Corrosão eletroquímica: oito formas de corrosão

ELETROQUMICA e CORROSO (EQ.
622)

Curso de Graduao - Engenharia Qumica

Prof. J. Sinzio de C. Campos

Mariana (PEDII)

DTP / FEQ / UNICAMP

2 Semestre 2008.

NDICE

CAPTULO 1 - INTRODUO ................................................................................................................................ 1
1.1 Introduo ...................................................................................................................................................... 1
1.2 Engenharia de Corroso ................................................................................................................................ 1
1.3 Definio de corroso .................................................................................................................................... 2
1.4 Classificao de corroso .............................................................................................................................. 2
CAPTULO 2 - PRINCPIOS DE CORROSO........................................................................................................ 3
2.1 Introduo ...................................................................................................................................................... 3
2.2 Expresses para taxas de corroso .............................................................................................................. 4
CAPTULO 3 OITO FORMAS DE CORROSO .................................................................................................. 5
3.1 Ataque uniforme ............................................................................................................................................. 5
3.2 Corroso galvnica ........................................................................................................................................ 5
3.2.1 EMF e sries galvnicas ......................................................................................................................... 6
3.2.2 Efeito do meio ambiente .......................................................................................................................... 8
3.2.3 Efeito da distncia ................................................................................................................................... 8
3.2.4 Efeito da rea .......................................................................................................................................... 8
3.2.5 Preveno ............................................................................................................................................... 8
3.2.6 Aplicaes benficas ............................................................................................................................... 9
3.3 Corroso sob contato .................................................................................................................................. 10
3.3.1 Fatores ambientais ................................................................................................................................ 10
3.3.2 Mecanismo ............................................................................................................................................ 10
3.3.3. Combate a Corroso sob contato ....................................................................................................... 12
3.3.4 Corroso filiforme .................................................................................................................................. 13
3.4 Corroso alveolar ou por pites (Pitting) ....................................................................................................... 13
3.4.1 Forma e crescimento dos pites ............................................................................................................. 14
3.4.2 Natureza autocataltica da corroso por pites ....................................................................................... 14
3.4.3 Avaliao dos danos causados pela corroso por pites ....................................................................... 15
3.4.4 Preveno ............................................................................................................................................. 15
3.5 Corroso intergranular ................................................................................................................................. 16
3.5.1 Aos inox austenticos ........................................................................................................................... 16
3.5.2 Deteriorao da solda ........................................................................................................................... 17
3.5.3 Controle para os aos inox austenticos ............................................................................................... 17
3.5.4 Ataque ................................................................................................................................................... 18
3.5.5 Corroso intergranular de outras ligas .................................................................................................. 18
3.6 Corroso seletiva ......................................................................................................................................... 18
3.6.1 Dezincificao: caractersticas .............................................................................................................. 18
3.6.2 Dezincificao: mecanismo ................................................................................................................... 18
3.6.3 Dezincificao: preveno .................................................................................................................... 19
3.6.4 Grafitizao ........................................................................................................................................... 19
3.6.5 Outros sistemas de ligas ....................................................................................................................... 19
3.7 Corroso por eroso .................................................................................................................................... 20
3.7.1 Pelculas de superfcie .......................................................................................................................... 20

3.7.2 Velocidade ............................................................................................................................................. 21
3.7.3 Turbulncia ............................................................................................................................................ 22
3.7.4 Efeito galvnico ..................................................................................................................................... 22
3.7.5 Combatendo a corroso por eroso ..................................................................................................... 22
3.8 Corroso sob tenso .................................................................................................................................... 23
3.8.1 Morfologia da trinca ............................................................................................................................... 24
3.8.2 Tempo para trincar ................................................................................................................................ 24
3.8.3 Mtodos de preveno .......................................................................................................................... 24
3.9 Danos por hidrognio ................................................................................................................................... 25
3.9.1 Fatores ambientais ................................................................................................................................ 25
3.9.2 Empolamento pelo hidrognio ............................................................................................................... 25
3.9.3 Fragilizao pelo hidrognio ................................................................................................................. 26
3.9.4 Preveno ............................................................................................................................................. 26
CAPTULO 4 TESTE DE CORROSO .............................................................................................................. 28
4.1 Introduo .................................................................................................................................................... 28
4.2 Classificao ................................................................................................................................................ 28
4.3 Propsitos .................................................................................................................................................... 29
4.4 Materiais e espcimes ................................................................................................................................. 29
4.5 Preparo da superfcie ................................................................................................................................... 29
4.6 Medidas e pesagens .................................................................................................................................... 29
4.7 Tcnicas de exposio ................................................................................................................................ 30
4.8 Durao ........................................................................................................................................................ 30
4.9 Testes com intervalos .................................................................................................................................. 30
4.10 Aerao ...................................................................................................................................................... 30
4.11 Limpeza dos espcimes ............................................................................................................................ 31
4.12 Temperatura ............................................................................................................................................... 31
4.13 Expresses para taxas de corroso .......................................................................................................... 31
4.14 Corroso intergranular ............................................................................................................................... 32
4.15 Teste Huey para ao inox .......................................................................................................................... 32
4.16 Teste Streicher para ao inox .................................................................................................................... 32
4.17 Pitting ......................................................................................................................................................... 33
4.18 Corroso sob tenso mecnica ................................................................................................................. 33
4.19 Mtodo de impedncia AC ......................................................................................................................... 33
4.20 Voltametria cclica de pequena amplitude ................................................................................................. 34
4.21 Instrumentao eletrnica .......................................................................................................................... 35
4.22 Corroso in vivo ......................................................................................................................................... 35
4.23 Testes de tinta ............................................................................................................................................ 36
4.24 Testes em guas do mar ........................................................................................................................... 36
4.25 Testes miscelneos para metais ............................................................................................................... 36
4.26 Corroso de plsticos e elastmeros......................................................................................................... 36
4.27 Apresentao e resumo dos dados ........................................................................................................... 37
4.28 Nomogramas para taxas de corroso........................................................................................................ 38
4.29 Interpretao dos resultados ..................................................................................................................... 38

4.30 Outros testes de corroso .......................................................................................................................... 39
4.30.1 Extrapolao Tafel .............................................................................................................................. 39
4.30.2 Polarizao linear ................................................................................................................................ 41
CAPTULO 5 MATERIAIS .................................................................................................................................. 42
5.1 Introduo .................................................................................................................................................... 42
5.2 Propriedades mecnicas ............................................................................................................................. 42
5.3 Outras propriedades .................................................................................................................................... 42
5.4 Metais e Ligas .............................................................................................................................................. 42
5.4.1 Ferro fundido ......................................................................................................................................... 42
5.4.2 Ferro fundido com alto teor de silcio .................................................................................................... 44
5.4.3 Outras ligas de ferro fundido ................................................................................................................. 44
5.4.4 Aos carbono e ferros ........................................................................................................................... 44
5.4.5 Aos de baixa-liga ................................................................................................................................. 44
5.4.6 Aos inox ............................................................................................................................................... 45
5.4.7 Alumnios e suas ligas ........................................................................................................................... 47
5.4.8 Magnsio e suas ligas ........................................................................................................................... 48
5.4.9 Chumbo e suas ligas ............................................................................................................................. 48
5.4.10 Cobre e suas ligas ............................................................................................................................... 49
5.4.11 Nquel e suas ligas .............................................................................................................................. 49
5.4.12 Zinco e suas ligas ................................................................................................................................ 50
5.4.13 Estanho e placas de estanho .............................................................................................................. 50
5.4.14 Cdmio ................................................................................................................................................ 50
5.4.15 Titnio e suas ligas .............................................................................................................................. 50
5.4.16 Metais refratrios ................................................................................................................................. 51
5.4.17 Metais nobres .......................................................................................................................................... 52
5.4.18 Vidros metlicos ...................................................................................................................................... 53
5.4.19 Compsitos metlicos ............................................................................................................................. 54
5.5 No metlicos Borrachas naturais e sintticas ......................................................................................... 54
5.5.1 Borracha Natural ................................................................................................................................... 55
5.5.2 Borracha Sinttica ................................................................................................................................. 55
5.6 Outros elastmeros ...................................................................................................................................... 55
5.7 Plsticos ....................................................................................................................................................... 56
5.7.1 Termoplsticos ...................................................................................................................................... 56
5.7.2 Termofixos ............................................................................................................................................. 58
5.8 Outros no metlicos ................................................................................................................................... 59
5.8.1 Cermicas ............................................................................................................................................. 59
5.8.2 Carbono e grafite ................................................................................................................................... 61
5.8.3 Madeira .................................................................................................................................................. 61
CAPTULO 6 - PREVENO A CORROSO ...................................................................................................... 62
6.1 Seleo do material ..................................................................................................................................... 62
6.1.1 Metais e ligas......................................................................................................................................... 62
6.1.2 Purificao dos Metais .......................................................................................................................... 63
6.1.3 No metlicos ........................................................................................................................................ 63

6.2 Alteraes do meio ambiente ...................................................................................................................... 63
6.2.1 Mudando o Meio Ambiente ................................................................................................................... 63
6.3 Inibidores ...................................................................................................................................................... 64
6.3.1 Inibidores tipo-adsoro ........................................................................................................................ 64
6.3.2 Evoluo Txica do Hidrognio............................................................................................................. 65
6.3.3 Removedores (Scavengers) .................................................................................................................. 65
6.3.4 Oxidantes .............................................................................................................................................. 65
6.3.5 Inibidores da Fase-Vapor ...................................................................................................................... 65
6.4 Projetos ........................................................................................................................................................ 67
6.4.1 Espessura das paredes ......................................................................................................................... 68
6.4.2 Regras de um projeto ............................................................................................................................ 68
6.5 Proteo catdica e andica ........................................................................................................................ 69
6.5.1 Proteo Catdica ................................................................................................................................. 69
6.5.2 Proteo andica .................................................................................................................................. 72
6.5.3 Comparao entre as protees andica e catdica ............................................................................ 74
6.6 Coberturas ................................................................................................................................................... 75
6.6.1 Coberturas metlicas e outras inorgnicas ........................................................................................... 75
6.6.2 Coberturas orgnicas ............................................................................................................................ 78
6.7 Padres de controle de corroso ................................................................................................................. 79
6.8 Anlises e falhas .......................................................................................................................................... 79
APNDICE 1 - TERMINOLOGIA GERAL .......................................................................................................... 81
APNDICE 2 - TERMOS USADOS EM METALURGIA .................................................................................... 88
APNDICE 3 - CLASSIFICAO DOS AOS INOXIDVEIS ......................................................................... 92
BIBLIOGRARIA GERAL SOBRE CORROSO ................................................................................................. 96

CAPTULO 1 - INTRODUO

1.1 Introduo
A estimativa sobre os custos gerados pela corroso enorme. Acredita-se que nos Estados Unidos isto
seja da ordem de 50 bilhes de dlares (US$ 50 billions) ao ano. Isto implica em grandes perdas para qualquer
nao, sendo que muito pode ser feito no sentido de reduzir tais problemas. Para tal, existe a necessidade de
pessoal muito bem qualificado nesta rea e dentre estes se destacam os Engenheiros Qumicos.
Os efeitos da corroso acontecem praticamente em todos os lugares envolvendo os materiais, sejam
estes metlicos ou no. Uma das solues encontradas para minimizar estes efeitos refere-se aos
recobrimentos dos materiais, ou seja, a aplicao adequada de uma camada protetora sobre o material para
que tais efeitos sejam minimizados. Como se pode observar, dada a variedade de materiais existentes, os
artifcios so praticamente infindveis e requerem muito estudo e prtica sobre o assunto. Sendo assim, este
campo de atuao to vasto quanto rentvel para seus aficionados. Acredita-se ser uma rea praticamente
inesgotvel de investigao e descobertas de aplicaes. Sendo esta uma fora motriz para a descoberta de
novos materiais e/ou ligas de materiais para as mais refinadas aplicaes, envolvendo as mais diversas reas
do conhecimento cientfico e tecnolgico, quer do ponto de vista comercial, industrial, poltico e scio-
econmico.
Na elaborao de um projeto, os cuidados na escolha do material e suas propriedades de corroso
devem assumir um papel de extrema importncia. No entanto, na maioria dos casos, os custos do projeto
geralmente aumentam quando se inclui proteo contra corroso. Para tal escolha o projetista deve levar em
considerao o ambiente onde ser executado o projeto e suas interaes com os materiais envolvidos. Assim
a presena de um especialista em corroso faz-se necessrio. Aps a inspeo das condies, as medidas
so avaliadas no sentido de minimizar os custos do projeto. Em geral tem-se optado trabalhar (quando
possvel) com materiais protegidos da corroso, ou seja, o material indispensvel para aquela aplicao
recoberto por uma camada protetora contra os ataques da corroso mantendo assim suas propriedades
mecnicas, eltricas e trmicas. Este procedimento de certa forma eleva o custo do projeto, porm viabiliza sua
implantao.
Cabe lembrar que apesar da corroso ser um fato inevitvel, ela pode ser reduzida. E neste ponto
que entra a figura do "Engenheiro de Corroso".

1.2 Engenharia de Corroso
Engenharia de corroso pode ser definida como a cincia que emprega o conhecimento cientfico e
tecnolgico no sentido de combater (prevenir e/ou controlar) a corroso do ponto de vista scio-econmico.
Para executar tal funo o engenheiro de corroso deve estar ciente dos princpios de corroso, da
qumica, fsica, metalurgia e das propriedades mecnicas dos materiais, dos testes de corroso, da natureza
do ambiente corrosivo, da disponibilidade e fabricao dos materiais, dos computadores e dos projetos.
No passado poucos engenheiros recebiam ensinamentos sobre corroso. A maioria das pessoas
envolvidas tinha conhecimentos em qumica, eletricidade e metalurgia. Felizmente este quadro tem mudado e a
partir da dcada de 50 as universidades passaram a oferecer cursos voltados para os problemas da corroso
dos materiais.
Captulo 1 Introduo

2
1.3 Definio de corroso
Corroso pode ser definida como a destruio ou deteriorao de um material por causa das reaes
deste com o ambiente. Este material pode ser metlico ou no metlico, tais como os metais, e os no
metlicos como borracha, tinta, plsticos, cermicas, madeira e outros. Por exemplo, a corroso em tintas e
borrachas sob exposio luz solar, ocorrendo de modo anlogo com os metais. Em geral, a corroso se d
do ponto de vista qumico e eletroqumico, no entanto, outros tipos de corroso tambm podem ocorrer como
os efeitos das ondas snicas ou ultra-snicas sobre a superfcie de metais, cermicas e borrachas.
A corroso pode ocorrer de modo rpido ou lento, dependendo das condies ambientais e do tipo de
material que est sob o efeito corrosivo. Os famosos pilares de ferro (cerca de 10 metros de altura por 70 cm
de dimetro) de Nova Delli na ndia esto praticamente intactos ao do meio ambiente h mais de 2000
anos.
A corroso de metais pode ser considerada do ponto de vista extrativo. A metalurgia extrativa consiste
no aproveitamento do metal proveniente do minrio, sendo este refinado ou na forma de ligas. A maioria dos
minrios de ferro contm xidos de ferro que causam o enferrujamento do ao pela gua e oxignio resultando
em xido de ferro hidratado. Ferrugem um termo utilizado somente para a corroso do ao e ferro, apesar de
muitos outros metais apresentarem a formao de xidos quando sofrem corroso.
Praticamente todo meio ambiente corrosivo em algum grau. Alguns exemplos so o ar e misturas;
sal; gua; meio rural ou urbano; atmosferas industriais; vapor e outros gases como amnia, cloro, hidrognio
sulfido, dixido de enxofre e gases combustveis; cidos minerais como o clordrico, o sulfrico e o ntrico;
cidos orgnicos tais como naftaleno, actico e frmico; lcalis; solventes; leos de petrleo e vegetais e uma
variedade de produtos alimentcios. Em geral, os materiais inorgnicos so mais corrosivos que os orgnicos.
Por exemplo, na indstria do petrleo, o uso de cloreto de sdio, cidos sulfrico e clordrico e gua provocam
mais problemas de corroso do que leo, nafta ou gasolina.

1.4 Classificao de corroso
Corroso tem sido classificada de vrias maneiras. Uma delas tem dividido corroso em baixa
temperatura e alta temperatura, outra separa corroso em combinao direta (ou oxidao) e corroso
eletroqumica. Neste contexto adotar-se- a classificao de (01) corroso mida (wet corrosion) e (02)
corroso seca (dry corrosion).
Corroso mida ocorre quando um lquido est presente. Isto usualmente envolve solues aquosas
ou eletrlitos. Um exemplo comum a corroso do ao pela gua. J a corroso a seco ocorre na ausncia de
uma fase lquida, sendo ento os vapores e gases os agentes corrosivos; como exemplo o ataque dos gases
de um alto-forno sobre o ao. A presena de misturas pode mudar o quadro da corroso, ou seja, muitas vezes
um gs (sozinho) no corrosivo a um dado material, no entanto a presena de um segundo componente
dispara o processo de corroso pelo primeiro. Por exemplo, cloro seco praticamente no corrosivo maioria
dos aos, no entanto, uma mistura de cloro ou cloro dissolvido em gua, torna-se extremamente corrosivo,
atacando a maioria dos metais e ligas. O inverso tambm ocorre, para titnio, o gs cloro seco mais corrosivo
do que cloro mido.

CAPTULO 2 - PRINCPIOS DE CORROSO

2.1 Introduo
Conforme apresentado no Captulo 1, a escolha final do material a ser empregado em um projeto deve
ser analisada do ponto de vista das condies do meio ambiente em que o mesmo estar exposto, porm
outros fatores como aparncia (do ponto de vista da arquitetura) e custo do material devem ser considerados.
A Figura 2.1 ilustra os fatores que influenciam a escolha do material de engenharia.

Figura 2.1: Principais fatores envolvidos na escolha do material de engenharia

Em princpio os problemas de corroso poderiam ser resolvidos com a utilizao de materiais nobres
como a platina e o vidro, no entanto os fatores custo e propriedades mecnicas os tornam impraticveis na
maioria dos casos. Resistncia corroso ou resistncia qumica depende de muitos fatores e um estudo
completo abrange muitos campos do conhecimento cientfico conforme ilustrado na Figura 2.2.

Figura 2.2: reas do conhecimento de extrema importncia no estudo da corroso

A termodinmica e a eletroqumica so de fundamental importncia no entendimento e controle da
corroso. Atravs dos clculos da termodinmica consegue-se prever a direo espontnea das reaes e no
caso de corroso, pode-se determinar teoricamente se esta ocorrer ou no. Os fatores metalrgicos

MATERIAL
Disponibilidade
Processo de
fabricao
Resistncia a
Corroso
Custos
Aparncia
Potencialidade
RESISTNCIA A
CORROSO
Fsica e
Qumica
Eletroqumica
Metalurgia
Termodinmica
Captulo 2 Princpios de Corroso

4
freqentemente tem influncia pronunciada na resistncia corroso. Na maioria dos casos as estruturas
metalrgicas de ligas podem controlar ou reduzir os ataques da corroso. A fsico-qumica e suas diversas
reas so fundamentais no estudo dos mecanismos das reaes de corroso, das condies de superfcie dos
metais e de outras propriedades bsicas associadas. Sendo, para aplicaes em engenharia, de fundamental
importncia o entendimento sobre as taxas de corroso.

2.2 Expresses para taxas de corroso
No contexto destas notas de aula, metais e no metais sero comparados com base em sua
resistncia corroso, assim a taxa de ataque de corroso de um material deve ser expressa
quantitativamente. Existem na literatura vrias maneiras de expressar tal taxa, dentre elas pode-se citar a
perda percentual em peso, miligramas por centmetro quadrado por dia e gramas por polegada quadrada por
hora. Isto no expressa resistncia corroso em termos de penetrao. Do ponto de vista da engenharia, a
taxa de penetrao ou a espessura da pea pode ser utilizada para prever seu tempo de uso ou desgaste. A
expresso mils per year a mais expressiva e utilizada e ser aqui adotada. Esta expresso realmente
contempla a perda de peso do espcime durante os testes de corroso e expressa pela Equao 2.1.

mpy = (534 W)/(DAT) (2.1)

onde W a perda em peso (mg), D a densidade (g/cm
3
), A a rea (sq in = pol
2
) e T o tempo de exposio (h).
A taxa de corroso assim calculada envolve dados de fcil manuseio e determinao. No Captulo 4 ser
tratada com mais detalhes.

CAPTULO 3 OITO FORMAS DE CORROSO

conveniente classificar a corroso pelas formas em que esta se manifesta, sendo que a base para
esta classificao a aparncia do metal corrodo. Assim, cada forma pode ser identificada por mera
observao visual. Na maioria dos casos uma observao a olho nu suficiente, mas algumas vezes uma
ampliao pode ser til ou necessria. Informaes valiosas para a soluo do problema de corroso podem
ser obtidas atravs da observao cuidadosa dos espcimes corrodos ou do equipamento defeituoso.
desejvel que a observao seja realizada antes da limpeza do material.
As oito formas de corroso so nicas, porm todas esto mais ou menos interelacionadas. As oito
formas so: (1) uniforme, ou ataque geral; (2) galvnica, ou corroso de matais distintos (duplo metal); (3)
Corroso sob contato; (4) corroso alveolar ou por pites (pitting); (5) corroso intergranular; (6) corroso
seletiva, ou parting; (7) corroso por eroso; e (8) corroso sob tenso. Esta listagem arbitrria, porm inclui
praticamente todos os problemas e falhas de corroso. As formas no esto listadas em nenhuma ordem de
importncia especfica.

3.1 Ataque uniforme
O ataque uniforme a forma mais comum de corroso. normalmente caracterizado por uma reao
qumica ou eletroqumica que ocorre uniformemente sobre toda a superfcie exposta ou sobre uma grande
rea. O metal se torna mais fino e eventualmente quebra. Por exemplo, um pedao de ao ou zinco imerso em
acido sulfrico diludo ir se dissolver em uma taxa uniforme sobre toda a sua superfcie. Uma chapa de ferro
de um telhado apresentar o mesmo grau de ferrugem sobre toda a sua superfcie externa.
Esta forma de ataque representa a maior causa de destruio de metal em termos de toneladas. No
entanto, no to preocupante do ponto de vista tcnico porque a vida til dos equipamentos pode ser
precisamente estimada com base em testes relativamente simples. A simples imerso dos espcimes no fluido
envolvido pode ser suficiente. O ataque uniforme pode ser prevenido ou reduzido por: (1) material adequado,
incluindo coberturas; (2) inibidores; ou (3) proteo catdica, ou ainda a combinao destes fatores.
A maioria das outras formas de corroso de natureza traioeira e so consideravelmente mais difceis
de prever. Elas so localizadas, ou seja, o ataque limitado a reas especficas ou partes de uma estrutura.
Como resultado, estas tendem a causar defeitos prematuros ou inesperados em plantas, mquinas ou
ferramentas.

3.2 Corroso galvnica

Quando dois metais diferentes so imersos em uma soluo corrosiva ou condutiva, normalmente uma
diferena de potencial existir entre os mesmos. Se estes metais estiverem em contato (ou estiverem
eletricamente conectados de alguma outra forma) esta diferena de potencial ir causar um fluxo de eltrons
entre eles. A corroso do metal menos resistente corroso geralmente aumenta e o ataque ao metal mais
resistente diminui, comparado ao comportamento destes dois metais quando os mesmos no se encontram em
contato. O metal menos resistente se torna o nodo e o metal mais resistente o ctodo. Normalmente o ctodo
ou metal catdico no ou muito pouco corrodo neste tipo de ligao. Devido as correntes eltricas e aos
metais distintos envolvidos, esta forma de corroso chamada de corroso galvnica ou duplo metal. uma
corroso eletroqumica, no entanto, convencionalmente, deve-se restringir o termo galvnica aos efeitos em
Captulo 3 Oito Formas de Corroso

6
dois metais distintos.
A fora motriz para surgimento da corrente e corroso a diferena de potencial existente entre os dois
metais. A chamada bateria seca um bom exemplo deste tipo de corroso. O eletrodo de carbono age como
um metal nobre ou resistente corroso o ctodo e o zinco como o nodo, o qual corrodo. A umidade
que passa atravs dos eletrodos o meio corrosivo que carrega a corrente. O magnsio tambm pode ser
utilizado como material andico em alguns casos.

3.2.1 EMF e sries galvnicas
A diferena de potencial entre os metais sob condies reversveis e no corrosivas formam a base
para a estimativa das tendncias a corroso. Resumidamente, o potencial entre os metais expostos a solues
contendo aproximadamente um grama do peso atmico dos seus respectivos ons (unidade de atividade) so
precisamente medidos a temperatura constante. A Tabela 3.1 apresenta tal representao comumente
chamada de forca eletromotriz ou srie EMF. Para simplificar, todos os potencias usam como referncia o
eletrodo de hidrognio (H
2
/H
+
) que arbitrariamente definido como zero. Os potenciais entre metais so
determinados pela diferena absoluta entre seus potenciais EMF padro. Por exemplo, existe um potencial de
0,462V entre eletrodos de cobre e prata e 1,1V entre cobre e zinco. No possvel estabelecer um potencial
reversvel para ligas contendo dois ou mais componentes reativos, assim apenas metais puros so listados na
Tabela 3.1.

Tabela 3.1: Sries EMF padro de metais


7
Em problemas reais de corroso, o pareamento galvnico entre metais em equilbrio com seus ons
raramente ocorre. Alm disso, visto que a maioria dos materiais de engenharia so ligas, pares galvnicos so
comuns.
As sries galvnicas listadas na Tabela 3.2 do uma estimativa mais precisa das relaes galvnicas
do que as sries EMF. A Tabela 3.2 baseada em medidas de potencial e testes de corroso galvnica em
gua salgada pura, conduzidos pela The International Nickel Company em Harbor Island, N.C. Devido as
variaes nos testes, a posio relativa dos metais, ao invs dos seus potenciais, so indicadas. Idealmente,
sries similares para metais e ligas em todos os ambientes e temperaturas seriam necessrias, no entanto, isto
requereria um nmero quase infinito de testes.

Tabela 3.2: Sries galvnicas de alguns metais e ligas comerciais em gua salgada

Uma outra informao interessante sobre as sries galvnicas so os parnteses mostrados na Tabela
3.2. As ligas agrupadas nesses parnteses so de alguma forma similares nas suas composies bsicas
por exemplo, o cobre e suas ligas. Os parnteses indicam que na maioria das aplicaes prticas h uma
pequena chance de ocorrer corroso galvnica se os metais dentro um determinado parntese forem ligados
ou colocados em contato um com o outro. Isto porque estes materiais esto prximos nas sries e o potencial
gerado por esses pares no grande. Quanto mais afastados nas sries, maior o potencial gerado.
De uma maneira geral, as sries galvnicas do uma representao mais precisa sobre caractersticas

8
da corroso galvnica comparado com as sries EMF. No entanto, existem excees nas sries galvnicas, de
forma que testes de corroso devem ser realizados sempre que possvel.

3.2.2 Efeito do meio ambiente
A natureza e agressividade do meio ambiente determinam em grande parte o grau da corroso duplo
metal. Geralmente o metal com a menor resistncia a um determinado ambiente se torna o membro andico do
par. Algumas vezes o potencial invertido para um dado par em diferentes ambientes. Normalmente tanto o
zinco como o ao sofrem corroso, mas quando esto juntos, o zinco corrodo e o ao protegido. Em um
caso excepcional, tal como em gua encanada acima de 180F, o par invertido e o ao se torna andico.
Aparentemente, os produtos da corroso do zinco fazem com que este aja como uma superfcie protetora para
o ao.
A corroso galvnica tambm ocorre na atmosfera. O grau de severidade da corroso depende
amplamente do tipo e da quantidade de umidade presente no meio. Por exemplo, a corroso maior perto do
litoral do que em uma rea rural seca. O vapor de gua perto do litoral contm sais e consequentemente
mais condutivo (e corrosivo) e um melhor eletrlito do que o vapor de gua no interior, mesmo considerando as
mesmas condies de umidade e temperatura. A corroso galvnica no ocorre quando os metais esto
completamente secos, pois no h eletrlito para carregar a corrente entre as reas dos dois eletrodos.

3.2.3 Efeito da distncia
A acelerao da corroso devido ao efeito galvnico geralmente mais acentuada perto da juno,
sendo que o ataque diminui com o aumento da distncia deste ponto. A faixa afetada depende da
condutividade da soluo. A corroso duplo metal prontamente reconhecida pelo ataque localizado prximo
juno.

3.2.4 Efeito da rea
Outro fator importante na corroso galvnica o efeito da rea, ou do raio da rea catdica e andica.
Uma razo de rea desfavorvel consiste de um grande ctodo e um pequeno nodo. Para uma dada corrente
na clula, a densidade de corrente maior para um pequeno eletrodo do que para um eletrodo grande. Quanto
maior a densidade de corrente na rea andica, maior a taxa de corroso. A corroso da rea andica pode
ser 100 ou 1000 vezes maior do que se as reas catdica e andica fossem iguais. Por exemplo, duas placas
rebitadas de cobre e ao, ambas expostas gua salgada por 15 meses ao mesmo tempo. A primeira de ao
rebitado com cobre e a segunda de cobre rebitado com ao. O cobre mais nobre ou mais resistente gua
salgada. A placa de ao foi corroda, porm a junta se manteve ntegra. A segunda placa tem uma razo de
rea desfavorvel e os rebites de ao foram totalmente corrodos A taxa e a intensidade do ataque
obviamente muito maior nesta segunda placa que apresenta uma ampla rea catdica de cobre.

3.2.5 Preveno
Uma srie de procedimentos ou prticas pode ser utilizada para combater ou minimizar a corroso
galvnica. s vezes apenas uma medida eficiente, mas outras vezes uma combinao de vrias medidas
pode ser necessria. Esses procedimentos esto descritos a seguir:
1. Selecionar combinaes de metais mais prximos possveis nas sries galvnicas;
2. Evitar um efeito de rea desfavorvel de um pequeno nodo e um grande ctodo. Pequenas partes

9
tais como grampos, prendedores (fasteners), so eficientes para segurar materiais menos
resistentes;
3. Isolar materiais diferentes sempre que aplicvel. importante isolar completamente se possvel. Um
erro comum neste contexto inclui o uso de juntas aparafusadas, tal como duas flanges, por
exemplo, uma tubulao e uma vlvula, onde a tubulao pode ser de ao ou chumbo e a vlvula
de um material diferente. Capas de bakelite sobre as cabeas de parafusos e parafusos isolam as
duas partes, porm o corpo do parafuso toca as duas flanges. Este problema resolvido colocando
tubos plsticos sobre o corpo dos parafusos, de forma que os parafusos ficam completamente
isolados das flanges.
4. Aplicar coberturas com cuidado. Manter as coberturas em bom estado, particularmente aquela que
recobre o membro andico.
5. Adicionar inibidores, se possvel, para diminuir a agressividade do meio ambiente.
6. Evitar juno de roscas para materiais distantes nas sries galvnicas. Soldas de lato (brazed
joints) so preferidas, utilizando uma liga de lato mais resistente do que pelo menos um dos metais
a ser unido. Juntas soldadas com solda da mesma liga so ainda melhores.
7. Projetar o equipamento para o uso de partes andicas de fcil substituio ou faz-las mais
espessas para durar mais.
8. Instalar um terceiro metal que andico para ambos os metais em contato galvnico.

3.2.6 Aplicaes benficas
A corroso galvnica apresenta uma srie de aplicaes benficas e desejveis. Como observado
anteriormente, pilhas secas e outras pilhas primrias tiram seu potencial eltrico da corroso galvnica de um
eletrodo. interessante notar que se uma dada pilha utilizada at o ponto em que a placa de zinco
perfurada, ocorrendo o vazamento do eletrlito corrosivo, tem-se um problema de corroso galvnica.
Algumas aplicaes benficas so descritas a seguir:

Proteo catdica: o conceito de proteo catdica introduzido neste ponto porque normalmente
utiliza os princpios de corroso galvnica. Este tpico discutido com mais detalhes no Captulo 6. A
proteo catdica simplesmente a proteo de uma estrutura metlica fazendo desta o ctodo de
uma pilha galvnica. O ao galvanizado (coberto com zinco) um exemplo clssico de proteo
catdica do ao. A cobertura de zinco aplicada no ao no porque o zinco resistente corroso,
mas porque justamente no . O zinco preferencialmente corrodo e protege o ao. O zinco age
como um nodo de sacrifcio. Em contraste, lato, que mais resistente corroso do que o zinco
muitas vezes indesejvel como cobertura porque este normalmente catdico para o ao. Em caso de
perfurao na cobertura de lato, a corroso do ao acelerada pela ao galvnica. O magnsio
normalmente aplicado em tubulaes subterrneas de ao para suprimir a corroso (o magnsio
preferencialmente corrodo). A proteo catdica tambm pode ser obtida pela aplicao de uma
corrente proveniente de uma fonte externa atravs de um nodo inerte.

Limpeza da prata: Outra aplicao til da corroso galvnica consiste na limpeza de utenslios de
prata. A maioria das pratarias limpa pela aplicao de abrasivo. Estes removem a prata e so
particularmente ruins para peas banhadas a prata devido a remoo da camada de prata. A maioria

10
das manchas apresentada por pratarias so ocasionadas pelo sulfeto de prata. Um mtodo simples de
limpeza eletroqumica consiste em colocar a prata em uma panela de alumnio contendo gua e
bicarbonato. A corrente gerada pelo contato entre a prata e o alumnio faz com que o sulfeto de prata
seja reduzido de volta a prata. No h, portanto, remoo da prata. A prataria ento lavada em gua
morna.

3.3 Corroso sob contato
Corroso intensa e localizada que frequentemente ocorre dentro de fendas e outras reas protegidas
das superfcies de metais expostos a corrosivos. Este tipo de ataque normalmente associado a pequenos
volumes de soluo estagnante causado por buracos, superfcies com gaxetas, juntas dobradas, depsitos na
superfcie e fendas sobre cabeas de parafusos e rebites. Desta forma, este tipo de corroso chamado de
corroso sob contato ou algumas vezes de corroso de depsito ou de gaxeta.

3.3.1 Fatores ambientais
Exemplos de depsitos que podem produzir corroso sob contato (ou ataque por depsito) so areia,
sujeira, produtos de corroso e outros slidos. O depsito age como uma proteo e cria uma condio
estagnante abaixo dele. O depsito pode tambm ser um produto permevel de corroso. Slidos em
suspenso ou soluo tendem a se depositar em superfcies aquecidas.
O contato entre superfcies metlicas e no metlicas pode provocar corroso sob contato, como no
caso de uma gaxeta. Madeira, plstico, borracha, vidro concreto, asbesto, cera e tecidos so exemplos de
materiais que podem causar este tipo de corroso. O ao inox particularmente susceptvel ao ataque por
fenda. Por exemplo, uma chapa de ao inox 18-8 pode ser cortada colocando-se uma correia de borracha ao
redor dela seguida da imerso da mesma em gua salgada. O ataque por fenda comea e progride na rea
onde o metal e a borracha esto em contato.
Para agir como um stio de corroso, a fenda deve ser larga o suficiente para permitir a entrada de
lquido, mas suficientemente estreita para manter uma zona estagnada. Por esta razo, a corroso sob contato
normalmente ocorre em aberturas com largura de milsimos de polegada ou menos. Este tipo de corroso
raramente ocorre em sulcos ou entalhes maiores (ex. 1/8 pol.).

3.3.2 Mecanismo
At pouco tempo acreditava-se que a corroso sob contato resultava simplesmente da diferena de
ons do metal ou da concentrao de oxignio entre a fenda e seus arredores. Consequentemente, o termo
corroso por concentrao diferencial (concentration cell corrosion) tem sido utilizado para descrever este tipo
de ataque. Estudos recentes tm demonstrado que apesar das diferenas de metal-on e concentrao
realmente existirem, estas no so as causas bsicas.
Para ilustrar o mecanismo bsico da corroso sob contato, considera-se uma seo rebitada de uma
placa de metal M (ex. ferro ou ao) imersa em gua salgada aerada (pH 7) como mostra a Figura 3.1. As
reaes globais envolvem a dissoluo do metal M e a reduo do oxignio para hidroxilas. Assim:

Oxidao M M
+
+ e (3.1)
Reduo O
2
+ 2H
2
O + 4e 4OH
-
(3.2)


11

Figura 3.1: Corroso sob contato estgio inicial

Inicialmente estas reaes ocorrem uniformemente sobre toda a superfcie, incluindo o interior da
fenda. A conservao de cargas mantida tanto no metal quanto na soluo. Todo o eltron produzido durante
a formao de um on metlico imediatamente consumido pela reao de oxidao do oxignio. Alm disso,
uma hidroxila produzida para cada on metlico em soluo. Depois de um pequeno intervalo, o oxignio
dentro da fenda acaba devido condio restrita, de forma que a reduo do oxignio cessa nesta rea. Este
fato, por si s, no causa nenhuma mudana no comportamento da corroso. Visto que a rea dentro da fenda
normalmente muito pequena comparada com a rea externa, a taxa global de reduo do oxignio se
mantm praticamente constante. Consequentemente as taxas de corroso dentro e fora da fenda se mantm
as mesmas.
O consumo do oxignio tem uma influncia indireta importante, a qual se torna mais pronunciada com
o aumento da exposio. Aps o consumo do oxignio, no ocorre mais reduo, no entanto a dissoluo do
metal M continua conforme mostrado na Figura 3.2. Isto tende a produzir um excesso de cargas positivas na
soluo (M
+
), a qual necessariamente balanceada pela migrao de ons cloreto para dentro da fenda.
Resultando no aumento da concentrao de cloreto metlico na fenda. Exceto para metais alcalinos (ex. sdio
e potssio), sais metlicos, incluindo cloretos e sulfetos, se hidrolizam na gua:

M
+
Cl
-
+ H
2
O + MOH+ + H
+
Cl
-
(3.3)

A Equao 3.3 mostra que uma soluo aquosa de um cloreto metlico tpico se dissocia em hidroxila
insolvel e um cido livre. Por razes que ainda no so entendidas, ambos os ons cloreto e hidrognio
aceleram a taxa de dissoluo (Equao 3.1) da maioria dos metais e ligas. Estes esto presentes na fenda

12
devido migrao e hidrlise, e consequentemente a taxa de dissoluo de M aumenta, como mostra a Figura
3.2. Este aumento na dissoluo aumenta a migrao, e o resultado um processo acelerado ou autocataltico.
Tem sido demonstrado que o fluido dentro da fenda, exposto a solues diludas neutras de cloreto de sdio,
apresenta de 3 a 10 vezes mais cloreto do que a soluo e tem pH de 2 a 3. A medida que a corroso dentro
da fenda aumenta, a taxa de reduo do oxignio nas superfcies adjacentes tambm aumenta, como mostra a
Figura 3.2. Isto protege catodicamente as superfcies externas. Assim durante a corroso sob contato o ataque
localizado dentro das reas protegidas, enquanto que o restante da superfcie sofre pouco ou nenhum dano.

Figura 3.2: Corroso sob contato estgio final

O mecanismo descrito acima condizente com as caractersticas observadas na corroso sob contato.
Este tipo de ataque ocorre em muitos meios, no entanto, geralmente mais intenso em meios contendo cloro.
Normalmente observa-se um longo perodo de incubao associado ao ataque por fenda. Seis meses a um
ano ou s vezes mais tempo necessrio antes da corroso comear. No entanto, uma vez comeada, esta se
d a uma taxa crescente.
Metais e ligas que dependem de pelculas de xidos ou camadas passivas para resistirem corroso
so particularmente susceptveis ao ataque de corroso sob contato. Estas pelculas so destrudas por altas
concentraes de ons cloreto ou hidrognio, e a taxa de dissoluo aumenta significativamente. Um exemplo
foi relatado com uma soluo salina quente em um tanque de ao inox (18-8) em uma planta de tingimento. Um
parafuso de ao inox tinha cado no fundo do tanque. Um rpido ataque com formao de ferrugem se
desenvolveu embaixo do parafuso devido a pelcula de Al
2
O
3
necessria para proteo contra corroso.

3.3.3. Combate a corroso sob contato
Os mtodos e procedimentos para combater ou minimizar a corroso sob contato so descritos a
seguir:

1. Utilizar juntas soldadas ao invs de juntas rebitadas ou aparafusadas em equipamentos novos.

13
Solda ultrasnica e penetrao completa so necessrias para evitar porosidade e fendas no
interior (se soldado apenas de um lado)
2. Fechar fendas em juntas dobradas existentes por soldagem contnua, ou calafetagem.
3. Projetar vasos para drenagem completa, evitar zonas mortas. A drenagem completa facilita a
lavagem e limpeza e tende a prevenir a deposio de slidos no fundo do vaso.
4. Inspecionar o equipamento e remover depsitos frequentemente.
5. Remover slidos em suspenso no incio do processo ou fluxograma, se possvel.
6. Promover ambientes estveis, se possvel.
7. Utilizar gaxetas slidas no absorventes, tais como teflon, sempre que possvel.
8. Soldar ao invs de grampos ou arrebites.

3.3.4 Corroso filiforme
Embora no seja imediatamente aparente, a corroso filiforme (corroso filamentar na superfcie de
metais) um tipo especial de corroso sob contato. Na maioria dos casos esta ocorre sob pelculas protetoras
e por esta razo muitas vezes chamada de corroso sobpelcula. Este tipo de corroso bastante comum,
sendo o exemplo mais freqente o ataque de superfcies esmaltadas ou laqueadas em latas de alimentos e
bebidas expostas a atmosfera. Os filamentos de corroso vermelho-amarronzados so prontamente visveis.
A corroso filiforme tem sido observada em superfcies de ao, magnsio, e alumnio recobertos com
pelculas de lato, prata, ouro, fosfato, esmalte e laqus. Tambm foi observada em papel alumnio, sendo que
a corroso ocorre na interface papel-alumnio.
A corroso filiforme um tipo no comum de corroso, porque esta no destri ou enfraquece os
componentes metlicos, mas afeta somente a sua aparncia. A aparncia muito importante para embalagens
alimentcias. Desta forma, este tipo peculiar de corroso representa um grande problema para a indstria de
enlatados. Embora o ataque filiforme no exterior de uma lata no afete seu contedo, pode com certeza afetar
as vendas destas latas.

3.4 Corroso alveolar ou por pites (pitting)
Corroso por pites uma forma de ataque extremamente localizado que resulta no surgimento de
buracos no metal. Estes buracos podem ser pequenos ou grandes em dimetro, mas na maioria dos casos
eles so relativamente pequenos. Pites so algumas vezes isolados ou to juntos que parece uma superfcie
spera. De maneira geral o pite pode ser descrito como uma cavidade ou buraco com dimetro mais ou menos
o mesmo ou menor que a sua profundidade.
A corroso por pites uma das mais destrutivas e traioeiras formas de corroso. Este tipo de ataque
causa defeitos em equipamentos devido perfurao, apresentando apenas uma pequena percentagem de
perda de peso do total da estrutura. A corroso por pites geralmente difcil de ser detectado devido ao
pequeno tamanho dos pites e porque normalmente estes se encontram cobertos por produtos de corroso.
Alm disso, difcil de se medir quantitativamente e comparar a extenso da corroso por pites devido a
variao na profundidade e nmero de pites que podem ocorrer sob condies idnticas. Tambm difcil
estimar-se a ocorrncia de corroso por pites por testes de laboratrio. Algumas vezes os pites requerem um
longo perodo de tempo diversos meses ou um ano para aparecerem na situao real. A corroso por pites
uma forma de corroso localizada e intensa e os defeitos geralmente surgem de maneira extremamente
inesperada.

14
3.4.1 Forma e crescimento dos pites
Os pites normalmente crescem na direo da gravidade. A maioria dos pites se desenvolvem e
crescem para baixo a partir de superfcies horizontais. Poucos aparecem em superfcies verticais e raramente
crescem do fundo para o topo em superfcies horizontais.
Os pites geralmente necessitam de um perodo de iniciao longo antes de se tornarem visveis. Este
perodo varia de meses a anos, dependendo do metal especfico e do agente corrosivo. Uma vez iniciado, o
pite penetra o metal em uma taxa crescente. Alm disso, os pites tendem cortar o metal medida que cresce.
A corroso por pites pode ser considerada como um estgio intermedirio entre corroso global ou
generalizada e completa resistncia a corroso. Isto demonstrado na Figura 3.3. A amostra A no apresenta
nenhum tipo de ataque. A amostra C apresenta remoo ou dissoluo do metal sobre toda a superfcie
exposta. Uma corroso por pites intensa ocorre na amostra B, nos pontos corrodos. Esta situao pode ser
demonstrada atravs da exposio de trs amostras idnticas de ao inox (18-8) cloreto frrico, aumentando
a concentrao ou a temperatura indo da esquerda para a direita na Figura 3.3. Cloreto frrico bastante diludo
e frio no provoca nenhum ataque (em um tempo curto) em A, porm cloreto frrico concentrado e quente
dissolve a amostra C.

Figura 3.3: Representao esquemtica da corroso por pite como um estgio intermedirio

3.4.2 Natureza autocataltica da corroso por pites
Um pite uma forma nica de reao andica. um processo autocataltico. Ou seja, o processo de
corroso dentro de um pite gera condies que so necessrias e estimulantes para a continuao da
atividade do pite. Isto ilustrado na Figura 3.4. Um metal M est sofrendo corroso por pites por uma soluo
aerada de cloreto de sdio. Uma rpida dissoluo ocorre dentro do pite, enquanto a reduo do oxignio
ocorre na superfcie adjacente. Este processo auto-estimulativo e auto-propagativo. Esta rpida dissoluo
do metal dentro do pite tende a produzir um excesso de cargas positivas nesta rea, resultando na migrao de
ons cloreto a fim de manter a neutralidade de cargas. Assim, no pite h uma alta concentrao de MCl e como
resultado da hidrlise, uma alta concentrao de ons hidrognio. Ambos os ons hidrognio e cloreto
estimulam a dissoluo da maioria dos metais e ligas e o processo acelerado com o tempo. Visto que a
solubilidade do oxignio virtualmente zero em solues concentradas, no ocorre reduo do oxignio dentro
de um pite. A reduo catdica do oxignio nas superfcies adjacentes ao pite tendem a parar a corroso. De
certa forma, o pite protege catodicamente o restante da superfcie do metal.
O efeito da gravidade mencionado anteriormente resultado direto da natureza autocataltica da
corroso por pites. Visto que a soluo concentrada e densa dentro pite necessria para a continuao da
sua atividade, pites so mais estveis quando crescem na direo da gravidade. Alm disso, pites geralmente
se iniciam na parte superior da superfcie porque os ons cloreto so mais facilmente retidos nestas condies.
A Figura 3.5 indica o mecanismo proposto por Riggs, Sudbury e Hutchinson. Na interface entre o pite e
a superfcie adjacente hidrxido de ferro formado devido interao entre as hidroxilas formadas pela reao
catdica e o produto de corroso do pite. Este segue se oxidando pelo oxignio dissolvido na soluo a
Fe(OH)
3
, Fe
3
O
4
, Fe
2
O
3
e outros xidos. Esta ferrugem cresce na forma de um tubo como mostra a Figura 3.5.

15
Os xidos que formam o tubo foram identificados por difrao de raio-X.

Figura 3.4: Processos autocatalticos dentro de um pite

Figura 3.5: Mecanismo de corroso na forma de tubo (Continental oil Co.)
A comparao das Figuras 3.5, 3.4 e 3.2 mostra que o mecanismo do crescimento dos pites
virtualmente idntico ao da corroso sob contato. Esta similaridade tem levado alguns pesquisadores
concluso de que a corroso por pites na realidade somente um caso especial de corroso sob contato. Esta
viso tem alguns mritos, visto que todos os sistemas que mostram ataque por pites so particularmente
susceptveis a corroso sob contato (ex. ao inox em gua salgada ou cloreto frrico). No entanto, o contrrio
nem sempre correto muitos sistemas que apresentam corroso sob contato, no sofrem corroso por pites
em superfcies livremente expostas. Ao que parece, a corroso por pites apesar de ser similar a corroso sob
contato merece ateno especial, visto que este uma forma auto-iniciativa de corroso sob contato.
Simplesmente, esta forma de corroso no precisa de uma fenda ela cria a sua prpria.

3.4.3 Avaliao dos danos causados pela corroso por pites
Visto que a corroso por pites uma forma de corroso localizada, testes convencionais de perda de
peso no podem ser aplicados para fins de avaliao ou comparao. A perda do metal muito pequena e no
indica a profundidade da penetrao. Medidas da profundidade do pite so complicadas, pois no existe
variao estatstica nas profundidades de pites de uma amostra exposta a um ambiente corrosivo. Isto indica
que tentativas de se estimar a vida til de uma planta de grande porte com base em testes conduzidos em
pequenas amostras no laboratrio no seriam de grande utilidade. No entanto, para comparaes em
laboratrio sobre a resistncia a corroso por pites, medidas da mxima profundidade de pite so
razoavelmente precisas.

3.4.4 Preveno
Os mtodos sugeridos para o combate a corroso sob contato tambm so geralmente aplicados para
corroso por pites. Os materiais que apresentam corroso por pites ou tendncia corroso por pites durante
os testes de corroso, no devem ser utilizados para a construo de plantas ou equipamentos. Alguns
materiais so mais resistentes corroso por pites que outros. Por exemplo, a adio de 2% de molibdnio ao
18-8S (tipo 304) para produzir 18-8SMo (tipo 316) aumenta enormemente a sua resistncia a corroso por

16
pites. Esta adio aparentemente resulta em uma superfcie mais protetora ou passiva. Estes dois materiais
apresentam comportamento totalmente diferente tanto que um desapropriado para uso em ambiente marinho
e o outro algumas vezes recomendado. O melhor procedimento a utilizao de materiais que
conhecidamente no sofram corroso por pites no ambiente em questo. De maneira geral, a lista de metais e
ligas abaixo pode ser utilizada como um guia qualitativo para a escolha de materiais apropriados. No entanto,
testes devem ser realizados antes que a escolha final seja feita.

A
u
m
e
n
t
o

d
a

r
e
s
i
s
t
n
c
i
a

a
o

p
i
t
t
i
n
g

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

Ao inox - Tipo 316
Ao inox - Tipo 304
Hastelloy F. Niomel. ou Durimet 20
Hastelloy C. ou chlorimet 3
Titnio
A adio de inibidores muitas vezes til, mas pode ser um procedimento perigoso a menos que o
ataque seja completamente impedido. Caso contrrio, a intensidade da corroso pode aumentar.

3.5 Corroso intergranular
Os efeitos dos contornos de gro apresentam conseqncias pequenas na maioria das aplicaes e
usos de metais. Se um metal corrodo, um ataque uniforme acontece, visto que os contornos de gro so,
normalmente, apenas ligeiramente mais reativos que a matriz. No entanto, sob determinadas condies, as
interfaces do gro so mais reativas e a corroso intergranular ocorre. O ataque localizado nos contornos dos
gros e adjacncias, com pequena corroso dos gros, denominado corroso intergranular. As ligas se
desintegram (esfarelam) e/ou perdem sua fora.
A corroso intergranular pode ser causada por impurezas no contorno de gro, enriquecimento de um
dos elementos da liga, ou falta de um desses elementos nas reas do contorno de gro. Tem sido relatado que
pequenas quantidades de ferro em alumnio, onde a solubilidade do ferro baixa, causa segregao do
contorno de gro e consequentemente corroso intergranular. Baseado em estudos de tenso superficial,
observa-se que o contedo de zinco de um bronze mais alto nos contornos de gro. O esgotamento de
cromo nas regies de contorno de gro resulta em corroso intergranular em aos inoxidveis.

3.5.1 Aos inox austenticos
Inmeros defeitos em ao inox 18-8 tm ocorrido devido corroso intergranular. Isto acontece em
ambientes onde a liga deve apresentar uma resistncia corroso excelente. Quando estes materiais so
aquecidos a temperaturas na faixa de 950 a 1450F, ocorre a sensitizao dos mesmos, ou seja, eles tornam-
se propensos corroso intergranular. Por exemplo, um procedimento para sensitizar intencionalmente
consiste no aquecimento do material a 1200F por 1 hora.
A teoria aceita quase que universalmente para a corroso intergranular est baseada no
empobrecimento ou falta de cromo nas reas de contorno de gro. A adio de cromo em aos ordinrios d
ao material resistncia a corroso em muitos ambientes. Geralmente mais que 10% de cromo necessrio

17
para fazer um ao inoxidvel. Se o cromo for efetivamente diminudo, o material apresenta uma resistncia
corroso relativamente baixa, caracterstica do ao ordinrio.
Na faixa de temperatura indicada, o Cr
23
C
6
(e carbono) virtualmente insolvel e precipita na soluo
slida se o contedo de carbono aproximadamente 0,02% ou mais alto. O cromo assim removido da
soluo slida, e como conseqncia tem-se um metal com baixa concentrao de cromo na regio dos
contornos de gro. O carbeto de cromo no contorno de gro no atacado. A regio pobre em cromo, prxima
do contorno de gro, corroda, pois esta no apresenta resistncia suficiente para resistir ao ataque em muito
ambientes corrosivos. O ao inoxidvel 18-8 comum, tipo 304, normalmente contm de 0,06 a 0,08% de
carbono, de forma que um excesso de carbono est disponvel para se combinar com o cromo e precipitar na
forma de carbeto. Esta situao mostrada na Figura 3.6. O carbono se difunde prontamente na direo do
contorno de gro nas temperaturas de sensitizao, mas o cromo tem muito menos mobilidade. A superfcie j
disponvel no contorno de gro facilita a formao de uma nova superfcie, formada de carbeto de cromo.

Figura 3.6: Representao esquemtica de um contorno de gro em ao inox tipo 304 sensitizado

3.5.2 Deteriorao da solda
Muitos defeitos do ao inox 18-8 ocorreram no incio da histria deste material at que o mecanismo de
corroso intergranular foi esclarecido e entendido. Defeitos ainda acontecem quando este efeito no
considerado. Estes so relacionados a estruturas soldadas, e o material atacado denominado deteriorao
da solda.
O metal na zona de deteriorao da solda deve ser aquecido na faixa de sensitizao.
Os efeitos de tempo e temperatura demonstram porque a solda eltrica mais utilizada do que solda a
gs para ao inoxidvel. A primeira produz um aquecimento mais alto e intenso em tempos curtos. A segunda
mantm uma zona mais ampla de metal na faixa de sensitizao por um tempo maior, o que significa maior
precipitao de carbeto.
Deve-se ressaltar que aos inox sensitizados no apresentam defeitos em todos os ambientes
corrosivos, visto que estes aos so normalmente utilizados onde a completa resistncia da liga corroso no
necessria ou onde a corroso seletiva no representa um problema. Exemplos so equipamentos para
alimentos, pias de cozinha, revestimentos em construes. No entanto, desejvel se ter todo o metal na
melhor condio de resistncia corroso para as aplicaes mais severamente corrosveis.

3.5.3 Controle para os aos inox austenticos
Trs mtodos so utilizados no controle ou minimizao da corroso intergranular de aos inox
austenticos: (1) aplicao de um tratamento trmico com soluo em alta temperatura, normalmente chamado
choque trmico; (2) adio de elementos que so fortes formadores de carbetos (chamados estabilizadores) e
(3) reduo do contedo de carbono para menos que 0,03%.


18
3.5.4 Ataque
Os aos inox austenticos so atacados intergranularmente sob certas condies devido precipitao
de carbeto de cromo. Colmbio ou titnio no servem para combinar com o carbono. Uma severa corroso
intergranular foi observada em uma estreita faixa, em ambos os lados da solda e imediatamente adjacente a
ela, de um tanque de ao tipo 347 (18-8 + Cb) que continha vapor de cido ntrico. No restante do tanque
praticamente no foi observada nenhuma corroso. Este fenmeno foi estudado na Ohio State Universitiy e o
mecanismo bsico de falha foi estabelecido. Este foi batizado como ataque linha de faca devido a sua
aparncia distinta.
O ataque linha de faca (KLA) similar deteriorao da solda, pois ambos resultam de corroso
intergranular e ambos so associados solda. As maiores diferenas so: (1) KLA ocorre em uma faixa
estreita no metal e imediatamente adjacente solda, enquanto que a deteriorao da solda se desenvolve em
uma distncia considervel da solda; (2) KLA ocorre em aos estabilizados; e (3) a histria trmica do metal
diferente.

3.5.5 Corroso intergranular de outras ligas
Ligas de alumnio de alta resistncia dependem de fases precipitadas para se fortaleceram e so ento
susceptveis a corroso intergranular. Por exemplo, as ligas tipo Duraluminium (Al-Cu) so fortes devido a
precipitao do CuAl
2
. Diferenas substanciais de potencial entre as reas deficientes em cobre e o material
adjacente tm sido demonstradas. Quando estas ligas so tratadas termicamente para manter o cobre em
soluo, a susceptibilidade corroso intergranular muito pequena, porm eles apresentam baixa
resistncia.

3.6 Corroso seletiva
A corroso seletiva a remoo de um elemento de uma liga slido por processo de corroso. O
exemplo mais comum a remoo seletiva do zinco em ligas de bronze (dezincificao). Processos similares
ocorrem em outras ligas nas quais alumnio, ferro, cobalto, cromo e outros elementos so removidos. A
corroso seletiva o termo geral que descreve estes processos e d origem a criao de termos como
dealuminificao, decolbaltificao, etc. Parting um termo metalrgico que aplicado algumas vezes, porm
o termo corroso seletiva preferido.

3.6.1 Dezincificao: caractersticas
O bronze amarelo comum consiste de aproximadamente 30% de zinco e 70% de cobre. A
dezincificao rapidamente observada a olho nu, pois a liga assume uma colorao avermelhada ou
acobreada que contrasta com a cor amarela original. Existem dois tipos gerais de dezincificao e ambos so
facilmente reconhecveis. Uma uniforme, ou tipo camada, e a outra localizada, ou tipo plugue.
As dimenses no mudam consideravelmente com a dezincificao. Se uma parte de um equipamento
est coberta por sujeira ou depsitos, ou no foi devidamente inspecionada, defeitos repentinos podem ocorrer
devido a natureza frgil do material dezincificado.

3.6.2 Dezincificao: mecanismo
Duas teorias tm sido propostas para dezincificao. Uma prope que o zinco dissolvido, deixando
stios vazios na estrutura treliada do bronze. Esta teoria no provada. Um argumento forte contra a mesma

19
que uma dezincificao consideravelmente profunda seria impossvel ou extremamente lenta devido s
dificuldades de difuso da soluo e ons atravs de um labirinto de pequenos stios vazios.
O mecanismo aceito comumente consiste em trs passos, como a seguir: (1) o bronze dissolve, (2) os
ons de zinco ficam em soluo, e (3) o cobre aderido novamente. O zinco consideravelmente reativo,
enquanto que o cobre mais nobre. O zinco pode ser corrodo lentamente em gua pura atravs da reduo
catdica de H
2
O em gs hidrognio e ons hidroxila. Por esta razo, a dezincificao pode ocorrer na ausncia
de oxignio. O oxignio tambm entra na reao catdica e assim aumenta a taxa de ataque, quando este se
encontra presente. A quantidade de xido de cobre est relacionada a concentrao de oxignio no ambiente.
A natureza porosa do depsito permite um fcil contato entre a soluo e o bronze.

3.6.3 Dezincificao: preveno
A dezincificao pode ser minimizada pela reduo da agressividade do ambiente (ex. remoo do
oxignio) ou por proteo catdica, mas na maioria dos casos estes mtodos no so economicamente
viveis. Normalmente uma liga menos susceptvel utilizada. Por exemplo, bronze vermelho (15% de zinco)
quase imune.
Um dos primeiros passos no desenvolvimento de melhores bronzes consistiu na adio de 1% de lato
ao bronze 70-30 (Admiralty Metal). Melhorias foram obtidas pela adio de pequenas quantidades de arsnico,
antimnio ou fsforo como inibidores. Aparentemente esses elementos inibidores so depositados na liga na
forma de uma pelcula e assim dificultam a deposio do cobre. Arsnico tambm adicionado a bronzes com
2% de alumnio.
Para ambientes severamente corrosivos onde ocorre dezincificao, ou para partes crticas, so
utilizados cupro-nqueis (70 - 90% Cu, 30 - 10% Ni).

3.6.4 Grafitizao
Os ferros moldados alguma vezes apresentam efeitos da corroso seletiva, especialmente em
ambientes relativamente amenos. O ferro parece se tornar grafitizado, pois sua superfcie apresenta
aparncia de grafite e pode ser facilmente cortado com um estilete. Baseado na aparncia e comportamento
este fenmeno foi denominado grafitizao. Este uma denominao errnea porque o grafite est presente
no ferro antes da corroso ocorrer. Tambm chamada de corroso graftica.
O que acontece realmente a corroso seletiva da matriz de ferro ou ao deixando a a rede de
grafite. O grafite catdico para o ferro, e uma excelente clula galvnica se forma. O ferro dissolvido,
deixando uma massa porosa de grafite, vcuo e ferrugem. O ferro fundido perde sua fora e propriedades
metlicas. Alteraes dimensionais no ocorrem, de forma que situaes de perigo podem se instalar sem que
haja deteco prvia. A superfcie normalmente apresenta ferrugem que parece superficial, porm o metal
perdeu sua fora. O grau de perda da fora depende da profundidade do ataque. A grafitizao normalmente
um processo lento. Se o ferro fundido est em um ambiente que corro o metal rapidamente, toda a superfcie
geralmente removida e uma corroso mais ou menos uniforme ocorre.

3.6.5 Outros sistemas de ligas
A corroso seletiva por ambientes aquosos ocorre em outras ligas, sob certas condies,
especialmente em cidos. A remoo seletiva do alumnio em bronzes de alumnio tem sido observada em
cido fluordrico e outros cidos. Uma estrutura em duas fases ou duplex so mais susceptveis. Efeitos

20
massivos foram observados em fendas de bronzes de alumnio onde a soluo continha alguns ons cloreto.
A corroso seletiva tem sido relacionada com a remoo de silcio de bronzes de silcio (Cu-Si) e
tambm a remoo de cobalto da liga Co-W-Cr. Deve-se ressaltar que estes casos so raros e no to bem
conhecidos como a dezincificao.
Algumas vezes a corroso seletiva de um elemento em uma liga pode ser desejvel. O enriquecimento
da pelcula de xido com silcio, observado no em aos inox, resulta em uma melhor passividade e resistncia
corroso por pites.
3.7 Corroso por eroso
A corroso por eroso a acelerao ou aumento da taxa de deteriorao ou ataque em um metal
devido ao movimento relativo entre o fluido corrosivo e a superfcie do metal. Normalmente este movimento
bastante rpido, e efeitos mecnicos ou abraso esto envolvidos. O metal removido da superfcie na forma
de ons dissolvidos, ou produtos slidos de corroso so formados e arrastados mecanicamente da superfcie
do metal. Algumas vezes o movimento do ambiente diminui a corroso, especialmente quando um ataque
localizado ocorre em condies estagnantes, porm isto no corroso, pois a deteriorao no aumentada.
A corroso por eroso caracterizada por sulcos, ondas, buracos arredondados e vales e estes
normalmente exibem um padro direcional.
A maioria dos metais e ligas susceptvel a corroso por eroso. Muitos dependem do
desenvolvimento de uma pelcula superficial (passividade) para resistir a corroso. Exemplos so alumnio,
chumbo, e aos inox. A corroso por eroso acontece quando estas superfcies protetoras so danificadas ou
desgasatadas e o metal e a liga so atacados em uma taxa muito alta. Metais macios e facilmente danificveis
ou desgastveis mecanicamente, tais como cobre e chumbo, so bastante susceptveis a corroso por eroso.
Muitos tipos de meios corrosivos podem provocar corroso por eroso. Estes incluem gases, gases
quentes, solues aquosas, sistemas orgnicos e metais lquidos.
Todo tipo de equipamento exposto a fluidos em movimento, est sujeito a corroso por eroso. Alguns
destes so: tubulaes; cotovelos; ts; vlvulas; bombas; sopradores; impulsores; agitadores; tanques com
agitao; tubulaes de trocadores de calor, tais como aquecedores e condensadores; medidores de vazo;
bocais; dutos e linhas de vapor; moinhos; entre outros.

3.7.1 Pelculas de superfcie
A natureza e as propriedades das pelculas protetoras que se formam em alguns metais e ligas so
muito importantes do ponto de vista da resistncia corroso por eroso. A habilidade protetora destas
pelculas depende da velocidade ou facilidade com que elas se formam quando originalmente expostas ao
ambiente, a sua resistncia ao dano ou desgaste, e sua taxa de re-formao quando destruda ou danificada.
Uma pelcula dura, densa, aderente e continua proporcionaria uma melhor proteo do que uma pelcula que
facilmente removida por meios mecnicos. Uma pelcula quebradia que se quebra ou se esfarela sob tenso
pode no ser eficiente. Algumas vezes a natureza da pelcula protetora formada em um dado metal depende
do ambiente especifico ao qual a mesma exposta, e isto determina a sua resistncia a corroso por eroso
por aquele fluido.
Aos inox dependem de passividade para resistir a corroso. Consequentemente estes materiais so
vulnerveis a corroso por eroso. A Figura 3.7 mostra o rpido ataque em um ao inox tipo 316 por uma pasta
de cido sulfrico-sulfato ferroso se movendo em alta velocidade. A taxa de deteriorao aproximadamente
4500 mpy a 55C. Este material no apresentou perda de peso e foi completamente passivo em condies

21
estagnantes como mostra o eixo x na abscissa a 60C.
O chumbo depende da formao de uma superfcie protetora de sulfato de chumbo-xido de chumbo
para resistir a ambientes com cido sulfrico, e em muitos casos mais de 20 anos de funcionamento obtido.
O chumbo ganha peso quando exposto ao cido sulfrico devido ao recobrimento da superfcie ou produto de
corroso formado, exceto em cido concentrado onde o sulfato de chumbo solvel e no protetor.
Testes em cobre e bronze em solues de cloreto de sdio com e sem oxignio mostraram que o cobre
mais atacado que o bronze em solues saturadas com oxignio. O cobre foi coberto com uma pelcula
amarelo amarronzado (CuCl
2
). O bronze foi coberto com uma pelcula cinza escuro (CuO). A melhor resistncia
do bronze foi atribuda a maior estabilidade ou proteo da pelcula cinza escuro. Dificuldades foram
encontradas na obteno de resultados reprodutveis at que um procedimento de limpeza alcalina seguida de
secagem das amostras foi adotado. Isto indica que as pelculas protetoras, formadas no cobre e no bronze
devido exposio atmosfrica, abraso ou outras razes, podem ter um efeito definitivo no desempenho da
corroso por eroso em certas condies.

Figura 3.7: Efeito da temperatura e adio de ons de cobre na corroso por eroso em ao inox tipo 316 por
pasta de cido sulfrico

O titnio um metal reativo, mas resistente a corroso por eroso em muitos ambientes devido a
estabilidade da pelcula de TiO
2
formada. Este material apresenta uma resistncia excelente a gua salgada e
solues de cloreto de sdio e tambm aos vapores de cido ntrico.
A eficcia do uso de inibidores para diminuir a corroso por eroso depende, em muitos casos, da
natureza e tipo de pelcula formada no metal como resultado da reao entre o metal e o inibidor.

3.7.2 Velocidade
A velocidade do ambiente tem um papel importante na corroso por eroso. A velocidade normalmente
influencia os mecanismos das reaes de corroso. A Tabela 3.3 mostra o efeito da velocidade em uma
variedade de metais e ligas expostos gua salgada. Estes dados demonstram que o efeito da velocidade
pode ser nulo ou extremamente grande.
Um aumento na velocidade geralmente resulta num aumento do ataque, especialmente se altas taxas
de fluxo esto envolvidas. O efeito pode ser nulo ou aumentar lentamente at que uma velocidade crtica
atingida e ento o ataque pode aumentar a uma taxa crescente.
O aumento da velocidade pode aumentar ou reduzir o ataque, dependendo do efeito no mecanismo de
corroso envolvido. O ataque pode aumentar em ao pelo aumento do suprimento de oxignio, dixido de
carbono ou sulfeto de hidrognio em contato com a superfcie metlica.
A velocidade pode diminuir o ataque e aumentar a eficincia dos inibidores atravs do fornecimento do
elemento qumico para a superfcie do metal em uma taxa mais alta. Tem sido demonstrado que menos nitrato
de sdio necessrio em alta velocidade para proteger o ao em gua encanada. Mecanismos similares tm
sido postulados para outros tipos de inibidores.

22
Altas velocidades tambm podem diminuir o ataque em alguns casos prevenindo a deposio de
sujeira que poderiam causar corroso sob contato. Por outro lado, slidos em suspenso se movendo em altas
velocidades podem causar um efeito marcante e assim destruir a proteo superficial.

Tabela 3.3: Corroso de metais por gua salgada em diferentes velocidades

3.7.3 Turbulncia
Muitas falhas por corroso por eroso ocorrem devido a turbulncia ou condies de fluxo turbulento. A
turbulncia resulta em uma maior agitao do liquido na superfcie do metal do que em condies de fluxo
laminar. A turbulncia proporciona um contato mais intimo entre o ambiente e o metal. Provavelmente o
exemplo mais freqente deste tipo de falha ocorre nas entradas de tubulaes de condensadores e trocadores
de calor casca e tubo. Este ataque normalmente confinado nas primeiras polegadas da tubulao.

3.7.4 Efeito galvnico
Corroso galvnica ou duplo metal pode influenciar a corroso por eroso quando dois metais esto
em contato em um sistema de fluxo. O efeito galvnico pode ser nulo sob condies estticas, porm pode ser
grandemente aumentado quando se tem movimento. A Figura 3.8 mostra o ataque em um ao inox tipo 316
era nulo em acido sulfrico em alta velocidade, mas aumentou para valores bem altos quando esta liga estava
em contato com chumbo. A pelcula passiva foi destruda pelas foras combinadas da corroso galvnica e da
corroso por eroso. Pares chumbo e ao tipo 316 no apresentaram nenhuma corroso sob condies
estticas.

Figura 3.8: Efeito do contato com chumbo na corroso por eroso de ao inox tipo 316 por cido
sulfrico 10% (velocidade 39 ps/s)

3.7.5 Combatendo a corroso por eroso
Cinco mtodos para preveno ou minimizao dos danos causados por corroso por eroso so
utilizados. Em ordem de importncia, so eles: (1) materiais com melhor resistncia a corroso por eroso; (2)
projeto; (3) alterao do ambiente; (4) recobrimento e (5) proteo catdica.

1. Melhores materiais: As razes para o uso de melhores materiais que apresentam um melhor
desempenho so bvias. Este mtodo representa uma soluo econmica para a maioria dos
problemas de corroso por eroso.

23
2. Projeto: Este um importante mtodo no qual a vida de um material que est sendo utilizado ou um
material mais barato pode ser aumentada consideravelmente, ou o ataque pode ser praticamente
eliminado. O projeto envolve mudana no formato, ou geometria, e no seleo do material.
3. Alterao do ambiente: A desaerao e a adio de inibidores so mtodos efetivos, mas em muitos
casos no so suficientemente econmicos para minimizar os danos causados pela corroso por
eroso. Decantao e filtrao so teis na remoo de slidos. Sempre que possvel a temperatura
do ambiente deve ser reduzida. Isto tem sido utilizado em muitos casos sem afetar
consideravelmente o processo. A temperatura o pior inimigo na corroso por eroso, assim como
em todos os tipos de corroso.
4. Recobrimentos: Diversos tipos de recobrimentos que produzem uma barreira entre o metal e o
ambiente so algumas vezes utilizados, mas nem sempre so praticveis para solucionar
problemas de corroso por eroso. O reparo de reas atacadas por solda geralmente prtico.
5. Proteo catdica: Este mtodo ajuda a reduzir o ataque, mas no amplamente utilizado para
corroso por eroso. Uma planta utiliza placas de ao na cabea dos condensadores para
proporcionar proteo catdica nas entradas dos tubos em trocadores de calor que trabalham com
gua salgada. Outras usam placas de zinco.
3.8 Corroso sob tenso
A corroso sob tenso se referem as trincas causadas pela presena simultnea de uma tenso e um
meio corrosivo especifico. Muitos pesquisadores classificam todos os tipos de falhas por trincas, que ocorrem
em meios corrosivos, como trinca por corroso sob tenso, incluindo falhas devido fragilizao pelo
hidrognio. No entanto, estes dois tipos de danos respondem de forma diferente as variveis ambientais. Para
ilustrar, a proteo catdica um mtodo eficaz na preveno de trincas causadas por corroso sob tenso,
enquanto que este acelera rapidamente os efeitos da fragilizao pelo hidrognio. Isto demonstra a importncia
de se considerar estes dois fenmenos separadamente. Por esta razo estes sero discutidos separadamente
neste captulo.
Durante a trinca por corroso sob tenso, o metal ou liga no praticamente atacado em sua
superfcie, enquanto que trincas finas se espalham sobre a mesma. Este fenmeno tem srias conseqncias
visto que o mesmo pode ocorrer em foras dentro da faixa tpica de projeto. Na Figura 3.9 as foras requeridas
para corroso sob tenso so comparadas com a faixa total de fora suportada pelo ao inox tipo 304. A
exposio do material em MgCl
2
a 310F (154C) parece reduzir a resistncia tenso para aproximadamente
aquela apresentada a 1220F.

Figura 3.9: Comparao das tenses de ruptura por vrias tcnicas com trincas de corroso sob tenso.
Material: ao inox tipo 304

Nem todos os ambientes metlicos so susceptveis a trincas por tenso. Um bom exemplo a
comparao entre bronzes e aos inox austenticos. Os aos inox racham em ambientes contendo cloreto, mas
no em ambientes contendo amnia, enquanto que os bronzes apresentam comportamento contrrio. Alm

24
disso, o nmero de ambientes distintos nos quais uma determinada liga ir rachar geralmente pequeno. Por
exemplo, os aos inox no racham em cido sulfrico, cido ntrico, cido actico, ou gua pura, mas racham
em cloretos e soda.
As variveis importantes que afetam a trinca por tenso so temperatura, composio da soluo,
composio do metal, tenso, e estrutura do metal.

3.8.1 Morfologia da trinca
As trincas causadas pela corroso sob tenso apresentam aparncia de uma fratura mecnica,
quando, de fato, estas so o resultado de um processo de corroso local.
Na corroso sob tenso, so observadas trincas tanto intergranular como transgranular. A trinca
intergranular ocorre ao longo dos contornos de gro, enquanto que a transgranular avana sem preferncia
aparente por contornos. Trincas intergranulares e transgranulares normalmente ocorrem na mesma liga,
dependendo do ambiente ou da estrutura do metal. Tais transies so conhecidas em ligas com alto teor de
nquel, ligas ferro-cromo e bronzes.
A trinca geralmente avana perpendicular a tenso aplicada. Dependendo da estrutura e composio
do metal e da composio do ambiente, a morfologia da trinca pode variar de uma nica trinca para uma
extremamente ramificada.

3.8.2 Tempo para trincar
O parmetro tempo em corroso sob tenso importante visto que os maiores danos fsicos ocorrem
durante os estgios mais avanados. A medida que uma trinca penetra o material, a rea transversal
reduzida e o defeito final causado pela trinca se d inteiramente por ao mecnica.

3.8.3 Mtodos de preveno
Os mecanismos de corroso sob tenso no so perfeitamente entendidos. Como conseqncia, os
mtodos de preveno deste tipo de ataque so de natureza geral ou emprica. A aplicao de um ou mais
mtodos descritos a seguir pode reduzir ou prevenir os problemas causados pela corroso sob tenso:

1. Reduo da tenso abaixo de um valor limite se este existir. Isto pode ser feito por recozimento em
caso de tenso residual, estreitamento da seo, ou reduzindo a carga.
2. Eliminao de elementos crticos do ambiente, por exemplo, degaseificao, desmineralizao ou
destilao.
3. Mudana de liga um recurso possvel se nem o ambiente nem a tenso podem ser alteradas.
4. Aplicao de proteo catdica a estrutura com uma fonte externa ou nodos consumveis. A
proteo catdica deve ser usada somente em instalaes onde se tem certeza de que a trinca pela
corroso sob tenso a causa da fratura, visto que os efeitos da fragilizao pelo hidrognio so
acelerados por correntes catdicas.
5. A adio de inibidores ao sistema, se praticvel. Fosfatos e outros inibidores de corroso orgnicos
e inorgnicos tm sido utilizados com sucesso na reduo dos efeitos de trincas causadas pela
corroso sob tenso em meios levemente corrosivos. Como em todas as aplicaes de inibidores,
uma quantidade suficiente de inibidor deve ser adicionada para prevenir a possibilidade de corroso
localizada e corroso por pites.

25
6. Coberturas so utilizadas em alguns casos, e estas dependem de manter o ambiente longe do
metal, por exemplo, recobrimento de tanques e tubulaes que so cobertos com isolante. Em
geral, no entanto, este procedimento pode ser arriscado para metais descobertos.
7. Shot-peening (tambm conhecido como shot blasting), produz tenses residuais compressveis na
superfcie do metal.

3.9 Danos por hidrognio
O termo danos por hidrognio um termo geral que se refere aos danos mecnicos do metal
causados pela presena de, ou interao com o hidrognio. Os danos por hidrognio podem ser classificados
em quatro tipos distintos:
1. Empolamento pelo hidrognio
2. Fragilizao pelo hidrognio
3. Descarbonetao
4. Ataque por hidrognio
O empolamento pelo hidrognio resulta da penetrao do hidrognio no metal. O resultado uma
deformao local e, em casos extremos, completa destruio da parede do tanque. A fragilizao pelo
hidrognio tambm causada pela penetrao do hidrognio em um metal, resultando em perda de
ductibilidade e fora. Descarbonetao, ou remoo de carbono do ao, geralmente causada por hidrognio
mido em altas temperaturas. A Descarbonetao reduz a fora de ao. O ataque por hidrognio se refere a
interao entre o hidrognio e um componente de uma liga em altas temperaturas. Um exemplo tpico do
ataque por hidrognio a desintegrao do cobre contendo oxignio na presena de hidrognio.
O empolamento pelo hidrognio e a fragilizao pelo hidrognio podem ocorrer durante a exposio do
metal a petrleo, linhas de processos qumicos, operaes de soldagem, ou como resultado de corroso. Visto
que ambos os efeitos causam danos mecnicos, falhas catastrficas podem acontecer se estes fenmenos
no forem previstos.

3.9.1 Fatores ambientais
O hidrognio atmico (H) a nica espcie capaz de se difundir atravs do ao e outros metais. A
forma molecular do hidrognio (H
2
) no se difunde atravs de metais. Assim, os danos por hidrognio so
causados apenas pela forma atmica do hidrognio. Existem varias fontes de hidrognio atmico ambientes
midos em alta temperatura, processos de corroso, e eletrlise. A reduo dos ons de hidrognio envolve a
produo de tomos de hidrognio e a formao subseqente de molculas de hidrognio. Sendo assim, a
corroso, a aplicao de proteo catdica e outros processos so as maiores fontes de hidrognio em metais.
Certas substncias, tais como, ons sulfeto, fsforo, e arsnico reduzem a taxa de reduo dos ons hidrognio.
Aparentemente a maioria destes elementos age diminuindo a taxa na qual o hidrognio se combina para formar
molculas. Na presena de tais substncias existe uma maior concentrao de hidrognio atmico na
superfcie do metal.

3.9.2 Empolamento pelo hidrognio
Uma ilustrao esquemtica do mecanismo de empolamento pelo hidrognio mostrada na Figura
3.10. Uma vista transversal da parede de um tanque mostrada. O interior contm um cido eletroltico, e o
exterior est exposto para a atmosfera. A evoluo do hidrognio ocorre na superfcie interna como resultado

26
de uma reao de corroso na proteo catdica. Em qualquer instante h uma concentrao fixa de tomos
de hidrognio na superfcie do metal, e alguns destes difundem no metal ao invs de se combinar para formar
molculas. Grande parte do hidrognio difunde atravs do ao e se combina para formar molculas de
hidrognio na superfcie exterior. Se os tomos de hidrognio se difundem em um espao vazio, um defeito
comum em aos rimmed, eles se combinam para formar hidrognio molecular. Visto que o hidrognio
molecular no consegue se difundir, a concentrao e presso do gs hidrognio dentro deste espao
aumenta. A presso de equilbrio do hidrognio molecular em contato com o hidrognio atmico da ordem de
milhes de atmosferas, a qual suficiente para romper qualquer material de engenharia.
O empolamento pelo hidrognio mais prevalecente na indstria de petrleo. Este fenmeno o corre
em tanques de estocagem e em processos de refinamento. Um mtodo para controle a adio de um
inibidor, tal como o on polisulfeto.

Figura 3.10: Ilustrao esquemtica do mecanismo de empolamento pelo hidrognio

3.9.3 Fragilizao pelo hidrognio
O mecanismo exato da fragilizao pelo hidrognio no to bem conhecido como o do empolamento
pelo hidrognio. Causa inicial a mesma: penetrao de hidrognio atmico na estrutura do metal. Para titnio
e outros metais formadores de hidretos, hidrognio dissolvido reage para formar compostos hidretos
quebradios. Em outros materiais, tais como ferro e ao, a interao entre os tomos de hidrognio dissolvido e
o metal no completamente conhecida.
A fragilizao pelo hidrognio difere das trincas causadas pela corroso sob tenso geralmente pelas
interaes com correntes aplicadas. Em casos onde a corrente aplicada torna a amostra mais andica e
acelera a trinca so considerados como sendo trincas de corroso sob tenso, sendo que o processo de
dissoluo andica contribui para o progresso da trinca. Por outro lado, casos onde a trinca acentuada por
corrente na direo oposta, a qual acelera a reao de evoluo do hidrognio, so considerados como sendo
fragilizao pelo hidrognio. Estes dois fenmenos so comparados em relao ao tipo de trinca e a corrente
aplicada na Figura 3.11.

Figura 3.11: Representao esquemtica da trinca causada pela corroso sob tenso e pela fragilizao pelo
hidrognio

3.9.4 Preveno
O empolamento pelo hidrognio pode ser prevenido pela aplicao de um ou mais das seguintes
medidas preventivas:

27

1. Utilizao de um ao limpo. Ao rimmed tende a apresentar diversos espaos vazios, e a
substituio de ao acalmado (desoxidado) aumenta muito a resistncia ao empolamento pelo
hidrognio devido a ausncia de espaos vazios neste material.
2. Utilizao de coberturas. Coberturas metlicas, inorgnicas, e orgnicas e liners so normalmente
utilizados para prevenir o empolamento pelo hidrognio em tanques de ao. Para se obter sucesso,
a cobertura ou liner deve ser impermevel a penetrao do hidrognio e ser resistente aos meios
contidos no tanque.
3. Utilizao de inibidores. Inibidores podem prevenir empolamento visto que estes reduzem a taxa de
corroso da reduo do on hidrognio. Inibidores, no entanto, so preferencialmente utilizados em
sistemas fechados e tem uso limitado em sistemas once-through.
4. Remoo de interferentes. O empolamento normalmente ocorre em meios corrosivos contendo
interferentes para evoluo do hidrognio, tais como, sulfetos, compostos arsnicos, cianetos, e
ons contendo fsforo, e raramente ocorre em meio corrosivos de cidos puros. Muitos destes
interferentes so encontrados em linhas de processamento de petrleo, o que explica porque o
empolamento um problema grave na indstria petrolfera.
5. Substituio de ligas. Aos contendo nquel e ligas de nquel apresentam taxas de difuso do
hidrognio muito baixas e so normalmente utilizadas para prevenir o empolamento.

Embora a fragilizao pelo hidrognio, assim como o empolamento pelo hidrognio, resulta da
penetrao de hidrognio em um metal ou liga, os mtodos de preveno este tipo de dano so diferentes. Por
exemplo, o uso de aos limpos tem relativamente pouca influncia na fragilizao pelo hidrognio visto que a
presena de espaos vazios no envolvida. A fragilizao pelo hidrognio pode ser prevenida pela aplicao
de uma ou mais das seguintes medidas:

1. Reduo da taxa de corroso. A fragilizao pelo hidrognio ocorre frequentemente durante
operaes onde a corroso do metal base produz uma evoluo do hidrognio vigorosa. Atravs da
adio cuidadosa de inibidores, a corroso do metal base pode ser eliminada durante o reparo com
uma diminuio subseqente na absoro de hidrognio.
2. Alterao das condies de chapeamento. A absoro de hidrognio durante o chapeamento pode
ser controlada pela escolha correta dos banhos de chapeamento e um controle cuidadoso da
corrente de chapeamento. O eletrochapeamento realizado sob condies de evoluo do
hidrognio, resulta em depsitos fracos e fragilizao pelo hidrognio.
3. Cozimento. A fragilizao pelo hidrognio um processo quase sempre reversvel, especialmente
em aos. Isto , se o hidrognio removido, as propriedades mecnicas do material tratado so
apenas um pouco diferentes daquelas do ao livre de hidrognio. Uma maneira comum de se
remover o hidrognio em aos o cozimento em temperaturas relativamente baixas (200 a 300F).
4. Aplicao adequada da solda. Hastes de solda com baixa concentrao de hidrognio devem ser
utilizadas se a fragilizao pelo hidrognio um problema. Alem disso, importante manter
condies secas durante a solda visto que gua e vapor de gua so as maiores fontes de
hidrognio.

CAPTULO 4 TESTE DE CORROSO

4.1 Introduo
Existem muitos testes e outros vm sendo desenvolvidos no sentido de detectar e quantificar os efeitos
da corroso nos diversos materiais (metlicos, plsticos). Infelizmente diversos testes no conduzem a
resultados realistas. Muitas vezes os mesmos so realizados de forma inadequada seja por falta de
experincia ou falta de equipamentos, de forma que os resultados obtidos no so confiveis.
Para se alcanar resultados confiveis, os critrios para os testes de corroso devem ser muito bem
estudados e estabelecidos e deve-se trabalhar com o maior nmero possvel de repeties. No campo da
engenharia de corroso, estes testes so importantes tanto do ponto de vista da realizao quanto da seleo
de um projeto.
Neste captulo faz-se uma sntese dos principais mtodos utilizados para testes de corroso em
materiais. Sero apresentados os propsitos, as principais informaes e os clculos realizados para
quantificar as taxas de corroso. Embora existam diversas tcnicas, neste captulo apresentam-se algumas das
mais importantes. Basicamente todos os mtodos requerem cuidados e muita prtica, principalmente na
preparao dos equipamentos e amostras a serem testadas. Os experimentos realizados devem sempre
representar (mesmo que em escala reduzida) a realidade (condies do meio ambiente) onde o material
(metlico, plstico) est ou ser submetido. Cuidados especiais devem ser tomados quanto ao manuseio dos
espcimes evitando ao mximo o manuseio direto dos mesmos.
Os dados obtidos nos testes de corroso sejam eles sem laboratrio ou no, so de fundamental
importncia tanto do ponto de vista da escolha quanto da classificao do material a ser utilizado em um
projeto envolvendo engenharia de corroso.

4.2 Classificao
Os testes de corroso podem ser classificados em quatro tipos:
(1) Teste de laboratrio (incluindo teste de aceitao ou qualificao);
(2) Planta piloto ou de ensaio;
(3) Planta ou servio real de teste;
(4) Teste de campo.
Os testes (3) e (4) podem ser combinados, porm no devem ser confundidos nos seguintes aspectos:
o (3) envolve testes em uma instalao particular ou planta, enquanto o (4) envolve testes destinados a se
obter informaes adicionais, por exemplo, quando o sistema submetido a determinadas condies
ambientais (umidade, temperatura, presso).
Os testes de laboratrio so realizados para caracterizar amostras do espcime e pequenos volumes
de solues, simulando-se as condies do meio ambiente. Tais testes so fundamentais para a escolha
adequada dos materiais, entretanto na prtica podem ocorrer resultados catastrficos, devido, na maioria dos
casos, a aproximaes normalmente consideradas neste tipo de teste.
Testes em plantas piloto so os preferidos e mais usuais, pois conseguem simular, quase que
perfeitamente, as condies reais nas quais o projeto ser executado. Tais plantas so construdas em menor
escala e posteriormente ampliadas para o projeto real. Neste tipo de teste so levados em considerao
parmetros que nos outros testes so quase impossveis, como por exemplo, concentraes, temperaturas,
Captulo 4 Teste de corroso

29
velocidades, volume do fluido e reas de contato com os metais. Em geral as plantas piloto so suficientes
para levantar a maioria dos problemas e suas solues para a execuo do projeto final, dando assim
condies de se estabelecer previamente as melhores condies (pelo menos iniciais) de operao.
Outro ponto importante a ser destacado a interao entre os pesquisadores que realizam os testes
iniciais e os engenheiros que estaro implantando o projeto.

4.3 Propsitos
Talvez as melhores justificativas para aplicao dos testes de corroso sejam:
(1) Avaliao e seleo dos materiais para uma aplicao especfica. Alm disso, auxlio na
manuteno de plantas j em operao, dando indicaes e suporte para substituio ou reposio de
materiais num dado projeto;
(2) Avaliao de materiais novos ou antigos (metais, ligas, plsticos) a fim de determinar seus
comportamentos em determinados ambientes;
(3) Controle da resistncia do material corroso ou corrosividade do meio ambiente. Estes so
testes de rotina para testar qualidade dos materiais;
(4) Estudo dos mecanismos de corroso ou outras pesquisas e desenvolvimento. Estes testes
usualmente envolvem tcnicas especializadas, medidas precisas e controle excelente.

4.4 Materiais e espcimes
O primeiro passo ao se testar a corroso refere-se aos prprios espcimes. Se as informaes no
forem completas, os dados obtidos podem ser insignificantes. Composio qumica, histrico de fabricao,
histrico metalrgico e boa identificao dos espcimes so fundamentais. Normalmente os testes dos
materiais envolvem a retirada de um espcime do material e realizao de testes cujos resultados sero
comparados com padres, os quais so geralmente mantidos (guardados) pelos fabricantes. Assim torna-se
fundamental o conhecimento (histrico) do material.

4.5 Preparo da superfcie
A superfcie do espcime a ser testada deve, de preferncia, ser idntica aquela a ser usada na
aplicao final. Em geral isto no to fcil de se obter, pois as superfcies dos materiais variam muito entre os
diversos fabricantes, ou seja, impossvel manter um controle restrito da fabricao. Por este motivo, a
determinao da resistncia corroso torna-se uma medida padro nos testes de corroso, principalmente do
ponto de vista comparativo. A limpeza da superfcie fundamental, pois permite comparaes entre os
materiais, sejam eles da mesma ou de diferentes espcies. No entanto deve-se ressaltar que os processos de
preparo (limpeza) de uma superfcie devem ser suficientemente cuidadosos a fim de no alterar propriedades
originais do material. Como por exemplo, se durante o preparo da superfcie provoca-se passivao no
material, os resultados de resistncia corroso sero mascarados, ou seja, os valores obtidos nos testes
sero mais altos do que o real do material.

4.6 Medidas e pesagens
Aps a limpeza adequada dos espcimes, estes devem ser cuidadosamente medidos e pesados. As
medidas permitem calcular a rea superficial e em geral so utilizadas posteriormente para o clculo da taxa de
corroso durante ou aps a realizao dos testes. Os espcimes devem ento ser cuidadosamente lavados

30
com solventes, secados e guardados para testes posteriores. Deve-se ressaltar tambm que o manuseio direto
dos espcimes (sem proteo) deve ser evitado, pois pode ocorrer a contaminao dos mesmos.

4.7 Tcnicas de exposio
Existem diversas tcnicas de se expor os espcimes aos testes de corroso. No entanto algumas
consideraes so importantes:
(1) O meio corrosivo deve ter acesso fcil ao espcime;
(2) Os suportes dos espcimes devem ser corrosivamente resistentes ao meio;
(3) Os espcimes devem ser isolados ou isolados eletricamente do contato com qualquer material que
lhes provoque efeitos de corroso;
(4) Os espcimes devem estar muito bem posicionados se os efeitos da imerso total ou parcial, ou de
fases de vapor esto sendo testados;
(5) Para teste de plantas, os espcimes devem estar dispostos do modo mais real possvel.

4.8 Durao
A seleo apropriada do tempo e perodo de teste muito importante, sendo que resultados
enganosos podem ser obtidos se tais parmetros no forem cuidadosamente considerados. Pelo menos dois
perodos devem ser utilizados. Este procedimento ajuda a correo de possveis mudanas nas taxas de
corroso com o tempo, isto , demonstra o comportamento das taxas de corroso em funo do tempo, pois
nem sempre os fenmenos so lineares. A Equao 4.1 indica O tempo mnimo necessrio para um teste de
corroso em um espcime dado pela Equao 4.1.

Horas (durao do teste) = 2.000/mpy (4.1)

onde mpy = mils per year. Exemplo: se um espcime apresenta uma taxa de corroso de 10 mpy, o teste dever
ser executado por pelo menos 200 horas.
Para os testes de plantas ou prottipos, recomendam-se testes mais longos, de duas semanas a um
ms. Testes de campo podem ser mais longos ainda, com at anos de durao, principalmente quando
envolve baixas taxas de corroso.

4.9 Testes com intervalos
So bastante empregados para a maioria dos testes, pois tendem a melhorar os dados das taxas de
corroso. No entanto muito cuidado deve ser tomado em relao a deteriorao dos espcimes. Neste caso o
pesquisador deve preparar cuidadosamente um nmero suficiente de espcimes que abranja todos os testes
sempre mantendo um padro fcil de identificao dos mesmos.
Outro cuidado a ser tomado com relao ao manuseio dos espcimes, pois pode haver interferncia
nos resultados, ou seja, um manuseio sem critrios pode induzir efeitos que no estaro presentes na
aplicao da situao real daquele material.

4.10 Aerao
Aerao ou a presena de oxignio dissolvido no ambiente de realizao dos testes pode ter uma
profunda influncia nas taxas de corroso. Desta forma, faz-se necessrio a desaerao do meio com o intuito

31
de minimizar tais efeitos. Cobre, bronze, lato e outras ligas, tais como monel e nquel tambm esto
propensas a apresentar uma corroso mais acentuada na presena de oxignio, particularmente em solues
cidas.
O teste de aerao mais simples e comum consiste em borbulhar ar na soluo. Assim a soluo
considerada saturada de ar, servindo como referncia para os testes.

4.11 Limpeza dos espcimes
Um dos mais importantes passos nos testes de corroso e procedimentos especficos a limpeza
adequada dos espcimes.
Os mtodos de limpeza podem ser classificados em:
- Mecnicos, tais como jatos de areia, lixas, escovas;
- Qumicos, tais como o uso de solventes;
- Eletrolticos.

4.12 Temperatura
A temperatura talvez seja o fator mais importante na corroso. Em alguns casos o aumento da
temperatura provoca uma diminuio das taxas de corroso, principalmente quando seu propsito retirar ou
diminuir a quantidade de oxignio presente no processo, porm em outros casos a corroso aumenta com a
temperatura.
Testes de corroso podem ser acelerados, ou seja, o tempo de teste pode ser encurtado com efeitos
de temperatura, no entanto isto pode ser um tanto arriscado em relao aos resultados obtidos.

4.13 Expresses para taxas de corroso
Uma expresso desenvolvida em 1945 e ainda bastante utilizada para o clculo da taxa de corroso
dada pela Equao (4.2).

Mils per year = mpy = (534 x W)/d.A.t (4.2)

onde W a perda em massa (mg) do espcime durante o teste de corroso, d a densidade (g/cm
3
), A a rea
do espcime (square inch=in
2
) e t o tempo de exposio (h).
Expresses anlogas so dadas para as taxas de penetrao mtrica:

1 mpy = 0.0254 mm/year = 2.90 nm/h = 0.805 pm/s

Para efeitos comparativos, tm-se os valores de taxas de corroso para os materiais:

Excepcional < 1 mpy
Excelente 1-5 mpy
Bom 5-20 mpy
Fraco 20-50 mpy
Pobre 50-200 mpy
Inaceitvel > 200 mpy

32
As taxas de corroso, quando determinadas por polarizao linear e outras tcnicas eletroqumicas,
so expressas em termos da densidade de corrente (i). Estas expresses podem ser convertidas em taxas de
penetrao pela Equao 4.3 baseada nas leis de Faraday.

Taxa de penetrao da corroso = (k . a . i )/n . d (4.3)

onde k uma constante da taxa de penetrao (adequada), a o peso atmico do metal, i a densidade de
corrente (A/cm
2
), n o nmero de eltrons (valncia) e d a densidade (g/cm
3
) . Os valores de k so:

Em mpy k= 0.129
mm/yr k= 0.00327
m/yr k= 3.27

O parmetro n determinado por anlise da soluo ou atravs da determinao do potencial e pH
para consultar o respectivo dado termodinmico (tabelado). Os valores do a e n para ligas podem ser
calculados atravs dos valores mdios dos pesos de seus componentes. Exemplo: considere ferro sendo
corrodo em ar livre de cido e numa taxa de corroso eletroqumica de 1 A/C.m
2
. Neste sistema o ferro se
dissocia em ons frricos (Fe
2+
), assim n=2. A taxa de corroso em mpy ento obtida por:

Taxa de penetrao = (0.129 x55.8x1)/(2x7.86) = 0.46 mpy

4.14 Corroso intergranular
Qualquer teste pode ser considerado um teste de corroso intergranular, porque os espcimes so
examinados por ataques localizados, tais como intergranular e pitting. Um exemplo clssico o teste com
cido ntrico para os aos inox. Este teste usado primeiramente para demonstrar os efeitos do aquecimento
nestes aos. Testes de tenso nos espcimes e testes de dobras so realizados para determinar as alteraes
nas propriedades mecnicas devido aos ataques intergranulares.
Os cidos maleico e ltico, sulfato de cobre/cido sulfrico e cido sulfrico/sulfato frrico tambm so
utilizados para os testes de corroso intergranular em aos inox.

4.15 Teste Huey para ao inox
Este teste [ASTM A-262] consiste em expor o ao inox ao de cido ntrico 65% (fervendo) por cinco
perodos de 48 horas cada um. Existem controvrsias quanto ao uso deste teste para predizer corroso em
outros meios ambientes.

4.16 Teste Streicher para ao inox
O teste Huey relativamente caro em relao a tempo/consumo. M.A. Streicher da Du Pont Co.
desenvolveu um cido oxlico, o qual indica rapidamente a sensitizao do material e reduz em cerca de 90%
o nmero de testes Huey requeridos.
Este teste consiste em polir um pequeno espcime, ou parte de um espcime, com uma lixa fina (n
000), lavar com cido oxlico 10% por 1,5 minutos aplicando uma densidade de corrente de 1 A/cm
2
e em
seguida examinar a superfcie com ampliao (zoom) de 250 a 500 vezes. O espcime o nodo e um bquer

33
de ao inox utilizado como ctodo. Ao lado dos testes com cido oxlico, Streicher apresenta uma discusso
detalhada de muitos outros testes com ao inox numa publicao especial da ASTM Theory and Application of
Evaluation Tests for Detecting Susceptibility of Intergranular Attack in Stainless Steels and Related Alloys-
Problems and Opportunities. (STP-656, 84 p., 1978).

4.17 Pitting
As caractersticas aleatrias (probabilstica) extremamente localizadas e tambm os longos perodos
de incubao, dificultam os testes de resistncia ao pite. Perda de peso e perda em comprimento so testes
que no ajudam nas quantificaes dos pites. O procedimento mais adequado consiste em expor o espcime
(de grandes reas) por longos perodos (pelo menos um ms) a um dado ambiente de corroso.
Vrios mtodos so empregados para relatar os resultados dos testes para pitting incluindo o nmero
mximo de pites, mxima profundidade, nmero de pites por unidade de rea (densidade de pites),
profundidade mdia dos pites e tambm uma completa anlise estatstica dos pites. Dentre estes, do ponto de
vista prtico, o mais importante a profundidade dos pites, pois o aparecimento do primeiro canal de fuga
determinante na perda do material. Visto que muitos problemas so ocasionados devido a uma nica falha (um
pite) na estrutura do material.

4.18 Corroso sob tenso mecnica
Neste teste os espcimes so submetidos a uma tenso mecnica de vrias maneiras. Basicamente
dois mtodos so utilizados:
(1) Tenso constante (strain) ou deformao (puxado ou curvado em posio fixa);
(2) Carga constante.

No entanto, durante a realizao dos testes, deve-se tomar alguns cuidados quanto aos problemas de
deformaes plsticas, relaxao e tambm devido a rachaduras que podem aparecer na superfcie da
amostra.
Como mencionado acima, existe uma grande variedade de maneiras de se aplicar a tenso, no entanto
necessrio que se conhea muito bem o comportamento e o mdulo (sensores strain gages) desta tenso,
pois esta ser empregada nas expresses especficas (mencionadas em handbooks) para cada caso.

4.19 Mtodo de impedncia AC
Este mtodo tem sido amplamente utilizado para determinar os mecanismos envolvidos nos processos
de corroso, mais especificamente a natureza dos passos que determinam as taxas ou a medida da resistncia
corroso, sendo esta o inverso da taxa de corroso.
As vantagens deste mtodo consistem na sua preciso, pois pequenas ondas senoidais podem ser
aplicadas no material (pequena perturbao), e no fato de que as respostas podem ser eletronicamente
amplificadas e medidas mesmo em ambientes de muito rudo. Alm da facilidade de se trabalhar
eletronicamente com sinais fracos, os recursos computacionais (sofwares) no tratamento destes sinais so
numerosos e potentes (FT,FFT), isto , existem recursos computacionais poderosos para as anlises dos
circuitos eltricos equivalentes e com isto consegue-se inferir sobre as propriedades de corroso dos materiais.
Esta tcnica consiste basicamente na aplicao de uma diferena de potencial contnua (DC) para
provocar a corroso e sobre esta se modula uma corrente senoidal de pequena intensidade. Os sinais eltricos

34
so coletados e as propriedades dos materiais referentes corroso so determinadas posteriormente atravs
de recursos computacionais baseados em modelos de circuitos eltricos equivalentes (deconvolues
matemticas dos sinais, FFT,...). Quando a perturbao for suficientemente pequena, de tal modo que a
resposta do sistema testado funo linear da amplitude da funo de entrada, pode-se dizer que a funo de
transferncia deve ser independente da amplitude da funo de entrada (aplicada) e escrita conforme a
Equao 4.4.
T[jw] = sada/entrada (4.4)

O prximo passo determinar a funo de transferncia em funo da freqncia, sobre um amplo
intervalo de freqncias (de mHz at kHz). Assim a impedncia (complexa) do sistema pode ser dada pela
Equao 4.5.
Z[jw] = V[jw]/I[jw] = R + j.X. (4.5)

Inversamente, se a entrada uma voltagem de perturbao, logo a funo de transferncia a
admitncia (complexa) (Equao 4.6):
Y[jw] = I[jw]/V[jw] = A + j.B (4.6)

Para a impedncia (Equao 4.7):
Z = (R
2
+ X
2
)
1/2
(4.7)
ngulo de fase | = tan
-1
(X/R)

O circuito equivalente pode conter qualquer um dos seguintes elementos de impedncia:
- Resistncia em srie, R, associado com a resistncia do eletrlito entre a ponta do eletrodo de
referncia e o eletrodo de corroso e todas as resistncias das partes eltricas dos cabos de
coneces e contatos. Nos limites de altas freqncias, somente este termo permanece no espectro de
impedncia.
- Capacitncia da dupla camada, C, Este termo dependente da tenso eltrica e intrinsecamente no
linear. Em solues aquosas esta capacitncia tipicamente da ordem de algumas dezenas de
microfarads por cm
2
e o valor medido pode ser utilizado para estimar a rea efetiva do eletrodo
corroente.
- Impedncia difusional, associada com a difuso do ctodo reagente (ex. O
2
e H
+
) para o ctodo do
eletrodo corroente.

4.20 Voltametria cclica de pequena amplitude
Uma alternativa para medir a corroso ou resistncia de polarizao usar a Voltametria Cclica de
Pequena Amplitude (SACV). Nesta tcnica uma tenso eltrica triangular (Figura 4.1) de pequena amplitude
(ex. 10 mV) imposta ao eletrodo corroente usando um potenciostato e um gerador de funes. A corrente
resultante plotada, em um registrador X-Y, em funo da tenso produzindo uma figura de Lissajous (Figura
4.2). A medida repetida para diferentes tenses e as resistncias aparente (R
ap
) e diagonal (R
d
) so plotadas
em funo das tenses. Assim, extrapolando-se o grfico para taxa de varredura zero, pode-se determinar a
resistncia de polarizao verdadeira.


35
Tenso Corrente

tempo tenso (Volts)

Figura 4.1: Funo triangular Figura 4.2: Figuras de Lissajous

4.21 Instrumentao eletrnica
Com a chegada dos componentes eletrnicos de estado slido (transistores, diodos, circuitos
integrados) houve uma evoluo na instrumentao eletrnica como um todo, inclusive naqueles instrumentos
utilizados nas medidas de corroso.
Dentre os instrumentos destaca-se o potenciostato, o qual permite um controle preciso sobre as foras
aplicadas para processos de transferncia de carga. Entretanto outros instrumentos como o galvanostato,
amimetro de resistncia zero, detetores de fase e eletrmetros de alta impedncia, amplificadores
operacionais, buffers, amplificadores inversores e no inversores, integradores, seguidores de corrente (tenso
constante), tcnicas digitais e interfaces computacionais tambm tem contribudo para a modernizao da
cincia da corroso.

4.22 Corroso in vivo
Apesar das dificuldades da implementao experimental, os testes de corroso in vivo esto sendo
cuidadosamente realizadas em animais, normalmente ratos, porm os riscos de contaminao do organismo
vivo com produtos de corroso so enormes e podem causar leses irreversveis, chegando at a fatalidade.
Os testes in vivo no so uma opo e sim uma necessidade, pois a simulao das condies de vida para os
testes in vitro so quase impossveis na maioria dos casos.
Medidas eletroqumicas, especialmente polarizao linear, so as mais utilizadas no estudo da
corroso in vivo. Na maioria dos casos so testes rpidos e no necessitam de elevadas tenses e correntes,
assim os danos biolgicos ao animal so pequenos. Em geral a implantao dos instrumentos no animal
efetuada com epxi, os contatos eltricos so de platina (fios, lminas) e durante a instalao destes
instrumentos e a realizao das medidas o animal permanece anestesiado.
Em geral os resultados dos experimentos mostram que:
(1) Muitos metais e ligas corroem menos rapidamente in vivo do que sob certas condies simuladas
em soluo salina 0,9% (isotnica);
(2) As taxas de corroso, para muitos metais, diminuem com o tempo.
O abaixamento da corrosividade observado em metais implantados provavelmente devido aos efeitos
de inibio dos compostos amnicos presentes nos fluidos do corpo.
Ai
Inclinao
1/R
d
Inclinao
1/R
ap

36
4.23 Testes de tinta
Testes de tinta ou outras coberturas protetoras so efetuados em laboratrio e em campo para
submeter as superfcies expostas s condies de trabalho. Em geral estes testes so acompanhados por
anos.

4.24 Testes em guas do mar
Nenhuma discusso sobre testes de corroso seria completa sem mencionar os testes em guas do
mar, especialmente o grande laboratrio "LaQue Center of Corrosion Technology, Inc., at Wrightsville Beach,
North Caroline". Este laboratrio contando com modernos equipamentos de testes de corroso permite dar
ampla cobertura aos testes. Dentre os equipamentos citam-se: equipamentos analticos, soldas, computadores
para controle e aquisio de dados.

4.25 Testes miscelneos para metais
Medidas de resistncia eltrica de um dado material suscetvel a corroso. Tais testes so
comercializados para aplicaes em plantas pilotos ou no, dando assim condies de monitoramento e
registro de um determinado processo. Este tipo de sensor apresenta a vantagem de no ser necessria a sua
remoo para pesagem. No entanto no esto disponveis para aplicaes em testes de corroso localizados,
tais como pites.
Mtodo da efuso de hidrognio, consiste em medir a quantidade de hidrognio formado durante o
processo de corroso, em geral o processo ocorre no interior de uma cmara de vcuo adequada onde o
hidrognio coletado. A taxa de hidrognio liberada uma medida direta da taxa de corroso.
Traadores radioativos so utilizados em vrios testes de corroso, por exemplo: anis, feitos de
material radioativo, para pisto de motores de automveis. O metal removido determinado por contagem da
radiao no leo lubrificante.
Tcnicas com infravermelho, ultra-som, laser, fotografias coloridas esto sendo desenvolvidas e so
utilizadas em separado ou em conjunto com outros mtodos no sentido de avaliar processos de corroso.

4.26 Corroso de plsticos e elastmeros
Testes de corroso nos materiais polimricos so diferentes daqueles encontrados para os materiais
metlicos. Na maioria dos casos processos fsico-qumicos, ao invs de reaes eletroqumicas, so
responsveis pela degradao dos plsticos e elastmeros.
Materiais polimricos so em geral atacados por:
(1) Inchao;
(2) Dissoluo;
(3) Quebras de ligaes devido a:
(a) reaes qumicas (ex. oxidao);
(b) aquecimento;
(c) radiao (ex. luz solar, radioistopos,...)
Tais reaes podem ocorrer em conjunto ou individualmente. Inchao e dissoluo, com e sem
quebramento de ligaes qumicas, so as responsveis por ataques durante exposio a lquidos. Os
processos em geral so complexos e esto esquematizados na Figura 4.3. Uma multicamada se forma entre a
interface do lquido e a fase slida. Pequenas quantidades do solvente penetram o polmero formando uma

37
camada por infiltrao, alterando as propriedades fsicas do mesmo. Acima desta camada slida inchada e da
camada gel uma grande quantidade de solvente est presente. Uma camada lquida com gradiente de
concentrao se estende para dentro da soluo. Todas ou algumas destas camadas podem ser observadas
durante o ataque lquido ao polmero. As propriedades mecnicas da superfcie so alteradas, sendo que, em
alguns casos, ocorre o rompimento da camada slida inchada devido as tenses mecnicas internas. Na
maioria dos casos (para no se dizer todos) as tcnicas tradicionais, descritas anteriormente, no podem ser
utilizadas, pois no possuem sensibilidade para tais alteraes.
Na Tabela 4.1 esto listados os testes utilizados para avaliar a resistncia qumica de plsticos e os
materiais metlicos.

Figura 4.3: Representao esquemtica do ataque de um solvente a um polmero

Tabela 4.1: Mtodos de Avaliao da Corroso
Observao ou Medida Metais e Ligas
Temoplsticos
(resinas)
Termofixos
(resinas)
Mudana no peso:
- Penetrao em mpy
- % mudana em peso

Sim
Raramente usado

No
Sim

No
Sim
Permeao Gases especiais (H
2
) Sim Sim
Mudana na dureza Poucas vezes Sim Sim
Mudana dimensional Sim (perdas) Sim (perdas ou ganhos) Sim
Prop. de Tenso Casos especiais Sim No
Prop. Compresso Casos especiais No Sim
Prop. Flexo Casos especiais No Sim
Elongao No Sim No
Aparncia da amostra:
- Superfcie (pites, fendas)
- Cor das paredes-laminares
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim

4.27 Apresentao e resumo dos dados
Diversos mtodos foram desenvolvidos para apresentao e resumos dos dados sobre corroso. Estes
dados encontram-se disponveis na literatura, nos livros, manuais, handbooks e outras publicaes. A maioria

Polmero
Solvente
Polmero
Camada lquida
Camada gel
Camada de
infiltrao
Solvente

38
destes mtodos so quantitativos ou qualitativos. Dentre estes, os mais comuns utilizam recursos grficos e
tabelas.

4.28 Nomogramas para taxas de corroso
Nomogramas so muito empregados para converses e/ou determinaes de taxas de corroso. O
nomograma apresentado na Figura 4.4 permite a interconverso de mils per year (mpy), inches per year (ipy),
inches per month (ipm) e milligrams per square decimeter per day (mdd). Os trs primeiros so convertidos
diretamente na escala A. A converso para mdd feita por intermdio da escala C e escala B para densidade,
sendo, C=A+B (ou seja, l-se em C o resultado obtido aps unir a reta entre A e B). A unidade mdd no
considera a densidade ou tipo de material envolvido. A densidade esta em gramas por centmetro cbico
(g/cm
3
). Recomenda-se uma rgua transparente para utilizao do nomgrafo. A linha pontilhada um
exemplo particular para ao inox 18-8S com taxa de corroso de 30 mpy.

Figura 4.4: Nomograma para converses das penetraes de corroso: mpy, ipy, ipm e mdd

4.29 Interpretao dos resultados
A interpretao dos resultados obtidos em laboratrio ou em testes de campo deve ser analisada
cuidadosamente, levando-se em conta os desvios e aproximaes realizados durante os experimentos. Sejam
estes provenientes dos equipamentos de leitura ou do prprio operador; isto , deve-se estar sempre alerta
quanto s fontes de erros e desvios sistemticos e aleatrios. Especialmente quando se utiliza resultados

39
interpretados com auxlio de modelos matemticos, pois, em geral, estes no consideram todos os parmetros
envolvidos nos experimentos.
Enfim, o mais importante garantir que os resultados obtidos nos testes de corroso dos materiais
sejam confiveis para utilizao em projetos.

4.30 Outros testes de corroso
A teoria dos potenciais mistos forma a base para dois mtodos eletroqumicos muito utilizados na
determinao de taxas de corroso. So conhecidos como tcnica de extrapolao Tafel e polarizao linear.
Uma breve discusso destes mtodos apresentada a seguir.

4.30.1 Extrapolao Tafel
Esta tcnica utiliza dados obtidos em medidas de polarizao andica e catdica. Os dados da
polarizao catdica so preferidos, pois so mais fceis de serem obtidos experimentalmente. A tcnica de
polarizao catdica representada na Figura 4.5. A amostra de metal chamada de eletrodo de trabalho
(W.E.) e a corrente catdica fornecida por intermdio de um eletrodo auxiliar composto de um material inerte
como, por exemplo, a platina. A corrente medida pelo ampermetro (A) e o potencial do eletrodo de trabalho
(W.E.) medido em relao ao eletrodo de referncia pelo circuito eletrmetro-potencimetro. A corrente
imposta e controlada no teste determinada pela resistncia varivel R. As medidas so efetuadas para cada
corrente lendo-se o respectivo potencial.
Como exemplo considera-se um metal fictcio imerso numa soluo cida sem ar. Para cada corrente
catdica o voltmetro indica o potencial de corroso do espcime em relao ao eletrodo de referncia. Se este
potencial do eletrodo plotado em funo do logaritmo da corrente aplicada, obtm-se uma figura similar
mostrada na Figura 4.6 (grfico semi-log). A linha slida representa a curva da corrente de polarizao
aplicada. A curva no linear para baixas correntes, mas para altas correntes ela torna-se linear. A corrente
catdica aplicada igual a diferena entre a corrente correspondente ao processo de reduo e ao processo
de oxidao ou processo de dissoluo, podendo ser escrita pela Equao (4.8).

I
catdica
= i
red.
i
oxid.
(4.8)

Observa-se que para altos valores de corrente aplicada, a corrente aplicada aproxima-se da corrente
catdica, tornando-se desprezvel a corrente andica. A regio de linearidade da curva no grfico semi-log
denominada de regio Tafel. Na Figura 4.6, a curva total de polarizao andica e catdica correspondem a
evoluo do hidrognio e dissoluo do metal estando superpostas como linhas descontinuas. Para determinar
a taxa de corroso destas medidas de polarizao, a regio Tafel extrapolada para o potencial de corroso.
No potencial de corroso a taxa de evoluo do hidrognio igual a taxa da dissoluo do metal e este ponto
corresponde a taxa de corroso do sistema expresso em termos de densidade de corrente.
Continuando a extrapolar a regio Tafel observa-se que possvel determinar a mudana na
densidade de corrente para evoluo do hidrognio atravs da interseo desta extrapolao com o potencial
de hidrognio reversvel do sistema. Esta uma maneira de se determinar mudanas na densidade de corrente
para evoluo do hidrognio e outros sistemas de oxidao-reduo.


40

Figura 4.5: Diagrama eltrico para medidas de polarizao catdica. Eletrodos auxiliar (Aux.) e de trabalho
(W.E.); resistncia varivel (R); eletrodo de referncia (Ref.) e ampermetro (A).

Figura 4.6: Grfico semi-log do potencial do espcime versus corrente catdica aplicada. Mostrando a regio
Tafel e extrapolao, utilizada nos clculo de taxa de corroso.

Sob condies ideais, a preciso do mtodo de extrapolao Tafel coincidente com a maioria dos
mtodos convencionais que utilizam medidas de perda de massa. Com esta tcnica possvel medir taxas de
corroso muito pequenas podendo tambm ser utilizada para monitorar a taxa de corroso em um sistema.
O sucesso desta tcnica depende de certos cuidados, como exemplo a regio Tafel deve ser medida
em pelo menos uma ordem de magnitude, sendo que em alguns sistemas isto as vezes no ocorre devido a
fatos estranhos ou interferncias provocadas pela concentrao da polarizao. O mtodo pode ser aplicado
somente para sistemas contendo um processo de reduo simples, pois caso contrrio a regio Tafel ser
distorcida.

Eletrmetro
Potencimetro
Ref.
A
R Fonte
Corrente

Aux.
W.E
.
+
-
Regio Tafel
Log i
ap
E
EH
+
/H2
E
corr
EM/M
+
IoH2
i
corr
i
OM

41
4.30.2 Polarizao linear
As desvantagens do mtodo de extrapolao Tafel podem ser superadas pela utilizao do mtodo de
polarizao linear. Em geral este mtodo utiliza potenciais baixos (10 mV) e observa-se que ocorre uma
dependncia linear entre a densidade de corrente aplicada e o potencial de eletrodo.
As vantagens nas medidas das taxas de corroso eletroqumica, particularmente pela tcnica de
polarizao linear, so as seguintes:
(i) Permitem medidas rpidas da taxa de corroso e pode ser usada para monitorar taxa de corroso
em vrios processos dinmicos.
(ii) So tcnicas que permitem grande preciso e capazes de medir pequenas taxas de corroso
(<0,1 mpy). Tais medidas so de extrema importncia em sistemas nucleares, farmacuticos e em
indstrias de alimentos, onde traos de impurezas e contaminaes so problemas.
(iii) So especialmente indicadas quando no se pode medir taxas de corroso atravs de perdas de
massa. Por exemplo, em grandes tubos, tanques e componentes de plantas qumicas.

42
CAPTULO 5 MATERIAIS

5.1 Introduo
Uma ampla variedade de materiais, do ouro at as rochas, utilizada pela engenharia para inmeras
aplicaes, se estendendo inclusive na rea mdica. Em princpio a engenharia de corroso estaria
preocupada somente com as propriedades qumicas (resistncia corroso) do material. No entanto o
conhecimento de outras propriedades, como por exemplo, propriedades fsicas e mecnicas tambm so de
extrema importncia. As propriedades da engenharia de materiais dependem principalmente da estrutura fsica
e composio qumica bsica dos mesmos. Neste captulo apresenta-se um breve estudo destas propriedades
fundamentais.

5.2 Propriedades mecnicas
As propriedades mecnicas relacionam-se aos comportamentos de cargas a que os materiais esto
submetidos, sejam por foras de tenso, compresso ou cisalhamento. As propriedades mecnicas so
quantificadas por testes adequados de engenharia e geralmente empregam-se foras de tenses, limites
elsticos, poder de deslizamento, foras de ruptura, fadiga, elongao (ductibilidade), foras de impacto
(tougthness and brittleness), durezas e mdulos de elasticidade (razo entre a presso e a tenso de rigidez
elstica). Deformao (strain) pode ser elstica (presente somente durante a presso) ou plstica
(permanente). Estas propriedades so teis no sentido de prever o comportamento do material quando este
submetido a foras externas.
Geralmente as palavras mecnica e fsica so empregadas de maneira errnea. Os fenmenos
acima mencionados so propriedades mecnicas. Enquanto que as propriedades fsicas, como por exemplo, o
mdulo de elasticidade, se referem a propriedades inerentes ao material.

5.3 Outras propriedades
Na engenharia de corroso, alm da resistncia a corroso, considera-se sempre uma ou mais
propriedades ao se selecionar um material. Em geral leva-se em considerao a densidade ou gravidade
especfica (necessria para calcular a taxa de corroso); fluidez ou castability; formabilidade; propriedades
trmicas, pticas, eltricas, acsticas e magnticas e resistncia radiao atmica. Por exemplo, um material
pode apresentar boas caractersticas de transferncia de calor e no ser degradvel radiao atmica. Em
outros casos, o material pode ser um bom isolante trmico e ter baixa densidade. Incidentalmente alguns
materiais podem sofrer alteraes em suas propriedades devido interao do mesmo com a radiao, como
por exemplo, o aumento da resistncia do polietileno por radiao controlada.
Custo no uma propriedade do material, no entanto pode ser decisivo no processo final de escolha
para o uso em engenharia, baseado nas condies econmicas da aplicao.

5.4 Metais e Ligas

5.4.1 Ferro fundido
Ferro fundido um termo genrico que se aplica a altas ligas de ferro-carbono contendo silcio. Os
mais comuns so denominados ferro fundido cinza, ferro fundido branco, ferro fundido malevel e ferro fundido
nodular ou dctil. Ordinariamente os ferros cinza contm de 2 a 4% de carbono e 1 a 3% de silcio. Estes so
Captulo 5 Materiais

43
os mais baratos da engenharia de materiais. Ferro fundido cinza pode ser obtido de diversas formas devido a
sua excelente fluidez e baixo ponto de fuso. Este pode ser ligado a outros materiais para aumentar a
resistncia corroso e foras.
A especificao A48 da ASTM (American Society for Testing Materials) classifica o ferro cinza de
acordo com a Tabela 5.1, destacando-se seu alto poder compressivo. No entanto so frgeis e exibem no
praticamente nenhuma ductibilidade. Alm disso, estes materiais no apresentam claramente um ponto de
deformao, mas os testes demonstram que o poder de deformao aproximadamente 85% da fora de
tenso. O mdulo de elasticidade em tenso varia de 9,6 at 23,5 milhes de lb/in
2
para estas classes, com a
classe 20 exibindo o menor valor e a 60 o maior (Teoricamente o ferro cinza no tem mdulo de elasticidade
devido a no-linearidade da curva presso-tenso). O poder de impacto baixo, mas melhor para o material
com mais alta razo de fora de tenso e dureza. Estes ferros apresentam alta capacidade de amortecimento
(amortecimento vibrao). A gravidade especfica varia com o contedo de carbono e esta no intervalo de 7
7,35. Condutividades trmicas e eltricas so to baixas quanto as do ferro puro.

Tabela 5.1: Tpicas propriedades mecnicas de barras de ferro cinza
ASTM
classe
Tenso
lb/in
2

Compresso
lb/in
2

Fadiga
lb/in
2

Dureza
Brinell
20 22.000 83.000 10.000 156
25 26.000 97.000 11.500 174
30 31.000 109.000 14.000 201
35 36.500 124.000 16.000 212
40 42.500 140.000 18.500 235
50 52.500 164.000 21.500 262
60 62.500 187.500 24.500 302
Fonte: ASM Metals Handbook 1:354 (1961)

Ferro Fundido Branco: Tem praticamente todo o carbono na forma de "iron carbide". Estes ferros so
extremamente duros e frgeis. O contedo de silcio baixo porque estes elementos propiciam a grafitizao.
A formao de grafite est relacionada taxa de resfriamento do ponto de fuso, tal resfriamento pode produzir
um ferro branco ao invs do normalmente cinza.

Ferro Malevel: Estes so produzidos atravs do tratamento trmico, em temperaturas elevadas, do ferro
branco de composio adequada. As formas de grafite so rosetas ou cachos ao invs de flocos e o material
apresenta boa ductibilidade (originando o nome maleabilidade).

Ferro Dctil: Estes materiais exibem ductibilidade na forma fundida. O grafite est presente na forma de
ndulos ou esferides como resultado de um tratamento especial no metal fundido. As propriedades mecnicas
dos ferros dcteis podem ser alteradas por tratamento trmico similar ao do ao convencional.

Captulo 5 Materiais

44
5.4.2 Ferro fundido com alto teor de silcio
Quando o contedo de silcio do ferro fundido cinza superior a 14%, ele torna-se extremamente
resistente a corroso na maioria dos ambientes, com notvel exceo ao cido fluordrico. Suas caractersticas
de alta dureza o tornam extremamente resistente corroso por eroso, tal como o ferro duro que contm
aproximadamente cerca de 14,5% de silcio e 0,95% de carbono. Esta composio deve ser muito bem
acertada e controlada dentro de um limite estreito para providenciar a melhor combinao de resistncias a
corroso e mecnica. A liga modificada, em alguns casos, pela adio de 3% de molibidnio (Durichlor) a fim
de se aumentar a resistncia ao cido clordrico, cloretos e pitting. Uma liga denominada Durichlor-51
demonstrou um excelente desempenho a corroso e tem substitudo a composio regular Durichlor. A
Durichlor-51 contm cromo com adio de um pouco de molibidnio, o qual em parte melhora a resistncia
oxidao. Durichlor-51 apresenta mdulo de tenso ao redor de 20.000 lb/in
2
, dureza de 520 Brinell e
gravidade especfica de 7,0. A soldagem das ligas bastante difcil, tornando-se mais fcil pela adoo de
certas precaues e quando o material se apresenta na forma de tubos.
A caracterstica de alta resistncia corroso provm da formao de uma camada superficial passiva
de SiO
2
formada durante a exposio ao meio ambiente.

5.4.3 Outras ligas de ferro fundido
Em adio ao silcio e molibidnio, nquel, cromo e cobre podem ser adicionados ao ferro fundido para
aumentar sua resistncia corroso e abraso, resistncia ao calor e tambm melhorar as propriedades
mecnicas. A Adio de cobre melhora em parte a resistncia ao cido sulfrico e a corroso atmosfrica.
Os ferros fundidos com alto teor de nquel-cromo sem e com cobre (at 7%) so amplamente utilizados
em ligas, sendo estas denominadas austenticas, tambm conhecidas como "Ni-resist" (nquel resistente).
Estas ligas so as mais rgidas dos ferros fundidos cinzas. Uma variedade de Ni-resist contm de 14 a 32% de
nquel, 1,75 a 5,5% de cromo e possuem mdulo de tenso de 25 a 45.000 lb/in
2
. Elas tambm so produzidas
como ferros dcteis com mdulo de tenso de at 70.000 lb/in
2
e elongao de at 40%. Outra variedade
contm 35% de nquel e usada onde baixa expanso requerida.
Nquel-duro o ferro fundido branco contendo cerca de 4% de nquel e 2% de cromo. Este muito
duro, com uma dureza Brinell de 550 a 725. O Nquel-duro bastante aplicado onde resistncia corroso por
eroso necessria, principalmente em solues aproximadamente neutras e alcalinas.

5.4.4 Aos carbono e ferros
A dureza e a resistncia dos aos dependem fortemente da quantidade de carbono e do tratamento
trmico utilizado. Aos carbono exibem propriedades mecnicas de tenso entre 40 e 200.000 lb/in
2
; dureza de
100 a 500 Brinell e elongao de 5 a 50%. Comercialmente ferros puros so comercializados em lingotes de
ferro e ferro Armco; em geral so fracos e no so usados onde se necessita de alta resistncia.
O termo ferrugem (rust) reservado para materiais a base de ferro. Ferrugem consiste de xido de
ferro e usualmente xido de ferro hidratado. Quando um comercial de TV diz que um metal no ferroso no
enferruja, est correto, mas isto no implica que um metal no sofre corroso.

5.4.5 Aos de baixa-liga
Ao carbono ligado, simplesmente ou em combinao com cromo, nquel, cobre, molibidnio, fsforo
e vandio, em quantidade de inferior a 5%, para produzir os aos de baixa liga. As ligas mais altas so
Captulo 5 Materiais

45
produzidas para melhorar propriedades mecnicas e dureza. Ligas com no mximo 2%, so de grande
interesse do ponto de vista de corroso. Porcentagens maiores so apreciavelmente superiores que as do ao
carbono pleno, mas o principal atributo a melhor resistncia a corroso atmosfrica e aprecivel vantagem
obtida em solues aquosas.
Aos que apresentam altos valores de tenso so de extremo interesse para aplicaes aeroespaciais.
Um exemplo o ao H-11 (5% Cr, 1.5% Mo, 0,4%V e 0,35% C), o qual tratado termicamente apresenta mdulo
de tenso acima de 300.000 lb/in
2
.

5.4.6 Aos inox
A principal razo de sua existncia so suas propriedades quanto resistncia corroso. Um
elemento substancial para as ligas de ao o cromo e entram na composio das ligas com pelo menos 11%.
Cromo um elemento reativo, mas na liga um elemento passivado e exibe excelente resistncia para maioria
dos ambientes. Sua resistncia corroso, propriedades mecnicas e custos variam em uma ampla faixa. Por
isto essencial especificar o ao exato para determinada aplicao.
A Tabela 5.2 apresenta a composio dos aos mais comuns divididos em quatro grupos ou classes
destes materiais. Os nmeros so estipulados pela American Iron and Steel Institute (AISI). Os estudos da
Society for Automotive Engineers (SAE) e American Society for Testing Materials (ASTM) deram origem ao
Unified Numbering System (UNS). Dos nmeros UNS, o S identifica o ao inox e a letra N quando contm
nquel.
Os aos do grupo I so denominados aos inox martensticos por serem endurecidos por tratamento. O mdulo
da tenso aumenta e a ductibilidade diminui com aumento da dureza. A resistncia corroso usualmente
menor do que para os aos dos grupos II e III. Aos martensticos podem ser tratados termicamente obtendo-
se valores altos de tenso. A resistncia corroso geralmente melhor na condio endurecida do que na
tratada termicamente ou condio mole.
Os tipos 416 so facilmente cortados e so usados para vlvulas de vapor, porcas, parafusos e outras
partes para reduzir os custos das mquinas. Os aos do grupo I tambm so conhecidos como aos
magnticos.
Os do grupo II (ferrticos) so aos no endurecidos, ou seja, no podem ser tratados termicamente,
pois mudam de fase se submetidos a tratamento trmico. So tambm conhecidos como aos no magnticos
e reconhecidos pela boa resistncia a corroso sob tenso (strain).
Os do grupo III (ao inox austenticos) so essencialmente no magnticos e no podem ser
endurecidos por tratamento trmico, mas semelhantemente ao ao ferrtico, podem ser endurecidos por
trabalho a frio. Muitos destes aos contm nquel como principal formador austentico. Possuem melhor
resistncia corroso que aqueles com cromo (grupos I e II) e geralmente melhor resistncia dentre os quatro
grupos de ao. Por isso so os mais especificados para a maioria das condies de corroso. Por serem
tambm praticamente inertes a ferrugem, so amplamente utilizados na indstria alimentcia, onde a
contaminao por ferrugem indesejvel.
O grupo IV consiste basicamente de aos extremamente duros. Os quais so obtidos por
processos cclicos de aquecimentos e resfriamentos, por longos perodos de tempo e altas temperaturas numa
faixa de 800 a 1000C. Assim alcanam-se valores altos de mdulo de tenso de aproximadamente 200.000
lb/in
2
. Tais aos so empregados na indstria de msseis e aeronaves, trabalhando sob severas condies
ambientais de corroso.
Captulo 5 Materiais

46
Tabela 5.2: Composio qumica de alguns aos inox
AISI
tipo
UNS
nmero
% C % Cr % Ni % Outros Observaes
Grupo I - Ao Cromo Martenstico
410 S 41000 0,15 mx. 11,5-13,5 ---- -----
Lminas de turbinas, vlvulas
"trim"
416 S 41600 0,15 mx. 12-14 ---- Se, Mo ou Zr mquinas
420 S 42000 0,35-0,45 12-14 ---- ----- cutelaria
440A S 44002 0,60-0,75 16-18 ---- ----- Muito duro, cortadores
Grupo II - Ao Ferrtico no endurecido
405 S 40500 0,08 mx. 11,5-14,5 0,5 mx. 0,1-0,3 Al Al previne endurecim.
430 S 43000 0,12 mx. 14-18 0,5 mx. ------ Auto "trim", placar
442 S 44200 0,25 mx. 18-23 0,5 mx. 0,25N mx. Resist.O e S - Alto T.
Grupo III - Ao Cromo-Nquel Austentico
201 S 20100 0,15 mx. 16-18 3,5-5,5 5-7,5Mn 0,25N Mn substitudo por Ni
202 S 20200 0,15 mx. 17-19 4-6 7,5-10Mn 0,25N Mn substitudo por Ni
301 S 30100 0,15 mx. 16-18 6-8 2 Mn mx. Robusto em tenso
302 S 30200 0,15 mx. 17-19 8-10 2Mn mx. Uso em arquitetura
302B S 30215 0,15mx. 17-19 8-10 2-3 Si Si p/ alta T. oxidao
304 S 30400 0,08 mx. 18-20 8-12 1 Si mx. Continuo 18-8S
304L S 30403 0,03mx. 18-20 8-12 1 Si mx. Muito baixo carbono
308 S 30800 0,08 mx. 19-21 10-12 1 Si mx. Alto 18-8
309 S 30900 0,2 mx. 22-24 12-15 1 Si mx. 25-12 resistente/calor
309S S 30908 0,08 mx. 22-24 12-15 1 Si mx. Baixo carbono
310 S 31000 0,25 mx. 24-26 19-22 1,5 Si mx. 25-20 resistente/calor
310S S 31008 0,08 mx. 24-26 19-22 1,5 Si mx. Baixo carbono
314 S 31400 0,25 mx. 23-26 19-22 1,5-3,0 Si p/ alta T. oxidao
316 S 31600 0,10 mx. 16-18 10-14 2-3 Mo 18-8S Mo
316L S 31603 0,03 mx. 16-18 10-14 2-3 Mo Muito baixo carbono
317 S 31700 0,08 mx. 18-20 11-14 3-4 Mo Alto Mo
321 S 32100 0,08 mx. 17-19 8-11 Ti 4xC(min) Ti estabilizado
347 S 34700 0,08 mx. 17-19 9-13 Cb+Ta 10xC Cb estabilizado
Liga 20 J 95150 0,07 mx. 29 20 3,25Cu, 2,25Mo Resistente a corroso
Grupo IV - Ao Endurecido
322 ------ 0,07 17 7 0,07 Ti, 0,2 Al -------
17-7PH S 17700 0,07 17 7 1,0 Al -------
17-4PH S 17400 0,05 16,5 4,25 4,0 Cu -------
AM350 S 35000 0,10 16,5 8,5 2,75 Mo -------
CD4MCu ------ 0,03 25 3,0 3,0 Cu, 2,0 Mo -------

Captulo 5 Materiais

47
5.4.7 Alumnios e suas ligas
O alumnio um metal altamente reativo, mas se recoberto com uma camada ou pelcula de xido de
alumnio torna-se protegido contra a corroso da maioria dos ambientes. Esta pelcula estvel para maioria
das solues neutras e cidas, porm atacada por lcalis. Esta camada de xido formada no meio
ambiente, mas pode ser artificialmente construda pela passagem de corrente eltrica na superfcie, sendo este
processo denominado anodizao. As ligas com alto teor de cobre so utilizadas para fins estruturais, j as de
baixo teor so utilizadas em processos industriais ou onde se necessita de melhor resistncia corroso.
Em adio a resistncia corroso, outras propriedades contribuem para a sua ampla aplicao em
produtos de corroso no txicos e de pouca cor, tais como condutividade trmica e eltrica, refletividade,
pouco brilho e boa razo entre peso e resistncia. Alumnio puro macio e fraco, mas ele pode ser ligado e
tratado com calor resultando em grandes alteraes em suas propriedades mecnicas, por exemplo, o mdulo
de tenso do alumnio puro tratado termicamente 13.000 e quando tratado com calor (liga 7178) 88.000
lb/in
2
. Sendo este um dos maiores mdulos de tenso encontrados, so ento utilizados preferencialmente em
aeronaves e aplicaes aeroespaciais.
Ligas de alumnio perdem a resistncia rapidamente quando expostos a temperaturas superiores a
230C. Por outro lado apresenta excelentes propriedades mecnicas em temperaturas criognicas (-190C)
devido a sua estrutura cbica de face centrada. As Tabelas 5.3 e 5.4 apresentam dados das principais ligas de
alumnio e propriedades mecnicas nominais.

Tabela 5.3: Composio nominal de ligas de Alumnio forjado e fundido.
Nmero %Cu %Si %Mn %Mg %Cr %Zn %Fe %Ti
Forjado
1100 Comercialmente puro - 99,2% mnimo de Al
2014 4,4 0,8 0,8 0,4 0,1 0,25 1,0 0,15
3003 0,2 0,6 1,2 ---- ---- 0,1 0,7 ----
5052 0,10 baixo 0,1 2,5 0,25 0,1 baixo ----
6061 0,25 0,6 0,15 1,0 0,25 0,25 0,7 0,15
7075 1,6 0,5 0,3 2,5 0,3 5,6 0,7 0,2
7178 2,0 0,5 0,3 2,7 0,3 6,8 0,7 0,2
Fundido
43 ----- 5,0 ----- ----- ----- ----- ----- -----
195 4,5 0,8 ----- ----- ----- ----- ----- -----
220 ----- ----- ----- 10 ----- ----- ----- -----
356 ----- 7,0 ----- 0,3 ----- ----- ----- -----

Tabela 5.4: Propriedades Mecnicas de ligas de Alumnio
Captulo 5 Materiais

48
Nmero Tmpera
Tenso
lb/in
2

Yield Strength
lb/in
2

Elongao
%
Dureza
Brinell
Forjado
1100 O 13.000 5.000 40 23
1100 H14 18.000 17.000 15 32
2014 O 27.000 14.000 18 45
2014 T6 70.000 60.000 13 135
3003 O 16.000 6.000 35 28
3003 H14 22.000 21.000 12 40
5052 O 28.000 13.000 27 47
5052 H34 38.000 31.000 12 68
6061 O 18.000 8.000 27 30
6061 T6 45.000 40.000 15 95
7075 O 33.000 15.000 16 60
7075 T6 83.000 73.000 11 150
7178 O 33.000 15.000 15 ---
7178 T6 88.000 78.000 10 ---
Fundido
43 Sand cast 19.000 8.000 8 40
43 Die cast 33.000 16.000 9 ---
195 Sand,T6 36.000 24.000 5 75
220 ---- 46.000 25.000 14 ---
356 Sand,T6 33.000 24.000 3,5 70
Obs.: O indica tratamento trmico e H endurecido por trabalho a frio, T indica quench e o nmero a idade de tratamento trmico.

5.4.8 Magnsio e suas ligas
O Magnsio um dos metais mais leves com gravidade especifica 1,74. muito utilizado em rodas de
automveis e caminhes, aeronaves, msseis, serras portteis, escadas de mo e muitas outras aplicaes
devido a sua leveza e resistncia quando em forma de ligas. Entretanto um dos metais menos resistentes a
corroso e melhorado quando protegido por cobertura andica ou catdica.
O magnsio exibe boa resistncia em ambientes secos devido a formao de uma pelcula protetora de
xido. Esta proteo tende a se romper em contato com ar contaminado com sal e nestes casos medidas de
proteo so requeridas. Em geral as ligas de alumnio possuem baixa resistncia corroso e tambm devem
ser protegidas. A presena de oxignio dissolvido na gua no tem nenhum efeito significativo na corroso. O
metal suscetvel corroso por eroso. Em relao aos lcalis o magnsio muito mais resistente do que
alumnio. Ele atacado por muitos cidos exceto cidos crmicos e fluordrico. O produto da corroso em HF
(cido fluordrico) atua como uma pelcula protetora.
Magnsio e suas ligas so disponveis numa variedade de formas forjadas e fundidas. Os mdulos de
tenso se apresentam na faixa de 15.000 a 50.000 lb/in
2
.

5.4.9 Chumbo e suas ligas
O chumbo um dos metais mais antigos. Ele foi utilizado como tubulao para gua durante o Imprio
Romano e algumas destas ainda se encontram em operao. O chumbo apresenta uma camada protetora
Captulo 5 Materiais

49
constituda de produtos de corroso tais como sulfatos, xidos e fosfatos. Muito dos chumbos produzidos so
utilizados para aplicaes em corroso, sendo que grande parte destas envolve cido sulfrico. O chumbo e
suas ligas so empregados em tubos, soldas (Pb-Sn), baterias para armazenagem de cargas eltricas,
blindagem de radiaes, cabos e outros. O chumbo mecanicamente deformvel (moldvel) e tem baixo ponto
de fuso.
Quando se necessita de resistncia a corroso em equipamentos, chumbo qumico com
aproximadamente 0,06% de cobre utilizado. Esta liga de chumbo resistente aos cidos sulfrico, fluordrico,
crmico e fosfrico; solues neutras; gua do mar e solos. No entanto rapidamente atacado por cido
actico e geralmente no utilizado na presena de cido ntrico, clordrico e maioria dos cidos orgnicos.
Chumbo qumico exibe mdulo de tenso de cerca de 2.300 lb/in
2
em temperatura ambiente. Ligas
duras, contendo de 3 a 18% de antimnio, dobram este valor. No entanto o valor cai rapidamente com aumento
de temperatura.

5.4.10 Cobre e suas ligas
O cobre diferente da maioria dos metais, pois apresenta alm de resistncia corroso, alta
condutividade trmica e eltrica, formabilidade, facilidade de usinagem e ligas resistentes, exceto em altas
temperaturas. O cobre exibe boa resistncia corroso tanto em atmosferas urbanas, quanto marinhas e
industriais, e guas. um metal nobre e a dissociao do hidrognio no normalmente parte do processo de
corroso. Por esta razo ele no corrodo por cidos a no ser que oxignio ou outros agentes oxidantes (ex.
HNO
3
) estejam presentes. Por exemplo, reao entre cobre e cido sulfrico no termodinamicamente
possvel; mas corroso acontece na presena de oxignio e seus produtos so sulfato de cobre e gua. A
reduo do oxignio para formar ons hidrxidos a reao catdica predominante para cobre e suas ligas. Em
condies severas de reduo e altas temperaturas (300 a 400C), ligas de cobre apresentam desempenho
superior ao dos aos inoxidveis e suas ligas. Centenas de composies de cobre e suas ligas so disponveis
comercialmente. Para cobre puro e ligas com 2% de berlio, o mdulo de tenso se encontra na faixa de 30.000
a 200.000 lb/in
2
. As ligas mais comuns so lates (Cu-Zn), bronzes (Sn, Al ou Si adicionados ao Cu) e cupro-
nqueis (Cu-Ni).
Os cobres e lates esto sujeitos ao impingimento (corroso por eroso). Os bronzes e alumnio so
muito mais resistentes neste aspecto. Os bronzes so mais duros e resistentes. Os cupro-nqueis com uma
pequena adio de ferro tambm so mais resistentes corroso por eroso.
Cobre e suas ligas so disponveis em tubos duplex (dentro um metal e fora outro) em combinao
com ao, alumnio e ao inox. Estas combinaes resolvem muitos problemas em trocadores de calor, por
exemplo, um tubo conduzindo amnia em um lado (interno ao) e refrigerando gua por fora (cobre). Cobre
amplamente empregado em vlvulas, trocadores de calor, fios, grades, protees de malha, e muitas outras
aplicaes.

5.4.11 Nquel e suas ligas
Um importante grupo de materiais com aplicaes em corroso tem como base o nquel. Este metal
muito resistente maioria dos corrosivos, sendo este bastante utilizado na resoluo de problemas envolvendo
soda custica e solues custicas. amplamente utilizado na indstria alimentcia. Nquel apresenta boa
resistncia maioria das solues neutras e levemente cidas. Porm, no resistente a fortes solues
oxidativas (exemplo, cido ntrico e solues de amnia) e so atacados e enfraquecidos por gases sulfricos
Captulo 5 Materiais

50
em temperaturas elevadas. Nquel forma boa base para compor ligas onde se necessita de material resistente
a temperatura. Tipicamente, para nquel e suas ligas, o mdulo de tenso est entre 50.000 e 170.000 lb/in
2
, a
porcentagem de elongao varia entre 2% e 50%. Basicamente nas ligas se utilizam de carbono (0,03-0,20
mx.), cromo (15 a 25% mx.), molibidnio (2-35% mx.), cobre (0,05-32% mx.) e ferro (2-30% mx.), sendo
a quantidade de Nquel igual ou superior a 40%.

5.4.12 Zinco e suas ligas
Naturalmente o zinco no um metal resistente corroso, no entanto utilizado como uma camada
protetora em aos (proteo andica) para aplicaes em corroso. Seu uso principal esta nos aos
galvanizados (zinco coberto) para tubos, cercas, grampos, etc. Tambm utilizado na forma de barras, tarugos
como nodos para proteger cascos de embarcaes, tubos para gua e outras estruturas.
Ligas de zinco so feitas por "die-casting" devido ao seu baixo ponto de fuso. So amplamente
empregadas na indstria automobilstica em conjunto com metais resistentes a corroso.

5.4.13 Estanho e placas de estanho
Mais da metade do estanho produzido destinado cobertura de outros metais, principalmente o ao,
para fazer folhas de estanho. Alm de oferecer resistncia corroso, o ao coberto com estanho facilmente
moldvel e soldvel propiciando uma boa base para coberturas orgnicas, atxico e possui boa aparncia.
Ligas de estanho com zinco, nquel, cdmio ou cobre podem ser depositadas como placas. O estanho
praticamente inerte, mas atacado na presena de oxignio ou outro agente oxidante.
Estanho apresenta excelente resistncia para gua pura, corroso atmosfrica, cidos minerais
diludos na ausncia de ar e muitos cidos orgnicos. No entanto corrodo por cidos minerais fortes e em
geral no usado para manuseio de lcalis.
Estanho um metal fraco, mole e dctil, seu mdulo de tenso da ordem de 2.500 lb/in
2
e cai
rapidamente com aumento de temperatura.

5.4.14 Cdmio
Exceto para ligas de baixa fuso, o cdmio sempre usado como cobertura. Sua aparncia brilhante e
facilidade para soldas o tornam importante para aplicaes em equipamentos eletrnicos e hardware. Cdmio
menos eletronegativo do que o zinco e em muitos casos, para aos em atmosferas industriais, tende a
proteger menos do que o zinco. um material mais caro que zinco e seus sais so txicos. Ao contrrio do
zinco, o cdmio apresenta alguma resistncia a lcalis.
Placas de cdmio so largamente empregadas com aos de alto mdulo de tenso em aeronaves
devido a sua maior resistncia corroso por fadiga. Entretanto o enfraquecimento por hidrognio um
problema. Em temperaturas prximas ao ponto de fuso (370C) o ao pode ser atacado pelo cdmio. O
cdmio um metal relativamente fraco com mdulo de tenso ao redor de 10.000 lb/in
2
e elongao de 50%.

5.4.15 Titnio e suas ligas
O titnio um material relativamente novo sendo usado pela primeira vez como metal estrutural em
1952. Ele forte e tem gravidade especfica de 4,5, situando-se entre alumnio e ao. Este material tem uma
alta razo peso/tenso e foi inicialmente adaptado para uso em aeronaves e artilharia. Atualmente est sendo
utilizado em msseis e nos processos da indstria qumica. Titnio um metal reativo e depende da formao
Captulo 5 Materiais

51
de uma pelcula protetora (TiO
2
) para dar resistncia corroso. A fuso e a soldagem devem ser realizadas
em atmosferas inertes ou o metal torna-se quebradio devido aos gases absorvidos. Por esta razo este no
um material que suporta altas temperaturas.
O titnio possui trs caractersticas que justificam sua aplicao em corroso, resistente a (1) gua
do mar e outras solues salinas de cloro, (2) hipocloritos e cloreto hidratado e (3) cido ntrico. Em geral no
so resistentes aos cidos clordrico e sulfrico puros, no entanto resistem bem a esses cidos quando eles
esto bastante contaminados com ons de metais pesados tais como os ferrcos e cpricos. O titnio apresenta
efeitos duplo-metal surpreendentemente baixos devido a sua passividade inerente.
O titnio apresenta uma tendncia pirofrica em cido ntrico gasoso com alto teor de NO
2
e baixo
contedo de gua e tambm em gases halognicos secos.
Muitos elementos ligam-se ao titnio, tipicamente as ligas comerciais incluem alumnio, cromo, ferro,
mangans, molibidnio, chumbo, vandio e zircnio. As ligas so classificadas em trs tipos metalrgicos
denominados ligas alfa, beta e mistura alfa-beta. O titnio em temperatura ambiente tem estrutura cristalina
(alfa) hexagonal e se transforma em cbica de corpo centrado (beta) a 940C. Em geral as estruturas alfa so
mais dcteis e soldveis.
Titnio apresenta baixo mdulo de elasticidade (16,8 10
5
lb/in
2
) se comparado com ferro (28,5 10
5

lb/in
2
). A elongao de aproximadamente 30% e suas ligas 20%.
Titnio e suas ligas tm sido aplicados em bombas de fuso e vlvulas. Titnio em contato com metais
corrosivos, como ao, absorve hidrognio e torna-se quebradio. Partculas de ferro quando embebidas na
superfcie do metal provocam pites severos. A limpeza de equipamentos de titnio com cido clordrico inibido
inadequado provoca corroso rpida. Suportes imprprios em trocadores de calor provocam fadiga, ou
corroso por fadiga, falhas nas tubulaes. Titnio no deve ser usado em linhas (relativamente puras) de
cidos clordrico, sulfrico e fluordrico ou cloro secos. Falhas catastrficas foram relatadas em trocadores de
calor devido ao contato com Teflon e plsticos contendo chumbo.

5.4.16 Metais refratrios
Tais metais so caracterizados pelas altas temperaturas do ponto de fuso quando comparados ao
ferro (1536C) e ao. Com o desenvolvimento dos programas espaciais e turbinas para jatos e outros houve
um grande impulso na descoberta destes materiais. Infelizmente estes apresentam baixa resistncia em altas
temperaturas, pois se oxidam e requerem uma camada protetora nestas situaes. Tais materiais so o
tntalo, molibdnio, columbio (nibio), tungstnio e zircnio, sendo que no campo da corroso por solues
aquosas, estes materiais refratrios so relativamente novos.

Columbio: Ponto de fuso de 2468C. Este material exibe boa resistncia corroso por cidos orgnicos
e inorgnicos exceto cido fluordrico e cidos clordrico e sulfrico concentrados. Aparentemente a formao
de uma pelcula de Cb
2
O
5
resulta em uma proteo. pouco resistente corroso por solues alcalinas.

Molibidnio: Ponto de fuso de 2610C. Molibidnio apresenta boa resistncia aos cidos fluordrico,
clordrico e sulfrico, porm agentes oxidantes, como o cido ntrico, provocam um ataque rpido. Ele
adequado para uso com solues alcalinas aquosas. Este metal forma um xido voltil (MoO) no ar em
temperaturas acima de 700C. Uma grande vantagem do molibidnio o seu alto valor do mdulo de
elasticidade (50 x10
6
lb/in
2
), assim o mesmo deflete muito menos que o ao sob uma dada carga e seo
Captulo 5 Materiais

52
transversal.

Tntalo: Ponto de fuso de 2996C. Devido a sua resistncia na maioria dos ambientes, este material
vem sendo amplamente utilizado h muitos anos. As poucas excees incluem os lcalis, cido fluordrico e
cido sulfrico concentrado e quente. Devido a sua resistncia a corroso muito utilizado em reparos e
acabamentos de equipamentos em linhas de vidraria. Qualquer contato do tntalo com hidrognio (reao de
corroso ou semelhantes) pode resultar em absoro e provocar seu enfraquecimento. A desoro do
hidrognio para restaurar sua ductibilidade no realizada devido a necessidade de utilizao de altas
temperaturas e alto vcuo. Folhas de tntalo so resistentes e o custo pode ser reduzido utilizando-se folhas
finas. Tntalo tambm muito utilizado em implantes cirrgicos e em geral muito mais resistente corroso
que o columbio.

Tungstnio: Ponto de fuso de 3410C. o material de ponto de fuso mais alto, sendo assim muito
utilizado em ambientes de alta temperatura, por exemplo, filamentos de lmpadas e vlvulas eletrnicas.
Apresenta boa resistncia aos cidos e lcalis, mas no comumente utilizado em solues aquosas. Exibe
mdulo de tenso de 20.000 lb/in
2
em temperatura de 1634C.

Zircnio: Ponto de fuso de 1.852C. Com a chegada da Era Atmica, o zircnio aumentou sua
potencialidade em aplicaes, devido baixa seo de choque para nutrons trmicos e sua resistncia
gua em altas temperaturas e vapor (ingredientes frequentemente disponveis em usinas atmicas). Sua
excelente resistncia corroso deve-se a uma camada protetora de xido. Tal metal exibe excelente
resistncia aos cidos e lcalis, incluindo cidos ioddrico e bromdrico, exceto para cido fluordrico e cidos
clordrico e sulfrico concentrados. Cloretos cpricos e frricos causam pites. Zircnio tem encontrado algumas
aplicaes em servios com cido fluordrico. Sua corroso afetada por impurezas no metal tais como
nitrognio, alumnio, ferro e carbono.
Ligas de zircnio com presena de chumbo, ferro, cromo e nquel, apresentam resistncia a gua em
altas temperaturas. No entanto, nestas situaes (altas temperaturas), estas ligas sofrem inicialmente
diminuio da resistncia corroso, seguido de um ataque rpido. (denominado "break-away"). O zircnio
possui mdulo de tenso de aproximadamente 16.000 lb/in
2
em 415C e 80.000 lb/in
2
em temperatura
ambiente e mdulo de elasticidade de 13,7x10
5
lb/in
2
.

5.4.17 Metais nobres
Estes materiais so caracterizados pelos altos potenciais positivos relativo ao eletrodo de hidrognio,
excelente resistncia corroso, no oxidao e alto custo. Este ltimo termo que os denominam de metais
preciosos. Na maioria dos casos, no necessitam de uma camada protetora (passividade). Os metais nobres
so ouro, prata, platina, e outros cinco metais derivados da platina: irdio, smio, paldio, rdio e rutnio. Ouro,
prata, platina e paldio esto disponveis comercialmente em muitas formas, sendo os trs primeiros
extensivamente usados na indstria e os outros empregados como elementos ligantes, por exemplo, os
termopares (ou pares termo-eltricos) Pt-Rh. O uso dos metais nobres comum entre os joalheiros. Apesar do
alto custo, os metais nobres so economicamente viveis em numerosas aplicaes de corroso.

Ouro: Um dos metais mais antigos utilizados pelo homem por ser encontrado na natureza no estado
Captulo 5 Materiais

53
puro. Os fatos implicam que o ouro foi primeiramente utilizado plos joalheiros. Dentre as aplicaes do ouro e
suas ligas destacam-se a eletrnica (fios, contatos, circuitos impressos), implantes dentrios, implantes no
corpo humano e equipamentos de cirurgia (bisturi, alicate, tesoura, etc). Fios e folhas de ouro so produzidos
facilmente devido a sua excelente maleabilidade.
O ouro muito estvel mesmo em cidos ntrico diludo e sulfrico. atacado por gua rgia, cido
ntrico concentrado, clorinos e brominos, mercrio e cianidos alcalinos.

Platina: Devido a sua resistncia a maioria dos ambientes e particularmente ar em altas temperaturas, a
platina muito utilizada em termopares (Pt-PtRh), tanques e mquinas de fiar para vidro fundido, cadinhos
para trabalhos de qumica analtica, espirais para fornos eltricos de resistncia (ligas at 1800C) e cmaras
de reao ou combusto para ambientes extremamente corrosivos acima de 1000C. A aplicao de uma
camada protetora, exemplo Al
2
O
3
, tem permitido a substituio at de quartzo fundido em diversas aplicaes
qumicas. Incidentalmente, o contato com slica em altas temperaturas enfraquece a platina. Sua caracterstica
pouco inerte atestada pelo seu extensivo uso cataltico, no sendo atacada inclusive por mercrio.
A platina apresenta boas propriedades mecnicas mesmo em alta temperatura, ao passo que ouro e
prata so piores nesses aspectos. A Tabela 5.5 apresenta as propriedades mecnicas e fsicas dos metais
nobres e ligas.

Prata: mais conhecida para uso em cunhagem de moedas e medalhas, na forma slida e placas. A
moeda esterlina de prata contm no mais que 7,5% de cobre para dar dureza. Excelente para contatos
eltricos, soldas e ligas dentrias com mercrio. amplamente utilizada na indstria qumica. As aplicaes
incluem tonis, bobinas aquecedoras e condensadores para cido fluordrico puro, autoclaves para produo
de uria e todos os tipos para produo de alimentos e drogas isentos de contaminaes. altamente
resistente aos cidos orgnicos, no entanto atacada por cido ntrico, cido clordrico quente, cidos ioddrico
e bromdrico, mercrio e cianidos alcalinos e pode ser corrodo por reduo de cidos se agentes oxidantes
esto presentes.

Tabela 5.5: Algumas propriedades mecnicas e fsicas dos metais nobres e ligas
Material
Temperatura
(C)
Md. Tenso
(lb/in
2
)
Elongao
(%)
Dureza
(Brinell)
Elasticidade
(x10
5
lb/in
2
)
Fuso
(C)
Prata Ambiente 18.000 55 26 11,0 1010
Ouro Ambiente 19.000 70 25 11,6 1112
70Au-30Pt Ambiente 29.000 ---- 130 16,5 1500
Platina Ambiente 21.000 40 40 21,0 1819
Platina 450 13.000
Platina 1050 4.000
Platina 1250 2.400

5.4.18 Vidros metlicos
Esta nova classe de materiais, algumas vezes denominadas ligas amorfas, apareceu em meados da
dcada de 70. Estas ligas podem ser resfriadas (quenched) no estado lquido sem cristalizao e possuem
estrutura similar a dos vidros inorgnicos. Tipicamente as ligas incluem pelo menos uma transio ou metal
Captulo 5 Materiais

54
nobre e um ou mais metalides (boro, carbono, fsforo, silcio, etc.). As composies so ajustadas para baixo
ponto de fuso e as taxas de resfriamento so da ordem de 10
6
graus/segundo. Este processo consiste em
introduzir o lquido entre dois rolos de metal para produzir folhas finas ou fios.
Vidros metlicos so usualmente muito resistentes, dcteis e rgidos (alto mdulo de elasticidade).
Alm disso, alguns dos vidros baseados em ferro tm resistncia corroso que se aproxima a do tntalo ou
dos metais nobres. Estes materiais passivam muito facilmente em baixos contedos de cromo.
A resistncia corroso dos vidros metlicos apreciavelmente reduzida pelo tratamento a quente, os
quais causam cristalizao. Isto sugere que as propriedades de corroso destes materiais esto relacionadas
com a estrutura amorfa dos vidros.
Existem algumas limitaes s aplicaes destes vidros. Relatos mostram que estes so susceptveis
ao hidrognio sofrendo enfraquecimento sob certas condies. O seu processo de fabricao exige que uma
de suas dimenses seja pequena, usualmente menor que 1 ou 2 milmetros. Assim somente folhas finas e fios
podem ser produzidos. No entanto no apresentam limitaes quanto largura das folhas manufaturadas,
podendo ento representar uma caracterstica desejvel para aplicaes futuras, onde se necessita de material
transparente, quer seja a luz ou outras modalidades. Assim, vidros ligados a substratos metlicos estaro
disponveis em grande escala.

5.4.19 Compsitos metlicos
Os compsitos metlicos consistem em uma matriz metlica reforada por fibras metlicas ou no
metlicas, filamentos ou bastonetes. Compsitos so mais fortes e rgidos (grande mdulo de elasticidade) que
a matriz de metal e mais resistentes ao quebramento. A sua aplicao principal tem sido de conferir leveza e
propriedades mais reforadas aos metais tradicionais. O grande impulso nesta rea veio do interesse e uso nas
indstrias aeroespaciais (exemplo, alumnio-boro), como tambm nos esportes e na indstria automobilstica.
A corroso em compsitos controlada por dois fatores: (1) a especificidade de um dado corrosivo em
relao a um dos componentes e (2) a interao galvnica entre eles. A corrosividade do meio varia de metal
para metal, por exemplo, tungstnio rapidamente atacado por hidrxidos e outras solues bsicas, por outro
lado nquel altamente resistente neste meio. Na Tabela 5.6 apresentam-se caractersticas a corroso de
alguns compsitos metlicos.

Tabela 5.6: Caractersticas de compsitos metlicos
Compsito Corrosivo Componente atacado
Cu/Ta filamentos 75% HNO3 Cobre
Cu/Ta filamentos 45%HF Tntalo
Cu/Ta filamentos 1:1:1 vol. Mistura (30% NH4OH, 3% H2O2, H2O) Cobre
Ni/W filamentos 1:1:1 vol. mistura cidos ntrico e actico conc. Nquel
Ni/W filamentos 1:1:1 vol. Mistura (10%NaOH,30%K3 Fe(CN)6, H2O) Tungstnio
Mg/AFC-77 filamentos 2% cido oxlico Magnsio

5.5 No metlicos Borrachas naturais e sintticas
A caracterstica notvel das borrachas e elastmeros a resilincia, ou baixo mdulo de elasticidade.
Suas aplicaes so inmeras e pode-se citar resistncia qumica e abraso; boas qualidades de isolamento
trmico, eltrico e acstico. Borracha e cido clordrico formam uma combinao natural, isto pode ser notado
Captulo 5 Materiais

55
ao longo do tempo em tubos e encanamentos que transportam este cido.
Geralmente a borracha natural apresenta melhores propriedades mecnicas (resilincia e resistncia
cortes) do que as borrachas sintticas ou artificiais, no entanto as sintticas possuem melhor resistncia a
corroso.

5.5.1 Borracha Natural
Organicamente a borracha uma cadeia longa constituda de isopreno (polisopreno). Proveniente das
rvores em forma de um lquido chamado ltex. A estrutura destas molculas, semelhante a uma bobina
(coillike), responsvel por sua alta elasticidade (100 a 1000% de elongao). A borracha mole apresenta
limitao em temperatura ao redor de 120C. Este limite pode ser aumentado at cerca de 130C atravs de
ligantes, por exemplo, com adio de enxofre ("sulfur") torna-se mais dura e mais frgil. Charles Goodyear foi o
descobridor deste processo, chamado de vulcanizao, em 1839. Geralmente a resistncia corroso
aumenta com o aumento da dureza. No caso de revestimentos ou coberturas em tubos e tanques, a borracha
usualmente aplicada e logo curada no local ou em autoclaves. O mdulo de elasticidade varia de 500 at
500.000 lb/in
2
para borrachas mole e dura, respectivamente.

5.5.2 Borracha Sinttica
No incio da Segunda Guerra Mundial houve o grande desenvolvimento da borracha sinttica.
Neopreno foi desenvolvido nos primeiros trinta anos pela Du Pont, mas era uma fonte pequena para abastecer
a demanda. A borracha era um dos cinco materiais estratgicos na Segunda Guerra Mundial, os outros quatro
eram metais.
Existe uma grande variedade de borrachas sintticas, incluindo combinaes com plsticos. Neopreno
e borracha nitrila possuem resistncia leos e gasolina, j a borracha butil impermevel gases e possui
melhor resistncia ambientes oxidantes, tais como o ar e cidos ntricos diludos.
Borrachas podem ser compostas (blendas, compsitos) para produzir uma variedade de propriedades
mecnicas. O mdulo de tenso cobre um amplo intervalo de 900 a 4500 psi e elongao de 0 at 1000%.
Borrachas moles so mais resistentes abraso.
A qumica e a composio das borrachas so bastante complexas e praticamente no se encontram
muitas informaes a respeito delas. No entanto ao necessitar de uma dada borracha o melhor entrar em
contato com o fabricante e discutir tais propriedades. Tais conceitos aqui descritos tambm se aplicam aos
plsticos.

5.6 Outros elastmeros
Elastmeros tambm so borrachas sintticas com propriedade especiais.

Polietileno-clorosulfonatado: tambm denominado de Hipalon, semelhante ao neopreno com maior
resistncia ao calor, oznio e qumicas.

Propileno-etileno (Nordel): muito semelhante borracha butil, com a vantagem adicional de excelente
resistncia ao oznio, calor, gua e luz solar, alm de baixo custo.

Epiclorohidrin (Hidrin): associa as boas propriedades das borrachas neopreno e nitrila, com excelente
Captulo 5 Materiais

56
resistncia ao inchao em combustveis e leos, boas propriedades de ao ao calor e resistncia ao
oznio.

Fluoroelastmero (Viton): excelente resistncia a uma variedade de corrosivos e hidrocarbonetos e notvel
resistncia luz solar, oznio e ao do calor. Eles so teis em altas temperaturas.

Uretno (Adipreno): possui bom mdulo de tenso, resistente ao envelhecimento e boa resistncia a
leos, oznio e oxidao.

5.7 Plsticos
Plstico de maneira geral definido como todo material que tem propriedades de adquirir e conservar
determinadas formas, pela ao de fora exterior. No entanto no meio tcnico, o vocbulo plstico aplicado a
um amplo e variado grupo de materiais sintticos que so processados por aquecimento e moldado ou formado
para que adquira uma geometria desejada. Quimicamente os plsticos so compostos por uma cadeia de
molculas de alto peso molecular, chamados polmeros.
A produo e a utilizao de plsticos tm aumentado exponencialmente durante os ltimos 40 anos.
Os plsticos so produzidos por fuso, moldagem, extruso e calandramento e esto disponveis em formas
slidas, espumas, fibras e filmes. Em geral, quando comparado aos metais, so frgeis; macios; mais
resistentes aos ons cloreto e cido clordrico; menos resistentes ao cido sulfrico concentrado e oxidantes,
tais como o cido ntrico; menos resistentes a solventes e apresentam definidamente limitaes em baixas
temperaturas. Alm disso, os fluidos quentes, ou deslizantes, em temperaturas acima da ambiente
representam um problema particular para os termoplsticos.
Os plsticos so divididos em duas classes: (1) Termoplsticos, so aqueles que requerem calor
para se tornarem moldveis (plsticos) e quando resfriados conservam a forma que foram moldados, no
entanto, se aquecidos novamente voltam a sua forma original, podendo ser moldado novamente e (2)
Termofixos, estes aps serem moldados e resfriados conservam sua forma e serem aquecidos novamente
no so mais recuperados. A Tabela 5.7 apresenta alguns plsticos e suas principais propriedades voltadas a
corroso. Tais propriedades podem ser alteradas com uso de plasticizantes, enchimentos e endurecedores.
Os plsticos em geral no se dissolvem como os metais. Eles so degradados ou corrodos devido a
perdas em suas propriedades mecnicas, amolecimento, endurecimento, descolorao e inchao.

5.7.1 Termoplsticos

Fluorocarbonos
Teflon, Kel F e outros fluorocarbonos so os "metais nobres" dos plsticos, estes so resistentes a
corroso em praticamente qualquer meio at aproximadamente 340C. So constitudos basicamente de
carbono e flor. Um dos primeiros a aparecer no mercado e durante a Segunda Guerra Mundial foi o Teflon-
PTFE, produzido pela Du Pont. Posteriormente materiais similares com a composio modificada, ou
copolmeros foram Kel F, Viton (elastmero) e PFA. Alm das suas propriedades, estes materiais apresentam
como caractersticas principais o baixo coeficiente de frico e resistncia corroso. Suas aplicaes
envolvem as mais variadas reas do mundo tecnolgico (mecnica, eletrnica, aeroespacial, etc), inclusive a
rea mdica, como por exemplo, o uso em vlvulas para o corao, drenos para ouvidos, substituio de
Captulo 5 Materiais

57
partes sseas, etc.

Acrlicos
Metil metacrilato (Lucite e Plexiglass) o mais conhecido e mais usado deste grupo. utilizado para
substituir o vidro em uma variedade de aplicaes, transparente a luz e facilmente moldvel. Os acrilatos so
macios, no muito resistentes temperatura e de custo relativamente baixo.

Tabela 5.7: Alguns plsticos e principais propriedades voltadas a corroso.
Material
Tenso
(lb/in
2
)
Elongao
(%)
Dureza
(Rockwell)
Elasticidade
(x10
3
lb/in
2
)
Gravidade
Especfica
TERMOPLSTICOS
Fluorocarbonos 2.500 100-350 70 60 2,13
MMA 8.000 5 220 420 1,19
Nylon 10.000 45 110 400 1,14
Polietileno (LD) 2.000 90-800 10 25 0,92
Polietileno (HD) 4.000 15-100 40 120 0,95
Polipropileno 5.000 10-700 90 200 0,91
Poliestireno 7.000 1-2 5 450 1,05
PVC (rgido) 6.000 2-30 110 400 1,4
Vinilas (clorado) 2.500 100-450 80 baixo 1,18
TERMOFIXOS
Epxi (fundido) 10.000 nil 90 1.000 1,1
Fenlicos 7.500 nil 125 1.000 1,4
Polisteres 4.000 nil 100 1.000 1,1
Silicones 3.500 nil 89 1.200 1,5
Urias 7.000 nil 115 1.500 1,48

Nylon
Este material muito conhecido no mundo txtil, principalmente em meias e camisas, mas tambm
encontra aplicaes em situaes onde se requer resistncia a corroso. Aplicaes que dependem do mdulo
de tenso, baixo coeficiente de frico e resistncia ao envelhecimento. utilizado em uma variedade de
reas, como exemplo em mecnica de aeronaves e automveis (buchas, mancais); na eletrnica por ser bom
isolante eltrico e resistir a altas temperaturas (superiores as das borrachas) e na rea mdica (fios para
sutura, cabos de ferramentas, etc).

Politers clorados
Penton, um politer clorado, um dos novos plsticos, amplamente empregado no manuseio de
corrosivos, incluindo ambientes agressivos. Partes slidas so disponveis e empregadas em vlvulas e tubos,
inclusive como coberturas de outros materiais, permitindo camadas de at 40 mm de espessura, por processos
Captulo 5 Materiais

58
de fluidizao.

Polietilenos
Representam a maior frao na produo de plsticos e so fabricados por muitos produtores.
Utilizados em embalagens para as mais diversas aplicaes, tais como, garrafas, reservatrios de gelo e
milhares de outras aplicaes. Certos solventes provocam corroso sob tenso e quebramento do polietileno.
Polietileno de ultra-alto-peso molecular (UHMWPE) exibe excelente resistncia corroso por eroso.
So empregados em vlvulas e bombas mecnicas para vcuo e quando aplicado em buchas e mancais
podem ser encamisados por Teflon e outros plsticos.

Polipropilenos
Polipropileno (Moplen, Pro-Fax, Escon) foi originado na Itlia. Exibe as melhores resistncias
corroso e calor e mais rgido que polietileno. utilizado na fabricao de garrafas esterilizadas por calor,
vlvulas, tubos e outras aplicaes.

Poliestirenos
Poliestireno (Styron, Lustrex) empregado em paredes de canos, caixas de bateria, medidores de
fluxo, cabines de rdio, garrafas e equipamentos de refrigerao. Possui boa resistncia qumica, mas muito
frgil para muitas aplicaes estruturais. Mostra boa resistncia ao cido fluordrico.

PVC - rgido
Este material originalmente rgido, mas pode ser amolecido com a adio de plasticizante e polivinil
acetato para alterar suas propriedades mecnicas. O PVC amplamente utilizado em tubos, reservatrios e
muitas outras aplicaes.

Vinilas
Tygon, Vinylite, Plioflex, Saran e outras vinilas so grupos bem conhecidos e versteis de materiais.
Muitos deles so copolmeros do cloreto de vinila e acetato de vinila. Alguns usos so em tubos, canos, filmes
para embalagens, gravadores fonogrficos, mangueiras de jardim e isolamento em geral. Podem ser soldados
por fuso-soldagem, selado com calor e adesivos. Em particular, Saran muito diferente dos vinilas e consiste
primordialmente de cloreto de vinilideno.

Outros termoplsticos
Eles so ABS (acrylonitrile-butadiene styrene), acetatos (Delrin), policarbonatos (Lexan), polimida
(kapton), polisulfnicos e poliuretanos (termofixo).

5.7.2 Termofixos

Epxies
Epon, Durcon, Araldite e outros epxies talvez representem a melhor combinao de materiais
resistentes corroso e boas propriedades mecnicas. Epxies so empregados em materiais fundidos,
extrusados, laminados, como adesivos e coberturas. Resinas lquidas podem ser fundidas e moldadas em uma
Captulo 5 Materiais

59
variedade de formas e depois secas por aquecimento.

Fenlicos
Materiais fenlicos (Bakelite, Durez, Resinox) esto entre os primeiros plsticos muito bem conhecidos.
Eles tm como base o fenol formaldedo. Bakelite foi desenvolvido por Leo Baekeland na virada do sculo XX.
Aplicaes envolvem caixas de rdio, telefones, botes eltricos e tomadas, vlvulas, bombas,
autodistribuidores, coberturas, chaves e muitas aplicaes em isolantes eltricos.

Polisteres
Plsticos polisteres (Mylar, Dacron, Dypol, Vibrin) so os melhores e mais conhecidos do pblico em
geral pelo seu uso em "espelhos espaciais" de satlites (Echo). Espelhos de satlite so feitos com Mylar,
utilizando filmes finos e refletores. A resistncia corroso dos polisteres se compara desfavoravelmente com
muito outros plsticos. Em geral os polisteres so reforados por outros materiais para serem utilizados. O
chassi do automvel Corvette feito de polister reforado com fibra de vidro.

Silicones
Silicones oferecem notvel resistncia ao aquecimento e suas propriedades mecnicas mudam pouco
com a temperatura. Este plstico difere da maioria dos outros e possui um ingrediente importante que o
silicone inorgnico. Silicones so empregados em moldagens, resinas de laminao e isolamento para motores
eltricos e equipamentos eletrnicos. No so muito resistentes a ataques qumicos.

Urias
Uria (Lauxita, Beetle, Avisco), depois dos fenlicos, a segunda classe mais importante de termofixos
desenvolvidos. Eles tm como base a uria e o formaldedo. A resistncia corroso no boa. Seu uso inclui
utenslios de cozinha, fixadores eltricos, cabines de rdios e adesivos.

Plsticos laminados e reforados
Estes plsticos consistem de resinas preenchidas ou laminados sendo que os materiais comumente
usados so pano; esteira; papel ou fibras, tais como fibras de vidro. A grande vantagem so os mdulos de
tenso obtidos, da ordem de 50.000 lb/in
2
. Resultando em uma alta razo peso/resistncia para estes materiais
leves. So muito utilizados em tubos, canos, tanques, rodas de automveis, chassis de carros, embarcaes e
partes de msseis e satlites. Outra grande aplicao o uso em bombas mecnicas.
A utilizao destes materiais geralmente reduz bastante o peso dos equipamentos, por exemplo, o
peso dos equipamentos no nibus espacial foi reduzido em cerca de 38 toneladas com a utilizao de
compsitos de fibras.

5.8 Outros no metlicos

5.8.1 Cermicas
Materiais cermicos consistem de combinaes de elementos metlicos e no metlicos. Um simples
exemplo a magnsia ou MgO (xido de magnsio). Outros materiais cermicos incluem tijolo, ladrilhos,
rochas, slica fundida, vidro, porcelana, telha de barro, concreto, abrasivos, argamassa e refratrios para altas
temperaturas. Comparado com os metais, as cermicas so mais resistentes corroso e abraso, incluindo
Captulo 5 Materiais

60
resistncia corroso por eroso, alm de serem melhores isolantes. Por outro lado as cermicas so mais
frgeis, mais fracas a tenses e sujeitas a choque trmico que os metais. Exibem boa resistncia qumica, com
exceo aos cidos fluordrico e custico. Parte delas formada por presso, extruso ou por fuso e arraste
(slip-casting).
Muitos pesquisadores desenvolvem cermicas ultra-resistentes, tais como, carbetos de silcio, nitratos
de silcio, alumina e zircnia. Os objetivos so reduzir a fragilidade destes materiais, podendo assim ser
empregados em motores a diesel, turbinas a gs e outras aplicaes.

Porcelana e Stoneware
So excelentes materiais em relao resistncia e a corroso. As partes da porcelana geralmente
so menores em tamanho do que as de stoneware e as porcelanas so menos porosas. Stoneware e
porcelana apresentam mdulo de tenso de 2000 e 5000 lb/in
2
, respectivamente. A porcelana muito utilizada
em isolamentos eltricos.

Argila estrutural
Estes produtos de argila so utilizados em construes, fornos, manilha, tijolos e aterros. cidos
quentes algumas vezes atacam estes materiais.

Vidros
Vidro um xido inorgnico amorfo, composto principalmente de slica, resfriado em uma condio
rgida sem cristalizao. Vidros para laboratrios Pyrex so bastante conhecidos, principalmente pela sua
resistncia temperatura. Outra propriedade importante dos vidros a sua transparncia a luz, facilitando a
visualizao quer seja de uma leitura ou acompanhamento de um experimento e outras inmeras aplicaes.
Existe uma grande variedade de vidros e estes podem ainda ser modificados por temperatura ou ento com
uso de modificadores (CaO), fluxos (B
2
O
3
) e estabilizadores (Al
2
O
3
), a fim de se obter melhores propriedades
de resistncia corroso.
Os testes de corroso so efetuados aps os materiais serem submetidos aos elementos corrosivos de
interesse, atravs de tcnicas de perda de peso. Sua resistncia gua depende da qualidade e composio
do vidro. Tambm empregado nas viagens espaciais devido a sua flexibilidade em situaes em que a
temperatura chega atingir cerca de 860C. Para adeso em vidros geralmente utilizam-se adesivos a base de
silicones.

Slica vtrea
Este material tambm conhecido como quartzo fundido (slica pura) tem melhores propriedades
trmicas. muito utilizado em fornos, queimadores, cmaras de reao, absorvedores, tubulaes, etc,
particularmente onde contaminaes so indesejveis.

Concreto
Tanques e tubos de concreto so bem conhecidos para o manuseio de muitos corrosivos. Se o meio
muito agressivo o concreto deve ser recoberto com protetores adequados.
Na Tabela 5.8 esto listadas as propriedades dos principais materiais super refratrios.

Captulo 5 Materiais

61
Tabela 5.8: Algumas propriedades dos materiais refratrios de altas-temperaturas
Magnsia
*
Mulita
Carbeto de
Slicio
Zircnia
Estabilizada
Ligante
99% Al
2
O
3
Ponto de Fuso (C) 2700 1870 --------- 2640 2060
Uso limite (C) 2350 oxid
1750 red.
1700 1700 2470 1870
Mdulo de ruptura (lb/in
2
) 2500 1500 2000 1900 2000
Dureza (Mohs
**
) 6 6,5 9,6 7 9
Resist. a choque Trmico Pobre Bom Bom Regular Regular
Custo relativo 2,8 1 2,1 1,0 3,1
* Refratrio bsico tem pouca resistncia a cidos fortes.
** Escala de 1 a 10: 1=Talco, 4= ao com baixo teor de carbono, 10=diamante.

5.8.2 Carbono e grafite
So os nicos no metlicos bons condutores de calor e eletricidade. Devido a sua condutividade
trmica so resistentes a choques trmicos. Possuem boa estabilidade trmica e podem ser usados em
temperaturas de at 2000C e se protegidos de oxidao suportam at 2500C. So bastante utilizados em
trocadores de calor, colunas, bombas e nodos de corrente. So inertes em muitos ambientes corrosivos e so
frgeis e quebradios quando comparado aos metais. Os mdulos de tenso variam de 500 a 3000 lb/in
2
. A
resistncia ao impacto nula e a resistncia abraso fraca. O carbono exibe boa resistncia aos lcalis e
muitos cidos, mas so atacados por cidos oxidantes, tais como o ntrico, o sulfrico concentrado e o crmico.
Fluorinos, iodinos, brominos, clorinos e dixido de clorinos atuam de forma semelhante no ataque ao carbono.
O carbeto, uma resina de grafite, tem sido aplicado em diversos processos qumicos e industriais. Da mesma
maneira o grafite muito conhecido na rea de reatores nucleares. Grafite piroltico, um material denso e
anisotrpico, apresenta melhores propriedades quanto a resistncia corroso e o mais conhecido entre
eles.

5.8.3 Madeira
Ciprestes, pinhos e madeiras vermelhas so as mais conhecidas e usadas para aplicaes em
corroso. Papis de filtros, inmeras construes, telhados e tanques so feitos de madeira. Em geral o uso da
madeira est limitado as aplicaes que envolvem gua e produtos qumicos diludos. Esto sujeitos a ataques
biolgicos, no entanto, a proteo com leos, graxas e resinas plsticas pode reduzir tais problemas. A
madeira tambm favorita para torres de refrigerao de gua e armazenamento.

62
CAPTULO 6 - PREVENO A CORROSO

6.1 Seleo do material

6.1.1 Metais e ligas
O mtodo mais comum de prevenir a corroso escolher adequadamente o material (metal, polmero
ou liga) para determinada aplicao. Geralmente imagina-se que o ao inox o mais recomendado para todas
as aplicaes, no entanto isto no verdade. O ao inox (stainless steel), ao contrrio do que se pensa, no
o material mais resistente corroso e tambm no uma liga especfica. um nome genrico para uma srie
de mais de trinta ligas diferentes contendo de 11,5 a 30% de cromo e de 0 a 22% de nquel, incluindo outras
ligas tambm.
O ao inox possui diversas aplicaes nas reas de corroso, no entanto deve-se sempre lembrar que
ele no resiste a todos os agentes corrosivos. Sob certas condies, como em estruturas submetidas a foras
de tenso, o ao inox menos resistente do que estruturas ordinrias feitas com ao comum. A qualidade do
ao inox frequentemente determinada atravs de sua propriedade magntica, ou seja, se o material no
apresenta magnetismo ento a liga considerada de boa qualidade, e aqueles que apresentam so de
qualidade inferior. No entanto este teste no tem nenhuma base cientfica e no considerado um bom
mtodo, ou seja, no existe nenhuma ligao entre susceptibilidade magntica e resistncia corroso.
De modo geral, na seleo de ligas, leva-se em considerao a mxima relao entre a resistncia
corroso e o baixo custo. Algumas das combinaes naturais so as seguintes:

1. Ao inox - cido ntrico
2. Nquel e ligas de nquel - solues custicas
3. Monel - cido fluordrico
4. Hastelloys - cido clordrico forte
5. Chumbo - cido sulfrico diludo
6. Alumnio - exposio atmosfrica
7. Estanho - gua destilada
8. Titnio - solues oxidantes fortes
9. Tntalo - altssima resistncia
10. Ao - cido sulfrico concentrado

A lista acima no apresenta as nicas combinaes de material-corrosivo. Para cido ntrico o material
mais escolhido o ao inox; estanho ou coberturas de estanho so sempre escolhidas para reservatrios e
canos para trabalhar com gua destilada pura. Por muitos anos o tntalo tem sido considerado o material mais
resistente corroso, incluindo aplicaes na medicina como implantes em seres humanos. O tntalo
comparado aos vidros devido a sua resistncia na maioria dos ambientes, exceto cido fluordrico e solues
custicas. Para reduzir a corroso em ambientes no oxidantes, tais como cidos livres de ar e solues
aquosas, o nquel, o cobre e suas ligas so frequentemente empregados. Para situaes extremas de
oxidao, o titnio e suas ligas so os melhores, porm em condies amenas de oxidao ligas contendo
cromo podem ser utilizadas com sucesso.
Captulo 6 Preveno corroso

63
6.1.2 Purificao dos Metais
A resistncia corroso de um metal puro usualmente melhor do que de um metal contendo
impurezas ou mesmo pequenas quantidades de outros elementos. Por outro lado metais puros so caros e
relativamente moles e fracos. Assim so usados somente em condies especiais. O alumnio um caso
tpico, este metal no to caro no estado puro (mais de 99,5%). Este metal puro, comercialmente encontrado,
utilizado para o manuseio de perxido de hidrognio, onde a presena de outros elementos pode causar
decomposio devido aos efeitos catalticos. Em alguns casos o ataque localizado de equipamentos de
alumnio ocorre devido a segregao de impurezas do ferro nas ligas. Assim a reduo do contedo de ferro
nas ligas protege ou minimiza os ataques ao alumnio sem adicionar custos de material. Outro exemplo o
zircnio fundido por arco, o qual mais resistente corroso do que o zircnio fundido por induo devido a
maior presena de impurezas neste ultimo. Este um caso especial de aplicao em energia atmica, onde
pouca ou nenhuma corroso necessria.

6.1.3 No metlicos
Os no metlicos podem ser divididos em cinco classes: (1) borrachas natural e sinttica; (2) plsticos;
(3) cermicas; (4) carbono e grafite e (5) madeira. Suas propriedades e resistncia corroso esto descritas
no Captulo 5.
Em geral borrachas e plsticos, quando comparados com metais e suas ligas, so mais fracos e
macios; mais resistentes aos ons cloretos e cido clordrico; menos resistentes ao cido sulfrico forte e
cidos oxidantes, tais como o ntrico; menos resistentes aos solventes e possuem limitaes em temperaturas
entre 125 e 145C. As cermicas possuem excelente resistncia corroso e altas temperaturas, porm so
quebradias e possuem baixo mdulo de tenso. Os carbonos tambm apresentam boa resistncia corroso;
boa condutividade eltrica e trmica; mas tambm so frgeis. A madeira resistente corroso, possui bom
isolamento eltrico e trmico, porm atacada pelas condies ambientais.

6.2 Alteraes do meio ambiente

6.2.1 Mudando o Meio Ambiente
Uma maneira prtica de reduzir a corroso alterar as condies do meio ambiente. As mudanas
tpicas so: (1) abaixamento de temperatura, (2) diminuio da velocidade, (3) remoo de oxignio ou
oxidantes e (4) mudana de concentrao. Em geral tais procedimentos minimizam as corroses, porm as
alteraes devem ser feitas com cuidado.

Abaixamento de Temperatura
Sempre deve ser feita com as devidas precaues e em geral causa uma diminuio pronunciada nas
taxas de corroso, porm em algumas situaes o efeito contrrio, ou seja, mais conveniente aumentar a
temperatura. Este fenmeno ocorre com gua quente (morna), fresca ou salgada, quando a temperatura
elevada at o ponto de ebulio e tem-se uma diminuio da solubilidade do oxignio. gua do mar em
temperatura de ebulio (115C) menos corrosiva que gua morna.

Diminuio de Velocidade
Altas velocidades altas, em geral, aumentam as taxas de corroso, com raras excees. Metais e ligas

64
quando passivadas geralmente tem melhor resistncia a fluxos de velocidades mdias do que em baixas
velocidades (estagnante). Altas velocidades devem sempre ser evitadas, pois propiciam corroso por eroso.

Remoo de oxignio ou oxidantes
Esta uma das mais antigas tcnicas para reduzir a corroso. O cido clordrico que entra em contato
com o ao durante seu processamento e armazenagem contm cloreto frrico como impureza oxidante. Esta
impureza cida, comercialmente conhecida como cido muritico, corri rapidamente as ligas de nquel-
molibidnio, mesmo que estes materiais possuam excelente resistncia ao cido clordrico puro. Apesar da
desaerao ser uma tcnica bastante empregada, ela no recomendada para metais e ligas ativos por
passividade porque estes materiais precisam de oxidantes para formar e manter suas pelculas protetoras e
normalmente possuem baixa resistncia para reduzir ou no oxidar no meio ambiente.

Mudana de concentrao
Na maioria dos processos a presena de corrosivos acidental. Por exemplo, a corroso pela gua
que refrigera os reatores nucleares minimizada atravs da eliminao dos ons de cloro. Muitos cidos, tais
como o sulfrico e o fosfrico, so virtualmente inertes em altas concentraes e moderadas temperaturas.
Nestes casos a corroso pode ser eliminada ou diminuda atravs do aumento da concentrao destes cidos.
Nenhuma discusso sobre controle de corroso seria completa sem mencionar os sistemas mgicos
ou artimanhas que foram e continuam sendo desenvolvidos para o controle da corroso da gua. Estas
artimanhas so anunciadas das mais variadas formas e prometem praticamente o impossvel. Na maioria dos
casos so sistemas construdos com base em princpios pseudocientficos, em geral de fcil construo, custo
baixo e totalmente desprezvel. Em geral so tubos acoplados e surpreendentemente, estas artimanhas, so
amplamente instaladas por engenheiros treinados.
Estes sistemas mgicos no devem ser confundidos com os equipamentos de tratamento de gua, de
proteo catdica e sistemas vendidos por fornecedores renomados. Os sistemas duvidosos (trambiques)
so facilmente identificados atravs de vrios indcios: (1) So baseados em um questionvel ou novo princpio
"secreto"; (2) Os anncios contm um grande nmero de depoimentos (usualmente de pessoas
desconhecidas); (3) As propagandas no fazem nenhuma restrio quanto ao seu uso (o sistema pode
trabalhar com qualquer tipo de gua e altamente seguro, etc.); (4) o sistema vendido com garantia
completa.

6.3 Inibidores
Um inibidor uma substncia que, quando adicionada em pequena concentrao a um meio, diminui a
taxa de corroso. Neste sentido um inibidor pode ser interpretado como um catalisador retardante. Existem
inmeros inibidores e a grande maioria foi desenvolvida de modo emprico. Alm disso, muitos deles so
naturais e desta forma sua composio completa muitas vezes desconhecida. Embora muitos inibidores
sejam quimicamente desconhecidos, eles so classificados de acordo com seus mecanismos e composio.

6.3.1 Inibidores tipo-adsoro
Estes representam a maior classe das substncias inibidoras. Em geral so compostos orgnicos que
adsorvem na superfcie do metal e eliminam a dissoluo do metal e as reaes de reduo. Em diversos
casos, os inibidores do tipo adsoro afetam aparentemente ambos os processos, catdicos e andicos. No

65
entanto, em muitos casos o efeito apenas parcial. Tpicos desta classe so as aminas orgnicas.

6.3.2 Evoluo Txica do Hidrognio
Estas substncias, tais como os ons de arsnio e antimnio, retardam especificamente a reao de
evoluo do hidrognio. Como conseqncia, so muito eficazes em meios cidos, no entanto so inoperantes
onde ocorrem outros processos de reduo, como por exemplo, na reduo do oxignio em reaes catdicas.

6.3.3 Removedores (Scavengers)
Estas substncias atuam removendo os reagentes corrosivos da soluo. Exemplos destes inibidores
so sulfeto de sdio e hidrazina, os quais removem oxignio dissolvido de solues aquosas, como indicado
nas reaes a seguir (Equaes 6.1 e 6.2).
]
2Na
2
SO
3
+ O
2
2Na
2
SO
4
(6.1)
N
2
H
4
+ O
2
N
2
+ 2H
2
O (6.2)

Apesar destes inibidores trabalharem muito efetivamente em solues onde a reduo de oxignio a
reao catdica de corroso, os mesmos no so efetivos em solues contendo cidos fortes.

6.3.4 Oxidantes
Substncias, como por exemplo, cromatos, nitratos e sais frricos tambm atuam como inibidores em
muitos sistemas. Em geral, foram primeiramente utilizadas para inibir a corroso de metais e ligas que
demonstravam transies ativa-passiva, tais como o ferro e suas ligas e o ao inox.

6.3.5 Inibidores da Fase-Vapor
Estes inibidores so similares aos inibidores orgnicos tipo-adsoro e possuem uma alta presso de
vapor. Como conseqncia estes materiais podem ser usados para inibir corroso atmosfrica de metais sem
serem colocados diretamente em contato com a superfcie do metal. Em uso, estes inibidores so colocados
prximos ao metal a ser protegido e so transferidos por sublimao e condensao para a superfcie do
mesmo. Os inibidores fase-vapor so efetivos se usados em ambientes fechados como no interior de
embalagens ou no interior das mquinas durante o processo.
A Tabela 6.1 lista alguns dos inibidores mais importantes, suas aplicaes e fontes. No entanto, para
se obter um resultado adequado, muito importante observar as especificaes e condies de uso em termos
do ambiente, tipo de metal e intervalo de concentrao. Em geral, a concentrao e o tipo de inibidor a ser
usado numa determinada aplicao determinado atravs de testes empricos e tais informaes, na maioria
dos casos, esta disponvel em tabelas fornecidas pelos fabricantes. Deve-se salientar tambm que o inibidor
deve sempre ser utilizado na concentrao correta, pois caso contrrio, ao invs de evitar ou inibir pode-se
estar criando um outro tipo de corroso. Ou seja, acima da concentrao necessria pode acelerar o processo
de corroso e abaixo dessa concentrao pode no atuar adequadamente no processo. O uso simultneo de
duas ou mais substncias inibidoras em um sistema corrosivo, pode apresentar um maior efeito inibidor
comparado ao uso individual dessas substncias. Este efeito denominado sinergismo, muito embora no seja
um mecanismo totalmente esclarecido.
Apesar de possuir um grande nmero de inibidores nem sempre possvel o seu uso, pois em muitas

66
situaes eles podem ser mais prejudiciais do que benficos, como por exemplo, a contaminao do meio
ambiente. Alm do mais, muitos inibidores so txicos limitando assim sua aplicao. Por exemplo, os sais de
arsnico, que atuam fortemente como inibidores sobre cidos fortes, tm sua aplicao limitada, pois na
maioria dos casos estes cidos esto em contato direto (alimentos, embalagens) ou indireto com os seres
humanos. Inibidores so amplamente utilizados em ambientes fechados onde o ambiente corrosivo
controlado por longos perodos ou muito bem recirculado. Finalizando, inibidores perdem ou reduzem suas
atividades quando a concentrao e temperatura do meio so aumentadas. Informaes adicionais incluindo os
aspectos tericos sobre os mecanismos de atuao dos inibidores so brevemente mencionadas a seguir.
Rosenfeld, em seu trabalho NACE Whitney Award Lecture (1981), apresentou uma discusso terica e
prtica atravs do uso dos clculos da qumica quntica, das ferramentas espectroscopia de raios-X do
fotoeltron, traadores radioativos (
36
Cl) e polarizao qumica, para estudar inibio. A inibio pode ser
causada por adsoro e camadas de fase na superfcie do metal. O autor demonstrou que a inibio por
adsoro protege o ao inox contra pites. A proteo est relacionada com o poder de deslocamento do
ativador (Cl
-
) da superfcie por ons passivantes e no ao poder de oxidao do nion. Alm disso, demonstrou
que somente uma pequena parte da superfcie necessita ser coberta pelo inibidor para parar o processo de
corroso. Adsoro em qualquer caso tem uma natureza qumica. Tambm aponta que o mecanismo,
independente da quantidade adsorvida pela superfcie, consiste em mudanas nas propriedades eletrofsicas
da superfcie dos tomos pela reao doadores/aceitadores e inibidores/metal.
Na "International Conference on Corrosion Inhibition" realizada em maio de 1983, foram apresentadas
evidncias indicando que muitos inibidores orgnicos e inorgnicos tornam-se efetivos devido interao com
um dos vrios produtos de corroso para formar uma nova fase protetora ao invs de ser absorvida pela
superfcie do metal. Nesta conferncia tambm foi focalizado a distino entre inibidores de interface e
interfase. Os anais desta conferncia foram publicados por NACE em 1984.
Um dos inibidores comerciais e removedor de ferrugem, conhecido como KO-99, foi definido como
sendo do tipo interfase.
Greene discute mecanismos, aplicaes e limitaes de inibidores oxidantes. Segundo este autor,
estes devem ser usados com extremo cuidado na presena de halognios e outros ons associados com
corroso localizada.
Os pesquisadores Vukasovich e Sullivan estudaram e descreveram os procedimentos dos testes para
avaliar os efeitos combinados e separados do molibidatos, fosfatos e boratos usados com nitrato e toliltriazole
para resfriamento de gua em auto-mquinas.
Uma importante causa de corroso em refinarias de leo o ataque por sulfeto de hidrognio e cido
clordrico. Outros pesquisadores encontraram que a adio de 0,2% de gua em amnia anidra bloqueia o
ataque ao ao.
Enfim, muitos estudos esto direcionados para as questes ambientais e na maioria dos casos
objetiva-se o efeito combinado de inibidores no sentido de minimizar os processos de corroso.


67
Tabela 6.1: Alguns inibidores de corroso e suas propriedades
Metal Meio Ambiente Inibidor
Alumnio gua Clorada Silicato de sdio
Alumnio Etanol forte Dicromato de potssio
Alumnio Etanol comercial
Carbonatos, lcalis, lactatos, acetatos, boratos
(0,03%)
Alumnio Etileno glicol Boratos, lcalis e fosfatos
Alumnio Etileno glicol Nitrato de sdio (0,01-1%)
Alumnio Cloreto de metila gua
Alumnio Sulfeto de sdio Enxofre
Alumnio Perxido de hidrognio Nitrato metal lcali
Lato Tetracloreto de carbono puro Anilina (0,001-0,1%)
Cobre Hidrocarbonetos cont. enxofre P-hidroxibenzofenona
Cobre cido actico H
2
SO
4
, (COOH)
2
ou H
2
SiF
6

Cobre-Lato cido sulfrico diludo Benzil tiocianato
Cobre-Lato Etileno glicol lcalis, boratos e fosfatos
Cobre-Lato gua-lcool cido benzico (0,25%)
Ferro Galvanizado gua destilada Mistura de clcio e zinco metafosfato (15 ppm)
Ferro Nitroarylamines Dibenzilanilina
Chumbo Tetracloreto de carbono puro Anilina (0,001-0,1%)
Magnsio lcool Sulfetos de metal alcalino
Magnsio Glicerina Sulfetos de metal alcalino
Magnsio Glicol Sulfetos de metal alcalino
Magnsio gua Dicromato de potssio (1%)
Ao Inox cido sulfrico (2,5%) CaSO
4
.5H
2
O (5-20 ppm)
Ao Tetracloreto de carbono puro Anilina (0,001-0,1%)
Ao Etileno glicol lcalis, boratos e fosfatos
Ao gua cido benzico
Ao gua saturada Nitrato de sdio
Ao gua destilada Aerosol (agente inico pesado)
Estanho Aromticos clorados Nitroclorobenzeno (0,1-2%)
Titnio cido sulfrico Agentes oxidantes ou sulfatos orgnicos
Zinco gua destilada Mistura clcio e metafosfatos (15 ppm)
Fonte: Maxey Brooke, Corrosion Inhibitor Checklist, Chem. Eng., 230-234, (1954).

6.4 Projetos
O projeto de uma estrutura geralmente to importante quanto escolha dos materiais da construo.
Alm de considerar a parte mecnica devem-se considerar os problemas de corroso. Na maioria dos casos, o
projeto mecnico de um componente baseado no material de construo sendo muito importante reconhecer

68
como a resistncia corroso varia de material para material.

6.4.1 Espessura das paredes
Visto que corroso uma ao penetrante, torna-se necessrio fazer concesses para as redues
nas espessuras dos encanamentos, tanques e outros componentes. De maneira geral, a espessura das
paredes projetada para o dobro da espessura estimada a fim de conferir uma sobrevida ao material. Por
exemplo, se um tempo de vida de dez anos requerido para um dado tanque e a maior taxa de corroso
estima que a espessura deve ser 1/8 in para este tempo (taxa de corroso cerca de 12 mpy), deve-se projetar
o tanque com uma espessura de parede de 1/4 in. Obviamente a espessura da parede deve suportar as
presses, pesos e consideraes de tenso.

6.4.2 Regras de um projeto
Existem diversas regras a serem seguidas para que um projeto apresente melhor resistncia
corroso. No entanto nem sempre o que ocorre no desenvolvimento de projeto. A seguir so listados alguns
itens que auxiliam na confeco de um bom projeto em engenharia de corroso. muito til que o projetista
tenha um bom "background" em corroso, mas infelizmente na maioria dos casos no o que acontece.

1. Tanques e outros reservatrios devem ser soldados ao invs de rebitados. Junes rebitadas so locais
para corroso por trincas.
2. O projeto de tanques e reservatrios deve ser de fcil drenagem e limpeza. O fundo dos tanques deve ser
inclinado em direo aos drenos de tal forma que os lquidos no possam ser coletados com o tanque
completamente vazio.
3. Os sistemas devem ser projetados de tal forma que facilite a reposio de componentes que so possam
falhar durante os servios, tais como bombas mecnicas, torneiras, vlvulas, manmetros, etc.
4. Evitar esforo mecnico excessivo e concentrao de esforos em componentes expostos a meios
corrosivos.
5. Evitar contato eltrico entre metais diferentes para prevenir corroso galvnica. Se possvel usar o mesmo
material em toda a estrutura, ou ento isolar os metais diferentes.
6. Evitar curvas acentuadas em tubos (canos), principalmente quando fluidos transitam em altas velocidades
e/ou slidos em suspenso esto envolvidos (corroso por eroso).
7. Providenciar estruturas espessas para proteger dos efeitos de impingimentos.
8. Preocupar-se com a escolha dos materiais.
9. Fazer uma lista completa especificando todos os materiais da construo e providenciar instrues para
facilitar a inspeo final. Especificar procedimentos de controle de qualidade, se relevante.
10. Certificar-se que todos os cdigos e padres relevantes estejam visveis.
11. Colocar datas e calendrios para deliberao de equipamentos.
12. Especificar procedimentos para teste e armazenagem de partes de equipamentos. Por exemplo, aps teste
hidrulico no deixar de completar a gua por um longo perodo de tempo. Isto pode resultas em corroso
microbiana, pite e corroso sob tenso.
13. Especificar procedimentos de operao e manuteno.
14. Projetar adequadamente contra vibrao excessiva, no somente para partes rotativas, mas tambm, por
exemplo, para tubos trocadores de calor.

69
15. Providenciar manta protetora ("blanketing") com ar seco ou gases inertes se recipientes esto sendo
esvaziados em atmosferas martimas.
16. Selecionar localizao nas plantas, colocando em cima as plantas mais poluentes, atmosferas e/ou
inflamveis.
17. Evitar manchas quentes durante as operaes de transferncia de calor. Trocadores de calor e outros
sistemas para transferncia de calor devem ser projetados para no ter gradientes trmicos, caso contrrio
pode se ter taxas altas de corroso. Alm disso, as manchas quentes tendem a produzir corroso sob
tenso e quebramento por falhas.
18. Projetar para excluir ar. Reduo por oxignio uma das reaes catdicas mais comuns durante a
corroso e se o oxignio eliminado a corroso pode ser reduzida ou prevenida. Ao se projetar uma planta
qumica, deve se dar ateno especial aos agitadores, banhos lquidos e outros pontos onde a entrada de
ar possvel. Exceo a estas regras so os metais e ligas ativos-passivos. Titnio e ao inox so os mais
resistentes aos cidos contendo ar dissolvido ou outros oxidantes.
19. A regra mais geral : evitar heterogeneidade. Evitar metais diferentes, espaos de vapor, distribuio de
tenso e calor e outras diferenas entre pontos que levem o sistema para os prejuzos da corroso. Assim
o projetista deve tentar otimizar todas as condies no sentido de uniformizar o sistema ao mximo.

6.5 Proteo catdica e andica

6.5.1 Proteo Catdica
A proteo catdica foi empregada muito antes da eletroqumica ser desenvolvida. Humprey Davy usou
proteo catdica num navio da marinha Britnica em 1824. O princpio da proteo catdica pode ser
explicado considerando a corroso de um tpico metal M num meio cido. As reaes eletroqumicas que
ocorrem so a dissoluo do metal e a evoluo do gs hidrognio (Equaes 6.3 e 6.4).

M M
n+
+ n.e (6.3)
2 H
+
+ 2.e H
2
(6.4)

A proteo catdica alcanada pelo fornecimento dos eltrons para a estrutura do metal a ser
protegido. As expresses (6.3) e (6.4) indicam que a adio de eltrons para a estrutura do metal tende a
favorecer a dissoluo e aumento da taxa de evoluo de hidrognio. Se, por conveno na teoria da
eletricidade, a corrente tende a fluir do (+) para o (-), logo a estrutura est protegida se as correntes entram
para o metal vindas do eletrlito. Contrariamente, ocorre corroso acelerada se as correntes passam do metal
para o eletrlito. Esta conveno de corrente tem sido adotada na tecnologia da proteo catdica e usada
aqui por consistncia.
Existem duas maneiras de proteger catodicamente uma estrutura:
1. Por intermdio de uma fonte de tenso eltrica externa,
2. Por acoplamento galvnico adequado.

A Figura 6.1 ilustra a proteo catdica por corrente imposta. Aqui, uma fonte de tenso DC externa
conectada a um tanque aterrado. O terminal negativo da fonte conectado ao tanque e o positivo a um
eletrodo inerte tal como grafite ou Duriron. Os contatos eltricos com o tanque e o eletrodo inerte so

70
cuidadosamente isolados para se evitar fugas de corrente. O nodo usualmente circundado por uma camada
de "backfill" (material adequado para fazer o acoplamento eltrico e isolar do contato com a estrutura). Como
ilustrado na Figura 6.1, a corrente passa para a estrutura metlica e a corroso contida. A proteo catdica
por acoplamento galvnico com magnsio feita mergulhando-se o eletrodo de magnsio (nodo) na soluo,
sendo que o outro eletrodo o recipiente que contem a soluo, assim a fonte para gerar a corrente eltrica
aplicada entre o eletrodo de magnsio e o recipiente (em geral de ao ou terra). Nestes casos o eletrodo
consumido com o passar do tempo e deve ser reposto (como ocorre em filtros de piscina).

Figura 6.1: Proteo catdica de um tanque aterrado usando corrente forada

Correntes de Proteo
As correntes de proteo so usualmente determinadas empiricamente e alguns valores tpicos so
mostrados na Tabela 6.2. Como mostram os dados, as correntes utilizadas para se obter proteo contra
corrosivos agressivos, como no caso de cidos fortes, so elevadas. No entanto, para se obter proteo do ao
em condies menos severas (envolvido no concreto), so baixas. Aos expostos a terreno, gua fresca,
contaminada e do mar so protegidas se esto polarizadas em um potencial de -0,85 volts em relao a um
eletrodo de referncia de sulfato de cobre e cobre.

Tabela 6.2: Tpicas correntes para proteo catdica requerida para ao.
Estrutura Meio Condies
Densidade de Corrente
(mA/ft
2
)
Tanque H
2
SO
4
- forte Esttico 50.000
Linhas tubulares e
reservatrios
Aterrado no solo Esttico 1-3
Tubos gua fresca Fluindo 5-10
Aquecedores de gua gua fresca, forte Fluxo lento 1-3
Pilings gua do mar Movimento das mars 6-8
Barras reforadas Concreto Esttico 0,1-0,5
Corrente
Corrente

_
+
Retificador
Tanque
nodo
isolao

71
A tenso eltrica (tambm chamada de potencial) a que uma estrutura est submetida pode ser
determinada por vrias tcnicas, dentre elas as medidas da resistncia eltrica ou da tenso eltrica so muito
utilizadas. A tcnica do potencial, como ilustra a Figura 6.2, mede a diferena de potencial (voltmetro com alta
resistncia eltrica de entrada) entre a estrutura e um eletrodo de referncia colocado no terra, ou ento num
referencial com potencial muito bem conhecido.

Figura 6.2: Sistema de medida do potencial eltrico de estruturas

Seleo do nodo
A seleo do nodo para proteo catdica baseada em consideraes econmicas e de engenharia.
A Tabela 6.3 apresenta tipos de nodos que so sacrificados e por correntes impostas.

Tabela 6.3: Comparao entre proteo catdica de nodos que so consumidos e por correntes foradas.
nodos que so sacrificados (consumidos)
Magnsio Zinco Alumnio-Estanho
Consumo terico
lb/ampere-ano
9 23 6,5
Consumo prtico
lb/ampere-ano
18 25 16-20
Potencial x
Cu/CuSO
4

-1,7 -1,15 -1,3
nodos com corrente impostas
Material Aplicao Perda (lb/ampere-ano)
Ao barato Solo, gua fresca e mar 20
Alumnio Solo, gua fresca e mar 10-12
Grafite Solo e gua fresca 0,25-5,0
Ferros alto Si e Si-Cr Solo, gua fresca e mar 0,25-1,0
Chumbo gua do mar 0,1-0,25
Titnio Platinizado gua do mar nada

V
Estrutura
Referncia
Solo

72
Existe uma enorme variedade de correntes andicas impostas, desde aos de baixo custo que sofrem
perdas relativamente grandes em relao ao titnio platinizado, que o mais eficiente. Ao, grafite e ferro-
silcio so os materiais andicos mais usados, sendo o chumbo e titnio platinizado os mais empregados no
ambiente marinho.

Efeitos das correntes de fuga
So frequentemente encontradas em sistemas -+ com proteo catdica. O termo corrente de fuga
refere-se as estranhas correntes que aparecem em direo ao terra. Se um objeto metlico colocado no
interior de um campo eltrico de alto valor, uma diferena de potencial surge atravs deste e uma corroso
acelerada ocorre nos pontos onde as correntes deixam o objeto e entram para o terra. Exemplos destas
correntes de fuga aconteciam entre os bondes eltricos e os trilhos. Em geral os efeitos das correntes de fuga
so eliminados aterrando o sistema com linhas adequadas. Em regies industriais contendo alta densidade de
estruturas protegidas, as correntes de proteo rapidamente se elevam para valores de at 20 mA/ft
2
em
muitas reas.
A proteo catdica muito mais uma arte do que cincia e a experincia passada fundamental para
solucionar a maioria dos casos.

6.5.2 Proteo andica
Ao contrrio da proteo catdica, a proteo andica relativamente nova e foi pioneiramente
sugerida por Edeleanu em 1954. Esta tcnica foi desenvolvida usando os princpios de cintica de eletrodos e
em alguns casos muito difcil de ser entendida sem recorrer aos conceitos e recursos da eletroqumica. A
proteo andica baseada na formao de uma pelcula protetora no metal por corrente andica aplicada
externamente. As Equaes (6.3) e (6.4) indicam que a aplicao da corrente andica em uma estrutura tende
a aumentar a taxa de dissoluo do metal e diminuir a taxa de evoluo do hidrognio. Isto geralmente faz
sentido, exceto para metais com transio ativa-passiva, tais como o nquel, o cromo,o titnio e suas ligas. Se
as correntes andicas so cuidadosamente controladas nestes materiais, eles sero passivados e a taxa de
dissoluo deste metal ser diminuda. Para proteger andicamente uma estrutura, um dispositivo chamado
potenciostato requerido. Um potenciostato um dispositivo eletrnico que mantm um metal em um valor de
potencial constante em relao ao eletrodo de referncia. A Figura 6.3 mostra o esquema de proteo andica
de um tanque de ao contendo cido sulfrico. O potenciostato tem trs terminais, um conectado ao tanque,
um outro a um ctodo auxiliar (eletrodo de platina) e o terceiro a um eletrodo de referncia (ex. clula calomel).
O potenciostato em operao mantm a diferena de potencial entre o eletrodo de referncia e o tanque. O
valor timo de potencial para proteo determinado por experimentos e medidas eletroqumicas.
A proteo andica pode diminuir substancialmente as taxas de corroso. A Tabela 6.4 lista as taxas
de corroso de aos inox austenticos em solues de cido sulfrico contendo ons cloreto com e sem
proteo andica.


73

Figura 6.3: Proteo andica de um tanque de ao contendo cido sulfrico, utilizando um potenciostato.

Tabela 6.4: Proteo andica de aos austenticos a 30C
Protegido em 0,5 volts x eletrodo calomel
saturado
Taxa de Corroso (mpy)
Tipo de Liga Ambiente (exposto ao ar) Sem Proteo Com Proteo Andica
304 (19Cr-9Ni) N H
2
SO
4
+ 10
-5
M NaCl 14 0,025
304 (19Cr-9Ni) N H
2
SO
4
+ 10
-3
M NaCl 2,9 0,045
304 (19Cr-9Ni) N H
2
SO
4
+ 10
-1
M NaCl 3,2 0,20
304 (19Cr-9Ni) 10N H
2
SO
4
+ 10
-5
M NaCl 1930 0,016
304 (19Cr-9Ni) 10N H
2
SO
4
+ 10
-3
M NaCl 1125 0,04
304 (19Cr-9Ni) 10N H
2
SO
4
+ 10
-1
M NaCl 0,21

Observa-se na Tabela 6.4 que a proteo andica causa uma diminuio de 100.000 vezes o ataque
corrosivo dos sistemas. Apesar de a proteo andica ser efetiva em metais passivados e ligas, muitos
materiais estruturais da tecnologia moderna contem estes elementos.
As vantagens da proteo andica so sua aplicabilidade em ambientes extremamente corrosivos e as
baixas correntes requeridas. Exemplos tpicos so os tubos de aos tipo 316, contendo proteo andica,
utilizados em linhas de resfriamento em plantas de cido sulfrico. Estes arranjos substituem as antigas
paredes espessas de ferro fundido em trocadores de calor.
A Tabela 6.5 apresenta vrios sistemas onde a proteo andica tem sido aplicada com sucesso e os
respectivos valores de corrente e condies.

Potenciostato
Terra
Tanque
de
ao
H
2
SO
4
Ctodo

Referncia

74
Tabela 6.5: Correntes necessrias para proteo andica e suas condies de aplicao
Fluido e
Concentrao
Temperatura (F) Metal
Densidade de Corrente, mA/ft
2

Para Passivar Para Manter
H
2
SO
4

1 molar 75 316SS 2.100 11
15% 75 304 390 6
30% 75 304 500 22
45% 150 304 165.000 830
67% 75 304 4.00 3,6
67% 75 316 40 0,09
67% 75 Carpenter 20 400 0,8
93% 75 Ao mdio 260 21
leo 75 Ao mdio 4.400 11
H
3
PO
4

75% 75 Ao mdio 38.000 19.000
115% 180 304SS 0,03 0,00014
NaOH
20% 75 304SS 4.400 9,4

6.5.3 Comparao entre as protees andica e catdica
A Tabela 6.6 apresenta as diferenas mais importantes entre as protees andica e catdica. Cada
mtodo apresenta vantagens e desvantagens e ambos tendem a se complementarem.

Tabela 6.6: Comparao entre as protees Andica e Catdica.
Aplicabilidade Proteo Andica Proteo Catdica
Metais S metais ativo-passivo Todos os metais
Corrosivos Fraco para agressivo Fraco para moderado
Custo relativo:
Instalao
Operao

Alto
Muito baixo

Baixo
Mdio para alto
Potncia Muito alta Baixa
Significado da corrente Indicao direta da proteo Complexa - no tem significado
Condies de
operao
Precisa e rapidamente determinada por
medidas Eletroqumicas
Pode eventualmente ser determinada
empiricamente

75
A proteo andica pode ser utilizada em ambientes muito e pouco corrosivos, enquanto que a
proteo catdica se restringe a ambientes corrosivos moderados devido as altas correntes requeridas, as
quais aumentam de valor com o aumento da corrosividade do ambiente. Por exemplo, comparam-se as
correntes necessrias para o ao em H
2
SO
4
nas Tabelas 6.2 e 6.5. J as baixas correntes requeridas na
proteo andica, fazem com este tipo de proteo seja adequado para situaes de alta corrosividade.
As instalaes da proteo catdica so muito simples e de baixo custo, j a andica de alto custo e
de certa forma complexa, pois envolve um potenciostato e eletrodo de referncia. Os custos de operao de
ambas diferem por serem aplicadas em situaes distintas, baixa e alta corrente.
A proteo andica possui duas vantagens. Primeiro a corrente aplicada diretamente proporcional
taxa de corroso, assim a proteo andica no s protege, mas tambm d uma indicao direta da corroso
instantnea, pois monitora a corrente gasta na proteo. Segundo, as condies de operao podem ser
precisamente estabelecidas por medidas de polarizao no laboratrio. Ao contrrio, as condies da proteo
catdica so usualmente estabelecidas por testes empricos de tentativa e erro, e mesmo com o
desenvolvimento de novos mtodos, este tipo de proteo ainda utiliza fundamentalmente experincias
passadas.
O conceito de proteo andica baseado nos princpios cientficos do som e tem sido aplicado com
sucesso nos problemas de corroso industrial. No entanto a incorporao e utilizao desse tipo de proteo
vm acontecendo de maneira lenta, devido relutncia dos engenheiros de corroso em utilizar novos
mtodos de preveno corroso. Visto que a maioria destes profissionais tende a se restringir aos costumes
e a confiabilidade das tcnicas anteriores e da literatura clssica de corroso. Fatores como, o efeito
desastroso produzido ao se inverter a polaridade no sistema de proteo catdica, a rpida deteriorao de um
nodo num par galvnico e a regra generalizada da literatura clssica, a qual estabelece que as correntes
andicas aceleram rapidamente a corroso, tendem a desencorajar a utilizao desta tcnica de proteo. Na
realidade, a proteo andica representa uma exceo regra geral, que estabelece que correntes andicas
impostas ou a remoo de eltrons de um metal aceleram a corroso. Provavelmente no futuro a proteo
andica revolucionar muitas prticas da engenharia de corroso. Com a utilizao desta tcnica possvel
reduzir os requerimentos de uma liga para uma aplicao especfica. A proteo andica pode ser classificada
como um dos avanos mais significativos na histria da cincia da corroso.

6.6 Coberturas

6.6.1 Coberturas metlicas e outras inorgnicas
Coberturas relativamente finas de materiais metlicos e orgnicos podem conferir uma barreira
satisfatria entre o metal e seu meio ambiente. A cobertura dos metais pode ser feita atravs de vrias
tcnicas, tais como, eletrodeposio, deposio por vapor, deposio em vcuo, jateamento, imerso a quente
e revestimento. A porosidade e outros defeitos podem acelerar os processos de corroso.
Os recobrimentos so empregados principalmente em pinturas de automveis, casas, ao galvanizado,
canos de estanho e muitos outros ambientes. Exemplos de recobrimento por converso e difuso so
alumnios anodizados e aos cromados, respectivamente.

Eletrodeposio
Este processo tambm chamado de eletroplacas consiste na imerso da parte do material a ser

76
coberta em uma soluo do metal a ser depositado pela passagem de uma corrente eltrica contnua entre o
material e o outro eletrodo. O carter da deposio depende de muitos fatores, incluindo temperatura,
densidade de corrente, tempo e composio do banho. Estas variveis so controladas e podem ser ajustadas
para se conseguir deposies espessas, da ordem de 20 mils (milmetros de polegada) ou finas (0,001 mil),
opacas ou brilhantes, macias (chumbo) ou duras (cromo) e dcteis ou quebradias. Os paqueamentos duros
so utilizados para combater corroses por eroso. As eletroplacas podem ser de metais simples ou
compostos e de vrias camadas. Em geral, uma tcnica bastante empregada a por camadas, por exemplo,
em um polmero utilizado para aplicaes de resistncia de contatos eltricos, muitas vezes faz-se a primeira
deposio de alumnio e depois se recobre com cromo. Obtendo-se assim um bom contato eltrico do alumnio
com o polmero e uma proteo das corroses do meio ambiente (atravs da camada de cromo).
Outro exemplo so os pra-choques dos automveis, em geral de ferro, inicialmente deposita-se uma
camada de cobre (para boa adeso), uma camada intermediria de nquel (para proteo da corroso) e
finalmente uma fina camada de cromo (principalmente para dar aparncia).
Cabe ressaltar que a maioria dos metais pode ser recoberta por eletrodeposio.

Metalizao (flame spraying)
Este processo consiste em aquecer um metal at sua evaporao e soprar as partculas lquidas
(evaporadas) para a superfcie do metal a ser protegido. Comumente utiliza-se oxignio, acetileno ou propano
para produzir a chama para evaporao dos metais. Nesta tcnica as placas depositadas so de certa forma
finas (porosas) e no protegem o material de corroses severas. Geralmente a porosidade diminui com o
aumento do ponto de fuso do metal - zinco, estanho e chumbo so melhores do que os diversos tipos de ao.
A superfcie a ser metalizada deve estar limpa e rugosa (jateada com areia) para se obter uma boa adeso.
Aplicaes da metalizao incluem tanques de carro e vasos de todos os tipos, pontes, equipamentos de
refrigerao e muitos produtos empregando ao. Canos de exaustores, quando recobertos com metalizao de
alumnio e selados com uma cobertura orgnica-alumnio-silicone, so protegidos at 900F. Ao inox (18-8)
coberto com metalizao de alumnio fornece proteo no ar at 1500F. O custo mdio de uma cobertura de 5
mil cerca de US$ 0,06/ft
2
para alumnio e de US$ 0,12/ft
2
para zinco.

Revestimento
Esta tcnica consiste em revestir a camada superficial do metal a ser protegido com uma camada fina
do outro metal, geralmente rolando uma sobre a outra. Por exemplo, uma fina camada de nquel (1/8 in) e uma
lmina de ao (1 in). O revestimento em geral muito mais fino que o outro material. Ligas de alumnio duro e
resistente so revestidas por alumnio puro, providenciando assim barreira contra corroso, pois as ligas so
susceptveis a corroso sob tenso.
Nquel, alumnio, cobre, titnio, ao inox e outros materiais so usados como revestimento para ao.
Os revestimentos apresentam grandes vantagens econmicas quanto s barreiras contra corroso ou
materiais caros, pois so camadas relativamente finas e usadas em ao barato. Os custos seriam altssimos se
a toda a parede de um tubo tivesse que ser feita de material muito resistente corroso, desta forma basta
utilizar um material barato e empregar um bom revestimento.

Imerso quente
uma das mais antigas tcnicas de revestimentos. Os metais a serem protegidos so imersos em

77
solues do material protetor em altas temperaturas e o mesmo depositado sobre a superfcie. O ao
galvanizado um exemplo popular. Em geral as coberturas so espessas pois muito difcil conseguir banhos
rasos em altas temperaturas. Partes cobertas podem ser retratadas e formar uma liga entre a cobertura e o
substrato (metal protegido).

Deposio por vapor
Esta tcnica realizada em uma cmara de alto vcuo. O metal para cobertura vaporizado por
aquecimento eltrico e depositado nas partes do material que se deseja recobrir. Este mtodo dos mais caros
e em geral possui limitaes. utilizado, por exemplo, em msseis e foguetes.

Difuso
A cobertura por difuso envolve um tratamento quente para causar a formao de uma liga por
difuso de um metal para dentro do outro. Zincagem, cromao ou aluminizao so exemplos desta tcnica.
Na aluminizao uma camada protetora de Al
2
O
3
formada sobre a superfcie da liga ferro-alumnio. Ao
carbono, ao de baixa liga e ao inox so aluminizados. Isto melhora o mdulo de tenso do metal tratado e
aumenta a resistncia corroso no ar e em gases sulfricos em altas temperaturas (~1650F). Estes aos
tratados com alumnio so amplamente empregados nas indstrias qumica (ex. cido sulfrico) e de petrleo
em trocadores de calor e superfcies quentes. Este processo no recomendado para ambientes contendo
gua.

Converso qumica
As coberturas por converso qumica so produzidas por "corroer" a superfcie do metal para formar
um produto aderente e protetor de corroso. A anodizao consiste na oxidao andica em um banho cido
para se obter uma camada xida. O produto mais conhecido a anodizao do alumnio, onde a pelcula
protetora formada o Al
2
O
3
. Atravs desta tcnica no se consegue grandes aumentos na resistncia a
corroso do alumnio, desta forma no deve ser usada em ambientes de forte corroso, pois estes materiais
podem ser rapidamente atacados. Neste processo a camada obtida porosa e propicia boa aderncia para
tintas. A superfcie anodizada pode ser selada atravs da exposio do metal em gua fervente. O alumnio
anodizado amplamente empregado onde se requer uma boa aparncia visual, pois a anodizao proporciona
uma boa uniformidade da camada protetora.
Exemplos adicionais so cromatizao (exposio ao cido crmico e dicromatos), fosfatizao
(exposio ao cido fosfrico) e xidos ou coberturas quentes para ao.

Modificao da superfcie
O tratamento de modificao da superfcie envolve a utilizao de um feixe direto de energia.
Ultimamente o interesse por esta tcnica tem aumentado. O tratamento de ligas por tecnologia laser, em geral
laser de CO
2
, so os mais populares. Normalmente este tratamento aumenta a resistncia corroso a cido
clordrico e solues de citratos e no provoca alteraes nos potenciais de pites na superfcie. O laser
tambm utilizado para impregnar metais com partculas duras a fim de aumentar sua resistncia ao desgaste.

Implantao de ons
A aplicao de um feixe de ons para modificar a superfcie outro mtodo que pode trazer aplicaes

78
prticas. O ao vitrificado um importante material de construo para processos industriais e tambm
caseiros - em tanques de gua quente, por exemplo. A superfcie lisa uma vantagem quando se trata de
limpeza. Ao vitrificado amplamente utilizado na indstria farmacutica, em plantas pilotos, fbrica de vinho,
fbrica de cerveja, utenslios de cozinha e muitos outros ambientes expostos corroso ambiental severa.

6.6.2 Coberturas orgnicas
Em geral envolve uma fina camada entre o substrato e o meio ambiente. Pinturas, vernizes e
coberturas similares protegem mais o metal que qualquer outro mtodo para o combate a corroso. Superfcies
exteriores so mais familiares, no entanto partes internas tambm so muito utilizadas. Como regra geral este
tipo de cobertura no deve ser usado quando o material rapidamente atacado pelo meio ambiente.
Alm da aplicao, os trs principais fatores a serem considerados na cobertura orgnica so:
(1) preparo da superfcie;
(2) seleo da tinta para a cobertura;
(3) seleo da cobertura.
O preparo da superfcie consiste em propiciar uma boa aderncia da tinta ao material, em geral lixa-se
a superfcie para dar uma certa rugosidade, facilitando assim a ligao da tinta ou produto com a superfcie do
metal. Esta etapa tambm inclui uma boa limpeza da superfcie. Um dos mtodos mais adequados a
aplicao de um jato de areia (sandblast) sobre a superfcie, principalmente quando se trata de proteger ao
inox. Ou ento atravs de tratamento qumico da superfcie, aplicao de solvente, desgaseificantes,
fosfatizao, cromao e tratamentos eletroqumicos, tais como anodizao e catodizao.
Alm das consideraes econmicas, a escolha do mtodo de preparo da superfcie depende acima de
tudo do tipo de metal a ser pintado, da forma, tamanho, acessabilidade da estrutura, do sistema de cobertura e
das condies do servio.
"Primers" (fundo, como zarco) podem conter pigmentos inibidores de ferrugem tais como o cromato de
zinco e outros similares no sentido de propiciar a formao de uma barreira contra a corroso. Aps o preparo
da superfcie, uma secagem antes da aplicao do primer (fundo) ajuda a conter a contaminao.
A espessura da cobertura tambm muito importante, pois em geral muito difcil com apenas uma
demo de cobertura se conseguir uma aplicao perfeita e uniforme, em geral com esta primeira demo ficam
muitas falhas, buracos e outros defeitos. Assim uma segunda e at uma terceira demo providencial para
uma cobertura perfeita. Alm disso, com uma nica demo o sistema tende a deteriorar rapidamente.
Vrios mtodos esto disponveis para reduzir custos de manuteno com pinturas e em geral as
empresas costumam repassar tais servios para terceiros. No incio isto parece vantajoso, porm com o
decorrer do tempo o contrrio acontece. Assim se uma empresa tem trabalho suficiente em termos de
coberturas contra corroso, vantajoso ter sua prpria equipe de manuteno, economizando assim muito
dinheiro ao longo prazo.
Alm destes detalhes, uma boa pintura envolve a escolha de uma tinta adequada e uma excelente
aplicao. Uma enorme variedade de tintas se encontra disponvel no mercado e a escolha da melhor
envolvendo a relao custo/benefcio dever ser cuidadosamente analisada. Em tubulaes, por exemplo, so
utilizadas basicamente as pinturas com asfaltos e betumes e algumas vezes at uma cobertura sobre estes
aplicada no sentido de dar um reforo. Exemplos de tintas so concreto, chumbo vermelho, xido de ferro,
fenlicas, pinturas de dixidos de titnio e borrachas cloradas. Tintas vinil e epxi tm sido amplamente
adotadas para aplicao em corroso.

79
A Tabela 6.7 lista alguns pontos a serem considerados na seleo das vrias coberturas.

Tabela 6.7: Pontos importantes na seleo das coberturas.
Cobertura Vantagens Recomendaes
Base-leo Boa para penetrao de
ferrugens.
Boa limpeza de substratos.
Resistente a cidos fracos,
lcalis, solventes. Limpeza
difcil, enfraquece e
amarela com o tempo.
Borracha clorada Excelente resistncia
gua, cidos e lcalis.
Fcil recobrimento.
Pouca resistncia aos
solventes aromticos,
espicha ao lavar.
Epxis Versatilidade. Pode marcar a superfcie
com luz solar. Usado em
painis com cores brandas.
Poliamida Boa resistncia gua e
lcalis.
Duro e resistncia
temperatura.
Recobrimento limite.
Vinil Boa resistncia gua,
cidos e lcalis. Duro, boa
recobertura, rpida limpeza.
Aplicao em temperatura
baixa (5F).
Resistncia a baixas
temperaturas (150F).
Pouca resistncia a
solvente cetona aromtico.
Precisa de boa limpeza.

6.7 Padres de controle de corroso
A Associao Nacional de Engenharia de Corroso (National Association of Corrosion Engineers -
NACE) prepara padres (prticas indicadas) para vrias situaes de corroso (Tabela 6.8).

6.8 Anlises e falhas
Uma viso completa sobre as principais anlises e falhas causadas pela corroso em materiais pode
ser encontrada no atlas "An Atlas of Corrosion and Related Failures (1985), publicado pela MTI (Materials
Tecnology Institute). Neste atlas os testes e anlises so descritos passo a passo e de certa forma cobrem a
maioria dos problemas de corroso encontrados na prtica.


80
Tabela 6.8: Padres NACE (National Association of Corrosion Engineers) - Prticas recomendadas
RP-01-70 Protection of Austenitic Stainless Steel in Refineries Against Stress Corrosion Cracking by Use of
Neutralizing Solution During Shut Down.
RP-01-72 Surface Preparation of Steel and Other Hard Materials by Water Blasting Prior to Coating or
Recoating.
RP-02-72 Direct Calculation of Economic Appraisals of Corrosion Control Measure
RP-03-72 Method for Lining Lease Production Tanks with Coal Tar Epoxy
RP-04-72 Methods and Controls to Prevent In-Service Cracking of Carbon Steel (P-1) Welds in Corrosive
Petroleum Refining Environments.
RP-05-72 Design, Installation, Operation and Maintenance of Impressed Current Deep Ground beds.
RP-01-73 Collection and Identification of Corrosion Products
RP-02-73 Handling and Proper Usage of Inhibited Oilfield Acids
RP-01-74 Corrosion Control of Electric Underground Residential Distribution Systems.
RP-02-74 High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings Prior to Installation.
RP-01-75 Control of Internal Corrosion in Steel Pipelines and Piping Systems.
RP-02-75 Application of Organic Coatings to the External Surface of Steel Pipe for Underground Service.
RP-03-75 Application and Handling of Wax-Type Protective Coatings and Wrapper System for Underground
Pipelines.
RP-04-75 Selection of Metallic Materials to be Used in All Phrases of Water Handling for injection into Oil
Bearing Formations.
RP-05-75 Design, Installation, Operation and Maintenance of Internal Cathodic Protection Systems in Oil
Treating Vessels.
RP-06-75 Corrosion Control of Offshore Steel Pipelines.
RP-07-75 Preparation and Installation of Corrosion Coupons and Interpretation of Test Data in Oil Production
Practice.
RP-01-76 Control of Corrosion for Steel Fixed Offshore Platforms Associated with Petroleum Production.
RP-02-76 Extruded Asphalt Mastic Type Protective Coatings for Underground Pipelines.
RP-03-76 Monolithic Organic Corrosion-Resistant Floor Surfacing.
RP-01-77 Mitigation of Alternating Current and Lightning Effects on Metallic Structures and Corrosion Control
Systems.
RP-01-78 Design, Fabrication, and Surface Finish of Metal Tanks and Vessels to Be Lined of Chemical
Immersion Service.
RP-02-78 Design and Operation of Stripping Columns for Removal of Oxygen from Water.
RP-01-80 Cathodic Protection of Pulp and Paper Mill Effluent Clarifiers.
RP-01-82 Initial Conditioning of Cooling-Water Equipment.
RP-01-83 Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems.

81
APNDICE 1 - TERMINOLOGIA GERAL

A terminologia nos diversos ramos da cincia manifesta-se como um dos maiores entraves entre os
cientistas, ou seja, a falta de uma padronizao nos termos acaba gerando dificuldades na comunicao entre
as reas. No sentido de minimizar tal problema, abaixo esto descritos os principais termos utilizados em
corroso dos metais baseados nas normas DIN 50900 - Korrosion der Metalle-Begriffe (Corroso dos Metais-
Conceitos) feitas pela Subcomisso de Inspeo de Equipamentos do Instituto Brasileiro de Petrleo com
pequenas alteraes.
Abaulamento (bulging). Protuberncia, localizada ou no, na superfcie externa de um tubo aquecido acima
de 400-450C. Decorrente de deformao plstica do metal sob a ao prolongada de um esforo mecnico. A
formao interna de depsito, incidncia direta de chama ou operao imprpria de limpeza interna facilita o
aparecimento da deformao.
Abraso (abrasion). Desgaste pela frico de um material slido em contato com outro slido.
Ao super aquecido (overheated steel). Desenvolvimento de uma estrutura grosseira em um ao submetido a
uma temperatura excessivamente alta.
Ao queimado (burnt steel). Ao permanentemente deteriorado por penetrao intergranular de gases
oxidantes, com conseqente fuso parcial dos constituintes mais fusveis do contorno de gro, provocado por
super aquecimento.
Ataque pelo hidrognio alta temperatura (high temperature hydrogen attack). Formao de metano em
um ao de baixa liga, decorrente da reduo do carboneto de ferro pelo hidrognio em alta temperatura e
presso, difundido atravs do ao. Tal gs pode quando formado localmente, exercer presses elevadas e
causar trincas no ao.
Ataque por resduos de leo (oil ash corrosion). Corroso qumica pelas cinzas. Formadas de leos
residuais, que contenham S (enxofre), V (vandio) e Na (sdio) na forma combinada. Caracterizada pela
formao de esfoliao grossa com conseqente reduo na espessura do metal e eventual ruptura.
Ataque sob depsito (deposit attack). Corroso que ocorre sob um depsito descontnuo na superfcie
metlica.
Avaria (failure). o resultado da ao de cargas superiores s normalmente suportadas pelo material,
caracterizada por mossas, mudanas de forma, trincas ou fraturas.
Azinhavre (patina). Um recobrimento verde, consistindo, principalmente, em sulfato bsico de cobre e.
ocasionalmente, contendo pequenas quantidades de carbonato ou cloreto, que se forma na superfcie do cobre
e de suas ligas expostas atmosfera por longo tempo.
Bolha (blow hole). Cavidade em uma pea fundida, ou metal depositado por solda. Causada pela reteno de
gases durante a solidificao.
Brilho metlico (white metal). Aparncia da superfcie metlica quando sujeita a um processo de desgaste
por meio mecnico ou qumico.
Carbonetao (carburization). Perda das propriedades mecnicas e da resistncia corroso de uma liga
ferrosa aquecida em atmosfera contendo hidrocarbonetos ou monxido de carbono. H formao de
carbonetos ou carbetos de ferro.
Carepa de laminao (mill scale). Camada de xido dura e aderente formada durante a laminao a quente
do ferro ou ao.

Apndice 1 Terminologia geral

82
Cavitao (cavitation). ao mecnica resultante de formao contnua e colapso de bolhas de gases ou
vapores do meio lquido sobre uma superfcie metlica. Tal ao provoca o desgaste do material.
Cisalhamento (shearing). Avaria resultante de um esforo mecnico cortante que, atuando sobre uma pea
provoca sua ruptura num plano paralelo s foras aplicadas, rasgando (cisalhando) a pea.
Contorno de gro (grain boundary). Limites geralmente preenchidos com materiais de ponto de fuso mais
baixo entre os diversos gros de um agregado cristalino.
Contrao (shrinkage). Diminuio de volume de uma pea, seja por mudana de estado, seja por
transformao de fase no mesmo estado.
Corroso (corrosion). Deteriorao sofrida por um material geralmente metlico em conseqncia da ao
qumica ou eletroqumica do meio.
Corroso aIveolar e por pite (pitting). So tipos de corroso preferencial que ocorrem em pequenas reas. O
alvolo e o pite so definidos pelas seguintes caractersticas:
a) alvolo: cavidade na superfcie metlica, apresentando fundo arredondado e profundidade
geralmente menor que o seu dimetro.
b) pite: cavidade na superfcie metlica, apresentando o fundo em forma angular e profundidade
geralmente maior que o seu dimetro.
c) intensidade: as vrias intensidades de corroso alveolar e por pite devem ser definidas como:
1) leve: alvolos ou pites mensurveis que, se muito perto uns dos outros, podem afetar a resistncia
de um vaso de presso.
2) mdia: se bastante dispersas, no so necessariamente uma fonte de perda de resistncia; mas
como esta expresso indica um processo de desgaste que deve receber particular ateno nas inspees
futuras, sua extenso e localizao devem ser claramente descritas, assim como sua profundidade.
3) severa: indica uma diminuio de resistncia do equipamento inspecionado e exige ateno
imediata.
importante determinar se os alvolos ou pites so ativos ou no ativos. Os alvolos ou pites,
formados no decorrer da utilizao anterior do equipamento, podem ser diferenciados daqueles alvolos ou
pites progressivos que se formam em decorrncia da utilizao efetiva do equipamento. Esses ltimos so
geralmente reconhecveis pela diferena em cor dos produtos de corroso e pelas quinas dos alvolos ou pites,
ou quando so encontrados borra, ou depsitos de carvo e de produtos pesados, pelo metal mais macio na
base do alvolo ou pite.
d) extenso: as extenses desses alvolos ou pites podem ser definidas como:
1) localizado: em um ponto determinado.
2) generalizado: em toda a superfcie.
3) disperso: sobre vrias reas.
4) em cadeia: quando os alvolos so orientados em uma direo preferencial, podendo afetar a
resistncia do equipamento quando a direo longitudinal.
Corroso biolgica (biological corrosion). aquela onde a corroso do metal se processa sob a influncia de
organismos vivos. Tambm chamada microbiolgica o u microbiana.
Corroso eletroqumica (electrochemical corrosion). aquela que ocorre em meios midos, quando os
eltrons so produzidos num lugar e consumidos noutro, aparecendo por isso uma pilha ou elementos de
corroso.
Corroso galvnica (galvanic corrosion). Tipo de corroso eletroqumica acelerada que ocorre quando dois

83
metais diferentes so eletricamente conectados, por contato direto ou por um condutor eltrico e imersos em
uma soluo condutora de eletricidade denominada eletrlito.
Corroso graftica (graphitic corrosion). Corroso do ferro fundido cinzento, a baixa temperatura na qual o
ferro metlico convertido em produtos de corroso, restando a grafite intacta.
Corroso intergranular (intergranular corrosion). Corroso eletroqumica localizada nos contornos dos gros
de um metal ou liga, os quais, perdendo suas propriedades mecnicas, podem romper quando solicitados por
esforos mecnicos mesmo pequenos. Como a trinca do tipo intercristalino, a corroso intergranular
tambm chamada de corroso intercristalina.
Corroso pelo solo (soil corrosion). a deteriorao da superfcie externa de um metal enterrado, decorrente
de caractersticas particulares do solo.
Corroso por concentrao diferencial (concentration cell corrosion). Corroso eletroqumica decorrente da
exposio de um metal em uma soluo corrosiva com diferentes concentraes de ons.
Corroso por eletrlise (stray current corrosion). a deteriorao da superfcie externa de um metal forado
a funcionar como ando ativo de uma cuba eletroltica sob a ao de uma fem externa.
Corroso por microorganismos (corrosion by microorganisms). a deteriorao de um metal pelos
processos corrosivos decorrentes, direta ou indiretamente, do resultado da atividade metablica dos
microorganismos.
Corroso por oxigenao diferencial (oxigen cell corrosion). Corroso eletroqumica decorrente da
exposio de um metal em uma soluo apresentando diferentes concentraes ou presses parciais de
oxignio.
Corroso por turbulncia. Corroso associada ao fluxo turbulento de um lquido.
Corroso sob contato (crevice corrosion). Tipo de corroso que ocorre no ponto de contato ou em uma fenda
entre um metal e um no-metal ou entre duas peas metlicas, em presena de um meio corrosivo.
Corroso sob fadiga (fatigue corrosion). Aparecimento de trincas nos metais ou ligas, decorrentes da ao
combinada da corroso e de tenses cclicas, cujos valores situam-se abaixo dos limites de fadiga do material
em ar seco.
Corroso sob frico (fretting corrosion). Ao que resulta em deteriorao superficial, especialmente em um
meio corrosivo, quando h movimento relativo entre as superfcies metlicas em contato, sob presso.
Corroso sob tenso de lates (season cracking). Caso particular da corroso sob tenso fraturante das ligas
de cobre em presena de amnia e umidade.
Corroso sob tenso fraturante (stress corrosion cracking). Aparecimento de trincas nos metais ou ligas,
decorrentes da ao combinada da corroso e de tenses estticas residuais, induzidas ou externas.
Corroso uniforme (uniform corrosion). Aquela caracterizada pela perda regular de espessura. Os efeitos da
corroso podem ser combinados com os da eroso.
a) intensidade: as vrias intensidades de ataque por corroso uniforme devem ser definidas como se
segue e as expresses intermedirias devem ser evitadas:
1) desprezvel: indica a presena de um ataque to leve que no pode ser medido.
2) leve: a menor forma de ataque mensurvel, isto , que pode ser determinado quantitativamente.
3) mdia: um estgio intermedirio entre leve e severa.
4) severa: o ataque que pela medio, indica uma sria diminuio da espessura.
Sugere uma condio na qual a taxa de ataque provvel indica um tempo curto de vida til para o equipamento
inspecionado.

84
b) extenso: as extenses das intensidades de ataque por corroso uniforme podem ser definidas
como:
I) localizado: significa que mesmo um ataque severo localizado no limita necessariamente a
resistncia do equipamento. Neste caso importante detalhar a locao de tal ataque, em particular se ele est
perto das juntas longitudinais.
2)disperso: sugere que a resistncia do equipamento pode estar envolvida.
3) generalizado: se suficientemente severo indica que a medio desse ataque pode ser tomada para
representar a reduo de espessura metlica para fins de clculo de resistncia.
O ataque desprezvel quase sempre generalizado em reas especficas, de modo que as
combinaes possveis das demais expresses so: ataque por corroso uniforme - intensidade (leve, mdia e
severa) e extenso (localizado, disperso e generalizado).
Defeito (defect). Condio prejudicial que debilita a utilidade de uma pea.
Deformao (distortion). Termo genrico utilizado para todos os defeitos relacionados com a conformao
normal dos metais.
Delignificao (delignification). Ataque qumico na madeira, envolvendo a remoo da lignina e restando as
fibras de celulose na sua superfcie externa.
Descarbonetao (decarburizing). Perda de carbono de uma liga ferrosa, resultante do seu aquecimento em
um meio que reaja com o carbono, como o hidrognio.
Descascamento (peeling). Deteriorao manifestada na pelcula de tinta e considerada como uma forma
agravante de escamao.
Desgaste (wear). E a remoo gradual de partculas da superfcie de um material slido em movimento
relativo com outro slido, ou em contato com lquidos ou gases.
Taxa de desgaste: o valor que exprime a perda de espessura de um material em um determinado perodo.
As unidades mais comuns so: ipy (polegada por ano), mm/a (milmetro por ano), mpy (milsimo de polegada
por ano).
A resistncia que os materiais metlicos apresentam varia numa faixa muito grande, podendo ser
classificados segundo a taxa de desgaste, conforme se segue:
Taxa de desgaste/resistncia: 0 - 0, 1 mm/a - excelente; 0, 1 - 0,2 mm/a - muito boa; 0,2 - 0,4 mm/a-
boa; 0,4 - 0,7 mm/a- regular; 0,7 - 1,3 mm/a- fraca; superior a 1,3 mm/a - no recomendvel.
Deteriorao (deterioration). Alteraes prejudiciais indesejveis sofridas por um material, apresentando-se
como desgaste, mudanas qumicas ou alteraes estruturais.
Dezincifiao (dezincification). Corroso de uma liga contendo zinco (usualmente lato), que envolve a
perda do Zn e deixa um resduo superficial, ou depsito de um ou mais componentes menos ativos
(usualmente cobre, Cu).
Embaamento (tarnish). Descolorao de uma superfcie metlica devido formao de uma pelcula
contnua e aderente de produtos iniciais da corroso.
Empenamento (warping). Deformao sofrida por uma pea metlica decorrente de um aquecimento ou
resfriamento desigual entre as vrias reas da pea.
Empoamento (chalking). Formao de um recobrimento de p esbranquiado na superfcie da pelcula de
tinta ou exatamente abaixo dela. Segundo a ASTM a intensidade com que aparece deve ser identificada nos
padres 8, 6, 4 e 2.
Empolamento de tinta (blistering). Tipo comum de avaria na pelcula de tinta sob a forma de bolhas.

85
Segundo a ASTM, a intensidade com que aparecem deve ser classificada pelos termos: densa, meio-densa,
mdia e pouca; suas dimenses variam nos padres 8, 6, 4 e 2.
Empolamento pelo hidrognio (hydrogen blistering). Formao de protuberncia superficial, devido
migrao do hidrognio atmico e reteno do hidrognio molecular nas descontinuidades do metal.
Enferrujamento (rusting). Corroso eletroqumica do ferro, resultando na formao de produtos sobre a
superfcie, consistindo principalmente em xido frrico hidratado.
Enferrujamento de tinta (paint rusting). Deteriorao manifestada, na ou por baixo da pelcula de tinta, sob a
forma de colorao caracterstica do enferrujamento existente, acompanhada ou no de desprendimento
localizado da pelcula. Segundo a ASTM, h dois tipos a saber:
I) quando no acompanhado por empolamento e evidenciado por ferrugem aparente, variando de
intensidade entre 10, 9, 8, 7, 6 e 4;
2) quando acompanhado por empolamento e inicialmente no evidenciado por ferrugem aparente,
variando de intensidade entre 7, 6 e 4.
Envergamento (sagging). Curvamento devido a uma diminuio na resistncia estrutural de um tribo metlico
como um resultado de superaquecimento.
Eroso (erosion). Desgaste de metais ou outros materiais pela ao abrasiva de fluidos em movimento,
usualmente acelerado pela presena de partculas slidas ou matria em suspenso. Quando a corroso
ocorre simultaneamente, o termo eroso-corroso deve ser o usado. O desgaste por eroso pode-se aplicar,
por analogia, s consideraes estabelecidas para a corroso uniforme.
Eroso de tinta (paint film erosion). Deteriorao manifestada na pelcula de tinta sob a forma de desgaste do
recobrimento. Com a exposio da pelcula de base. Segundo a ASTM, a intensidade com que aparece deve
ser identificada nos padres 8, 6, 4 e 2.
Escamao (scaling). Formao de escamas, duras e aderentes, provenientes da oxidao superficial a alta
temperatura do metal ou liga.
Escamao de tinta (flaking, scaling). A deteriorao manifestada nas pelculas de tinta pelo desprendimento
de fragmentos da prpria pelcula, ou da base ou da tinta anteriormente aplicada. Segundo a ASTM, a
intensidade definida pelos padres 8, 6, 4 e 2.
Embora a ASTM defina scaling (escamao de tinta) como sendo o mesmo fenmeno, na literatura
tcnica considera-se que no flaking o fragmento de pelcula desprendida seja menor que 6 mm ou a pelcula
desprendida seja intermediria (falha parcial) e no scaling o fragmento de pelcula desprendida seja maior que
6 mm ou a pelcula desprendida seja de fundo (falha total).
Esfoliao (exfoliation). Um tipo de corroso que progride paralelamente superfcie externa do metal, com
conseqente desprendimento de camadas, lminas ou escamas do metal, pela formao de produtos de
corroso.
Fadiga (fatigue). Tendncia ruptura sob carga considervel inferior ao limite de resistncia trao, quando
o material sujeito a ciclos repetidos de tenses.
Fadiga trmica (thermal fatigue). Tendncia ruptura sob condies cclicas de aquecimento e resfriamento
ou gradientes trmicos atravs da seo do metal.
Falta de fuso (lack of fusion). Falha do metal de solda em no se fundir completamente com o metal-base ou
com os passes anteriores.
Fendilhamento (cracking). Deteriorao manifestada por pequenas trincas da pelcula de tinta que penetram
at a superfcie do substrato. Segundo a ASTM, os tipos apresentados classificam-se em: irregular, linear e

86
multidirecional e a intensidade varia nos padres 8, 6, 4 e 2.
Fendilhamento por lcali (caustic embrittlement). Caso particular da corroso sob tenso fraturante do ao
carbono em presena de meios alcalinos.
Fissura (fissure). Pequena descontinuidade superficial ou profunda que ocorre entre diferentes partes de um
mesmo material.
Flocos (flakes). Pequenas trincas internas que aparecem nos metais ferrosos, visveis em fraturas sob a forma
de pequenas reas de colorao mais clara e brilhante. Quando a fratura apanha o fluxo transversalmente,
apresenta um aspecto semelhante a conchas, muitas vezes denominado "olho de peixe"; freqente em
soldas.
Fluncia (creep). Fenmeno pelo qual os metais e ligas tendem a sofrer deformaes plsticas contnuas,
quando submetidos por longos perodos a tenses constantes, porm inferiores ao limite de resistncia normal
do material. O efeito particularmente importante se a aplicao das tenses se der na temperatura vizinha
quela de recristalizao do metal ou liga.
Fragilidade a baixa temperatura (low temperature brittleness). Reduo da tenacidade de um ao ferrtico
quando submetido ao impacto de tenses baixa temperatura. A presena de um entalhe ou de uma
contrao de tenses pode provocar sua ruptura sbita.
Fragilidade pelo hidrognio (hydrogen embrittlement). Perda de ductibilidade causada pela difuso de
hidrognio no metal.
Fratura (fracture). Superfcie da seo resultante do rompimento de uma pea.
Grafitizao (grafitization). Mudana estrutural (decomposio da cementita ou carbonetos em cristal de ferro
e ndulos de grafite) que ocorre em certos tipos de ao ferrtico, quando aquecidos por longos perodos entre
as temperaturas de 440 e 760C.
Gretamento (cheking). Deteriorao que se manifesta na pelcula de tinta por pequenas quebras superficiais
da pelcula, no penetrantes. Segundo a ASTM os tipos apresentados classificam-se em: irregulares, linear e
tridirecional e a intensidade varia nos padres 8, 6, 4 e 2.
Impingimento (impingement attack). Corroso-eroso localizada, ocasionada por fluxo turbulento de um
lquido ou por choque direto do lquido em certas reas.
Impureza (impurity). Qualquer substncia metlica ou no, estranha composio especfica dos metais ou
ligas em que aparece geralmente como conseqncia do processo de fabricao.
Incluso (inclusion). Fase no-metlica (geralmente xidos, sulfetos e silicatos) no-constituinte do metal ou
liga considerado e que se forma durante a fuso do material.
Incluso de escria (slag inclusion). Material slido no-metlico retido no metal depositado ou entre este e o
metal-base, proveniente do revestimento do eletrodo ou do fluxo protetor dos eletrodos nus.
Lascamento (spalling). Fendimento e fragmentao de partculas de uma superfcie.
Mordedura de solda (undercutting). Reentrncia no metal de base que pode aparecer ao longo do p do
cordo de solda.
Penetrao incompleta (lack of penetration). Falha do metal depositado e do de base em fundirem-se
integralmente na raiz da junta soldada.
Poro (pinhole porosity). Pequena bolha encontrada no metal, podendo ou no emergir superfcie e nem
sempre visvel devido a seu tamanho reduzido.
Putrefao (biological attack). Ataque biolgico na madeira, preferencialmente interno, envolvendo a absoro
da celulose pelos microorganismos e restando um resduo rico em lignina.

87
Rebordo (overlap). Excesso de metal depositado no p da solda. alm da linha de fuso.
Salpicos ou respingos de solda (welding spatter). Coalescncia de metal alm da raiz da solda ou fuso do
metal fora do cordo de solda. Pequenas bolhas de metal ou liga, podendo conter em seu interior fluxo de
solda.
Segregao (segregation). Distribuio localizada de impurezas nos metais ou ligas, ou diferenas de
concentrao em ligas metlicas, resultantes de diferena de solubilidade, variao do ponto de fuso ou de
velocidade de esfriamento.
Sensitizao (sensitization). Fenmeno que ocorre nos aos inoxidveis austenticos, devido precipitao
de carboneto de cromo complexo nos contornos dos gros, tornando-os suscetveis corroso intergranular.
Tal precipitao ocorre quando aqueles aos so aquecidos entre 340 e 900
0
C.
Sucata (scrap). Material metlico inadequado para uso direto, porm utilizvel como refugo.
Tenses residuais (residual stresses). Tenses provenientes de deformao plstica no uniforme, presentes
em um corpo livre de esforos externos ou gradientes trmicos.
Trincas (cracks). Descontinuidades abertas na superfcie ou internas, originadas das tenses localizadas,
cujos valores excedem ao limite de ruptura do material.
Vazamento (leaking). Perda de lquido ou de gs atravs de ou entre superfcies que normalmente deveriam
ser estanques.
Vazio (shrinkage cavity). Cavidade encontrada nos metais fundidos decorrente da contrao na solidificao e
o progressivo resfriamento do metal em direo ao centro.

88
APNDICE 2 - TERMOS USADOS EM METALURGIA

Ao carbono. Liga de ferro-carbono contendo de 0,008% at aproximadamente 2,0% de carbono e outros
elementos residuais, resultantes do processo de fabricao: fsforo, enxofre, mangans e silcio.
Ao liga. Ao carbono que contm outros elementos de liga ou os elementos residuais em teores acima dos
existentes no ao carbono.
Ao de baixa liga. Ao contendo no mximo 10% de elementos de liga.
Ao inoxidvel. Ao contendo, no mnimo, cerca de 12% de cromo.
Austenita ou ferro gama. Forma estvel de ferro (910C-1400C) de estrutura cbica de face centrada,
apresenta uma estrutura de gros poligonais irregulares; tem boa resistncia mecnica e aprecivel tenacidade
e magntica. A solubilidade mxima do carbono na austenita 2%.
Bainita. Microestrutura de cementita dispersa em ferrita, obtida por transformao, em baixa temperatura (200
a 550C), da austenita.
Bronze. Liga de cobre e estanho.
Bronze de alumnio. Liga de cobre e alumnio.
Clula unitria. O menor volume que reproduz o reticulado cristalino atravs de sua repetio no espao.
Cementao. Difuso de carbono na superfcie do ao para alterar as propriedades da superfcie. Esse
tratamento feito colocando o ao em contato com uma substncia capaz de fornecer carbono e aquecendo,
acima da zona crtica (900 a 950C). Processos usuais de cementao elevam o teor superficial do carbono at
1%.
Cementita. Carboneto ou carbeto de ferro (Fe
3
C) que contm 6,67% de carbono; muito dura e quebradia;
responsvel pela elevada dureza e resistncia dos aos de alto teor de carbono. A frmula indica que a clula
unitria, orto rmbica, contm 12 tomos de ferro e 4 tomos de carbono.
Contorno do gro. Superfcie entre dois gros.
Corpo centrado. Clula unitria com tomos (ons) ocupando os vrtices e o centro.
Deformao. Alterao do comprimento por unidade de comprimento inicial.
Deformao a frio. Deformao abaixo da temperatura de recristalizao.
Dendrita. Cristal com forma de esqueleto.
Descamamento. Trincas que acompanham variaes volumtricas provocadas por tenses.
Diagrama de equilbrio. Apresentao grfica das relaes das fases com a composio e os fatores
ambientes.
Dureza. Resistncia penetrao (risco) que um material apresenta.
Dureza Rockwell. Um ensaio utilizando uma esfera de ao, onde a profundidade da impresso provocada pela
esfera a medida da dureza.
Dutibilidade. Deformao permanente que antecede a ruptura.
Elasticidade. Tenso mxima que ainda provoca deformao elstica.
Encruamento. Aumento da dureza que acompanha um trabalho de deformao.
Euttico (sistema binrio). Reao termicamente reversvel em que uma fase lquida est em equilbrio com
duas fases slidas. No diagrama ferro-carbono, o ponto correspondente a 4,3% C e 1130C corresponde a um
euttico:
Apndice 2 Termos usados em metalurgia

89
resfriamento
liga ferro-carbono (1) <------------->ferro gama (s) + (austenita) + cementita (s)
aquecimento
Eutetide. Reao termicamente reversvel em que uma fase slida est em equilbrio com duas fases
slidas. No diagrama ferro-carbono, o ponto correspondente a 0,8% C e 723
0
C corresponde a um eutetide:
resfriamento
perlita (s) <-----------> (ferrita) (s) + ferro alfa + cementita (s)
aquecimento
Extruso. Operao de conformao provocada pela passagem do material atravs de uma matriz.
Faces centradas. Clula unitria com tomos (ons) ocupando os vrtices e os centros das faces.
Fadiga. Tendncia a romper sob a ao de esforos cclicos.
Fase sigma. Fase quebradia da liga ferro-carbono contendo 42 a 48% Cr que pode ocorrer nos aos
inoxidveis ferrticos com teor de cromo acima de 23%. Esta fase reduz a dutibilidade, a tenacidade, a
resistncia corroso do ao, tornando-o muito frgil e com alta dureza. Tal fato motiva o aparecimento de
trincas durante o resfriamento a partir da temperatura de utilizao e especialmente durante a soldagem. O
aparecimento desta fase acelerado pelas presenas de Ni, Mn e Si, e ocorre mais rapidamente em
temperaturas em torno de 475C.
Ferrita. Ferro que apresenta estrutura cbica de corpo centrado ou liga de ferro baseada nesta estrutura.
Ferro fundido. Liga de ferro-carbono com teores de carbono acima de 2,06%.
Ferro fundido branco. Sem a presena de grafite, a superfcie fraturada do ferro fundido apresenta-se com
cor branca, da o nome de ferro fundido branco. O elevado teor de cementita torna o ferro branco um material
no-dctil, muito frgil e com superfcie resistente abraso, em virtude das partculas duras.
Ferro fundido cinzento. Ferro fundido com grafite lamelar formada durante a solidificao.
Ferro fundido malevel. Ferro fundido obtido atravs de um tratamento trmico que provoca a formao da
grafite, a partir da dissociao do Fe
3
C. A microestrutura resultante apresenta alguma dutibilidade..
Ferro fundido nodular. Ferro fundido com grafite esfrica na microestrutura.
Folha de flandres. Chapa fina (0,30 mm a 6,0 mm de espessura) recoberta de estanho.
Formas alotrpicas do ferro
O ferro tem ponto de fuso normal 1535C e apresenta trs formas alotrpicas.
Faixa de temperatura sob presso de 1 atm, na qual a fase existente em equilbrio:
ferro-o ou o-ferrita: at 910C
ferro- ou -ferrita: 910C 1390C
ferro-o ou o -ferrita: 1390C 1535C.
Estas formas alotrpicas caracterizam-se por apresentarem reticulados cristalinos diferentes:
ferro-o: estrutura cbica de corpo centrado (os tomos ocupam os vrtices e o centro do cubo).
ferro-: estrutura cbica de face centrada (os tomos ocupam os vrtices e os centros das faces do cubo).
ferro-o: estrutura cbica de corpo centrada.
(O nome ferrita muitas vezes usado como sinnimo de ferro puro, especialmente referindo-se a cristais de
ferro no ao e outras ligas.)
As variedades o e so as mais importantes: o fortemente magntico, mas a no magntica.
Outra diferena importante entre estas variedades em relao ao poder solvente do carbono: -ferro pode
solubilizar at cerca de 2,06% de carbono a 1147
0
C, formando soluo slida (esta soluo slida chamada

90
austenita). medida que a temperatura decresce, a solubilidade do carbono diminui, at que a 723C ela de
apenas 0,8% de carbono. O ferro-o s pode solubilizar, no mximo, 0,025% de carbono a 723C.
temperatura ambiente a solubilidade de 0,008% de carbono. At esta solubilidade o produto siderrgico
conhecido como ferro comercialmente puro.
Grafite. A forma mais comum do carbono (estrutura lamelar): hexgonos cujos vrtices so ocupados por
tomos de carbono, dispostos em grafite nodular.
Carbono sob a forma esfrica. Produto da grafitizao do carbono existente no ferro fundido.
Gro. Cristal individual.
Hipereutetide (ao). Ao com teor de carbono mais elevado que 0,8%.
Hipoeutetide (ao). Ao com teor de carbono at 0,8%.
Lato. Liga de cobre e zinco.
Ledeburita. Microestrutura euttica de austenita e cementita.
Liga metlica. Material contendo dois ou mais elementos, sendo um deles metal.
Limite de escoamento. Resistncia mxima a deformao elstica.
Limite de fadiga. Tenso mxima cclica que pode ser aplicada num material de modo que ele resista a um
nmero infinito de ciclos.
Lingote. Pea fundida em moldes de dimenses conhecidas, que posteriormente ser laminada ou forrada.
Liquidus. Linha do diagrama de fases, lugar geomtrico das temperaturas acima dos quais s existe lquido.
Lupa austentica. Regio do diagrama ferro-carbono em que todas as ligas de percentagens superiores a 12
ou 13% de cromo se solidificam em forma de ferrita.
Maleabilidade. Propriedade que permite a conformao de uma liga metlica por deformao.
Martensita. Fase metaestvel que corresponde a uma soluo slida supersaturada de carbono em ferro alfa
(estrutura cbica de corpo centrado). A martensita resulta de um tratamento trmico com uma velocidade de
esfriamento da austenita muito rpida que no permite a expulso do carbono da soluo slida para formar
Fe
3
C. Ocorre ento a transformao alotrpica do ferro gama para o ferro alfa. A distoro do reticulado cbico
de corpo centrado provocado por este tratamento responsvel pela sua extrema dureza.
Martensita revenida. Microestrutura de ferrita e cementita obtida pelo aquecimento da austenita entre as
temperaturas de 150 a 230C.
Matriz (microestrutura). Fase contnua na qual outra fase est dispersa.
Meios de resfriamento. Os meios de resfriamento usados no tratamento trmico do ao so: ambiente do
forno, ar e meios lquidos. Estes so gua, solues aquosas de NaOH, NaCl ou Na
2
CO
3
, leo, tetracloreto de
carbono. Na escolha do meio de resfriamento devem ser consideradas a estrutura final e as dimenses e forma
da pea.
Metaestvel. Equilbrio temporrio.
Metalurgia do p. Tcnica de aglomerar ps metlicos na forma de peas utilizveis na indstria.
Microestrutura. Estrutura com heterogeneidades perceptveis apenas ao microscpio.
Perittico (sistema binrio). Uma reao termicamente reversvel do tipo:
resfriamento
slido 1 + lquido <---------> slido 2
aquecimento
Perlita. Microestrutura da liga ferro-carbono constituda de ferrita e cementita lamelares contendo 0,8%.
Prata de lei. Liga de prata com 7,5% Cu (mximo de solubilidade do cobre na prata).

91
Recozimento. Tratamento trmico realizado com um dos objetivos:
-remover tenses provocadas por tratamento mecnico a frio ou a quente;
-diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao;
-alterar as propriedades mecnicas como resistncia, dutibilidade;
-ajustar as dimenses do gro;
-regularizar a textura bruta de fuso;
-remover gases;
-produzir uma microestrutura definida.
As estruturas resultantes do recozimento so perlita e ferrita (aos hipoeutetides), cementita e perlita (aos
hipereutetides) e perlita (aos eutetides).
O recozimento pleno consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica seguido de resfriamento lento.
O recozimento isotrmico ou cclico consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica seguido de
resfriamento rpido at uma temperatura situada no interior da parte superior do diagrama. Depois de certo
tempo o esfriamento feito at a temperatura ambiente.
Recristalizao. Formao de novos gros recozidos a partir de gros previamente encruados.
Resilincia. Capacidade de o material absorver e devolver energia sem deformao permanente.
Revenido. o tratamento trmico que elimina a maior parte dos inconvenientes provocados pela tmpera.
Remove tenses internas, corrige dureza excessiva e fragilidade, aumentando a dutibilidade e tenacidade do
material. Deve ser feito logo aps a tmpera para evitar possvel ruptura da pea.
Rigidez. Propriedade de resistir deformao elstica.
Sinterizao. Aglomerao por meios trmicos.
Soldagem. Operao de juno envolvendo geralmente a fuso das partes a serem unidas.
Solidus. Linha do diagrama de fases e lugar geomtrico das temperaturas abaixo das quais s se tem fase
slida.
Solvus. Curva que indica a solubilidade de uma fase slida em outra, em um diagrama de fases.
Tamanho do gro. Dimetro estatstico de gro ao longo de uma seo realizada ao acaso.
Tmpera. Tratamento trmico que consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior (cerca
de 50C) sua temperatura crtica em um meio de resfriamento.
O objetivo da tmpera a obteno da estrutura martenstica e conseqentemente o aumento do limite de
resistncia trao e o aumento da dureza. A reduo da dutibilidade, da tenacidade e a ocorrncia de
tenses internas so atenuadas ou eliminadas pelo revenido.
Temperatura crtica. a temperatura, correspondente rea limitada pelas linhas de transformao GS. SE,
EA no diagrama ferro-carbono.
Temperatura de recristalizao. Temperatura acima da qual a cristalizao espontnea em geral de um
tero a dois teros da temperatura absoluta de fuso.
Tenacidade. Propriedade que o material tem de absorver energia sem se romper.
Tenses residuais. Tenses internas provocadas por deformaes trmicas ou mecnicas.

92
APNDICE 3 - CLASSIFICAO DOS AOS INOXIDVEIS

Os aos podem ser classificados tendo em vista a composio ou a microestrutura que apresentam a
temperatura ambiente. Relativo composio os aos so classificados de modo a se caracterizar a presena
dos diferentes elementos. Usa-se um conjunto de quatro algarismos no qual os dois ltimos indicam o nmero
de centsimos por cento de carbono existente no ao. Por exemplo, um ao 4020 possui um teor de carbono
em torno de 0,2%. Os dois primeiros algarismos indicam o tipo de elemento de liga adicionado ao ferro. Os
primeiros algarismos sendo 1, 2, 3, 4 indicam aos ao carbono, aos ao nquel, aos ao nquel-cromo, aos ao
molibdnio, respectivamente. Assim o ao 31XX um ao nquel-cromo.
Estas designaes so aceitas como padro pela AISI (American Iron and Steel Institute) e pela SAE
(Society of Automotive Engineers). A letra C (na classificao AISI) indica um ao produzido pelo processo
Siemens-Martin bsico; a letra E indica ao produzido pelo processo eltrico bsico; a letra B indica ao
produzido pelo processo Bessemer.
A classificao dos aos tendo em vista a microestrutura na temperatura ambiente, s aplicvel para
os aos inoxidveis (> 12% Cr). Estes aos so classificados:
a) Ferrticos (srie 400 da AISI);
b) Martensticos (srie 400 da AISI);
c) Austenticos (sries 200 e 300);
d) Ferrticos-austenticos.
Destes tipos s os aos martensticos podem aumentar a dureza por tratamento trmico (so
temperveis).
Aos inoxidveis ferrticos. So aos ao cromo (11 a 27%).
A estrutura destes aos ser sempre ferrtica qualquer que seja a velocidade de resfriamento, so
"aos intemperveis".
A dureza destes aos s pode ser aumentada atravs de trabalho mecnico a frio. Por isso o nico
tratamento trmico possvel o recozimento para aliviar as tenses provocadas pelo encruamento.
Na classificao AISI estes aos obedecem a srie 4 - -, onde os dois ltimos algarismos no oferecem
informao significativa.
Na Tabela 3.1 esto listados alguns dos aos ferrticos mais importantes.
Aos inoxidveis martensticos. So aos cromo (11 a 18% Cr). So aos temperveis podendo
conter baixo, mdio e alto teor de carbono (C). Quanto menor o teor de C mais deformvel ser o ao, a frio ou
a quente. Estes aos devem ser empregados em peas que requeiram tmpera, pois este tratamento favorece
a resistncia corroso. Na classificao AISI estes aos obedecem a srie 4- -, onde os dois ltimos
algarismos no oferecem informao significativa. A temperatura de tmpera, quanto mais alta, mais ajuda na
resistncia corroso, porque mais supersaturada fica a martensita e mais difcil a precipitao posterior de
carbonetos de cromo.
Na Tabela 3.2 esto citados alguns dos aos martensticos mais importantes.
Aos inoxidveis austenticos. So aos cromo-nquel, com teores de cromo entre 16 e 26% e de
nquel de 7 a 22%.
O nquel est presente nestes aos para austeniz-los, aumentando a sua resistncia mecnica e
acelerando a formao da camada protetora de xido de cromo. A dureza destes aos s pode ser obtida
atravs de tratamento mecnico.
Apndice 3 Classificao dos aos inoxidveis

93
Estes aos esto sujeitos corroso intergranular, que evitada atravs da adio de titnio com
teores maiores ou igual a cinco ou dez vezes o de C respectivamente, ou nibio com teores maiores ou iguais
a cinco ou dez vezes o de C respectivamente, cujos carbonetos se precipitam antes do carboneto de cromo.
Na classificao AISI estes aos obedecem a srie 3 - -, onde os ltimos algarismos no oferecem
informao significativa.
comum a designao dos aos inoxidveis austenticos como ao18-8(18%Cr e 8%Ni).
Os aos 304 L e 316 L tm baixo teor de carbono (< 0,03%).
A Tabela 3.3 apresenta alguns dos aos inoxidveis austenticos mais importantes. Os dados
apresentados nesta tabela e nas anteriores (3.1 e 3.2) foram retirados de Chiaverini (Chiaverini, V. - Aos
carbono e aos liga-ABM-1965, S.Paulo).

Tabela 3.1 Aos inoxidveis ferrticos.
Tipo
AISI
Composio Qumica (%)
Observaes
C Cr Outros Elementos
405 0,08 mx 11,5 13,5 Al 0,100,30
Para tubos de permutadores de calor em
geral; muito empregado em solda. O al
coopera para no formar martensita.
406 0,15 mx 12,0-14,0 Al 3,50-4,50
Empregado em rsistncias eltricas, devido
ao alto Al que evita oxidao em
temperatura alta.
430 0,12 mx 14,0-18,0 --
o de melhor deformao plstica (usado
em frisos enfeites, chapas para
revestimentos e recipientes).
430 F 0,12 mx 14,0-18,0
P ou S ou Se-0,07
min
Mo ou Zr 0,60 mx
o ao ferrtico de melhor usinabilidade
442 0,20 mx 18,0-23,0 --
Para peas fixas de fornos e permutadores
de calor.
443 0,20 mx 18,0-23,0
Cu 0,90-1,25
Si 0,75 mx
Ni 0,50 mx
Acentuada resitncia corroso; empregado
em equipamentos com alta temperatura.
446 0,35 mx 23,0-27,0 N
2
0,25 mx
o ferrtico de mxima resistncia
corroso, at cerca de 1200
0
C. Usado em
queimadores, alas de caldeiras, fornos, etc.

Tabela 3.2 Aos inoxidveis martensticos

94
Tipo
AISI
Composio Qumica (%)
Observaes
C Cr Outros Elementos
403 0,15 mx. 11,5-13,5
Si 0,50 mx.
Mn 1,00 mx.
Para ps de turbinas, compressores,
ventiladores, etc. forjvel.
410 0,15 mx. 11,5-13,5
Si 1,00 mx.
Mn 1,00 mx.
o mais barato entre os inoxidveis
temperveis. Usos gerais.
414 0,15 mx. 11,5-13,5
Si 1,00 mx.
Mn 1,00 mx.
Aplicvel especialmente em molas para
ambientes corrosivos.
416 0,15 mx. 12,0-14,0
P ou S ou Se-0,07 mn.
Mo ou Zr 0,60 mx
Si 0,50 mx.
Mn 1,00 mx.
o 403 com melhor usinabilidade, empregado
em peas de usinagem fina e que requeiram
tmpera.
420 0,15 min. 12,0-14,0
Si 1,00 mx.
Mn 1,00 mx.
Empregado em cutelaria (mancais, vlvulas,
tesouras, bisturis e instrumentos cirurgicos).
420 F 0,30-0,40 12,0-14,0 Igual ao 416 Ao inox de cutelaria e com boa usinabilidade.
431 0,20 mx. 15,0-17,0
Si 1,00 mx.
Mn 1,00 mx.
o de melhor resistncia corroso
epropriedades mecnicas entre os inox
martensticos.
440 A 0,60-0,75 16-18
Mo 0,75 mx.
Si 1,00 mx.
Mn 1,00 mx.
Empregado em cutelaria com boa resistncia ao
desgaste.
440 B 0,75-0,95 16-18
Mo 0,75 mx.
Si 1,00 mx.
Mn 1,00 mx.
Molas e em resistncia ao desgaste.
440 C 0,95-1,20 16-18
Mo 0,75 mx.
Si 1,00 mx.
Mn 1,00 mx.
Mxima resistncia ao desgaste; empregado em
mancais anti-frico.

Tabela 3.3 Aos inoxidveis austenticos

95
Tipo
AISI
Composio Qumica (%)
Observaes
C Cr Ni Outros Elementos
301 0,08-0,2 16-18 6-8
Si 1,0 mx
Mn 2,0 mx
Boa deformabilidade, com fins
semelhantes ao 430, porm com
maior resistncia a corroso e
mecnica.
302 0,08-0,2 17-19 8-10
Si 1,0 mx
Mn 2,0 mx
Um pouco superior ao 301 na
resistncia mecnica.
302 B 0,08-0,2 17-19 8-10
Si 2,0 3,0
Mn 2,0 mx
O Si evita a formao de carepas a
altas temperaturas.
303 0,15 mx 18-20 8-10
P ou S ou Se 0,07 mn
Zr ou Mo 0,60 mx
Si 1,0 mx
Mn 2,0 mx
o 18-8 usinvel; para eixos,
parafusos e porcas.
304 0,08 mx 18-20 8-11
Si 1,0 mx
Mn 2,0 mx
C muito baixo, grande
soldabilidade.
308 0,08 mx 19-21 10-12
Si 1,0 mx
Mn 2,0 mx
o 18-8 de maior resistncia
corroso (usado em eletrodos em
eletrodos de solda)
309 0,20 mx 22-24 12-15
Si 1,0 mx
Mn 2,0 mx
Boa resistncia corroso a
temperaturas altas.
309 S 0,08 mx 22-24 12-15
Si 1,0 mx
Mn 2,0 mx
Boa soldabilidade e para trabalho e,
altas temperaturas.
310 0,25 mx 24-26 19-22
Si 1,5 mx
Mn 2,0 mx
Resistente corroso em altas
temperaturas (at 1100
0
C).
316 0,10 mx 16-18 10-14
Mo 2-3%
Si 1,0 mx
Mn 2,0 mx
Muito empregado na indstria
Qumica.
317 0,10 mx 18-20 11-14
Mo 3-4 %
Si 1,0 mx
Mn 2,0 mx
o 316 com melhor resistncia a
corroso.
321 0,08 mx 17-19 8-11
Ti 5 x C mn
Si 1,0 mx
Mn 2,0 mx
18-8 para resistir corroso
intercristalina.
347 0,08 mx 17-19 9-12
Nb 10 x C mn
Si 1,0 mx
Mn 2,0 mx
18-8 para resistir corroso
intercristalina e trabalhos em altas
temperaturas.

96
BIBLIOGRARIA GERAL SOBRE CORROSO

A. LIVROS TEXTOS - Apresentao didtica dos ASP mais importantes em corroso
[01] UHLI G, H. H. Corrosion and Corrosion Control, John Wiley & Sons, New York, 1963.
[02] EVANS, U. R. An lntroduction to Metallic Corrosion. Edward Arnold, London, 1963.
[03] FONTANA, M. G.; GREENE, N. D. Corrosion Engineering. McGraw-Hill, New York, 1967.
[04] TOMASHOV, N. D. Theory of Corrosion and Protection of Metals (The Science of Corrosion). MacMiilan,
New York, 1967.
[05] AKIMOV, G. V. Thorie et Mthodes D'Essais de la Corrosion des Mtaux. Dunod, Paris, 1957.
[06] SPELLER, T. N. Corrosion, Causes and Prevention. McGraw-Hill, New York, 1951.
[07] GUZZONI, G.; STORACE, G. Corrosione dei Metalli e Loro Protezione. Ulrico Hoepli, Milano, 1964.
[08]McKAY, R. J.; WORTHINGTON, R. Corrosion Resistance of Metals and Alloys. Reinhold, New York, 1963.
[09] SCHIKORR, G. Die Zersetungsers-cheinungen der Metalle. J. A. Barth, Leipzig, 1943.
[10] WRANGLN, G. An Introduction to Corrosion and Protection of Metals. Institut fr Metallskydd, Stockholm,
1972.
[11] SCULLY, J. C. The Fundamentals of Corrosion. Pergamon Press, New York, 1975.
[12] GENTIL, V. Corroso, Guanabara Dois, R.J., Brasil, 1982.

B. LIVROS COM ASSUNTOS ESPECFICOS - Apresentao mais detalhada de tpicos especiais
[01] UHLIG, H. H. Corrosion Handbook. John Wiley & Sons, New York, 1958.
[02] SHREIR. L. L. Vol. I - Corrosion of Metals and Alloys, Vol. II - Corrosion Control. Wiley-lnterscience, New
York, 1978.
[03] TODT, F Corrosion y Proteccion. Aguilar, Madrid, 1959.
[04] BAUER, O.; KROHNKE, O.; MASING, G. Die Korrosion metallischer Werkstoffe. S. Hirzel, Leipzig: Vol.I.-
Die Korrosion des Eisens und seiner Legierungen (1936), Vol.lI: Die Korrosion Von Nichteistnmetallen und
deren Legierungen (1938), Vol. III: Der Korrosionsschutz metallischer Werkstoffe und ihrer Legierungen (1940).
[05] RITTER, F. Korrosionstabellen metallischer Werkstoffe, geordnet nach angreifenden Stoffen. J. Springer,
Viena, 1952.
[06] RABALD, E. Corrosion Guide. Elsevier, Amsterdam, 1978.
[07] MAURIN, J. A. Manual de Anticorrosion. Ediciones Urmo, Bilbao, 1966.
[08] LA QUE, F. F.; COPSON, R. H. Corrosion Resistance of Metals and Alloys. Reinhold, New York, 1963.
[09] WEST, J. M. Electrodeposition & Corrosion Process. D. Van Nostrand, London, 1965.
[10] EVANS, U. R. Metallic Corrosion, Passivity and Protection. Edward Arnold, London, 1946.
[11] EVANS, U. R. The Corrosion and Oxidation of Metals. Edward Arnold, London, 1960.
[12] BNARD. J. L'oxidation des Mtaux, Tome I: Processus Fondamentaux; Tome II: Mono-graphies et
Problmes Techniques. Gauthier-Villars, Paris, 1962.
[13] HAUFFE, K., Oxidation of Metals. Plenum Press, New York, 1965.
[14] KUBASCHEWSKI, 0.; HOPKINS, B. E. Oxidation of Metals and Alloys. Butterworths, London. 1962.
[15] TOMASHOV, N. D.; CHERNOVA, G. P., Passivity and Protection of Metals
[16] POURBAIX, M. Lectures on Electrochemical Corrosion. Plenum Press, NY, 1973.
[17] ROBERTSON, W. D. Stress Corrosion Cracking and Embrittlement. John Wiley & Sons, New York, 1953.
[18] SCHVARTZ, G. L.; KRISTAL, M. M. Corrosion of Chemical Apparatus (Corrosion Cracking and Methods of
Protection Against it). Chapman & Hall, London, 1959.
Bibliografia geral sobre corroso

97
[19] LEVIN, I. A. Intercrystalline Corrosion of Metals Under Stress. Leonard Hili., London, 1963.
[20] LOGAN, H. I. The Stress Corrosion of Metals. John Wiley & Sons, New York, 1967.
[21] ROMANOV, V. V. Stress Corrosion Cracking of Metals. I.P.S.T., Jerusalm, 1961.
[22] STEIGERWALD, R. F. Intergranular Corrosion of Stainless Steel. ASTM, Philadelphia, 1978.
[23] ADENIS, D.; BLANCHARD. P. Fragilit et Fragilisation des Mtaux et Alliages. Dunod, Paris, 1963.
[24] American Society for Metals, Embrittlement of Metals. EUA, 1956.
[25] ASTM. Hydrogen Embrittlement Testing, STP-543. Plenum Press, 1974.
[26] POPE, J. A. Metal Fatigue. Chapman & Hall, London, 1959.
[27] NACE, Corrosion Fatigue: Chemistry, Mechanics and Microstructure. National Association of Corrosion
Engineers, Houston, 1972.
[28] ASTM. Localized Corrosion - Cause of Metal Failure, STP-516. Philadelphia, 1972.
[29] ASTM. Galvanic and Pitting Corrosion, SPT-576. Philadelphia, 1976.
[30] APPLEGATE, L. M. Cathodic Protection. McGraw-Hill, New York. 1960.
[31] PARKER, M. E. Pipe-Line Corrosion and Cathodic Protection. Gulf Publishing Co., Houston, 1954.
[32] MORGAN, J. H. Cathodic Protection. Leonard Hill, London, 1959.
[33] PEABODY, A. W. Control of Pipeline Corrosion. NACE, 1976.
[34] IEC - Instalaes e Engenharia de Corroso, Proteo catdica. Rio, 1977.
[35] RIGGS, Jr., O. L.; LOCKE, C. E. Anodic Protection. Plenum Press, New York, 1981.
[36] BREGMAN, J. I. Corrosion Inhibitors. MacMillan, New York, 1963.
[37] PUTILOVA, 1. N.; BALEZIN, S. A.; BARANNIK, V. P. Metallic Corrosion Inhibitors. Pergamon Press, New
York, 1960.
[38] WEXLER, S. B.; FENILI. C.; WOLYNEC, S. Manual de Proteo contra Corroso durante Armazenamento
e Transporte. IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo, 1976.
[39] BURNS, R. M.; BRADLEY, W. W. Protective Coatings for Metals. Reinhold, New York, 1955.
[40] Chemical Resistant Linings for Pipes and Vessels. Constable and Company Ltd., London,1963.
[41] HUMINIK Jr., J. High Temperature Inorganic Coatings. Reinhold, 1963.
[42] HAUSNER, H. H. Editor, Coatings of High-Temperature Materials. Plenum Press, New York, 1966.
[43] SPRING, S. Preparation of Metal for Painting. Reinhold, New York, 1965.
[44] Paint Technology Manuals, The Application of Surface Coatings (Part Four), Oil and Colour Chemist's
Association. Chapman & Hall, London, 1965.
[45] Paint Technology Manuals, Convertible Coatings (Part Three) Oil and Colour Chemist's Association.
Chapman & Hall, London, 1962.
[46] Steel Structures Painting Manual V. 1. Good Practice. V. 2, Systems and Specifications, Steel Structures
Painting Council. Pittsburgh, 1964.
[47] WEAVER, P. Industrial Maintenance Painting. NACE, Houston-Texas, 3rd Ed.
[48] HESS, M. Defectos de Ias capas de pintura. Ed. Blum, Barcelona, 1973.
[49] PARKER, D. H. Principles of surface Coating Technology. Wiley-Interscience, New York. 1965.
[50] MACHU, W. Fosfatizzazione dei metalli. Ulrico Hoepli, Milano, 1955.
[51] LORAN, G. La Phosphatacion des Mtaux. Ed. Eyrolles, Paris, 1973.
[52] WIEDERHOLT, W. The Chemical Surface Treatment of Metals. Robert Draper Ltd., Teddington, 1965.
[53] ABM - Associao Brasileira de Metais, Corroso e Tratamentos Superficiais. So Paulo, 1971.
[54] CHATFIELD. H.W., Science of Surface Coatings. D. VanNostrand., Princeton, N.J., 1962.

98
[55] CHAMPION. F. A., Corrosion Testing Procedures. Chapman & Hall, London, 1964.
[56] AILOR, W. H., Handbook on Corrosion Testing and Evaluation. John Wiley, N.Y., 1971.
[57] American Society for Testing and Materials (ASTM).Stress Corrosion Testing. ASTM Special Technical
Publication n
0
425, 1967.
[58] PLU DEK, V. R., Design and Corrosion Control. The Mac Millan Press, London, 1977.
[59] COLOMBIER. L.; HOCHMANN, J. Aceros inoxidables-Aceros refractarios. Ediciones Urmo, Bilbao, 1968.
[60] S.C.I. Monograph 4, The Prolection of Motor Vehicle from Corrosion. Society of Chemical Industry, London,
1958.
[61] BICZOK. I. Concrete Corrosion-Concrele Protection. Hungarian Academy of Sciences, Budapest. 1964.
[62] LEE. J. A. Materials of Construction for Chemical Process Industries. McGraw-Hill, NewYork, 1950.
[63] HEPNER. I. L. Materials of Construction for Chemical Plant. Leonard Hill, London, 1962.
[64] Materials Engineering I, Selecting Materials for Process Equipment, Chemical Engineering. McGraw-Hill,
N.Y. 1980.
[65] Materials Engineering II, Controlling Corrosion in Process Eqi4ipment, Chemical Engineering. McGraw-Hill,
N.Y., 1980.
[66] TELLES, P. C. S. Materiais para equipamentos de processo. Ed. Intercincia, Rio de Janeiro, 1979.
[67] WILSON, C.L.; OATES, J.A. Corrosion and the Maintenance Engineer. Hart Publishing Company, N.Y.,
1968.
[68] KNOFEL, D. Corrosion of Building Materiais. Van Nostrand Reinhold, N.Y., 1978.
[69] ROMANO, M. Underground Corrosion. Circular 579, NBS, Washington, 1957.
[70] ROGERS, H. I. The Marine Corrosion Handbook. McGraw-Hill Company, New York, 1960.
[71] BUTLER, G.; ISON, H. C. K. Corrosion and its Prevention in Waters. Reinhold, New York, 1966.
[72] SANTOS, DAVINO, F. F. Tecnologia de Tratamento de gua - gua para indstria. Almeida Neves-
Editores, Rio de Janeiro, 1976.
[73] Corrosion in Oil and Gas Well Equipment. American Petroleum Institute, Dallas, 1958.
[74] ALVARENGA. M. M.; CARVALHO, P.C. Corroso em refinarias de petrleo (Causas e mtodos de
preveno). Petrobrs (Cenap), GB, 1965.
[75] Condensate Well Corrosion. NGAA, Condensate Well Corrosion Committee, Tulsa, OK, 1953.
[76] ASTM-American Society for Testing Materials, Hot Corrosion Problems Associated with Gas Turbines.
Philadelphia, 1967.
[77] GODARD, H. P.; JEPSON, W. B.; BOTHWELL, M. R.; KANE, R. L. The Corrosion of Light Metals. John
Wiley & Sons, N.Y., 1967.
[78] LEI DHEISER, Jr., H. The Corrosion of Copper, Tin and Their Alloys. John Wiley & Sons, N.Y., 1971.
[79] BERRY, W. E. Corrosion in Nuclear Applications. John Wiley & Sons, N.Y., 1971.
[80] NEVEUX, M. La corrosion des conduites d'eau e de gaz. ditions Eyrolles, Paris, 1968.
[81] ROZENFELD, I. L. Atmospheric Corrosion of Metals. NACE, Houston-Texas, 1972.
[82] Corrosion Data Survey. NACE, Houston-Texas, 1974.
[83] TUTTLE, R. N.; KANE, R. D. H
2
S Corrosion in Oil Gas Production. NACE, Houston-Texas, 1981.
[84] NACE, Proceedings Corrosion-Erosion of Coal Conversion System Materials. NACE, Houston, Texas,
1981.


99
C. REVISTAS ESPECIALIZADAS
[01] Corrosion, National Association of Corrosion Engineers (NACE), Houston-Texas.
[02] Materials Performance, National Association of Corrosion Engineers (NACE), Houston-Texas.
[03] Corrosion Science, Institution of Corrosion Science and Technology, Pergamon Press, N.Y.
[04] Werkstoffe und Korrosion, Verlag Chemiqe, Germany.

Corrosão eletroquímica: oito formas de corrosão

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Corrosão eletroquímica: oito formas de corrosão

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ELETROQUMICA e CORROSO (EQ.

Você também pode gostar