5.

6 Caractersticas da Zona Termicamente Afetada

Caractersticas da ZTA dependem: 9 Tipo de metal base. 9 Processo e procedimento de soldagem.
Temperatura de Pico Temperatura (C) Lquido

ZTA - Regio de Crescimento de Gro

9 Regio do MB mais prxima solda. 9 Submetida a temperaturas prximas a Tfuso. 9 Austenita sofre grande crescimento de gro. 9 Crescimento de gro: depende tipo de ao e da energia de soldagem. 9 energia de soldagem Tamanho de gro. Microestrutura final desta regio normalmente grosseira.

9 Ciclo Trmico. 9 Repartio Trmica.

A3 + A1 Distncia ZF A B C MB + Fe3 C Teor de C (%)

9 Depende do teor de C e elementos de liga. 9 Tamanho de gro austentico. 9 Velocidade de resfriamento. Qualquer um desses 3 fatores Temperabilidade desta regio. Considerada a regio mais problemtica da ZTA: 9 Elevada dureza. 9 Baixa tenacidade. 9 Sujeita a trincas.

A Regio de crescimento de gro. B Regio de refino de gro. C Regio Intercrtica.

ZTA - Regio de Refino de Gro

ZTA Regio Intercrtica:

9 Regio do MB aquecida entre 900 - 1000C (normalizao do ao) 9 Ocorre a recristalizao da estrutura. 9 Caracterizada por estrutura fina de ferrita e perlita. 9 Normalmente no problemtica.

9 Regio do MB aquecida entre 727C e a linha A3. 9 Caracterizada por transformao parcial da estrutura original do MB. 9 Normalmente no problemtica.

Aps a Regio Intercrtica: Microestrutura final desta regio normalmente grosseira. 9 Depende do teor de C e elementos de liga. 9 Tamanho de gro austentico. 9 Velocidade de resfriamento. 9Temperatura de pico inferior a 727 C. 9 Mudanas microestruturais cada vez menos perceptveis.

Como Controlar a Energia de Soldagem?

Influncia do Procedimento de Soldagem

9 Funo dos parmetros de Soldagem.

ES = x V x I v

9 Energia de Soldagem 9 Temperatura de Pr-Aquecimento.

9 Parmetros de Soldagem Controlam a geometria do cordo de solda. 9 Regular a I , V e v para se obter um bom formato de cordo. 9Cordes de solda com mesma ES.

Na Prtica: 9Variveis mais fceis de serem alteradas para controlar o fluxo de calor em soldagem.

p (a)

p (b)

(a) 800A, 26V e 12mm/s (b) 125A, 26V e 1,7mm/s ES = 1,8 kJ/mm.

9 Nenhum dos dois recomendvel. 9 Sujeito a trincas e outros defeitos.

Influncia do Procedimento de Soldagem

Cordo de Solda Correto L P extenso da ZTA, pois a curva de repartio trmica torna-se mais aberta. Energia de Soldagem (Aporte de Calor):

9 relao profundidade (P) entre 1 e 2 largura (L)

Curva de Repartio Trmica original. Efeito do Aporte de Calor. 9 Ligeiramente convexa (reforo de solda).
Tp (C) H1 H1 > H2

9 Quando tudo isso ocorre, o aporte de calor est correto....

H2

Distncia ao Centro da Solda

Influncia do Procedimento de Soldagem

Aporte de Calor: Efeito da ES na microestrutura (200x) da ZTA (Regio de Crescimento de Gro) de um ao estrutural de baixo carbono.

tempo de permanncia extenso da regio de crescimento gro da ZTA. (a) ES = 10 kJ/mm, microestrutura: martensita e bainita (b) ES = 25 kJ/mm, microestrutura: bainita.

Por outro lado, na soldagem dos aos: velocidade de resfriamento importncia fundamental na estrutura final. velocidade de resfriamento na ZTA ( energia de soldagem): Suficiente para causar a tmpera da ZTA (formao de martensita). Energia de soldagem velocidade de resfriamento. Formao na ZTA de produtos mais macios.

Influncia do Procedimento de Soldagem

Pr-Aquecimento:

5.7 Tenses Residuais e Deformao em Soldagem

9 Consiste no aquecimento da junta soldada antes da soldagem. 9 Normalmente localizado na regio da junta. Tem efeito semelhante a energia de soldagem.

9 A soldagem, devido ao aquecimento localizado, provoca tenses residuais e deformaes na pea.

9 Devem ser levadas em conta no projeto e fabricao das peas. Temperatura Pr-Aquecimento velocidade de resfriamento extenso da ZTA Tenses de contrao da junta. Pode ser bom, pode ser ruim. Tem que entender.

Analogia da Barra Aquecida

Suponha trs barras engastadas entre 2 paredes. A barra B aquecida continuamente. O resfriamento simula o que ocorre na soldagem.
Resfriamento da Barra B Resfriamento da Barra B

Analogia da Barra Aquecida

Resfriamento

Aquecimento
Incio: surgem tenses de compresso. Atinge o LE.

Incio: as tenses se alteram para o regime de trao A contrao trmica acompanhada de deformao plstica da barra (diminui de tamanho). A tenso de trao aumenta com a queda da temperatura.

A dilatao trmica acompanhada de deformao plstica da barra (aumenta de tamanho).

Aquecimento da barra B

O LE cai com o aumento da temperatura. Aquecimento da barra B

No final, A barra B est submetida a tenso de trao da ordem do LE.

Estado de Tenses Residuais na Pea Soldada: Tenses Residuais causam Deformaes Permanentes Pea:
Repartio Trmica.

A soldagem produz empenamento e distoro na pea. Regio aquecida acima de 1 sofre deformao plstica, como a barra B Processo natural de aliviar as tenses com a distoro. Deve ser evitada, ou controlada, pois altera a geometria da pea.

Sob trao no metal de solda e ZTA Sob compresso em parte do metal base.
Tenses Residuais.
Longitudinal solda. Transversal solda.

Pea antes de soldar.

Pea aps soldagem.

Algumas solues para evitar Distoro da Pea:

Algumas solues para evitar Distoro da Pea:

9 Distribuir a solda por ambos os lados da pea. Usar chanfros simtricos (tipo X, Y ou K). Anula o efeito do calor.

9 Posicionar soldas junto da linha neutra da pea ou em posies simtricas em relao linha neutra.

9 Utilizar dispositivos de fixao e tcnicas para minimizar a distoro (ponteamento antes da soldagem, gabaritos, etc) 9 Usar baixa repartio trmica (baixa energia de soldagem). Reduz as deformaes trmicas na pea (distoro). Eliminam o empenamento mas no reduzem as tenses residuais.

9 Usar baixa repartio trmica (baixa energia de soldagem). Menor plastificao, menor distoro.

Aps a soldagem (correo da distoro)

Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT):

9 Remoo a quente: aquecimento localizado.

Eliminar ou reduzir as tenses residuais na pea aps soldagem.

O LE do material reduzido a valores inferiores s tenses residuais. Pea antes de soldar. A eliminao das tenses residuais podem causar deformaes plsticas localizadas (empenamentos). Pea aps soldagem. No recomendado para chapas finas.
Aquecimento com maarico nesta superfcie, seguido de resfriamento rpido.

Resultado final.

Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT):

Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT):

Aquecimento lento da pea at temperatura apropriada (580 - 650C para os aos). Abaixo da Temperatura crtica. Evitar mudanas microestruturais. Permanncia nesta temperatura por um tempo determinado (funo da espessura da chapa) Funo da espessura da chapa. 1h para cada 25mm espessura.

TTAT no altera a microestrutura original da solda e do metal base.

TTAT pode causar alteraes nas propriedades da solda e do metal base.

9 Reduo do LE do metal de solda. 9 Precipitao de carbetos, nitretos, etc. 9 Queda na tenacidade.

Resfriamento lento e uniforme para impedir a introduo de novas tenses. No superior a 150 C/h.