ETEP FACULDADES

COMPARAO ENTRE OS MTODOS DE FABRICAO DE UM VIRABRAQUIM: FUNDIO X FORJAMENTO.

Alunos: Amanda Santos de Castro Ana Claudia Carvalho Bruna Cristina C. Melo Bruno Garrido Gabriela Vilas Boas Mariana Elisa da Silva Pamela Castro M. Silva

RA: 091157 RA: 091318 RA: 091196 RA: 061094 RA: 092604 RA: 092112 RA: 091240

Matria: Processos de Fabricao II Turma: 14 EMNA Professor: Dr. Jos Eduardo Salgueiro Lima

ETEP Faculdades So Jos dos Campos 2012

Sumrio
OBJETIVO .................................................................................................................................... 3 1 INTRODUO ......................................................................................................................... 4 2. FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................................ 5 2.1 - FUNDIO ...................................................................................................................... 5 2.2 - CONFORMAO PLSTICA ....................................................................................... 7 3. MTODOS E MATERIAIS ................................................................................................... 10 3.1 PROCESSO FORJADO ................................................................................................. 10 3.1.1 DESCRIO DO PROCESSO .............................................................................. 10 3.1.2 EQUIPAMENTOS .................................................................................................. 12 3.1.3 PROPRIEDADES MECNICAS ........................................................................... 14 3.1.4 DEFEITOS .............................................................................................................. 16 3.1.5 CUSTO X BENEFCIO .......................................................................................... 16 3.1.6 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO ........................................ 17 3.2 PROCESSO FUNDIDO ................................................................................................. 17 3.2.1 DESCRIO DO PROCESSO .............................................................................. 18 3.2.2 MQUINAS E EQUIPAMENTOS ........................................................................ 19 3.2.3 PROPRIEDADES MECNICAS ........................................................................... 20 3.2.4 DEFEITOS .............................................................................................................. 20 3.2.5 CUTO X BENEFCIO ............................................................................................ 21 3.2.6 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO ........................................ 21 4 RESULTADOS E DISCUSSES ........................................................................................... 22 4.1 COMPARAO ENTRE OS PROCESSOS ................................................................ 22 5 CONCLUSO ......................................................................................................................... 25 6 REFERNCIAS ....................................................................................................................... 26

OBJETIVO
Este estudo tem por objetivo mostrar as vantagens e as limitaes de ambos os processos e permitir ao leitor uma determinao segura de qual o melhor caminho a seguir quando considerar fundidos e forjados

1 INTRODUO
A maioria dos componentes de ao tem seu inicio como fundido: o metal passa por uma fuso, vazamento em um molde e solidificao. No caso do processo de fundio, devido ao fato do molde ter a forma prxima forma final da pea, o que resta a fazer so algumas operaes de acabamento. No caso dos forjados a primeira forma um lingote. Lingotes normalmente so de grandes dimenses com sees retangulares e bastante pesadas. Estes lingotes, ou placas ou tarugos so forjados no perfil em martelos e prensas. Muita usinagem requerida at a sua configurao final. Apesar de haver uma extensa rea de utilizao comum, existe uma tendncia de se usar forjados exclusivamente em determinadas situaes e fundidos em outras. Mesmo partindo de processos iniciais bastante parecidos fundidos e forjados podem ter vantagens bastante distintas.

2. FUNDAMENTAO TERICA
2.1 - FUNDIO
O processo de fundio nada mais que um conjunto de atividades necessrias para dar forma aos materiais por meio de fuso. Em suma, consiste em verter material fundido (liqudo) sobre um molde de ao, em geral feito de areia, seja este material ferro, ao, bronze, ouro, prata, alumnio ou qualquer outro metal. A fundio compreende trs processos: Primeiro se constri um modelo em madeira, plstico ou metal com a forma desejada, em seguida, faz-se um molde ao, colocando areia em torno do modelo, que depois retirado e finalmente o metal fundido colocado no molde. A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a obteno de peas com formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho, formato e complexidade, e tambm o processo pelo qual se fabricam os lingotes. a partir do lingote que se realizam os processos de conformao mecnica para a obteno de chapas, placas, perfis, etc. um dos processos mais antigos e tambm um dos mais versteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo.Sua principal vantagem obter, de maneira econmica, peas de geometria complexa, porm existem tambm desvantagens, os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade, zonamento e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao como conformao a quente. Exemplos de peas fundidas: acessrios de tubulaes, peas de um forno, bloco do motor de automveis e avies, pistes, anis dos pistes, bases de mquina ferramenta, rodas, e eixos de manivela. Tipos de fundio usual classificar os processos de fundio quanto ao material ou quanto ao mtodo pelo qual o molde fabricado. Portanto, possvel classificar os processos de fundio em dois grupos:

- Fundio em moldes de areia; - Fundio em moldes metlicos. Fundio em areia A fundio em areia a mais usada, no s na produo de peas de ao e ferro fundido, porque os moldes de areia so os que suportam melhor as altas temperaturas de fuso desses dois metais, mas tambm para a produo de peas de ligas de alumnio, lato, bronze e magnsio.O processo em areia, particularmente a moldagem em areia verde o mais simples e mais usado nas empresas do ramo. A preparao do molde, neste caso, consiste em compactar mecnica ou manualmente uma mistura refratria plstica chamada areia de fundio, sobre um modelo montado em uma caixa de moldar. Fundio de Preciso ( Cera perdida ) Produzir peas por fundio basicamente fazer um modelo, fazer um molde a partir desse modelo, e vazar (despejar) metal lquido dentro do molde

O que diferencia um processo do outro tanto o modo como o metal lquido vazado (pode ser por gravidade ou presso) quanto o tipo de moldagem utilizado (em moldes de areia ou em moldes metlicos).

Por outro lado, a escolha do processo determinada principalmente pelo tipo de produto final que voc quer obter. Assim, se voc quiser produzir um produto fundido com determinado peso mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento de superfcie e tolerncias mais estreitas em suas medidas, ou seja, um produto com caractersticas aliadas qualidade do produto usinado, ser necessrio usar o processo de fundio de preciso.

Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de nquel, de magnsio, de cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao e do ao inoxidvel para a produo de peas estruturais para a indstria aeronutica, para motores de avio, equipamentos aeroespaciais, de processamento de dados, turbinas a gs, mquinas operatrizes, equipamentos mdicos, odontolgicos, pticos etc. Em qual aspecto a fundio de preciso se diferencia dos outros processos de fundio? Exatamente na confeco dos modelos e dos moldes. Enquanto nos processos
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por fundio em areia, o modelo reaproveitado e o molde destrudo aps a produo da pea, na fundio de preciso tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo da pea.

Os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera a partir de uma matriz metlica formada por uma cavidade com o formato e dimenses da pea desejada. A cera, que no se assemelha quela que usamos no assoalho da nossa casa, um material que derrete com o calor. E no estado lquido que ela injetada dentro da matriz para formar os modelos.

O molde produzido a partir de uma pasta ou lama refratria feita com slica ou zirconita, na forma de areia muito fina, misturada com um aglomerante feito com gua, silicato de sdio e / ou silicato de etila. Esta lama endurece em contato com o ar e nela que o modelo de cera ou plstico mergulhado. Quando a lama endurece em volta do modelo, forma-se um molde rgido. Aps o endurecimento da pasta refratria, o molde aquecido, o modelo derretido, e destrudo. Essa casca endurecida o molde propriamente dito e nele que o metal lquido vazado. Assim que a pea se solidifica, o molde inutilizado. Por causa das caractersticas desse processo, ele tambm pode ser chamado de fundio por moldagem em cera perdida. Fundio sob Presso Os moldes metlicos tambm so usados no processo de fundio sob presso. Este consiste em forar o metal lquido a penetrar na cavidade do molde, chamado de matriz.

2.2 - CONFORMAO PLSTICA

Entende-se como conformao dos metais a modificao de um corpo metlico para outra forma definida. Os processos de conformao podem ser divididos em dois grupos: processos mecnicos, nos quais as modificaes de forma so provocadas pela aplicao de tenses externas, e processos metalrgicos, nos quais as modificaes de forma esto relacionadas com altas temperaturas. Os processos mecnicos so constitudos pelos processos de conformao plstica, para os quais as tenses aplicadas so geralmente inferiores ao limite de

resistncia ruptura do material, e pelos processos de conformao por usinagem, para os quais as tenses aplicadas so sempre superiores ao limite mencionado, sendo a forma final, portanto, por retirada de material. Devido a sua natureza, esses processos so tambm denominados Processos de Conformao Mecnica. Os processos metalrgicos subdividem-se em conformao por solidificao, para os quais a temperatura adotada superior ao ponto de fuso do metal e a forma final obtida pela transformao lquido-slido, e conformao por sinterizao, em que a temperatura de processamento inferior ao ponto de fuso do metal (metalurgia do p). Os processos de conformao plstica dos metais permitem a obteno de peas no estado slido, com caractersticas controladas, atravs da aplicao de esforos mecnicos em corpos metlicos iniciais que mantm os seus volumes constantes. De uma forma resumida, os objetivos desses processos so a obteno de produtos finais com especificao de: a) dimenso e forma; b) propriedades mecnicas; c) condies superficiais Os processos de conformao plstica podem ser classificados de acordo com vrios critrios: a) quanto ao tipo de esforo predominante; b) quanto temperatura de trabalho; c) quanto forma do material trabalhado ou do produto final; d) quanto ao tamanho da regio de deformao (localizada ou geral); e) quanto ao tipo de fluxo do material (estacionrio ou intermitente); f) quanto ao tipo de produto obtido (semi-acabado ou acabado). Os processos quanto ao tipo de esforo predominante podem ser classificados em: a) processo de conformao por compresso direta; b) processo de conformao por compresso indireta; c) processo de conformao por trao; d) processo de conformao por cisalhamento;
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e) processo de conformao por flexo.

Nos processos de conformao por compresso direta, predomina a solicitao externa por compresso sobre a pea de trabalho. Nos processos de conformao por compresso indireta, as foras externas aplicadas sobre a pea podem ser tanto de trao como de compresso, mais as que efetivamente provocam a conformao plstica do metal so de compresso indireta, desenvolvidas pela reao da matriz sobre a pea. O principal exemplo de processo de conformao por trao o estiramento de chapas, em que a pea toma a forma da matriz atravs da aplicao de foras de trao em suas extremidades. Os processos de conformao por cisalhamento envolvem foras cisalhantes suficientes para romper o metal no seu plano de cisalhamento. Os melhores exemplos desse tipo de processo so a toro de barras e o corte de chapas.

Em relao temperatura de trabalho, os processos de conformao podem ser classificados em processos com trabalho mecnico a frio e com trabalho mecnico a quente. Quando a temperatura de trabalho maior que a temperatura que provoca a recristalizao do metal, o processo denominado como trabalho a quente e, abaixo dessa temperatura, o trabalho denominado como a frio. No trabalho mecnico a frio, provoca-se o aparecimento no metal do chamado efeito de encruamento, ou seja, o aumento da resistncia mecnica com a deformao plstica. O trabalho mecnico a frio permite aumentar a resistncia mecnica de certos metais no-ferrosos que so endurecveis por tratamentos trmicos. No trabalho mecnico a quente, a deformao plstica realizada numa faixa de temperatura, e durante um determinado tempo, em que o encruamento eliminado pela recristalizao do metal. Um metal na sua condio encruada possui energia interna elevada em relao ao metal no-deformado plasticamente. Aumentando-se a temperatura, h uma tendncia do metal retornar condio mais estvel de menor energia interna. O tratamento trmico para obter esse efeito denominado recozimento e, alm da recuperao da estrutura cristalina do metal, este tratamento provoca a diminuio da resistncia mecnica e a elevao da ductilidade. Os mtodos de classificao dos processos de conformao plstica mais comum so os dois mencionados anteriormente. Existem tambm outros mtodos, cujos empregos, no entanto, so menos comuns. Um deles a classificao de acordo com a
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forma do metal trabalhado, como por exemplo os processos de conformao de chapas (laminao, estampagem, dobramento, etc.) e de tubos e fios (trefilao, extruso, etc.).

3. MTODOS E MATERIAIS
3.1 PROCESSO FORJADO
o processo de conformao mecnica, ou seja, mediante aplicao de esforos mecnicos altera-se plasticamente a forma dos materiais. O forjamento o antecessor de todos os processos de transformao por deformao plstica. As tribos hindus desde 1500 antes de cristo trabalhavam o ouro, a prata e o ferro. A arte do forjamento foi utilizada at a idade mdia para a fabricao de armas e armaduras. De todos os processos de fabricao, a conformao mecnica tem um fundamental papel porque produz peas com excelentes propriedades mecnicas com a mnima perda do material, oferecendo assim um menor custo de fabricao. Parte-se de uma geometria relativamente simples, que aps prvio aquecimento ou no, e uma ou mais operaes, podemos gerar uma ou mais peas com a mais complexa geometria.

3.1.1 DESCRIO DO PROCESSO

O processo de forjamento pode ser classificado quanto temperatura de trabalho, ou seja, o material a ser conformado ou no previamente aquecido a uma determinada temperatura e quanto ao mtodo de aplicao da carga. Conformao aps aquecimento (a quente): Permite grandes deformaes Menores valores de esforos Boa preciso dimensional

Conformao sem aquecimento (a frio): Deformaes limitadas Necessita maiores esforos mecnicos tima preciso O forjamento pode ser dividido em dois principais mtodos:
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Forjamento por impacto mtodo preferido para forjamento individual, isto , o shapeamento do metal ou outro material feito atravs da aplicao de uma presso instantnea em uma rea relativamente pequena. O martelo pode ser acionado por ar comprimido ou hidraulicamente. Este tipo de forjamento pode produzir uma grande variedade de shapes e tamanhos e, se reduzidas pode criar um alto grau de refinamento dos gros no mesmo tempo. A desvantagem do processo a necessidade de usinagem aps o processo. Forjamento por presso Nesse tipo de processo uma presso continua e devagar aplicada na rea a ser forjada. Esta operao pode ser realizada a quente ou a frio. A operao a frio utilizada em materiais recozidos, e o processo a quente feito em peas para maquinaria pesada. O forjamento por presso mais econmico do que o forjamento por impacto, e grandes tolerncias dimensionais so obtidas. Estes tipos de operao podem ser divididos em: forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. O primeiro caso pode ser utilizado em grandes forjamentos, onde podem ser necessrias sucessivas aplicaes de fora em diferentes partes da pea. O forjamento em matriz fechada proporciona as melhores condies de obteno de peas totalmente isentas de qualquer alterao interna ou externa, devido a no destruio da estrutura do material e dado a pouca alterao do estado fsico da matria prima original durante a conformao. Pode se produzir pecas mais complexas pelo forjamento em matriz fechada do que pelo outro mtodo.

Tipos de Forjamento:

Forjamento em Matriz Aberta - O material conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que normalmente no se tocam. usado geralmente para fabricar peas grandes, com forma relativamente simples (como eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em pequeno nmero, e tambm para pr-conformar peas que sero submetidas posteriormente a operaes de forjamento mais complexas. Forjamento em Matriz Fechada - O material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo, impresses com o formato que se deseja fornecer pea. A deformao ocorre sob alta presso em uma cavidade fechada ou semi-fechada, permitindo assim obter-se peas com tolerncias dimensionais menores do que no forjamento livre. Nos casos em que a deformao ocorre dentro de
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uma cavidade totalmente fechada, sem zona de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material: uma quantidade insuficiente implica falta de enchimento da cavidade e falha no volume da pea, um excesso de material causa sobrecarga no ferramental, com probabilidade de danos ao mesmo e ao maquinrio. Dada a dificuldade de dimensionar a quantidade exata fornecida de material, mais comum empregar um pequeno excesso. As matrizes so providas de uma zona oca especial para recolher o material excedente ao trmino do preenchimento da cavidade principal. O material excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da pea forjada. A rebarba exige uma operao posterior de corte (rebarbao) para remoo.

3.1.2 EQUIPAMENTOS

Basicamente existem duas grandes famlias de equipamentos para forja, as prensas e os martelos e cada um deles se subdividem de forma genrica em alguns tipos peculiares

Martelo - A pea mais comumente usada dos equipamentos de forja o martelo de forja. Os trs tipos bsicos de martelo so: martelo de queda livre, martelo de contragolpe e o martelo de duplo efeito. Martelo de Queda Livre com Prancha - No martelo de queda livre, a matriz superior e a massa cadente so elevadas por rolos de atrito engrenados uma prancha, correntes ou outros mecanismos. Quando o mecanismo liberada, a massa cadente cai sob a influncia da gravidade para produzir a energia da pancada. A mecanismo imediatamente elevado para nova pancada. O forjamento com um martelo normalmente feito com pancadas repetidas. Os martelos podem atingir entre 60 e 150 pancadas por minuto dependendo do tamanho e capacidade. A energia suprida pelas pancadas igual energia potencial devido ao peso da massa cadente e da altura de queda. Os martelos de queda so classificados pelo peso da massa cadente. Entretanto, uma vez que o martelo uma mquina limitada energeticamente, no qual a deformao se processa at que a energia cintica seja dissipada pela deformao plstica da pea de
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trabalho ou pela deformao elstica das matrizes e da mquina, mais correto classificar essas mquinas em termos da energia transmitida. Martelos de Duplo Efeito- Uma capacidade maior de forja atingida com um martelo de duplo efeito no qual o martelo acelerado no seu curso descendente por presso de vapor ou ar comprimido em adio gravidade. O vapor ou ar comprimido podem tambm ser usados para elevar o martelo no seu curso ascendente. Martelos de Contragolpe - Nos martelos de queda o choque produzido pela queda da massa transmitido para toda a estrutura da mquina, bem como para as fundaes. Para amenizar este fato foram desenvolvidos os martelos de contragolpe, em que ambas as partes (superior e inferior) se movimentam ao mesmo tempo encontrandose no meio do percurso. Desta forma a reao do choque praticamente inexiste e no transmitida para a estrutura da mquina e fundaes. Mas dada a configurao deste tipo de martelo temos como desvantagens:

Maior desalinhamento entre as partes superior e inferior da matriz; A fora de forjamento deve estar localizada no meio da matriz para evitar grandes atritos entre as massas e as guias;

No possvel manipular a pea durante o movimento do martelo; Maiores despesas de manuteno. Uma caracterstica comum aos martelos que em funo do forjamento ser feito

por meio de golpes, o martelo adquire grande flexibilidade, pois enquanto as prensas so limitadas em termos de fora (s podem ser aplicadas se a fora requerida for menor que a disponvel), nos martelos esta limitao no existe uma vez que o martelo aplicar golpes sucessivos at que a conformao desejada se processe. Desta forma os martelos so mais indicados para o uso com matrizes de mltiplas cavidades em que em um nico bloco existem as cavidades para pr-conformao e conformao final.

Prensas

Prensas de fuso - So constitudas de um par porca/parafuso, com a rotao do fuso, a massa superior se desloca, podendo estar fixada no prprio fuso ou ento fixada porca que neste caso deve ser mvel, dando origem a dois subtipos de prensas; as de fuso mvel; e as de porca mvel. Ligado ao fuso h um disco de grande dimenso que funciona como disco de inrcia, acumulando energia que dissipada na descida. O acionamento das prensas de fuso pode ser de trs tipos:
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 Atravs de discos de frico; Por acoplamento direto de motor eltrico; Acionado por engrenagens. Prensas excntricas ou mecnicas - Depois do martelo de forja, a prensa mecnica o equipamento mais comumente utilizado. Pode ser constitudo de um par biela/manivela, para transformar um movimento de rotao, em um movimento linear recproco da massa superior da prensa. O curso do martelo neste tipo de prensa menor que nos martelos de forjamento e nas prensas hidrulicas. O mximo de carga obtido quando a massa superior est a aproximadamente 3 mm acima da posio neutra central. So encontradas prensas mecnicas de 300 a 12.000 toneladas. A pancada de uma prensa mais uma aplicao de carga crescente do que realmente um impacto. Por isto as matrizes sofrem menos e podem ser menos macias. Porem o custo inicial de uma prensa mecnica maior que de um martelo. Prensas hidrulicas - As prensas hidrulicas so mquinas limitadas na carga, na qual a prensa hidrulica move um pisto num cilindro. A principal caracterstica que a carga total de presso transmitida em qualquer ponto do curso do pisto. Essa caracterstica faz com que as prensas hidrulicas sejam particularmente adequadas para operaes de forja do tipo de extruso. A velocidade do pisto pode ser controlada e mesmo variada durante o seu curso. A prensa hidrulica uma mquina de velocidade baixa, o que resulta em tempos longos de contato com a pea que pode levar a problemas com a perda de calor da pea a ser trabalhada e com a deteriorao da matriz. Por outro lado a prensagem lenta de uma prensa hidrulica resulta em forjamento de pequenas tolerncias dimensionais. As prensas hidrulicas so disponveis numa faixa de 500 a 50.000 toneladas. O custo inicial de uma prensa hidrulica maior do que o de uma prensa mecnica da mesma capacidade.
3.1.3 PROPRIEDADES MECNICAS

A funo primaria do forjamento a de tornar a massa mais compacta, soldando as pequenas trincas internas, o que ser muito fcil se estes defeitos forem submetidos a razoveis esforos de compresso, desde que as faces opostas das trincas sejam apropriadas. O forjamento, porem, no poder fazer desaparecer as heterogeneidades
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qumicas nem as incluses no metlicas. O forjamento pode somente orient-las no sentido do alongamento que sofre o lingote, e, se este alongamento grande, se obter o que se chama de fibragem. Este alinhamento ao longo de zonas, alternadamente puras e impuras, se traduz no que se refere s caractersticas mecnicas do produto, no sentido transversal, as caractersticas de alongamento, de estrico e de resiliencia sero nitidamente piores do que no sentido longitudinal. O forjador sempre deve ter em mente colocar as fibras resultantes da segregao do lingote, de modo mais favorvel para que elas estejam no sentido dos esforos mais importantes que devam sofrer as peas. Tenso de deformao do ao, alta temperatura, em solicitaes simples

A tenso sob a qual o ao se deixa deformar depende no somente de sua composio, de sua temperatura, da velocidade de deformao e da deformao existente no instante considerado. unicamente por uma aproximao muito grosseira que se pode ter uma idia, para um dado tipo de ao, da tenso de deformao correspondente para cada temperatura e velocidade de deformao. Entretanto tais valores da tenso de deformao podem ser utilizados na prtica, pois o que se procura na realidade a ordem de grandeza das foras necessrias para a deformao plstica do ao quente. Essas curvas representam os resultados obtidos durante ensaios de compresso, executados em condies tais que a deformao permanea homognea.

Influencia do atrito

No forjamento, como em mecnica, o atrito intervm e muito. Tudo o que acabamos de dizer refere-se tenso de deformao e deformao homognea. Na prtica essas condies ideais nunca se realizam porque o atrito intervm, representando um papel muito importante em forjamento como em todos os processos de trabalho mecnico. Esforos tangenciais, devido ao atrito, aparecem ao contato da ferramenta, agindo sobre a pea em processo de forjamento. Resulta simultaneamente uma perturbao do campo das tenses e das deformaes e uma elevao aparente da resistncia deformao.

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3.1.4 DEFEITOS

Os produtos forjados tambm apresentam defeitos tpicos. Eles so: Falta de reduo caracteriza-se pela penetrao incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e acontece quando so usados golpes rpidos e leves do martelo. Trincas superficiais causadas por trabalho excessivo na periferia da pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente. Trincas nas rebarbas causadas pela presena de impurezas nos metais ou porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar na pea durante a operao de rebarbao. Trincas internas originam-se no interior da pea, como conseqncia de tenses originadas por grandes deformaes. Gotas frias so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies, sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por fluxos anormais de material quente dentro das matrizes, incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do material na matriz. Incrustaes de xidos causadas pela camada de xidos que se formam durante o aquecimento. Essas incrustaes normalmente se desprendem, mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas. Descarbonetao caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do ao, causada pelo aquecimento do metal. Queima gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros, formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo ao ponto de fuso.
3.1.5 CUSTO X BENEFCIO

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3.1.6 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO

Vantagens - Controlando a deformao durante o processo de forjamento, podese melhorar as propriedades mecnicas da pea produzindo um alinhamento direcional, melhorando assim propriedades de tenso, ductilidade, impacto e resistncia fadiga. As fibras podem ser alinhadas na direo em pontos onde ocorrem mximas tenses. Menor custo de fabricao, pois se tem a mnima perda de material. Desvantagens - As peas a serem forjadas geralmente necessitam de usinagem antes do processo de forjamento. Os equipamentos so muito caros.

3.2 PROCESSO FUNDIDO

A fundio o processo pelo qual os metais ou ligas metlicas em estado lquido (fundido) so vazados em um molde para a fabricao dos mais variados tipos de peas, objetos decorativos, jias/bijuterias, carcaas de mquinas, lingotes e outros. Em muitos casos, a fundio o processo mais simples e econmico de se produzir uma pea, principalmente quando esta de grande porte, de geometria intrincada ou com canais internos e cavidades. A fundio pode dar origem a peas acabadas, j em seu formato final, ou no. Nesse caso, elas podem passar por processos de conformao mecnica (por exemplo, forja), ajustes dimensionais, soldagem ou usinagem (para peas que sero usinadas comum deixar um sobremetal). Mas, de modo geral, as peas fundidas passam por processos de acabamento como corte de canais, usinagem, e rebarbao. Quando necessrio, as peas tambm podem passar por tratamento trmico para conferir maior resistncia j que as peas fundidas apresentam menor resistncia mecnica do que as peas produzidas por processos de conformao. Existem vrios processos diferentes para se produzir peas fundidas, os mais comuns so: fundio por gravidade, por centrifugao, sob presso e de preciso. Cada um se ajusta a determinadas exigncias de qualidade, custo e tempo. Mas, basicamente, o incio do processo, a produo de um modelo ou de um molde. Os modelos so usados para dar forma ao fundido quando o molde utilizado do tipo no permanente (geralmente de areia). Os modelos podem ser de madeira, plstico,
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isopor, metal ou mesmo de cera e podem ser aplicados produtos desmoldantes (talco, grafite) para facilitar sua retirada de dentro do molde. Nos processos de fundio tambm podem ser utilizadas peas chamadas de machos que servem para formar canais ou furos em peas que precisem ser vazadas. Os machos devem ser feitos de um material resistente o suficiente para suportar o processo de vazamento do metal fundido, mas devem ser quebrveis aps o processo de solidificao e esfriamento para que possa ser retirado da pea. Os moldes, por sua vez, so o negativo da pea a ser produzida e o tipo de material com que so feitos depende do processo que ser utilizado.

3.2.1 DESCRIO DO PROCESSO

A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio). O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode ser resumido nas seguintes operaes: - Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor.

- Confeco do molde - O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida.

- Confeco dos machos - Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles sejam em fechados que para receber a o metal do lquido. metal.

Fuso

Etapa

acontece

fuso

- Vazamento - O vazamento o enchimento do molde com metal lquido. - Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos
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mecnicos. - Rebarbao - A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalotes e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas prximas s do ambiente.

- Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de incrustaes da areia usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos. Essa seqncia de etapas a que normalmente seguida no processo de fundio por gravidade em areia, que o mais utilizado. Um exemplo bem comum de produto fabricado por esse processo o bloco dos motores de automveis e caminhes.

3.2.2 MQUINAS E EQUIPAMENTOS

Molde Permanente ou Coquilha Manuais ou mecanizados, todos tem em comum duas coisas: o fato de que o material bsico para a confeco dos moldes , na maioria dos casos, areia e que aps a produo da pea o molde destrudo.

Acontece que, ao lado de todas as vantagens que a areia apresenta na confeco de moldes, existem sempre os problemas comuns sua utilizao para a fundio: quebras ou deformaes dos moldes, incluses de gros de areia na pea fundida, problemas com os materiais aglomerantes e com as misturas de areia, e assim por diante. . Dependendo do trabalho que se quer realizar, da quantidade de peas a serem fundidas e, principalmente, do tipo de liga metlica que ser fundida, o fabricante tem que fundir suas peas em outro tipo de molde: os moldes permanentes, que dispensam o uso da areia e das misturas para sua confeco.

Os processos de fundio por molde permanente usam moldes metlicos para a produo das peas fundidas. Por esses processos realiza-se a fundio por gravidade ou por presso. Usar um molde permanente significa que no necessrio produzir um novo molde a cada pea que se vai fundir. A vida til de um molde metlico permite a fundio de at 100 mil peas. Um nmero to impressionante deveria possibilitar a extenso de seu uso a todos os processos de fundio. S que no bem assim.
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A utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com temperatura de fuso mais baixas do que o ferro e o ao. Esses metais so representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio, certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido. O motivo dessa restrio que as altas temperaturas necessrias fuso do ao, por exemplo, danificariam os moldes de metal.

Os moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado, resistente ao calor e s repetidas mudanas de temperatura. Moldes feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho, chumbo e zinco.

Os produtos tpicos da fundio em moldes permanentes so: bases de mquinas, blocos de cilindros de compressores, cabeotes, bielas, pistes e cabeotes de cilindros de motores de automveis, coletores de admisso.

Esses produtos, se comparados com peas fundidas em moldes de areia, apresentam maior uniformidade, melhor acabamento de superfcie, tolerncias dimensionais mais estreitas e melhores propriedades mecnicas.
3.2.3 PROPRIEDADES MECNICAS

Se o componente feito de uma liga padro, as caractersticas esto informadas na especificao padro. Se for feito de alguma outra liga, os testes padronizados de trao fornecero os valores. Estes valores sero referentes direo na qual foi submetido o testes e s medidas tomadas neste sentido. Os fundidos so isotrpicos, apresentando propriedades similares em todas as direes.No caso de ligas equivalentes, a ductilidade e a resistncia ao impacto do ao fundido ficam entre os valores longitudinais e transversais apresentados pelo forjado.
3.2.4 DEFEITOS

- incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea. Isso causa problemas de usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por isso, estragam a ferramenta. Alm disso, causam defeitos na superfcie da pea usinada. - defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento de partculas duras indesejveis no material. Isso tambm causa desgaste da ferramenta de usinagem. - rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao, causado por projeto de massalote malfeito.

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- porosidade, ou seja, a existncia de "buraquinhos" dentro de pea. Eles se originam quando os gases que existem dentro do metal lquido no so eliminados durante o processo de vazamento e solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na pea usinada.
3.2.5 CUTO X BENEFCIO

Projeto e custo do Ferramental Gerao de sucatas e retornos Quantidade total a ser produzida Custo total do processamento Disponibilidade de equipamentos Experincia Profissional Tempo at o inicio da produo

3.2.6 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO

Vantagens: 1. A moldagem por areia verde o mais barato dentre os outros mtodos de produo de moldes.

2. H menor distoro de formato do que nos mtodos que usam areia seca, porque no h necessidade de aquecimento.

3. As caixas de moldagem esto prontas para a reutilizao em um mnimo espao 4. 5. Menor Boa possibilidade de estabilidade de surgimento de tempo. dimensional. trincas.

Desvantagens: 1. O controle da areia mais crtico do que nos outros processos que tambm usam areia. 2. Maior eroso quando as peas fundidas so de maior tamanho. 3. O acabamento da superfcie piora nas peas de maior peso.

4. A estabilidade dimensional menor nas peas de maior tamanho.

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4 RESULTADOS E DISCUSSES

Tantos os fundidos como os forjados tm muitos critrios de projeto em comum, e cada um tem seus procedimentos especficos. Nesta situao existe uma grande dificuldade de definio entre fundidos e forjados. A soluo seria a determinao prvia pelo projetista do mtodo de fabricao a ser utilizado, antes de fazer o projeto definitivo.

Os aos forjados tm caractersticas boas em relao aos fundidos, como:

So mais resistentes; Possuem microestrutura mais refinada; Mais confiveis (menos defeitos); Mais baratos para grandes lotes; Suas plantas de produo so mais adaptveis a diferentes produtos.

Porm, foi evidenciado que os fundidos tendem a ter uma vantagem definitiva sobre os forjados quando uma das trs condies a seguir for encontrada: Quando a composio qumica nica for requerida; Quando a pea for grande ou complexa; Quando os esforos aplicados forem multiaxiais;3

4.1 COMPARAO ENTRE OS PROCESSOS

A maioria dos componentes de ao tem seu inicio como fundido: o metal passa por fuso, vazamento em um molde e solidificao. No caso do processo de fundio, devido ao fato do molde ter a forma prxima forma final da pea, o que resta a fazer so algumas operaes de acabamento. No caso dos forjados a primeira forma um lingote. Lingotes normalmente so grandes e pesados. Estes lingotes, ou placas ou tarugos so forjados no perfil em martelos e prensas. Muita usinagem requerida at a sua configurao final. No forjamento o metal deformado em estado slido, ento grandes esforos so requeridos para mudar as formas iniciais para a configurao desejada. Quanto mais
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a espessura, maior ser a fora de deformao necessria, em termos prticos, h um limite de seco e/ou espessura da parede a ser produzido pelo forjamento. Por outro lado, no processo de fundio, o metal parte do estado liquido preenchendo diretamente o molde at a forma desejada. Por isso, os fundidos podem ter as mais variadas formas e seces. Os forjados so fabricados a partir de lingotes fabricados em aciarias e com composio produzida nas aciarias, que tendem a produzir faixas limitadas de composio e uma solicitao especifica pode sair proibitivamente cara. Nas fundies, devido a grande flexibilidade a diversidade de composies qumicas obtidas virtualmente ilimitada. Para aos fundidos relativamente fcil saber as caractersticas mecnicas da pea. Se o componente feito de uma liga padro, as caractersticas esto informadas na especificao padro. Se for feito de alguma outra liga, os testes padronizados de trao fornecero os valores. Estes valores sero referentes direo na qual foram submetidos os testes e s medidas tomadas neste sentido. O forjamento tem propriedades direcionadas pelo processo de deformao. Entretanto a tenso limite de resistncia o alongamento percentual e a resistncia ao impacto diminuem na direo transversal ao eixo de forjamento. Os forjados so anisotrpicos, isto , apresentam diferentes valores de propriedades para diferentes direes. Os fundidos so isotrpicos, apresentando propriedades similares em todas as direes. Em termos de temperaturas extremas, resistncia a corroso e resistncia ao desgaste, fundidos e forjados geralmente tem desempenho equivalente. No caso especifico de corroso, os aos inoxidveis fundidos com quantidades controladas de ferrita sero superiores aos seus correspondentes forjados. A modificao de um projetos um problema especfico. Neste caso, o fundido apresenta uma vantagem bastante distinta, uma vez que, modificaes no modelo ou em caixas de macho so relativamente fceis e de menor custo, entretanto uma modificao de uma matriz para forjamento, mesmo para pequenas alteraes, geralmente muito difcil, de custo elevado e novas matrizes podero ser necessrias. Quando se trata de usinar peas simples tanto o fundido quanto o forjado, requerem a mesma quantidade de usinagem, mas quando as peas so mais complexas os fundidos tendem a requerer menos usinagem que os forjados. Os aos fundidos so quase sempre mais leves que os forjados.

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O processo de forjamento tende a reduzir a porosidade e as descontinuidades superficiais, podendo tambm eliminar as cavidades externas, j nos fundidos, essas, so reparveis por soldagem.

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5 CONCLUSO

Conclui se que os aos fundidos so, e continuaro sendo, uma importante soluo para a fabricao em geral. Sua resistncia e habilidade de ser produzido na forma requerida pelos projetistas so a garantia de competitividade. Reduo de custos e otimizao do desempenho de componentes automotivos podem ser obtidos atravs da fundio, desde que o engenheiro de produto envolva os possveis fornecedor / especialistas no inicio de um novo projeto. Isto deve ocorrer para que os requisitos de resistncia mecnica e tolerncias dimensionais e/ou de montagem sejam

adequadamente selecionados, evitando-se exageros que agregam custos ao produto ao invs de valor.

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6 REFERNCIAS
http://www.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/Processos%20de%20Fundi%C3%A7%C3 %A3o%20e%20Sinteriza%C3%A7%C3%A3o.pdf http://www3.fsa.br/mecanica/arquivos/02%20Fundi%C3%A7%C3%A3o.pdf http://www.abal.org.br/aluminio/processos_fundicao.asp http://www.joinville.ifsc.edu.br/~valterv/.../Aula%206%20Forjamento.pdf http://www.pt.wikipedia.org/wiki/Fundio http://www.metalmat.ufrj.br/downloads/livro_FUNDICAO.pdf http://www.ciencia.hsw.uol.com.br/aluminio3.htm http://www.qualisteel.com.br/processo.html http://www.altivo.com.br http://www.sindiforja.org.br/comparando.htm http://www.magmasoft.com http://cursos.unisanta.br/mecanica/ciclo6 http://www.infomet.com.br CETLIN, P. R.; HELMAN, H. Fundamentos da Conformao. So Paulo: Artliber Editora, 2005. Processo de Fabricao. Vol. 1. Apostila do curso Tcnico em Mecnica Telecurso 2000.

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