Disser Ta Cao

INSTITUTO SUPERIOR TCNICO
Universidade Tcnica de Lisboa
PROTECO SUPERFICIAL DO BETO. INFLUNCIA DA BASE NO

COMPORTAMENTO DE PRODUTOS DE IMPREGNAO
Beatriz Simes Guerreiro Monteiro Lopes

Dissertao para a obteno do Grau de Mestre em
Engenharia Civil
Jri
Presidente: Professor Doutor Augusto Martins Gomes
Orientador: Doutora Maria Paula Marques da Costa Rodrigues
Orientador: Professor Doutor Joo Pedro Rama Ribeiro Correia
Vogal: Professor Doutor Fernando Antnio Baptista Branco
Julho 2011
Dissertao elaborada ao abrigo do protocolo IST-DECivil e LNEC.
RESUMO
A durabilidade de elementos de estruturas de beto armado pode ser definida como a capacidade
desses elementos manter um desempenho mnimo num determinado perodo de tempo, sob influncia
de agentes agressivos. O beto armado apresenta uma boa durabilidade, no entanto, os agentes
naturais interagem com as estruturas, provocando o seu envelhecimento, levando a uma diminuio do
seu desempenho estrutural, esttico ou funcional. Assim, a proteco de estruturas de beto armado
contra os agentes agressivos um parmetro de grande relevncia, e que tem vindo a ser investigado,
com o intuito de impedir o aparecimento de anomalias, que depois conduzam a fenmenos de
degradao das mesmas.
A presente dissertao foca-se na proteco superficial de estruturas de beto, mais concretamente,
recorrendo-se utilizao de produtos de impregnao. O objectivo do estudo realizado consistiu em
avaliar a aplicabilidade e o efeito daqueles produtos na alterao do desempenho do beto em que so
aplicados, de acordo com a norma EN 1504 Produtos e Sistemas para Proteco e Reparao de
Estruturas de Beto, que apresenta procedimentos e exigncias para este tipo de intervenes.
Para tal, foi realizada uma campanha experimental, na qual se produziram dois tipos de beto com
razes gua/cimento (a/c) diferentes (MC0,40 e C0,70), cuja superfcie foi preparada atravs de
diferentes tcnicas, de forma a obterem-se diferentes rugosidades superficiais. Os processos de
preparao superficial escolhidos foram o jacto de gua a 160 bar e o martelo de agulhas.
Seguidamente, foram seleccionados 3 tipos de produtos de proteco superficial de naturezas distintas
(silicatos, resinas de bases de solventes e de base aquosa) para posterior avaliao do seu efeito aps
aplicao nos diferentes tipos de betes (com diferentes rugosidades superficiais). De acordo com a
norma EN 1504-2, foram avaliados os seguintes parmetros: absoro capilar, resistncia abraso,
resistncia ao impacto, adeso do produto ao substrato (ensaio de pull-off) e profundidade de
penetrao do produto no substrato.
O trabalho experimental realizado permitiu concluir que a aplicao de produtos de impregnao
melhorou de forma notria, o desempenho do beto, no que concerne absoro capilar de gua e
resistncia abraso. Relativamente aos restantes ensaios de avaliao de desempenho (ensaio de
resistncia ao impacto, ensaio de pull-off) concluiu-se que a aplicao dos produtos no introduziu
mudanas significativas relativamente ao beto sem tratamento, o que pode ser explicado pelo facto da
penetrao dos produtos ter sido muito reduzida. Por outro lado, foi tambm possvel concluir que a
rugosidade do substrato influencia o comportamento dos produtos, mas de forma diferente conforme o
parmetro em estudo. Relativamente aos dois tipos de beto, o beto com razo a/c de 0,40 apresenta
um comportamento superior em comparao com o beto com razo a/c de 0,70.
PALAVRAS CHAVE:
Beto; Produtos de Impregnao; Durabilidade; Rugosidade do substrato.
ii
ABSTRACT
The durability of a concrete structural element can be defined as the ability of such element to maintain
a minimum performance during a given period of time under the influence of aggressive agents.
Reinforced concrete has a good durability; however, the natural agents interact with the structures,
causing their aging and leading to a reduction of their structural, aesthetic or functional performances.
Thus, the protection of concrete structures against aggressive agents is an important parameter, which
has been investigated in order to prevent the appearance of defects and degradation of concrete
structures.
This work focuses on the surface protection of concrete structures, more specifically, by using
impregnation products. Thus, an experimental investigation was carried out in order to study in further
depth the effect in concrete performance when using impregnation products, in accordance with EN
1504 Standard "Products and Systems for Protection and Repair of Concrete Structures," which specifies
procedures and requirements for such interventions.
In order to accomplish these purposes, two different types of concrete were produced with different
water/cement (w/c) ratios (MC0,40 e C0,70), and their surfaces were prepared by two different
techniques - mechanical abrasion using a water jet of 160 bar and a needle scaler -, in order to obtain
different surface roughnesses. Subsequently, three types of surface protection products of different
natures (silicates and solvent-based and water-based resins) were selected and applied in different
types of concrete (with different w/c ratios and surface roughnesses). According to EN 1504-2, the
following parameters were assessed to evaluate the influence of both products and surface preparation
techniques: water absorption, abrasion resistance, impact resistance, adhesion of the product to the
substrate (pull-off test)and penetration depth of the product (inside the substrate).
The overall findings of this study show that the application of impregnation products improved the
performance of concrete in terms of capillary water absorption and abrasion resistance. For the
remaining tests (impact resistance and pull-off test), the application of the impregnation products did
not introduce significant changes when compared to the concrete without treatment, which may stem
from the fact that the penetration of the products was very limited. On the other hand, it was also
possible to conclude that the roughness of the substrate influences the performance of the products,
but differently according to the parameter under study. For both types of concrete, the concrete
with the a/c ratio of 0.40 presents a superior performance when compared to the concrete with the
a/c ratio of 0.70, for all parameters studied.
KEY-WORDS:
Concrete; Impregnation Products; Durability; Substrate roughness.
iii
iv
AGRADECIMENTOS
A realizao desta dissertao deve-se a vrios meses de trabalho, sendo que apenas foi
possvel graas contribuio valiosa de algumas pessoas a quem quero prestar os meus
agradecimentos.
Ao Professor Doutor Joo Correia, orientador cientfico desta dissertao, expresso o meu
agradecimento pela disponibilidade revelada ao longo de todo este trabalho e tambm pelos
conhecimentos, conselhos e sugestes valiosos que enriqueceram este trabalho.
Engenheira Paula Rodrigues, co-orientadora desta dissertao, pela ajuda prestada na
campanha experimental e na anlise dos resultados e pelos conhecimentos sobre o assunto,
uma vez que sem eles a realizao deste trabalho no seria possvel.
Aos bolseiros do Laboratrio Nacional de Engenharia Civil (LNEC), Carla Branco e Ruben da
Rocha, pela preciosa ajuda durante toda a campanha experimental, sem a qual a concretizao
deste trabalho no teria sido possvel.
Ao Professor Pedro Paulo pela ajuda na realizao do ensaio de avaliao da rugosidade e por
me ter disponibilizado todo o material necessrio sua concretizao, assim como os
conhecimentos necessrios.
Aos tcnicos do Laboratrio de Ensaios de Betes e Cimentos do LNEC pela execuo das lajes
de beto utilizadas na campanha experimental.
s empresas CHRYSO e BIU pela cortesia em cederem os produtos necessrios realizao
desta campanha experimental.
minha famlia pelo incentivo e ajuda ao longo de todo o meu percurso acadmico, em
especial minha me pela reviso ortogrfica da dissertao.
Ao Daniel pela ajuda prestada no transporte de material utilizado na realizao dos ensaios e
no auxlio com a utilizao de software.
Por fim, a todos os meus amigos que contriburam de forma directa ou indirecta para a
realizao deste trabalho.
vi
NDICE
RESUMO ......................................................................................................................................... i
ABSTRACT .................................................................................................................................... iii
AGRADECIMENTOS ....................................................................................................................... v
NDICE ..........................................................................................................................................vii
NDICE DE FIGURAS.......................................................................................................................xi
NDICE DE QUADROS ................................................................................................................... xv
ABREVIATURAS .......................................................................................................................... xvii
1.
INTRODUO ........................................................................................................................ 1
1.1.
CONSIDERAES GERAIS.............................................................................................. 1
1.2.
OBJECTIVOS DA DISSERTAO..................................................................................... 2
1.3.
METODOLOGIA E ORGANIZAO DA DISSERTAO .................................................. 2
2.
ESTADO DA ARTE .................................................................................................................. 5
2.1.
EFEITO DAS ACES AMBIENTAIS NA DEGRADAO DE ESTRUTURAS DE BETO
ARMADO. ...................................................................................................................................... 5
2.2.
CAUSAS DE DEGRADAO DO BETO ......................................................................... 6
2.2.1.
Causas estruturais................................................................................................. 6
2.2.2.
Causas fsicas ........................................................................................................ 6
2.2.2.1.
Desgaste superficial - abraso e eroso9
2.2.2.2.
Aco gelo/degelo10
2.2.3.
Causas qumicas .................................................................................................... 9
2.2.3.1.
Aco de sulfatos..11
2.2.3.2.
Aco de cidos..12
2.2.3.3.
Reaco lcalis-slica12
2.2.3.4.
Corroso de armaduras.13
2.3.
ANOMALIAS EM ESTRUTURAS DE BETO ARMADO ................................................. 15
2.4.
PROTECO E REPARAO DE ESTRUTURAS DE BETO........................................... 17
2.4.1.
A norma EN 1504 ................................................................................................ 17
2.4.2.
Mtodos de proteco superficial ..................................................................... 21
2.4.2.1.
Revestimentos superficiais.25
2.4.2.2.
Impregnantes hidrfugos.28
vii
2.4.2.3.
2.4.3.
Impregnantes36
Aplicao do sistema de proteco superficial.................................................. 38
2.4.3.1.
Preparao do substrato..40
2.4.3.2.
Condies de aplicao.42
2.5.
3.
CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................. 40

CAMPANHA EXPERIMENTAL .............................................................................................. 43
3.1.
INTRODUO .............................................................................................................. 43
3.2.
PLANIFICAO DA CAMPANHA EXPERIMENTAL ....................................................... 43
3.2.1.
1 Fase da campanha .......................................................................................... 43
3.2.2.
2 Fase da campanha .......................................................................................... 44
3.2.3.
3 Fase da campanha .......................................................................................... 44
3.3.
PRODUO E PREPARAO DOS PROVETES ............................................................. 45
3.3.1.
Execuo de lajes de beto ................................................................................ 45
3.3.2.
Tratamentos superficiais .................................................................................... 46
3.3.3.
Corte das lajes de beto ..................................................................................... 47
3.3.4.
Estabilizao do teor em humidade ................................................................... 49
3.3.4.1.
Procedimento..51
3.3.4.2.
Anlise de resultados.51
3.4.
CARACTERIZAO DOS PRODUTOS ........................................................................... 51
3.4.1.
Determinao da massa volmica ..................................................................... 53
3.4.2.
Determinao do teor em matrias no volteis .............................................. 56
3.4.3.
Espectrofotometria de Infravermelhos com transformada de Fourier (FTIR) . 58
3.5.
APLICAO DOS PRODUTOS ...................................................................................... 60
3.6.
AVALIAO DA RUGOSIDADE .................................................................................... 61
3.6.1.
Textura superficial mtodo do perfil .............................................................. 61
3.6.2.
Determinao do ndice de rugosidade ............................................................. 62
3.7.
ENSAIOS DE AVALIAO DE DESEMPENHO DOS PRODUTOS ................................... 63
3.7.1.
Introduo........................................................................................................... 63
3.7.2.
Ensaio de absoro capilar ................................................................................. 64
3.7.2.1.
Geometria dos provetes..66
3.7.2.2.
Procedimento.....66
3.7.2.3.
viii
3.7.3.
Ensaio da resistncia abraso ......................................................................... 67
3.7.3.1.
3.7.3.2.
Procedimento..70
3.7.3.3.
3.7.4.
Ensaio da resistncia ao impacto ....................................................................... 70
3.7.4.1.
Geometria de provetes.72
3.7.4.2.
Procedimento..72
3.7.4.3.
3.7.5.
Ensaio de pull-off ................................................................................................ 72
3.7.5.1.
3.7.5.2.
Procedimento..75
3.7.6.
Ensaio da penetrao ......................................................................................... 74
3.7.6.1.
3.7.6.2.
Procedimento..76
3.7.6.3.
4.
ANLISE DE RESULTADOS................................................................................................... 77
4.1.
INTRODUO .............................................................................................................. 77
4.2.
PROPRIEDADES DOS BETES ..................................................................................... 77
4.2.1.
Propriedades mecnicas..................................................................................... 77
4.2.2.
Teor em humidade ............................................................................................. 79
4.3.
CARACTERIZAO DOS PRODUTOS ........................................................................... 80
4.3.1.
Determinao da massa volmica ..................................................................... 80
4.3.2.
Determinao do teor em matrias no volteis .............................................. 80
4.3.3.
Espectros de absoro no infravermelho .......................................................... 81
4.4.
CONSUMOS NA APLICAO DOS PRODUTOS ........................................................... 83
4.4.1.
Resultados gerais e efeito do tipo de beto .............................................................. 83
4.4.2.
Efeito do tipo de preparao de superfcie ....................................................... 87
4.5.
AVALIAO DA RUGOSIDADE .................................................................................... 91
4.5.1.
Moldes de plasticina ........................................................................................... 91
4.5.2.
Ensaio de espalhamento de areia ...................................................................... 92
4.5.3.
Comparao dos mtodos .................................................................................. 93
ix
4.6.
DESEMPENHO DOS PRODUTOS ................................................................................. 94
4.6.1.
Absoro capilar de gua ................................................................................... 94
4.6.1.1.
Resultados das diferentes rugosidades de acordo com cada tipo de
produto.98
4.6.1.2.
Comparao dos diferentes produtos de acordo com a rugosidade.100
4.6.2.
Resistncia abraso ....................................................................................... 100
4.6.3.
Resistncia ao impacto ..................................................................................... 104
4.6.4.
Avaliao da adeso entre o produto e osubstrato atravs do ensaio de pull-off........................ 109
4.6.5.
4.7.
5.
Penetrao ........................................................................................................ 116

CONSIDERAES FINAIS ........................................................................................... 116
CONCLUSES E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS ............................................................ 119
5.1.
CONCLUSES............................................................................................................. 119
5.2.
PROPOSTAS DE DESENVOLVIMENTOS FUTUROS .................................................... 120
ANEXO A...127
ANEXO B...135
ANEXO C.141
ANEXO D...145
ANEXO E.159
ANEXO F.163
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Causas de degradao de estruturas de beto armado. .......................................................... 6
Figura 2.2 Abraso em pavimento derivada de trfego automvel. ......................................................... 7
Figura 2.3 - Desgaste de estrutura de beto devido aco da eroso....................................................... 8
Figura 2.4 - Fissurao de estrutura de beto devido aco do gelo/degelo. ........................................... 8
Figura 2.5 - Desagregao do beto devido a ataques de sulfatos. ............................................................. 9
Figura 2.6 Desagregao do beto devido a ataques de cidos. ............................................................. 10
Figura 2.7 - Fissurao de estrutura de beto devido reaco lcalis-slica. ........................................... 11
Figura 2.8 - Processo de corroso das armaduras. ..................................................................................... 11
Figura 2.9 Ensaio com fenoftalena para determinar a profundidade de carbonatao. ....................... 13
Figura 2.10 - Exemplo de estrutura de beto armado afectada pelo fenmeno da corroso de
armaduras. ......................................................................................................................................... 13
Figura 2.11 - Exemplo de estrutura de beto armado afectada pelo fenmeno da corroso de
armaduras. ......................................................................................................................................... 13
Figura 2.12 Mecanismos de transporte de ies cloreto em estruturas de beto armado. ..................... 15
Figura 2.13 - Descasque do beto devido concentrao excessiva de armaduras num pilar de beto
armado............................................................................................................................................... 16
Figura 2.14 Fluxograma de escolha de tratamento superficial. .............................................................. 22
Figura 2.15 - Relaes entre os princpios e os mtodos de proteco a adoptar. ................................ 23
Figura 2.16 Representao esquemtica de um revestimento superficial. ............................................ 24
Figura 2.17 Representao esquemtica de um impregnante hidrfugo. .............................................. 27
Figura 2.18 Estrutura qumica de silanos (a) e siloxanos (b). .................................................................. 28
Figura 2.19 Reaco entre siloxanos e o substrato de beto. ................................................................. 28
Figura 2.20 Funcionamento de um produto hidrfugo. .......................................................................... 29
Figura 2.21 Ensaio de absoro de gua, adaptado de. .......................................................................... 31
Figura 2.22 Ensaio de absoro e evaporao, adaptado de. ................................................................. 31
Figura 2.23 Ensaio de absoro capilar a vrios sistemas de proteco superficial. ............................... 32
Figura 2.24 Representao esquemtica de um impregnante com preenchimento total e parcial. ...... 34
Figura 2.25 Estrutura qumica do polmero epoxi. .................................................................................. 36
Figura 2.26 Resultados do ensaio de absoro de gua para as diferentes concentraes de silicatos. 37
Figura 2.27 Resultados do ensaio de resistncia abraso para as diferentes concentraes de
silicatos. ............................................................................................................................................. 38
Figura 3.1 a) e b) Aplicao de jacto de gua nas lajes de beto. ........................................................... 46

Figura 3.2 a) e b) Aplicao do martelo de agulhas nas lajes de beto. .................................................. 47
Figura 3. 3 Serra diamantada utilizada no corte das lajes de beto ........................................................ 48
Figura 3.4 - Imerso dos provetes em gua. .............................................................................................. 50
Figura 3.5 - Colocao dos provetes na estufa. .......................................................................................... 50
Figura 3.6 - Arrefecimento dos provetes no excicador. ............................................................................. 50
Figura 3.7 Utilizao do humidmetro para a leitura do teor em humidade superficial. ........................ 51
Figura 3.8 Produto P3 e componentes A e B dos produtos P1 e P2 em banho de gua. ........................ 54
Figura 3.9 Temperatura constante do banho de gua. ........................................................................... 54
Figura 3.10 Mistura dos componentes A e B do produto P1. .................................................................. 54
Figura 3.11 Mistura dos componentes A e B do produto P2. .................................................................. 54
Figura 3.12 Pesagem da massa dos pincmetros. ................................................................................... 55
Figura 3.13 Colocao dos produtos nos picnmetros. .......................................................................... 55
Figura 3.14 Limpeza do excesso de lquido dos picnmetros. ................................................................ 56
xi
Figura 3.15 Pesagem da massa dos picnmetros+produtos. .................................................................. 56

Figura 3.16 - Pesagem das cpsulas. .......................................................................................................... 57
Figura 3.17 - Pesagem das cpsulas. .......................................................................................................... 57
Figura 3.18 - Colocao das cpsulas com as amostras na estufa. ............................................................ 57
Figura 3.19 - Arrefecimento das cpsulas no excicador. ............................................................................ 57
Figura 3.20 - Pesagem das cpsulas com as amostras aps o arrefecimento. ........................................... 57
Figura 3.21 Aparelho que utiliza feixe de energia contendo o espectro infravermelho. ........................ 59
Figura 3.22 Aplicao do produto P1 e P2 directamente na janela. .................................................... 59
Figura 3.23 Secagem do produto P3 em papel teflon. ............................................................................ 59
Figura 3.24 Aplicao do produto utilizando uma trincha. ..................................................................... 61
Figura 3.25 Condicionamento dos provetes durante o processo de secagem. ....................................... 61
Figura 3.26 Molde de plasticina............................................................................................................... 62
Figura 3.27 Prensagem do molde de plasticina na superfcie de beto. ................................................. 62
Figura 3.28 Disposio da areia na superfcie do provete de beto. ....................................................... 63
Figura 3.29 Espalhamento da areia na superfcie do provete com recurso a um disco. ......................... 63
Figura 3.30 Icosit K101 N da SIKA. ........................................................................................................... 65
Figura 3.31 Aplicao do selante. ............................................................................................................ 65
Figura 3.32 Condicionamento dos provetes. ........................................................................................... 65
Figura 3.33 Imerso dos provetes em gua potvel. ............................................................................... 66
Figura 3.34 Pesagem dos provetes aps a imerso em gua. ................................................................. 66
Figura 3.35 Execuo dos furos nos provetes destinados ao ensaio de resistncia abraso. .............. 68
Figura 3.36 Abrasmetro de Taber. .......................................................................................................... 68
Figura 3.37 Colocao do provete no equipamento abrasmetro de Taber. ........................................... 68
Figura 3.38 Rodas abrasivas H22 e massas de 1000 g acopladas ao equipamento. ............................... 69
Figura 3.39 Ensaio de impacto de uma esfera de grande dimetro. ....................................................... 71
Figura 3.40 Medio do dimetro de impacto com recurso a uma craveira. .......................................... 72
Figura 3.41 Medio da profundidade do local de impacto com recurso a um medidor de espessuras.
........................................................................................................................................................... 72
Figura 3.42 Encaixe do equipamento de pull-off no parafuso da pastilha. ............................................. 73
Figura 3.43 Rotao da manivela que possibilita a aplicao de fora de traco. ................................. 73
Figura 3.44 Prensa utilizada para criar uma abertura no provete de beto............................................ 74
Figura 3.45 Superfcie da fractura borrifada com gua. .......................................................................... 75
Figura 3.46 Medio da profundidade de penetrao do produto com um comparador de fissuras. ... 75
Figura 4.1 Resultados do ensaio de resistncia compresso (fc) e traco por compresso diametral
(fct). ................................................................................................................................................... 78
Figura 4.2 P1 componente A (base solvente) ....................................................................................... 81
Figura 4.3 P1 componente B ................................................................................................................. 82
Figura 4.4 P2 - componente A ................................................................................................................. 82
Figura 4.5 P2 - componente B (base aquosa) .......................................................................................... 83
Figura 4.6 P3 ............................................................................................................................................ 83
Figura 4.7 Massa de produto P1 aplicada nos diferentes tipos de provetes. .......................................... 85
Figura 4.8 - Massa de produto P2 aplicada nos diferentes tipos de provetes. .......................................... 86
Figura 4.9 Massa de produto P3 aplicada nos diferentes tipos de provetes. .......................................... 87
Figura 4.10 Massa de produto P1 aplicada nos diferentes tipos de provetes. ........................................ 88
Figura 4.11 Massa de produto P2 aplicada nos diferentes provetes. ..................................................... 89
Figura 4.12 Massa de produto P3 aplicada nos diversos tipos de provetes. ........................................... 90
Figura 4.13 ndice de rugosidade superficial obtido atravs da anlise de moldes de plasticina. .......... 91
Figura 4.14 ndice de rugosidade superficial obtido atravs do ensaio de espalhamento de areia. ...... 92
xii
Figura 4.15 Comparao entre os dois mtodos de avaliao da rugosidade. ....................................... 93

Figura 4.16 Exemplo de uma curva de velocidade de transmisso de gua lquida................................ 94
Figura 4.17 Velocidade de transmisso de gua lquida do B1.SP........................................................... 96
Figura 4.18 Velocidade de transmisso de gua lquida do B2.SP........................................................... 96
Figura 4.19 Velocidade de transmisso de gua lquida do B1.P1. ......................................................... 97
Figura 4.25 Velocidade de transmisso de gua lquida do B1.R0. ......................................................... 99
Figura 4.29 Velocidade de transmisso de gua lquida do B1.R2. ....................................................... 100
Figura 4.30 Velocidade de transmisso de gua lquida do B2.R2. ....................................................... 100
Figura 4.31 Melhoria da resistncia perda de massa por abraso em provetes do tipo B1............... 101
Figura 4.32 - Resultados do ensaio de abraso para o beto do tipo B2. ................................................ 103
Figura 4.33 Zona de impacto num provete do tipo B1. ......................................................................... 104
Figura 4.34 Zona de impacto num provete do tipo B2. ......................................................................... 104
Figura 4.35 Comparao dos dimetros da zona de impacto das diferentes rugosidades, para o B1. . 106
Figura 4.36 Comparao dos dimetros da zona de impacto das diferentes rugosidades, para o B2. . 108
Figura 4.37 Tipos de rotura que podem ser visualizados no ensaio. ..................................................... 109
Figura 4.38 Rotura pelo beto (A). ........................................................................................................ 110
Figura 4.39 Rotura pela cola (Y). ............................................................................................................ 110
Figura 4.40 Rotura pela interface entre a camada de produto e a superfcie de beto (A/B). ............. 110
Figura 4.41 Resultados do ensaio de pull-off para o beto do tipo B1. ................................................. 112
Figura 4.42 Resultados do ensaio de pull-off para o beto do tipo B2.................................................. 114
xiii
xiv
NDICE DE QUADROS
Quadro 2.1 Anomalias de durabilidade e causas mais comuns. ............................................................. 16
Quadro 2.2 - Mtodos de proteco/reparao de anomalias referentes ao beto. ................................ 20
Quadro 2.3 - Mtodos de proteco/reparao de anomalias referentes corroso de armaduras. ...... 21
Quadro 2.4 Revestimentos superficiais recomendados tendo em conta as condies de servio. ........ 26
Quadro 3.1 Ensaios realizados ao longo da 2 fase experimental. .......................................................... 44

Quadro 3.2 Composio do beto tipo B1 (MC0,40). .............................................................................. 45
Quadro 3.3 Composio do beto tipo B2 (C0,70). ................................................................................. 45
Quadro 3.4 Dimenses dos provetes referentes aos diferentes ensaios. ............................................... 48
Quadro 3.5 Gama de valores de humidade no humidmetro. ................................................................. 51
Quadro 3.6 Resumo das caractersticas do produto P1 .......................................................................... 52
Quadro 3.9 - Propores necessrias para se efectuarem as misturas dos produtos P1 e P2................... 55
Quadro 3.10 Rendimentos necessrios para a aplicao dos produtos. ................................................. 60
Quadro 3.11 Nmero, dimenses e figura exemplificativa dos provetes utilizados no ensaio de
absoro capilar. ................................................................................................................................ 64
resistncia abraso. ........................................................................................................................ 67
resistncia ao impacto. ...................................................................................................................... 70
Quadro 3.14 Nmero, dimenses e figura exemplificativa dos provetes utilizados no ensaio do pull-off.
........................................................................................................................................................... 72
Quadro 4.1 Parmetros relativos aos provetes cbicos usados no ensaio de resistncia compresso.
.................................................................................................................................................................... 77
Quadro 4.2 Parmetros relativos aos provetes cilindricos ensaio de resistncia traco por
compresso diametral. ............................................................................................................................... 78
Quadro 4.3 Classificao dos valores obtidos atravs da utilizao do humidmetro. ........................... 79
Quadro 4.4 Resultados da estabilizao da humidade dos provetes do tipo B1. ................................... 79
Quadro 4.5 Resultados da estabilizao da humidade dos provetes do tipo B2. ................................... 79
Quadro 4.6 Resultados do ensaio de determinao da massa volmica dos produtos. ......................... 80
Quadro 4.7 Resultados do ensaio para a determinao do teor em matria no voltil. ...................... 81
Quadro 4.8 Massa aplicada de produto P1. ............................................................................................ 84
Quadro 4.9 Massa aplicada de produto P2. ............................................................................................ 85
Quadro 4.10 Massa aplicada de produto P3. .......................................................................................... 86
Quadro 4.11 ndice de rugosidade superficial obtido atravs da anlise de moldes de plasticina. ........ 91
Quadro 4.12 ndice de rugosidade superficial obtido atravs do ensaio de espalhamento de areia. .... 92
Quadro 4.13 Resultados do coeficiente de absoro capilar para os diferentes provetes. .................... 95
Quadro 4.14 Resultados do ensaio de abraso para o beto do tipo B1. ............................................. 101
Quadro 4.15 Resultados do ensaio de abraso para o beto do tipo B2. ............................................. 103
Quadro 4.16 Resultados do ensaio de pull-off para o beto do tipo B1. .............................................. 111
Quadro 4.17 - Resultados do ensaio de pull-off para o beto do tipo B2. ............................................... 113
xv
xvi
ABREVIATURAS
B1 beto MC0,40.
B2 beto C0,70.
SP provete sem qualquer de produto de impregnao.
P1 provete com aplicao de produto de resina epxida com base de solventes.
P2 provete com aplicao de produto de resina epxida com base aquosa.
P3 provete com aplicao de produto base de silicatos.
R0 provete com superfcie regular, no tratada
R1 provete com superfcie preparada com jacto de gua.
R2 provete com superfcie preparada com martelo de agulhas.
xvii
xviii
INTRODUO
1. INTRODUO
1.1. CONSIDERAES GERAIS
A utilizao do beto armado na indstria da construo civil cresceu exponencialmente a
partir do incio do sculo XX, especialmente para atender s grandes necessidades de
construo no ps-guerra. No entanto, a partir da segunda metade do sculo XX, a indstria da
construo comeou a confrontar-se com o aumento dos danos causados em estruturas de
beto armado, bem como os acrscimos dos custos necessrios para repar-las.
A durabilidade de estruturas de beto armado pode ser definida como a capacidade de um

edifcio, componente, estrutura ou produto manter um desempenho mnimo num
determinado perodo de tempo, sob influncia de agentes agressivos [1]. O beto armado
apresenta uma boa durabilidade, no entanto, os agentes naturais interagem com as
estruturas, provocando o seu envelhecimento, levando a uma diminuio do seu desempenho
estrutural, esttico ou funcional.
Em Portugal, as estruturas de beto armado comearam a ser edificadas de forma

generalizada nos anos 60, representando, actualmente, mais de 45% do parque habitacional
edificado e grande parte das obras de arte e estruturas industriais existentes. Hoje em dia,
mais de 20% dos edifcios com estruturas de beto armado apresentam necessidade de
reparaes mdias a grandes, tornando-se urgente a reparao destas estruturas [2].
Como se pode verificar, a proteco de estruturas de beto armado contra os agentes

agressivos um parmetro de grande relevncia, e que tem vindo a ser investigado com o
intuito de impedir o aparecimento de anomalias, que depois conduzam a fenmenos de
degradao das mesmas. No entanto, a proteco de estruturas de beto armado um campo
de investigao muito vasto, existindo, hoje em dia, muitos tipos de sistemas que contribuem
para este fim. Com este intuito, foi recentemente publicada a norma EN 1504 Produtos e
Sistemas para Proteco e Reparao de Estruturas de Beto *1+, que apresenta
procedimentos e exigncias para este tipo de intervenes.
A presente dissertao foca-se na proteco superficial de estruturas de beto, mais

concretamente recorrendo-se utilizao de produtos de impregnao, como silicatos e
resinas. Em particular, foi realizado um estudo experimental sobre produtos de impregnao e
1
Proteco superficial do beto. Influncia da base no comportamento de produtos de impregnao.
a sua aplicabilidade e desempenho em funo das caractersticas do beto em que so

aplicados.
1.2. OBJECTIVOS DA DISSERTAO

A presente dissertao pretende contribuir para o aprofundamento do conhecimento relativo
proteco superficial de betes, por meio de produtos impregnantes, utilizados com o
objectivo de melhorar a durabilidade de estruturas de beto armado e aumentar a sua vida
til. Os objectivos desta dissertao consistiram na avaliao do comportamento de sistemas
de proteco superficial de beto base de produtos impregnantes e no estudo da influncia
do substrato no seu comportamento, nomeadamente, o efeito do tipo de beto e da
rugosidade do suporte no desempenho daqueles produtos.
Para tal, foi realizada uma campanha experimental, na qual se produziram dois tipos de beto
com razes gua/cimento diferentes (MC0,40 e C0,70), cuja superfcie foi modificada por
aces mecnicas, de forma a obterem-se diferentes rugosidades superficiais. Os processos de
modificao superficial escolhidos foram o jacto de gua a 160 bar e o martelo de agulhas.
Seguidamente, foram seleccionados 3 tipos de produtos de proteco superficial de naturezas
distintas para posterior avaliao do seu comportamento aps aplicao nos dois betes com
diferentes rugosidades superficiais. De acordo com a norma EN 1504-2, foram avaliados os
seguintes parmetros de desempenho: absoro capilar [3], resistncia abraso [4],
resistncia ao impacto [5], adeso do produto ao substrato (ensaio de pull-off) [6] e
profundidade de penetrao do produto no substrato [1].
importante salientar que o objectivo ltimo da dissertao foi estabelecer os

comportamentos dos diferentes produtos estudados face s diferentes aces e, por outro
lado, evidenciar a influncia do estado de preparao do substrato e das suas caractersticas
no comportamento dos produtos nele aplicados.
1.3. METODOLOGIA E ORGANIZAO DA DISSERTAO

A metodologia utilizada para a realizao do presente trabalho de investigao assentou,
numa primeira fase, na recolha de informao atravs de vrias bases de dados de artigos
cientficos e tcnicos nacionais e internacionais. Esta pesquisa bibliogrfica teve como
objectivo a aquisio de conhecimentos gerais sobre proteco superficial de betes e,
2
INTRODUO
tambm, a obteno de informao sobre os ensaios a realizar ao longo da campanha
experimental e proceder s necessrias adaptaes.
Na segunda etapa, elaborou-se o plano de ensaios, com base em normas europeias, contendo
todas as aces a realizar durante a campanha experimental, bem como as adaptaes
realizadas ao caso em estudo. Assim, foram definidos todos os detalhes dos ensaios,
monitorizao dos resultados, recursos e quantidades de materiais necessrios.
Depois da planificao, seguiu-se a etapa de execuo da campanha experimental, que se
dividiu em 3 fases. A primeira fase correspondeu preparao de todo o material necessrio
realizao dos ensaios, ou seja, a execuo das lajes de beto, o tratamento da superfcie do
beto, o corte das lajes de beto, a estabilizao da humidade do beto, a caracterizao e a
aplicao dos produtos de proteco superficial. A segunda fase da campanha experimental
destinou-se avaliao quantitativa e qualitativa da rugosidade superficial dos provetes de
beto atravs de dois mtodos: o ensaio de espalhamento de areia [7] e a execuo de moldes
de plasticina para posterior avaliao da rugosidade. Por fim, a terceira fase da campanha
consistiu na realizao dos ensaios preconizados na norma EN 1504-2 [1], de forma a avaliar o
comportamento dos sistemas de proteco superficial absoro capilar de gua [3], abraso
[4], impacto [5], penetrao no substrato [1] e adeso ao substrato [6]. O comportamento dos
sistemas de proteco foi avaliado para diferentes tipos de beto e com rugosidades
superficiais tambm variveis.
Por fim, os resultados dos vrios ensaios realizados nas 3 fases da campanha foram analisados,
tratados e comparados, de forma a poder obter-se um comportamento padro para cada
produto e evidenciar a influncia que o substrato e o tipo de beto tm no desempenho dos
produtos.
Na ltima etapa, concretizou-se todo o trabalho realizado durante a campanha experimental.

As informaes recolhidas e todas as anlises, discusses e concluses foram compiladas e
apresentadas na forma de uma dissertao, dividida em 5 captulos, conforme se apresenta de
seguida:
Captulo 1 este captulo consiste numa introduo ao tema abordado ao longo da

dissertao, apresentando-se algumas consideraes gerais sobre durabilidade e
proteco superficial de betes. So definidos os objectivos da dissertao e a
metodologia utilizada para a sua elaborao.
Captulo 2 o segundo captulo destina-se apresentao da informao obtida na

pesquisa bibliogrfica realizada a nvel nacional e internacional. Apresentam-se
3
tambm resultados de vrias campanhas experimentais efectuadas por outros

investigadores e cujos resultados possam ser pertinentes para posterior comparao
com os obtidos no presente estudo.
Captulo 3 neste captulo apresentam-se as diferentes fases da campanha

experimental, bem como a descrio dos diferentes ensaios realizados e informaes
sobre a posterior apreciao dos resultados obtidos.
Captulo 4 este captulo destina-se apresentao, avaliao e comparao dos

resultados obtidos nos vrios ensaios e definio das diferentes combinaes de
parmetros estudados. Para alm disso, procede-se confrontao dos resultados
obtidos com estudos de outros investigadores.
Captulo 5 por fim, este captulo destina-se apresentao das principais concluses
do estudo realizado e indicam-se sugestes para desenvolvimentos futuros.
ESTADO DA ARTE
2. ESTADO DA ARTE
Neste captulo, pretende-se apresentar, de forma sucinta, resultados obtidos noutras
investigaes relativas aplicao de produtos de proteco superficial.
Num primeiro ponto, so brevemente apresentados os principais factores de degradao de
estruturas de beto, assim como as anomalias deles resultantes. De seguida, so expostos os
mtodos de proteco de estruturas de beto armado, de acordo com a norma EN 1504 [1] e
so ainda focados aspectos genricos relativos aplicao dos sistemas de proteco no
beto.
Finalmente, so salientados os aspectos considerados mais pertinentes para a realizao da
campanha experimental e posterior anlise e discusso dos resultados.
2.1. EFEITO DAS ACES AMBIENTAIS

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO
NA
DEGRADAO
DE
Ao longo do perodo de vida de til das estruturas de beto armado existem diversos factores
que provocam a degradao das mesmas. Deste modo, para alm do projecto estrutural,
cada vez mais importante a existncia de um projecto de durabilidade rigoroso, o qual abranja
os efeitos de degradao dos agentes que possam existir no meio ambiente em que a
estrutura de beto ser inserida. tambm importante conceber as estruturas de uma forma
flexvel, permitindo a substituio dos componentes degradados e, por ltimo, devem ser
criadas as condies de acesso estrutura para que possam ser calendarizadas inspeces e
operaes de manuteno e limpeza [8].
Segundo Dhir et al. [9], as principais causas de degradao de estruturas de beto, assentam
em erros de projecto (50%), de construo e manuteno (40%) e deficincias nos materiais
(10%). Por outro lado, de extrema importncia a considerao dos agentes ambientais aos
quais as estruturas de beto estaro expostas, uma vez que sero factores determinantes para
a durabilidade das mesmas. No entanto, existem diversos motivos, que se prendem com
problemas em obra, de que so exemplo a m colocao do beto em obra ou condies de
cura inadequadas, que provocam a degradao de estruturas de beto. Por fim, tambm
relevante referir que a utilizao de constituintes do beto contaminados ou reactivos pode
provocar reaces que levam degradao do beto.
A degradao de estruturas de beto originada pela degradao do prprio beto ou devido
corroso das armaduras, sendo a segunda causa a mais frequente e difcil de solucionar. A
5
Figura 2.1 apresenta, resumidamente, as causas de degradao de estruturas de beto

armado.
Figura 2.1 Causas de degradao de estruturas de beto armado [12].
Os factores que provocam anomalias no beto com mais relevncia para o contedo do
presente trabalho so os ataques estruturais e fsicos.
2.2. CAUSAS DE DEGRADAO DO BETO

2.2.1. Causas estruturais
As causas de degradao de origem estrutural incluem cargas excessivas na estrutura,
assentamentos das fundaes, exploses ou vibraes [12].
Estas aces podem ou no estar abrangidas nos clculos de projecto e conduzem
eventualmente a anomalias como fendilhao, fragmentao e desagregao do beto, ou
deslocamentos e deformaes excessivas da estrutura.
2.2.2. Causas fsicas

A degradao do beto pode tambm ser causada por aces de origem de fsica, tais como
ciclos gelo-degelo, aces trmicas, cristalizao de sais, eroso, abraso ou retraco
plstica [12]. As anomalias que resultam das causas de origem fsica so essencialmente a
ESTADO DA ARTE
fissurao e a fragmentao do beto que, mais tarde, se podem tornar ou conduzir a
anomalias mais graves.
2.2.2.1. Desgaste superficial abraso e eroso

A causa de origem fsica com maior relevncia no mbito deste estudo a abraso, tendo a
resistncia a este agente sido uma das caractersticas ensaiadas. A abraso caracteriza-se pelo
efeito repetido de uma aco de frico que causa a degradao da superfcie de beto. O
efeito provocado por esta aco no beto poder ser progressivo, mas mais intenso em alguns
locais, o que poder levar fissurao e fragmentao do mesmo. Esta aco ocorre
frequentemente nos pisos de garagens, devido frico imposta pelo trfego de automveis
(Figura 2.2) [2].
Figura 2.2 Abraso em pavimento derivada de trfego automvel [13].
Outro fenmeno que origina o desgaste superficial do beto a eroso que resulta da aco
de agentes dinmicos externos, como o vento, a gua, o ar e os seres vivos, e que vai
provocando a perda progressiva de material (Figura 2.3). A gravidade deste fenmeno
depende do tipo de agente erosivo, bem como da sua intensidade.
Figura 2.3 - Desgaste de estrutura de beto devido aco da eroso [14].
2.2.2.2. Aco gelo/degelo

Os ciclos gelo/degelo so tambm um mecanismo de deteriorao do beto, que ocorre
geralmente em pases que possuem um clima frio. Este fenmeno ocorre quando a gua se
aloja nos poros do beto e, ao atingir o ponto de solidificao (< 0) aumenta cerca de 8% o
seu volume. Deste modo, caso no exista espao suficiente, a expanso da gua causa tenses
no beto, forando as paredes dos poros a deformar. Estes ciclos, ao longo dos anos,
conduzem fendilhao e desagregao progressivas da estrutura de beto (Figura 2.4).
Figura 2.4 - Fissurao de estrutura de beto devido aco do gelo/degelo [15].
ESTADO DA ARTE
2.2.3. Causas qumicas
As aces qumicas que podem provocar a degradao de beto so a reaco lcalis-agregado
e a aco de agentes agressivos tais como gua, sulfatos, sais e solues cidas. Anomalias
como fissurao, fragmentao, desagregao, delaminao e colorao do beto podem ser
causadas por aces de origem qumica [12].
2.2.3.1. Aco de sulfatos

As anomalias causadas por ataques de sulfatos ocorrem devido reaco entre sulfatos em
soluo e a pasta de cimento hidratada. Este fenmeno pode seguir dois caminhos distintos:
por um lado, pode levar expanso do beto, devido reaco entre os sulfatos e os
aluminatos de clcio, o que vai originar a fissurao do beto e, consequentemente, facilitar a
penetrao de substncias agressivas que levam desagregao do beto; por outro lado,
pode ocorrer uma perda progressiva de resistncia devido decomposio dos produtos
hidratados da pasta de cimento, o que conduz, de igual modo, desagregao do beto
(Figura 2.5) [16].
Figura 2.5 - Desagregao do beto devido a ataques de sulfatos [17].
2.2.3.2. Aco de cidos

O processo de ataque de cidos ocorre devido alcalinidade da pasta de cimento (e dos
agregados calcrios), que no lhe confere resistncia a este tipo de ataques. Deste modo, os
compostos de clcio transformam-se em sais de clcio solveis, o que provoca a decomposio
da pasta de cimento, como se pode observar na Figura 2.6 [16].
Figura 2.6 Desagregao do beto devido a ataques de cidos [17].
2.2.3.3. Reaco lcalis-slica

A reaco lcalis-agregado ocorre devido, entre outros factores, ao ingresso de gua na
estrutura, sendo as mais prejudiciais as que ocorrem com agregados siliciosos (por exemplo,
calcednia ou opala), caso do viaduto Duarte Pacheco em Lisboa. Nestes casos, origina-se um
composto expansivo que se deposita na superfcie dos agregados. O processo d-se devido
presena de hidrxidos alcalinos na soluo dos poros de beto que atacam a slica reactiva
presente nos agregados, de acordo com a seguinte reaco expressa pela equao 2.2:
(2.2)
Com efeito, as reaces descritas do origem a um gel silicato alcalino, que tem a capacidade
de absorver uma considervel quantidade de gua, o que vai provocar aumento de volume do
10
ESTADO DA ARTE
gel em questo, bem como tenses internas no beto, que levam fissurao do mesmo
(Figura 2.7), perda de caractersticas mecnicas e, eventualmente, sua delaminao [16].
Figura 2.7 - Fissurao de estrutura de beto devido reaco lcalis-slica [18].
2.2.3.4. Corroso de armaduras

A corroso e consequente exposio de armaduras um dos processos mais recorrentes em
beto e ocorre quando o pH do beto de recobrimento, junto s armaduras, diminui para
valores inferiores a 9 ou quando a concentrao de ies cloreto atinge valores superiores ao
teor crtico de cloretos. Na Figura 2.8 pode observar-se um resumo do processo de corroso de
armaduras.
Figura 2.8 - Processo de corroso das armaduras [19].
11
Carbonatao
A carbonatao um fenmeno que ocorre devido existncia de dixido de carbono no ar,
que reage com o hidrxido de clcio, Ca(OH)2 (elemento que d origem elevada alcalinidade
do beto (pH13) e que se forma por hidratao do cimento). Esta reaco (dixido de
carbono com hidrxido de clcio) origina carbonato de clcio, CaCO3, de acordo com a
seguinte equao [12]:
(2.3)
O dixido de carbono penetra no beto por difuso, iniciando-se a reaco de carbonatao na
superfcie do mesmo. No entanto, esta reaco vai progredindo para o interior do beto,
sendo a velocidade de progresso dependente de vrios factores, nomeadamente os seguintes
[11]:
Das caractersticas do prprio beto, tais como a porosidade (relao gua/cimento), a

conexo entre os poros, a cura (cuidados e tempo) e o grau de hidratao;
Do meio envolvente, ou seja, a humidade relativa, o teor em dixido de carbono e a

temperatura.
Seguidamente, a pelcula de xidos e hidrxidos (pelcula passiva), que est presente na sua
superfcie das armaduras em condies de pH elevado, despassiva-se e na presena de
humidade e oxignio inicia-se o processo de corroso. Este processo desencadeia vrias
consequncias prejudiciais para o beto, tais como as seguintes: reduo da seco efectiva do
varo e, consequentemente, da resistncia da pea; reduo da aderncia ao/beto;
diminuio da ductilidade do ao; fendilhao do beto devido s tenses resultantes da
expanso de material resultante da corroso, o que, em ltima anlise, levar ao descasque do
beto (Figura 2.8) [20]. Uma vez que o dixido de carbono um dos constituintes da
atmosfera, a maior parte das estruturas de beto so potencialmente afectadas pela
carbonatao e consequente corroso. Para se avaliar a profundidade de carbonatao,
recorre-se ao ensaio de fenolftalena, que consiste em projectar fenolftalena numa superfcie
recm fracturada de beto e, no caso de este mudar para uma colorao carmim, significa que
no se encontra carbonatado, como se pode verificar na Figura 2.9.
12
ESTADO DA ARTE
Figura 2.9 Ensaio com fenoftalena para determinar a profundidade de carbonatao [21].
Nas Figura 2.10 e Figura 2.11 ilustram-se exemplos de estruturas de beto deterioradas pelo
processo de carbonatao.
Figura 2.10 - Exemplo de estrutura de beto armado

afectada pelo fenmeno da corroso de armaduras [22].
Figura 2.11 - Exemplo de estrutura de beto

armado afectada pelo fenmeno da corroso de
armaduras [22].
Pode-se ento concluir que as condies ptimas para evitar o fenmeno da carbonatao so
as que conduzem a uma menor porosidade e maior densificao da camada de beto de
recobrimento, sendo as mais importantes as seguintes:
Reduzida razo gua/cimento;
Adequada granulometria dos inertes;
Boas condies de compactao e de cura;
Utilizao de adies que confira melhores propriedades ao beto.
13
Com estas condies, o fenmeno da carbonatao dar-se-ia apenas superfcie e os poros e

microfissuras obstrudos pelo carbonato de clcio precipitado iriam impedir a posterior
penetrao de mais dixido de carbono [12]. Como se poder observar em 2.5.2.1., os
revestimentos por pintura constituem uma boa soluo de preveno no que respeita ao
fenmeno da carbonatao.
Ies cloreto
Os agentes que provocam corroso de armaduras podem ter origem interna ou externa. Nos
primeiros, esto includos constituintes contaminados do beto e adjuvantes ou adies,
enquanto nos segundos se encontram sais, nomeadamente os ies cloreto. Uma das maiores
preocupaes na proteco das estruturas de beto armado a aco dos cloretos, uma vez
que estes provocam a corroso de armaduras, processo difcil de travar. A presena de ies
cloreto nas estruturas de beto, segundo o ACI 222 R [23], pode ser originada de diferentes
modos:
Proximidade de ambientes marinhos;
Introduo deliberada no beto, como constituinte de um acelerador de presa;
Utilizao de constituintes contaminados no fabrico do beto (por exemplo, areia do

mar);
Utilizao de sais descongelantes.
O transporte destes ies numa estrutura de beto pode ser feito atravs dos seguintes
mecanismos [12], ilustrados na Figura 2.12:
Por difuso nas zonas atmosfricas, ou em reas atingidas pelos salpicos de gua ou
em estruturas em zonas de mars;
14
Por absoro capilar em zonas de mars;
Por difuso e permeabilidade em zonas submersas.
ESTADO DA ARTE
Figura 2.12 Mecanismos de transporte de ies cloreto em estruturas de beto armado [12].
A entrada de cloretos nas estruturas de beto torna-se prejudicial ao atingir o teor crtico,
cerca de 0,4 % da massa de cimento [24], a partir do qual ocorre a despassivao do ao das
armaduras. A velocidade com que o limite do teor crtico pode ser atingido depende de alguns
factores, nomeadamente dos seguintes [25]:
Porosidade do beto de recobrimento;
Tipo de cimento e sua dosagem;
Temperatura;
Presena de inibidores de corroso.
Contudo, a aco dos ies cloreto no foi considerada relevante para o objectivo deste
trabalho, por sugesto da norma EN 1504-2.
2.3. ANOMALIAS EM ESTRUTURAS DE BETO ARMADO

As anomalias mais comuns em estruturas de beto armado que se inserem no mbito do
presente trabalho so relativas a questes de durabilidade. No Quadro 2.1 apresentam-se
resumidamente as anomalias principais, assim como as causas mais comuns [20].
15
Anomalias
Exposio/ Corroso de
armaduras
Fissurao
Desagregao
Descasque
Causas
Cloretos
Carbonatao
Corroso de armaduras
Ciclos gelo/degelo
Ataque de lcalis
Impacto
Ataque de sulfatos
Ataque de cidos
Ciclos gelo/degelo
Eroso
Corroso de armaduras
Ciclos gelo/degelo
Ataque de sulfatos
Ataque de lcalis
Concentrao excessiva de armaduras
Quadro 2.1 Anomalias de durabilidade e causas mais comuns.
As causas apresentadas foram descritas nos pontos anteriores excepto a concentrao

excessiva de armaduras, que ocorre mais frequentemente em pilares, e pode provocar a
corroso generalizada das armaduras, devido ao facto de deixar de existir uma camada de
recobrimento. De facto, esta situao conduz ao descasque do beto e, em ltima anlise, a
graves anomalias estruturais, que podem colocar em causa a segurana da estrutura (Figura
2.13).
Figura 2.13 - Descasque do beto devido concentrao excessiva de armaduras num pilar de beto armado [19].
16
ESTADO DA ARTE
2.5. PROTECO E REPARAO DE ESTRUTURAS DE BETO
2.5.1. A norma EN 1504
Como se verificou no ponto anterior, existem diversos factores, predominantemente de
natureza externa, que afectam o beto e conduzem sua deteriorao, justificando a
necessidade de fornecer uma proteco suplementar s estruturas de beto, especialmente
quando estas esto expostas a ambientes agressivos [26]. Desta forma, a norma EN 1504 [1]
prev vrios sistemas de proteco superficial que podem funcionar como medida preventiva
ou como um modo de reduzir os processos de deteriorao j iniciados. Assim, de acordo com
a norma, existem vrios produtos e processos para os diferentes tipos de beto e de exposio
ambiental. A parte 9 da referida norma diz respeito s opes, factores, requisitos e princpios
a considerar na escolha do mtodo de interveno mais eficaz para a estrutura em questo.
As opes base a considerar, de acordo com a referida norma, so as seguintes:
a) No agir durante um certo tempo;
b) Reanalisar a capacidade estrutural e, possivelmente, aceitar a inadequao da
estrutura para a sua funo;
c) Prever e reduzir possveis deterioraes, sem melhoria da estrutura;
d) Melhorar, reforar ou reabilitar total ou parcialmente a estrutura;
e) Reconstruir total ou parcialmente a estrutura;
f)
Demolir total ou parcialmente a estrutura.
Relativamente aos factores a considerar para a escolha dos produtos a utilizar, na norma
referida so apresentados os seguintes:
a)
O uso, tempo de vida til de projecto da estrutura de beto;
b)
As caractersticas requeridas para o correcto desempenho da estrutura;
c)
O desempenho a longo prazo provvel da proteco e da reparao;
d)
A disponibilidade de oportunidades para proteco, reparao e monitorizao

adicionais;
e)
O nmero e o custo de ciclos de reparao aceitveis da estrutura durante o seu

tempo de vida til;
f)
O custo e financiamento das opes de proteco e reparao alternativas,

incluindo custos futuros de manuteno e acesso;
g)
Propriedades e possveis mtodos de preparao do substrato existente;
h)
A esttica da estrutura intervencionada.

17
Existem outros factores a ter em conta relativos higiene e segurana, tais como as
consequncias de um possvel colapso da estrutura e o impacto que as operaes de
reparao podem ter nos ocupantes ou utilizadores da estrutura. Os factores estruturais a ter
em ateno so a possibilidade/necessidade de alteraes dinmicas ou de diferentes aces a
actuar na estrutura depois da interveno, as diferentes cargas a actuar na estrutura durante a
interveno e a possibilidade de futura inspeco ou manuteno. Por fim, realam-se os
aspectos ambientais, como a possvel mudana do ambiente ao qual o beto ser exposto e a
necessidade de proteco do beto face aco de agentes tais como o tempo, a poluio, o
ambiente martimo, entre outros.
Durante a interveno, a escolha de mtodos de proteco e reparao para estruturas de

beto deve respeitar os seguintes requisitos, previstos na norma:
a)
Ser apropriada para o tipo, causa ou combinao de causas e extenso de

defeitos;
b)
Ser apropriada para as condies de servio futuras;
c)
Ser apropriada para a opo de proteco e reparao para a qual for escolhida;
d)
Cumprir os princpios presentes na parte 9 da presente norma;
e)
Recorrer utilizao de sistemas e produtos que estejam de acordo com as

especificaes da norma EN1504 [1] ou qualquer outra norma relevante.
Seguidamente, apresentam-se os princpios de proteco e reparao de estruturas de beto

armado, que se baseiam em leis qumicas e fsicas que permitem a preveno ou estabilizao
dos processos de deteriorao qumica e fsica no beto ou na superfcie do ao das
armaduras. Os princpios contidos nesta norma dividem-se em 2 grupos: problemas no beto e
problemas de corroso de armaduras. Deste modo, os princpios referentes a anomalias no
beto so os seguintes:
Princpio 1 Proteco contra o ingresso, ou seja, reduo do ou proteco contra o

ingresso de agentes desfavorveis;
Princpio 2 Controlo da humidade, ou seja, ajuste e manuteno da humidade

contida no beto dentro de um certo intervalo de valores;
18
ESTADO DA ARTE
Princpio 3 Reparao do beto, ou seja, reparao do beto de um elemento de

uma estrutura de beto para a sua funo e forma inicial ou substituio de uma parte
da estrutura;
Princpio 4 Reforo estrutural, ou seja, aumento da capacidade de carga do

elemento da estrutura de beto;
Princpio 5 Resistncia fsica, ou seja, aumento da resistncia aos ataques fsicos e

mecnicos;
Princpio 6 Resistncia qumica, ou seja, aumento da resistncia superficial do beto

aos ataques qumicos.
Quanto aos princpios a ter em conta para a reparao de estruturas degradadas devido
corroso de armaduras, a norma indica os seguintes:
Princpio 7 Preservao ou restauro da passivao, ou seja, introduo de condies

qumicas para que a superfcie de reforo seja mantida ou regresse a uma condio
passiva;
Princpio 8 Aumento da resistividade;
Princpio 9 Controlo catdico, ou seja, criao de condies em que as potenciais

reas catdicas do reforo so impossibilitadas de conduzir uma reaco andica;
Princpio 10 Proteco catdica;
Princpio 11 Controlo das reas andicas, ou seja, criao de condies em que as

potenciais reas andicas de reforo so impossibilitadas de participar na reaco de
corroso.
A norma EN1504-9 [1] prev tambm mtodos de reparao e proteco de acordo com os
princpios enumerados anteriormente, constituindo por esta razo um manual de importncia
considervel no processo de seleco do sistema de proteco/reparao de uma estrutura de
beto. No Quadro 2.2 apresentam-se os mtodos de proteco e reparao, de acordo com os
objectivos a alcanar em estruturas de beto, estando sublinhado os sistemas de proteco
superficial inseridos na parte 2 na referida norma.
19
Prncipio
Anomalias no beto
Mtodo de proteco e reparao apropriado

Impregnao
Revestimento superficial com ou sem capacidade de
suportar movimento de fendas
Cobertura local de fendas
Injeco de fendas
Transformao de fendas em juntas
Montagem de painis externos
Aplicao de membranas
Impregnao hidrofbica
Revestimento superficial
Proteco fsica ou camada de recobrimento
Tratamento electroqumico
Aplicao de argamassa mo
Aplicao de uma nova betonagem
Beto ou argamassa projectados
Substituio de elementos
Adio ou substituio de armaduras internas ou externas
Fixao de armaduras em furos existentes ou a realizar
Fixao de chapas
Adio de argamassa ou beto
Injeco de fendas, poros ou interstcios
Enchimento de fendas, poros ou interstcios
Pr tenso ou ps-tenso
5
6
Camada de recobrimento ou revestimento

Impregnao
Camada de recobrimento ou revestimento
Impregnao
Quadro 2.2 - Mtodos de proteco/reparao de anomalias referentes ao beto.
No Quadro 2.3 apresentam-se os mtodos e princpios de actuao mais apropriados de

proteco e reparao quando existe corroso das armaduras, estando sublinhados os
sistemas de proteco superficial contemplados na parte 2 da referida norma.
20
ESTADO DA ARTE
Prncipio
Mtodo de reparao apropriado

Aumento da cobertura para reforo adicional com
argamassa de cimento ou beto
Substituio de beto carbonatado ou contaminado
Realcalinizao electroqumica de beto carbonatado
Corroso das armaduras
Realcalinizao de beto carbonatado por difuso

Extraco electroqumica de cloretos do beto
8
9
10
11
Limitao do teor de humidade atravs de tratamentos de

superfcie, revestimentos ou proteces fsicas
Limitao do teor em oxignio atravs de saturao do
beto ou revestimento superficial
Aplicao de potencial elctrico
Pintura de reforo com tintas que contenham pigmentos
activos
Pintura de reforo com tintas que funcionam como
barreiras
Aplicao de inibidores de corroso
Quadro 2.3 - Mtodos de proteco/reparao de anomalias referentes corroso de armaduras.
O processo de escolha do mtodo de proteco no linear. necessrio ter em conta vrios

factores e a correcta identificao das condies de servio que, actualmente, constitui um dos
aspectos mais relevantes na avaliao dos mecanismos de deteriorao do beto.
Deste modo, as orientaes contidas na norma em estudo so fulcrais para estabelecer uma
relao entre a degradao existente e o mtodo mais eficiente para se realizar a interveno.
2.5.2. Mtodos de proteco superficial

Os mtodos de proteco de estruturas de beto que sero aprofundados neste captulo esto
abrangidos pela parte dois da norma EN1504 [1] e so os que utilizam produtos impregnantes,
impregnantes hidrofbicos e revestimentos superficiais.
De acordo com vrios estudos levados a cabo com o objectivo de determinar as vantagens e
desvantagens destes produtos, foram estabelecidos vrios factores que se devem considerar,
no caso da aplicao de produtos de proteco superficial. Deste modo, os factores a ter em
conta, de acordo com Basheer et al. [27], so os seguintes:
Processos de transporte no substrato intervencionado;
Durabilidade do substrato intervencionado;
Durabilidade dos tratamentos de superfcie;

21
Influncia das propriedades do substrato;
Requisitos de engenharia;
Requisitos econmicos;
Desempenho em servio.
Construo nova
Substrato deteriorado
Caracterizar ambientes de
servio correntes e futuros
Caracterizar ambientes de
servio correntes e futuros
Estabelecer causa e extenso

da deteriorao
Sim
No
A integridade
estrutural est
comprometida
O tratamento superficial abranda a

deteriorao ou previne que a integridade
estrutural no seja comprometida
Substituir parte da estrutura ou

executar uma reparao estrutural
No
No
Os materiais estruturais necessitam
de proteco adicional?
No agir
Sim
Sim
Caracterizar a superfcie do substrato e seleccionar o
mtodo de limpeza mais apropriado
Rever os requisitos de desempenho para o tratamento

superficial
Seleccionar um tratamento superficial ou uma

membrana quimicamente resistente, conforme o mais
apropriado
No
A soluo de baixo custo (incluindo requisitos de
manuteno)?
Sim
Aplicar tratamento superficial
Figura 2.14 Fluxograma de escolha de tratamento superficial, adaptado de [28].
22
ESTADO DA ARTE
A partir da necessidade de cumprir os factores apresentados, Shields et al. [28] criaram um
fluxograma (Figura 2.16) que pretende auxiliar a escolha do sistema de proteco mais
adequado tanto para novas construes como para reabilitao de construes mais antigas.
Este fluxograma pode ser til na escolha de um sistema de proteco superficial, mas tem por
base a premissa de que o desempenho de um tratamento diferente da sua durabilidade, ou
seja, os tratamentos podem conferir proteco, todavia no serem necessariamente durveis
e vice-versa.
Por outro lado, a aplicao destes sistemas deve obedecer aos princpios referidos
anteriormente, o que leva a uma correspondncia entre os problemas a solucionar (princpios)
e o tipo de produto a utilizar. A Figura 2.15 ilustra as relaes entre os princpios e os mtodos
abrangidos pela norma.
Princpio 1 - Proteco
contra o ingresso
Impregnante hidrofbico;
Impregnante;
Revestimento superficial;
Princpio 2 - Controlo
da humidade
Impregnante hidrofbico;
Princpio 5 Resistncia fsica
Impregnante;
Princpio 6 Resistncia Qumica
Princpio 8 - Aumento
da resistividade
Impregnante hidrfugo;
Revestimento superficial.
Figura 2.15 - Relaes entre os princpios e os mtodos de proteco a adoptar.
2.5.2.1. Revestimentos superficiais

Com o objectivo de criar uma proteco suplementar para a superfcie do beto,
especialmente quando este est exposto a ambientes agressivos, este sistema, que consiste
num revestimento superficial, pode ser uma boa soluo. A norma define um revestimento
superficial como um tratamento para beto que produz uma camada de proteco contnua na
sua superfcie. A Figura 2.16 ilustra este ltimo tipo de tratamento [1].
23
Figura 2.16 Representao esquemtica de um revestimento superficial [1].
De modo a classificar o desempenho dos revestimentos superficiais, para se obterem

informaes sobre o produto mais apropriado a utilizar nos diferentes casos, existem vrias
caractersticas a serem testadas, sendo as seguintes as mais relevantes:
Resistncia abraso um dado importante na avaliao da resistncia fsica

que se pode obter com a aplicao deste tipo de sistema (princpio 5);
Permeabilidade ao dixido de carbono uma caracterstica que indica o

desempenho do produto na proteco contra o ingresso (princpio 1);
Permeabilidade ao vapor de gua esta informao necessria para avaliar a

eficincia do revestimento na proteco contra o ingresso (princpio 1) e no
controlo da humidade (princpio 2);
Absoro capilar e permeabilidade gua a avaliao destas caractersticas

constitui um factor relevante para a definio da eficincia do sistema
proteco contra o ingresso (princpio 1), controlo da humidade (princpio 2),
resistncia fsica (princpio 5) e aumento da resistividade (princpio 8);
Resistncia a ataques qumicos este parmetro avalia a resistncia do

revestimento aos ataques qumicos (princpio 6);
Resistncia ao impacto a resistncia ao impacto de um revestimento faculta

informaes sobre a resistncia fsica (princpio 5);
Adeso ensaio do pull-off por ltimo, o ensaio do pull-off proporciona dados

relevantes para a avaliao da proteco contra o ingresso (princpio 1),
controlo da humidade (princpio 2), resistncia fsica (princpio 5), resistncia
qumica (princpio 6) e aumento da resistividade (princpio 8).
Os revestimentos superficiais de beto dividem-se em trs grupos fundamentais: (i) por

pintura, (ii) de ligantes minerais e (iii) mistos e tambm as membranas [12].
24
ESTADO DA ARTE
Os revestimentos por pintura formam um sistema de proteco em resultado da aplicao de,
no mnimo, uma demo de produto de pintura, de que resultam espessuras que variam entre
100 m e 1 mm, dependendo do teor em slidos. Os ligantes podem ser de vrios tipos, tais
como poliuretano, borracha clorada, acrlicos, vinlicos, epxidicos, betuminosos, base de
cimento, entre outros. Com efeito, devido aos diferentes tipos de ligante e tambm s
diferenas de formulao do produto, a durabilidade e o nvel de proteco deste sistema
muito varivel [12]. Uma das caractersticas fundamentais do substrato, no caso da aplicao
deste tipo de proteco superficial, o estado de preparao ser o mais adequado. De facto,
os poros do beto no devem ter mais que 0,1 mm, uma vez que este tipo de sistema pode
no ter capacidade para cobri-los, logo, o substrato deve ser o menos poroso possvel [29].
Os revestimentos de ligantes minerais e mistos so formulados com um elevado teor de cargas
inertes e podem conter polmeros em quantidades variveis, atingindo espessuras de 5 mm.
Este sistema de proteco garante, usualmente, boa resistncia aco da radiao
ultravioleta.
As membranas so materiais que podem ser de origem betuminosa ou polimrica e formam
um revestimento de espessura superior a 3 mm. Este tipo de proteco utilizado em
condies de servio rigorosas, sendo a sua formulao relacionada com a especificidade da
aco a que ser sujeita.
J foram realizados diversos estudos e campanhas experimentais com o objectivo de definir

qual o revestimento mais eficiente para diferentes condies. Almusallam et al. [26] levaram a
cabo um estudo no qual foram testados cinco tipos de revestimentos superficiais na tentativa
de avaliar o desempenho dos mesmos e definir qual o mais eficaz, dependendo das condies
de servio. Os ensaios realizados foram a permeabilidade aos cloretos, a resistncia qumica, a
difuso de cloretos e a absoro de gua e os resultados obtidos em cada ensaio permitiram
estabelecer uma ordem de eficcia para cada condio de servio, como se apresenta no
Quadro 2.4.
25
Condio de Servio
Ataque qumico
Presena de cloretos
Presena de gua
Revestimento recomendado por ordem

decrescente de preferncia
resinas epxidas, poliuretanos, acrlicos
poliuretanos, borrachas cloradas, resinas
epxidas
resinas epxidas, borrachas cloradas, acrlicos
Quadro 2.4 Revestimentos superficiais recomendados tendo em conta as condies de servio.
Face ao exposto, pode-se ento inferir que os revestimentos superficiais apresentados no

quadro anterior podero ser os mais eficientes para as condies de servio consideradas, que
incluem as mais comuns nos ambientes a que as estruturas de beto esto expostas.
Um estudo que compara revestimentos de base cimentcia com resinas epxidas [30] revela
que as resinas conferem uma proteco mais eficaz. Contudo, no que respeita ao controlo da
fendilhao, o revestimento base de cimento revelou um comportamento melhor. Se se
relacionarem os revestimentos base de resinas epxidas com os acrlicos conclui-se que os
primeiros apresentam uma adeso ao suporte melhor, uma permeabilidade ao ingresso de
gua mais reduzido, uma melhor capacidade de suportar fendas e resistncia aos ataques
qumicos e, ainda, que ambos os revestimentos diminuem a difuso de dixido de carbono no
beto [31].
Deste modo, os revestimentos superficiais podem ser uma boa soluo para a proteco
superficial do beto. No entanto, como j evidenciado anteriormente, a escolha do
revestimento a utilizar prende-se com a identificao correcta das condies de servio da
estrutura de beto, bem como os agentes ambientais a que a mesma est exposta. Na
tentativa de mitigar os efeitos nefastos que estes agentes possam ter na estrutura,
importante efectuar uma escolha correcta do tipo de revestimento e realizar manutenes
frequentes.
2.5.2.2. Impregnantes hidrfugos

Os impregnantes hidrfugos constituem um tratamento para beto que produz uma superfcie
que repele a gua, provocando um revestimento interno dos poros e capilaridades. Neste
26
ESTADO DA ARTE
caso, no se introduz pelcula e no h praticamente mudanas na esttica da superfcie, como
se ilustra na Figura 2.17 [1].
Figura 2.17 Representao esquemtica de um impregnante hidrfugo [1].
As caractersticas que se enumeram seguidamente fornecem informaes importantes para a

avaliao da adequabilidade do produto ao problema que se pretende solucionar.
Profundidade de penetrao a execuo deste ensaio permite obter dados

relevantes que indicam o comportamento do produto na proteco ao ingresso
(princpio 1), controlo da humidade (princpio 2) e aumento da resistividade
(princpio 8);
Absoro capilar e resistncia ao teste de lcalis para impregnantes

hidrofbicos estes dados so importantes para avaliar a eficincia do
impregnante face proteco ao ingresso (princpio 1), controlo da humidade
(princpio 2) e aumento da resistividade (princpio 8);
Taxa de secagem para impregnantes hidrofbicos este ensaio avalia os

mesmos princpios referidos nos pontos anteriores (princpio 1, 2 e 8).
Os produtos hidrfugos utilizados actualmente so organosilcicos e podem dividir-se em

quatro categorias: silanos, siloxanos oligomricos, siloxanos polimricos e resinas de silicone.
As diferenas entre os vrios compostos so, essencialmente, dimenso das molculas
(Figura 2.18), a reactividade e a solubilidade em gua e nos solventes orgnicos. A
penetrabilidade destes compostos no beto est directamente relacionada com a dimenso
das molculas de cada composto. Por exemplo, os silanos, sendo monmeros, conseguem
penetrar mesmo em substratos mais densos [29].
27
Figura 2.18 Estrutura qumica de silanos (a) e siloxanos (b) [29].
Por outro lado, o comportamento destes compostos tambm pode depender das reaces
qumicas que conseguem estabelecer com materiais que contm slica ou alumina. No caso dos
siloxanos, pequenas cadeias de tomos de silcio, aos quais esto ligados grupos alcoxi
(orgnicos), reagem com os silicatos do beto, formando uma aderncia estvel, como se pode
verificar na Figura 2.19 [29].
Figura 2.19 Reaco entre siloxanos e o substrato de beto [29].
Como referido anteriormente, este tipo de compostos reage quimicamente com os silicatos
presentes no beto produzindo uma barreira que repele a gua e a infiltrao de agentes
agressivos, permitindo a passagem do vapor de gua e, geralmente, a passagem de gases [32].
A hidrorepelncia dos impregnantes hidrfugos est relacionada com as foras capilares, que
so determinadas pela tenso superficial do lquido, o ngulo de contacto entre o lquido, os
poros e o raio destes ltimos. Um ngulo de contacto menor que 90 indica atraco molecular
28
ESTADO DA ARTE
entre o lquido e o substrato, ou seja, uma gota humedece a superfcie, tendo a tendncia de
se espalhar, sendo absorvida. Por outro lado, se no existir atraco molecular entre o
substrato e o lquido, ento, o ngulo de contacto maior que 90, a gota permanece esfrica
e no absorvida [33]. Deste modo, pode-se afirmar que a o modo de funcionamento de um
produto hidrofbico segue este princpio, como se pode verificar na Figura 2.20.
Figura 2.20 Funcionamento de um produto hidrfugo [33].
Atravs da pesquisa efectuada sobre impregnantes hidrfugos, pode concluir-se que os

aspectos estudados por outros autores so essencialmente a penetrao de cloretos, o
ingresso de gua (difuso de vapor de gua, absoro), o desempenho face aos ciclos
gelo/degelo, a reaco lcalis e a difuso de dixido de carbono (carbonatao).
Penetrao de cloretos
Um dos estudos levados a cabo sobre este tipo de sistema de proteco do beto o efeito de
produtos base de silanos, aplicados na superfcie e tambm incorporados na prpria mistura
de beto, conferindo em ambos os casos caractersticas hidrofbicas [34]. O objectivo desta
campanha experimental foi estudar o comportamento de betes hidrofbicos em ambientes
de cloretos, no que respeita corroso do ao. Concluiu-se, deste modo, que no caso de
estruturas de beto expostas a cloretos, este tipo de produto uma boa soluo, uma vez que
se cria uma barreira que diminui a absoro de gua e o ingresso de cloretos, prevenindo a
corroso de armaduras.
29
Noutro estudo realizado com o intuito de analisar o comportamento de agentes

hidrfugos [35], nomeadamente silanos e siloxanos, concluiu-se que, no que diz respeito
penetrao de cloretos, nenhum dos produtos impede definitivamente o ingresso dos ies
cloreto. No entanto, os silanos tm um comportamento melhor que os siloxanos, uma vez que
os primeiros apenas atrasam a entrada de cloretos enquanto os segundos atrasam e minoram
o ingresso.
Por outro lado, a partir de ensaios executados com silanos e siloxanos isolados e combinados
com acrlicos [36], concluiu-se que os resultados dos produtos isolados so satisfatrios, no
que diz respeito ao ingresso de cloretos, mas a combinao de silanos ou siloxanos com
acrlicos origina teores de entrada de cloretos muito menores. Este tipo de situao ocorre
porque se uma das camadas se deteriorar a outra camada ainda est intacta para proteger o
beto, o que d origem a resultados mais satisfatrios a longo prazo.
Existem outros estudos que corroboram o exposto anteriormente, ou seja, os impregnantes
hidrfugos diminuem a penetrao de cloretos, uma vez que diminuem a entrada de gua que
possa conter ies cloreto.
Ingresso de gua
O principal objectivo da utilizao de sistemas de impregnao hidrfuga a reduo da
capacidade de absoro de gua do beto, uma vez que atravs desta que os sais prejudiciais
se infiltram. Desta forma, vrios investigadores realizaram ensaios em laboratrio para testar a
eficcia dos produtos de impregnao hidrfuga ao ingresso de gua. As concluses a que
chegaram so bastante favorveis, uma vez que houve uma reduo visvel da entrada de gua
nos betes.
Atravs das informaes reportadas nos vrios estudos, pode verificar-se que foram
conduzidos estudos de absoro e evaporao de gua em provetes de beto. Os provetes
foram colocados em gua, absorvendo-a por capilaridade at atingirem a saturao,
seguidamente os provetes so secos em dissecadores de modo a que a gua evapore. Concluise que os silanos so os produtos que tm melhores resultados, no que diz respeito absoro
de gua (Figura 2.21) e evaporao da mesma (Figura 2.22) [37].
30
ESTADO DA ARTE
Figura 2.21 Ensaio de absoro de gua, adaptado de [37].
Figura 2.22 Ensaio de absoro e evaporao, adaptado de [37].
Por outro lado, como j foi referido anteriormente, a existncia de um sistema de duas
camadas de proteco superficial provou ser mais eficiente do que apenas uma [36], como se
verifica na Figura 2.25, que mostra a absoro de gua ao longo do tempo para os seguintes
31
produtos: A silano/siloxano diludo em gua; B silano/siloxano diludo em solvente; C

acrlico diludo em solvente; D- revestimento de poliuretano.
Figura 2.23 Ensaio de absoro capilar a vrios sistemas de proteco superficial, adaptado de [36].
Ciclos gelo/degelo
O comportamento de beto protegido com impregnantes hidrfugos face aco dos ciclos
gelo-degelo foi investigado por Basheer e Cleland [38], que utilizaram combinaes de silanos
e siloxanos. Os betes ensaiados foram fabricados com razes gua/cimento diferentes e
mantidos em trs condies com diferentes teores de humidade. Em todos os regimes e
combinaes de variveis, os impregnantes hidrfugos provaram melhorar a resistncia aos
ciclos gelo/degelo. Contudo, concluiu-se que a resistncia superficial do beto est
directamente relacionada com a razo gua/cimento, ou seja, quanto maior for esta razo
mais poros e portanto mais fissuras se desenvolvero. Por outro lado, a resistncia est
tambm relacionada com a profundidade de penetrao do produto, pois quanto maior for a
profundidade maior ser a resistncia alcanada.
32
ESTADO DA ARTE
Reaco lcalis-slica
A proteco de estruturas de beto contra a reaco lcalis-slica pode ser conseguida pela
utilizao de agentes hidrofbicos, mantendo o beto seco o suficiente de forma a inibir os
processos de deteriorao. No entanto, esta hiptese foi apenas estudada em laboratrio [39],
no havendo evidncia da eficincia desta soluo em estruturas reais. Nos ensaios
laboratoriais, concluiu-se que existem muitas dificuldades na utilizao deste tipo de sistema
em estruturas reais, uma vez que o microclima na vizinhana da estrutura pode ser varivel e a
penetrao de humidade pode-se dar atravs de outras partes da prpria estrutura. Por outro
lado, muitos dos impregnantes hidrfugos que oferecem uma excelente proteco contra o
ingresso de gua lquida, tm pouca resistncia no que diz respeito transmisso de vapor de
gua. Deste modo, para a proteco do beto, relativamente a esta reaco, os resultados em
laboratrio so dificilmente extrapolveis para condies de servio reais.
Difuso de dixido de carbono

A difuso de dixido de carbono um fenmeno que provoca inicialmente a reaco de
carbonatao na superfcie do beto, mas que, durante a vida til, avana para o interior do
beto, podendo levar corroso de armaduras. No Reino Unido, foram realizados ensaios com
o intuito de quantificar a taxa de difuso de dixido de carbono em provetes no tratados e
tratados com silanos e siloxanos [35]. A partir deste estudo, pode-se inferir que o melhor tipo
de produto para o controlo do ingresso e difuso de dixido de carbono o dos siloxanos, uma
vez que possuem um efeito bloqueador de poros melhor que os silanos, que apenas revestem
os poros do beto. No entanto, importante referir que os siloxanos no formam uma camada
contnua como a dos revestimentos [35].
Em suma, os impregnantes hidrfugos constituem uma boa soluo no que diz respeito
proteco superficial do beto. Contudo, a escolha do sistema deve depender directamente da
finalidade para que requisitada e tambm preciso ter em conta qual o ambiente a que a
estrutura de beto est exposta, de modo a escolher correctamente as caractersticas do
produto a aplicar. Os silanos e siloxanos so os compostos mais utilizados na resoluo de
problemas de ingresso de gua no beto e apresentam bons resultados em todos os estudos
realizados, sendo que a utilizao de um sistema com mais do que um tipo de produto parece
ser a deciso mais acertada. Pode-se concluir, deste modo, que o comportamento dos
33
impregnantes hidrfugos depende de vrios factores que devem ser analisados

separadamente e em conjunto de forma a determinar qual a soluo mais eficiente para cada
caso.
2.5.2.3. Impregnantes
A norma EN1504 define impregnantes como um tratamento para beto que reduz a
porosidade e refora a superfcie de uma estrutura, sendo os poros total ou parcialmente
preenchidos, como se ilustra na Figura 2.24 a) e b).
a)
b)
Figura 2.24 Representao esquemtica de um impregnante com preenchimento total e parcial [1].
Segundo a mesma norma, as caractersticas enumeradas seguidamente fornecem informaes

relevantes para a avaliao do comportamento dos produtos de proteco impregnantes:
Absoro capilar e permeabilidade gua atravs deste ensaio obtm-se
dados relevantes para avaliar o comportamento de produtos impregnantes em
relao proteco contra o ingresso (princpio 1) e resistncia fsica (princpio
5);
Profundidade de penetrao esta caracterstica influencia o comportamento
do produto na proteco contra o ingresso (princpio 1) e resistncia fsica
(princpio 5);
Resistncia abraso o ensaio da resistncia abraso fornece resultados que
permitem analisar a eficincia do impregnante no aumento da resistncia fsica
(princpio 5);
Resistncia ao impacto este ensaio fornece resultados para avaliar o
comportamento do produto de impregnao em relao resistncia fsica
(princpio 5);
34
ESTADO DA ARTE
Fora de adeso pelo pull-off por ltimo, a fora de adeso do produto de
impregnao ao substrato permite concluir acerca da resistncia fsica (princpio
5) do sistema de proteco.
Estes produtos, tambm conhecidos como bloqueadores de poros, geralmente podem ter
duas origens diferentes: ou so compostos base de silicatos (silicatos de sdio ou
fluorossilicatos) ou base de resinas sintticas (epoxdicas ou acrlicas). No entanto, existem
poucas publicaes tcnicas e cientficas sobre este tipo de proteco superficial.
Relativamente ao primeiro tipo de produto de impregnao (os impregnantes base de
silicatos) o mais utilizado o silicato de sdio. Teoricamente, este tipo de composto reage com
o substrato, formando cristais que se depositam nos poros. Com efeito, existem trs princpios
acerca da aco dos silicatos de sdio sobre o beto [29]:
Precipitao do SiO2 nos poros;
Formao de um gel expansivo, dentro dos poros, similar ao formado na reaco

lcalis-slica;
Reaco dos silicatos com o hidrxido de clcio presente nos poros formando silicato
de clcio hidratado.
O ltimo princpio o mais aceite actualmente. Teoricamente, os silicatos penetram nos poros
superficiais reagindo com o hidrxido de clcio presente no cimento, formando C-S-H, segundo
a seguinte reaco [40]:
(2.4)
Deste modo, nos casos em que o beto est carbonatado, esta reaco no ocorre, uma vez
que o hidrxido de clcio (Ca(OH)2) j reagiu com o dixido de carbono (CO2), originando
carbonato de clcio (CaCO3). Assim, a utilizao deste produto em estruturas mais antigas
torna-se um problema, havendo investigadores que afirmam que este sistema deve ser
utilizado em beto novo e com aplicaes repetidas para que a proteco contra o ingresso de
gua seja eficiente [41].
Os impregnantes base de resinas sintticas (epxidas, poliuretanos ou metacrilatos)

endurecem por reaco qumica no interior dos poros e capilares, criando um efeito
bloqueador. As resinas epxidas so as mais utilizadas na construo civil e foram as estudadas
35
ao longo da campanha experimental apresentada neste trabalho. A resina epxida um

polmero termoendurecvel que se mistura com agentes endurecedores (Figura 2.25).
Figura 2.25 Estrutura qumica do polmero epoxi. [42]
Alguns produtos podem conter mais componentes, como cargas, pigmentos, aceleradores,
emulsionantes ou estabilizantes [43].
Existem vrios sistemas de aplicao de resinas epxidas como revestimentos/selantes, mas as
utilizadas neste trabalho correspondem a sistema de dois componentes (resina+endurecedor)
que so diludos a cerca de 20-30% de slidos em solventes volteis, de modo a produzir
solues com baixa viscosidade que conseguem penetrar e reforar a superfcie de beto. As
principais caractersticas que este tipo de produto confere ao beto a melhoria da resistncia
abraso e, embora de forma pouco significativa, a melhoria da resistncia aos ciclos
gelo/degelo. Contudo, este tipo de resinas pode escurecer a superfcie a curto prazo, caso
esteja exposta a radiao UV, de forma mais permanente [44].
A pesquisa bibliogrfica realizada mostrou que ainda no foram conduzidas muitas
investigaes sobre produtos impregnantes (silicatos ou resinas), pelo que difcil estabelecer,
de forma fivel, o comportamento destes, tanto a nvel mecnico como no aspecto da
durabilidade. No entanto, foram executados alguns estudos no que diz respeito ao
comportamento de impregnaes de acrlicos (PMMA) em argamassas, pelo que se pode fazer
uma comparao, por aproximao, a betes. Neste estudo foram efectuados ensaios de
resistncia flexo e compresso, testes de ultra-sons e ensaios de durabilidade como
absoro de gua, resistncia qumica a cido clordrico, exposio a ambientes marinhos e
ciclos gelo/degelo [45]. Os resultados de todos os ensaios corresponderam a melhorias em
relao aos provetes sem tratamento superficial, pelo que os ensaios realizados em provetes
de beto devero conduzir a efeitos semelhantes, sobretudo no que diz respeito
durabilidade, resistncia a agentes agressivos e ao desenvolvimento de anomalias [45].
36
ESTADO DA ARTE
Thompson et al. [40] tambm realizaram um estudo com o objectivo de caracterizar o
comportamento de silicatos que actuam como selantes no beto. Assim, foram testados
provetes de dois tipos, blocos de pavimento comercial e beto produzido em laboratrio, aos
quais foram aplicados produtos de silicatos de sdio. Foram realizados ensaios de absoro de
gua, resistncia abraso, permeabilidade de cloretos e foi elaborada uma caracterizao da
morfologia superficial dos provetes tratados e no tratados. Nesse estudo conclui-se que,
relativamente absoro de gua, os provetes tratados apresentam uma taxa de absoro
inferior aos provetes no tratados. Por outro lado, neste ensaio foram testadas vrias
concentraes de silicato, tendo-se verificado que quanto maior for a concentrao de silicato,
menor a absoro (Figura 2.26).
Figura 2.26 Resultados do ensaio de absoro de gua para as diferentes concentraes de silicatos, adaptado
de [40].
Quanto ao ensaio de resistncia abraso, pode-se verificar atravs da Figura 2.27 que o
coeficiente de abraso inferior nos provetes tratados, quando comparado com os provetes
no tratados.
37
Figura 2.27 Resultados do ensaio de resistncia abraso para as diferentes concentraes de silicatos,
adaptado de [40].
Nas Figura 2.26 e Figura 2.27 a legenda tem o seguinte significado: N silicato com 37,6% de
slidos; OW 38,6% de slidos; os nmeros representam o rcio de silicatos para gua ( 1/1
corresponde a 1 parte de silicato para 1 de gua).
No que diz respeito permeabilidade aos ies cloreto, concluiu-se que a aplicao dos
produtos melhora esta caracterstica nos diferentes betes e para diferentes concentraes de
silicatos [40].
Por fim, atravs de uma observao da superfcie dos provetes pde-se concluir que os
provetes tratados apresentam uma superfcie mais lisa e macia, enquanto que os no tratados
apresentam uma superfcie rugosa e spera [40].
2.5.3. Aplicao do sistema de proteco superficial

2.5.3.1. Preparao do substrato
O estado da superfcie na qual se aplica um sistema de proteco um factor relevante no que
diz respeito ao comportamento do mesmo. De facto, crucial excluir uma grande parte de
factores que podem ser adversos aplicao do sistema de proteco superficial, para que a
aderncia entre o sistema e a superfcie seja favorvel, com o objectivo de criar um isolamento
do beto em relao ao meio ambiente.
38
ESTADO DA ARTE
De acordo com Hurley [39] e Rodrigues [12], os factores adversos existentes na superfcie que
podem influenciar o comportamento da aplicao so os seguintes:
Presena de contaminaes a existncia de agentes descofrantes e membranas de

cura que no sejam conciliveis com o sistema de proteco a utilizar pode ser um
factor adverso para a aderncia do sistema ao substrato;
Existncia de materiais pulverulentos no aderentes os materiais pulverulentos so

essencialmente a leitada do beto mais jovem, poeiras, eflorescncias, sais e
poluentes industriais. Estes factores devem ser retirados de forma a melhorar a
aderncia entre o sistema de proteco e a superfcie;
Textura da superfcie a textura da superfcie , de igual modo, um factor importante

para a aderncia entre o sistema de proteco e o substrato, na medida em que, uma
superfcie demasiado lisa ou vidrada prejudicial para a unio dos mesmos;
Grau de humidade excepto os casos em que os sistemas de proteco possam ser

aplicados em superfcies hmidas, a presena de humidade no beto aquando da
aplicao do produto pode ser prejudicial para a aderncia entre ambos;
Defeitos na superfcie no caso de um substrato fissurado ou demasiado poroso, deve

proceder-se a uma reparao prvia, para que a aplicao do sistema de proteco
resulte numa barreira contnua e sem defeitos.
Assim sendo, a superfcie dever ser sujeita a uma preparao de forma a melhorar o
comportamento dos sistemas de proteco. A preparao da superfcie pode passar por uma
limpeza, para a qual existem diversas tcnicas, conforme a severidade da anomalia. De acordo
com Hurley [31], as principais tcnicas so as seguintes:
Lavagem da superfcie com detergente emulsionante e, se necessrio, biocidas;
Limpeza com gua a baixa presso;
Limpeza com vapor de gua;
Escovagem manual ou com recurso a equipamento prprio para o efeito;
Utilizao de jacto abrasivo seco ou hmido;
Nivelamento ou escarificao da superfcie (discos rotativos);
Utilizao de jacto de gua com alta presso (100-300 bar);
Fresagem da superfcie.
Por outro lado, a durabilidade do beto s possvel de atingir com o sistema de proteco
superficial se a camada do sistema for contnua e sem defeitos. Deste modo, por vezes
39
necessrio, preencher e nivelar alguns poros presentes na superfcie de beto. Para tal, podem
ser aplicados alguns tipos de argamassas de cimento, polmeros ou algumas resinas epxidas
[39].
2.5.3.2. Condies de aplicao

Existem diversos factores relacionados com a preparao dos produtos e condies ambientais
no momento da aplicao que podem influenciar o comportamento do sistema de proteco a
longo prazo.
Relativamente preparao dos produtos e sua aplicao, o mtodo de aplicao, a mistura e
diluio dos produtos, os tempos de secagem entre demos e os rendimentos devero estar
de acordo com o recomendado pelo fabricante, para que o comportamento do produto seja o
melhor possvel.
Quanto s condies ambientais no momento de aplicao, a humidade do suporte um
factor relevante, uma vez que o suporte dever estar seco na altura de aplicao, de forma a
evitar problemas de aderncia, destacamento ou empolamento do produto. A aplicao do
produto, excepto nos casos em que os produtos so formulados para aplicao em superfcies
hmidas, deve ser feita num suporte com um teor em humidade inferior a 5 % [46]. Por outro
lado, devem tambm ser respeitadas as indicaes dos fabricantes em relao temperatura e
humidade ambiente.
2.6. CONSIDERAES FINAIS

Como j foi referido anteriormente, a seleco de um tipo de produto ou sistema de proteco
superficial no simples, uma vez que mais que um produto pode satisfazer um determinado
requisito. Por outro lado, a seleco do produto deve tambm ser feita recorrendo-se
avaliao de vrios factores, como a facilidade de aplicao, consideraes econmicas,
durabilidade e assistncia tcnica do fabricante. , ento, fulcral a anlise de todas as variantes
para tomar a melhor deciso, referindo-se de seguida os factores mais importantes a
considerar [12] [27]:
Substrato original:
40
Material de construo;
ESTADO DA ARTE
Construo nova ou reabilitao;
Condies da estrutura;
Presena de outro tipo de revestimento ou sistema de proteco;
Contaminao da superfcie.
Condies ambientais:
Atmosfrico, marinho;
Presena de humidade;
Temperatura;
Presena de qumicos agressivos.
Facilidade de aplicao:
Mtodo de aplicao (trincha, impregnao, rolo, etc.);
Tempo de vida til;
Exigncias do estado do substrato;
Exigncias de condies ambientais;
Riscos de toxicidade ou inflamabilidade.
Consideraes econmicas:
Custo inicial dos produtos (clculo das quantidades necessrias conforme os

rendimentos);
Custo inicial da preparao da base, aplicao e acessibilidade (montagem de

andaimes, aluguer de equipamento, etc.);
Intervalo de repintura (durabilidade do sistema de proteco);
Facilidade de repintura.
Durabilidade:
Utilizao de produtos de comportamento em servio j conhecido, de forma

a maximizar os intervalos de repintura.
A anlise da durabilidade do sistema ou produto em relao a todos os

factores a que possa estar submetido: adeso entre produto e substrato,
resistncia aos UV, resistncia gua, resistncia qumica, resistncia ao
impacto, elasticidade, dureza da pelcula, resistncia abraso, entre outros.
Assistncia tcnica:
Facilidade de reposio de stocks;
Fichas tcnicas dos produtos;
Garantias de durabilidade;
Apoio na execuo da obra.

41
Os sistemas de proteco tm bastante potencial para melhorar o comportamento e a

durabilidade das estruturas de beto. Contudo, necessrio conhecer o comportamento de
cada sistema a longo prazo, antes da sua aplicao na estrutura. Por outro lado, importante
que haja uma monitorizao contnua da estrutura de modo a que os problemas sejam
detectados e reparados. Pode-se tambm concluir que as investigaes e dados existentes
encontram-se dispersos, ou seja, ainda no existe um sistema que uniformize a escolha do
sistema de proteco a utilizar, pelo que os vrios factores acima referidos devem ser
ponderados conjuntamente.
42
CAMPANHA EXPERIMENTAL
3. CAMPANHA EXPERIMENTAL
3.1.
INTRODUO
O objectivo da campanha experimental foi avaliar o comportamento de produtos de

impregnao face a diferentes condies da base, nomeadamente a sua rugosidade. Para tal,
desenvolveu-se uma campanha experimental, composta por ensaios definidos na norma
EN 1504 [1], em trs condies de rugosidade diferentes. Sinteticamente, as trs condies de
rugosidade testadas foram as seguintes:
Superfcie de beto sem qualquer tipo de tratamento, ou seja, rugosidade normal
R0;
Superfcie de beto submetida a um tratamento superficial, utilizando um jacto de
gua de 160 bar R1;
Superfcie de beto submetida a um tratamento superficial, utilizando um martelo

de agulhas R2.
tambm importante referir que em todos provetes a humidade relativa foi estabilizada nos
valores de (50,5)%, de acordo com a norma EN 13580 [47].
Este captulo destina-se a descrever e ilustrar as diferentes fases da campanha experimental,
com especial ateno para os ensaios realizados. Os ensaios so descritos na sua totalidade,
uma vez que, apesar de terem sido utilizadas as normas aplicveis para o efeito, foi necessria
para alguns casos uma adaptao dos procedimentos sugeridos pelas normas.
3.2.
PLANIFICAO DA CAMPANHA EXPERIMENTAL
3.2.1. 1 Fase da campanha

Esta fase destinou-se preparao de todo o material necessrio realizao dos ensaios a
realizar na 3 fase da campanha experimental. Deste modo, esta fase foi constituda pelas
seguintes etapas:
Execuo das lajes de beto;
Tratamento das superfcies;
Corte das lajes de beto;
Estabilizao do teor em humidade dos provetes;
43
Determinao da massa volmica dos diferentes produtos de impregnao;
Determinao do teor em matrias volteis dos diferentes produtos de

impregnao;
Aplicao dos produtos de impregnao.
Aps a aplicao dos produtos de impregnao, seguiu-se um perodo de 7 dias de secagem

findo o qual foi possvel iniciar-se a 3 fase da campanha experimental.

A segunda fase da campanha teve o objectivo de avaliar qualitativa e quantitativamente a
rugosidade das superfcies de beto, s quais foram aplicadas diferentes tratamentos.
Deste modo, foram utilizados dois mtodos de avaliao:
Mtodo indicado na norma EN 1766 [7] Determinao do ndice de

rugosidade, atravs do ensaio de espalhamento da areia na superfcie;
Execuo de moldes de plasticina, os quais foram depois analisados, atravs do

software Buildings Life [48].

Esta fase destinou-se definio dos ensaios a realizar e s adaptaes efectuadas s
recomendaes definidas pelas normas (Quadro 3.1).
3 Fase da
Campanha
Experimental
Ensaio
Norma base
Determinao da permeabilidade gua
EN 1062-3 [3]
Determinao da resistncia abraso
EN ISO 5470-1 [4]
Determinao da resistncia ao impacto
ISO 6272-1 [5]
Medio da resistncia de ligao pelo mtodo de pull-off
EN 1542 [6]
Medio da profundidade de penetrao do produto
EN1504-2 [1]
Quadro 3.1 Ensaios realizados ao longo da 3 fase experimental.
44
Estes ensaios foram realizados em betes no estado endurecido, e aps a aplicao e secagem
dos produtos de proteco. As alteraes efectuadas nos ensaios, em relao ao descrito na
norma, sero descritas de forma mais aprofundada no subcaptulo 3.7.
3.3.
PRODUO E PREPARAO DOS PROVETES
3.3.1. Execuo de lajes de beto

As lajes de beto, de 30cmx30cmx4cm, foram executadas pelo Laboratrio Nacional de
Engenharia Civil, tendo-se produzido dois tipos de beto, de acordo com a norma EN 1766 [7],
com razes gua/cimento (a/c) diferentes, um com uma razo a/c de 0,40 (B1) e o outro de
0,70 (B2). O cimento utilizado foi do Tipo I, classe 42,5 R da Secil. As composies dos dois
betes apresentam-se nos Quadro 3.2 e Quadro 3.3.
Componentes
Composio (kg/m3)
Brita 1
850
Areia
900
Cimento
455
gua
182
Razo gua/cimento
0,40
Quadro 3.2 Composio do beto tipo B1 (MC0,40).
Componentes
Composio (kg/m3)
Brita 20 mm
400
Brita 1
600
Areia
900
Cimento
260
gua
182
Razo gua/cimento
0,70
Quadro 3.3 Composio do beto tipo B2 (C0,70).
Por fim, foram realizados ensaios de resistncia compresso e traco por compresso
diametral aos 28 dias, de acordo com as normas NP EN 12390 partes 3 e 6 [49],
45
respectivamente. importante realar que os provetes foram mantidos em cmara de cura a

uma temperatura de (202)C e humidade relativa de 95%, desde a data de fabrico at ao
ensaio.
3.3.2. Tratamentos superficiais

Com o objectivo de se obterem os trs tipos de rugosidade descritos anteriormente, foram
efectuados tratamentos de superfcie para modificar a rugosidade das lajes de beto, os quais
se descrevem seguidamente:
Jacto de gua (R1)
Para este efeito, foi alugada uma mquina de jacto de gua com uma presso de
160 bar, o que permitiu que a camada superficial das lajes de beto fosse removida,
desobstruindo-se a maioria dos poros. Nas lajes constitudas por beto do tipo MC0,40,
o nmero de passagens com jacto de gua foi maior, uma vez que a razo a/c era
menor, e por isso, o beto era mais compacto e resistente. A Figura 3.1 a) e b)
ilustrativa do processo em questo.
a)
Figura 3.1 a) e b) Aplicao de jacto de gua nas lajes de beto.
b)
Martelo de agulhas (R2)

Para se obter outro tipo de rugosidade, foi utilizado um martelo de agulhas de forma
superficial devido potncia deste equipamento. Deste modo, obteve-se uma
rugosidade mais acentuada, relativamente s lajes tratadas com jacto de gua. Na Figura
46
3.2 pode-se visualizar o processo de tratamento das lajes de beto, recorrendo-se ao
martelo de agulhas.
a)
b)
Figura 3.2 a) e b) Aplicao do martelo de agulhas nas lajes de beto.
Durante o processo de seleco dos mtodos de tratamento das superfcies a utilizar, foi
tambm considerado o uso de jacto de gua e areia. Porm, uma vez que os resultados
obtidos a partir da aplicao de jacto de gua foram suficientemente abrasivos, decidiu-se que
esse procedimento no seria pertinente.
Alm destes dois tipos de rugosidade, alguns provetes no foram submetidos a qualquer tipo
de tratamento, com o objectivo de fornecerem resultados de referncia para a comparao
com as rugosidades R1 e R2. Assim sendo, estes provetes foram denominados de R0, ou seja,
rugosidade de referncia.
Por fim, importante salientar que estes tratamentos superficiais foram efectuados no
Laboratrio de Construo, do Departamento de Engenharia Civil e Arquitectura (DECivil) do
Instituto Superior Tcnico (IST).
3.3.3. Corte das lajes de beto

Com o intuito de se obterem os provetes necessrios para os diferentes ensaios com as
dimenses apropriadas, foi essencial proceder-se ao corte das lajes de beto. De facto, cada
ensaio carece de provetes com dimenses diferentes, como se pode verificar no Quadro 3.4.
47
Ensaio
Dimenses
Largura: 7 cm
Absoro capilar
Comprimento: 7 cm
Altura: 4 cm
Largura: 11 cm
Resistncia abraso
Comprimento: 11 cm
Altura: 1 cm
Largura: 7 cm
Resistncia ao impacto
Comprimento: 10 cm
Altura: 4 cm
Largura: 14.5 cm
Ensaio de pull-off
Comprimento: 14.5 (R0) ou 29 cm (R1 e R2)

Altura: 4 cm
Quadro 3.4 Dimenses dos provetes referentes aos diferentes ensaios.
Para o efeito, foi utilizada uma serra diamantada e os provetes foram cortados na direco
transversal e longitudinal (caso dos provetes para o ensaio de resistncia abraso). De forma
a direccionar a serra, foram desenhadas na superfcie das lajes as dimenses dos provetes
(Figura 3.3 a) e b)).
a)
b)
Figura 3. 3 Serra diamantada utilizada no corte das lajes de beto
48
3.3.4. Estabilizao do teor em humidade
No processo de avaliao do comportamento do beto ao longo dos ensaios a realizar foi
importante estabilizar o teor em humidade, para que os resultados fossem congruentes. Para
o efeito, foram seguidas as directrizes da norma EN 13580 [47], embora tenham sido
efectuadas algumas alteraes norma, de forma a adapt-la ao estudo em curso.
3.3.4.1. Procedimento
Deste modo, em primeiro lugar, foram escolhidos trs provetes de cada tipo de beto e
ensaio, os quais foram colocados num recipiente com gua de modo a ficarem saturados,
como se pode verificar na Figura 3.4.
De seguida, com papel absorvente, retirou-se o excesso de gua superficial, pesaram-se os
provetes na balana (Wssd) e foram colocados numa estufa a 105C durante 7 dias (Figura 3.5).
Os restantes provetes (excepto os trs que foram retirados com o objectivo de serem
saturados com gua) foram tambm pesados (Wssd) e colocados numa sala condicionada a
(212) e uma humidade relativa de (6010)% durante 7 dias. Findo este perodo, os provetes
colocados na estufa foram arrefecidos num excicador (Figura 3.6) contento slica gel durante
2 horas e foram pesados novamente (Wod). Os provetes condicionados na sala foram tambm
pesados mais uma vez (Wt).
3.3.4.2. Anlise de resultados

Com os dados obtidos nestas medies foi possvel calcular o teor de humidade estimado em
cada provete, a partir das seguintes equaes:
Teor em humidade da superfcie seca (Mssd) esta equao permite obter o

teor em humidade dos provetes que foram colocados na estufa:
, em percentagem por peso
(3.1)
Peso seco estimado (Wod) com esta frmula, pode-se obter o peso seco
estimado dos provetes que foram condicionados na sala,
, em gramas
(3.2)
49
em que Mm a mdia do teor em humidade da superfcie seca dos trs provetes

colocados na estufa.
Teor em humidade estimado (Mt) por fim, pode-se obter o teor em

humidade estimado de todos os provetes que tem de estar compreendido no
intervalo (50,5)%:
, em percentagem por peso
(3.3)
importante realar que este processo de pesagem foi repetido durante 7 dias, at que os
provetes atingissem teores em humidade no intervalo referido. Uma das adaptaes ao
descrito na norma foi o facto de os provetes terem sido colocados na estufa todos os dias, para
se poder aferir que estavam completamente secos.
Figura 3.4 - Imerso dos provetes em gua.
Figura 3.5 - Colocao dos provetes na estufa.
Figura 3.6 - Arrefecimento dos provetes no excicador.
50
Por outro lado, foi tambm utilizado outro mtodo para quantificar a humidade superficial, um
humidmetro da marca PROTIMETER. O equipamento foi utilizado no modo Search e o mtodo
para quantificar a humidade consistiu em aproximar o humidmetro da superfcie de beto,
formando um ngulo entre 20 a 50 com a mesma at que a humidade superficial fosse
registada (Figura 3.7).
Figura 3.7 Utilizao do humidmetro para a leitura do teor em humidade superficial.
No quadro 3.5 possvel observar a escala de valores de humidade indicados pelo

humidmetro.
Classificao
Dry (seco)
At rysk (em risco)
Wet (hmido)
Gama de valores
0-169
170-200
201-1000
Quadro 3.5 Gama de valores de humidade no humidmetro.
3.4.
CARACTERIZAO DOS PRODUTOS
Para a obteno dos produtos necessrios para a realizao da campanha experimental, foram
contactadas as empresas BIU e CHRYSO que, gentilmente, cederam trs produtos com
diferentes componentes qumicos. Os produtos1 utilizados foram os seguintes:
As fichas tcnicas correspondentes a cada produto referido podem ser consultadas no anexo A
51
Produto P1 Epxi de impregnao, que um produto impregnante incolor base

de resinas epxidas e um endurecedor Mannich, contendo solventes, para proteger
os materiais de construo porosos contra todos os tipos de agresso, tornando-os
antipoeirentos, estanques e anti-cidos.
Produto P2 um ligante lquido base de resinas epoxy e um endurecedor isento

de solventes e em base aquosa..
Produto P3 Endurecedor de superfcie, que um aditivo endurecedor de

superfcie para beto e argamassas () penetra por impregnao e actua segundo
dois modos de aco:
Reforo da estrutura cristalina, pela formao de compostos minerais de grande

dureza, depois da reaco com os elementos bsicos livres do suporte;
Aumento da impermeabilizao, por penetrao de uma resina de polmero nos

poros do suporte..
No Quadro 3.6 so apresentadas as caractersticas gerais do epxido de impregnao (P1).

Produto
Caractersticas
Massa volmica: 0,9 kg/dm3
Resistncia temperatura: +70C
Resistncia qumica: cidos, lcalis, gasolina, leos e gorduras
Cor: transparente
P1
Pot-life: 60 min (a 20C)

Ponto de inflamabilidade: 21C
Tctil: aps 4 horas
Tempo de endurecimento
Pisar: aps 8 horas

Total: 36 horas
Quadro 3.6 Resumo das caractersticas do produto P1.
52
As caractersticas tcnicas do produto P2, podem ser consultadas no Quadro 3.7.
Produto
Caractersticas
Massa volmica: 1,0 kg/dm3
Beto: superior coeso interna do material
Aderncia
a colar
Ao: aprox. 5 MPa
Resistncia temperatura: +70C

P2
Resistncia qumica: cidos gordos, alcalis, gasolina, leos, gorduras,

solventes, ar salino, etc.
Cor: amarelo ou cinzento
Pot-life: 60 a 90 min. (a 20C)
Tempo de endurecimento: 6 a 12 horas
Tempo de endurecimento total: 1 a 5 dias
Por fim, os parmetros reproduzidos da ficha tcnica do produto P3, so apresentados no

Quadro 3.8.
Produto
Caractersticas
Natureza: lquido
Cor: branco leitoso
P3
Massa volmica: 1,070,02 kg/dm3

pH: 111
Ponto de congelao: -2C
3.4.1. Determinao da massa volmica

A massa volmica dos produtos utilizados um dado importante para a sua caracterizao e
tambm para o clculo da quantidade de produto que necessrio aplicar. Deste modo, as
53
massas volmicas dos trs produtos foram determinadas de acordo com a norma ISO 2811-1
[50].
Para o efeito, colocou-se o produto P3 e os componentes dos produtos P1 e P2 e os
picnmetros num banho de gua (Figura 3.8), temperatura de (230,5)C, durante 30
minutos, para que a temperatura de equilbrio fosse atingida. importante realar que a
temperatura durante todo o ensaio foi constante (Figura 3.9), uma vez que o seu efeito na
massa volmica pode influenciar as propriedades de enchimento do picnmetro.
Figura 3.8 Produto P3 e componentes A e B dos
Figura 3.9 Temperatura constante do banho de gua.
produtos P1 e P2 em banho de gua.
De seguida, foram efectuadas as misturas dos componentes relativos aos produtos P1 e P2,
para que pudesse ser calculada a massa volmica da mistura (Figura 3.10 e Figura 3.11).
54
Figura 3.10 Mistura dos componentes A e B do
Figura 3.11 Mistura dos componentes A e B do
produto P1.
produto P2.
As propores necessrias para cada mistura so indicadas no Quadro 3.9.
Produto
Componentes
Proporo
3.3
P1
P2
Quadro 3.9 - Propores necessrias para se efectuarem as misturas dos produtos P1 e P2.
Depois do banho de gua e da execuo das misturas, a massa dos picnmetros foi pesada
(m1), como se ilustra na Figura 3.12, e os volumes correspondentes foram registados (Vt).
Seguidamente, encheram-se os picnmetros com os produtos em ensaio (Figura 3.13),
colocando-se a tampa na posio correcta, e limpou-se o excesso de lquido no exterior do
picnmetro (Figura 3.14).
Depois, a massa do picnmetro com o produto foi registada (m2), etapa ilustrada na Figura
3.15, o que permitiu o clculo da massa volmica dos produtos, atravs da seguinte equao:
, em gramas por mililitro.
Figura 3.12 Pesagem da massa dos pincmetros.
(3.4)
Figura 3.13 Colocao dos produtos nos

picnmetros.
55
Figura 3.14 Limpeza do excesso de lquido dos
Figura 3.15 Pesagem da massa dos
picnmetros.
picnmetros+produtos.
3.4.2. Determinao do teor em matrias no volteis

O ensaio utilizado para a determinao do teor em matrias no volteis importante para a
caracterizao dos produtos em estudo, uma vez que fornece resultados sobre a quantidade
de material que evapora nas condies especificadas no ensaio. O ensaio em questo foi
realizado de acordo com a norma NP EN ISO 3251 [51].
Para este ensaio, foram aproveitadas as misturas executadas para a determinao da massa
volmica. Foram utilizadas 6 cpsulas de alumnio (2 para cada produto), as quais foram
pesadas (C), como se pode observar na Figura 3.16. Depois, os trs produtos em estudo foram
colocados e pesados (Figura 3.17) numa quantidade de aproximadamente 1 grama (m1).
Seguidamente, as amostras foram colocadas na estufa, a uma temperatura de 105C, durante
1 hora (Figura 3.18). Estas condies foram escolhidas de acordo com o anexo A da norma
referida, considerando-se que os produtos se aproximam de tintas de secagem ao ar e a
resinas de polisacionato. O facto de os trs produtos serem colocados na estufa mesma
temperatura e durante o mesmo perodo de tempo teve tambm o objectivo de uniformizar as
condies de ensaio para as trs amostras. Aps terminar o perodo tempo referido, os
produtos foram retirados da estufa e colocados no excicador, de modo a arrefecerem durante
30 minutos (Figura 3.19). Findo este perodo, as cpsulas foram pesadas mais uma vez (C2),
como se ilustra na Figura 3.20.
56
Figura 3.16 - Pesagem das cpsulas.
Figura 3.17 - Pesagem das cpsulas.
Figura 3.18 - Colocao das
Figura 3.19 - Arrefecimento das
Figura 3.20 - Pesagem das cpsulas
cpsulas com as amostras na
cpsulas no excicador.
com as amostras aps o
estufa.
arrefecimento.
O registo das massas ao longo do ensaio permitiu calcular os teores de matrias volteis e no
volteis a partir das seguintes equaes:
Resduo
(em gramas)
(3.5)
(em percentagem)
(3.6)
Teor de matrias volteis (TMV)
Teor de matrias no volteis (TMNV)

(em percentagem)
(3.7)
57
3.4.3. ESPECTROFOTOMETRIA DE INFRAVERMELHOS COM TRANSFORMADA DE

FOURIER (FTIR)
A espectrofotometria de infravermelhos uma tcnica que fornece indicaes importantes
acerca dos grupos moleculares presentes num dado material. Com efeito, quando a radiao
infravermelha incide nas molculas, parte da radiao absorvida, dependendo do
comprimento de onda, e convertida em energia vibracional. As vibraes moleculares originam
bandas de absoro na parte da regio infravermelha e existem quatro modos vibracionais:
modo de elongao, modo tesoura, modo baloio e modo meneio, vibrando os ltimos dois
sempre no mesmo nmero de onda. Os modos de vibrao dependem essencialmente das
massas atmicas dos tomos, ligaes atmicas e geometria espacial.
A absoro de energia por parte dos diferentes grupos moleculares identificvel atravs de
picos presentes no espectro de absorvncia em funo do nmero de onda. A intensidade e
largura dos picos de absorvncia dependem do tipo de grupos e do grau de desordem da
estrutura do material.
Esta tcnica foi utilizada para a identificao das molculas presentes nos produtos de
impregnao utilizados neste estudo, constituindo, deste modo, um ensaio de identificao.
Para a identificao dos constituintes, foi utilizado um aparelho que utiliza um feixe de
energia, como se verifica na Figura 3.21, contendo todo o espectro infravermelho. O feixe
dividido em dois, sendo metade reflectida num espelho mvel a alta velocidade, modificando
o percurso ptico do feixe, enquanto a outra metade reflectida num espelho fixo.
Seguidamente, os feixes so recombinados, com o objectivo de criar interferncias destrutivas
e construtivas, a partir das quais se obtm um espectro de interferncias. Por fim, aplicam-se
transformadas de Fourier variao do espectro de interferncias no tempo, obtendo-se o
espectro final de absorvncia em funo do nmero de onda [52].
58
Figura 3.21 Aparelho que utiliza feixe de energia contendo o espectro infravermelho.
Deste modo, os produtos P1 e P2 foram espalhados directamente numa janela qual

aplicado directamente o feixe de energia, como se pode visualizar na Figura 3.22. O produto 3,
foi colocado numa folha de teflon para secar e, seguidamente, foi dissolvido em tetracloreto e
espalhado numa janela, sendo-lhe tambm aplicado o feixe de energia (Figura 3.23).
Figura 3.22 Aplicao do produto P1 e P2

directamente na janela.
Figura 3.23 Secagem do produto P3 em papel teflon.
59
3.5.
APLICAO DOS PRODUTOS
A fase de aplicao dos produtos no beto constituiu uma das fases mais importantes no
presente estudo.
Para uma correcta aplicao, necessrio que o substrato esteja limpo e isento de poeiras,
gorduras ou qualquer outro elemento que possa prejudicar a aderncia entre o produto e o
beto. Por outro lado, tambm indispensvel calcular as quantidades de produto que devem
ser aplicadas, de acordo com as fichas tcnicas. Para este efeito, foram considerados os
rendimentos apropriados para cada produto apresentados no Quadro 3.10.
Rendimento
Massa volmica
Rendimento
(ficha tcnica)
(kg/dm3)
(m2/L)
P1
150 a 250 cc/m2
1.010
5 a 6.67
P2
250 g/m2
1.066
4.262
P3
5 a 10 m2/L
1.069
5 a 10
Produto
Quadro 3.10 Rendimentos necessrios para a aplicao dos produtos.
Sabendo o rendimento, a massa volmica () e a rea de superfcie onde ser aplicado o

produto (A), possvel determinar a massa de produto a aplicar por superfcie de provete (m),
atravs da seguinte equao:
(em grama)
(3.8)
Por outro lado, foi decidido que o mtodo de aplicao de todos os produtos seria atravs de
uma trincha, de forma a uniformizar todo o processo, apesar de na ficha tcnica do produto P1
ser sugerido o uso de rolos largos. Na Figura 3.24 possvel observar-se a aplicao dos
produtos, conforme o mtodo supracitado e na Figura 3.25 o condicionamento dos provetes,
durante 7 dias, numa sala prpria para o efeito.
60
Figura 3.24 Aplicao do produto utilizando uma

trincha.
3.6.
Figura 3.25 Condicionamento dos provetes durante o

processo de secagem.
AVALIAO DA RUGOSIDADE
Ao longo deste trabalho, foi estudado o comportamento dos diferentes produtos de

impregnao face a 3 tipos de rugosidade. Deste modo, foi fulcral avaliar qualitativa e
quantitativamente a rugosidade obtida, a partir de cada tratamento de superfcie. Assim
sendo, foram utilizados dois mtodos alternativos para se poderem comparar os diferentes
resultados:
Determinao da textura de rugosidade pelo mtodo do perfil ISO 4287 [53];
Determinao do ndice de rugosidade atravs da EN 1766 [7].
3.6.1. Textura superficial mtodo do perfil

O ensaio utilizado para avaliar a rugosidade da superfcie de beto foi desenvolvido no
Instituto Superior Tcnico e consiste na aplicao de um software (Buildings Life) [48], que
calcula ndices de rugosidade mdia, amplitudes mximas e mnimas. As normas que estiveram
na base do desenvolvimento do software mencionado so a ISO 4287 [53] e a ISO 8503-5 [54].
O ensaio desenvolvido iniciou-se com a execuo de moldes de plasticina, de dimenses
4x4 cm, que serviram para imprimir a superfcie de beto, uma vez que aquele um material
moldvel. A impresso da plasticina formou o negativo da superfcie de beto. Seguidamente,
a plasticina foi cortada cuidadosamente com um x-acto, o que permitiu o seu destacamento do
61
molde. Desta forma, foi ento possvel obter vrios perfis da superfcie, tal como ilustrado
nas Figura 3.26 e Figura 3.27.
Figura 3.26 Molde de plasticina.
Figura 3.27 Prensagem do molde de plasticina na

superfcie de beto.
Depois, o perfil foi desenhado com uma mina e digitalizado, utilizando o software DigitizIt, o
qual detecta as coordenadas da curva do perfil desenhada que so essenciais para utilizar
finalmente a plataforma Buildings Life. Deste modo, esta plataforma permitiu recriar o perfil
da superfcie e calcular a rugosidade mdia associada.
Para se obterem resultados com utilidade, foram executados trs moldes para cada caso, o
que permitiu, deste modo, calcular a mdia e o desvio-padro do ndice de rugosidade de cada
tipo de beto e tratamento superficial.
3.6.2. Determinao do ndice de rugosidade

Este ensaio foi executado de acordo com a norma EN 1766 [7], cujas recomendaes sugerem
a utilizao do mtodo de espalhamento de areia na superfcie de beto.
De acordo com a norma indicada, o volume de areia a utilizar dever variar entre 5 e 25 ml
(conforme a rea da superfcie dos provetes a ensaiar). Contudo, uma vez que os provetes
disponveis para o ensaio possuam uma rea menor que a sugerida na norma, foi utilizado um
volume de 2,5 ml, para provetes de 29 cm de comprimento e 14,5 cm de largura, e 1,25 ml,
para provetes de 14,5 cm de lado.
62
Deste modo, os volumes de areia foram medidos e colocados na superfcie dos provetes, como
se pode visualizar na Figura 3.28. De seguida, utilizando um disco prprio para o efeito foram
efectuados movimentos rotativos e circulares, sem exercer presso, de forma a espalhar a
areia na superfcie do provete, como se pode observar na Figura 3.29.
Figura 3.28 Disposio da areia na superfcie do
Figura 3.29 Espalhamento da areia na superfcie do
provete de beto.
provete com recurso a um disco.
Por fim, confirmou-se que a configurao da areia na superfcie do provete era circular e,
recorrendo-se a uma craveira, foi medido o dimetro do crculo de areia.
Para se obter o ndice de rugosidade, foi necessrio utilizar a seguinte equao,
(3.9)
em que,
V volume de areia utilizado (ml);
d dimetro mdio do crculo de areia (mm).
3.7.
ENSAIOS DE AVALIAO DE DESEMPENHO DOS PRODUTOS
3.7.1. INTRODUO
Na 3 fase da campanha experimental, foram realizados os ensaios indicados na norma EN
1504-2 [1].
A fase de preparao dos provetes iniciou-se com a determinao do nmero de provetes
necessrios para a realizao dos cinco ensaios, com as dimenses mais correctas para o
63
efeito. As normas referentes a cada ensaio sugerem um nmero e dimenses de provetes que
nem sempre foram adoptados devido a limitaes de material.
3.7.2. ENSAIO DE ABSORO CAPILAR

O ensaio para avaliar a permeabilidade gua dos trs produtos de impregnao foi
executado de acordo com a norma EN 1062 - 3 [3] e desenrolou-se em 2 fases:
Preparao dos provetes selagem;
Imerso dos provetes em gua.
3.7.2.1. Geometria dos provetes

No ensaio da absoro capilar, o nmero e dimenses de provetes sugeridos pela norma e os
adoptados para o ensaio, so os apresentados no Quadro 3.11.
Nmero de
provetes
Norma
Dimenses
Figura
rea de superfcie: 200 cm2

Altura: 2,5 cm
Comprimento: 7 cm
Ensaios
Largura: 7 cm
Altura: 4 cm
Quadro 3.11 Nmero, dimenses e figura exemplificativa dos provetes utilizados no ensaio de absoro capilar.
Na primeira fase do processo, os provetes foram selados com recurso a um ligante epxido
estrutural de dois componentes, Icosit K101 N da SIKA, representado na Figura 3.30. Os
provetes foram revestidos com duas camadas do ligante para se assegurar que a selagem era o
mais estanque possvel. A aplicao do produto foi executada com recurso a uma trincha
(Figura 3.31).
64
Figura 3.30 Icosit K101 N da SIKA.
Figura 3.31 Aplicao do selante.
Os provetes foram posteriormente colocados numa sala de condicionamento para que o

selante secasse, como se verifica na Figura 3.32.
Figura 3.32 Condicionamento dos provetes.
A segunda fase do ensaio relativo absoro capilar consistiu na imerso das amostras em
gua potvel. O procedimento iniciou-se com a pesagem dos provetes e sua colocao num
recipiente, contendo gua potvel at 1 cm acima da face do provete em contacto com a gua
(Figura 3.33 a) e b)). A temperatura da gua situou-se no intervalo (232)C, de acordo com o
imposto na norma.
65
a)
b)
Figura 3.33 Imerso dos provetes em gua potvel.
Os provetes foram retirados da gua e a sua superfcie foi seca com papel absorvente para
serem posteriormente pesados depois de 1h, 2h, 3h, 6h, 24h, 30h, 48h e de 2 em 2 dias at a
maioria atingir o ponto de saturao, como se pode verificar na Figura 3.34.
Figura 3.34 Pesagem dos provetes aps a imerso em gua.

Utilizando os valores dos pesos registados foi possvel construir a curva de velocidade de
transmisso de gua lquida em funo da raiz quadrada do tempo (h), sendo a transmisso de
gua calculada a partir do aumento de massa (em kg), dividido pela rea de superfcie do
provete (em m2). O coeficiente de velocidade de transmisso de gua lquida (w) foi calculado
atravs do declive na zona linear da curva de velocidade de transmisso de gua lquida.
66
3.7.3. Ensaio da resistncia abraso
No intuito de se proceder avaliao e comparao da resistncia abraso do beto com e
sem aplicao de produtos de proteco superficial, este ensaio foi realizado com recurso ao
abrasmetro de Taber, segundo a norma EN ISO 5470-1 [4].

O nmero e dimenses dos provetes a utilizar neste ensaio so apresentados no Quadro 3.12.
As diferenas dos nmeros e dimenses dos provetes entre o sugerido na norma e o escolhido
para a realizao do ensaio, devem-se ao facto da norma em questo ser direccionada para
tecidos revestidos a borracha ou plstico, da a necessidade de se efectuarem algumas
modificaes ao sugerido na norma.
Nmero
Dimenses
Figura
Fatias de 1 cm, obtidas a

Norma
partir de cubos de 10 cm de
aresta
Comprimento: 11 cm
Largura: 11 cm
Ensaios
Altura: 1 cm
Quadro 3.12 Nmero, dimenses e figura exemplificativa dos provetes utilizados no ensaio de resistncia
abraso.
Tendo em conta que o substrato utilizado foi beto e a norma se aplica a tecidos revestidos a
borracha ou plstico, houve a necessidade de se implementar algumas alteraes. Assim
sendo, os provetes utilizados tiveram uma forma geomtrica diferente da utilizada na norma,
ou seja, para o ensaio foram escolhidos provetes de seco quadrada, com as dimenses
11x11x1 [cm], aos quais foram cortados os cantos, permitindo que rodassem livremente.
Foram efectuados furos de 8 mm de dimetro nos provetes para permitir o seu encaixe na
mquina abrasiva (Figura 3.35).
67
Figura 3.35 Execuo dos furos nos provetes destinados ao ensaio de resistncia abraso.
Os provetes foram colados ao tabuleiro da mquina com fita-cola de face dupla para
acompanhar as rotaes do abrasmetro de Taber (Figura 3.36 e Figura 3.37).
Figura 3.36 Abrasmetro de Taber.
Figura 3.37 Colocao do provete no equipamento

abrasmetro de Taber.
De seguida, e de acordo com a norma EN 1504-2 [1], foram utilizadas rodas abrasivas do tipo
H22, tendo sido acoplada mquina de ensaio uma carga de 1000 g (Figura 3.38).
68
Figura 3.38 Rodas abrasivas H22 e massas de 1000 g acopladas ao equipamento.
De acordo com a norma referida, seria necessrio efectuar 1000 ciclos para cada provete mas,
aps o trmino de 100 ciclos, foi observado que o produto j tinha desaparecido na maioria
dos provetes. Deste modo, foi decidido realizar apenas 300 ciclos, uma vez que os restantes
700 iriam corresponder a valores de resistncia abraso do beto, no tendo interesse para o
estudo em questo, que se limita ao comportamento dos produtos de impregnao.
Assim, o ensaio consistiu na pesagem inicial dos provetes com aproximao de 0,001 g, na
realizao de 100 ciclos no abrasmetro, seguido de nova pesagem. Este processo repetiu-se
trs vezes perfazendo 300 ciclos. Finalmente, foram efectuados os clculos de percentagem de
massa perdida ao longo dos ciclos com o objectivo de analisar e comparar os diferentes tipos
de provetes.
3.7.3.3. Apreciao dos resultados

De acordo com a norma EN 1504-2 [1], a perda de massa por abraso dos betes dever
melhorar aproximadamente 30%, devido aplicao do produto de impregnao.
69
3.7.4. Ensaio da resistncia ao impacto

Com o objectivo de avaliar a resistncia ao impacto antes e aps a aplicao dos produtos em
estudo, foi realizado o ensaio apresentado na norma EN ISO 6272-1 [5].

No caso da resistncia ao impacto, o nmero e dimenses de provetes no so mencionados
na norma referida, tendo-se optado por realizar 3 ensaios por cada provete, sendo as
dimenses de cada um apresentadas no Quadro 3.13.
Norma
Nmero
Dimenses
Figura
Comprimento: 10 cm
Ensaios
Largura: 7 cm
Altura: 4 cm
Quadro 3.13 Nmero, dimenses e figura exemplificativa dos provetes utilizados no ensaio de resistncia ao
impacto.
De acordo com a norma em questo, foi utilizado um aparelho de queda de massa e as
correspondentes massas primria e secundria, perfazendo um total de 1973.36 g, com uma
esfera de 20 mm de dimetro. Foi decidido realizar o exame com uma carga correspondente
classe 2 (10 Nm), de acordo com a norma EN 1504-2 [1], uma vez que foram executados testes
para as classes 1 e 3 e o ltimo (classe 3) provocou a fractura das amostras de beto. Deste
modo, determinou-se a altura de queda da massa atravs da equao 3.10.
(3.10)
70
em que,
Ep energia potencial (Nm);
m massa;
g acelerao da gravidade;
h altura de queda.
Concluiu-se que, para uma massa de 1973.36 g, a altura de queda das massas (primria e
secundria) deveria ser de 51.7 cm, como se pode observar nas Figura 3.39 a) e b).
a)
b)
Figura 3.39 Ensaio de impacto de uma esfera de grande dimetro.

Aps a queda das massas estar concluda, os locais de impacto foram examinados, recorrendose a uma lupa. Seguidamente, mediram-se os dimetros das cavidades com uma craveira
(Figura 3.40) e a profundidade com recurso a um medidor de espessuras (Figura 3.41). Deste
modo, foi possvel comparar e analisar quantitativamente o comportamento do beto com e
sem produto de proteco superficial.
71
Figura 3.40 Medio do dimetro de impacto com

recurso a uma craveira.
Figura 3.41 Medio da profundidade do local de

impacto com recurso a um medidor de espessuras.
3.7.5. Ensaio de pull-off

O ensaio de pull-off, que consistiu na avaliao da fora de adeso entre o substrato e a
camada protectora aplicada, foi realizado segundo a norma EN 1542 [6].
No ensaio de adeso entre o produto e o substrato atravs do mtodo do pull-off o nmero
de pastilhas utilizadas para a quantificao deste parmetro e as dimenses dos provetes so
os indicados no Quadro 3.14.
Nmero
Dimenses
Figura
Comprimento: 30 cm;
Norma
Largura: 30 cm;
Altura: 10 cm;
Comprimento: 29 e 14,5 cm;

Ensaios
Largura: 14,5 cm;

Altura: 4 cm;
Quadro 3.14 Nmero, dimenses e figura exemplificativa dos provetes utilizados no ensaio do pull-off.
72
O ensaio iniciou-se com a realizao de carotes na superfcie do beto com uma profundidade
de 10 mm e dimetro de 50 mm, utilizando-se para o efeito uma caroteadora.
De seguida, foram coladas pastilhas metlicas, com um dimetro de 50 mm, superfcie da
carote, nas quais foi depois acoplado o equipamento de pull-off.
Por fim, foi realizado o ensaio de traco que consistiu na ligao da pastilha colada ao
equipamento de pull-off atravs de um parafuso (Figura 3.42). Seguidamente, rodou-se a
manivela do equipamento que aplicou um incremento de fora de traco contnuo at se
atingir a rotura entre a pastilha e a superfcie (Figura 3.43).
Figura 3.42 Encaixe do equipamento de pull-off no

parafuso da pastilha.
Figura 3.43 Rotao da manivela que possibilita a

aplicao de fora de traco.
Finalmente, registou-se a fora de traco necessria para a separao da pastilha e foi feita a
classificao do tipo de rotura de acordo com a norma EN 1542 [6], tendo em conta a seguinte
frmula:
em que,
tenso;
Fmax fora mxima de traco;
Apastilha rea da pastilha metlica.
73
3.7.6. Ensaio da penetrao

Para realizar o ensaio de penetrao do produto no substrato, foi seguida a sugesto
apresentada na norma EN 1504-2 [1], uma vez que no existe nenhuma norma especfica para
o efeito.

Para determinar a profundidade de penetrao do produto no beto, a norma EN 1504 [1]
sugere a utilizao de cubos de 100 mm de aresta, executando-se seguidamente um corte na
seco para se avaliar a profundidade com que o produto penetrou. No caso deste estudo,
optou-se por utilizar os provetes destinados ao ensaio de pull-off.
Para se realizar o ensaio de penentrao, foi necessrio criar uma abertura (dividir o provete
em duas partes) no substrato de beto, ao qual foi aplicado o produto de impregnao, tendo
sido utilizada uma prensa para o efeito (Figura 3.44).
Figura 3.44 Prensa utilizada para criar uma abertura no provete de beto.
74
De seguida, a superfcie da fractura foi borrifada com gua, similarmente ao teste de
profundidade de carbonatao no qual se utiliza fenoftalena, como se pode visualizar na
Figura 3.45.
Figura 3.45 Superfcie da fractura borrifada com gua.
Por fim, a profundidade de penetrao do produto correspondeu zona seca da superfcie

fracturada, tendo esta sido medida recorrendo-se a um comparador de fissuras (Figura 3.46).
Figura 3.46 Medio da profundidade de penetrao do produto com um comparador de fissuras.
75

De acordo com a norma 1504-2 [1], a profundidade de penetrao do produto deve ser
superior a 5 mm.
76
ANLISE E DISCUSSO DE RESULTADOS

4. ANLISE E DISCUSSO DE RESULTADOS
4.1.
INTRODUO
Neste captulo apresentam-se os resultados obtidos nos ensaios realizados na campanha

experimental, cujos procedimentos foram descritos no captulo 3. Por outro lado, ser tambm
realizada uma anlise comparativa dos ensaios, correlacionando-os com as variveis de
controlo, ou seja, os dois tipos de beto (B1 e B2), com razes gua cimento de 0,40 e 0,70
respectivamente e as trs rugosidades (R0, R1 e R2), que correspondem rugosidade inicial
(sem preparao), preparao com jacto de gua e preparao com martelo de agulhas,
respectivamente.
4.2.
PROPRIEDADES DOS BETES
4.2.1. Propriedades mecnicas

A execuo das lajes de beto seguiu a metodologia e directrizes apresentadas na norma EN
1766, sendo que os resultados apresentados correspondem aos ensaios de resistncia
compresso (NP EN 12390-3) e resistncia traco por compresso diametral (NP EN 123906), efectuados em cubos e cilindros (respectivamente) confeccionados ao mesmo tempo que
as lajes [49]. As datas de fabrico e ensaio, dimenses, massas e massas volmicas dos vrios
provetes utilizados para o ensaio de resistncia compresso e traco por compresso
diametral encontram-se listados nos Quadro 4.1. e 4.2.
Tipo de
beto
B1
B2
Data
ID
Dimenses
Massa
Massa
volmica
Fabrico
Ensaio
(mm)
(kg)
1MC(0,40)
2009-09-10
2009-10-08
150x150x150
7.845
2320
2MC(0,40)
2009-09-10
2009-10-08
150x150x150
7.906
2340
3MC(0,40)
2009-09-15
2009-10-13
150x150x150
7.852
2330
4MC(0,40)
2009-09-15
2009-10-13
150x150x150
7.852
2330
1C(0,70)
2009-09-23
2009-10-21
150x150x150
7.874
2330
2C(0,70)
2009-09-23
2009-10-21
150x150x150
7.868
2330
3C(0,70)
2009-10-26
2009-11-23
150x150x150
7.905
2330
4C(0,70)
2009-10-26
2009-11-23
150x150x150
7.888
2320
(kg/m3)
Quadro 4.1 Parmetros relativos aos provetes cbicos utilizados no ensaio de resistncia compresso.
77
Tipo de
Data
ID
beto
B1
B2
Dimenses (mm)
Massa
Fabrico
Ensaio
(kg)
Dimetro
Altura
1MC (0,40)
2009-09-10
2009-10-08
12.260
150
300
2MC (0,40)
2009-09-10
2009-10-08
12.330
150
300
1MC (0,40)
2009-09-15
2009-10-13
12.244
150
300
1C (0,70)
2009-09-15
2009-10-21
12.334
150
300
1C (0,70)
2009-10-26
2009-11-23
12.334
150
301
Quadro 4.2 Parmetros relativos aos provetes cilindricos ensaio de resistncia traco por compresso
diametral.
Os resultados do ensaio de resistncia compresso (fc) so superiores para os betes com

razo a/c inferiores, sendo a mdia de 56,25 MPa para os betes do tipo B1 e 33,08 MPa para
os do tipo B2, como se pode verificar na Figura 4.1. Esta diferena expectvel, uma vez que o
cimento o componente que confere resistncia mecnica aos betes, e a presena de maior
quantidade de gua leva ao aparecimento de mais vazios por evaporao, conduzindo a uma
menor resistncia mecnica. Por outro lado, os valores para cada tipo de beto so
semelhantes entre si, no havendo uma grande disperso nos resultados.
Quanto aos resultados do ensaio de resistncia traco por compresso diametral (fct), as
razes das diferenas entre os dois tipos de beto so as mesmas, sendo que a tenso de
rotura para os betes do tipo B1 de 4,22 MPa e do tipo B2 de 2,93 MPa, como se pode
60
55
5,5
50
45
4,5
40
35
3,5
30
25
2,5
B1
fct [MPa]
fc [MPa]
verificar na Figura 4.1.
fc
fct
B2
Figura 4.1 Resultados do ensaio de resistncia compresso (fc) e traco por compresso diametral (fct).
78

4.2.2. Teor em humidade
A estabilizao do teor em humidade uma fase importante para se iniciarem os ensaios, uma
vez que diferenas no teor de humidade podem influenciar o desempenho dos produtos
aplicados. De acordo com a norma EN 1504-2 [1], os provetes devem ser ensaiados com um
teor em humidade de (50,5)%.
Nesta seco apresentam-se os teores em humidade avaliados segundo a norma EN13580 [47]
e os resultados obtidos atravs do humidmetro, que quantifica a humidade superficial dos
provetes, sendo que a escala de valores e a sua classificao podem ser consultadas no Quadro
4.3.
Classificao
Dry (seco)
At rysk (em risco)
Wet (hmido)
Gama de valores
0 169
170 200
201 1000
Quadro 4.3 Classificao dos valores obtidos atravs da utilizao do humidmetro.
Os resultados da estabilizao de humidade nos vrios tipos de provetes apresentam-se nos

Quadro 4.4 e Quadro 4.5, em que R0, R1 e R2 correspondem s diferentes rugosidades
analisadas (sem tratamento, jacto de gua e martelo de agulhas, respectivamente), em termos
de teor de humidade calculado e valor do humidmetro2.
Dimenses
[mm]
%HR
Absoro 70x70x40 5,25
Abraso 110x110x10 5,37
Impacto 100x70x40 5,50
290x145x40 5,52
Pull-off
290x290x40
Ensaio
R0
Humidmetro
170
152
153
163
%HR
5,05
5,10
5,36
R1
Humidmetro
166
150
146
%HR
5,03
5,05
5,36
R2
Humidmetro
164
155
143
5,16
177
5,40
176
Quadro 4.4 Resultados da estabilizao da humidade dos provetes do tipo B1.
Ensaio
Dimenses
[mm]
%HR
Absoro 70x70x40 5,43

Abraso 110x110x10 5,37
Impacto 100x70x40 5,39
290x145x40 4,92
Pull-off
290x290x40
R0
Humidmetro
156
130
137
155
%HR
R1
Humidmetro
%HR
R2
Humidmetro
5,32
5,03
4,93
146
125
140
5,28
4,91
4,97
134
123
132
4,72
174
4,55
169
Quadro 4.5 Resultados da estabilizao da humidade dos provetes do tipo B2.
Os quadros completos podem ser consultados no anexo B.
79
Deste modo, como se pode observar, todos os provetes possuem um teor em humidade
situado no intervalo referido, que foi alcanado ao fim de 10 dias de pesagens. Quanto
humidade superficial de todos os provetes, pode ser classificada como dry (seco), resultados
coincidentes com a humidade dos provetes obtida atravs do processo descrito na norma EN
13580 [47].
4.3.
CARACTERIZAO DOS PRODUTOS
4.3.1. Determinao da massa volmica

Os resultados do ensaio para a determinao da massa volmica dos produtos utilizados na
campanha experimental apresentam-se no Quadro 4.6, podendo-se concluir que os valores
obtidos so prximos das massas volmicas apresentadas nas fichas tcnicas e muito
semelhantes entre si.
Amostra
m1 (g)
Vt (mL)
Picnmetro
+produto (g)
P1
P2
P3
49.17
222.10
272.38
100.43
50.12
100.37
150.59
275.50
379.66
Massa volmica
(g/ml)
Massa volmica
(g/ml) (fichas
tcnicas)
1.01
1.07
1.07
0.9
1.0
1.070.02
Quadro 4.6 Resultados do ensaio de determinao da massa volmica dos produtos.
4.3.2. Determinao do teor em matrias no volteis

O teor em matria no voltil de um produto no uma quantidade absoluta, dependendo da
temperatura e do tempo de aquecimento. Os valores do teor em matrias no volteis
exprimem a percentagem de resduo obtido por evaporao, ou seja, o resduo de produto
que se mantm aps a secagem do mesmo. No Quadro 4.7 apresentam-se os valores dos
teores em matrias volteis e no volteis dos trs produtos ensaiados.
80

Identificao Cpsula Cpsula+Produto
do produto (g) ( C )
(g) (C1)
P1
P2
P3
Produto
(g)
Cpsula
Resduo
+resduo
(g)
(g) (C2)
No
Volteis
volteis
(%)
(%)
3.5830
3.6354
4.5863
4.6428
1.0033
1.0074
4.2112
4.2622
0.6282
0.6268
37.39
37.78
62.61
62.22
3.6312
3.6018
3.6257
3.6075
4.6344
4.6017
4.6298
4.6072
1.0032
0.9999
1.0041
0.9997
4.1516
4.1229
3.9767
3.9586
0.5204
0.5211
0.3510
0.3511
48.13
47.88
65.04
64.88
51.87
52.12
34.96
35.12
Quadro 4.7 Resultados do ensaio para a determinao do teor em matria no voltil.
Pode concluir-se que o produto P3 o que apresenta maior volatilidade, seguido do produto
P2, finalmente, do produto P1.
4.3.3. Espectros de absoro no infravermelho

Os espectros de absoro no Infravermelho (IV) so apresentados na Figura 4.2 a Figura 4.6,
bem como a identificao da constituio de cada produto.
O produto P1 de base solvente constitudo por dois componentes (A e B). Atravs do ensaio
de infravermelhos e da comparao do espectro IV obtido com os espectros disponveis na
biblioteca de espectros, conclui-se que o componente A um produto base de aminas
aromticas, podendo observar-se o espectro correspondente na Figura 4.2.
0 ,75
0 ,70
0 ,65
0 ,60
0 ,55
Ab s
0 ,50
0 ,45
0 ,40
0 ,35
0 ,30
0 ,25
0 ,20
0 ,15
0 ,10
3 500
3 000
2 500
2 000
1 500
1 000
5 00
c m -1
Figura 4.2 P1 componente A (base solvente)
81
O componente B do produto P1 foi identificado como sendo um produto base de um prpolmero epoxdico (bisfenol-A e epicloridrina) e o seu espectro apresentado na Figura 4.3.
0 ,85
0 ,80
0 ,75
0 ,70
0 ,65
0 ,60
0 ,55
Abs
0 ,50
0 ,45
0 ,40
0 ,35
0 ,30
0 ,25
0 ,20
0 ,15
0 ,10
3 500
3 000
2 500
2 000
1 500
1 000
5 00
c m -1
Figura 4.3 P1 componente B
O produto P2, de base aquosa, tambm um produto de dois componentes (A e B). O

espectro do componente A pode ser visualizado na Figura 4.4 e foi identificado como sendo
um produto base de um pr-polmero epoxdico (bisfenol-A e epicloridrina).
1 ,05
1 ,00
0 ,95
0 ,90
0 ,85
0 ,80
0 ,75
0 ,70
Ab s
0 ,65
0 ,60
0 ,55
0 ,50
0 ,45
0 ,40
0 ,35
0 ,30
0 ,25
0 ,20
0 ,15
0 ,10
3 500
3 000
2 500
2 000
1 500
1 000
5 00
c m -1
Figura 4.4 P2 - componente A
O componente B do produto P2 um produto base de aminas aromticas e o espectro

correspondente pode ser visualizado na Figura 4.5.
82

0 ,38
0 ,36
0 ,34
0 ,32
0 ,30
Ab s
0 ,28
0 ,26
0 ,24
0 ,22
0 ,20
0 ,18
0 ,16
0 ,14
0 ,12
3 500
3 000
2 500
2 000
1 500
1 000
5 00
c m -1
Figura 4.5 P2 - componente B (base aquosa)
O produto P3 um produto mono-componente e foi identificado como sendo um produto

base de um polmero acrlico e de silicatos. O seu espectro pode ser observado na Figura 4.6.
1 ,5
1 ,4
1 ,3
1 ,2
1 ,1
Ab s
1 ,0
0 ,9
0 ,8
0 ,7
0 ,6
0 ,5
0 ,4
0 ,3
0 ,2
3 500
3 000
2 500
2 000
1 500
1 000
5 00
c m -1
Figura 4.6 P3
4.4.
CONSUMOS NA APLICAO DOS PRODUTOS
4.4.1. Resultados gerais e efeito do tipo de beto

Os resultados referentes ao rendimento aplicado de cada produto nos diferentes provetes
para os dois tipos de beto (B1 e B2) so listados no Quadro 4.8 a Quadro 4.10 e ilustrados na
Figura 4.7 a Figura 4.9.
83
Os quadros incluem duas colunas relativas ao rendimento a aplicar nos provetes. A primeira
coluna diz respeito quantidade de produto (em kg/m2) a aplicar por sugesto do fabricante,
ou seja, apresenta-se o intervalo no qual dever estar compreendida o rendimento de produto
aplicado, que foi calculado com base nos rendimentos presentes na ficha tcnica de cada
produto. A segunda coluna relaciona-se com o rendimento aplicado em cada provete (em
mdia) durante o ensaio. Por outro lado, relativamente ao ensaio de pull-off, existem dois
intervalos para cada tipo de beto, uma vez que neste ensaio existem provetes com dois tipos
de geometria diferentes.
As quantidades de produto aplicadas em cada provete foram obtidas atravs dos rendimentos
apresentados nas fichas tcnicas. Deste modo, foi calculado um intervalo de massas a aplicar
em funo do rendimento, atravs da seguinte frmula:
(4.1)
Provete
B1
B2
B1
B2
B1
B2
B1
B2
B1
B2
Comp.
(m)
0,110
0,110
0,070
0,070
0,100
0,100
0,145
0,145
0,290
0,290
Larg. (m)
0,110
0,110
0,070
0,070
0,070
0,070
0,145
0,145
0,145
0,145
rea
2
(m )
0,012
0,012
0,005
0,005
0,007
0,007
0,021
0,021
0,042
0,042
mn.
mx.
Rendimento
aplicado
(mdia)
2
(g/m )
151,500
151,500
151,500
151,500
151,500
151,500
151,500
151,500
151,500
151,500
252,893
252,893
252,893
252,893
252,893
252,893
252,893
252,893
252,893
252,893
166,942
183,747
143,628
145,397
167,143
205,238
91,653
106,587
131,391
153,710
Rendimento
2
sugerido (g/m )
Quadro 4.8 Rendimento aplicado de produto P1.
84
Desvio
Padro
22,585
30,704
33,964
20,932
11,429
54,890
19,843
27,225
Ensaio
Abraso
Absoro
Impacto
Pull-off 1
Pull-off 2
Figura 4.7 Rendimento de produto P1 aplicado nos diferentes tipos de provetes.
Provete
B1
B2
B1
B2
B1
B2
B1
B2
B1
B2
Comp.
(m)
0,110
0,110
0,070
0,070
0,100
0,100
0,145
0,145
0,290
0,290
Larg. (m)
0,110
0,110
0,070
0,070
0,070
0,070
0,145
0,145
0,145
0,145
rea
2
(m )
0,012
0,012
0,005
0,005
0,007
0,007
0,021
0,021
0,042
0,042
Rendimento
2
sugerido (g/m )
mn.
106,600
106,600
106,600
106,600
106,600
106,600
106,600
106,600
106,600
106,600
mx.
250,413
250,413
250,413
250,413
250,413
250,413
250,413
250,413
250,413
250,413
Rendimento
aplicado
(mdia)
2
(g/m )
Desvio
Padro
261,157
277,961
167,483
202,177
269,048
274,286
106,540
82,045
100,618
133,448
11,699
20,383
21,427
36,253
57,327
12,372
2,152
30,016
Ensaio
Abraso
Absoro
Impacto
Pull-off 1
Pull-off 2
85
Figura 4.8 - Rendimento de produto P2 aplicado nos diferentes tipos de provetes.
Provete
Comp.
(m)
Larg.
(m)
rea (m )
B1
B2
B1
B2
B1
B2
B1
B2
B1
B2
0.110
0.110
0.070
0.070
0.100
0.100
0.145
0.145
0.290
0.290
0.110
0.110
0.070
0.070
0.070
0.070
0.145
0.145
0.145
0.145
0.012
0.012
0.005
0.005
0.007
0.007
0.021
0.021
0.042
0.042
Rendimento
2
sugerido (g/m )
mn.
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
mx.
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
Rendimento
aplicado
Desvio
(mdia)
Padro
2
(g/m )
138.292
139.669
130.204
163.878
182.857
209.524
102.687
78.193
85.660
122.461
86
16.385
19.620
28.361
36.462
66.960
9.512
37.533
34.119
Ensaio
Abraso
Absoro
Impacto
Pull-off 1
Pull-off 2
Como se pode verificar no Quadro 4.8 a Quadro 4.10 as quantidades de produto foram
respeitadas, excepto em alguns casos pontuais. Como se pode observar no anexo C,
comparando as quantidades aplicadas nos diferentes betes e rugosidades, pode concluir-se
que a quantidade superior para B2 (C0,70), o que expectvel, uma vez que o beto B2 tem
uma razo gua/cimento superior ao beto B1, o que o torna mais poroso.
4.4.2. Efeito do tipo de preparao de superfcie

Os resultados referentes quantidade aplicada de cada produto nos diferentes provetes para
as trs rugosidades so apresentados no Quadro 4.11 a Quadro 4.13 e na Figura 4.10 a
Figura 4.12. A organizao dos quadros e das figuras idntica da seco anterior e o
mtodo de clculo dos rendimentos tambm igual.
87
Provete
Comp.
(m)
Larg.
(m)
rea
2
(m )
R0
R1
R2
R0
R1
R2
R0
R1
R2
R0
R1
R2
0.110
0.110
0.110
0.070
0.070
0.070
0.100
0.100
0.100
0.145
0.290
0.290
0.110
0.110
0.110
0.070
0.070
0.070
0.070
0.070
0.070
0.145
0.145
0.145
0.012
0.012
0.012
0.005
0.005
0.005
0.007
0.007
0.007
0.021
0.042
0.042
Rendimento
2
sugerido (g/m )
mn.
mx.
151.500
151.500
151.500
151.500
151.500
151.500
151.500
151.500
151.500
151.500
151.500
151.500
252.893
252.893
252.893
252.893
252.893
252.893
252.893
252.893
252.893
252.893
252.893
252.893
Rendimento
aplicado
(mdia)
2
(g/m )
Desvio
Padro
170.661
190.496
164.876
130.272
141.497
161.769
171.429
212.143
175.000
99.120
139.941
145.161
28.361
36.014
10.995
22.035
24.202
31.793
-
Quadro 4.11 Rendimento aplicado de produto P1
88
Ensaio
Abraso
Absoro
Impacto
Pull-off
Provete
Comp.
(m)
Larg.
(m)
rea
2
(m )
R0
R1
R2
R0
R1
R2
R0
R1
R2
R0
R1
R2
0.110
0.110
0.110
0.070
0.070
0.070
0.100
0.100
0.100
0.145
0.290
0.290
0.110
0.110
0.110
0.070
0.070
0.070
0.070
0.070
0.070
0.145
0.145
0.145
0.012
0.012
0.012
0.005
0.005
0.005
0.007
0.007
0.007
0.021
0.042
0.042
Rendimento
2
sugerido (g/m )
mn.
mx.
106.600
106.600
106.600
106.600
106.600
106.600
106.600
106.600
106.600
106.600
106.600
106.600
250.413
250.413
250.413
250.413
250.413
250.413
250.413
250.413
250.413
250.413
250.413
250.413
Rendimento
aplicado
(mdia)
2
(g/m )
Desvio
Padro
266.529
260.537
281.612
167.415
200.850
186.224
242.143
281.429
291.429
94.293
107.182
126.885
17.473
17.063
17.089
25.128
32.538
39.451
-
Ensaio
Abraso
Absoro
Impacto
Pull-off
Quadro 4.12 Rendimento aplicado de produto P2
Figura 4.11 Rendimento de produto P2 aplicado nos diferentes provetes.
89
Provete
R0
R1
R2
R0
R1
R2
R0
R1
R2
R0
R1
R2
Comp.
(m)
0.110
0.110
0.110
0.070
0.070
0.070
0.100
0.100
0.100
0.145
0.290
0.290
Larg.
(m)
0.110
0.110
0.110
0.070
0.070
0.070
0.070
0.070
0.070
0.145
0.145
0.145
rea
2
(m )
0.012
0.012
0.012
0.005
0.005
0.005
0.007
0.007
0.007
0.021
0.042
0.042
Rendimento
2
sugerido (g/m )
mn.
mx.
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
106.900
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
213.800
Rendimento
aplicado
(mdia)
2
(kg/m )
Desvio
Padro
129.339
135.950
151.653
138.571
142.279
160.272
173.571
178.571
236.429
90.440
78.728
129.394
18.037
16.944
11.322
38.275
19.868
47.451
-
Ensaio
Abraso
Absoro
Impacto
Pull-off
Figura 4. 12 Rendimento de produto P3 aplicado nos diversos tipos de provetes.
De acordo com os grficos e figuras apresentados pode concluir-se que as quantidades de

produto foram respeitadas, excepto em alguns casos isolados. Pode tambm concluir-se que a
quantidade de produto aplicada aumenta gradualmente de acordo com a rugosidade
(R0<R1<R2), o que seria de esperar, uma vez que quanto maior for a rugosidade maior ser a
porosidade, e, consequentemente, maior a quantidade de produto que ser absorvida.
90

4.5.
AVALIAO DA RUGOSIDADE
4.5.1. Moldes de plasticina

O mtodo utilizado para a avaliao da rugosidade superficial dos provetes de beto fornece
um ndice de rugosidade com maior preciso que o ensaio de espalhamento da areia,
apresentado na seco 4.5.2. Os resultados obtidos atravs da utilizao da plataforma
BuildingsLife [48] so apresentados no Quadro 4.14 e na Figura 4.133.
Provete
ndice de rugosidade [mm]
Desvio Padro [mm]
B1.R0
B1.R1
B1.R2
0.014
0.020
0.022
0.003
0.008
0.003
B2.R0
B2.R1
B2.R2
0.017
0.024
0.027
0.006
0.013
0.005
Quadro 4.14 ndice de rugosidade superficial obtido atravs da anlise de moldes de plasticina.
0,040
0,035
0,030
0,025
0,020
B1
0,015
B2
0,010
0,005
0,000
R0
R1
R2
Figura 4.13 ndice de rugosidade superficial obtido atravs da anlise de moldes de plasticina.
Aps a observao dos resultados, e como era esperado, pode concluir-se que o beto com
ndice de rugosidade superior o B2 para todas as rugosidades, uma vez que tem uma razo
a/c superior. Por isso, possui uma porosidade mais elevada devido ao nmero de vazios que
ocorrem depois da evaporao da gua, durante o endurecimento do beto. Por outro lado,
3
Os quadros completos podem ser consultados no anexo C.
91
chegou-se concluso que a rugosidade mais acentuada a R2, obtida atravs do martelo de
agulhas, quando comparada com a R0 (beto de referncia) e a R1 (jacto de gua). Este
resultado pode ser explicado devido potncia do martelo de agulhas ser superior do jacto
de gua, logo a superfcie tratada com este mtodo possui uma rugosidade mais acentuada.
4.5.2. Ensaio de espalhamento de areia

O ensaio de espalhamento da areia sobre a superfcie fornece um ndice de rugosidade da
superfcie do beto. Os resultados obtidos atravs das equaes apresentadas no captulo
anterior, podem ser visualizados no Quadro 4.15 e na Figura 4.144.
Provete
Desvio Padro [mm]
B1.R0
B1.R1
B1.R2
0.096
0.154
0.164
0.003
0.001
0.008
B2.R0
B2.R1
B2.R2
0.133
0.181
0.207
0.007
0.006
0.020
Quadro 4.15 ndice de rugosidade superficial obtido atravs do ensaio de espalhamento de areia.
,250
,200
,150
B1
,100
B2
,050
,000
R0
R1
R2
Figura 4.14 ndice de rugosidade superficial obtido atravs do ensaio de espalhamento de areia.
Os quadros completos podem ser consultados no anexo D.
92

Os resultados deste ensaio so consistentes com os do ensaio anterior, como seria de esperar.
A explicao dos resultados em relao s diferenas observadas entre os dois tipos de beto e
as diferentes rugosidades tambm a mesma.
4.5.3. Comparao dos mtodos

Como se pode verificar atravs das Figura 4.13 e Figura 4.14, os dois mtodos revelam a
Mtodo dos moldes de plasticina [mm]
mesma tendncia, como se pode confirmar na Figura 4.15.

0,030
0,028
0,026
0,024
0,022
0,020
0,018
B1
0,016
B2
0,014
0,012
0,010
0,050
0,100
0,150
0,200
0,250
Mtodo da areia [mm]
Figura 4.15 Comparao entre os dois mtodos de avaliao da rugosidade.
As diferenas entre os dois mtodos devem-se aos procedimentos utilizados para a obteno
dos resultados, ou seja, o ensaio de espalhamento da areia apenas um mtodo qualitativo
para comparar diferentes superfcies e que depende de muitas variveis, estando sujeito a
erros durante o espalhamento da areia sobre a superfcie. Por outro lado, o procedimento que
recorre a moldes de plasticina relativamente mais preciso, uma vez que se utiliza o perfil da
superfcie e, atravs de um software, se calculam as reas acima e abaixo da linha mdia desse
perfil, obtendo-se, deste modo, o ndice de rugosidade da superfcie.
Por outro lado, a disperso de resultados foi superior no mtodo dos moldes de plasticina, em
comparao com o mtodo do espalhamento da areia, como se pode verificar no Quadro 4.14
e Quadro 4.15 atravs dos resultados do desvio padro.
93
4.6.
DESEMPENHO DOS PRODUTOS
Nesta seco apresentam-se e discutem-se os resultados relativos ao desempenho dos

produtos, no que diz respeito s seguintes propriedades: i) absoro capilar de gua,
ii) resistncia abraso, iii) resistncia ao impacto, iv) adeso entre o produto e o substrato
atravs do ensaio de pull-off e v) penetrao do produto no substrato.
4.6.1. Absoro capilar de gua

Atravs dos valores de pesos registados ao longo de aproximadamente 40 dias, foi possvel
construir as curvas de velocidade de transmisso lquida em funo da raiz quadrada do tempo
em horas. A ttulo exemplificativo, na Figura 4.16 a curva obtida para o provete B2.R1.SP.
B2.R1.SP
4,00
3,500
m/A [kg/m2]
3,00
2,500
2,00
1,500
B2.R1.SP
1,00
,500
,00
,000
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
t1/2 [h0,5]
Figura 4.16 Exemplo de uma curva de velocidade de transmisso de gua lquida.
Atravs da curva, calculou-se o respectivo declive do troo linear da curva, que corresponde ao
coeficiente de transmisso de gua lquida (w) desse provete, bem como a percentagem de
diminuio de absoro de gua relativamente aos provetes aos quais no foram aplicados os
produtos (SP), cuja varivel se representou por R. Os resultados obtidos so apresentados no
Quadro 4.165.
Os quadros completos podem ser consultados no anexo D.
94

w [kg/m2.h0,5]
B1
Identificao
B2
mdia
desvio
padro
R (%)
mdia
desvio
padro
R (%)
R0.SP
R0.P1
R0.P2
R0.P3
0.066
0.047
0.057
0.062
0.002
0.006
0.009
0.004
29.3
14.3
6.8
0.262
0.095
0.044
0.210
0.011
0.021
0.020
0.019
63.9
83.0
19.7
R1.SP
R1.P1
R1.P2
R1.P3
R2.SP
R2.P1
R2.P2
R2.P3
0.113
0.032
0.027
0.047
0.214
0.007
0.014
0.057
0.010
0.008
0.003
0.002
0.007
0.009
71.6
76.3
58.8
96.5
93.5
73.5
0.363
0.055
0.095
0.265
0.801
0.065
0.103
0.255
0.027
0.037
0.071
0.009
0.039
0.011
84.8
73.9
27.0
91.9
87.1
68.2
Quadro 4.16 Resultados do coeficiente de absoro capilar para os diferentes provetes.
Atravs da observao do quadro pode concluir-se que para a maior rugosidade (R2) os
resultados foram os mais elevados no que diz respeito percentagem de diminuio da
absoro de gua (R). Note-se que essa absoro muito elevada nos provetes sem produto
(SP) e com rugosidade R2. Pode tambm observar-se que o produto P3 no apresenta
caractersticas to eficientes de bloqueio ao ingresso de gua, como os produtos P1 e P2. Esta
concluso pode ser explicada pelo facto de o produto P3 ser um produto base de silicatos, ou
seja, reage com a superfcie do beto formando cristais nos poros do mesmo. Por outro lado,
tanto o produto P1 como o produto P2 so produtos que formam um filme na superfcie do
beto, tendo, deste modo, caractersticas mais propcias para a proteco contra o ingresso de
gua, quando aplicados na superfcie do beto.
Nas subseces seguintes so apresentados os grficos da velocidade de transmisso da gua
lquida de duas formas distintas. Primeiramente, apresentam-se os resultados das diferentes
rugosidades (R0, R1 e R2) para cada produto aplicado (SP, P1, P2 e P3). De seguida,
apresentam-se os resultados dos trs produtos para cada tipo de rugosidade.
95
4.6.1.1. Efeito das diferentes rugosidades para cada tipo de produto

Nas Figura 4.17 e Figura 4.18, apresenta-se a variao da absoro de gua (dividida pela rea
de cada provete) com a raiz do tempo, para provetes sem nenhum produto aplicado. Pode
concluir-se que nestes provetes a velocidade de absoro de gua lquida aumenta com a
rugosidade (wR2 > wR1 > wR0) e com a relao a/c do beto (wB2 > wB1). Estes resultados so
expectveis tendo em conta a porosidade dos provetes, que aumenta com a rugosidade e
maior na composio B2 devido sua maior relao a/c.
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
m/A [kg/m2]
m/A[kg/m2]
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
20
30
t 1/2[h0,5]
R0
R1
R2
Figura 4.17 Velocidade de transmisso de gua

lquida do B1.SP.
10
R0
20
t 1/2[h0,5]
R1
30
R2

lquida do B2.SP.
No caso dos provetes aos quais foram aplicados os produtos P1 e P2, pode-se verificar nas
Figura 4.19 a Figura 4.22 que a velocidade de transmisso de gua lquida consideravelmente
inferior, quando comparada com os provetes sem aplicao de produto. Por outro lado, pode
tambm observar-se que, em geral, nos provetes com aplicao de produtos em que as
superfcies possuem maior rugosidade (R1 e R2) foram obtidas velocidades de transmisso de
gua lquida menores. Este facto pode ser explicado, uma vez que, com a alterao da
rugosidade superficial, a camada de leitada do beto removida e o produto penetrar de
forma mais eficiente no suporte. Assim, a aco do produto como barreira entrada de gua
mais eficaz nos provetes com preparao superficial. A excepo a este comportamento o
provete B2.P2 em que, para uma rugosidade R2, se obtiveram velocidades de absoro
superiores s dos provetes cuja superfcie no foi preparada.
96
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
m/A[kg/m2]
m/A[kg/m2]
10
20
t1/2
R0
30
R1
R2
R0
20
30
R1
R2

lquida do B1.P2.
R1
R2
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
20
30
t 1/2[h0,5]
t 1/2[h0,5]
R0
30

lquida do B2.P1.
m/A[kg/m2]
10
20
t 1/2[h0,5]
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
[h0,5]

lquida do B1.P1.
m/A[kg/m2]
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
R0
R1
R2

lquida do B2.P2.
Por ltimo, as Figura 4.23 e Figura 4.24 representam as curvas da velocidade de transmisso
de gua lquida dos provetes aos quais foi aplicado o produto P3. Este produto apresenta
resultados relativamente inferiores, quando comparado com os produtos P1 e P2, mas
superiores quando comparado com provetes sem tratamento. Relativamente composio
B1, as diferentes rugosidades apresentam resultados muito similares, enquanto que no caso
da composio B2, a rugosidade R0 tem resultados melhores, seguida das rugosidades R1 e R2,
97
devido reaco do produto com a superfcie do beto, podendo, deste modo, concluir-se que
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
m/A[kg/m2]
m/A [kg/m2]
a rugosidade no parece afectar a actuao do produto P3.
10
20
30
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
t1/2 [h0,5]
R0
R1
R2

lquida do B1.P3.
R0
20
t1/2 [h0,5]
R1
30
R2

lquida do B2.P3.
4.6.1.2. Efeito dos diferentes produtos para cada tipo de rugosidade
Da Figura 4.25 Figura 4.30 pode observar-se que para todas as rugosidades, o desempenho
relativo dos produtos foi idntico. Pode concluir-se que o produto que revelou o
comportamento mais ineficaz na proteco do beto contra o ingresso de gua foi o produto
P3, uma vez que apresenta em todos os grficos um declive da curva de velocidade de
transmisso de gua lquida superior aos outros produtos e no muito diferente dos provetes
sem tratamento. Este facto deve-se natureza do produto ser de silicatos, como j foi
explicado anteriormente. Relativamente aos outros dois produtos (P1 e P2), o comportamento
de ambos muito similar, sendo que o melhor desempenho do produto P1 pode ser explicado
por dar origem a uma pelcula mais impermevel gua do que no caso do produto P2. Este
ltimo produto, sendo de base aquosa, eventualmente ser mais afectado pela presena de
gua.
98
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
m/A[kg/m2]
m/A[kg/m2]
10
20
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
30
10
t1/2 [h0,5]
SP
P1
P2
P3
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
SP
20
t1/2 [h0,5]
P1
P2
30
P3

lquida do B1.R1.
30
t1/2 [h0,5]
P1
P2
SP
P3

lquida do B2.R0.
m/A[kg/m2]
m/A[kg/m2]

lquida do B1.R0.
20
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
SP
20
t1/2 [h0,5]
P1
P2
30
40
P3

lquida do B2.R1.
99
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
m/A[kg/m2]
m/A[kg/m2]
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
20
t1/2
SP
P1
10
30
20
30
40
t1/2 [h0,5]
[h0,5]
P2
P3

lquida do B1.R2.
SP
P1
P2
P3

lquida do B2.R2.
4.6.2. Resistncia abraso

Na apreciao dos resultados do ensaio de resistncia abraso foi utilizado o critrio
sugerido na norma EN1504-2 [1], segundo o qual, aps a aplicao dos produtos, a resistncia
abraso dever melhorar cerca de 30% em relao ao provete de referncia (provete ao qual
no foi aplicado produto) e aps 1000 ciclos no abrasmetro de Taber.
No Quadro 4.17 e na Figura 4.31 apresentam-se os resultados relativos ao ensaio de abraso
dos provetes do tipo B1, aps 300 ciclos no abrasmetro de Taber, uma vez que findos os 300
ciclos a camada de produto j tinha desaparecido por completo. No Quadro 4.17, Mi a massa
inicial de cada provete, M300 a massa de cada provete aps 300 ciclos no abrasmetro de
Taber, Mi-M300 a diferena entre a massa inicial e a massa aps 300 ciclos, a mdia
representa a mdia das diferenas dos dois provetes de cada tipo, e por fim, o valor de R em
percentagem representa a melhoria da resistncia perda de massa por abraso em relao
ao provete de referncia (sem produto aplicado).
100

Provete
B1.R0.SP1.1
B1.R0.SP1.2
B1.R1.SP
B1.R2.SP
B1.R0.P1.1
B1.R0.P1.2
B1.R0.P2.1
B1.R0.P2.2
B1.R0.P3.1
B1.R0.P3.2
B1.R1.P1.1
B1.R1.P1.2
B1.R1.P2.1
B1.R1.P2.2
B1.R1.P3.1
B1.R1.P3.2
B1.R2.P1.1
B1.R2.P1.2
B1.R2.P2.1
B1.R2.P2.2
B1.R2.P3.1
B1.R2.P3.2
Mi (g)
395.95
386.50
369.88
393.90
385.54
370.12
406.29
371.93
417.34
370.42
388.86
366.52
352.84
358.77
401.98
382.58
381.47
399.63
338.82
349.42
381.89
380.26
M300 (g)
393.16
383.28
365.87
389.97
383.62
368.90
405.60
370.07
414.96
367.57
386.36
364.25
351.87
355.78
398.52
378.79
378.57
397.54
336.94
346.93
377.93
376.90
Mi-M300 (g)
2.80
3.22
4.01
3.93
1.92
1.22
0.69
1.86
2.38
2.85
2.50
2.27
0.97
3.00
3.46
3.79
2.91
2.09
1.88
2.49
3.96
3.37
Mdia (g)
R (%)
3.01
4.01
3.93
1.57
48.0
1.27
57.7
2.62
13.1
2.39
40.5
1.98
50.6
3.62
9.7
2.50
36.5
2.19
44.4
3.66
6.9
Quadro 4.17 Resultados do ensaio de abraso para o beto do tipo B1.
70
60
R[%]
50
40
R0
30
R1
R2
20
10
0
P1
P2
P3
Figura 4.31 Melhoria da resistncia perda de massa por abraso em provetes do tipo B1.
101
Como se pode verificar no Quadro 4.18 e na Figura 4.32, os resultados demonstram que os
produtos P1 e P2 apresentam desempenhos semelhantes, sendo o do produto P2 ligeiramente
superior, e que o produto P3 revelou um desempenho bastante inferior. Este resultado pode
ser explicado atravs da natureza dos produtos, ou seja, o produto P1 uma resina epoxdica
de base solvente e o produto P2 uma resina epoxdica de base aquosa. Ambos os produtos
actuam na superfcie do beto formando uma camada em filme, o que explica os resultados
superiores relativamente ao produto P3, uma vez que a camada superficial mais eficiente na
proteco contra abraso. O produto P3 sendo um produto mono-componente, base de
acrlicos e silicatos, como j foi referido, actua no beto formando cristais nos poros da
superfcie do beto. Deste modo, no forma um filme na superfcie do beto, logo existe uma
rea maior sem proteco, quando comparado com os produtos P1 e P2. tambm
importante evidenciar que o produto P3, ao contrrio dos produtos P1 e P2, no conferiu uma
melhoria de 30% em relao perda de massa, como impe a norma.
Relativamente s trs rugosidades estudadas, atravs da anlise dos resultados apresentados,
pode concluir-se que a rugosidade R0 apresenta resultados superiores com todos os produtos,
seguida da rugosidade R1 e da rugosidade R2 (R0>R1>R2). Estes resultados ocorreram devido
existncia da leitada superficial do beto com rugosidade R0 que, nos casos dos produtos P1
e P2, permitiu a formao de uma pelcula com maior continuidade e espessura do que nas
superfcies de maior rugosidade (R1 e R2), nas quais os produtos tero penetrado mais. Estes
resultados esto tambm de acordo com a avaliao da rugosidade efectuada anteriormente,
ou seja, a rugosidade R0 a menor, seguida da rugosidade R1 e depois da rugosidade R2.
Deste modo, pode-se concluir que quanto maior for a rugosidade, menor ser a eficincia dos
produtos em melhorar a resistncia abraso.
No Quadro 4.18 e na Figura 4.32 apresentam-se os resultados referentes ao ensaio de abraso

efectuado nos provetes de beto do tipo B2. As colunas deste quadro correspondem aos
mesmo indicadores que os do quadro 4.14.
102

Provete
B2.R0.SP1.1
B2.R0.SP1.2
B2.R1.SP
B2.R2.SP
B2.R0.P1.1
B2.R0.P1.2
B2.R0.P2.1
B2.R0.P2.2
B2.R0.P3.1
B2.R0.P3.2
B2.R1.P1.1
B2.R1.P1.2
B2.R1.P2.1
B2.R1.P2.2
B2.R1.P3.1
B2.R1.P3.2
B2.R2.P1.1
B2.R2.P1.2
B2.R2.P2.1
B2.R2.P2.2
B2.R2.P3.1
B2.R2.P3.2
Mi (g)
392.68
369.31
373.54
375.29
361.68
376.40
359.44
364.38
383.66
377.06
383.65
336.86
342.12
371.92
366.84
353.42
373.32
377.95
360.14
358.54
385.89
375.08
M300 (g)
388.76
364.51
369.62
372.46
359.21
373.71
356.67
361.91
379.54
373.07
380.95
334.14
339.60
369.27
362.61
350.21
370.85
376.02
358.28
356.22
382.74
372.66
Mi-M300 (g)
3.92
4.80
3.92
2.83
2.47
2.69
2.77
2.47
4.12
3.99
2.70
2.72
2.52
2.65
4.23
3.21
2.47
1.93
1.86
2.32
3.15
2.42
Mdia (g)
R (%)
4.36
3.92
2.83
2.58
40.8
2.62
39.9
4.06
6.9
2.71
30.9
2.58
34.2
3.72
5.2
2.20
22.2
2.09
26.0
2.78
1.6
Quadro 4.18 Resultados do ensaio de abraso para o beto do tipo B2.
70,00
60,00
R[%]
50,00
40,00
R0
30,00
R1
R2
20,00
10,00
,00
P1
P2
P3
Figura 4.32 - Resultados do ensaio de abraso para o beto do tipo B2.
Os resultados obtidos neste tipo de beto so semelhantes aos obtidos no beto do tipo B1.
Os produtos P1 e P2 revelaram um desempenho semelhante e superior ao do produto P3,
sendo as razes que conduzem a estes resultados as mesmas referidas anteriormente. As
103
diferentes rugosidades tambm apresentam resultados semelhantes aos j referidos para o

beto B1 e a explicao para a obteno destes resultados idntica apresentada
anteriormente.
tambm de realar que os valores obtidos para o beto B2 so inferiores aos do beto B1
devido natureza dos dois betes que possuem razes a/c diferentes. O beto do tipo B1
contm uma razo a/c inferior do beto do tipo B2, logo menos poroso e apresenta
resistncia mecnica superior do beto do tipo B2 (como se pode verificar em 4.2.). Assim, os
resultados superiores para o beto do tipo B1 so expectveis6.
4.6.3. Resistncia ao impacto

O ensaio de resistncia ao impacto foi efectuado com base no procedimento referente classe
II, ou seja, o provete foi atingido com uma energia potencial de 10 Nm e no houve rotura do
provete. Por outro lado, de modo a classificar e obter uma comparao entre as diferentes
rugosidades e betes foi avaliado o dimetro da zona de impacto. Nas Figura 4.33 e Figura 4.34
podem observar-se exemplos de zonas de impacto nos betes do tipo B1 e B2,
respectivamente.
Figura 4.33 Zona de impacto num provete do tipo B1.
Figura 4.34 Zona de impacto num provete do tipo B2.
Para a quantificao dos dimetros das zonas de impacto foi utilizada uma craveira e foram
feitas medies em trs direces. Os resultados obtidos para os betes B1 e B2 so
apresentados nas Figura 4.35 e Figura 4.36 e nos Quadro 4.19 e Quadro 4.20.
Os quadros completos referentes aos resultados destes ensaios podem ser consultados no anexo E.
104

Provete
Dimetro
B1.R0.SP.1
B1.R0.SP.2
B1.R0.SP.3
B1.R1.SP.1
B1.R1.SP.2
B1.R1.SP.3
B1.R2.SP.1
B1.R2.SP.2
B1.R2.SP.3
B1.R0.P1.1
B1.R0.P1.2
B1.R0.P1.3
B1.R1.P1.1
B1.R1.P1.2
B1.R1.P1.3
B1.R2.P1.1
B1.R2.P1.2
B1.R2.P1.3
B1.R0.P2.1
B1.R0.P2.2
B1.R0.P2.3
B1.R1.P2.1
B1.R1.P2.2
B1.R1.P2.3
B1.R2.P2.1
B1.R2.P2.2
B1.R2.P2.3
B1.R0.P3.1
B1.R0.P3.2
B1.R0.P3.3
B1.R1.P3.1
B1.R1.P3.2
B1.R1.P3.3
B1.R2.P3.1
B1.R2.P3.2
B1.R2.P3.3
4.07
5.07
4.96
5.85
6.78
5.06
5.01
6.01
5.99
5.05
6.73
6.46
5.56
5.38
6.32
6.54
6.51
5.70
5.46
5.39
5.41
5.62
5.74
6.05
5.46
5.37
5.49
5.16
5.17
4.97
4.99
5.43
6.21
5.72
5.79
5.54
Mdia
4.70
5.89
5.67
6.08
5.75
6.25
5.42
5.80
5.44
5.10
5.54
5.68
Mdia - Dimetro Mn/Max
0.63
0.37
0.84
0.89
0.66
0.34
1.03
0.65
0.37
0.57
0.55
0.29
0.03
0.04
0.18
0.25
0.07
0.05
0.13
0.07
0.55
0.67
0.14
0.11
Quadro 4.19 - Comparao dos dimetros da zona de impacto das diferentes rugosidades, para o B1.
A diferena mnima est representada a vermelho e a mxima a verde.
105
9,00
8,00
Dimetro [mm]
7,00
6,00
5,00
R0
4,00
R1
R2
3,00
2,00
1,00
,00
SP
P1
P2
P3
Figura 4.35 Comparao dos dimetros da zona de impacto das diferentes rugosidades, para o B1.
No caso do beto do tipo B1, no se verificaram melhorias significativas em relao ao

dimetro da zona de impacto para nenhum dos produtos aplicados. No caso dos provetes aos
quais no foi aplicado qualquer tipo de produto (SP), os que resistiram melhor ao impacto
foram os correspondentes rugosidade R0 (sem tratamento superficial), uma vez que os
mesmos ainda possuem a leitada superficial do beto, e por isso tero sido mais resistentes
a choques sofridos. Relativamente s rugosidades R1 e R2 (com preparao superficial) a
diferena no estatisticamente significativa, embora o dimetro mdio das zonas de impacto
da rugosidade R1 seja superior ao da rugosidade R2. Por outro lado, foram ensaiados provetes
aos quais foram aplicados produtos de proteco superficial (P1, P2 e P3). No primeiro caso
(P1), no existem diferenas significativas entre os vrios tipos de rugosidade, concluindo-se
tambm que o produto P1 no conferiu uma melhoria de desempenho no que diz respeito
resistncia ao impacto. Quanto ao segundo e terceiro produtos (P2 e P3), estes, de um modo
geral, diminuram ligeiramente o dimetro de impacto em relao aos provetes SP e P1, pelo
que se pode concluir que ambos os produtos melhoraram, ainda que muito ligeiramente, a
resistncia ao impacto para as superfcies com rugosidades R1 e R2.
106

Provete
Dimetro
B2.R0.SP.1
B2.R0.SP.2
B2.R0.SP.3
B2.R1.SP.1
B2.R1.SP.2
B2.R1.SP.3
B2.R2.SP.1
B2.R2.SP.2
B2.R2.SP.3
B2.R0.P1.1
B2.R0.P1.2
B2.R0.P1.3
B2.R1.P1.1
B2.R1.P1.2
B2.R1.P1.3
B2.R2.P1.1
B2.R2.P1.2
B2.R2.P1.3
B2.R0.P2.1
B2.R0.P2.2
B2.R0.P2.3
B2.R1.P2.1
B2.R1.P2.2
B2.R1.P2.3
B2.R2.P2.1
B2.R2.P2.2
B2.R2.P2.3
B2.R0.P3.1
B2.R0.P3.2
B2.R0.P3.3
B2.R1.P3.1
B2.R1.P3.2
B2.R1.P3.3
B2.R2.P3.1
B2.R2.P3.2
B2.R2.P3.3
6.47
6.44
6.47
7.21
7.45
7.79
7.22
7.78
7.05
6.36
6.71
6.89
7.38
7.39
7.31
6.68
6.75
7.35
5.39
4.56
5.42
5.26
6.62
7.09
6.89
6.16
5.95
6.24
6.20
5.73
5.51
6.30
6.03
5.91
6.73
5.50
Mdia
6.46
7.49
7.35
6.65
7.36
6.93
5.12
6.32
6.33
6.06
5.95
6.05
Mdia - Dimetro
8
mn/Max
0.02
0.01
0.27
0.31
0.30
0.43
0.29
0.24
0.05
0.03
0.25
0.43
0.56
0.30
1.06
0.77
0.38
0.56
0.33
0.18
0.43
0.36
0.54
0.68
Quadro 4.20 - Comparao dos dimetros da zona de impacto das diferentes rugosidades, para o B2.
107
9,00
8,00
Dimetro [mm]
7,00
6,00
5,00
R0
4,00
R1
R2
3,00
2,00
1,00
,00
SP
P1
P2
P3
Figura 4.36 Comparao dos dimetros da zona de impacto das diferentes rugosidades, para o B2.
O comportamento em relao ao impacto do beto B2 qualitativamente semelhante ao do

beto B1, como se pode verificar na Figura 4.36. Os provetes sem aplicao de produtos de
proteco superficial revelaram um comportamento geralmente inferior em relao queles
em que foram aplicados os diferentes tipos de produtos. De seguida, os provetes nos quais foi
aplicado o produto P1 revelaram uma melhoria pouco significativa em relao aos sem
produto. Por fim, os provetes aos quais foram aplicados os produtos P2 e P3 mostraram um
comportamento geralmente idntico entre si e superior aos dois tipos anteriores. Por outro
lado, se se compararem as diferentes rugosidades para os diferentes tipos de produtos, podese concluir que os provetes sem preparao superficial (R0) apresentaram um melhor
desempenho do que os restantes devido existncia da leitada superficial do beto. As
preparaes com jacto de gua e martelo de agulhas (R1 e R2, respectivamente) apresentaram
diferenas relativas praticamente desprezveis relativamente ao seu comportamento face ao
choque.
Finalmente, comparando os dois tipos de beto, pode-se concluir que o beto com razo a/c
mais elevada (B2) revelou um comportamento inferior, como se pode verificar pelas
108

dimenses do dimetro da zona de impacto da esfera, ou seja, o dimetro para as zonas de
impacto no beto B2 foi em mdia superior em 2 mm, quando comparado como o beto B19.
4.6.4.
Avaliao da adeso entre o produto e o substrato atravs do ensaio de pull-off
Para a avaliao dos resultados da adeso atravs do ensaio pull-off foram avaliados dois
parmetros: a tenso ltima e a forma de arrancamento da pastilha. A classificao do tipo de
arrancamento que ocorre foi obtida de acordo com a norma EN 1542 [6], por inspeco visual.
Na Figura 4.37 podem ser observados os diversos tipos de rotura que podem ocorrer durante
o ensaio: rotura entre a cola e a pastilha (Y/Z), rotura entre o beto e a camada de produto
(A/B), rotura pela cola (Y), rotura pela camada do produto (B) e rotura pelo beto (A).
Figura 4.37 Tipos de rotura que podem ser visualizados no ensaio.
Na Figura 4.38 a Figura 4.40 podem observar-se exemplos dos diferentes tipos de rotura que
ocorreram durante a realizao do ensaio.
Os quadros completos podem ser consultados no anexo F.
109
Figura 4.38 Rotura pelo beto (A).
Figura 4.39 Rotura pela cola (Y).
Figura 4.40 Rotura pela interface entre a camada de produto e a superfcie de beto (A/B).
No Quadro 4.21 apresentam-se os resultados obtidos neste ensaio e na Figura 4.41 possvel
visualizar-se a comparao dos resultados correspondentes aos diferentes tipos de produtos e
rugosidades para o beto do tipo B1. No Quadro 4.21 esto assinalados a amarelo os provetes
nos quais ocorreram problemas de colagem. Estes valores foram excludos no clculo da
mdia, desvio padro e coeficiente de variao da tenso de rotura. Como se pode verificar,
ocorreram problemas de colagem da pastilha ao substrato num nmero considervel de
provetes o que pode ter ocorrido devido qualidade da cola no ser a mais adequada para o
estudo em causa. Nas Figura 4.41 e Figura 4.42 estes provetes esto assinalados a cor mais
clara e nos Quadro 4.21 e Quadro 4.22 esto assinalados a cor-de-rosa.
110

Provete
B1.R0.SP.1
B1.R0.SP.2
B1.R0.SP.3
B1.R1.SP.1
B1.R1.SP.2
B1.R1.SP.3
B1.R2.SP.1
B1.R2.SP.2
B1.R2.SP.3
B1.R0.P1.1
B1.R0.P1.2
B1.R0.P1.3
B1.R1.P1.1
B1.R1.P1.2
B1.R1.P1.3
B1.R1.P1.4
B1.R2.P1.1
B1.R2.P1.2
B1.R2.P1.3
B1.R2.P1.4
B1.R0.P2.1
B1.R0.P2.2
B1.R0.P2.3
B1.R1.P2.1
B1.R1.P2.2
B1.R1.P2.3
B1.R1.P2.4
B1.R2.P2.1
B1.R2.P2.2
B1.R2.P2.3
B1.R2.P2.4
B1.R0.P3.1
B1.R0.P3.2
B1.R0.P3.3
B1.R1.P3.1
B1.R1.P3.2
B1.R1.P3.3
B1.R1.P3.4
B1.R2.P3.1
B1.R2.P3.2
B1.R2.P3.3
B1.R2.P3.4
Desvio
Fora Tenso
Mdia (MPa) padro
(kN)
(MPa)
(MPa)
9.02
4.59
8.64
4.40
4.44
0.13
8.51
4.33
4.64
2.36
5.27
2.68
2.81
5.78
2.94
5.65
2.88
4.07
2.07
3.15
6.73
3.43
5.84
2.97
6.42
3.27
3.17
0.17
6.42
3.27
2.83
1.44
6.75
3.44
3.43
4.89
2.49
6.73
3.43
6.35
3.23
8.45
4.30
4.30
7.02
3.58
4.57
2.33
3.56
1.81
2.51
0.81
6.67
3.40
8.64
4.40
9.85
5.02
4.62
0.44
8.07
4.11
9.72
4.95
7.24
3.69
5.97
3.04
3.45
0.36
4.57
2.33
7.12
3.63
6.42
3.27
4.64
2.36
3.18
6.08
3.10
4.76
2.42
5.40
2.75
2.90
0.84
8.00
4.07
4.32
2.20
4.89
2.49
6.35
3.23
3.39
0.82
6.61
3.37
8.77
4.47
Coef.
variao
(%)
3.04
5.38
32.16
9.48
10.35
28.94
24.05
Classificao
A
A:Y/Z=95%:5%
A:Y/Z=60%:40%
A:Y/Z=20%:80%
A:Y/Z=90%:10%
A
A:Y/Z=90%:10%
A:Y/Z=50%:50%
A:Y/Z=95%:5%
A/B:Y/Z=98%:2%
A/B:Y/Z=70%:30%
A/B:Y/Z=95%:5%
A/B:Y/Z=75%:25%
A
A/B:Y/Z=15%:85%
A
A/B:Y/Z=30%:70%
A
A:A/B:Y/Z=10%:10%:80%
A/B:Y/Z=90%:10%
A/B
A/B:Y/Z=98%:2%
A
A
A/B:Y/Z=80%:20%
A
A/B
A/B:Y/Z=60%:40%
A/B:Y/Z=30%:70%
A/B
A/B
A/B:Y/Z=60%:40%
A/B:Y/Z=95%:5%
A/B
A/B:Y/Z=10%:90%
A
A/B
A/B:Y/Z=98%:2%
A/B
A/B
A
Quadro 4.21 Resultados do ensaio de pull-off para o beto do tipo B1.
111
B1
6,00
R0
R0
5,00
R0
Tenso [MPa]
R1
4,00
R1
3,00
R1
R1
2,00
R2
1,00
R2
R2
,00
SP
P1
P2
P3
Figura 4.41 Resultados do ensaio de pull-off para o beto do tipo B1.
Atravs da observao do Quadro 4.21 e da Figura 4.41 pode-se concluir que relativamente
rugosidade inicial (R0), os produtos no apresentam uma aderncia satisfatria ao substrato
de beto, uma vez que os valores de tenso de arrancamento da pastilha so inferiores aos
resultados de provetes sem produto aplicado. Este facto pode ser explicado uma vez que a
leitada superior tem uma rugosidade menor, como j foi comprovado por ensaios anteriores,
no permitindo uma adeso to eficaz do produto superfcie, o que se observa nos trs
produtos. Relativamente aos provetes cuja superfcie foi tratada com jacto de gua (R1),
observa-se um aumento dos valores de tenso de aderncia em relao aos provetes com
rugosidade R0. Pode-se tambm visualizar que o produto que apresenta melhor
comportamento o produto P2, apresentando valores mais elevados e melhor modo de
rotura, ou seja, em todos os provetes a rotura ocorreu pelo beto, o que significa que o
produto teve uma boa adeso ao substrato. Quanto rugosidade R2 (martelo de agulhas),
ocorreu tambm um ligeiro aumento dos valores da tenso de rotura, quando comparado com
os valores da rugosidade R0, embora com menos significado do que na rugosidade R1. No
entanto, ocorreram problemas de colagem e uma disperso de valores significativa, pelo que
no se pode concluir com muita certeza o comportamento deste tipo de rugosidade no que diz
respeito adeso. Pode-se ento concluir que a rugosidade R1 (jacto de gua) apresentou
resultados melhores relativamente melhoria da adeso entre o produto e o substrato, no
que diz respeito tenso de rotura e, consequentemente, ao modo de rotura.
Por outro lado, analisando os resultados referentes aos diferentes produtos pode concluir-se
que o produto que apresenta melhores resultados, ou seja, tenses de rotura mais elevadas e
consequentemente melhor aderncia ao suporte o produto P2 (resina de base aquosa),
112

seguido do produto P1 (resina de base de solventes) e finalmente do produto P3 (produto
base de silicatos). de salientar que face disperso de resultados, a significncia estatstica
destas concluses limitada.
Provete
B2.R0.SP.1
B2.R0.SP.2
B2.R0.SP.3
B2.R1.SP.1
B2.R1.SP.2
B2.R1.SP.3
B2.R2.SP.1
B2.R2.SP.2
B2.R2.SP.3
B2.R0.P1.1
B2.R0.P1.2
B2.R0.P1.3
B2.R1.P1.1
B2.R1.P1.2
B2.R1.P1.3
B2.R1.P1.4
B2.R2.P1.1
B2.R2.P1.2
B2.R2.P1.3
B2.R2.P1.4
B2.R0.P2.1
B2.R0.P2.2
B2.R0.P2.3
B2.R1.P2.1
B2.R1.P2.2
B2.R1.P2.3
B2.R1.P2.4
B2.R2.P2.1
B2.R2.P2.2
B2.R2.P2.3
B2.R2.P2.4
B2.R0.P3.1
B2.R0.P3.2
B2.R0.P3.3
B2.R1.P3.1
B2.R1.P3.2
B2.R1.P3.3
B2.R1.P3.4
B2.R2.P3.1
B2.R2.P3.2
B2.R2.P3.3
B2.R2.P3.4
Fora
(kN)
Tenso
(MPa)
4.45
3.56
3.62
1.33
3.18
2.48
4.32
2.80
4.83
2.54
3.75
5.53
7.12
7.18
3.05
6.92
2.73
5.78
3.75
4.13
2.73
2.67
2.80
4.51
5.40
6.73
5.27
5.02
2.80
4.57
6.48
2.92
2.35
1.59
3.68
6.48
3.43
4.38
4.83
2.35
3.43
3.56
2.27
1.81
1.84
0.68
1.62
1.26
2.20
1.43
2.46
1.29
1.91
2.82
3.63
3.66
1.55
3.52
1.39
2.94
1.91
2.10
1.39
1.36
1.43
2.30
2.75
3.43
2.68
2.56
1.43
2.33
3.30
1.49
1.20
0.81
1.87
3.30
1.75
2.23
2.46
1.20
1.75
1.81
Mdia (MPa)
Desvio
padro
(MPa)
Coef.
variao
(%)
1.97
0.25
12.83
1.44
2.33
0.18
7.88
2.06
3.60
0.07
1.92
2.32
0.55
23.07
1.39
0.03
2.38
2.79
0.47
16.84
2.40
0.77
32.14
1.16
0.34
29.18
2.29
0.71
30.82
2.01
0.39
19.63
Classificao
A
A
A
A:Y/Z=30%:70%
A:Y/Z=70%:30%
A
A
Y/Z
A
A/B:Y/Z=70%:30%
A/B:Y/Z=50%:50%
A/B
A/B
A/B
A/B:Y/Z=90%:10%
A
A/B:Y/Z=30%:70%
A
A/B:Y/Z=90%:10%
A/B:Y/Z=60%:40%
A/B:Y/Z=98%:2%
A/B
A/B:Y/Z=98%:2%
A/B:Y/Z=95%:5%
A/B:Y/Z=90%:10%
A/B:Y/Z=98%:2%
A/B:Y/Z=80%:20%
A/B:Y/Z=90%:10%
A/B:Y/Z=80%:20%
A/B:Y/Z=95%:5%
A/B:Y/Z=98%:2%
A/B:Y/Z=98%:2%
A/B:Y/Z=95%:5%
A/B:Y/Z=98%:2%
A/B:Y/Z=80%:20%
A/B
A/B:Y/Z=80%:20%
A/B:Y/Z=80%:20%
A/B:Y/Z=95%:5%
A/B:Y/Z=40%:60%
A/B:Y/Z=80%:20%
A/B:Y/Z=95%:5%
Quadro 4.22 - Resultados do ensaio de pull-off para o beto do tipo B2.
113
B2
6,00
R0
R0
5,00
Tenso [MPa]
R0
4,00
R1
R1
3,00
R1
R1
2,00
R2
1,00
R2
R2
,00
SP
P1
P2
P3
R2
Figura 4.42 Resultados do ensaio de pull-off para o beto do tipo B2.
No Quadro 4.22 e na Figura 4.42 podem ser observados os resultados da adeso por ensaio de
pull-off nos provetes de beto do tipo B2. Atravs da anlise dos valores da tenso de rotura
pode-se concluir que a adeso entre os diferentes produtos e o substrato nos betes cuja
superfcie no foi tratada (R0) fraca, uma vez que os valores da tenso de rotura so
inferiores aos dos provetes que no tm produto. Este facto j fora verificado nos betes do
tipo B1 e a razo para esta ocorrncia a mesma. A rugosidade que apresentou um
comportamento superior no que diz respeito aderncia entre o produto e o substrato foi
novamente a R1 (jacto de gua), como se pode verificar na Figura 4.42: para esta rugosidade
os valores da tenso de rotura so superiores para todos os produtos, quando comparados
com os provetes sem produto aplicado. A rugosidade que resulta do tratamento com martelo
de agulhas (R2) apresenta resultados ligeiramente superiores, quando comparados com os
resultados dos provetes sem produto aplicado, mas inferiores aos obtidos com a rugosidade
R1.
Por outro lado, relativamente aos diferentes produtos, pode concluir-se, por anlise dos
diferentes resultados, que o produto que apresenta melhores resultados, ou seja, que melhor
aderiu ao suporte para todos os tipos de rugosidade o produto P1 (resina de base solvente),
seguido do produto P2 (resina de base aquosa) e, finalmente, do produto P3 (produto base
de silicatos).
Por fim, importante o desempenho dos dois tipos de beto (B1 e B2), pelo que se pode
concluir, atravs da observao das Figura 4.41 e Figura 4.42, que a fora de traco e
114

consequente tenso superior para os provetes de beto do tipo B1, em comparao com os
provetes de beto do tipo B2. Esta diferena era esperada, uma vez que nos ensaios de
resistncia traco (4.2.1.) foram tiradas as mesmas concluses. Este facto deve-se ao facto
do beto do tipo B1 ter uma razo gua/cimento inferior ao beto do tipo B2, o que lhe
confere maior compacidade e resistncia mecnica.
115
4.6.5. Penetrao
O ensaio de penetrao sugerido pela norma EN 1504-2 [1] foi realizado de acordo com as
directivas nela includas. Atravs da anlise visual dos provetes borrifados com gua verificouse que os produtos P1 e P2 no penetraram no substrato, formando apenas um filme
superficial, para ambos os tipos de beto (B1 e B2) e para os trs tipos de rugosidade (R0, R1 e
R2). Quanto o produto P3, embora no formando pelcula, no penetrou de forma mensurvel
no beto, para os trs tipos de rugosidade. Os resultados esperados, de acordo com a
norma [1], deveriam ter sido superiores a 5 mm. A norma sugere que os produtos sejam
aplicados com os rendimentos sugeridos pelo fabricante, o que ocorreu no caso deste estudo.
A impossibilidade de conseguir-se a penetrao exigida pela norma est relacionada com as
caractersticas dos produtos estudados: dois deles (P1 e P2) formam uma pelcula superfcie
do beto, no penetrando em profundidade e o terceiro (P3) possui provavelmente uma
viscosidade que impede a penetrao ou a quantidade aplicada (embora de acordo com a
recomendao do fabricante) no foi suficiente.
4.7. CONSIDERAES FINAIS

Aps a anlise dos resultados dos ensaios realizados durante a campanha experimental
apresenta-se um resumo de todas as concluses a que se chegaram durante o presente
estudo.
No que diz respeito ao desempenho dos betes, nomeadamente a sua resistncia mecnica
concluiu-se que o beto do tipo B1 apresentou um comportamento superior devido sua
prpria composio, especialmente devido razo gua/cimento ser inferior, o que confere
uma maior compacidade ao beto.
Quanto aos trs tipos de rugosidade, concluiu-se que a rugosidade R0 (sem tratamento
superficial) apresenta um ndice de rugosidade menor, seguida da rugosidade R1 (com
tratamento de jacto de gua) e finalmente da rugosidade R2 (com tratamento de martelo de
agulhas).
Relativamente absoro capilar de gua, concluiu-se que a velocidade de transmisso de
gua lquida no beto em que foram aplicados os produtos vai diminuindo com o aumento da
rugosidade, em comparao com provetes aos quais no foi aplicado qualquer tipo de
produto. Neste ensaio foi tambm possvel verificar que os produtos com melhor desempenho
116

so os produtos P1 e P2 e o tipo de beto que revela melhor comportamento o B1 (MC0,40),
uma vez que possui uma porosidade menor.
Em relao ao ensaio de resistncia abraso, os provetes de rugosidade R0 apresentaram um
desempenho superior, em comparao com as rugosidades R1 e R2. Por outro lado, os
produtos P1 e P2 revelaram resultados superiores relativamente ao produto P3.
Os resultados do ensaio de resistncia ao impacto revelaram que a aplicao dos produtos de
impregnao no modifica de forma significativa o comportamento ao choque do beto.
No que diz respeito ao ensaio de avaliao da adeso entre o produto e o substrato, verificouse que as rugosidades R1 e R2 apresentaram resultados superiores, os produtos P1 e P2
(resinas) demonstraram um desempenho superior e o beto do tipo B1 apresentou uma
resistncia traco tambm superior.
Quanto ao ensaio de penetrao, os requisitos sugeridos na norma [1] no foram cumpridos,
uma vez que os produtos no penetraram no substrato, o que pode ter ocorrido por diversos
factores.
117
118
CONCLUSES E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS

5.
5.1.
CONCLUSES
Com o levantamento da bibliografia necessria realizao deste estudo ficou perceptvel a

existncia de disperso relativamente informao sobre o comportamento de produtos
impregnantes. Por outro lado, a durabilidade na construo tornou-se uma preocupao no
desenvolvimento dos projectos de estruturas de beto armado, pelo que a aplicao de
produtos de proteco superficial poder ser uma soluo para mitigar a necessidade de
reparao das estruturas. Assim, desenvolveu-se a presente dissertao no mbito de estudar
a influncia da base, particularmente a sua rugosidade, no desempenho de diferentes
produtos de impregnao, de acordo com a norma EN 1504-2 [1].
Relativamente absoro capilar de gua, pode concluir-se que para rugosidades superiores a
velocidade de transmisso de gua lquida inferior, por comparao com os provetes nos
quais no foram aplicados produtos impregnantes. Por outro lado, pode tambm concluir-se
que os produtos com melhor desempenho so as resinas (P1 e P2) e com o pior desempenho
o produto base de silicatos (P3). Por fim, importante realar que o beto do tipo B1 (razo
a/c de 0,40) apresentou melhores resultados no que diz respeito velocidade de transmisso
de gua lquida que o beto do tipo B2 (a/c de 0,70), como seria de esperar.
No que diz respeito ao ensaio de resistncia abraso, as resinas (P1 e P2) apresentam o
melhor desempenho e o produto base de silicatos (P3) revela um comportamento bastante
inferior. Em relao s diferentes rugosidades, verifica-se que a rugosidade R0 conduz a
desempenhos superiores para todos os produtos.
Quanto ao ensaio de resistncia ao impacto, em que foi quantificado o dimetro da zona de
impacto de uma esfera, concluiu-se que a aplicao dos produtos de impregnao no altera
de forma significativa o comportamento dos betes.
Em relao ao ensaio de avaliao da adeso entre o produto e o substrato, pde concluir-se
que as rugosidades que apresentaram melhores resultados para ambos os betes (B1 e B2)
foram as rugosidades R1 e R2 e que os produtos com desempenho superior foram as resinas
(P1 e P2). No entanto, importante referir que ao longo deste ensaio existiram problemas de
colagem, pelo que se conclui que a cola utilizada no ter sido a mais eficaz.
Quanto ao ensaio de penetrao, este no cumpriu os objectivos preconizados na norma
1504-2 [1] (penetrao de 5 mm). Pode concluir-se que tal no ocorreu devido natureza dos
trs produtos, ou seja, os produtos P1 e P2 sendo resinas, formam uma pelcula superfcie do
119
beto, no penetrando em profundidade, enquanto o produto P3, base de silicatos, possui

uma viscosidade que impede a penetrao ou talvez a quantidade aplicada no tenha sido
suficiente para ser detectada em profundidade.
Relativamente influncia da base no desempenho dos produtos podem obter-se duas
concluses fundamentais. Primeiro, no que diz respeito rugosidade, pode concluir-se que a
influencia o comportamento dos produtos, mas de forma diferente, consoante o o tipo de
parmetro em estudo. No caso da absoro capilar de gua a rugosidade mais acentuada (R2)
permite uma actuao mais eficaz do produto, enquanto no caso da abraso a rugosidade R0
a que obtm resultados superiores. Deste modo, no possvel estabelecer concluses sobre
o tipo de rugosidade mais eficaz, de uma forma geral. Em segundo lugar, em relao aos dois
tipos de beto B1 e B2 pode concluir-se que, de maneira geral, o beto com melhor
desempenho o beto do tipo B1, com uma relao a/c menor (0,40), uma vez que a
quantidade de gua menor, relativamente ao cimento, o que confere uma maior resistncia
e compacidade, conduzindo a desempenhos superiores em todos os ensaios.
Por fim, quanto aos trs tipos de produtos estudados, conclui-se que o comportamento das
resinas (P1 e P2) apresenta resultados superiores para todos os parmetros estudados,
excepto no caso dos ensaios em que a aplicao dos produtos no introduziu diferenas
significativas no comportamento do beto (ensaio de resistncia ao impacto e penetrao do
produto).
5.2.
PROPOSTAS DE DESENVOLVIMENTOS FUTUROS
A proteco de estruturas de beto armado contra os agentes agressivos ou certas aces

mecnicas um aspecto de grande importncia, especialmente com o objectivo de evitar o
aparecimento de anomalias que conduzem degradao das estruturas. A realizao do
presente trabalho permitiu aprofundar conhecimentos sobre o comportamento de produtos
impregnantes, nomeadamente a sua aplicabilidade e desempenho em estruturas de beto
armado. Por outro lado, permitiu compilar informao existente noutros estudos colmatandoa com outros aspectos do comportamento dos produtos no substrato de beto estudados ao
longo deste trabalho, de acordo com a norma 1504-2 [1].
Neste sentido, julga-se importante desenvolver futuramente os seguintes temas:
120
avaliar a influncia do teor em humidade do substrato no desempenho dos produtos

de impregnao, relativamente aos parmetros estudados neste trabalho;
avaliar a influncia da quantidade de produto aplicado no comportamento dos

produtos;
avaliar a influncia do nmero de demos de produto aplicado, especialmente no

parmetro da estanqueidade, ou seja, no ensaio de absoro capilar;
investigar a influncia da aplicao do produto no aumento da resistncia qumica das

superfcies de beto;
estudar o comportamento dos produtos, relativamente sua resistncia aos sais em

ambientes marinhos;
analisar a resistncia ao fogo dos produtos de impregnao.
avaliar a durabilidade dos produtos aplicados para diferentes condies de exposio

tpicas de aplicaes da engenharia civil.
121
122
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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126
ANEXO A
ESTABILIZAO DO TEOR EM HUMIDADE
127
128
ANEXO A ESTABILIZAO DO TEOR EM HUMIDADE
ENSAIO DE ABSORO CAPILAR
Provete
Wssd (g) Wt (g) Wod (g) Mssd (%) Mm (%) W'od (g) M't (%) Mdia Humid.
B1.R0.T
478.81
452.21
5.88
B1.R1.T
452.92
427.94
5.84
B1.R2.T
469.65
442.38
6.16
B1.R0.SP.1
475.44
472.38
448.70
5.28
180
B1.R0.SP.2
464.34
461.46
438.21
5.30
168
B1.R0.SP.3
444.84
442.10
419.81
5.31
137
B1.R0.P1.1
493.61
490.17
465.84
5.22
180
B1.R0.P1.2
469.49
466.02
443.08
5.18
169
B1.R0.P1.3
476.30
473.04
449.50
5.24
B1.R0.P2.1
500.42
497.13
472.27
5.27
B1.R0.P2.2
505.91
502.41
477.45
5.23
179
B1.R0.P2.3
492.86
489.23
465.13
5.18
145
B1.R0.P3.1
448.78
446.03
423.53
5.31
166
B1.R0.P3.2
499.05
495.53
470.97
5.21
174
B1.R0.P3.3
435.15
432.42
410.67
5.29
177
B1.R1.P1.1
488.55
485.10
461.06
5.21
162
B1.R1.P1.2
406.45
402.78
383.58
5.00
176
B1.R1.P1.3
419.69
416.21
396.08
5.08
161
B1.R1.P2.1
401.57
397.96
378.98
5.01
163
B1.R1.P2.2
418.78
414.99
395.22
5.00
B1.R1.P2.3
434.35
430.74
409.91
5.08
170
B1.R1.P3.1
422.55
418.60
398.78
4.97
154
B1.R1.P3.2
412.16
408.42
388.97
5.00
167
B1.R1.P3.3
417.03
413.48
393.57
5.06
165
B1.R2.P1.1
435.46
431.52
410.96
5.00
165
B1.R2.P1.2
437.57
434.21
412.95
5.15
160
B1.R2.P1.3
435.95
432.00
411.43
5.00
158
B1.R2.P2.1
443.00
439.36
418.07
5.09
165
B1.R2.P2.2
458.70
454.67
432.89
5.03
B1.R2.P2.3
415.63
411.74
392.25
4.97
183
B1.R2.P3.1
439.68
435.65
414.94
4.99
148
B1.R2.P3.2
437.55
433.66
412.93
5.02
170
B1.R2.P3.3
425.26
421.36
401.33
4.99
177
Mdia
0
5.96
20
10
5.25
5.05
5.03
184
183
165
148
170.167
164.778
163.778
129
Provete
Wssd (g) Wt (g) Wod (g) Mssd (%) Mm (%) W'od (g) M't (%) Mdia Humid. Mdia
B2.R0.T
414.81
389.95
6.38
B2.R1.T
408.50
384.37
6.28
B2.R2.T
464.67
436.46
6.46
B2.R0.SP.1
410.54
406.54
385.94
5.34
161
B2.R0.SP.2
402.83
398.74
378.69
5.29
167
B2.R0.SP.3
435.17
431.43
409.10
5.46
160
B2.R0.P1.1
354.96
352.05
333.69
5.50
135
B2.R0.P1.2
373.69
370.58
351.30
5.49
157
B2.R0.P1.3
394.75
391.40
371.10
5.47
B2.R0.P2.1
389.13
386.12
365.81
5.55
B2.R0.P2.2
408.72
405.14
384.23
5.44
160
B2.R0.P2.3
403.75
399.74
379.56
5.32
151
B2.R0.P3.1
421.37
417.18
396.12
5.32
164
B2.R0.P3.2
369.27
366.31
347.15
5.52
149
B2.R0.P3.3
430.34
426.46
404.56
5.41
177
B2.R1.P1.1
399.15
396.05
375.24
5.55
128
B2.R1.P1.2
461.21
455.64
433.58
5.09
157
B2.R1.P1.3
375.29
372.28
352.80
5.52
138
B2.R1.P2.1
417.28
413.33
392.28
5.36
150
B2.R1.P2.2
421.98
417.70
396.70
5.29
B2.R1.P2.3
356.95
353.33
335.57
5.29
154
B2.R1.P3.1
371.38
367.80
349.13
5.35
144
B2.R1.P3.2
366.34
362.28
344.39
5.19
146
B2.R1.P3.3
407.81
403.40
383.38
5.22
154
B2.R2.P1.1
460.86
456.75
433.25
5.42
131
B2.R2.P1.2
462.81
458.54
435.08
5.39
144
B2.R2.P1.3
433.13
428.62
407.18
5.27
145
B2.R2.P2.1
450.47
445.84
423.48
5.28
B2.R2.P2.2
446.15
441.13
419.42
5.17
B2.R2.P2.3
437.68
432.80
411.46
5.18
116
B2.R2.P3.1
440.18
435.78
413.80
5.31
147
B2.R2.P3.2
450.58
445.86
423.59
5.26
143
B2.R2.P3.3
458.33
453.54
430.87
5.26
129
130
9
6.37
0
5
5.43
5.32
138
157
143
156
146
122
5.28
127
134
ENSAIO DE RESISTNCIA ABRASO
Provete
Wssd (g) Wt (g) Wod (g) Mssd (%) Mm (%) W'od (g) M't (%) Mdia Humid. Mdia
B1.R0.T
455.74
428.05
6.47
B1.R1.T
424.61
397.77
6.75
426.19
7.01
10
6.74
B1.R2.T
456.06
B1.R0.SP.1
452.55
447.33
423.97
5.51
155
10
B1.R0.SP.2
440.31
434.23
412.50
5.27
156
B1.R0.P1.1
444.05
438.13
416.00
5.32
156
B1.R0.P1.2
419.38
413.76
392.89
5.31
B1.R0.P2.1
477.51
471.95
447.35
5.50
B1.R0.P2.2
449.44
443.79
421.05
5.40
151
B1.R0.P3.1
488.76
482.59
457.89
5.39
148
B1.R0.P3.2
435.30
429.17
407.81
5.24
147
B1.R1.P1.1
446.19
440.09
418.00
5.28
154
B1.R1.P1.2
433.65
427.75
406.26
5.29
148
B1.R1.P2.1
420.70
413.30
394.13
4.86
B1.R1.P2.2
443.27
436.00
415.27
4.99
B1.R1.P3.1
464.63
457.35
435.29
5.07
159
B1.R1.P3.2
436.63
430.02
409.05
5.13
154
B1.R2.P1.1
443.58
437.49
415.56
5.28
152
B1.R2.P1.2
465.75
458.10
436.33
4.99
160
B1.R2.P2.1
421.68
414.59
395.05
4.95
B1.R2.P2.2
431.81
425.01
404.53
5.06
B1.R2.P3.1
438.09
431.46
410.41
5.13
158
B1.R2.P3.2
440.55
433.03
412.72
4.92
150
5.37
5.10
5.05
149
155
140
146
153
152
152
150
155
131
Provete
Wssd (g) Wt (g) Wod (g) Mssd (%) Mm (%) W'od (g) M't (%) Mdia Humid Mdia
B2.R0.T
428.85
400.47
7.08
B2.R1.T
433.64
404.14
7.30
B2.R2.T
431.57
402.20
7.30
B2.R0.SP.1
443.84
437.54
413.92
5.71
132
B2.R0.SP.2
426.86
418.85
398.08
5.22
130
B2.R0.P1.1
428.97
421.04
400.05
5.25
124
B2.R0.P1.2
440.89
433.13
411.17
5.34
B2.R0.P2.1
432.36
424.94
403.22
5.39
B2.R0.P2.2
438.96
431.67
409.37
5.45
124
B2.R0.P3.1
442.11
434.37
412.30
5.35
130
B2.R0.P3.2
427.84
420.00
399.00
5.26
135
B2.R1.P1.1
452.01
444.64
421.54
5.48
130
B2.R1.P1.2
408.98
401.02
381.41
5.14
130
B2.R1.P2.1
418.00
408.10
389.82
4.69
B2.R1.P2.2
453.77
443.39
423.18
4.77
B2.R1.P3.1
418.78
410.25
390.55
5.04
118
B2.R1.P3.2
407.01
398.70
379.57
5.04
116
B2.R2.P1.1
446.35
438.51
416.26
5.35
116
B2.R2.P1.2
445.81
436.13
415.76
4.90
128
B2.R2.P2.1
417.59
409.69
389.43
5.20
B2.R2.P2.2
417.90
407.16
389.72
4.47
B2.R2.P3.1
440.63
430.84
410.93
4.84
121
B2.R2.P3.2
428.82
418.80
399.91
4.72
101
132
0
7.23
5
0
5.37
5.03
4.91
133
132
134
123
119
131
130
125
123
ENSAIO DE RESISTNCIA AO IMPACTO
Provete
B1.R0.T
Wssd (g) Wt (g)

681.02
Wod (g) Mssd (%) Mm (%) W'od (g) M't (%) Mdia Humid Mdia
642.28
6.03
0
6.22
B1.R1.T
701.95
661.21
6.16
B1.R2.T
636.41
597.74
6.47
B1.R0.SP
685.69 681.16
645.53
5.52
B1.R0.P1
664.89 660.23
625.95
5.48
B1.R0.P2
663.81 659.17
624.93
5.48
B1.R0.P3
620.65 616.69
584.30
5.54
B1.R1.P1
685.29 680.12
645.16
5.42
10
158
5.50
154
151
147
131
5.36
B1.R1.P2
665.63 660.08
626.65
5.34
B1.R1.P3
681.06 675.36
641.17
5.33
156
B1.R2.P1
644.19 639.18
606.46
5.39
147
B1.R2.P2
616.99 611.86
580.86
5.34
B1.R2.P3
607.33 602.42
571.76
5.36
Provete
Wssd (g) Wt (g)
153
5.36
152
130
146
143
152
B2.R0.T
626.88
589.08
6.42
B2.R1.T
638.61
601.42
6.18
B2.R2.T
649.58
610.97
6.32
B2.R0.SP
616.38 610.74
579.81
5.33
B2.R0.P1
670.88 664.92
631.08
5.36
B2.R0.P2
504.06 500.53
474.16
5.56
B2.R0.P3
620.55 614.59
583.74
5.29
132
B2.R1.P1
610.37 603.53
574.16
5.12
131
B2.R1.P2
640.89 632.11
602.87
4.85
B2.R1.P3
664.35 655.15
624.94
4.83
B2.R2.P1
617.54 609.04
580.90
4.84
6.31
0
0
B2.R2.P2
634.39 626.38
596.75
4.96
B2.R2.P3
660.11 652.71
620.95
5.11
145
5.39
4.93
148
121
146
137
140
143
139
4.97
136
132
122
133
ENSAIO DE PULL-OFF
Provete Wssd (g)
Wt (g)
B1.R0.T
2294.98
2165.63
5.97
B1.R1.T
2101.56
1974.83
6.42
B1.R2.T
2015.97
1897.50
6.24
0
6.21
0
0
B1.R0.SP 2319.40 2304.67
2183.76
5.54
B1.R0.P1 2280.70 2265.81
2147.33
5.52
B1.R0.P2 2254.87 2240.07
2123.01
5.51
B1.R0.P3 2280.83 2265.80
2147.45
5.51
B1.R1.P1 4073.90 4039.86
3835.66
5.32
B1.R1.P2 3970.28 3926.84
3738.10
5.05
B1.R1.P3 3883.17 3842.76
3656.08
5.11
175
B1.R2.P1 4120.42 4089.51
3879.46
5.41
170
B1.R2.P2 3901.05 3872.95
3672.92
5.45
B1.R2.P3 3799.73 3769.07
3577.52
5.35
Provete Wssd (g)
Wt (g)
165
5.52
162
161
162
185
5.16
5.40
172
180
177
176
179
B2.R0.T
2049.88
1930.49
6.18
B2.R1.T
2228.07
2097.65
6.22
B2.R2.T
2130.29
2002.96
6.36
0
6.25
0
0
B2.R0.SP 2078.86 2051.89
1956.52
4.87
B2.R0.P1 1899.11 1877.40
1787.35
5.04
B2.R0.P2 2101.04 2073.31
1977.39
4.85
B2.R0.P3 2067.55 2041.86
1945.87
4.93
151
B2.R1.P1 4333.84 4285.64
4078.79
5.07
183
B2.R1.P2 3718.66 3657.73
3499.82
4.51
B2.R1.P3 3835.69 3775.59
3609.96
4.59
174
B2.R2.P1 4122.61 4073.86
3879.99
5.00
165
B2.R2.P2 4219.19 4146.79
3970.89
4.43
B2.R2.P3 4127.40 4048.95
3884.50
4.23
134
163
158
4.92
4.72
4.55
156
154
166
173
168
155
174
169
ANEXO B
CONSUMOS NA APLICAO DOS PRODUTOS
135
136
ANEXO B CONSUMOS NA APLICAO DOS PRODUTOS
P1
Provete
B1.R0.P1.1
B1.R0.P1.2
B1.R1.P1.1
B1.R1.P1.2
B1.R2.P1.1
B1.R2.P1.2
B2.R0.P1.1
B2.R0.P1.2
B2.R1.P1.1
B2.R1.P1.2
B2.R2.P1.1
B2.R2.P1.2
Mdia
B1.R0.P1.1
B1.R0.P1.2
B1.R0.P1.3
B1.R1.P1.1
B1.R1.P1.2
B1.R1.P1.3
B1.R2.P1.1
B1.R2.P1.2
B1.R2.P1.3
B2.R0.P1.1
B2.R0.P1.2
B2.R0.P1.3
B2.R1.P1.1
B2.R1.P1.2
B2.R1.P1.3
B2.R2.P1.1
B2.R2.P1.2
B2.R2.P1.3
Mdia
B1.R0.P1
B1.R1.P1
B1.R2.P1
B2.R0.P1
B2.R1.P1
B2.R2.P1
Mdia
B1.R0.P1
B1.R1.P1
B1.R2.P1
B2.R0.P1
B2.R1.P1
B2.R2.P1
Mdia (14.5)
Mdia (29)
Comp
(cm)
Larg
(cm)
rea
2
(m )
Rendimento (massa)
(g)
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
1.83
1.83
1.83
1.83
1.83
1.83
1.83
1.83
1.83
1.83
1.83
1.83
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.74
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
1.06
1.06
1.06
1.06
1.06
1.06
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
14.50
29.00
29.00
14.50
29.00
29.00
14.50
14.50
14.50
14.50
14.50
14.50
0.02
0.04
0.04
0.02
0.04
0.04
3.19
6.37
6.37
3.19
6.37
6.37
4.25
8.49
8.49
4.25
8.49
8.49
Massa aplicada (g)

m1m0
m1
m0
433.95 435.76 1.81
409.87 412.43 2.56
436.17 438.19 2.02
423.03 424.96 1.93
433.12 435.00 1.88
453.80 455.72 1.92
417.86 419.89 2.03
429.90 431.76 1.86
441.51 443.89 2.38
397.66 400.55 2.89
435.81 437.99 2.18
433.20 435.20 2.00
2.12
411.46 410.79 0.67
411.97 411.51 0.46
412.64 412.02 0.62
413.38 412.72 0.66
414.02 413.41 0.61
414.78 414.05 0.73
415.93 414.88 1.05
416.89 416.00 0.89
417.53 416.90 0.63
404.67 403.88 0.79
405.38 404.70 0.68
405.99 405.38 0.61
406.92 406.01 0.91
407.63 406.95 0.68
408.29 407.72 0.58
409.03 408.35 0.68
409.77 409.03 0.74
410.56 409.80 0.76
0.71
657.12 658.29 1.17
676.92 678.01 1.09
635.99 637.24 1.25
662.54 663.77 1.23
601.10 602.98 1.88
606.48 607.68 1.20
1.30
441.20 439.27 1.93
447.91 441.80 6.11
453.03 448.09 4.94
426.22 423.98 2.24
431.90 426.25 5.65
439.22 431.94 7.27
2.08
5.99
Ensaio
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Pull-off
Pull-off
Pull-off
Pull-off
Pull-off
Pull-off
137
P2
Provete
B1.R0.P2.1
B1.R0.P2.2
B1.R1.P2.1
B1.R1.P2.2
B1.R2.P2.1
B1.R2.P2.2
B2.R0.P2.1
B2.R0.P2.2
B2.R1.P2.1
B2.R1.P2.2
B2.R2.P2.1
B2.R2.P2.2
Mdia
B1.R0.P2.1
B1.R0.P2.2
B1.R0.P2.3
B1.R1.P2.1
B1.R1.P2.2
B1.R1.P2.3
B1.R2.P2.1
B1.R2.P2.2
B1.R2.P2.3
B2.R0.P2.1
B2.R0.P2.2
B2.R0.P2.3
B2.R1.P2.1
B2.R1.P2.2
B2.R1.P2.3
B2.R2.P2.1
B2.R2.P2.2
B2.R2.P2.3
Mdia
B1.R0.P2
B1.R1.P2
B1.R2.P2
B2.R0.P2
B2.R1.P2
B2.R2.P2
Mdia
B1.R0.P2
B1.R1.P2
B1.R2.P2
B2.R0.P2
B2.R1.P2
B2.R2.P2
Mdia (14.5)
Mdia (29)
138
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
Rendimento
(massa) (g)
1.29
2.58
1.29
2.58
1.29
2.58
1.29
2.58
1.29
2.58
1.29
2.58
1.29
2.58
1.29
2.58
1.29
2.58
1.29
2.58
1.29
2.58
1.29
2.58
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
1.04
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
1.49
1.49
1.49
1.49
1.49
1.49
14.50
29.00
29.00
14.50
29.00
29.00
14.50
14.50
14.50
14.50
14.50
14.50
0.02
0.04
0.04
0.02
0.04
0.04
2.24
4.48
4.48
2.24
4.48
4.48
4.48
8.97
8.97
4.48
8.97
8.97
Comp(cm) Larg(cm) rea, m2
Massa aplicada (g)

m0
m1
m1-m0
467.60 470.63
3.03
439.64 443.00
3.36
410.01 413.09
3.08
431.92 434.94
3.02
410.54 413.72
3.18
420.53 423.82
3.29
421.56 425.01
3.45
428.41 431.47
3.06
404.91 407.96
3.05
440.14 443.60
3.46
407.33 410.95
3.62
404.55 408.09
3.54
3.26
414.06 413.16
0.89
414.77 414.06
0.71
415.63 414.78
0.85
416.69 415.65
1.03
417.58 416.70
0.88
418.35 417.60
0.76
419.19 418.39
0.80
419.97 419.20
0.77
420.69 420.00
0.70
405.08 404.07
1.01
405.87 405.08
0.79
406.55 405.88
0.67
407.74 406.56
1.18
408.68 407.75
0.93
409.81 408.68
1.13
410.92 409.84
1.09
412.12 410.93
1.19
413.07 412.14
0.93
0.91
655.92 657.34
1.42
656.74 658.86
2.12
608.68 610.79
2.11
498.96 500.93
1.97
629.18 631.00
1.82
623.74 625.71
1.97
1.90
447.16 444.92
2.24
451.47 447.18
4.30
455.67 451.50
4.17
433.56 431.84
1.73
438.31 433.59
4.72
444.90 438.40
6.50
1.98
4.92
Ensaio
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Pull-off
Pull-off
Pull-off
Pull-off
Pull-off
Pull-off
ANEXO B CONSUMOS NA APLICAO DOS PRODUTOS
P3
Provete
B1.R0.P3.1
B1.R0.P3.2
B1.R1.P3.1
B1.R1.P3.2
B1.R2.P3.1
B1.R2.P3.2
B2.R0.P13.1
B2.R0.P3.2
B2.R1.P3.1
B2.R1.P3.2
B2.R2.P3.1
B2.R2.P3.2
Mdia
B1.R0.P3.1
B1.R0.P3.2
B1.R0.P3.3
B1.R1.P3.1
B1.R1.P3.2
B1.R1.P3.3
B1.R2.P3.1
B1.R2.P3.2
B1.R2.P3.3
B2.R0.P3.1
B2.R0.P3.2
B2.R0.P3.3
B2.R1.P3.1
B2.R1.P3.2
B2.R1.P3.3
B2.R2.P3.1
B2.R2.P3.2
B2.R2.P3.3
Mdia
B1.R0.P3
B1.R1.P3
B1.R2.P3
B2.R0.P3
B2.R1.P3
B2.R2.P3
Mdia
B1.R0.P3
B1.R1.P3
B1.R2.P3
B2.R0.P3
B2.R1.P3
B2.R2.P3
Mdia (14,5)
Mdia(29)
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
Rendimento
(massa) (g)
1.29
2.59
1.29
2.59
1.29
2.59
1.29
2.59
1.29
2.59
1.29
2.59
1.29
2.59
1.29
2.59
1.29
2.59
1.29
2.59
1.29
2.59
1.29
2.59
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
0.52
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
7.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
14.50
29.00
29.00
14.50
29.00
29.00
14.50
14.50
14.50
14.50
14.50
14.50
0.02
0.04
0.04
0.02
0.04
0.04
2.25
4.50
4.50
2.25
4.50
4.50
4.50
8.99
8.99
4.50
8.99
8.99
Comp(cm) Larg(cm) rea, m2
Massa aplicada (g)

m0
m1
m1-m0
478.33 480.05
1.72
425.16 426.69
1.53
453.16 454.53
1.37
425.60 427.46
1.86
427.31 429.20
1.89
429.03 430.70
1.67
430.97 432.71
1.74
417.04 418.31
1.27
407.49 409.13
1.64
396.08 397.79
1.71
427.91 429.90
1.99
415.82 417.61
1.79
1.68
449.23 448.45
0.78
449.95 449.24
0.71
450.36 449.96
0.41
450.97 450.38
0.59
451.68 450.99
0.69
452.47 451.69
0.79
453.24 452.52
0.72
453.89 453.25
0.64
454.35 453.92
0.43
441.64 441.02
0.62
442.62 441.65
0.96
443.22 442.62
0.60
443.85 443.24
0.61
444.70 443.87
0.84
445.38 444.71
0.67
446.34 445.40
0.94
447.28 446.35
0.93
448.35 447.29
1.06
0.72
614.08 615.00
0.92
671.99 673.10
1.11
599.52 601.33
1.81
612.49 614.00
1.51
652.28 653.67
1.39
650.07 651.57
1.50
1.37
448.57 446.41
2.16
451.10 448.61
2.49
455.87 451.15
4.72
435.13 433.49
1.64
439.30 435.16
4.14
446.36 440.19
6.16
1.90
4.38
Ensaio
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Abraso
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Absoro
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Pull-off
Pull-off
Pull-off
Pull-off
Pull-off
Pull-off
139
140
ANEXO C
NDICE DE RUGOSIDADE
141
142
ANEXO C NDICE DE RUGOSIDADE
Provete
ENSAIO DE ESPALHAMENTO DA AREIA

Teste
1
B1.R0
B2.R0
B1.R1
B2.R1
B1.R2
B2.R2
Dimetro [mm]
124
131
137
130
125
127
120
132
132
109
115
95
116
115
100
107
115
113
140
145
148
139
148
142
140
145
147
135
133
129
135
136
134
125
132
134
145
146
137
135
136
137
137
146
136
118
119
115
119
140
125
132
125
124
Mdia
[mm]
Volume [ml]
Coeficiente
ndice de
rugosidade [mm]
130.67
1.25
1590
0.093
127.33
1.25
1590
0.098
128.00
1.25
1590
0.097
106.33
1.25
1590
0.141
110.33
1.25
1590
0.131
111.67
1.25
1590
0.128
144.33
2.5
3180
0.153
143.00
2.5
3180
0.156
144.00
2.5
3180
0.153
132.33
2.5
3180
0.182
135.00
2.5
3180
0.174
130.33
2.5
3180
0.187
142.67
2.5
3180
0.156
136.00
2.5
3180
0.172
139.67
2.5
3180
0.163
117.33
2.5
3180
0.231
128.00
2.5
3180
0.194
127.00
2.5
3180
0.197
Mdia
[mm]
0.096
0.133
0.154
0.181
0.164
0.207
143
ENSAIO DE ESPALHAMENTO DA AREIA
Provete
B1.R0
B1.R1
B1.R2
144
Teste
Ra [mm]
1.1
Mdia [mm]
Teste
Ra [mm]
0.009
1.1
0.024
1.2
0.018
1.2
0.015
2.1
0.013
2.1
0.010
2.2
0.013
2.2
0.011
3.1
0.014
3.1
0.019
3.2
0.017
3.2
0.025
1.1
0.029
1.1
0.017
1.2
0.018
1.2
0.034
2.1
0.009
2.1
0.029
2.2
0.013
2.2
0.011
3.1
0.025
3.1
0.010
3.2
0.026
3.2
0.040
1.1
0.026
1.1
0.019
1.2
0.023
1.2
0.026
2.1
0.025
2.1
0.035
2.2
0.019
2.2
0.028
3.1
0.022
3.1
0.029
3.2
0.019
3.2
0.023
0.014
0.020
0.022
Provete
B2.R0
B2.R1
B2.R2
Mdia [mm]
0.017
0.024
0.027
ANEXO D
ENSAIO DE ABSORO CAPILAR
145
146
ANEXO D ENSAIO DE ABSORO CAPILAR

R0.SP
n horas
0.00
1.00
2.00
3.00
6.00
24.00
30.00
47.17
96.00
120.00
144.00
168.00
192.00
314.67
362.67
434.67
482.67
530.67
602.67
674.67
770.67
842.67
938.67
B1.R0.SP1
1/2
m, g
m, kg
0.000
1.000
1.414
1.732
2.449
4.899
5.477
6.868
9.798
10.954
12.000
12.961
13.856
17.739
19.044
20.849
21.970
23.036
24.549
25.974
27.761
29.029
30.638
485.31
485.86
485.98
486.09
486.22
486.81
486.90
487.27
488.17
488.50
488.81
489.12
489.40
490.70
491.13
491.73
492.10
492.41
492.86
493.29
493.74
494.04
494.45
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
w24
Corre
lao
B1.R0.SP2
m/A,
-2
kg.m
0.00
0.11
0.14
0.16
0.19
0.31
0.32
0.40
0.58
0.65
0.71
0.78
0.83
1.10
1.19
1.31
1.39
1.45
1.54
1.63
1.72
1.78
1.87
0.06
1.00
m, g
m, kg
474.26
474.99
475.13
475.33
475.56
476.29
476.43
476.85
477.82
478.16
478.51
478.82
479.11
480.47
480.94
481.61
482.01
482.34
482.79
483.17
483.52
483.73
484.05
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
w6
Correla
o
B1.R0.SP3
m/A,
-2
kg.m
0.00
0.15
0.18
0.22
0.27
0.41
0.44
0.53
0.73
0.80
0.87
0.93
0.99
1.27
1.36
1.50
1.58
1.65
1.74
1.82
1.89
1.93
2.00
0.07
1.00
m, g
m, kg
453.12
453.66
453.73
453.83
453.99
454.48
454.61
455.03
456.00
456.35
456.71
457.02
457.32
458.65
459.08
459.71
460.06
460.37
460.74
461.09
461.39
461.62
461.86
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
w24
Correla
o
B2.R0.SP1
m/A,
-2
kg.m
0.00
0.11
0.12
0.14
0.18
0.28
0.30
0.39
0.59
0.66
0.73
0.80
0.86
1.13
1.22
1.34
1.42
1.48
1.56
1.63
1.69
1.73
1.78
0.07
1.00
m, g
m, kg
420.00
423.35
424.24
424.89
426.06
429.49
430.07
431.58
433.88
434.39
434.78
435.01
435.23
435.68
435.82
435.93
436.03
436.09
436.10
436.18
436.19
436.21
436.32
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
w1
Correla
o
B2.R0.SP2
m/A,
-2
kg.m
0.00
0.68
0.87
1.00
1.24
1.94
2.06
2.36
2.83
2.94
3.02
3.06
3.11
3.20
3.23
3.25
3.27
3.28
3.29
3.30
3.30
3.31
3.33
0.25
0.99
m, g
m, kg
411.94
413.95
414.54
415.04
416.02
419.33
420.05
421.95
425.49
426.32
426.79
427.02
427.21
427.49
427.58
427.69
427.77
427.83
427.83
427.89
427.92
427.93
428.02
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
w1
Correla
o
B2.R0.SP3
m/A,
-2
kg.m
0.00
0.41
0.53
0.63
0.83
1.51
1.66
2.04
2.77
2.93
3.03
3.08
3.12
3.17
3.19
3.21
3.23
3.24
3.24
3.26
3.26
3.26
3.28
0.27
1.00
m, g
m, kg
443.02
444.31
444.60
444.86
445.50
447.75
448.38
450.22
454.33
455.90
457.13
457.91
458.44
459.31
459.47
459.60
459.69
459.75
459.79
459.82
459.84
459.89
459.98
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
w24
Correla
o
147
m/A,
-2
kg.m
0.00
0.26
0.32
0.38
0.51
0.97
1.09
1.47
2.31
2.63
2.88
3.04
3.15
3.32
3.36
3.38
3.40
3.41
3.42
3.43
3.43
3.44
3.46
0.27
1.00
R1.SP
148
B1.R1.SP
B2.R1.SP
1/2
m, g
m, kg
m/A, kg.m
0.00
0.00
447.91
0.00
1.00
1.00
449.23
2.00
1.41
3.00
n horas
-2
m, g
m, kg
m/A, kg.m
0.00
401.92
0.00
0.00
0.00
0.27
404.39
0.00
0.50
450.34
0.00
0.50
405.57
0.00
0.74
1.73
450.91
0.00
0.61
406.37
0.00
0.91
6.00
2.45
451.39
0.00
0.71
407.83
0.01
1.21
24.00
4.90
453.95
0.01
1.23
411.87
0.01
2.03
28.00
5.29
454.28
0.01
1.30
412.21
0.01
2.10
96.00
9.80
457.28
0.01
1.91
414.92
0.01
2.65
120.00
10.95
457.92
0.01
2.04
415.44
0.01
2.76
168.00
12.96
458.98
0.01
2.26
416.23
0.01
2.92
192.00
13.86
459.44
0.01
2.35
416.56
0.01
2.99
264.00
16.25
460.61
0.01
2.59
417.32
0.02
3.14
333.83
18.27
461.63
0.01
2.80
417.89
0.02
3.26
432.50
20.80
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120.00
144.00
168.00
192.00
314.67
362.67
434.67
482.67
530.67
602.67
674.67
770.67
842.67
938.67
158
B1.R2.P3.1
1/2
m, g
m, kg
0.00
1.00
1.41
1.73
2.45
4.90
5.48
6.87
9.80
10.95
12.00
12.96
13.86
17.74
19.04
20.85
21.97
23.04
24.55
25.97
27.76
29.03
30.64
446.58
446.99
447.05
447.13
447.30
447.87
448.02
448.50
449.48
449.86
450.23
450.55
450.86
452.16
452.61
453.21
453.58
453.89
454.35
454.78
455.25
455.61
456.02
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
w6
Correl
ao
B1.R2.P3.2
m/A,
-2
kg.m
0.00
0.08
0.10
0.11
0.15
0.26
0.29
0.39
0.59
0.67
0.74
0.81
0.87
1.14
1.23
1.35
1.43
1.49
1.59
1.67
1.77
1.84
1.93
0.07
1.00
m, g
m, kg
445.19
445.62
445.74
445.80
445.98
446.61
446.76
447.11
447.87
448.16
448.44
448.68
448.91
449.87
450.21
450.67
450.96
451.21
451.54
451.87
452.25
452.54
452.94
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
w6
Corre
lao
B1.R2.P3.3
m/A,
-2
kg.m
0.00
0.09
0.11
0.12
0.16
0.29
0.32
0.39
0.55
0.61
0.66
0.71
0.76
0.96
1.02
1.12
1.18
1.23
1.30
1.36
1.44
1.50
1.58
0.05
1.00
m, g
m, kg
433.15
433.57
433.66
433.77
433.88
434.42
434.57
434.92
435.69
435.97
436.24
436.48
436.70
437.63
437.98
438.43
438.68
438.96
439.31
439.66
440.07
440.43
440.86
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
w6
Corre
lao
B2.R2.P3.1
m/A,
-2
kg.m
0.00
0.09
0.10
0.13
0.15
0.26
0.29
0.36
0.52
0.58
0.63
0.68
0.72
0.91
0.99
1.08
1.13
1.19
1.26
1.33
1.41
1.49
1.57
0.05
1.00
m, g
m, kg
446.46
447.64
448.04
448.27
448.74
450.76
451.31
452.83
456.54
457.99
459.29
460.36
461.20
463.30
463.60
463.78
463.89
463.97
464.03
464.08
464.10
464.11
464.21
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
w30
Corre
lao
B2.R2.P3.2
m/A,
-2
kg.m
0.00
0.24
0.32
0.37
0.47
0.88
0.99
1.30
2.06
2.35
2.62
2.84
3.01
3.44
3.50
3.53
3.56
3.57
3.59
3.60
3.60
3.60
3.62
0.25
1.00
m, g
m, kg
458.34
460.23
460.78
461.14
462.05
465.39
466.21
467.88
471.72
473.02
474.03
474.85
474.98
476.88
477.16
477.41
477.50
477.62
477.63
477.72
477.72
477.72
477.80
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
w6
Corre
lao
B2.R2.P3.3
m/A,
-2
kg.m
0.00
0.39
0.50
0.57
0.76
1.44
1.61
1.95
2.73
3.00
3.20
3.37
3.40
3.78
3.84
3.89
3.91
3.93
3.94
3.96
3.96
3.96
3.97
0.25
1.00
m, g
m, kg
464.28
466.28
466.86
467.22
468.09
471.44
472.16
474.02
477.92
479.55
480.77
481.58
482.09
482.79
483.00
483.13
483.18
483.26
483.30
483.25
483.33
483.33
483.38
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
w1
Corre
lao
m/A,
-2
kg.m
0.00
0.41
0.53
0.60
0.78
1.46
1.61
1.99
2.78
3.12
3.37
3.53
3.63
3.78
3.82
3.85
3.86
3.87
3.88
3.87
3.89
3.89
3.90
0.27
1.00
ANEXO E
ENSAIO DE RESISTNCIA ABRASO
159
160
ANEXO E ENSAIO DE RESISTNCIA ABRASO

Provete
B1.R0.SP1.1
B1.R0.SP1.2
B1.R1.SP
B1.R2.SP
B1.R0.P1.1
B1.R0.P1.2
B1.R0.P2.1
B1.R0.P2.2
B1.R0.P3.1
B1.R0.P3.2
B1.R1.P1.1
B1.R1.P1.2
B1.R1.P2.1
B1.R1.P2.2
B1.R1.P3.1
B1.R1.P3.2
B1.R2.P1.1
B1.R2.P1.2
B1.R2.P2.1
B1.R2.P2.2
B1.R2.P3.1
B1.R2.P3.2
M100 (g)
395.38
386.02
369.39
393.42
385.41
370.01
406.15
371.85
417.17
370.07
388.61
366.31
352.73
358.68
401.66
382.24
381.29
399.50
338.72
349.29
381.57
380.01
Mi-M100 (g)
0.57
0.48
0.49
0.48
0.12
0.10
0.14
0.08
0.17
0.34
0.25
0.21
0.11
0.10
0.32
0.34
0.18
0.13
0.11
0.13
0.32
0.25
Mdia
R%
0.52
0.49
0.48
0.11
78.55
0.11
79.69
0.25
51.38
0.23
53.26
0.10
78.92
0.33
32.89
0.15
68.05
0.12
75.00
0.29
40.46
M200 (g)
394.92
385.72
369.11
393.20
385.14
369.72
405.99
371.69
416.81
369.50
388.34
366.04
352.53
358.46
401.18
381.67
380.96
399.12
338.37
348.96
380.72
379.30
Mi-M200 (g)
1.03
0.78
0.78
0.70
0.40
0.39
0.30
0.24
0.53
0.92
0.52
0.48
0.31
0.31
0.79
0.91
0.51
0.51
0.45
0.46
1.17
0.97
Mdia
R%
0.91
0.78
0.70
0.40
56.32
0.27
70.57
0.72
20.32
0.50
35.89
0.31
60.24
0.85
7.79
0.51
27.63
0.46
35.23
1.07
5.06
M300 (g)
393.16
383.28
365.87
389.97
383.62
368.90
405.60
370.07
414.96
367.57
386.36
364.25
351.87
355.78
398.52
378.79
378.57
397.54
336.94
346.93
377.93
376.90
Mi-M300 (g)
2.80
3.22
4.01
3.93
1.92
1.22
0.69
1.86
2.38
2.85
2.50
2.27
0.97
3.00
3.46
3.79
2.91
2.09
1.88
2.49
3.96
3.37
Mdia (g)
Desvio Padro (g)
R (%)
3.01
0.30
4.01
3.93
1.57
0.49
47.96
1.27
0.83
57.72
2.62
0.33
13.09
2.39
0.17
40.54
1.98
1.43
50.61
3.62
0.24
9.71
2.50
0.58
36.47
2.19
0.43
44.43
3.66
0.42
6.85
161
Provete
B2.R0.SP1.1
B2.R0.SP1.2
B2.R1.SP
B2.R2.SP
B2.R0.P1.1
B2.R0.P1.2
B2.R0.P2.1
B2.R0.P2.2
B2.R0.P3.1
B2.R0.P3.2
B2.R1.P1.1
B2.R1.P1.2
B2.R1.P2.1
B2.R1.P2.2
B2.R1.P3.1
B2.R1.P3.2
B2.R2.P1.1
B2.R2.P1.2
B2.R2.P2.1
B2.R2.P2.2
B2.R2.P3.1
B2.R2.P3.2
162
M100
(g)
391.668
368.133
372.690
374.236
361.365
376.143
359.228
364.183
382.949
376.222
383.384
336.630
341.984
371.739
366.083
352.824
372.928
377.571
359.979
358.368
385.379
374.566
Mi-M100 (g)
1.011
1.172
0.854
1.054
0.315
0.258
0.214
0.194
0.711
0.839
0.268
0.228
0.132
0.180
0.753
0.598
0.388
0.383
0.165
0.172
0.511
0.511
Mdia
(g)
R (%)
1.092
0.854
1.054
0.287
73.752
0.204
81.310
0.775
28.997
0.248
70.960
0.156
81.733
0.676
20.902
0.385
63.425
0.169
84.013
0.511
51.518
M200 (g)
Mi-M200 (g)
390.941
367.007
372.191
373.732
360.222
374.681
357.739
362.934
380.868
373.729
381.995
335.259
340.675
370.327
363.278
350.557
370.751
375.439
358.487
356.414
383.022
372.261
1.738
2.298
1.353
1.558
1.458
1.720
1.703
1.443
2.792
3.332
1.657
1.599
1.441
1.592
3.558
2.865
2.565
2.515
1.657
2.126
2.868
2.816
Mdia
(g)
R (%)
2.018
1.353
1.558
1.589
21.259
1.573
22.052
3.062
3.05
1.628
19.326
1.516
24.851
3.212
2.57
2.540
13.86
1.892
6.2686
2.842
0.19
M300 (g)
Mi-M300 (g)
388.76
364.51
369.62
372.46
359.21
373.71
356.67
361.91
379.54
373.07
380.95
334.14
339.60
369.27
362.61
350.21
370.85
376.02
358.28
356.22
382.74
372.66
3.92
4.80
3.92
2.83
2.47
2.69
2.77
2.47
4.12
3.99
2.70
2.72
2.52
2.65
4.23
3.21
2.47
1.93
1.86
2.32
3.15
2.42
Mdia (g)
Desvio Padro (g)
R (%)
4.36
0.62
3.92
2.83
2.58
0.16
40.77
2.62
0.22
39.88
4.06
0.09
6.92
2.71
0.01
30.94
2.58
0.09
34.19
3.72
0.72
5.22
2.20
0.38
22.21
2.09
0.32
26.03
2.78
0.52
1.57
ANEXO F
ENSAIO DE RESISTNCIA AO IMPACTO
163
164
ANEXO F ENSAIO DE RESISTNCIA AO IMPACTO
DIMETRO DO LOCAL DE IMPACTO B110
Provete
B1.R0.SP.1
B1.R0.SP.2
B1.R0.SP.3
B1.R1.SP.1
B1.R1.SP.2
B1.R1.SP.3
B1.R2.SP.1
B1.R2.SP.2
B1.R2.SP.3
10
Dimetro
4.31
3.44
4.46
5.21
4.84
5.15
4.92
4.99
4.97
5.98
5.84
5.72
6.61
6.88
6.85
5.11
5.32
4.74
4.85
5.16
5.02
6.1
6.31
5.63
6.31
5.58
6.09
Mdia 1
Mdia 2
4.07
5.07
Mdia2 Mdia1
mn/mx
0.63
4.70
0.37
4.96
5.85
6.78
0.84
5.89
0.89
5.06
5.01
6.01
0.66
5.67
0.34
5.99
165
Provete
B1.R0.P1.1
B1.R0.P1.2
B1.R0.P1.3
B1.R1.P1.1
B1.R1.P1.2
B1.R1.P1.3
B1.R2.P1.1
B1.R2.P1.2
B1.R2.P1.3
166
Dimetro
4.65
5.35
5.14
6.76
6.37
7.05
6.07
6.78
6.52
5.32
5.71
5.66
5.17
5.54
5.43
6.03
6.52
6.41
5.68
7.35
6.59
6.28
6.48
6.78
5.47
5.63
6.01
Mdia 1
Mdia 2
5.05
6.73
Mdia2 Mdia1
mn/mx
1.03
6.08
0.65
6.46
5.56
5.38
0.37
5.75
0.57
6.32
6.54
6.51
0.55
6.25
0.29
5.70

Provete
B1.R0.P2.1
B1.R0.P2.2
B1.R0.P2.3
B1.R1.P2.1
B1.R1.P2.2
B1.R1.P2.3
B1.R2.P2.1
B1.R2.P2.2
B1.R2.P2.3
Dimetro
5.31
5.33
5.75
5.45
5.57
5.14
5.86
5.36
5.02
5.48
5.74
5.64
5.9
5.79
5.53
5.81
6.08
6.26
4.98
5.86
5.55
4.89
5.99
5.24
5.13
5.36
5.99
Mdia 1
Mdia 2
5.46
5.39
Mdia2 Mdia1
mn/mx
0.03
5.42
0.04
5.41
5.62
5.74
0.18
5.80
0.25
6.05
5.46
5.37
0.07
5.44
0.05
5.49
167
Provete
B1.R0.P3.1
B1.R0.P3.2
B1.R0.P3.3
B1.R1.P3.1
B1.R1.P3.2
B1.R1.P3.3
B1.R2.P3.1
B1.R2.P3.2
B1.R2.P3.3
168
Dimetro
5.23
4.92
5.32
5.02
5.43
5.05
4.75
5.11
5.06
4.58
5.15
5.24
5.6
5.4
5.28
6.14
6.38
6.11
5.54
6.01
5.6
5.51
5.98
5.87
5.61
5.31
5.7
Mdia 1
Mdia 2
5.16
5.17
Mdia2 Mdia 1
mn/mx
0.13
5.10
0.07
4.97
4.99
5.43
0.55
5.54
0.67
6.21
5.72
5.79
0.14
5.68
0.11
5.54
DIMETRO DO LOCAL DE IMPACTO B2
Provete
B2.R0.SP.1
B2.R0.SP.2
B2.R0.SP.3
B2.R1.SP.1
B2.R1.SP.2
B2.R1.SP.3
B2.R2.SP.1
B2.R2.SP.2
B2.R2.SP.3
Dimetro
6.43
6.65
6.34
7.64
5.64
6.05
7.45
6.13
5.83
7.41
7.16
7.07
7.86
7.32
7.18
6.69
8.86
7.83
6.77
7.58
7.32
7.63
8.12
7.59
7.61
6.55
6.99
Mdia 1
Mdia 2
6.47
6.44
Mdia2 Mdia1
mn/mx
0.02
6.46
0.01
6.47
7.21
7.45
0.27
7.49
0.31
7.79
7.22
7.78
0.30
7.35
0.43
7.05
169
Provete
B2.R0.P1.1
B2.R0.P1.2
B2.R0.P1.3
B2.R1.P1.1
B2.R1.P1.2
B2.R1.P1.3
B2.R2.P1.1
B2.R2.P1.2
B2.R2.P1.3
170
Dimetro
5.95
6.7
6.43
6.58
6.6
6.94
7.17
6.64
6.85
7.51
7.25
7.38
7.63
7.3
7.25
7.64
7.27
7.03
6.23
6.7
7.11
6.24
6.99
7.02
7.3
7.53
7.23
Mdia 1
Mdia 2
6.36
6.71
Mdia2 Mdia1
mn/mx
0.29
6.65
0.24
6.89
7.38
7.39
0.05
7.36
0.03
7.31
6.68
6.75
0.25
6.93
0.43
7.35

Provete
B2.R0.P2.1
B2.R0.P2.2
B2.R0.P2.3
B2.R1.P2.1
B2.R1.P2.2
B2.R1.P2.3
B2.R2.P2.1
B2.R2.P2.2
B2.R2.P2.3
Dimetro
5.88
5.25
5.03
4.41
4.76
4.52
4.98
5.31
5.97
5.7
4.49
5.59
6.55
6.85
6.45
7.51
6.73
7.02
6.7
6.95
7.03
6.36
6.01
6.1
5.89
6.4
5.56
Mdia 1
Mdia 2
5.39
4.56
Mdia2 Mdia1
mn/mx
0.56
5.12
0.30
5.42
5.26
6.62
1.06
6.32
0.77
7.09
6.89
6.16
0.38
6.33
0.56
5.95
171
Provete
B2.R0.P3.1
B2.R0.P3.2
B2.R0.P3.3
B2.R1.P3.1
B2.R1.P3.2
B2.R1.P3.3
B2.R2.P3.1
B2.R2.P3.2
B2.R2.P3.3
172
Dimetro
6.21
6.07
6.44
5.88
6.28
6.44
5.59
5.78
5.81
5.42
5.34
5.78
5.98
6.23
6.7
6.01
6.13
5.94
6.5
5.54
5.7
6.88
6.76
6.54
5.52
5.44
5.55
Mdia 1
Mdia 2
6.24
6.20
Mdia2-Mdia1
mn/mx
0.33
6.06
0.18
5.73
5.51
6.30
0.43
5.95
0.36
6.03
5.91
6.73
0.54
6.05
0.68
5.50

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INSTITUTO SUPERIOR TCNICO

Universidade Tcnica de Lisboa

PROTECO SUPERFICIAL DO BETO. INFLUNCIA DA BASE NO

Beatriz Simes Guerreiro Monteiro Lopes

Dissertao elaborada ao abrigo do protocolo IST-DECivil e LNEC.

METODOLOGIA E ORGANIZAO DA DISSERTAO .................................................. 2

ESTADO DA ARTE .................................................................................................................. 5

CAUSAS DE DEGRADAO DO BETO ......................................................................... 6

Causas fsicas ........................................................................................................ 6

Desgaste superficial - abraso e eroso9

Causas qumicas .................................................................................................... 9

ANOMALIAS EM ESTRUTURAS DE BETO ARMADO ................................................. 15

PROTECO E REPARAO DE ESTRUTURAS DE BETO........................................... 17

A norma EN 1504 ................................................................................................ 17

Mtodos de proteco superficial ..................................................................... 21

CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................. 40

PLANIFICAO DA CAMPANHA EXPERIMENTAL ....................................................... 43

1 Fase da campanha .......................................................................................... 43

2 Fase da campanha .......................................................................................... 44

3 Fase da campanha .......................................................................................... 44

PRODUO E PREPARAO DOS PROVETES ............................................................. 45

Execuo de lajes de beto ................................................................................ 45

Tratamentos superficiais .................................................................................... 46

Corte das lajes de beto ..................................................................................... 47

Estabilizao do teor em humidade ................................................................... 49

CARACTERIZAO DOS PRODUTOS ........................................................................... 51

Determinao da massa volmica ..................................................................... 53

Determinao do teor em matrias no volteis .............................................. 56

Espectrofotometria de Infravermelhos com transformada de Fourier (FTIR) . 58

APLICAO DOS PRODUTOS ...................................................................................... 60

AVALIAO DA RUGOSIDADE .................................................................................... 61

Textura superficial mtodo do perfil .............................................................. 61

Determinao do ndice de rugosidade ............................................................. 62

ENSAIOS DE AVALIAO DE DESEMPENHO DOS PRODUTOS ................................... 63

Ensaio de absoro capilar ................................................................................. 64

Geometria dos provetes..66

Ensaio da resistncia abraso ......................................................................... 67

Geometria dos provetes..69

Ensaio da resistncia ao impacto ....................................................................... 70

Ensaio de pull-off ................................................................................................ 72

Geometria dos provetes..74

Ensaio da penetrao ......................................................................................... 74

Geometria dos provetes..76

PROPRIEDADES DOS BETES ..................................................................................... 77

Teor em humidade ............................................................................................. 79

CARACTERIZAO DOS PRODUTOS ........................................................................... 80

Determinao da massa volmica ..................................................................... 80

Determinao do teor em matrias no volteis .............................................. 80

Espectros de absoro no infravermelho .......................................................... 81

CONSUMOS NA APLICAO DOS PRODUTOS ........................................................... 83

Resultados gerais e efeito do tipo de beto .............................................................. 83

Efeito do tipo de preparao de superfcie ....................................................... 87

AVALIAO DA RUGOSIDADE .................................................................................... 91

Moldes de plasticina ........................................................................................... 91

Ensaio de espalhamento de areia ...................................................................... 92

Comparao dos mtodos .................................................................................. 93

DESEMPENHO DOS PRODUTOS ................................................................................. 94

Absoro capilar de gua ................................................................................... 94

Comparao dos diferentes produtos de acordo com a rugosidade.100

Resistncia abraso ....................................................................................... 100

Resistncia ao impacto ..................................................................................... 104

Avaliao da adeso entre o produto e osubstrato atravs do ensaio de pull-off........................ 109

Penetrao ........................................................................................................ 116

CONCLUSES E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS ............................................................ 119