Mapeamento do Fluxo e Cadeia de Valor

Profa. Ana Julia Dal Forno

Aula 2: 01 de Julho de 2009

Prticas da Manufatura Enxuta

Prticas da Manufatura Enxuta

Takt time Sistema Puxado / Supermercado Fluxo Contnuo Layout celular Kanban Gerenciamento visual (andon) TPM (Manuteno Produtiva Total) Troca Rpida de Ferramentas (SMED) Nivelamento da Produo (Heijunka) Autonomao (Jidoka) Perfeio/ Melhoria Contnua (Kaizen)

Produo Puxada

Eu preciso de um agora Aqui est

Eu preciso de mais um
Aqui est

Eu preciso de mais um
Aqui est

Eu preciso de mais um
Aqui est

CLIENTE
INCIO

MATRIA-PRIMA

Vantagens da Produo Puxada

Recursos so somente alocados para produtos que so demandados Nenhum estoque formado na cadeia de valor Retorno financeiro(fluxo de caixa) melhora Regula o fluxo de valor de acordo com o cliente

Problemas como estoque de produtos obsoletos; retrabalho ou descarte de produtos devido a mudanas de projeto; campanhas de desconto para produtos encalhados, no surgem.

Takt Time

Sincronizar o ritmo da produo com o ritmo de vendas. Velocidade de montagem baseada na velocidade de vendas.
Takt Time = Tempo disponvel por turno Demanda do cliente por turno

Takt Time
Ritmo da demanda do cliente Ritmo da produo sincronizada com a demanda do cliente Idealmente todas as operaes deveriam trabalhar no ritmo do takt time Operadores e mquinas deveriam estar carregados em no mnimo 90% do takt time

Takt Time
Demanda total para um perodo definido de tempo (ms/ano) para todos os produtos que pertencem famlia de produto / nmero total de dias trabalhando para aquele perodo.
Tempo de funcionamento de rede de operaes Horas de trabalho dirias - paradas Todas as paradas oficiais remuneradas ou no Todos os outros tempos como limpeza, aquecimento, ajustagem, etc, no so considerados

Tempo de ciclo = Mnimo nmero de Takt time pessoas

Takt Time da Estamparia ABC

Aos So Paulo
Bobinas de 500 ps Previso 6 semanas Fax Semanal

Controle da Produo
MRP Programa Semanal Programa dirio de Entregas Pedido Dirio

Previso 30/60/90

Montadora So Jorge
18.400 ps/ms 12.000 E 6.400 D
2 Turnos Bandeja=20 ps

TERA QUINTA

DIRIO

ESTAMPARIA

SOLDA 1

SOLDA 2

MONTAGEM 1

MONTAGEM 2

EXPEDICO

E
BOBINAS 5 DIAS

1
T/C= 1 s TR= 1 h
UPTIME =85%
TPT = 2 semanas

E
4.600 E 2.400 D

1
T/C= 39 s TR= 10 min
UPTIME =100% 2 turnos

E
1.100 E 600 D

1
T/C= 46 s TR= 10 min
UPTIME =80% 2 turnos

E
1.600 E 850 D

1
T/C= 62 s TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos

E
1.200 E 640 D

1
T/C= 40 s TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos

E
2700 E 1.440 D

5 DIAS 1 segundo

7,6 DIAS 39 segundos

1,8 DIAS 46 segundos

2,7 DIAS 62 segundos

2 DIAS 40 segundos

4,5 DIAS

LEAD TIME = 23,6 DIAS

TEMPO DE PROCESSO = 188 s

Takt Time da Estamparia ABC

Demanda mensal = 18.400 ps. 1 ms = 20 dias de trabalho ( 2 turnos/dia ) Demanda diria mdia = 18.400 / 20 = 920 ps (920 = 600 E + 320 D) Demanda por turno = 920 / 2 = 460 ps Tempo de trabalho/turno = 8 hrs. * 60 min. = 480 min. Paradas = 2 * 10 min. Tempo disponvel/turno = 460 min. (27.600 s) Takt time = 27.600 s / 490 ps = 60 s/p

Takt Time Muito curto (menor que 10 segundos)

Um trabalho estressante para os operadores, que repetido muito rapidamente Difcil balanceamento da carga de trabalho

Muito longo
Muitos elemento de trabalho Muitos tipos de materiais na estao de trabalho

Takt times de dias

- Semanas devem ser divididos em intervalos e o trabalho que deveria ser feito nesses intervalos deveria ser definido

Takt Time
No h nada se possa fazer para mudar a demanda de cliente Takt time pode ser convenientemente definido pela mudana:
Nmero de turnos Tempo de trabalho dirio - paradas Nmero de dias de Demanda total / n dias de trabalho trabalho Tempo de trabalho da rede Adio de outros produtos Dividindo a famlia de produtos

Tempo de Ciclo e Takt Time

Tentar definir o tempo de ciclo do processo puxador o mais prximo possvel do takt time. Quando se tenta compensar os problemas de produo colocando o ciclo muito mais rpido do que o takt o incentivo para eliminar esses problemas desaparece. Se for colocado o tempo de ciclo mais rpido do que o takt cuidar e desenvolver um plano para reduzir esta distncia.
Takt Time = 121 s

Tempo de Ciclo = 114 s 1 2 3 4 5 6 7 8 9

112s

106s

114s

114s

113s

101s

101s

110s

107s

Tempo de Ciclo e Takt Time

Tempo de ciclo muito menor que o Takt time pode requerer mais pessoas

Takt time Tempo de ciclo

Operador adicional

Programao Nivelada (Heijunka)

O nivelamento da produo com a demanda possvel atravs de parcerias de longo prazo com fornecedores e clientes; Heijunka
Parcerias de longo prazo: previses estratgicas, planejamento de capacidade, investimentos Mdio prazo: definio de ritmos de trabalho, nveis de estoque, evitar gargalos, aumentar a eficcia produtiva Curto prazo: programar apenas o necessrio (Just in Time), desenvolver um sistema puxado

Programao Nivelada (Heijunka)

Trocar o relacionamento Soma Zero pelo Ganha Ganha; Com contratos firmados em longo prazo, por exemplo de 1 ano, as quantidades vo sendo confirmadas a cada ms Os fornecedores podem participar no processo de Desenvolvimento (Engenharia Simultnea), sugerindo idias de processo ou produto Vantagens Ganhos de escala com o aumento do volume produzido Garantia do retorno dos investimentos Difuso dos conhecimentos e transferncia de tecnologia Processos focalizados mais enxutos junto aos clientes Coordenao de entregas em pequenos lotes de diferentes itens

Programao Nivelada (Heijunka)

AAAAABBBCC
Tempo de troca

ABACABACAB

Processo puxador Estoque

Part A line

Processo puxador

Estoque
Parte A hatt A retim

Parte B

Parte C

Parte B hatt B retim

Parte C hatt C retim

Conformidade com requisitos dos clientes, menores lead times Pequenos supermercados, uso efetivo dos recursos

Programao Nivelada (Heijunka)

O Heijunka Box uma ferramenta usada para nivelar o mix e o volume de produo, distribuindo o kanban em uma instalao em intervalos fixos; Linha Horizontal: tipo de produto; Linha Vertical: intervalos de tempo para a retirada kanban. O turno comea s 7 hrs e a retirada de kanban ocorre a cada 20 minutos.
7:00 7:20 7:40 ...

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/en/thumb/0/0a/Heijunka_2.JPG/400px-Heijunka_2.JPG

Programao Nivelada (Heijunka)

O operador programa a produo colocando os cartes na rgua de tempo. A rgua dividida em horas de produo. O tamanho do carto representa o tempo de fabricao do produto

Programao Nivelada (Heijunka)

Sem nivelamento da Produo Demanda

Com nivelamento da Produo Demanda!

http://www.gembapantarei.com/2006/09/what_is_flexibility_for_lean_m.html

Programao Nivelada (Heijunka)

usada para absorver a variao de demanda do cliente e permitir que a manufatura produza numa quantidade estvel. a distribuio do volume e variedade da produo uniformemente no tempo.
Buffer Bens Acabados Demanda Cliente

FORNECEDOR

FABRICAO

SUB-MONT

MONTAGEM

BENS ACABADOS

CLIENTE

Demanda Cliente

Com Nivelamento

Sem Nivelamento

Programao Nivelada (Heijunka)

Fluxo Contnuo
Cada processo faz um lote de 10 60 segundos de tempo de ciclo
representa 1 min)

(Cada circulo colorido

Quanto tempo para fazer 10 unidades?

Fonte: Lean Advisors Inc. 2006

Fluxo Contnuo
Faz 1 Move 1

Fonte: Lean Advisors Inc. 2006

Quanto tempo para fazer 10 unidades?

O melhor tamanho de lote o que permite o fluxo unitrio, ou fazer uma e mover uma !

Fluxo Contnuo
Processamento Lote & Fila
Process

Process

Process

10 minutos 10 minutos

10 minutos

Lead Time: 30 minutos para o pedido 21 minutos para a primeira pea

Processamento com Fluxo Contnuo

Process Process Process

na o t p ac o d o m I du nho e R a e m a T Lot o d

12 min. para o pedido 3 min. para a primeira pea

Fluxo Contnuo
Todas as operaes so de 1 minuto, 3 processos sucessivos e um lote de 10

B BB

B BB

Processo A: 10 min

Processo B: 10 min

Processo C: 10 min

Produo em lotes e empurrada

Lead Time : para o lote 30 ++ minutos

Fluxo Contnuo produz uma, entrega uma

3 min.

12 min.

Lead Time: 12 min

Fluxo Contnuo na Estamparia ABC

Aos So Paulo
Bobinas de 500 ps Programa Semanal Programa dirio de Entregas
TERA QUINTA

Previso 6 semanas Fax Semanal

Controle da Produo
MRP Pedido Dirio

Previso 30/60/90

Montadora So Jorge
18.400 ps/ms 12.000 E 6.400 D
2 Turnos Bandeja=20 ps

DIRIO

ESTAMPARIA

SOLDA 1

SOLDA 2

MONTAGEM 1

MONTAGEM 2

EXPEDICO

E
BOBINAS 5 DIAS

1
T/C= 1 s TR= 1 h
UPTIME =85%
TPT = 2 semanas

E
4.600 E 2.400 D

1
T/C= 39 s TR= 10 min
UPTIME =100% 2 turnos

E
1.100 E 600 D

1
T/C= 46 s TR= 10 min
UPTIME =80% 2 turnos

E
1.600 E 850 D

1
T/C= 62 s TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos

E
1.200 E 640 D

1
T/C= 40 s TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos

E
2700 E 1.440 D

5 DIAS 1 segundo

7,6 DIAS 39 segundos

1,8 DIAS 46 segundos

2,7 DIAS 62 segundos

2 DIAS 40 segundos

4,5 DIAS

LEAD TIME = 23,6 DIAS

TEMPO DE PROCESSO = 188 s

Fluxo Contnuo na Estamparia ABC

187 segundos trabalho total = 3,12 operadores 60 segundos takt time = 4 operadores

4 operadores seriam subtilizados mesmo uma redistribuio no seria suficiente p/ eliminar um quarto operador

META

3 operadores

Reduzir o tempo de trabalho total p/ 165 s Takt time = 60 s Montag Montagem

Troca na solda< 10

Solda

Confiabilidade da solda

Solda

Pontos onde o Fluxo Contnuo possvel

374 segundos trabalho total 120 segundos takt time

= 3,1 operadores META

= 4 operadores 3 operadores

124 seg 120 seg. 92 seg 78 seg Montagem 1 Furao 1 Furao 2 80 seg Montagem 2

110 seg * 3 = 330 seg

110 seg 110 seg 110 seg

Montagem
Furao

Furao

Montagem

Troca Rpida de Ferramentas

Troca de Ferramenta em um Dgito (Single Minute Exchange of Die SMED) Processo para troca do equipamento de produo de uma pea a outra no menor tempo possvel; O SMED se refere meta de reduo dos tempos de troca para um nico dgito, ou menos de 10 minutos.

Passos
Documentar cada elemento; Separar atividades internas e externas; Converter atividades internas em externas; Identificar atividades paralelas; Dinamizar atividades internas e externas; Selecionar idias para a implementao; Testar/verificar o novo procedimento; Documentar os procedimentos nas folhas de processo.

Troca Rpida de Ferramentas

Shigeo Shingo (1909 1990) o criador da Troca Rpida de Ferramentas; Tambm formalizou conceitos como Controle de Qualidade Zero Defeitos e Poka Yoke

Histrico
1930: formou-se em Engenharia Mecnica pela Escola Tcnica de Yamanashi e comeou a trabalhar na Taipei Railway Factory 1943: por ordem do Ministrio dos Armamentos, comea a trabalhar na Amano Manufacturing Plant 1945: Comea a trabalhar na Japan Management Association 1966: Consultor da Toyota

Troca Rpida de Ferramentas

Alguns Livros:
Sistemas de Produo com Estoque Zero O Sistema Toyota de Produo do ponto de vista da Engenharia de Produo Troca Rpida de Ferramenta

Troca Rpida de Ferramentas

Mtodo para aumentar o tempo produtivo disponvel de uma pea do maquinrio quando precisa mudar de modelo/molde; Aumento da flexibilidade da operao; Tempo de resposta demanda mais rpido perante s mudanas; Permite organizao reduzir o inventrio com a melhora do tempo de resposta

http://www.scielo.br/pdf/gp/v10n2/a04v10n2.pdf

Troca Rpida de Ferramentas

5% 30%

50%

15%
Preparao da matria-prima, dispositivos de montagem, acessrios, etc. Centragem e determinao das dimenses das ferramentas. Processamentos iniciais e ajustes. Fixao e remoo das matrizes e ferramentas.

Setup Interno: mquina parada Setup externo: mquina funcionando

Identificar e separar as atividades de setup interno e externo, e eliminar as desnecessrias

Converter as atividades de setup interno em externo

Simplificar e melhorar pontos relevantes para o setup

Eliminar sempre que possvel o setup

Troca Rpida de Ferramentas O primeiro passo nesse estgio inicial da TRF consiste em eliminar as atividades desnecessrias
por exemplo: aguardar que uma talha, ou uma empilhadeira, fique livre e venha auxiliar na movimentao do ferramental, ou esperar que um ferramenteiro venha ajudar na troca e regulagem da matriz Para evitar esperas e dependncias de equipamentos de movimentao empregar carrinhos de movimentao manual de baixo custo para armazenar e movimentar as matrizes durante o processo de setup

Troca Rpida de Ferramentas Quadro de Sombras

5S, organizao, cada coisa no seu lugar, padronizao!

Quadro de sombras - http://www.joinville.udesc.br/portal/departamentos/deps/arquivos/tcc/2007_1_tcc06.pdf

Troca Rpida de Ferramentas DICA

Usar dispositivos e ferramentas universais para facilitar as trocas e universalizar os equipamentos

Suzaki, 1996

Gerenciamento Visual (Andon)

Ferramenta que indica o status da produo. Termo usado para Gerenciamento Visual Originada da palavra japonesa que significa lmpada.

Exemplos Luz que acende no caixa do supermercado; Falta de material no local de trabalho; Painel eletrnico indicando quantidade produzida por hora; Quadro visual com anotaes de peas defeituosas at o momento.

Autonomao (Jidoka)

A idia de pr-autonomao data de 1969, quando o Sr. Hachiya, gerente de produo da Saga Iron Works, perguntou Shingo:

Por que as pessoas tm de ficar ao lado das mquinas se elas so automatizadas?

A razo que as mquinas no tm inteligncia necessria para detectar anormalidades

Autonomao

http://valessentia-id.com/defaut.php?idrub=36

Autonomao
Termo usado para Automao com toque humano; Originada da palavra japonesa que significa autonomao; Atravs de sensores, a mquina pra ao identificar algum problema; Separa trabalhadores das mquinas atravs do uso de mecanismos sofisticados para detectar anormalidades de produo; Um dos pilares da qualidade; Permite que o operador controle vrias mquinas simultaneamente (autonomia e polivalncia);

Autonomao
90% dos resultados da autonomao total podem ser atingidos a custos baixos, se as mquinas forem projetadas para simplesmente detectar problemas, deixando a correo dessas anormalidades aos trabalhadores (Shingo, 1996)

O passo dado pela Toyota em direo autonomao foi promovido por Toyoda Sakichi, que j havia inventado um tear que interrompia o funcionamento sempre que se rompesse uma linha

Autonomao
Por volta de 1951, mtodos de controle de qualidade baseados em amostragens aleatrias foram introduzidos no Japo:
Diagrama Causa e Efeito Distribuio de Freqncia Cartas de Controle Inspeo por Amostragem

http://qualymsa.fateback.com/qualiconceito.htm

Autonomao

A inspeo que proporciona o feedback mais imediato a auto-inspeo, onde o trabalhador inspeciona os produtos que ele prprio processa. Cuidado com
Aceitar itens que deveriam ser rejeitados (); Rejeitar o que poderia ser aceito ()

Qualidade na fonte!

Autonomao

Trabalhadores inspecionam os produtos que passaram pela operao anterior, antes de eles prprios processarem esses produtos.

Japonesas Japo

Japonesas EUA

Americanas EUA

Europa

Defeitos de montagem em 100 carros (1989)

60,0

65,0

82,3

97,0

Black, 1992

Qualidade: Foco nas pessoas

NO Vc mexeu nela? NO Vai estourar na sua mo ? NO Finja que no viu! Ento vc um pobre infeliz! A coisa Funciona ? Seu Idiota! Algum sabe? SIM

SIM

No mexa SIM

SIM

NO NO

Voc pode culpar outra pessoa? SIM Ento no tem problema

Esconda

Poka Yoke
Dispositivos a prova de erros para advertir o operador ou parar o processo quando houver algum problema;

http://www.keyence.com.sg/topics/barcode/bl/pokayoke.php

Tipos de Poka Yoke

Mtodo do Controle Quando o poka yoke ativado, a mquina ou linha de processamento pra, de forma que o problema possa ser corrigido. Mais eficiente. H 3 tipos: mtodo do contato, mtodo de conjunto e mtodo das etapas. Mtodo de Advertncia Quando o poka-yoke ativado, um alarme soa, ou uma luz sinaliza, visando alertar o trabalhador

Layout Celular
Mquinas prximas o suficiente para que o processamento pea a pea possa correr Criar trabalhos padronizados para cenrios de alta, mdia e baixa demanda O ideal balancear todas as operaes O operador no deve sair da clula para buscar material

Mquinas no similares so agrupadas por famlia de produtos, como se fossem mini-fbricas

Layout Celular

1 Torno

2 Furao

3 Fresa

4 Fresa

5 Inspe.

27 Segundos

27 Segundos

27 Segundos

6 Furao

10 Embal.

9 Inspe.

8 Furao

7 Teste

Demanda de Mercado = 220.000 Unidades por ano Takt Time = 27 Segundos

Layout Celular
Layout mais eficiente para o operador Menor distncia percorrida pela pea e pelo operador Permite a mxima flexibilidade possibilitando compartilhar elementos de trabalho com os processos prximos base para o fluxo unitrio
Volume

Arranjo Posicional

Arranjo por processo

Arranjo celular

Arranjo por produto

Variedade

Layout Celular

Exemplo em forma de simulao com um operador no posto de trabalho

Layout Celular

Mondem, 1984

Balanceamento de Linhas de Montagem

Vantagens do Layout Celular

Trabalho em grupo Polivalncia Reduo de tempos de setup Maior satisfao dos funcionrios Menos estoque em processo Custo de manuseio de material reduzido Maior flexibilidade, podendo adaptar nveis de produo necessidade O tempo de ciclo que dita a taxa de produo

Tipos de Layout Celular

SADA

6 5 4 3 2 1
ENTRADA

Caminhar e transferir a pea Caminhar somente SADA

6 5 4 3 2 1

ENT 1 2
ENT

SADA 6 5

Tipo I

Tipo L

Tipo U

Rotinas de Operao Padro

As Operaes Padro so projetadas para permitir s reas de manufaturas e clulas de montagem a utilizarem um nmero mnimo de trabalhadores, garantindo alta produtividade atravs de um trabalho eficiente. Ajuda a assegurar que novos trabalhadores esto desempenhando todos os passos corretos na seqncia correta. Devem conter em uma ROP: Tempo de Ciclo; Rotina de Operaes; Quantidades de materiais empregados; Quebras Defeitos

Rotinas de Operao Padro

Kanban
um sistema de programao da produo puxada para atender as necessidades dos clientes
Consiste em produzir somente quando a etapa posterior solicitar O consumidor puxa o item do fornecedor, que s produzir quando for requisitado Evita estoques em demasia. Trabalha com estoques calculados e controlados (supermercados) Palavra japonesa que significa carto Pode ser na forma de Quadro Kanban, Kanban de Cho, Painel Kanban, Kanban Eletrnico, Kanban Contenedor dentre outros

Quadro Kanban
Funo de sinalizar o fluxo de movimentao e consumo dos itens a partir da fixao dos cartes

Sistema Kanban O PCP envia a ordem de produo para o Processo 2 (Cliente);

QUADRO KANBAN

A R

Ordem de produo (Azul)

Processo 1
(Fornecedor)

SUPERMERCADO

Processo 2
(Cliente)

Sistema Kanban O Cliente vai at o supermercado;

QUADRO KANBAN

A R

Processo 1
(Fornecedor)

SUPERMERCADO

Processo 2
(Cliente)

Sistema Kanban Ele compra aquilo que precisa para cumprir a ordem de produo (caixa + KANBAN);

QUADRO KANBAN

A R

Processo 1
(Fornecedor)

SUPERMERCADO

Processo 2
(Cliente)

Sistema Kanban Quando a caixa consumida por completo, o KANBAN que a acompanhava colocado no QUADRO KANBAN;
QUADRO KANBAN

A R

Processo 1
(Fornecedor)

SUPERMERCADO

Processo 2
(Cliente)

Sistema Kanban

O KANBAN no quadro d autorizao para o Processo 1 produzir;

QUADRO KANBAN

A R

Processo 1
(Fornecedor)

SUPERMERCADO

Processo 2
(Cliente)

Kanban
Quadro Porta Kanban

P1 P2

P3

Posto Cliente

k
Posto Fornecedor

k k k k k k

Supermercado

Regras Kanban
REGRA 01 O processo subseqente (cliente) deve retirar no processo precedente (fornecedor) os itens de sua necessidade apenas nas quantidades e no tempo necessrio REGRA 02 O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens apenas nas quantidades requisitadas pelo processo subseqente (cliente) REGRA 03 Produtos com defeitos no devem ser liberados para os clientes

Kanban
REGRA 04 O nmero de kanbans do sistema deve ser minimizado
Seguir o princpio do melhoramento contnuo, ou seja, todos os envolvidos no processo produtivo devem buscar alternativas para trabalhar sempre com a mnima quantidade de estoques em processo

REGRA 05 O sistema kanban deve adaptar-se a pequenas flutuaes de demanda

Capacidade do sistema kanban absorver pequenas alteraes de curto prazo na demanda sem a necessidade de interveno do PCP no sentido de alterar o nmero de kanbans do sistema

Tipos de Kanban

Kanban de Produo Kanban de Transporte / Requisio Kanban de Fornecedor Kanban de 1 carto Kanban de 2 cartes

Kanban de Produo
Determina o tipo e a quantidade que o processo precedente deve produzir. Autoriza a fabricao de determinado lote de itens Utiliza cartes com informaes padronizadas

Nmero da pea: A1234 Descrio da pea: Eixo Tamanho do lote: 50 peas Centro Produtivo: usinagem Local de armazenagem: P120

Kanban de Transporte/Requisio
Autoriza o fluxo de itens entre o centro de trabalho produtor e o centro consumidor So utilizados quando os centros de trabalho esto distantes uns dos outros Funciona como uma autorizao permanente de transporte de itens para reposio no estoque do centro consumidor Informaes contidas no carto:
Descrio do item Cdigo Especificao Centro de trabalho produzido Localizao no estoque Capacidade do contenedor Tamanho do lote

Kanban de Fornecedor
Executa as funes de uma ordem de compra tradicional Autoriza o fornecedor externo da empresa a fazer uma entrega de um lote de itens Informaes contidas no carto:
Nome e cdigo do fornecedor Descrio do item a ser entregue Local para depositar o lote requisitado Lista de horrios e dias para as entregas Capacidade do contenedor ou tamanho do lote Tipo de embalagem Numerao em relao a quantidade total a ser entregue

Kanban de 1 carto

Utilizado quando os postos de trabalho esto prximos uns dos outros. Um mesmo quadro kanban pode ser usado por dois centros produtivos. O centro consumidor retira um lote de peas e pe o carto no quadro kanban. O centro produtor, com base na situao do quadro kanban e seguindo um sistema de prioridades iniciar a produo daquele item a fim de repor a quantidade retirada do estoque.

Fluxo do Kanban

http://www.grima.ufsc.br/sim/apostila/Aula_Kanban.pdf

Kanban de 2 cartes
Utilizado quando existe uma distncia fsica expressiva entre os centros de trabalho. O kanban de transporte e produo so usados em conjunto nesse tipo de sistema Quando um cliente retira do supermercado um lote de itens, ele coloca um carto de produo no painel kanban Assim, o operador recolhe esse carto do painel, seguindo a ordem de prioridade e inicia a produo do lote retirado Para iniciar a produo, o operador vai at o supermercado de matrias-primas e requisita, atravs do kanban de requisio, a quantidade necessria para a produo

Clculo do nmero de cartes kanban

D Nk = Nd (1 + S ) Q
ONDE:

Nk = Nmero total de cartes kanban no supermercado D = Demanda mdia diria do item Q = Tamanho do lote do carto kanban Nd = Nmero de dias de cobertura da demanda no
supermercado

S = Segurana no sistema em percentual de cartes

Vantagens do Kanban

As funes de administrao dos estoques esto contidas dentro do sistema kanban: quanto produzir, o que produzir e a segurana O seqenciamento segue as regras de prioridade dos quadros: o operador tem autonomia para decidir prioridades de produo (sendo urgncia os itens na cor vermelha) A emisso de ordens pelo PCP ocorre somente na confeco dos cartes kanban, sendo que os mesmos podem ser reaproveitados Permite o acompanhamento visual da produo, facilitando o gerenciamento e controle

Manuteno Produtiva Total - TPM

um conjunto de mtodos destinados a manter os equipamentos funcionando.
As metas da TPM incluem: desenvolver pessoas que sejam conhecedoras dos equipamentos; criar equipamentos que sejam bem desenvolvidos em termos de engenharia, construdos com qualidade e segurana; criar um ambiente em que a criatividade e o entusiasmo florescam; maximizar a produtividade e a capacidade dos equipamentos, medida atravs da Overall Equipment Effectiveness (OEE).

MFV Estado Futuro

Questes chave para o Estado Futuro

Qual o Takt Time? A produo ser para um supermercado de produtos acabados ou diretamente para a expedio? Onde ser possvel usar o fluxo contnuo? Onde ser necessrio usar sistemas puxados com supermercados a fim de controlar a produo dos processos fluxo acima? Em que ponto nico da cadeia de produo (o processo puxador) ser programada a produo? Quais as melhorias de processo sero necessrias para fazer fluir o fluxo de valor conforme as especificaes do projeto de seu estado futuro?

Desenhando o Mapa do Estado Futuro

Desperdcios expostos no mapa do estado atual Dimenses dos desperdcios Causa raz dos desperdcios Aplicando os princpios de fluxo de valor enxuto Usando uma lista de questes do estado futuro Iniciando o desenho do mapa do estado futuro sobre o mapa do estado atual Mapeando o estado futuro pelo uso de cones do mapa do estado futuro

Fluxo de Valor Enxuto

Produo de acordo com o takt time Fluxo contnuo onde for possvel Sistemas puxados onde o fluxo contnuo no possvel. Fixar o ritmo pela planejamento da produo em somente um processo (processo puxador) Nivelar a produo pela criao de um mix de produto. Gerenciamento em pequenos incrementos

cones para o Estado Futuro

Supermercado

Caminho do Kanban Kanban chegando em lotes Retirada (Puxar)

Posto de Kanban

Kanban de Produo Kanban de retirada

Max. 20 pcs

Primeiro que sai, primeiro que entra

Kanban de sinalizao

Nivelamento de carga

er changeov

Necessidade de Kaizen

Viso do Futuro 1 Estamparia ABC

Aos So Paulo Montadora So Jorge

1x dia

ESTAMPARIA

EXPEDIO

Sistemas de Fluxo de Produo

A B C

Fluxo Contnuo Kanban (Normal) Kanban (Formao de lotes) FIFO CONWIP

Material

Bens acabados

Uma pea empurrada

K. Produo = K. Retirada

K. Produo > K. Retirada FIFO ao invs de Supermercado Pedido Controlado

max. 50 ps A Linha F I F O B

max. 50 ps A Linha F I F O B

Demanda

Puxado sequenciado

A Produto (1p)

Sistema puxado s/ estoque

Produzir para Supermercado ou Expedio?

A resposta depende do tipo de cliente e da natureza do produto:

Produz-se para um supermercado se

1. Demanda do cliente varia amplamente a cada instante; 2. Se as partes acabadas que requerem comutaes na famlia de produtos pequena; 3. Se o produto pequeno o suficiente e barato o suficiente para ser armazenado de modo econmico.

Alternativamente, produz-se diretamente p/ a expedio se

1. O produto tem muitas features customizadas; 2. de valor muito elevado; 3. muito volumoso, ou sujeito a deteriorao (vida de prateleira).

Supermercado ou Expedio Estamparia ABC

clula)

Opo 1: Montando p/ um Supermercado (O Supermercado programa a

Pedido do Cliente

Solda + Montagem

Expedio

clula)

Opo 2: Montando diretamente p/ Expedio (O Contr. da Produo Programa a

Pedido do Cliente

Solda + Montagem

Expedio

Viso do Mapa Futuro 2

Aos So Paulo

Montadora So Jorge

20
Estamparia
Solda + Montagem

1x dia

E D
Takt = 60 s T/C = 55 s TR = 0 Disponibil = 100% 2 turnos

Expedio

Pontos Problemticos no Fluxo

Frequentemente encontram-se pontos no fluxo de valor onde o fluxo contnuo no possvel e fabricar em lotes necessrio
Alguns processos so projetados p/ operar em Tempos de Ciclo muito rpidos ou lentos e necessitam mudar para atender mltiplas famlias de produtos (estamparia ou injeo); Alguns processos, como os localizados nos fornecedores, esto distantes e o transporte de uma pea cada vez invivel; Alguns processos tm lead time muito elevado ou no so muito confiveis para ligarem-se diretamente a outros processos em fluxo contnuo.

Possvel soluo: ligar os processos por meio de um sistema puxado baseado em supermercados

Sistema Puxado com Supermercado

Kanban de produo

Kanban de retirada

Processo Fornecedor produto produto

Processo Cliente

Supermercado Processo Cliente vai ao supermercado e retira o que precisa e quando precisa. Processo Fornecedor produz para reabastecer o que foi retirado. OBJETIVO: Controlar a produo no processo de fornecimento sem tentar programar a produo entre os fluxos.

Onde introduzir Sistemas Puxados com Supermercados?

Em pontos onde o fluxo de uma pea no possvel Equipamentos compartilhados com outras famlias de produtos Processos distantes Trocas longas Processos com baixa confiabilidade

Sistema Puxado com Supermercado na Estamparia ABC

Aos So Paulo
Bobinas de 500 ps Previso 6 semanas Fax Semanal

Controle da Produo
MRP Programa Semanal Programa dirio de Entregas Pedido Dirio

Previso 30/60/90

Montadora So Jorge
18.400 ps/ms 12.000 E 6.400 D
2 Turnos Bandeja=20 ps

TERA QUINTA

DIRIO

ESTAMPARIA

SOLDA 1

SOLDA 2

MONTAGEM 1

MONTAGEM 2

EXPEDICO

E
BOBINAS 5 DIAS

1
T/C= 1 s TR= 1 h
UPTIME =85%
TPT = 2 semanas

E
4.600 E 2.400 D

1
T/C= 39 s TR= 10 min
UPTIME =100% 2 turnos

E
1.100 E 600 D

1
T/C= 46 s TR= 10 min
UPTIME =80% 2 turnos

E
1.600 E 850 D

1
T/C= 62 s TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos

E
1.200 E 640 D

1
T/C= 40 s TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos

E
2700 E 1.440 D

5 DIAS 1 segundo

7,6 DIAS 39 segundos

1,8 DIAS 46 segundos

2,7 DIAS 62 segundos

2 DIAS 40 segundos

4,5 DIAS

LEAD TIME = 23,6 DIAS

TEMPO DE PROCESSO = 188 s

Sistema Puxado com Supermercado na Estamparia ABC Supermercado p/ as peas estampadas

- Opo 1

60

EPE=day
A cada 60 peas
ESTAMPARIA

E D

A cada 60 peas
SOLDA + MONTAG.

T/C = 1 seg TR = 1 hora

1,5 dias

Com um tempo de ciclo de 1 seg. e o tempo de troca de 1 hora quanto tempo a estamparia levaria para produzir 60 peas?

Sistema Puxado com Supermercado na Estamparia ABC Supermercado p/ as peas estampadas

- Opo 2 (At que seja reduzido drasticamente o tempo de troca,
a ABC usar kanbans de sinalizao para lotes de 600 e 320)

LOTE

600 E ou 320 D ps
ESTAMPARIA

EPE=day
60 peas

E D

SOLDA + MONTAG.

T/C = 1 seg TR = 1 hora

1,5 dias

Para garantir contra atrasos na reposio e problemas de estampagem

Sistema Puxado com Supermercado na Estamparia ABC

Supermercado p/ as bobinas
Considerando que o fornecedor no esteja pronto p/ receber kanbans e produzir de acordo com eles, a ABC pode utilizar um kanban interno de retirada e enviar esse kanban ao seu prprio controle de produo, toda vez que uma bobina for usada. Com relao a entrega das bobinas, pode-se organizar vrios outros clientes e utilizar um sistema de entrega do tipo Milk Run (coleta programada), de forma que as entregas possam ser feitas diariamente, eliminado assim, 80% do estoque de bobinas, e contribuindo p/ a regularizao estabilizao da demanda p/ o fornecedor de ao.

Viso do Mapa Futuro 3

Previso de 6 sem.

Aos So Paulo

Controle de Produo

Pedido dirio.
Bobina Bobina

Montadora So Jorge

Dirio (Milk Run)

lote

1x dia
K utu

20
Expedio

Bobinas

Estamparia

Solda + Montagem

E D
Takt = 60 s T/C = 55 s TR = 0 Disponibil = 100% 2 turnos

Viso do Mapa Futuro 3

O progresso at aqui

Bobinas

Peas Estoque em Produtos Lead Time Acabados de Produo Estampadas Processo 7,6 dias 1,5 dia 6,5 dias 0 4,5 dias 4,5 dias 23,6 dias 8 dias

Total de giros do estoque 10 30

Antes At agora

5 dias 2 dias

Fluxo de Valor Enxuto Produo de acordo com o takt time Fluxo contnuo onde for possvel Sistemas puxados onde o fluxo contnuo no possvel. Fixar o ritmo pela planejamento da produo em somente um processo (processo puxador) Nivelar a produo pela criao de um mix de produto. Gerenciamento em pequenos intervalos

A programao do cliente e o processo de produo

Como pode-se fazer fluir a informao de tal modo que um processo s faa o que o prximo processo precisa?
No mandar informaes do cliente para um MRP (que processa e envia para cada estao de trabalho) Instalar supermercados com pequenos estoques de cada produto (entre os processos que no podem ser ligados diretamente). Os processos anteriores ressupriro o supermercado com o que foi retirado. Nivelar os pedidos dos cliente se enviar somente para um lugar (o processo puxador).

No tentar adivinhar o que o cliente vai querer.

Assim, os pedidos dos clientes sero produzidos: tempo para liberao

ou para um supermercado.

A programao do cliente e o processo de produo

O sistema puxado com supermercado requer que seja programado somente um ponto do fluxo de valor. Esse ponto chamado de Processo Puxador (pacemaker), pois a maneira como controlada a produo nesse processo define o ritmo para todos os processos anteriores. A seleo desse ponto de programao tambm determina quais elementos do fluxo de valor tornam-se parte do lead time do pedido do cliente at o produto acabado. A transferncia de materiais do processo puxador at os produtos acabados devem ocorrer como um fluxo, ou seja no devero haver nenhum supermercado ou puxadas posteriores ao processo puxador.

Estamparia ABC qual deve ser o processo puxador?

Previso de 6 sem.

Aos So Paulo

Controle de Produo

Pedido dirio.
Bobina Bobina

Montadora So Jorge

Dirio (Milk Run)

lote

1x dia Kutu
Solda + Montagem

20
Expedio

Bobinas

Estamparia

E D
Takt = 60 s T/C = 55 s TR = 0 Disponibil = 100% 2 turnos

Como deveria ser o mix de produo na Estamparia ABC?

Cada dia sero expedidas (carregadas no caminho) 30 bandejas do suporte esquerdo e 16 do direito. O normal seria mandar 30 + 16 kanbans para a clula de solda montagem. Isto parece fazer sentido porque minimizaria o nmero de trocas. MAS ??????????? Na perspectiva do fluxo de valor isto significaria problemas: manter muitas peas estocadas no supermercado; maior lead time ocultar problemas de qualidade desperdcios associados ao excesso de produo

30 + 16
1 Turno 2 Turno EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEDDDDDDDDDDDDDDDD

Como deveria ser o mix de produo na Estamparia ABC?

Utilizando um mix mais uniforme tm-se as seguintes vantagens: Tempo para reagir a flutuaes de demanda Tempo suficiente para reabastecer o que foi retirado
8+4 1 Turno 2 Turno EEEEEEEEEDDDDEEEEEEEDDDDEEEEEEEDDDDEEEEEEEDDDD 2+1 1 Turno 2 Turno DEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEED

Estamparia ABC H 2 lugares onde o nivelamento pode acontecer

Opo A
Controle de Produo Pedido Dirio

20
20 20 OXOX

O controle de produo envia o kanban de retirada de uma Heijunka. O movimentador de materiais pega esses kanbans um de cada vez (20 min) Move as bandejas do supermercados para expedio uma a uma. O kanban de produo retorna para a clula um a um.

20
Solda + Montagem

20 E D
Expedio

1x dia

Estamparia ABC H 2 lugares onde o nivelamento pode acontecer

Opo B
Controle de Produo Pedido Dirio
Lote de Kanbans Um Kanban de cada vez

OXOX

20
20 20

O controle de produo envia os pedidos do dia de uma s vez organizadas para a expedio. Puxar as bandejas gera uma pilha de kanbans de produo que so colocados na heijunka. O movimentador de materiais da clula pega estes kanbans um de cada vez (20 min).

20
Solda + Montagem

E D

Expedio

1x dia

Gerenciamento de pequenos incrementos

Qual a freqncia de ordens de trabalhos para a produo? Qual a freqncia de submisso de bens acabados da produo? Com que freqncia examinada a resposta a demanda do cliente? Os operadores podem sentir o Takt time?

1 Semana 1 Dia 1 Turno 1 Hora 1 Incremento 1 Takt

Entre 5-60 min.

Takt x quantidade embalagem

INCREMENTO = PITCH

Estamparia ABC quais as melhorias necessrias para atingir o Estado Futuro?

Reduo do tempo de troca e do tamanho de lotes na estamparia. Eliminao do longo tempo (10 min.) de troca na solda. Melhoria da disponibilidade da segunda mquina de solda. Eliminao de Desperdcio na clula para reduzir o tempo de Trabalho Total para menos de 165 segundos.

Viso do Mapa Futuro Estado 4

Previso de 6 sem.

Aos So Paulo

Controle de Produo

90/60/30 gnlk tahmini plan Montadora So Jorge

Pedido dirio
Bobina

Bobina

Pedido dirio

20
Dirio Sevkiyat

20 20 OXOX

lote

Kutu
Solda + Montag.

1x Dia
20

20

Estamparia
Bobinas

trocas
TPT = 1 turno T/R < 10 min.
1,5 dia 1 seg. Hcre Tipi 1,5 dia Tempo = 60 sn. C/O = 0 Kull. = 100% Toplam i < 168sn 165 seg.

E
srafn yokedilmesi

Expedio

2 dias

retim Ak Sresi= 4.5 gn lem Sresi= 169 sn.

Viso do Mapa Futuro Estado 4

Previso de 6 sem. Previso de 90/60/30 dias

Aos So Paulo

Controle de Produo
Pedido dirio

Pedido dirio.
Bobina Bobina

Montadora So Jorge

20

Dirio (Milk Run)

20 20 OXOX

lote

1x dia
20

Kutu
Solda + Montagem

20

Bobinas

Estamparia

E D
TPT = 1 turno T/R < 10 min.
1,5 dia 1 seg. 1,5 dia Takt = 60 s T/C = 55 s TR = 0 Disponibil = 100% 2 turnos 165 seg.

Expedio

2 dias

Lead Time de Produo = 4,5 dias Tempo de Processamento = 166 s.

Resumindo

Bobinas

Peas Estoque em Produtos Estampadas Processo Acabados

Lead Time de Produo

Total de giros do estoque 10 30 48

Antes Fluxo contnuo & puxada

Nivelamento

5 dias 2 dias 1,5 dia

7,6 dias 1,5 dia 1,5 dia

6,5 dias 0 0

4,5 dias 4,5 dias 2 dias

23,6 dias 8 dias 5 dias

Atingindo o Estado Futuro

Dividindo a Implementao em Etapas O Plano do Fluxo de Valor A Melhoria do Fluxo de Valor Tarefa da Administrao

Dividindo a implementao em etapas O Mapa do fluxo de valor olha o fluxo completo das instalaes
H muito o que fazer, portanto quebrar a implantao em etapas, uma das responsabilidades do gerente de fluxo de valor

Dividir o fluxo de valor do estado futuro em segmentos ou loops

Loop Puxador Loops adicionais

Exemplos de Loops

Etapas de Implementao do Estado Futuro Estamparia ABC Loop1 Puxador

Objetivos Desenvolver um fluxo contnuo

Fazer um kaizem dos elementos de trabalho para reduzir o tempo de ciclo para <165s Eliminar as trocas na solda Melhorar os tempos de utilizao da solda 2 para 100% Desenvolver um sistema puxado com supermercados Desenvolver rotas entre supermercados e a clula

Metas

2 dias de estoque de produto acabado no supermercado Nenhum estoque entre as estaes de trabalho Operar clulas com 3 pessoas

Etapas de Implementao do Estado Futuro Estamparia ABC Loop 2 Estamparia

Objetivos
Estabelecer um sistema puxado com supermercados de peas estampadas. Reduzir os tamanhos dos lotes de estampados para 300(E) e 160(D) Eliminar as trocas na solda Reduzir os tempos de troca na estamparia para menos de 10 minutos

Metas

1,5 dias de estoque de suportes estampados no supermercado Lotes de tamanho de 300 e 160 peas entre as troca

Etapas de Implementao do Estado Futuro Estamparia ABC Loop 3 Fornecedor de bobinas

Objetivos: Estabelecer um sistema puxado com supermercados de bobinas de ao. Entrega dirias Metas 1,5 dias de estoque de bobinas no supermercado

Loops no Fluxo de Valor Estamparia ABC

Exemplo de Mapa da Situao Futura

30/06/2003

Produo Enxuta

118

Exemplo de Mapa da Situao Futura

Caixas de dados das clulas de produo de tubos, cilindros, eixos, mancais e suportes.

Definio dos Loops

30/06/2003

Produo Enxuta

120

Exemplo MFV Futuro Empresa Aeronutica

Projetando um Futuro Enxuto

Produza no ritmo do cliente nem mais rpido, nem mais devagar Faa os produtos flurem pela fbrica Introduza a Produo Puxada produza lotes pequenos

Recurso Restritivo
Identificao do Recurso Restritivo grande variabilidade de peas grande variao de consumo do recurso gargalo Explorao e Elevao do Recurso Restritivo Combate e diminuio de no-conformidades Criao de sistema de medio de desempenho Vinculao do ndice de produtividade ao sistema de remunerao Nivelar o fluxo do sistema com base no recurso restritivo Consumo baseado na demanda e no fluxo do recurso gargalo Nivelar o estoque mximo em processo Determinar ndices de desempenho para cada setor

O plano do Fluxo de Valor O plano do Fluxo de valor deve mostrar:

O que se planeja fazer etapa por etapa Metas quantificveis Pontos de checagem claros
- com os prazos reais e os avaliadores

Por onde comear?

Onde o processo est bem entendido Onde a probabilidade de sucesso alta. Onde voc pode ter um grande impacto financeiro

O Plano do Fluxo de Valor Melhorias

Geralmente as melhorias seguem o seguinte padro: Desenvolver um fluxo contnuo baseado no takt time
Estabelecer um sistema puxado para controlar a produo Introduzir o nivelamento Praticar Kaizen continuamente para eliminar desperdcio
- Reduzir tamanho dos lotes - Escolher supermercados Estender o alcance do fluxo contnuo.

Cronograma de Implantao

Contato
ANA JULIA DAL FORNO* E-mail: anajudalforno@hotmail.com ou anajulia@deps.ufsc.br Fone: (48) 9617-7290 Currculo Lattes
http://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.jsp?id=K4776393Z0

Bolsista de Pesquisa CAPES/Doutoranda em Engenharia de Produo UFSC. Parte desse material elaborado em conjunto com o Prof. Fernando A. Forcellini. Proibida reproduo sem autorizao