Captulo 7

Discordncias e mecanismos de endurecimento

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Caractersticas das discordncias

Em escala microscpica, a deformao plstica corresponde ao movimento de um grande nmero de tomos, em funo da tenso aplicada; Nos slidos cristalinos relacionada ao movimento de discordncias; O processo onde uma deformao plstica produzida pela movimentao de discordncias conhecido como deslizamento;

O plano onde ocorre o deslizamento conhecido como plano de deslizamento;

Caractersticas das discordncias

A deformao plstica macroscpica corresponde simplesmente deformao permanente que resulta da movimentao de discordncias (ou deslizamento); Aresta: direo de movimento da discordncia paralela direo de aplicao da tenso; Espiral: direo de movimento da discordncia perpendicular direo de aplicao da tenso; No caso misto (aresta + espiral) , fica entre as direes paralela e perpendicular.
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Caractersticas das discordncias

Todos os metais e ligas apresentam algumas discordncias, introduzidas durante: Solidificao; Deformao plstica; Tenses trmicas resultantes do rpido resfriamento; O nmero (#) de discordncias em um material expresso pela sua densidade de discordncias, expresso como: Comprimento total das discordncias por unidade de volume (m/m3) ou;

# de discordncias que interceptam uma unidade de rea de uma seo aleatria (discordncias/m2);
A densidade de discordncias nos metais pode variar de: 103mm-2 (cristais de metal cuidadosamente solidificado) at 109 a 1010mm-2 (metais altamente deformados);
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Caractersticas das discordncias

Um tratamento trmico pode reduzir a densidade para cerca de 10 5 a 106 mm-2; Como comparao, nos cermicos, a densidade de discordncias entre 102 e 104 mm-2. Nos monocristais de Si para circuitos integrados, de 0,1 a 1 mm-2; Como caractersticas importantes das discordncias, citam-se: Campos de tenso ao redor das discordncias: afetam a mobilidade das mesmas; Capacidade de multiplicao das discordncias; Quando o metal deformado, cerca de 5% da energia utilizada na deformao armazenada no metal, sob a forma de energia de deformao associada com as discordncias; Os 95% restantes da energia so perdidos como calor;

Caractersticas das discordncias

Um tratamento trmico pode reduzir a densidade para cerca de 10 5 a 106 mm-2; Como comparao, nos cermicos, a densidade de discordncias entre 102 e 104 mm-2. Nos monocristais de Si para circuitos integrados, de 0,1 a 1 mm-2; Como caractersticas importantes das discordncias, citam-se: Campos de tenso ao redor das discordncias: afetam a mobilidade das mesmas; Capacidade de multiplicao das discordncias; Quando o metal deformado, cerca de 5% da energia utilizada na deformao armazenada no metal, sob a forma de energia de deformao associada com as discordncias; Os 95% restantes da energia so perdidos como calor;

Caractersticas das discordncias

Na discordncia em aresta, dada a existncia de um meio-plano adicional de tomos, h uma distoro da rede ao redor da discordncia; Em funo disso, deformaes trativas, compressivas e cisalhantes so impostas na rede, nos tomos vizinhos;

Na discordncia em espiral a deformao meramente cisalhante;

Tais distores na rede podem ser consideradas como campos de deformao, irradiados a partir da linha de discordncia; O campo se estende aos tomos ao redor, e sua intensidade decresce com da distncia radial da discordncia;
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Caractersticas das discordncias

O campo de deformao ao redor de uma discordncia pode interagir com outro campo de uma discordncia prxima, de forma que foras so mutuamente impostas. Tais foras podem ser atrativas ou repulsivas;

Caractersticas das discordncias

As interaes so possveis entre discordncias em aresta, espiral e mistas e para uma grande variedade de orientaes; Tais campos de deformao e as interaes so importantes para os mecanismos de endurecimento dos metais; Durante a deformao plstica, o nmero de discordncias cresce dramaticamente. As fontes para a multiplicao das discordncias podem ser: Discordncias existentes; Contornos de gro; Defeitos internos; Irregularidades na superfcie: identaes e riscos

Sistemas de deslizamento
As discordncias no movem-se com a mesma facilidade em todos os planos cristalogrficos de tomos e em todas as direes cristalogrficas; H um conjunto de planos e direes preferenciais ao longo dos quais as discordncias movem-se; Tais planos so conhecidos como planos de deslizamento. A direo onde ocorre o deslizamento conhecida como direo de deslizamento; A combinao dos planos de deslizamento com as direes de deslizamento forma os sistemas de deslizamento; O sistema de deslizamento depende da estrutura cristalina do metal e tal que a distoro atmica que acompanha o movimento da discordncia mnimo; Para uma estrutura cristalina particular, o plano de deslizamento aquele contendo a maior densidade planar. Para a direo de deslizamento, apresenta a maior densidade linear.
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Sistemas de deslizamento

<110>

{111}

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Sistemas de deslizamento
O plano de deslizamento pode apresentar mais de uma direo de deslizamento; Com isso, diversos sistemas de deslizamento podem ocorrer para uma estrutura cristalina particular; Para os cristais CCC e HC, h mais de uma famlia de planos. Entretanto, alguns dos sistemas de deslizamento s se tornam operativos a altas temperaturas; Os metais CFC e CCC apresentam um relativamente alto nmero de sistemas de deslizamento (>12). Tais metais so dcteis devido extensiva deformao plstica que possvel ao longo dos vrios sistemas de deslizamento; Os metais HC tem poucos sistemas de deslizamento sendo, portanto, pouco dcteis;

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Deslizamento em monocristais
Uma tenso uniaxial pura (trao ou compresso) apresenta componentes cisalhantes em alinhamentos no paralelos ou perpendiculares direo de tensionamento; So conhecidas como tenses cisalhantes resolvidas; Sua magnitude depende da magnitude da tenso aplicada e da orientao do plano e direo de deslizamento no plano;

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Deslizamento em monocristais
O monocristal tem diferentes sistemas de deslizamento com capacidade de operao; A tenso cisalhante resolvida varia nos sistemas dada a orientao relativa de cada um. Com isso, a o deslizamento ocorrer no sistema mais favoravelmente orientado (maior tenso cisalhante resolvida):

O deslizamento comear quando a tenso atingir um valor crtico, conhecido como tenso cisalhante crtica resolvida (ttccr). Representa a tenso cisalhante mnima requerida para iniciar o deslizamento; O monocristal deformar-se- plasticamente quando sR(max) = ttccr e a magnitude da tenso necessria ao incio do escomento (tenso limite de escoamento, sLE):

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Deslizamento em monocristais
A tenso mnima necessria ao incio do deslizamento ocorrer quando o monocristal orientado de forma que f = l = 45. Nessas condies:

Cada degrau resultado do movimento de um grande nmero de discordncias ao longo do mesmo plano de deslizamento; Para os cristais CFC ou CCC, o deslizamento pode ocorrer, eventualmente, em um segundo sistema de deslizamento;
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Deformao plstica em policristais

Dada a orientao cristalogrfica aleatria nos inmeros gros, a direo de deslizamento varia de um gro para outro; Para cada um dos gros, o deslizamento ocorre para as direes mais favoravelmente orientadas; A deformao plstica do policristal corresponde s distores individuais dos seus gros por meio de deslizamento;

Durante a deformao, a integridade mecnica e coerncia mantida ao longo dos contornos de gro;

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Deformao plstica em policristais

Gros equiaxiais

Gros alongados na direo de deformao

Metais policristalinos so mais resistentes que monocristalinos, em funo de restries geomtricas impostas aos gros durante a deformao; Apesar de um gro ser favoravelmente orientado, no pode ser deformado at que o deslizamento possa ocorrer nos gros adjacentes menos favoravelmente orientados.
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Deformao por maclagem

Adicionalmente ao deslizamento, a deformao plstica em alguns materiais metlicos pode ocorrer pela formao de maclas mecnicas; Uma fora cisalhante produz deslocamentos atmicos, deixando um lado do plano como reflexo do outro lado;

A magnitude do deslocamento na regio da macla proporcional distncia do plano de macla;

A maclagem ocorre em planos e direes cristalogrficas definidas, as quais dependem da estrutura cristalina;
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Deformao por maclagem

No deslizamento, as orientaes cristalogrficas acima e abaixo do plano de deslizamento so as mesmas. O deslizamento ocorre em mltiplos atmicos distintos; Na maclagem, a deformao por cisalhamento homognea e h uma reorientao da orientao cristalogrfica ao longo do plano de maclagem. O deslocamento atmico menor que a separao interatmica;

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Deformao por maclagem

Em metais CCC e HC, a maclagem ocorre para baixas temperaturas e altas taxas de carregamento (shock loading), condies onde o deslizamento restrito (poucos sistemas operativos); A quantidade de deformao plstica do material oriunda da maclagem pouca, quando comparada ao deslizamento;

A importncia da maclagem reside no fato de permitir a reorientao cristalogrfica, podendo colocar novos sistemas de deslizamento em orientaes favorveis ao eixo de tensionamento do material, permitindo o deslizamento;

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Mecanismos de endurecimento
A habilidade do metal se deformar plasticamente relacionada capacidade de movimentao das discordncias; H uma relao direta entre a movimentao de discordncias e o comportamento mecnico; Dureza e limites de escoamento e resistncia podem ser aumentadas pela restrio movimentao das discordncias. Com isso, para movimentlas, precisar-se- de maiores foras; Virtualmente todas as tcnicas de aumento da resistncia do material, baseiam-se no princpio de restringir ou dificultar a movimentao das discordncias;

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Influncia do tamanho de gro

O tamanho de gro mdio do slido policristalino afeta as propriedades mecnicas do mesmo; Os contornos de gro agem como barreiras movimentao das discordncias devido a:
Diferena de orientao dos gros: para uma discordncia passar de um gro para outro, deve haver mudana de direo. Isso se torna mais difcil com o aumento da desorientao entre os gros; Descontinuidade do plano de deslizamento: a desordem atmica no interior do contorno resulta em descontinuidade do plano de deslizamento por onde a discordncia se movimenta;
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Influncia do tamanho de gro

Para os contornos de alto ngulo, as discordncias podem no conseguir atravessar o contorno. Com isso, h uma concentrao de tenso na base do plano de deslizamento, podendo ativar fontes de discordncias no gro adjacente (multiplicao de discordncias); Um material com pequeno tamanho de gro mais resistente e duro que um com gros maiores, pois apresenta maior rea de contornos de gro para inibir o movimento de discordncias; Para muitos materiais, uma relao pode ser estabelecida entre o limite de escoamento e o tamanho de gro, conhecida como relao de Hall-Petch:

: Tenso limite de escoamento do material : Constantes do material : Dimetro mdio dos gros.
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Influncia do tamanho de gro

A reduo do tamanho de gro, alm de aumentar a resistncia, tambm aumenta sua tenacidade; Contornos de gro de baixo ngulo no so to efetivos para dificultar o deslizamento, dado o pequeno desalinhamento cristalogrfico entre os gros; Entretanto, os contornos de macla efetivamente bloqueiam o deslizamento e aumentam a resistncia do material; Contornos entre duas fases diferentes tambm impedem o movimento de discordncias, sendo importante para o endurecimento de ligas mais complexas;
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Endurecimento por soluo slida

Ocorre pela introduo de tomos solutos (impurezas), na forma de solues slidas intersticial ou substitucional; O aumento da concentrao, resulta em aumento da resistncia mecnica (limites de escoamento e resistncia); As ligas so mais resistentes que o solvente puro, dado que os tomos soluto impem deformaes na rede de tomos ao redor; H interaes entre os campos de deformao dos solutos e das discordncias, restringindo o movimento das discordncias;

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Endurecimento por soluo slida

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Endurecimento por soluo slida

Se o tomo soluto for menor que o solvente, induz uma deformao trativa na rede ao redor. No caso inverso (soluto>solvente), h uma deformao compressiva na rede ao redor;

Os tomos de soluto tendem a segregarse ao redor de discordncias, reduzindo assim a energia total de deformao;

a resistncia ao deslizamento aumenta, dado que necessrio que a deformao da rede aumente para liberar a discordncia. A interao tambm ocorre para discordncias em movimento durante a deformao plstica;
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Endurecimento por deformao

Pode-se aumentar a resistncia de um metal dctil por meio da deformao plstica; Tambm conhecido por encruamento ou trabalho a frio; O material deformado plasticamente a frio. Isso significa baixa temperatura em comparao com a temperatura absoluta de fuso do metal; A maior parte dos metais endurece por deformao temperatura ambiente; Pode ser conveniente expressar o grau de deformao plstica por meio do percentual de deformao a frio:

rea transv. Inicial

rea transv. final

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Endurecimento por deformao

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Endurecimento por deformao

O fenmeno ocorre por efeito das interaes dos campos de deformao das discordncias; H um aumento da densidade de discordncias em funo da deformao a frio; Com isso, decresce a distncia mdia de separao entre estas (ficam mais prximas); Na mdia, as interaes discordncia-discordncia so repulsivas; Como resultado, o movimento de uma discordncia restringido pela presena de outras discordncias; Ento, necessria uma maior tenso para continuar o deslizamento no metal (e, consequentemente, a deformao plstica); A tenso necessria para deformar o metal cresce com o aumento da deformao a frio;
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Endurecimento por deformao

Os efeitos do endurecimento por precipitao podem ser removidos por meio do tratamento trmico de recozimento; A capacidade do metal endurecer por efeito da deformao pode ser medida atravs do coeficiente de encruamento (n): K e n: constantes do
material; n: coeficiente de encruamento (0<n<1).

1000 900

1000 900 800 700 600 500 400

Esse parmetro pode ser determinado atravs de ensaios de trao;

800 700 600 500 400 300 200 100 0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Tensao Tensao verdadeira

300 200 100 0

deformao

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Tensao verdadeira (MPa)

Quanto maior n, maior a capacidade do material endurecer por deformao para uma mesma quantidade de deformao plstica;
Tensao (MPa)

Comparao curvas s x vs sV x V
1400 1300 1200 1100 1400 1300

material: Inconel 718 (solubilizado)

1200 1100

Recuperao, recristalizao e crescimento de gro

A deformao a frio induz transformaes na microestrutura e propriedades como: Forma dos gros; Encruamento; Densidade de discordncias; Resistncia a corroso; Condutividades trmica e eltrica; Tais propriedades podem ser revertidas (estado pr-deformao a frio) por meio de tratamentos trmicos, induzindo processos que ocorre a altas temperaturas: Recuperao; Recristalizao; Crescimento de gro.
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Recuperao
A microestrutura encruada composta de gros deformados contendo grande nmero de emaranhados de discordncias; Durante a recuperao, parte da energia armazenada no material liberada por efeito de movimentao das discordncias (sem a necessidade de aplicao de uma tenso externa) e a reconfigurao das existentes (poligonizao); O nmero muito pequeno de discordncias eliminado, mantendo a densidade virtualmente inalterada; Tal liberao induzida pela difuso; Condutividades trmica e eltrica e resistncia corroso so recuperadas ao seu estado inicial. As propriedades mecnicas permanecem inalteradas;
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Recristalizao
Aps a recuperao, os gros ainda esto em um estado de alta energia;

A recristalizao promove a formao de um conjunto de gros livre de deformao e equiaxiais. Tais gros tem baixa densidade de discordncias e so caractersticos do estado pr-deformao;
O fora motriz para o fenmeno a diferena de energia interna entre os gros deformados e no deformados; Os novos gros formam-se como pequenos ncleos e crescem at substituir completamente os gros deformados. Tal processo envolve difuso de curto alcance;

O processo de recristalizao pode ser usado para refinar a microestrutura (reduzir o tamanho de gro);
Durante a recristalizao, as propriedades mecnicas retornam a valores pr-deformao (menos resistente e mais dctil);

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Recristalizao

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Recristalizao
A extenso da recristalizao depende de tempo e temperatura. O grau de recristalizao cresce com o tempo e a temperatura; A temperatura de recristalizao (Trec) a temperatura para qual a recristalizao completada em 1h. Pode ser influenciada por: Pureza da liga: quanto mais puro o metal, mais rpida a recristalizao. Portanto, a adio de ligas torna mais lenta a recristalizao (Trec); Deformao a frio prvia: quanto maior a deformao a frio, mais rpida a taxa de recristalizao (Trec);
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Recristalizao
Operaes industriais de deformao plstica so frequentemente realizadas em temperaturas acima de Trec, conhecido como trabalho a quente; O material permanece relativamente dctil e macio durante a deformao, dado que no encrua durante o processo. Tal processo conhecido como recristalizao dinmica;

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Crescimento de gro
Aps o fim da recristalizao, os gros livres de deformao continuaro a crescer, caso o metal seja mantido em alta temperatura; Esse fenmeno conhecido como crescimento de gro; O crescimento de gro no precisa ser, necessariamente, precedido pela recuperao e recristalizao;

Ocorre em materiais policristalinos;

Com o crescimento de gro, a rea de contorno total decresce, reduzindo a energia total do sistema;

O crescimento de gro ocorre por meio da migrao dos contornos de gro;

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Crescimento de gro
Os gros grandes crescem s expensas dos menores;

O tamanho de gro mdio cresce com o tempo;

O movimento dos contornos d-se por difuso de curto alcance. As direes de movimento dos tomos oposta a dos contornos; Os gros movem-se mais rpido para maiores temperaturas (a difuso aumenta com a temperatura); Resistncia e tenacidade em Tambiente de metais com pequeno tamanho de gro so superiores a metais com grandes tamanhos de gro; O tamanho de gro pode ser refinado por processamento com ciclo de deformao e recristalizao controlada;
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