Termodinmica Aplicada

3 Trabalho de avaliao contnua

Ano lectivo: 12/13 Turma: LM42D Semestre: Vero

Docente: Cludia Casaca

Joo Reis, n 35580 Francisco Zdanowski, n 38264 Roberto Ferreira, n 38337 Tiago Albuquerque, n 38338 1

Introduo

Representao do circuito

Este trabalho experimental tem como objectivo o estudo de uma central termoelctrica com turbina a vapor. Estes equipamentos utilizam o poder calorfico de um combustvel, atravs da sua combusto, com o intuito de, atravs de uma caldeira, converter lquido saturado em vapor sobreaquecido de forma a que se obtenha energia suficiente para mover as ps da turbina. A turbina tem como objectivo utilizar a expanso do vapor para gerar energia mecnica. Esta energia ser, com recurso a um alternador, convertida em energia elctrica. O ciclo inicia-se com o ligar da bomba de alimentao que leva gua at caldeira. A bomba de alimentao est situada anteriormente ao pr-aquecedor IV ST. H ainda a bomba de extrao que est localizada antes do pr aqucedor I ST. Ambas as bombas servem para elevar a presso d gua.

Bomba de extraco

Bomba de alimentao

De seguida, liga-se o ventilador para que este fornea o ar necessrio queima do combustvel. Quando o queimador activado, inicia-se a combusto o que origina um aumento da temperatura o que leva a um aumento da presso no interior da caldeira. O fluxo de ar e de combustvel tm de ser regulados manualmente at que a presso na caldeira atinja os 90 bar, a partir desta presso o software passa a automtico e controla os fluxos. imagem do que se passa na caldeira, o caudal fornecido pela bomba de gua tambm passa a ser regulado automaticamente. Liga-se depois a bomba de vcuo de forma a facilitar o escomaneto do vapor da turbina para o condensador.

No trajecto at caldeira este sofre quatro pr-aquecimentos, 3 dos quais, I ST, II ST e IV ST, acontecem em pr-aquecedores do tipo tube and shell e o restante, III ST, num desaerador. O desaerador tem com funes: - Remover do fludo de trabalho gases que nele se tenham dissolvido, por exemplo o oxignio, de forma a minimizar a corroso. - Evitar o desgaste da bomba proveniente de fenmenos de cavitao, sendo que este dispositivo trabalha a uma presso superior presso atmosfrica e a uma altitude superior em relao aos restantes sistemas. criada uma coluna de fludo de trabalho que evita a ocorrncia deste fenmeno.

- Realizar um pr aquecimento recorrendo mistura de fluidos mesma presso mas com entalpias diferentes.

O ciclo regenerativo pode ter uma maior eficincia se forem instalados x praquecedores, geralmente, numa central deste tipo este nmero varia entre 1 e 8. Na fase de projecto deve ser estudada a relao custo/eficincia de forma a chegar a um nmero de pr aquecedores que possibilitem o aumento da eficincia em condies econmicas viveis. J na caldeira, d-se uma mudana de fase do fludo de trabalho de lquido comprimido para vapor sobreaquecido. Este aquecimento provm da cedncia de calor da queima de combustvel para o fludo de trabalho. No sector I existe um conjunto de vlvulas, constitudo por 8 injectores, que controla o fluxo de vapor para a turbina. Portanto, caso este conjunto de vlvulas esteja completamente fechado no existir qualquer trabalho realizado pela turbina. No corpo de alta presso (HP) da turbina existem duas picagens que possibiltam que algum do fludo de trabalho seja conduzido at aos pr aquecedores III ST e IV ST, onde efectua uma troca de calor do vapor com a gua de alimentao. O vapor que no flu pelas picagens depois conduzido caldeira onde sofre um reaquecimento de forma a compensar a temperatura e presso perdidas durante a sua expanso no primeiro sector da turbina. De seguida o fludo passa para a seguinte seco da turbina, a de mdia presso (IP), que contem uma picagem para a conduo do fluido para o pr aquecedor II ST. Por ltimo, a seco de baixa presso (LP), contem uma picagem para a conduo do fludo para o pr aquecedor I ST. Todo o fludo, aps ter passado pela turbina segue para o condensador, por forma a ser condesando e novamente bombeado para o primeiro pr-aquecedor I ST; completando assim o circuto.

Anlise qualitativa e quantitativa

Aps anlise da pgina de diagnstico, verificamos a existncia de presses negativas, o que nos permitiu concluir que as presses eram relativas, como tal tornmos todas as presses relativas em presses absolutas somando a estas, a presso atmosfrica. Aps identificaco dos pontos importantes, realizmos a tabela 1 descobrindo as entalpias, entropias e volumes especficos, com a ajuda do programa STEAM. Verificamos que no exista nenhum valor de presso nem de temperatura para o ponto 7 na pgina de diagnstico e consideramos que era igual ao ponto 11, pois o ponto 7 representa a passagem do vapor da fase de mdia presso para a baixa presso. Ponto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

P (kPa)
9170 8960 1630 1580 1400 1360 420 4 4320 1630 420 63 6,273369 60,09995 404,2102 1553,894 4540,427 3907,463 361,3939 53,40758

(C)
520 515 306 300 520 510 343 28 417 301 343 138 37 86 144 200 258 249 140 83

h (kJ/kg) s (kJ/kg*K)
3434,171 3424,142 3047 3035,63 3515,091 3493,771 3153,854 2360,791 3248,742 3036,504 3153,854 6,711359 6,70864 6,898605 6,891465 7,654674 7,640864 7,690546 7,857012 6,787169 6,879187 7,690546

v m^3/kg
0,037232 0,037858 0,157522 0,160759 0,258816 0,263013 0,671779 33,805553 0,069734 0,155931 0,671779 2,993639 0,001007 0,001033 0,001084 0,001156 0,00127 0,001248 0,00108 0,001031

Estado Vapor Sobreaquecido Vapor Sobreaquecido Vapor Sobreaquecido Vapor Sobreaquecido Vapor Sobreaquecido Vapor Sobreaquecido Vapor Sobreaquecido X=0,921 Vapor Sobreaquecido Vapor Sobreaquecido Vapor Sobreaquecido Vapor Sobreaquecido Liquido Saturado Liquido Saturado Liquido Saturado Liquido Saturado Liquido Saturado Liquido Saturado Liquido Saturado Liquido Saturado

2756,097 7,776684 154,8536 0,5318756 359,9147 1,14517 606,0247 1,779646 852,116 2,32904 1124,876 2,864692 1080,786 2,782552 588,8458 1,738405 347,3115 1,109927

Tabela 1 Caracterizao termodinmica dos pontos importantes.

Com base nesta tabela construimos o diagrama de T-s.

Clculo da potncia produzida pela turbina

A turbina representada nesta simulao encontra-se dividida em trs seces: alta presso, mdia presso e baixa presso. Deste modo o trabalho desta calculado pela seguinte expresso : turbina = HP + IP + LP HP Trabalho produzido pela seco de alta presso IP Trabalho produzido pela seco de mdia presso LP Trabalho produzido pela seco de baixa presso

A expresso da potncia no veio para a seco de alta presso a seguinte: HP = 1 * (h2 h9) + (1 - IV) * (h9 h3) 1 o caudal de vapor que vem do reaquecedor = 93,08 t/h (93,08*1000)/3600 = 25,856 Kg/s IV o caudal de vapor retirado na primeira picagem na seco de alta presso = 10,26 t/h (10,26*1000)/3600 = 2,85 Kg/s h2 = 3424,142 kJ/Kg h3 = 3047 kJ/Kg h9 = 3248,742 kJ/Kg HP = 9176,25123 kW

A expresso da potncia no veio para a seco de mdia presso a seguinte: IP = (1 - IV - III) * (h6 h7) III o caudal de vapor retirado na segunda picagem na seco de alta presso = 7,1 t/h (7,1*1000)/3600 = 1,972 Kg/s h6 = 3493,771 kJ/Kg h7 = 3153,854 kJ/Kg IP = 7149,58757 kW 7

A expresso da potncia no veio para a seco de baixa presso a seguinte: LP = (1 - IV - III - II) * (h7 h12) + (1 - IV - III - II - I) * (h12 h8) II o caudal de vapor retirado na terceira picagem na seco de mdia presso = 7,18 t/h (7,18*1000)/3600 = 1,994 Kg/s I o caudal de vapor retirado na quarta picagem na seco de baixa presso = 5,75 t/h (5,75*1000)/3600 = 1,597 Kg/s h8 = 2360,791 kJ/Kg h12 = 2756,097 kJ/Kg LP = 14467,6468 kW

Regressando 1 equeao (turbina = HP + IP + LP): turbina = 30793,4856 kW

O valor obtido para a potncia do veio superior ao da potncia elctrica, como era de esperar. mec-elec = Pelec / turbina Pelec = 29058 kW mec-elec = 94,364114 %

Como era de esperar, o rendimento mecnico-elctrico muito elevado pois trata-se de um sistema simples, em que no existem muitas perdas. No qual apenas existe um veio acopolado ao alternador e turbina. Todo o trabalho produzido pela turbina transmitido ao veio e por sua vez ao alternador. As nicas perdas que possivelmente justificam os cerca de 5,7% em falta, so as perdas associadas ao cobre e ferro dos enrolamentos e dos fios existentes dentro do alternador.

Balanos mssicos e energticos do tanque III

Neste tpico sero analisados os balanos mssicos e energticos no tanque III.

Balano mssico
liquido + vapor + condensados IV = saida liquido Caudal lquido que vem do tanque III vapor Caudal de vapor que vem da picagem III condensados IV Caudal do vapor que se condensou ao transferir calor no permutador de calor IV e que de seguida ir para o permutador de calor III vapor = III = 7,1 ton/h = (7,1*1000)/3600 = 1,972 Kg/s condensados IV = IV = 10,26 ton/h = (10,26*1000)/3600 = 2,850 Kg/s

Balano energtico
liquido + vapor + IV = saida vapor * h10 + liquido * h15 + IV * h18 = saida * h16

liquido = (-III * h16 - IV * h16 + III * h10 + IV * h18) / (h16 h15) h10 = 3036,504 kJ/Kg h15 = 606,0247 kJ/Kg h16 = 852,116 kJ/Kg h18 = 1080,786 kJ/Kg lquido = 20,154 Kg/s Como o caudal mssico que entra na caldeira igual ao que sai do tanque III: 17 = sada saida = lquido + vapor + IV saida = 20,154 + 1,972 + 2,850 sada = 24,977 Kg/s

Balanos mssicos e energticos no condensador

Neste tpico sero analisados os balanos mssicos e energticos no condensador. Esta anlise tem como objectivo verificar se est correcto o valor de entalpia da mistura entrada do condensador. O condensador usado neste ensaio do tipo Tube and Shell. Neste tipo de premutadores, existem dois fluidos, a diferentes temperaturas. Um deles circula dentro de tubos (Tube) e outro fora dos tubos mas ainda assim no interior do reservatrio (Shell). O calor transferido de um fluido para o outro atravs das paredes dos tubos, seja a partir do lado interno do tubo para o lado externo ou vice-versa. Os fluidos tanto podem ser lquidos ou gasosos em ambos os lados. Com o objectivo de transferir calor de forma eficiente, dever ser utilizada uma grande rea de transferncia de calor, o que conduz utilizao de diversos tubos. Desta forma o calor residual pode ser colocado em uso, contribuindo assim eficientemente para economizar energia.

Balano mssico
sada turbina + condensados = sada entrada de gua refrigerao = sada de gua refrigerao

Balano energtico
A quantidade de calor que libertada pelo fluido que se condensa tem de ser igual quantidade de calor que absorvida pelo fluido de refrigerao (gua): sada da turbina * (h8 h13) + condensados * (h13 - hcondensados) = e * (hs he) A equao utilizada em cima s pode ser utilizada pois foi considerado que o caudal se manteve constante ao passar pelo permutador de calor sendo este adiabtico. Como a presso da gua de entrada para arrefecimento do sistema no fornecida e necessria para p clculo de e , considerou-se a presso atmosfrica para o clculo. Para se determinar o calor recebido pela gua de refrigerao foi usada a seguinte expresso: hs he = Cp med * (Ts - Te) Foi utlizado: Cp@16,5 = 4,18883 kJ/(kg*K) Patm = Pe = Ps = 101325 Pa Como Cp varia ligeiramente com a temperatura, utilizamos 16,5C sendo este o valor mdio da temperatura da gua. Para encontrar este valor foi realizada uma interpolao usando os valores das tabelas da gua. 10

Ponto e (entrada)

e = 13 C

Pe = 101325 Pa

Ponto s (sada)

s = 19,3 C

Ps = 101325 Pa

Atravs do STEAM calculmos o valor do volume especifico: vespecfico = ve = vs = 0,001001 m3 / Kg Vs = Vs = 5214,5 m3 / h = 5214,5 / 3600 = 1,448 m3 / s e = s = Ve / ve = Vs / vs = 1,448 / 0,001001 = 1446,55 Kg / s condensados = I + II = 1,597 + 1,994 = 3,592 Kg / s sada turbina = 1 - I - II - III - IV = 25,856 1,597 1,994 1,972 2,850 = 17,442 Kg / s hcondesados = h20 = 347,3115 kJ / Kg

h8 = e * [Cp med * (s - e)] - condensados * (h13 h20) + sada turbina * h13 / sada turbina h8 = 2250,3728 kJ / Kg

O valor obtido para h8 foi de 2250,3728 kJ / Kg e o valor de h8 pelo STEAM de 2360,791 kJ / Kg. Estas diferenas podem ser explicadas por: eventuais perdas de presso ou temperatura durante todo o precurso do fluido; arredondamentos efectuados em todos os clculos; e tambm pelo facto de o valor de Cp med ter sido calculado para uma temperatura mdia e tambm o valor da presso ter sido usado o da presso atmosfrica.

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Comparao da potncia elctrica e do rendimento fornecidos pelo simluador com o ponto 1

Vlvulas Injectoras Potncia Elctrica (kW)

4 Ligadas
29058 38 94,364 76447,50 26,490 25,856 0,225 3,2

3 Ligadas e IV Desligada
23342 38,2 94,247 61112,778 21,168 20,686 0,224 3,19

Diferena valor absoluto

5716 0,2 0,117 15334,722 5,321 5,169 0,001 0,01

global (%) mec-elect (%)

comb(kJ/kg) mAr (kg/s) mVapor (kg/s)
Cons.espec. Vapor (kg/kW) Cons.espec. Comb. (kg/kW)

Ao analisarmos a tabela anterior podemos verificar que com as 4 vlvulas abertas obtem-se um caudal de vapor maior (25.856 kg/s) que permite obter uma maior potncia elctrica na ordem dos 29058 kW, mas para isto acontecer existe um gasto mais elevado de combustvel na ordem dos 76447,50 kJ/kg e como consequncia tem de se fornecer mais caudal de ar caldeira (26.490 kg/s). Quando observamos a nivel geral a vlvula injectora IV desligada, a diferena que se reala mais a nvel positivo so os consumos. A relao entre caudal de vapor injectado na turbina e caudal de combustvel queimado proporcional potncia elctrica produzida. Ou seja, independentemente dessa relao, o rendimento global da central ser sempre o mesmo, optando-se assim por uma central com os 4 injectores em vez de uma central com o 4 desligado, pois visvel que o ganho na produo de potncia eltrica compensa o combustvel gasto, contribuindo assim para um aumento do rendimento do ciclo.

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