Ligações Metálicas de Acordo Com o Eurocódigo 3 2008 UN AVEIRO

1
Universidade de Aveiro
2008
Departamento de Engenharia Civil
Nuno Andr Teixeira
Arajo Peixoto

Ligaes metlicas de acordo com o Eurocdigo 3

2

2005
Departamento de Engenharia Civil
Nuno Andr Teixeira
Arajo Peixoto

Ligaes metlicas de acordo com o Eurocdigo 3

Dissertao apresentada Universidade de Aveiro para cumprimento dos
requisitos necessrios obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil,
realizada sob a orientao cientfica do Dr. Paulo J orge de Melo Matias Faria
de Vila Real, Professor Catedrtico do Departamento de Engenharia Civil da

3

Dedico este trabalho minha esposa a quem agradeo o apoio

4

o jri

presidente Prof. Doutor Anbal Guimares da Costa
Professor Catedrtico da Universidade de Aveiro

Prof. Dr. Paulo J orge de Melo Matias Faria de Vila Real
Professor Catedrtico da Universidade de Aveiro

Prof. Dr. Rui Antnio Duarte Simes
Professor Auxiliar da Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra

5

palavras-chave

Livro, engenharia civil, estruturas metlicas, eurocdigo 3, ligaes
aparafusadas, mtodo das componentes.

resumo

O presente trabalho aborda o dimensionamento de ligaes de acordo com a
EN1993-1-8. analisada a resistncia, rigidez, ductilidade e capacidade de
rotao das diferentes ligaes. So analisadas ligaes rgidas e articuladas
entre elementos metlicos e ligaes ao beto. Procura guiar na escolha do
tipo de ligao e no respectivo dimensionamento.

6

keywords

Book, Civil engineering, steel structures, Eurocode 3; bolted connections,
analysis of the individual behavior of each part of the connection.

abstract

The present work is about the design of steel connections according to EN
1993-1-8. It studies de resistance, rigidity, ductility and rotation capability of the
different connections. Are analyzed pinned and moment resistant connections
between steel elements and to concrete. It helps choosing and designing the
connections.

Ligaes metlicas de acordo com o EC3
Mtodo das componentes

7

ndice Geral
1 Introduo..................................................................................................................................15
1.1 Identificaodedificuldadesouproblemas.........................................................................................15
1.2 Procurademinoraressasdificuldadeseproblemas............................................................................16
1.3 Tipologiasdeligaesabrangidaspelotrabalho..................................................................................17
1.3.1 Ligaesaparafusadassemtransmissodemomento........................................................................................17
1.3.2 Ligaesaparafusadascomtransmissodemomento........................................................................................19
1.3.3 BasesdePilares....................................................................................................................................................20
1.4 Estruturaodatese...........................................................................................................................21
2 DadosGerais..............................................................................................................................22
2.1 Parafusos............................................................................................................................................22
2.2 Perfis...................................................................................................................................................23
3 Ligaesemestruturasmetlicas...............................................................................................24
4 Clculodascomponentes...........................................................................................................26
4.1 Resistnciadesecesmetlicas.........................................................................................................26
4.1.1 Resistnciatraco[EC311:6.2.3]..................................................................................................................26
4.1.2 Resistnciacompresso[EC311:6.2.4]...........................................................................................................27
4.1.3 Resistnciaflexo[EC311:6.2.5]....................................................................................................................28
4.1.4 Resistnciaaoesforotransverso[EC311:6.2.6]..............................................................................................29
4.1.5 Resistnciaflexo/traco/compresso+corte[EC311:6.2.10]....................................................................30
4.2 Resistnciaencurvaduradesecesmetlicas..................................................................................31
4.2.1 Resistnciaencurvaduraporcompresso[EC311:6.3.1.2]............................................................................31
4.2.2 Resistnciaencurvaduraporflexo[EC311:6.3.2.2]......................................................................................32
4.3 Interacodeesforos.........................................................................................................................34
4.3.1 Esforosdeflexoeaxiaissemencurvadura[EC311:6.2.9.2]..........................................................................34
4.3.2 Esforosdeflexoeaxiaiscomencurvadura[EC311:6.3.3].............................................................................34
4.4 Dimensionamentodeligaesaparafusadas.......................................................................................35
4.4.1 Geometria[EC318:tabela3.3]...........................................................................................................................35
4.4.2 Resistnciaaocortedosparafusos[EC318:tabela3.4]....................................................................................36
4.4.3 Resistnciaaoesmagamentodaschapas[EC318:tabela3.4]...........................................................................37
4.4.4 Resistnciatracodeparafusos[EC318:tabela3.4].....................................................................................38
4.4.5 Resistnciaaopunoamentodachapa[EC318:tabela3.4]..............................................................................38
4.4.6 Resistnciadosparafusoscorte+traco[EC318:tabela3.4]...........................................................................39
4.4.7 Juntaslongas[EC318:3.8].................................................................................................................................39
4.4.8 Resistnciaaoescorregamentodeparafusos[EC318:3.9]...............................................................................39
4.4.9 Resistnciaroturaembloco[EC318:3.10.2]..................................................................................................41
4.5 Dimensionamentodecordesdesoldadura........................................................................................42
4.5.1 Geometriadoscordes[EC318]........................................................................................................................42
4.5.2 Clculopelomtodosimplificado[EC318:4.5.3.3]...........................................................................................42
4.6 LigaesestruturaisentresecesIouH.............................................................................................43
4.6.1 Tstubstraco[EC318:6.2.4].........................................................................................................................43
4.6.2 Resistnciaaocortedaalmadopilar[EC318:6.2.6.1]......................................................................................49
4.6.3 Resistnciacompressodaalmadopilar[EC318:6.2.6.2].............................................................................49
4.6.4 Resistnciatracotransversadaalmadeumpilar[EC318:6.2.6.3].............................................................50
Paraligaesviga/vigaebasesdepilares tomaovalorde1...........................................................................................51
4.6.5 Tstubsdechapasbasecompresso[EC318:6.2.5]........................................................................................52
4.6.6 Resistnciacompressodobanzo/almadaviga[EC318:6.2.6.7]..................................................................53
4.6.7 Momentoresistentedebasesdepilares[EC318:6.2.8.3]................................................................................54
4.7 Interacocomobeto.......................................................................................................................56
4.7.1 Resistnciaporadernciadechumbadouros[EC211:8.4.2].............................................................................56
4.7.2 Flexodechumbadouros[ETAG1997]................................................................................................................56
4.8 Clculodarigidez................................................................................................................................58
4.8.1 Rigidezdebasesdepilaresencastradas[EC318:6.2.8.3]..................................................................................58

8

4.9 Outrasverificaes..............................................................................................................................59
4.9.1 nguloderotaonecessrioemligaesarticuladas........................................................................................59
5 Ligaoaparafusadadecantoneirastraccionadas.....................................................................60
5.1 Introduo..........................................................................................................................................60
5.2 Marchadeclculo...............................................................................................................................60
5.3 Componentesespecficasdestaligao...............................................................................................61
5.3.1 Resistnciadecantoneirasaparafusadasligadasporumaala[EC318:3.10.3].................................................61
5.3.2 HiptesedeWhitmore.........................................................................................................................................62
5.4 FolhadeclculoExcel..........................................................................................................................63
6 Ligaocomcavilhas..................................................................................................................64
6.1 Introduo..........................................................................................................................................64
6.2 Marchadeclculo...............................................................................................................................64
6.3 Componentesespecficasdestaligao...............................................................................................64
6.3.1 Geometriadaligao[EC318:tabela3.9]..........................................................................................................64
6.3.2 Resistnciaaoesmagamentodachapa[EC318:tabela3.10]............................................................................65
6.3.3 Resistnciaflexodacavilha[EC318:tabela3.10]..........................................................................................66
6.3.4 Resistnciaflexo+cortedacavilha[EC318:tabela3.10].............................................................................67
6.3.5 Limitaodatensodecontacto[EC318:3.13.2]..............................................................................................67
7 Duplacantoneiradealma..........................................................................................................69
7.1 Introduo..........................................................................................................................................69
7.2 Clculo................................................................................................................................................69
7.2.1 Pressupostosdeclculo.......................................................................................................................................69
7.2.2 Capacidadederotao,ductilidadeeestabilidade..............................................................................................69
7.2.3 Vantagens/Quandousar.......................................................................................................................................70
7.2.4 Desvantagens/Cuidadosater...............................................................................................................................70
7.2.5 Geometria.............................................................................................................................................................70
7.3 Marchadeclculo...............................................................................................................................71
7.3.1 Critriosiniciaisderesistncia.............................................................................................................................72
7.3.2 CritriosiniciaisdecapacidadedeRotao:........................................................................................................73
7.3.3 Critriosiniciaisdeductilidade:............................................................................................................................75
7.3.4 Verificaodaresistncia.....................................................................................................................................75
8 ChapaGusset.............................................................................................................................79
8.1 Introduo..........................................................................................................................................79
8.2 Clculo................................................................................................................................................79
8.2.3 Vantagens/Quandousar.......................................................................................................................................80
8.2.4 Desvantagens/Cuidadosater...............................................................................................................................80
8.2.5 Geometria.............................................................................................................................................................81
8.3 Marchadeclculo:..............................................................................................................................82
8.3.1 Critriosiniciaisderesistncia.............................................................................................................................83
8.3.4 Verificaodaresistncia.....................................................................................................................................87
9 Chapadetopoflexvel................................................................................................................92
9.1 Introduo..........................................................................................................................................92
9.2 Clculo................................................................................................................................................93
9.2.3 Geometria.............................................................................................................................................................94

9

9.3 Marchadeclculo:..............................................................................................................................94
10 Chapacobrejuntaaparafusada...............................................................................................100
10.1 Introduo.....................................................................................................................................100
10.2 Clculo...........................................................................................................................................100
10.2.1 Pressupostosdeclculo.....................................................................................................................................100
10.2.2 Rigidezecontinuidade.......................................................................................................................................100
10.2.3 Outrosaspectosdeclculo.................................................................................................................................100
10.2.4 Geometria...........................................................................................................................................................101
10.3 Marchadeclculo:.........................................................................................................................102
10.4 FolhadeclculoExcel....................................................................................................................104
11 Chapadetoporesistenteflexo............................................................................................105
11.1 Introduo.....................................................................................................................................105
11.2 Clculo...........................................................................................................................................106
11.2.1 Pressupostosdeclculo.....................................................................................................................................106
11.2.2 DuctilidadeeRigidez..........................................................................................................................................106
11.2.3 Geometria...........................................................................................................................................................106
11.3 Marchadeclculo:.........................................................................................................................107
11.3.1 Aspectoscaractersticosdestetipodeligao:..................................................................................................108
12 Chapabasearticulada..............................................................................................................111
12.1 Introduo.....................................................................................................................................111
12.2 Clculo...........................................................................................................................................112
12.2.1 Rigidezecontinuidade.......................................................................................................................................112
12.2.2 Geometria...........................................................................................................................................................112
12.3 Marchadeclculo:.........................................................................................................................113
12.3.1 CritriosiniciaisdecapacidadedeRotao:......................................................................................................114
12.3.2 Critriosderesistncia:......................................................................................................................................114
13 Chapabaseencastrada............................................................................................................116
13.1 Introduo.....................................................................................................................................116
13.2 Clculo...........................................................................................................................................117
13.2.1 Geometria...........................................................................................................................................................117
13.3 Marchadeclculo:.........................................................................................................................118
13.3.1 Critriosderesistncia:......................................................................................................................................119
14 Exemplosdeclculo.................................................................................................................121
14.1 Cantoneirastraco....................................................................................................................121
14.2 Duplacantoneira...........................................................................................................................135
14.3 Cavilhas.........................................................................................................................................142
14.4 Chapagusset..................................................................................................................................144
14.5 Chapadetopoflexvel...................................................................................................................163
14.6 Cobrejuntas..................................................................................................................................172
14.7 Chapadetoporesistenteflexo..................................................................................................179
14.8 Chapabasearticulada....................................................................................................................187
14.9 Chapabaseencastrada..................................................................................................................192
15 Bibliografia..............................................................................................................................197


10

ndice de figuras
Figura 1 Exemplo de cantoneira aparafusada...................................................................................................................17
Figura 2 Geometria da gusset de uma cavilha..................................................................................................................17
Figura 3 Exemplo de ligao com chapa gusset................................................................................................................18
Figura 4 Exemplo de ligao com dupla cantoneira de alma.........................................................................................18
Figura 5 Exemplo de ligao com placa de topo flexvel................................................................................................19
Figura 6 Exemplo de ligaes com chapa de topo aparafusada.....................................................................................19
Figura 7 Exemplo de ligao com chapas cobre juntas aparafusadas..........................................................................20
Figura 8 Exemplo de chapa base rotulada.........................................................................................................................20
Figura 9 Exemplo de base encastrada................................................................................................................................20
Figura 10 Parafuso de cabea hexagonal...........................................................................................................................22
Figura 11 Seco transversal e seco resistente de um parafuso...............................................................................23
Figura 12 Perfis......................................................................................................................................................................23
Figura 13 Relao momento/capacidade de rotao na classificao de ligaes.....................................................24
Figura 14 Nomenclatura utilizada no afastamento dos parafusos................................................................................35
Figura 15 Planos de corte dos parafusos e esmagamento da chapa.............................................................................36
Figura 16 Esmagamento do furo pelo parafuso................................................................................................................37
Figura 17 Traco e punoamento em parafusos solicitados traco.......................................................................38
Figura 18 Juntas longas.........................................................................................................................................................39
Figura 19 Exemplo de linhas de rotura em bloco.............................................................................................................41
Figura 20 Cordo de canto e identificao da dimenso da sua garganta...................................................................42
Figura 21 T-stubs equivalents..............................................................................................................................................43
Figura 22 Modos de rotura do T-stub.................................................................................................................................43
Figura 23 Diagrama de momentos para modo 1...............................................................................................................44
Figura 24 Diagrama de momentos para modo 2...............................................................................................................44
Figura 25 e, e
min
, r
c
e m para chapa de topo mais estreita que o banzo.....................................................................45
Figura 26 e, e
min
, r
c
e m para chapa de topo mais larga que o banzo..........................................................................46
Figura 27 Geometria de chapas estendidas.......................................................................................................................46
Figura 28 Determinao do valor de ...............................................................................................................................48
Figura 29 Determinao da resistncia potencial das filas de parafusos....................................................................48
Figura 30 Difuso das cargas de compresso dentro do beto......................................................................................52
Figura 31 Distribuio das cargas por baixo do perfil.....................................................................................................53
Figura 32 Influncia da dimenso fsica da chapa base na rea efectiva....................................................................53
Figura 33 Geometria de uma chapa base encastrada......................................................................................................55
Figura 34 Comprimento da consola (a) sem porca e (b) com porca contra o beto..................................................57
Figura 35 Valores de
M
para perno (a) com liberdade e (b) sem liberdade de rotao...........................................57
Figura 36 ngulos de rotao necessrios.........................................................................................................................59
Figura 37 Geometria de cantoneiras ligadas por uma ala..............................................................................................62
Figura 38 Geometria da hiptese de Whitmore...............................................................................................................62
Figura 39 Primeira pestana da folha de clculo de cantoneiras: entrada de dados e resumo de resultados.......63
Figura 40 Geometria e restries geomtricas da chapa onde liga a cavilha.............................................................65
Figura 41 Distribuio de cargas para obteno do momento flector actuante........................................................66
Figura 42 Primeira pestana da folha de clculo de cavilhas: entrada de dados e resumo de resultados.............68
Figura 43 Ligao com dupla cantoneira de alma............................................................................................................69
Figura 44 Geometria de uma ligao com dupla cantoneira de alma..........................................................................70
Figura 45 Nmero de fiadas verticais em dupla cantoneira de alma...........................................................................72
Figura 46 Contacto e evoluo do momento flector.......................................................................................................74
Figura 47 Modelo de clculo da ligao com dupla cantoneira de alma......................................................................75
Figura 48 Distribuio das cargas na ligao com dupla cantoneira de alma.............................................................76
Figura 49 Primeira pestana da folha de clculo de cantoneira: entrada de dados e resumo de resultados........78
Figura 50 Geometria de uma chapa gusset.......................................................................................................................79
Figura 51 Gusset soldada num tubo....................................................................................................................................80
Figura 52 Entalhe para tornar possvel a montagem da viga.........................................................................................80
Figura 53 Gusset com uma ou duas fiadas de parafusos.................................................................................................81
Figura 54 Tipos de ligaes..................................................................................................................................................83

11

Figura 56 Ligao considerada articulada.........................................................................................................................87
Figura 57 Ligao com gusset - distribuio das cargas..................................................................................................89
Figura 58 Primeira pestana da folha de clculo de gusset: entrada de dados e resumo de resultados................91
Figura 59 Exemplo de chapas de topo................................................................................................................................92
Figura 60 Plastificao da chapa de topo com a rotao da ligao............................................................................93
Figura 61 Geometria da ligao com chapa de topo flexvel.........................................................................................94
Figura 63 ngulo de rotao disponvel.............................................................................................................................97
Figura 64 Primeira pestana da folha de clculo da chapa flexvel: entrada de dados e resumo de resultados...99
Figura 65 Geometria da unio com cobre juntas aparafusadas...................................................................................101
Figura 66 Primeira pestana da folha de clculo de cobre juntas: entrada de dados e resumo de resultados...104
Figura 67 Exemplo de chapas de topo..............................................................................................................................105
Figura 68 Ligao com chapa de topo resistente ao momento....................................................................................106
Figura 69 Limite triangular de redistribuio plstica.................................................................................................108
Figura 70 Primeira pestana da folha de clculo: entrada de dados e resumo de resultados................................110
Figura 71 (1) Chapa base, (2) grout e (3) fundao.......................................................................................................111
Figura 72 Geometria da unio com chapa base articulada..........................................................................................112
Figura 73 Primeira pestana da folha de clculo CB rotulado: entrada de dados e resumo de resultados..........115
Figura 74 (1) Chapa base, (2) grout e (3) fundao.......................................................................................................116
Figura 75 Geometria da unio de chapa base encastrada............................................................................................117
Figura 76 Primeira pestana da folha de clculo CB encastrado: entrada de dados e resumo de resultados......120

ndice de tabelas
Tabela 1 Possveis configuraes da ligao de cantoneira aparafusada:...................................................................17
Tabela 2 Possveis configuraes da ligao com chapa gusset:....................................................................................18
Tabela 3 Possveis configuraes da ligao com dupla cantoneira de alma:.............................................................18
Tabela 4 Possveis configuraes da ligao com chapa gusset:....................................................................................19
Tabela 5 Geometria dos parafusos utilizada no clculo:................................................................................................22
Tabela 6 Resistncia mecnica dos parafusos utilizada no clculo:.............................................................................23
Tabela 7 Caractersticas dos aos usados no clculo segundo a EN 10025-2:..............................................................23
Tabela 8 Factor de imperfeio para encurvadura por compresso:............................................................................31
Tabela 9 Factor de imperfeio para encurvadura por flexo:.....................................................................................32
Tabela 10 Resumo da tabela 3.3 do EC3-1-8:....................................................................................................................35
Tabela 11 Parte da tabela 3.4 do EC3-1-8:........................................................................................................................36
Tabela 12 Valores de K
s
:........................................................................................................................................................40
Tabela 13 Valores de :.........................................................................................................................................................40
Tabela 14 Geometria dos cordes de soldadura:..............................................................................................................42
Tabela 15 Verso simplificada da tabela 4.1 do EC3-1-8:...............................................................................................42
Tabela 16 Valores da resistncia do T-stub:......................................................................................................................44
Tabela 17 Banzo do pilar sem rigidizador:........................................................................................................................46
Tabela 18 Banzo do pilar com rigidizador:........................................................................................................................47
Tabela 19 Chapa de topo:.....................................................................................................................................................47
Tabela 20 Tabela 5.4 EC3-1-8 Valores de :....................................................................................................................51
Tabela 21 Valor do momento flector resistente:.............................................................................................................54
Tabela 22 Rigidez de bases de pilares encastradas:........................................................................................................58
Tabela 23 Marcha de clculo da ligao de cantoneiras traco:..............................................................................60
Tabela 24 Tabela 3.8 do EC3-1-8:........................................................................................................................................61
Tabela 25 Marcha de clculo da ligao com cavilhas:....................................................................................................64
Tabela 26 Marcha de clculo da ligao com dupla cantoneira de alma:....................................................................71
Tabela 27 Dupla cantoneira nmero recomendado de filas verticais de parafusos:...............................................73
Tabela 28 Marcha de clculo da ligao com chapa gusset:...........................................................................................82
Tabela 29 Chapa gusset Nmero recomendado de filas verticais de parafusos:......................................................84
Tabela 30 Marcha de clculo da ligao com chapa de topo flexvel:..........................................................................94

12

Tabela 31 Marcha de clculo da ligao com chapas cobre junta:..............................................................................102
Tabela 32 Marcha de clculo da ligao com chapa de topo resistente ao momento:............................................107
Tabela 33 Marcha de clculo da ligao com chapa base articulada:.........................................................................113
Tabela 34 Marcha de clculo da ligao com chapa base encastrada:.......................................................................118

Simbologia
Letras minsculas latinas:
a
w
................................................................. Espessura da garganta do cordo de soldadura.
b ............................................................................................. Largura de um elemento.
b
eff,c,wc
................................................................ Largura efectiva da alma compresso.
d ...................................................................................... Dimetro nominal do parafuso.
d
0
................................................................................. Dimetro do furo para o parafuso.
d
b
............................................................................. Altura til (entre raios) de uma alma.
d
m
.......................................................................... Dimetro mdio da cabea do parafuso.
d
s
............................................................................. Distncia entre eixos de rigidizadores.
e .............................................................. Maior dimenso da cabea do parafuso (diagonal).
e
1
............................................. Distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco do esforo.
e
2
........................... Distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco perpendicular ao esforo.
f
cd
......................................... Valor de clculo da tenso resistente do beto compresso.
f
jd
........................................................................ Tenso resistente compresso da unio.
f
ctd
...................................................... Valor de clculo da resistncia traco do beto.
f
u
............................................................................................. Tenso de rotura do ao.
f
ub
...................................................................................... Tenso de rotura do parafuso.
f
y
.......................................................................................... Tenso de cedncia do ao.
f
yb
................................................................................... Tenso de cedncia do parafuso.
f
y,wc
.................................................................. Tenso de cedncia do ao da alma do pilar.
g
h
............................................................................. Folga horizontal entre dois elementos.
g
v
................................................................................ Folga vertical entre dois elementos.
h ............................................................................................... Altura de um elemento.
h
s
................................................................................ Distncia entre eixos de elementos.
k ........................................................................................ Altura da cabea do parafuso.
k
1
................... Coeficiente de resistncia para o clculo do esmagamento em ligaes aparafusadas.
k
s
................................................... Coeficiente de em funo da forma do furo para parafusos.
k
zy
................................................................................................... Factor de iterao.
l
eff
.............................................................................. Comprimento do T-Stub equivalente.
n
1
..................................................................................... Nmero de linhas de parafusos.
n
2
................................................................................... Nmero de colunas de parafusos.
p
1
............................................................ Afastamento dos parafusos na direco do esforo.
p
2
.......................................... Afastamento dos parafusos na direco perpendicular ao esforo.
r .......................................................................................... Raio alma/banzo em perfis.
s ........................................................... Menor dimenso da cabea do parafuso (entre faces).
t ........................................................................................... Espessura de um elemento.
t
f
................................................................................... Espessura do banzo de um perfil.
t
w
..................................................................................... Espessura da alma de um perfil.


13

Letras maisculas latinas:
A ............................................................. rea bruta ou total da seco (perfis ou parafusos).
A
eff
............................................................................................ rea efectiva da seco.
A
net
.................................................................................................. rea til da seco.
A
nt
.......................................................................................... rea til sujeita traco.
A
nv
........................................................................................... rea til sujeita ao corte.
A
s
.............................................................................. rea til do parafuso (zona roscada).
A
v
........................................................... rea bruta de corte da seco (perfis ou parafusos).
A
vc
.............................................................................................. rea do corte do pilar.
A
v,net
.......................................................... rea til de corte da seco (perfis ou parafusos).
B
p,Rd
............................................................. Valor de clculo da resistncia ao punoamento.
C
1
................................................................ Coeficiente que depende da condio de carga.
C
2
C
3
C
mLT
............................................................. Factor de equivalncia a um momento uniforme.
E ............................................................................................... Mdulo de elasticidade.
F
b,Rd
................................................... Valor de clculo do esforo resistente por esmagamento.
F
c,fb,Rd
..................... Valor de clculo da resistncia compresso da alma e do banzo da viga.
F
c,wc,Rd
..................................... Valor de resistncia compresso de uma alma sem rigidizadores.
F
p,C
...................................................................... Valor de pr-esforo a dar a um parafuso.
F
s,Rd
............. Valor de clculo da resistncia ao escorregamento de uma ligao aparafusada em ELU.
F
s,Rd,ser
........... Valor de clculo da resistncia ao escorregamento de uma ligao aparafusada em ELS.
F
T,Ed
................................... Valor de clculo do esforo de traco actuante nos parafuso em ELU.
F
T,Ed,ser
............................... Valor de clculo do esforo de traco actuante nos parafuso em ELS.
F
T,Rd
........................................ Valor de clculo do esforo de traco resistente de um parafuso.
F
T,1,Rd
.................................................... Valor de clculo da resistncia traco para modo 1.
F
T,2,Rd
F
T,3,Rd
F
T,wc,Rd
........................... Valor de clculo da resistncia traco de uma alma sem rigidizadores.
F
V,Ed
............................................ Valor de clculo do esforo transverso actuante nos parafusos.
F
V,Rd
........................................ Valor de clculo do esforo transverso resistente de um parafuso.
F
W,Ed
............................................ Valor de clculo do esforo actuante no cordo de soldadura.
F
W,Rd
........................................... Valor de clculo do esforo resistente do cordo de soldadura.
I
W
......................................................................................... Constante de empenamento.
I
x
.................................................................................................. Constante de toro.
I
y
......................................................................... Momento de inrcia em torno do eixo yy.
I
z
.......................................................................... Momento de inrcia em torno do eixo zz.
G .................................................................................................. Mdulo de distoro.
K
2
.......................................... Coeficiente para o clculo da resistncia traco dos parafusos.
L ........................................................................................... Comprimento do elemento.
L
e
....................................................... Comprimento de encurvadura por instabilidade elstica.
L
w
............................................................................ Comprimento do cordo de soldadura.
L
b
....................................................................................................... Espessura a unir.
L
h
-
................................................ Espessura a unir limite para se produzir o efeito de alavanca.
M
b,Rd
.................................................. Valor de clculo da resistncia encurvadura por flexo.
M
cr
.......................................................................................... Valor do momento crtico.
M
c,Rd
....................................................................... Valor de clculo da resistncia flexo.
M
Ed
................................................................ Valor de clculo do momento flector actuante.
M
el,Rd
............................................... Valor de clculo do momento resistente elstico da seco.
M
pl,Rd
............................................... Valor de clculo do momento resistente plstico da seco.
M
pl,1,Rd
................................................................ Resistncia flexo do T-Stub para modo 1.
M
pl,2,Rd
................................................................ Resistncia flexo do T-Stub para modo 2.

14

M
pl,fc,Rd
................................................... Resistncia plstica flexo dos banzos das vigas.
M
pl,st,Rd
............................................................ Resistncia plstica flexo do rigidizador.
M
Rk
....................................................... Valor caracterstico do momento resistente da seco.
N
b,Rd
............................................ Valor de clculo da resistncia encurvadura por compresso.
N
cr
............................................................................................... Carga crtica de Euler.
N
c,Rd
................................................................. Valor de clculo da resistncia compresso.
N
Ed
..................................................................... Valor de clculo do esforo axial actuante.
N
pl,Rd
.............................................. Valor de clculo do esforo axial resistente da seco bruta.
N
Rk
................................................................ Valor caracterstico do esforo axial resistente.
N
u,Rd
........................................ Valor de clculo do esforo axial resistente ltimo da seco til.
N
net,Rd
............................................... Valor de clculo do esforo axial resistente da seco til.
L
w
............................................................................ Comprimento do cordo de soldadura.
V
c,Rd
............................................................ Valor de clculo do esforo transverso resistente.
V
Ed
.............................................................. Valor de clculo do esforo transverso actuante.
V
eff,1,Rd
................................ Valor de clculo da resistncia rotura em bloco (concntrico).
V
eff,2,Rd
.................................. Valor de clculo da resistncia rotura em bloco (excntrico).
V
pl,Rd
................................................. Valor de clculo do esforo transverso plstico resistente.
V
u,Rd
............................................. Valor de clculo do esforo transverso resistente da rea til.
V
wp,Rd
........................................................................ Resistncia ao corte da alma do pilar.
V
wp,add,Rd
................... Contribuio dos rigidizadores transversais para a resistncia ao corte do pilar.
W
eff,min
............................................................... Mdulo de flexo mnimo da seco efectiva.
W
el,min
............................................................................. Mdulo de flexo elstico mnimo.
W
pl
.......................................................................................... Mdulo de flexo plstico.

Letras minsculas gregas:
...................................................... Factor de imperfeio para encurvadura por compresso.
b
.................. Coeficiente de resistncia para o clculo do esmagamento em ligaes aparafusadas.
LT
............................................................... Factor de imperfeio para encurvadura lateral.
W
................................... Factor de correlao para avaliar a resistncia do cordo de soldadura.
f
......... Valor funo da inrcia da seco do banzo comprimido em relao ao eixo de menor inrcia.
j
..................................................................... Coeficiente em funo do material da junta.
Lf
......................... Coeficiente de reduo da resistncia o corte dos parafusos para juntas longas.
1
....................................... Coeficiente relacionado com a qualidade de aderncia obtida.
2
............................................. Coeficiente relacionado com o dimetro do chumbadouro.
............................................. Factor de reduo da resistncia encurvadura por compresso.
LT
....................................................... Factor de reduo da resistncia encurvadura lateral.
Z
....................Factor de reduo da resistncia encurvadura por compresso em torno do eixo Z.
disponvel
................................................................................. ngulo de rotao disponvel.
necessrio
............................................................................... ngulo de rotao necessrio.
LT
....................................................... Valor para determinar o coeficiente de reduo de_
L1
.
M0
...................................................... Coeficiente de segurana para a resistncia de seces.
M1
........................................ Coeficiente de segurana para fenmenos de instabilidade elstica.
M2
.................................... Coeficiente de segurana para a resistncia de elementos em fractura.
M3
.......................... Coeficiente de segurana para ligaes resistentes ao escorregamento em ELU.
.............................................................................. Coeficiente de atrito de uma ligao.
...................................... Factor de reduo para interaces com corte na alma do pilar.
z
.................................................... Esbelteza adimensional para encurvadura por compresso.

z
L1
............................................................. Esbelteza adimensional para encurvadura lateral.
..................................................................................... Relao entre duas solicitaes.

15

1 Introduo
Na Unio Europeia, ao longo dos ltimos anos, tm sido desenvolvidas normas relativas ao
dimensionamento estrutural designadas por Eurocdigos Estruturais. Uma dessas normas o
Eurocdigo 3 que trata especificamente do dimensionamento de estruturas metlicas. Esse
regulamento est dividido em vrias partes. A parte destinada ao dimensionamento de
ligaes designa-se por EN 1993-1-8. essencialmente com base nessa parte que se
desenvolve este trabalho.
A EN 1993-1-8 avalia o comportamento real das ligaes, ou seja, no s a sua capacidade
resistente, mas tambm a rigidez, capacidade de rotao e ductilidade.
A metodologia apresentada nesta norma designa-se por mtodo das componentes e baseia-
se no comportamento individual de cada um dos elementos da ligao (parafusos, soldaduras,
chapas de topo, banzos de pilares, etc.) a diferentes solicitaes.
O objectivo principal deste trabalho auxiliar o projectista de estruturas metlicas, na
seleco da tipologia e no dimensionamento de ligaes aparafusadas.

Nota: Por simplificao, ao longo deste documento, vai ser utilizada a seguinte
nomenclatura:
EN1993-1-1: 2005 EC3-1-1
EN1993-1-8: 2005 EC3-1-8

1.1 Identificao de dificuldades ou problemas
No dimensionamento de ligaes em estruturas metlicas, podem surgir diversas
interrogaes na seleco da tipologia da ligao ou do mtodo de clculo a adoptar. Estas
interrogaes tm a ver com:
- Comportamento estrutural: Tradicionalmente calculada apenas a capacidade resistente
da ligao, desconhecendo a sua rigidez, capacidade de rotao e ductilidade. Como
consequncia, ignorada a possvel influncia da resposta das ligaes no comportamento
dos prticos metlicos.
Ex. O projectista pode assumir diversos ns articulados no modelo de clculo estrutural,
mas aplicar ligaes com comportamento semi-rgido que, ao absorverem parte do momento
flector, podem afectar negativamente os elementos estruturais.
- Componentes analisadas num clculo manual: Um clculo manual poder omitir a anlise de
componentes condicionantes numa ligao, assim como no levar em conta a sua rigidez,
capacidade de rotao e ductilidade.
Ex. O projectista poder no ter conhecimentos ou prazos compatveis com uma correcta ou
completa anlise de ligaes num clculo manual.
- Clculo automtico: A adopo de um software de clculo automtico pode originar a perda
da capacidade de anlise crtica do dimensionamento pelo projectista.
Ex. O projectista poder no estar ciente da componente crtica da ligao (gastando
recursos desnecessrios e sem reforar onde necessrio); de erros/omisses que estes
softwares (fruto de programao humanas e por isso falveis) podero ter, ou da simples no
aplicabilidade destes softwares ao caso em estudo.

16

- Custos associados ao fabrico: O custo das ligaes tem um peso preponderante no custo
final e competitividade da estrutura metlica. Ser portanto importante a escolha de uma
tipologia adequada.
Ex. A diferena de custo a nvel de fabrico (esquecendo os aspectos comuns), entre uma
ligao totalmente aparafusada (por exemplo uma dupla cantoneira) que necessita de corte e
furaco (que podero at ser executados pela mesma mquina/operador) e uma ligao com
elementos soldados (por exemplo uma chapa de topo) que necessita de
corte/furaco/armao e soldadura (o que induz a deslocaes das peas dentro da fbrica,
mudanas de mquina/operador e mais horas por operador) poder, somando todas as
ligaes, ter um impacto importante no custo geral da obra (sendo a segunda tipologia
obviamente mais cara).
- Custos associados montagem: importante obter ligaes de fcil e rpida montagem para
reduzir os custos associados ocupao do estaleiro e mo-de-obra, obtendo assim uma
importante vantagem econmica em relao s estruturas a moldar in situ, (por exemplo, o
beto).
Ex. Uma ligao soldada in situ e portanto, sem um ambiente controlado, consome tempo,
recursos humanos e materiais, obriga a ensaios (consequentes custos e possveis reparaes)
em nada comparveis com unir dois elementos de uma forma prtica e eficiente, atravs de
uma ligao aparafusada.
- Segurana dos trabalhadores: importante a conscincia que uma tipologia correcta das
ligaes poder reduzir os riscos associados montagem.
Ligaes que no obriguem a permanncia prolongada em locais de difcil acesso e altitudes
elevadas, assim como a adopo de ligaes que permitam ajustes em obra, sem ser
necessrio forar a sua montagem, reduzem os riscos laborais.

1.2 Procura de minorar essas dificuldades e problemas
Para auxiliar os projectistas na resoluo dos pontos comentados anteriormente, so
elaboradas folhas de clculo, devidamente justificadas com bibliografia adequada e que
abrangem as ligaes mais comuns em estruturas metlicas. Os objectivos gerais das folhas
so que:
a) No omitam nenhuma componente condicionante.
b) Estudem a capacidade resistente, rigidez, capacidade de rotao e ductilidade da
ligao.
c) Se apoiem em resultados experimentais.
d) Sejam transparentes, sendo possvel observar os pressupostos e clculos efectuados,
sem perder a capacidade crtica e providenciem modelos de clculo abertos a opinies,
melhorias e correces.
e) Adoptem mdulos standard devidamente comprovados e reutilizveis na anlise de
diferentes tipologias de ligaes. Esses mdulos standard, em geral, a anlise de
uma componente, permitem uma programao mais eficiente e uma interpretao
mais rpida dos resultados, uma vez que todas as folhas falam a mesma lngua.

Nota: Estas folhas de clculo no devem ser consideradas como finais mas uma base de
trabalho em constante evoluo e adaptao.


17

1.3 Tipologias de ligaes abrangidas pelo trabalho
Neste trabalho so abrangidas as seguintes ligaes:
1.3.1 Ligaes aparafusadas sem transmisso de momento
Ligao aparafusada de cantoneiras traccionadas a uma chapa gusset (Bolted connection of
an angle brace in tension to a gusset plate):

Figura 1 Exemplo de cantoneira aparafusada.
(Manual de Ligaes Metlicas, 2003)

Tabela 1 Possveis configuraes da ligao de cantoneira aparafusada:
(European recommendations for the design of simple joints in steel structures, 2003)

Configurao da unio

Ligao com cavilhas (Pin connections):

Figura 2 Geometria da gusset de uma cavilha.


18

Placa de gusset (Fin plate):

Figura 3 Exemplo de ligao com chapa gusset.

Tabela 2 Possveis configuraes da ligao com chapa gusset:
Configurao da unio

Dupla cantoneira de alma (Double angle web cleats):

Figura 4 Exemplo de ligao com dupla cantoneira de alma.

Tabela 3 Possveis configuraes da ligao com dupla cantoneira de alma:

Configurao:


19

Placa de topo flexvel (Flexible end-plates):

Figura 5 Exemplo de ligao com placa de topo flexvel.

Tabela 4 Possveis configuraes da ligao com chapa gusset:
Configurao:

1.3.2 Ligaes aparafusadas com transmisso de momento
Chapa de topo aparafusada (Bolted end plate connection):

Figura 6 Exemplo de ligaes com chapa de topo aparafusada.
(Joints in steel construction Moment connections, 1995)


20

Chapas cobre juntas aparafusadas (Bolted beam or column splices):

Figura 7 Exemplo de ligao com chapas cobre juntas aparafusadas.

1.3.3 Bases de Pilares
Articuladas (column base connections that don not transmit moments):

Figura 8 Exemplo de chapa base rotulada.

Rgidas (column base connections that transmit moment):

Figura 9 Exemplo de base encastrada.


21

1.4 Estruturao da tese
A tese procura ter uma vertente bastante prtica. Tem como objectivo principal servir de
suporte para a utilizao das folhas de clculo que a acompanham. De uma forma geral a
estruturao a seguinte:
1. Introduo terica ao dimensionamento de ligaes em estruturas metlicas.

a) Critrios gerais para o dimensionamento de ligaes.
b) Dimensionamento de seces metlicas (EC3-1-1).
c) Dimensionamento de ligaes aparafusadas e soldadura (EC3-1-8)
d) Determinao da rigidez de ligaes (EC3-1-8)

2. Introduo terica do dimensionamento de cada tipologia de ligao.

a) Critrios especficos para o dimensionamento da ligao.
b) Geometria da ligao.
c) Clculo da resistncia.
- Marcha de clculo.
- Dimensionamento das componentes especficas da ligao.
d) Critrios de rigidez, ductilidade e capacidade de rotao.

3. Introduo utilizao da folha de clculo de cada tipo de ligao.

4. Exemplos de clculo de cada tipo de ligao.


22

2 Dados Gerais
Para calcular as ligaes necessitamos conhecer a geometria e a resistncia dos elementos
que a constituem. Essas bases so indicadas de seguida:
2.1 Parafusos

Figura 10 Parafuso de cabea hexagonal.

A geometria dos parafusos utilizada respeita a EN ISO 4014:2000. De seguida so apresentados
um esquema assim como o quadro tipo utilizado no clculo:

Tabela 5 Geometria dos parafusos utilizada no clculo:
EN ISO 4014 Geometria dos parafusos
Smbolo d (mm) d
0
(mm) e (mm) s (mm) As (mm
2
) K (mm) A (mm
2
)
Denominao
Dimetro
nominal
Dimetro do
furo
Maior dimenso da
cabea (diagonal)
Menor dimenso da
cabea (faces planas)
rea til
(rosca)
Altura da
cabea
rea total
(liso)
M8 8 9 14.38 13 36.6 5.30 50.27
M10 10 11 17.77 16 58 6.40 78.54
M12 12 13 20.03 18 84.3 7.50 113.10
M14 14 15 23.36 21 115 8.80 153.94
M16 16 18 26.75 24 157 10.00 201.06
M18 18 20 30.14 27 192 11.50 254.47
M20 20 22 33.53 30 245 12.50 314.16
M22 22 24 37.72 34 303 14.00 380.13
M24 24 26 39.98 36 353 15.00 452.39
M27 27 30 45.20 41 459 17.00 572.56
M30 30 33 50.85 46 561 18.70 706.86
M33 33 36 55.37 50 694 21.00 855.30
M36 36 39 60.79 55 817 22.50 1017.88
M39 39 42 66.44 60 976 25.00 1194.59
M42 42 45 71.30 65 1120 26.00 1385.44
M45 45 48 76.95 70 1288 28.00 1590.43
M48 48 51 82.60 75 1473 30.00 1809.56
M52 52 55 88.25 80 1719 33.00 2123.72
M56 56 59 93.56 85 2030 35.00 2463.01
M60 60 63 99.21 90 2289 38.00 2827.43
M64 64 67 104.86 95 2675 40.00 3216.99

Na tabela anterior observamos a distino entre uma rea total (A), obtida com o dimetro
nominal (d) do parafuso, e uma rea til (A
s
), obtida com o seu dimetro resistente (d
res
). Na
seguinte figura podemos observar como se obtm esse dimetro resistente e assim a rea til
ou resistente do parafuso:


23

Figura 11 Seco transversal e seco resistente de um parafuso.

A resistncia mecnica dos parafusos respeita o indicado na tabela 3.1 do EC3-1-8. De seguida
apresentado o quadro tipo utilizado no clculo:

Tabela 6 Resistncia mecnica dos parafusos utilizada no clculo:
EN 1993-1-8: 2005; tabela 3.1
Classe f
yb
(Mpa) f
ub
(Mpa)
Classe resistente Tenso de cedncia Tenso de rotura
4.6 240 400
4.8 320 400
5.6 300 500
5.8 400 500
6.8 480 600
8.8 640 800
10.9 900 1000
2.2 Perfis

Figura 12 Perfis.
(Arcelor sections commercial, 2004)

Os perfis utilizados nas folhas de clculo so as seces comerciais europeias (cantoneiras,
Perfis da srie I e H). As classes resistentes a que pertencem so as definidas na norma EN
10025-2:

Tabela 7 Caractersticas dos aos usados no clculo segundo a EN 10025-2:
Tipos de ao
Espessura nominal t (mm)
t 40 mm 40 mm < t 80 mm
f
y
(N/mm
2
) f
u
(N/mm
2
) f
y
(N/mm
2
) f
u
(N/mm
2
)
S235 235 360 215 360
S275 275 430 255 410
S355 355 510 335 470

24

3 Ligaes em estruturas metlicas
Como j referido, o estudo de ligaes aparafusadas, no mbito de clculo estrutural, no
pode imprudentemente reduzir-se determinao da sua capacidade resistente.
Ao calcular uma estrutura, a influencia das ligaes nas suas deformaes e esforos dever
ser considerada. Podero tambm ser adoptadas tipologias em que essa influncia
suficientemente pequena para ser ignorada.
Para distinguir as ligaes cujo comportamento necessita de ser considerado no clculo, elas
podem ser classificadas, ao nvel de rigidez, como:

a) Articuladas: A ligao capaz de absorver as rotaes resultantes dos esforos de
clculo sem transmitir momentos que possam afectar negativamente elementos
estruturais.
A nvel do modelo estrutural, as barras podem portanto ser modeladas como
articuladas nas suas extremidades.

b) Rgidas: O comportamento da ligao no tem uma influncia relevante nos esforos e
deformaes da estrutura, sendo capaz de transmitir os momentos.
A nvel do modelo estrutural, as barras podem portanto ser modeladas como
continuas nas suas extremidades.

c) Semi-rgidas: uma ligao que no respeita nenhum dos critrios anteriores, pelo que
a sua influncia necessita ser considerada no clculo da estrutura.
A nvel do modelo estrutural, a unio entre barras deve ser modelada como uma mola
com uma determinada rigidez.

Figura 13 Relao momento/capacidade de rotao na classificao de ligaes.

extremamente importante que o comportamento das ligaes respeite o pressuposto
adoptado no clculo dos diversos elementos estruturais.

25

No clculo de ligaes articuladas, para garantir que seguro assumir a ligao como tal,
devem ser respeitados seguintes requisitos:

a) A unio tem suficiente capacidade de rotao e os elementos podem rodar sem
desenvolver momentos significativos.
Isto normalmente conseguido com restries geomtricas.

b) A unio tem suficiente ductilidade, permitindo a redistribuio dos esforos internos.
Isso normalmente conseguido por evitar modos de rotura frgeis (rotura de uma
soldadura ou parafuso; instabilidade elstica), obtendo modos de rotura dctil, que
permitem uma redistribuio interna dos esforos induzidos pelos pequenos momentos.

Embora idealizemos as ligaes como articuladas, na realidade, uma vez que no tm uma
rigidez nula, absorvem alguns momentos.
Analisando a figura anterior, verificamos que a ligao considerada rotulada mesmo quando
desenvolve alguns momentos medida que roda. No entanto, assumir as ligaes como
articuladas resulta vlido e seguro para obter:

a) Deslocamentos dos prticos
A rigidez dos prticos superior considerada no clculo e portanto os
deslocamentos reais so inferiores aos estimados.

b) Resistncia plstica dos elementos
Como a rigidez das unies no nula, a resistncia plstica de primeira ordem do
prtico superior calculada assumindo rtulas.

c) Resistncia por Instabilidade elstica dos elementos
Como a rigidez das unies no nula, a rigidez transversal real da estrutura
superior calculada assumindo rtulas. A anlise instabilidade local e global assim
pelo lado da segurana.

Portanto para dimensionar uma ligao articulada, devero ser comprovados os seguintes
pontos:
Resistncia a esforos transversais.
Resistncia a esforos axiais.
Capacidade de rotao.
Ductilidade.
Como na realidade as ligaes no tm rigidez nula e absorvem momentos, apenas
seguro considera-las articuladas quando se respeitam os critrios de ductilidade e
capacidade de rotao.

De igual forma, apesar das ligaes no serem articulaes perfeitas, seguro considera-
las como tal no modelo de clculo para obter a resistncia e deslocamentos dos prticos.


26

4 Clculo das componentes de ligaes metlicas
Nesta seco vai ser explicado o clculo das diversas componentes de uma ligao. Sero
descritas as componentes comuns (aplicveis s diversas tipologias).
4.1 Resistncia de seces metlicas
4.1.1 Resistncia traco [EC3-1-1: 6.2.3]
O valor de clculo do esforo de traco actuante (N
Ed
) deve satisfazer a seguinte condio:

N
Ed
N
t,Rd
1,u (Eq. 1)

em que N
t,Rd
o valor de clculo da resistncia traco.
Essa resistncia pode tomar os seguintes valores:
a) Zonas sem furos para parafusos:

N
pI,Rd
=
A.I
y
M0
(Eq. 2)

b) Zonas com furos para parafusos em ligaes ordinrias:

N
u,Rd
=
0,9.A
net
.I
u
M2
(Eq. 3)

c) Zonas com furos para parafusos em ligaes resistentes ao escorregamento:

N
nct,Rd
=
A
net
.I
y
y
M0
(Eq. 4)

Sendo:
N
pl,Rd
: valor de clculo do esforo resistente traco da seco bruta;
N
u,Rd
: valor de clculo do esforo resistente traco ltimo da seco til;
N
net,Rd
: valor de clculo do esforo resistente traco da seco til;
A: rea bruta da seco;
A
net
: rea til da seco;
f
y
: tenso de cedncia do ao;
f
u
: tenso de rotura do ao;

M0
: coeficiente de segurana para a resistncia de seces;

M2
: coeficiente de segurana para a resistncia de seces em rotura.


27

4.1.2 Resistncia compresso [EC3-1-1: 6.2.4]
O valor de clculo do esforo de compresso actuante (N
Ed
) deve satisfazer a seguinte
condio:

(Eq. 5)

em que N
c,Rd
o valor de clculo da resistncia aos esforos de compresso.

a) Seces de classe 1, 2 ou 3:

(Eq. 6)

b) Seces de classe 4:

(Eq. 7)

Sendo:
A: rea bruta da seco de perfis;
A
eff
: rea efectiva de uma seco de classe 4 (para evitar fenmenos de encurvadura local);
f
y

M0
: coeficiente de segurana para a resistncia de seces.


28

4.1.3 Resistncia flexo [EC3-1-1: 6.2.5]
O valor de clculo do esforo de flexo actuante (M
Ed

(Eq. 8)

em que M
c,Rd
o valor de clculo da resistncia aos esforos de flexo.

a) Seces de classe 1 ou 2:

(Eq. 9)

b) Seces de classe 3:

(Eq. 10)

c) Seces de classe 4:

(Eq. 11)

Sendo:
W
eff,min
: mdulo de flexo mnimo da seco efectiva;
W
el,min
: mdulo de flexo elstico mnimo;
W
pl
: mdulo de flexo plstico;
M
el,Rd
: valor de clculo do momento resistente elstico da seco;
M
pl,Rd
: valor de clculo do momento resistente plstico da seco;
f
y

M0


29

4.1.4 Resistncia ao esforo transverso [EC3-1-1: 6.2.6]
4.1.4.1 Resistncia da rea bruta [EC3-1-1: 6.2.6]
A resistncia ao esforo transverso deve ser avaliada com base numa distribuio plstica das
tenses tangenciais. O valor de clculo do esforo transverso actuante (V
Ed
) deve satisfazer o
seguinte:

(Eq. 12)

em que V
c,Rd
o valor de clculo da resistncia ao esforo transverso. No caso de um
dimensionamento plstico, V
c,Rd
dado por V
pl,Rd
:

(Eq. 13)

Sendo:
V
pl, Rd
: valor de clculo do esforo transverso plstico resistente;
A
v:
rea de corte da seco;
f
y
: tenso de cedncia do ao.
4.1.4.2 Resistncia da rea til
Ainda que no EC3-1-1 no seja indicada explicitamente esta verificao, fazendo uma
analogia entre os pontos 6.2.3 e 6.2.6, o valor de clculo do esforo transverso actuante (V
Ed
)
deve satisfazer o seguinte:

V
Ed
V
u,Rd
1 (Eq. 14)

Em que V
u,Rd
o valor de clculo da resistncia ao esforo transverso da rea til e poder ser
obtido da seguinte forma:

v
u,Rd
= A
v,nct
-
I
u
3-
M2
(Eq. 15)

Sendo:
A
v,net
: rea til de corte da gusset;
f
u

M2


30

4.1.5 Resistncia flexo/traco/compresso + corte [EC3-1-1: 6.2.10]
A influncia do esforo transverso dever ser levada em conta para obter a resistncia
flexo/traco/compresso da seco. Caso se verifique que:

v
Ed
u.Sv
pI,Rd
(Eq. 16)

a influncia do esforo transverso na resistncia flexo/traco/compresso da seco pode
ser desprezada. Caso contrrio, a resistncia flexo/traco/compresso da rea de corte
deve ser avaliada com a seguinte tenso de cedncia reduzida:

(Eq. 17)

tomando o valor:

(Eq. 18)

sendo:
V
Ed
: valor de clculo do esforo transverso actuante;
V
pl,Rd
: valor de clculo do esforo transverso resistente.


31

4.2 Resistncia encurvadura de seces metlicas
4.2.1 Resistncia encurvadura por compresso [EC3-1-1: 6.3.1.2]
O valor de clculo do esforo de compresso actuante (N
Ed
) deve satisfazer a seguinte
condio:

(Eq. 19)

Para determinar o valor de clculo da resistncia compresso por encurvadura (N
b,Rd
),
necessrio calcular a carga crtica de Euler (N
cr
):
N
cr
=

2
EI
L
e
2
(Eq. 20)
Obtendo esta carga, possvel calcular a esbelteza adimensional (z
). Para seces de classe

1, 2 ou 3 toma o seguinte valor:
(Eq. 21)
O factor de imperfeio () corresponde curva de encurvadura apropriada e obtido da
seguinte tabela:

Tabela 8 Factor de imperfeio para encurvadura por compresso:
Curva de encurvadura a b c d
Factor de imperfeio 0,21 0,34 0,49 0,76

Em torno de qualquer eixo, para seces slidas (ex: chapa), a curva de encurvadura
apropriada a curva c. Para outras seces, este valor pode ser obtido da tabela 6.2 do
EC3-1-1.
Com os valores anteriores possvel calcular o coeficiente :
(Eq. 22)
Da seguinte equao obtido o factor de reduo encurvadura por compresso (1):
(Eq. 23)
O valor de clculo da resistncia encurvadura por compresso (N
b,Rd
) toma o valor de:

(Eq. 24)


32

Sendo:
E : mdulo de elasticidade do ao;
I

: momento de inrcia do eixo relevante;
L
e
: comprimento da encurvadura;
A: rea da seco;
f
y
: tenso de cedncia do ao.

4.2.2 Resistncia encurvadura por flexo [EC3-1-1: 6.3.2.2]
O valor de clculo do momento flector actuante (M
Ed

(Eq. 25)

Para determinar o valor de clculo da resistncia flexo por encurvadura da seco (M
b,Rd
),
necessrio calcular o seu momento crtico (M
cr
). A frmula geral para o clculo do momento
crtico a seguinte:
(Eq. 26)
Simplificando a forma geral para o caso de:
Cargas aplicadas no centro de corte (Z
g
=0);
Solicitao momento no apoio com momento nulo na extremidade (C
1
=1,879;
C
2
=0;C
3
=0,939);
Seco macia rectangular ou em T (I
w
=0);
O momento crtico toma o valor de:
N
cr
= 1,879
2
EI
z
(KL
2
)
_j
(KL)
2
GI
t
2
EI
z
+(c
3
z
j
)
2
[
0.5
+c
3
z
j
_ (Eq. 27)
Simplificando a equao anterior para o caso de seces duplamente simtricas (Z
j
=0), o
momento crtico toma o valor de:
N
cr
= 1,879
2
EI
z
(KL
2
)
j
(KL)
2
GI
t
2
EI
z
[
0.5
(Eq. 28)
Com base no valor de M
cr
calculada a esbelteza adimensional (z
L1
):
(Eq. 29)
O factor de imperfeio (
LT
) corresponde curva de encurvadura apropriada e obtido da
seguinte tabela:

Tabela 9 Factor de imperfeio para encurvadura por flexo:
Curva de encurvadura a b c d
Factor de imperfeio
LT
0,21 0,34 0,49 0,76


33

Para uma seco macia, a curva de encurvadura apropriada a curva d. Para outras
seces, este valor pode ser obtido da tabela 6.3 do EC3-1-1.
Com os valores anteriores calculado o valor de
L1
:
(Eq. 30)
O factor de reduo encurvadura por compresso (_
L1
1) obtido da seguinte tabela:
(Eq. 31)
O valor de clculo da resistncia encurvadura por compresso (M
b,Rd
) toma o valor de:

(Eq. 32)

Sendo:
C
1,
C
2
e C
3
: coeficientes que dependem das condies de carga;
I
w
: constante de empenamento;
I
t
: constante de toro;
I
z
: momento de inrcia de eixo fraco;
K: valor anlogo ao comprimento de encurvadura para compresso;
L: comprimento do elemento;
E: mdulo de elasticidade do ao;
G: mdulo de distoro;
W
y
: modulo de flexo (Classe 1 & 2: W
pl,y
; classe3 W
el,y
; Classe 4 w
eff,y
);
f
y
Z
j
: depende do grau de assimetria da seco em relao ao eixo y.
Clculo de Z
j
:
O valor de
j
determinado com base nas seguintes equaes alternativas:
Quando
f
> 0,5:
z
j
= u,8(2
I
- 1)
h
s
2
(Eq. 33)
Quando
f
0,5:
z
j
= 1,u(2
I
-1)
h
s
2
(Eq. 34)
O valor de
f
funo da inrcia do banzo comprimido em relao ao eixo de menor inrcia da viga
(I
fc
) e da inrcia do banzo tracionado em relao ao eixo de menor inrcia da viga (I
ft
) e toma o
seguinte valor:
I
=
I
Ic
I
Ic
+I
It
(Eq. 35)
O valor de h
s
a distncia entre os centros de corte dos banzos. Z
j
toma valor positivo quando o banzo
de maior inrcia I
z
o banzo comprimido.

34

4.3 Interaco de esforos
4.3.1 Esforos de flexo e axiais sem encurvadura [EC3-1-1: 6.2.9.2]
A interaco de esforos nos diversos elementos estudados nas folhas de clculo feita para seces
de classe 3, ou seja, assumindo seces a trabalhar em regime elstico. Segundo o ponto 6.2.9.2 (1)
deve ser satisfeita a seguinte condio:

N
Ed
N
I,Rd
+
M
y,Ed
M
eI,y,Rd
1 (Eq. 36)

Sendo:
N
Ed
: valor de clculo do esforo axial actuante;
N
pl,Rd
: valor de clculo do esforo axial resistente da seco bruta;
M
y,Ed
: valor de clculo do momento flector actuante;
M
el,y,Rd
: valor de clculo do momento resistente elstico da seco.

4.3.2 Esforos de flexo e axiais com encurvadura [EC3-1-1: 6.3.3]
A iterao de esforos nos diversos elementos estudados nas folhas de clculo feita considerando
seces de classe 3, ou seja, assumindo seces a trabalhar em regime elstico. Segundo o ponto
6.3.3 (4) deve ser satisfeita a seguinte condio:

N
Ed
z
N
RR
M1
+K
zy
M
y,Ed
LT
M
y,RR
M1
1 (Eq. 37)

O valor de clculo do coeficiente de iterao (K
ZY
) obtido do anexo B, tabela B.2 para membros
susceptveis a deformao por toro:

(Eq. 38)
O factor de equivalncia a um momento flector uniforme (C
mLT
) obtido da tabela B.3 do mesmo
anexo, para =0, e toma o seguinte valor:

C
mLT
= u,6 +u,4 u,4

Sendo:
N
Ed
N
Rk
: valor caracterstico do esforo axial resistente;
M
y,Ed
M
y,Rk
: valor caracterstico do momento resistente elstico da seco;

Z
: factor de reduo da resistncia encurvadura por compresso em torno do eixo Z;

LT
: factor de reduo da resistncia encurvadura lateral;

M1
: coeficiente de segurana para fenmenos de instabilidade elstica.

35

4.4 Dimensionamento de ligaes aparafusadas
4.4.1 Geometria [EC3-1-8: tabela 3.3]

Figura 14 Nomenclatura utilizada no afastamento dos parafusos.

Os espaamentos dos parafusos devem respeitar a seguinte tabela:

Tabela 10 Resumo da tabela 3.3 do EC3-1-8:
Espaamento Mnimo Mximo
e
1
1.2*d
0
4*t+40mm
e
2
1.2*d
0
4*t+40mm
p
1
2.2*d
0
min [14t; 200mm]
p
2
2.4*d
0
min [14t; 200mm]

Sendo:
e
1
: Distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco do esforo;
e
2
: Distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco perpendicular ao esforo;
p
1
: Afastamento dos parafusos na direco do esforo;
p
2
: Afastamento dos parafusos na direco perpendicular ao esforo;
d
0
: Dimetro do furo para o parafuso;
t : Espessura mnima dos elementos a unir.
Estes espaamentos procuram garantir um bom comportamento da ligao nos seguintes
aspectos:
Fenmenos de Instabilidade local das chapas;
Distribuio desigual de cargas pelos parafusos;
Corroso da ligao;
Esmagamento da chapa pelos parafusos.


36

4.4.2 Resistncia ao corte dos parafusos [EC3-1-8: tabela 3.4]
O valor de clculo da resistncia ao corte de um parafuso (F
v,Rd
), por plano de corte, :

(Eq. 39)

com o valor
v
obtido da seguinte tabela:

Tabela 11 Parte da tabela 3.4 do EC3-1-8:
Plano de corte Zona roscada do parafuso Zona no roscada do parafuso
Classe do parafuso 4.6; 5.6; 8.8 4.8; 5.8; 6.8; 10.9 Todas
V
0.6 0.5 0.6

Sendo:
f
ub
: tenso de rotura do parafuso;
A: rea do parafuso no plano de corte
A = A
nom
se plano de corte atravessa a zona no roscada do parafuso;
A = A
s
se plano de corte atravessa a zona roscada do parafuso;

M2

Figura 15 Planos de corte dos parafusos e esmagamento da chapa.

Nota 1: Os parafusos cujo plano de corte passa na zona roscada do parafuso e tm um
comportamento mecnico bastante frgil (a diferena entre a tenso de rotura e a de
cedncia muito reduzida) tomam um valor de
v
= 0.5. Caso contrrio, o valor de
v
= 0.6
~
1
3

Nota 2: Em obra, necessrio um rigoroso controlo para garantir a colocao adequada de
parafusos de rosca parcial cujo plano de corte passa pela zona no roscada. Pelo lado da
segurana dever ser assumido que o plano de corte passa pela zona roscada do parafuso.


37

4.4.3 Resistncia ao esmagamento das chapas [EC3-1-8: tabela 3.4]
O valor de clculo da resistncia ao esmagamento da chapa (F
b,Rd
) obtido da seguinte
frmula:

(Eq. 40)

com o coeficiente
b
obtido de:
b
= min ]
c
1
3d
0
;
p
1
3d
0
-
1
4
;
I
ub
]
u
; 1 (Eq. 41)
e o coeficiente k
1
obtido de:
k
1
= min]2,8
c
2
d
0
-1,7; 1,4
p
2
d
0
-1,7; 2,S (Eq. 42)
sendo:
e
1
: distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco do esforo;
f
u
:

tenso de rotura do ao;
f
ub
d: dimetro nominal do parafuso;
d
0
:

dimetro do furo para o parafuso;
t: espessura de um elemento;

M2
: coeficiente de segurana para a resistncia de seces em rotura;
p
1
:

afastamento dos parafusos na direco do esforo.

Figura 16 Esmagamento do furo pelo parafuso.


38

4.4.4 Resistncia traco de parafusos [EC3-1-8: tabela 3.4]
O valor de clculo da resistncia traco dos parafusos (F
t,Rd
) obtido da seguinte equao:

(Eq. 43)

Para parafusos ordinrios, o coeficiente K
2
toma o valor de 0,9 sendo:
f
ub
A
S
:

rea do ncleo do parafuso;

M2

4.4.5 Resistncia ao punoamento da chapa [EC3-1-8: tabela 3.4]
O valor de clculo da resistncia ao punoamento da chapa pelos parafusos (B
p,Rd
) obtido da
seguinte equao:

(Eq. 44)

Sendo:
d
m
: dimetro mdio da cabea do parafuso;
t
p
: menor espessura das chapas atravessadas;
f
u
: tenso de rotura da chapa;

M2

Na seguinte figura so esquematizadas as cargas de traco e punoamento nos parafusos:

Figura 17 Traco e punoamento em parafusos solicitados traco.


39

4.4.6 Resistncia dos parafusos corte+traco [EC3-1-8: tabela 3.4]
A verificao da resistncia dos parafusos aos esforos combinados de corte e traco deve
ser feito com a seguinte equao:

(Eq. 45)

Sendo:
F
V,Ed
F
V,Rd
: valor de clculo do esforo transverso resistente;
F
t,Ed
: valor de clculo do esforo de traco actuante;
F
t,Rd
: valor de clculo do esforo de traco actuante.
4.4.7 Juntas longas [EC3-1-8: 3.8]
Numa ligao, caso os parafusos (de dimetro d) mais extremos estejam afastados uma
distncia L
j
15*d, a resistncia da ligao (F
V,Rd
) reduzida para
Lf
*F
V,Rd
, com
Lf
tomando o
valor de:

(Eq. 46)

estando no entanto limitado a:

(Eq.47)

Figura 18 Juntas longas.
4.4.8 Resistncia ao escorregamento de parafusos [EC3-1-8: 3.9]
Para parafusos de classe 8.8 e 10.9, o valor do pr-esforo (F
p,C
) a aplicar a um parafuso de
rea A
s
e uma tenso de rotura f
ub
:

(Eq. 48)
A resistncia ao escorregamento desses parafusos :

(Eq. 49)

e

40

Sendo:
k
s
: funo do tipo de furo (ver tabelas seguintes);
n: nmero de superfcies de frico;
: coeficiente de atrito (ver tabelas seguintes);

M3
: coeficiente de segurana para ligaes resistentes ao escorregamento em ELU.

Tabela 12 Valores de K
s
:
Descrio K
s

Parafusos em furos normalizados. 1,00
Parafusos em furos de dimetro superior ao nominal ou ovalizados curtos com o eixo da
ovalizao perpendicular direco da carga.
0,85
Parafusos ovalizados longos com o eixo da ovalizao perpendicular direco da carga. 0,70
Parafusos ovalizados curtos com o eixo da ovalizao paralelo direco da carga. 0,76
Parafusos ovalizados longos com o eixo da ovalizao paralelo direco da carga. 0,63

Tabela 13 Valores de :
Descrio
Superfcies decapadas com granalha ou areia e metalizadas com um composto base de
zinco e que garanta um coeficiente de atrito no menor que 0,5.
0,5
Superfcies decapadas com granalha ou areia e pintadas com um silicato alcalino de
zinco que produz uma capa de espessura 50-80 m.
0,4
Superfcies limpas com uma escova de ao, com eliminao de partes oxidadas. 0,3
Superfcies no tratadas. 0,2

No caso de esforos combinados de traco e corte, a resistncia ao escorregamento toma os
seguintes valores:

Escorregamento em servio

(Eq. 50)

Sendo F
t,Ed,ser
o valor de clculo do esforo de traco em servio;

Escorregamento ELU

(Eq. 51)
Sendo F
t,Ed
o valor de clculo do esforo de traco em ELU.


41

4.4.9 Resistncia rotura em bloco [EC3-1-8: 3.10.2]
A rotura em bloco consiste na rotura por corte ao longo de uma coluna de parafusos
acompanhada por uma rotura por traco ao longo de uma linha de parafusos, definindo um
bloco resistente.

Figura 19 Exemplo de linhas de rotura em bloco.

a) No caso de um carregamento concntrico, o valor de clculo da resistncia rotura em
bloco (V
eff,1,Rd

v
cII,1,Rd
=
f
u
A
nt

M2
+
f
y
A
nv
S
M0

(Eq. 52)

b) No caso de um carregamento excntrico, o valor de clculo da resistncia rotura em
bloco (V
eff,2,Rd

v
cII,2,Rd
= u,S
I
u
A
nt
y
M2
+
I
y
A
nv
3y
M0
(Eq. 53)

Sendo:
f
y
f
u

M0

M2
A
nt
:

rea til resistente traco;
A
nv
:

rea til resistente ao corte.

42

4.5 Dimensionamento de cordes de soldadura
Nesta seco abordado o dimensionamento de cordes em ngulo.
4.5.1 Geometria dos cordes [EC3-1-8]
Os cordes de soldadura devero respeitar as seguintes caractersticas geomtricas bsicas:

Tabela 14 Geometria dos cordes de soldadura:
t
req
4 mm [EC3-1-8] 4.1 (1) Espessura mnima dos elementos a ligar
a
w,min
3 mm [EC3-1-8] 4.5.2 (2) Garganta mnima do cordo de soldadura
a
w,Max
0.7*t
min
0.7*[menor espessura dos elementos a ligar]
l
w
,
min
Max (30 mm; 6*a
W
) [EC3-1-8] 4.5.1 (2) Comprimento mnimo do cordo de soldadura
l
W
,
Max
150*a
w

[EC3-1-8] 4.11 (3) Comprimento mximo do cordo de soldadura sem ser
necessrio aplicar coeficientes de reduo da resistncia do cordo de
soldadura
4.5.2 Clculo pelo mtodo simplificado [EC3-1-8: 4.5.3.3]
O valor de clculo do esforo actuante no cordo de soldadura F
W,Ed
deve satisfazer a seguinte
condio:

(Eq. 54)

Podendo o valor de clculo da resistncia do cordo de soldadura F
W,Rd
, independentemente
da direco do esforo, ser obtido da seguinte equao:

F
W,Rd
= a
w
- L
w
-
I
u
3
W
y
M2
(Eq. 55)

Figura 20 Cordo de canto e identificao da dimenso da sua garganta.

Sendo:
a
w
: dimenso da garganta do cordo de soldadura;
L
w
: comprimento do cordo de soldadura;
f
u:

M2

W
: factor de correlao obtido de acordo com a seguinte tabela:

Tabela 15 Verso simplificada da tabela 4.1 do EC3-1-8:
Classe de ao Factor de correlao
w

S235 0.8
S275 0.85
S355 0.9

43

4.6 Ligaes estruturais entre seces I ou H
4.6.1 T-stubs traco [EC3-1-8: 6.2.4]
Em ligaes aparafusadas, os t-stubs podem ser utilizados para avaliar a resistncia dos
seguintes componentes:
Flexo do banzo de um pilar;
Flexo da chapa de topo;
Flexo de uma cantoneira;
Chapa base em flexo devido a traco.
O comprimento efectivo total (l
eff
) de um T-stub equivalente tal que a resistncia do seu banzo
equivalente resistncia da componente bsica que representa:

Figura 21 T-stubs equivalents.

Nota: O comprimento efectivo de um T-stub equivalente no corresponde necessariamente
ao comprimento fsico da componente que representa.

A resistncia deste elemento calculada com base em 3 possveis modos de rotura, ilustrados
na seguinte figura:

Figura 22 Modos de rotura do T-stub.


44

Na figura anterior est representado o efeito de alavanca (Q) que se desenvolve na ligao. Este
efeito levado em conta nas frmulas de clculo da resistncia do T-stub.
De seguida apresentada a formulao que serve de base para o clculo do momento resistente por
flexo da chapa:

Figura 23 Diagrama de momentos para modo 1.

Figura 24 Diagrama de momentos para modo 2.

Caso surjam as foras de alavanca, existem os 3 modos de rotura j referidos. Caso no se mobilizem
estas foras so desenvolvidos apenas 2 modos. O clculo da resistncia do T-stub (F
T,Rd
) em ambos os
casos segue a formulao tabelada:

Tabela 16 Valores da resistncia do T-stub:


45

Sendo:
L
b
: espessura dos elementos a ligar (espessura das chapas e anilhas mais metade da
altura da porca e cabea do parafuso).

L
b
-
=
8,8-m
3
-A
s
I
eII,1
-t
I
3
(Eq. 56)

Momento resistente para o modo 1: N
pI,1,Rd
= u,2S - l
cII,1
- t
I
2
- f
y
-
M0
(Eq. 57)

Momento resistente para o modo 2: N
pI,2,Rd
= u,2S - l
cII,2
- t
I
2
- f
y
-
M0
(Eq. 58)

A dimenso m toma os seguintes valores:

Para a chapa de topo:
m = u,S - |p
2
-t
w,vIga
-2 - u,8 - a
w
- 2] (Eq. 59)

Para o perfil de suporte:
m = u,S - |p
2
-t
w,pIIar
-2 - u,8 - i - 2] (Eq. 60)

n = min{e
mIn
, 1,2S - m];
F
t,Rd
: resistncia traco de um parafuso;
F
t,Rd
: resistncia traco de todos os parafusos no t-stub;
L
eff,1
: valor de L
eff
para o modo 1;
L
eff,2
: valor de L
eff
para o modo 2.

Nas figuras seguintes esto representados os valores de e
min
e m e t
f
a utilizar nas expresses
anteriores:

Figura 25 e, e
min
, r
c
e m para chapa de topo mais estreita que o banzo.

46

Figura 26 e, e
min
, r
c
e m para chapa de topo mais larga que o banzo.

Figura 27 Geometria de chapas estendidas

Nas tabelas seguintes so definidos os valores de l
eff
para os diferentes casos abordados pelo
eurocdigo:

Tabela 17 Banzo do pilar sem rigidizador:


47

Tabela 18 Banzo do pilar com rigidizador:

Tabela 19 Chapa de topo:


48

O valor de obtido com base na seguinte figura:

Figura 28 Determinao do valor de .

A determinao da resistncia das diversas filas de parafusos esquematizado na seguinte figura:

Figura 29 Determinao da resistncia potencial das filas de parafusos.

49

4.6.2 Resistncia ao corte da alma do pilar [EC3-1-8: 6.2.6.1]
Para uma ligao viga/pilar unilateral (ligao apenas de uma viga ao pilar), com uma
esbeltez da alma do pilar limitada a
d
t
w
69e, a resistncia ao corte da alma do pilar (I
wp,Rd
)
toma o seguinte valor:

v
wp,Rd
=
0,9.I
y,vc
A
vc
3y
M0
(Eq. 61)

Sendo:
f
y,wc
: tenso de cedncia do ao da alma do pilar;
A
vc
: rea do corte do pilar;

M0
: coeficiente de segurana para o dimensionamento de seces.

Caso existam rigidizadores na alma do pilar, colocados nos alinhamentos do banzo
traccionado e comprimido da viga, o valor I
wp,Rd
pode ser aumentado de I
wp,udd,Rd
obtido da
seguinte equao:

v
wp,add,Rd
=
4.M
I,Ic,Rd
d
s
(Eq. 62)

No entanto, O valor de V
wp,add,Rd
no pode ultrapassar:

v
wp,add,Rd

2.M
I,Ic,Rd
+2.M
I,st,Rd
d
s
(Eq. 63)

Sendo:
u
s
: distncia entre eixos de rigidizadores;
N
pI,Ic,Rd
: resistncia plstica flexo dos banzos das vigas;
N
pI,st,Rd
: resistncia plstica flexo do rigidizador.
4.6.3 Resistncia compresso da alma do pilar [EC3-1-8: 6.2.6.2]
A resistncia compresso de uma alma de pilar sem rigidizadores (F
c,wc,Rd
) toma o menor dos
seguintes valores:

(Eq. 64)
(Eq. 65)
Sendo:
: factor de reduo para interaco com corte na alma do pilar;
Para = 1, toma o valor de
1
:
(Eq. 66)

50

A
vc
: rea do corte do pilar;
b
eff,c,wc
: largura efectiva da alma compresso.

Para ligaes aparafusadas com chapa de topo b
eff,c,wc
toma o seguinte valor:
(Eq. 67)
Sendo:
s
p
: valor obtido para uma disperso a 45 atravs da chapa de topo;
t
fb
: espessura do banzo da viga;
a
p
: cordo de soldadura banzo da viga/chapa de topo;
t
fc
: espessura do banzo da viga;
s: r
c
= raio alma/banzo do pilar.

toma um dos seguintes valores:
Para z
p
u,72 cnto p = 1 (Eq. 68)
Para z
p
> u,72 cnto p = (z
p
-u,2)z
p
2
(Eq. 69)

Sendo:
(Eq. 70)
Para perfis laminados d
wc
calculado de acordo com a seguinte equao:
(Eq. 71)
k
wc
assumido 1 para o
com,Ld
u,7
,wc
(Eq. 72)

4.6.4 Resistncia traco transversa da alma de um pilar [EC3-1-8: 6.2.6.3]
O valor de clculo da resistncia traco de uma alma sem rigidizadores (F
T,wc,Rd
)
determinada na seguinte formula:
(Eq. 73)
Sendo:
: valor de reduo para a iterao com o corte no painel da alma (tabela 6.3 do EC3-
1-8);
b
eff,t,wc
: largura efectiva da alma da viga a resistir traco. Para ligaes
aparafusadas toma o valor de l
eff
do T-stub do banzo da viga;
t
wc
: espessura da alma da viga;
f
y,wc
: tenso de cedncia da alma do pilar.


51

No caso especfico de uma ligao unilateral viga-pilar, toma o valor de
1
para =1:
(Eq. 74)
Sendo:
A
vc
: rea de corte do pilar;
: Parmetro de transformao, obtido na seguinte tabela:

Tabela 20 Tabela 5.4 EC3-1-8 Valores de :

Para ligaes viga/viga e bases de pilares toma o valor de 1.


52

4.6.5 T-stubs de chapas base compresso [EC3-1-8: 6.2.5]
A tenso resistente compresso da unio (f
jd
) toma o valor:

(Eq. 75)

Sendo:

j
: coeficiente em funo do material da junta. Este coeficiente toma o valor de 2/3 caso:
- A espessura do grout no ultrapasse 50mm;
- A espessura do grout no ultrapasse 20% da menor dimenso da chapa;
- A resistncia caracterstica do grout seja superior a 20% da resistncia caracterstica
do beto.
f
cd
: valor de clculo da tenso resistente do beto compresso;
: valor que tem a conta a capacidade de difuso das cargas dentro do beto e toma o
valor de:
(Eq. 76)
Sendo:
d
f
: altura da fundao;
h
p
: altura do perfil;
b
p
: largura do perfil;
e
h
: distncia entre caras exteriores de perfil e fundao na direco da
dimenso h
p
do perfil;
e
b
: distncia entre caras exteriores de perfil e fundao na direco da
dimenso b
p
do perfil.

Figura 30 Difuso das cargas de compresso dentro do beto.
(NCCI: Design model for simple column bases- axially loaded I section columns, 2005)

A dimenso da rea de compresso por baixo da chapa base a dimenso do perfil acrescida
de uma largura adicional (c). Essa largura adicional toma o valor de:

(Eq. 77)

Sendo:
f
y

M0
: Coeficiente de segurana para o dimensionamento de seces.


53

Sob essa rea a carga considerada uniformemente distribuda:

Figura 31 Distribuio das cargas por baixo do perfil.

O valor de c est tambm limitado pela dimenso fsica da chapa base:

Figura 32 Influncia da dimenso fsica da chapa base na rea efectiva.
(NCCI: Design model for simple column bases- axially loaded I section columns, 2005)

A rea efectiva de compresso determinada com base no comprimento efectivo c. Este
valor limita as tenses no beto a valores admissveis sob a placa de base ao restringir as
deformaes da placa a um comportamento elstico. Como efeito secundrio, a tenso de
cedncia do ao da chapa base no excedida.

4.6.6 Resistncia compresso do banzo/alma da viga [EC3-1-8: 6.2.6.7]
A resultante da resistncia compresso do banzo considerada a actuar a meia espessura
do banzo da viga, tomando o valor de clculo da resistncia compresso da alma e do banzo
da viga (F
c,]b,Rd
) o seguinte valor:

F
c,fb,Rd
=
M
c,Rd
h-t
fb
(Eq. 78)
Sendo:
M
c,Rd
: valor de clculo da resistncia flexo da viga;

h: altura da viga;

t
fb
: espessura do banzo da viga.


54

4.6.7 Momento resistente de bases de pilares [EC3-1-8: 6.2.8.3]
O momento resistente de bases de pilares calculado de acordo com a seguinte tabela:

Tabela 21 Valor do momento flector resistente:

Sendo:
F
T.l,Rd
: resistncia traco do lado esquerdo da unio;
F
T,r,Rd
: resistncia traco do lado direito da unio;
F
C,l,Rd
: resistncia compresso do lado esquerdo da unio;
F
C,r,Rd
: resistncia compresso do lado direito da unio.

O significado geomtrico dos parmetros z pode ser visto na seguinte figura:


55

Figura 33 Geometria de uma chapa base encastrada.

Segundo a anterior figura, os parmetros tomam o seguinte valor:
Z
T.l
: brao de traco do lado esquerdo da unio;
Z
T,r
: brao de traco do lado direito da unio;
Z
C,l
: brao de compresso do lado esquerdo da unio;
Z
C,r
: brao de compresso do lado direito da unio;
Z: soma do brao do lado esquerdo com o brao do lado direito.


56

4.7 Interaco com o beto
4.7.1 Resistncia por aderncia de chumbadouros [EC2-1-1: 8.4.2]
A resistncia ltima por aderncia (f
bd
) de um chumbadouro nervurado embebido no beto
toma o valor de:

(Eq. 79)

Sendo:
f
ctd
: Valor de clculo da resistncia traco do beto;

1
: Coeficiente relacionado com a qualidade de aderncia obtida e a posio do
chumbadouro durante a betonagem:
1
= 1 paia boas conuies ue aueincia
1

1
= u,7 paia os outios casos

2
: Coeficiente relacionado com o dimetro do chumbadouro:
2
= 1 paia S2mm
2
=
1S2 -
1uu
paia > S2mm
Caso o chumbadouro no seja nervurado f
bd
calculado pela equao anterior sem multiplicar
por 2,25.
4.7.2 Flexo de chumbadouros [ETAG 1997]
A colocar grout sob da chapa base, o chumbadouro calculado como uma consola. O
comprimento da consola toma o seguinte valor:

l = o
3
+e
1
(Eq. 80)

Sendo:
e
1
: distncia entre a carga de corte e a superfcie de beto;
a
3
:
a
3
= u,Su no caso geral;
o
3
= u no caso de ser colocada uma porca e anilha contra a superfcie de beto;
d: dimetro nominal do perno.

O momento de dimensionamento do chumbadouro (M
Ed
) toma o seguinte valor:

N
Ed
=
V
Ed
.I
u
M
(Eq. 81)

1
Por exemplo, um chumbadouro colocado entre 0 e 45 com a direco da betonagem, tem
boas condies de aderncia.

57

Sendo:
V
Ed
: Valor de clculo do esforo de corte actuante;

M
: Valor funo da liberdade de rotao da ligao (ver figura).

Figura 34 Comprimento da consola (a) sem porca e (b) com porca contra o beto.
(Guia para aprovao tcnica europeia (ETA) de ancoragens metlicas para uso no beto, 1997)

Figura 35 Valores de
M
para perno (a) com liberdade e (b) sem liberdade de rotao.
(Guia para aprovao tcnica europeia (ETA) de ancoragens metlicas para uso no beto, 1997)


58

4.8 Clculo da rigidez
4.8.1 Rigidez de bases de pilares encastradas [EC3-1-8: 6.2.8.3]
A rigidez de bases de pilares encastradas calculada de acordo de acordo com a seguinte
tabela:

Tabela 22 Rigidez de bases de pilares encastradas:

Sendo:
k
T.l
: coeficiente de rigidez traco do lado esquerdo da unio;
k
T,r
: coeficiente de rigidez traco do lado direito da unio;
k
C,l
: coeficiente de rigidez compresso do lado esquerdo da unio;
k
C,r
: coeficiente de rigidez compresso do lado direito da unio;
: coeficiente de rigidez.

O coeficiente de rigidez do lado de traco a soma do coeficiente de rigidez de flexo da chapa (K
15
)
e dos chumbadouros (K
16
). O coeficiente de rigidez do lado de compresso corresponde ao coeficiente
de rigidez do beto (K
13
). De seguida so quantificados os valores de K
13
, K
15
e k
16
:

K
13
=
E
c
.b
eII
.I
eII
1,275.E
; (Eq. 82)
k
15
=
0,425.I
eII
.t
3
m
3
(sem efeito de alavanca); (Eq. 83)
k
16
= 2,u. A
s
L
b
(sem efeito de alavanca); (Eq. 84)

59

Sendo:
b
eff
: largura do T-stub equivalente;
l
eff
: comprimento do T-stub equivalente;
t
p
: espessura da chapa base;
L
b
: comprimento de agarre, igual soma de 8 vezes o dimetro nominal do chumbadouro, a
espessura do grout, a espessura da chapa, da anilha e metade da altura da cabea da porca.
O coeficiente de rigidez obtido de acordo com o seguinte:
Se H
],Ld

2
S
, H
],Rd
ento p = 1 (Eq. 85)
Se
2
S
, H
],Rd
< H
],Ld
H
],Rd
ento p = _
1,5.M
],Ed
M
],Rd
]
2,7
(Eq. 86)
4.9 Outras verificaes
4.9.1 ngulo de rotao necessrio em ligaes articuladas
O ngulo de rotao necessrio em ligaes articuladas pode ser obtido da seguinte tabela,
para os casos abordados:

Figura 36 ngulos de rotao necessrios.

Sendo:
E: mdulo de elasticidade da viga;
I: momento de inrcia da viga;
L: vo da viga;
G: majorao das cargas em ELU.

60

5 Ligao aparafusada de cantoneiras traccionadas
5.1 Introduo
Este tipo de ligao normalmente utilizado em diagonais de contraventemento formadas por
cantoneiras cruzadas. Estas cantoneiras, devido sua elevada esbelteza, so dimensionadas
como tirantes (resistem apenas a esforos de traco).
5.2 Marcha de clculo
De seguida apresentada uma marcha de clculo para o dimensionamento deste tipo de unies.

Tabela 23 Marcha de clculo da ligao de cantoneiras traco:
Componente analisada Ponto do Eurocdigo Comentrio
Critrios iniciais de resistncia
(1) Valor de clculo da resistncia
da rea bruta da cantoneira
traco (X
Rd
X
Ed
)
EC3-1-1 (6.2.3)
Verificar se a cantoneira sem furos para a ligao
capaz de resistir aos esforos de traco antes de
partir para o dimensionamento da ligao.
da rea til da cantoneira traco
(X
Rd
X
Ed
)
EC3-1-1 (6.2.3)
Se ao furar a cantoneira, ela j no resiste aos
esforos de traco, impossvel uma unio
aparafusada.
Geometria da ligao
(3) Respeitar os espaamentos
mximos e mnimos dos furos
EC3-1-1: tabela 3.3 -
(4) A espessura da gusset deve ser
no mnimo a espessura das alas da
cantoneira
- -
Resistncia da ligao
ao corte dos parafusos (X
Rd
X
Ed
)
EC3-1-8: tabela 3.4
Verificao feita para uma ou duas superfcies de
corte.
da cantoneira ao esmagamento
(X
Rd
X
Ed
)
EC3-1-8: tabela 3.4 -
(7) Valor de calculo da resistncia
ao esmagamento da gusset
(X
Rd
X
Ed
)
EC3-1-8: tabela 3.4 -
do cordo de soldadura (X
Rd
X
Ed
)
EC3-1-8 (4.5.3.3) Verificao feita pelo mtodo simplificado.
rotura em bloco da cantoneira
(X
Rd
X
Ed
)
EC3-1-8 (3.10.2)
Verificao para V
eff,2,Rd
:
A
nt
= [e
2
-d
o
/2]t
A
nv
= [e
1
+(n-1)p
1
-(n-0.5)d
0
]t

Nota: Aumentando e1, e2 e e3 possvel aumentar o
bloco resistente.
(10) Resistncia de cantoneiras
aparafusadas ligadas por uma ala
(X
Rd
X
Ed
)
EC3-1-8 (3.10.3) Ver descrio nos captulos seguintes.
(11) Hiptese de Whitmore - Ver descrio nos captulos seguintes.

61

5.3 Componentes especficas desta ligao
5.3.1 Resistncia de cantoneiras aparafusadas ligadas por uma ala [EC3-1-8:
3.10.3]
A cantoneira um elemento simtrico ligado assimetricamente, uma vez que os parafusos
unem apenas uma das alas. O valor de clculo da resistncia ltima da cantoneira traco
(N
u,Rd
) deve ser calculado de acordo com o ponto 3.10.3 do EC3-1-8. Dependendo do nmero
de parafusos da unio, o valor de clculo da resistncia calculado com uma das seguintes
frmulas:

a) Com 1 parafuso:
(Eq. 87)
b) Com 2 parafusos:
(Eq. 88)
c) Com 3 parafusos ou mais:
(Eq. 89)
Sendo:
e
2
: distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco perpendicular ao esforo;
d
0
: dimetro do furo para o parafuso;
t: espessura da aba da cantoneira;
f
u

M2
A
net
: rea til da seco de perfis (no caso de cantoneiras de alas desiguais, deve ser
tomado o valor equivalente ao de uma cantoneira de alas iguais, com a menor
dimenso das duas alas;

1
e
2
: factores de reduo funo do afastamento p
1
entre parafusos. Para valores
intermdios, os factores podem ser obtidos por interpolao linear:

Tabela 24 Tabela 3.8 do EC3-1-8:

Nota: De acordo com a tabela 3.8 do EC3-1-8, o valor mximo de
i
0.7, ou seja, o
dimensionamento estrutural das cantoneiras, quando se tem em vista a utilizao de
ligaes aparafusadas, j dever levar em conta uma reduo mnima de 30% da resistncia
traco da rea til da cantoneira.


62

Na seguinte figura possvel observar a geometria deste tipo de ligao:

Figura 37 Geometria de cantoneiras ligadas por uma ala.

5.3.2 Hiptese de Whitmore
A hiptese de Whitmore tem como objectivo garantir a resistncia da gusset na zona de incorporao
de esforo da cantoneira. De acordo com esta hiptese, deve ser garantido que a rea da gusset entre
dois pontos A e B, obtidos traando duas rectas a 30 desde o parafusos junto ao bordo at ao parafuso
mais interior, superior rea da cantoneira que a ela liga:

Figura 38 Geometria da hiptese de Whitmore.


63

5.4 Folha de clculo Excel
De seguida apresentada a folha de clculo desenvolvida para o dimensionamento deste tipo de
ligaes. O dimensionamento efectuado segundo o descrito na marcha de clculo anterior. A
verificao de cada componente feita de acordo com o indicado nos captulos anteriores.

Figura 39 Primeira pestana da folha de clculo de cantoneiras: entrada de dados e resumo de resultados.
Na primeira pestana a folha de clculo pede a introduo de:
Geometria da ligao;
Materiais a utilizar;
Valor de clculo dos esforos actuantes;
Outros parmetros de clculo.

A folha valida a introduo dos dados com uma srie de critrios. Esses critrios procuram
garantir o correcto funcionamento da folha e o respeito por alguns pontos do eurocdigo
(nomeadamente geometria). Na primeira pestana apresentado um resumo dos resultados
obtidos. Em cada resultado apresentada uma hiperligao para a pestana onde calculada a
respectiva componente.


64

6 Ligao com cavilhas
6.1 Introduo
Esta tipologia usualmente utilizada em ligaes que requerem uma elevada capacidade de
rotao. A cavilha pode ter um dimetro elevado e no necessita rosca permitindo uma
elevada resistncia ao corte. Essa mobilizada sem recorrer a conjuntos de parafusos que
aumentam os momentos absorvidos pela ligao. assim obtida uma rtula perfeita de
elevada resistncia.
Por vezes este tipo de ligao uma ligao temporria para que, com o auxlio de uma grua,
seja possvel iar peas de pesos elevados at sua posio definitiva. Permite durante o
iado a rotao das cavilhas que ligam os cabos da grua mantendo uma elevada resistncia.
De seguida apresentada uma marcha de clculo para o dimensionamento deste tipo de unies.

Tabela 25 Marcha de clculo da ligao com cavilhas:
Geometria da ligao
(1) Requisitos geomtricos da
ligao
EC3-1-1: tabela 3.9 Anlise feita com base numa espessura dada.
Resistncia da ligao
ao corte da cavilha
EC3-1-8: tabela 3.10
tabela 3.4
Verificao feita para parafuso em corte duplo em
zona no roscado.
ao esmagamento da chapa principal
Verificao feita para ELU e ELS (caso se pretenda
substituir a cavilha).
(4) Valor de calculo da resistncia
flexo da cavilha
Verificao feita para ELU e ELS (caso se pretenda
substituir a cavilha).
(5) Verificao de corte + Flexo EC3-1-8: tabela 3.10 -
(6) Limitao da tenso de contacto EC3-1-8 (3.13.2) Verificao da tenso de Hertz.
(7) Verificao da soldadura EC3-1-8 (4.5.3.3) Verificao pelo mtodo simplificado.

6.3 Componentes especficas desta ligao
6.3.1 Geometria da ligao [EC3-1-8: tabela 3.9]
Dado:
um esforo actuante (F
Ed
);
uma espessura da chapa principal (t);
um dimetro do furo para a cavilha (d
0
);
um ao de tenso de cedncia conhecida (f
y
);

possvel definir a distncia mnima do furo ao bordo da chapa na direco do esforo (a) e
na direco perpendicular ao esforo (c) necessria para garantir a sua resistncia. As
equaes so apresentadas na seguinte figura:


65

Figura 40 Geometria e restries geomtricas da chapa onde liga a cavilha.

Respeitando esta geometria, possvel calcular a resistncia da ligao com base no ponto
3.13.2 da parte 8 do EC3.
6.3.2 Resistncia ao esmagamento da chapa [EC3-1-8: tabela 3.10]
ELU:
O valor de clculo da resistncia ao esmagamento (F
b,Rd
) obtido da seguinte formulao e
comparado com o valor de clculo do esforo actuante em ELU (F
b,Ed
):

(Eq. 90)

Sendo:
t: espessura da chapa principal;
d: dimetro da cavilha;
f
y
: tenso de cedncia do ao (mnimo da cavilha e da chapa);

M0
: Coeficiente de segurana para a resistncia de seces.

Nota: Na presena de um nico elemento de unio, segundo a tabela 3.10 do EC3-1-8, a
resistncia da ligao limitada a 1,5*() quando, segundo a tabela 3.4 do EC3-1-8, a
resistncia ao esmagamento pode atingir 2,5*().

ELS:
O valor de clculo da resistncia ao esmagamento em servio (F
b,Rd,ser
) obtido da seguinte
formulao e comparado com o valor de clculo do esforo actuante em ELS (F
b,Ed,ser
):

(Eq. 91)

Sendo:
t: espessura da chapa principal;
f
y
: tenso de cedncia do ao (mnimo da cavilha e da chapa);

M6,ser
: coeficiente de segurana para a resistncia de cavilhas em servio.

Esta ltima verificao feita apenas nos casos em que se pretende substituir a cavilha.

66

6.3.3 Resistncia flexo da cavilha [EC3-1-8: tabela 3.10]
O valor do esforo de clculo da flexo obtido considerando uma distribuio de cargas de
acordo com a seguinte figura:

Figura 41 Distribuio de cargas para obteno do momento flector actuante.
Esta distribuio de cargas conduz seguinte formulao:
N
Ed
=
F
Ed
8
(b +4. a. c +2. a) (Eq. 92)
ELU:
O valor de clculo da resistncia flexo (M
Rd
) obtido da seguinte formulao e comparado
com o valor de clculo do esforo actuante em ELU (M
Ed
):

(Eq. 93)

Sendo:
W
el
: mdulo de flexo elstica da cavilha (d
3
/32);
f
yp
: tenso de cedncia do ao da cavilha;

M0

Nota: 1,5*W
el
inferior resistncia plstica da seco circular (~1,70*W
el
)


67

ELS:
O valor de clculo da resistncia flexo em servio (M
Rd,ser
) obtido da seguinte formulao
e comparado com o valor de clculo do esforo actuante em ELS (M
Ed,ser
):

(Eq. 94)

Sendo:
W
el
: mdulo de flexo elstica da cavilha (d
3
/32);
f
yp
: tenso de cedncia do ao da cavilha;

M0

Esta ltima verificao feita apenas nos casos em que se pretende substituir a cavilha.
Nota: Nesta condio a seco no atinge o limite elstico em nenhuma fibra.

6.3.4 Resistncia flexo + corte da cavilha [EC3-1-8: tabela 3.10]
feita a seguinte verificao:
(Eq. 95)
Sendo:
M
Ed
: valor de clculo do momento flector actuante (ELU);
M
Rd
: valor de clculo do momento flector resistente (ELU);
F
v,Ed
: valor de clculo do esforo de corte actuante (ELU);
F
v,Rd
: valor de clculo do esforo de corte resistente (ELU).

6.3.5 Limitao da tenso de contacto [EC3-1-8: 3.13.2]
Alm das verificaes anteriores, no caso de cavilhas substituveis, deve ser verificada a
seguinte desigualdade (tenso de Hertz):

(Eq. 96)

Com:
(Eq. 97)
Sendo:
F
Ed,ser
: Valor de clculo do esforo actuante (ELS);
d
0
: dimetro do furo da cavilha.

68


Figura 42 Primeira pestana da folha de clculo de cavilhas: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;



69

7 Dupla cantoneira de alma
7.1 Introduo
Este tipo de ligao consiste em duas cantoneiras que unem dois elementos (perfil I, H)
mediante parafusos aparafusados em obra, sem pr-esforar.

Figura 43 Ligao com dupla cantoneira de alma.
(Joints in steel construction Simple connections, 2002)

Este tipo de ligao serve essencialmente para resistir a esforos de corte, podendo no
entanto estar tambm preparada para resistir a esforos axiais residuais. uma ligao
articulada pelo que no dever absorver momento.
7.2 Clculo
7.2.1 Pressupostos de clculo
Esta ligao calculada como articulada. Embora a ligao na realidade absorva momentos,
so tomadas medidas para que eles sejam relativamente pequenos e possam ser desprezados.
As caractersticas importantes a garantir numa ligao articulada so a sua capacidade de
rotao e ductilidade.
7.2.2 Capacidade de rotao, ductilidade e estabilidade
A capacidade de rotao foi estudada experimentalmente e no caso destas ligaes
conseguida das seguintes formas:
Distoro das cantoneiras;
Escorregamento dos parafusos.
Por uma questo de restrio lateral e torsional so adoptadas as seguintes medidas:
A chapa deve ser posicionada o mais acima possvel;
A chapa no deve ter uma altura inferior a 60% da altura da viga.
Por uma questo de ductilidade e liberdade de rotao:
O banzo da viga nunca dever tocar o perfil de suporte, uma vez que este contacto provoca
que a ligao absorva mais momentos;
A componente condicionante no pode ser uma componente frgil (por exemplo rotura frgil
dos parafusos ou fenmenos de instabilidade elstica).

70

7.2.3 Vantagens/Quando usar
De uma forma geral, as vantagens desta ligao so:
Fcil de fabricar e pouco onerosa;
No necessita de soldaduras;
Existe margem de ajuste em obra.
7.2.4 Desvantagens/Cuidados a ter
No permite uma unio aparafusada quando no existe acesso para colocar parafusos no perfil
principal (por exemplo em tubos);
Em ligaes nas faces opostas do mesmo perfil principal (por exemplo da mesma alma), existe
o problema de terem que partilhar parafusos;
Existem parafusos nas duas distncias ortogonais o que poder dificultar o aperto.
7.2.5 Geometria
De seguida apresentada a geometria deste tipo de ligao:

Figura 44 Geometria de uma ligao com dupla cantoneira de alma.

Sendo:
e
2bb
: distncia horizontal dos parafusos ao bordo do perfil secundrio na unio ao perfil
secundrio;
e
2b
: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da cantoneira na unio ao perfil
secundrio;
e
2ss
: distncia horizontal dos parafusos ao bordo do perfil principal na unio ao perfil
principal;
e
2s
: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da cantoneira na unio ao perfil
principal;
e
1s
: distncia vertical dos parafusos ao bordo da cantoneira;
p
1s
: distncia vertical entre os parafusos;
t
c
: distncia da cantoneira ao perfil de suporte;
z : excentricidade da ligao.


71

Nesta seco so descritos os diversos passos para o clculo da ligao com dupla cantoneira
de alma.

Tabela 26 Marcha de clculo da ligao com dupla cantoneira de alma:
Sugestes
(0) Nmero de colunas de
parafusos a adoptar
- Ver descrio nos captulos seguintes.
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3 Verificao da dupla cantoneira e dos perfis.
Capacidade de rotao
(2) Limitaes da altura da
cantoneira
(3) Rotao permitida:
available
>
required

Ductilidade
(5) Evitar a rotura frgil dos
parafusos
(6) Evitar fenmenos de
instabilidade elstica
Resistncia da ligao
(7) Resistncia ao corte dos
parafusos.
EC3-1-8: Tabela 3.4
Verificao feita para um plano de corte. Verificao
feita na unio com o perfil principal e na unio com o
perfil secundrio.
(8) Resistncia ao esmagamento
da cantoneira
EC3-1-8: Tabela 3.4
Verificao feita na unio com o perfil principal e na
unio com o perfil secundrio.
da alma
EC3-1-8: Tabela 3.4
Verificao feita na unio com o perfil principal e na
unio com o perfil secundrio.
(10) Resistncia ao corte da
cantoneira rea bruta
[EC3-1-1: 6.2.6] -
cantoneira rea til
- -
(12) Resistncia corte da
cantoneira rotura em bloco
EC3-1-8: 3.10.2 Considerado um carregamento excntrico.
(13) Resistncia traco da
EC3-1-1: 6.2.3
Verificando se necessrio reduzir a tenso de
cedncia devido ao efeito do esforo transverso.
cantoneira rea til
EC3-1-1: 6.2.3 -
cantoneira rotura em bloco
EC3-1-8: 3.10.2
Considerado um carregamento excntrico.

(16) Resistncia compresso da
[EC3-1-1: 6.2.4;
6.2.10]
(17) Resistncia flexo da
[EC3-1-1: 6.2.5]
(18) Resistncia traco dos
parafusos e punoamento
EC3-1-8: Tabela 3.4 -
(19) Iterao corte mais traco
nos parafusos
EC3-1-8: Tabela 3.4 -
(20) Resistncia do T-stub
traco
EC3-1-8: 6.2.6.6
Verificao feita sem levar em conta o efeito de
alavanca.
(21) Resistncia ao corte do perfil
secundrio rea bruta
[EC3-1-1: 6.2.6] -

72

22) Resistncia ao corte do perfil
secundrio rea til
- -
secundrio Rotura em bloco
24) Resistncia traco do perfil
secundrio rea bruta
EC3-1-1: 6.2.3
secundrio rea til
EC3-1-1: 6.2.3 -
EC3-1-8: 3.10.2
Considerado um carregamento excentrico.

(27) Resistncia compresso o
entalhe do perfil secundrio
rea bruta
[EC3-1-1: 6.2.4;
6.2.10]
(28) Resistncia compresso do
encurvadura
[EC3-1-1: 6.3.1.2] Verificao feita apenas para duplo entalhe.
(29) Resistncia flexo do
rea bruta
[EC3-1-1: 6.2.5]
encurvadura
(31) Interaco M+N com e sem
fenmenos de instabilidade
elstica
[EC3-1-1: 6.2.9.2] &
[EC3-1-1: 6.3.3 (3)] &
[EC3-1-1 Anexo B]
Considerando seco de classe 3.
De seguida so explicados alguns aspectos caractersticos deste tipo de unio.
7.3.1 Critrios iniciais de resistncia
7.3.1.1 Escolha do nmero de colunas de parafusos
Existem dois tipos bsicos de cantoneiras:
Com uma fila vertical de parafusos;
Com duas filas verticais de parafusos.

Figura 45 Nmero de fiadas verticais em dupla cantoneira de alma.
(NCCI: Initial sizing of fin plate connections, 2005)

Como primeira aproximao, em funo do valor de clculo do esforo transverso actuante
(V
Ed
), a seguinte tabela recomenda o nmero de colunas a adoptar:


73

Tabela 27 Dupla cantoneira nmero recomendado de filas verticais de parafusos:
Intervalo Filas verticais de parafusos
V
Ed
0.5V
c,Rd
1
0.75 V
c,Rd
V
Ed
> 0.5V
c,Rd
2
V
Ed
> 0.75V
c,Rd
Usar chapa de topo

Sendo V
c,Rd
o valor de clculo do esforo transverso resistente do perfil secundrio e calculado de
acordo com o ponto 6.2.6 do EC3-1-1.

7.3.2 Critrios iniciais de capacidade de Rotao:
7.3.2.1 Escolha da altura da cantoneira
A altura da chapa cantoneira (h
wc
) tem duas restries:
a) Altura mnima: Dever ter pelo menos 60% da altura do perfil secundrio (h
2
) para
restringir a rotao deste perfil em torno do seu eixo.
b) Altura mxima: Ter no mximo a distncia livre entre raios do perfil secundrio (d
b,2
).
Assim garantido que a cantoneira cabe no perfil secundrio e no absorve momentos
por contacto com os banzos.
Com:
h
p
= 2 - e
1
+(n
1
-1) - p
1
(Eq. 98)
e
u
b,2
= h
2
-2 - t
I,2
-2 - i
2
(Eq. 99)

7.3.2.2 ngulo de rotao disponvel
O critrio a respeitar que o ngulo de rotao necessrio (
necessrio
) inferior ao
geometricamente disponvel (
disponvel
):

dIsponivcI
>
ncccssrIo
(Eq. 100)

Caso no se verifique, e o banzo do perfil secundrio tome contacto com o perfil principal,
aumenta drasticamente o momento flector que se desenvolve na unio. De igual forma, essa
compresso equilibrada com esforos adicionais nos elementos da ligao.


74

Figura 46 Contacto e evoluo do momento flector.

Assumindo as seguintes simplificaes:
As cantoneiras mantm-se indeformadas;
O centro de rotao localiza-se no centro de gravidade dos parafusos.
O ngulo de rotao disponvel pode ser obtido das seguintes condies:

Se

Ento:

dsponicI
= (Eq. 101)
Caso contrrio
disponvel
toma o valor de:
(Eq. 102)
Sendo:
z: brao da ligao (distncia entre a extremidade da cantoneira aparafusada no perfil
principal e o centro de gravidade dos parafusos aparafusados no perfil secundrio);
g
h
: folga entre o perfil principal e secundrio;
h
p
: altura da cantoneira;
h
e
: folga inferior entre a cantoneira e o perfil secundrio;

necessrio
: ngulo de rotao necessrio.

O ngulo de rotao necessrio foi j quantificado no captulo respectivo.


75

7.3.3 Critrios iniciais de ductilidade:
Para atingir a resistncia de clculo da ligao, necessria existir uma redistribuio
plstica interna de esforos, medida que a ligao roda. Assim devem ser evitados modos de
rotura frgil (corte dos parafusos) ou por encurvadura.

7.3.3.1 Evitar rotura frgil dos parafusos
Para evitar uma rotura frgil dos parafusos dever ser garantido que a resistncia dos
parafusos ao corte (F
V,Rd
) superior resistncia ao esmagamento da alma do perfil
secundrio (F
b,Rd,w2
) ou da cantoneira (F
b,Rd,P
):

F
V,Rd
min|F
b,Rd,w2
; F
b,Rd,P
| (Eq. 103)

7.3.3.2 Evitar fenmenos de instabilidade elstica
Para evitar fenmenos de instabilidade elstica, garantido que nenhuma das verificaes
por instabilidade elstica a componente crtica da ligao.

7.3.4 Verificao da resistncia
7.3.4.1 Modelo de clculo
A ligao estudada do tipo articulado:

Figura 47 Modelo de clculo da ligao com dupla cantoneira de alma.

A nvel do modelo de clculo da prpria ligao, assumido o seguinte:
A articulao encontra-se na unio aparafusada das cantoneiras com o perfil principal
(momento actuante nulo), estando garantida a continuidade entre o perfil secundrio e
a chapa cantoneira pelos parafusos (tero que resistir ao momento gerado pela
excentricidade da ligao).


76

7.3.4.2 Corte dos parafusos e esmagamento da cantoneira/alma
A distribuio das cargas pelos distintos parafusos obtida dos seguintes esquemas e
equaes:

Figura 48 Distribuio das cargas na ligao com dupla cantoneira de alma.
Esforos nos parafusos devido ao esforo axial actuante
Devido ao esforo axial, resulta um esforo horizontal por parafuso (B
N
Ed
b
):

B
N
Ed
b
=
N
Ed
n
1
n
2
(Eq. 104)

Esforos nos parafusos devido ao esforo transverso actuante
Devido ao esforo transverso, resulta um esforo vertical por parafuso (I
v
Ed
b
):

v
V
Ed
b
=
V
Ed
n
1
n
2
(Eq. 105)


77

Esforos nos parafusos devido ao momento flector absorvido pela unio:
O esforo por parafuso (F
i
) devido ao momento flector (M
Ed
=V
Ed
*Z) proporcional (constante
K) sua distncia ao centro de gravidade dos parafusos (d
i
):
F
I
= K - u
I
(Eq. 106)
(1)

Da equao de equilbrio dos momentos, para n parafusos, obtemos:
N
Ed
= F
I
n
I=1
- u
I
(1)
=N
Ed
= K - u
I
- u
I
n
I=1
=N
Ed
= K - u
I
2 n
I=1
(Eq. 107)
(2)

Sendo d
i
funo das coordenadas x
i
e y
i
do parafuso em relao ao centro de gravidade do
conjunto de parafusos:

u
I
= x
I
2
+y
I
2
(Eq. 108)
(3)

Das equaes (2) e (3) obtm-se o valor da constante K:

K =
M
Ed
x
2
+y
2 n
=1
(Eq. 109)
(4)

Com as equaes (1) e (4), deduz-se o esforo em cada parafuso devido ao momento
absorvido pela ligao:

F
I
= K - u
I
, com K =
M
Ed
x
2
+y
2 n
=1
(Eq. 110)

Aps rebater os esforos devido ao momento para os eixos X e Y, a totalidade dos esforos em
cada parafuso a soma vectorial de:

B
Ij
b
= B
N
Ed
b
+B
M
Ed
b
(Eq. 111)
v
Ij
b
= v
V
Ed
b
+v
M
Ed
b
(Eq. 112)
Sendo:
i: posio do parafuso na fila i;
j: posio do parafuso na coluna j;
x
i
: coordenada em x do parafuso em relao ao centro de gravidade dos parafusos (G);
y
i
: coordenada em y do parafuso em relao ao centro de gravidade dos parafusos (G);
n
1
:

nmero de linhas de parafusos;
n
2
:

nmero de colunas de parafusos;
K: coeficiente de distribuio.


78


Figura 49 Primeira pestana da folha de clculo de cantoneira: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;


79

8 Chapa Gusset
8.1 Introduo
Este tipo de ligao consiste numa chapa soldada em fbrica no perfil de suporte (perfil I, H
ou tubos) e aparafusada em obra, sem pr-esforar parafuso, no perfil suportado (perfil I ou
H).

Figura 50 Geometria de uma chapa gusset.

Este tipo de ligao serve essencialmente para resistir a esforos de corte, podendo no
entanto estar tambm preparada para resistir a esforos axiais residuais. uma ligao
articulada pelo que no dever absorver momento.
8.2 Clculo
As caractersticas importantes a garantir numa ligao articulada so a sua capacidade de
rotao e ductilidade.
A capacidade de rotao foi estudada experimentalmente e no caso destas ligaes
conseguida das seguintes formas:
Distoro dos furos;
Flexo da gusset fora do plano dos esforos;
Deformao por corte dos parafusos.
Alm disso, por uma questo de restrio lateral e torsional so adoptadas as seguintes
medidas:
O banzo da viga nunca dever tocar o perfil de suporte, uma vez que este contacto provoca
que a ligao absorva mais momentos;
dos parafusos, soldadura ou fenmenos de instabilidade elstica).

80

8.2.3 Vantagens/Quando usar
De uma forma geral, as vantagens desta ligao so:
Permitir uma unio aparafusada quando no existe acesso para colocar parafusos no perfil
principal (por exemplo em tubos);
Em ligaes nas faces opostas do mesmo perfil principal (por exemplo da mesma alma), no
existe o problema de terem que partilhar parafusos;
Fcil de fabricar e pouco onerosa.

Figura 51 Gusset soldada num tubo.

8.2.4 Desvantagens/Cuidados a ter
No existe muita margem de ajuste em obra;
Podero ser necessrios cuidados para ser possvel a sua montagem;
A gusset, sendo um elemento esbelto soldado em perfis, um elemento que, poder empenar
em caso de um transporte deficiente.

Figura 52 Entalhe para tornar possvel a montagem da viga.

81

8.2.5 Geometria
De seguida indicada a geometria da unio:

Figura 53 Gusset com uma ou duas fiadas de parafusos.

Sendo:
e
1
: distncia vertical dos parafusos ao bordo da chapa gusset;
e
1,b
: distncia vertical dos parafusos ao bordo do perfil secundrio;
e
2
: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da chapa gusset;
e
2,b
: distncia horizontal dos parafusos ao bordo do perfil secundrio;
p
1
P
2
: distncia horizontal entre os parafusos;
h
p
: altura da chapa gusset;
b
p
: comprimento da chapa gusset;
g
h
: folga horizontal entre o perfil secundrio e principal;
g
v
: folga vertical entre a extremidade superior da chapa gusset e do perfil secundrio;
h
e
: folga vertical entre a extremidade inferior da chapa gusset e do perfil secundrio;
a: garganta do cordo de soldadura;
z: excentricidade da ligao;
n
2
: nmero de colunas de parafusos;


82

8.3 Marcha de clculo:
Nesta seco so descritos os diversos passos para o clculo da ligao com chapa gusset.

Tabela 28 Marcha de clculo da ligao com chapa gusset:
Sugestes
(0) Nmero de colunas de
parafusos a adoptar
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3 Verificao na chapa gusset e no perfil secundrio.
Capacidade de rotao
(2) Limitaes da altura da chapa
gusset
(3) Rotao permitida:
available
>
required

Ductilidade
(4) Cordo de soldadura de
resistncia total
EC3-1-1: 6.2.3 & EC3-
1-8: 4.5.3.3
Ver descrio nos captulos seguintes.
parafusos
(6) Evitar fenmenos de
instabilidade elstica
Resistncia da ligao
parafusos
EC3-1-8: Tabela 3.4 Verificao feita para um plano de corte.
da gusset
EC3-1-8: Tabela 3.4
Verificao feita para o esmagamento horizontal e
vertical.
da alma do perfil suportado
EC3-1-8: Tabela 3.4
Verificao feita para o esmagamento horizontal e
vertical.
gusset rea bruta
[EC3-1-1: 6.2.6] -
gusset rea til
- -
(12) Resistncia corte da gusset
rotura em bloco
gusset rea bruta
EC3-1-1: 6.2.3
gusset rea til
EC3-1-1: 6.2.3 -
gusset rotura em bloco
EC3-1-8: 3.10.2

gusset rea bruta
[EC3-1-1: 6.2.4;
6.2.10]
gusset encurvadura
[EC3-1-1: 6.3.1.2] -
(18) Resistncia flexo da gusset
rea bruta
[EC3-1-1: 6.2.5]
(19) Resistncia flexo da gusset
encurvadura
[EC3-1-1: 6.3.2.2] -
elstica
[EC3-1-1: 6.2.9.2] &
[EC3-1-1: 6.3.3 (3)] &
[EC3-1-1 Anexo B]
(21) Resistncia ao corte do perfil
secundrio rea bruta
[EC3-1-1: 6.2.6] -

83

secundrio rea til
- -
secundrio rea bruta
EC3-1-1: 6.2.3
secundrio rea til
EC3-1-1: 6.2.3 -
EC3-1-8: 3.10.2

(27) Resistncia compresso o
rea bruta
[EC3-1-1: 6.2.4;
6.2.10]
encurvadura
rea bruta
[EC3-1-1: 6.2.5]
encurvadura
elstica
[EC3-1-1: 6.2.9.2] &
[EC3-1-1: 6.3.3 (3)] &
[EC3-1-1 Anexo B]

8.3.1 Critrios iniciais de resistncia
8.3.1.1 Escolha do nmero de colunas de parafusos
Existem dois tipos bsicos de gussets:
Com uma fila vertical de parafusos;
Com duas filas verticais de parafusos.

Figura 54 Tipos de ligaes.

Como primeira aproximao, em funo do valor de clculo do esforo transverso actuante
(V
Ed
) recomendada a adopo de:


84

Tabela 29 Chapa gusset Nmero recomendado de filas verticais de parafusos:
Intervalo Filas verticais de parafusos
V
Ed
0.5V
c,Rd
1
0.75 V
c,Rd
V
Ed
> 0.5V
c,Rd
2
V
Ed
> 0.75V
c,Rd
Usar chapa de topo
Sendo V
c,Rd
o valor de clculo do esforo transverso resistente do perfil secundrio e calculado de
acordo com o ponto 6.2.6 do EC3-1-1.
8.3.2.1 Escolha da altura da chapa Gusset
A altura da chapa gusset (h
p
2
) para
restringir a rotao deste perfil em torno do seu eixo.
b,2
).
Assim garantido que a gusset cabe no perfil secundrio e no absorve momentos por
contacto com os banzos.
Com:
h
p
= 2 - e
1
+(n
1
-1) - p
1
(Eq. 113)
e
u
b,2
= h
2
-2 - t
I,2
-2 - i
2
(Eq. 114)
necessrio
) inferior ao
disponvel
):

dIsponivcI
>
ncccssrIo
(Eq. 115)

Caso no se verifique, e o banzo do perfil secundrio tome contacto com o perfil principal,


85

A chapa gusset mantm-se indeformada;
O centro de rotao localiza-se no centro de gravidade dos parafusos;
o ngulo de rotao disponvel pode ser obtido das seguintes condies:

Se

Ento:

dIsponivcI
= (Eq. 116
Caso contrrio
disponvel
toma o valor de:

(Eq. 117)
Sendo:
z: brao da ligao (distncia entre a extremidade soldada da gusset e o centro de gravidade
dos parafusos);
g
h
: folga entre o perfil principal e secundrio;
h
p
: altura da chapa gusset;
h
e
: folga inferior entre a chapa gusset e o perfil secundrio;

required
: ngulo de rotao necessrio.

O ngulo de rotao necessrio foi j quantificado no captulo respectivo.

Para atingir a resistncia de clculo da ligao, necessria existir uma redistribuio
plstica interna de esforos, medida que a ligao roda. Assim devem ser evitados modos de
rotura frgil (corte dos parafusos e rotura da soldadura) ou por encurvadura.

8.3.3.1 Escolha do cordo de soldadura resistncia total
Para evitar uma rotura frgil da soldadura, deve ser adoptado uma soldadura de resistncia
total, ou seja, com uma resistncia igual ou superior da chapa gusset.
Isso conseguido relacionando a resistncia bruta da gusset [EC3-1-1: 6.2.3] com a
resistncia da soldadura pelo mtodo simplificado [EC3-1-8: 4.5.3.3]:


86

N
pI,Rd
=
A.I
y
y
M0
(Eq. 2) com A = t
p
- h
p
Npl,R
F
W,Rd
= a
w
- l
w
-
I
u
3-
W
-y
M2
, com l
w
= 2 - h
p
(Eq. 118)
Assim obtemos o valor do cordo de soldadura que garante a resistncia total da chapa gusset
(a
w,fs
):

a
w,Is
u.S - t
p
-
W
- S -
I
y
-y
M2
I
u
-y
M0
(Eq. 119)

Sendo:
N
pl,Rd
f
y

M0
a
w
: espessura da garganta do cordo de soldadura;
L
w
f
u:

W
: factor de correlao para avaliar a resistncia do cordo de soldadura;

M2

8.3.3.2 Evitar rotura frgil dos parafusos
V,Rd
) superior resistncia ao esmagamento da alma do perfil
secundrio (F
b,Rd,w2
) ou da chapa gusset (F
b,Rd,P
):

F
V,Rd
min|F
b,Rd,w2
; F
b,Rd,P
| (Eq. 120)



87

8.3.4 Verificao da resistncia
8.3.4.1 Modelo de clculo
A ligao estudada do tipo articulado:

Figura 56 Ligao considerada articulada.

A nvel do modelo de clculo da prpria ligao, podero ser assumidos dois pressupostos:
A articulao encontra-se no centro geomtrico dos parafusos (momento actuante
nulo), sendo a continuidade da gusset com o perfil de suporte garantida pela soldadura
(ter que resistir ao momento gerado pela excentricidade da ligao);
A articulao encontra-se na soldadura (momento actuante nulo), estando garantida a
continuidade entre o perfil secundrio e a chapa gusset pelos parafusos (tero que
resistir ao momento gerado pela excentricidade da ligao).
Uma vez que a articulao no se encontra claramente em nenhum dos locais, pelo lado da
segurana, garantido que tanto o conjunto dos parafusos como a soldadura so capazes de
resistir ao momento gerado pela excentricidade da ligao.

8.3.4.2 Soldadura
A resistncia da soldadura calculada de acordo com o mtodo simplificado [EC3-1-8:
4.5.3.3]. O valor da resultante dos esforos transversos e axiais actuantes na soldadura (R
Ed
)
:

R
Ed
= _v
Ed
2
+N
Ed
2
(Eq. 121)

O valor de clculo do momento, por excentricidade da ligao, actuante na soldadura (M
Ed
) :

N
Ed
= v
Ed
- Z (Eq. 122)

O cordo de soldadura estudado como uma seco com rea (a
w
) e mdulo de flexo
elstico (w
w
) de valor:

A
w
= 2 - a
w
- l
w
(Eq. 123)
W
w
= 2
a
v
-I
v
2
6
(Eq. 124)

88

E cuja tenso actuante na soldadura (f
w,Ed
) :

f
w,Ed
=
R
Ed
A
W
+
M
Ed
W
v
(Eq. 125)

Por sua vez, a tenso resistente do cordo de soldadura (f
w,Rd
) :

f
w,Rd
=
I
u
3
_
v
-y
M2
(Eq. 126)

Tendo portanto que ser garantido que:

f
w,Rd
f
w,Ed
(Eq. 127)

Sendo:
V
Ed
N
Ed
Z: brao da ligao;
a
w
: garganta do cordo de soldadura;
l
w
: comprimento do cordo de soldadura de cada lado da gusset;
f
u

W

M2


89

8.3.4.3 Corte dos parafusos e esmagamento da gusset/alma
A distribuio das cargas pelos distintos parafusos obtida dos seguintes esquemas e
equaes:

Figura 57 Ligao com gusset - distribuio das cargas.
Esforos nos parafusos devido ao esforo axial actuante
Devido ao esforo axial, resulta um esforo horizontal por parafuso (E
N
Ed
b
):

B
N
Ed
b
=
N
Ed
n
1
n
2
(Eq. 128)

Esforos nos parafusos devido ao esforo transverso actuante
Devido ao esforo transverso, resulta um esforo vertical por parafuso (I
v
Ed
b
):

v
V
Ed
b
=
V
Ed
n
1
n
2
(Eq. 129)


90

Esforos nos parafusos devido ao momento flector absorvido pela unio:
O esforo por parafuso (F
i
) devido ao momento flector (M
Ed
=V
Ed
*Z) proporcional (constante
K) sua distncia ao centro de gravidade dos parafusos (d
i
):

F
I
= K - u
I
(Eq. 130)
(1)

Da equao de equilbrio dos momentos, para n parafusos, obtemos:

N
Ed
= F
I
n
I=1
- u
I
(1)
=N
Ed
= K - u
I
- u
I
n
I=1
=N
Ed
= K - u
I
2 n
I=1
(Eq. 131)
(2)

Sendo d
i
funo das coordenadas x
i
e y
i
do parafuso em relao ao centro de gravidade do
conjunto de parafusos:

u
I
= x
I
2
+y
I
2
(Eq. 132)
(3)

Das equaes (2) e (3) obtm-se o valor da constante K:

K =
M
Ed
x
2
+y
2 n
=1
(Eq. 133)
(4)

Com as equaes (1) e (4), deduz-se o esforo em cada parafuso devido ao momento
absorvido pela ligao:

F
I
= K - u
I
, com K =
M
Ed
x
2
+y
2 n
=1
(Eq. 134)

Aps rebater os esforos devido ao momento para os eixos X e Y, a totalidade dos esforos em
cada parafuso a soma vectorial de:

B
Ij
b
= B
N
Ed
b
+B
M
Ed
b
(Eq. 135)
v
Ij
b
= v
V
Ed
b
+v
M
Ed
b
(Eq. 136)

Sendo:
i: posio do parafuso na fila i;
j: posio do parafuso na coluna j;
x
i
: coordenada em x do parafuso em relao ao centro de gravidade dos parafusos (G);
y
i
: coordenada em y do parafuso em relao ao centro de gravidade dos parafusos (G);
n
1
:

nmero de linhas de parafusos;
n
2
:

nmero de colunas de parafusos;
K: coeficiente de distribuio.


91


Figura 58 Primeira pestana da folha de clculo de gusset: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;



92

9 Chapa de topo flexvel

Figura 59 Exemplo de chapas de topo.
9.1 Introduo
Este tipo de ligao composto por uma chapa de topo soldada em fbrica na alma da viga.
Em obra esta chapa aparafusada sem pr-esforo ao perfil de suporte. Esta ligao do tipo
articulada. As caractersticas importantes a garantir numa ligao articulada so a sua
capacidade de rotao e ductilidade.
O motivo de adoptar esta tipologia poder ser:
Resistncia Esta ligao a mais resistente do conjunto das ligaes: dupla cantoneira, chapa
gusset e chapa de topo flexvel;
Montagem Esta ligao, ao contrrio da dupla cantoneira, no tem parafusos bastante juntos
nas duas direces perpendiculares. Assim a montagem no dificultada por este motivo.
Como aspectos negativos, pode-se destacar:
Fabrico Esta ligao no 100% aparafusada, obrigando a soldadura em fbrica, com todos os
custos associados (no entanto, a soldadura de fcil execuo);
Montagem A nvel de montagem o ajuste que esta ligao permite mnimo.


93

9.2 Clculo
Por uma questo de restrio lateral e torsional so adoptadas as seguintes medidas:
A chapa deve ter uma pequena espessura (entre 8 e 10mm). Assim permite que a rotura se d
pela flexo da chapa e no pela rotura do parafuso;
O afastamento na direco perpendicular ao esforo (p
2
) deve ser o maior possvel. Assim
permite que a rotura se d pela flexo da chapa e no pela rotura do parafuso (este modo de
rotura pode ser observado na prxima figura).

Figura 60 Plastificao da chapa de topo com a rotao da ligao.

O banzo da viga no deve estar soldado chapa de topo e nunca dever tocar o perfil de
suporte, uma vez que este contacto provoca que a ligao absorva mais momentos;
dos parafusos, soldadura ou fenmenos de instabilidade elstica).

94

9.2.3 Geometria
De seguida apresentada a geometria deste tipo de ligao:

Figura 61 Geometria da ligao com chapa de topo flexvel.

Sendo:
e
1
: distncia vertical dos parafusos ao bordo da chapa de topo;
e
2
: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da chapa de topo;
e
2,s
: distncia horizontal dos parafusos ao bordo do perfil principal;
p
1
P
2
: distncia horizontal central entre os parafusos;
P
2
: distncia horizontal exterior entre os parafusos;
a : garganta do cordo de soldadura;
t : espessura do elemento de suporte;
t
p
: espessura da chapa de topo.
Nesta seco so descritos os diversos passos para o clculo da ligao com chapa se topo.

Tabela 30 Marcha de clculo da ligao com chapa de topo flexvel:
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3 -
Capacidade de rotao
(2) Limitaes da altura da chapa
gusset
(3)
available
>
required
Ductilidade
parafusos
resistncia total
EC3-1-1: 6.2.3 & EC3-
1-8: 4.5.3.3
Resistncia da ligao
parafusos
EC3-1-8: Tabela 3.4
Um plano de corte. Reduo de 80% da resistncia total,
de acordo com o descrito nos critrios de ductilidade.

95

da chapa de topo
EC3-1-8: Tabela 3.4 -
(7b) Resistncia ao esmagamento
do perfil de suporte
EC3-1-8: Tabela 3.4 -
(8) Resistncia traco dos
parafusos
EC3-1-8: Tabela 3.4 -
(9) Resistncia ao punoamento
da chapa pelos parafusos
EC3-1-8: Tabela 3.4 Verificao feita para a menor espessura.
(10) Resistncia dos parafusos aos
esforos combinados de corte e
traco
EC3-1-8: Tabela 3.4 -
(11) Resistncia ao corte da chapa
de topo rea bruta
EC3-1-1: 6.2.6
Verificao feita para metade do esforo de corte
actuante.
(12) Resistncia ao corte da chapa
de topo rea til
-
actuante.
(13) Resistncia corte da chapa de
topo rotura em bloco
EC3-1-8: 3.10.2
Considerado um carregamento excntrico e para
metade do esforo de corte actuante.
(14) Resistncia flexo no plano
da chapa de topo
EC3-1-1: 6.2.5; 6.2.8
actuante.
(15) Resistncia ao corte da alma
na unio com a chapa de topo
EC3-1-1: 6.2.6
Verificao feita para a totalidade do esforo de corte
actuante.
(16) Resistncia traco da alma
na unio com a chapa de topo
EC3-1-1: 6.2.3;
6.2.10
actuante.
alma na unio com a chapa de
topo
EC3-1-1: 6.2.4;
6.2.10
actuante.
(18) Resistncia ao corte do
EC3-1-1: 6.2.6
actuante.
entalhe da viga secundria
EC3-1-1: 6.2.5; 6.2.8
actuante.
entalhe da viga secundria
EC3-1-1: 6.2.4;
6.2.10
-
(21) Resistncia encurvadura por
compresso do entalhe da viga
secundria
EC3-1-1: 6.3.1.2 -
(22) Resistncia encurvadura por
flexo do entalhe da viga
secundria
EC3-1-1: 6.3.2.2 -
(23) T-stub. Chapa de topo EC3-1-1: 6.2.4 T stubs apropriados.
(22) T-stub. Perfil de suporte EC3-1-1: 6.2.4 T stubs apropriados.
9.3.1.1 Escolha da altura da chapa de topo
A altura da chapa de topo (h
p
2
) para
restringir a rotao deste perfil em torno do seu eixo;
b,2
).
Assim garantido que a gusset cabe no perfil secundrio e no absorve momentos por
contacto com os banzos.


96

Com:
h
p
= 2 - e
1
+(n
1
-1) - p
1
(Eq. 113)
e
u
b,2
= h
2
-2 - t
I,2
-2 - i
2
(Eq. 114)

necessrio
) inferior ao
disponvel
):

dIsponivcI
>
ncccssrIo
(Eq. 115)

Caso no se verifique e o banzo do perfil secundrio tome contacto com o perfil principal,


O elemento de suporte mantm-se indeformado.
O centro de rotao da viga secundria localiza-se na extremidade inferior da chapa de
topo.
O ngulo de rotao disponvel
disponvel
pode ser obtido da seguinte expresso:

dIsponivcI
=
t
h
e
(Eq. 137)


97

Figura 63 ngulo de rotao disponvel.

O ngulo de rotao necessrio,
necessrio
, foi j quantificado no captulo respectivo.
Quando se desenvolvem momentos na ligao, como resultado, os parafusos e as soldaduras
ficam sujeitos a esforos de traco em adio aos esforos de corte. Devem ser adoptados
critrios que evitem que a rotura se d por estes elementos, evitando assim uma rotura
frgil.
9.3.2.1 Rotura frgil dos parafusos
Usando o critrio dos T-stubs, para que a rotura se desenvolva na chapa de topo e no nos
parafusos (garantindo assim uma rotura dctil), pelo menos uma das seguintes desigualdades
tem que se verificar:

(Eq. 138)

Sendo:
d: dimetro do parafuso;
t
p
: espessura da chapa de topo;
t
cf
: espessura do banzo do perfil de suporte;
f
yp
: tenso de cedncia do ao da chapa de topo;
f
ub
: tenso de rotura do parafuso.


98

Ao adoptar este critrio, no possvel aproveitar a totalidade da resistncia ao corte dos
parafusos. A ser cumprido, pode ser demonstrado que:
a) Apenas se pode considerar 50% da resistncia traco dos parafusos;
b) Limitando a traco a 50%, usando a frmula da tabela 3.4 do EC3-1-8 de avaliao da
resistncia aos esforos combinados de corte e traco, conclui-se que apenas se pode
considerar 64% da resistncia ao corte dos parafusos.
Considerando que apenas os parafusos localizados na metade superior da chapa esto sujeitos
a esta restrio, uma vez que os outros esto numa zona de compresso, a reduo a ter em
conta na resistncia ao esforo transverso pode ser tomada como:

0.5*(1+0.64) ~ 0.8 (Eq. 139)

9.3.2.2 Soldadura de resistncia total
Para evitar a rotura frgil da soldadura, deve adoptar-se uma soldadura de resistncia total,
ou seja, que resista mais que a alma da viga onde solda.
Isso conseguido relacionando a resistncia bruta da gusset [EC3-1-1: 6.2.3] com a
a)
N
pI,Rd
=
A.I
y
y
M0
(Eq. 2), com A = t
w,b2
- b
p
b)
F
W,Rd
= a
w
- L
w
-
I
u
3
W
y
M2
(Eq. 55), com I
w
= 2 - b
p
(a
w,fs
):
a
w,Is
u.S - t
w,b2
-
W
- S -
I
y
-y
M2
I
u
-y
M0
(Eq. 140)
Sendo:
N
pl,Rd
f
y

M0
a
w
L
w
f
u:

W

M2



99


Figura 64 Primeira pestana da folha de clculo da chapa flexvel: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;



100

10 Chapa cobre junta aparafusada
10.1 Introduo
A ligao com chapas cobre junta analisada nesta seco uma ligao do tipo rgida, ou
seja, capaz de absorver os momentos de clculo sem interferir nos esforos desenvolvidos nos
elementos a unir.
Esttico Nas ligaes permanentemente visveis em estruturas onde exista uma maior
preocupao esttica, este tipo de ligaes por vezes a preferida pelos arquitectos;
Econmica A maior vantagem da ligao no necessitar de soldaduras em fbrica ou em
obra com todas os benefcios associados;
Montagem Comparando com as ligaes com chapa de topo, estas ligaes permitem um
maior ajuste em obra (pela folga longitudinal da furaco para parafusos). A montagem poder
no entanto ser mais demorada que as chapas de topo, uma vez que mais difcil o
posicionamento inicial.
10.2 Clculo
A distribuio de esforos neste tipo de ligao a seguinte:
O momento flector resistido pelas cobre juntas aparafusadas nos banzos;
O esforo cortante resistido pelas cobre juntas aparafusadas na alma;
O esforo axial dividido por igual pelas cobre juntas dos dois banzos.
10.2.2 Rigidez e continuidade
Por uma questo de rigidez e continuidade:
As chapas nos banzos devero ter uma espessura e largura idnticas s dos banzos (ou seja,
uma rea idntica);
A cobre junta do banzo deve-se sobrepor ao perfil um mnimo de 225mm ou a largura do perfil;
Deve ser impedido o escorregamento das chapas cobre junta e consequente rotao da ligao.
10.2.3 Outros aspectos de clculo
Para executar a ligao, a alma e os banzos so furados (perdem rea), tornando impossvel
fazer uma ligao de resistncia total. Em vos de seces pontualmente solicitadas perto da
sua resistncia plstica, deve ser procurado um ponto para a ligao onde os esforos
actuantes sejam mais baixos.
Nesta ligao inaceitvel o escorregamento dos parafusos e a resultante rotao da unio.
inadmissvel a nvel esttico (consequentes deformaes estruturais e falta de esquadria da
ligao) e estrutural (ligao assumida como rgida). A opo tomada neste captulo para
evitar esse fenmeno a utilizao de parafusos pr-esforados capazes de resistir por atrito
ao escorregamento da ligao.
muito estreita a relao entre o tratamento das superfcies de contacto da ligao e a sua
resistncia ao escorregamento (bastante condicionada pela presena de oxidao, pelas
caractersticas da pintura e pela rugosidade da superfcie). A nvel de clculo, essa relao
reflecte-se no coeficiente de atrito que deve ser criteriosamente adoptado. O controle de

101

qualidade a nvel de fabrico e recepo em obra dos elementos constituintes da unio
igualmente importante (estes devem respeitar as especificaes de projecto).
Em obra, alm dos cuidados j referidos deve ser exigido o controle de:
Folga entre as chapas cobre junta e os elementos a unir (no devem ser superiores a
1mm para no reduzir a resistncia ao escorregamento);
Dimenso dos furos (a presena de furos sobredimensionados diminui a resistncia ao
escorregamento da ligao);
Execuo do pr-esforo (garantir a execuo do pr-esforo e que o mesmo est de
acordo com o indicado em projecto).
O cuidado com o escorregamento deste tipo de ligaes motivo de muitas intervenes em
obra devido a m execuo (a interveno poder ser por exemplo o reposicionamento dos
perfis que rodaram com o auxilio de uma mquina e soldadura das cobre juntas aos perfis)
contraproducentes se adoptamos esta ligao por motivos econmicos.
10.2.4 Geometria
A geometria da unio a seguinte:

Figura 65 Geometria da unio com cobre juntas aparafusadas.

Sendo:
b
fp,e
: largura da cobre junta exterior do banzo;
b
fp,i
: largura da cobre junta interior do banzo;
t
fp,e
: espessura da cobre junta exterior do banzo;
t
fp,i
: espessura da cobre junta interior do banzo;
n
1,f
: nmero de linhas de parafusos (cada uma de dois parafusos) colocadas
longitudinalmente de cada lado da unio;
e
1,fp
: distncia longitudinal dos parafusos ao bordo da cobre junta do banzo;
e
1,bf
: distncia longitudinal dos parafusos ao bordo do banzo da viga;
p
1,fp
: afastamento longitudinal entre os parafusos do banzo;
e
2,bf
: distncia transversal dos parafusos ao bordo do banzo;
e
2,fp,i
: distncia transversal dos parafusos ao bordo da cobre junta inferior;
p
2,bp
: afastamento transversal entre os parafusos do banzo;
h
wp
: altura da cobre junta da alma;
t
wp
: espessura da cobre junta da alma;

102

n
1,w
: nmero linhas horizontais de parafusos na alma, de cada lado da unio;
n
2,w
: nmero colunas verticais de parafusos na alma, de cada lado da unio;
e
1,wp
: distncia vertical dos parafusos ao bordo da cobre junta da alma;
p
1,wp
: afastamento vertical entre os parafusos da alma;
e
2,wp
: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da cobre junta da alma;
e
2,bw
: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da alma;
p
2,wp
: afastamento horizontal entre os parafusos da alma.
No banzo, a cobre junta inferior poder ou no existir. Na alma considerado sempre a
presena de duas cobre juntas.
Nesta seco so descritos os diversos passos para o clculo da ligao:

Tabela 31 Marcha de clculo da ligao com chapas cobre junta:
Determinao dos esforos internos da unio
(0) Esforo de traco (T) e
compresso (C) nos banzos
-
I =
M
Ed
h-t
]
-
N
2
; C =
M
Ed
h-t
]
+
N
2

Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3 Verificao nas chapas e perfil.
Critrios de rigidez e continuidade
(2) As chapas nos banzos devero
ter uma espessura e largura
idnticas s dos banzos
-
Na folha verificado que a rea do cobre juntas no
mnimo a mesma do banzo.
(3) As chapas dos banzos devem-
se sobrepor no mnimo a largura
do banzo ou 225mm.
- -
Resistncia da ligao
(4) Resistncia bruta da seco ao
corte
EC3-1-1: 6.2.6 Ratio de utilizao do perfil sem a influncia da ligao.
(5) Resistncia bruta da seco
flexo
EC3-1-1: 6.2.5; 6.2.8 Ratio de utilizao do perfil sem a influncia da ligao.
(6) Resistncia bruta da seco a
esforos axiais
EC3-1-1: 6.2.3; 6.2.4;
6.2.10
Ratio de utilizao do perfil sem a influncia da ligao.
(7) Resistncia bruta do banzo a
esforos axiais
EC3-1-1: 6.2.3; 6.2.4;
6.2.10
-
(8) Resistncia til do banzo
traco
EC3-1-1: 6.2.3
Equao 6.8 para ligaes resistentes ao
escorregamento em ELU.
(7) Resistncia bruta da cobre
junta do banzo a esforos axiais
EC3-1-1: 6.2.3; 6.2.4;
6.2.10
-
(8) Resistncia til da cobre junta
do banzo traco
EC3-1-1: 6.2.3
Equao 6.8 para ligaes resistentes ao
escorregamento em ELU.
(9) Resistncia ao escorregamento
dos parafusos do banzo.
EC3-1-8: 3.8; 3.9 Resistncia reduzida para juntas longas.
dos parafusos do banzo
EC3-1-8: Tabela 3.4 Resistncia reduzida para juntas longas.
(11) Resistncia ao corte da cobre
junta da alma rea bruta
EC3-1-1: 6.2.6 V
Ed,cobrejunta
= V
Ed
/2
(12) Resistncia ao corte da cobre
junta da alma rea til
- V
Ed,cobrejunta
= V
Ed
/2
(13) Resistncia corte da cobre EC3-1-8: 3.10.2 V
Ed,cobrejunta
= V
Ed
/2

103

junta da alma rotura em bloco
(19) Resistncia flexo da cobre
junta da alma
EC3-1-1: 6.2.5; 6.2.8 V
Ed,cobrejunta
= V
Ed
/2
(20) Resistncia ao
escorregamento dos parafusos da
alma
EC3-1-8: 3.8; 3.9 -
da alma
EC3-1-8: Tabela 3.4 -
das cobre juntas da alma
EC3-1-8: Tabela 3.4 -


104


Figura 66 Primeira pestana da folha de clculo de cobre juntas: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;



105

11 Chapa de topo resistente flexo

Figura 67 Exemplo de chapas de topo.

11.1 Introduo
Este tipo de ligao composto por uma chapa de topo soldada em fbrica na alma e banzo
da viga. Em obra esta chapa aparafusada com pr-esforo ao perfil de suporte. Esta ligao
do tipo continua.
Resistncia Esta ligao a mais resistente do conjunto das ligaes: cobre-juntas e chapa de
topo. Ligao mais prtica para vigas/pilares;
Montagem Evitam-se os problemas de escorregamento das cobre juntas.
Como aspectos negativos, pode-se destacar:
Fabrico Esta ligao no 100% aparafusada, obrigando a soldadura em fbrica, com todos os
custos associados;
Montagem A nvel de montagem o ajuste que esta ligao permite mnimo.


106

11.2 Clculo
Esta ligao calculada como resistente flexo. A ligao poder ser do tipo rgida ou semi-
rgida.
11.2.2 Ductilidade e Rigidez
Tm que ser estabelecidos limites para a resistncia potencial das filas traco. Caso a
ligao no tenha capacidade de deformao suficiente dever ser limitada a capacidade de
redistribuio de esforos entre filas de parafusos. Isso pode ser visto na marcha de clculo.
Como mtodo simplificado, a ligao do tipo rgida se garantirmos as seguintes condies:
Modo de rotura crtico o modo 3;
O esforo de corte na alma da viga est limitado a 80% da sua capacidade resistente.
11.2.3 Geometria

Figura 68 Ligao com chapa de topo resistente ao momento.

Sendo:
e
2
: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da chapa ou perfil;
P
2
: distncia horizontal entre os eixos dos parafusos;
t
ss
: espessura do rigidizador superior;
t
si
: espessura do rigidizador inferior;
t
hf
: espessura da espessura do banzo do cachorro;
t
p
: espessura da chapa de topo;
L
h
: comprimento do cachorro;
h
h
: altura do cachorro;
h
p
: altura da chapa de topo;

107

b
p
: largura da chapa de topo;
a
w,f
: garganta do cordo de soldadura do banzo;
a
w,w
: garganta do cordo de soldadura da alma;
d
b1
: posio da primeira fila de parafusos;
P
ij
: Afastamento entre parafusos.
Nesta seco so descritos os diversos passos para o clculo da ligao com chapa se topo
resistente flexo:

Tabela 32 Marcha de clculo da ligao com chapa de topo resistente ao momento:
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3 -
Rigidez
(2) Assegurar que o modo de
rotura 3 o modo crtico
EC3-1-8:Tabela 6.2 No caso de pretendermos uma ligao rgida.
(3) Limitar o esforo de corte na
alma da viga a 80% da sua
capacidade resistente
EC31-8:6.2.6.1 No caso de pretendermos uma ligao rgida.
Resistncia da ligao
(4) Resistncia da chapa de topo
traco
EC3-1-8: 6.2.5
Um plano de corte. Reduo de 80% da resistncia total,
de acordo com o descrito nos critrios de ductilidade.
(5) Resistncia da alma da viga
traco
EC3-1-8: 6.2.6.8 Verificao para alma sem rigidizadores.
(6) Resistncia da alma do pilar
traco
EC3-1-8: 6.2.6.3 -
(7) Limitao da resistncia por
capacidade redistribuio plstica
alma do pilar
EC3-1-8: 6.2.6.2 Verificao para alma sem rigidizadores.
banzo/alma da viga
EC3-1-8: 6.2.6.7 Considerando com ou sem cachorro.
(10) Resistncia ao corte da alma
da viga
EC3-1-8: 6.2.6.1 Ligao unilateral [ = 1.
(11) Resistncia ao
escorregamento
EC3-1-8: Tabela 3.4 -
(12) Resistncia ao esmagamento EC3-1-8: Tabela 3.4 -
(13) Resistncia do rigidizador
compresso
EC3-1-5 Ver descrio nos captulos seguintes.
resistncia total
EC3-1-5 Ver descrio nos captulos seguintes.
(15) Resistncia do cachorro - -


108

11.3.1 Aspectos caractersticos deste tipo de ligao:
11.3.1.1 Limitao da resistncia potencial por redistribuio plstica
O mtodo utilizado para o clculo de resistncia potencial dos parafusos produz uma
redistribuio plstica de esforos na zona de traco da unio.
Por vezes, filas inferiores de parafusos tm uma resistncia potencial superior de filas
superiores. Para que desenvolvam essa resistncia, a ligao tem que se deformar.
Ligaes com parafusos de dimetro pequeno e chapas espessas tm uma capacidade de
deformao reduzida. Nesses casos pode acontecer que as filas superiores entram em rotura
antes que a resistncia potencial das filas inferiores se desenvolva.
Se a ligao verifica uma das seguintes condies tem suficiente capacidade de rotao e no
necessrio limitar a capacidade resistente das filas por capacidade de redistribuio
plstica:
Do lado da viga:

t
p
<
d
1,9
.
_
I
ub
I
yp
(Eq. 141)

Do lado do pilar:

t
I
<
d
1,9
.
_
I
ub
I
yI
(Eq. 142)

No caso de no se verificar a anterior condio em nenhum dos lados da ligao, estabelece-
se um limite triangular para a resistncia dos parafusos, tomando como centro de rotao o
banzo inferior da viga. A seguinte figura ilustra a limitao:

Figura 69 Limite triangular de redistribuio plstica.

A resistncia excedentria de uma fila superior, ao limitar a uma redistribuio triangular,
pode ser distribuda pelas filas inferiores.


109

11.3.1.2 Resistncia compresso dos rigidizadores [EN 1993-1-1]
A resistncia compresso dos rigidizadores divide-se em 2 partes:
Resistncia encurvadura da seco diferida pelos rigidizadores mais uma dimenso
15..t para cada lado. A resistncia calculada de acordo com EC 3-1-1: 6.3.1;
Resistncia compresso do rigidizador sozinho de acordo com EC3-1-1: 6.2.4.
11.3.1.3 Soldadura de resistncia total
ou seja, que resista mais que a alma da viga onde solda.
Isso conseguido relacionando a resistncia bruta da seco [EC3-1-1: 6.2.3] com a
a)
N
pI,Rd
=
A-]
j
y
M0
, com A = t
p
- b
p

b)
F
w,Rd
= o
w
- I
w
-
]
u
3[
W
y
M2
, com I
w
= 2 - b
p
Assim obtemos o valor do cordo de soldadura que garante a resistncia total.
o
w,]s
u.S - t
p
- [
w
- S -
- y
M2
u
- y
M0

Sendo:
N
pl,Rd
f
y

M0
a
w
L
w
f
u:

W

M2


110


Figura 70 Primeira pestana da folha de clculo: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;


111

12 Chapa base articulada
12.1 Introduo
Este tipo de unio executado com uma ou duas filas de chumbadouros. Na base do pilar soldada
uma chapa base com furaco. A soldadura feita com cordes de canto. Os chumbadouros so
deixados embebidos na fundao durante a betonagem. Antes da montagem do pilar so roscadas
porcas nos chumbadouros at se posicionarem alguns fios de rosca abaixo da extremidade. O pilar
montado nos chumbadouros repousando sobre as porcas. De seguida so colocadas porcas e anilhas
sobra a chapa para a fixar na sua posio. Com este sistema de duas porcas possvel apertanto e
desapertando nivelar verticalmente o pilar. Uma vez nivelado a folga entre a chapa base e o beto
cheia com grout.

Figura 71 (1) Chapa base, (2) grout e (3) fundao.

Devido a este procedimento de montagem os chumbadouros devero ser dimensionados com o plano
de corte a passar na zona roscada.
A chapa dimensionada de pequena espessura e a distncia entre os chumbadouros relativamente
grande (potenciando a deformabilidade da unio).
O projectista poder adoptar uma ou duas filas de chumbadouros. Apenas uma fila conduz a uma
ligao menos rgida (comportamento estrutural mais prximo do idealizado no clculo). A opo por
duas filas facilita a montagem providenciando maior estabilidade durante a montagem.
A distribuio dos chumbadouros dever ser bi-simtrica. Durante o posicionamento dos
chumbadouros, por erro humano, estes podero ser colocados rodados 90 com a posio desejada,
tornando impossvel montar o pilar. Nestas circunstncias, com os chumbadouros incorrectamente
embebidos no beto da sapata, tero que ser tomadas medidas correctivas em obra. Estas medidas so
geralmente onerosas, demoradas, de difcil execuo e podero ser menos vantajosas a nvel
estrutural. portanto recomendado adoptar de medidas preventivas em projecto.

112

12.2 Clculo
12.2.1 Rigidez e continuidade
Por uma questo de rigidez e continuidade:
A rotura do T-stub traco dever ser de modo 1 (evita rotura frgil);
Evitada rotura frgil dos chumbadouros por corte;
Cordo de soldadura de resistncia total (evita rotura frgil);
Colocada 1 ou 2 filas de parafusos e no interior do banzo (para que a ligao absorva pouco
momento).
12.2.2 Geometria

Figura 72 Geometria da unio com chapa base articulada.

Sendo:
N
Ed
V
Ed
: valor de clculo do esforo de corte actuante;
a
w,w
a
w,f
h
p
: comprimento da chapa base;
b
p
: largura da chapa base;
t
p
e
g
: espessura do grout por baixo da chapa base;
h
f
: comprimento da fundao;
b
f
: largura da fundao;
d
f
: altura da fundao.

113


Tabela 33 Marcha de clculo da ligao com chapa base articulada:
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3 Verificao da chapa base.
Critrios de rigidez e continuidade
(1) Chapa de pequena espessura
para a rotura do T-stub ser de
modo 1
EC3-1-8: 6.2.5 Ver descrio nos captulos seguintes.
(2) Evitada rotura frgil dos
parafusos ao corte
EC3-1-8: Tabela 3.4 Ver descrio nos captulos seguintes.
resistncia total
EC3-1-1: 6.2.3; EC3-
1-8: 4.5.3.3
Resistncia da ligao
(4) T-stub compresso EC3-1-8: 6.2.5 Resistncia flexo da chapa e compresso do grout.
(5) Resistncia traco do T-
stub
EC3-1-8: 6.2.5;
6.2.6.11
Desprezando o efeito alavanca.
(6) Resistncia traco do ao
chumbadouro
EC3-1-8: tabela 3.4;
3.6.1(3)
Ver nota sobre roscagem de chumbadouros nos captulos
seguintes.
(7) Resistncia traco por
aderncia do chumbadouro
EC2 1 1: 8.4.2 -
da chapa base
EC3-1-8: tabela 3.4 -
(9) Resistncia ao corte do ao
dos chumbadouros
3.6.1(3)
seguintes. Verificao feita na zona roscada do
chumbadouro.
(8) Transferncia do esforo de
corte ao beto
- -
chumbadouro
ETAG 1997 -
devido ao corte da chapa base
EC3-1-8: Tabela 3.4 -
(11) Resistncia do chumbadouro
aos esforos combinados de corte
e traco
EC3-1-8: Tabela 3.4 -
(12) Resistncia aos esforos
combinados de traco e flexo
EC3-1-1: 6.2.9 -
(13) Resistncia da alma do pilar
traco
EC3-1-8: 6.2.6.3 (1) -
resistncia total
EC3-1-1: 6.2.3 & EC3-
1-8: 4.5.3.3
-



114

12.3.1.1 Evitada rotura frgil dos chumbadouros por traco
possvel evitar a rotura frgil dos parafusos traco por garantir que a rotura do T-stub
traco se d pela plastificao da chapa de topo e no pela rotura dos chumbadouros. Isto
corresponde (na ausncia de efeito alavanca em uma chapa base) a garantir que a rotura do
T-stub se d pelo modo 1 e no pelo modo 3.
12.3.1.2 Evitada rotura frgil dos chumbadouros por corte
V,Rd
) superior resistncia ao esmagamento da chapa base (F
b,Rd
):

F
v,Rd
F
b,Rd

12.3.1.3 Cordo de soldadura de resistncia total
ou seja, que resista pelo menos o mesmo que a seco do pilar que unem chapa base.
Isso conseguido relacionando a resistncia bruta seco (EC3-1-1: 6.2.3) com a resistncia
da soldadura pelo mtodo simplificado (EC3-1-8: 4.5.3.3):
a)
N
pI,Rd
=
A.I
y
y
M0
(Eq. 2), com A = t - b

b)
F
W,Rd
= a
w
- L
w
-
I
u
3
W
y
M2
(Eq. 55), com I
w
= 2 - b
(a
w,fs
):

a
w,Is
u.S - t -
W
- S -
I
y
-y
M2
I
u
-y
M0
(Eq. 143)

Sendo:
N
pl,Rd
f
y

M0
a
w
L
w
f
u:

W

M2
12.3.2 Critrios de resistncia:
12.3.2.1 Roscagem de chumbadouros
Muitas vezes os chumbadouros so fabricados pelo executante a partir de varo liso. Esta
mecanizao no garante a preciso conseguida nos parafusos fabricados industrialmente.
Assim, nos chumbadouros fabricados a partir de varo liso a resistncia deve ser reduzida
para 85%.

115


Figura 73 Primeira pestana da folha de clculo CB rotulado: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;



116

13 Chapa base encastrada
13.1 Introduo
Esta ligao calculada como encastrada.
Este tipo de unio executado com filas de chumbadouros no exterior dos banzos (para a ligao ter
mais brao). Se necessrio so colocados chumbadouros tambm entre os banzos. Na base do pilar
soldada uma chapa base com furaco. A soldadura feita com cordes de canto. Os chumbadouros so
deixados embebidos na fundao durante a betonagem. Antes da montagem do pilar so roscadas
porcas nos chumbadouros at se posicionarem alguns fios de rosca abaixo da extremidade. O pilar
montado nos chumbadouros repousando sobre as porcas. De seguida so colocadas porcas e anilhas
sobra a chapa para a fixar na sua posio. Com este sistema de duas porcas possvel apertanto e
desapertando nivelar verticalmente o pilar. Uma vez nivelado a folga entre a chapa base e o beto
cheia com grout.

Figura 74 (1) Chapa base, (2) grout e (3) fundao.

Devido a este procedimento de montagem os chumbadouros devero ser dimensionados com o plano
de corte a passar na zona roscada.
A chapa dimensionada de grande espessura. Se necessrio a chapa pode ser rigidizada.
A distribuio dos chumbadouros dever ser bi-simtrica. Durante o posicionamento dos
chumbadouros, por erro humano, estes podero ser colocados rodados 90 com a posio desejada,
tornando impossvel montar o pilar. Nestas circunstncias, com os chumbadouros incorrectamente
embebidos no beto da sapata, tero que ser tomadas medidas correctivas em obra. Estas medidas so
geralmente onerosas, demoradas, de difcil execuo e podero ser menos vantajosas a nvel
estrutural. portanto recomendado adoptar de medidas preventivas em projecto.


117

13.2 Clculo
13.2.1 Geometria

Figura 75 Geometria da unio de chapa base encastrada.
Sendo:
M
Ed
N
Ed
V
Ed
: valor de clculo do esforo de corte actuante;
a
w,w
a
w,f
h
p
: comprimento da chapa base;
b
p
: largura da chapa base;
t
p
e
g
: espessura do grout por baixo da chapa base;
h
f
: comprimento da fundao;
b
f
: largura da fundao;
d
f
: altura da fundao.

118


Tabela 34 Marcha de clculo da ligao com chapa base encastrada:
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3 Verificao da chapa base
Resistncia da ligao
(1) T-stub compresso EC3-1-8: 6.2.5 Resistncia flexo da chapa e compresso do grout.
alma e banzo do pilar
EC3-1-8: 6.2.6.7 -
(3) Resistncia traco do ao
chumbadouro
3.6.1(3)
seguintes.
(4) Resistncia traco por
aderncia do chumbadouro
EC2 1 1: 8.4.2 -
da chapa base
EC3-1-8: tabela 3.4 -
(6) Resistncia traco do T-
stub
EC3-1-8: 6.2.5;
6.2.6.11
Desprezando o efeito alavanca.
(7) Quantificao do momento
resistente da ligao
EC3-1-8: tabela 6.7
Sendo o valor de F
C,Rd
o menor entre (4) e (5) e o valor
de F
T,Rd
o menor de (6), (7), (8) e (9)
(8) Resistncia ao corte do ao
dos chumbadouros
3.6.1(3)
seguintes. Verificao feita na zona roscada do
chumbadouro.
(9) Transferncia do esforo de
corte ao beto
- -
chumbadouro
ETAG 1997 -
devido ao corte da chapa base
EC3-1-8: Tabela 3.4 -
(11) Resistncia do chumbadouro
aos esforos combinados de corte
e traco
EC3-1-8: Tabela 3.4 -
(12) Resistncia aos esforos
combinados de traco e flexo
EC3-1-1: 6.2.9 -
resistncia total
EC3-1-1: 6.2.3 & EC3-
1-8: 4.5.3.3
-


119

13.3.1 Critrios de resistncia:
13.3.1.1 Roscagem de chumbadouros
Muitas vezes os chumbadouros so fabricados pelo executante a partir de varo liso. Esta
mecanizao no garante a preciso conseguida nos parafusos fabricados industrialmente.
Assim, nos chumbadouros fabricados a partir de varo liso a resistncia deve ser reduzida
para 85%.
13.3.1.2 Cordo de soldadura de resistncia total
ou seja, que resista pelo menos o mesmo que a seco do pilar que unem chapa base.
Isso conseguido relacionando a resistncia bruta seco [EC3-1-1: 6.2.3] com a resistncia
da soldadura pelo mtodo simplificado [EC3-1-8: 4.5.3.3]:
c)
N
pI,Rd
=
A.I
y
y
M0
(Eq. 2), com A = t - b

d)
F
W,Rd
= a
w
- L
w
-
I
u
3
W
y
M2
(Eq. 55), com I
w
= 2 - b

Assim obtemos o valor do cordo de soldadura que garante a resistncia total (a
w,fs
):

a
w,Is
u.S - t -
W
- S -
I
y
-y
M2
I
u
-y
M0
(Eq. 144)

Sendo:
N
pl,Rd
f
y

M0
a
w
L
w
f
u:

W

M2


120


Figura 76 Primeira pestana da folha de clculo CB encastrado: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;



121

14 Exemplos de clculo
14.1 Cantoneiras traco
Exerccio 1 Verificao da segurana da ligao:

Resoluo:
A resoluo vai seguir as nomenclaturas utilizadas na folha de clculo
Geometria Afastamento e distncia ao bordo dos parafusos:
1,2J
0
c
1
4t +4umm = 1,2.22 c
1
4.8 +4u = 26,4 c
1
72 OK
1,2J
0
c
2
4t +4umm = 1,2.22 c
2
4.8 +4u = 26,4 c
2
72 OK
2,2J
0
p
1
14t ou 2uumm = 2,2.22 p
1
14.8ou2uu = 48,4 p
1
112 OK


122

Geometria Hiptese de Whitmore:

AB
= 2 11u. tanSu = 127,u17mm

AB
. t = 127,u17.2u = 2S4u,S41mm
2
rea bruta da Gusset resistente
A
(2L80.8)
= 2.u,uu12267S(m
2
) = 24SS,46umm
2
rea bruta das duas cantoneiras
A
(2L80.8)
AB
. t OK

Cordo de soldadura (o u,7 espessura menor dos elementos a ligar)
F
w,Rd
= o. l.

u
S[
w
y
M2
= u,uu6. l.
4Suuuu
S. u,8S.1,2S

F
w,Rd
N
Ld
= u,uu6. l.
430000
3.0,85.1,25
2Su = l u,178m Comprimento mnimo do
cordo de soldadura

Resistncia ao corte dos parafusos:
a) Superfcie de corte a passar pela parte no roscada do parafuso.
F
,Rd
=
o
ub
A
y
M2

F
,Rd
=
u,6.8uuuuu.S14,16. 1u
-6
1,2S
= 12u,64KN

o
= u,6 (Parte no roscada)
ub
= 8uuHPo
A =
n
2
4
=
n. 2u
2
4
= S14,1S9mm
2

y
M2
= 1,2S


123

Para 4 superfcies de corte:
F
,Rd
= 4 12u,64 = 482,SSKN
Rotio =
250
482,55
= u,S2 OK
b) Superfcie de corte a passar pela parte roscada do parafuso.
F
,Rd
=
o
ub
A
s
y
M2

F
,Rd
=
u,6.8uuuuu.24S. 1u
-6
1,2S
= 94,1uKN

o
= u,6 (Parafusos de classe 8.8)
ub
= 8uuHPo
A
s
= 24Smm
2

y
M2
= 1,2S

Para 4 superfcies de corte:
F
,Rd
= 4 94,1u = S76,S2KN
Rotio =
250
376,32
= u,66 OK

Resistncia ao esmagamento da cantoneira:
F
b,Rd
=
k
1
o
b
u
Jt
y
M2

F
b,Rd
=
2,S.u,6u6.4Suuuu.u,u2u.u,uu8
1,2S

F
b,Rd
= 8S,S9KN

k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 2,S_ = min _2,8
4u
22
-1,7; 2,S_
= 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_
= min _
4u
S.22
;
11u
S.22
-
1
4
;
8uu
4Su
; 1_ = u,6u6
u
= 4SuHPo (cantoneira)
J = 2umm (parafuso)
t = 8mm (cantoneira)

Para 4 zonas de esmagamento (4 parafusos):
Rotio =
250
4.83,393
= u,7S OK


124

Resistncia ao esmagamento da Gusset:
F
b,Rd
=
k
1
o
b
u
Jt
y
M2

F
b,Rd
=
2,S.u,6u6.4Suuuu.u,u2u.u,uu2
1,2S

F
b,Rd
= 2u8,48SKN

k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 2,S_ = min _2,8
4u
22
-1,7; 2,S_
= 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_
= min _
4u
S.22
;
11u
S.22
-
1
4
;
8uu
4Su
; 1_ = u,6u6
u
= 4SuHPo (chapa Gusset)
J = 2umm (parafuso)
t = 2umm (chapa Gusset)

Para 2 zonas de esmagamento (2 parafusos;1 Gusset):
Rotio =
250
2.208,485
= u,6u OK

Resistncia traco da cantoneira rea bruta:
N
pI,Rd
=
A
y
M0

N
pI,Rd
=
0,00122673.275000
1,0
= SS7,SS1KN
A = u,uu12267S
Para 2 cantoneiras:
Rotio =
250
2.337,351
= u,S7 OK

Resistncia traco da cantoneira rea til:
N
u,Rd
=
A
nct
u
. u9
y
M2

N
u,Rd
=
1,uSu7S. 1u
-3
. 4Suuuu.u,9
1,2S
= S2S,Su6
A
nct
= u,uu12267S -u,uu8.u,u22 = 1,uSu7S. 1u
-3
m
2

Para 2 cantoneiras:
Rotio =
250
2.325,306
= u,S8 OK

125

Resistncia rotura em bloco da cantoneira:

I
c]],2,Rd
=
u,S.
u
. A
nt
y
M2
+
. A
n
Sy
M0

I
c]],2,Rd
=
u,S.4Suuuu.2S2. 1u
-6
1,2S
+
27Suuu.9S6. 1u
-6
S. 1,u
= 188,S14KN
A
n
= (p
1
+c
1
-1,SJ
0
)t = (11u +4u -1,S.22). 8
= 9S6mm
2

A
nt
= (c
2
-u,SJ
0
)t = (4u -u,S.22). 8 = 2S2mm
2

Para 2 cantoneiras:
Rotio =
250
2188,514
= u,66 OK

Resistncia da cantoneira solicitada excentricamente:
Nota: Ligao com 2 parafusos.
N
u,Rd
=
[
2
A
nct
u
y
M2

N
u,Rd
=
u,7.1,uSu7S. 1u
-3
. 4Suuuu
1,2S
= 2SS,u16

[
2
= u,7 (tabela S.8) paia
p
1
d
0
=
110
22
= S
A
nct
(4) = 1,uSu7S. 1u
-3
m
2

u
= 4SuHPo
y
M2
= 1,2S

Para 2 cantoneiras:
Rotio =
250
2.253,016
= u,49 OK

Rotio 0lobol -HtoJo Jos componcntcs -, 75 OK
Componente crtico: Resistncia ao esmagamento da cantoneira.

126

Exerccio 2 Verificao da ligao:

Resoluo:
1,2J
0
c
1
4t +4umm = 1,2.26 c
1
4.1u +4u = S1,2 c
1
8u OK
1,2J
0
c
2
4t +4umm = 1,2.26 c
2
4.1u +4u = S1,2 c
2
8u OK
2,2J
0
p
1
14t ou 2uumm = 2,2.26 p
1
14.1uou2uu = S7,2 p
1
14u OK


127


AB
. t
mn
A
cuntoncu

t
mn
2 2 1uu. tanSu 1916,4S (mm
2
) = t
mn
8,29mm OK

Cordo de soldadura
F
w,Rd
= o. l.

u
S[
w
y
M2
= 2Su u,uu7. l.
S6uuuu
S. u,8u.1,2S
= l u,172m

F
,Rd
=
o
ub
A
y
M2

F
,Rd
=
u,6.1uuu. 1u
3
. 4S2,S89. 1u
-6
1,2S
= 217,147KN

o
= u,6
ub
= 1uuuHPo
A =
n
2
4
= 4S2,S89mm
2

y
M2
= 1,2S

Para 3 parafusos:
Rotio =
250
3217,147
= u,S8 OK


128

F
,Rd
=
o
ub
A
s
y
M2

F
,Rd
=
u,S.1uuu. 1u
3
. SSS. 1u
-6
1,2S
= 141,2uuKN

o
= u,S (10.9)
ub
= 1uuuHPo
A
s
= SSSmm
2

y
M2
= 1,2S

Para 3 parafusos:
Rotio =
250
3141,200
= u,S9 OK

F
b,Rd
=
k
1
o
b
u
Jt
y
M2

F
b,Rd
=
2,S.u,641.S6uuuu.u,u24.u,u1u
1,2S

F
b,Rd
= 11u,769KN

k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 2,S_ = min _2,8
Su
26
-1,7; 2,S_
= 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_
= min _
Su
S.26
;
1uu
S.26
-
1
4
;
1uuu
S6u
; 1_ = u,641

Para 3 parafusos:
Rotio =
250
3110,769
= u,7S OK

Gusset de espessura superior da cantoneira e os espaamentos iguais.
A no ocorrer esmagamento na cantoneira, no ocorre na Gusset.


129

N
pI,Rd
=
A
y
M0

N
pI,Rd
=
u,uu191S4S.2SSuuu
1,u
= 4Su,1S1KN
Rotio =
250
450,131
= u,S6 OK

N
u,Rd
=
A
nct
u
. u9
y
M2

N
u,Rd
=
(u,uu191S4S -u,u26.u,u1)S6uuuu.u,9
1,2S
= 429,u9SKN
Rotio =
250
429,093
= u,S8 OK


I
c]],2,Rd
= u,S.
u
.
A
nt
y
M2
+
1
S
.
.
A
n
y
M0

I
c]],2,Rd
= u,S.S6uuuu.
S7u. 1u
-6
1,2S
+_
1
S
] . 2SSuuu
18Su. 1u
-6
1,u
= Su4,28SKN
A
n
= (c
1
+2p
1
-2,SJ
0
)t = (Su +2.1uu -2,S.26). 1u = 18Summ
2

A
nt
= (c
2
-u,SJ
0
)t = (Su -u,S.26). 1u = S7umm
2

Rotio =
250
304,283
= u,82 OK

130

Nota: Ligao com 2 parafusos.
N
u,Rd
=
[
3
A
nct
u
y
M2

N
u,Rd
=
u,6u8(u,uu191S4S -u,u26.u,u1). S6uuuu
1,2S
= 289,729KN
[
3
= u,6u8 (tabela S.8)
paia
p
1
d
0
=
100
26
= S,8S

Para 2 cantoneiras:
Rotio =
250
289,729
= u,86 OK
Componente crtico: Resistncia ua cantoneiia solicitaua excentiicamente.


131


Resoluo:
1,2J
0
c
1
4t +4umm = 1,2.18 c
1
4.6 +4u = 21,6 c
1
64 OK
1,2J
0
c
2
4t +4umm = 1,2.18 c
2
4.6 +4u = 21,6 c
2
64 OK

132

No faz sentido
A espessura da Guset 6mm (espessura da aba da cantoneira) OK
Cordo de soldadura
N
Ld
o. l.

u
S[
w
y
M2
= 4S u,uu4. l.
91uuuu
S. u,9.1,2S
= l 42,9Smm

F
,Rd
=
o
ub
A
y
M2

F
,Rd
=
u,6.Suuuuu.2u1,u6. 1u
-6
1,2S
= 48,2SKN

o
= u,6
ub
= SuuHPo
A =
n
2
4
= 2u1,u6mm
2

y
M2
= 1,2S

Rotio =
45
48,25
= u,9S OK

F
,Rd
=
o
ub
A
s
y
M2

F
,Rd
=
0,6.500000.157.10
-6
1,25
= S7,68KN
KO No pode passar pela parte roscada do parafuso!

o
= u,6 (Parafusos de classe 5.6)
ub
= SuuHPo
A
s
= 1S7mm
2

y
M2
= 1,2S


133

F
b,Rd
=
k
1
o
b
u
Jt
y
M2

F
b,Rd
=
2,S.u,SS6.S1uuuu.u,u16.u,uu6
1,2S

F
b,Rd
= S4,4uKN

k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 2,S_ = min _2,8
Su
22
-1,7; 2,S_
= 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
ub
u
; 1_ = _
Su
S.18
;
Suu
S1u
; 1_ = u,SS6
u
= S1uHPo (cantoneira)
J = 16mm (parafuso)
t = 6mm (cantoneira)

Rotio =
45
54,40
= u.8S 0K

A espessura e os espaamentos ao bordo so iguais aos da cantoneira. OK

N
pI,Rd
=
A
y
M0

N
pI,Rd
=
u,uuu69u867.SSSuuu
1,u
= 24S,2S8K

Rotio =
45
245,258
= u,18 OK
N
u,Rd
=
A
nct
u
. u9
y
M2

N
u,Rd
=
(u,uuu69u867 -u,uu6.u,u18).S1uuuu.u,9
1,2S
= 214,u29KN
Rotio =
45
214,029
= u,21 OK
No faz sentido quando tem s 1 parafuso.

134

N
u,Rd
=
[
2
A
nct
u
y
M2

N
u,Rd
=
2,u. (c
1
-u,SJ
0
)t.
u
1,2S
=
2,u. (u,uS -u,S.u,u18).u,uu6.S1uuuu)
1,2S
= 1u2,816KN
u
= S1uHPo
y
M2
= 1,2S

Rotio =
45
102,816
= u,44 OK

Componente crtico: Resistncia ao corte do parafuso (plano de corte tem que passar na zona no roscada do
parafuso).


135

14.2 Dupla cantoneira

1. Verificao geomtrica da furao
min max
c
1
1,2J
0
= 1,2.18 = 21,6mm 4t +4umm = 4.8 +4u = 72mm
c
2
1,2J
0
= S9,6mm 4t +4umm = 4.8 +4u = 72mm
p
1
2,2J
0
= 2,2.22 = 48,4mm min{14t; 2uu] = min{14. t; 2uu]
= min{14.9; 14.7,1; 14.1S,S; 2uu] = 112mm
c
1b
1,2J
0
= 1,2.18 = 21,6mm 4t +4umm = 4.7,1 +4u = 68,4mm
c
2b
1,2J
0
= 1,2.18 = 21,6mm 4t +4umm = 4.7,1 +4u = 68,4mm
c'
2
1,2J
0
= 1,2.18 = 21,6mm 4t +4umm = 4.9 +4u = 76mm
c'
2c
1,2J
0
= 1,2.18 = 21,6mm 4t +4umm = 4.1S,S +4u = 94mm

2. Sugestes
I
c,Rd
= A
.
]
j
3.y
M0
= 22,14. 1u
-4
.
275000
3.1,0
= SS1,49KN
Rotio =
I
Ld
I
c,Rd
=
Su
SS1,49
= u,14
Sugesto: Utilizar 1 fiada de parafusos
I
Ld
= SuKN
A
= 22,14cm
2

A
= 22,14cm
2

= 27SHPo

3. Critrios de capacidade de rotao
a) Altura da cantoneira de alma
b
p
= 2c
1
+p
1
= 19umm
J
b
= b -2r -2. t
]
= 27u -2.1S -2.1u,2 = 219,6mm
b
mn
= u,6b = b
mn
u,6.27u = b
mn
162mm OK
b
mux
= J
b
= b
mux
= 219,6mm OK


136

b) available iequiieu
o:oiloblc
z = gb +c
2
= 1u +4u = Summ
Limite de z para dispensar verificao de capacidade de rotao:
_
(z -gb)
2
+[
h
p
2
+b
c
2
= (Su -1u)
2
+(9S +4u)
2
= 14u,8umm > Su No dispensa.
Verificao da capacidade de rotao:
uuIubIc
= sin
-1
`
z
_
(z-gh)
2
+_
h
p
2
+h
c
]
2
/
-tan
-1
_
z-gh
h
p
2
+h
c
_
= sin
-1
_
Su
(Su -1u)
2
+(9S +4u)
2
_ -tan
-1
_
Su -1u
9S +4u
] = u,S6 -u,2 = u,u7SroJ
rcquircJ
cqucd
=
yPI
3
16EI
=
1,S.66,67. 6
2
16.21uuuuuuu.S79u. 1u
-8
= u,u18SroJ
Rotio =
0,0185
0,075
= u,2S OK
4. Critrios de ductilidade

a) Evitada rotura frgil do parafuso
KO= Resistncia da alma do perfil e da cantoneira ao esmagamento superior resistncia ao corte dos
parafusos (ver ponto5b,c e d) condio de ductilidade no respeitada.

b) Instabilidade elstica no componente crtica
Como podemos ver adiante, a instabilidade elstica no componente crtica.
5. Verificao de resistncia
a) Esforos nos parafusos da alma do perfil secundrio
I
v
=
Su
2
= 2SKN
E
N
=
1u
2
= SKN
E
M
=
2,S
u,u9
= 27,78KN

H
c
= Su.u,uSu = 2,SKN. m
Parafuso 1
Parafuso 1
E
Ld
= S +27,78 = S2,78KN
I
Ld
= 2SKN
Rcsultontc = 41,22KN
Parafuso 2
E
Ld
= 27,78 -S = 22,78KN
I
Ld
= 2SKN
Rcsultontc = SS,82KN

137

b) Verificao ao corte dos parafusos da alma do perfil secundrio
Sendo que o plano de corte se considera a passar na zona roscada dos parafusos:
F
,Rd
=
o
ub
A
s
y
M2

F
,Rd
=
u,6.8uuuuu.1S7. 1u
-6
1,2S
= 6u,29KN
Rotio =
41,22
60,29
= u,68 OK
c) Resistncia ao esmagamento da cantoneira Lado da alma do perfil secundrio
Esmagamento vertical
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
2,S.u,9S.4Suuuu.u,u16.u,uu8
1,2S
= 1u1,9SKN
Rotio =
25
101,93
= u,2S OK
k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = u,9S

Esmagamento horizontal
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
2,S.u,74.4Suuuu.u,u16.u,uu8
1,2S
= 81,S4KN
Rotio =
32,78
81,54
= u4u OK
k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 1,4
p
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = u,74

d) Resistncia ao esmagamento da alma do perfil secundrio Lado da alma do perfil secundrio
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
2,S.1.4Suuuu.u,u16.u,uu66
1,2S
= 9u,82KN
Rotio =
258
90,82
= u,28 OK
k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = 1

F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
1,2S
= 67,27KN
Rotio =
32,78
67,27
= u,49 OK
k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 1,4
p
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S

o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = u,74


138

I. Esforos nos parafusos aparafusados no perfil principal
F
v,Ld
=
I
Ld
n
=
Su
4
= 12,SKN
II. Verificao ao corte dos parafusos aparafusados no perfil principal
F
,Rd
=
u
]
ub
A
s
y
M2
=
0,6.800000.157.10
-6
1,25
= 6u,29KN
Rotio =
12,5
60,29
= u,21 OK
III. Resistncia ao esmagamento da cantoneira
F
b,Rd
=
k
1
o
b
u
Jt
y
M2

=101,93KN
Rotio =
12,5
101,93
= u,12 OK
k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = u,9S
IV. Resistncia ao esmagamento do perfil principal
F
b,Rd
=
k
1
o
b
u
Jt
y
M2

F
b,Rd
= 1S7,6uKN
Rotio =
12,5
137,60
= u,u9 OK
k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = 1

e) Resistncia ao corte da cantoneira
rea bruta
I
pI,Rd
=
A
.]
j
3y
M0

=
1S2u. 1u
-6
. 27Suuu
S. 1,u
= 241,SSKN
Rotio =
25
241,33
= u,11 OK
A
= 8.19u = 1S2umm
2

rea til
I
u,Rd
= A
,nct
.
]
u
3.y
M2

= 12S2. 1u
-6
.
4Suuuu
S. 1,2S
= 244,69KN
Rotio =
25
244,69
= u,11OK
A
,nct
= (19u -2.18). 8 = 12S2mm
2


139

Rotura em bloco (excntrica)
I
c]],2,Rd
= u,S.
]
u
.A
nt
y
M2
+
]
j
.A
n
3y
M0

= u,S.
4Suuuu.248. 1u
-6
1,2S
+
27Suuu.9u4. 1u
-6
S. 1,u
= 186,19KN
Rotio =
25
186,19
= u,14 OK
A
n
= (c
1
+p
1
-1,SJ
0
)t = (Su +9u -1,S.18). 8
= 9u4mm
2

A
nt
= _c
2
-
J
0
2
] t = _4u -
18
2
] . 8 = 248mm
2

A
nt
= _c
2
-
J
0
2
] t = _4u -
18
2
] . 8 = 248mm
2

f) Resistncia traco da cantoneira
rea bruta
N
pI,Rd
=
A]
j
y
M0

= 1S2u. 1u
-6
. 27Suuu
1,u
= 418KN
Rotio =
5
418
= u,u1 OK

Verificao da necessidade de reduzir a tenso de
cedncia devido ao efeito do esforo transverso:

I
Ld
= SuKN
I
pI,Rd
= 241,SS
Rotio = 21% < Su%
no ncccssrio rcJuzir

rea til
N
u,Rd
=
0,9.A
nt
.]
u
y
M2

= u,9.12S2. 1u
-6
. 4Suuuu
1,2S
= S81,4SKN
Rotio =
5
381,43
= u,u1 OK
A
nct
= 1S2u -18.2.8 = 12S2mm
2

Rotura em bloco
I
c]],2,Rd
= u,S.
]
u
.A
nt
y
M2
+
]
j
.A
n
3y
M0

= u,S.
4Suuuu.S76. 1u
-6
1,2S
+
27Suuu.496. 1u
-6
S. 1,u
= 177,82KN
Rotio =
5
177,82
= u,uSOK
A
nt
= (9u -18). 8 = S76mm
2

A
n
= (2.4u -18). 8 = 496mm
2

A
n
= (2.4u -18). 8 = 496mm
2

g) Resistncia compresso da cantoneira
No necessrio verificar uma vez que no existe compresso.
h) Cantoneira T-Stub traco
l
c]],1
= u,S. b
wc
= u,S.18u = 9umm

140

l
c]],2
= l
c]],nc
= 9umm
No se considera efeito de alavanca
H
pI,1,Rd
= u,2Sl
c]],1
. t
p
2
]
j
y
M0
= u,2S.u,u9. u,uu8
2
.
275000
1,0
= u,S96KN. m
F
1,1,Rd
=
2.M
pl,1,Rd
m
=
2.0,396
0,046
= 17,22KN
F
1,2,Rd
= 17,22KN
F
1,3,Rd
=
n.A
s
.]
ub
.0,9
y
M2
=
2.157.10
-4
.0,9
1,25
= 18u,86KN
Rotio(F
1,3,Rd
) =
5
180,86
= u,uS OK
Rotio(F
1,1,Rd
) =
5
180,86
= u,uS OK
I. Resistncia ao punoamento das cantoneiras
B
p,Rd
= u,6. n. J
m
. t
p
.
u
y
M2
=
0,6.n.0,025.0,008.430000
1,25
= 1S1,6SKN
Para 2 parafusos B
p,Rd
= 26S,26KN
Rotio =
5
263,26
= u,u2 OK
II. Corte + traco dos parafusos
P
v,Ed
P
v,Rd
+
P
t,Ed
1,4P
T,Rd
1 = u,2S 1 OK
i) Resistncia flexo da das cantoneiras
Resistncia bruta da seco
H
cI,Rd
=
w
cl.]j
y
M0
=
48133.10
-9
.275000
1,0
= 1S,24KN. m
Rotio =
25.0,05
13,24
= u,19 OK
w
cI
=
bh
2
6
=
8.190
2
6
= 481SSmm
3

I
Ld
< Su% I
pI,Rd
- Cortc no tcm inluncio
no rcsistncio lcxo

j) Resistncia ao corte do perfil secundrio
rea bruta
I
p,Rd
=
A
.]
j
3y
M0
=
0,00221382.275000
3.1,0
= SS1,49KN
Rotio =
50
351,49
= u,14 OK
No tcm cntolbcs A
= u,uu221S82m
2

rea til
I
u,Rd
= A
,nct
.
]
u
3.y
M2
= 1,97622. 1u
-3
.
430000
3.1,25
= S92,49KN
Rotio =
50
392,49
= u,1S OK
A
,nct
= u,uu221S82 -2.u,u18.u,uu66 = 1,97622. 1u
-3


141

Rotura em bloco (excntrico)
I
c]],Rd
= u,S.
A
nt
.]
u
y
M2
+
A
n
.]
j
3y
M0
= u,S.
430000.204,6.10
-6
1,25
+
275000.1,14.10
-3
3.1,0
= 21S,SuKN
Rotio =
50
215,50
= u,2S OK
A
n
= u,uu221S82 -u,u9u.u,uu66 -1,S.u,u18.u,uu66
-2.u,u1S.u,u1u2 = 1,1SS6. 1u
3
mm
2

A
nt
= (4u -u,S.18). 6,6 = 2u4,6mm
2

k) Resistncia traco do perfil secundrio
rea bruta
N
pI,Rd
=
A]
j
y
M0

=0,0045945.275000
1,0
= 126S,49KN
Rotio =
10
1263,49
= u,u1 OK


I
Ld
= SuKN
I
pI,Rd
= SS1,49KN
Rotio = u,14 < u,Su
No necessrio reduzir f
y
.
rea til
N
u,Rd
=
0,9.A
nt
.]
u
y
M2

= u,9.4,SS69. 1u
-3
. 4Suuuu
1,2S
= 1S48,9uKN
Rotio =
10
1348,90
= u,u1 OK
A
nct
= u,uu4S94S -2.u,u18.u,uu66 = 4,SS69. 1u
-3
m
2

Rotura em bloco
I
c]],2,Rd
= u,S.
]
u
.A
nt
y
M2
+
]
j
.A
n
3y
M0

= u,S.
4Suuuu.47S,2. 1u
-6
1,2S
+
27Suuu.4u9,2. 1u
-6
S. 1,u
= 146,7uKN
Rotio =
10
146,70
= u,u7 OK
A
nt
= (9u -18). 6,6 = 47S,2mm
2

A
n
= (2.4u -18). 6,6 = 4u9,2mm
2

A
n
= (2.4u -18). 6,6 = 4u9,2mm
2

l) Resistncia compresso do perfil secundrio
No existe compresso, no necessrio verificar.
Status
Resistncia: OK
Ductilidade: KO
Capacidade de rotao: OK

142

14.3 Cavilhas

Geometria
a) Distncia ao bordo da chapa (EC3-1-8:tabela 3.9)
o
P
Ed
.y
M0
2.t.]
j
+
2
3
J
0
= o
800.1,0
2.0,05.355000
+
2
3
. u,1 = o 89,2umm
c
P
Ed
.y
M0
2.t.]
j
+
1
3
J
0
= c
800.1,0
2.0,05.355000
+
1
3
. u,1 = c SS,87mm
b) Resistncia ao corte da cavilha (EC3-1-8:tabela 3.10)
F
,Rd
=
0,6.A.]
up
y
M2

=
u,6.6,S6. 1u
-3
. 8uuuuu
1,2S
2442,9uKN

A =
n
2
4
=
nu,u9
2
4
= 6,S6. 1u
-3

F
,Ld
=
8uu
2
= 4uuKN
Rotio =
400
2442,90
= u,16 OK
c) Resistncia ao esmagamento (EC3-1-8:tabela 3.10)
ELU
F
b,Rd
= 1,S. t. J.
]
j
y
M0
= 1,S.u,uSu.u,u9u.
355000
1,0
= 2S96,2SKN
Rotio =
800
2396,25
= u,SS OK
ELS
F
b,Rd,sc
= u,6. t. J.
]
j
y
M6,scr
= u,6.u,uSu.u,u9u.
355000
1,0
= 9S8,SuKN

143

Rotio =
400
958,50
= u,42 OK
d) Resistncia flexo da cavilha (EC3-1-8:tabela 3.10)
ELU
H
Rd
= 1,Sw
cI
.
]
jp
y
M0
= 1,S.7,16. 1u
-5
.
640000
1,0
= 68,71KN. m
w
cI
=
n
3
S2
=
nu,u9
3
S2
= 7,16. 1u
-5
m
3

H
Ld
=
F
Ld
8
(b +4c +2o) =
8uu
8
(u,uS +4.u,u1u +2.u,u4) = 17KN. m
Rotio =
17
68,71
= u,2S OK
ELS
H
Rd
= u,8w
cI
.
]
jp
y
M0
= u,8.7,16. 1u
-5
.
640000
1,0
= S6,64KN. m
H
Ld
=
F
Ld
u,8
(b +4c +2o) =
4uu
8
(u,uS +4.u,u1u +2.u,u4) = 8,SKN. m
Rotio =
8,5
36,64
= u,2S OK
e) Resistncia flexo + corte (EC3-1-8:tabela 3.10)
[
M
Ed
M
Rd
2
+_
P
,Ed
P
,Rd
]
2
1 = [
17
68,71
2
+[
400
2442,90
2
1 = u,u9 1 OK
f) Verificao da tenso de contacto (EC3-1-8:tabela 3.13.2)
o
h,Ld
= u.S91. _
L.P
Ed,scr
(d
0
-d)
d
2
.t
= u.S91. _
210000000.400.(0,1-0,09)
0,09
2
.0,050
= 8S11S7KPo
h,Ld
= 2,S.
]
j
y
M6,scr
=
2,5.355000
1,0
= 887Suu OK
g) Verificao da soldadura
F
w,Rd
=
]
u
3[
w
y
M2
. o. l =
510000
3.1,25.0,9
. u,uu8.u,6 = 12S6KN
Rotio =
800
1256
= u,64 OK

Componente crtico: Resistncia ua soluauuia.


144

14.4 Chapa gusset

1. Verificao geomtrica da furaco:
min max
c
1
1,2J
0
= 21,6mm 4t +4umm = 4.8 +4u = 72mm
c
2
1,2J
0
= 21,6mm 4t +4umm = 4.8 +4u = 72mm
p
1
2,2J
0
= 2,2.18 = S9,6mm min{14t; 2uu] = min{14.6,6; 2uu] = 92,4mm
c
1b
1,2J
0
= 21,6mm 4t +4umm = 4.6,6 +4u = 66,4mm
c
2b
1,2J
0
= 21,6mm 4t +4umm = 4.6,6 +4u = 66,4mm

2. Sugestes:
I
c,Rd
= A
.
]
j
3.y
M0
= 22,14. 1u
-4
.
275000
3.1,0
= SS1,49KN
Rotio =
I
Ld
I
c,Rd
=
Su
SS1,49
= u,14
Sugesto: Utilizar 1 fiada de parafusos
I
Ld
= SuKN
A
= 22,14cm
2

A
= 22,14cm
2

= 27SHPo

3. Critrios de capacidade de rotao:
a) Altura da chapa gusset
b
p
= 2c
1
+p
1
= 19umm
J
b
= b -2r -2. t
]
= 27u -2.1S -2.1u,2 = 219,6mm
b
mn
= u,6b = b
mn
u,6.27u = b
mn
162mm OK
b
mux
= J
b
= b
mux
= 219,6mm OK
o:oiloblc
z = gb +c
2
= 1u +4u = Summ


145

_
(z -gb)
2
+[
h
p
2
+b
c
2
= (Su -1u)
2
+(9S +4u)
2
= 14u,8umm > Su No dispensa.
Verificao da capacidade de rotao:
uuIubIc
= sin
-1
`
z
_
(z-gh)
2
+_
h
p
2
+h
c
]
2
/
-tan
-1
_
z-gh
h
p
2
+h
c
_
= sin
-1
_
Su
(Su -1u)
2
+(9S +4u)
2
_ -tan
-1
_
Su -1u
9S +4u
] = u,S6 -u,2 = u,u7SroJ

rcquircJ
cqucd
=
yPI
3
16EI
=
1,S.66,67. 6
2
-8
= u,u18SroJ
Rotio =
0,0185
0,075
= u,2S OK
4. Critrios de ductilidade:
a) Cordo de soldadura de resistncia total
Sendo
N
pI,Rd
=
A
y
M0

e
F
w,Rd
= o. l.
]
u
3[
w
y
M2

obtemos:
A
y
M0
= o. l.

u
S[
w
y
M2
=
t. I.
y
M0
= o. 2I.

u
S[
w
y
M2
= o
w,]s
=
1
2
. t
p
. S. [
w
.

y
M2
u
. y
M0

= o
w,]s
u,S.u,uu8. S. u,8S.
27Suuu.1,2S
4Suuuu.1,u

= o
w,]s
= 4,71mm = oJoptoJo Smm
b) Evitada rotura frgil do parafuso
KO= Resistncia da alma do perfil e da chapa Gusset ao esmagamento superior resistncia ao corte dos
parafusos (ver ponto5b,c e d) condio de ductilidade no respeitada.

c) Instabilidade elstica no componente crtica
Como podemos ver adiante, a instabilidade elstica no componente crtica.


146

5. Verificao de resistncia:
a) Esforos nos parafusos:
I
v
=
Su
2
= 2SKN
E
N
=
1u
2
= SKN
E
M
=
2,S
u,u9
= 27,78KN

H
c
= Su.u,uSu = 2,SKN. m
Parafuso 1
Parafuso 1
E
Ld
= S +27,78 = S2,78KN
I
Ld
= 2SKN
Rcsultontc = 41,22KN
Parafuso 2
E
Ld
= 27,78 -S = 22,78KN
I
Ld
= 2SKN
Rcsultontc = SS,82KN

b) Verificao ao corte dos parafusos:
Sendo que o plano de corte se considera a passar na zona roscada dos parafusos:
F
,Rd
=
o
ub
A
s
y
M2

F
,Rd
=
u,6.8uuuuu.1S7. 1u
-6
1,2S
= 6u,29KN
Rotio =
41,22
60,29
= u,68 OK
c) Resistncia ao esmagamento da gusset:
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
2,S.u,9S.4Suuuu.u,u16.u,uu8
1,2S
= 1u1,9SKN
Rotio =
25
101,93
= u,2S OK
k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = u,9S

F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
1,2S
= 81,S4KN
Rotio =
32,78
81,54
= u4u OK
k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 1,4
p
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = u,74


147

d) Resistncia ao esmagamento da alma do perfil secundrio:
Esmagamento vertical:
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
2,S.1.4Suuuu.u,u16.u,uu66
1,2S
= 9u,82KN
Rotio =
258
90,82
= u,28 OK
k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = 1

Esmagamento horizontal:
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
1,2S
= 67,27KN
Rotio =
32,78
67,27
= u,49 OK
k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 1,4
p
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = u,74

e) Resistncia ao corte da chapa Gusset:
rea bruta:
I
pI,Rd
=
A
.]
j
3y
M0

=
1S2u. 1u
-6
. 27Suuu
S. 1,u
= 241,SSKN
Rotio =
50
241,33
= u,21 OK
A
= 8.19u = 1S2umm
2

rea til:
I
u,Rd
= A
,nct
.
]
u
3.y
M2

= 12S2. 1u
-6
.
4Suuuu
S. 1,2S
= 244,69KN
Rotio =
50
244,69
= u,2u OK
A
,nct
= (19u -2.18). 8 = 12S2mm
2

Rotura em bloco (excntrica):
I
c]],2,Rd
= u,S.
]
u
.A
nt
y
M2
+
]
j
.A
n
3y
M0

= u,S.
4Suuuu.248. 1u
-6
1,2S
+
27Suuu.9u4. 1u
-6
S. 1,u
= 186,19KN
Rotio =
50
186,19
= u,27 OK
A
n
= (c
1
+p
1
-1,SJ
0
)t = (Su +9u -1,S.18). 8
= 9u4mm
2

A
nt
= _c
2
-
J
0
2
] t = _4u -
18
2
] . 8 = 248mm
2

A
nt
= _c
2
-
J
0
2
] t = _4u -
18
2
] . 8 = 248mm
2


148

f) Resistncia traco da Gusset:
rea bruta:
N
pI,Rd
=
A]
j
y
M0

= 1S2u. 1u
-6
. 27Suuu
1,u
= 418KN
Rotio =
10
418
= u,u2 OK


I
Ld
= SuKN
I
pI,Rd
= 241,SS
Rotio = 21% < Su%
no ncccssrio rcJuzir

rea til:
N
u,Rd
=
0,9.A
nt
.]
u
y
M2

= u,9.12S2. 1u
-6
. 4Suuuu
1,2S
= S81,4SKN
Rotio =
10
381,43
= u,uS OK
A
nct
= 1S2u -18.2.8 = 12S2mm
2

Rotura em bloco:
I
c]],2,Rd
= u,S.
]
u
.A
nt
y
M2
+
]
j
.A
n
3y
M0

= u,S.
430000.576.10
-6
1,25
+
275000.496.10
-6
3.1,0
= 177,82KN
A
nt
= (9u -18). 8 = S76mm
2

A
n
= (2.4u -18). 8 = 496mm
2

A
n
= (2.4u -18). 8 = 496mm
2

g) Resistncia compresso da Gusset:
Resistncia bruta da seco:
N
c,Rd
=
A]
j
y
M0
= 418KN (igual resistncia traco)
Resistncia por encurvadura da seco:
N
c
=
n
2
.L.I
L
c
2
=
n
2
.210.10
6
.8107.10
-12
0,1
2
= 168u,2uKN
z
= _
A.]
j
N
cr
= _
1520.10
-6
.275000
1680,20
= u,Su
o = u,49 (cur:o c; scco mossio)
1 = u,S|1 +o(z
-u,2) +z
2
]
= u,S|1 +u,49(u,S -u,2) +u,S
2
] = u,69
_ =
1
+
2
-x
2
> 1 =
1
0,69+0,69
2
-0,5
2
= u,8S
N
b,Rd
=
.A]
j
y
M1

=
u,8S.1S2u. 1u
-6
. 27Suuu
1,u
= SS6,24K

149

I
c
= 2z = 2.Su = 1uumm
I
z
=
b
p
. t
p
3
12
=
19u. 8
3
12
= 81u6,67mm
4

I
z
=
b
p
. t
p
3
12
=
19u. 8
3
12
= 81u6,67mm
4

A = 19u.8 = 1S2umm
2

h) Resistncia flexo da Gusset
Resistncia bruta da seco
H
cI,Rd
=
w
cl.]j
y
M0
=
48133.10
-9
.275000
1,0
= 1S,24KN. m
Rotio =
50.0,05
13,24
= u,19 OK
w
cI
=
bh
2
6
=
8.190
2
6
= 481SSmm
3

I
Ld
< Su% I
pI,Rd
- Cortc no tcm inluncio
no rcsistncio lcxo

Resistncia encurvadura da seco:
Clculo do valor do momento crtico:
H
c
= 1,879
n
2
. E. I
z
(K. I)
2
_
(K. I)
2
. 0. I
t
n
2
. E. I
z
_
12

= 1,879
n
2
. 21u. 1u
6
. 8,11. 1u
-9
(2.u,uS)
2
_
(2.u,uS)
2
. 81. 1u
6
S2427. 1u
-12
n
2
. 21u. 1u
6
. 8,11. 1u
-9
_
0,5

= S1S7.u,u4 = 124,6SKN. m
H
Ld
= I
Ld
. z = Su.u,uS = 2,SKN. m
z
L1
=
w
j
.]
j
M
cr
= _
4813.10
-9
.275000
124,65
= u,SS
o
Lt
= u,76 (cur:o J -outros scccs)
1
L1
= u,S|1 +o
L1
(z
L1
-u,2) +z
L1
2
]
= u,S|1 +u,76(u,SS -u,2) +u,SS
2
] = u,6u
_
L1
=
1
Lt
+_
Lt
2
-x
Lt
2
=
1
0,6+0,6
2
-0,33
2
= u,9uKN
H
b,Rd
= _
L1
.
w
cl
.]
j
y
M0
= u,9.
48133.10
-9
.275000
1,0
= 11,97KN. m
Rotio =
50.0,05
11,97
= u,21 OK
I
x
=
1
S
b
p
. t
p
3
=
1
S
19u. 8
3
= S2427mm
4

I
z
=
19u. 8
3
12
= 81u6,67mm
4

I
z
=
19u. 8
3
12
= 81u6,67mm
4

w
cI,
=
bb
2
6
= 481Smm
3


150

i) Interaco de esforos:
Resistncia sem encurvadura (considerando de classe3):
M
j,Ed
M
cl,j,Rd
+
N
Ed
N
pl,Rd
1 =
2,5
13,24
+
10
418
1 = u,21
Resistncia com encurvadura:
N
Ed
_
2
N
Rk
y
M1
+K
z
.
M
j,Ed
Lt
.
M
j,Rk
y
M1
1 =
10
0,8S.418
1,0
+1.
2,5
0,9.
13,24
1,0
= u,24 OK
K
z
= _1 -
u,uSz
z
(C
mL1
-u,2S)
N
Ld
_
z
N
Rk
y
M1
_ _1 -
u,uS
(C
mL1
-u,2S)
N
Ld
_
z
N
Rk
y
M1
_
= _1 -
u,uS.u,S
(u,6 -u,2S)
1u
u,8S.4181,u
_ _1 -
u,uS
(u,6 -u,2S)
1u
u,8S.4181,u
_
= 1

j) Resistncia ao corte do perfil secundrio:
rea bruta:
I
p,Rd
=
A
.]
j
3y
M0
=
0,00221382.275000
3.1,0
= SS1,49KN
Rotio =
50
351,49
= u,14 OK
No tcm cntolbcs A
= u,uu221S82m
2

rea til:
I
u,Rd
= A
,nct
.
]
u
3.y
M2
= 1,97622. 1u
-3
.
430000
3.1,25
= S92,49KN
Rotio =
50
392,49
= u,1S OK
A
,nct
= u,uu221S82 -2.u,u18.u,uu66 = 1,97622. 1u
-3

Rotura em bloco (excntrico):
I
c]],Rd
= u,S.
A
nt
.]
u
y
M2
+
A
n
.]
j
3y
M0
= u,S.
430000.204,6.10
-6
1,25
+
275000.1,14.10
-3
3.1,0
= 21S,SuKN
Rotio =
50
215,50
= u,2S OK
A
n
= u,uu221S82 -u,u9u.u,uu66 -1,S.u,u18.u,uu66
-2.u,u1S.u,u1u2 = 1,1SS6. 1u
3
mm
2

A
nt
= (4u -u,S.18). 6,6 = 2u4,6mm
2

k) Resistncia traco do perfil secundrio:
rea bruta:
N
pI,Rd
=
A]
j
y
M0

=0,0045945.275000
1,0
= 126S,49KN
Rotio =
10
1263,49
= u,u1 OK

I
Ld
= SuKN
I
pI,Rd
= SS1,49KN
Rotio = u,14 < u,Su
y
.


151

rea til:
N
u,Rd
=
0,9.A
nt
.]
u
y
M2

= u,9.4,SS69. 1u
-3
. 4Suuuu
1,2S
= 1S48,9uKN
Rotio =
10
1348,90
= u,u1 OK
A
nct
= u,uu4S94S -2.u,u18.u,uu66 = 4,SS69. 1u
-3
m
2

Rotura em bloco:
I
c]],2,Rd
= u,S.
]
u
.A
nt
y
M2
+
]
j
.A
n
3y
M0

= u,S.
4Suuuu.47S,2. 1u
-6
1,2S
+
27Suuu.4u9,2. 1u
-6
S. 1,u
= 146,7uKN
Rotio =
10
146,70
= u,u7 OK
A
nt
= (9u -18). 6,6 = 47S,2mm
2

A
n
= (2.4u -18). 6,6 = 4u9,2mm
2

A
n
= (2.4u -18). 6,6 = 4u9,2mm
2

l) Resistncia compresso do perfil secundrio:
Resistncia bruta:
N
c,Rd
=
A]
j
y
M0

= 126S,49KN

I
Ld
= SuKN
I
pI,Rd
= SS1,49KN
Rotio = u,14 > u,Su
y
.

m) Resistncia encurvadura por compresso (duplo entalhe):
A seco no tem qualquer entalhe. No verificado.
n) Resistncia bruta flexo:
Resistncia bruta da seco entalhada:
No existe entalhe
Resistncia encurvadura de seco entalhada (duplo entalhe):
No existe entalhe
o) Interaco de esforos:
N
Ed
N
Rd
+
M
Ed
M
Rd
1 =
10
1263,49
1 =u,u1 1

Resistncia: OK = Rotio = u,68
Ductilidade: KO =No evitada a rotura do perfil do parafuso ao corte.


152


min max
c
1
1,2J
0
= 1,2.18 = 21,6mm 4t +4umm = 4.8 +4u = 72mm
c
2
1,2J
0
= 1,2.18 = 21,6mm 4t +4umm = 4.8 +4u = 72mm
p
1
2,2J
0
= S9,6mm min{14t; 2uu] = min{14.7,1; 2uu] = 99,4mm
p
2
2,4J
0
= 4S,2mm min{14t; 2uu] = min{14.7,1; 2uu] = 99,4mm
c
1b
1,2J
0
= 1,2.18 = 21,6mm 4t +4umm = 4.7,1 +4u = 68,4mm
c
2b
1,2J
0
= 1,2.18 = 21,6mm 4t +4umm = 4.7,1 +4u = 68,4mm

2. Sugestes:
I
c,Rd
= A
.
]
j
3.y
M0
= 2S,68. 1u
-4
.
355000
3.1,0

= S26,S7KN
Rotio =
v
Ed
v
c,Rd

=
200
526,37
= u,S8 = S8% < Su% =
RccomcnJoJo opcnos umo coluno Jc porousos
I
Ld
= 2uuKN
A
= 2S,68cm
2

A
= 2S,68cm
2

= SSSHPo

3. Critrios de capacidade de rotao:
a) Altura da chapa gusset:
b
p
= 2c
1
+(n
1
-1). p
1
= 2.SS +(S -1).8u = 2Summ
J
b
= b -2r -2t
]
= Suu -2.1S -2.1u,7 = 248,6mm
b
mn
= u,6b = b
mn
u,6.Suu = 18u 2Summ OK
b
mux
= J
b
= b
mux
= 248,6 2Summ OK


153

Determinao de
uuIubIc
:
z = c
2b
+gb +(n
2
-1).
p
2
2
= SS +1u +
7u
2
= 8umm
Se: z
Im>
_
(z -g
h
)
2
+[
h
p
2
+b
c
2
: o:oiloblc =
8u >
_(8u -1u)
2
+[
230
2
+SS
2
= 8u > 16S,SSmmKO No dispensa verificao da
capacidade de rotao:
Clculo de
uuIubIc
:
uuIubIc
= sin
-1
`
z
_
(z-gh)
2
+_
h
p
2
+h
c
]
2
/
-tan
-1
_
z-gh
h
p
2
+h
c
_
= sin
-1
`
8u
_
(8u -1u)
2
+[
2Su
2
+SS
2
/
-tan
-1
_
8u -1u
2Su
2
+SS
_
= u,S -u,44 = u,u68roJ
Determinao de iequiieu:
yP = 1,S.26,67 = 4uKN. m
rcquircJ =
yPI
3
24EI
=
4u. 1u
3
24.21uuuuuuu.8SS6. 1u
-8
= u,u9SroJ
Rotio =
cqucd
uuIubIc
=
0,095
0,068
= 1,4u KONo garantida a liberdade de rotao do perfil.
4. Critrios de ductilidade:
a) Cordo de soldadura de resistncia total:
N
pI,Rd
=
A
y
M0

F
w,Rd
= o. l.
]
u
3[
w
y
M2
A
y
M0

o
w
. l
w
.
u
S[
w
y
M2

t
p
. b
p
.
y
M0

o. 2b
p
u
S[
w
y
M2

t
p
. b
p
.
y
M0

o. 2b
p
u
S[
w
y
M2

o
w

t.
. S. u,9.1,2S
2.
u
. y
M0


154

o
w

u,uu8.SSSuuu. S. u,9.1,2S
2.S1uuuu.1,u

o S,4Smm

Limites geomtricos do cordo de soldadura S o u,7.8 = S o S,6
AJopto -sc poro obrico um corJo Jc 6mm c colculo -sc como S,6mm

b) Evitada rotura frgil do parafuso:
Como podemos ver em pontos seguintes
Ratio (iotuia uo paiafuso) = 68% menor que
Ratio (esmagamento ua chapa) = 77%
Ratio (esmagamento ua alma) = 87%
Ou seja evitada a rotura frgil dos parafusos
c) Instabilidade elstica no componente crtica
Instabilidades elsticas no so a componente crtica. OK

5. Verificao de resistncia
a) Esforos nos parafusos
I
v
=
2uu
6
= SS,SSKN
E
N
=
2u
6
= S,SSKN
H = Z. I = u,u8.2uu = 16KN. m
(x
2
+y
2
) = S,S. 1u
-2

k =
H
(x
2
+y
2
)
= 48S,S2
E
mux
= S8,8S +S,SS = 42,18KN
I
mux
= SS,SS +17 = Su,SS
R
mux
= 42,18
2
+Su,SS
2
= 6S,67KN

x (m) y (m) E
M
(KN) I
M
(KN)
-u,uSS u,u8 k. y = -S8,8S k. x = -17
u,uSS u,u8 k. y = S8,8S k. x = 17
-u,uSS u k. y = u k. x = -17
u,uSS u k. y = u k. x = 17
-u,uSS -u,u8 k. y = S8,8S k. x = -17
u,uSS -u,u8 k. y = -S8,8S k. x = 17


155

b) Verificao ao corte dos parafusos:
F
,Rd
=
o
ub
A
s
y
M2

F
,Rd
=
u,6.1uuuuuu.2u1. 1u
-6
1,2S
= 96,S1KN
6S,67KN
Rotio = 68%
A =
n.
2
4
=
n. 16
2
4
= 2u1mm
2

c) Resistncia ao esmagamento da gusset:
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
2,S.u,6S.S1uuuu.u,u16.u,uu8
1,2S

= 84,62KN OK(S9%)
k = min _2,8
c
2
J
0
-1,7.
1,4p
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = u,6S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = u,6S

F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
1,2S

= 84,62KN OK (Su%)
k
1
= min _2,8
c
1
J
0
-1,7.
1,4p
1
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = u,6S

d) Resistncia ao esmagamento da alma do perfil secundrio:
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
1,2S

= 7S,1uKN OK (67%)
k = min _2,8
c
2
J
0
-1,7.
1,4p
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = u,6S


156

F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
1,2S

= 7S,1uKN OK (S6%)
k
1
= min _2,8
c
1
J
0
-1,7.
1,4p
1
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = u,6S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = u,6S

e) Resistncia ao corte da chapa Gusset:
rea bruta:
I
pI,Rd
=
A
.]
j
3y
M0

=
184u. 1u
-6
. SSSuuu
S. 1,u
= S77,1SKN
Rotio =
200
377,13
= u,SS OK
A
= 2Su.8 = 184umm
2

rea til:
I
u,Rd
= A
,nct
.
]
u
3.y
M2

= 14u8. 1u
-6
.
S1uuuu
S. 1,2S
= SS1,67KN
Rotio =
200
331,67
= u,6u OK
A
,nct
= 184u -S.18.8 = 14u8mm
2

Rotura em bloco (excntrica):
I
c]],2,Rd
= u,S.
]
u
.A
nt
y
M2
+
]
j
.A
n
3y
M0

= u,S.
S1uuuu.624. 1u
-6
1,2S
+
SSSuuu.12uu. 1u
-6
S. 1,u
= S7S,2SKN
Rotio =
200
373,25
= u,S4 OK
A
n
= (8u.2 +SS -2,S.18). 8 = 12uumm
2

A
nt
= (SS +7u -1,S.18). 8 = 624mm
2

A
nt
= (SS +7u -1,S.18). 8 = 624mm
2


157

f) Resistncia traco da Gusset:
rea bruta:
N
pI,Rd
=
A]
j
y
M0

= 184u. 1u
-6
. SSS694
1,u
= 6Su,8uKN
Rotio =
I
Ld
I
pI,Rd
> u,S
,
= |1 -_
2I
Ld
I
pI,Rd
-1_
2
.
= SSS694KPo
rea til:
N
u,Rd
=
0,9.A
nt
.]
u
y
M2
=
0,9.1408.10
-6
.510000
1,25
= S17,u2KN
Rotura em bloco:
I
c]],2,Rd
= u,S.
]
u
.A
nt
y
M2
+
]
j
.A
n
3y
M0

= u,S.
S1uuuu.992. 1u
-6
1,2S
+
SSSuuu.1248. 1u
-6
S. 1,u

= 4S8,16KN
Rotio =
200
458,16
= u,44 OK
A
nt
= (8u.2 -2.18). 8 = 992mm
2

A
n
= (7u.2 +SS.2 -S.18). 8 = 1248mm
2

A
n
= (7u.2 +SS.2 -S.18). 8 = 1248mm
2

g) Resistncia compresso da Gusset:
N
c,Rd
=
A]
j
y
M0
=
1840.10
-6
.353694
1,0
= 6Su,8uKN
Rotio =
20
650,80
= u,uS OK

v
Ed
v
pl,Rd
> u,S = RcJuzir
:
p = _
2. I
Ld
I
pI,Rd
-1_
2
= _
4uu
S77
-1]
2
= u,uu4
(1 -p).
= SSS694KPo

Resistncia por encurvadura da seco:
N
c
=
n
2
.L.I
L
c
2
=
n
2
.210000.9813.10
-12
0,16
2

= 794,SuKN
z
= _
A.]
j
N
cr
= _
1840.10
-6
.355000
794,50
= u,91
o = u,49 (cur:o c; scco mocio)
1 = u,S|1 +o(z
z
-u,2) +z
z
2
]
= u,S|1 +u,49(u,91 -u,2) +u,91
2
] = 1,u8
_
z
=
1
z
+_
z
2
-x
z
2
=
1
1,08+1,08
2
-0,91
2
= u,6u
N
b,Rd,z
=

z
.A]
j
y
M1

=
0,60.1840.10
-6
.355000
1,0
= S92,S6KN
Rotio =
20
392,36
= u,uS OK

158

z = 8umm
2

I
c
= 2z = 2.8u = 16umm
I
c
= 2z = 2.8u = 16umm
I
=
8. 2Su
3
12
= 8111SSSmm
4

I
z
=
2Su. 8
3
12
= 981Smm
4

h) Resistncia flexo da Gusset:
H
cI,Rd
=
w
cl.]j
y
M0
=
70533.10
-9
.353694
1,0

= 24,9SKN. m
Rotio =
16
24,95
= u,64 OK
I
Ld
Su% I
pI,Rd

=
,cduzdo
= SSS694KPo
w
cI
=
bh
2
6
=
8.230
2
6
= 7uSSSmm
3

H
Ld
= u,u8.2uu = 16KN. m

Resistncia encurvadura da seco:
Clculo do valor do momento crtico:
H
c
= 1,879
n
2
.L.I
z
(K.L)
2
j
(K.L)
2
.u.I
z
n
2
.L.I
z
[
1
2

=
1,879.n
2
.210.10
-6
.9813.10
-12
0,16
2
_
0,16
2
.81.10
6.392S3.10
-12
n
2
.210.10
6
.9813.10
-12
_
0,5

= 149S(u,u6) = 94,S1KN. m
z
Lt
= _
w
j
.]
j
M
cr
= _
70533.10
-9
.355000
94,31

= u,S2
o
Lt
1
Lt
= u,S|1 +o
Lt
(z
Lt
-u,2) +z
Lt
2
]
= u,S|1 +u,76(u,S2 -u,2) +u,S2
2
] = u,7S
_
Lt
=
1
Lt
+_
Lt
2
-x
Lt
2
=
1
0,75+0,75
2
-0,52
2

= u,77KN
H
b,Rd
= _
Lt
.
w
cl
]
j
y
M1
= u,77.
70533.10
-9
.355000
1,0
=
19,2SKN. m
Rotio =
16
19,25
= u,8S OK

159

E = 21u0Po
0 =
E
2(1 +u)
=
21u
2(1 +u,S)
= 8u,770Po
0 =
E
2(1 +u)
=
21u
2(1 +u,S)
= 8u,770Po
z = u,u8
K = 2
KI = u,16 m
I
t
=
1
S
b
p
. t
p
3
=
1
S
. 2Su. 8
3
= S92SSmm
4

i) Interaco de esforos:
Resistncia sem encurvadura (considerando de classe3):
M
j,Ed
M
cl,j,Rd
+
N
Ed
N
pl,Rd
1 =
16
24,95
+
20
650,8
1 = u,67 1
Resistncia com encurvadura (equao 6.62/Anexo B):

C
m,L1
= u,6(tobclo BS)
N
Ed
_
2
N
Rk
y
M1
+K
z
.
M
j,Ed
Lt
.
M
j,Rk
y
M1
1
=
20
392,36
+u,99.
16
19,25
1 = u,88 1 OK
Sendo:
K
z
= _1 -
u,uSz
z
(C
m,L1
-u,2S)
.
N
Ld
_
z
N
Rk
y
M1
_ _1 -
u,uS
(C
m,L1
-u,2S)
.
N
Ld
_
z
N
Rk
y
M1
_
= _1 -
u,uS.u,91
(u,6 -u,2S)
.
2u
u,6.6Su,8u
_ _1 -
u,uS
(u,6 -u,2S)
.
2u
u,6.6Su,8u
_ = u,99

j) Resistncia ao corte do perfil secundrio:
rea bruta:
I
p,Rd
=
A
.]
j
3y
M0
=
1805,53.10
-6
.355000
3.1,0
= S7u,u6
Rotio =
200
370,06
= u,S4 OK
A = 1Su.1u,7 +2S4,S.7,1 = S41u,SSmm
2

A
z
= 7,1.2S4,S = 18uS,SSmm
2

A
z
= 7,1.2S4,S = 18uS,SSmm
2

w
cI,
= 1Su14Smm
2

I
z
=
1u,7.1Su
3
12
+
2S4,S.7,1
3
12
= Su1696umm
4

I
t
=
1
S
. (2S4,S.7,1
3
+1Su. 1u,7
3
) = 91S91mm
4


160

rea til:
I
u,Rd
= A
,nct
.
]
u
3.y
M2

= 1422,1S. 1u
-6
.
S1uuuu
S. 1,2S
= SSSKN
Rotio =
200
335
= u,6 OK
A
,nct
= 18uS,SS -7,1.18.S = 1422,1Smm
2

Rotura em bloco:
I
c]],Rd
= u,S.
A
nt
.
u
y
M2
+
A
n
.
Sy
M0

= SS1,26 > 2uu OK 60%

A
nt
= (c
2,b
+p
2
-1,S. J
0
)t
= (SS +7u -1,S.18). 7,1 = SSS,8mm
2

A
n
= (c
1b
+2. p
1
-2,S. J
0
)t
= (SS +2.8u -2,S.18). 7,1 = 1u6Smm
2

k) Resistncia traco do perfil secundrio:
rea bruta:
N
pI,Rd
=
A]
j
y
M0

=3410.10
-6
.352676
1,0
= 12u2,81KN
v
Ed
v
pl,Rd
> u,S = RcJuzir
:
p = _
2. I
Ld
I
pI,Rd
-1_
2
= 6,SS. 1u
-3

(1 -p).
= SS2676KPo

rea til:
N
u,Rd
=
0,9.A
nt
.]
u
y
M2

= u,9.Su27,1S. 1u
-6
. S1uuuu
1,2S
= 1111,S6KN
A
nct
= S41u,SS -S.18.7,1 = Su27,1Smm
2

Rotura em bloco:
I
c]],2,Rd
= u,S.
]
u
.A
nt
y
M2
+
]
j
.A
n
3y
M0

= 4u6,61KN
A
nt
= (2.8u -2.18).7,1 = 88u,4mm
2

A
n
= (2.SS +2.7u -S.18). 7,1 = 11u7,6mm
2

A
n
= (2.SS +2.7u -S.18). 7,1 = 11u7,6mm
2


161

l) Resistncia compresso do perfil secundrio:
Resistncia bruta:
N
c,Rd
=
A]
j
y
M0
= 12u2,81KN
Rotio =
20
1202,81
= u,u2 OK (Resultado igual ao resultado para traco)
Resistncia encurvadura por compresso:
N
c
=
n
2
.L.I
L
c
2
=
n
2
.210.10
6
.3016960.10
-12
0,060
2

= 17S6944,94KN
z
z
= _
A.]
j
N
cr
= _
3410,53.10
-6
.355000
1736944,94
= u,uS
1
z
= u,S|1 +o(z
-u,2) +z
2
] = u,4S
_
z
=
1
+_
2
-x
z
2
=
1
0,45+0,45
2
-0,03
2
= 1
N
b,Rd
=

z
.A]
j
y
M1

= 121u,74KN
Rotio =
20
1210,74
= u,u2 OK
I
c
= 2.Su = 6umm

m) Resistncia flexo do entalhe:
Resistncia bruta:
H
cI,Rd
=
w
cl.]j
y
M0
=
130143.10
-9
.352676
1,0

= 4S,9uKN. m
Rotio =
6
45,90
= u,1S OK
H
Ld
= u,uS.2uu = 6KN. m
I
Ld
> Su% I
pI,Rd
= y rcJuziJo
I
Ld
> Su% I
pI,Rd
= y rcJuziJo
Resistncia encurvadura de seco entalhada:
H
c
= 1,879
n
2
. E. I
z
I
c
2
_
I
c
2
. 0. I
t
n
2
. E. I
z
+(u,9S9z
]
)
2
_
1
2
+u,9S9z
]

= 1,879
n
2
. 21u. 1u
-6
. Su1696u. 1u
-12
u,u6
2
_
u,u6
2
. 81. 1u
6
. 91S91. 1u
-12
n
2
. 21u. 1u
6
. Su1696u. 1u
-12
+(u,9S9.u,127)
2
_
1
2
-u,9S9.u,127 = S8,22KN. m

162

Sendo :
I
c
= u,u6
I
]c
=
t
]
. t
w
3
12

I
]t
=
t
]
. b
3
12

[
]
=
I
]c
I
]c+
I
]t
= u
Como [
]
< u,S Z
]
= 1,u(2[
]
-1)
h
s
2
= u,Sb
s
= u,S. b
w
= 127mm
z
Lt
= _
w
cl
.]
j
M
cr
= _
130143.10
-9
.355000
58,22

= u,89
o
Lt
1
Lt
= u,S|1 +o
Lt
(z
Lt
-u,2) +z
Lt
2
] = u,S|1 +u,76(u,89 -u,2) +u,89
2
]
= 1,16
_
Lt
=
1
Lt
+_
Lt
2
-x
Lt
2
=
1
1,16+1,16
2
-0,89
2
= u,SS
H
b,Rd
= _
Lt
.
w
cl
]
j
y
M0
= u,SS.
13143.10
-9
.355000
1,0
= 24,SuKN. m

n) Interaco de esforos:
Resistncia sem encurvadura (considerando seco de classe 3):
M
j,Ed
M
cl,j,Rd
+
N
Ed
N
pl,Rd
1 =
6
45,90
+
20
1202,81
1 = u,1S 1
Resistncia com encurvadura Equao 6.62/Anexo B:
N
Ed
_
2
N
Rk
y
M1
+K
z
.
M
j,Ed
Lt
.
M
j,Rk
y
M1
1
= u,27 1 = 27%
Tabela B.2K
z
= 1

C
m,L1
= u,6

Rcsistncio 0K
IibcrJoJc Jc rotoo0K

163

14.5 Chapa de topo flexvel

min max
c
1
1,2J
0
= 1,2.22 = 26,4mm 4t +4umm = 4.8 +4u = 72mm
c
2
1,2J
0
= 1,2.22 = 26,4mm 4t +4umm = 4.8 +4u = 72mm
c
2b
1,2J
0
= 1,2.22 = 26,4mm 4t +4umm = 4.1u +4u = 8umm
p
1
2,2J
0
= 2,2.22 = 48,4mm min{14t; 2uu] = min{14.8; 2uu] = 112mm
p'
2
2,4J
0
= 2,4.22 = S2,8mm min{14t; 2uu] = min{14.8; 2uu] = 112mm
p
2
- -

2. Verificao de superfcie de capacidade de rotao:

a) b
p
J
b
= p
1
. (n -1) +2. c
1
J
b
b -2(t
]
+r) = 1uu +2.Su 27u -2(1S +1u,2) = 2uu 219,6mm OK
b
p
u,6b = b
p
u,6b = 2uu u,6.27u = 2uu 162mm OK

b)
uuIubIc

cqucd
= u,2S u,u2S OK

uuIubIc
=
t
p
b
c
=
8
SS
= u,2SroJ
cqucd
=
yPI
3
24EI
=
1,S.22,22. 6
3
-8
= u,u2SroJ


164

3. Verificao da ductilidade:
a) Evitar a rotura do parafuso antes de ceder o T-Stub
d
t
p
2,8_
]
jp
]
ub
=
20
8
2,8_
275
800
= 2,S 1,64 OK
d
t
c]
2,8_
]
j,c]
]
ub
=
20
10
2,8_
275
800
= 2 1,64 OK

b) Cordo de soldadura de resistncia total
o
w,]s
u,S. t
w
. [
w
. S.
]
j
]
u
.
y
M2
y
M0
= o
w,]s
u,S.u,uu66.u,8S. S.
275
430
.
1,25
1,0
= o
w,]s
S,88mm
Rotio =
3,88
4
= u,97 OK

4. Verificao de resistncia:
a) Resistncia ao corte dos parafusos (assumindo que o plano de corte passa na zona roscada do parafuso)
F
,Rd
=
u
]
ub
A
s
y
M2
=
0,6.800000.245.10
-6
1,25
= 94,u8KN
Resistncia = n Jc porousos. u,8. F
,Rd
= 4.u,8.94,u8 = Su1,u6KN
Rotio =
100
301,06
= u,SS OK

b) Resistncia ao esmagamento da chapa de topo
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
p
y
M2

=
2,S.u,76.4Suuu.u,u2u.u,uu8
1,2S

= 1u4,24KN 4 porousos = 416,96KN
k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 1,4
p
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
up
; 1_ = u,76

Rotio =
100
416,96
= u,24 OK


165

c) Resistncia ao esmagamento do elemento de suporte
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
p
y
M2

=
2,S.1.4Suuuu.u,u2u.u,u1u
1,2S
= 172KN 4Porousos
= 688KN

k
1
= min _
1,4p
2
J
0
-1,7; 2,8
c
2s
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
o
b
= min _
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
up
; 1_ = 1

Rotio =
100
688
= u,1S OK

d) Resistncia dos parafusos traco
F
t,Rd
=
k
2
]
ub
.A
s
y
M2
=
0,9.800000.245.10
-6
1,25
= 141,12KN
n. F
t,Rd
= 4.141,12 = S64,48KN
Rotio =
10
564,48
= u,u2 OK

e) Resistncia ao punoamento das chapas
B
p,Rd
= u,6. n. Jm. t
p
.
]
u
y
M2
= u,6. n. S1,76S. 1u
-3
. u,uu8.
430000
1,25
= 164,78KN
n. B
p,Rd
= 4.164,78 = 6S9,11KN
Rotio =
10
659,11
= u,u2 OK

f) Resistncia dos parafusos aos esforos combinados de corte e traco
P
,Ed
P
,Rd
+
P
t,Ed
P
t,Rd
.1,4
1,u =
100
301,06
+
10
564,48.1,4
1,u = u,S4 1,u OK

g) Resistncia ao corte da chapa de topo rea bruta
I
p,Rd
=
A
.]
j
3y
M0
=
1,6.10
-3
.275000
3.1,0
= 2S4,uSKN >
100
2
+10
2
2
=
Su,2SKN
Rotio =
50,25
254,03
= u,2u OK
A
,p=
u,2.u,uu8 = 1,6.1u
-3
m
2

I
Ld
I
Rd
< Su% no inlui cm


166

h) Resistncia ao corte da chapa de topo rea til
I
Rd
= A
,nct
.
]
u
3.y
M2
= 1248. 1u
-6
.
430000
3.1,25
= 247.86KN >
Su,2SKN
Rotio =
50,25
247,86
= u,2u OK
I
Ld
=
_
_
1uu
2
]
2
+_
1u
2
]
2
= Su,2SKN
A
,nct
= (2uu -2.22). 8 = 1S6.8 = 1248mm
2

i) Resistncia ao corte da chapa de topo Rotura em bloco
I
c]],2,Rd
= u,S.
]
u
.A
nt
y
M2
+
]
j
.A
n
3y
M0

= u,S.
4Suuuu.S12. 1u
-6
1,2S
+
27Suuu.9S6. 1u
-6
S. 1,u
= 2u2,27KN
A
nt
= (Su -11). 8 = S12mm
2

A
n
= (1Su -SS). 8 = 9S6mm
2

Rotio =
50
202,27
= u,2S OK

j) Resistncia flexo no plano da chapa de topo
H
Ld
= u,u467.Su = 2,SSSKN. m
H
cI,Rd
=
w
cl.]j
y
M0
=
5,33.10
-S
.275000
1,0
= 14,67KN. m

z =
1uu -6,6
2
= 46,7mm
w
cI
=
bb
2
6
=
u,uu8. u,2
2
6
= S,SS. 1u
-5
m
3

I
Ld
I
Rd
< Su% no rcJuz

Rotio =
2,335
14,67
= u,16 OK

k) Resistncia ao corte da alma na unio com a chapa de topo
I
pI,Rd
=
A
]
j
3y
M0

=
1,S2. 1u
-3
27Suuu
S. 1,u
= 2u9,S8KN
A
= u,2.u,uu66 = 1,S2. 1u
-3
m
2

I
Ld
I
Rd
< Su% no rcJuz

Rotio =
100
209,58
= u,48 OK


167

l) Resistncia traco da alma na unio com a chapa de topo
N
pI,Rd
=
A]
j
y
M0

= 1,S2. 1u
-3
. 27Suuu
1,u
= S6SKN
A = u,2.u,uu66 = 1,S2. 1u
-3
m
2

I
Ld
I
Rd
< Su% no rcJuz

Rotio =
10
363
= u,uS OK

m) Resistncia compresso da alma na unio com a chapa de topo
N
c,Rd
=
A]
j
y
M0

= 1,S2. 1u
-3
. 27Suuu
1,u
= S6SKN
A = u,2.u,uu66 = 1,S2. 1u
-3
m
2

I
Ld
I
Rd
< Su% no rcJuz

n) Resistncia ao corte do entalhe do perfil secundrio
A ligao no tem entalhe, no entanto, para ser feita uma verificao, cria-se um entalhe:
I
pI,Rd
=
A
]
j
3y
M0

=
1584.10
-6
.275000
3.1,0
= 24u,81KN

A
= (229,8). 6,6 = 1S16,68mm

2

A = 229,8.6,6 +1SS.1u,2 = 289S,68mm
2

I
z
=
229,8. 6,6
3
12
+
1u,2. 1SS
3
12
= 2,u968. 1u
-6
m
4

I
t
= 6,98. 1u
-8
m
4

Rotio =
100
240,81
= u,42 OK

o) Resistncia flexo do entalhe do perfil secundrio
H
Ld
= 1uu.u,uS = SKN. m
w
cI
= 9,9S. 1u
-5
m
3

H
cI,Rd
=
w
cl.]j
y
M0
=
9,93.10
-S
.275000
1,0
= 27,S1KN
I
Ld
I
Rd
< Su% no rcJuz

Rotio =
5
27,31
= u,18 OK


168

p) Resistncia compresso do entalhe do perfil secundrio
N
c,Rd
=
A]
j
y
M0
=
2893,68.10
-6
.275000
1,0
= 79S,76KN
I
Ld
I
Rd
< Su% no rcJuz

q) Resistncia encurvadura por compresso
I
c
= 2. I
n
= 2.Su = 1uumm; I
z
= 2,1u. 1u
-6
m
4

N
c
=
n
2
.L.I
z
L
c
2
=
n
2
.210000000.2,10.10
-6
0,1
2
= 4S4S91,SSKN
z
= _
A.]
j
N
cr
= _
2893,68.10
-6
.275000
434591,35
= u,u4
1 = u,S|1 +o(z
-u,2) +z
2
] = u,S|1 +u,49(u,u4 -u,2) +u,u4
2
] = u,46
_ =
1
+
2
-x
2
> 1 =
1
0,46+0,46
2
-0,04
2
= 4,74 = 1
N
b,Rd
= _
A]
j
y
M1
= 1.
2893,68.10
-6
.275000
1,0
= 79S,76KN

r) Resistncia encurvadura por flexo do entalhe
I
c
= 2. I
n
= 2.Su = 1uumm; I
t
= 6,98. 1u
-8
m
4

H
c
= 1,879
n
2
. E. I
z
I
c
2
_
I
c
2
+0I
t
n
2
. E. I
z
+(u,9S9Z
]
)
2
_
12
+u,9S9Z
]

H
c
= 49,u7KN. m
Com :
I
]c
=
t
]
. t
w
3
12

I
]t
=
t
]
. b
3
12

[
]
=
I
]c
I
]c
I
]t
= u
[
]
< u,S
Z
]
= 1,u(2[
]
-1)
b
s
2
= u,Sb
s
= u,S. b
w
= -u,11S
Z
]
= 1,u(2[
]
-1)
b
s
2
= u,Sb
s
= u,S. b
w
= -u,11S

z
L1
= _
w
j
.]
j
M
cr
= u,7S
o
L1
1 = u,S|1 +o
L1
(z
L1
-u,2) +z
L1
2
] = u,99

169

_
L1
=
1
LT
+_
LT
2
-x
LT
2
= u,61KN
H
b,Rd
= _
L1
. w
cI
]
j
y
M0
= 16,7SKN. m

s) Interaco de esforos
Resistncia sem encurvadura
M
j,Ed
M
cl,Rd
+
N
Ed
N
pl,Rd
1 =
5
27,31
+
10
795,76
1 = u,2 1
Resistncia com encurvadura
N
Ed
_
2
.N
Rk
y
M1
+K
z
.
M
j,Ed
LT
.
M
j,Rk
y
M1
1 = u,S1 1 OK

Iobclo 8: 2 = K
z
= 1

C
mL1
= u,6

t) T-stubs da chapa de topo
m =
P
2
|
-t
w
-2.0,8.u.2
2
=
100-6,6-2.0,8.4.2
2
= 42,17mm
c
mn
= min{c
2
; c
2s
] = min{Su; Su] = Summ
c
x
= c
2
= Summ
p = p
1
= 1uumm
l
c]],c
= 2nm = 2n. 42,17 = 26Smm
l
c]],nc
= 2m +u,62Sc +c
x
= 2.42,17 +u,62S.Su +Su = 166mm
l
c]],nc
= 4m +1,2Sc = 4.42,17 +1,2S.Su = 2S1mm
l
c]]
para os parafusos trabalhando sozinhos:
Filas externas:
l
c]],1
= min|l
c]],cp
; l
c]],nc
| = min{166; 2S1; 26S] = 166mm
l
c]],2
= min|l
c]],nc
| = min{166; 2S1] = 166mm
Filas internas:
l
c]],1
= min|l
c]],cp
; l
c]],nc
| = min{2S1; 26S] = 2S1mm
l
c]],2
= min|l
c]],nc
| = min{2S1] = 2S1mm

170

Todos os parafusos:
l
c]],1
= 166 +166 = SS1mm
l
c]],2
= 166 +166 = SS1mm
Resistncia para plastificao do banzo:
H
pI,1,Rd
= u,2Sl
c]],1
. t
]
2
]
j
y
M0
= u,2S.u,SS1. u,uu8
2
.
275000
1,0
= 1,46KN. m
Resistncia para plastificao do banzo + rotura do parafuso:
H
pI,2,Rd
= u,2Sl
c]],2
. t
]
2
]
j
y
M0
= 1,46KN. m
I
b
= t
supotc
+t
p
+
(J +k)
2
= 1u +8 +
(2u +12,S)
2
= S4,2Smm
I
b,1
-
=
8,8m
3
.A
s
I
c]],1
.t
]
3
=
8,8.42,17
3
.245
331.8
3
= 9S4mm
I
b,2
-
=
8,8m
3
.A
s
I
c]],2
.t
]
3
=
8,8.42,17
3
.245
331.8
3
= 9S4mm
F
1,1,Rd
=
4.M
pl,1,Rd
m
=
4.1,46
0,042
= 1S8,21KN
F
1,2,Rd
=
2.M
pl,2,Rd
+nP
T,Rd
m+n
=
2.1,46+0,05.2.141,12
0,042+0,050
= 184,72KN
n = min{c
1
min; 1,2S] = Su
F
1,3,Rd
= F
1,Rd
= 141,12.4 = S64,48KN
l
c]]
para os parafusos trabalhando em conjunto:
l
c]],nc
= (n -1). P +2m +u,62Sc = 1uu +2.42 +u,62S.Su = 21S,2Smm
l
c]],nc
= (n -1). P +2c
1
= b
p
= 2uumm
l
c]],1
= l
c]],2
= min{2uu; 21S] = 2uumm
H
pI,1,Rd
= H
pI,2,Rd
= u,2S. l
c]],1
. t
]
2
.
]
j
y
M0
= u,2S.u,2. u,uu8
2
.
275000
1,0
= u,88KN. m
I
b,1
-
=
8,8m
3
.A
s
I
c]],1
.t
]
3
= I
b,2
-
= 1,S8mm
F
1,1,Rd
=
4.M
pl,1,Rd
m
= 8S,46KN
F
1,2,Rd
=
2.M
pl,2,Rd
+nP
T,Rd
m+n
= 172,2uKN
F
1,3,Rd
= 4.141,12 = S64,48KN
Rcsistncio troco Jo unio = minJctil = 83, 4 > 1uKN OK


171

u) T-stubs do banzo do perfil de suporte
m =
P
2
|
-t
w
-2.0,8.
2
=
100-6,5-2.0,8.18
2
= S2,SSmm
l
c]],c
= 2nm = 2n. S2 = 2uSmm
l
c]],nc
= 4m +1,2Sc = 4.S2,SS +1,2S.Su = 192mm
l
c]]
para os parafusos trabalhando sozinhos:
Filas internas:
l
c]],1
= min|l
c]],cp
; l
c]],nc
| = min{u,2uS; u,192] = u,192m
l
c]],2
= min|l
c]],nc
| = min{u,192] = u,192mm
Todos os parafusos:
l
c]],1
= l
c]],2
= 2.u,192 = u,S84m
H
pI,1,Rd
= H
pI,2,Rd
= u,2Sl
c]],1
. t
]
2
]
j
y
M0
= u,2S.u,S84. u,u1u
2
.
275000
1,0
= 2,64KN. m
I
b
= t
supotc
+t
p
+
(J +k)
2
= 1u +8 +
(2u +12,S)
2
= S4,2Smm
I
b,1
-
=
8,8m
3
.A
s
I
c]],1
.t
]
3
=
8,8.0,032
3
.0,000245
0,192.0,010
3
= u,S71m
F
1,1,Rd
=
4.M
pl,1,Rd
m
=
4.2,64
0,032
= S26,26KN
F
1,2,Rd
=
2.M
pl,2,Rd
+nP
T,Rd
m+n
=
2.2,64+0,04.2.141,12
0,04+0,032
= 229,SuKN com n = u,u4u
F
1,3,Rd
= F
1,Rd
= 4.141,1 = S64,48KN
l
c]]
para os parafusos trabalhando em conjunto:
l
c]],nc
= (n -1). P +2m +u,62Sc = 1uu +2.S2 +u,62S.Su = 196mm
l
c]],1
= l
c]],2
= u,196m
H
pI,1,Rd
= H
pI,2,Rd
= u,2S. l
c]],1
. t
]
2
.
]
j
y
M0
= u,2S.u,196. u,u1u
2
.
275000
1,0
= 1,SSKN. m
I
b,1
-
=
8,8m
3
.A
s
I
c]],1
.t
]
3
= I
b,2
-
= u,7Sm
F
1,1,Rd
=
4.M
pl,1,Rd
m
= 166,S7KN
F
1,2,Rd
=
2.M
pl,2,Rd
+nP
T,Rd
m+n
= 19S,82KN
F
1,3,Rd
= F
1,Rd
= 4.141,12 = S64,48KN
Rcsistncio troco Jo unio = minJctil = 1, 57KN > 1uKN OK

172

14.6 Cobre juntas

Esforos:
M
Ed
=150KNm
V
Ed
=100KN
N
Ed
=-30KN (traco)

Ao S275

Superfcie de classe A
Determinao dos esforos externos da unio:
I =
M
h-t
]
-
N
2
=
150
0,3865
+
30
2
= 4uS,2uKN
C =
M
h-t
]
+
N
2
=
150
0,3865
-
30
2
= S7S,1uKN

Critrios de rigidez e continuidade:
a) As chapas nos banzos devero ter uma espessura e largura idnticos dos banzos.
Adoptar este critrio o mesmo que dizer que a rea das cobre juntas idntica rea dos banzos. Por
simplicidade a largura da cobre junta exterior igual largura do banzo. A largura das cobre juntas interiores
tal que no toca no raio do perfil.
A
bunzo
= 1S,S.18u = 24Summ
2

A
c]
= 18u.12 +6u.12.2 = S6uumm
2
> 24Su OK

173

b) As chapas nos banzos devero sobrepor-se ao banzo no mnimo 225mm ou a largura do banzo.
Sobrcposio = c
1,]p
+c
1,b]
+(n
1,]
-1). p
1,]p
= 6u +Su +2.8u = 27umm
mox{b; 22S] = mox{18u; 22S] = 22Smm < 27umm OK

Geometria da ligao:
a) Verificao dos espaamentos mnimos obrigatrios
min Max
c
1,]p
1,2J
0
= 1,2.22 = 26,4mm 4umm +4t = 4u +4. min{12; 12] = 88mm
c
1,b]
1,2J
0
= 26,4mm 4umm +4t = 4u +4.1S,S = 94mm
p
1,b]
2,2J
0
= 2,2.22 = 48,4mm min{14t; 2uu] = min{14. min{12,12; 1S,S]; 2uu] = 168mm
p
2,b]
2,4J
0
= 2,4.22 = S2,8mm min{14t; 2uu] = min{14. min{12,12; 1S,S]; 2uu] = 168mm
c
2,b]
1,2J
0
= 26,4mm 4umm +4t = 4u +4. min{12,12; 1S,S] = 88mm
c
2,]p,
1,2J
0
= 26,4mm 4umm +4t = 4u +4.12 = 88mm
c
1,wp
1,2J
0
= 1,2.18 = 21,6mm 4umm +4t = 4u +4.1u = 8umm
p
1,wp
2,2J
0
= 2,2.18 = S9,6mm min{14t; 2uu] = min{14. min{1u; 8,6]; 2uu] = 12u,4mm
c
2,wp
1,2J
0
= 21,6mm 4umm +4t = 4u +4.1u = 8umm
p
2,wp
2,4J
0
= 2,4.22 = S2,8mm min{14t; 2uu] = min{14. min{1u; 8,6]; 2uu] = 12u,4mm
c
2,bw
1,2J
0
= 21,6mm 4umm +4t = 4u +4.8,6 = 74,4mm

Verificao do ratio de utilizao do perfil:
a) Ratio de esforo transverso
A
,z
= 42,69cm
2

I
pI,Rd
= A
.
]
j
3y
M0
= 42,69. 1u
-4
.
275000
3.1,0
= 677,87KN
Rotio =
100
677,87
= u,1S OK

b) Ratio de flexo
Como
v
Ed
v
pl,Rd
< u,S no necessrio reduzir a tenso de cedncia.
O momento resistente elstico (w
cI
= 11S6cm
3
):
H
cI,Rd
= w
cI
.
]
j
y
M0
= 11S6. 1u
-6
.
275000
1,0
= S18,u2KN
Rotio =
150
318,02
= u,47 OK

c) Ratio de esforos axiais
A = 84,46cm
2
;
I
Ld
I
pI,Rd
< u,S

174

N
Rd
= A.
]
j
y
M0
= 84,46. 1u
-4
.
275000
1,0
= 2S22,7SKN
Rotio =
30
2322,75
= u,1 OK

Verificao dos elementos da ligao:
a) Banzo: Resistncia bruta traco/compresso
N
Ld
= mox{4uS,2u; S7S,1u] = 4uS,2uKN
A
b]
= 18u.1S,S = 24Summ
2

N
Rd
= A.
]
j
y
M0
= 24Su. 1u
-6
.
275000
1,0
= 668,2SKN
Rotio =
403,20
668,25
= u,6u OK

b) Banzo: Resistncia til traco
N
Ld
= 4uS,2uKN
A
nct
= 24Su -2.22.1S,S = 18S6mm
2

N
Rd
= A
nct
.
]
j
y
M0
= 18S6. 1u
-6
.
275000
1,0
= Su4,9uKN
Rotio =
403,20
504,90
= u,8u OK

c) Cobre junta do banzo: Resistncia bruta traco/compresso
N
Ld
= mox{4uS,2u; 27S,1u] = 4uS,2uKN
A
]p
= 18u.12 +2.6u.12 = S6uumm
2

N
Rd
= A.
]
j
y
M0
= S6uu. 1u
-6
.
275000
1,0
= 99uKN
Rotio =
403,20
990
= u,41 OK


175

d) Cobre junta do banzo: Resistncia til traco
N
Ld
= 4uS,2uKN
A
nct
= S6uu -4.12.22 = 2S44mm
2

N
Rd
= A
nct
.
]
j
y
M0
= 2S44. 1u
-6
.
275000
1,0
= 699,6uKN
Rotio =
403,20
699,60
= u,S8 OK

e) Parafusos no banzo: Resistncia ao escorregamento
F
pc
= u,7.
ub
. A
s

= u,7.8uuuuu.24S. 1u
-6
= 1S7,2uKN
F
s.Rd
=
k
s
.n.
y
M3
. F
pc

=
1.2.u,S
1,2S
. 1S7,2u = 1u9,76KN

k
s
= 1 Furos normalizados
n = 2 Duas superfcies de contacto por parafuso
p = u,S Coeficiente de atrito para superfcies de classe
A
y
M3
= 1,2S Coeficiente de segurana para ligaes
resistentes ao escorregamento em ELU

Verificao para juntas longas
I
]
= Distncia entre o centro dos parafusos externos na direco do esforo.
I
]
= 2.8u = 16umm
Se 1SJ, a resistncia da ligao F
,Rd
reduzida para [
LP
. F
,Rd
, com:
[
LP
= 1 -
L
]
-15d
200d
e |u,7S; 1]
Como 1SJ = 1S.22 = SSu < 16umm no necessrio reduzir.
F
b,Rd,1otuI
= S.2.1u9,76 = 6S8,S6KN
Rotio =
403,20
658,56
= u,61 OK


176

f) Banzo Resistncia ao esmagamento:
Banzo
F
b,Rd
=
k
1
o
b
u
Jt
y
M2

F
b,Rd
=
2,12.u,u91.4Suuuu.u,u2u.u,u1SS
1,2S
= 178,8SKN
6Porousos = 1u7S,11KN
Rotio =
403.10
1073,11
= u,S8 OK
k
1
= min _
2,8c
2
J
0
-1,7;
1,4P
2
J
0
-1,7; 2,S_
= min _
2,8.Su
22
-1,7;
1,4.12u
22
-1,7; 2,S_
= 2,12
o
b
= min _1;
ub
u
;
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
_
= min _1;
8uu
4Su
;
6u
S.22
;
8u
S.22
-
1
4
; _ = u,91

Cobre junta exterior
F
b,Rd
=
k
1
o
b
u
Jt
y
M2

F
b,Rd
=
2,12.u,76.4Suuuu.u,u2.u,u12
1,2S
= 1S2,48KN
6Porousos = 794,9uKN
Rotio =
403,10
794,90
= u,S1 OK
k
1
= min _
2,8c
2
J
0
-1,7;
1,4P
2
J
0
-1,7; 2,S_
= min _
2,8.Su
22
-1,7;
1,4.12u
22
-1,7; 2,S_
= 2,12
o
b
= min _1;
ub
u
;
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
_
= min _1;
8uu
4Su
;
Su
S.22
;
8u
S.22
-
1
4
; _ = u,76

Cobre juntas interior
F
b,Rd
=
k
1
o
b
u
Jt
y
M2

F
b,Rd
= 794,9uKN
Rotio = u,S1 OK
k
1
= min _
2,8c
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,12
o
b
= min _1;
ub
u
;
c
1
SJ
0
;
p
1
SJ
0
-
1
4
_ = u,76


177

g) Cobre junta da alma: resistncia da seco bruta ao corte
A
= (2.1uu +2.Su). 1u = Suuumm

2

I
pI,Rd
=
A
]
j
3y
M0
=
3000.10
-6
.275000
3.1,0
= 476,S1KN
Rotio =
100.0,5
476,31
= u,1u OK

h) Cobre junta da alma: Resistncia da seco til ao corte
A
,nct
= Suuu -S.18.1u = 246umm
2

I
u,Rd
=
A
]
u
3y
M2
= 246u. 1u
-6
.
430000
3.1,25
= 488,S8KN
Rotio =
100.0,5
488,58
= u,1u OK

i) Cobre junta da alma: Resistncia rotura em bloco
A
nt
= (11u.2 +Su -2,S.18). 1u = 22Summ
2

A
n
= (1uu.2 +Su -2,S.18). 1u = 2uSumm
2

I
c]],Rd
=
A
n
.
Sy
M0
+u,S.
A
nt
.
u
y
M2

I
c]],Rd
=
2uSu. 1u
-6
. 27Suuu
S. 1,u
+u,S.
22Su. 1u
-6
. 4Suuuu
1,2S
= S2S,48 +S87 = 712,48KN
Rotio =
50
712,48
= u,7u OK

j) Cobre junta da alma Resistncia flexo
H
Ld
= u,17.Su = 8,SKN. m
w
cI
=
bb
2
6
=
u,u1u. u,S
2
6
= 1,S. 1u
-4

H
cI,Rd
= 1,S. 1u
-4
.
27Suuu
1,u
= 41,2SKN
Rotio = 8,S = u,21 OK


178

k) Alma Resistncia ao esmagamento
K =
M
Ed
(x
i
2
+
i
2
)
=
17
0,1326
= 128,21KN
(x
2
+y
2
) = 6. 11u
2
+6. 1uu
2
= 1S26uumm
2
= u,1S26m
2

F
h
mux
= k. y
mux
= 12,82KN
F
mux
= k. x
mux
+
I
Ld
9
= 2S,91KN
F
mux
= 28,89KN
F
p.c
= u,7.
ub
. A
s
= u,7.8uuuuu.1S7. 1u
-6
= 87,92KN
F
s,Rd
=
K
s
.n.
y
M3
. F
p.c
=
1.2.0,5
1,25
. 87,92 = 7u,S4KN
Rotio =
28,89
70,34
= u,4u OK

l) Cobre junta Resistncia ao esmagamento vertical
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
dt
y
M2
= 127,41KN Rotio =
12,61
127,41
= u,1u OK
Cobre junta Resistncia ao esmagamento horizontal
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
dt
y
M2
= 127,41KN Rotio =
6,41
127,41
= u,uS OK

m) Alma Resistncia ao esmagamento vertical
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
dt
y
M2
= 118,S4KN Rotio =
25,21
118,34
= u,21 OK
Alma Resistncia ao esmagamento horizontal
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
dt
y
M2
= 118,S4KN Rotio =
12,82
118,34
= u,11 OK

Componente crtico: Banzo Resistncia til tiaco.


179

14.7 Chapa de topo resistente flexo
Exerccio 1 Verificao da segurana da ligao

1. Verificao geomtrica da furao
min max
c
p
1,2J
0
= 1,2.26 = S1,2mm 4t +4umm = 4.1S +4u = 1uumm
p
1
2,2J
0
= 2,2.26 = S2,7mm min{14t; 2uu] = min{14.1S; 2uu] = 2uumm
p
2
2,4J
0
== 2,4.26 = 62,4mm min{14t; 2uu] = min{14.1S; 2uu] = 2uumm
c
2p
1,2J
0
= 1,2.26 = S1,2mm 4t +4umm = 4.1S +4u = 1uumm

2. Resistncia
a) Resistncia potencial dos parafusos na zona de traco
m = (P
2
-t
w
-2. o. 2. u,8).u,S = (9u -7,1 -2.4. 2. u,8). u,S = S7mm
m
2
= Su -1u,7 -u,8. 2. 6 = SSmm
c = c
mn
= 4umm
n = min{1,2Sm; c] = min{1,2S.S7; 4u] = 4umm
m
x
= Su -u,8. 2. 6 = 4Smm
c
x
= Summ
z
1
=
m
m +c
=
S7
S7 +4u
= u,48u
z
2
=
m
2
m+c
=
SS
S7 +4u
= u,42S
o = 1,821
Fila em chapa estendida:
Fila isolada:
l
c]],cp
= min{2. n. m
x
; n. m
x
+w; n. m
x
+2. c]
= min{2. n. 4S; n. 4S +9u; n. 4S +2.4u] = min{272; 226; 216] = 216mm

180

l
c]],nc
= min{4. m
x
+1,2S. c
x
; c +2. m
x
+u,62S. c
x
; u,S. bp; u,S. w +2. m
x
+u,62S. c
x
]
= min{4.4S +1,2S.Su; 4u +2.4S +u,62S.Su; u,S.17u; u,S.9u +2.4S +u,62S.Su]
= min{2SS; 1S8; 8S; 16S] = 8Smm
Fila abaixo do banzo:
Fila isolada:
l
c]],cp
= 2. n. m = 2. n. S7 = 2S2mm
l
c]],nc
= om = 6,1uS.S7 = 22Smm
Fila em conjunto:
l
c]],cp
= n. m +p = n. S7 +1uu = 216mm
l
c]],nc
= u,S. p +o. m -(2m +u,62S. c) = u,S.1uu +6,1uS.S7 -(2.S7 +u,62S.4u) = 177mm
Fila em interior:
Fila isolada:
l
c]],cp
= 2. n. m = 2. n. S7 = 2S2mm
l
c]],nc
= 4m +1,2S. c = 4.S7 +1,2S.4u = 198mm
Fila em conjunto:
l
c]],cp
= 2. p = 2.1uu = 2uumm
l
c]],nc
= p = 1uumm
Fila de extremidade:
Fila isolada:
l
c]],cp
= 2. n. m = 2. n. S7 = 2S2mm
l
c]],nc
= 4m +1,2S. c = 4.S7 +1,2S.4u = 198mm
Fila em conjunto:
l
c]],cp
= n. m +p = n. S7 +1uu = 216mm (interaco com a fila superior)
l
c]],nc
= 2m +u,62Sc +u,Sp = 2.S7 +u,62S.4u +u,S.1uu = 149mm
Resistncia potencial da fila 1 (chapa estendida):
l
c]],1
= min|l
c]],cp
; l
c]],nc
| = min{216; 8S] = 8Smm
l
c]],2
= l
c]],nc
= 8Smm
I
b
= 1S +1S +
1S +24
2
= Summ

181

I
b
-
=
8,8m
3
.A
s
I
c]],1
.t
p
3
=
8,8.37
3
.353
85.15
3
= S4Smm
I
b
< I
b
-
= Jcsn:ol:c -sc o ccito Jc olo:onco
H
pI,1,Rd
= u,2Sl
c]],1
. t
p
2
]
j
y
M0
= u,2S.u,u8S. u,u1S
2
.
275000
1,0
= 1,S1KN. m
H
pI,2,Rd
= u,2Sl
c]],2
. t
p
2
]
j
y
M0
= 1,S1KN. m
F
1,1,Rd
=
4.M
pl,1,Rd
m
=
4.1,31
0,037
= 142,44KN
F
1,2,Rd
=
2.M
pl,2,Rd
+nP
T,Rd
m+n
=
2.1,31+0,04.2.203.33
0,037+0,04
= 24S,28KN
F
1,3,Rd
= F
1,Rd
= 2.2uS,SS = 4u6,66KN
Sendo:
F
1,Rd
=
0,9.]
ub
.A
s
y
M2
=
0,9.800.10
3
.353.10
-6
1,25
= 2uS,SSKN
Rcsistncio potcnciol Jo ilo 1 = min|F
1,1,Rd
; F
1,2,Rd
; F
1,3,Rd
| = 142KN
Resistncia potencial da fila 2 (debaixo do banzo):
Fila sozinha:
l
c]],1
= min|l
c]],cp
; l
c]],nc
| = min{2S2; 22S] = 22Smm
l
c]],2
= l
c]],nc
= 22Smm
I
b
= Summ
I
b
-
=
8,8m
3
.A
s
I
c]],1
.t
p
3
=
8,8.37
3
.353
67.15
3
= 689mm
I
b
I
b
-
H
pI,1,Rd
= u,2Sl
c]],1
. t
p
2
]
j
y
M0
= u,2S.u,22S. u,u1S
2
.
275000
1,0
= S,48KN. m
H
pI,2,Rd
= u,2Sl
c]],2
. t
p
2
]
j
y
M0
= S,48KN. m
F
1,1,Rd
=
4.M
pl,1,Rd
m
=
4.3,48
0,037
= S77,7SKN
F
1,2,Rd
=
2.M
pl,2,Rd
+nP
T,Rd
m+n
=
2.3,48+0,04.2.203.33
0,037+0,04
= Su2,2uKN
F
1,3,Rd
= F
1,Rd
= 2.2uS,SS = 4u6,66KN
Rcsistncio potcnciol Jo ilo 2 = min|F
1,1,Rd
; F
1,2,Rd
; F
1,3,Rd
| = Su2,2uKN
Fila em conjunto:
l
c]],1
= min|l
c]],cp
; l
c]],nc
| = min{216; 177] = 177mm

182

l
c]],2
= l
c]],nc
= 177mm
I
b
= Summ
I
b
-
=
8,8m
3
.A
s
I
c]],1
.t
p
3
=
8,8.37
3
.353
18.15
3
= 2S18mm
I
b
I
b
-
H
pI,1,Rd
= u,2Sl
c]],1
. t
p
2
]
j
y
M0
= u,2S.u,177. u,u1S
2
.
275000
1,0
= 2,7SKN. m
H
pI,2,Rd
= u,2Sl
c]],2
. t
p
2
]
j
y
M0
= 2,7SKN. m
F
1,1,Rd
=
4.M
pl,1,Rd
m
=
4.2,73
0,037
= 29S,89KN
F
1,2,Rd
=
2.M
pl,2,Rd
+nP
T,Rd
m+n
=
2.2,73+0,04.2.203.33
0,04+0,037
= 282,47KN
F
1,3,Rd
= F
1,Rd
= 2.2uS,SS = 4u6,66KN
Resistncia potencial da fila 3 (interior):
Fila sozinha
l
c]],1
= min|l
c]],cp
; l
c]],nc
| = min{2S2; 198] = 198mm
l
c]],2
= l
c]],nc
= 198mm
I
b
= Summ
I
b
-
=
8,8m
3
.A
s
I
c]],1
.t
p
3
=
8,8.37
3
.353
198.15
3
= 2S4mm
I
b
< I
b
-
H
pI,1,Rd
= u,2Sl
c]],1
. t
p
2
]
j
y
M0
= u,2S.u,198. u,u1S
2
.
275000
1,0
= S,u6KN. m
H
pI,2,Rd
= u,2Sl
c]],2
. t
p
2
]
j
y
M0
= S,u6KN. m
F
1,1,Rd
=
4.M
pl,1,Rd
m
=
4.3,06
0,037
= SS1,29KN
F
1,2,Rd
=
2.M
pl,2,Rd
+nP
T,Rd
m+n
=
2.3,06+0,04.2.203.33
0,037+0,04
= 29u,97KN
F
1,3,Rd
= F
1,Rd
= 2.2uS,SS = 4u6,66KN
Fila em conjunto:
l
c]],1
= min|l
c]],cp
; l
c]],nc
| = min{2uu; 1uu] = 1uumm
l
c]],2
= l
c]],nc
= 1uumm
I
b
= Summ

183

I
b
-
=
8,8m
3
.A
s
I
c]],1
.t
p
3
=
8,8.37
3
.353
100.15
3
= 46Smm
I
b
I
b
-
H
pI,1,Rd
= u,2Sl
c]],1
. t
p
2
]
j
y
M0
= u,2S.u,1. u,u1S
2
.
275000
1,0
= 1,SSKN. m
H
pI,2,Rd
= u,2Sl
c]],2
. t
p
2
]
j
y
M0
= 1,SSKN. m
F
1,1,Rd
=
4.M
pl,1,Rd
m
=
4.1,55
0,037
= 167,S7KN
F
1,2,Rd
=
2.M
pl,2,Rd
+nP
T,Rd
m+n
=
2.1,55+0,04.2.203.33
0,037+0,04
= 2S1,68KN
F
1,3,Rd
= F
1,Rd
= 2.2uS,SS = 4u6,66KN
Rcsistncio totol Jo ilo S cm con]unto com o ilo 2
F
1,Rd
= min{Rcsistncio Jo ilo S; Rcsistncio Jo ilo 2 +S]
= Rcsistncio Jo ilo 2 +S
= 167,S7 +282,47 +Su2,2u = 147,9SKN
Resistncia potencial da fila 4:
Fila isolada:
l
c]],1
= min|l
c]],cp
; l
c]],nc
| = min{2S2; 198] = 198mm
l
c]],2
= l
c]],nc
= 198mm
I
b
= Summ
I
b
-
=
8,8m
3
.A
s
I
c]],1
.t
p
3
=
8,8.37
3
.353
198.15
3
= 2S4mm
I
b
< I
b
-
H
pI,1,Rd
= u,2Sl
c]],1
. t
p
2
]
j
y
M0
= u,2S.u,198. u,u1S
2
.
275000
1,0
= S,u6KN. m
H
pI,2,Rd
= u,2Sl
c]],2
. t
p
2
]
j
y
M0
= S,u6KN. m
F
1,1,Rd
=
4.M
pl,1,Rd
m
=
4.3,06
0,037
= SS1,286KN
F
1,2,Rd
=
2.M
pl,2,Rd
+nP
T,Rd
m+n
=
2.3,06+0,04.2.203.33
0,037+0,04
= 29u,97KN
F
1,3,Rd
= F
1,Rd
= 2.2uS,SS = 4u6,66KN
Fila em conjunto:
l
c]],1
= min|l
c]],cp
; l
c]],nc
| = min{216; 149] = 149mm
l
c]],2
= l
c]],nc
= 149mm
I
b
= Summ

184

I
b
-
=
8,8m
3
.A
s
I
c]],1
.t
p
3
=
8,8.37
3
.353
149.15
3
= S11mm
I
b
I
b
-
H
pI,1,Rd
= u,2Sl
c]],1
. t
p
2
]
j
y
M0
= u,2S.u,149. u,u1S
2
.
275000
1,0
= 2,SuKN. m
H
pI,2,Rd
= u,2Sl
c]],2
. t
p
2
]
j
y
M0
= 2,SuKN. m
F
1,1,Rd
=
4.M
pl,1,Rd
m
=
4.2,30
0,037
= 249,4SKN
F
1,2,Rd
=
2.M
pl,2,Rd
+nP
T,Rd
m+n
=
2.2,3+0,04.2.203.33
0,04+0,037
= 271,S2KN
F
1,3,Rd
= F
1,Rd
= 2.2uS,SS = 4u6,66KN
Rcsistncio totol Jo ilo 4 cm con]unto com o ilo S c 2 :
F
1,Rd
= min{Rcsistncio Jo ilo 4; Rcsistncio Jo ilo 4 +S; Rcsistncio Jo ilo 4 +S +2]
= min{29u,97; 249,4S +167,S7 -147,9S; 249,4S +167,S7 +282,47 -147,9S -Su2,2u]
= min{29u,97; 269,u7; 249,4S] = 249,4SKN

b) Resistncia traco da alma do pilar:
Ligao viga-viga no necessria verificao
c) Limite de resistncia por distribuio plstica:
Dispensa limite se:
t
p
<
d
1,9
.
_
]
ub
]
jp
= t
p
<
24
1,9
. _
800
275
= 1S < 21,S4 OK
A ligao tem suficiente capacidade de deformao. No necessrio definir um limite triangular.
d) Resistncia compresso do banzo/alma da viga:
F
c,]b,Rd
=
M
c,Rd
h-t
]b
=
172,81
0,3-0,0107
= S97,S4KN
com
H
c,Rd
= w
pI
.
]
j
y
M0
= u,uuu628
275000
1,0
= 172,81KN. m
e) Resistncia compresso (alma sem rigidizadores):
Ligao viga/viga no necessria verificao.
f) Resistncia da alma do pilar ao corte:


185

g) Momento resistente da ligao:
A resistncia de cada fila traco toma o valor mnimo de:
1) Resistncia potencial da fila
2) Traco da alma
3) Redistribuio plstica
4) Compresso do banzo da viga
Multiplicando a resistncia de cada fila pela sua distncia ao banzo em compresso, obtemos o momento
resistente:
H
Rd
= 147,81KN. m
Rotio = u,68
h) Resistncia dos parafusos ao escorregamento:
F
b,Rd
= u,7.
ub
. A
s
= u,7.8uuuuu.SSS. 1u
-6
= 197,68KN
F
s,Rd
=
k
s
.n.(P
pc
-0,8P
t,Ed
)
y
M3
=
1.1.0,3(197,68-0,8P
t,Ed
)
y
M3
= F
t,Ld
Jicrcntc poro coJo ilo.
De seguida apresentado um quadro resumo:
Fila F
t,Ed
(KN) b (m) M
Rd
(KN.m) F
s,Rd
(KN)
1 142,44 0,35 49,85 26,52
2 200,59 0,25 50,15 0,00
3 0 0,15 0 94,89
4 0 0,05 0 94,89
100 216,29

Rotio =
200
216,29
= u,92 OK
i) Resistncia ao esmagamento da ligao:
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
2,S.u,64.4Suuuu.u,u24.u,u1S
1,2S
= 198,46 pporouso
F
b,Rd,totuI
= 4.2.198,46 = 1S87,69KN
Rotio =
200
1587,69
= u,1S OK
o
b
= min _
ub
up
; 1;
p
1
SJ
0
-
1
4
;
c
1
SJ
0
_ =
c
1
SJ
0
=
Su
S,26
= u,64
k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 2,S; 1,4
p
2
J
0
-1,7_ = 2,S
k
1
= min _2,8
c
2
J
0
-1,7; 2,S; 1,4
p
2
J
0
-1,7_ = 2,S

j) Resistncia dos rigidizadores em compresso:

186

k) Cordo de soldadura de resistncia total:
N
pI,Rd
=
A]
j
y
M0
(a)
F
w,Rd
= o. l.
]
u
3[
w
y
M2
(b)
(o) = (b) =
o
w],mn
= 6mm
o
ww,mn
= Smm

O cordo de soldadura da alma inferior ao necessrio 4<4,14 KO
O cordo de soldadura do banzo superior ao necessrio 6>5,75 OK

l) Resistncia do cachorro:
No tem cachorro, no necessrio verificar.

Status final
necessrio aumentar o cordo de soldadura da alma.


187

14.8 Chapa base articulada

min max
c
2
1,2J
0
= 1,2.26 = S1,2mm 4t +4umm = 4.1u +4u = 8umm
p
1
2,2J
0
= 2,2.26 = S7,2mm min{14t; 2uu] = min{14.1u; 2uu] = 14umm
p
2
2,4J
0
= 2,4.26 = 62,4mm min{14t; 2uu] = min{14.1u; 2uu] = 14umm

2. Resistncia compresso da chapa base:
]d
= [
]
o
cd
=
2
3
.
3.25000
1,5
= SSSSSKPo
Sendo o:
o = min __1 +
J
]
max (b
p
; b
p
)
_; _1 +2
c
h
b
p
_; _1 +2
c
b
b
p
_; S_
o = min __1 +
1Suu
22u
] ; _1 +2
64S
21u
] ; _1 +2
64u
22u
] ; S_ = S
Sendo [
]
=
2
3
para espessura de grout inferior a:
Summ
u,2. b
p
= 42mm
u,2. b
p
= 42mm
u,2. b
p
= 44mm

c = t _
]
j
_3.]
]d
.y
M0
_ = u,u1u j
275000
3.33333.1,0
[ = u,u17m

188

A
1
= 22u.S7 = 8u48mm
2

A
2
= 1S6.4u = S428mm
2

A
3
= 8u48mm
2

A
c]]
= 212S4mm
2

F
c,Rd
= A
c]]
.
]d
= 212S4. 1u
-6
. SSSSS = 717,48KN
Rotio =
50
717,48
= u,u7 OK
3. Resistncia traco da T-Stub:
m =
(p
2
-t
w
-2. o. 2. u,8)
2
=
1uu -6,S -2.4. 2. u,8
2
= 42,22mm
c = 6umm
m
2
=
(b -t
]
. 2 -p
1
-2. 2. o. u,8)
2
=
19u -1u.2 -1uu -2. 2. 6.u,8
2
= 28,21mm
p = 1uumm
Parafusos isolados:
l
c]],cp
= 2nm = 2n. u,u42 = u,26Sm
l
c]],nc
= om = 6,28.42,22 = u,26Sm

z
1
=
m
m +c
=
42
42 +6u
= u,41
z
2
=
m
2
m+c
=
28
42 +6u
= u,27
o = 6,28

Parafusos em conjunto:
l
c]],cp
= nm +p = n. 42,22 +1uu = 2SSmm
l
c]],nc
= u,Sp +om -(2m +u,62Sc) = u,S.1uu +6,28.42,22 -(2.42,22 +u,62S.6u)
= 19Smm
Filas sozinhas:
l
c]],1
= min|l
c]],cp
; l
c]],nc
|. 2 = min{u,26S; u,26S]. 2 = u,26S.2 = SS1mm
H
pI,1,Rd
= u,2S. l
c]],1
. t
p
2
]
j
y
M0
= u,2S.u,SS1. u,u1u
2
.
275000
1,0
= S,6SKN. m
F
1,1,Rd
=
2.M
pl,1,Rd
m
=
2.3,65
0,042
= 172,79KN
F
1,3,Rd
= 4.u,8S.
0,9.]
ub
.A
s
y
M2
=
4.0,9.550000.353.10
-6
.0,85
1,25
= 47S,28KN


189

Filas em conjunto:
l
c]],1
= min|l
c]],cp
; l
c]],nc
|. 2 = min{2SS; 19S]. 2 = 19S.2 = S87mm
H
pI,1,Rd
= u,2S. l
c]],1
. t
p
2
]
j
y
M0
= u,2S.u,S87. u,u1u
2
.
275000
1,0
= 2,66KN. m
F
1,1,Rd
=
2.M
pl,1,Rd
m
=
2.2,66
0,042
= 12S,9SKN
F
1,3,Rd
= 47S,28KN
Rcsistncio Jo I -Stub troco F
1Rd
= 12S,9SKN
Rotio =
50
125,93
= u,4u OK
4.1. Traco dos parafusos Resistncia do ao:
F
t,Rd
= n. u,8S.
u,9.
ub
. A
s
y
M2

= 4.u,8S.
u,9.SSuuuu.S6S. 1u
-6
1,2S
= 47SKN
Rotio =
50
475
= u,11 OK
Parafuso roscado a partir do varo tem que se reduzir
a resistncia para 85%

A
s
= SSSmm
2

ub
= SSuHPo
n = 4 porousos

4.2. Resistncia traco por aderncia dos chumbadouros:
cK
= 2SHPo
c,td
= u,7.u,S.
]
ck
y
c
23
= u,7.u,S.
25000
1,5
23
= 1197KPo
p
1
= 1(boa aderncia do varo)
p
2
= 1(dimetro inferior a 32mm)
bd
= 2,2S. p
1
. p
2
.
c,td
= 2,2S.1,u.1,u.1197 = 269SKPo
F
t,Rd,chumbudouos
= n. J. I
b
.
bd
= n. u,u24.u,S.269S = 6u,92KN
F
t,Rd
= n. F
t,Rd,chumbudouos
= 4.6u,92 = 24S,68KN
Rotio =
50
243,68
= u,21 OK
4.3. Resistncia ao punoamento da chapa base:
B
p,Rd
=
0,6n.d
m
.t
p
.]
u
y
M2
=
0,6n.0,038.0,010.430000
1,25
= 246,S4KN
n. B
p,Rd
= 4.246,S4 = 98S,SSKN
Rotio =
50
985,35
= u,uS OK


190

5.1. Resistncia dos chumbadouros ao corte:
F
,Rd
=
o
ub
A
s
y
M2

=
0,5.550000.353.10
-6
1,25
= 77,66KN
o = u,S (frgil)
A
s
= SSSmm
2

No entanto, como o chumbadouro fabricado a partir do varo liso, a sua resistncia reduzida para 85%.

F
,Rd
= n. u,8S. F
,Rd
= 4.u,8S.77,66 = 264,u4KN
Rotio =
50
264,04
= u,19 OK
5.2. Transferncia do corte ao beto:
l
c]],cb
= S = S.u,u24 = u,u72m
2
cd
= 2.
2S
1,S
= SS,SSHPo
F
cb,Rd,chumbudouos
= u,u72.u,u24.SSSSS = S7,6uKN
F
cb,Rd
= 4.S7,6u = 2Su,4uKN
Rotio =
50
230,40
= u,22 OK
5.3. Flexo por corte do chumbadouro:
Uma vez que se vai a colocar uma porca contra o beto, o comprimento da consola de 0,04m que a espessura
do grout.

H
Ld
=
50.0,04
2
= 1KN. m
O ratio
v
Ed
v
Rd
= u,19 < u,S: No necessrio reduzir a tenso de cedncia dos chumbadouros.
H
pI,Rd,chumbudouos
= w
pI
.
]
j
y
M0
= 1,S9. 1u
-6
.
500000
1,0
= u,79KN. m
H
pI,Rd
= n. H
pI,Rd,chumbudouos
= 4.u,79 = S,18KN. m
Rotio =
M
Ed
M
pl,Rd
=
1
3,18
= u,S1 OK
5.4. Resistncia ao esmagamento da chapa base:
F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
2,S.1,u.4Suuuu.u,u24.u,u1u
1,2S

= 2u6,4uKN
o
b
= min _
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = 1,u
k = min _2,8
c
2
J
0
-1,7.
1,4p
2
J
0
-1,7; 2,S_ = 2,S
n. F
b,Rd
= 4.2u6,4u = 82S,6KN

191

Rotio =
50
825,6
= u,u6 OK
6.1. Interaco ao corte + traco:
P
,Ed
P
,Rd
+
P
t,Ed
1,4.P
t,Rd
1,u =
50
264,04
+
50
1,4.475
1,u = u,26 1,u OK
6.2. Resistncia dos chumbadouros M+N:
O ratio
v
Ed
v
Rd
= u,19 < u,S: No necessrio reduzir a tenso de cedncia do ao.
H
N,Rd
= H
pI,Rd
_1 -_
N
Ed
N
pl,Rd
]
2
_
= S,18 _1 -_
Su
176,S
]
2
_ = 2,92KN. m
N
pI,Rd
=
A]
j
y
M0

=353.10
-6
.500000
1,0
= 176,SKN

Rotio =
M
Ed
M
N,Rd
=
1
2,92
= u,S4 OK
7. Resistncia da alma do pilar traco:

F
t,wb,Rd
=
b
c]],t,wb
. t
wb
.
,wb
y
M0

=
u,S87.uuu6S.27Suuu
1,u
= 691,76KN
Filas isoladas l
c]]
= u,SS1m
Conjunto de filas l
c]]
= u,S87m
b
c]]
= u,S87m

Rotio =
50
691,76
= u,u7 OK

8. Cordo de soldadura de resistncia total:
F
w,Rd
= o. l.

u
S[
w
y
M2

o
]
= S,27mm = Rotio =
5,27
6
= u,88 OK
o
w
= S,8Smm = Rotio =
3,83
4
= u,96 OK
=Critrios de ductilidade
1. Cordo de soldadura de resistncia total OK
2. Rotura do T-Stub traco de modo 1 OK
3. Evitada de rotura frgil do parafuso ao corte KO
Rcsistncio 0K
Buctiliuaue K0

192

14.9 Chapa base encastrada

1. Geometria dos furos:

min max
c
1
1,2J
0
= 1,2.26 = S1,2mm 4t +4umm = 4.2u +4u = 12umm
c
2
1,2J
0
= 1,2.26 = S1,2mm 4t +4umm = 4.2u +4u = 12umm
p
2
2,4J
0
= 2,4.26 = 62,4mm min{14t; 2uu] = min{14.2u; 2uu] = 2uumm

2. Clculo do momento resistente da ligao:
a. Resistncia do beto na zona de compresso [EC3-1-8:6.2.5]

o = min __1 +
J
]
mox (b
p
; b
p
)
_; _1 +2
c
h
b
p
_; _1 +2
c
b
b
p
_; S_

= min __1 +
u,Su
max (u,4; u,22)
] ; _1 +2
SSu
4uu
] ; _1 +2
64u
22u
] ; S_

= min|2,2S; S,7S; S; 81; S] = 2,2S

[
]
=
2
3

]d
= [
]
o
cd
=
2
3
. 2,2S.
25
1,5
= 2SHPo
c = t _
]
j
_3.]
]d
.y
M0
_ = 2uj
275
3.25.1,0
[ = S8mm
A
c]]
= 22u.86,S9 = 19uSumm
2


193

F
c,Rd
= A
c]]
.
]d
= 19uSu. 1u
-6
. 2Suuu = 476,27KN
b. Resistncia compresso da alma da viga [EC3-1-8:6.2.6.7]

H
cRd
= w
pI
.
]
j
y
M0
= u,uuu429S21.
275000
1,0
= 118,12KN. m
F
c,]b,Rd
=
M
c,Rd
h-t
]b
=
118,12
0,19-0,010
= 6S6,21KN
c. Resistncia traco do ao dos chumbadouros [EC3-1-8:tab.3.4]
Para chumbadouros roscados em fabrica
F
t,Rd
=
k
2
.]
ub
.A
s
y
M2
. u,8S =
0,85.0,9.550000.353.10
-6
1,25
= 118,82KN
n. F
t,Rd
= 2.118,82 = 2S7,64KN
d. Resistncia traco por aderncia dos chumbadouros [EC2]

F
bd
= 2,2S. p
1
. p
2
.
c,td
= 2,2S.1.1.1197 = 269SKPo
F
t,Rd
= n. . I.
bd
= n. u,u24.u,S.269S = 6u,92KN
n. F
t,Rd
= 2.6u,92 = 121,84KN
e. Resistncia ao punoamento da chapa base [EC3-1-8:tab.3.4]

B
p,Rd
=
0,6n.d
m
.t
p
.]
u
y
M2
=
0,6n.0,038.0,020.430000
1,25
= 492,67KN
n. F
b,Rd
= 2.492,67 = 98S,SSKN
f. Resistncia traco da chapa base [EC3-1-8:tab.6.2]

m
x
= SS -u,8. 2. 6 = 48mm
c = 6umm
c
x
= Su = 48mm
w = 1uumm

l
c]],cp
= 2. n. m
x
= 2n. 48 = SuSmm
l
c]],cp
= n. m
x
+w = n. 48 +1uu = 2S1mm
l
c]],cp
= n. m
x
+2c = n. 48 +2.6u = 271mm

l
c]],nc
= 4. m
x
+1,2Sc
x
= 4.48 +1,2S.Su = 2SSmm
l
c]],nc
= c +2. m
x
+u,62Sc
x
= 6u +2.48 +u,62S.Su = 188mm
l
c]],nc
= u,Sb
p
= u,S.22u = 11umm
l
c]],nc
= u,Sw +2. m
x
+u,62Sc
x
= u,S.1uu +2.48 +u,62S.Su = 178mm

l
c]],1
= min|l
c]],cp
; l
c]],nc
| = 11umm

H
pI,1,Rd
= u,2S. l
c]],1
. t
]
2
]
j
y
M0
= u,2S.u,11u. u,u2u
2
.
275000
1,0
= S,u2SKN. m

F
1,1,Rd
=
2.M
pl,1,Rd
m
=
2.3,025
0,048
= 12S,49KN

194

c =
H
Ld
N
Ld
=
Su
Su
= u,6m = 6uumm
z
1,I
= SS +
19u
2
= 1Summ
z
c,
=
19u
2
-
1u
2
= 9umm
Como N
Ld
> u & c > z
1,I
, a resistncia flexo o mnimo de:
F
1,I,Rd
. z
z
c,
c
+1
=
121,84.u,24
u,u9u
u,6
+1
= 2S,4SKN. m
F
c,,Rd
. z
z
1,I
c
-1
=
-476,27.u,24
u,1S
u,6
-1
= 1S2,41KN. m
Sendo:
z = z
1,I
+z
c,
= u,1Su +u,u9u = u,24um
Rcsistncio lcxo = 2S,4SKN. m
Rotio =
Su
2S,4S
= 1,18 K0 ! No rcsistc oos csoros
3. Resistncia dos chumbadouros ao corte:
F
,Rd
=
u
]
ub
A
s
y
M2
. u,8S =
0,5.550000.353.10
-6
1,25
. u,8S = 66,u1KN

n. F
,Rd
= 4.66,u1 = 264,u4KN

Rotio =
50
264,04
= u,19 OK
4. Transferncia do corte ao beto [BCSA]:
l
c]],cb
= S. J = S.24 = 72m
2
cd
= 2.
2S
1,S
= SSSSSKPo
F
cb,Rd
= 4. l
c]]
. 2
cd
. = u,u72.SSSSS.u,u24 = 2Su,4uKN
Rotio =
50
230,40
= u,22 OK


195

5. Resistncia flexo do chumbadouro [ETAG]

l = o
3
+c
1
= u +4u = 4umm
o
M
= 2
H
Ld
=
v
Ed
.I
u
M
=
50.0,04
2
= 1KN. m
w
pI
= 1,S9. 1u
-6

H
pI,Rd
= w
pI
.
]
j
y
M0
= 1,S9. 1u
-6
.
500000
1,0
= S,18KN. m
Rotio =
1
3,18
= u,S1 OK
v
Ed
v
Rd
= u,19No necessrio reduzir a tenso de
cedncia do ao.

6. Resistncia ao esmagamento da chapa base [EC3-1-8(tabela 3.4)]

F
b,Rd
=
k
1
u
b
]
u
d.t
y
M2

=
2,5.0,64.430000.0,024.0,020
1,25
= 264,62KN
n. F
b,Rd
= 4.264,62 = 1uS8,46KN
Rotio =
50
1058,46
= u,uS OK
o
b
= min _
c
1
SJ
0
p
1
SJ
0
-
1
4
;
ub
u
; 1_ = 1,u
= min _
Su
S.26
;
SSu
4Su
; 1_ = u,64
= min _
Su
S.26
;
SSu
4Su
; 1_ = u,64
k
1
= min _
2,8. c
2
J
0
-1,7.
1,4. p
2
J
0
-1,7; 2,S_
= min _
2,8.6u
26
-1,7.
1,4.1uu
6u
-1,7; 2,S_ = 2,S

7. Resistncia dos chumbadouros aos esforos combinados de corte e traco

F
,Ld
= SuKN
F
t,Ld
= 121,84KN
F
,Rd
= 264,u4KN
F
t,Rd
= 2S7,64KN
Rotio =
P
,Ed
P
,Rd
+
P
t,Ed
1,4.P
t,Rd
= u,S6 1,u OK


196

8. Resistncia dos chumbadouros aos esforos de traco e flexo

N
L
= 121,84KN
H
L
= 1KN. m
H
pI,Rd
= S,18KN. m
N
pI,Rd
= 176,SuKN
H
N,Rd
= _1 -_
N
Ed
N
pl,Rd
]
2
_ H
pI,Rd
= _1 -[
121,84
176,50
2
_ S,18 = 1,66KN. m
Rotio =
1
1,66
= u,6u OK

9. Cordo de soldadura de resistncia total
F
w,Rd
= o. l.

u
S[
w
y
M2

o
w,w,mn
= S,8Smm
o
w,],mn
= S,27mm
F
1w,Rd
= o. I.

u
S[
w
y
M2

KO A ligao no resiste aos esforos


197

15 Bibliografia
Eurocode 3: Design of steel structures Part 1-1: General rules and rules for buildings. (2005). Brussels: CEN.
Arcelor. (2004). Arcelor sections commercial. Luxemburgo: Arcelor.
Chica, E. N. (2006). Example: Bolted connection of an angle brace in tension to a gusset plate. Access Steel.
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Guia para aprovao tcnica europeia (ETA) de ancoragens metlicas para uso no beto. (1997). Brussels: EOTA.
Hexagon head bolts Product grades A and B. (2000). International organization for standardization.
J.P.Jaspart, S. R. (2003). European recommendations for the design of simple joints in steel structures. Lige: Universit de
Lige.
Joints in steel construction Moment connections. (1995). London: BCSA.
Joints in steel construction Simple connections. (2002). London: BCSA.
Malik, A. (2005). NCCI: Example: Fin plate beam-to-column-flange connection. Access Steel.
Malik, A. (2005). NCCI: Flow Chart: Fin plate connection. Access Steel.
Malik, A. (2005). NCCI: Shear resistance of a fin plate connection. Access Steel.
NCCI: Design model for simple column bases- axially loaded I section columns. (2005). Access Steel.
Nunez, B. J. (2005). NCCI: Tying resistance of a fin plate connection. Access Steel.
Nunez, E. (2005). Example: End plate beam-to-column-flange simple connection. Access Steel.
Nunez, E. (2005). NCCI: Initial sizing of fin plate connections. Access Steel.
Nunez, E. (2005). NCCI: Shear resistance of a simple end plate connection. Access Steel.
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Real, P. V. (2003). Apontamentos da cadeira de Estuturas Metlicas e Mistas. Aveiro.
Santiago, L. S. (2003). Manual de Ligaes Metlicas. Coimbra: CMM.

Ligações Metálicas de Acordo Com o Eurocódigo 3 2008 UN AVEIRO

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1

.................................................... Esbelteza adimensional para encurvadura por compresso.

). Para seces de classe

= 2 11u. tanSu = 127,u17mm

= u,6 (Parte no roscada)

= u,6 (Parafusos de classe 8.8)

= u,6 (Parafusos de classe 5.6)

= (229,8). 6,6 = 1S16,68mm

= (2.1uu +2.Su). 1u = Suuumm

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