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ESTUDO DA POROSIDADE EM CONCRETOS PRODUZIDOS COM AGREGADOS GRADOS DE MISTRURAS BINRIAS OTIMIZADAS
Autor 1 Cssio Dias Couto Sampaio; Autor 2 Arnaldo Manoel Pereira Carneiro (1) Ps-graduando em mestrado na Escola Politcnica da Universidade de So Paulo e-mail: cassio.sampaio@poli.usp.br (2) Professor Doutor Arnaldo Manoel Pereira Carneiro, Departamento de Construo Civil da Universidade Federal do Par e-mail: ampc@ufpa.br Av. So Remo 491 Ap. 61A . So Paulo - SP CONCRETO, POROSIDADE, AGREGADO GRADO

Resumo
Dentre os inmeros materiais de construo civil, o concreto , talvez o que possui o maior campo de aplicao. Sua propriedade de se deixar moldar facilmente, assumindo as mais diferentes formas, seus ndices elevados de resistncia mecnica e as intempries, elegem-no como soluo preferida na maioria dos casos. O presente trabalho tem por finalidade observar qual dos demais concretos, com o mesmo trao, porm com diferentes composies de misturas binrias de agregados grados, possui menor porosidade e maior resistncia mecnica (resistncia a trao por compresso diametral). Assim, utilizou-se para diversas composies granulomtricas, com diferentes propores de agregados grados, o mesmo mtodo de dosagem, como tambm o mesmo trao unitrio Mtodo utilizado IPT-EPUSP com trao 1:5 fixando apenas o parmetro trabalhabilidade (abatimento no tronco de cone = 8010mm)e variando somente o seu teor de argamassa bem como sua relao a/c. Para diversas misturas de concreto, foram utilizados os mesmos materiais: cimento, areia, seixo, gua, porm nessas misturas houveram variaes na proporo de quanto seria acrescido a parte composta pelos agregados grados,, classificados de acordo com a NBR 7217 como seixo mdio (SE) e seixo fino (SF). Dessa forma foram dosadas seis diferentes misturas, quatro misturas binrias compostas por 50% SM e 50% SF; 40% SM e 60% SF; 30% SM e 70% SF; 20% SM e 80% SF e as duas restantes utilizando 100% de cada agregado para cada mistura. A observao da porosidade nessas diversas mistura esta sendo obtida por meio de um ensaio baseado na NBR 9779 Absoro por Capilaridade, e o ensaio de trao por compresso diametral ser baseado na NBR 7222 (1983). Portanto, o trabalho em questo representa um conjunto de informaes que visam viabilizar de forma tcnica e econmica o uso de agregados grados(SEIXO), para uma melhor produo de concretos, compostos com prprios agregados disponveis na Regio Metropolitana de Belm (RMB).

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1- INTRODUO 1.1- Objetivo da Pesquisa

1.1.1- Objetivo Geral A pesquisa tem como objetivo geral subsidiar tecnicamente e

economicamente a produo de concretos com baixa porosidade utilizando materiais disponveis no mercado da construo civil de Belm (cimento e agregados) e visando sempre atingir parmetros superiores aos que esto sendo empregados normalmente nas edificaes construdas nessa regio. A avaliao baseia-se em estudos comparativos entre concretos dosados com diferentes misturas binrias de agregados grados (SEIXO) e dessas misturas obter qual concreto possui menor porosidade (permeabilidade) com maior resistncia. 1.2.1- Objetivo Especfico O trabalho tem como objetivo especfico, determinar a porosidade de diferentes misturas binrias de agregados grados sendo verificada tambm sua resistncia trao por compresso diametral. A porosidade ser avaliada por um ensaio baseado na ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. O ensaio consiste em determinar a absoro de gua por capilaridade e que tem como objetivo medir a ascenso capilar de argamassa e concreto endurecidos NBR 9779 (1987). O ensaio a trao ser avaliado baseado na ABNT segundo a NBR 7222 (1983) e consiste em determinar qual concreto dosado com as diferentes misturas binrias de agregados grados possui maior resistncia trao por compresso diametral.

2- MATERIAIS
O cimento utilizado na fabricao do concreto para nosso ensaio foi do tipo pozolnico (CP II 32 Z) .Os agregados grados utilizados para a produo do concreto estudado foram classificados segundo NBR 7217 Agregados/ Determinao da Composio Granulomtrica como sendo seixo mdio e seixo fino e suas curvas granulomtricas esto representadas na Figura 2.1 e Figura 2.2 respectivamente.

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Curva Granulomtrica - Seixo Mdio

100

Figura 2.1 Distribuio

% Passante

granulomtrica do seixo mdio

80 60 40 20 0 0,01

%Passa 1 - Seixo Mdio

0,1

1 Peneira (mm)

10

100

Curva Granulomtrica - Seixo Fino

100
%Passa 2 - Seixo fino

Figura 2.2 Distribuio granulomtrica do seixo fino

80 % Passante 60 40 20 0 0,01

0,1

1 Peneira (mm)

10

100

As propriedades da areia usada neste trabalho tais como, massa especfica, massa unitria so respectivamente 2,63 Kg/dm3 e 1,44 Kg/dm3 e sua distribuio granulomtrica ser mostrada a seguir segundo a Figura 2.3.
Curva de Composio Granulomtrica 100 80

% Passante

60 40 %Passante Areia(1,44 Kg/dm3) 20 0 0,01

0,1

10

# Peneiras

Figura 2.3 Curva Granulomtrica da Areia A gua utilizada para a dosagem no apresentou apresentar elevada concentrao de sais ou resduos industriais. Do contrrio, poderia prejudicar a integridade do concreto.

3- METODOLOGIA APLICADA

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3.1- Dosagem do Concreto

Na parte experimental do estudo, tem-se como pressuposto que sero necessrios vrios pontos para poder se obter o melhor teor de argamassa de dosagem, que correlaciona a resistncia compresso, relao gua/cimento, trao e consumo de cimento. 3.1.1- Mtodo de Dosagem IPT/EPUSP Em primeira hiptese feita uma avaliao preliminar, com misturas em betoneira do trao 1: 5,0 (cimento : agregados secos totais, em massa), havendo variao no teor de argamassa, onde posteriormente ser avaliado o quanto melhor ser a otimizao dos agregados grados que compe esse trao. O clculo para as quantidades dos materiais foi realizado da seguinte forma: 1 = Cimento 1: m m = Agregados = Teor de Argamassa = (1 + a) / (1 + m) = EXEMPLO: Para o trao mdio 1: 5,0 m = 5,0 = 45% = 1+a 1+5 Trao ficou definido como 1: 1,7 : 3,3 (1: 5,0) Para Slump = 8 1 cm, a/c = 10% quantidade de material = a/c = 0,10 * 6 = a/c = 0,6 = 0,45 a = 1,7 p = 5,0 - 1,7 = p = 3,3 (1 + a) / (1 + p + a) (Expresso I) onde; m=p+a a = Areia p = Pedra

Com o resultado da porcentagem para cada material obtido nos clculos acima descritos, poderemos calcular qual melhor teor de argamassa que deveremos utilizar para atingir as finalidades da dosagem (Tabela 3.1). As quantidades de cimento e areia foram obtidas atravs de regra de trs simples. Neste clculo para a obteno de massas, ser fixada uma quantidade de agregado grado em 35 Kg, servindo este valor como referncia para as demais quantidades de material, conforme exemplo abaixo: Para o trao mdio 1: 5,0 com teor 45% (1: 1,7 : 3,3) Mc = massa de cimento; Ma = massa da areia

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5 35 Ma 3,3 1,7

35 Mc

3,3 1,0

Mcimento = 10,6 Kg

Mareia = 18,03 Kg

a/c = 0,6 = a = 0,6 * 10,6 = a = 6,36 litros 3.1.2- Determinao dos Teores Ideais de Argamassa para o Trao 1: 5 A determinao dos teores ideais de argamassa foram estabelecidas conforme descrito acima e, atravs de variaes no teor de argamassa da mistura, com trao estabelecido em 1: 5.0, determina-se a proporo adequada por tentativas e observaes prticas. A tabela 3.1 apresenta as quantidades de materiais necessrias para cada teor adotado (indicado em porcentagem na primeira coluna da tabela) tendo como quantidade em massa de agregado grado 35 Kg. Tabela 3.1 Determinao do teor ideal de argamassa para o trao 1,0: 5,0. Trao Teor de Trao gua (Kg) Fator Argamassa unitrio unitrio Cimento (Kg) Areia (Kg) (a) (p) (%) a/c Total Acresc. Total Acresc. Total Acresc. 31 0,86 4,14 8,45 0,25 7,27 1,26 0,6 33 0,98 4,02 8,71 0,27 8,53 1,34 0,6 35 1,1 3,9 8,97 0,28 9,87 1,42 0,6 37 1,22 3,78 9,26 0,30 11,30 1,52 0,6 39 1,34 3,66 9,56 0,32 12,81 1,62 0,6 41 1,46 3,54 9,89 0,35 14,44 1,73 0,6 43 1,58 3,42 10,23 0,37 16,17 1,86 0,6 45 1,7 3,3 10,61 0,40 18,03 2,00 0,6 47 1,82 3,18 11,01 0,43 20,03 2,16 0,6 49 1,94 3,06 11,44 0,47 22,19 2,33 0,6 51 2,06 2,94 11,90 24,52 0,6 SEQNCIA DAS ATIVIDADES REALIZADAS PARA FORMAO DOS CORPOS-DE-PROVA: Com base na Tabela 3.1, iniciou-se a primeira tentativa visando a determinao do teor ideal de argamassa. Como primeira tentativa, realizou-se a pesagem dos materiais para o teor de argamassa em 33%, ou seja, 35 Kg de agregado grado, 8,71Kg de cimento e 8,53 Kg de areia. A quantidade de gua foi de 4,79 litros o que resultou num fator gua/cimento inicial de 0,55. As pesagens referentes aos materiais foram realizadas nesta ocasio. Aps a pesagem do material, foi realizada a imprimao da betoneira, utilizando-se a poro de concreto ( 6 Kg) com o trao 1: 2: 3, assim. Aps a imprimao, foi realizada a colocao dos materiais na betoneira.

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Concluda a colocao dos materiais, foi feita uma avaliao da mistura levando em considerao os seguintes procedimentos descritos por HELENE e TERZIAN (1993), conforme segue: Desligar a betoneira e retirar todo material aderido nas ps e na superfcie interna. Observar se existem vazios na superfcie, o que indica falta de argamassa; Verificar se houve desprendimento do agregado grado da massa, o que indicar falta da argamassa na mistura. Determinar, de acordo com a NBR 7223 (1992), o abatimento do tronco de cone. Caso o mesmo no atinja a faixa estabelecida (8010) mm, deve-se acrescentar quantidade de gua suficiente; Observar se a superfcie lateral do concreto est compacta. Aps a realizao dos itens descritos acima, deve ser feita a moldagem dos corpos-de-prova. Na realizao da moldagem dos corpos-de-prova foram preenchidas adequadamente cada forma em 4 camadas de iguais espessuras de concreto e nelas aplicadas 25 golpes com basto para uma melhor homogeneizao.

3.2- Arranjos Experimentais

Conforme o objetivo do trabalho, foram elaboradas otimizaes em misturas binrias prevendo, desta forma, uma melhor adequao das mesmas nas propriedades do concreto porosidade e resistncia. Assim, foram elaboradas 6 (seis) misturas envolvendo diferentes propores de agregados grados e delas analisadas suas propriedades- massa unitria e distribuio granulomtrica. Os agregados grados constituintes para elaborao das misturas foram classificados segundo NBR 7217 Agregados/ Determinao da Composio Granulomtrica como seixo mdio e seixo fino e distribudos nas seguintes condies: Mistura 1 = 100% seixo mdio Mistura 2 = 100% seixo fino Mistura 3 = 50% seixo mdio e 50%seixo fino Mistura 4 = 40% seixo mdio e 60%seixo fino Mistura 5 = 30% seixo mdio e 70% seixo fino Mistura 6 = 20% seixo mdio 80%seixo fino

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A concretagem para diversas misturas foi realizada utilizando o mesmo mtodo de dosagem IPT/EPUSP trao 1: 5 - havendo somente variaes no teor de argamassa para cada uma delas. Foi fixado tambm o abatimento do tronco de cone como 80 10 mm.
Anlise Granulom trica das Misturas
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01 %Passa 1- Seixo mdio %Passa 2 - Seixo fino %Passa 3 - Mistura 50/50 %Passa 4 - Mistura 40/60 %Passa 5 - Mistura 30/70 %Passa 6 - Mistura 20/80

% Passante

0,1

1 Peneira (mm)

10

100

Figura 3.1 Distribuio Granulomtrica das Misturas Binrias Utilizadas Foram utilizados para cada mistura 2 CPs cilndricos das dimenses 20 cm de altura por 10 cm de dimetro e moldados de acordo com a NBR 5738 Moldagem e cura de corpos-de-prova de concreto, cilndrico ou prismticos,, desformados no dia posterior e colocados em cura por um perodo de 28 dias. A Tabela 3.2 mostra dados decorrentes do processo de concretagem das misturas. Tabela 3.2 Dados decorrentes da concretagem das misturas. Misturas Slump (mm) M.Unit. (Kg/dm3) Argamassa (%) a/c
1 2 3 4 5 6 80 75 75 80 70 80 1,344 1,454 1,373 1,446 1,402 1,368 49 39 47 41 41 35 0,59 0,62 0,64 0,60 0,60 0,59

Propores (%) Mdio

100 50 40 30 20

Fino
100 50 60 70 80

3.3- Ensaios
Foi realizado no Laboratrio de Construo Civil (LCC) da Universidade Federal do Par, um estudo com a finalidade da obteno de ndices fsicos como porosidade e resistncia do concreto e, que para isto, seria necessria a formulao de um ensaio segundo a NBR 9779/87- Argamassas e Concretos / Determinao da

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Absoro de gua por Capilaridade e NBR 7222/83- Argamassas e Concretos / Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpo-de-prova cilndricos. 3.3.1- Materiais e Equipamentos Utilizados Para execuo do ensaio foi necessria a utilizao de uma aparelhagem descrita na norma NBR 9779. A aparelhagem ser: Estufa ventilada Recipiente fechado com abertura no topo de seo transversal. Figura 3.2.

Figura 3.2 Recipiente utilizado para a execuo do ensaio Suportes, ou seja, bases no absorventes e de contato pontual com o corpode-prova. Figura 3.3. Uma balana sensvel a 0,025% de massa do corpo-de-prova. Figura 3.4. 3.3.2 - Ensaio de Absoro por Capilaridade

Figura 3.3 Base de contato pontual

Figura 3.4 Balana de alta sensibilidade

Depois de moldados e armazenados em cura durante o perodo de 28 dias, os corpos-de-prova foram retirados e colocados na estufa at que os mesmos atingissem constncia de massa. Obtivemos essa constncia de massa no perodo de 72 horas (3 dias). Obtida a constncia os CPs foram retirados da estufa e colocados para resfriar ao ar livre para ao coloca-los em contato com a gua no tivssemos uma alta absoro inicial devido a alta temperatura dos nossos CPs, evitando com isso que o ensaio pudesse nos oferecer resultados errneos.

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Depois de resfriado e pesado foi obtida sua massa inicial (Figura 3.4), parmetro importante para o clculo de absoro do nosso concreto, e posteriormente colocados em imerso parcial em gua temperatura de (23 2)C. Para essa imerso os corpos-de-prova foram colocados sobre suportes (Figura 3.3), preenchendo-se, ento, com gua a bandeja do recipiente do ensaio (Figura 3.2), de modo que o nvel dgua permanecesse constante a (5 1)mm acima do topo ou face inferior do corpo-de-prova, e evitando a molhagem de outras superfcies do CP. Para que pudssemos manter constante o nvel dgua a altura recomendada por norma, foi feita a marcao com giz verde e 5mm da base do CP e com isso sempre feito o preenchimento no recipiente com gua assim que o a coluna dgua estivesse abaixo do meu nvel de marcao (Figura 3.5).

Figura 3.5 Limite de imerso do corpo-de-prova na gua Durante o ensaio foi determinada a massa total e as alturas da mancha de umidade em 4 pores na superfcie do corpo-de-prova, nas idades T, at o limite de 3 horas posterior ao comeo do ensaio, ou seja, 1 min, 4 min, 9 min, 16 min, ..., 2h 49 min e 3h e continuando o mesmo nas idades de 6 h, 24 h, 48 h e 72 h, contadas a partir da colocao do corpo-de-prova em contato com a gua. Depois de obtidas as massas dos CPs nas respectivas idades at 72 horas a partir da colocao dos mesmos em imerso, retiram-se os CPs do recipiente de ensaio e faz-se a segunda etapa do ensaio onde ser feita a ruptura do corpo-deprova trao por compresso diametral conforme NBR 7222, de modo a permitir uma melhor visualizao da distribuio da gua no seu interior. O clculo para a determinao da absoro por capilaridade dos corpos-deprova dado pela seguinte expresso: Onde;

C= AB S

(Expresso II)

C = Absoro de gua por Capilaridade (Kg/cm3)

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A = Massa do CP que permanece com uma das faces em contato com a gua durante um perodo de tempo especificado (Kg) B = Massa inicial do CP seco em Estufa Ventilada, Temperatura de (405)C S = rea da seo transversal da Superfcie em contato com a gua (rea da seo molhada inicial) (cm2) 3.3.3 Ensaio de Resistncia Trao por Compresso Diametral Esse ensaio tem como principal objetivo verificao dos caminhos percolados pela gua durante a realizao do ensaio de Absoro por capilaridade, pois nessa ruptura os corpos-de-prova tendem a se romper em seu maior eixo. (Figura 3.6).A maquina utilizada na realizao do ensaio foi a da marca AMSLER de fabricao Sua (Figura 3.6 e 3.7) e sua aferio foi feita segundo a norma que rege tal ensaio NBR 7222.

Figura 3.6 Ruptura Diametral

Figura 3.7 Maquina de ensaio

Depois de aferida, foi colocado o corpo-de-prova na maquina de ensaio (Figura 3.6) e nele aplicado um carregamento at que o mesmo se rompesse. Quando rompido verificada qual a mxima carga suportada pelo CP, fornecida em Kgf. Com os dados obtidos, visualmente marca-se na metade rompida, qual o caminho percolado pela gua internamente.

4- ANLISE DOS RESULTADOS 4.1- Anlise do Ensaio de Absoro por Capilaridade

Para obteno dos valores referentes ao ensaio de absoro por capilaridade do concreto das misturas experimentais, utilizou-se de dois corpos-deprova de cada mistura. Com a definio dos corpos-de-prova, iniciou-se, aps 28 dias de cura, a realizao do ensaio. Neste ensaio, foi seguido o procedimento descrito na NBR 9779 (1987), sendo os resultados colocados na Tabela 4.1 e na Figura 4.1.

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Tabela 4.1- Absoro por capilaridade das misturas, perodo de 3 a 72 horas. Perodo 3 Horas 6 Horas 24 Horas 48 Horas 72 Horas Misturas (Absoro g/cm3) Mdio 0,3822 0,5096 0,8917 0,8917 0,9554 Fino 0,2548 0,3822 0,7643 0,8917 1,0191 20/80 0,2548 0,2548 0,5096 0,7643 0,7643 30/70 0,3439 0,4522 0,6433 0,7580 0,8217 40/60 0,3471 0,4446 0,7732 1,0089 1,1274 50/50 0,2548 0,3822 0,7006 0,7643 0,8917

Curvas de Absoro de Concretos com Diferentes Porcentagens de Agregados Grados

0,0012 0,001 0,0008 0,0006 0,0004 0,0002 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Absoro (Kg/cm )

Mdia 20-80 Mdia 50-50 Mdia FINOS Mdia MEDIO Mdia 30-70 Mdia 40-60
3500 4000 4500

Tempo de Ensaio (min)

Figura 4.1 Grfico relativo s curvas de absoro das misturas otimizadas Avaliando o processo de absoro de gua nos corpos-de-prova, demonstrado na figura 4.1, tem-se nas seis curvas experimentais uma grande absoro nas primeiras 33 horas (1 dia e 9 horas), obtendo-se valores na ordem de 80% a 90% da absoro final. Foi verificado que a mistura 6 (20/80) teve o menor ndice de absoro comparado com todas as misturas restantes e um dos fatores que influenciaram essa menor absoro da mistura se deve a um menor consumo de argamassa da mesma (Tabela 3.2) pois o cimento fator preponderante para uma baixa capilaridade. Foi observado tambm que at 33 horas de ensaio todas as misturas obtiveram um aumento significativo na sua absoro, mais precisamente a mistura 1 tendeu a ser a mais acentuada, em funo da elevada descontinuidade dos agregados grados (Figura 3.1) e de possuir o mais alto teor de argamassa comparado com as misturas restantes (Tabela 3.2). Aps esse perodo de 33 horas observou-se que houve praticamente em todas as curvas disperses quanto as suas devidas absores, fazendo com que

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algumas delas tendessem a constncia e outras a uma maior absoro. Foi observado que na mistura 1 essa curva estacionou, devido provavelmente por uma maior colmatao dos poros, ou seja, uma saturao tendendo a uma menor fora capilar. As restantes curvas tenderam a crescer devido ao elevado consumo de pasta de cimento, com exceo da mistura 6 que manteve uma constante pois dentre todas foi a que menor consumiu argamassa. Na mistura 2 (Finos) apesar de um consumo de argamassa inferior ao das misturas restantes, com exceo da mistura 6, foi apresentada na mesma, uma distribuio granulomtrica dos agregados grados alm do que se esperava de um perfil de uma curva contnua, ou seja, apresentou-se um comportamento no to satisfatrio quanto a compacidade dos gros, fazendo, que, com isto, a prpria mistura apresentasse uma maior absoro no decorrer do tempo.
Absoro por Capilaridade (g/cm3) 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0,96 1,02 0,76 0,82 1,13 0,89

Mdio

Fino

20/80

30/70

40/60

50/50

Misturas

Figura 4.2 Grfico relativo absoro final das misturas otimizadas (72 horas) Segundo a Figura 4.2, os resultados finais de absoro, apresentaram resultados um pouco diferentes do que se podia estimar. Esta diferena concentrose basicamente na mistura 3 (50/50) e na mistura 4 (40/60), pois teoricamente, essa primeira mistura deveria obter o maior ndice de absoro devido estar com uma relao gua/cimento (a/c) muito elevada, e, juntamente a isso, seu consumo de argamassa foi elevadssimo tambm dandonos o pressuposto de que essa mistura acarretaria maiores ndices de absoro. E, sobre a mistura 4, os resultados foram acima do esperado, pois, sua absoro foi a maior dentre todas as misturas e, teoricamente, pelo fato de obter relativamente um baixo consumo de argamassa e uma baixa relao a/c, esse resultado no condiz com o esperado.Com relao mistura 6, o resultado final ficou dentro do previsto, pois a mistura apresentou o menor fator a/c e um menor consumo de argamassa, resultando conseqentemente em uma menor absoro por capilaridade.

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4.2- Anlise Trao por Compresso Diametral

Na realizao deste ensaio utilizou-se 2 corpos-de-prova para cada mistura experimental, rompidos no 33 dia de idade e conforme a NBR 7222 (1994). Os resultados obtidos nesta propriedade esto contidas na Figura 4.3. Foi observado que nos resultados de resistncia trao obtidos nas misturas experimentais a melhor resistncia foi a da mistura 2 (100% seixo Fino) sendo que, esta, diferenciada na ordem de 1,06% da segunda melhor resistncia que seria a mistura 6 (20/80), ou seja, podendo ser considerada insignificante. Assim, poderemos afirmar que, tanto a mistura 2
7 6 5 4 3 2 1 0
Mdia CP 5,94 6,50 5,76 6,57

quanto a mistura 6 possuem

resistncias com mesma ordem de grandeza. Figura 4.3.

Resistncia (MPa)

3,45 2,30

30-70

40-60

50-50

20-80

Mdio

Fino

Misturas

Figura 4.3 Grfico relativo resistncia trao das misturas utilizadas importante ressaltar que o ensaio a trao por compresso diametral serviu como pressuposto para a verificao dos caminhos percorridos pela gua dentro dos corpos-de-prova, pois ao se romperem pode ser observado as manchas formadas pela gua absorvida por capilaridade e assim constatar como se desenvolveu essa trajetria nos mesmos.

4.3- Anlise do Consumo e Custos dos Materiais por M3

Visando realizar uma comparao quantitativa entre as misturas, executouse o clculo terico do consumo de cimento para as seis misturas, neste clculo adotou-se o valor de m (massa de agregados) e do fator a/c extrados das Tabelas 3.1 e 3.2. Com os valores obtidos em quilo para cada material constituinte do concreto podemos mediante a massa unitria dos mesmos (Tabela 3.2) calcular o volume (m3) de cada um desses materiais e verificar o quanto cada volume desse constituir para termos um trao de concreto. Tabela 4.2.

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Tabela 4.2 Materiais proporcionais em m3 para cada trao de concreto.

Misturas 1 2 3 4 5 6 Cimento (m3/trao) 0,0037 0,0031 0,0036 0,0032 0,0032 0,0029 Areia (m3/trao) 0,01541 0,00895 0,01400 0,01003 0,01003 0,00685 Seixo (m3/trao) 0,02604 0,02407 0,02549 0,02420 0,02496 0,02558 Concreto (m3/trao) 0,04515 0,03612 0,04309 0,03743 0,03819 0,03533 Concreto (trao/m3) 22,15 27,68 23,20 26,72 26,20 28,30

Tabela 4.3 Traos unitrios e consumos de cimento

Misturas 1 2 3 4 5 6 Fator a/c 0,59 0,62 0,64 0,60 0,60 0,59 M 1:5 1:5 1:5 1:5 1:5 1:5 Consumo de
3

Teor de

Trao em massa 1:a:p 1 : 1,94 : 3,06 1 : 1,34 : 3,66 1 : 1,82 : 3,18 1 : 1,46 : 3,54 1 : 1,46 : 3,54 1 : 1,10 : 3,90

Cimento(Kg/m ) Argamassa(%) 253,38 264,67 255,51 264,22 258,96 253,89

3

49 39 47 41 41 35

A obteno do consumo por m dos materiais que constituem o concreto, viabilizou a determinao destes custos por m3, para todas as misturas analisadas. importante ressaltar que este custo engloba apenas os materiais que constituem o concreto, no abrangendo os custos referentes a mo-de-obra e equipamentos utilizados na produo do mesmo. Assim, calculou-se os custos dos materiais para cada mistura por trao de concreto, utilizando-se os preos obtidos no mercado para os materiais em questo, sendo que os resultados esto na Tabela 4.4. Tabela 4.4 Custo dos materiais por trao e por m3 de concreto.
Misturas 1 2 3 4 5 6 Cimento Areia Seixo Custo Total Custo Total Aumento do (R$/m3) 104,54 109,08 105,12 110,07 108,66 108,12 Custo Total (%) 0 4,34 0,55 5,29 3,94 3,42

(R$/trao) (R$/trao) (R$/trao) (R$/trao) 3,45 2,85 3,30 3,00 3,00 2,70 0,23 0,13 0,21 0,15 0,15 0,10 1,04 0,96 1,02 0,97 1,00 1,02 4,72 3,94 4,53 4,12 4,15 3,82

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Visto que uma comparao do custo do concreto por trao no a forma mais precisa de comparao quantitativa, partiu-se do pressuposto que, uma comparao por volume (m3) seria a forma mais salutar para a avaliao do trabalho. Achando esse custo de concreto por metro cbico (m3) seriamos mais precisos quanto as comparaes decorrentes (Tabela 4.4). Observando que a Tabela 4.2 me dar a quantidade em m3 de cada mistura por trao batido e que a Tabela 4.4 analisou o custo desses materiais por m3 tambm, podemos com esses dois dados calcular o valor do custo dos nossos concretos por m3. Os resultados obtidos na Tabela 4.4 podem ser interpretados como resultados j esperados, pois, estes custos foram relativamente proporcionais ao consumo de cimento para cada mistura analisada.

5- COSIDERAES FINAIS
Com a finalizao deste trabalho, tem-se que o mesmo conseguiu atingir os objetivos propostos inicialmente. Quanto ao objetivo principal esse foi alcanado medida que foram feitos traos, utilizando o mtodo de dosagem IPT/EPUSP, e deles extrados valores em teores de argamassa qualificados especificamente para cada mistura de forma a proporcionar uma maior economia em relao a quantidade de argamassa presente em cada trao. Quanto aos subsdios econmicos do seguinte trabalho, o mesmo apresento anlises sobre o custo total por m3 dos concretos e sobre o consumo de cimento para todas as misturas estudadas, analisando tambm o consumo e o custo unitrio de cada material pertencente para a dosagem dos nossos concretos. A elaborao dos ensaios permitiu-nos a obteno de valores como m, relao gua/cimento (a/c), resistncia mxima trao, absoro mnima capilar, e do consumo de cimento para cada concreto dosado com sua respectiva mistura. Desses resultados obtidos a mistura 6 (20%/80%), foi a que melhor apresentou qualidades, nos fornecendo mximos valores para sua resistncia a trao e tambm menor ndice de absoro capilar, promovendo-nos teoricamente, menor permeabilidade ao nosso concreto. No que diz respeito a relao custo/benefcio novamente a mistura 6 agiu de forma mais salutar, evidenciando um dos menores consumos de cimento juntamente com um custo total por m3 de concreto muito baixo comparado com a margem dos menores preos dos concretos dosados com as misturas estudadas.

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Neste contexto, constata-se que entre as misturas especificadas, exista uma diferena insignificativa entre seus custos e bastante significativa entre suas propriedades estudadas como a resistncias a trao e a absores por capilaridade. Analisadas estas propriedades citadas, foi observado que a mistura 6 demonstrou melhores resultados tanto na sua resistncia a trao como em sua absoro por capilaridade e comparando essa mistura com as demais em relao ao custo de concreto por m3, o resultado obtido foi que para a mistura 6 seu custo por m3 foi superior a algumas das nossas misturas especificadas, porm esse custo no excedeu da ordem percentual de 3,42% do menor custo encontrado entre todas. Essa margem percentual praticamente insignificante visto que para o uso de concretos com maior resistncia, pode resultar na diminuio da seo das peas de concreto, diminuio do consumo de ao e aumento do espao interno, proporcionando a reduo dessa diferena entre custos total por m3 do concreto da mistura 6 para a mistura 1, viabilizando ainda mais sua aplicao.

Referncias
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Giammusso. So Paulo-SP. PINI. So Paulo, 1982.