PROCESSOS DE FABRICAÇÃO TRATAMENTOS TERMICOS DOS AÇOS - Apostila 3

PROCESSOS DE FABRICAO TRATAMENTOS TERMICOS DOS AOS ENGENHARIA INDUSTRIAL
Ano : 4 ano
Prof. Cludio Antonio Garcia Processos de Fabricao Industrial Data: revisada em julho de 2011
Engenharia metalrgica
A Engenharia Metalrgica um ramo da engenharia, mais precisamente da engenharia de materiais que dedicado ao estudo dos materiais metlicos, englobando sua caracterizao estrutural, propriedades mecnicas, produo e processamento. O engenheiro metalurgista tambm o responsvel pelo desenvolvimento de novas ligas metlicas, com propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas adaptadas a usos diversos. O metalurgista aquele profissional que trabalha com as propriedades internas dos materiais, normalmente metlicos, enquanto o metalrgico o profissional que utilizase de um material j definido para uma aplicao definida, como por exemplo, fazer um porto de ao.
Austmpera
Austmpera, uma forma de tratamento trmico de tmpera indicada para aos de alto teor de C (Carbono), obtendo-se ao final do processo um material com dureza mais baixa do que a da martensita, denominado bainita. O material aquecido acima da zona crtica, assumindo a fase de austenita, e depois resfriado em duas etapas. A primeira etapa um resfriamento rpido at uma temperatura ligeiramente acima da temperatura da mudana de fase da martensita austenita (normalmente o material mergulhado em sal fundido). O material permanece nesta temperatura pelo tempo necessrio a completar a mudana de fase austenita bainita. Depois resfriado at a temperatura ambiente. Aos austemperados tem, como principal caracterstica, a associao de elevada dureza com uma maior tenacidade, quando comparados com os aos temperados e revenidos. A austmpera frequentemente aplicada em anis elasticos, pinos elsticos, alguns tipos de molas e peas pequenas, que necessitem de boa tenacidade.
Cementao
cementao o tratamento termoqumico que consiste em se introduzir carbono na superfcie do ao com o objetivo de se aumentar a dureza superficial do material, depois de convenientemente temperado.
Cromagem
Cromagem um tipo de galvanoplastia em que um metal recoberto com um fina camada de cromo. Pode ser feita com propsito decorativo ou como tratamento anticorroso.
Decapagem
Chama-se decapagem a todo o processo sobre superfcies metlicas que visa remoo de oxidaes e impurezas inorgnicas, como as carepas de laminao e recozimento, camadas de oxidao (como a ferrugem), crostas de fundio e incrustaes superficiais. Diferentes tipos de processos podem ser executados como decapagem, principalmente os seguintes:

Decapagem Eletroltica Decapagem Mecnica Decapagem Qumica Decapagem Trmica
Processos de decapagem em metais ferrosos

Na fabricao de peas de ao e na indstria de aos planos, a decapagem tem grande importncia, sendo aplicada entre as etapas de laminao a quente e a laminao a frio. Quando da sada do ao da etama de laminao a quente, a superfcie do ao passa por um resfriamento brusco, reagindo com o oxignio do ar, produzindo uma camada de xidos. Formam-se a trs xidos, a magnetita, ou uma composio dos xidos de ferro (II) e (III) (Fe3O4); a hematita, ou xido de ferro (III) (Fe2O3); e a protoxita, xido de ferro (II) (FeO). No que tange ao processo de decapagem, esta pode ser uma das decapagens citadas anteriormente, ou uma combinao delas. Quando trata-se de uma decapagem mecnica, causa-se danos por fissuras camada de xido ou a remove-se parcialmente, visando tornar mais fcil a posterior decapagem qumica. Neste tipo de decapagem, o objetivo eliminar os xidos e limpar completamente a superfcie da chapa de ao. A decapagem eletroltica feita atravs da submerso solues cidas, similarmente decapagem qumica, mas com a variao de se aplicar corrente eltrica ao sistema, com vistas a ocorrer uma eletrlise. A decapagem trmica pode ser realizada por meio de remoo de graxas por recozimento, limpeza por chama e limpeza com p de ferro. A decapagem qumica adequada a aos ditos macios, por meio de mergulho em banhos de cidos sulfrico ou clordrico concentrado, a uma temperatura de 100C e 85C respectivamente, duranto a imerso de um minuto a um ms. O processo se d pela ao do on sulfato e do on cloreto oriundos do cido sulfrico e do cido clordrico, respectivamente, que vo reagir com o ferro do ao e produzir sulfato de ferro (II): Fe2+ + 2 SO4- FeSO4
E cloreto de ferro: Fe2+ + 2 Cl- FeCl2 Com tais combinaes do ferro ativo da superfcie do metal, esta fica limpa. Geralmente, j aos primeiros quinze minutos da imerso praticamente toda a camada de xido removida. Contudo, o tempo do banho de decapagem pode ser afetado por duas variveis:

Caractersticas especficas do ao a decapar: natureza do ao, composio, estrutura e espessura da camada dos xidos. Caractersticas da soluo do banho cido: natureza do cido, sua composio e temperatura da soluo ao longo da imerso.
Aps o perodo de imerso do produto de ao na soluo cida, importante o posterior e imediato tratamento com abundncia de gua, at sob presso, em jatos, para que no exista a possibilidade deste ser fragilizado pela corroso, especialmente a chamada corroso por pits. Nas etapas qumicas do processo de decapagem, estar includa, geralmente, uma etapa de regenerao , visando eliminar o ferro proveniente da dissoluo do ao no banho de decapagem, visando a recuperao de sua reatividade qumica e seu uso na linha de produo, nas etapas anteriormente descritas. Os banho em cido sulfrico tm sido cada vez mais substitudos pelos banhos em cido clordrico, que tm uma capacidade de produo maior e uma superfcie resultante mais uniforme e regular. Neste processo, o cido recuperado geralmente por um processo de pirohidrlise da soluo, por meio da seguinte reao bsica: FeCl2 + H2O Fe + 2 HCl + 1/2 O2 Nesse processo, o cido recuperado totalmente. Por outro lado, os banhos de decapagem em cido sulfrico funcionam com um processo de regenerao parcial, que consiste em precipitar o ferro sob a forma de sulfato heptahidratado (FeSO4.7H2O), por esfriamento e cristalizao da soluo. Os subprodutos dos processos de decapagem, tambm apresentam diferenas quanto ao aproveitamento. O sulfato de ferro, como subproduto da decapagem em cido sulfrico, era utilizado na agricultura, sendo atualmente, quase abandonado. Os xidos de ferro sob a forma de hematite, subprodutos da precipitao e filtragem da decapagem em cido clordrico, so utilizados em eletrnica, na fabricao ferrites, mas no ganham grande valor, pois contm muitas impurezas[1].
Processos de decapagem em metais no ferrosos

Existem processos e composies similares adequados para a decapagem de metais no ferrosos, como os metais amarelos (cobre, lato, bronze e suas inmeras variaes e ligas), assim como para alumnio e suas ligas.
Encruamento
O encruamento um fenmeno modificativo da estrutura dos metais, em que a deformao plstica realizada abaixo da temperatura de recristalizao causar o endurecimento e aumento de resilincia do metal. O encruamento de um metal pode ser definido como sendo o seu endurecimento por deformao plstica. Ocorre basicamente porque os metais se deformam plasticamente por movimento de discordncias e estas interagem diretamente entre si ou com outras imperfeies, ou indiretamente com o campo de tenses internas de vrias imperfeies e obstculos. Estas interaes levam a uma reduo na mobilidade das discordncias, o que acompanhada pela necessidade de uma tenso maior para provocar maior deformao plstica.
Ensaio Jominy
Seo transversal do corpo de prova Jominy O ensaio Jominy, em metalurgia, designado para avaliar a temperabilidade de um ao, ou seja, a capacidade de se obter martensita por tratamento trmico de tmpera. Consiste num dispositivo onde se coloca um corpo de prova cilndrico, austenitizado, sobre um jato de gua, at seu total resfriamento. Em seguida feita a medida de dureza ao longo de todo o seu eixo axial.
Procedimento
O procedimento do ensaio descrito na norma ASTM A255.
Austenitizao: O corpo de prova cilndrico, com 1" de diametro x 4" de comprimento, colocado em um forno a uma temperatura na faixa de 900C durante um perodo de 30 minutos. Resfriamento: Aps a austenitizao, o corpo de prova colocado em um dispositivo onde recebe um jato de gua, de um tubo de 10mm de diametro colocado pouco abaixo de sua base, regulado a uma presso correspondente a altura livre de 65mm. Medio de Dureza: A dureza medida em Rockwell C (HRC) a partir de um corte transversal pea em intervalos de 1/16"
Esferoidizao
Esferoidizao um tratamento trmico para o ao, visando dar forma esfrica a um dos tipos de gros que formam o ao, os de um material denominado cementita. um tipo de tratamento indicado para aos de alto teor de Carbono (contm mais cementita). O tratamento reduz significativamente a dureza de aos de alto teor de C (Carbono), aumentando sua usinabilidade. Um dos processos para a esferoidizao consiste em submeter o material a diversos ciclos de aquecimento e resfriamento entre temperaturas acima e abaixo do limite inferior da zona crtica (mudana de fase perlita austenita). Outra forma possvel manter o material por longo tempo a uma temperatura imediatamente inferior da zona crtica, seguido inicialmente por resfriamento lento por algum tempo e depois por resfriamento rpido. De uma forma geral, considerado um tratamento longo e caro.
Fosfatizao
Fosfatizao um processo em metalurgia de proteo superficial de metais, que consiste em se recobrir peas metlicas com fosfatos de zinco, ferro e mangans, tanto na forma de fosfatos neutros (PO43) quanto monocidos (HPO42). Devido a pouca solubilidade dos fosfatos destes elementos qumicos, depositam-se na superfcie metlica na qual pretende-se a proteo ana forma de fina camada de cristais aps o contato com solues destes, sob determinadas condies. Servem como um revestimento de converso no qual uma soluo diluda de cido fosfrico, a qual aplicada via spray ou imerso, quimicamente reage com a superfcie da parte sendo revestida para formar uma camada de fosfatos cristalinos insolveis.[1] O retculo (disposio), a forma do revestimento e a velocidade de sua formao dependem dos fosfatos em questo e dos processos e condies durante sua formao. Estas pelculas de fosfato possuem as seguintes propriedades principais: alto poder isolante qumico e eltrico e baixa porosidade, as quais em conjunto atuaro para impedir a transmisso de correntes eltricas galvnicas, grande adererncia superfcie metlica, boa adesividade aos lubrificantes (visando melhorar a lubricidade) e tintas e vernizes, com baixo custo de aplicao. So usadas sobre peas de ao para aumentar a resistncia corroso. Uma condio para a aplicao da fosfatizao a limpeza das peas, tando por desengraxe quanto por decapagem, visando respectivamente a remoo de leos e graxas e a remoo de xidos. Revestimentos de vonverso em fosfato podem tambm ser usados sobre alumnio, zinco, cdmio, prata e estanho e suas ligas.[2]
Austenita
Diagrama de fase de ferro-carbono, mostrando as condies necessrias para se formar suas mais diferentes fases.
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Fases das ligas base de ferro

Austenita (ferro- rgido) Bainita Martensita Cementita (carbeto de ferro; Fe3C) Ledeburita (austenita + cementita (euttica); 4,3% de carbono) Ferrita (Ferro-, Ferro-; brando) Perlita (88% ferrita, 12% cementita) Esferoidita Tipos de ao Ferro-carbono (menos de 2,1% de carbono) Ao inoxidvel (liga com crmio) Ao ARBL (Alta Resistncia e Baixa Liga) Ao rpido (muito rdigo; tratado no calor) Outros materias base de ferro Ferro fundido (>2,1% de carbono) Ferro forjado (quase sem presena de carbono) Ferro dctil
A austenita (ou ferro na fase ) uma fase slida no magntica constituda de ferro na estrutura CFC. O ferro possui a propriedade de transformar-se da estrutura CCC (cubico de corpo centrado, caracteristica da ferrita-) para a estrutura CFC (cubico de face centrada, caracteristica principal da austenita-). A transformao de cubico de corpo centrado para cubico de face centrado pode ocorrer a vrias temperaturas, temperaturas as quais so determinadas pelos elementos presentes na liga metalica em questo, por exemplo essa transformao ocorre a 910C (1183K) para o ferro puro e a 723C (996K) para o ao carbono eutetide (perlita), ver ligas metlicas. A austenita o ponto de partida para vrios tratamentos trmicos nas ligas de ferro, pois partindo da austenita possivel a transformao da liga em vrios microconstituintes, como por exemplo a tmpera que consiste na transformao da austenita em martensita por meio de um rpido resfriamento da pea tratada termicamente. O fase foi denominada em homenagem a um metalrgico ingls, que ganhou ttulo de Sir, William Chandler Roberts-Austen (1843-1902).
Ferrite
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Ferrite ou ferrita um material feito de cermica com propriedades eletromagnticas, normalmente utilizado como ncleo de transformadores eltricos. A ferrita tem uma estrutura cristalina cbica. comum encontrar este material dentro de rdios de ondas curtas, onde funciona como uma espcie de antena, devido a suas propriedades eletromagnticas. Este material tambm muito utilizado na fabricao de Fita K7, fitas VHS, Betamax, Super-8, entre outros acessrios para armazenamento de udio e vdeo. Tambm auxilia na gravao/execuo das citadas fitas, juntamente com os cabeotes de reproduo/gravao em aparelhos eletrnicos.
Diagrama de fase de ferro-carbono, mostrando as condies necessrias para se formar suas mais diferentes fases.
GRAFICO DO AO AUTETOIDE
Diagrama de ponto de ebulio
Ledeburita
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Ledeburita, em metalurgia, uma mistura euttica em um ao que contm 95,7% de ferro e 4,3% de carbono. Abaixo da temperatura de austenitizao composta de cementita e perlita, e acima a temperatura de austenitizao formada por austenita e cementita, Assim chamada em homenagem a Adolf Ledebur (1837-1916). Tambm nesta faixa de percentual de carbono que funcionam os altos fornos de siderrgicas. A sua temperatura de fuso 1 147 C.
Martmpera
Martmpera, ou tmpera interrompida, uma forma de tratamento trmico de tmpera indicada para aos de alta liga, obtendo-se ao final do processo ao em fase de martensita com uniformidade de gros. O material aquecido acima da zona crtica, assumindo a fase de austenita, e depois resfriado em duas etapas. A primeira etapa um resfriamento rpido at uma temperatura ligeiramente acima da temperatura do incio da mudana de fase martensita austenita (normalmente o material mergulhado em sal fundido). Depois de um curto intervalo (da ordem de segundos) para obter a homogenizao da temperatura, sofre outro resfriamento rpido at a temperatura ambiente. Aps a martmpera (como qualquer tmpera, exceto a austmpera), o ao deve ser revenido.
Metalurgia
Metalurgia (1875) Metalurgia designa um conjunto de procedimentos e tcnicas para extrao, fabricao, fundio e tratamento dos metais e suas ligas. Desde muito cedo, h mais de dez mil anos, o homem aproveitou os metais para fabricar utenslios, como o cobre, o chumbo, o bronze, o ferro, o ouro e a prata tiveram amplo uso na antiguidade. Os primeiros altos-fornos apareceram no sculo XIII. A indstria metalrgica teve novo impulso no sculo XVIII com a revoluo industrial.
Histria da Metalurgia
Com o domnio do fogo, surgia a possibilidade da metalurgia. Com exceo do ouro e, eventualmente, da prata, do cobre, da platina e do mercrio, todos os metais praticamente existem na natureza apenas na forma de minrios, isto , combinados com outros elementos qumicos e na forma oxidada, e para extra-lo e "purific-lo" (isso significa separar o metal da sua combinao inicial e transformar este em substncia simples, ou seja, reduzir seu nox a zero) podemos ter como auxlio o processo de oxireduo (eletrlise industrial). A palavra metal vem do grego e significa procurar, sondar. O ouro compe 1/200 000 000 da crosta terrestre, e um dos metais mais raros. Mas provavelmente foi o primeiro metal a ser descoberto, exatamente por existir quase sempre em forma de pepita, cuja cor um amarelo bonito e que chama a ateno. Era extremamente pesado, podia ser usado como ornamento por ser brilhante e podia ser moldado nas mais variadas formas, pois no era muito duro. Alm disso, era permanente, uma vez que no oxidava nem deteriorava. provvel que o ser humano tenha iniciado seu trabalho com o ouro h mais de dez mil anos. O ouro e, at certo ponto, a prata e o cobre eram valiosos devido sua beleza e raridade e tornaram-se um meio de troca e uma tima maneira de se armazenar riquezas. Por volta de 640 a.C., os ldios da sia Menor inventaram as moedas, pedaos de liga de ouro e prata com peso determinado, cunhados com um braso do governo para garantir sua autenticidade.
Provavelmente, a primeira produo de metal foi obtida acidentalmente, ao se colocar certos minrios de estanho ou de chumbo numa fogueira. O calor de uma fogueira (cerca de 200 C) e o carvo so suficientes para derreter e purificar estes minrios, produzindo um pouco de metal. Depois, o estanho e chumbo tambm podem ser derretidos e moldados numa fogueira comum. As primeiras contas de chumbo conhecidas atualmente foram encontradas em atalhyk, na Anatlia (atual Turquia), tendo sido datadas de 6500 a.C. No est claro sobre quando os primeiros artefatos de estanho foram moldados, pois este um metal muito mais raro que o chumbo. Os primeiros moldes de estanho poderiam ter sido tambm reutilizados mais tarde em misturas com outros metais e, assim, terem-se perdido seus registros. Embora o chumbo seja um metal relativamente comum, muito macio para ter grande utilidade, de modo que o incio da metalurgia do chumbo no teve impacto significativo no mundo antigo. Para servir como ferramenta, outro metal mais duro era necessrio e, assim, surgiu o cobre.
O cobre
Cobre O perodo calcoltico, ou idade do cobre, fica entre a idade da pedra polida, ou neoltico, e a idade do bronze. O cobre nativo era conhecido por algumas das mais antigas civilizaes que se tem notcia e tem sido utilizado pelo menos h dez mil anos - onde atualmente o norte do Iraque foi encontrado um colar de cobre de 8.700 a.C. Porm, o descobrimento acidental do metal pode ter ocorrido a vrios milnios . Havia alguns argumentos de que o cobre seria o primeiro metal a ter sido obtido acidentalmente em fogueiras, mas isso parece improvvel, uma vez que fogueiras no so quentes o suficiente para derreter minrios de cobre nem cobre metlico. Um caminho mais provvel pode ter sido atravs dos fornos de cermica, inventados na Prsia (Ir) por volta de 6000 a.C. Fornos de cermicas, alm de, logicamente, produzirem cermica, tambm podiam derreter certos quartzos de diferentes cores para
vitrificar e tornar vasos de cermica coloridos; acontece que a malaquita (um minrio de cobre oxidado) uma pedra verde colorida, e um oleiro que tentasse produzir algum vidro com malaquita acabaria obtendo cobre metlico. Assim pode ter iniciado a metalurgia do cobre. O primeiro artefato de cobre moldado conhecido a cabea de um martelo encontrada em Can Hasan, Turquia Central, sendo datado de 5000 a.C. Embora na poca fosse um metal raro, indcios apontam que o cobre foi utilizado no leste da Anatlia em 6500 a.C. em Alaca, necrpole pr-hititas. Em diversos stios daquela regio existem objetos que representam touros e cervos do metal. Tambm foram encontradas obras de joalheria e ourivesaria, que se presumem ter a mesma datao. Em 3500 a.C. aproximadamente, acredita-se que tenha havido um rpido desenvolvimento da metalurgia na regio da Mesopotmia - e que este pode ter proporcionado o crescimento tecnolgico daquela regio. Existem indcios em diversos stios que em aproximadamente 3000 a.C., utenslios de cobre se disseminaram pelo Oriente Mdio chegando a atingir culturas neolticas na regio da Europa. Na Espanha e na Hungria, regies em que o cobre abundante, as tribos nmades faziam usos de objetos daquele metal, difundindo-o pela regio. O cobre gerou algum impacto no mundo antigo, pois produzia boas armas e armaduras razoveis, mas ainda era muito macio para produzir ferramentas de corte teis. Conseqentemente, a metalurgia do cobre no substituiu a manufatura de armas e ferramentas de pedra, que ainda produziam lminas superiores. o mrcurio, tambm um metal, porm o nico metal da tabela priodica(periodic table) que se encontra na natureza no estado lquido em vez dos slidos como normal em todo metal, este lquido que metal, altamente txico e causa srios disturbios mentais e fsicos em contato, de smbolo qumico HG de nmero atmico 80 (80 prtons e 80 eltrons) e massa atmica 200,5 u, ele bastante empregado por garimpeiros, que usam pouca informao e a natureza, como um dos maiores e mais drasticos meios de uso desse metal to nocivo para ambos.
Bronze
Armas e ornamentos de bronze O bronze uma liga de cobre com um metalide chamado arsnio ou de cobre com o metal estanho. A adio de arsnio ou de estanho no cobre aumentou dramaticamente sua dureza, produzindo armas e armaduras excelentes. O conhecimento da metalurgia do bronze permitiu aos reis superar seus inimigos e causou tal revoluo que marcou o fim da Idade da Pedra e o comeo da Idade do Bronze. Entretanto, passaram-se milnios at que o bronze pudesse ser usado por soldados comuns e por cidados, tendo sido, por muito tempo, artigo de luxo da nobreza. Os primeiros bronzes de cobre/arsnio so da.Foram usados por muito tempo at serem substitudos pelos bronzes modernos de cobre/estanho por volta de 1500 a.C. No se sabe ao certo se os ferreiros que produziam bronze de cobre/arsnio adicionavam conscientemente minrios de arsnio ou se exploravam minas de cobre que afortunadamente continham arsnio como contaminante. Os primeiros bronzes de cobre/estanho datam de 3200 a.C., novamente da sia Menor. Os bronzes de cobre/estanho so mais duros e durveis que os de cobre/arsnio e, alm disso, o trabalho com arsnio no seguro, uma vez que o arsnio um elemento venenoso, podendo ter sido o primeiro mal industrial a atormentar o homem. Tudo isso contribuiu para tornar obsoleto o bronze de cobre/arsnio. Como os ferreiros aprenderam a produzir bronze com cobre e estanho tambm um mistrio. Tal conhecimento provavelmente surgiu por um feliz acidente: pela contaminao de estanho em minrios de cobre, embora, por volta de 2000 a.C., saibamos que o estanho j era minerado para a produo de bronze. Isto surpreendente, visto que o estanho um metal semi-raro, e mesmo um minrio rico em estanho como a cassiterita contm somente 5% dele. Igualmente, a cassiterita perece uma rocha comum, sendo necessrio habilidades especiais (ou instrumentos especiais) para encontr-la. Mas, quaisquer tenham sido os passos para se aprender sobre o estanho, ele j era bem compreendido em 2000 a.C.
Entre as mais notveis relquias da Idade do Bronze esto as escrituras picas Ilada e Odissia, nas quais os guerreiros lutavam com armaduras de bronze e com lanas cujas pontas eram de bronze. O minrio de cobre no comum, e as civilizaes que usaram o bronze intensamente descobriram ter exaurido o suprimento local, tendo que importar grandes quantidades de outros pases. O minrio de estanho era ainda pior. O cobre j no um componente comum da crosta terrestre, mas o estanho o menos ainda. Alis, o estanho quinze vezes mais raro que o cobre. Isso queria dizer que pelo ano 2500 a.C., tempo em que ainda se encontrava o cobre em vrios locais do Oriente Mdio, o suprimento local de estanho parecia ter-se exaurido completamente. Foi a primeira vez na histria que os homens enfrentaram o esgotamento de um recurso natural; no apenas um esgotamento temporrio, como o do alimento em tempos de seca, mas sim permanente. As minas de estanho esvaziaram-se e nunca mais tornariam a se encher.
Lingote de cobre encontrado em Creta A menos que o ser humano pretendesse se ajeitar com o bronze existente, novos suprimentos de estanho teriam que ser encontrados em algum lugar. A busca continuou por reas cada vez mais amplas e, por volta de 1000 a.C., os navegadores fencios ultrapassavam a regio Mediterrnea e talvez j chegassem a regies to distantes quanto ndia, frica e Europa. Porm, nesse interim, desenvolvera-se uma tcnica de obteno do ferro a partir de seus minrios em 1300 a.C., na sia Menor. O ferro era de purificao mais difcil. Exigia uma temperatura mais alta, e a tcnica da utilizao do carvo vegetal para esse propsito levou algum tempo para se desenvolver. Alguns afirmam que a Idade do Bronze comea no perodo calcoltico, porm a liga nesta poca era pouco utilizada. A diviso do perodo ainda polmica, isto ocorre devido diversidade cultural dos povos das mais diversas regies. A forma encontrada para minimizar a polmica foi dividindo a Idade (Perodo) do Bronze em trs perodos: Idade (Perodo) do bronze antigo, (Perodo) Idade do bronze mdia e Idade (Perodo) do bronze recente.
Idade (Perodo) do bronze antigo
Idade ou perodo do bronze antigo: Nas culturas da regio do mar Egeu foram encontrados stios contendo vasos e joalheria de ouro, prata, bronze e estanho
datadas torno de 2500 a.C. Na regio de Creta e nas Cclades, a poca chamada de perodo do bronze antigo se inicia em 2700 a.C. e termina em [2100 a.C. Na regio continental o perodo do bronze antigo se inicia em 2500 a.C. indo at 1900 a.C.
Idade (Perodo) do bronze mdia
Idade ou perodo do bronze mdio, se inicia em aproximadamente 2700 a.C. na regio de Creta e em 2000 a.C. na regio continental, indo at 1600 a.C. em ambas. Nesta poca a metalurgia teve predominncia de vasos, peas de arte, e utenslios. As armas apresentavam grandes dimenses.
Idade (Perodo) do bronze recente
Idade ou perodo do bronze recente, se iniciou em 1600 a.C., se estendendo at 1200 a.C., nos stios foram encontradas armas de formas e tamanhos diversos, alm de objetos de arte e utenslios.
Outra liga metlica importante surgida no perodo entre 1600 e 600 a.C. uma mistura de cobre e zinco, chamada lato. Esta foi utilizada mais recentemente pelos Roma na cunhagem de moedas. Polido, e dependendo de sua composio, o lato tem colorao praticamente idntica certas ligas de ouro-prata, diferindo apenas em sua massa.
Ferro
Hematita
Como a maioria de metais, o ferro no encontrado na crosta terrestre em seu estado elementar, e sim combinado com o oxignio ou com o enxofre. Seus minrios mais comuns so a hematita (Fe2O3) e a pirita (FeS2). O ferro funde temperatura de 1370C e, em estado puro, um metal relativamente macio. Encontra maior utilidade em ferramentas na forma de ao, uma liga de ferro com carbono variando entre 0,02 e 1,7%. Quando fundido na presena de carbono, o ferro dissolve, ao contrrio do cobre, considerveis quantidades de carbono, s vezes chegando a 6%. Tal quantidade de carbono no ferro torna-o quebradio, e tais ligas no podem mais ser chamadas de ao. A extrao de ferro de seus minrios ocorre com a ligao das impurezas (oxignio ou enxofre) com o carbono. Como a prpria taxa de oxidao aumenta rapidamente alm do 800C, importante que a fundio ocorra em um ambiente com pouco oxignio.
Um aglomerado de cristais de pirita, 11 cm O artefato de ferro mais antigo do mundo um instrumento de quatro lados datado de aproximadamente 5000 a.C. Foi encontrado numa sepultura de Samarra, norte do Iraque. Apenas outros treze objetos de ferro so mais antigos que 3000 a.C., todos encontrados em trs stios do Oriente Mdio: trs esferas pequenas foram encontradas no nvel de habitaes em Tepe Sialk, norte do Ir, datado de 4600-4100 a.C., nove contas foram encontradas nas sepulturas do Gerzeh (cemitio do perodo pr-dinstico), Egito, datado de 3500-3100 a.C. e um anel aproximadamente desta mesma idade foi encontrado numa sepultura de Armant, tambm no Egito. A produo deste do ferro poderia, entretanto, ter-se iniciado antes destas datas, uma vez que a m conservao das peas de ferro supe que outras mais antigas, que poderiam ter existido, no teriam chegado ao nosso tempo. Com o tempo, o ferro se transforma em ferrugem e acaba se desfazendo em p. Entre 3000 a.C. e 2000 a.C. crescente nmeros de objetos de ferro forjado (distinto do ferro meterico pela falta de nquel) surge na sia Menor, Egito e Mesopotmia.
Na sia Menor, ocasionalmente usava-se ferro forjado para armas ornamentais: um punhal com lmina de ferro e cabo de bronze foi recuperado de um tmulo htico de 2500 a.C. O rei egpcio Tutankhamon, que morreu em 1323 a.C., foi enterrado com um punhal de ferro com cabo de ouro. Em Ugarit, antiga cidade na atual Sria, recuperou-se uma antiga espada egpcia com o nome do fara Merneptah (que reinou de 1213 a.C. a 1203 a.C.), assim como um machado de batalha com lmina de ferro e cabo de bronze decorado de ouro. Sabe-se que os antigos hititas trocaram ferro por prata (o ferro valia 40 vezes mais que a prata) com a Assria. Mas o ferro no substituiu o bronze como principal metal usado para armas e ferramentas, apesar de algumas tentativas. A metalurgia do ferro exigia mais combustvel e trabalho que a metalurgia do bronze, e a qualidade do ferro produzida pelos primeiros ferreiro pode ter sido inferior ao do bronze como material para ferramentas. Porm, entre 1200 e 1000 a.C., ferramentas e armas de ferro substituram as de bronze em todo Oriente Mdio. Este processo parece ter comeado no imprio Hitita em torno de 1300 a.C., ou talvez no Chipre e sul da Grcia, onde artefatos de ferro dominam o registro arqueolgico aps 1050 a.C. Por volta de 900 a.C., a Mesopotmia estava totalmente na Idade do Ferro, e a Europa Central por volta de 800 a.C. A razo para esta adoo repentina do ferro permanece um tpico do debate entre arquelogos. Uma teoria proeminente que as guerras e as macias migraes que se iniciaram ao redor 1200 a.C. teriam interrompido o comrcio regional de estanho, forando a mudana do bronze para o ferro. O Egito, entretanto, no experimentou uma transio to rpida do bronze ao ferro: embora os metalrgicos egpcios produzissem artefatos de ferro, o bronze continuou difundido at aps sua conquista pela Assria, em 663 a.C.
Produo de Ferro na Antigidade

Para todos ns, a idia da metalurgia do ferro est associada imagem das grandes usinas siderrgicas modernas, nas quais o gigantismo parece ser um atributo indispensvel. No entanto, o ferro e mesmo o ao se fabricam desde remota antigidade, devendo portanto existir, necessariamente, meios mais fceis para sua obteno.
Forno antigo (1700) De fato, muito fcil obter-se ferro metlico, especialmente a partir de um mineral chamado limonita. De 700C em diante, o minrio j comea a derreter. Os primeiros fornos para produo de ferro eram de barro, com uma abertura na parte superior para a fumaa sair e outra na parte inferior, para o ar entrar; enche-se o forno com camadas alternadas de lenha e minrio de ferro. Se a combusto ocorrer a contento, voc tem a probabilidade de obter uma certa quantidade de ferro. Esse ferro tambm chamado de lupa, no chega a fundir-se completamente e se apresenta sob a forma de umas bolas, com pores de minrio aderidas, que so separadas depois, aquecendo o material novamente ao rubro e forjando-as com o malho. Os pedaos de minrio que ainda se encontram relativamente puros so quebradios e se desprendem enquanto a massa de ferro metlico, que malevel se torna, pela forjadura, compacta e coerente. O ferro forjado pode ser carburado. A carburao serve para transformar o ferro, que macio, num ao mais duro. A carburao feita mantendo-se o ferro forjado em brasas de carvo por algum tempo. No incio da Idade do Ferro, os ferreiros j tinham descoberto que o ferro repetidamente reforjado e carburado produzia um metal de melhor qualidade. A tmpera por resfriamento do ao tambm j era conhecida naquela poca. O ao temperado mais antigo uma faca de ao encontrada no Chipre e datada de 1000 a.C. O ferro produzido a partir do minrio, porm, s vezes era satisfatoriamente duro e resistente. Isso no ocorria sempre, mas com freqncia suficiente para que os metalrgicos labutassem na refinao do ferro. Acabou-se descobrindo que a adio do
carvo vegetal ao ferro em quantidade adequada o endurecia. Produzia o que hoje chamamos de superfcie de ao. Em 900 a.C., os siderrgicos aprenderam a fazer isso propositadamente, e a Idade do Ferro comeou. Repentinamente, a escassez do cobre e do estanho no tinha mais importncia. Este um exemplo de como os homens tm lidado com o esgotamento de recursos no curso da histria. Em primeiro lugar, intensificaram a busca de novas provises e, em segundo, encontraram substitutos. Esse foi o mtodo de obteno de ferro na antigidade e, possivelmente, tambm na pr-histria.
Produo de Ferro na Idade Mdia

Na Alta Idade Mdia, o processo siderrgico corrente era o da forja catal, que consiste num pequeno forno dentro do qual se coloca o minrio junto com carvo de madeira, insuflando-se ar por meio de um fole, movido a brao ou mediante fora animal. O xito melhor que no processo da anterior, com fornos de lupa, pois o ar soprado para dentro do forno e a combusto alcana maiores temperaturas. Mas tambm na forja catal o ferro no chega a derreter completamente.
Barras de nquel Durante todos esses milnios e at passado relativamente recente, a siderurgia foi, por excelncia, uma atividade florestal. Praticava-se nas florestas, em um nmero de pequenos estabelecimentos, condicionados pela fcil obteno de combustvel (madeira). Tais estabelecimentos tinham carter itinerante, pois acompanhavam a retrao da floresta, medida que esta ia sendo destruda. Tambm no Brasil, notadamente em Minas Gerais, a siderurgia propiciou em forjas semelhantes, que tiveram grande parte da responsabilidade no desflorestamento daquela regio Atravs da histria, desde a descoberta da metalurgia, a utilizao do metal tem aumentado, e de forma acelerada. Descobriram-se novos mtodos de fabricao do ao no sculo XIX, e os metais desconhecidos aos antigos, como o cobalto, o nquel, o vandio, o nibio e o tungstnio, foram utilizados em combinao com o ao, formando ligas de metal de dureza e propriedades inusitadas. Desenvolveram-se mtodos de obteno do alumnio, do magnsio e do titnio, metais que tm sido usados para construes em grande escala.
Metalurgia do Ferro na ndia
Coluna de ferro na ndia Talvez j em 300 a.C., e certamente por volta de 200 a.C., ao da alta qualidade estivesse sendo produzido no sul da ndia(Ceilo no ndia) atravs de uma tcnica que, mais tarde, seria chamada ao de crisol pelos europeus. Nesta tcnica, ferro de alta pureza, carvo e eram misturados em um crisol e aquecidos at que o ferro derretesse e absorvesse o carbono. Uma das evidncia mais antigas de metalurgia do ferro foi encontrada na rea de Samanalawewa, em Sri Lanca, onde milhares de stios foram encontrados (Juleff, 1996). De modo surpreendente e intrigando os cientistas, encontra-se em Nova Deli, ndia, a enorme coluna de ferro de Qtar Al-Minar, fabricada por hindus h 2,5 mil anos e que pouco enferrujou. A tcnica empregada para a obteno de ferro com tal resistncia corroso ainda matria de debate.
Metalurgia do Ferro na China

Arquelogos e historiadores debatem se a metalurgia do ferro baseada nos fornos de lupa jamais difundiu-se do Oriente Mdio China. Ao redor 500 a.C., entretanto, metalrgicos no estado de Wu, leste da China, desenvolveram uma tecnologia de fundio do ferro que no seria praticada na Europa at pocas medievais tardias. Em Wu, os fornos de ferro chegavam a temperaturas de 1130C, quente o bastante para serem considerados altos-fornos. A esta temperatura, o ferro combina-se com 4.3% de carbono e derrete. Como um lquido, o ferro pode ser posto em moldes, um mtodo muito mais trabalhosos que o forjamento individual cada pea de ferro a partir de uma lupa. Moldes de ferro so frgeis e imprprios para ferramentas de choque. Pode, entretanto, ser decarborizado a ao ou ferro forjado aquecendo-se por vrios dias. Na China, estes mtodos de fundio de ferro difundiram-se para o sul e norte, e, por 300 a.C., o ferro eram o material preferido em toda China para a maioria das ferramentas e armas. Uma cova coletiva encontrada na provncia de Hebei(nordeste da China), datada do terceiro sculo antes de Cristo, contm diversos soldados enterrados com suas armas e outros equipamentos. Os artefatos recuperados desta cova so feitos de vrios tipos de ferro
forjado e moldado, de ao temperado, com apenas alguma armas, provavelmente ornamentais, de bronze. Durante a dinastia Han (202 a.C.-220 a.C.), a metalurgia chinesa de ferro chegou a uma escala e uma sofisticao no alcanadas no Ocidente at o sculo XVIII. No primeiro sculo, o governo Han estabeleceu a metalurgia do ferro como monoplio estatal e construiu uma srie de grandes alto-fornos na provncia de Henan, cada um capaz de produzir diversas toneladas do ferro por dia. Por esta poca, os metalrgicos chineses descobriram como produzir ferro forjado a partir de ferro-gusa, movimentando-o derretido em contato com o ar at perder a maior parte de seu carbono. Durante a mesma poca, os metalrgicos chineses descobriram que ferro forjado e ferro fundido poderiam ser derretidos e misturados, resultando numa liga com contedo intermedirio de carbono, isto , o ao. De acordo com a lenda, a espada de Liu Bang, o primeiro imperador do perodo Han, fora feita desta forma. Alguns textos da era mencionam harmonizar o duro e o macio, no contexto da metalurgia do ferro.
Para onde apontam as pesquisas

As pesquisas apontam que o perodo onde a idade do bronze de fato se firmou tecnologicamente foi entre 4000 a.C. e 2000 a.C. (independentemente das polmicas). Uma pista importante sobre a disseminao da metalurgia foi encontrada no norte da Sria, numa localidade chamada Ugarit. Consta que foram encontrados utenslios diversos de bronze datados em torno de 3000 a.C.
Biblos
Sabe-se tambm que Biblos era um porto de influncia egpcia que se localizava na regio da costa fencia em torno de 2000 a.C. Foram encontrados naquela regio alguns stios contendo tmulos cujos interiores continham punhais, facas e harpas de bronze, alm de vasos de prata. Estas descobertas provaram haver adiantado estado tecnolgico da metalurgia naquela regio.
Escandinvia e Alemanha
Peas de bronze datadas de 1500 a.C. a 1200 a.C. foram encontradas nas regies da Escandinvia e da Alemanha, estes objetos eram pulseiras e espadas, alm de outros utenslios trabalhados artisticamente. Muitas peas encontradas nas mais diversas regies da Europa tinham o formato de cisnes, e espirais que aparentemente representavam serpentes.
Oriente Mdio
O Oriente Mdio, supem os historiadores, foi o bero da metalurgia primitiva, pois foi nesta regio onde se encontraram os indcios mais antigos sobre esta atividade humana. Utenslios de ferro datados em torno de 1200 a.C. foram encontrados em diversos stios.
Roma
Roma teve papel importante no desenvolvimento das tecnologias de fundio e extrao dos metais. A prata e o ouro puros ou em liga, por exemplo, em torno do sculo V a.C., passaram a ser utilizados pelos romanos em adornos e utenslios. A metalurgia era usada para esculpir mulheres nuas, o que era uma forma de arte da poca.
Mistura euttica
Mistura euttica, do grego eutektos, "facilmente fundida", uma mistura de 2 ou mais slidos, (como uma liga metlica), na qual o ponto de fuso o mais baixo possvel, e todos seus constituintes cristalizam simultaneamente a partir do lquido. Uma das misturas eutticas mais conhecida a solda para componentes eletrnicos, feita de estanho e chumbo, onde o ponto de fuso desta menor que o de seus componentes isolados (183 C, contra 232 C e 327 C, respectivamente). H tambm outras misturas eutticas usadas em metalurgia, mesmo no-metlicas (para formar escria) e na indstria do vidro (na qual os componentes acrescentados, como o carbonato de sdio, so chamados "fundentes").
Niquelagem
Niquelagem um processo galvanoplstico em que um material (geralmente um metal) recoberto com uma camada de nquel.
Nitretao
Nitretao um tratamento termoqumico da metalurgia em que se promove enriquecimento superficial com nitrognio, usando-se de um ambiente nitrogenoso determinada temperatura, buscando o aumento da dureza do ao at certa profundidade. O objetivo difundir o nitrognio, para isso, um cubico de corpo centrado melhor para a difuso, portanto, temperaturas abaixo de 720C so ideais. A nitretao tem menos empenamento em relao a cementao, porem, a camada muito mais fina, chega a 0,3m a nitretao gasosa e a 0,15m a nitretao a plasma. Com a nitretao, a dureza pode chegar a 1400HV.
Normalizao (metalurgia)
Normalizao um tratamento trmico semelhante ao Recozimento. Trata-se de um aquecimento do ao at a temperatura da zona crtica (formao de austenita), porm, com resfriamento mais rpido, temperatura ambiente, resultando em uma estrutura com granulao mais fina. Em comparao com o recozimento, a resistncia mecnica obtida na normalizao mais alta, porm a ductilidade menor. A normalizao muitas vezes utilizada como tratamento de peas usinadas, forjadas, etc., que visa prepar-las para a Tmpera.
AOS COMUNS E LIGAS METALICAS
Classificao SAE
A classificao dos aos segundo as normas da SAE ( Society of Automotive Engineers EUA) a mais utilizada em todo o mundo para aos-carbono (aos sem adio de elementos de liga, alm dos que permanecem em sua composio no processo de fabricao) e aos de baixa liga (aos com baixas porcentagens de elementos de liga). A classificao SAE baseada na composio qumica do ao. A cada composio normalizada pela SAE corresponde a uma numerao com 4 ou 5 dgitos. A mesma classificao tambm adotada pela AISI ( American Iron and Steel Institute EUA) Um extrato contendo exemplos das classificaes de alguns aos mais comuns apresentado na listagem a seguir. No total so previstas muitas dezenas de classificaes. Nelas, os 2 dgitos finais XX indicam os centsimos da porcentagem de C (Carbono) contida no material, podendo variar entre 05, que corresponde a 0,05% de C, a 95, que corresponde a 0,95% de C. Se a porcentagem de C atinge ou ultrapassa 1,00%, ento o final tem 3 dgitos (XXX) e a classificao tem um total de 5 dgitos. SAE 1XXX ao-Carbono

SAE 10XX ao-carbono simples (outros elementos em porcentagens desprezveis, teor de Mn de no mximo 1,0%) SAE 11XX ao-carbono com S (Enxofre) SAE 12XX ao-Carbono com S e P (Fsforo) SAE 13XX ao com 1,6% a 1,9% de Mn (Mangans) (ao-Mangans) SAE 14XX ao-Carbono com 0,10% de Nb (Nibio) SAE 15XX ao-Carbono com teor de Mn de 1,0% a 1,65% (ao-Mangans)
SAE 2XXX ao-Nquel

SAE 23XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75% SAE 25XX ao com Ni entre 4,75% e 5,25%
SAE 3XXX ao-Nquel-Cromo
SAE 31XX ao com Ni entre 1,10% e 1,40% e com Cr entre 0,55% e 0,90% SAE 32XX ao com Ni entre 1,50% e 2,00% e com Cr entre 0,90% e 1,25% SAE 33XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75% e com Cr entre 1,40% e 1,75% SAE 34XX ao com Ni entre 2,75% e 3,25% e com Cr entre 0,60% e 0,95%
SAE 4XXX ao-Molibdnio

SAE 40XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30% SAE 41XX ao com Mo entre 0,08% e 0,25% e com Cr entre 0,40% e 1,20% SAE 43XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Cr entre 0,40% e 0,90% e com Ni entre 1,65% e 2,00% SAE 46XX ao com Mo entre 0,15% e 0,30%, com Ni entre 1,40% e 2,00% SAE 47XX ao com Mo entre 0,30% e 0,40%, com Cr entre 0,35% e 0,55% e com Ni entre 0,90% e 1,20% SAE 48XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Ni entre 3,25% e 3,75%
SAE 5XXX ao-Cromo
SAE 51XX ao com Cr entre 0,70% e 1,20%
SAE 6XXX ao-Cromo-Vandio
SAE 61XX ao com Cr entre 0,70% e 1,00% e com 0,10% de V
SAE 7XXX ao-Cromo-Tungstnio SAE 8XXX ao-Nquel-Cromo-Molibdnio

SAE 81XX ao com Ni entre 0,20% e 0,40%, com Cr entre 0,30% e 0,55% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 86XX ao com Ni entre 0,30% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,85% e com Mo entre 0,08% e 0,25% SAE 87XX ao com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,60% e com Mo entre 0,20% e 0,30%
SAE 92XX ao-Silcio-Mangans
SAE 92XX ao com Si entre 1,80% e 2,20% e com Mn entre 0,70% e 1,00%
SAE 93XX, 94XX, 97XX e 98XX ao-Nquel-Cromo-Molibdnio

SAE 93XX ao com Ni entre com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 94XX ao com Ni entre com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 97XX ao com Ni entre com Mo entre 0,15% e 0,25% SAE 98XX ao com Ni entre com Mo entre 0,20% e 0,30%
3,00% e 3,50%, com Cr entre 1,00% e 1,40% e 0,30% e 0,60%, com Cr entre 0,30% e 0,50% e 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,10% e 0,25% e 0,85% e 1,15%, com Cr entre 0,70% e 0,90% e
Apesar da classificao SAE ser bastante extensa e completa, conforme mostrado no extrato apresentado, muitos aos comumente usados no se enquadram nela, devido aos Mangans - Ferro - Cobalto Fe Ru
Tabela peridica
com tons acinzentados
elementos de suas ligas no estarem dentro das faixas previstas nesta classificao. iso
54 55 56 57 58 59 60
AN
Meia-vida 2,73 y
MD
ED MeV 0,231
55
PD Mn
Fe 5,8% Fe Fe 2,2% Fe 0,28% Fe Fe
Fe istopo estvel com 28 neutrons
Fe 91,72% Fe istopo estvel com 30 neutrons Fe istopo estvel com 31 neutrons Fe istopo estvel com 32 neutrons 44,503 d 1.5E6 y 1,565 3,978
59 60
Co Co
Ferro
Ponte pnsil de ao (Golden Gate, So Francisco, EUA)
O ferro (do latim ferrum) um elemento qumico, smbolo Fe, de nmero atmico 26 (26 prtons e 26 eltrons) e massa atmica 56 u. temperatura ambiente, o ferro encontra-se no estado slido. extrado da natureza sob a forma de minrio de ferro que, depois de passado para o estgio de ferro-gusa, atravs de processos de transformao, usado na forma de lingotes. Adicionando-se carbono d-se origem a vrias formas de ao. Este metal de transio encontrado no grupo 8B da Classificao Peridica dos Elementos. o quarto elemento mais abundante da crosta terrestre (aproximadamente 5%) e, entre os metais, somente o alumnio mais abundante. um dos elementos mais abundantes do Universo; o ncleo da Terra formado principalmente por ferro e nquel (NiFe). Este ferro est em uma temperatura muito acima da temperatura de Curie do ferro, dessa forma, o ncleo da Terra no ferromagntico. O ferro tem sido historicamente importante, e um perodo da histria recebeu o nome de Idade do ferro. O ferro, atualmente, utilizado extensivamente para a produo de ao, liga metlica para a produo de ferramentas, mquinas, veculos de transporte (automveis, navios, etc), como elemento estrutural de pontes, edificios, e uma infinidade de outras aplicaes.
Caractersticas
um metal malevel, tenaz, de colorao cinza prateado apresentando propriedades magnticas; ferromagntico a temperatura ambiente, assim como o Nquel e o Cobalto. encontrado na natureza fazendo parte da composio de diversos minerais, entre eles muitos xidos, como o FeO (xido de ferro II, ou xido ferroso) ou como Fe 2O3 (xido de ferro III, ou xido frrico). Os nmeros que acompanham o on ferro diz respeito aos estados de oxidao apresentados pelo ferro, que so +2 e +3, e raramente encontrado livre. Para obter-se ferro no estado elementar, os xidos so reduzidos com carbono, e imediatamente so submetidos a um processo de refinao para retirar as impurezas presentes. o elemento mais pesado que se produz exotermicamente por fuso, e o mais leve produzido por fisso, devido ao fato de seu ncleo ter a mais alta energia de ligao por nucleon, que a energia necessria para separar do ncleo um nutron ou um prton. Portanto, o ncleo mais estvel o do ferro-56. Apresenta diferentes formas estruturais dependendo da temperatura:

Ferro : o que se encontra na temperatura ambiente, at os 788 C. O sistema cristalino uma rede cbica centrada no corpo e ferromagntico. Ferro : 788 - 910 C. Tem o mesmo sistema cristalino que o , porm a temperatura de Curie de 770 C, e passa a ser paramagntico. Ferro : 910 - 1400 C; apresenta uma rede cbica centrada nas faces. Ferro : 1400 - 1539 C; volta a apresentar uma rede cbica centrada no corpo.
Aplicaes
O ferro o metal mais usado, com 95% em peso da produo mundial de metal. indispensvel devido ao seu baixo preo e dureza, especialmente empregado em automveis, barcos e componentes estruturais de edifcios. O ao a liga metlica de ferro mais conhecida, sendo este o seu uso mais frequente. Os aos so ligas metlicas de ferro com outros elementos, tanto metlicos quanto no metlicos, que conferem propriedades distintas ao material. considerada ao uma liga metlica de ferro que contm menos de 2% de carbono; se a percentagem maior recebe a denominao de ferro fundido. As ligas frreas apresentam uma grande variedade de propriedades mecnicas dependendo da sua composio e do tratamento que se tem aplicado.
Os aos so ligas metlicas de ferro e carbono com concentraes mximas de 2,2% em peso de carbono, aproximadamente. O carbono o elemento de ligao principal, porm os aos contm outros elementos. Dependendo do seu contedo em carbono so classificados em: o Ao baixo em carbono. Contm menos de 0.25% de carbono em peso. No so to duros nem tratveis termicamente, porm dcteis. So utilizados em veculos, tubulaes, elementos estruturais e outros.
Tambm existem os aos de alta resistncia com baixa liga de carbono, entretanto, contm outros elementos fazendo parte da composio, at uns 10% em peso; apresentam uma maior resistncia mecnica e podem ser trabalhados facilmente. Ao mdio em carbono. Entre 0,25% e 0,6% de carbono em peso. Para melhorar suas propriedades so tratados termicamente. So mais resistentes que os aos baixo em carbono, porm menos dcteis, sendo empregados em peas de engenharia que requerem uma alta resistncia mecnica e ao desgaste. Ao alto em carbono. Entre 0,60% e 1,4% de carbono em peso. So os mais resistentes, entretanto, os menos dcteis. Adicionam-se outros elementos para que formem carbetos, por exemplo, formando o carbeto de tungstnio, WC, quando adicionado liga o wolfrmio. Estes carbetos so mais duros, formando aos utilizados principalmente para a fabricao de ferramentas.
Um dos inconvenientes do ferro que se oxida com facilidade. Existem uma srie de aos aos quais se adicionam outros elementos ligantes, principalmente o crmio, para que se tornem mais resistentes corroso. So os chamados aos inoxidveis. Quando o contedo de carbono da liga superior a 2,1% em peso, a liga metlica denominada ferro fundido. Estas ligas apresentam, em geral, entre 3% e 4,5% de carbono em peso. Existem diversos tipos de ferros fundidos: cinzento, esferoidal, branco e malevel. Dependendo do tipo apresenta aplicaes diferentes: em motores, vlvulas, engrenagens e outras. Por outro lado, os xidos de ferro apresentam variadas aplicaes: em pinturas, obteno de ferro, e outras. A magnetita (Fe3O4) e o xido de ferro III (Fe 2O3) tm aplicaes magnticas.
Histria
Pea de ferro da Idade do Ferro Tem-se indcios do uso de ferro, seguramente procedente de meteoritos, quatro milnios a.C., pelos sumrios e egpcios.
Cada vez mais objetos de ferro, datados entre o segundo e terceiro milnio antes de Cristo, foram encontrados (estes se distinguem do ferro proveniente dos meteoritos pela ausncia de nquel) na Mesopotmia, Anatlia e Egito. Entretanto, seu uso provvel destinou-se a fins cerimoniais, por ter sido um metal muito caro, mais do que o ouro na poca. Algumas fontes sugerem que talvez o ferro era obtido como subproduto da obteno do cobre. Entre 1600 e 1200 a.C., observou-se um aumento de seu uso no Oriente Mdio, porm no como substituto ao bronze. Entre os sculos XII e X antes de Cristo, ocorreu uma rpida transio no Oriente Mdio na substituio das armas de bronze para as de ferro. Esta rpida transio talvez tenha ocorrido devido a uma escassez de estanho, e devido a uma melhoria na tecnologia em trabalhar com o ferro. Este perodo, que ocorreu em diferentes ocasies segundo o lugar, denominou-se Idade do ferro, substituindo a Idade do bronze. Na Grcia iniciou-se em torno do ano 1000 a.C., e no chegou Europa ocidental antes do sculo VII a.C.. A substituio do bronze pelo ferro foi paulatina, pois era difcil produzir peas de ferro: localizar o mineral, extra-lo, proceder a sua fundio a temperaturas altas e depois forj-lo. Na Europa central, surgiu no sculo IX a.C. a "cultura de Hallstatt" substituindo a "cultura dos campos de urnas", que se denominou "Primeira Idade do Ferro", pois coincide com a introduo do uso deste metal. Aproximando-se do ano 450 a.C., ocorreu o desenvolvimento da "cultura da Tne", tambm denominada "Segunda Idade do Ferro". O ferro era usado em ferramentas, armas e jias, embora segue-se encontrando objetos de bronze. Junto com esta transio de bronze ao ferro descobriu-se o processo de "carburao", que consiste em adicionar carbono ao ferro. O ferro era obtido misturado com a escria contendo carbono ou carbetos, e era forjado retirando-se a escria e oxidando o carbono, criando-se assim o produto j com uma forma. Este ferro continha uma quantidade de carbono muito baixa, no sendo possvel endurec-lo com facilidade ao esfri-lo em gua. Observou-se que se podia obter um produto muito mais resistente aquecendo a pea de ferro forjado num leito de carvo vegetal, para ento submergi-lo na gua ou leo. O produto resultante, apresentando uma camada superficial de ao, era menos duro e mais frgil que o bronze. Na China, o primeiro ferro utilizado tambm era proveniente dos meteoritos. Foram encontrados objetos de ferro forjado no noroeste, perto de Xinjiang, do sculo VIII a.C.. O procedimento utilizado no era o mesmo que o usado no Oriente Mdio e na Europa. Nos ltimos anos da Dinastia Zhou (550 a.C.), na China, se conseguiu obter um produto resultante da fuso do ferro (ferro fundido). O mineral encontrado ali apresentava um alto contedo de fsforo, com o qual era fundido em temperaturas menores que as aplicadas na Europa e outros lugares. Todavia, durante muito tempo, at a Dinasta Qing (aos 221 a.C.), o processo teve uma grande repercusso. O ferro fundido levou mais tempo para ser obtido na Europa, pois no se conseguia a temperatura necessria. Algumas das primeiras amostras foram encontradas na Sucia, em Lapphyttan e Vinarhyttan, de 1150 a 1350 d.C.
Na Idade Mdia, e at finais do sculo XIX, muitos pases europeus empregavam como mtodo siderrgico a "farga catalana". Se obtinha ferro e ao de baixo carbono empregando-se carvo vegetal e o minrio de ferro. Este sistema j estava implantado no sculo XV, conseguindo-se obter temperaturas de at 1200 C. Este procedimento foi substitudo pelo emprego de altos fornos. No princpio se usava carvo vegetal para a obteno de ferro como fonte de calor e como agente redutor. No sculo XVIII, na Inglaterra, o carvo vegetal comeou a escassear e tornar-se caro, iniciando-se a utilizao do coque, um combustvel fssil, como alternativa. Foi utilizado pela primeira vez por Abraham Darby, no ncio do sculo XVIII, construindo em Coalbrookdale um "alto forno". Mesmo assim, o coque s foi empregado como fonte de energia na Revoluo industrial. Neste perodo a demanda foi se tornando cada vez maior devido a sua utilizao, como por exemplo, em estradas de ferro. O alto forno foi evoluindo ao longo dos anos. Henry Cort, em 1784, aplicou novas tcnicas que melhoraram a produo. Em 1826 o alemo Friedrich Harkot construiu um alto forno sin mampostera para humos. Em finais do sculo XVIII e incio do sculo XIX comeou-se a empregar amplamente o ferro como elemento estrutural em pontes, edifcios e outros. Entre 1776 e 1779 se construiu a primeira ponte de ferro fundido por John Wilkinson e Abraham Darby. Na Inglaterra foi empregado pela primeira vez o ferro na construo de edifcios por Mathew Boulton e James Watt, no princpio do sculo XIX. Tambm so conhecidas outras obras deste sculo, como por exemplo, o "Palcio de Cristal" construdo para a Exposio Universal de 1851 em Londres, do arquiteto Joseph Paxton, que tem uma armao de ferro, ou a Torre Eiffel, em Paris, construda em 1889 para a Exposio Universal, onde foram utilizadas milhares de toneladas de ferro.
Abundncia e obteno
o metal de transio mais abundante da crosta terrestre, e quarto de todos os elementos. Tambm abunda no Universo, havendo-se encontrados meteoritos que contm este elemento. O ferro encontrado em numerosos minerais, destacando-se: A hematita (Fe2O3), a magnetita (Fe3O4), a limonita (FeO(OH)), a siderita (FeCO3), a pirita (FeS2) e a ilmenita (FeTiO3). Pode-se obter o ferro a partir dos xidos com maior ou menor teor de impurezas. Muitos dos minerais de ferro so xidos. A reduo dos xidos para a obteno do ferro efetuada em fornos denominados alto forno ou forno alto. Nele so adicionados os minerais de ferro, em presena de coque, e carbonato de clcio, CaCO3 , que atua como escorificante. No processo de obteno, geralmente usado a hematita, que apresenta ponto de fuso de 1560 C. Para que essa temperatura seja diminuda, adicionado o carbonato de clcio (CaCO3). Alm de promover a reduo do ponto de fuso da hematita, ele atua reagindo com impurezas presentes como o dixido de silcio (SiO 2) formando o metassilicato de clcio (CaSiO3), conhecido como escria. O coque (carbono amorfo,
com mais de 90% de pureza) usado para promover a reduo da hematita, transformando o Fe3+ em Fe(s). Inicialmente, o coque, em presena de excesso de O 2 fornecido pelo ar, reage produzindo CO2. O dixido de carbono assim produzido, e tambm proveniente do carbonato de clcio, reagem com o coque que constantemente adicionado ao alto forno, produzindo CO. Este, por fim ser o responsvel por reagir com Fe2O3 produzindo Fe(s) e CO2 O processo de oxidao do coque com oxignio libera energia. Na parte inferior do alto forno a temperatura pode alcanar 1900 C.
Reduo dos minerais que so xidos:
Inicialmente, os xidos de ferro so reduzidos na parte superior do alto forno, parcial ou totalmente, com o monxido de carbono, j produzindo ferro metlico. Exemplo: reduo da magnetita:
Fe3O4 + 3CO 3FeO + 3CO2 FeO + CO Fe + CO2

Posteriormente, na parte inferior do alto forno, onde a temperatura mais elevada, ocorre a maior parte da reduo dos xidos com o coque (carbono):
Fe3O4 + C 3FeO + CO
O carbonato de calcio se decompoem:
CaCO3 CaO + CO2

e o dixido de carbono reduzido com o coque a monxido de carbono, como visto acima. Na parte mais inferior do alto forno ocorre a carburao:
3Fe + 2CO Fe3C + CO2
Processos de enriquecimento:
Finalmente ocorre a combusto e a desulfurao (eliminao do enxofre) devido injeo de ar no alto forno, e por ltimo so separadas as fraes: a escria do ferro fundido, que a matria-prima empregada na indstria. O ferro obtido pode conter muitas impurezas no desejveis, sendo necessrio submetlo a um processo de refinao que pode ser realizado em fornos chamados convertedores. Em 2004, os cinco maiores pases produtores de ferro eram a China, o Brasil, a Austrlia, a ndia e a Rssia, com 74% da produo mundial.[1]
Compostos
gua com compostos de ferro Os estados de oxidao mais comuns so +2 e +3. Os xidos de ferro mais conhecidos so o xido de ferro II, FeO, o xido de ferro III, Fe 2O3, e o xido misto Fe3O4. Forma numerosos sais e complexos com estes mesmos estados de oxidao. O hexacianoferrato II de ferro III, usado em pinturas, conhecido como azul da Prssia ou azul de Turnbull. So conhecidos compostos de ferro com estados de oxidao +4, +5 e +6, porm so pouco comuns. No ferrato de potssio, K 2FeO4, usado como oxidante , o ferro apresenta estado de oxidao +6. O estado de oxidao +4 encontrados em poucos compostos e tambm em alguns processos enzimticos. O Fe3C conhecido como cementita, contm 6,67 % em carbono. O ferro conhecido como ferrita, e a mistura de ferrita e cementita denominada perlita ou ledeburita, dependendo do teor de carbono. A austenita o ferro .
Papel biolgico
O ferro praticamente encontrado em todos os seres vivos e cumpre numerosas e variadas funes.
H diferentes protenas que contm o grupo hemo, que consiste na ligao da porfirina com um tomo de ferro. Alguns exemplos: o A hemoglobina e a mioglobina. A primeira transporta oxignio, O2, e a segunda o armazena. A hemoglobina localiza-se no sangue e, pelo fato de ter tomos de ferro, a cor do sangue vermelha. o Os citocromos reduzem o oxignio em gua. Os citocromos P450 catalisam a oxidao de compostos hidrofbicos, como frmacos ou drogas, para que possam ser excretados, e participam na sntese de diversas molculas. o As peroxidases e catalases catalisam a oxidao de perxidos, H2O2, que so txicos. As protenas de ferro/enxofre (Fe/S) participam em processos de transferncia de eltrons. Tambm possvel encontrar protenas onde os tomos de ferro se enlaam entre si atravs de pontes de oxignio. So denominadas protenas Fe-O-Fe. Alguns exemplos:
o o
As bactrias metanotrficas, que usam o metano, CH4, como fonte de energia e de carbono, usam protenas deste tipo, chamadas monooxigenases, para catalisar a oxidao do metano. A hemeritrina transporta oxignio em alguns organismos marinhos. Algumas ribonucletideo redutases contm ferro. Catalisam a formao de desoxinucletideos.
Tanto o excesso como a deficincia de ferro podem causar problemas no organismo. O envenenamento por ferro chamado de hemocromatose enquanto que a sua deficncia conhecida popularmente como anemia. A palavra anemia, apesar de estar popularmente associada carncia de ferro no organismo, no utilizada unicamente para ela. Para a carncia de ferro no organismo, cabe o nome especfico de anemia ferropriva. Nas transfuses de sangue so usados ligantes que formam com o ferro complexos de alta estabilidade, evitando que ocorra uma queda demasiada de ferro livre. Estes ligantes so conhecidos como siderforos. Muitos organismos empregam estes siderforos para captar o ferro que necessitam. Tambm podem ser empregados como antibiticos, pois no permitem ferro livre disponvel. Sua carncia nos humanos pode causar, alm da anemia, anorexia, sensibilidade ssea e a clima frio, priso de ventre, distrbios digestivos, tontura, fadiga, problemas de crescimento, irritabilidade, inflamao da lngua. Seu excesso (em nvel de nutriente) nos humanos pode causar: igualmente anorexia, tontura, fadiga e dores de cabea.[2][3] O tanino presente no ch e caf inibem, em 64 e 33% respectivamente, a absoro de ferro. O magnsio inibe a absoro de ferro quando a presena do primeiro 300 vezes maior do que o ferro, o zinco quando cinco vezes maior e o clcio em quantidades superiores a 500 mg, embora a influncia do clcio ainda seja discutida. A deficincia de vitamina A inibe a utilizao do ferro. Polifenis se ligam ao ferro e impedem sua absoro.
Aspectos nutricionais e metablicos

O ferro um dos elementos mais facilmente encontrveis na superfcie da Terra, mas mesmo assim, sua deficincia a causa mais comum de anemia, afentando cercade 500 milhes de pessoas em todo mundo. Isso se deve capacidade limitada do organismo na absoro de ferro e freqncia da perda de ferro por hemorragia. Absoro A absoro do ferro, especialmente de origem vegetal, aumentada com a ingesto conjunta de alimentos levemente cidos (ou protenas) e tambm por alimentos ricos em cido ascrbico (vitamina C). Estudos indicam que a absoro de ferro aumenta de 3,7 para 10,4% quando se adiciona a ingesto de 40 a 50 mg de vitamina C, por mant-lo solvel. Alguns aucares como a frutose tambm colaboram para a absoro de ferro.
Distribuio e transporte no organismo O transporte e armazenamento do ferro mediado por trs protenas - transferrina, receptor de transferrina e ferritina. A transferrina pode conter at dois tomos de ferro. Ela entrega o ferro aos tecidos que tm receptores de transferrina, especialmente eritoblastos na medula ssea que incorporam o ferro na hemoglobina. A transferncia ento reutilizada. No final da sobrevida, os eritrcitos so destrudos nos macrfagos do sistema reticuloendotelial; o ferro liberado da hemoglobina, entra no plasma e fornece a maioria do ferro da transferrina. Somente uma pequena poro do ferro da transferrina plasmtica vem da dieta, absorvido no duodeno e no jejuno. Algum ferro armazenado nas clulas reticulares endoteliais, como a ferritina e hemossiderina, em quantidades muito variveis, conforme a situao das reservas desse elemento no organismo. Em geral a ferritina um complexo protico hidrossolvel de ferro com peso molecular 465.000, formada de uma concha protica externa, a apoferrina, que consiste de 22 subunidades, e de um ncleo de hidroxifosfato de ferro. Contm at 20% em peso de ferro e no visvel microscopia ptica. Cada molcula de apoferrinpode ligar at 4.000 a 5.000 tomos de ferro. A hemossiderina um complexo protico insolve de ferro, de composio varivel, contendo cerca de 37% em peso de ferro. derivada da digesto lisossmica parcial de agregao de molculas de ferritina e visvel microscopia ptica nos macrfagos e em outras clulas aps colorao com Perls (azul da Prssia). O ferro na ferritina e na hemossiderina est na forma ferrosa, com envolvimento da vitamina C. Uma enzima que contm cobre, a ceruloplasmina, cataliza a oxidao do ferro para a forma frrica para a ligao na transferrina plasmtica. O ferro tambm est presente nos msculos, como na mioglobina, e na maioria das clulas do organismo em enzimas que contm ferro, como, p. ex., citocromos, desidrogenase succnica, catalase, etc. O ferro tissular tem menos probabilidade de ser depletado que a hemossiderina, a ferritina e a hemoglobina em estado de deficincia de ferro, mas pode ocorrer alguma reduo no contedo de enzimas contendo heme. Os nveis de ferritina e os de receptor de transferrina (TfR) correlacionam-se com as reservas de ferro, de modo que a sobrecarga de ferro causa aumento na ferritina tissular e queda no TfR, enquanto na deficincia de ferro a ferritina baixa, e o TfR, alto. Essa relao surge por intermdio da ligao de uma resposta ao ferro (IREs) na ferritina e nas molculas de (mRNA de TfR. A deficincia de ferro aumenta a capacidade de a IRP ligar-se aos IRES, enquanto a sobrecarga diminui a ligao. O stio de ligao de IRP em IREs, a montante (5') ou jusante (3') do gene codificador determina aumento ou diminuio da mRNA e, portanto, de protena. Necessidades A quantidade diria de ferro necessria para compensar tanto perdas do organimo como o crescimento varia com a idade e o sexo; maior na gravidez, na adolescncia e nas mulheres que menstruam. Esses grupos, portanto, so particularmente suscetveis a desenvolver deficincias de ferro quando h perda adicional ou diminuio prolongada da ingesto.
Deficincia
Caractersticas clnicas Quando h deficincia de ferro os depsitos reticuloendoteliais (hemossiderina e ferritina) so totalmente depletados antes que ocorram anemia. medida que a doena evolui, o paciente pode ter sinais e sintomas gerais de anemia e apresentar glossite indolor, estomatite angular, unhas friveis ou em colher (coilonquia), disfagia como resultado de membranas farngeas (Sndrome de Paterson-Kelly ou Plummer-Vinson) e perverso do apetite (pica). A causa das alteraes epiteliais no clara, mas pode ser relacionada diminuio de ferro nas enzimas que o contm. Em crianas, a deficincia de ferro sobremaneira significativa porque causa irritabilidade, m funo cognitiva e diminuio no desenvolvimento psicomotor. Causa de deficincia Perda crnica de sangue, especialmente uterina e no trato gastrointestinal, a causa dominante. Tratamento Sempre que possvel, tratada a causa subjacente. Alm disso, administrado ferro para corrigir a anemia e repor os depsitos.
Istopos
O ferro tem quatro istopos estveis naturais: 54Fe, 56Fe, 57Fe e 58Fe. As propores relativas destes istopos na natureza so aproximadamente: 54Fe ( 5,8% ), 56Fe ( 91,7% ), 57 Fe (2,2%) e 58Fe ( 0,3% ).
Precaues
O ferro em excesso txico. O ferro reage com perxido produzindo radicais livres. A reao mais importante : Fe (II) + H2O2 Fe (III) + OH- + OH Porm esta mesma reao pode ter aplicao cientfica e industrial, na chamada Reao de Fenton. Quando o ferro se encontra nos nveis normais, os mecanismos antioxidantes do organismo podem controlar este processo. A dose letal de ferro em crianas de 2 anos de 3 gramas. 1 grama pode provocar um envenenamento importante. O envenenamento por ferro denominado hemocromatose. O ferro em exceso se acumula no fgado provocando danos neste rgo.
Minrio de ferro
A hematite um minrio de ferro muito comum Os minrios de ferro so rochas a partir das quais pode ser obtido ferro metlico de maneira economicamente vivel. O ferro encontra-se geralmente sob a forma de xidos, como a magnetite e a hematite ou ainda como um carbonato, a siderite. Os minrios de ferro tm um teor de ferro varivel consoante o mineral ferrfero: Contedo terico em ferro aps calcinao
Mineral
Frmula qumica
Contedo terico em ferro
hematite
Fe2O3
69,96
69,96
magnetite
Fe3O4
72,4
72,4
magnesioferrite MgOFe2O3
56-65
56-65
goethite
Fe2O3H2O 3Fe2O34H2O
62,9
70
hidrogoethite
60,9
70
limonite
2Fe2O33H2O FeCO3
60
70
siderite
48,3
70
pirite
FeS2 Fe1-xS
46,6
70
pirrotite
61,5
70
ilmenite
FeTiO3
36,8
36,8
Minerao
A extraco de minrio de ferro uma indstria presente na maior parte dos pases. Os dez maiores produtores mundiais (dados de 2006[1] so a China, Austrlia, Brasil, ndia, Rssia, Ucrnia, Estados Unidos, frica do Sul, Canad e Sucia. O consumo mundial de minrio de ferro cresce cerca de 10% ao ano e os maiores consumidores so a China, Japo, Coreia, Estados Unidos e a Unio Europeia. Os mtodos de minerao variam consoante o tipo de minrio. Os quatro principais, sob o ponto de vista de interesse econmico, so a magnetite, titanomagnetite, hematite e pisolite.
Ferro fundido
ve

O ferro fundido uma liga de ferro em mistura euttica com elementos base de carbono e silcio. Forma uma liga metlica de ferro, carbono (entre 2,11 e 6,67%), silcio (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos qumicos.
Os ferros fundidos dividem-se em trs tipos principais: branco, cinzento e nodular.
Ferro fundido cinzento

Entre os ferros fundidos, o cinzento o mais comum, devido s suas caractersticas como baixo custo (em geral fabricado a partir de sucata); elevada usinabilidade, devida presena de grafite livre em sua microestrutura; Alta fluidez na fundio, permitindo a fundio de peas com paredes finas e complexas; e facilidade de fabricao, j que no exige equipamentos complexos para controle de fuso e solidificao. Este tipo de material utilizado em larga escala pela indstria de mquinas e equipamentos, indstria automobilstica, ferroviria, naval e outras. A presena de veios de grafite em sua microestrutura proporciona diversas caractersticas que tornam do ferro fundido cinzento quase que insubstituvel na fabricao de carcaas de motores e bases de equipamentos. A grafite, entrecortando a matriz metlica, absorve vibraes, facilita a usinagem e confere ao ferro fundido uma melhor estabilidade dimensional. Existem diversas classes de ferro fundido cinzento, com diferentes tipos, tamanhos e quantidades de grafite e diferentes tipos de matriz metlica (variaes nos teores de perlita e ferrita). Podem ser submetidos a tratamentos trmicos para endurecimento localizado, porm, em geral, so utilizados nos estados normalizado ou recozido.
Ferro Fundido Branco

Menos comum que o ferro fundido cinzento, o branco utilizado em peas em que se necessite elevada resistncia a abraso. Este tipo de ferro fundido no possui grafita livre em sua microestrutura. Neste caso o carbono encontra-se combinado com o ferro, resultando em elevada dureza e elevada resistncia a abraso. Praticamente no pode ser usinado. A pea deve ser fundida diretamente em suas formas finais ou muito prximo delas, a fim de que possa ser usinada por processos de abraso com pouca remoo de material. utilizado na fabricao de equipamentos para a moagem de minrios, ps de escavadeiras e outros componentes similares.
Ferro fundido nodular

O ferro fundido nodular uma classe de ferro fundido, onde o carbono (grafite) permanece livre na matriz metlica, porm em forma esferoidal. Este formato da grafite faz com que a ductilidade seja superior, conferindo ao material caractersticas que o aproximam do ao. A presena das esferas ou ndulos de grafite mantm as caractersticas de boa usinabilidade e razovel estabilidade dimensional. Seu custo ligeiramente maior quando comparado ao ferro fundido cinzento, devido s estreitas faixas de composio qumicas utilizadas para este material. O ferro fundido nodular utilizado na indstria para a confeco de peas que necessitem de maior resistncia a impacto em relao aos ferros fundidos cinzentos, alm de maior resistncia trao e resistncia ao escoamento, caracterstica que os ferros fundidos cinzentos comuns no possuem temperatura ambiente.
Propriedades mecnicas dos nodulares: boa resistncia mecnica traco, boa ductilidade e resilincia, boa resistncia compresso.
Ferro fundido malevel
Propriedades mecnicas dos maleveis: baixa resistncia mecnica traco, baixa ductilidade e resilincia, boa resistncia compresso.
Ferro fundido austemperado
Propriedades mecnicas dos austemperados: alta tenacidade e resistncia mecnica traco duas vezes superior ao nodular, e ductilidade igual aos nodulares.
Ao
.
Cabos de ao Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens deste ltimo variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que tambm uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%. A diferena fundamental entre ambos que o ao, pela sua ductibilidade, facilmente deformvel por forja, laminao e extruso, enquanto que uma pea em ferro fundido fabricada pelo processo de fundio. Classificao O ao pode ser classificado da seguinte maneira:
Quantidade de carbono Composio qumica Quanto constituio microestrutural Quanto sua aplicao
A classificao mais comum de acordo com a composio qumica, dentre os sistemas de classificao qumica o SAE o mais utilizado, e adota a notao ABXX, em que AB se refere a elementos de liga adicionados intencionalmente, e XX ao percentual em peso de carbono multiplicado por cem.[1] Alm dos componentes principais indicados, o ao incorpora outros elementos qumicos, alguns prejudiciais, provenientes da sucata, do mineral ou do combustvel empregue no processo de fabricao, como o enxofre e o fsforo. Outros so adicionados intencionalmente para melhorar algumas caractersticas do ao para aumentar a sua resistncia, ductibilidade, dureza ou outra, ou para facilitar algum processo de fabrico, como usinabilidade, o caso de elementos de liga como o nquel, o cromo, o molibdnio e outros. No ao comum o teor de impurezas (elementos alm do ferro e do carbono) estar sempre abaixo dos 2%. Acima dos 2 at 5% de outros elementos j pode considerado ao de baixa-liga, acima de 5% considerado de alta-liga. O enxofre e o fsforo so elementos prejudicais ao ao pois acabam por intervir nas suas propriedades fsicas, deixando-o quebradio. Dependendo das exigncias cobradas, o controle sobre as impurezas pode ser menos rigoroso ou ento podem pedir o uso de um anti-sulfurante como o magnsio e outros elementos de liga benficos. Existe uma classe de aos carbono, conhecida como aos de fcil usinabilidade, que contm teores mnimos de fsforo e enxofre. Estes dois elementos proporcionam um melhor corte das ferramentas de usinagem, promovendo a quebra do cavaco e evitando a aderncia do mesmo na ferramenta. estes aos so utilizados quando as propriedades de usinabilidade so prioritrias, em relao as propriedades mecnicas e microestruturais, ( peas de baixa responsabilidade ). O ao inoxidvel um ao de alta-liga com teores de cromo e de nquel em altas doses (que ultrapassam 20%.) os aos inoxidveis podem ser divididos em trs categorias principais : aos inoxidveis austenticos, os quais contm elevados teores de cromo e nquel, os aos inoxidveis martensticos, que contm elevado teor de cromo, com baixo teor de nquel e teor de carbono suficiente para se alcanar durezas mdias ou altas no tratamento trmico de tmpera, e os aos inoxidveis ferrticos, que contm elevado teor de cromo e baixos teores de nquel e carbono. Este ltimo e o tipo austentico no podem ser temperados. O ao actualmente a mais importante liga metlica, sendo empregue de forma intensiva em numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em construo, etc. Entretanto, a sua utilizao est condicionada a determinadas aplicaes devido a vantagens tcnicas que oferecem outros materiais como o alumnio no transporte por sua maior leveza e na construo por sua maior resistncia a corroso, o cimento (mesmo combinado com o ao) pela sua maior resistncia ao fogo e a cermica em aplicaes que necessitem de elevadas temperaturas.
Ainda assim, actualmente emprega-se o ao devido a sua ntida superioridade frente s demais ligas considerando-se o seu preo. J que:

Existem numerosas jazidas de minerais de ferro suficientemente ricas, puras e fceis de explorar, alm da possibilidade de reciclar a sucata. Os procedimentos de fabricao so relativamente simples e econmicos, e so chamados de aciaria. Os aos podem ser fabricados por processo de aciaria elctrica, onde se utiliza elctrodos e processo de aciaria LD, onde se utiliza sopro de oxignio no metal lquido por meio de uma lana. Apresentam uma interessante combinao de propriedades mecnicas que podem ser modificados dentro de uma ampla faixa variando-se os componentes da liga e as suas quantidades, mediante a aplicao de tratamentos. A sua plasticidade permite obter peas de formas geomtricas complexas com relativa facilidade. A experincia acumulada na sua utilizao permite realizar previses de seu comportamento, reduzindo custos de projectos e prazos de colocao no mercado.
Tal a importncia industrial deste material que a sua metalurgia recebe a denominao especial de siderurgia, e a sua influncia no desenvolvimento humano foi to importante que uma parte da histria da humanidade foi denominada Idade do ferro, que se iniciou em 3500 a.C., e que, de certa forma, ainda perdura.
Normas de aplicao

NBR 5889 - Ao fundido e ferro fundido Coleta de amostras Mtodo de ensaio NRB 6152 Matrias metlicos Determinao das propriedades mecnicas a trao Mtodo de ensaio NBR 6157 Matrias metlicas Determinao de resistncia ao impacto em corpo-de-prova entalhados simplesmente apoiados Mtodo de ensaio NBR 6215 Produtos siderrgicos Terminologia NBR 6444 Ensaio no destrutivo Terminologia NBR 6645 Pea bruta de ao fundido Afastamento dimensionais Padronizao NBR 8653 Metalografla e tratamentos trmicos e termoqumicos das ligas ferro carbono terminologia
Propriedades
A propriedades mdias de um ao com 0,2% de carbono em peso giram em torno de:

Densidade mdia': 7860 kg/m (ou 7,86 g/cm) Coeficiente de expanso trmica: 11,7 106 (C)1 Condutividade trmica:52,9 W/m-K Calor especfico: 486 J/kg-K Resistividade eltrica: 1,6 107 Mdulo de elasticidade (Mdulo de Young) Longitudinal: 210GPa Mdulo de elasticidade (Mdulo de Young) transversal:80 GPa Coeficiente de Poisson: 0,3

[2]
Limite de escoamento: 210 MPa Limite de resistncia a trao: 380 MPa Alongamento: 25%
Histria
Trilhos de trem produzidos por laminao do ao A fabricao de ferro teve incio na Anatlia, cerca de 2000 a.C. tendo sido a Idade do Ferro plenamente estabelecida por volta de 1000 a.C.. Neste perodo a tecnologia da fabricao do ferro espalhou-se pelo mundo. Em, aproximadamente, 500 a.C., chegou s fronteiras orientais da Europa e por volta de 400 a.C. chegou China. Os minrios de ferro eram encontrados em abundncia na natureza, assim como o carvo. Actualmente a maior quantidade de matria prima para produo de ao a sucata proveniente dos resduos de fabricao industrial. A forma de produo era em pequenos fornos na forma de torres ou pedaos slidos, denominados tarugos. Estes, em seguida, eram forjados a quente na forma de barras de ferro trabalhando, possuindo maleabilidade, contendo, entretanto pedaos de escria e carvo. O teor de carbono dos primeiros aos fabricados variava de 0,07% at 0,8% sendo este ltimo considerado um ao de verdade. Os egpcios por volta de 900 a.C. j dominavam processos relativos a tratamentos trmicos nos aos para fabricao de espadas e facas. Como quando o teor de carbono supera 0,3% o material torna-se muito duro e frgil caso seja temperado (resfriado bruscamente em gua) de uma temperatura acima de 850 C a 900 C, eles utilizavam o tratamento denominado revenido que consiste em diminuir a fragilidade minimizando-a por reaquecimento do ao a uma temperatura entre 350 C e 500 C. J os chineses produziam aos tratados termicamente por volta de 200 a.C. e os japoneses aprenderam a arte da produo de artefactos em metal dos chineses, embora tenham ajudado a espalhar o conhecimento da tecnologia da fabricao de aos, aumentando muito a produo de ferro trabalhado no mundo romano.
Com o declnio do Imprio Romano, a produo de ao ou ferro trabalhado se estabilizou na Europa at que, no comeo do sculo XV, comeou-se a utilizar quedas d'gua para insuflar ar nos fornos de fuso. Em consequncia a temperatura no interior dos fornos passou a ser maior de 1200 C. Desta forma, ao invs de produzirem-se os torres, passou-se a produzir um lquido rico em carbono: o ferro fundido. Para se obter o ferro trabalhado e reduzir o teor de carbono deste ferro fundido, o mesmo era solidificado e em seguida fundido em atmosfera oxidante, utilizando carvo como combustvel. Este processo retirava o carbono de ferro dando origem a um tarugo semislido que aps resfriamento era martelado at chegar na forma final.
Ao rpido
ve

Ao rpido, High Speed Steel (HSS), em ingls, Liga de ao composta por 0,67 a 1,3% C, 5 a 12% Co, 3,75 a 4,5% Cr , 0,3% Mn, 4 a 9% Mo , 2 a 20% W, 1 a 5% V e apropriado tratamento trmico.[1] Para aumentar a vida til do ao rpido, as ferramentas so as vezes revestidas por uma camada de outro metal. Um exemplo o TiN (Nitreto de Titnio). A maioria dos revestimentos geralmente aumenta a dureza torna a ferramenta mais lisa. O revestimento permite a ponta da ferramenta cortar facilmente o material sem que partes deste fiquem incrustadas (presas) ferramenta. O revestimento tambm ajuda a diminuir a temperatura associada ao processo de corte e aumenta a vida da ferramenta. O uso principal do ao rpido continua a ser na fabricao de vrias ferramentas de corte: brocas, fresas, serras, bits de usinagem, discos para cortar engrenagens, plainas, etc, embora tambm seja usado em prensas ultimamente.
Aos de alto teor de carbono continuam sendo uma boa escolha para uso em baixas velocidades onde uma boa preciso necessria, como em plainas manuais, entalhadeiras, formes etc.
Composio qumica
Quando um ao ferramenta contem um combinao com mais de 7 % tungstnio, molibidenio e vandio, com mais de 0.60% carbono, ele chamado Ao Rpido. Esse termo, que descreve sua habilidade de cortar metais "rpido", usado desde 1940 quando a ferramenta de ao predominante era a de alto teor de carbono, que no era capaz de cortar em altas velocidades. O tipo principal T-15 com 18% de tungstnio no mudou sua composio desde 1910 e era o tipo mais usado at 1940, quando foi substitudo pelo molibdnio(M-2). Hoje em dia, apenas 5-12% do ao rpido usado na Europa desse tipo e apenas 2% nos EUA. A adio de 10% de tungstnio e molibdnio no total maximiza a dureza efetiva e a resistncia do ao rpido e mantm essas propriedades sob altas temperaturas geradas quando se corta metal.
Histria
O primeiro grande impulso causado nos materiais de ferramentas aconteceu na virada do sculo XIX, quando desenvolveram o primeiro, Ao rpido (HSS). Em meados de 1899, Frederick Taylor e Maunsel White, trabalhando na Bethlehem Steel, Pennsylvania, EUA, fizeram extensivos testes com os melhores aos ferramenta, aquecendos a temperaturas muito mais altas do que as utilizadas na industria. [2] Taylor elaborou estudos para determinao das velocidades e profundidades de corte da usinagem de metais.[1] O ao rpido revolucionou a prtica de usinagem naquela poca, dando um grande aumento na produtividade. As velocidades de corte puderam ser aumentadas em uma ordem de grandeza: de 3 a 5 m/min com ferramentas de ao carbono para 30 a 35 m/min com os aos rpidos. Exatamente por isso, estes aos levaram este nome.
Ao corten
Esculptura de ao corten de Richard Serra, em Londres. Ao Patinvel, tambm conhecido por pelas marcas Corten, Cor-Ten, Cosacor ou Niocor um tipo de ao que em sua composio contem elementos que melhoram suas propriedades anticorrosivas. Este tipo de ao muito utilizado na construo civil, apresenta em mdia 3 vezes mais resistncia corroso que o ao comum. Uma de suas principais caractersticas a camada de xido de cor avermelhada que se forma quando ocorre a exposio do ao aos agentes corrosivos do ambiente. Aplicvel tambm na fabricao de esculturas e objetos decorativos. Alguns exemplos podem ser vistos no website: www.acocorten.com.br[1]
Ao inoxidvel
Peas de ao inoxidvel.
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O ao inoxidvel uma liga de ferro e crmio, podendo conter tambm nquel, molibdnio e outros elementos, que apresenta propriedades fsico-qumicas superiores aos aos comuns, sendo a alta resistncia oxidao atmosfrica a sua principal caracterstica. As principais famlias de aos inoxidveis, classificados segundo a sua microestrutura, so: ferrticos, austenticos, martensticos, endurecveis por precipitao e Duplex. Estes elementos de liga, em particular o crmio, conferem uma excelente resistncia corroso quando comparados com os aos carbono. Eles so, na realidade, aos oxidveis. Isto , o crmio presente na liga oxida-se em contacto com o oxignio do ar, formando uma pelcula, muito fina e estvel, de xido de crmio - Cr 2O3 - que se forma na superfcie exposta ao meio. Ela denominada camada passiva e tem como funo proteger a superfcie do ao contra processos corrosivos. Para isto necessrio uma quantidade mnima de crmio de cerca de 11% em massa. Esta pelcula aderente e impermevel, isolando o metal abaixo dela do meio agressivo. Assim, deve-se ter cuidado para no reduzir localmente o teor de cromio dos aos inoxidveis durante o processamento. Este processo conhecido em metalurgia como passivao. Por ser muito fina cerca de 100 angstrons a pelcula tem pouca interaco com a luz e permite que o material continue a apresentar o seu brilho caracterstico.
Histria
O ao inoxidvel foi descoberto por Harry Brearley (1871-1948), que comeou a trabalhar como operrio numa produtora de ao com a idade de 12 anos, na sua terra natal, Sheffield (Inglaterra).
Em 1912, Harry comeou a investigar, a pedido dos fabricantes de armas, uma liga metlica que apresentasse uma resistncia maior ao desgaste que ocorria no interior dos canos das armas de fogo como resultado do calor liberado pelos gases. De incio a sua pesquisa consistia em investigar uma liga que apresentasse uma maior resistncia a corroso. Porm, ao realizar o ataque qumico para revelar a microestrutura desses novos aos com altos teores de crmo que estava a pesquisar, Brearley notou que o cido ntrico - um reactivo comum para os aos - no surtia efeito algum. Brearley no obteve uma liga metlica que resistia ao desgaste, obteve porm uma liga metlica resistente a corroso. A aplicao imediata foi destinado para a fabricao de talheres, que at ento eram fabricados a partir de ao carbono e se corroam com facilidade devido aos cidos presentes nos alimentos.
Aplicaes
Uma das aplicaes a implementao de placas. Os aos inoxidveis so utilizados principalmente para cinco tipos de mercados:

Electrodomsticos: Grandes electrodomsticos e pequenos utenslios domsticos. Automotores: produo de peas para veculos automotores como, por exemplo, canos de descarga. Construo: edifcios e mobilirios, Industria: alimentao, produtos qumicos e petrleo. Setor de Servios: fachadas e placas de sinalizao visual.
A sua resistncia corroso, as suas propriedades higinicas e estticas fazem do ao inoxidvel um material muito atractivo para satisfazer diversos tipos de demandas. Os produtos de limpeza indicados para a limpeza do Ao Inox so: o sabo, os detergentes suaves e/ou neutros e as solues de amnia (removedores caseiros) em gua morna. Aplique com um pano macio ou uma esponja de nylon fino, enxague em gua abundante e seque com pano macio.
Tipos de Ao Inoxidvel
Como mencionado anteriormente, podemos classificar o ao inox nos grupos: ferrticos, austenticos, martensticos, endurecveis por precipitao e Duplex. As diversas microestruturas dos aos so funo da quantidade dos elementos de liga presentes. Existem basicamente dois grupos de elementos de liga: os que estabilizam a ferrita (Cr, Si, Mo, Ti e Nb); e os que estabilizam a austenita (Ni, C, N e Mn). A composio qumica junto com o processamento termo-mecnico, confere aos aos inoxidveis propriedades diferentes. Assim, cada grupo de ao inox tem uma aplicao. Abaixo, temos algumas aplicaes dos aos inoxidveis.
Austentico (resistente corroso) o equipamentos para indstria qumica e petroqumica o equipamentos para indstria alimentcia e farmacutica o construo civil o baixelas e utenslios domsticos. Ferrtico (resistente corroso, mais barato por no conter nquel) o electrodomsticos (foges, geladeiras, etc) o balces frigorficos o moedas o indstria automobilstica o talheres o sinalizao visual - Placas de sinalizao e fachadas Martenstico (dureza elevada) o cutelaria o instrumentos cirrgicos como bisturi e pinas o facas de corte o discos de freio especiais
Propriedades

Alta resistncia corroso Resistncia mecnica adequada Facilidade de limpeza/Baixa rugosidade superficial Aparncia higinica Material inerte Facilidade de conformao Facilidade de unio Resistncia a altas temperaturas Resistncia a temperaturas criognicas (abaixo de 0 C) Resistncia s variaes bruscas de temperatura Acabamentos superficiais e formas variadas Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestgio) Relao custo/benefcio favorvel Baixo custo de manuteno Material reciclvel De boa fabricao
LIGAS METALICAS Estanho

O estanho um elemento qumico de smbolo Sn, nmero atmico 50 (50 prtons e 50 eltrons) e com massa atmica de 118,7 u. Est situado no grupo 14 ou 4A da classificao peridica dos elementos. um metal prateado, malevel que slido nas condies ambientais. No se oxida facilmente com o ar e resistente a corroso. usado para produzir diversas ligas metlicas utilizados para recobrir outros metais para proteg-los da corroso. O estanho obtido principalmente do mineral cassiterita onde apresenta-se como um xido. um dos metais mais antigos conhecido, e foi usado como um dos componentes do bronze desde a antiguidade.
Indio - Estanho - Antimnio Ge Sn Pb

Tabela Peridica
Geral Nome, smbolo, nmero Classe , srie qumica Grupo, periodo, bloco Densidade, dureza Estanho, Sn, 50 Metal , carbono 14, 5 , p 7310 kg/m3, 1,5 Cinza prateado brilhante Cor e aparncia
Propriedades atmicas Massa atmica Raio mdio
118,710(7) u 145 pm 145 pm 141 pm 217 pm [Kr]4d10 5s2 5p2
Raio atmico calculado Raio covalente Raio de van der Waals Configurao electrnica
Estados de oxidao 4,2 (anftero) (xido) Estrutura cristalina Estado da matria Ponto de fuso Ponto de ebulio Entalpia de vaporizao Entalpa de fuso Presso de vapor Velocidade do som Eletronegatividade Calor especfico Condutividade Tetradrica Slido 505,08 K (231,93 C) 2875 K (2602 C) 295,8 kJ/mol 7,029 kJ/mol 5,78 x 10-21 Pa a 505 K 2500 m/s a 293,15 K 1,96 (Pauling) 228 J/(kg K) 9,17 106 m-1-1 Propriedades fsicas
Informaes diversas
Caractersticas principais
O estanho um metal branco prateado, malevel, pouco dctil, de baixo ponto de fuso e altamente cristalino. Quando uma barra de estanho quebrada produz um rudo denominado grito de lata (grito de estanho) causada pelos cristais quando so rompidos. Este metal resiste corroso quando exposto gua do mar e gua potvel, porm pode ser atacado por cidos fortes, bases e sais cidos. O estanho age como um catalisador quando o oxignio se encontra dissolvido, acelerando o ataque qumico. O estanho, quando aquecido na presenca do ar acima de 1500 C retorna condio de xido estnico. O estanho atacado pelos cidos sulfrico, ntrico e clordrico concentrados, e com bases produz estanatos. O estanho facilmente pode ser lustrado e usado como revestimento de outros metais para impedir a corroso ou a outra ao qumica. Este metal combina-se diretamente com cloro e oxignio, e desloca o hidrognio dos cidos. O estanho malevel em baixas temperaturas porm frgil quando aquecido.
Altropos
O estanho slido tem dois altropos nas CNTP. Em baixas temperaturas, existe na forma cinzenta ou estanho alfa que apresenta estrutura cristalina cbica, semelhante ao silcio e germnio. Quando aquecido acima de 13,2 C muda para a forma branca ou estanho beta, com estrutura cristalina tetragonal. A transformao da forma beta a alfa, por resfriamento, s pode ser efetuada quando o estanho apresenta elevado grau de pureza. Esta transformao afetada por impurezas como alumnio e zinco, e pode ser impedida de ocorrer por meio da adio de antimnio, bismuto, chumbo, ouro ou prata.
Aplicaes
O estanho liga-se prontamente com o ferro, e foi muito usado na indstria automotiva para revestimento e acabamento da lataria. O estanho que faz uma tima liga com chumbo usado como revestimento misturado ao zinco no ao para impedir a corroso e evitar a eletrlise. O estanho tambm muito usado em telhas, correntes e ncoras. Os recipientes de ao blindados com estanho (folhas de flandres) so usados extensivamente para a conservao de alimentos, e desta forma um grande mercado para o estanho metlico. Os ingleses os denominam de "tins" e os norte-americanos de cans. Outros usos:
Algumas ligas importantes de estanho so: bronze, metal de sino , metal Babbitt, liga de carcaa, pelter, bronze fosforoso, solda macia, e metal branco.
O sal mais importante o cloreto de estanho que usado como agente redutor e como mordente no processo de fixao de tintas no tecido morin produzindo um tecido estampado denominado chita. O cloreto tambm adicionado a sabes, sabonetes e perfumes para manter a cor e perfume destes produtos. Revestimentos de sais de estanho pulverizados sobre vidro conduzem eletricidade. Estes revestimentos foram usados em painis luminosos e em parabrisas para liber-las de gua ou gelo. O vidro de janelas frequentemente produzido por meio da flutuao de vidro derretido sobre o estanho derretido (vidro de flutuador) para tornar sua superfcie plana, mtodo denominado processo Pilkington. O estanho tambm usado para soldar juntas de tubulaes ou de circuitos eltricos e eletrnicos. Na forma de ligas usado para a fabricao de molas, fusveis, tubos e peas de fundio como mancais e bronzinas. Sais de estanho so usados em espelhos e na produo de papel, remdios e fungicidas. Devido grande maleabilidade do estanho, possvel produzir lminas muito finas utilizadas para acondicionar vrios produtos como, por exemplo, maos de cigarros e barras de chocolate.
O estanho transforma-se num supercondutor abaixo de 3,72 K e foi um dos primeiros supercondutores a ser estudado; o efeito Meissner, uma das caractersticas dos supercondutores, foi descoberto inicialmente em cristais supercondutores de estanho. O composto nibio-estanho Nb3Sn comercialmente usado para produzir fios de ims supercondutores, devido sua alta temperatura crtica (18 K) e campo magntico crtico (25 T). Os eletroms supercondutores que pesam alguns quilogramas so capazes de produzir campos magnticos comparveis a toneladas de eletroims convencionais.
Histria
O estanho (do latim stagnun vulgarizado para stannun na Idade Mdia) um dos metais mais antigos conhecido, e foi usado como um dos componentes do bronze desde a antiguidade. Devido a sua capacidade de endurecer o cobre, a liga de estanho-cobre (bronze) foi utilizado para produzir armas e utenslios desde 3500 a.C. Acredita-se que a minerao do estanho tenha se iniciado na Cornualha e Devon (Indstria de minerao de estanho de Dartmoor), Inglaterra, em pocas clssicas, desenvolvendo um prspero comrcio de estanho com as civilizaes do mediterrneo. Entretanto, o metal puro no foi usado at aproximadamente 600 a.C..
Ocorrncia
Minrio de estanho
Aproximadamente 35 paises no mundo mineram o estanho . Quase todo continente apresenta uma mina importante deste metal. O estanho produzido pela reduo do minrio com carvo em alto forno e depois refinado em fornos revrboro: SnO2 + 2 C ===> Sn + 2 CO O estanho um elemento relativamente escasso, com uma abundncia na crosta terrestre de aproximadamente 2 ppm (m/m), comparado com os 94 ppm (m/m) para o zinco, 63 ppm (m/m) para o cobre, e 12 ppm (m/m) para o chumbo. A maioria do estanho do mundo produzida a partir de depsitos placer; pelo menos a metade vem do Sudeste Asitico: Malsia, Indonsia e Tailndia. Na Amrica do Sul o principal produtor a Bolvia. O nico mineral de importncia comercial como uma fonte de estanho a cassiterita (SnO2), embora pequenas quantidades de estanho so recuperados de sulfetos complexos como estanita, cilindrita, lindrita, franckeita , canfieldita, e teallita. A sucata tambm uma fonte importante de estanho..
Istopos
O estanho o elemento com o maior nmero de istopos estveis (10). So conhecidos, tambm, 18 istopos instveis. Os principais istopos instveis com as suas respectivas meias-vida so: Sn-113 (155,1 dias), Sn-117m (13,6 dias), Sn-119m (293,0 dias), Sn121 (1,12 dias), Sn-121m (55,0 anos), Sn-123 (129,2 dias), Sn-123m (40,1 minutos), Sn-125 (9,63 dias), Sn-125m (9,5 minutos) e Sn-126 (100.000,0 anos).
Precaues
Pequenas quantidade de estanho encontradas em alimentos enlatados no so prejudiciais a seres humanos. Os compostos trialquil triaril de estanho so biocidas e devem ser manuseados com cuidado. Devido a seu baixo ponto de fuso (232 C ), o estanho no deve ser usado como elemento de fixao nas conexes de tubulaes de cobre utilizadas na distribuio de gs GLP, pelo que, em caso de incndio, pode ocasionar vazamentos seguidos de exploses.
Bronze
Fragmento de escultura em bronze de Marcus Aurelius. Bronze - (do persa biring, cobre) o nome com o qual se denomina toda uma srie de ligas metlicas que tem como base o cobre e o estanho e propores variveis de outros elementos como zinco, alumnio, antimnio, nquel, fsforo, chumbo entre outros com o objetivo de obter caractersticas superiores a do cobre. O estanho tem a caracterstica de aumentar a resistncia mecnica e a dureza do cobre sem alterar a sua ductibilidade. O processo de fabricao consiste em misturar um mineral de cobre (calcopirita, malaquita ou outro) com o estanho (cassiterita) em um alto-forno alimentado com carbono (carvo vegetal ou coque). O anidrido carbnico reduz os minerais a metais, o cobre e estanho se fundem e se ligam a percentual de estanho de 2 a 11%
Histria
De bronze foram as primeiras armas e ferramentas metlicas, tambm utilizado para a produo de esttuas. Material que, polido, chega ao amarelo ouro, o mais usado no campo da escultura. Sua grande popularidade se deve sua enorme resistncia estrutural, no corroso atmosfrica, facilidade de fundio e uma capacidade de acabamento que permite excelente polimento ou o uso de diversas cores e tipos. O bronze possui caractersticas acsticas e de gerao de ondas sinusoidais bastante puras e apresentando um timbre bem distinto, tornando-se assim um metal excelente para a fabricao de instrumentos musicais de percusso como o caso dos sinos e sinetas ou seces de instrumentos de sopro, onde o som originado, como so os bocais para saxofones, trompetes e trombones, entre outros.
Lato
O lato uma liga metlica de cobre e zinco com percentagens deste ltimo entre 3% e 45%. Ocasionalmente se adicionam pequenas quantidades de outros elementos como (Al, Sn, Pb ou As) para potenciar algumas das caractersticas da liga. As aplicaes do lato abrangem os campos mais diversos, desde armamento, passando pela ornamentao, at tubos de condensador e terminais elctricos. So utilizados na fabricao de objetos de uso domstico, como tachos e bacias, de instrumentos musicais de sopro e de jias.
Cobre
O COBRE encontra-se no estado slido. Classificado como metal de transio, pertence ao grupo 11 (1B) da Classificao Peridica dos Elementos. um dos metais mais importantes industrialmente, de colorao avermelhada, dctil, malevel e bom condutor de eletricidade. Conhecido desde a antiguidade, o cobre utilizado atualmente, para a produo de materiais condutores de eletricidade (fios e cabos ), e em ligas metlicas como lato e bronze.
Caractersticas principais
Cobre O cobre um metal de transio avermelhado, que apresenta alta condutibilidade eltrica e trmica, s superada pela da prata. possvel que o cobre tenha sido o metal mais antigo a ser utilizado, pois se tm encontrado objetos de cobre de 8700 a.C. Pode ser encontrado em diversos minerais e pode ser encontrado nativo, na forma metlica, em alguns lugares. A condutividade eltrica do cobre merece especial meno por ter sido adotada pela Comisso Eletrotcnica Internacional em 1913 como base da norma IACS. Na maioria de seus compostos apresenta estados de oxidao baixos, sendo o mais comum o +2 , ainda que existam alguns com estado de oxidao +1. Exposto ao ar, a colorao vermelho salmo inicial torna-se vermelho violeta devido formao do
xido cuproso ( Cu2O ) para enegrecer-se posteriormente devido formao do xido cprico ( CuO ). Exposto longamente ao ar mido forma uma capa aderente e impermevel de carbonato bsico de colorao verde, caracterstica de seus sais, que venenosa. Quando se utilizam caarolas de cobre para a coco de alimentos no so infrequentes as intoxicaes, devido ao dos cidos da comida que originam xidos, contaminando os alimentos. Os halognios atacam com facilidade o cobre, especialmente em presena de umidade; no seco o cloro e o bromo no produzem efeito e o flor s o ataca a temperaturas superiores a 500 C. Os oxicidos atacam o cobre. Conhecido desde a antiguidade utilizado, actualmente, para a produo de materiais condutores de eletricidade (fios e cabos), e em ligas metlicas como lato e bronze. Com o enxofre forma um sulfeto (CuS) de colorao branca. Entre as suas propriedades mecnicas destacam-se sua excepcional capacidade de deformao e ductibilidade. Em geral, suas propriedades melhoram em baixas temperaturas, o que permite utiliz-lo em aplicaes criognicas.
Aplicaes
A aplicao por excelncia do cobre (Cu) como material condutor (fios e cabos), destino de aproximadamente 45% do consumo anual de cobre. Outros usos so:

Tubos de condensadores e encanamentos. Eletroims. Motores eltricos. Interruptores e rels, tubos de vcuo e magnetrons de fornos microondas. Se tende ao uso do cobre em circuitos integrados em substituio do alumnio, de menor condutividade. Cunhagem de moedas (com o nquel industrial), sendo empregado na agricultura, na purificao da gua e como conservante da madeira. Quando associado a outros metais, os xidos de cobre formam materiais supercondutores.
Histria
O cobre nativo, o primeiro metal usado pelo homem, era conhecido por algumas das mais antigas civilizaes que se tem notcia e tem sido utilizado pelo menos h 10.000 anos - onde atualmente o norte do Iraque foi encontrado um colar de cobre de 8700 a.C.; porm o descobrimento acidental do metal pode ter ocorrido vrios milnios antes. Em 5000 a.C. j se realizava a fuso e refinao do cobre a partir de xidos como a malaquita e azurita. Os primeiros indcios de utilizao do ouro no foram vislumbrados at 4000 a.C. Descobriram-se moedas, armas, utenslios domsticos sumrios de cobre e bronze de 3000 a.C., assim como egpcios da mesma poca, inclusive tubos de cobre. Os egpcios tambm descobriram que a adio de pequenas quantidades de estanho facilitava a fuso do metal e aperfeioaram os mtodos de obteno do bronze; ao observarem a durabilidade do material representaram o cobre com o Ankh, smbolo da vida eterna.
Na antiga China se conhece o uso do cobre desde, ao menos, 2000 anos antes de nossa era, e em 1200 a.C. j fabricavam-se bronzes de excelente qualidade estabelecendo um manifesto domnio na metalurgia sem comparao com a do Ocidente. Na Europa o homem de gelo encontrado no Tirol (Itlia) em 1991, cujos restos tm uma idade de 5300 anos, estava acompanhado de um machado com uma pureza de 99,7%, e os elevados ndices de arsnico encontrados em seu cabelo levam a supor que fundiu o metal para a fabricao da ferramenta. Os fencios importaram o cobre da Grcia, no tardando em explorar as minas do seu territrio, como atestam os nomes das cidades Calce, Calcis e Calcitis (de , bronze), ainda que tenha sido Chipre, a meio caminho entre Grcia e Egito, por muito tempo o pas do cobre por excelncia, ao ponto de os romanos chamarem o metal de aes cyprium ou simplesmente cyprium e cuprum, donde provm o seu nome. Alm disso, o cobre foi representado com o mesmo signo que Vnus (a afrodite grega), pois Chipre estava consagrada a deusa da beleza e os espelhos eram fabricados com este metal. O smbolo, espelho de Vnus da mitologia e da alquimia, modificao do egpcio Ankh , foi posteriormente adotado por Carl Linn para simbolizar o gnero feminino(). O uso do bronze predominou de tal maneira durante um perodo da histria da humanidade que terminou denominando-se Era do Bronze. O perodo de transio entre o neoltico (final da Idade da Pedra) e a Idade do Bronze foi denominado perodo calcoltico (do grego Chalcos), limite que marca a passagem da pr-histria para a histria.
ABundncia e obteno
Mina de cobre a cu aberto em Bingham, Utah. Apesar de ser um dos metais menos abundantes da crosta terrestre - 0,12% do mais abundante, o alumnio - de fcil obteno apesar de laboriosa, devido a pobreza do metal nos minerais; se considera econmicamente vivel extra-lo de um mineral com quantidades superiores a 0,5% de cobre e muito rentvel a partir de 2,5%. O cobre nativo s acompanha seus minerais em bolsas que afloram na superfcie podendo-se explor-lo a cu aberto. Ainda que no tenham muita importncia como minas, tem-se encontrado exemplares notveis como pedras de cobre de 400 toneladas em Michigan (EUA). Geralmente na capa superficial so encontrados minerais oxidados (cuprita) junto ao cobre nativo em pequenas quantidades, o que explica a sua utilizao milenar j que o metal podia facilmente ser extraido em fornos de fossa. Na
continuao, por debaixo do nvel fretico, so encontradas as piritas (sulfetos) primrias, calcosina (S2Cu) e covelina (SCu) e, finalmente, as secundrias calcopiritas (S2FeCu) cuja explorao mais rentvel que as anteriores. Acompanhando estes minerais se encontram outros como a bornita (Cu5FeS4), os cobres cinzas, os carbonatos azurita e malaquita que formam massas importantes nas minas de cobre por serem as formas normalmente derivadas dos sulfetos. Para os recursos mundiais de cobre estima-se que ultrapasse os 1.600 milhes de toneladas na crosta terrestre e a 700 milhes de toneladas nos leitos martimos. As reservas comprovadas, segundo dados da agncia estadounidense de prospeces geolgicas (US Geological Survey) de 940 milhes de toneladas, 40% delas no Chile, o principal minerador de cobre com cerca de 5 milhes de toneladas anuais (aproximadamente 36% da produo mundial). A produo do cobre comea com a extrao do mineral. Esta pode ser realizada a cu aberto (a explorao mais comum), em galerias subterrneas ou in situ; este ltimo procedimento, minoritrio, consiste em filtrar cido sulfrico na mina de cobre bombeando, posteriormente, para a superfcie as solues cidas ricas em cobre. O mineral extraido por mtodos mecnicos , xidos e sulfetos, triturado obtendo-se um p que contm usualmente menos de 1% de cobre. Este dever ser enriquecido ou concentrado obtendo-se uma pasta com aproximadamente 15% de cobre que, posteriormente, secado. A partir deste ponto pode-se utilizar outros mtodos. O mineral transladado a um tanque de lixiviado no qual se filtra cido sulfrico diluido obtendo-se uma soluo fraca de sulfato de cobre, do qual se obtm o cobre catodo, por eletrlise, procedimento denominado SX/EW (Solution Extraction/Electrowinning). Com o mineral enriquecido se prepara um misto, adicionado os fundentes necessrios de base slica para sulfetos e sulfetos para xidos, que fundido produz o cobre blister. Este refinado atravs de procedimentos trmicos obtendo-se anodos de cobre que, por sua vez, se refinam por eletrlise usando-os junto a lminas me de cobre como catodo em meio cido. Do lodo (subproduto da eletrlise) retira-se o ouro, a prata e a platina.
Disco de cobre obtido por lingotamento contnuo (pureza: 99,95%, dimetro: 83 mm), e polido por tratamento qumico. Os tipos de cobre usualmente obtidos so os seguintes:
Cobre tenaz (Tough-Pitch, TP): com conteudo de oxignio controlado, destinado para aplicaes eltricas j que um cobre de alta condutibilidade (>100% IACS). Cobre desoxidado (Desoxided Phospor, DP): normalmente no so de alta condutibilidade, por isso empregado onde a propriedade eltrica no importante como em caldeiras. Cobre isento de oxignio (Oxigen Free, OF): o de maior qualidade, o mais caro e o menos utilizado. de alta condutibilidade eltrica.
O cobre catodo obtido mediante um ou outro mtodo tem uma pureza entre 99,9% e 99,99% e empregado para a fabricao de diferentes tipos de cobre comercial:

Lingotes (wire-bar) de seco trapezoidal para laminao e trefilado. Placas para laminao de chapas ou fitas. barras de seco circular para laminao ou fiao.
Istopos
Na natureza so encontrados dois istopos estveis: Cu-63 e Cu-65, sendo o mais leve o mais abundante ( 69,17% ). Se tem caracterizado 25 istopos radioativos, sendo os mais estveis o Cu-67, Cu-64 e Cu-61 com vidas mdias de 61,83 horas, 12,7 horas e 3,333 horas respectivamente. Os demais radioistopos, com massas atmicas desde 54,966 (Cu-55) a 78,955 (Cu-79), tm vidas mdias inferiores a 23,7 minutos, e a maioria no alcanam os 30 segundos. O cobre apresenta, ainda, 2 estados metaestveis. Os istopos mais leves que o Cu-63 estvel se desintegram principalmente por captura eletrnica originando istopos de nquel, os mais pesados que o istopo Cu-65 estvel se desintegram por emisso beta dando lugar a istopos de zinco. O istopo Cu-64 se desintegra dos dois modos, por captura eletrnica ( 69% ) e os demais por desintegrao beta.
Ligas metlicas
Os cobres dbilmente ligados so aqueles que contm uma porcentagem inferior a 3 de algum elemento adicionado para melhorar alguma das caractersticas do cobre como a maquinabilidade ( facilidade de mecanizao ) , resistncia mecnica e outras, conservando a alta condutibilidade eltrica e trmica do cobre. Os elementos utilizados so estanho, cdmio, ferro, telrio, zircnio, crmio e berlio. Outras ligas de cobre importantes so lates (zinco), bronzes (estanho), cuproalumnios (alumnio), cupronqueis ( nquel ), cuprosilcios (silcio) e alpacas (nquel-zinco). Precaues
Contaminao de gua por cobre Todos os compostos de cobre deveriam ser tratados como se fossem txicos, uma quantidade de 30 g de sulfato de cobre potencialmente letal em humanos. O metal em p combustvel, inalado pode provocar tosse, dor de cabea e dor de garganta, recomenda-se evitar a exposio laboral e a utilizao de protetores como culos, luvas e mscaras. O valores limites ambientais so de 0,2 mg/m para vapor de cobre e 1 mg/m para o p e nvoas. Reage com oxidantes fortes tais como cloratos, bromatos e iodatos, originando o perigo de exploses. A gua com conteudo superiores a 1 mg/l pode contaminar com cobre as roupas e objetos lavados com ela, e contedos acima de 5 mg/L tornam a gua colorida com sabor desagradvel. A Organizao Mundial da Sade ( OMS ) no Guia para a qualidade da gua potvel recomenda um nvel mximo de 2 mg/L , mesmo valor adotado na Unio Europia. Nos Estados Unidos a Agncia de Proteo Ambiental tem estabelecido um limte de 1,3 mg/L. As atividades mineiras podem provocar a contaminao de rios e guas subterrneas com cobre e outros metais tanto durante a explorao como uma vez abandonada. O derramento mostrado na foto provem de uma mina abandonada em Idaho. A colorao turqueza da gua e rochas se deve a presena de precipitados de cobre.
Referencias Tcnicas: 1. PREDEL, Bruno. Phase Diagrams and Heterogeneous Equilibria : A Practical Introduction. [S.l.]: Springer. 2. P. Papon, J. Leblond, and P.H.E. Meijer, The Physics of Phase Transition Concepts and Applications Springer 1999. 3. The International Association for the Properties of Water and Steam "Guideline on the Use of Fundamental Physical Constants and Basic Constants of Water", 2001, p. 5 4. Chemistry: The Study of Matter, Forth Edition. [S.l.]: Prentice Hall. 266273 p.
5. Heat and Thermodynamics, Mark W. Zemansky, Richard H. Dittman, McGraw-Hill, 6th ed., 1981, Figures 2-3, 2-4, 2-5, 10-10, P10-1, ISBN 0-07072808-9. 6. Web applet: 3D Model: Water Phase Diagram. 7. Web applet: 3D Phase Diagrams for Water, Carbon Dioxide and Ammonia. Described in A. Herrez, R.M. Hanson, and L. Glasser J. Chem. Educ. 86 (5), 566 (May 2009).
Ligaes externas

Iron-Iron Carbide Phase Diagram Example (exemplo de diagrama de fase ferrocarbeto de ferro) (em ingls) How to build a phase diagram (Como construir um diagrama de fase) (em ingls) Phase Changes: Phase Diagrams: Part 1 (Mudanas de fase: Diagramas de fase) (em ingls) Equilibrium Fe-C phase diagram Diagrama de fase do equilbrio Fe-C) (em ingls) Phase diagrams for lead free solders (Diagramas de fase para soldas livres de chumbo) (em ingls)
Tratamento Trmico de Resduos Slidos. proex.reitoria.unesp.br. Pgina visitada em 2009-05-29. Tratamento Trmico dos Resduos Orgnicos com Lavagem Alcalina dos Gases e Vapores. noticias.ambientebrasil.com.br. Pgina visitada em 2009-05-29. Lextec - tratamento trmico, pr-tratamento trmico. www.instituto-camoes.pt. Pgina visitada em 2009-05-29.
Referencias Bicliograficas:
1. VICENTE CHAVERINI, "Aos e Ferros Fundidos", Caracteristicas gerais, tratamentos termicos e principais tipos, 4 Edio So Paulo, Associao Brasileira de Metais 1977 2. WILLIAM D. CALLISTER, JR., Cincia e Engenharia de Materiais, Uma Introduo, Quinta Edio 2002, Editora LT
3. SOARES, Joaquim Pinto, Aos caractersticas tratamentos, 5 ed., Porto, Publindustria, 1992
Nota Importante:
Estas informaes servem diretamente ao discente do curso de engenharia industrial ter informaes que agregam conhecimentos tecnicos bsicos e orientativos de forma sistemica e filosofica em relao aos tratamentos termicos dos aos que seus futuros desenvovolvimento de produtos podero sofrer. no seu contexto geral.
Atenciosamente,
Prof. Claudio Antonio Garcia Processos de Fabricao 2 UNIABC SANTO ANDR

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO TRATAMENTOS TERMICOS DOS AÇOS - Apostila 3

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PROCESSOS DE FABRICAO TRATAMENTOS TERMICOS DOS AOS ENGENHARIA INDUSTRIAL

Decapagem Eletroltica Decapagem Mecnica Decapagem Qumica Decapagem Trmica

Processos de decapagem em metais ferrosos

Processos de decapagem em metais no ferrosos

Fases das ligas base de ferro

Fases das ligas base de ferro

Diagrama de ponto de ebulio

Fases das ligas base de ferro

Idade (Perodo) do bronze antigo

Idade (Perodo) do bronze mdia

Idade (Perodo) do bronze recente

Produo de Ferro na Antigidade

Produo de Ferro na Idade Mdia

Metalurgia do Ferro na ndia

Metalurgia do Ferro na China

Para onde apontam as pesquisas

AOS COMUNS E LIGAS METALICAS

SAE 2XXX ao-Nquel

SAE 3XXX ao-Nquel-Cromo

SAE 4XXX ao-Molibdnio

SAE 5XXX ao-Cromo

SAE 51XX ao com Cr entre 0,70% e 1,20%

SAE 6XXX ao-Cromo-Vandio

SAE 61XX ao com Cr entre 0,70% e 1,00% e com 0,10% de V

SAE 7XXX ao-Cromo-Tungstnio SAE 8XXX ao-Nquel-Cromo-Molibdnio

SAE 92XX ao-Silcio-Mangans

SAE 93XX, 94XX, 97XX e 98XX ao-Nquel-Cromo-Molibdnio

com tons acinzentados

Fe 5,8% Fe Fe 2,2% Fe 0,28% Fe Fe

Fe istopo estvel com 28 neutrons

Ponte pnsil de ao (Golden Gate, So Francisco, EUA)

Reduo dos minerais que so xidos:

Fe3O4 + 3CO 3FeO + 3CO2 FeO + CO Fe + CO2

CaCO3 CaO + CO2

3Fe + 2CO Fe3C + CO2

Aspectos nutricionais e metablicos

Contedo terico em ferro

Fases das ligas base de ferro

Os ferros fundidos dividem-se em trs tipos principais: branco, cinzento e nodular.

Ferro fundido cinzento

Ferro Fundido Branco

Ferro fundido nodular

Ferro fundido malevel

Ferro fundido austemperado

Fases das ligas base de ferro

Fases das ligas base de ferro

LIGAS METALICAS Estanho

Indio - Estanho - Antimnio Ge Sn Pb

Propriedades atmicas Massa atmica Raio mdio

118,710(7) u 145 pm 145 pm 141 pm 217 pm [Kr]4d10 5s2 5p2

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