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PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS Graduao em Engenharia de Produo

Danielle Brey-Gil Faria

MODELAGEM E SIMULAO DA MANUFATURA EM UMA INDSTRIA DE EMBALAGENS PLSTICAS.

Belo Horizonte 2012

Danielle Brey-Gil Faria

MODELAGEM E SIMULAO DA MANUFATURA EM UMA INDSTRIA DE EMBALAGENS PLSTICAS.

Monografia apresentada ao Curso de Engenharia de Produo da Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais, como requisito parcial para obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia de Produo. Orientador: Profa. Dra Maria Aparecida Fernandes Almeida.

Belo Horizonte

2012 Danielle Brey-Gil Faria

MODELAGEM E SIMULAO DA MANUFATURA EM UMA INDSTRIA DE EMBALAGENS PLSTICAS.

Monografia apresentada ao Curso de Engenharia de Produo da Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais, como requisito parcial para obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia de Produo.

____________________________________ Maria Aparecida Fernandes Almeida (Orientadora) PUC Minas

____________________________________ Silvio Jlio Cavalcanti de Freitas PUC Minas

____________________________________ Noel Torres Jnior - UFMG

Belo Horizonte, 14 de junho de 2012.

AGRADECIMENTOS

orientadora, Professora Maria Aparecida Fernandes Almeida, e ao monitor de Pesquisa Operacional pelo apoio, incentivo, dedicao e suporte recebido. A empresa pesquisada por permitir o desenvolvimento do estudo e o aprendizado agregado. Meus sinceros agradecimentos pela acolhida e contribuio da alta direo e funcionrios, com os quais compartilhei e adquiri conhecimentos. Aos colegas do curso de Engenharia de Produo que, de alguma forma, tambm contriburam para esta construo.

RESUMO

As empresas de manufatura de bens buscam, dentre outras necessidades, estudar a otimizao do seu processo produtivo da forma mais vivel possvel. A modelagem e simulao de sistemas permitem a execuo de experimentos sobre a realidade sem a necessidade de estabelecer mudanas fsicas. Este trabalho consiste em simular um processo produtivo de uma indstria de embalagens plsticas. O trabalho apresenta um modelo dinmico com o uso de um software de simulao discreta. Os dados, coletados em trs meses de produo, foram utilizados para identificar gargalos nos setores da fbrica. Foram estudados as entidades, os processos, as filas e os recursos do sistema. A partir do modelo original foram analisados diversos cenrios obtidos com alteraes nos parmetros do modelo. O intuito foi identificar efeitos de melhoria no processo para apresentao empresa como uma alternativa futura. Tais cenrios representam novas oportunidades estratgicas para o empreendedor no que diz respeito ao aumento da produo e transformaes na forma de trabalho. Palavras-Chave: Manufatura. Simulao. Filas. Embalagens plsticas. Melhoria.

ABSTRACT

Companies manufacturing goods they seek, among other needs, study the optimization of their production process in the most feasible as possible. The modeling and simulation systems allow you to perform experiments on the reality without the need for physical changes. This work is to simulate a production process of a plastic packaging industry. The paper presents a dynamic model using a discrete simulation software. The data collected in three months of production, were used to identify bottlenecks in the factory sector. We studied the entities, processes, queues and system resources. From the original model were obtained with various scenarios analyzed changes in model parameters. The aim was to identify the purpose of improving the process for submission to the company as a future alternative. These scenarios represent a new strategic opportunities for the entrepreneur with regard to increased production and changes in the way of working. Keywords: Manufacturing. Simulation. Queues. Plastic packaging. Improvement.

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LISTA DE FIGURA

Figura 1 Programao empurrada vs. programao puxada.............................17 Figura 2 Sistema complexo de filas...................................................................21 Figura 3 - Sistema complexo de filas na empresa Beta........................................21 Figura 4 - Roda da estratgia competitiva...........................................................22 Figura 5 - Definio da estratgia produtiva........................................................24 Figura 6 - Etapas da metodologia de modelagem...............................................25 Figura 7 - Passos em um estudo de modelagem e sistemas................................27 Figura 8 - Embalagens, sacos e bobinas plsticas................................................30 Figura 9 Triagem............................................................................................... 31 Figura 10 Mquina aglutinadora........................................................................32 Figura 11 Mquina recuperadora.......................................................................32 Figura 12 Mquina extrusora............................................................................. 33 Figura 13 Mquina de corte e solda ..................................................................34 Figura 14 Acabamento....................................................................................... 34 Figura 15 Fluxograma geral do processo...........................................................37 Figura 16 Fluxograma lgico criado no software Arena.....................................38 Figura 17 Definio de componentes da modelagem........................................39 Figura 18 - Classificao dos sistemas para fins de modelagem..........................40 Figura 19 - Linha de produtos em estudo.............................................................43 Figura 20 Comparao Modelo Original x Modelo Proposto...............................49 Figura 21 Cenrio 08......................................................................................... 50 Figura 22 Grficos Cenrio 01 e Cenrio 09: Taxa de ocupao x Servidor.......50

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Tabela de parmetros.........................................................................44 Tabela 2 Dados para alimentar o modelo no Arena...........................................45 Tabela 3 Cenrio 01_cenrio atual da empresa...............................................47 Tabela 4 Cenrio 09_melhor cenrio dos experimentos....................................48 Tabela 5 Apurao do tempo do tempo em fila dos cenrios 01 e 09...............52

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LISTA DE SIGLAS OC Ordens de Compra OF Ordens de Fabricao OM Ordens de Modelagem SM - Dimensionamento APS Sistema de Programao Avanada PE Polietileno

SUMRIO
1 INTRODUO..................................................................................................... 15 2 FUNDAMENTAO TERICA............................................................................. 19 3 METODOLOGIA.................................................................................................. 27 4 ESTUDO DE CASO............................................................................................. 30 5 CONCLUSO..................................................................................................... 54 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................ 57 APNDICE A PLANILHA DE BANCO DE DADOS...................................................59 APNDICE B RELATRIO DO CENRIO 9 GERADO PELO ARENA.........................60

1 INTRODUO Todo ambiente fabril necessita de organizao, planejamento, e controle de produo. E, para que se consiga traduzir um processo complexo em uma forma simples de se detectar possveis problemticas faz-se necessria a observao e o acompanhamento do servio realizado em todos os setores de uma indstria. Uma das formas de se analisar esse processo utilizando a simulao para sistemas complexos atravs da sua modelagem. A parte da representao do sistema em forma de blocos oferece uma viso como um todo e orienta o observador a perceber pequenas perturbaes no sistema levando-o a reorganizar a estrutura existente. Por mais que as coisas aparentam estar em ordem, a fora do hbito induz o homem a no perceber pequenos problemas. (Professor de Cincias Ambientais). J os relatrios podem ser utilizados na elaborao do planejamento de um negcio a partir da capacidade de relacionar Sistema Entidade Processo Fila - Recurso em todos os setores. Sendo o planejamento um dos alicerces da engenharia, utilizamos tcnicas que conferem a implementao da Time Based-Competition, ou competio com base no tempo. Sendo o tempo, uma medida facilmente determinada e que facilita a compreenso dos resultados de qualidade e eficincia dos processos, segundo HAR19xx citado por Portnoi (2012). um procedimento que consiste em Mapear, Medir, Modificar e Acompanhar um problema para ento modelar esta situao, propor solues e acompanhar os resultados.

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O eu contribui e facilita o controle de produo na medida em que o analista capaz de alterar o valor das variveis e simular os resultados sem prejudicar a produtividade na realidade. uma forma de se fazer experimentos na alimentao da produo e avaliar o seu comportamento antes de modific-lo. Deste modo, o trabalho apresenta um estudo de caso em que foi aplicada a modelagem e simulao de sistemas para melhor ilustrar as vantagens de sua utilizao. A empresa Beta, nome fictcio, foi escolhida para estudo e anlise crtica do processo produtivo. Foi construdo um modelo que representa o fluxo produtivo da Beta de forma que possibilite a avaliao do sistema, para isto foi utilizado o software ARENA como ferramenta que auxiliou nessa implementao computacional. Tomando-se a importncia desta aplicao Morris, citado por Altiok, pg.4, traduo feita pela autora (2007) afirma que A modelagem de simulao foi _____________
Aula proferida na PUC-Minas, mai.2012.

aplicada para estimar as mtricas de desempenho, para responder perguntas "E se?" e, mais recentemente, para treinar trabalhadores no uso de novos sistemas. Nesse sentido, Almeida (2009) conclui este raciocnio expressando que Todo processo de identificao da distribuio de probabilidade mais adequado a expressar o comportamento da varivel aleatria sob estudo comea, obrigatoriamente, com a coleta de dados. Portanto, aps a definio da estrutura do presente trabalho, o primeiro passo foi realizar a coleta de dados, gerar distribuies de probabilidade que represente o comportamento de cada setor. Foi criado um modelo de acordo com o fluxograma da empresa e ento teve incio a simulao da manufatura de embalagens plsticas no perodo de 24 dias de trabalho. O que resultou na gerao um relatrio pelo software Arena, base para a identificao dos gargalos na produo. Com o resumo da simulao do sistema real e avaliao dos resultados o objetivo foi gerar novos cenrios a partir de alteraes na quantidade de recursos utilizados com a finalidade de compor uma situao no existente para comparar os resultados e obter, aps a simulao de 9 cenrios, um modelo que melhor atenda a demanda. Resultado este que poder ser utilizado, futuramente, pela empresa como uma estratgia produtiva, ou seja, de forma

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estratgica e empresa ir utilizar os resultados do estudo para fazer melhorias em seu processo produtivo atual, garantindo assim melhor produtividade, um ganho mercadolgico. Desta forma, utilizando uma simulao computacional possvel estudar o sistema antes de implantar qualquer mudana real, evita desgastes com testes fracassados. Se ganha mais eficincia no desenvolvimento de projetos garantindo melhores resultados. Os nveis de detalhes necessrios para inserir no software permitem ao analista ampliar a sua viso e perceber alguns detalhes que antes no eram considerados, porm eles so o diferencial no estudo. A grande vantagem de uma simulao a possibilidade de perceber outros comportamentos de processo, indagar a respeito daquilo que est acontecendo e, discutir o novo.

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Simulation modeling has been applied to estimate performance metrics, to answer what if questions, and more recently, to train workers in the new systems.

1.1 Justificativa Uma empresa que busca manter-se e destacar-se no mercado melhora sua produtividade, reduz desperdcios e atende bem ao cliente atravs de estratgias competitivas. Simular o processo, identificar gargalos e avaliar os resultados tornam-se ento prioridades para este estudo. A empresa Beta possui mais de 30 anos de mercado e sofre constantes transformaes no seu processo devido ao alto nvel de diversidade de seus produtos, uma vez que o seu sistema produtivo classificado como sistema em lote.
A diferenciao, se alcanada, uma estratgia vivel para obter retornos acima da mdia em uma indstria porque ela cria uma posio defensvel para enfrentar as cinco foras competitivas, embora de um modo diferente do que na liderana de custos. (PORTER, 2004).

Desta forma, ela atende aos clientes que procuram por um produto padronizado ao mesmo tempo em que atende outros clientes que buscam uma especificao diferenciada no produto. O que gera a necessidade de se fazer a programao empurrada e a programao puxada na mesma empresa. Veja: Figura 1 Programao empurrada vs. programao puxada

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Fonte: TUBINO, 2008

Caractersticas estas que foram determinantes na fase de coleta de dados. Pois, diante de um sistema complexo, o presente trabalho representa apenas uma parte da linha de produtos da programao empurrada, ou seja, para fabricao de um produto com especificaes padronizadas a estao de trabalho anterior produz sem se preocupar se a prxima etapa est apta a receber, simplesmente empurra a produo. Tomando-se conhecimento dessa complexidade na produo, entende-se que o uso de um instrumento capaz de relacionar todas as variveis em um s modelo a opo mais prxima da realidade. Portanto, foi criado um modelo de simulao grfico e visual de forma integrada. E que o desenvolvimento deste seja proveitoso para outras indstrias em diferentes reas.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo Geral

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Criar modelo para o processo produtivo em estudo utilizando um software de simulao. E, analisar a dinmica do sistema de acordo com os princpios da simulao como estratgia produtiva contribuindo para a empresa.

1.2.2 Objetivos Especficos

Os objetivos especficos do presente trabalho foram citados a seguir, de acordo com a avaliao de um estudo de caso do sistema de manufatura de embalagens plsticas: Criar um modelo de Simulao discreta de ordem de pedidos em uma indstria de embalagens; Identificar os gargalos existentes no processo produtivo da empresa em estudo; Propor melhorias para os gargalos do processo em estudo a partir da criao de um novo modelo utilizando um software de simulao. 2 FUNDAMENTAO TERICA

2.1 Conceitos Gerais

2.1.1 Simulao e Modelagem

Existem vrias definies para simulao de sistemas nas produes literrias. De acordo com NAYLOR citado por ALMEIDA (2009),

Simulao uma tcnica numrica para realizar experincias em um computador digital, envolvendo certos tipos de modelos lgicos que descrevem o comportamento de um sistema econmico ou de negcios (ou um aspecto parcial de um deles) sobre extensos intervalos de tempo. (NAYLOR citado por ALMEIDA, 2009)

Segundo Schiber citado por Almeida (2009), [...] implica na modelagem de um processo ou sistema, de tal forma que o modelo imite as respostas do sistema real numa

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sucesso de eventos que ocorrem ao longo do tempo. Para Gordon citado por Almeida (2009), [...] a tcnica de solucionar problemas observando o desempenho no tempo de um modelo dinmico do sistema. Conforme Prado (2009), [...] trata de modelos simblicodiagramtico-computacionais. Porm, a definio que melhor se adequa a esta construo citado por Pegden (1991), que afirma que simulao o processo de projetar um modelo computacional de um sistema real e conduzir experimentos com este modelo com o propsito de entender seu comportamento e/ou avaliar estratgias para sua operao. Nota-se que, foram gerados 8 experimentos a partir do cenrio do modelo atual da empresa para se alcanar um resultado estvel e satisfatrio. Assim, a partir dos relatrios do 9 cenrio, que representa o modelo ideal na soluo da problemtica, que foram feitas implicaes no comportamento do sistema para melhorias futuras no processo.
Modelagem a concepo de uma representao simplificada de um sistema complexo de uma empresa com o objetivo de fornecer previses de medidas (mtricas) da performance do sistema de interesse. Tal representao simplificada chamada de modelo. O modelo projetado a captar determinados aspectos comportamentais do sistema modelado aqueles que so de interesse do analista/modelador a fim de obter conhecimento e uma viso sobre o comportamento do sistema. (MORRIS citado por ALTIOK (1967), pg.1, traduo feita pela autora)

2.1.2 Teoria das Filas

Um dos aspectos mais comuns na linha de produo de uma indstria instvel o acumulo de produtos em fila esperando para serem processados pelo prximo setor de servio. O que pode caracterizar problemas na qualidade, produtividade e aumento nos custos da produo. Este assunto um dos pilares abordados pela Pesquisa Operacional com diversas aplicaes no mercado, seja na produo de bens ou servios. A Teoria das Filas trata de problemas de congestionamento de sistemas, onde a caracterstica principal a presena de clientes solicitando servios de alguma forma, afirma ANDRADE (2004). Em todos os modelos desta Teoria so utilizadas as seguintes expresses, e seus respectivos significados neste trabalho:

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Clientes/Entidades = material, medido em kg, que entra ou sai de cada processo produtivo Servidores = maquinrio ou posto de trabalho utilizado em cada processo Recursos = nmero de operrios por servidor Fila = sequncia de material aguardando para ser processado Observe o diagrama abaixo que representa um sistema complexo de filas. A chegada de clientes gera uma fila para ser atendida pelos servidores. Sendo que o nmero de servidores varia de acordo com o setor e, finalmente, se obtm o produto gerado por este setor.

_________________ Modeling is the enterprise of devising a simplified representation of a complex system with the goal of providing predictions of the systems performance measures (metrics) of interest. Such a simplified representation is called a model. A model is designed to capture certain behavioral aspects of the modeled system those that are of interest to the analyst/modeler - in order to gain knowledge and insight into the systems behavior.

Figura 2 Sistema complexo de filas

Fonte: Adaptado de Andrade, 2008, p.131

Figura 3 - Sistema complexo de filas na empresa Beta

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Fonte: Adaptado de Andrade, 2008, p.131

2.1.2 Estratgia de produo e planejamento operacional

Uma organizao sria visando desenvolver uma estratgia competitiva para ganhar mercado toma como referncia um mtodo muito utilizado para formulao de estratgias padro para o negcio.

Figura 4 - Roda da estratgia competitiva

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Fonte: PORTER, 2004, Introduo XXXVI

A essncia dessa estratgia comporta aspectos polticos internos e externos da empresa relacionado em acordo com seus objetivos e metas. Entretanto, vamos abordar apenas um elemento dentre os raios da roda, a estratgia ligada fabricao. Neste sentido, justificamos nosso estudo no intuito de analisar as simulaes visando o melhor resultado que garanta competitividade para a empresa Beta. Transformaes que garantem o aumento da qualidade e produtividade e, a reduo de custos. Assim, corrobora-se a necessidade deste estudo em direo estratgia produtiva. De acordo com Tubino (2008), a estratgia produtiva consiste na definio de um conjunto de polticas, no mbito da funo de produo, que d sustento posio competitiva da unidade de negcios da empresa. A estratgia produtiva deve especificar como a produo ir suportar uma vantagem competitiva e como ela ir complementar e apoiar as demais estratgias funcionais. O objetivo extrair deste conceito a idia de que a modelagem de um sistema atravs da simulao computacional tambm significa uma ao estratgica para a empresa que deseja alinhar todas as reas de sua empresa de forma a garantir melhor

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aproveitamento dos recursos com o menor custo possvel. Veja os critrios e reas contempladas por este conceito:

Figura 5 - Definio da estratgia produtiva

Fonte: TUBINO, 2008, p.39

2.2 Processo, Modelo e Sistema

2.2.1 O modelo de um processo

Porque criar um modelo do processo produtivo sendo que j sabemos aonde ocorre o gargalo? (Informao verbal)..

Esta uma das perguntas feitas por empresrios que j consideram

conhecer bem o processo produtivo da empresa e, pela fora do bvio, no permitem que se estude determinadas dificuldades sofridas pela organizao. Aqui que se d inicio ao trabalho realizado na empresa Beta, desde o conhecimento do sistema at a sua anlise. A formulao do modelo deve ser realizada de forma gradativa, que inicia com rascunhos de um fluxograma, para ento se definir os componentes, descrever as variveis e as interaes lgicas que compem o sistema at se chegar a um modelo consistente de informaes, FREITAS (2008). A modelagem, ento, segundo FREITAS (2008) um processo de criao e descrio simplificando organizaes e o seu funcionamento do sistema real.
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Dados da entrevista. Pesquisa de campo realizada na empresa Beta, set.2011.

Para a composio e construo da modelagem devem-se seguir alguns passos para que o analista/modelador garanta que sero abordadas as principais caractersticas de um modelo. Para tal, temos como referncia um fluxograma do guia do usurio Arena Packaging, (2010) descrito em cinco etapas:

Figura 6 - Etapas da metodologia de modelagem

Fonte: Adaptado de Rockwell, 2010, p.6, traduo feira pela autora

2.2.2 A simulao de um processo

Simulao compreende avaliar o comportamento do sistema a cada momento em que se altera ndices para testar alteraes no processo. Serve para verificar e encaminhar solues destinadas aos problemas frequentes enfrentados por analistas de diversos seguimentos.

2.2.3 Aplicao

A simulao de processos pode ser aplicada a inmeros sistemas relacionados indstria, comrcio ou servios. Como, por exemplo, um sistema de produo no segmento de vedao de uma empresa de mdio porte. Caso estudado por Guimares (2011). No estudo de caso citado acima, fez-se a anlise do processo descrevendo as etapas do mesmo para que se possa compreender o ambiente em estudo e elaborar um modelo o mais prximo do real possvel. O que contribui para uma anlise da simulao a partir da coleta de dados. Uma das partes mais importantes do trabalho, pois, segundo Freitas (2008), o fato que se necessita de dados para simular corretamente um sistema.

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Estruturada a lgica do modelo, definidas todas as entidades, determinados os indicadores de desempenho, e mensurada a unidade de tempo do estudo, realizou-se a animao da modelagem e a anlise dos resultados. Momento em que se propem melhorias no processo no que diz respeito alocao de recursos para atender bem ao mercado exigente. Desta forma, como respaldo para a empresa em estudo, agora possvel identificar as limitaes e ociosidades do processo, otimizar a alocao de funcionrios, identificar ociosidade nos tempos de ocupao e saber, antecipadamente, qual a disponibilidade de fabricao para definir seu planejamento de produo. Vantagens estas, antes citadas por Pegden (1991) e Banks(1984): O tempo pode ser controlado, comprimido ou expandido, permitindo reproduzir os fenmenos de maneira lenta ou acelerada, para que se possa melhorar estud-los. Identificao de gargalos, preocupao maior no gerenciamento operacional de inmeros sistemas, tais como fluxos de materiais, de informaes, e de produtos. Mostrar realmente como o sistema opera com relao a capacidade.

Observa-se ento a vasta aplicabilidade e benefcios na representao de um modelo operacional e na simulao de seu sistema produtivo.

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3 METODOLOGIA

A metodologia experimental baseada na execuo de vrios passos de forma lgica para se concluir a simulao e gerar os resultados. Segundo Pegden (1991), de forma geral, a simulao um processo mais amplo, e compreende o mtodo experimental como: Descrever o comportamento do sistema Construir teorias e hipteses considerando as observaes efetuadas Usar o modelo para prever o comportamento futuro, isto , os efeitos produzidos por alteraes no sistema ou nos mtodos empregados em sua operao. E, de acordo com os principais autores que estudam o assunto como Banks (1984), Law e Kelton (1991), Pegden (1990) e Kelton e Sadowski (1997) os principais passos na formulao de um estudo de Modelagem e Simulao so:

Figura 7 - Passos em um estudo de modelagem e sistemas

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Fonte: Adaptado de Freitas, 2008, p.29

Sendo assim, dividimos a metodologia em 13 etapas a seguir: 1 _ Seleo da Metodologia: Simulao de Sistemas. Corresponde simulao do sistema produtivo da empresa do Estudo de caso; 2 _ Seleo das Tcnicas: Tcnica de Simulao Discreta e Teoria das Filas, ou seja, os valores das variveis de estado so alterados apenas em pontos bem definidos; 3 _ Seleo do software de simulao: ARENA; 4 _ Construo de um modelo do processo estudado: Fluxograma. Foram representados todos os setores que envolvem o processamento da linha de produtos em estudo; 5 _ Coleta de dados: tempo de execuo das tarefas em cada setor produtivo. A coleta dos dados foram realizadas em pesquisa de campo, sendo medidos at 3 vezes ao dia, todos os dias durante 3 meses na execuo de cada tarefa em estudo; 6_ Fazer um estudo estatstico dos dados (amostragem); 7 _ Inserir os dados no software ARENA de acordo com os caracteres exigidos pelo programa. A partir do banco de dados, todos os valores coletados em pesquisa de campo

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foram inseridos na ferramenta do Input Analyzer para gerar as expresses de distribuio de probabilidade. Desta forma, as expresses foram inseridas no software de acordo com o solicitado em cada bloco. 8_Revisar o processo elaborado no software ARENA. Consiste em fazer uma avaliao visual e analtica do modelo verificando se este modelo condiz com o processo real da empresa em estudo; 9_ Fazer a simulao. Aps a validao do modelo, inicia-se a primeira simulao utilizando o sistema computacional. Em que sero observados o comportamento do sistema a partir da avaliao do movimento dos insumos no decorrer do processo e visualizao dos indicadores de funcionamento da simulao presente em cada bloco; 11_ Gerar relatrios. Ao finalizar a simulao, o software gera os relatrios referentes simulao. So apresentados dados numricos e grficos referente ao comportamento do sistema em cada setor do processo; 12_ Analisar resultados identificando os gargalos. A partir dos dados dos relatrios, sero identificados os setores que apresentam gargalos no processo. Cabe ao analista, utilizar critrios tcnicos e de percepo para fazer tais inferncias; 13_ Criar um novo modelo de melhoria para o processo. Aps a simulao e anlise do primeiro modelo o analista/modelador deve realizar alteraes em alguns parmetros deste modelo para iniciar este processo de experimentao. Assim, sero criados novos modelos at que seja definido um modelo que apresente resultados de melhoria no processo.

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4 ESTUDO DE CASO

4.1 A empresa A empresa Beta atua no mercado h mais de 30 anos e possui como principal atividade a reciclagem de sacos plsticos, transformao de resinas termoplsticas de baixa densidade (PE) e distribuio do produto acabado. Hoje, atenta ao bom atendimento ao cliente, fabrica seus produtos dentro das especificaes definidas pelas normas brasileiras, em tempo hbil e com alto nvel de qualidade. Esse o caminho que ela traa para atender bem o mercado da forma como ele merece. Determinada a consolidar parcerias com seus clientes, fornecedores e funcionrios, a Beta desenvolve a melhoria contnua de seus produtos e processos e mantm um excelente ambiente de relacionamento entre todos os envolvidos. Alm de contribuir para o desenvolvimento sustentvel atravs da reciclagem de embalagens plsticas, uma atividade realizada por poucas empresas em Minas Gerais.

Figura 8 - Embalagens, sacos e bobinas plsticas

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Fonte: Fotos da autora

A linha de produtos envolve a fabricao de sacos, pelculas e embalagens plsticas. Sendo o estudo do fluxo de matria-prima na produo o foco deste trabalho e, o plano de simulao e a anlise de resultados dos experimentos o produto deste trabalho. Os setores de produo e uma viso geral de cada um de acordo com FARIA (2010): Separao

Figura 9 Triagem

Fonte: Fotos da autora

- O primeiro setor do processo realiza a limpeza do material como um todo; - Os sacos vindos do refugo de outras empresas separado manualmente de papis; cordas, durex, e qualquer outra impureza que possa existir; - O material ento ensacado e reservado ao prximo setor.

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Aglutinao

Figura 10 Mquina aglutinadora

Fonte: Fotos da autora

- Aglutinar ( Colar, unir, juntar ); - Nesta fase o material inserido no aglutinador que ir cortar o plstico at virar um farelo que derretido e novamente solidificado com gua fria a fim de formar gros para melhor ser inserido ao funil da mquina seguinte.

Recuperao

Figura 11 Mquina recuperadora

Fonte: Foto da autora

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- Nesta fase os gros de plstico so transportados ao funil e inseridos por meio de uma rosca sem fim em um tubo revestido de 12 resistncias aumentando a temperatura do material 250 este forado passar por um conjunto de telas aonde sero retiradas impurezas finas como limalhas e at mesmo areia; - Aps passar pelas telas o material derretido extrado da mquina em forma de fios que so resfriados em uma banheira e picotados a fim de formar gros prontos para se transformarem um novo saco plstico.

Extruso

Figura 12 Mquina extrusora

Fonte: Fotos da autora

- O material agora j em forma de gros e sem nenhum tipo de impureza levado para a extrusora que ir injetar o material em um novo tubo, derretido a 180 e atravs de

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uma matriz circular ir tomar forma tubular com ajuda da insero de ar no seu centro definindo seu dimetro; - Para definio de sua espessura a mquina controla a velocidade do motor de insero de material e a velocidade da bobinadeira que ir enrolar o produto em tarugos para, posteriormente, ser levado ao processo de corte e solda.

Corte-Solda

Figura 13 Mquina de corte e solda

Fonte: Fotos da autora

- Neste setor o material tubular ser desbobinado passando por rolos de compensao de trao e transportado at uma matriz horizontal que ir cortar o saco em um tamanho especificado e ao mesmo tempo fazer a solda do fundo do saco por meio de uma prensa aquecida; - O material retirado de acordo com a quantidade pr-determinada e preparado para o seu recebimento no setor de acabamento.

Acabamento

Figura 14 Acabamento

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Fonte: Fotos da autora

- Este setor tem a finalidade de embalar o material produzido na forma em que ele ir ser entregue seus clientes. - Os sacos plsticos alm de serem testados, contados e embalados sero tambm identificados de forma cumprir todas as exigncias dos fornecedores.

4.2 Definio da Temtica

Aps definir o tema deste trabalho, o objetivo foi selecionar referncias bibliogrficas que ilustrassem a importncia do mesmo atravs das definies das ferramentas utilizadas e da finalidade de cada uma. No menos importante, esclarece a aplicabilidade no mercado inserido nos conceitos de Engenharia de Produo. Escolhemos a essa empresa, porque foi percebido nela a cultura de se fazer modificaes no sistema visando melhoria na qualidade e produtividade para o atendimento do mercado. Desta forma, entendeu-se ser pertinente uma anlise em uma das reas que sustentam o negcio de uma indstria: processo. E, criar um modelo que represente o fluxo da produo como um todo, para ento se analisar o sistema e criar um novo cenrio sugerindo modificaes no mesmo.

4.3 Plano de simulao para a empresa Beta

O plano de simulao um roteiro de estudo que foi criado para a empresa Beta em vista de orientar o analista/modelador no desenvolvimento da simulao. Segundo Harrel citado por ALMEIDA (2009), [...] uma forma de se planejar as experincias.

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4.3.1 Formulao e anlise do problema

Este trabalho estuda o processo de reciclagem e manufatura de embalagens plsticas desde a chegada de material para triagem, transformao e acabamento da matria-prima, embalagens plsticas flexveis. Em funo do estudo deste processo e da identificao dos setores em que apresentem gargalo na chegada (alimentao) de material no processo, faz-se necessrio o planejamento de ordem de produo, dimensionar o nmero de operadores por setor e o nmero de mquinas em operao, muito bem projetados a fim de se evitar acumulo de material entre os processos, retrabalho e atrasos nas entregas. O modelo em anlise consiste em 6 processos de produo, organizados em uma linha de produo em U em que o produto gerado na sada de cada processo torna-se o produto de entrada do processo seguinte. A cada fase o material sofre transformaes fsico-qumicas at se obter um resultado em acordo com o esperado. De acordo esses dados, foi elaborada uma simulao, utilizando o software Arena, a partir de um modelo geral do sistema, para se verificar a taxa de chegada e a taxa de atendimento de cada processo. a) Por que o problema est sendo estudado? O propsito a modelizao da taxa

de atendimento, processamento, assim como o da taxa de chegada representando a utilizao dos recursos em 8 horas dirias de funcionamento dos setores no perodo de 24 dias em um ms. b) Quais sero as respostas que o estudo espera alcanar? A partir da apropriao

deste estudo nos conceitos da teoria das filas, os relatrios gerados na ltima fase da simulao sero instrumento para gerar os seguintes resultados: Tempo mdio de espera em fila Nmero de servidores necessrios para o equilbrio do sistema Taxa de ocupao dos servidores Nmero de entidades de sada antes e depois dos experimentos

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Setor (es) que indicam a ocorrncia de gargalo. 4.3.2 Planejamento do projeto a) Recursos 1 analista/modeladora estudante do curso de Engenharia de Produo da

Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais. Alta direo e funcionrios da empresa Beta. 3 computadores equipados com o software Arena verso 13.90.00000. Pesquisa de campo, entrevista e banco de dados coletados na empresa Beta. Consulta a materiais didtico e cientfico. Laboratrio de informtica e biblioteca da instituio PUC-Minas. b) Cronograma para desenvolvimento do trabalho

4.3.3

Formulao do modelo conceitual Figura 15 Fluxograma geral do processo

Fonte: Elaborado pela autora

O fluxograma da Figura 15 uma representao macro da linha de processamento do insumo para fabricao de sacos plsticos flexveis. Passando pelos setores de reciclagem

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(Triagem/Separao, Aglutinao e Recuperao), transformao (Recuperao e Extruso), Corte e Solda e, por fim, o setor de embalagem e acabamento do produto. Figura 16 Fluxograma lgico criado no software Arena (continua)

(concluso)

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Fonte: Elaborado pela autora

Para entendimento do fluxo lgico do software Arena segue um esquema com a definio dos componentes de um modelo:

Figura 17 Definio de componentes da modelagem

Fonte: Elaborado pela autora

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A Figura 17 modelo originalmente construdo no software de simulao. Sendo um mdulo de animao permitindo a visualizao dos indicadores de chegada, sada e tempo em tempo real, podendo ser acelerado ou retardo de acordo com o pretendido. A modelagem do fluxograma lgico criado faz referencia aos 6 processos em estudo com seus respectivos blocos de controle de entrada e sada de material. Sendo interligados diretamente por processo e indiretamente, em nuvem, entre processos. Cria-se assim um fluxo de material entre eles em sentido nico. E, para se identificar cada bloco foi possvel inserir o nome da mquina e o nome do cliente de entrada e sada de cada fase, veja Figura 18. Os nmeros em azul, mostrado no primeiro bloco, representam a taxa de chegada de material plstico medido em quilogramas/minuto. No segundo bloco, os nmeros em vermelho ilustram o tempo mdio de atendimento, processamento, de cada quilograma de insumo/minuto. Por sua vez, o terceiro bloco, tambm com um numeral em azul, representa a taxa de sada de material plstico medido em quilogramas/minuto. De acordo coma Figura 19, uma classificao dos modelos de simulao determinado por Freitas (2008). O modelo da Figura 17 classificado como um sistema aleatrio dinmico discreto. Em que as variveis de estado no so alteradas no de decorrer do tempo sendo que seus valores s mudam em determinados pontos.

Figura 18 - Classificao dos sistemas para fins de modelagem

Fonte: FREITAS, 2008, p.46

A simulao uma tcnica que permite a simulao de sistema como um todo ou de forma isolada. Em vista do modelo da Figura 17, apesar de ser uma modelo que envolve o

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movimento sequencial de material nos 6 setores descritos, as mesmas possuem uma disposio fsica independe, facilitando e permitindo o uso de cada setor para um estudo independente. Sendo assim, a anlise das operaes pode contribuir tanto para conhecer e avaliar um problema global quanto um problema de partes dos componentes desse sistema. Neste contexto, como o estudo foca a identificao de gargalos no processo a explorao de experimentos e resultados dos setores de forma estratificada pode se tornar objeto de estudos futuros.

4.3.4 Coleta de dados Esta fase do estudo em questo indispensvel para se identificar as distribuies de probabilidade mais adequadas ao procedimento real. E, inclusive, pode ser o incio dos entraves para se desenvolver uma pesquisa de campo, pois nem sempre os dados esto disponveis como uma coleta regular da empresa, caso existam, nem sempre estaro disponveis para explorao e divulgao e ainda, caso mais complicado, a coleta pode ser muito complexa e/ou de difcil acesso. Entretanto, a qualidade dos resultados depender da eficcia do tratamento dos dados coletados. A partir dessa perspectiva, a determinao de como os dados seriam coletados e tratados se fez da seguinte forma: - Criao de uma tabela de controle dirio da produo registrando o setor, mquina, descrio do material em operao, incio e trmino da atividade e quantidade de material produzido. O apontamento foi realizado nos setores de triagem, recuperao, extruso e corte e solda de duas trs vezes ao dia. Considerando a produo diria em operao no perodo de 3 meses fechados, dezembro/2011 fevereiro/2012, de 6 h s 19 h de segunda sexta e, aos sbado de 6h s 16h, excluindo domingos e feriados. Para o processo de aglutinao os dados foram determinados com base em estimativas de operadores, pois a sequncia de atividades neste processo no apresenta grandes diversificaes entre uma amostragem e a outra. Desta forma, a pesquisa de campo foi realizada com o operador mais experiente no setor para se obter dados mais confiveis. Um caso semelhante foi a apurao dos dados do setor de acabamento, pois apesar da baixa

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diversidade no tempo de processamento deste setor a apurao em tempo real apresentava dificuldades por trs motivos: alta rotatividade de ordem de produo, localizao fsica do setor, indisponibilidade de tempo da autora de forma eficaz para o estudo. - Gerao de uma planilha, no programa Excel, de banco de dados para apurao de todos os dados coletados. Como mostrado no Apndice A. O programa de Excel um aplicativo muito utilizado pelo mercado como um todo na produo de planilhas que concentrem dados pertinentes a um ambiente em estudo. Possibilitando ainda a insero de inmeros dados, neste caso em especfico, contando com todas as tabelas geradas para anlise do processo, foram coletados mais de 16800 dados numricos, ou no, referentes aos apontamentos em pesquisa de campo.

4.3.5 Tratamento de dados

Etapa realizada na medida em que os dados eram disponveis ou no momento oportuno para o analista/modelador. preciso ter discernimento e ateno para se extrair exatamente as informaes que colaborem com os objetivos do analista e possvel alcance nos estudos. Assim, toda informao deve ser organizada de forma compreensvel por uma terceira pessoa o que facilita a discusso da problemtica entre reas distintas. E, alm disso, pode-se fazer necessria a divulgao de tais documentos para aqueles que apenas queiram acompanhar os resultados finais atravs da observao dos arquivos gerados pelo estudo. Neste contexto, programa Excel foi explorado com a finalidade de estudar o comportamento das operaes de forma pontual a partir da ferramenta filtros, permitindo a analista selecionar apenas as informaes pertinentes a gama de produtos em estudo, uma vez que, esta distino de produtos durante a coleta de dados seria um complicador atrasando os apontamentos. Segue esquema de como foi definida a linha de produtos para estudo:

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Figura 19 - Linha de produtos em estudo

Fonte: Dados da pesquisa

Foi definido estudar o grupo de material reciclado para fabricao de sacos plsticos, pois esta produo segue as padronizaes definidas pelas normas brasileiras do plstico. O que minimiza a complexidade do estudo e confere maior credibilidade. Pois, o processo de produtos padronizados segue uma sequncia de produo mais linear do que a anlise da linha de produtos fabricados sob especificaes especiais de acordo com as necessidades dos clientes. Sendo o processo de fabricao da linha de produtos especiais muito mais complexo. A criao do modelo do sistema exige do analista inserir dados tais como: taxa de chegada, taxa de sada, tempo de processamento, nmero de entidades, nmero de recursos, etc. No caso da Figura 20, como foram coletados dados de todo o processo nas mais diversas condies/situaes, atpicas ou no, o analista adotou os seguintes critrios na excluso de valores: dados referentes s outras de linhas de produto; de cunho duvidoso, no caso das estimativas dos operadores; produo em vspera de feriado; produo relativa a hora extra; relativo ao trabalho de funcionrios em teste ou perodo de experincia; relativo a funcionrios que possuem mais de uma funo simultnea (encarregado de produo); no que diz respeito a setores e maquinrios no contabilizados no estudo;

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anotaes realizadas por funcionrios com baixo grau de instruo.

Sabe-se que, as menores variaes no ambiente de trabalho podem prejudicar a excelncia na execuo dos servios, portanto, esta foi a principal razo de se eliminar dados no confiveis. Este um motivo-problema que distancia os resultados finais da modelagem dos resultados reais. Aps definir o fluxograma lgico do modelo, o segundo passo gerar as distribuies de probabilidade. Os valores selecionados no banco de dados foram inseridos no Input Analyzer, ferramenta provida como um componente padro do software Arena, com o objetivo de determinar a qualidade da forma da distribuio de probabilidade a partir da extrao do grfico da distribuio juntamente com a expresso que a determina. Para inserir a distribuio nos blocos de chegada de cada setor foram extrados os valores do banco de dados para determinar:

Tabela 1 Tabela de parmetros

Fonte: Elaborado pela autora

Com os clculos concludos, os valores resultantes foram inseridos nos respectivos campos como descrito abaixo:

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Tabela 2 Dados para alimentar o modelo no Arena

Fonte: Dados da pesquisa

Para a escolha dos blocos, seguimos as seguintes definies da Rockell (2010): Bloco Create: responsvel pela criao de entidades no modelo. Bloco Process: responsvel pelo processo executado pelo servidor entidade (cliente). Bloco Dispose: responsvel pela retirada das entidades (clientes j servidos) do sistema.

4.4 Anlise

Desde a criao da estrutura atual da empresa Beta direcionada manufatura de sacos plsticos, ela se preocupa em atender bem os clientes. Ela garante a qualidade do produto e

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cumpre o prazo de entrega de acordo com o combinado, tanto para os produtos padronizados quanto para aqueles personalizados. E, em acordo com seus princpios a ordem de produo gerada para atender cada cliente deve estar sintonizada com a capacidade produtiva da organizao. Ou seja, so dimensionados o nmero de servidores (mquinas ou postos de trabalho) e o nmero de recursos (funcionrios) de acordo com as entidades (kg de material produzido) e o tempo trabalhado para atender a demanda. A empresa Beta, atualmente, trabalha com o atendimento a pedidos de diferentes especificaes na sua produo o que caracteriza um processo complexo de se fazer inferncias e alteraes no que diz respeito melhoria no fluxo produtivo. Esta a razo de se criar um modelo computacional do sistema real e, a partir dele, realizar experimentos e anlises com o intuito de obter resultados satisfatrios para conduzir futuras alteraes no processo. Para que se possa concretizar a simulao desta modelagem indispensvel, ento, considerar as variveis de tempo no sistema, nmero de clientes nas filas, taxa de utilizao dos recursos e nmero de servidores. Esta determinao implicar na observao dos setores que apresentam baixa taxa de atendimento ocasionando o acumulo de entidades (kg de material plstico) esperando nas filas do processamento, o que significa, em outras palavras, identificar os gargalos no sistema. Com esse propsito, foi gerada a primeira modelagem no software de simulao computacional a partir do banco de dados coletados presencialmente na empresa Beta. Entretanto, a fim de se preservar os dados confidenciais da mesma os resultados apresentados neste trabalho foram alterados proporcionalmente ao resultado real. Uma vez inseridas todas as variveis e expresses de distribuio de probabilidade na modelagem real do sistema, foi feita a simulao para o tempo de 8 horas, que corresponde ao nmero de horas trabalhas/dia, com 24 replicaes, que corresponde a 24 dias trabalhas/ms. Aps o trmino desta primeira simulao foi possvel gerar o relatrio (Reports) de resultados em 8 pginas contendo os dados numricos em forma de tabelas e grficos, uma das ferramentas disponveis no software Arena. Para melhor visualizao, segue um resumo das variveis relevantes para este estudo:

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Tabela 3 Cenrio 01_cenrio atual da empresa

*Legenda: IC = intervalo entre chegadas sucessivas TA = tempo de atendimento VA Time = tempo de valor agregado TF = tempo em fila TS = tempo total no sistema NF = nmero de clientes na fila M = nmero de servidores TOS = taxa de ocupao dos servidores Fonte: Dados da pesquisa

Em acordo com o segundo objetivo especfico desta construo, destacamos os valores das variveis NF, M e TOS que caracterizam a presena de gargalo no comportamento deste sistema. Comparando-se os valores de NF entre os setores, percebe-se uma alta amplitude, diferena entre o valor mais baixo e o valor mais alto, o que confere a grande espera dos clientes no atendimento, caracterizando a formao de filas.

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Observando-se o TOS, da Tabela 3, verifica-se uma alta taxa de ocupao para os servidores aglutinador, recuperadora, corte 1 e corte4. A taxa de ocupao considerada razovel seria em torno de 70% considerando que para cada servidor acima citado existe um recurso (funcionrio). Desta forma, como as TOS dessas sees esto variando entre 97% e 100% isto significa que h instabilidade nestes processos. Ou seja, os recursos esto em operao em at 100% do tempo. Com isso, o nmero de servidores deve ser aumentado para diluir a quantidade de produtos semi-acabados processados e, consequentemente, reduzir a porcentagem de ocupao dos servidores. A partir desse desses resultados, a simulao deste modelo teve continuidade, de forma experimental, na criao de outros 9 cenrios rodados, consecutivamente, alterando-se apenas os valores de M (nmero de servidores) verificando-se o comportamento do sistema no que diz respeito as alterao das taxas de ocupao dos servidores a fim de se reduzir a TOS. Como foi dito, a experimentao finalizou na construo do 9 cenrio que representa o alcance do objetivo proposto para este estudo. Considerado o melhor cenrio que garanta melhoria para o sistema real. Veja no Apndice II o relatrio completo do cenrio 09 gerado no software Arena. Segue o resumo deste cenrio com seus respectivos valores:

Tabela 4 Cenrio 09_melhor cenrio dos experimentos

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Fonte: Dados da pesquisa

Comparando-se os resultados da modelagem original e da modelagem proposta, obteve-se a seguinte evoluo: Figura 20 Comparao Modelo Original x Modelo Proposto

Fonte: Dados da pesquisa

Constata-se uma reduo nos valores da TOS para os setores em destaque com considervel aumento na quantidade de servidores. Mesmo que a TOS para a recuperadora, e para as mquinas de corte no tenham sido reduzidos a 70%, determinou-se que este cenrio

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seria o melhor resultado, pois de acordo com a Figura 24, logo abaixo, que representa um resumo do cenrio 08 para melhorar a TOS entre 70% e 80% nos setores de corte e solda a quantidade de M seria ainda maior, o que muito distante doo investimento em maquinrios no um cenrio real. Figura 21 Cenrio 08

Fonte: Dados da pesquisa

Segue uma representao grafica de fcil anlise visual que compara os resultados obtidos para a taxa de ocupao entre todos os setores da primeira e ltima modelagem geradas.

Figura 22 Grficos Cenrio 01 e Cenrio 09: Taxa de ocupao x Servidor

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Fonte: Dados da pesquisa

Uma vez analisados os servidores que causam o acmulo de material em fila curioso notar a grande diferena dos resultados obtidos entre os 4 processos que geram gargalo e os demais, ou seja, a taxa de ocupao das sees separao, extrusoras e acabamento muito baixa. Isto ocorre porque o banco de dados coletado na de pesquisa de campo de dezembro de 2011 a fevereiro de 2012, referente figura 20, foram utilizados para se encontrar apenas os valores da do tempo de atendimento (TA), sendo que as expresses do intervalo de chegadas (IC) foram estimadas para todos os processos utilizando-se a funo exponencial como distribuio de probabilidade. Uma vez que, esta funo a mais adequada para se fazer estimativas. A justificativa para a ausncia da coleta de dados para aferir os valores IC o curto prazo de tempo disponvel para a coleta, a complexidade na coleta destes valores e a indisponibilidade de tempo do analista em acompanhar as operaes. Deste modo, percebe-se, a partir da anlise da Figura 25, a grande diferena nos valores mostrados. Entretanto, a veracidade das anlises de forma macro no deixa de representar a realidade do comportamento das operaes, uma vez que o conhecimento e experincia da analista nesta

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organizao contriburam para esta avaliao. Concluso defendida por Freitas (2008), que diz que os erros costumam ser cometidos no desejo de se obter solues rpidas para os problemas. E, no que diz respeito construo de modelos muito detalhados ele afirma:

Inmeros detalhes levam a modelos: de alto custo, com grande consumo de tempo de desenvolvimento, sujeito a uma lenta execuo computacional, com menos preciso e com grande dificuldade de verificao. Um maior nvel de detalhes no implica, necessariamente, em maior preciso. O nvel de detalhes deve ser apenas suficiente para satisfazer os objetivos traados. (FREITAS, 2008, p.35).

No obstante, obteve-se sucesso em relao aos objetivos traados. Veja a tabela a seguir: Tabela 5 Apurao do tempo do tempo em fila dos cenrios 01 e 09

Fonte: Dados da pesquisa

A Tabela 5, extrada dos relatrios obtidos dos cenrios 01 e 09 representa um resultado satisfatrio aps a simulao dos 9 cenrios com o intuito de gerar melhorias, ou seja, alcance da proposta de diluir os gargalos atravs da reduo de espera dos produtos semi-acabados, clientes, aguardando em fila para serem processados, atendidos. Neste contexto, a varivel tempo em fila (TF) a mais adequada para anlise. Os nmeros representam o tempo, em minutos, da espera em fila de 1 quilo de material para manufatura. Deste modo, nota-se considerveis alteraes nos seguintes setores: Aglutinador, Recuperadora, Corte 1 e Corte 4: reduo entre de 98% e 99,99% do tempo de espera de 1 quilo de material em fila

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Isto implica que, para cada montante de 40 quilos de material manufaturado, mdia movimentada por saca, que hoje representa uma espera de 25 horas, com as alteraes sugeridas esta mesma quantidade passaria a permanecer em fila apenas 30 min. Com tudo, na viso da analista deste trabalho, sugere-se algumas alteraes no reposicionamento de recursos das reas mais criticas do sistema de produo. Nota-se, nas tabelas nas tabelas 3 e 4, que o valor do nmero de servidores (M) teve cresceu de 13 para 23. O que significa um alto investimento financeiro da empresa em novos maquinrios e na disposio de espao fsico para alocao dos mesmos, ou seja, inviabiliza a aplicao das alteraes aqui sugeridas. Entretanto, tomando-se conhecimento do ambiente fabril como um todo, fazem-se pertinentes algumas inferncias na proposta de outras duas alternativas para a empresa Beta, diferentemente da compra de outras 10 unidades de maquinrio, veja: I. II. Aumento do nmero de recursos (funcionrios) por servidor Substituio dos servidores existentes por outros de tecnologia mais avanada

Certamente, para a concretizao das duas alternativas propostas necessrio o investimento financeiro. Porm, os ganhos do resultado desta alterao podem gerar muito mais renda em produtividade do que a situao atual. A primeira alternativa seria um investimento no aumento do quadro de funcionrios com o intuito de o operrio no ficar sobrecarregado na operao de uma maquina e, no caso de qualquer alterao no trabalho ele no perderia tanto tempo com uma manuteno ou alimentao do maquinrio em vista da colaborao de mais uma pessoa no mesmo posto de trabalho. J a segunda alternativa, mesmo que exija maior investimento em curto prazo em relao alternativa I, considera-se esta como a melhor opo para a organizao. Em vista de que a empresa j est em atividade h muitos anos, e o mercado est aquecido para este ramo, percebe-se a existncia de alguns processos e maquinrios muito antigos e, portanto, antiquados para absorver um aumento na produo. Concluindo, a proposta substituir os maquinrios antigos, por outros que ofeream uma tecnologia mais avanada garantindo

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assim melhor aproveitamento de apenas um funcionrio por maquinrio ao passo que no ocorra desnecessrias paradas para ajustes e manuteno manuais que poderiam ser feitas por um sistema automatizado ou at mesmo robotizado. A empresa pode ainda encontrar no mercado boas ofertas de financiamento na compra destes equipamentos e usufruir, ao longo prazo, os benefcios proporcionados pela modernizao. O que poderia garantir um resultado ainda melhor para a empresa, observando novamente os valores das entidades de sada das tabelas 3 e 4, em que 3472 quilos de material produzido por hora no cenrio atual passou para 17871 quilos/hora, um aumento significativo na produo que poderia ser muito maior a partir da instalao de equipamentos mais modernos.

5 CONCLUSO

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Ao aceitar o desafio de se fazer o estudo e a anlise de um sistema real e complexo em uma indstria tinhamos em mente de que seria um trabalho que exigiria grande esforo e empenho no seu desenvolvimento. Em vista de que seria essencial para esta construo acadmica o discernimento na escolha dos caminhos seguidos e a responsabilidade do aluno em apresentar resultados condizentes com o conhecimento cientfico adquirido no curso de Engenharia de Produo. Por este motivo, escolheu-se um tema de grande importncia nas prticas atuais de marcado relacionado principalmente pesquisa operacional, e no menos importante fez-se referncia s reas de engenharia de operaes e processos de produo e engenharia da qualidade, trs das dez reas contempladas na Engenharia de Produo. Esta escolha chamou a ateno pelo fato de se reconhecer a importncia de um estudo tcnico e analtico do comportamento de um sistema fundamental para a elaborao de novas metodologias de melhoria em uma organizao. Neste contexto, foi considerado relevante o empenho de se realocar recursos do processo produtivo ao mesmo em tempo que se reduz desperdcios, aumenta a produtividade e agrega-se valor ao sistema gerando lucro para a empresa. Processo possvel atravs da modelagem de um sistema utilizando-se um recurso computacional de simulao. Para tanto, as ferramentas e variveis inerentes a esta simulao foram exploradas a partir de dados concretos medidos em pesquisa de campo, alm de algumas expresses terem sido estimadas devido a determinados fatos complicadores neste processo. Estas limitaes correspondem ao curto prazo de tempo para coleta de dados de entrada. Ou seja, a indisponibilidade de tempo do analista dificultou a coleta destes dados devido complexidade nas medies. Uma vez que, o processamento da linha de produtos em estudo realizado juntamente com o processamento das outras linhas de produto, dificultando a identificao do incio e trmino de cada um deles. Entretanto, a ocorrncia desta problemtica no foi impeditiva para se alcanar os objetivos traados neste trabalho. Uma vez que os resultados proferidos pelos relatrios da simulao condizem com a realidade vivida pela empresa Beta, citada como estudo de caso. Entendeu-se que as sugestes de mudana no redimensionamento de recursos, geradas pelos experimentos, iro contribuir para a empresa avaliar o seu processo e, futuramente,

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realizar alteraes que proporcionem melhorias no fluxo de material no cho de fbrica a partir da reduo das filas de atendimento dos produtos semi-acabados em cada setor. No decorrer desta construo, percebeu-se grande correlao das reas abordadas alm da dificuldade de se interpretar e fazer inferncias a prticas complexas de produo. Porm, mesmo com a as dificuldades encontradas entende-se que este trabalho condiz com os objetivos do estudo: aplicar o conhecimento cientfico da engenharia de produo em um estudo de caso real proporcionando anlises do sistema em questo e sugerir possveis alteraes futuras de melhorias no processo.

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APNDICE A PLANILHA DE BANCO DE DADOS

Fonte: Elaborada pela autora

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APNDICE B RELATRIO DO CENRIO 9 GERADO PELO ARENA

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