2 DESENVOLVIMENTO

2.1 HISTRICO

De acordo com vrios historiadores, a histria da manuteno acontece em paralelo com o desenvolvimento industrial do ser humano. J no sculo XIX, quando a indstria se tornou mecanizada, apareceu a necessidade das primeiras manutenes dos equipamentos. At 1914, a manuteno aparecia com uma importncia secundaria e era executada pelos mesmos operrios da operao das fbricas. Com o inicio da produo em srie, implementada por Ford, as fabricas deram inicio a programas mnimos de produo e, como resultado, perceberam a necessidade de criar equipes que realizassem concertos nas mquinas dentro do mnimo tempo possvel. Foi desta forma que apareceram equipes ligadas operao que tinham como funo principal a manuteno industrial, atualmente denominada manuteno corretiva. Em torno de 1950, quando a indstria desenvolveu-se para suprir as demandas do ps-guerra,e com a evoluo, no s da indstria eletrnica, como da aviao comercial, os gerentes de manuteno passaram a observar que em vrias situaes, do total de tempo gasto para descobrir as falhas, a menor parte dele, era usado na reparao do equipamento. A partir de ento escolheram equipes de especialistas para formar um setor que foi chamado de Engenharia de Manuteno, que recebeu as atribuies de planejar e controlar a manuteno preventiva, e avaliar as causas e efeitos das falhas das maquinas, e da em diante criou-se um novo organograma com subdivises em funo dessas novas atribuies. J no ano de 1966, quando aconteceu a popularizao dos computadores e os instrumentos de medio e proteo ganharam maior desenvolvimento, vrios critrios foram desenvolvidos pela engenharia de manuteno para incio da preditiva, em outras palavras, a previso de falha, buscando a otimizao da

interveno das equipes que executaram a manuteno. Desta forma, diminuramse os encargos burocrticos das equipes de execuo de manuteno.

Essas novas atividades contriburam para a diviso da engenharia de manuteno em duas partes: uma que analisava as manutenes corretivas e a outra de PCMPlanejamento da Manuteno Mecnica. O PCM tem o objetivo programar, controlar e avaliar os resultados da manuteno. Atualmente o PCM responsvel por todo o controle da manuteno, auxiliando diretamente o gerente na tomada de decises de interveno nos equipamentos do processo produtivo.

2.2

DEFINIO E ORIGEM DA PALAVRA

Manuteno uma palavra derivada do latim manus tenere, que significa manter o que se tem. utilizada para indicar a forma que as organizaes utilizam para evitar as paradas inesperadas de seus equipamentos, que normalmente acontecer a partir das falhas, com o objetivo de manter as suas instalaes em condies de funcionamento, de forma que afetam a produo. O tempo de parada de um equipamento o somatrio do tempo total, desde o incio da manuteno corretiva ou preventiva, at o momento em que o equipamento foi liberado para a operao. Os tipos de manuteno a serem analisados aqui so: manuteno corretiva, a manuteno preventiva, a manuteno preditiva e a manuteno de melhoria.

3 PRINCIPAIS TIPOS DE MANUTENO

A seguir sero apresentados os principais tipos de manuteno praticada pelas organizaes, que quando so executadas de forma eficiente garantem a disponibilidade dos equipamentos para o cumprimento dos programas de produo. A manuteno se divide em quatro tipos: a manuteno de melhoria, a manuteno preditiva, a manuteno preventiva que por sua vez se divide em sistemticas e de rotina, e a manuteno corretiva. Em 2001 foi criada tambm a manuteno Detectiva.

3.1

MANUTENO DE MELHORIA

Garantir DF - a disponibilidade fsica dos equipamentos para a operao dos processos produtivos o principal papel da manuteno numa organizao Visa a melhorar suas condies originais de operaes dos equipamentos, desempenho e confiabilidade intrnseca, atravs da incorporao de modificaes ou alteraes no seu projeto ou configurao original. O objetivo desta manuteno atingir novos patamares de produtividade para equipamentos. Manuteno a interveno que visa implantar um melhoramento contnuo dos equipamentos e servios, com intuito de reduzir o ndice de indisponibilidade, aumento da performance ,aumento do ciclo de vida e segurana, atravs da aplicao de novos dispositivos,bem como adoo de novas tcnicas de trabalho. Esta interveno pode ocorrer antes do surgimento de defeito e deve ser informada ao projetista do equipamento ou sistema envolvido, a fim de efetuar as modificaes necessrias j na concepo do projeto.

3.2

MANUTENO PREDITIVA

Esta forma de manuteno tem por objetivo fornecer subsdios para o gerente de manuteno tomar decises. Ela faz o monitoramento dos equipamentos atravs da coleta de dados como anlise de vibrao, leitura termogrfica, leitura e grandezas eletromecnicas, identificao de trincas por meio de lquido penetrante entre outros. Atravs da anlise dos dados coletados e a estimativa de tempo ainda restante para o conhecimento da falha, as decises de interveno nos equipamentos podem ser tomadas de acordo como programa de produo planejado pela organizao. Manuteno preditiva visa realizar manuteno somente quando as instalaes precisam dela a primeira grande quebra de paradigmas na manuteno. A atuao realizada com base em modificaes de parmetros de condio ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. Condies bsicas;

O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de

Monitoramento/medio;

O equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer esse tipo de ao, em

funo dos custos envolvidos;

As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua

progresso acompanhada;

Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico,

sistematizado;
5

fundamental que a mo de obra da manuteno responsvel pela anlise e

diagnstico seja bem treinada. No basta medir; preciso analisar os resultados e formular diagnsticos.

3.3

MANUTENO PREVENTIVA

A Manuteno Preventiva, como o prprio nome sugere, consiste em um trabalho de preveno de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em operao. Esta preveno feita baseada em estudos estatsticos, estado do equipamento, local de instalao, condies eltricas que o suprem, dados fornecidos pelo fabricante (condies timas de

funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificao, etc.), entre outros. Dentre as vantagens, podemos citar:

Diminuio do nmero total de intervenes corretivas, aligeirando o custo da

corretiva;

Grande diminuio do nmero de intervenes corretivas ocorrendo em momentos

inoportunos como por ex: em perodos noturnos, em fins de semana, durante perodos crticos de produo e distribuio, etc.;

Aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo e de

distribuio. Para que a manuteno preventiva funcione necessrio:

Existncia de um escritrio de planejamento da manuteno (Gabinete de

Mtodos) composto pelas pessoas mais altamente capacitadas da manuteno e

tendo funes de preparao de trabalho e de racionalizao e otimizao de todas as aes. Daqui advm uma manuteno de maior produtividade e mais eficaz.

Existncia de uma biblioteca organizada contendo: manuais de manuteno,

manuais de pesquisas de defeitos, catlogos construtivos dos equipamentos, catlogos de manuteno (dados pelos fabricantes) e desenhos de projeto atualizados (as-built).

Existncia de fichrios contendo as seguintes informaes:

- Fichas histricas dos equipamentos contendo registro das manutenes efetuadas e defeitos encontrados; - Fichas de tempos de reparo, com clculo atualizado de valores mdios; - Fichas de planejamento prvio normalizado dos trabalhos repetitivos de manuteno. Nestas fichas contm-se: composio das equipes de manuteno, materiais, peas de reposio e ferramentas, com a sequncia lgica das vrias atividades implicadas; - Existncia de plannings nos quais se mostram os trabalhos em curso e a realizar no prximo futuro. Devem existir plannings locais nas oficinas; - Existncia de um servio de emisso de requisies ou pedidos de trabalho, contendo a descrio do trabalho, os tempos previstos, a lista de itens a requisitar e a composio da equipe especializada; - Emisso de mapas de rotinas dirias; - Existncia de um servio de controle, habilitado a calcular dados estatsticos destinados confiabilidade e produo;

- Existncia de um servio de emisso de relatrios resumidos das grandes manutenes peridicas; - Existncia de interaes organizadas com o almoxarifado e os servios de produo.

3.4

MANUTENO CORRETIVA

A manuteno corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno; pode sintetizar-se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos equipamentos aps a avaria. Constitui a forma mais cara de manuteno quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples conduz a:

Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, portanto, das cadeias

produtivas;

Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas e instalaes;

Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas vezes, inoportunos

por corresponderem a pocas de ponta de produo, a perodos de cronograma apertado, ou at as pocas de crise geral; claro que se torna impossvel eliminar completamente este tipo de manuteno, pois no se pode prever em muitos casos o momento exato em que se verificar um defeito que obrigar a uma manuteno corretiva de emergncia. Apesar de rudimentar, a organizao corretiva necessita de:

Pessoal previamente treinado para atuar com rapidez e proficincia em todos os

casos de defeitos previsveis e com quadro e horrios bem estabelecidos;

Existncia de todos os meios materiais necessrios para a ao corretiva que

sejam: aparelhos de medio e teste adaptados aos equipamentos existentes e disponveis, rapidamente, no prprio local;

Existncia das ferramentas necessrias para todos os tipos de intervenes

necessrias que se convencionou realizar no local;

Existncia de manuais detalhados de manuteno corretivas referentes aos

equipamentos e s cadeias produtivas, e sua fcil acessibilidade;

Existncia de desenhos detalhados dos equipamentos e dos circuitos que

correspondam s instalaes atualizadas;

Almoxarifado racionalmente organizado, em contato ntimo com a manuteno e

contendo, em todos os instantes, bom nmero de itens acima do ponto crtico de encomenda;

Contratos

bem

estudados,

estabelecidos

com

entidades

nacionais

ou

internacionais, no caso de equipamentos de alta tecnologia cuja manuteno local seja impossvel;

Reciclagem e atualizao peridicas dos chefes e dos tcnicos de

manuteno;

Registros dos defeitos e dos tempos de reparo, classificados por equipamentos e

por cadeias produtivas (normalmente associadas a cadeias de manuteno);

Registro das perdas de produo (efetuado de acordo com a operao-produo)

resultantes das paradas devidas a defeitos e a parada para manuteno;

3.5

MANUTENO DETECTIVA

Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar FALHAS OCULTAS ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Ex.: o boto de lmpadas de sinalizao e alarme em painis. A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos, essas aes s devem ser levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e habilitao para tal, assessorado pelo pessoal de operao. cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e controle de processo nos mais diversos tipos de plantas industriais. So sistemas de aquisio de dados, controladores lgicos programveis, sistemas digitais de controle distribudos - SDCD, multi-loops com computador. Supervisrio e outra infinidade de arquiteturas de controle somente possveis com o advento de computadores de processo. A principal diferena o nvel de automatizao. Na manuteno preditiva, faz se necessrio o diagnstico a partir da medio de parmetros; na manuteno detectiva, o diagnstico obtido de forma direta a partir do processamento das informaes colhidas junto planta. H apenas que se considerar, a possibilidade de falha nos prprios sistemas de deteco de falhas, sendo esta possibilidade muito remota. De uma forma ou de outra, a reduo dos nveis de paradas indesejadas por manutenes no programadas, fica extremamente reduzida.

10

4.0

PERDAS GERADAS POR FALHAS NOS EQUIPAMENTOS

As perdas ocasionadas pelas falhas nos equipamentos do processo produtivo trazem grande comprometimento ao planejamento estratgico da produo. A forma tima de gerir a manuteno deve ser encontrada para que este ndice seja baixo e no comprometa as metas da organizao. As organizaes monitoram e controlam esses ndices para que permaneam dentro de valores aceitveis. Todas as instalaes (isto , mquinas, equipamentos, edifcios e acessrios) de uma produo tm probabilidade de quebrar, por isso elas devem estar sujeitos a um programa de controle e anlise de falhas para que elas sejam tratadas na medida em que acontecem. As falhas podem ser decorrentes de uma manuteno ineficiente como tambm pode ocorrer a partir de um projeto mal elaborado, onde a exigncia operacional supera os aspectos tcnicos e a capacidade produtiva do equipamento.

4.1 A IMPORTNCIA DA MANUTENO PARA EVITAR FALHAS NO TEMPO

Em diferentes etapas da vida til de qualquer coisa, a probabilidade de que falhe ser diferente. A curva da falha no tempo apresenta trs aspectos diferentes durante a vida de uma pea. (Figura 01 em anexo). 1- Quando ela acontece logo no comeo da vida til do equipamento, d-se o nome de mortalidade infantil ou vida inicial. Ela pode ter sua origem num defeito de fabricao ou no uso indevido do equipamento; 2- Outra forma de falha acontece na chamada etapa de vida normal. Neste caso ela causada por fatores aleatrios normais e possui frequncia normalmente baixa;
11

3- A forma de falha apresentada na figura a etapa de desgaste. Ela se da normalmente porque o equipamento est no seu fim de vida til,portanto a gesto da manuteno tem papel singular para evita que este tipo de falha acontea,devendo acompanhar a perspectiva de vida de cada equipamento. Figura 1.0- Curva da banheira

Fonte: Slack (2002, p.632)

4.2

FALHA APRESENTADA EM UMA PENEIRA VIBRTORIA

As peneiras vibratrias (FIGURA 02 em anexo) so usadas na minerao para fazer a separao de granulados de minrio que passam pela britagem onde o minrio sofrer uma reduo de tamanho. As peneiras so compostas de dois decks, o inferior e o superior, o minrio despejado nas peneiras onde sua parte superior composta de grades de borracha e o deck inferior possui grades de ao, o minrio com granulomtrica maior separado pelo deck superior e o mais fino separado pelo deck inferior onde cada parte separada tomar um destino de acordo com a sua granulomtrica.
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Etapas para a execuo da tarefa: Primeiramente solicitamos o bloqueio eltrico do equipamento, que nos permite realizar a tarefa com o equipamento sem energia eltrica evitando assim o acionamento do equipamento em manuteno. Desmontamos a capota de proteo do acionamento por correias trapezoidais, do eixo cardam e contra-pesos. Afrouxar os parafusos da base do motor eltrico, os parafusos tencionadores e retirar as correias trapezoidais. Retirar os parafusos de ligao entre acoplamento do eixo de acionamento e o eixo principal fazendo a retirada do eixo Cadam. Retirar o acoplamento do eixo principal da peneira com dispositivo extrator; tambm pode aquecer com auxlio de aparelho de oxi-corte onde o acoplamento sair facilmente. Colocar batentes laterais na caixa da peneira evitando um possvel deslizamento lateral da mesma. Fazer a suspenso da peneira pelo fecho de molas com o uso do macaco hidrulico e colocando calos para ajudar em sua fixao e assegurar atravs de talhas de corrente ou mecanismo de suspenso para que a peneira no deslize. Retirar os parafusos das tampas dos mancais e de sua parte superior, retirar as tampas, anis labirinto e a tampa superior do mancal. Rosquear a porca sobre a bucha de desmontagem do rolamento girando com uma chave adequada, utilizamos uma marreta e um tarugo de bronze onde a porca sofrer impactos at que a bucha se desloque facilitando a retirada do rolamento.

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 Retirar os parafusos de fixao dos mancais e retirar os mancais fazendo sua limpeza e alocando em local limpo. Fazer o aquecimento da bucha de fixao do contra-peso e retir-la aps retirada a bucha colocamos tirantes rosqueados com rosca m00 por 1.200 mm de

comprimento, fixamos nos contra-pesos onde colocamos outro tirante no eixo principal para fazer a sustentao do macaco hidrulico de 02 vias e interior passante , o dispositivo de desmontagem e introduzimos as porcas de fixao do dispositivo; o macaco colocado sobre o tirante onde exercer uma fora tal que ir puxar o contra-peso para fora do eixo principal , o mesmo ser sustentado por talhas de corrente para evitar sua queda, isso se faz tanto do lado do acionamento como do lado fixo( oposto) e retirar as chavetas. Retirar a tampa de proteo da caixa de rolamento da peneira, onde j podemos visualizar o rolamento. Preparao do local para montagem de todos os componentes limpando cuidadosamente o eixo principal, a caixa de rolamento, a tampa e os anis labirinto, passa retfica eltrica na superfcie onde ser encaixada a caixa de rolamento para evitar a entrada com interferncia. Aps a montagem das caixas de rolamento reposicionar o eixo principal em sua posio de origem, Retirar toda a graxa expelida na montagem, depois de concluda essas etapas, verificamos a folga do rolamento em ambas as pistas com um calibrador de folga, se caso no houver nenhuma folga no rolamento refazer a montagem novamente e checar os ajustes. Ferramentas utilizadas na manuteno de peneiras: Cilindro hidrulico de uma via de 100ton Cilindro hidrulico de duas vias de 100ton Bombas hidrulicas
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 Talhas de correntes de 1500kgf /3000kgf Cintas de 2000kgf Olhais de fixao Cabo de fora Chaves de impacto de 32 mm, 36 mm, 42 mm. Chaves de , 15/16, 1 Soquetes de 32 mm / 36 mm / 42 mm Parafusadeira pneumtica Marreta Espina redonda Alavanca Calibrador de folga Essa manuteno foi uma manuteno corretiva, onde a peneira apresentou dificuldade de desenvolver meu trabalho, apresentando assim falhas.

(Figura 02- Peneiras Vibratrias)

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5.0 PLANEJAMENTOS, PROGRAMAO E CONTROLE DA MANUTENO.

manuteno

encontra-se

dividida

atualmente

em

Engenharia

de

Manuteno e Execuo da Manuteno. O setor de engenharia de Manuteno possui foco nas atividades de planejamento e controle da manuteno, realizado estudos e executando o gerenciamento da manuteno preventiva. O setor de execuo da manuteno tem por objetivo a execuo das atividades de manuteno. O PCM- Planejamento e Controle da manuteno-, tem a funo de realizar a programao dos servios a serem executados pela equipe de manuteno com qualidade, evitando o retrabalho e com o custo reduzido. Sobre o aspecto de disponibilidade e confiabilidade, planejamento e controle diminuem as interrupes imprevistas da produo e melhora a distribuio de ocupao de mo de obra reduzindo as filas de espera dos equipamentos que aguardam manuteno. O grande nmero de servios de manuteno deve ser coordenado, planejado e programado pelo PCM. Eles so formalizados atravs da abertura de ordens de servios, que so documentos utilizados para maior controle de programao das equipes de manuteno mecnica, eltrica, instrumentao, entre outras. Antes dessas ordens de servios serem disponibilizadas para a programao, os recursos necessrios para a realizao das tarefas, como: ferramentas, materiais, mo de obra e oportunidade para sua realizao, devem ser providenciadas pelo responsvel pelo planejamento. Devido grande quantidade de servios guardando execuo, o setor do PCM deve fazer um trabalho de priorizao das tarefas a ser executadas de acordo com a criticidade do equipamento, da periodicidade de manuteno e ainda levar em considerao as inspees realizadas e os laudos emitidos com a realizao de analise preditiva dos equipamentos.
16

5.1

PRINCIPAIS MTODOS DE GERENCIAMENTO APLICADOS NA MANUTENO

As manutenes so prticas usadas pela organizao para corrigir as falhas ocorridas nos equipamentos de forma a estabelecer sua condio operacional. No processo da manuteno algumas decises precisam ser tomadas, tais como: o tipo de manuteno a ser aplicada nos equipamentos, quando interir e qual a melhor forma. Ento pode-se perceber que gerir a manuteno significa estabelecer uma poltica de aes eficientes,que promova a inteno nos equipamentos no momento certo com o objetivo de evitar que as folhas aconteam,reduzindo ou eliminando os impactos na produo. Dessa forma, a o PCM tem a funo de garantir a continuidade operacional do processo produtivo com a otimizao dos seus custos e no deixando que possveis problemas nos equipamentos interfiram no

planejamento estratgico da produo. Dado o conceito de manuteno, a empresa deve definir sua funo e importncia no processo produtivo, como por exemplo, decidir se ir optar pela TPM Manuteno Produtiva Total, onde os operadores realizam pequenas tarefas de manuteno dos equipamentos que operam. Esse tipo de deciso deve ser tomada pela organizao para que a funo manuteno esteja alinhada com seu planejamento estratgico produtivo e para que ela adeque seus funcionrios aos conceitos da TPM. Nesse estudo sero abordados os dois conceitos de manuteno mais publicados e mais utilizados atualmente nas empresas: a Manuteno Centrada na Confiabilidade MCC e a Manuteno Produtiva Total TPM (Total Productive Maintenance).

17

5.2

MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE MCC

Este tipo de manuteno rene algumas tcnicas e ferramentas para uma melhor administrao. Ferramentas como rvores de decises e a anlise de falha e efeito, so usadas de forma sistemticas para que seja dado o devido suporte para que as tomadas de decises de manuteno sejam eficientes. A MCC obtm melhor resultado quando ainda aplicada na fase de projetos dos equipamentos. Usa o padro de falhas para cada tipo de modo de falha de uma pea ou sistema. No entanto ela tambm pode ser utilizada na manuteno preventiva. As principais caractersticas da MCC fornecem seu perfeito conceito. So elas: preservar a funo, localizar os modos de falha que podem atingir a funo, priorizar os requisitos da funo (utilizando os modos da falha) e selecionar tarefas de manuteno que tragam resultados efetivos. Por tanto a disponibilidade, a confiabilidade e a segurana do processo podem ser aumentados com a implantao da MCC. No principal objetivo da MCC reduzir o custo de manuteno, centrando o foco nas mais importantes funes do sistema e evitando ou removendo aes de manuteno que no so absolutamente necessrias. Se um programa de manuteno existe, o resultado da anlise de MCC eliminar tarefas ineficientes da manuteno preventiva. Para a MCC parte do princpio de a confiabilidade peculiar de um equipamento depende em grande parte da qualidade do projeto e da sua construo, j que um programa de manuteno preventiva pode no incrementar esta confiabilidade, mas apenas ajudar a mant-la. Para a MCC, para que haja o incremento de confiabilidade s possvel atravs de modificaes no equipamento como, por exemplo, em um moinho de bolas onde podem correr certas mudanas ou trocas de equipamentos, como o hidrociclone que neste tipo de moinho apresenta seis tipos (anexo 03).
18

(Anexo 03- Moinho de bolas) O objeto da MCC estabelecer um equilbrio entre os custos e os benefcios para que seja encontrado o programa de manuteno preventiva, com o custo baixo possvel. Portanto necessrio um controle de custos, com valores referenciais para que as metas estabelecidas sejam comparadas e a partir da atestar o sucesso do MCC.

5.3

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL TPM

A concepo de que todo equipamento quebra, est sendo reformulado... j se adota o principio de quebra zero. Martins (2002, p.351) Na TPM a manuteno dos equipamentos conta coma participao dos funcionrios que fazem parte do processo produtivo, os operadores. Eles so treinados na realizao de pequenos reparos dos equipamentos nos quais eles trabalham. Este conceito parte do principio de quem melhor conhece o equipamento o prprio operador, pelo que lhe d constantemente com a operacionalidade. Isto facilita, inclusive, a aplicao do processo de melhoria continua.
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O processo de implementao da TPM baseado em oito pilares bsicos que a sustentam. So eles: manuteno preventiva; melhorias individuais dos equipamentos; projetos de manuteno preventiva/custo de vida; educao e treinamento de novas habilidades; manuteno da qualidade; controle

administrativo; cuidado ambiental, segurana e higiene e por ltimo a manuteno autnoma. Uma definio comumente utilizada para TPM: ela projetada para maximizar a eficincia do equipamento mediante o estabelecimento de um sistema produomanuteno, de forma detalhada, que consiste no ciclo de vida dos equipamentos. Para isso, os aspectos relacionados (projetos, utilizao e manuteno), tornam necessria a participao de todas as pessoas, do gerente aos operadores e mantenedores para que a TPM alcance seus objetivos. O operador um funcionrio que conhece profundamente o equipamento com o qual trabalha pelo fato de conviver diariamente com ele. Na maioria das vezes ele sabe dizer exatamente com estava funcionando antes de aparecer anomalia. J o homem da manuteno conhece o equipamento, suas funcionalidades e seus aspectos tecnolgicos e funcionais, mas no convive com o equipamento cotidianamente. Porm quando a empresa implementa a TPM, ela est agregando valor substancial no processo com vistas para a aplicao da melhoria contnua. Colocar funcionamento a TPM uma funo integrada dos departamentos de manuteno, de produo e de engenharia. Essa integrao traz consigo um fator altamente positivo para a organizao, pois tende a quebrar a rivalidade existente entre as divises de uma mesma empresa, e desta forma pode-se observar outra caracterstica atribuda manuteno. O envolvimento da alta direo da empresa, juntamente com o pessoal de cho de fbrica, na formao dos grupos de trabalho demonstra o apoio e o comprometimento da organizao na tomada da deciso pela implementao da TPM.

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A metodologia TPM orientada por pilares bsicos que estabelecem aes concretas na busca pelo alcance das metas estabelecidas pela empresa. O principal motivo da TPM o de reduzir a zero a quebra dos equipamentos, sendo que, para isso, algumas metas especificas devem ser traadas, tais como: eliminar as grandes perdas, que so ocasionadas por quebras, ajustes, defeitos, retrabalhos, entre outros; e treinamento dos funcionrios envolvidos . Esses objetivos supracitados so considerados caractersticas bsicas para o sucesso da metodologia TPM. Dentre as ferramentas que so utilizadas como parmetro para a TPM podese destacar como altamente relevante o OEE que Efetividade Global do Equipamento- OEE (Overall Equipment Effectiveness), que por trs variveis: a disponibilidade do equipamento, a taxa de produo ou eficincia e a qualidade do produto. Este ndice OEE, formado pela multiplicao dessas trs variveis. Seu resultado orienta os supervisores da manuteno sobre onde concentra seus esforos para melhorar a eficincia dos equipamentos e reduzir a incidncia de falhas que comprometem o processo produtivo.

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