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Estampagem de Chapas Materiais: Chapas laminadas a frio ou a quente: Aos inox., aos C. (ABNT 1008/1010/1020); - Al, Cu e ligas leves (Mg., Ti); - Prop.: Ductilidade, prop. Mec. Compatveis c/uso; - Baixo nvel de incluses (P,S,Al2O3); - Homogonidade Microestrutural (T.G. e de Fases); - Capac.de produzir bom acabamento. Processos: - Repuxo - Dobra e Corte - Estiramento - Hidroconformao - Outros, combinados

Bibliografia Consultada -Lange K. , Handbook of Metal Forming, Mac Graw-Hill, 1985 -Estampagem dos Acos, ABM 1974. -Groover M.P., Fundamentals of Modern Manufacturing, John Wiley & Sons, 2002. (Exerccios propostos) -Metal forming Handbook / Schuler, Springer, 1998. -(Tabelas apresentadas) -Wang Z., Gong B., Residual Stress Formation in the Shaping of Materials, In: Totten G., Howes M., Inoue T., Handbook of Residual Stress and Deformation of Steel, ASM, 2002. - Schaeffer, Lrio, Conformacao Mecanica, Imprensa Livre, Porto Alegre, 1999.

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CRIAO DA FORMA GRUPO 1

MOLDAGEM Exemplos: fundio, injeo de ps

GRUPO 2
CONFORMAO Exemplos: embutimento, forjamento

ALTERAO DA FORMA GRUPO GRUPO 3 4

SEPARAO Exemplos: usinagem e corte 3.1 Corte (DIN 8588) 3.1.1 Corte por Cisalhamento 3.1.1.1 Corte com Prensa de Simples Efeito 3.1.1.1.1 Corte Fechado

ALTERAO DAS PROPRIEDADES GRUPO 5 GRUPO 6

UNIO DEPOSIO ALTERAO DA Exemplos: Exemplos: PROPRIEDADES soldagem e pintura, Exemplos: tmpera pressunio eletrodeposio

Fig. .3.3 Classificao do processo de corte por cisalhamento segundo a DIN 8580.

Corte e Dobra Corte

Processos de separao por cizalhamento Cunhas de corte que se movem uma contra a outra produzindo o corte. As cunhas de corte so tambm chamadas de facas ou punes e matriz.

Deformao

Penetrao

Fratura

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Matriz ou Estampo de corte

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Folga entre lminas

Folga adequada produz superfcie mais lisa e com melhor acabamento.
Folga adequada

Folga insuficiente produz superfcie rugosa e maior energia despendida.

Folga excessiva produz distoro maior da aresta de corte e tambm maior energia despendida.

Folga insuficiente

Folgas muito grandes e lminas de corte arredondadas facilitam a formao de rebarbas e protuberncias. Folga excessiva

Folga

Aos mais duros

Ao doce e lato

Al e ligas leves

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A fora de corte
Desprezando o atrito esta fora igual ao produto do comprimento de corte pela espessura da chapa e a resistncia do material ao cisalhamento. Fsmx= ks*ls*s ks=0,8*Rm ks, resistncia ao cizalhamento ls, permetro (comprimento) s, espessura da chapa

Fine blanking (Corte Fino)

Folgas reduzidas Matrizes rgidas Produo de superfcies de corte sem defeitos, boas tolerncias dimensionais e de tima planicidade. Este processo utilizado quando existe alta demanda de qualidade.

Mordente

Corte Convencional

Fine Blanking

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Grupo de operaes

Preparao do recorte consiste no corte de discos ou perfis previamente definidos que serviro de partida para as operaes subseqentes; Fabricao de furos; Fabricao de entalhes; Rebarbao operao secundria que consiste em eliminar as rebarbas; Alisamento quando h necessidade da remoo de uma fina camada metlica. Came divisor

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Exemplos de Componentes Produzidos por Fine-Blanking

Sistema de freio e de direo

Dobra
Dobramento em V, dobramento em U e dobramento em L Processos outros : Rebordamento, enrolamento, dobramento de tubos, corrugamento

Puno Puno Retentor

Matriz

Matriz

Fatores Importantes a considerar: 1. Dimensionamento 2. Raio Mnimo de Dobramento 3. Retorno Elstico 4. Fora de Dobramento

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Dobramento Livre

Dobramento em Matriz

S
S

r1

Calandragem

Dobramento de tubos

Fig. 4.1 Diferentes formas de dobramento.

Dimensionamento Comprimento Inicial

Baixa relao Raio/Espessura alongamento da parte curva. Linha neutra
Posio da linha neutra em relao ao centro da linha da dobra. Chapas grossas = 0,3 da espessura Chapas finas = 0,4 da espessura

BA = 2

60 ( 4,75 + 0,33 * 3,2) = 6,08mm 360

BA = 2

A ( R + K ba t ) 360

Comp. Total = 38 + 6,08 + 25 = 69,08 mm

BA = margem para a curvatura, [mm] A = ngulo de dobra, [] R = raio de curvatura, [mm] t = espessura, mm Kba = fator para o alongamento R< 2t Kba= 0,33 R 2t Kba= 0,5

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Raio de Dobramento e ngulo de Dobramento

Resultados experimentais (Ensaios de dobramento) O raio R no pode ser inferior a um certo valor, pois podem ocorrer falhas na superfcie. Matrizes de dobra devem ser projetadas evitando pequenos ngulos. O raio de dobramento depende da espessura da chapa e selecionado para ser o maior possvel. Ateno com a direo de laminao. (Idealmente eixo de dobramento transversal a direo de laminao). De outra forma maiores raios devem ser selecionados.

Para ngulos > 120, o prximo vlr. Mais alto deve ser utilizado.

Fonte: Hanbook of Forming, Normas DIN

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Retorno Elstico
Puno

O retorno elstico (ou efeito mola) a variao dimensional sofrida pela pea conformada depois que a presso da ferramenta liberada. Retorno da parte elstica da deformao total sofrida (elstica + plstica) Quanto menor o raio da ferramenta maior a zona plstica e menor o retorno elstico. Mas raios muito pequenos devem ser evitados para evitar danos a ferramenta e a pea. Ocorre em todos os processos de conformao, mas no dobramento mais facilmente detectado e estudado.

O fator de retorno elstico depende das caractersticas do material (maior quanto maior for o limite de escoamento e maior o mdulo de elasticidade) e da relao entre o raio de curvatura e a espessura da chapa (r/s): Com 1: ngulo na matriz [], 2 : ngulo desejado na pea (aps retorno elstico) [], s: espessura da chapa metlica [mm], ri1 : raio interno da matriz [mm], ri2 : raio interno da chapa [mm]. O fator de retorno elstico kR para vrios materiais dado na tabela a seguir Rm, limite de resistncia [N/mm2] E, mdulo de elasticidade [N/mm2] S, espessura da chapa [mm] Tabela

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Fonte: Hanbook of Forming, Normas DIN

Fora
A fora Fb [N] depende da largura da matriz , w [mm], ( determina o momento de dobramento) A dimenso l[mm] da matriz selecionada de acordo com a espessura da chapa metlica s[mm]:

Trabalho para os cculos de Potncia 0,3 < x < 0,6 devido a variacao de Fb

ou

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