Manufacturing Resource Planning

Origem: Wikipdia, a enciclopdia livre. Ir para: navegao, pesquisa Manufacturing Resource Planning (MRP II, em portugus: Planejamento dos recursos de manufatura) definido por APICS (Association for Operations Management) como um mtodo para o efetivo planejamento de todos os recursos de manufatura de uma companhia industrial. Idealmente, ele contempla o planejamento operacional em unidades, o planejamento financeiro na moeda do pas, tem a capacidade de simulaes para responder questes o que acontece-se e extenso do ciclo fechado do Planejamento de Necessidades de Materiais MRP No exclusivamente uma aplicao de software, mas um casamento de competncias pessoais, dedicao exatido da base de dados e recursos computacionais. Ele um conceito de gerenciamento total de uma companhia para utilizar os recursos humanos mais produtivamente.[1]

ndice
[esconder]

1 O que MRP II no 2 Propsito 3 Principais caractersticas e funes 4 Caractersticas Setoriais 5 MRP e MRPII: Histria e Evoluo 6 Conceitos Gerais de MRP e MRPII 7 Origem do texto 8 Literatura 9 Referncias 10 Ver tambm

[editar] O que MRP II no

Muitos itens desta lista podem fazer parte de um MRP II, mas no so unicamente o que ele :

um sistema de computador um sistema de controle de fabricao um plano de reduo de estoque

[editar] Propsito
MRP II integra muitas reas da empresa industrial em uma nica entidade para propsitos de planejamento e controle, do nvel executivo ao operacional e do

planejamento de longo prazo a operao no cho de fbrica. Ele produz um ciclo fechado de Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) atravs da adoo do principio de feedback porm estendido para reas da empresa naturalmente relacionadas com o processo de manufatura.

[editar] Principais caractersticas e funes

MRP II no um sistema de software proprietrio e pode ter muitas formas. quase impossvel imaginar um sistema de MRP II que no use um computador, mas um sistema MRP II pode ser baseado em uma aplicao de software comprada / licenciada ou desenvolvida internamente. Quase todos os sistemas MRP II so construdos modularmente. Os mdulos bsicos caractersticos em um sistema MRP II so:

Plano Mestre de Produo (MPS) Dados de Especificao de Itens de Materiais (Technical Data) Lista de Materiais (BOM) (Technical Data) Dados de Recursos de Produo (Manufacturing Technical Data) Movimentao e Controle de Estoque (Inventory Control) Gerenciamento de Compras Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) Controle do Cho de Fbrica (SFC) Planejamento de Necessidades de Capacidade (CRP) Custeio Padro (Cost Control) Gerenciamento e Demonstraes de Custos (Cost Control) Planejamento de Recursos de Distribuio (DRP)

Junto com tradicionais sistemas tais como:

Plano de Negcio Rastreabilidade de Lotes Gerenciamento de Contratos Gerenciamento de Ferramentas Controle de Alteraes de Engenharia Gerenciamento de Configurao Coleta de Dados de Cho de Fbrica Previses e Anlises de Vendas Planejamento e Controle de Produo

E sistemas relacionados tais como:

Contabilidade Contas a Pagar Contas a Receber Gerenciamento de Ordens de Compra Planejamento de Recursos de Distribuio (logstica) Gerenciamento Automatizado de Depsitos de Peas e Componentes Gerenciamento de Projeto Registros Tcnicos

Estimativas CAD/CAM CAPP

O sistema MRP II integra estes mdulos de modo que eles compartilham dados e trocam informaes livremente, em um modelo de como uma empresa industrial deveria e pode operar. A abordagem MRP II muito diferente da abordagem de soluo pontual, onde sistemas individuais so implantados para suportar as atividades de planejamento, controle ou gerenciamento da companhia. MRP II , por definio, completamente integrado e, no mnimo, completamente interfaceado. Proporciona:

Melhor controle de estoque Controle de produo aperfeioado Relacionamento mais produtivo com fornecedores

Para Projeto e Detalhamento de Engenharia:

Controle de projeto aprimorado Melhor qualidade e controle de qualidade

Para Finanas e Custos

Reduo do Capital de Giro em Estoque Fluxo de Caixa melhorado atravs de entregas mais rpidas Registro de estoque mais exato Informaes de custos e rentabilidade mais tempestivas e vlidas.

[editar] Caractersticas Setoriais

Sistemas MRP II tm sido implantados em muitas indstrias. Algumas necessitam funes especializadas, por exemplo, rastreabilidade de lotes em setores regulamentados tais como alimentao e farmacutico. Alguns setores industriais podem dispensar facilidades requeridas por outros, por exemplo, fabricantes de lajotas de concreto tm poucas matrias primas basicamente cimento e no necessitam de planejamento complexo de materiais. O planejamento de capacidade de produo a chave do sucesso nesta como em muitas indstrias e uma daquelas em que MRPII menos aplicvel.

[editar] MRP e MRPII: Histria e Evoluo

Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) e Planejamento de Recursos de Fabricao (MRP II) so predecessores do Planejamento de Recursos Empresariais (ERP), um sistema de integrao de informaes de negcios. O desenvolvimento destes mtodos e ferramentas de coordenao e integrao de fabricao tornou possveis os sistemas ERP existentes hoje. Ambos, MRP e MRP II so ainda amplamente utilizados, independentemente e como mdulos de sistemas ERP mais completos, mas a viso original de sistemas de informaes integradas como ns

conhecemos hoje comeou com o desenvolvimento do MRP e MRP II nas empresas industriais. A viso do MRP e MRP II foi centralizar e integrar informaes de negcio de uma maneira que facilitasse as decises dos gerentes de linha de produo e melhorasse a eficincia da linha de produo como um todo. Nos anos 80 as empresas industriais desenvolveram sistemas para calcular as necessidades de recursos de um lote de produo baseado nas previses de vendas. Para poder calcular as quantidades de materiais necessrias para fabricar produtos e programar a compra destes materiais de acordo com os tempos de mquina e trabalho necessrios, os gerentes de produo perceberam que eles necessitariam utilizar computadores e tecnologia de software para manusear a informao. Originalmente os fabricantes industriais construram aplicaes especficas que eram executadas em mainframes. Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) foi uma iterao inicial da viso de sistemas de informaes integradas. Os sistemas MRP auxiliaram os gerentes a determinar a quantidade e momento das compras de materiais. Sistemas de informao que poderiam auxiliar os gerentes com outras partes do processo de fabricao, MRP II, vieram em seguida. Enquanto MRP tratavam principalmente com materiais, MRP II contemplava a integrao de todos os aspectos do processo de fabricao, incluindo a relao entre materiais, finanas e recursos humanos. Como os sistemas de ERP de hoje, MRP II foi projetado para integrar um conjunto de informaes por meio de um banco de dados centralizado. Entretanto, o hardware, o software e a tecnologia de bancos de dados relacionais dos anos 1980 no eram avanados o suficiente para permitir a velocidade e capacidade de execuo destes sistemas em tempo real e o custo destes sistemas era proibitivo para muitos negcios. No entanto, a viso tinha sido estabelecida e mudanas nos processos bsicos de negcio em paralelo com rpidos avanos tecnolgicos permitiram sistemas de integrao empresarial mais acessveis utilizados hoje por grandes, mdias e pequenas empresas.

[editar] Conceitos Gerais de MRP e MRPII

Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) e Planejamento de Recursos de Fabricao (MRP II) so, ambos, estratgias de integrao incremental de informaes de processos de negcio que so implementadas utilizando computadores e aplicaes modulares de software conectadas a um banco de dados central que armazena e disponibilizam dados e informaes de negcio. MRP trata principalmente dos materiais do processo de fabricao, enquanto MRP II cuida da coordenao de todo o processo de fabricao, incluindo as relaes entre materiais, finanas e recursos humanos. A meta do MRP II prover dados consistentes para todos os envolvidos no processo de manufatura enquanto o produto se move atravs da linha de produo. Sistemas de informaes baseados em papel e sistemas de computao no integrados, que disponibilizam relatrios, ou sadas em mdias, resultam em muitos erros, tais como ausncia de dados, dados redundantes, erros numricos que resultam de serem includos

incorretamente no sistema, erros de clculos baseados em erros numricos e decises erradas baseadas em dados incorretos ou desatualizados. Os sistemas MRP II comearam com MRP, Planejamento de Necessidades de Materiais. MRP se baseia na entrada de previses de vendas pelos departamentos de Vendas e Marketing. Estas previses determinam a demanda de materiais na linha. MRP e MRP II se baseiam em um Plano Mestre de Produo, o detalhamento dos planos especficos para cada produto em uma linha de produo. Enquanto MRP permite a coordenao do fluxo de compra de materiais, MRP II permite o desenvolvimento de um plano detalhado de produo que considera as capacidades de mquinas e humanas, programando a execuo da produo de acordo com a chegada dos materiais. A sada de um sistema MRP II um programa de operaes, envolvendo pessoas e mquinas. Dados sobre o custo da produo, incluindo tempo de mquina, tempo de trabalho humano e consumo de materiais, bem como os nmeros finais de quantidades produzidas so disponibilizados pelo sistema MRP II para contabilizao e anlise financeira (Monk and Wagner).