferentes, cuja aplicao gera
resultados fnanceiros idnticos.
Relaes de Equivalncia entre as taxas:
Id: taxa diria, im = taxa mensal, ib = taxa bimestral, it = taxa trimestral, is = taxa semestral, ia =
taxa anual.
Por exemplo, na fgura acima, a Remunerao do Capital (juros), que pode ser admitida como
a tjlp, est expressa em 6,50 % a.a. (seis e meio por cento ao ano), enquanto a Poupana, que
pode ser considerada como o Custo de Oportunidade, est quantifcada em nmeros que futuam
em torno de 0,644% a.m. (seiscentos e quarenta e quatro milsimos por cento ao ms).
Se o modelo se pautar em um fuxo de caixa com periodicidade anual, a Taxa de Desconto ser:
Infao d) : Existem muitas medidas ou indicadores (igpm/incc/inpc... dentre outros). Em
perodos ou conjunturas infacionrias, o componente com maior peso na formao da
taxa desconto. No ser objeto de quantifcao, no momento, por estarem os valores,
em tese, em uma economia estvel.
Pode-se, de maneira rpida, consultar sites fnanceiros ou do prprio Banco Central do
Brasil para identifcar as grandezas numricas dos principais itens que compem a taxa
de desconto.
Na fgura abaixo, obtida do site www.investshop.com.br, acessado em maro de 2007,
podem ser visualizados alguns dos indicadores quantitativos dos componentes da Taxa de
Desconto, como os juros e o custo de oportunidade.
( + i
d
) . = ( + i
m
) . = ( + i
b
) . = ( + i
t
) . = ( + i
s
) . = ( + i
a
)
Remunerao do Capital Efetiva: 6,50% a.a.
Custo de Oportunidade Efetiva: 0,644% a.m. Equivalente: 8,00% a.a. (e no 0,644% a.m.
12 meses = 7,73% a.a.).
Incertezas (ou Riscos): Se considerarmos os riscos como de grau baixo: (entre 2 a 5% a.a.)
adotando o valor de 3,50% a.a.
No considerando a infao:
Taxa de Desconto = 6,50 + 8,00 + 3,50 = 18,00 % a.a. (a ser aplicada no Fluxo de Caixa).
importante ressaltar que os procedimentos tradicionais da engenharia econmica realizam o
desconto ou a transformao dos valores futuros de receitas e custos (entradas e sadas) como
a mesma taxa de desconto, o que uma simplifcao que, de certa forma, distorce um pouco a
realidade dos fatos, pois, a maior parte das receitas ou benefcios apresenta riscos e incertezas
maiores do que a maior parte dos custos, riscos estes componentes formadores e integrantes
da taxa. Para resolver esta distoro pode-se trabalhar com uma Taxa de Desconto Modifcada,
adotando-se um valor maior para transformar as receitas (taxa de desconto completa, com
remunerao do capital, custo de oportunidade, incertezas (risco) e infao, quando for o caso)
e um menor para os custos (excluindo da soma as incertezas e/ou riscos). Este procedimento
busca minimizar a distoro retro exposta, pois considera que se um empreendimento for
implantado, aos benefcios sero sempre imputados riscos, ou seja, as entradas podem ou no
acontecer, mas os custos so inevitveis, logo, se o projeto estiver em operao no h riscos
de no ocorrerem as sadas (ou custos).
Esta Taxa de Desconto Modifcada, se considerado o exemplo acima, seria de 18% a.a. para
as Receitas (ou valores positivos) e 15,5% a.a. para os Custos (ou valores negativos).
10.4.3 Cenarizao
o estabelecimento ou a defnio de um ou mais cenrios, entendendo-se por cenrio um
conjunto de premissas ou hipteses a respeito do comportamento do empreendimento ou projeto.
O cenrio o ambiente em que se desenvolver o projeto, nas condies em que ocorrer. Deve
ser razovel, plausvel, compatvel com a realidade, embora hipottico, pois no h como se
antever, predizer ou determinar o futuro, mas com reais possibilidades de ocorrer.
Os Cenrios podem ser construdos, estabelecidos ou defnidos com variaes nos diferentes
componentes do projeto, como os inerentes ao empreendimento em si, de natureza endgena
(mecanismos operacionais, falhas, insumos, inovaes tecnolgicas, mo-de-obra, etc.) e os
que independem do empreendimento, ou seja, os exgenos (condies macroeconmicas como
infao e recesso e microeconmicas como preos de mercado e concorrncia), mas que tm
grande repercusso no projeto.
No h uma receita ou um meio nico para a construo dos cenrios. Pode-se basear em
mecanismos muito simples ou mesmo arbitrrios, com o estabelecimento apriorstico das
premissas plausveis ou factveis, ou ento se utilizar de mtodos cientfcos mais refnados.
Michel Godet, professor francs, um dos maiores expoentes nesta rea do conhecimento,
tendo enorme contribuio no ensino de construo de cenrios. Seus trabalhos podero ser
uma profcua fonte, caso haja necessidade de um aprofundamento do tema.
Como princpio geral, um maior nmero de cenrios construdos possibilitar uma melhor
anlise, um trabalho mais rico e com maiores probabilidades de correo.
Neste livro sero estabelecidos trs cenrios, de maneira apriorstica, que sero:
a) pessimista;
b) neutro;
c) otimista.
Estes trs cenrios (ou ambientes) ensejaro uma amplitude ou variabilidade de resultados,
que podem ser entendidos, mesmo que de maneira incipiente, como o pior, o intermedirio
e o melhor, dentre os todos possveis de serem alcanados pelo projeto em estudo, o que
certamente no uma verdade absoluta, mas que auxiliar o analista e/ou o tomador de deciso
para um entendimento racional e lgico.
Com o intuito de simplifcao, sero construdos tomando como base apenas a mudana da taxa
de desconto, mudana esta decorrente dos diferentes graus de riscos e incertezas admitidos.
Cenrio Pessimista:
Taxa de desconto das Entradas: com o risco mximo dentro da faixa adotada;
Taxa de desconto das Sadas: sem risco.
Cenrio Neutro:
Taxa de desconto das Entradas: com o risco mdio dentro da faixa adotada;
Cenrio Otimista:
Taxa de desconto das Entradas: com o risco mnimo dentro da faixa adotada;
Quando se trabalhar com os saldos lquidos, ou seja, quando os valores do fuxo de caixa forem
as diferenas entre as Entradas e as Sadas, a taxa de desconto adotada ser a cheia, incluindo o
risco, para cada cenrio. Isto, embora seja uma simplifcao, mantm o rigor tcnico-cientfco
no tratamento e permite a obteno de resultados confveis.
Este um princpio um tanto conservador, trabalhando pela segurana na resposta, o que
requer que o engenheiro e/ou analista tenha conscincia de que, em grande parte, subestima tanto
o resultado quanto a rentabilidade e minimiza a indicao de viabilidade do empreendimento.
10.4.4 Escolha do(s) Mtodo(s) e Processamento da Anlise
Tendo disponveis diferentes mtodos e distintos cenrios, no possvel, vivel nem mesmo
necessrio se trabalhar com todos para se realizar uma boa anlise, mas tambm no se pode ser
muito restritivo. A anlise pode se pautar em um nico mtodo sobre vrios cenrios ou com a
adoo de dois ou mais mtodos (simultaneamente ou no) sobre um ou mais cenrios.
Logo, preciso ao engenheiro e/ou analista decidir pelo(s) mtodo(s) mais adequado tendo
em vista o projeto, o tempo, os recursos e as informaes disponveis bem como defnir quais
os cenrios compatveis com o empreendimento em estudo. No h uma regra fxa, uma receita
de bolo.
Dentre os mtodos expostos neste livro e, tendo em vista que o objetivo fornecer base para
a defnio ou no da viabilidade econmica de um empreendimento de engenharia e que se
dispe de apenas um captulo para se concluir sobre o objetivo, sero adotados quatro mtodos,
trs determinsticos (vpl, tir e Payback) e um no determinstico (Anlise de Sensibilidade),
sobre trs cenrios (pessimista, neutro e otimista).
10.4.5 Concluso sobre a viabilidade econmica do projeto
Quanto aos mtodos adotados, as premissas fundamentais quanto viabilidade so:
Payback: tempo de retorno do investimento calculado seja menor ou igual a uma expectativa
do investidor ou a um tempo considerado compatvel pelo segmento.
Em condies reais, para o tipo de investimento em tela, ou seja, as plantas para produo
de energia com biomassa, pode-se, no estgio do estudo, defnir um tempo razovel de Payback
entre 5 e 8 anos, que corresponde uma faixa de aproximadamente 20 a 30% do horizonte do
projeto.
vpl: o Valor Presente Lquido, em unidade monetria ($), tem que ser positivo, e no somente
isto, deve estar acima de uma grandeza razovel para que remunere o risco e o trabalho do inves-
tidor, ou seja, tem um piso ou patamar mnimo, que pode ser estabelecido como um percentual
do investimento inicial.
tir: a Taxa Interna de Retorno tem que ter uma grandeza maior do que a tma (Taxa Mnima
de Atratividade), que seria uma expectativa mnima, expressa no em ($), como na vpl, mas sim
em percentual. A grandeza da tma bastante elstica e depende de muitos fatores. No contexto
econmico atual, ela est, na maioria dos setores e empreendimentos, futuando prxima a 18%
ao ano.
A anlise pode e deve prosseguir, trabalhando-se com valores pesquisados ou estimados,
calculado o vpl, e procedendo-se os seguintes clculos:
vpl kW = R$/kW defnir o resultado por capacidade instalada, que dever ser comparado
a uma grandeza para referncia sobre a viabilidade, caso a caso.
vpl kWh = R$/kWh defnir o resultado em preo da energia gerada, que dever ser com-
parado tarifa praticada pela concessionria ou a preos de mercado de venda de energia para
referncia sobre a viabilidade, caso a caso. Pode-se ainda, dependendo do resultado, arbitrar ou
defnir a que nvel ou grau pode futuar ou modifcar este preo, chegando a um preo mnimo que
pode ser vendida a energia excedente, para se tornar mais competitiva no mercado, mas mantendo
ainda a viabilidade do empreendimento, ou seja, ainda conseguindo um vpl positivo.
10.5 Exemplos
10.5.1 Hipottico (simplifcado)
Como consolidao do que foi exposto at o momento, ainda que de carter introdutrio,
ser apresentado, na tabela abaixo, um exemplo numrico para entendimento e exerccio dos
mtodos propostos dentro dos cenrios estabelecidos para a defnio de indicadores e valores
que subsidiem quanto anlise de viabilidade:
P
e
r
o
d
o

(
a
n
o
)
Entradas
(vf)
Sadas
(vf)
Saldo
(vf)
Saldo
Acumulado
(No
descontado)
vp
(vf/(1+i)
n
)
Saldo Acumulado
vpl
0 1.000.000 (1.000.000) (1.000.000) (1.000.000,00) (1.000.000,00)
1 400.000 150.000 250.000 (750.000) 214.592,27 (785.407,73)
2 450.000 155.000 295.000 (455.000) 217.355,27 (568.052,46)
3 500.000 160.000 340.000 (115.000) 215.031,03 (353.021,43)
4 550.000 165.000 385.000 270.000 209.005,17 (144.016,26)
5 600.000 170.000 430.000 700.000 200.372,83 56.356,57
700.000 56.356,57
P
e
r
o
d
o

(
a
n
o
)
Entradas
(vf)
Sadas
(vf)
Saldo
(vf)
Saldo
Acumulado
(No
descontado)
vp
(vf/(1+i)
n
)
Saldo Acumulado
vpl
0 1.000.000 (1.000.000) (1.000.000) (1.000.000,00) (1.000.000,00)
1 400.000 150.000 250.000 (750.000) 209.205,02 (790.794,98)
2 450.000 155.000 295.000 (455.000) 206.579,02 (584.215,96)
3 500.000 160.000 340.000 (115.000) 199.239,39 (384.976,57)
4 550.000 165.000 385.000 270.000 188.794,40 (196.182,17)
5 600.000 170.000 430.000 700.000 176.452,95 (19.729,22)
700.000 (19.729,22)
P
e
r
o
d
o

(
a
n
o
)
Entradas
(vf)
Sadas
(vf)
Saldo
(vf)
Saldo
Acumulado
(No
descontado)
vp
(vf/(1+i)
n
)
Saldo Acumulado
vpl
0 1.000.000 (1.000.000) (1.000.000) (1.000.000,00) (1.000.000,00)
1 400.000 150.000 250.000 (750.000) 211.864,41 (788.135,59)
2 450.000 155.000 295.000 (455.000) 211.864,41 (576.271,19)
3 500.000 160.000 340.000 (115.000) 206.934,50 (369.336,69)
4 550.000 165.000 385.000 270.000 198.578,72 (170.757,97)
5 600.000 170.000 430.000 700.000 187.956,96 17.198,99
700.000 17.198,99
Tabela 10.1 Entradas e Sadas de Recursos Financeiros ao Longo do Projeto Cenrio Neutro
Tabela 10.2 Entradas e Sadas de Recursos Financeiros ao Longo do Projeto Cenrio Pessimista
Tabela 10.3 Entradas e Sadas de Recursos Financeiros ao Longo do Projeto Cenrio Otimista
Taxa de Desconto Adotada (anual): 18%
Taxa de Desconto Adotada (anual): 19,50%
Clculo do Pay Back:
Observao: nesta operao, trabalhar com o valor do saldo negativo em mdulo. Os saldos
constituem-se nos acumulados (vpl), ou seja, da ltima coluna.
Exemplifcando atravs dos dados da tabela 1 Cenrio Neutro:
Exemplifcando atravs dos dados da tabela 2 Cenrio Pessimista:
Como no h valores positivos, no h payback.
Exemplifcando atravs dos dados da tabela 3 Cenrio Otimista:
Clculo do VPL:
Onde:
vp Valor presente;
vpl Valor presente lquido;
n nmero total de perodos horizonte do projeto;
vf Valor futuro;
vf Valor futuro lquido = Saldo = vf entrada vf sada;
j Perodo em que ocorre o valor;
i Taxa de desconto.
ltimo saldo negativo
(Primeiro saldo positivo + ltimo saldo negativo)
Payback = perodo do ltimo saldo negativo +
.,
(., + .,)
Payback Simples = + = + , = , anos,
ou ainda anos, meses e dias.
!/0./55,9/
(!/.!98,99 + !/0./55,9/)
Payback Descontado 4 + 4 + 0,9! 4,9! anos,
ou alnda 4 anos, !0 meses e 28 dlas.
.,
(., + .,)
Payback Simples = + = + , = , anos,
ou ainda anos, meses e dias.
!44.0!6,26
(56.356,5/ + !44.0!6,26)
Payback Descontado 4 + 4 + 0,/2 4,/2 anos,
ou alnda 4 anos, 8 meses e !9 dlas.
VF
j
( + i)
j
VP =
VFL
( + i)
j
VPL =
n

Exemplifcando atravs dos dados da tabela anterior:
Deste modo, calculado sob o saldo de cada perodo, a taxa de desconto de 18% a.a.: vpl no cenrio
Neutro = R$ 17.198,97, constituindo-se de 1,72% do Investimento Inicial de R$ 1.000.000,00.
Para os Outros Cenrios, os vpls so:
Pessimista: R$ (19.729,22), ou seja, o vpl negativo.
Otimista: R$ 56.356,57, constituindo-se de 5,64% do Investimento Inicial de R$
1.000.000,00.
Cabe ressaltar que se pode tambm calcular o vpl baseando-se no no Saldo de cada perodo,
como no exemplo, mas no Clculo do vpl considerando as Entradas e as Sadas isoladamente,
adotando-se ento a taxa de desconto modifcada, como exposto no item 8.5.2, descontando
as Receitas (entradas) com uma taxa de 18% a.a. e os Custos (sadas) com 15,5% a.a, isto para o
Cenrio Neutro.
Clculo do tir, que a taxa de desconto com o vpl = 0.
Por tentativa: i = 18,7% = tir
Anlise da Viabilidade Econmica do Exemplo:
O retorno, sob o critrio descontado, ocorreu praticamente no fnal quarto ano, tanto no cen-
rio neutro quanto no otimista, ou seja, praticamente no fnal do empreendimento, aps terem
sido transcorridos quase 100% do tempo previsto, e na condio de cenrio pessimista no h
payback dentro do horizonte projetado.
Os vpls foram positivos nos cenrios Neutro e Otimista, mas com grandezas no muito
grandes, e negativo no Cenrio Pessimista, o que indica uma tnue tendncia de viabilidade
econmica, ressaltando ainda que o hipottico investimento do exemplo no se mostra muito
rentvel (menos de 2% no cenrio neutro e menos de 6% no cenrio otimista).
Quanto a tir, seu valor est muito prximo da taxa de desconto utilizada na condio de
cenrio neutro que tem a mesma grandeza de futuao da tma (Taxa Mnima de Atratividade),
ou seja, 18% a.a.
De uma maneira geral, este empreendimento demonstra ser vivel economicamente, mas no
muito, apresentando-se ainda pouco rentvel e mesmo pouco atraente no aspecto fnanceiro.
Seus resultados numricos, principalmente os baixos valores de vpl, indicam que a adoo
dos mtodos no determinsticos (alm do enfoque de anlise de sensibilidade) ou mesmo da
tor, que em tese busca no subestimar os projetos, seria mais acertado e forneceria melhor
base para tomadas de decises com maiores possibilidades de xito.
O grfco a seguir ilustra os resultados dos distintos mtodos nos diferentes cenrios:
.,
( + ,)
VP do Perodo: VP = = .,
340.000,00
(! + 0,!8)
3
vP do 3 Periodo: vP 206.934,50
VFL
j
( + i)
j
=
n
()
10.5.2 Para uma Planta a Vapor (Real)
Ser analisada aqui uma planta de gerao de eletricidade atravs da queima de biomassa com
potncia de 500 kW, operando por 24 horas/dia, 350 dias/ano, funcionando como Produtor
Independente de Energia pie comercializando toda a produo com a Concessionria ou
Permissionria (distribuio). Considerando que se constitua de uma planta isolada, atenderia
cerca de 2.500 pessoas.
Horizonte do Projeto: 20 anos
De maneira sinttica, foram adotadas as seguintes premissas:
Sadas: Investimentos Iniciais:
Custos de Implantao (projetos, obras civis, mquinas e equipamentos e montagens): R$ 3.519.000
Auditorias e Consultorias (inclusive de mdl): R$ 330.000
Custos Fixos: R$ 373.000/ano
Resultados nos trs Cenrios
(1.000.000,00)
(800.000,00)
(600.000,00)
(400.000,00)
(200.000,00)
0,00
200.000,00
0 1 2 3 4 5
Tempo (anos)
V
P
L
'
s

(
R
$
)
Pessimista Neutro Otimista
Payback
Payback

Visualizao da TIR
(80.000)
(60.000)
(40.000)
(20.000)
0
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
.
0,0% 5,0% 10,0% 15,0% 20,0% 25,0%
Taxa de Desconto
V
P
L

(
R
$
)
TIR
Custos Variveis: R$ 533.000 no primeiro ano, formando um gradiente com taxa de + 1% a.a.
Custos de Acompanhamento: R$ 30.000/ano
Entradas:
Venda de Energia: R$ 0,30 kWh
Comercializao de Crditos de Carbono: R$ 30,00/Ton CO2 500 ton CO2/ano
Recebimento da sub-rogao da ccc: R$ 879.750/ano (nos primeiros quatro anos)
Construram-se seis cenrios:
Neutro com as condies de mudanas climticas no potencializadas e, a)
conseqentemente, no valorizao dos crditos de carbono;
Neutro com as condies de mudanas climticas medianamente potencializadas e, b)
conseqentemente, valorizao dos crditos de carbono em 15% a.a.;
Pessimista com as condies de mudanas climticas no potencializadas e, c)
Pessimista com as condies de mudanas climticas medianamente potencializadas e, d)
Otimista com as condies de mudanas climticas no potencializadas e, e)
Otimista com as condies de mudanas climticas medianamente potencializadas e, f)
Ano Entradas Sadas Saldo vpl vpl Acumulado
0 0 3.849.000 (3.849.000) (3.849.000) (3.849.000)
1 2.154.750 936.000 1.218.750 1.032.839 (2.816.161)
2 2.154.750 941.330 1.213.420 871.459 (1.944.702)
3 2.154.750 946.713 1.208.037 735.248 (1.209.453)
4 2.154.750 952.150 1.202.600 620.287 (589.166)
5 1.275.000 957.642 317.358 138.720 (450.446)
6 1.275.000 963.188 311.812 115.505 (334.941)
7 1.275.000 968.790 306.210 96.127 (238.814)
8 1.275.000 974.448 300.552 79.958 (158.856)
9 1.275.000 980.163 294.837 66.473 (92.383)
10 1.275.000 985.934 289.066 55.230 (37.153)
11 1.275.000 991.764 283.236 45.861 8.709
12 1.275.000 997.651 277.349 38.058 46.767
13 1.275.000 1.003.598 271.402 31.561 78.327
14 1.275.000 1.009.604 265.396 26.155 104.482
15 1.275.000 1.015.670 259.330 21.658 126.140
16 1.275.000 1.021.796 253.204 17.921 144.061
17 1.275.000 1.027.984 247.016 14.816 158.877
18 1.275.000 1.034.234 240.766 12.238 171.115
19 1.275.000 1.040.547 234.453 10.099 181.215
20 1.275.000 1.046.922 228.078 8.326 189.541
Tabela 10.4 Entradas e Sadas de Recursos Financeiros ao Longo do Projeto Cenrio (a)
Ano Cenrio a Cenrio b Cenrio c Cenrio d Cenrio e Cenrio f
0 (3.849.000) (3.849.000) (3.849.000) (3.849.000) (3.849.000) (3.849.000)
1 (2.816.161) (2.816.161) (2.829.126) (2.829.126) (2.802.863) (2.802.863)
2 (1.944.702) (1.943.086) (1.979.407) (1.977.831) (1.908.818) (1.907.160)
3 (1.209.453) (1.204.893) (1.271.499) (1.267.089) (1.144.802) (1.140.085)
4 (589.166) (580.576) (681.774) (673.533) (491.946) (482.987)
5 (450.446) (436.945) (551.545) (538.693) (344.063) (329.868)
6 (334.941) (315.820) (444.470) (426.409) (219.342) (199.080)
7 (238.814) (213.510) (356.478) (332.757) (114.210) (87.185)
8 (158.856) (126.927) (284.205) (254.496) (25.635) 8.728
9 (92.383) (53.491) (224.876) (188.952) 48.950 91.126
10 (37.153) 8.955 (176.199) (133.916) 111.718 162.095
11 8.709 62.213 (136.288) (87.566) 164.509 223.401
12 46.767 107.789 (103.583) (48.401) 208.882 276.539
13 78.327 146.938 (76.802) (15.181) 246.154 322.771
14 104.482 180.709 (54.886) 13.117 277.438 363.167
15 126.140 209.979 (36.967) 37.334 303.678 398.629
16 144.061 235.477 (22.325) 58.166 325.670 429.918
17 158.877 257.812 (10.372) 76.185 344.085 457.680
18 171.115 277.493 (623) 91.863 359.493 482.457
19 181.215 294.942 7.321 105.590 372.371 504.708
20 189.541 310.514 13.789 117.685 383.125 524.820
Rentabilidade: 4,92% 8,07% 0,36% 3,06% 9,95% 13,64%
Tabela 10.5 Resultados com os VPLs Acumulados dos seis cenrios construdos.
Resultados nos Seis Cenrios
(4.500.000)
(4.000.000)
(3.500.000)
(3.000.000)
(2.500.000)
(2.000.000)
(1.500.000)
(1.000.000)
(500.000)
0
500.000
..
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Tempo (anos)
V
P
L
s

(
R
$
)
Cenrio a Cenrio b Cenrio c Cenrio d Cenrio e Cenrio f
Anlise da Viabilidade Econmica do Exemplo:
O retorno (payback), sob o critrio descontado, ocorreu no dcimo ano para o cenrio (a), em condies
de total neutralidade. Nas melhores perspectivas cenrio (f), ocorre entre 7 e 8 anos e nas piores
cenrio (c) j quase no fnal do horizonte do projeto, isto , entre o dcimo oitavo e dcimo nono
ano, mas, de qualquer maneira, mesmo na pior das hipteses, o investimento se paga.
Os vpls foram sempre positivos, com grandezas bastante elsticas (mnimo de R$ 13.789
e mximo de R$ 524.820), o que indica que o empreendimento , sem dvida alguma, vivel
economicamente, embora com certo grau de incerteza ou oscilao, mostrando-se, nas melhores
condies, com uma boa rentabilidade (entre 10% a 14%).
Quanto a tir, considerando as duas condies nas mudanas climticas (potencializadas
ou no neutra), seus valores foram de 20,4955% (com valorizao dos crditos de carbono) e
19,6238% (sem valorizao dos crditos de carbono), ambas maiores do que a taxa de desconto
utilizada na condio de cenrio neutro que tem a mesma grandeza de futuao da tma (Taxa
Mnima de Atratividade), ou seja, 18% a.a.
Sob qualquer tica o projeto demonstra ser vivel economicamente, seja no aspecto de
rentabilidade quanto no contexto fnanceiro, mesmo com o preo adotado para a venda da energia
de R$ 0,30/kWh, que muito conservador, pois este valor pode ser considerado como baixo quando
comparada gerao diesel, a qual possui valor ao redor de R$0,80/kWh na regio amaznica.
10.6 Crditos de Carbono Elegibilidade de MDLs
O Protocolo de Quioto prev os chamados Mecanismos de Flexibilizao para viabilizar essas
redues. So trs os mecanismos: o Comrcio de Emisses entre os pases do Anexo I, a
Implementao Conjunta, que a gerao de crditos de carbono por meio de projetos que
absorvam ou reduzam gases desenvolvidos em pases do Anexo I e, fnalmente, o nico mecanismo
que pode ser aplicado no Brasil, que o Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (mdl) ou
Clean Development Mechanism (cdm). O mdl funciona como um mecanismo de cooperao
internacional, estimulando o apoio dos pases desenvolvidos constante no Anexo I os que mais
poluem a projetos que reduzam as emisses nos pases mais pobres. Os pases constantes no
Anexo I podem utilizar os certifcados de emisses reduzidas (cers) resultantes das atividades
dos projetos para cumprir os compromissos estabelecidos no Protocolo de Quioto.
So passveis de obter Certifcados de Reduo de Emisses (cre) os projetos implementados
no Brasil que resultem na reduo das emisses de gee ou no aumento da remoo de CO
2
,
mediante investimentos em tecnologias mais efcientes, substituio de fontes de energia
fsseis por renovveis, racionalizao do uso da energia, forestamento e reforestamento, entre
outras. Projetos que visem produo e ao uso de combustveis obtidos de biomassa so em
princpio elegveis ao mdl. Entretanto, alm da falta de informao mais detalhada sobre estas
oportunidades, ainda h outros obstculos a vencer para a certifcao como, por exemplo, a falta
de consistncia tcnica na demonstrao dos benefcios ambientais decorrentes dos projetos.
Uma grande limitao o custo de transao dos projetos, cujo valor mnimo gira em torno de
US$ 150 mil. Mas, na tentativa de viabilizar o acesso aos proponentes de baixa renda, ou mesmo
fomentar projetos de menor volume de rce (Reduo Certifcada de Emisses), foi aprovada, no
mbito da Conveno, uma modalidade diferenciada para contemplar projetos de pequena escala,
com exigncias e metodologias simplifcadas, no intuito de reduzir os custos de transao, de forma
a incentivar o envolvimento de pequenos empresrios, atravs de arranjos associativistas.
No Brasil, o mdic, em parceria com a bm&f e subsidiado pela fgv, criou o Mercado Brasileiro
de Reduo de Emisses. A idia bsica a de organizar o mercado primrio, por meio de um
banco de projetos, com sistema de registro, armazenamento e classifcao dos mesmos. Isto
ter implicaes interessantes, como a reduo dos custos de transao, conferindo maior
visibilidade para os investidores, auxiliando inclusive na identifcao destes no mercado por
parte dos proponentes. A bm&f implantou a primeira bolsa de pases emergentes a negociar
crditos de carbono gerado pelo mdl no mbito do Protocolo de Quioto, concorrendo com os
mercados que comeam a aparecer na Europa, na sia e nos eua.
O cenrio econmico mundial mostra que o mercado de crdito de carbono est em plena
expanso, devendo movimentar entre 30 e 40 bilhes de euros no prximo ano. O Brasil, que
ocupa segunda posio no ranking de maior produtor de crditos, deve representar uma parcela
signifcativa deste mercado, podendo atingir 20% do volume de crditos comercializados. Dessa
forma, fundamental que as empresas com potencial para o desenvolvimento de projetos de
carbono possam analisar as melhores prticas de comercializao, as linhas de fnanciamentos
disponveis aos projetos de mdl e defnir um planejamento efcaz, visando atingir o retorno
fnanceiro desejado e ao mesmo tempo garantir vantagem competitiva em relao aos outros
pases participantes desse mercado.
A conta muito simples, pode-se comparar o custo marginal de reduo de gases em pases
desenvolvidos com o custo de oportunidade no mercado, por exemplo: no Japo o custo atual
mdio de reduo de cada tonelada equivalente de carbono (medida utilizada como padro para
negociaes neste mercado) gira em torno de 450 euros; no Brasil esse custo atualmente futua
em cerca de 10 euros. Em resumo, muito mais barato investir em projetos desenvolvidos em
pases no listados no Anexo I do Protocolo de Quioto para alcanar as redues.
Os compradores buscam projetos responsveis com emisses de longo prazo e desenvolvimento
sustentvel. O mdl no um instrumento isolado, est inserido em um contexto amplo de
sustentabilidade, cujas inseres resultam na agregao de valor e mitigao de riscos dos
crditos de carbono. Ressalta-se que o desenvolvimento sustentvel passou a focar no s a
questo da efcincia ambiental, como tambm a questo do equilbrio social e econmico,
chegando-se fnalmente ao que hoje se denomina Sustentabilidade. Tudo isso implica a integrao
de princpios econmicos, com maior retorno para o investidor, ambiental e social, para tornar
um projeto elegvel no mercado mundial de crditos de carbono. Para verifcar esses critrios,
os compradores analisaro ainda o risco de crdito da empresa, as demonstraes fnanceiras,
verifcaro os contedos dos estatutos sociais, e pesquisaro sobre a reputao da empresa no
mercado, entre outros detalhes.
10.7 Introduo Anlise Financeira
Do ponto de vista de uma empresa, a deciso de investir ocorre quando se acredita que os
negcios evoluiro, mesmo que de maneira lenta. Quando a crena essa, convive-se com uma
propenso a investir. Do contrrio, impera a propenso para a liquidez, quando se acredita que
os negcios no vo prosperar.
Em termos de postura geral, interessante refetir que quando h uma crena generalizada
de que em um determinado momento no bom investir, ou que as coisas tendem a piorar,
as empresas adquirem propenso de no investir e o pas conseqentemente caminha para
a depresso. Neste caso, seus ativos fcam disponveis, no estgio chamado de propenso
para a liquidez. Portanto, faz parte do jogo da sobrevivncia geral a necessidade de investir, e
esses investimentos so, notadamente, de dois tipos: para manter os ativos tecnologicamente
atualizados; e para expanso da capacidade instalada.
O retorno dos investimentos normalmente ocorre entre 20 a 30% do tempo total ou horizonte
do projeto, ou seja, no mnimo em 1/5 e no mximo at 1/3 da expectativa de tempo de operao
do empreendimento, e a melhor situao seria a empresa poder fnanciar esses investimentos
com suas reservas. Mas, isso nem sempre possvel. Quando faltam recursos dentro do prprio
negcio, existe a possibilidade de injeo de capital por parte dos acionistas; mas, os recursos pessoais,
que so ativos fxos, nem sempre esto disponveis, devido aos acionistas no estarem dispostos a
desfazerem-se; ou devido ao montante ser muito elevado, superando a capacidade pessoal.
Dessa forma, a sada para a empresa contrair emprstimos, cuja deciso envolve dois tipos
de avaliao, a taxa de juros e o prazo de pagamento. No primeiro caso, quanto menor a taxa
de juros e maior o retorno operacional do projeto, maiores sero os lucros aos acionistas. No
segundo, a amortizao do principal guarda relao com o retorno do projeto. Se o projeto gerar
caixa s a partir do terceiro ano, emprstimos devem ser contratados com trs anos de carncia.
Normalmente no perodo de carncia, os juros so pagos integralmente sobre o saldo devedor.
Se o projeto oferece retorno inferior ao custo do emprstimo, o administrador no pensa em
endividamento. No entanto, mesmo que um projeto oferea uma taxa de retorno superior ao
custo do emprstimo, a empresa dever ter cautela na hora de optar pelo endividamento, em
funo do risco do negcio. Por mais segurana que exista na economia, no se pode afrmar
que as possibilidades previstas de retorno sobre o Ativo Operacional sero viveis. Isto porque
o volume de vendas poder no se confrmar; os custos podero subir, reduzindo o retorno
efetivo; o preo de venda poder declinar; e outros fatores micro e macroeconmicos podero
infuir nos retornos esperados.
Nestas circunstncias a capacidade de amortizar os emprstimos fcar comprometida,
podendo colocar em risco a continuidade das operaes da empresa, bem como o retorno
sobre o patrimnio dos acionistas. Portanto, as decises sobre investimentos e fnanciamentos
consistem em abordagem estratgica, muitas vezes superando a econmica.
Ao fnal, muitas decises podero ser tomadas: assumir o projeto e contratar seu fnanciamento;
abandonar ou postergar o projeto; assumir o projeto buscando recursos prprios, ou pelo menos,
balanceando recursos prprios com de terceiros. Os recursos prprios podero vir dos atuais
acionistas ou de novos, atravs da emisso pblica de novas aes.
A administrao fnanceira objetiva maximizar a riqueza dos acionistas da empresa (conjunto dos
bens e servios disposio dos mesmos); o administrador fnanceiro o principal responsvel pela
criao de valor da empresa. E como visto, envolve-se cada vez mais com os negcios da empresa
como um todo. Suas atividades abrangem decises estratgicas, como a seleo de alternativas
de investimentos e as decises de fnanciamento de longo prazo, alm das operaes de curto
prazo, como a gesto do caixa, o gerenciamento do risco e tantas outras. Sua rea de abrangncia
ampla, ocupando-se do processo fnanceiro, dos mercados e das instituies fnanceiras, dos
instrumentos fnanceiros e das fnanas pessoais, governamentais e corporativas.
Muitos acreditam que o objetivo da empresa sempre a maximizao do lucro; que para
atingir esse objetivo o administrador fnanceiro toma apenas aquelas providncias que se espera
daro maior contribuio para a lucratividade total da empresa. Assim, dentre as alternativas
consideradas, o administrador fnanceiro ir escolher aquelas que resultarem no maior volume
monetrio possvel. Nas sociedades annimas, os lucros so usualmente medidos em termos de
lucro por ao (lpa), o qual representa o montante auferido durante o perodo normalmente
um trimestre ou um ano por ao ordinria emitida.
Embora a maximizao da riqueza do acionista seja o objetivo principal, muitas empresas,
nos ltimos anos, tm ampliado seu foco para incluir os interesses dos stakeholders, os quais so
grupos tais como proprietrios, acionistas, empregados, clientes, fornecedores, credores e outros
que possuem um vnculo econmico direto com a empresa e representam sua sustentao. Os
empregados so remunerados pelo seu trabalho; os clientes compram os produtos e/ou servios da
empresa; os fornecedores so pagos pelos materiais e servios por eles fornecidos; e os credores
concedem fnanciamentos, que sero liquidados de acordo com as bases estabelecidas.
Trata-se de um enfoque freqentemente considerado como parte da denominada responsabilidade
social da empresa e espera-se que proporcione benefcios mximos, a longo prazo, aos acionistas.
Esses relacionamentos devero minimizar a rotatividade, os confitos e os litgios com esses
atores. Obviamente, a empresa poder atingir melhor seu objetivo de maximizao da riqueza
dos acionistas por meio da cooperao, em lugar das vrias facetas de confito.
11 Resultados Concretos
11.1 Centrais Trmicas a Vapor
O arquiplago do Maraj fca localizado na foz do Rio Amazonas, prximo a Belm (capital do
Estado do Par), e constitudo de vrias ilhas pequenas e uma grande, chamada Ilha do Maraj.
A maior cidade da regio do Maraj Breves, distante 350 km de Belm, com uma populao
de 85 mil habitantes (ibge, 2006).
Implantado em 2007, o projeto Maraj, fnanciado pelo fundo setorial CT-Energ/ cnpq, bid/
pnud e mme, fca localizado em uma comunidade isolada do setor eltrico do Estado do Par,
denominada Comunidade de Santo Antonio, na regio dos furos de Breves, na Ilha de Siriri. um
projeto integrado e sustentvel com cadeia produtiva local que inclui uma usina de gerao de
energia eltrica a partir de resduos de biomassa gerados na prpria comunidade, uma fbrica
de gelo, uma cmara frigorfca e uma fbrica de extrao de leo vegetal.
A Ilha de Siriri tem 100 ha e fca distante 45 minutos da cidade de Breves (de lancha com
motor de popa) fguras 11.1 2 11,2. H nessa comunidade um total de 15 casas ocupadas por 72
moradores, cujas principais atividades so a pesca, a produo de madeira serrada, a criao
de sunos, produo de aa e cultivo de arroz (agricultura familiar), gelo, conservao a frio e
extrao de leo vegetal. A comunidade consumia antes da implantao do projeto 200 litros de
leo diesel por semana, adquiridos na cidade de Breves, e atualmente esse consumo foi reduzido
a uma quantidade mnima que atende to somente ao barco da comunidade e a um pequeno
grupo gerador diesel utilizado quando a usina de gerao de energia eltrica a biomassa no
est em funcionamento.
Figura 11.1 Localizao de Breves no Estado do Par
Gonalo Rendeiro e Sergio Elarrat Aruana Canto
Figura 11.2 Localizao do Projeto Maraj: S 01 47,658' W 50 19,343'
Este projeto fez transferncia de conhecimento e tecnologia comunidade de Santo Antonio, pois
promove o aumento de produtividade agroextrativista de maneira sustentvel com agregao de
valor, benefciando a populao ali residente e das regies limtrofes, gerando renda, empregos
diretos e indiretos, melhorando a qualidade de vida, diminuindo o passivo ambiental e alavancando
o desenvolvimento econmico da regio. O fato de o projeto garantir a oferta de energia para
a localidade, com aumento da produo agroextrativista, propicia ainda a instalao de novos
mercados de trabalho e produtos (indstria-comrcio-servios), com o conseqente aumento da
renda local. Com a implantao do projeto, e por sua localizao estratgica, est ocorrendo um
efeito multiplicador destas aes para outras comunidades do mesmo perfl scio-econmico.
11.1.1 Concepo do Projeto
O projeto constitudo por uma usina de gerao de energia eltrica com potncia de 200 kW,
utilizando como combustvel resduo de biomassa, alm de uma fbrica de extrao de leo
vegetal e uma fbrica de gelo com cmara frigorfca. Ver fgura 11.3. O arranjo produtivo local
foi concebido em funo da demanda reprimida dos produtos gelo, servios de conservao a
frio, leo vegetal, energia frme e de qualidade.
Figura 11.3 Arranjo do Projeto Maraj
A usina de gerao de energia eltrica, fgura 11.4, consiste de uma caldeira famo-tubular que
queima resduo de biomassa para gerar vapor. O vapor aciona uma turbina que move o gerador
eltrico, em ciclo termodinmico fechado.
Figura 11.4 Usina de Gerao de Energia Eltrica de 200 kW
A fbrica de extrao de leo vegetal, fgura 11.5, tem capacidade de esmagar 100 kg/h de polpa
de sementes de oleaginosas e composta de estufa de secagem, cozinhador a vapor, prensa,
decantador, fltro prensa e tanque de armazenamento.
Figura 11.5 Fabrica de Extrao de leo Vegetal
A fbrica de gelo tem capacidade para produzir 10 ton/dia de gelo em escamas e a cmara frigorfca
tem um volume til de 60 m
3
, operando com temperatura de at -30C. Ver fgura 11.6
Figura 11.6 Fbrica de Gelo e Cmara Frigorfca
11.1.2 Implantao do Projeto
O projeto foi implantado em trs etapas. A primeira etapa foi de obras civis, contemplando as fundaes,
seguida das lajes em concreto armado ciclpico e fabricao dos galpes de abrigo dos equipamentos
do projeto, ocupando uma rea de 750m
2
. A segunda etapa foi a instalao dos equipamentos e a
terceira etapa o comissionamento dos sistemas e o treinamento dos operadores.
Na primeira etapa de obras civis, as atividades desempenhadas foram o estaqueamento, cons-
truo dos blocos de concreto, construo das vigas, construo da laje e fabricao e montagem
dos galpes de abrigo dos equipamentos para cada unidade produtiva.
As fundaes foram realizadas atravs de estacas de madeira, com dimenses de 250 250
10.000 mm, cravadas nos pontos de carregamento das estruturas, num total de 156 pontos de
carregamento, com nega mdia por ponto de 40 m. As estacas serviram de suporte de sustenta-
o para as vigas de concreto, atravs das sapatas de concreto e, por fm, a camada de concreto
recobrindo a rea total de cada uma das lajes estruturadas. Ao todo, foram construdas quatro
lajes para as reas de utilidades, usina de gerao de energia eltrica, fbrica de extrao de
leo vegetal e fbrica de gelo e cmara frigorfca.
As fotos 11.7 e 11.8 mostram os detalhes da construo das lajes da usina de gerao de energia
eltrica e da fbrica de extrao de leo vegetal. Procedimento similar foi utilizado para as fbricas
de gelo e cmara frigorfca e a laje de utilidades onde os equipamentos foram instalados.
Figura 11.7 Detalhes da construo da laje da usina de
gerao de energia eltrica
Figura 11.8 Detalhes da construo da laje da fbrica de
extrao de leo vegetal
A segunda fase do projeto foi dedicada instalao dos equipamentos em cada unidade de
produo, entretanto alguns perifricos, tais como: fltros ciclnicos, tanques e estao de
tratamento de gua tiveram que ser fabricados no local, em funo da difculdade enfrentada
no transporte de Belm at o local do projeto. A logstica de transporte e a falta de infra-
estrutura local foram as maiores difculdades enfrentadas pela equipe do projeto; a maioria
dos equipamentos foi transportada em balsas e seu descarregamento realizado com guinchos
manuais sobre trilhos de ao fxados em estacas de madeira cravadas no solo. O equipamento
de maior peso e volume foi a caldeira, com 30 ton e altura de 6m, sendo necessria a instalao
de estrutura prpria para desembarque no local.
Figura 11.9 Caldeira sendo fxada na base Figura 11.10 Infra-estrutura utilizada para o transporte da
caldeira da balsa at o local de instalao
Figura 11.11 Transporte da turbina at o local de instalao Figura 11.12 Turbo-gerador j instalado em sua base
Figura 11.13 Casa da Caldeira e tanque de condensado Figura 11.14 Conjunto de exausto de gases e tanque de
condensado
As imagens a seguir mostram algumas das fases de montagem e instalao dos euipamentos
e o projeto acabado.
Figura 11.15 Vista Geral do Projeto Maraj
Aps a instalao de todos os equipamentos e perifricos, a equipe tcnica do projeto, em conjunto
com os tcnicos das empresas fornecedoras dos equipamentos e de servios, realizou a terceira e
ltima etapa do projeto: comissionamento dos sistemas e o treinamento dos operadores. Foram
realizados primeiro os testes de funcionamento, com acompanhamento dos futuros operadores de
cada sistema produtivo. Em seguida, a equipe do projeto deu incio aos treinamentos, envolvendo:
curso de segurana em operao de caldeiras NR13, curso de manipulao de alimentos, curso de
noes de preservao do meio ambiente, treinamento em gerenciamento do empreendimento,
treinamento em operao e manuteno de usina termoeltrica a biomassa, treinamento em
operao e manuteno da fbrica de gelo e cmara frigorfca, treinamento em operao e
manuteno da fbrica de extrao de leo, treinamento para o uso efciente da energia eltrica.
Aps aferio do desempenho de cada participante, os sistemas produtivos foram liberados para
entrar em funcionamento com os operadores da prpria comunidade.
11.1.3 Operao
Atualmente, a Cooperativa Multiprodutos de Santo Antonio, cmsa conta com 14 operadores,
assim distribudos: 8 para a usina de gerao de energia eltrica, 4 para a fbrica de extrao de
leo vegetal e 2 para fbrica de gelo. Os sistemas operam cerca de 12 horas por dia, em funo
da demanda dos produtos fabricados e da demanda de produo da serraria local. Cada sistema
produtivo tem seu plano de operao e manuteno, que so periodicamente inspecionados
pela equipe do projeto. Paradas programadas para manuteno j fazem parte da rotina dos
cooperados e, quando ocorre, entra em operao um grupo gerador diesel que supre a demanda
dos consumos essenciais da ilha.
11.1.4 Modelo de Gesto
O modelo de gesto empregado foi atravs da constituio de uma Pessoa Jurdica na forma de
Cooperativa denominada cmsa, com objetivo social de indstria, comrcio e servios de energia
eltrica, gelo, conservao a frio, leos vegetais e produtos forestais. A cmsa tem uma estrutura
tcnica e administrativa organizacional composta pelos prprios moradores da comunidade
partcipes da cmsa e tambm de pessoas das regies limtrofes que receberam treinamento
de gesto do empreendimento para cada funo especfca, com apoio no grupo de Energia,
Biomassa & Meio Ambiente ebma da Universidade Federal do Par.
Os custos das demandas e consumos dos processos produtivos da cooperativa e as cargas
parasitas da usina de gerao so incorporadas pelo empreendimento, e a energia eltrica
disponibilizada para consumo residencial, comercial e/ou industrial cobrada mensalmente,
atravs de leitura de consumo de energia em cada ponto consumidor. de responsabilidade
da cmsa a manuteno da mini-rede, o levantamento de carga em cada ponto de consumo e a
emisso mensal da respectiva fatura. Havendo necessidade (colapso de demanda), a cooperativa
poder implantar o regime hora-sazonal de energia para a modalidade de produo industrial.
Outras aes decorrentes da dinmica de aferio e adequao do modelo de gesto so a
continuidade das avaliaes semestrais scio-econmicas da comunidade e as avaliaes da rea
de arroz plantada e sua produtividade, da rea de foresta nativa com espcies oleaginosas e
quantidade de espcies oleaginosas nativas na Ilha, avaliao da quantidade de madeira serrada,
quantidade de resduos de madeira serrada, quantidade de biomassa consumida na usina de gerao
de energia eltrica, potncia eltrica gerada e consumida, quantidade de gelo produzida e vendida,
informaes estas que contribuem para uma melhor administrao do empreendimento.
11.1.5 Sustentabilidade do Projeto
O projeto Maraj foi implementado com recursos fnanceiros no valor de R$ 1.082.559,72 oriundos
do mme, bid, cnpq-mct-ctenerg, valor este que cobriu todas as despesas das trs plantas
(vapor, frio e leo).
Os pontos importantes que garantem a sustentabilidade do projeto Maraj foram focados
na disponibilidade de biomassa a ser demandada pela usina de gerao de energia eltrica,
quantidade e qualidade da gua potvel usada tanto para a usina de gerao de energia como
para fbrica de gelo e para os demais sistemas produtivos, a disponibilidade e facilidade de
obteno de sementes oleaginosas nas quantidades demandadas e nos modelos de negcios
para manuteno e prospeco de mercados locais e regionais.
Para a usina de gerao de energia eltrica, o consumo horrio de biomassa de cerca de 750
kg, que suprido com segurana pelos resduos da indstria madeireira local e pelos resduos
da fbrica de extrao de leo. Adicionalmente, nas regies limtrofes ao projeto existem vrias
madeireiras que disponibilizam gratuitamente os resduos produzidos, garantindo assim o
suprimento de biomassa da usina. O custo de gerao de energia eltrica auferido de R$140,00
por MWh gerado, bastante atrativo quando comparado ao valor comercializado pela concessionria
local e o da gerao com grupos-geradores diesel.
A gua potvel obtida por bombeamento da gua do rio Parauau (o projeto est s margens
desse rio), que recebe tratamento fsico-qumico e bacteriolgico em uma estao de tratamento
de gua, instalada no galpo da fbrica de gelo, com capacidade de processamento de 10m
3
/h, que
supre todas as necessidades de abastecimento do empreendimento e ainda libera o excedente
para consumo da prpria comunidade.
As sementes oleaginosas so adquiridas de terceiros e em funo da sazonalidade da safra
de cada espcie. So processadas principalmente sementes de andiroba, jupati, muru-muru e
buriti, todas oriundas do extrativismo local. A regio do Maraj tem um potencial enorme destas
palmceas, o que possibilita uma oferta constante dos produtos o ano inteiro.
Os modelos de negcios foram implementados de acordo com a especifcidade de cada produto
industrializado. O gelo vendido aos pescadores da prpria regio, que antes obtinham o produto
a uma distncia mdia de at 120 km, facilitando o acesso ao produto e barateando seu custo. A
madeira processada toda comercializada na cidade de Breves, onde o mercado de madeira
muito forte. Com a utilizao da energia eltrica, a produo da madeireira triplicou, passando de
5m
3
por turno de 8 h, para 15 m
3
. O leo vegetal, principalmente o de andiroba, tem alcanado um
preo de R$10,00 por litro e est sendo comercializado em Belm. Prospeces de novos mercados
so realizadas para outras regies do Pas atravs do uso da telefonia local ou da internet, na sede
do municpio de Breves. Vislumbra-se a verticalizao de outros processos produtivos locais, tais
como: a industrializao do aa, o benefciamento do arroz, fbrica de vassouras e de mveis de
madeira, em funo da energia eltrica disponibilizada e da matria-prima.
Todos estes indicadores fsicos e econmicos demonstram a sustentabilidade do projeto
e servem de parmetro para replicar o modelo para outros projetos similares, onde a energia
eltrica gerada sustentada por arranjos produtivos locais.
11.2 Centrais Trmicas a Gasifcao
11.2.1 Localizao do Projeto
A usina parte de um arranjo produtivo local, apl, que est localizada em Genipaba, uma
comunidada remanescente de quilombo, ofcialmente reconhecida em 2002. Genipana faz
parte do municpio de Abaetetuba, que por sua vez integra a Mesorregio do Nordeste do
Par. Segundo levantamento feito pelo Programa Razes, em 2003, na fase de implantao do
projeto, Genipauba tem em torno de 280 habitantes, divididos em quarenta e sete (47) famlias.
A comunidade est organizada e representada no projeto pela arquia Associao dos
Remanescentes de Quilombos das Ilhas de Abaetetuba.
O acesso principal para Genipauba fuvial, numa viagem de aproximadamente 15 minutos,
saindo de Abaetetuba nas embarcao regionais motorizadas conhecida, localmente como rabetas.
O percurso segue pelos Rios Abaet e Genipaba. A comunidade ocupa aproximadamente cinco
(5) quilmetros de extenso, da margem esquerda do Rio Genipaba. (fgura 11.16).
Figura 11.16 Localizao da comunidade de Genipaba
11.2.2 Concepo do Projeto
O projeto Genipaba foi promovido pelo Programa Razes, com participao da arquia, que
objetivou implantar um apl Arranjo Produtivo Local composto de um complexo com uma
unidade de benefciamento de aa energizada por uma usina de gasifcao de biomassa, que
empregaria os rejeitos vegetais do processo de benefciamento do aa. A implantao da usina
fcou a cargo da Universidade Federal do Par (ufpa), atravs do Projeto enerbio (Grupo de
Persquisa em Energia de Biomassa).
Como premissa para o planejamento energtico e implantao do Projeto Genipaba, foi
necessrio caracterizar o local e buscar subsdios para o projeto. Desta maneira, o Grupo enerbio
realizou, em 2003, um Diagnstico Scio-Ambiental na comunidade com os objetivos de:
Coletar dados para a elaborao do programa de necessidades do projeto arquitetnico
e tecnolgico do complexo;
Diagnosticar a realidade socioeconmica e cultural da comunidade de Genipaba;
Identifcar as fontes de energia disponveis na comunidade;
Idenfcar as potencialidades de biomassa energtica disponveis;
Identifcar as vocaes para a implantao de um Arranjo Produtivo Local ( apl);
Realizar Ofcinas de Educao Ambiental, cooperativismo e informtica sobre as
tecnologia de gasifcao e de benefciamento de aa que sero empregadas no
projeto;
Identifcar pessoal com potencial para exercer as novas atividades;
Avaliar o impacto social de implantao de energia eltrica na comunidade.
Neste fase foi empregada a metodologia de Diagnstico Rpido Participativo/drp, cujo
enfoque implica a participao da comunidade local no planejamento, execuo e avaliao do
empreendimento. Fontes secundrias tambm foram empregadas.
No processo de coleta dos dados foram visitadas 60% das famlias e indicou-se que :
A maioria da populao local nasceu na comunidade e l reside entre 10 a 50 anos;
As famlias contemplam em sua maioria 4 a 6 pessoas;
H predominantemente pessoas do sexo masculino;
A populao predominantemente infanto-juvenil;
A renda familiar da maioria se situa nas faixas de menos de um salrio mnimo a 2
salrios;
A maioria no foi benefciada por projeto produtivo nem contraiu fnanciamento em
banco;
A maioria sugeriu efetivao de apoio tcnico e fnanciamento para manejo de aaizais
como forma de melhoria da renda familiar.
As atividades econmicas locais esto retratadas no Quadro de Ocupao.
Aproximadamente 40% das famlias so atendidas pelo microssistema de abastecimento de
gua existente. No h saneamento bsico no que se refere ao destino do esgoto caseiro, ao
escoadouro dos dejetos humanos, nem coleta de lixo.
Predomnio do uso domstico de lamparina, secundariamente a bateria e a pilha. Poucas famlias
dispem de grupo-gerador. A maioria das famlias acredita que a energia eltrica est relacionada
fundamentalmente melhoria da renda, seguida pela possibilidade de mais conforto e segurana.
Os dados auxiliaram o planejamento energtico, que indicou boa viabilidade para a implantao
da usina de gasifcao com aa como parte do apl, devido quantidade de biomassa produzida,
proximidade entre produo e consumo, produo de rejeitos, perodos das safras, densidades dos
rejeitos e as propriedades energticas. A operao e gesto da usina fcariam a cargo da comunidade
treinada e organizada em cooperativa. Outro aspecto importante que fcou convencionado no
projeto que o apl serviria de referncia para pesquisas cientfcas sobre gasifcao devido s
poucas referncias do uso desta tecnologia na regio, em poca recente.
A implantao do projeto foi prevista em cinco fases, mostradas no quadro planejamento
de implantao:
Quadro de ocupao
Atividades Pessoas
Extrativismo/Aa- Atividade Predominante 10
Lavoura/Roa
(Pupunha, cupuau, piqui, turanja, abacate, banana, abacaxi, maniva, molho, aa)
10
Carvo 5
Pesca 1
Criao de pequenos animais 3
Piscicultura 4
Artesanato ---
Emprego na cidade (Funcionrio pblico, agente da pastoral, agente prisional) 3
Outras (aposentadoria, pequenos servios) 2
Planejamento de Implantao
Fases Procedimentos propostos
I
Levantamentos da biomassa disponvel.
Gerao de Banco de Dados Tecnolgicos para Aproveitamento de Resduos de Biomassa.
II
Caracterizao da Biomassa que ser usada para gasifcar, para se conhecer seu potencial
energtico, ciclo produtivo, safra, produtividade.
III
Instalao de Base Fsica da usina de Gasifcao. Projetos e instalao da infra-estrutura
para a usina de gasifcao constituda de um gasifcador , um grupo-gerador, uma unidade
de secagem de biomassa, alm de um escritrio com banheiro e depsito.
IV
Construo de Gasifcador de 20 kW. Esta fase constar da construo do gasifcador de
resduos de biomassa com capacidade de 20 kW para atender a gerao de energia eltrica
para o processamento de despolpamento do aa e conservao da polpa e dos sistemas
complementares relacionados ao sistema, como iluminao, bombeamento de gua,
dentre outros.
V
Operacionalizao do Sistema: Esta fase constar da implantao da usina. Sero realizados
testes operacionais, treinamento de pessoal na operao e manuteno dos sistemas e no
preparo e manejo de biomassas a serem utilizadas na operao.
O projeto previu que o complexo devesse funcionar de forma autnoma, totalmente operado e
mantido por uma cooperativa organizada pela comunidade. O treinamento sobre cooperativismo
est sendo promovido pelo governo do Estado.
Est previsto que a coordenao gerencial ter uma transio, passando dos rgos
governamentais para a cooperativa gradualmente. Inicialmente a gesto ser compartilhada,
acompanhada por treinamentos at que a cooperativa assuma integralmente o gerenciamento
do complexo. Este processo dever ocorrer no prazo de um ano.
11.2.3 Sustentabilidade
Temos que considerar que o apl composto por um complexo de duas unidades com funes
distintas, mas interdependentes, de tal forma que uma unidade garante a sustentabilidade da
outra. O sistema ainda no entrou em operao, difcultando anlises aprofundadas, mas possvel
traar uma anlise de sustentabilidade da usina de gasifcao com base em fatores conhecidos.
Como a alimentao dos motores do ciclo diesel feita com gs de sntese pode-se considerar
como um sistema bi-combustvel, uma vez que usa gs e uma complementao de 20% de leo
diesel. Esta confgurao oferece a possibilidade de poder manter o sistema operando somente
com diesel, caso a biomassa esteja inacessvel, ou o gasifcador esteja em manuteno. O aspecto
negativo manter a dependncia de combustvel fssil, mesmo que em menor quantidade do que
um sistema convencional. Por outro lado, por ser diesel, o sistema conhecido, tem facilidade de
encontrar mo-de-obra e contar com uma grande rede de servios e suprimentos. Caso a unidade
de benefciamento funcione 8 horas por dia, pode-se prever um consumo de 19,2 litros/dia de diesel.
A obteno simples, pode ser feita na rede de distribuio comercial da sede do municpio, em
Abaetetuba, que est a 15 minutos de viagem nos barcos da comunidade. Um aspecto negativo ser
o desembolso e a dependncia.
O suprimento majoritrio de biomassa ser feito pelos caroos de aa resultantes do
despolpamento na usina de benefciamento. Considerando que a unidade de despolpamento
est a poucos metros da usina de gasifcao e no haver dispndio com transporte, o custo
total torna-se praticamente zero.
grandemente favorvel o uso de uma biomassa nativa, abundante, que faz parte da cultura
local e que sero usados os frutos rejeitados, o que por si s garante um suprimento praticamente
inesgotvel, mas deve-se atentar para a dependncia do suprimento de biomassa com a safra do aa,
que ocorre na regio entre os meses de agosto a dezembro, tornando prudente a silagem da biomassa
para enfrentar os perodos de entressafra, para gerar energia para manter a cmara frigorfca em
funcionamento. Caso ocorra a carncia de biomassa, existe a alternativa de usar outra biomassa
abundante no perodo, como os rejeitos do manejo dos aaizais, feitos nesta poca do ano.
O consumo terico de biomassa pelo gasifcador de 20 kg/h, embora no seja recomendvel o
funcionamento intermitente do gasifcador. Para efeito de calculo considere-se um regime de operao
de 8 horas contnuas, ento, o consumo dirio dever ser de 160 kg por jornada de trabalho.
A interdependncia das unidades faz com que a viabilidade operacional da usina de gasifcao dependa
dos resultados da comercializao da polpa de aa produzida para custear a manuteno e aquisio de
leo diesel e lubrifcante. O impacto na renda das famlias cooperativadas dever ser bem visvel e dever
refetir na melhoria na qualidade de vida, cumprindo o principal objetivo do projeto. Como a usina no esta
em funcionamento, o quadro 2 mostra uma avaliao do sistema de gasifcao para gerar energia com
base em dados tericos. O Quadro de Avaliao de Fatores de sustentabilidades do sistema de gasifcao
para gerao de energia traa um resumo dos fatores que podem infuir na viabilidade da apl.
Quadro de Avaliao de Fatores de sustentabilidades do sistema de gasifcao
aspectos de avaliao avaliao
Scio-econmico
Custo de Gerao (us/kWh) 0,189 e 0,196 para diesel Favorvel
Custo de Distribuio(us/kWh) 0,019 igual para diesel Favorvel
Custo Total (us/kWh) 0,208 e 0,215 do diesel Favorvel
Necessidade de desembolso para adquirir diesel Desfavorvel
Expectativa de um forte impacto positivo na economia local Favorvel
Gesto cooperativada Favorvel
Necessidade de colocar o produto no mercado Desfavorvel
O produto tem mercado para garantir a sustentabilidade
econmica do apl
Favorvel
A biomassa obtida a custo praticamente zero Favorvel
O transporte da biomassa tem custo praticamente zero Favorvel
Tcnicos
Perdas Totais de Energia 14,3 % e 13,3% para diesel Favorvel
Viabilidade de gerao local Favorvel
Poucos sistemas de gasifcao implantados no Pas ultimamente Desfavorvel
Usa um grupo-gerador diesel que amplamente utilizado e
tem uma ampla rede de assistncia tcnica
Favorvel
A operao e manuteno de gasifcao necessitam de
treinamentos especfcos
Desfavorvel
Dependncia de leo diesel Desfavorvel
Consumo de diesel 20% do convencional Favorvel
Fcil aquisio de leo diesel Favorvel
Ambientais
Desmatamento (ha)- 7 ha contra 7 ha diesel Favorvel
Emisses de co
2
(t/ano) 64 contra 41 diesel Desfavorvel
Produo de alcatro Desfavorvel
Risco contaminao das guas Desfavorvel
Impacto ambiental positivo Favorvel
A biomassa vem de cultura existente na regio Favorvel
Emisses da queima de combustvel fssil Desfavorvel
A obteno da biomassa no requer desmatamento Favorvel
11.2.4 Resultados
A infra-estrutura idealizada para usina de gasifcao foi implantada, carecendo de obras complementares na
unidade de benefciamento de aa para viabilizar o pleno funcionamento do complexo. (fotos 11.17 A e B)
Figura 11.17 Vista do Complexo. Na fgura A v-se o prdio da usina de gasifcao ao fundo; direita a usina de benefciamento
de aa; e em primeiro plano um dos postes de madeira implantados. Em B tem-se uma viso geral da implantao do complexo.
A B
Figura 11.18 Planta da usina de gasifcao
Figura 11.19 Planta baixa e perspectiva da usina de gasifcao- Vistas da fachada do prdio onde se v a escada de acesso
ao silo de secagem (A e B)
A B
O prdio est edifcado como mostra a fguras 11.18 abrigando o gasifcador e grupo-gerador
e nota-se que um engenhoso sistema de estocagem e secagem de biomassa foi construdo na
cobertura do prdio.
Figura 11.20 A: Depsito de secagem de biomassa com cobertura mvel para proteger da chuva.B: Duto de ligao do silo
com o gasifcador.
A B
Figura 11.21 Gasifcador instalado numa base metlica; em segundo plano v-se a sala do grupo gerador (A).Cisterna do
gasifcador (B). Grupo-gerador e parte do pequeno tanque de leo diesel ao lado do motor(C).
A C B
A usina aloja o gasifcador e o grupo-gerador e foi projetada especifcamente para este fm.
Conta com ambientes internos arejados para permitir a rpida disperso dos gases e espao
sufciente para a realizao dos trabalhos de operao e manuteno. A cisterna est no exterior
do prdio (fgura 12.21). O sistema de gasifcao foi testado com sucesso durante trs horas
aproximadamente, no momento da entrega tcnica. Os equipamentos instalados esto com a
seguinte especifcao tcnica:
Especifcaes Tcnicas
1.Equipamento: Sistema de Gasifcao de Biomassa
Projeto de referncia: cgpl, Combustion Gasifcation and Propulsion Laboratory, Department of
Aerospace Engineering, Indian Institute of Science, Bangalore India
Modelo: Topo aberto, co-corrente.
Dimenses do sistema (l a p)(m): 2,5 2,5 3,4 Peso 3000 kg
2. Dados de Operao
Gases produzidos: co: 20 + 1%; ch
4
: 2,0 + 0,5%; h
2
: 20 + 1%; co
2
: 12 + 1% e N
2
Nvel de alcatro e particulado no gs aps resfriamento e limpeza: <100 ppm
Poder Calorfco do gs 4,6 MJ/kg
Capacidade de Gerao
Eltrica: 20 kWe
Produo de gs: 50m
3
/h
Carga Parastica: 3,5 kWe
Biomassa
Consumo:
20kg/h
Umidade mxima :
15%.
Tamanho Mximo:
60 25 25 mm
Taxa de
rejeito:
4:1
Tipo: Qualquer bio-resduo slido de massa especfca aparente maior que 250 kg/
m
3
, contedo de cinzas menor do que 5%
Efcincia a Converso Biomassa Para Gs 80 %
Percentual de Substituio de Diesel > 80 %
Consumo de gua 5.0 m
3
/h
3.Grupo-
gerador
Motor
Ciclo-
Diesel
Potncia 45cv
(1800 rpm)
Marca- mwm
Modelo-
229/3
Alternador sncrono Potncia 40kVA Marca-Negrini
Tipo-
Ate
12 Computacional
12.1 Software cicloRank v1.0
Este modelo de simulao foi desenvolvido para uma dada confgurao de fuxograma correspondente
ao sistema de potncia de um ciclo a vapor. A formulao da anlise energtica de cada um dos
componentes do ciclo foi baseada nas leis da termodinmica. As propriedades termodinmicas
do vapor e da gua foram calculadas por sub-rotinas elaboradas por Cunha et al., (2004).
12.1.1 Dados
Este software simula uma planta trmica de gerao de energia eltrica e requer os seguintes
dados de entrada:
Caldeira:
presso de operao da caldeira;
temperatura do vapor na sada;
efcincia trmica da caldeira.
Turbina:
presso de sada;
efcincia isentrpica;
potncia eltrica gerada.
Figura 12.1Janela principal
Daniel Onofre de Almeida Cruz, Hendrick M. Zrate Rocha e Robson Evilcio de Jesus Santos
179 Computacional
Condensador:
ttulo do vapor.
Bomba:
efcincia isentrpica;
temperatura do condensado.
Combustvel:
Poder Calorfco Inferior.
12.1.2 Como Funciona
O funcionamento deste simulador consiste no preenchimento de certas caractersticas da
instalao. Uma vez preenchidos os campos de temperatura ou presso na caldeira, no condensador,
efcincia isentrpica da bomba, temperatura do condensado a energia do combustvel, obtm-se
os resultados apresentados pelo software (ver fgura 12.1):
12.2 Software COMGAS v1.2
Esta ferramenta foi criada para realizar simulaes em equilbrio qumico de processos de
combusto e gasifcao de maneira fcil e rpida. O programa composto por uma janela
principal dividida em quatro partes, onde o usurio tem total autonomia para introduzir os dados
e selecionar as opes de sua preferncia para obter os resultados desejados (fgura 12.2).
Figura 12.2 Janela principal do programa COMGAS v1.2
Figura 12.3 Propriedades do combustvel e do ar
1. Nesta janela selecionado o combustvel a ser utilizado, o qual pode ser introduzido de trs
formas:
Pela anlise elementar;
Pela frmula qumica;
Escolhido da base de dados.
2. Visualizar-se- a frmula qumica do combustvel selecionado. Se a opo escolhida for
Frmula qumica (em 1) esta parte se habilitar para ser editada.
3. Nesta regio visualizar-se- a anlise elementar do combustvel. Se a opo escolhida for
Anlise Elementar (em 1) esta regio ser habilitada para ser editada.
4. possvel introduzir a entalpia de formao, pcs ou estimar pcs (base seca),
selecionando a opo Defnir hf,comb., Defnir pcs ou Estimar pcs. Quando o
combustvel selecionando da base de dados necessrio que a opo Base de dados
esteja habilitada.
5. Aqui so introduzidas as ltimas caractersticas do combustvel: seu teor de umidade e o peso
molecular das cinzas; ou assumir o valor de 100 kg/kmol, que corresponde ao peso molecular
mdio das cinzas encontradas na madeira. Tambm nesta parte visualizado o pcs, pci e
outras caractersticas do nosso problema.
6. Defnidas as caractersticas do combustvel, inicia-se a defnio das caractersticas do
oxidante.
7. Finalmente nesta parte ser defnida a razo de equivalncia. Podem-se selecionar duas
opes Comb./Oxd. ou Oxd./Comb.
A segunda regio reservada para defnio das propriedades dos produtos (fgura 12.4).
12.2.1 Introduo de dados
So trs as regies onde o usurio dever defnir os dados e condies de entrada para a simulao
do processo. Na primeira regio defnido o tipo e propriedades do combustvel e ar (fgura 12.3)
e composta pelas seguintes partes:
181 Computacional
Figura 12.5 Equaes Auxiliares
8. A temperatura dos produtos ser calculada ou defnida pelo usurio. Se a escolha
Defnir Valor, se habilitar automaticamente um pequeno quadro para introduzir
a temperatura; para isso o usurio deve ter conhecimentos bsicos de gasifcao e
combusto, se for o caso, para evitar erros de clculo. Tambm no mesmo quadro
possvel selecionar se o processo ser a presso constante ou volume constante.
9. Defne a presso dos reagentes. Dependendo da opo selecionada anteriormente, a
presso dos produtos ser igual ou diferente da dos reagentes.
A terceira regio dedicada para defnir as equaes auxiliares que o usurio deseja utilizar
(fgura 12.5).
Figura 12.4 Propriedades dos produtos
10. Finalmente, nesta parte o usurio pode defnir as equaes auxiliares para calcular os
elementos desejados. Recomenda-se selecionar cuidadosamente as opes.
Defnidos as dados iniciais, clicamos em Calcular Valor para iniciar o clculo (fgura 12.6).
Figura 12.6 Botes de clculo e opes adicionais
Figura 12.7 Resultados do clculo
12.2.3 Limitaes e Recomendaes
Para processos de combusto e gasifcao, este programa capaz de calcular a temperatura dos
produtos. Este programa apenas uma ferramenta de apoio que exige do usurio conhecimentos
prvios dos processos de gasifcao e combusto. A escolha de produtos inexistentes ou
temperaturas inadequadas, por exemplo, pode induzir o programa a erros.
O autor no se responsabiliza por eventuais danos causados pelo uso deste aplicativo.
12.2.2 Resultados
Os resultados so encontrados nas reas II e IV. A rea II mostra as propriedades dos reagentes
e produtos em forma geral como entalpia; enquanto a rea IV especifca as propriedades de cada
elemento qumico dos produtos e reagentes, alm das propriedades da mistura dos reagentes
e da mistura dos produtos.
rea II
rea II
rea IV
rea IV
183 Referncias Bibliogrfcas
Referncias Bibliogrfcas
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