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ENSAIOS MECNICOS
E MACROGRFICOS







Mdulo 11


1- ENSAIOS MECNICOS
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1.1 INTRODUO

Os ensaios mecnicos so considerados como ensaios destrutivos, pois na maioria das vezes
provocam a ruptura ou a inutilizao da pea ensaiada.
As propriedades mecnicas constituem uma das caractersticas mais importantes dos metais em suas
vrias aplicaes na engenharia, visto que, o projeto e a execuo de estruturas metlicas so
baseados no comportamento destas propriedades.
As propriedades mecnicas avaliam o comportamento de um material quando sujeito a esforos da
natureza mecnica e correspondem as propriedades que, num determinado material, determinam a sua
capacidade de transmitir e resistir aos esforos que lhe so aplicados, sem romper ou sem que
produzam deformaes instveis.
A determinao das propriedades mecnicas dos metais obtida atravs de ensaios mecnicos,
realizados em corpos de prova (c.p.) de dimenses, forma e procedimento ou especificao de ensaio,
padronizados por normas brasileiras e estrangeiras.
A solda constitui uma forma de unio metlica com continuidade entre componentes de uma estrutura
ou equipamento e por esta razo suas propriedades devem ser compatveis com as propriedades
mecnicas do metal de base.
Desta forma, os resultados dos ensaios mecnicos desde que satisfatrios, asseguram a quantidade
mnima de solda em termos de propriedades mecnicas, bem como servem de base para qualificaes
do metal de adio, do procedimento de soldagem, de soldadores e para verificar os testes de
produo.
No sentido de situar o leitor no contexto, o quadro a seguir ilustra a utilizao usual dos ensaios
mecnicos, vrios deles rotineiros, em atividades de soldagem.

Ensaio
ATIVIDADES DE SOLDAGEM
Qualificao de
metal de adio
Qualificao
de
procedimento
de soldagem
Qualificao de
soldadores
Chapas de
teste de
produo
Trao X X - X
Dobramento - X X X
Fratura - X X -
Dureza - X - X
Impacto Charpy X X - X
Impacto Drop-
Weigth
- X - -
Macrogrfico - X X X
Obs: Na rea nuclear, o impacto DROP-WEIGHT requisito para qualificar matria prima.






1.2 - ORIENTAO DOS CORPOS DE PROVA

As propriedades mecnicas de um material deformado termomecanicamente (exemplo: laminados,
forjados, etc.) podem variar conforme a direo de onde foram extrados os corpos de prova para o
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ensaio. Este fenmeno denominado de anisotropia. Ento, deve-se verificar atravs das
especificaes do material qual a direo exata para se retirar o corpo de prova. Quando se consulta as
especificaes de materiais, normalmente so utilizados os termos ensaio longitudinal e ensaio
transversal.
Os termos acima se relacionam orientao da retirada dos corpos de prova, considerando-se a
direo de laminao da pea a ser ensaiada.


Corpo de prova longitudinal

Significa que o eixo longitudinal (E.L.) do corpo de prova paralelo direo de laminao da amostra
do material a ser ensaiado, conforme demonstrado na figura 12.1.
EXEMPLOS:



a) A fora aplicada a um corpo de prova, em ensaio de trao longitudinal, deve ser na direo da
laminao.
b) O eixo de fechamento de um corpo de prova, em ensaio de dobramento longitudinal, deve ser
ortogonal direo de laminao.

Amostra do material a ser ensaiado


corpo de prova plano


Ensaio de impacto longitudinal

Ensaio de Dobramento longitudinal
Figura 12.1 Corpos de prova, para ensaio longitudinal retirados de produtos laminado.

Corpo de prova transversal

Significa que o eixo longitudinal do corpo de prova ortogonal direo de laminao da amostra do
material a ser ensaiado, conforme demonstrado na fig.12.2
EXEMPLOS:

Eixo de
fechamento
300

a) A fora aplicada a um corpo de prova, em ensaio de trao transversal, deve ser ortogonal direo
de laminao.
b) O eixo de fechamento de um corpo de prova, com ensaio de dobramento transversal deve ser
paralelo direo de laminao.





Ensaio de trao transversal Eixo de fechamento












Figura 12.2- Corpos de prova, para
ensaio transversal, retirados de produto
laminado.

Corpos de prova com outras orientaes

Temos, tais como, corpo de prova radial e corpo de prova tangencial, tm uso mais restrito, pois
orientaes destes tipos raramente so utilizados na avaliao das propriedades mecnicas de
produtos fabricados por tratamento termomecnicos.





1.3 - ENSAIO DE TRAO
Amostradomaterialaserensaiado
Lnsaiodeimpactotransversal
301


Conceitos gerais

O ensaio de trao, objetiva fornecer dados relativos capacidade, de um corpo slido, de suportar
solicitaes quando aplicado sobre o mesmo, um esforo que tende a along-lo sendo determinado o
comportamento das propriedades de resistncias tais como, o limite de escoamento, o limite de
resistncia, etc.
A verificao das propriedades de resistncia feita utilizando-se uma mquina especfica, denominada
de mquina de ensaios universais onde fixada uma amostra, do material, denominada de corpo de
prova (cp). A mquina de ensaios universais aplica esforos crescentes na direo uniaxial do corpo de
prova, levando os mesmos at sua ruptura. Os esforos (cargas) so medidos na prpria mquina.

Corpos de prova

O ensaio de trao feito em corpos de prova, cujas dimenses devem estar de acordo com uma
norma de projeto ou especificao e com a capacidade da mquina de ensaio.
Normalmente so utilizados corpos de prova de seo circular ou de seo retangular, conforme figura
12.3. A parte a ser testada situa-se na seo reduzida ao longo do comprimento l indicado. As partes
de seo maior, nas extremidades (cabea), so fixadas mquina de ensaios universais, s quais se
aplicam cargas opostas.


Corpo de prova com seo circular



Corpo de prova com seo retangular

Figura 12.3 Corpos de prova para ensaio de trao.

O corpo de prova possui regies com terminologia prpria, a saber.

a) Cabeas: extremidade do corpo de prova pela qual o mesmo fixado mquina de ensaio de
modo que a fora de trao aplicada seja uniaxial. Devem ter seo maior do que a parte til para
que a ruptura do corpo de prova no se processe nelas. Suas dimenses e formas dependem do
tipo de fixao mquina.

A fixao do cp mquina depende do formato das cabeas, podendo ser fixado por cunhas, figura
12.4a; por rosca, figura 12.4b; por flanges, figura 12.4c; ou assentos esfricos, figura 12.4d.
(Parte til)
Raio de concordncia
302


Figura 12.4 Tipos de cabeas de cp e sua fixao mquina

b) Zonas de concordncia: So as zonas que unem a parte til s cabeas com a finalidade de evitar
qualquer regio mais propcia fratura.
c) Parte til: toda a regio cilndrica ou prismtica do corpo de prova, com dimenses definidas onde
se localiza a fratura e tambm onde so feitas as diversas determinaes, como ser visto adiante.

Alm da utilizao de c.p. de seo reduzida, o ensaio de trao pode ser aplicado em toda a seo de
um material, como o caso de tubos de pequeno dimetro. Isto ocorre quando o dimetro externo do
tubo inferior ou igual ao mximo que as garras da mxima podem fixar. A fixao do tubo mquina
feita atravs de mandris pela sua extremidade, de modo que as garras da mquina atuem sobre um
determinado comprimento, ver figura 12.5. Alm de tubos, outros produtos onde tambm se realiza
ensaio de trao no estado de produto acabado, sem reduo da seo, so barras, fios, cabos,
parafusos, etc.

Figura 12.5 Corpo de prova de tubos Disposio do mandril e fixao do tubo mquina



Normalizaodos corpos de prova

A utilizao de corpos de prova normalizados importante por vrios motivos, a saber.

a) Facilidade de adaptao na mquina de ensaio;
b) Uso de corpos de prova sem dimenses excessivas, que poderiam impedir a execuo do ensaio
por falta de capacidade na mquina de ensaio;
c) Facilidade de clculo das propriedades mecnicas pelas expresses que sero vistas a seguir;
d) Permite a comparao dos valores de alongamento e estrico, que so propriedades bastante
dependentes da forma e dimenses dos cps ensaiados;
12.4a 12.4b
12.4c 12.4d
303

e) Ausncia de irregularidades nos corpos de prova, que poderiam afetar os resultados, caso o ensaio
fosse feito em corpo de prova no padronizado;
f) Reprodutibilidade e comparabilidade dos resultados obtidos no ensaio.

Como j foi visto anteriormente, a parte til de um corpo de prova a regio onde so feitas as medidas
das propriedades mecnicas do metal e a cabea do corpo de prova a parte destinada apenas
fixao na mquina de ensaio.
Estas duas partes so unidas por uma superfcie de concordncia.
A normalizao dos corpos de prova atinge estas trs partes, como se v a seguir.
Dependendo da forma e tamanho do produto acabada do qual foi retirado e da norma utilizada, um
corpo de prova para ensaio de trao pode apresentar sua seo reta com formato retangular ou
circular.

Corpos de prova com seo reta retangular

So normalmente retirados de placas, chapas ou lminas e tem a seo reta retangular. Podem ter
espessura igual espessura da placa ou chapa ou lmina.
A especificao ASTM A370-92 normaliza as dimenses, e tolerncias de usinagem, conforme exemplo
da figura 12.6.

Figura 12.6 Corpos de Prova com Seo Reta Retangular

Notas:
1- Medidas em mm;
2- G o comprimento original (inicial) da regio de referncia, do corpo de prova;
3- A espessura T do corpo de prova varia em funo da medida w, ou seja;
- para W = 40 mm T= 5 mm no mnimo
- para W = 12,5 mm T = 19mm no mximo
- para W = 6,0 mm T = 6 mm no mximo

Corpos de prova com seo circular:

Normalmente, so utilizados se o produto acabado for de seo circular ou irregular ou ainda, se for de
espessura excessivamente grande, que exija um esforo muito grande para romp-lo.
A especificao ASTM A 370 92 normalizam as dimenses e tolerncias de usinagem, conforme
exemplo da figura 12.7.
304


Figura 12.7 Corpo de prova com Seo Circular
Onde:
G = 50 = 0,10 mm
D = 12,5 = 0,25 mm
R = 10 mm, no mnimo
A = 60 mm, no mnimo

Notas:1. G o comprimento original (inicial), comumente designado base de medida, localizado na
parte til do corpo de prova;
Notas :2. O comprimento inicial do corpo de prova cilndrico deve ser igual a 4 vezes o dimetro do
corpo de prova.

A preparao e usinagem desses corpos de prova permitem a fixao dos mesmos s mquinas de
ensaios atravs de alguns tipos de cabeas, tambm normalizadas, que so particulares apenas aos
corpos de prova de seo circular. A figura 12.8 d alguns exemplos do formato de cabeas de corpos
de prova.

Figura 12.8 Cabeas de Corpo de Provas com Seo Circular

Corpos de Prova com seo total:

Se o produto acabado for uma barra, um arame (fio), ou at um tubo, um segmento destes poder ser
ensaiado diretamente, sem necessidade de se retirar um corpo de prova especial, bastando que o
segmento tenha um comprimento suficiente para que se possa medir o alongamento na parte til e para
que possa ser fixado na mquina de ensaio.
O caso dos tubos que so ensaiados com toda a sua seo aplica-se apenas queles que possuam
dimetros externos iguais ou inferiores ao mximo que as garras da mquina podem fixar, conforme
figura 12.9.
305


Figura 12.9 Ensaios de trao em tubos metlicos

Corpos de prova retirados de junta soldada:

Em materiais soldados, podem-se retirar corpos de prova transversais ou longitudinais solda.
A padronizao dos corpos feita por vrias normas. Como exemplo, citamos uma das mais utilizadas
que o cdigo ASME seo IX, que normaliza as dimenses das peas de teste, assim como o local de
retirada e o dimensionamento dos corpos de prova, com o objetivo de efetuar a qualificao de
procedimentos de soldagem.
Em corpos de prova transversais solda, apenas determinado o limite de resistncia trao. Isto
porque ao se efetuar o ensaio de trao de um corpo de prova transversal, tensiona-se
simultaneamente materiais de propriedades diferentes (metais de base e metal de solda) e os valores
obtidos representam os valores de resistncia da junta soldada, que uma interao de vrios fatores
que atuam na junta. Em corpos de prova longitudinais solda so determinadas todas as propriedades
mecnicas, as quais so referentes unicamente ao metal depositado, ver figura 12.10, utilizado
principalmente na qualificao do metal de adio.

Figura 12.10 Corpo de Prova Longitudinal solda

Diagrama tenso-deformao

Mandril
D= Dimetro interno do tubo
306

Aplicando-se foras crescentes e de sentidos opostos nas extremidades de um cp pode-se observar,
atravs de instrumentos, a variao do comprimento do cp (I) em funo da fora aplicada (F).
Medidas simultneas de F e l, efetuadas certo nmero de vezes durante o ensaio, permitem traar
um grfico F em funo de I. A figura 12.11 representa um grfico deste tipo.
No mesmo grfico, se dividirmos o valor de F por So e o valor de l por Io teremos o grfico tenso-
deformao, com a mesma forma do anterior, que traduz o comportamento do material durante o
ensaio.
Os termos tenso e deformao so definidos como se segue.

Tenso - o quociente da fora (carga) aplicada sobre a rea inicial (S0) da seo transversal do corpo
de prova. A tenso () geralmente expressa em Mpa ou N/mm (unidades corretas) ou em kgf/mm
(unidade em desuso).

Deformao a variao de comprimento, por unidade de comprimento, entre dois pontos situados
sobre a geratriz ou superfcie do corpo de prova (parte til). A deformao (), geralmente expressa
em percentagem e o seu clculo numrico ser abordado no estudo do alongamento.

Figura 12.11 Diagrama tenso-deformao


Os aspectos gerais dos metais sob uma carga de trao podem ser vistos na Figura 12.11.
A linha reta OA representa o comportamento elstico do material, que corresponde a uma regio onde o
diagrama linear, em virtude da deformao ser diretamente proporcional a carga aplicada (Lei de
Hooke). Nesta regio, se em qualquer ponto dentro da linha OA a carga for aliviada, o descarregamento
segue tambm a mesma reta OA e para um descarregamento total, o material volta a origem (ponto O),
sem apresentar qualquer deformao residual ou permanente.
A curva de A para B representa o escoamento do ao de baixo teor de C, onde o seu comportamento
afasta-se da linearidade da regio elstica, para dar uma grande deformao com pouco ou nenhum
acrscimo de carga. O ponto A da curva marca ento o incio da regio plstica, ou seja, se em
qualquer ponto da curva, a partir de A, houver um descarregamento do corpo de prova at a carga
tomar-se igual a zero, o material acumula uma deformao permanente ou residual.
O segmento BC a regio de encruamento uniforme, ou seja, aps o metal sofrer o escoamento (trecho
AB), adquire maior resistncia trao, pois est no estado encruado (endurecido).
O segmento CD corresponde regio do diagrama em que ocorre a estrico do material, que a
diminuio da seo transversal do corpo de prova, na regio aonde vai se localizar a ruptura. A ruptura
ocorre no ponto D.
F (ou = F_)
So
D
( ou =
o
I Regio Elstica
II Regio plstica
307

A figura 12.12 compara os diagramas tenso-deformao de alguns aos-carbonos, em funo da
variao do teor de carbono nos mesmos.



Figura 12.12 Diagramas tenso-deformao para aos carbono

Propriedades de resistncia

Consideremos, novamente, o diagrama tenso-deformao de um ao de baixo teor de carbono,
conforme figura 12.13.

Figura 12.13- Diagrama tenso-deformao de um ao de baixo carbono

Analisando o comportamento do material sob tenso, de trao, conforme o grfico anterior tem-
se:

Ponto 1

Corresponde ao limite de escoamento, ou seja, durante o ensaio de trao, corresponde carga que
permanece constante ou diminui, formando um patamar no grfico, em que ocorrem deformaes
permanentes no corpo de prova, ver figura 12.14.
A tenso (e) corresponde ao incio da fase de escoamento e ao incio da plasticidade do corpo de
prova.
O escoamento, em materiais dcteis, caracterizado praticamente por uma oscilao ou uma parada
do ponteiro da mquina durante toda a durao do fenmeno.
Denomina-se limite de escoamento tenso atingida durante o escoamento que obtido pela
expresso:


e= Fe
SO
1,03% C
0,48% C
0,34% C
0,21% C
0,06% C
(deformao %)
70


56


42


28


14
308





Onde:
Fe = a fora (carga) de escoamento; e
So = rea inicial da seo transversal do cp.


Figura 12.14 Determinao do Limite de Escoamento

Quando no for possvel determinar o limite de escoamento com preciso suficiente em virtude da
dificuldade de sua observao, adotar-se-, por conveno, o limite convencional n de escoamento ou
simplesmente limite n, definido pela expresso:








Os materiais onde no apresentam o fenmeno do escoamento ntido possuem o diagrama tenso-
deformao apresentando-se geralmente, como uma curva com um trecho reto e que aps o limite de
proporcionalidade, assume um formato tal que no permite determinar o limite de escoamento da
maneira anteriormente descrita.
Para estes casos, o limite n, (n) que corresponde ao limite de escoamento, a tenso aplicada que,
aps sua retirada, provoca n% de deformao permanente.
Geralmente, para aos de baixo teor de carbono, especifica-se n como 0,2% o que corresponde a uma
deformao plstica de 0,002 por unidade de comprimento.
Para determinar-se o limite convencional n, marca-se, no eixo das abscissas do grfico tenso-
deformao do metal considerado, o valor n, e do ponto obtido traa-se uma paralela ao trecho retilneo
da curva AO at encontrar esta, no ponto B, figura 12.15. A tenso correspondente ao ponto B o limite
convencional n.


n =Fn
SO

309


Figura 12.15 Determinao grfica do limite convencional

Para ligas metlicas que se deformam relativamente pouco, como aos de mdio e alto carbono ou
ligas no-ferrosas duras, pode-se tomar para n o valor de 0,1% ou mesmo 0,01% (aos para molas).
Para cobre e algumas de suas ligas, que apresentam grande deformabilidade, o mtodo baseado na
determinao do ponto da curva correspondente a uma deformao total, portanto desde a origem O,
de 0,5% ou 0,005 (fig. 9.10). Marcado o valor 0,005 no eixo das abscissas, traa-se uma perpendicular
a esse eixo, at encontrar a curva tenso-deformao no ponto E, ao qual corresponde a tenso relativa
ao limite convencional n para esses tipos de metais.
A determinao do limite de escoamento ou do limite convencional n dos metais e suas ligas muito
mais fcil que a do limite de elasticidade. Da reside o fato de o limite de escoamento ser utilizado pelos
projetistas, ao lado de um coeficiente de segurana para garantir que o metal trabalhe no regime
elstico.

Ponto 2

Corresponde ao limite de resistncia trao, ou seja, durante o ensaio de trao, corresponde a carga
mxima exigida.
A tenso mxima, suportada pelo corpo de prova antes da sua ruptura, indica o final da regio plstica
do material que se caracteriza pelo endurecimento do material por deformao a frio, ou seja, pelo
encruamento. Quanto mais o metal deformado, mais ele se torna resistente.
O limite de resistncia trao calculado dividindo-se a maior carga pela rea inicial da seo
transversal de cp.







O conhecimento do limite de resistncia trao muito importante, pois por meio dele que se
especificam os materiais.

Ponto 3


t = Fn
So
310

Aps ser atingida a carga mxima (ponto 2 do diagrama), entra-se na fase de ruptura do material. Inicia-
se o decrscimo visvel da seo transversal do corpo de prova e a carga diminui at que se d a sua
ruptura total.
A ruptura do material caracterizada pelo fenmeno da estrico que a deformao localizada na
seo transversal no corpo de prova.
Quanto menor for o teor de carbono do material, mais estrita se torna a seo nessa fase.
A tenso de ruptura n que corresponde ao ponto 3, onde se d a ruptura do corpo e trmino de ensaio,
no tem significado prtico e por isso normalmente no determinada nos ensaios.
O ensaio de trao nos permite tambm determinar atravs da anlise dimensional final dos corpos de
prova, os valores de alongamento percentual e coeficiente de estrico, que nos do uma idia sobre a
dutilidade dos materiais.

lon amento per entual ( )

o acrscimo de comprimento da referncia, depois da ruptura, em relao ao comprimento inicial do
corpo de prova.





A determinao do alongamento, de um material, feita atravs das seguintes etapas:

1) Estabelece-se o comprimento inicial de medida (Io), no trecho correspondente parte til do cp,
marcando-se pontos ou linhas de referncia sobre o cp, atravs de tinta, funcionamento leve ou risco
suave de modo a no criar entalhes excessivos.
Exemplo:

2) Executa-se o ensaio de trao at a ruptura do cp.
3) Junta-se cuidadosamente as 2 partes do cp fraturado e mede-se a distncia l entre as marcas de
referncia. A preciso da leitura deve-se ser de 0,25 mm para comprimentos iniciais de 50mm ou
menores e de 0,5% do comprimento inicial quando este for superior a 50mm.
4) Calcula-se o valor do alongamento percentual atravs da frmula anterior.


NOTAS:
a) Ao se registrar o valor do alongamento percentual, deve-se registrar tambm o comprimento inicial
(base de medida), pois os valores de alongamentos variam em funo do comprimento considerado.
b) Se a fratura ocorrer fora do tero mdio de base de medidas ou em uma marca de puno ou
risco, o ensaio dever ser repetido caso o alongamento encontrado seja inferior ao mnimo
especificado, pois o resultado obtido para o alongamento pode no ser representativo do material.
EXEMPLO:
= l lo x 100 (em%)
lo
311


Acordos ou especificaes de determinados materiais ou produtos podero admitir a determinao
aproximada do alongamento percentual aps ruptura, mesmo que ele ocorra fora do tero mdio do
comprimento final.
O alongamento d uma medida comparativa da dutilidade de dois materiais. Quanto maior for o
alongamento, mais dtil ser o material.
Coeficiente de estrico (Z)

O coeficiente de estrico Z a relao, em percentagem, entre a diminuio de rea da seo
transversal relativamente rea inicial, por ocasio da ruptura, e a rea inicial.
O coeficiente de estrico calculado pela frmula:





O mtodo de determinao do coeficiente de estrico depende do formato da seo transversal do
corpo de prova, como descrito a seguir.

a) Corpo de prova de seo circular.

Mede-se o dimetro da seo transversal reta do corpo de prova mais prximo possvel da regio
fraturada em duas direes ortogonais entre si e calcula-se o dimetro mdio (D); com este dimetro
determina-se a rea da seo transversal reta, aps a fratura, conforme fig. 9.11.


Figura 12.16 Clculo da Estrico para seo Circular

b) Corpo de prova de Seo Retangular ou quadrada:

Mede-se a variao das dimenses transversais, conforme mostra a figura 9.17.


Z = So - S x 100 (em %)
So

o

Z = Do - D x 100
Do
D = d1 + d2
2

312


Figura 12.17 Clculo da Estrico para seo retangular ou quadrada

Dispositivos de medio de tenso e deformao

a) Aspectos Gerais

O grfico traado num ensaio de trao, pela prpria mquina ou por meio de leituras sucessivas de
deformao e cargas crescentes, tem como abscissas as deformaes , e como ordenadas as cargas
F, e, tem a mesma funo que o grfico tenso () e deformao () em virtude dos valores So e lo
serem constantes para um determinado corpo de prova.



b) Dinammetro/Clula de carga

A medio da tenso feita atravs da medio de carga, que fornecida pelo dinammetro nas
mquinas antigas, e nas mquinas modernas, esta carga fornecida pela clula de carga, que um
sistema com resistncias eletrnicas, fornecendo dados de alta preciso.

c) Extensmetro

A medida da deformao obtida mais comumente por meio de um extensmetro. Os extensmetros
podem ser mecnicos, pticos, eltricos, e eletrnicos. Dentre eles, o mais simples o extensmetro
mecnico com relgio comparador, do qual oportuno que se faa uma breve descrio. Este tipo de
extensmetro consiste resumidamente num micromtro com preciso de 0,001 mm montado num
dispositivo formado por dois tubos metlicos interpenetrantes, contendo cada um uma garra (uma em
cada tubo) que serve para fixar o extensmetro no corpo de prova. O micrmetro fixado nos tubos e o
seu ponteiro indica a deformao, medida que o tubo externo desliza sobre o interno, pela ao
crescente da fora de trao do corpo de prova imposta pela mquina. A distncia entre as duas garras
denominada brao do extensmetro e unicamente nessa distncia que medida a deformao, isto
, relativamente ao grfico cargo-deformao, tudo se passa como se o corpo de prova possusse o
comprimento do brao do extensmetro. Po essa razo, deve-se utilizar um brao suficientemente
grande para que se possa medir a deformao em um comprimento maior possvel, a fim de se obter
resultados mais fiis e representativos da deformao do corpo de prova. Desta maneira, constri-se a
curva por pontos, lendo-se a deformao periodicamente (por exemplo, de 20 em 20 milsimos de
milmetros de deformao), e simultaneamente observando-se a carga que produz cada deformao
lida. Alguns exemplos de extensmetros so mostrados na figura 12.18 a seguir.

Z = So S x 100
So
So = A X B
S = a x b
313



Figura 12.18 Exemplo de extensmetro

d) Mquinas de Ensaio

As mquinas de ensaio universais, aqui comumente chamadas de mquinas de trao, possuem dois
cabeotes acoplados, podendo um deles impor velocidades constantes de deformao. Essas
mquinas podem ser do tipo hidrulico ou acionado por parafuso e a carga ento medida hidrulica ou
mecanicamente (por sistema de alavancas ou por pndulo) ou ainda eletricamente por meio de uma
clula de carga. O esforo imposto no corpo de prova transmitido para toda a mquina, que se
deforma elasticamente junto com o corpo de prova. Uma mquina rgida, que pode imprimir uma
velocidade constante de deformao, uma mquina tipo dura (com clula de carga), e quando ela
pode manter um aumento de carga constante, ela chamada de mquina mole (mquina hidrulica,
por exemplo).
A velocidade de deformao (velocidade do ensaio) afeta o escoamento do metal de um modo geral,
fazendo com que se observe tenses de escoamento mais altas, quanto maior for a velocidade de
deformao. Essa afirmao vlida quanto mais sensvel for o material velocidade de deformao.
O patamar de escoamento afetado pelo tipo de mquina de ensaio. Caso ela seja dura, a tenso do
patamar decresce ou, caso seja mole, a tenso do patamar aumenta.
As mquinas de ensaio possuem uma caracterstica chamada de constante de mola que determina o
seu comportamento durante o escoamento do material, isto , durante a fase de escoamento do
material h uma diminuio da carga e certa movimentao dos mbolos da mquina (ou equivalente)
para relaxar a carga. O quociente entre a diminuio da carga e a movimentao dos mbolos para
produzir esta diminuio a constante de mola.
Uma mquina mole tem um valor baixo da constante de mola, impedindo a mudana brusca do
diagrama, isto , no acusa prontamente o escoamento repentino do material: ela sensvel somente
variao de cargas.
Uma mquina dura tem um valor alto da constante de mola, permitindo maior sensibilidade na
observao do comportamento do material durante a fase de escoamento; ela sensvel velocidade
Corpo de
prova
Corpo de
prova
314

de deformao. As mquinas duras se prestam, portanto, melhor determinao do limite de
escoamento e devem ser preferidas quando a determinao deste valor for requerida.
As figuras 12.19 e 12.20 mostram exemplos das mquinas de ensaio de trao.


Figura 12.19 vista geral de uma mquina de trao.


Figura 12.20 Detalhes da mquina durante um ensaio de trao
315


Figura 12.21 Deta lhes da mquina num ensaio de dobramento

1.4 - ENSAIO DE DOBRAMENTO

Descrio do Ensaio

O ensaio de dobramento fornece uma indicao qualitativa da dutilidade do material. Por ser um ensaio
de realizao muito simples, ele largamente utilizado nas indstrias e laboratrios, constando mesmo
nas especificaes de todos os pases, onde so exigidos requisitos de dutilidade para certo material. O
ensaio de dobramento comum no determina nenhum valor numrico. H, porm variaes do ensaio
que permitem avaliar certas propriedades mecnicas do material.
O ensaio, de um modo geral, consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e seco circular,
tubular, retangular ou quadrada, assentado em dois apoios afastados a uma distncia especificada, de
acordo com o tamanho do corpo de prova, por intermdio de um cutelo, que aplica um esforo de flexo
no centro do corpo de prova at que seja atingido um ngulo de dobramento especificado, ver figura
12.22. A carga, na maioria das vezes, no importa no ensaio e no precisa ser medida; o cutelo tem um
dimetro D, que varia conforme a severidade do ensaio, sendo tambm indicado nas especificaes,
geralmente em funo do dimetro ou espessura do corpo de prova. Quanto menor o dimetro, D, do
cutelo, mais severo o ensaio e existem especificaes de certos materiais que pedem dobramento
sem cutelo, denominado dobramento sobre si mesmo. O ngulo , medido conforme a figura 12.22,
tambm determina a severidade de ensaio e geralmente de 90, 120 ou 180. Atingindo esse ngulo,
examina-se a olho nu a zona tracionada do corpo de prova, que no deve conter trincas ou
descontinuidades acima de um determinado valor. Caso contrrio, o material no passou no ensaio. Se
o corpo de prova apresentar esses defeitos ou romper antes de atingir ou quando atingir o ngulo
Dispositivodeapoio
decorpodeprova
Cutelo
Corpodeprova
Mesaintermediria
Rolete
316

especificado, o material tambm no atende especificao do ensaio. Esse tipo de dobramento
geralmente o mais utilizado na prtica e , s vezes, denominado de dobramento guiado.
Como o dobramento pode ser realizado em qualquer ponto e em qualquer direo do corpo de prova,
ele um ensaio que fornece indicao da dutilidade em qualquer regio desejada do material.

Figura 12.22 (a) e (b) Esquema do ensaio de dobramento; (c) corpo de prova dobrado at um ngulo

O ensaio de dobramento a 180 pode ser realizado em uma s etapa, caso se tenha um, cutelo com o
dimetro exigido pela norma adotada ou em duas etapas, quando o dimetro do cutelo exigido for muito
pequeno ou mesmo nulo. Nesse caso, usa-se o menor cutelo que se dispe (dimetro D) para iniciar o
ensaio, da maneira mostrada na figura 12.23, at um ngulo qualquer adequado e numa Segunda
etapa, comprimi-se o corpo de prova dobrado no sentido de fech-lo completamente, de modo a atingir
o ngulo de 180, usando-se um calo de dimetro aproximadamente igual a D (ou sem calo para um
dobramento sobre si mesmo).
H trs variantes no processo de dobramento, que so chamadas dobramento livre, dobramento
semiguiado e dobramento guiado. Na primeira o dobramento obtido pela aplicao de fora nas
extremidades do corpo de prova sem aplicao de fora no ponto de mximo dobramento (zona
tracionada). Na segunda, uma extremidade engastada de algum modo e o dobramento efetuado na
outra extremidade ou em outro local do corpo de prova. A figura 12.24 mostra essas duas variantes
esquematicamente. No caso do dobramento semiguiado, a segunda etapa do processo igual ao
dobramento livre. Ainda para o caso do dobramento semiguiado existe uma espcie de dobramento,
denominado dobramento alternado, em que se submete o corpo de prova (geralmente um arame ou
uma barra fina) a dobramentos sucessivos, um de cada lado do engaste. Esse tipo de dobramento
exigido, por exemplo, para barras destinadas a armadura de proteo, geralmente especificado o
nmero de dobramento para cada lado sem que haja ruptura do corpo de prova.




Figura 12.23 Duas etapas de dobramento com dimetro do cutelo igual a D, muito pequeno ou sem
cutelo.


317


Figura 12.24 (a) e (b) dobramento livre; (c), (d), (e), e (f) dobramento semiguiado.

A velocidade do ensaio no um fator importante no dobramento, desde que o ensaio no seja
realizado com uma velocidade extremamente alta de maneira a enquadr-lo nos ensaios dinmicos.
No caso do dobramento livre, principalmente, pode-se determinar o alongamento das fibras externas
(tracionadas) do corpo de prova, medindo uma distncia lo, qualquer na regio apropriada, antes do
ensaio, e medindo depois a distncia alongada, por meio de uma escala flexvel e aplicar a expresso
descrita anteriormente para o clculo do alongamento como no ensaio de trao.
Na figura 12.24(a) tem-se um cutelo que aplica esforos fora do ponto do mximo dobramento para o
incio do ensaio. Na figura 12.24(b) termina-se o ensaio at o ngulo especificado ou at o alongamento
desejado. Nas figuras 12.24(c), 12.24(d), 12.24(e) e 12.24(f), tm-se os possveis mtodos de ensaio de
dobramento semiguiado, sendo que nas duas primeiras, a fora aplicada na extremidade livre do
corpo de prova e nas outras duas figuras, o esforo aplicado no centro do corpo de prova. A diferena
entre a figura 12.24(f) e a figura 12.22 que os apoios no caso do dobramento guiado sustentam
longitudinalmente os braos do corpo de prova medida que ele dobrado e no caso do dobramento
semiguiado, os apoios servem apenas para fixar a amostra.
O corpo de prova poder ser retirado do produto acabado ou poder ser o prprio produto acabado, se
ele for adequado para ser colocado na mquina de dobramento (como por exemplo, parafusos, pinos,
barras, etc). No caso de chapas, por exemplo, necessria a retirada de corpo de prova de tamanho
conveniente.
Finalmente, no dobramento guiado, os apoios devem ser bem lubrificados para eliminar ao mximo o
atrito, que provocaria tracionamento indevido no corpo de prova, aumentando a severidade do ensaio.
318

Existem outros processos de dobramento mais particulares para emprego em determinados materiais,
tais como barras para construo civil, materiais frgeis, etc., que aqui no sero abordados por terem
pouco interesse soldagem.

Ensaio de dobramento em corpos de prova soldados

O ensaio de dobramento em corpos de prova retirados de peas de teste realizado, segundo o
mtodo do dobramento guiado, em dispositivos como os mostrados na figura 12.25. As partes
tracionadas ou rompidas so observadas e confrontadas com os requisitos da norma aplicvel para
qualificao de procedimentos de soldagem ou de soldadores.

Figura 12.25 Dispositivo para ensaio de dobramento

Orientao dos corpos de prova

Para juntas de topo (figura 12.26 a, b, c e d), dependendo da regio da solda a ser examinada, o ensaio
realizado de cinco maneiras distintas:

a) Dobramento Lateral Transversal: O eixo da solda perpendicular ao eixo longitudinal do corpo de
prova, o qual dobrado de modo que uma das superfcies laterais da solda torna-se a superfcie
convexa do corpo de prova;
319

b) Dobramento Transversal de Face: O eixo da solda perpendicular ao eixo longitudinal do corpo
de prova, o qual dobrado de modo que a face da solda fique tracionada, tornando-se a superfcie
convexa do corpo de prova.
c) Dobramento Transversal da Raiz: Semelhante ao anterior, porm a raiz da solda que fica
tracionada;
d) Dobramento Longitudinal da Face: O eixo da solda paralelo ao eixo longitudinal do corpo de
prova, o qual dobrado de modo que a face da solda fique tracionada tornando-se a superfcie
convexa do corpo de prova; e
e) Dobramento Longitudinal da Raiz: Semelhante ao anterior, porm a raiz da solda que fica
tracionada.

Figura 12.26 (a) Corpo de prova para dobramento lateral transversal; (b) Corpo de prova para
dobramento transversal de face; (c) Corpo de prova para dobramento transversal de raiz; (d) Corpo
de prova para dobramento longitudinal de face e de raiz.

Alguns critrios de aceitao

A norma API 1104, item 2.643, especifica que o ensaio aceitvel se no ocorrem na solda ou entre
esta e a zona de ligao, trincas nem defeitos maiores que 3,2mm ou metade daespessura do material,
o que for menor, medidos em qualquer direo. Trincas que se originam nas bordas do corpo de prova
durante o ensaio e menores que 6,4mm, medidas emqualquer direo no devem ser consideradas a
menos que evidenciem a presena de outros defeitos.
A norma ASME SEC IX item QW-163, especifica praticamente o mesmo que a norma API 1104, exceto
onde acima est em negrito. Alm disso, especifica para as soldas de revestimento resistente a
corroso de chapas cladeadas, que no so permitidos defeitos abertos maiores que 1,6mm medidos
em qualquer direo e to pouco defeitos abertos maiores que 3,2mm localizados na zona de ligao.

1.5 - ENSAIO DE FRATURA

Descrio do ensaio

O ensaio de fratura (com ou sem entalhe) denominado em algumas normas estrangeiras por Filet
Weld Break Test, Fracture Test ou Nick Break Test e normalmente previsto como requisito para
qualificao de procedimentos de soldagem e de soldadores.
O ensaio realizado, em alguns casos, por dobramento de uma parte do corpo de prova sobre outra, de
modo a tracionar a raiz da solda e, em outros casos, a solda rompida a partir de um entalhe.
Em ambos os casos, a raiz da solda, fraturada ou no, e a solda fraturada a entalhe, so examinadas
visualmente quanto sua compacidade, isto quanto penetrao na raiz e quanto presena de
outras descontinuidades.


320

a) Corpos de Prova

As figuras 12.27(a), 12.27(b), 12.28, 12.29(a) e 12.29(b) ilustram os corpos de prova utilizados
para o ensaio de fratura.









(a) solda em ngulo Qualificao de soldadores


Figura 12.27 Corpos de prova para ensaio de fratura, segundo o cdigo ASME Sec.IX

Direo de dobramento
Parar e recomear a
solda prximo do centro
Corpo de prova para
ensaio macroscpio
Dimensomximadaperna=t
Direo de dobramento
321



Figura 12.28 Corpo de prova para ensaio de fratura a entalhe, segundo a norma API 1104




P P P D R
Aprox. 1/8 (3.17 mm)
Entalhe produzido por serra. O
corpo de prova pode ser usinado ou
cortado por oxi-corte.
As bordas devem ser lisas e
paralelas.
Espessura de parede
Osreforosdasolda
no devem ser
removidos
(a)
322



Figura 12.29- Localizao de corpos de prova em peas de teste segundo a norma API 1104.

b) Critrios de Aceitao

Os requisitos para a aceitao do ensaio variam pouco de uma norma para outra. O cdigo ASME SEC
IX considera o ensaio aceitvel, se no for evidenciada a presena de trincas ou falta de penetrao na
raiz e ainda, se a soma dos comprimentos de incluses ou poros no excederem a 9,5 mm (3/8). A
norma AWS D1.1 determina que a solda em ngulo da pea de teste deve Ter aparncia uniforme e
livre de trincas, poros, sobreposies ou mordeduras excessivas. Alm disso, se ocorrer fratura, os
requisitos so os mesmos da norma ASME SEC IX, porm mais restritivos.
A norma API 1104 considera o teste aceitvel, se a fratura no evidencia presena de falta de
penetrao ou falta de fuso. Fixa a dimenso mxima para poros isolados, nem como o percentual
mximo da rea por eles ocupada; fixa tambm dimenses mximas permitidas para incluses de
escria e a distncia mnima entre elas.

1.6 - ENSAIOS DE DUREZA

Conceitos Gerais

Dureza uma propriedade mecnica bastante utilizada na especificao de materiais, em pesquisas
metalrgicas e mecnicas e na comparao de diversos materiais. Sua determinao realizada por
mtodos apropriados e o seu valor representa o resultado da manifestao combinadas de vrias
propriedades inerentes ao material. Por esta razo, a sua conceituao difcil e entre os conceitos
mais conhecidos destacam-se:

- Dureza a resistncia deformao plstica permanente;
- Dureza a resistncia ao risco ou a capacidade de riscar;
- Dureza de um metal a resistncia que ele oferece penetrao de um corpo duro.

O mtodo de determinao relacionado a este ltimo conceito dureza por penetrao o mais
empregado no ramo da Metalurgia e da Mecnica e normalmente citado em especificaes tcnicas.
Para aos-carbono e aos-liga de mdio teor de liga, a dureza proporcional ao limite de resistncia
trao.
(25 mm)
Aprox.
323

Na soldagem, a dureza influenciada pela composio qumica do metal de base, pela composio
qumica do metal de adio, pelos efeitos metalrgicos do processo de soldagem, pelo grau de
encruamento do metal de base e pelo tratamento trmico.
Algumas normas e especificaes fixam os limites de dureza para o metal de base, zona afetada
termicamente e zona fundida de certos aos, pois se apresentassem dureza excessiva, sofreriam perda
da dutilidade e, portanto, comprometeria a sua aplicabilidade.
Por ser um ensaio mecnico, o ensaio de dureza acha-se includo entre os ensaios destrutivos, porm
em vrios casos no um ensaio destrutivo, pois depende do mtodo aplicado e da utilizao posterior
da pea ou equipamento.
Um caso tpico desta situao a verificao da dureza de soldas submetidas a tratamento trmico.
Os principais mtodos de ensaio so os mtodos Brinell, ckwell e Vickers.

Ensaio de Dureza Brinell

a) Mtodo

O ensaio consiste em comprimir lentamente, por meio de uma carga P, uma esfera de ao de dimetro
D, sobre uma superfcie plana, polida ou pelo menos preparada com esmeril fino ou com lima tipo
mura, de um corpo de prova ou pea, durante um certo intervalo de tempo.
A compreenso de esfera produz uma impresso permanente em forma de calota esfrica de dimetro
d, que medida por meio de uma lupa graduada com preciso maior ou igual a 0,1mm. A medida de d
a mdia de duas leituras tomadas a 90 uma da outra. A figura 12.30 exemplifica a determinao da
dureza pelo mtodo Brinell.



Figura 12.30 Determinao da dureza Brinell

A dureza Brinell, representada por HB, definida em kgf/mm como o quociente entre a carga aplicada
a superfcie da calota esfrica (impresso ou mossa) cuja expresso desenvolvida :
HB = _______2 P__________
D (D - d)

A unidade kgf/mm pode ser omitida em vista da dureza constituir manifestao combinada de vrias
outras propriedades inerente ao material. O ensaio normalmente utilizado realizado com carga de
3000 kgf para materiais ferrosos e a esfera, cujo dimetro deve ser de 10 mm, pode ser de ao ou, de
carboneto de tungstnio aplicvel em materiais duras (HB > 450). O tempo de aplicao da carga
normalmente de 30 segundos.

b) Representao dos resultados obtidos

324

Como j foi visto anteriormente, o nmero de dureza Brinell, deve ser seguido pelo smbolo HB e sem
qualquer sufixo a seguir, estas condies de representao ocorrem quando o ensaio for executado da
seguinte forma:

- Dimetro da esfera = 10 mm
- Carga = 3000 kgf
- Durao de aplicao da carga = 10 a 15 segundos (para materiais cujo comportamento plstico
independe da durao da aplicao da fora)

Para outras condies, o smbolo HB recebe um sufixo formado por nmeros que indicam as condies
especficas de testes, na seguinte ordem: dimetro da esfera, carga e tempo de aplicao da carga.
Exemplo: 85 HB 10/500/30 = nmero 85 de dureza Brinell medido com esfera de dimetro igual a 10
mm e carga de 500kgf aplicada durante 30 segundos.

c) Cargos

Teoricamente poder-se-ia usar quaisquer cargas ou quaisquer esferas para um mesmo material e obter-
se-ia o mesmo resultado, porm verificou-se que existem certas restries. Assim damos abaixo as
seguintes normas a serem observadas no uso do mtodo BRINELL.
O dimetro da impresso deve estar na relao (ASTM E 10):

0,24 D < d < 0,6 D

A carga usada e o dimetro da esfera dependem da dureza do material a ser ensaiado. Assim, obtm-
se o mesmo resultado para um mesmo resultado para um mesmo material quando, alm de se observar
a relao acima, o valor (P) for constante
D
Temos ento : __P = 30; __P_ =10; __P_ = 5; _P_ =2,5; __P_ = 1,25.
D D D D D

De modo geral so utilizados para os diversos grupos de material os graus de carga indicados na tabela
12.1. A tabela 12.2 relaciona a espessura mnima do cp exigida para o mtodo de dureza Brinell.
Normalmente, as cargas utilizadas para o ensaio de dureza Brinell, so: 3.000 kgf ou 500 kgf, com
esfera de 10 mm. A tabela 12.3 mostra as recomendaes das foras de ensaio e as faixas de dureza
para utilizao.



















325

Tabela 12.1 Graus de carga para diversos materiais

Grau de carga


Grupos de
materiais para
os quais devem
ser
preferencialmen
te
Empregados os
graus de carga
indicados
30 15 5 2,5 1,25 1,0
Ligas
ferrosas e
ligas de alta
resistncia

Metais e ligas no ferrosas

Ferro
Ao
Ao fundido
Ferro
fundido
Ligas de
titnio
Ligas de
nquel
E cobalto
para
temperatura
s elevadas


Ligas de
alumnio
Ligas de cobre
Ligas de
magnsio
Ligas de zinco
Lates
Bronzes
Cobre
Nquel

Alumnio
Magnsio
Cobre
Zinco
Lato
fundido

Liga de
chumbo

Ligas de
chumbo
Ligas de
estanho
Metal patente





Tabela 12.2 Espessuras mnimas exigida para o mtodo de dureza Brinell.
Espessura
Mnima do
corpo de prova
Dureza mnima para que o ensaio Brinell possa ser realizado com
segurana
mm 3.000 kgf 1.500 kgf 500 kgf
1.6 602 301 100
3,2 301 150 50
4,8 201 100 33
6,4 150 75 25
8,0 120 60 20
9,6 100 50 17



Tabela 12.3 Faixas recomendadas de dureza Brinell para utilizao.
Dimetro da esfera
(mm)
Fora Faixa de dureza
recomendada
10 3.000 kgf 96 a600
10 1.500 kgf 48 a 300
10 500 kgf 16 a100

tabela 12.4, a seguir, fornece valores de dureza Brinell, em funo do dimetro da impresso d,
utilizando-se esfera com dimetro de 2,5mm.
326



Tabela 12.4 Dureza Brinell em funo do dimetro da impresso (continuao)
327


(continuao da tabela 12.4)
328


d) Aplicao

O mtodo Brinell usado especialmente para metais no ferrosos, ferros fundidos, ao, produtos
siderrgicos em geral e peas no temperadas. largamente empregado pela facilidade de aplicao,
pois pode ser efetuado em qualquer mquina de ensaio de compresso e mesmo por aparelhos
portteis de baixo custo. Sua escala contnua e sempre usada como referncia de dureza. Mesmo
durezas de certas peas temperadas so expressas pela escala Brinell.

e) Cuidados Especiais

A espessura da pea a ser medida deve ser no mnimo igual a dez vezes a profundidade da impresso
obtida.
A superfcie a se medir deve Ter um raio de curvatura mnima de 5 vezes o dimetro da esfera utilizada.
A distncia entre o centro de uma impresso e as bordas do corpo de prova deve-se no mnimo de 2,5
vezes o dimetro mdio da calota.
Cada impresso deve estar distante de uma impresso vizinha no mnimo quatro vezes o seu dimetro
(distncia de centro a centro).
A carga de ensaio deve ser mantida sobre a pea a ser medida no mnimo 30 segundos. Para materiais
cujo comportamento plstico depende da ao da fora de ensaio. Excees: para materiais em que
HB> 300, este tempo pode ser reduzido h 10 segundos. Para materiais em que HB<60 a carga deve
ser mantida durante 60 segundos.
Pelo exposto acima vemos que certas ligas podem ser ensaiadas usando-se diferentes valores de os
resultados obtidos pelo mtodo Brinell devem ser expressos sempre acompanhados
das condies do ensaio, salvo quando se usa esfera de 10 mm e carga de 3000 kg. O uso do mtodo
Brinell limitado pela dureza da esfera empregada. Assim, usando-se esferas de ao temperado, s
possvel medir durezas at 450 kgf/mm e para durezas acima deste valor at 650 kgf/mm, deve-se
utilizar as esferas de carboneto de tungstnio.


f) Verificao da calibrao das mquinas

Existem dois mtodos de calibrao, que so: Mtodo direto e Mtodo Indireto.

- Mtodo Direto: verificao individual da aplicao da carga, do penetrador e da medio do dimetro
da impresso.
- Mtodo Indireto: Verificao atravs do mtodo de blocos padronizados.

Devido disponibilidade e a rapidez de uma medio, a verificao da calibrao das mquinas com
blocos padronizados a mais utilizada pelo usurio do equipamento. Uma mquina de ensaio de
dureza Brinell usada para ensaios de rotina deve ser examinada, periodicamente, fazendo-se uma srie
de impresses no bloco padro.
P
D
329


Bloco Padro

a) Fabricao

Devem atender aos seguintes requisitos de fabricao:
- A espessura do bloco deve variar em funo do dimetro da esfera, na forma como se segue:
- Espessura >16 mm para esfera com 10 mm de dimetro.
- Espessura >12 mm para esfera com 5 mm de dimetro.
- Desmagnetizao, se o bloco for de ao;
- De acabamento superficial, onde a superfcie de teste deve ser livre de riscos e com tolerncias de
rugosidade;
- Homogeneidade e estabilidade de sua estrutura cristalina atravs de tratamento trmico;
- De identificao da superfcie de teste.

b) Padronizao

A dureza dos blocos padronizados deve ser medida numa mquina de ensaio de dureza Brinell que
tenha sido aferida segundo o mtodo ASTM E4.

c) Identificao

Cada bloco deve ter estampado no seu corpo as seguintes identificaes:
- Mdia aritmtica dos valores de dureza encontrados na calibrao, e o tipo de esfera utilizada;
- Nome ou marca do fornecedor;
- Nmero de srie do bloco, e ano de calibrao;
- A espessura do bloco ou uma marca padronizada na superfcie de teste.

Normalizao do Mtodo
Os mtodos de ensaio para determinao da dureza Brinell, de verificao das mquinas e de
calibrao dos blocos padres, esto normalizados pelo mtodo do ASTM E 10.

Ensaio de Dureza Rockwell

- Mtodo
Baseia-se na medio da profundidade de penetrao de um penetrador, subtradas a recuperao
elstica devida retirada de uma carga maior e a profundidade causada pela aplicao de uma carga
menor. Os penetradores utilizados na dureza Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao temperado)
ou cnico (cone de diamante com 120 de conicidade).
O processo, em resumo, realizado em trs etapas;

1) Submete-se o corpo de prova a uma pr-carga (carga menor) com o objetivo de garantir um contato
firme do penetrador com o corpo de prova.
2) Aplica-se a carga que, somada a pr-carga, resulta a carga nominal do ensaio at o ponteiro do
mostrador parar.
3) Retira-se (alivia-se) a carga e faz-se a leitura.
O mtodo Rockwell, muito usado por seu emprego rpido, subdividido em dois grupos: Rockwell
Normal e Rockwell Superficial.
Estes dois grupos so ainda decompostos em vrias escalas, conforme a carga e o penetrador usado
no ensaio. Estas escalas so independentes umas das outras. Ao escolhermos o tipo de ensaio,
devemos ter em considerao diversos fatores, tais como: material e tratamento trmico eventual,
espessura do material a ser controlado, porosidade, etc. A figura 12.31 mostra com detalhes a
seqncia esquemtica para determinao da dureza Rockwell.

330



Figura 12.31 Seqncia esquemtica de determinao de dureza Rockwell




Como vemos na figura 12.31, a seqncia de ensaio, dividida nas seguintes fases:

331

Fase 1 O corpo de prova, com a superfcie devidamente preparada, posicionado no apoio da
mquina. O mostrador da mquina indica um valor aleatrio.
Fase 2 Eleva-se o corpo de prova, girando o apoio da mquina situado na extremidade da parte
roscada, at o corpo de prova encostar na ponta do penetrador e o ponteiro do marcador atingir
o zero da escala. Assim, o segmento A-B corresponde a profundidade da impresso devido
aplicao da pr-carga de 10 kgf, por exemplo.
Fase 3 Aplica-se sobre a pr-carga, a carga de, por exemplo, 90 kgf. A pea fica ento
submetida carga total de 100 kgf e a leitura no mostrador indica um valor nominal de dureza
no representativo. Assim, o segmento A-C corresponde profundidade da impresso devido
aplicao da carga total de 100 kgf, e o segmento B-C corresponde profundidade da impresso
apenas devido carga de 90 kgf.
Fase 4 Atravs de dispositivo da mquina alivia-se a carga, mantendo-se a pr-carga, e faz-se a
leitura do mostrador que agora indica o valor real da dureza. O segmento B-D corresponde
diferena entre as profundidades das impresses e a um nmero no mostrador, que significa o
valor da dureza Rockwell do material. O segmento D-C corresponde recuperao elstica do
material aps Ter sido aliviada a carga (90 kgf).
Fase 5Aps feita a leitura do mostrador, abaixa-se o dispositivo de apoio do corpo de prova e,
com isto, alivia-se a pr-carga (10 kgf) sobre o corpo de prova.

NOTA: A escala do mostrador constituda de tal forma que uma impresso profunda acarreta
um valor baixo na escala e uma impresso rasa acarreta um valor na escala. Portanto, um valor
alto na escala significa que o material, em ensaio, tem alta dureza.

- Representao dos resultados obtidos

O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR com um sufixo, que indica a
escala utilizada. Exemplos:

64 HRC: Nmero 64 de dureza Rockwell na escala Rockwell C.

81 HR 30N: Nmero 81 de dureza Rockwell superficial na escala Rockwell 30N.

O nmero de dureza obtido corresponde a um valor adimensional, ao contrrio, ao contrrio da
dureza Brinell.

- Cargas e Campo de Aplicao

Como j foi visto, antes da aplicao da carga submete-se o corpo de prova de prova a uma pr-
carga, cujo valor depende do tipo de dureza Rockwell a se executar, como a seguir.

- Para dureza Rockwell normal pr-carga = 10 kgf
- Para dureza Rockwell superficial pr-carga = 3 kgf

A tabela 12.5 relaciona todas as variveis para determinao das durezas Rockwell normal e
Rockwell superficial.








332

Tabela 12.5 Escolha das condies de ensaio de dureza Rockwell normal e superficial pr-
carga 10 kgf
Smbolo da
Escala
Maior carga
(kgf)
Penetrador Campo de
aplicao
Rockwell A 60
Cone diamante, 120 de
conicidade

Ao cementado ou
temperado
Rockwell C 150
Rockwell D 100
Rockwell B 100
Esfera de ao, 1,588 mm de
dimetro

Ao, ferro, bronze,
lato, etc. at 240
Brinell
Rockwell F 60
Rockwell G 150
Rockwell E 100
Esfera de ao, 3,175 mm de
dimetro
Rockwell H 60
Rockwell K 150
Rockwell L 60
Esfera de ao 6,350 mm de
dimetro

Material plstico Rockwell M 100
Rockwell P 150
Rockwell R 60
Esfera de ao, 12.70 mm de
dimetro
Rockwell S 100
Rockwell V 150

Rockwell superficial pr-carga 3 kgf
15 N 15 Cone diamante, 120 de
conicidade
Aos com
tratamento trmico
superficial, como
cementao,
nitretao, etc
30 N 30
45 N 45
15 T 15 Esfera de ao, 1,588 mm de
dimetro
Ao, ferro e outros
metais at 240
Brinell, chapa, etc
30 30
45T 45
NOTA: As escalas mais utilizadas so B, C, F, A, N e T; as demais s empregadas em casos
especiais. Para selecionar as escala C tem seu uso prtico entre os nmeros 20 e 69. Abaixo de
20, deve-se empregar a escala B para evitar erros. A dureza Rockwell B varia de
aproximadamente 28 a94, a escala F, entre 69 e 98 e a escala A de 60 a 86.

- Corpos de Prova

O corpo de prova dever ser livre de impurezas superficiais, xidos ou quaisquer outros reativos
para metais. As espessuras do corpo de prova ou da camada objeto da medio dever estar de
acordo com as tabelas 12.6 e 12.7.











Tabela- 12.6 Espessuras mnimas para os corpos de prova a serem ensaiados nas escalas
Rockwell A, C, F e B.
333

Espessura
mnima (mm)
Dureza Rockwell
A C F
B
0,36 - - - -
0,41 86 - - -
0,46 84 - - -
0,51 82 - - -
0,56 79 69 - -
0,61 76 67 98 94
0,66 71 65 91 87
0,71 67 62 85 80
0,76 60 57 77 71
0,81 - 52 69 62
0,86 - 45 - 52
0,91 - 37 - 40
0,96 - 28 - 28
1,02 - 20 - -

Tabela 12.7 Espessuras mnimas para os corpos de prova a serem ensaiadas nas Escalas
Rockwell Superficiais: 15N, 30N, 45N, 15T, 30T, e 45T.
Espessura
mnima (mm)
Dureza Rockewll- Escala superficial
15N 30N 45N 15T 30T
45T
0,15 92 - - - - -
0,20 90 - - - - -
0,25 88 - - 91 - -
0,30 83 82 77 86 - -
0,36 76 78,5 74 81 80 -
0,41 68 74 72 75 72 71
0,46 - 66 68 68 64 62
0,51 - 57 63 - 55 53
0,56 - 47 58 - 45 43
0,61 - - 51 - 34 31
0,66 - - 37 - - 18
0,71 - - 20 - - 4
0,76 - - - - - -

- Cuidados especiais

Ao se fazer ensaios ROCKWELL no deve ser considerado o resultado do primeiro ensaio aps a
troca do penetrador em virtude deste no estar ainda bem assentado no seu alojamento. A pea
e a mesa de apoio devem estar bem limpas e uma bem assentada sobre a outra. O penetrador
deve estar perpendicularmente pea. Se, por engano, for ensaiada uma pea temperada com o
penetrador de esferas, deve-se trocar a esfera respectiva por esta ficar inutilizada. A carga deve
ser aplicada sem choques e sem vibrao o que nos aparelhos conseguido por um
amortecedor hidrulico. Esta aplicao deve durar de 6 a 10 segundos. Nos metais macios pode
ser prolongada at 30 segundos, quando o ponteiro do indicador dever ficar imvel.
Ao se fazer uma medio de dureza em um material desconhecido, o procedimento correto
primeiro realizar um ensaio selecionando- ea e a la poi eta e a la tem fin
eletivo ou e a a partir do re ultado o tido na e a la e de termina em ue
escala dever ser realizado o ensaio. Na prtica a maioria dos profissionais, primeiro fazem uma
medi ona e a la para depoi t entar out ra e a la a oo re ultado aia fora
da faixa de dureza HRC. Esta prtica evita que penetradores sejam danificados.
334

Quando se mede a dureza de peas cilndricas devem ser feitas correes adicionando-se os
mesmos aos valores obtidos atravs da leitura do mostrador. A tabela 12.8 d um exemplo de
correes de valores, quando se executando medies de dureza nas escalas RA, RC e RD, em
funo do dimetro da pea ensaiada.

Tabela 12.8 Correo na dureza Rockwell devida curvatura do corpo de prova
Exemplo: Medindo-se a dureza, atravs da escala RC, de uma pea cilndrica de
dimetro igual a 19mm encontrou-se o valor de 40 HRC. O resultado real encontra-se
adicionando-se a respectiva correo de 1HRC aos 40 HRC.


- Verificao da calibragem das mquinas
Existem dois mtodos de calibrao, que so:

a) Verificao individual da capacidade de carga da mquina (normalizada pelo mtodo ASTM
E4), do penetrador e um plano de medio de profundidade seguida de um teste de
desempenho. Esse mtodo aplica-se s mquinas novas reconstrudas.
b) Verificao pelo mtodo de teste em blocos padronizados. Esse mtodo deve ser usado em
testes de auditagem, de laboratrio, ou de rotina para assegurar ao operador que a mquina
est funcionando adequadamente.

Devido disponibilidade e a rapidez de uma medio, a verificao da calibrao das mquinas
em blocos padronizados mais utilizada pelo usurio do equipamento.
Alguns dos testes recomendados so os seguintes:

- Fazer pelo menos uma medio de dureza num bloco padro a cada dia que a mquina for
usada.
- Fazer pelo menos 5 medies de dureza num bloco padro na escala e nvel de dureza na
qual a mquina est sendo usada. Se os valores encontrados estiverem dentro da faixa de
tolerncia de dureza do padro, a mquina estar adequada ao uso.

335

- Bloco Padro

a) Fabricao

Devem atender requisitos de fabricao, tais como:

- Da espessura, que no deve ser menor que 6,4mm;
- Homogeneidade e estabilidade e sua estrutura cristalina, atravs de tratamento trmico;
- De desmagnetizao, se o bloco for de ao;
- De acabamento superficial (superfcie retificada e polida);
- De critrio de renovao de sua calibrao.

b) Padronizao

Devem ser calibrados numa mquina de ensaio de dureza que tenha sido aferida segundo o
mtodo ASTM E4.

c) Identificao

Cada bloco deve Ter estampado no seu corpo as seguintes identificaes:

- Mdia aritmtica dos valores encontrados na sua padronizao com a escala de designao e
seguido de uma faixa de tolerncia;
- Nome ou marca do fornecedor;
- Nmero de srie do bloco;
- A espessura do bloco ou uma marca padronizada na superfcie de teste.

- Normalizao do mtodo

Os mtodos de ensaios para determinao da dureza Rockwell normal e da dureza Rockwell
superficial, esto normalizados pelo mtodo ASTM E 18.

Ensaio de dureza Vickers

a) Mtodo

baseado na resistncia que um material oferece penetrao de uma pirmide de diamante de
base quadrada e ngulo entre faces de 136, sob uma determinada carga. O valor da dureza
VICKERS HV o quociente da carga aplicada P pela rea da impresso S.

HV = P = 1.8544P kgf/mm
S d

Onde:
S Quadrado da mdia aritmtica das diagonais d1 e d2, conforme figura 12.32, medidas por
meio de um microscpio acoplado mquina de ensaio.
P Carga aplicada
d Diagonal mdia, ou seja, d1 + d 2
2
336

__d1 _+ d 2_ = d
2

Figura 12.32 Medio da diagonal no ensaio de dureza Vickers

A carga deve ser levemente na superfcie do corpo de prova, por meio de um pisto movido por
uma alavanca; e mantida de 10 a15 segundos, depois do qual retirada e o microscpio
movido manualmente at que localize a impresso.

- Representao dos resultados obtidos

O nmero de dureza Vickers deve ser seguido pelo smbolo HV com um sufixo, em forma de
nmero, que, indica a carga, ou at um segundo sufixo, tambm em forma de nmero, que indica
a durao de aplicao da carga quando esta diferir de 10 a 15 segundos, que o tempo norma.
Exemplos:

440 HV 30 Dureza Vickers de 440 medidas sob uma carga de 30 kgf, aplicada de 10 15
segundos.

440 HV 30/20 Dureza Vickers de 440 medida sob uma carga de 30 kgf, aplicada por 20
segundos.
- Cargas

Os ensaios de dureza Vickers so feitos com cargas variando de 1kgf a 120 kgf.
Na prtica o nmero de dureza Vickers constante quando o penetrador tipo pirmide de
diamante de base quadrada e ngulo entre faces de 136, for usado com cargas aplicadas acima
de 5 kgf.
Comoo penetrador um diamante, sendo, portanto praticamente indeformvel, e como todas as
impresses so semelhantes entre si no importando o seu tamanho, a dureza Vickers (HV)
independente da carga, isto , nmero de dureza obtido o mesmo qualquer que seja a carga
aplicada.
Neste sistema, ao contrrio do Brinell, as cargas podem ser quaisquer, pois as impresses so
sempre proporcionais s cargas para um mesmo material. Contudo, so recomendadas as
cargas: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100 e 120 kgf.
Cargas menores que um quilo so usadas nos aparelhos especiais para micro-dureza. Cargas
para teste de micro-dureza variam de 1gf a 1000 gf (1kgf).
Em funo da carga aplicada e do valor da diagonal mdia obtida, o nmero da dureza Vickers
correspondente encontrado diretamente em tabelas, como o exemplo da tabela 12.6. Essas
tabelas vem junto com as mquinas correspondem s cargas existentes e possveis de serem
aplicadas com cada mquina.

- Aplicao

Esse tipo de dureza fornece escala contnua de dureza (de HV = 5 at HV = 1000 kgf/mm) para
cada carga usada.
O ensaio de dureza pelo mtodo Vickers apresenta, tambm outras vantagens, que so:

Impresses extremamente pequenas que no inutilizam a pea;
337

Grande preciso de medida;
Deformao nula do penetrador;
Existncia de apenas uma escala de dureza;
Aplicao para toda a gama de durezas encontradas nos diversos materiais;
Aplicao em qualquer espessura de material, podendo, portanto medir tambm durezas
superficiais.

Muitas das aplicaes da dureza Vickers esto voltadas, atualmente, para o ensaio da micro-
dureza. Assim, o uso da micro-dureza soluciona problemas, tais como:

Determinao das profundidades de superfcies cementadas, temperadas, etc;
Determinao de constituintes individuais de uma microestrutura;
Determinao da dureza em peas extremamente pequenas ou finas;
Determinao da dureza em metais muito duros ou muito moles.















Tabela 12.9 Nmeros de dureza HV utilizando-se a carga de 5 kgf
338


339


- Cuidados Especiais

As diagonais devem ser mantidas com preciso e, para este fim, existe um microscpio
acoplado mquina com preciso de 0,001 mm.
A superfcie do corpo de prova tem que ser plana e polida. Deve-se tomar o cuidado de eliminar,
durante a usinagem, partes do corpo de prova que possam ter sido afetadas (exemplo:
endurecimento superficial) pelas operaes de corte.
A superfcie do corpo de prova tem que estar alinhada com o penetrador, isto , a superfcie tem
que ser normal ao eixo do penetrador, o desvio permitido de + 1 no ngulo.
Como no caso da dureza Brinell, as impresses Vickers podem ocasionar erros quando suas
impresses no apresentam seus lados retos, conforme figura 12.33, em virtude da orientao
dos gros cristalinos com relao s diagonais da impresso. Assim, por exemplo, podemos
considerar dois casos:

1) Impresso defeituosa devido ao afundamento do metal em torno das faces do penetrador,
resultado um valor d maior que o real; isto ocorre em metais recozidos;
2) Impresso defeituosa devido aderncia do metal em volta das faces do penetrador
resultando um valor d menor que o real; isto ocorre em metais encruados.
340


Figura 12.33 (a) Impresso perfeita de dureza Vickers; (b) impresso defeituosa:
afundamento ( ) impre o defeituo a ader n i a

Os dois casos acima exigem correes para os valores encontrados que podem variar de at 10
% destes valores.
Para superfcies de formato esfrico ou cilndrico, o raio de curvatura interfere no valor real da
dureza, sendo, portanto necessrio serem corrigidos os valores encontrados atravs de fatores
da correo.
Os fatores de correo so normalizados e determinados em funo do quociente d/D:

d Diagonal mdia da impresso
D Dimetro da esfera ou cilindro
d Resulta um nmero que est correlacionado a um fator de correo, D como o
exemplo mostrado na tabela 12.10.

Os fatores de correo so utilizados multiplicando-se os mesmos pelo nmero de dureza obtido
no ensaio.





















Tabela 12.10 Fator de correo para uso nos ensaios de dureza Vickers feitos em corpos de prova
esfricos

341






- Verificao da calibrao das mquinas

Idntico ao procedimento para durmetro Rockweell, acrescido da exigncia da verificao de
medies, ao microscpio. As medies sero das diagonais da impresso ao invs da medio
da profundidade.

- Bloco Padro

Idntico ao procedimento para o durmetro Rocwell, acrescido de maior rigor quanto aceitao
da rugosidade superficial dos blocos padres.

- Normalizao do mtodo

Os mtodos de ensaios para determinao da dureza Vickers, esto normalizados da seguinte
forma:

a) Mtodo ASTM E 92 de ensaio da dureza Vickers de materiais metlicos.
b) Mtodo ASTM E 384 de ensaio de microdureza Vickers de materiais.

Mquinas de ensaio de dureza

342

Os ensaios de dureza, realizados em laboratrio, podem ser feitos em mquinas tambm
chamadas de durmetros que, dependendo de sua aplicao, podem ser de dois tipos
diferentes:

1) Durmetros especficos: Executam o ensaio apenas por um mtodo de dureza.
Exemplos:

a) Durmetro para determinao da dureza apenas pelo mtodo Brinell;
b) Durmetro para determinao da dureza apenas pelo mtodo Rockwell, ver figura 12.34;
c) Durmetro para determinao da microdureza Vickers, ver figura 12.35.

2) Durmetros Universais: Permitem a execuo de ensaios pelos mtodos Brinell, Rockwell e
Vickers. So aparelhos que medem tambm a dureza em qualquer tipo de pea e em qualquer
que seja o tipo de material. So capazes de receber, em sua mesa, desde peas grandes at as
mais delgadas o que no pode ser feito em qualquer aparelho dos tipos comumente usados.
Permitem tambm, a medio da dureza atravs da leitura direta em relgio medidor ou de
projeo da imagem da impresso em tela provida de rgua de medio. A figura 12.36 d um
exemplo de durmetro universal e suas partes principais.




Figura 12.34 Durmetro para ensaio de dureza Rockwell
343


Figura 12.35 Durmetro utilizado para medio de microdureza Vickers


Figura 12.36 Durmetro Universal

Medidores portteis para determinao da dureza

- Introduo

1elaedispositivo
demedio
Iixador,
penetrador e
objetiva
Iluminaohorizontal
Mesa
deapoiomvel Seletordecargas
Alavanca
paraaplicaodacarga
344

Os ensaios relativos aos mtodos vistos anteriormente, so realizados em laboratrios em
laboratrios, porm existem situaes onde o ensaio em laboratrio no pode ser executado.
Opta-se ento pelo uso de medidores portteis de dureza que so usados principalmente para
ensaio em equipamento, em peas de grande porte ou quaisquer outras condies.
H tambm a facilidade no seu manuseio, pois podem ser utilizados em quaisquer outras
posies alm da vertical.
Os medidores portteis de dureza so tambm chamados de durmetros portteis.

- Tipos de medidores

Os medidores portteis de dureza so disponveis em diversos tipos, como se segue.

a) Para medio de dureza Brinell:

Os medidores portteis de dureza operam pela comparao das impresses provocadas
simultaneamente no material testado e numa barra padro de dureza conhecida por uma esfera
de ao de 10 mm de dimetro, pelo impacto de um martelo sobre um dispositivo de impacto ou
haste do medidor. De forma idntica ao mtodo convencional, so feitas duas leituras de cada
impresso por meio de uma lupa graduada, e com os dimetros mdios da barra padro
determina-se, por tabelas ou clculo, a dureza da pea. Se a dureza for determinada por clculo,
a relao abaixo utilizada.
HB2 = ( ) x HB1

Onde:
HB1 = dureza da barra padro
HB2 = dureza do metal testado
d1 = dimetro da impresso
d2 = dimetro da impresso no material testada

Os fabricantes destes medidores recomendam que a barra padro seja de dureza prxima do
material testado, bem como recomendam que o dimetro da impresso no ultrapasse 4 mm.
O mtodo no possui a preciso do ensaio convencional, porm satisfatrio, entre outras
aplicaes, na verificao de dureza de soldas aps o tratamento trmico destas.
Dependendo do fabricante esses medidores podem se apresentar conforme os modelos
mostrados na figura 12.37.








d2
d1
2
345


Onde:
a) Haste com o terminal de ao temperado e dispositivos com mola para colocao da barra
padro, e da esfera de ao;
b) Esfera de ao temperado de dimetro igual a 10 mm;
c) Mola para presso da esfera;
d) Barra padro de dureza conhecida.


Figura 12.37 (a) Nedidor port t il de dure a ri nell tipo poldi ( ) idem tipo tele ri nell er

01 Dispositivo de impacto ou bigorna;
02 Sapata de borracha flexvel;
03 Barra padro de dureza conhecida;
04 - Esfera de ao temperado de dimetro igual a 10 mm;
05 Pea em ensaio de dureza desconhecida;
06 Bloco de borracha flexvel para apoio;
07 Sistema de espaamento e travamento do bloco padro;
08 Martelo;
09 Lupa;
10 Imagem observada atravs da lupa.

346

b) Para medio de dureza Rockwell:


Figura 12.38 Nedidor port t il de dure a o ell tipo rnet

A figura 12.38 mostra um tipo de medidor de dureza pelo mtodo Rockwell C que se baseia no
princpio da medio da profundidade da impresso, caracterstico do mtodo.
Uma pr-carga de 0,05 kgf e logo aps uma carga de 5 kgf so aplicadas manualmente por 2
segundos e a leitura feita num mostrador pela indicao da extremidade de uma coluna de
fludo que se desloca num tubo capilar. O comprimento da coluna de fludo proporcional
profundidade da impresso.
Devido pequena impresso que o aparelho provoca, ele pode ser posicionado em locais
restritos tal como zona afetada termicamente de solda.
Esse mtodo exige que a superfcie da pea esteja perfeitamente preparada e limpa, bem como
todos os componentes que estejam em contato com a pea devem estar bem limpos. A pea
deve Ter espessura mnima conforme a tabela 12.5. O aparelho permite utilizar mostradores com
escalas de dureza Brinell ou Vickers em lugar da escala Rockwell C, sendo neste caso
necessrio utilizar tambm os penetradores correspondentes.

Figura 12.39 Medidor porttil de dureza Rockwell

A figura 12.39 mostra um segundo tipo de medidor de dureza pelo mtodo Rockwell A, B, e C. O
arco do aparelho funciona como elemento de carga; o relgio indica a carga aplicada (60, 100 ou
150 kgf, conforme se gira o volante) e a dureza Rockwell lida diretamente no mostrador (dial)
do aparelho.

c) Para medio de dureza Vickers

347

A dureza Vickers pode ser obtida, indiretamente, pela converso de escalas conforme instrues
contidas no manual dos aparelhos descritos anteriormente.

- Normalizao do mtodo

O mtodo de determinao na dureza de materiais metlicos, atravs de medidores portteis,
est normalizado pelo mtodo ASTM E 110.

Relaes de Converso de dureza

Existem tabelas de converso das vrias escalas de dureza, o que muito prtico, visto que
freqentemente uma determinada dureza Brinell, por exemplo deve ser conhecida quando
apenas se determinou a dureza em outra escala Rockwell, por exemplo. A tabela 12.11 d um
exemplo da correlao existente, para aos carbono, ligas, ferramenta, aos recozidos
normalizados e temperados e revendidos.
No se pode, entretanto, confiar demasiadamente nos valores de dureza obtidos o pela
converso de escalas, pois h muitos fatores que impedem preciso nos resultados, tais como
cargas e penetradores diferentes, impresses de formas diversas, comportamento diferente do
material ensaiado sob a ao da carga (condies do encruamento resultante):
De qualquer modo, e considerando que o ensaio de dureza no determina uma propriedade bem
definida, as tabelas de converso, embora consistam de relaes empricas, so de grande
utilidade prtica.
A relao entre valores de dureza, determinados pelos mtodos Brinell, Vickers, Rockwell
normal e Rockwell superficial, est normalizado pela norma ASTM E 140, que aplicvel a
materiais com dureza superior a 226 HB.



Tabela 12.11 converso de valores de dureza
348



Relao entre dureza e limite de resistncia trao

349

Existe uma correlao aproximada entre os valores de dureza Brinell e de dureza Rockwell e os
valores do limite de resistncia trao dos aos (ver tabela 12.12). A correlao aproximada
em virtude das diversas composies qumicas e processos de fabricao dos aos, que podem
fazer divergir os valores dos limites de resistncia trao obtida atravs dos valores de dureza,
dos valores reais dos limites de resistncia trao.
Quando for necessria uma converso mais precisa, a mesma deve ser desenvolvida
especificamente, por exemplo, para cada composio qumica do ao, tratamento trmico, etc.
Existe uma relao, determinada empiricamente, entre dureza Brinell e a resistncia trao,
como se segue:
t = 0.36 HB
Onde:
t = Limite de resistncia trao, em kgf/mm
HB = Dureza Brinell, em kgf/mm

Os dados constantes da tabela 12.12 no se aplicam a aos inoxidveis ferrticos, austnicos e
martensticos. A converso da dureza para valores aproximados de limites de resistncia a
trao so aplicveis apenas a aos carbono e aos liga de mdio teor em liga (aos com 5 a
10% de elementos de liga onde os elementos de liga no so aqueles que entram na composio
qumica do ao carbono).



































350


Tabela 12.12 Relao aproximada entre nmero de dureza Brinell e Rockwell e a resistncia trao
















351



Tabela 12.12 Relao aproximada entre nmero de dureza Brinell e Rockwell e a resistncia trao
(Continuao)





352

1.7 - ENSAIO DE IMPACTO

Conceitos Gerais

O ensaio de impacto um ensaio empregado no estudo da fratura frgil dos metais, que
caracterizado pela propriedade de um metal atingir a ruptura sem sofrer deformao aprecivel.
Embora hoje em dia existam para esse fim ensaios mais elaborados e bem mais representativos,
pela sua simplicidade e rapidez, o ensaio de impacto (s vezes denominado ensaio de choque ou
impropriamente de ensaio de resilincia) um ensaio dinmico usado ainda em todo o mundo e
consta de vrias normas tcnicas internacionais como ensaio obrigatrio, principalmente para
materiais utilizados em baixa temperatura, como teste de aceitao do material.
O corpo de prova padronizado e provido de um entalhe para localizar a sua ruptura e produzir
um estado triaxal de tenses, quando ele submetido a uma flexo por impacto, produzida por
um martelo pendular. A energia que o corpo de prova absorve, para se deformar e romper,
medida pela diferena entre a altura atingida pelo martelo antes e aps o impacto, multiplicada
pelo peso do martelo. Nas mquinas em geral, essa energia lida na prpria mquina, atravs de
um ponteiro que desliza numa escala graduada, j convertida em unidade de energia. Pela
medida da rea da seo entalhada do corpo de prova, pode-se ento obter a energia absorvida
por unidade de rea, que tambm um valor til. Quanto menor for a energia absorvida, mais
frgil ser o comportamento do material quela solicitao dinmica.
O entalhe produz um estado triaxial de tenses, suficiente para provocar uma ruptura de carter
frgil, mas apesar disso, no se pode medir satisfatoriamente os componentes das tenses
existentes, que podem mesmo variar conforme o metal usado ou conforme a estrutura interna
que o metal apresente. Desse modo, o ensaio de impacto em corpos de prova entalhados tem
limitada significao e interpretao, sendo til apenas para comparao de materiais ensaiados
nas mesmas condies.
O resultado do ensaio apenas uma medida da energia absorvida na fratura de um corpo de
prova, no fornecendo indicaes seguras sobre o comportamento do metal ao choque em
geral.
Existem vrios fatores que influem na resistncia ao impacto tais como entalhe ou
descontinuidade, composio do metal de base, composio do metal de adio, tratamento
trmico, grau de encruamento, tamanho de gro, temperatura, etc.
Nos metais do sistema cbico de corpo centrado, a temperatura tem um efeito acentuado na
resistncia ao impacto tal que, medida que a temperatura diminui o corpo de prova se rompe
com fratura frgil ou cristalina e pequena absoro de energia. Acima dessa temperatura as
fraturas do mesmo metal passam a ser dcteis e com absoro de energia bem maior em relao
quela ocorrida em temperaturas baixas.

Normalizao dos corpos de prova

Geralmente os corpos de prova entalhada para ensaio de impacto so de duas classes: corpo de
prova Charpy e corpo de prova Izod, especificado pela norma ASTM E 23. Os corpos de prova
Charpy podem ainda ser divididos em trs tipos, conforme a forme de seu entalhe. Assim, tem-
se corpos de prova Charpy tipo A, B e C, tendo todos eles uma seo quadrada de 10 mm de
lado e um comprimento de 55 mm. O entalhe feito no meio do corpo de prova e no tipo A tem a
forma de um V, no tipo B, a forma de fechadura ( u ra o de av e) e no tipo a forma de
corpo de prova Izod tem uma seo quadrada de 10 mm de lado com um comprimento de 75 mm
e o entalhe feito a uma distncia de 28 mm de uma das extremidades, tendo sempre a forma de
um V. Os corpos de prova Charpy so livremente apoiados na mquina de ensaio, com uma
distncia entre apoios especficos de 40 mm e o corpo de prova Izod e engastado, ficando o
entalhe na altura da superfcie do engaste.
As caractersticas de confeco dos corpos de prova da classe Charpy e classe Izod encontra-se
nas figuras 12.40 e 12.41, respectivamente.
353


Figura 12.40 Dimenses dos corpos de prova Charpy
NOTA: Os tipos acima, com seo de 10 x10 mm, so considerados como de tamanho normal.

Figura 12.41 Dimenses do corpo de prova Izod
NOTAS:
1- Este corpo de prova da classe Izod, corresponde ao tipo D
2- i temoutro ti po normali ado pela N omo o tipo da e o ua drada e tipo
e de e o ir u lar Na de utili a o re tri ta em virtude da di fi uldade de ol ocao do
corpo de prova na mquina e da dificuldade de equivalncia desses tipos com os anteriores.

Pode-se ainda empregar corpos de prova de tamanho reduzido, caso no seja possvel retirar os
corpos de prova normais, mas da, os resultados obtidos no podem evidentemente ser
comparados com os resultados dos corpos de prova normais.
Quando o material a ser testado tiver espessura menor que 11 mm, corpos de prova de tamanho
reduzido devem ser usados. Quando esse tipo de corpo de prova requerido, o nvel de energia
especificado ou temperatura de ensaio ou ambos devem ser modificados. A confeco dos
corpos de prova de tamanho reduzido segue a orientao da figura 12.42.

NOTA: Nos corpos de prova de tamanho reduzido o comprimento (L), o ngulo do entalhe e o
raio do entalhe (R) so constantes e iguais ao corpo da prova de tamanho normal. As dimenses
A, B e C variam conforme abaixo.

Referncias do
corpo de prova
tamanho normal
354


Figura 12.42 Dimenses dos corpos de prova CharpY V de tamanho reduzido

- Tolerncias dimensionais

Os corpos de prova, aps a usinagem e antes do ensaio, devem ser submetidos anlise
dimensional e controlados em todos os parmetros como se segue:

a) Tolerncias permitidas para corpos de prova Charpy tipos A, B e C:

ngulo entre dois lados adjacentes -> 90 +10 min.
Dimenses (A e B) da seo transversal ->+0,075 mm
Comprimento do corpo de prova (L) -> + 0, -2,5 mm
Centro de entalhe (L/2) ->+1 mm
ngulo do entalhe ->+ 1
Raio de entalhe ->+0,025 mm
Dimenso (C) da profundidade do entalhe: Para corpos de prova tipo A -> 2 +0,025 mm
Para corpos de prova tipos B e C -> 5 +0,075 mm
Acabamento superficial requerido -> 2 m na superfcie entalhada e face oposta; 4 m
nas outras duas superfcies.

b) Tolerncias permitidas para corpos de prova Charpy tipo A com medidas reduzidas

Dimenses (A e B) da seo transversal ->+0,075 mm
Raio do entalhe ->+0,025 mm
Dimenses do entalhe ->+ 0,025 mm
Acabamento superficial requerido -> 2 m na superfcie entalhada e face oposta; 4 um nas
outras duas superfcies.

c) Tolerncias permitidas para corpos de prova Izod tipo D

Dimenses da seo transversal ->+0,025 mm
Comprimento do corpo de prova -> +0, - 2,5 mm
ngulo do entalhe ->+ 1
Raio do entalhe ->+0,025 mm
Dimenso da profundidade do entalhe -> 2 +0,025 mm
ngulo entre dois lados adjacentes -> 90 + 10 min
Acabamento superficial requerido -> 2 m na superfcie entalhada e face oposta; 4 um nas
outras duas superfcies.
355



- Usinagem do entalhe

Na usinagem do entall e par ti ularmente o em forma de deve-se dispor de equipamentos
adequados e meios de controle do perfil do entalhe, pois, a menor variao na usinagem do
entalhe pode introduzir erros nos resultados dos ensaios.
A usinagem do entalhe pode ser feita atravs de brochadeira (ver figura 12.43), plaina ou fresa e
o controle de seu perfil pode ser feito atravs de um projetor de perfil (ver figura 12.44).
Faz-se o controle do perfil do corpo de prova elaborando-se um gabarito, correspondente ao
aumento da objetiva. O gabarito deve ser em escala e em papel indeformvel e semitransparente
ou transparente. O gabarito deve ser fixado tela do projetor atravs de presilhas existentes no
mesmo.





Figura 12.43 Brochadeira para usinagem do entalhe em corpos de prova



Corpo
de
prova
Brochadeira
Dispositivo
356


Figura 12.44 Projetor de perfis




Outros cuidados a serem tomados so:

- Os entalhes devem ser usinados aps o tratamento trmico, quando aplicvel.
- Corpos de prova com entalhe em forma de buraco de chave devem Ter o furo redondo
cuidadosamente perfurado com baixa velocidade de corte. O corte da ranhura pode ser
executado por qualquer mtodo praticvel, mas de forma que a superfcie do furo no fique
defeituosa.



- Retirada dos corpos de prova

Toda norma que especifica ensaios deve indicar o local para a retirada dos corpos de prova, bem
como a orientao do corpo de prova e a direo do entalhe.
O cuidado acima leva em considerao a alterao significativa dos resultados do ensaio em
funo da orientao do carpo de prova e a direo do entalhe, que tem como principal exemplo
as peas trabalhadas mecanicamente.
A figura 12.45 mostra o efeito da direcionalidade nas curvas de impacto, em corpos de prova
Charpy retiradas em trs locais distintos e entalhes com diferentes orientaes.

1ela
Presilha
Objetiva
Controlede
movimentao
da mesa
Dispositivo de
iluminao
horizontal
357


Figura 12.45 Influncia da orientao do corpo de prova e da direo do entalhe no ensaio de
impacto num ao de baixo carbono

Tcnicas de ensaio

- Ensaio de impacto com flexo do corpo de prova

O corpo de prova Charpy apoiado e o corpo de prova Izod engastado na mquina de ensaio,
sendo o martelo montado na extremidade de um pndulo e ajustado num ponto de tal maneira
que sua energia cintica no ponto de impacto tenha um valor fixo e especificado. O martelo
solto e bate no corpo de prova no local mostrado nas figuras. 12.46 e 12.47 para as tcnicas
Charpy e Izod respectivamente.

Figura 12.46 Ensaio de impacto Charpy
358


Figura 12.47 Ensaio de impacto Izod

Depois de romper o corpo de prova, o martelo sobe at uma altura que inversamente
proporciona energia absorvida para deformar e romper o corpo de prova. Assim, quanto menor
for altura atingida pelo martelo, mais energia o corpo de prova absorveu. Essa energia lida
diretamente na mquina de ensaio.
A figura 12.48 abaixo mostra mais claramente o desenvolvimento do ensaio.

Figura 12.48 S eqncia esquemtica do ensaio de impacto

Corpodeprova
359

O entalhe submetido a uma tenso de trao logo que o corpo de prova flexionado pelo
choque com o martelo, produzindo nele um estado triaxial de tenses (tenso radial ao entalhe,
longitudinal e transversal), que depende das dimenses do corpo de prova e do entalhe.
Conforme ser visto mais adiante, a temperatura de ensaio tem uma influncia decisiva nos
resultados obtidos em material de baixa e mdia resistncia e deve, portanto, ser mencionada no
resultado, junto com o tipo de corpo de prova que foi ensaiado. A energia medida um valor
relativo e comparativo entre dois ou mais resultados, se esses forem obtidos nas mesmas
condies de ensaio, isto , mesma temperatura, mesmo tipo de entalhe e mesma mquina (para
garantir o mesmo atrito e a mesma velocidade do pndulo), porm, pelas razes j mencionadas,
no um dado que possa servir de clculo em projetos de Engenharia.
Em ensaios temperatura diferente da temperatura ambiente, o corpo de prova Charpy o mais
recomendado, devido sua maior facilidade de colocao na mquina. Nesses casos, aquece-se
ou resfria-se a amostra, mantendo-se cerca de 10 minutos na temperatura desejada e coloca-se
rapidamente na mquina, acionando-se imediatamente o pndulo para o ensaio.
A dutilidade do metal tambm pode ser avaliada no ensaio de impacto pela porcentagem da
contrao do entalhe, alm de ser possvel tambm se Ter pela anlise do aspecto da superfcie
da fratura por um exame visual, se a fratura foi fibrosa (dtil), granular ou cristalina (frgil).

NOTA: Material dtil aquele que, quando submetido a esforos de trao, apresenta grandes
deformaes antes de se romper (exemplo: ao carbono) e material frgil aquele que quando
submetido a esforos de trao, se deforma relativamente pouco antes de se romper (exemplo:
ferro fundido).
360





Figura 12.49 Ensaio de impacto Charpy
O ensaio de impacto com flexo do corpo de prova tem as caractersticas da figura 12.49 acima,
para a tcnica Charpy e as caractersticas da figura 12.47 para a tcnica Izod

- Ensaio de impacto com trao do corpo de prova

Essa variante do mtodo de ensaio, que utiliza a trao em vez de flexo para o ensaio de impacto,
mais empregada para estudos do que em ensaios de rotina. Nesse caso, o corpo de prova tem
seo circular, liso ou entalhado e a carga aplicada pelo martelo pendular na direo axial do
corpo de prova. O entalhe, se houver, abrange toda a seo do corpo de prova, como no caso de
trao com corpo de prova entalhado, visto no item anterior.
O resultado tambm dado pela perda da energia potencial do pndulo e o ensaio pode
evidentemente ser realizado em qualquer temperatura, embora seja menos usado para esse fim,
devido dificuldade de colocao de corpo de prova na mquina.
O corpo de prova rosqueado numa das extremidades no prprio martelo, no lado oposto ao lado
que bate nos corpos de prova de flexo por impacto, conforme Charpy ou Izod. A outra
extremidade do corpo de prova rosqueada num bloco dimensionado conforme a mquina, que,
batendo no apoio da mquina, confere a carga de trao axialmente no corpo de prova, ocorrendo
ento a fratura axial do espcime. Em geral, o resultado fornecido em energia por unidade de
rea, para no depender das dimenses do corpo de prova. A rea considerada deve ser aquela na
regio do entalhe, se houver, ou a rea da seo paralela do corpo de prova.
A figura 12.50 mostra as caractersticas do ensaio de impacto com trao do corpo de prova. Esta
tcnica de ensaio normalmente no aplicada para verificar a resistncia ao impacto de soldas.

361


Figura 12.50 Ensaio de impacto com trao do corpo de prova

Procedimento de ensaio

- Procedimento de rotina para verificao da mquina de ensaio

Antes de ensaiar um grupo de corpos de prova, a mquina deve ser testada por uma oscilao
livre do pndulo, com o indicador na posio inicial. Na condio de oscilao livre, o pndulo
deve indicar energia nula no mostrador da mquina (ver figura 12.51); caso contrrio, o valor
indicado no mostrador deve ser diminudo do resultado obtido no ensaio do corpo de prova,
conforme a figura 12.52.
Batenters
362


Figura 12.51 Queda livre do pndulo sem perda de energia


Figura 12.52 Queda livre do pndulo com perda energia

NOTA: A mquina necessita estar perfeitamente calibrada para a execuo do ensaio. Para sua
aferio a norma ASTM E 23 apresenta requisitos completos a respeito.

- Controle da temperatura do ensaio

O efeito da temperatura nos resultados do ensaio de impacto bastante significativo. Para evitar
grandes variaes, deve ser feito um controle rigoroso na manuteno da temperatura. A
temperatura real em que cada corpo de prova rompido deve ser relatada.
O meio de imerso deve variar de acordo com a faixa de temperatura do ensaio:

Acima de 80 C leo especial (em aquecedor)
De 0 C a 80 C gua destilada (em aquecedor)
De 70 C a 0 C etenol absoluto (em geladeira especial ou adicionando-se gelo seco)
Inferior a 70 C nitrognio lquido

Para controlar a temperatura, usar sempre um instrumento aferido e adequado para a faixa de
temperatura em que o teste ser realizado.
O tempo de permanncia dos corpos de prova na temperatura de teste varia de acordo com o
meio de imerso utilizado, em meio lquido e agitado, manter por no mnimo 10 minutos, em
meios gasosos, manter por, no mnimo, 60 minutos.
Os meios lquidos so preferenciais por permitirem melhor homogeinizao da temperatura.
O tempo de realizao dos ensaios a temperaturas diferentes da temperatura ambiente deve ser
de no mximo 5 segundos; tempo decorrido entre a retirada do corpo de prova do banho e a
fratura.
O meio de resfriamento ou aquecimento em que esto envolvidos os corpos de prova deve estar
provido de um sistema de homogeinizao da temperatura, conforme exemplo da figura 12.53.


363




Figura 12.53 Esquema de banho lquido de corpos de prova para ensaio de impacto

-Locao do C.P. na mquina

Um dos problemas na realizao do ensaio Charpy a retirada do corpo de prova da cuba e a
sua colocao na mquina, pois alm de Ter que ser feita no menor espao de tempo, a linha do
centro de entalhe tem que coincidir com o centro do martelo.
Para orpo de prova arp tipo (ental eem ) re omend ado ue o manu eio do orpo
de prova (retirada da cuba e centragem na mquina) seja feita por uma tenaz.
O mtodo padro ASTM E 23 normaliza o dimensionamento da tenaz adequada ao manuseio de
corpo de p rova arp om ental eem

- Nmero e modo de retirada dos C.P.

No recomendvel efetuar apenas um ensaio de impacto para se tirar alguma concluso do
material ensaiado, mesmo tomando-se o mximo cuidado na realizao do mesmo. Em virtude
dos resultados obtidos com vrios corpos de prova de um mesmo metal serem muito diversos
entre si, necessrio fazer-se no mnimo trs ensaios para se ter uma mdia aceitvel como
resultado.
Os corpos de prova devem ser do mesmo tipo e dimenses, e serem retirados numa mesma
orientao do material a ser ensaiado.
Exemplos:








1- Material a ser ensaiado: metal de solda; local da retirada dos c.p.: a 2mm da superfcie da
chapa, conforme figura 12.54.
Medidor de
Temperatura
Isolante
trmico
Cuba
Dispositivo de arrumao
dos C.P. na cuba
- DETALHE A -
Hlice
364



Figura 12.54 Posio de retirada dos c.p. do metal de solda
2- Material a ser ensaiado: chapa laminada; orientao dos c.p.: transversais direo de
laminao, conforme figura 12.55.

Figura 12.55 Posio de retirada dos c.p. de chapa laminada

Consideraes sobre o ensaio de impacto

- Influncia da temperatura

A energia absorvida num corpo de prova de um metal de baixa resistncia acusada numa
mquina de ensaio de impacto varia sensivelmente com a temperatura de ensaio. Um corpo de
prova a uma temperatura T1 pode absorver muito mais energia do que se ele estivesse a uma
temperatura, T2, bem menor que T1, ou pode absorver praticamente a mesma energia a uma
temperatura, T3 pouco menor ou pouco maior que T1. H uma faixa de temperaturas
relativamente pequena, na qual a energia absorvida cai apreciavelmente. O tamanho dessa faixa
varia com o metal, sendo, s vezes, uma queda bastante brusca.
Metais do sistema cbico do corpo centrado ou aos ferrticos exibem uma significante variao
em comportamento quando ensaiado acima desta faixa de temperatura. S temperaturas
elevadas, os corpos de prova de impacto rompem por um mecanismo de cisalhamento
absorvendo larga quantidade de energia; s temperaturas baixas eles apresentam um
rompimento frgil por um mecanismo de clivagem absorvendo pouca energia.
A temperatura de transio, na qual este efeito de fragilidade toma condies, varia
consideravelmente com o tamanho do c.p. e com a geometria do entalhe.

- Influncia do entalhe

365

Os valores de energia determinados so comparaes quantitativas em um selecionado c.p.,
mas no podem ser convertidos em valores de energia que serviram para clculos em projetos
de engenharia. O comportamento do entalhe indicado em um ensaio individual se aplica
somente para o tamanho do c.p., geometria do c.p., e condies de ensaio envolvidas, e no
pode ser generalizado para outros tamanhos de c.p. e outras condies.

- Aplicao do ensaio

O ensaio de impacto um ensaio essencialmente comparativo para metais de uso em
Engenharia. O resultado do ensaio, isto , a energia absorvida para romper o corpo de prova,
pode ser utilizada como um controle da qualidade destes materiais. O exame visual da fratura do
corpo de prova rompido, aliado energia absorvida, pode servir para anlises de fratura em
servio destes materiais, alm de poder tambm ser utilizado para a escolha de materiais em
bases comparativas, no caso de metais de mdia resistncia. Para os metais de baixa
resistncia, essa escolha pode ser baseada unicamente na aparncia da fratura, bem como a
tenso e temperaturas possveis de serem usadas num projeto com a garantia de evitar rupturas
catastrficas sob condies de servio.


Mquina de ensaio de impacto

- Caractersticas gerais




A mquina para ensaio de impacto, conforme figura 12.56, compe-se das seguintes partes
principais:

1 mostrador com escala graduada;
2 ponteiro do valor de medio;
3 ponteiro do valor mximo;
4 volante para iamento do pndulo para a posio inicial;
5 alavanca de trava do pndulo;
6 brao de sustentao do pndulo;
7 pndulo;
8 blocos de suporte dos corpos de prova;
366

9 bigorna;
10 alavanca do freio;
11 correia do freio;



Figura 12.56 Mquina de ensaio de impacto

A mquina para ensaio de impacto uma mquina na qual um corpo entalhado rompido por
uma simples pancada de um pndulo oscilando livremente. O pndulo solto de uma altura
fixada, de modo que a energia da pancada determinada. A altura que o pndulo atinge, depois
da ruptura do corpo de prova, medida e determinada para determinar a energia residual do
pndulo. O corpo de prova suportado horizontalmente (corpo de prova Charpy) como uma
barra simples, com o eixo do entalhe na posio vertical e rompido por uma pancada do
pndulo no meio da face oposta ao entalhe.
As mquinas devem ter graduaes diversas para altura inicial do pndulo, a fim de dar maior
preciso de leitura na escala mais adequada que garanta a ruptura do corpo de prova. Para os
materiais de uso normal, uma escala mxima de 30 kgf x m ou mais precisamente 33,19 kgf x m
(325,44 J), garante a ruptura de um corpo de prova mesmo bastante dtil. O valor acima se refere
energia do pndulo na parte mais baixa da trajetria.

- Seqncia de operao para ensaio de impacto
367


a) Elevar o pndulo e trav-lo na posio determinada para a energia de teste;
b) Ajustar a posio do ponteiro de arraste para um ponto qualquer aps o ponteiro marcador;
c) Posicionar o corpo de prova na mquina com o auxlio de uma pina especial, que permite
centragem automtica do CP, no caso de ensaio temperatura controlada. temperatura
ambiente, posicionar o corpo de prova com a mo e centr-lo com o auxlio de um dispositivo
de centragem da prpria mquina;

d) Destravar e liberar o pndulo, freando-o aps a fratura do corpo de prova e haver atingido a
altura mxima;
e) Registrar o valor indicado pelo ponteiro, observando a unidade da escala, e subtraindo do
valor indicado a perder por atrito, se isto for constatado antes do ensaio;
f) Se durante o ensaio, o corpo de prova no romper, ou o valor de energia absorvida atingir o
mximo da escala, o ensaio no deve ser repetido, o correto registrar que a energia
necessria para romp-lo est acima da capacidade da mquina.

- Unidades de energia

A energia absorvida pelo corpo de prova igual diferena entre a energia do pndulo no
instante do impacto com o corpo de prova e a energia restante depois de rompido o corpo de
prov a unidade de ener ia a o rvida o ( oule)

- Atrito

A perda de energia por atrito, por resistncia ao ar do pndulo e por atrito no ponteiro de leitura,
se no corrigida, ser includo na perda de energia atribuda para quebrar o corpo de prova e
pode influenciar significativamente nos resultados do ensaio.
Existem mquinas cuja leitura de energia absorvida dada em graus, ou seja, dado o ngulo
que o ngulo atingiu aps o rompimento do corpo de prova; aps o ensaio, atravs de tabelas,
faz-se a correlao do ngulo indicado no mostrador com um respectivo valor da energia
absorvida. Nesses tipos de mquinas as perdas por atrito normais no so normalmente
compensadas pelo fabricante das mquinas.
Em mquinas com leitura direta de energia, as perdas de energia por atrito so normalmente
compensadas atravs do aumento da altura de partida (altura inicial) do pndulo.

- Freqncia de calibrao da mquina

A mquina de ensaio Charpy deve ser calibrada, quando em constante uso, em intervalos de 12
meses; quando houver dvidas quanto preciso dos resultados, h necessidade de calibrao
imediata, no se respeitando o intervalo de 12 meses.

- Avaliao dos resultados

O ensaio de impacto deve consistir de no mnimo 3 corpos de prova retirados de uma mesma
posio e de uma mesma pea de teste.
Os critrios de avaliao dos resultados variam de norma para norma. Para a norma ASTM, por
exemplo, o valor mdio de energia absorvida, deve ser igual ou superior ao mnimo especificado.
Adicionalmente nenhum valor individual poder ser menor que o mnimo especificado. Caso
ocorra uma das duas situaes, um re-teste com trs corpos de prova deve ser feito e, cada
corpo de prova deve atingir um valor de energia absorvida igual ou superior ao mnimo
especificado.
O percentual de cisalhamento e a dimenso, em mm, da expanso lateral, oposta ao entalhe, so
outros critrios freqentemente utilizados para aceitao nos ensaios de impacto de corpos de
prova Charpy V.
368


- Percentual de cisalhamento (fratura dtil)

O percentual de cisalhamento pode ser determinado por um dos seguintes mtodos:

1) medir o comprimento e a largura da poro de aparncia brilhante da fratura como mostra a
figura 12.57 e determinar o percentual de cisalhamento (fratura dtil) pela tabela 12.10.


Figura 12.57 Medio da rea de clivagem

















Dimenso
B, mm
Dimenso A, mm

1,0 1,5 2,0 2,5 3.0 3,5 4,0 4,5 5,0 5.5 6.0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
99
98
98
97
96
96
95
94
94
93
92
92
91
91
90

98
97
96
95
94
93
92
92
91
90
89
88
87
86
85
98
96
95
94
92
91
90
89
88
86
85
84
82
81
80
97
95
94
92
91
89
88
86
85
83
81
80
78
77
75
96
94
92
91
89
87
85
83
81
79
77
76
74
72
70
96
93
91
89
87
85
82
80
78
76
74
72
69
67
65
95
92
90
88
85
82
80
77
75
72
70
67
65
62
60
94
92
89
86
83
80
77
75
72
69
66
63
61
58
55
9
4
9
1
8
8
8
4
8
1
7
8
7
5
7
93
90
86
83
79
76
72
69
66
62
59
55
52
48
45
92
89
85
81
77
74
70
66
62
59
55
51
47
44
40
92
88
84
80
76
72
67
63
59
55
51
47
43
39
35
91
87
82
78
74
69
65
61
56
52
47
43
39
34
30
91
86
81
77
72
67
62
58
53
48
44
39
34
30
25
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
89
84
79
73
68
63
57
52
47
42
36
31
26
20
15
89
83
77
72
66
61
55
49
44
38
33
27
21
16
10
88
82
76
70
64
58
52
46
41
35
29
23
17
11
5
88
81
75
69
62
56
50
44
37
31
25
19
12
6
0
Tabela 12.14 Determinao do percentual de cisalhamento

2) Comparar a aparncia da fratura do corpo de prova com a aparncia da fratura do quadro
mostrado na figura 12.58.

rea de cisalhamento
(aparncia fosca)
rea de clivagem
(aparncia brilhante)

B


369




Figura 12.58 Aspectos da fratura e correspondente percentual de cisalhamento

- Expanso lateral

A expanso lateral, expressa em mm, trata-se do acrscimo ou quantidade de expanso
(conforme figura 12.59) da face oposta ao entalhe, na direo do plano definido pelo prprio
entalhe, aps a ruptura do corpo de prova.






Expanso lateral = A Ao onde Ao a dimenso inicial do c.p.

Figura 12.59 Expanso lateral

Normalizao do mtodo

Os mtodos de ensaio de impacto por flexo do corpo de prova esto normalizados pelo mtodo
ASTM E 23.




1.8 - ENSAIO DE QUEDA-LIVRE DE PESO (Drop-Weight test)

Conceitos Gerais

A
370

O ensaio de impacto Charpy V, como j foi visto, um ensaio estatstico, aplicado mais no
controle de lotes de materiais supostamente homogneos. Entretanto, no se presta para o
desenvolvimento de materiais de maior tenacidade e nem para a comparao de tenacidade de
materiais diferentes, em virtude de utilizar corpos de prova com entalhes usinados os quais no
conseguem reproduzir a fratura frgil nas temperaturas e tenses observadas em servios.
ortanto en a io me ni o o mo o rop- ei t efi eram ne e sri os considerando-se
que, as condies existentes na ponta de uma trinca real, com raio de curvatura tendendo a zero,
eram crticas para o processo. Corpos de prova com trincas reais foram ento desenvolvidos e
submetidos a cargas de impacto para estabelecer as piores condies em que uma trinca pode
iniciar a sua propagao sob tenses elsticas.




Objetivo do ensaio

Trata-se de um ensaio para determinao das temperaturas crticas de transio de dutilidade
nula (temperatura NDT), aplicvel a aos ferrticos, com espessura igual ou maior que 15,9 mm.
A temperatura NDT a temperatura mais elevada em que uma fratura frgil pode iniciar a partir
de um pequeno defeito.
e t a forma o rop- ei t te t apli v el a materiai ue omente apre entem mudan a de
comportamento dtil para frgil (transio dtil-frgil) com o abaixamento da temperatura.

Normalizao dos corpos de prova

- Corte

Deve ser cortado por qualquer processo desde que se precavenha contra problemas, tais como,
o superaquecimento do material durante o corte, o corpo de prova aps o corte deve-se manter
as mesmas caractersticas do material que lhe deu origem.
Quanto orientao, a ASTM E 208 diz que o ensaio insensvel ao sentido da laminao.
Entretanto, a no ser que de outra forma acordado, todos os corpos de prova especificados pelo
cliente devem ser retirados seguindo a mesma orientao, e esta deve ser anotada no relatrio
do ensaio.

- Tipos, dimenses e tolerncias

Dependendo de suas dimenses, os corpos de prova podem ser de 3 tipos, conforme tabela
12.15.
Tabela 12.11 Tipos de corpos de prova para ensaio Drop-Weight


TIPO
ESPESSURA LARGURA COMPRIMENTO
Dimenso
(mm)
Tolerncia
(mm)
Dimenso
(mm)
Tolernci
a
(mm)
Dimenso
(mm)
Tolerncia
(mm)
P 1
P 2
P - 3
25
19
16
+2,5
+1,0
+0,5
90
50
50
+2,0
+1,0
+1,0
360
130
130
+10
+10
+10

- Confeco do entalhe

Um cordo de solda deve ser depositado sobre a superfcie do corpo de prova e deve ter
aproximadamente 63,5 mm de comprimento e 12,7 mm de largura.
371

O consumvel deve ser do tipo que deposite um metal de solda de caracterstica frgil que, junto
com o metal de base, garanta um entalhe metalrgico e origem de formao de uma trinca.
Aps a soldagem deve-se fazer um corte de serra (entalhe geomtrico), transversalmente ao
cordo de solda com a finalidade de localizar a ruptura no corpo de prova, conforme a figura
12.60.

Figura 12.60 ntal e do orpo de prov a r oop- ei t

- Mtodo de ensaio

O ensaio conduzido submetendo-se conjuntos de corpos de prova (quatro a oito corpos de
prova por conjunto) de um determinado material, a um dispositivo de impacto em queda livre,
numa seqncia de temperaturas selecionadas, para determinar a mxima temperatura na qual o
corpo de prova quebra.
Uma srie de corpos de prova so ensaiados a diferentes temperaturas, aps uniformizao da
temperatura em banho apropriado. O tempo mnimo de imerso dos corpos de prova, aps
homogeneizao da temperatura, deve ser de 45 ou 60 minutos, dependendo da natureza do
banho.
O apoio inferior do corpo de prova garante que o mesmo no seja solicitado acima do limite de
escoamento do material, isto , o material do corpo de prova flexionado pelo dispositivo de
impacto at um limite de deformao, determinado pelo apoio do C.P., que solicita do material
esforos apenas na zona elstica. A figura 12.61 mostra um esquema do ensaio.

Figura 12.61 Esquema do ensaio de queda-livre de peso

- Dispositivo de impacto
372


O dispositivo de impacto deve ser de construo rgida, para assegurar uniformidade na batida
contra o corpo de prova, Ter a superfcie de contato, com o corpo de prova, com o raio de 25,4
mm e dureza maior que 50 HRC, o peso do dispositivo deve estar entre 23 e 136 kg.
O nvel de energia envolvido no ensaio est entre 340 e 1630 J, que selecionado em funo do
limite de escoamento do material a ser ensaiado e do tipo de corpo de prova.
O posicionamento do dispositivo de impacto, a diversas alturas ao longo da mquina, que
permite obter-se valores de energia potencial entre 340 e 1630 J.

- Avaliao dos resultados

O ensaio avalia a capacidade de um ao de resistir a esforos na zona elstica, na presena de
uma pequena descontinuidade.
Aps o ensaio, os corpos de prova devem ser examinados e a avaliao dos resultados utiliza a
terminolo ia u e ra n o ue ra e n o en aiado o mo e e ue

- Quebra O c.p. considerado quebrado (conforme figura 12.26) se, rompendo, atingir
apenas uma ou as duas bordas na superfcie de trao (lado da solda); no necessria a
completa separao do c.p. no seu lado de compresso para que seja considerado como
uerado
ou
Figura 12.62 itua e em ue o orpode prova on iderado u e rado

- No quebra O c.p. desenvolve uma trinca visvel (conforme figura 12.63), a partir do entalhe
feito no cordo de solda, sem contudo atingir nenhuma das bordas da superfcie de trao.
-
Figura 12.63 itua o em ue o orpode prova on i derado omo n o ue ra

- No ensaiado O ensaio no ser considerado na condio em que a trinca no for visvel
aps o ensaio ou quando o c.p. no for flexionado suficientemente at atingir o seu apoio
inferior.

O critrio de avaliao de resultados indica que o resultado do ensaio satisfatrio se o c.p.
apre entar uma i tua o de n o ue ra ap o en a io e o p apre entar uma i tua o
ue ra i to i nifi a ue atemperatu ra do mat erial em ue t o uper ior temperatura
de teste e o resultado considerado insatisfatrio.

- Mquina de ensaio

A mquina de ensaio de queda-livre de peso de construo simples cujos componentes
principais so:

373

a) Guias verticais;
b) Dispositivo de impacto para queda-livre;
c) Bigorna ou pea de apoio do corpo de prova (com dimenses normalizadas);
d) Dispositivo de iamento e posicionamento do martelo.

Figura 12.64 N uina de en aio rop- ei t

- Normalizao do mtodo

O mtodo para determinao da temperatura NDT de aos ferrticos est normalizado pelo
mtodo ASTM E 208.

2 - ENSAIOS MACROGRFICOS

2.1 - Conceitos Gerais

A macrografia consiste no exame do aspecto de uma superfcie de uma pea ou corpo de prova,
segundo uma seo plana devidamente lixada que, em regra, atacada previamente por um
reativo apropriado. O aspecto, assim obtido, chama-se macro-estrutura. O ensaio feito vista
desarmada ou com auxlio de uma lupa.
O termo macrografia tambm empregado para designar os documentos (exemplos: fotos,
impresses, etc.) que reproduzem a macro-estrutura, em tamanho natural ou com ampliao
mxima de 10 vezes. Para ampliaes maiores emprega-se o termo micrografia, porque so, em
geral, obtidas atravs do microscpio.
O reativo consiste de uma soluo qumica, cuja finalidade reagir com a superfcie preparada
revelando detalhes da macro-estutura do material.

2.2 - Objetivos de Ensaio

Os ensaios macrogrficos so executados, em geral, com o objetivo de:

Verificar de que produto siderrgico se trata (fundido, forjado ou laminado) e a
homogeneidade ou heterogeneidade do produto;
Constatar a existncia de descontinuidades inerentes ao prprio metal, tais como:
porosidades e segregaes;
Determinar a existncia de soldas no material e do processo de fabricao de uma
determinada pea;
374

Determinar as vrias zonas, de uma solda e tambm suas caractersticas tais como nmero
de passes, existncia de goivagem e a forma do chanfro.


2.3 - Heterogeneidades

As heterogeneidades, que so indicaes que podem ocorrer na macro-estrutura, podem ser
quanto sua origem:

Cristalinas: devido ao modo de solidificao, crescimento cristalino e a velocidade de
esfriamento;
Qumicas: devido segregao de impurezas, incluses ou constituintes que podem ser
desejveis, quanto produzidas propositalmente, como na carbonetao, nitretao, etc., ou
indesejveis, quando ocorrem em virtude do controle imperfeito da atmosfera dos fornos,
como na oxidao e descarbonetao dos aos, ou falta de purificao do material na
fundio, como a segregao de enxofre (S) e fsforo (P) que, comumente, ocorre nos aos;
Mecnicas: devido s tenses introduzidas no material pelo trabalho a frio.

2.4 - Macro-estrutura ou macro-textura

A superfcie, sob a ao de um reativo, pode apresentar aspectos diversos em virtude das
heterogeneidades reagirem diferentemente ao serem atacadas. Assim, as heterogeneidades
cristalinas, como granulao grosseira, profundidade de tmpera, zona afetada pelo calor,
qumicas, como profundidade de carbonetao, zonas descarbonetadas, segregao, incluses
no metlicas especialmente as de sulfetos; e mecnicas, como regies encruadas, so
evidenciadas em virtude da dissoluo seletiva, ou da colorao seletiva do ataque, ou da
deposio seletiva dos produtos das reaes. O reativo tambm pe em evidncia, por corroso,
descontinuidades que eram imperceptveis, como trincas, poros, etc.
O aspecto da textura devido s diferentes intensidades de reflexo da luz, pois as regies
menos afetadas pelo reativo refletem a luz sobre o olho do observador com maior intensidade do
que as outras coloridas ou recobertas de produtos das reaes ou menos corrodas, que a
dispersam ou a absorvem em maior ou menor intensidade. lgico que a maior nitidez, isto , a
correta textura, alcanada para um determinado ngulo incidente da luz.
A figura 12.65 mostra que a reflexo da luz causar na retina do observador diferentes imagens;
claras, pelas zonas brilhantes a, escuras, pelas zonas corrodas b e pelas descontinuidades d, e
foscas, pelas regies c recobertas de produtos das reaes.
Normalmente, obtm-se boas texturas com ataques rpidos e superficiais, mas s vezes,
preciso recorrer-se a ataques lentos e profundos, como na textura fibrosa. Por outro lado, h
texturas que se tornam mais ntidas aps um segundo lixamento, seguido ou no de um
rapidssimo ataque, pela maior evidncia das reas mais corrodas, como nas texturas fibrosas,
dentrticas, unio por caldeamento, segregao, poros etc. Tambm, h o caso contrrio, isto ,
a textura desaparece, total ou parcialmente, com o novo lixamento, como nas texturas
encruadas, brutas de fuso, profundidade de carbonetao, granulao grosseira, profundidade
de tmpera, regies ricas de carbono ou fsforo, regies afetadas pelo calor etc.
Regies revenidas ou com tmpera branda escurecem com o ataque, mas ficam claras com o
repolimento. Regies com tmpera drstica ou de baixo teor carbono, reagem ao ataque e ficam
claras.
375


Figura 12.65 Reflexo, disperso e absoro da luz



2.5 - Preparao dos corpos de prova

Cuidados Preliminares
Como a obteno dos corpos de prova para ensaio macrogrfico geralmente feita
seccionando-se peas, h uma srie de cuidados preliminares, anteriores ao corte e preparao
do corpo de prova, que se tornam necessrios de serem conhecidos em razo de auxiliar nos
resultados dos ensaios.
Esses cuidados so:

a) verificar qual a finalidade do ensaio, isto , qual o tipo de estrutura procurada,
descontinuidades esperadas, etc;
b) proceder a inspeo visual da pea antes do corte, procurando identificar, por exemplo,
vestgios de solda, azulamento por aquecimento, mossas, trincas, porosidades, etc.;
c) regio da pea onde deve se localizar o corte e qual a posio do corte;
d) definir o processo de corte a ser utilizado;
e) fotografar ou desenhar a pea antes do seccionamento;

Os cuidados expostos acima tm como objetivo garantir que:

a) foram obtidas todas as informaes sobre o material a ser ensaiado;
b) foram verificadas as condies de acabamento antes de se determinar a retirada dos
corpos de prova;
c) se tenha um plano de amostragem e retirada de corpos de prova (desenho), e uma forma
de identificao que garanta a localizao e evidencie a verificao da traagem e retirada de
corpos de prova, por pessoa qualificada;
d) se facilite a correta interpretao dos resultados.

- Materiais e mtodos de preparao
A tcnica do preparo de um corpo de prova de macrografia abrange as seguintes fases:

a) escolha e localizao da seo a ser estudada;
b) realizao de uma superfcie plana e lixada no lugar escolhido;
c) lavagem, secagem, e ataque com reativo qumico adequado.

- Escolha e localizao da seo a ser estudada:

feita baseando-se em critrios para determinar certos tipos de estruturas do material ou, em
normas que determinam o tipo de estrutura a ser ensaiada assim como o seu critrio de
aceitao (caso das normas de soldagem).
A seo transversal, executada perpendicularmente ao eixo principal da pea a ser ensaiada,
indicada com o objetivo de se verificar, por exemplo:
376

Detalhes da seo transversal de uma solda, tais como nmero de passes, linha de fuso, zona
afetada termicamente, descontinuidades, etc.

a) Se a seo inteiramente homognea ou no;
b) A forma e a intensidade da segregao;
c) Profundidade de tratamentos trmicos superficiais;
d) A natureza do material (ex.: ao, ferro pudlado).

A seo transversal, executada paralelamente ao eixo principal da pea a ser ensaiada,
indicada com o objetivo de se verificar, por exemplo:

a) Processo de fabricao, ou seja, se fundida, forjada ou laminada.
b) Extenso de descontinuidades;
c) Extenso de tratamentos trmicos superficiais;
d) No caso de parafusos, o processo de fabricao de filetes de rosca (usinagem ou
forjamento);

- Preparao da superfcie plana e polida

A obteno da superfcie compreende duas etapas 1) a do corte ou do desbaste e 2) a do
polimento.

1) A do corte feita com serra ou com cortador de disco abrasivo que localiza a superfcie a
examinar; quando esse meio no vivel, recorre-se ao desbaste que praticado com o esmeril
comum ou com auxlio da plaina at atingir a regio que interessa. Por meio de uma lima fina, ou
ento, uma lixadeira mecnica, termina-se esta primeira etapa, finda a qual, Ter-se- conseguido
uma superfcie plana bem retificada e com a orientao desejada.
Todas essas operaes devero ser levadas a cabo e com a devida cautela, de modo a evitar no
s encruamento excessivo de certos locais, bem como aquecimento a mais de 100 C em peas
temperadas, fenmenos que seriam mais tarde postos em evidncia pelo ataque, perturbando a
interpretao da imagem.
A obteno da superfcie plana, atravs de esmeril, lima ou lixadeira mecnica, deve ser feita
com leve presso sobre o corpo de prova e evitando-se o aquecimento excessivo do corpo de
prova, esfriando-o- continuamente em gua. Em seguida deve-se enxug-lo para no afetar o
processo de lixamento.
Aps a planificao de seo, chanfram-se os cantos, a menos que se deseje observ-los, para
evitar danos nas lixas ou acidentes com o operador. A seguir submete-se a superfcie do c.p. a
gua corrente e enxuga-se, evitando-se que as partculas abrasivas mais grossas sejam
conduzidas para o primeiro lixamento ou ento, no caso de lixamento a seco, submete-se o c.p.
a um jato de ar para remover as partculas abrasivas maiores, antes da utilizao da lixa abrasiva
mais fina.
Finalmente, deve-se limpar o c.p., livrando-o, em especial, de leo ou graxa de removedores de
gordura. Os solventes orgnicos, como benzeno, tolueno, xileno, tetracloreto de carbono e ou
tricloro-etileno so bons solventes, sobretudo de leos minerais.

2) O lixamento iniciado sobre lixa, em direo normal aos riscos de lima ou de lixa grossa j
existente, e levado at o completo desaparecimento destes. Depois, se passa para a lixa mais
fina seguinte, mudando de 90 a direo de polimento e continuando-o igualmente at terem
desaparecido os riscos da lixa anterior, e assim por diante at papel de lixa metalogrfica 0.
O polimento (lixamento) geralmente feito atritando a superfcie sobre a lixa, mas quando a pea
grande, pode-se prend-la numa morsa, com a faca a polir voltada para cima, e passa-se ento
a lixa com auxlio de uma rgua.
O lixamento executado por meio de uma srie de lixas de granulao decrescente, com
indicaes que variam com os fabricantes, sendo comuns as seguintes:
377


120, 280, 320, 400, 420 e 600.

O lixamento pode ser realizado manual ou mecanicamente.
Manualmente, apoia-se a lixa mais grossa, 120, numa superfcie plana retificada, sendo muito
usado o vidro, e atrita-se com leve presso o c.p. sobre a lixa no sentido perpendicular aos
riscos deixados pela lima ou lixadeira mecnica, at que os mesmos desapaream
completamente. Depois limpa-se a superfcie com um pano ou algodo, utiliza-se a lixa seguinte,
menos grossa, 280, e lixa-se no sentido ortogonal aos riscos deixados pela lixa anterior at que
os mesmos sejam destrudos totalmente. Prossegue-se, analogamente, at a lixa 0 ou 00,
evitando-se o acabamento espelhado que dificultar o ataque e a fotografia.
Pode-se ir at a lixa 000 quando pequenos e finos detalhes precisam ser detectados. Quando o
c.p. grande, faz-se o inverso, fixando-o e aplicando-se a lixa que deve estar apoiada num
suporte plano e leve.
Mecanicamente, o c.p. aplicado por dispositivo apropriado contra as lixas fixadas em discos
giratrios e conservado numa posio mais ou menos fixa, passando-se, manualmente para a
lixa seguinte quando os riscos deixados pela anterior tiverem desaparecido.
Normalmente, no se exige para a macrografia polimento muito elevado o que facilita
sobremaneira a execuo deste ensaio.

- Lavagem, secagem e ataque da superfcie

a fase que torna visvel a textura do material.
A lavagem consiste em submeter gua corrente e frico do algodo com a finalidade de
deix-la isenta de impurezas.
A secagem consiste em aplicar o lcool ou algodo embebido em lcool sobre a superfcie e em
seguida jato de ar, de preferncia quente. No aplicar os dedos sobre a superfcie lixada e seca.
O ataque pode ser realizado pelos seguintes mtodos:

Imerso Imergindo-se a superfcie no reativo colocado num recipiente sem encostar o corpo
de prova no fundo do mesmo. Deve-se agitar o c.p. ou o reagente para homogeneizar o
reativo e, principalmente, para destruir as bolhas arrastadas mecanicamente ou formadas
pelas reaes qumicas, por estas impedirem o ataque.
Aplicao Aplicando-se o reativo sobre a superfcie com um pincel, em jato ou, o mais usual,
um chumao de algodo fixado por uma pina. Deve-se Ter o cuidado com a composio
qumica do suporte, principalmente quando esta diferir da composio qumica do c.p., o
reativo for cido e o ataque for longo, porque o seu contato com o reativo pode, por
eletrlise, depositar material estranho na superfcie do corpo de prova.

Os reativos atuam sobre as heterogeneidades por dissoluo, colorao e depositao de
compostos das reaes, e sobre as descontinuidades por corroso.
O ataque, de acordo com o tempo de durao, dito rpido, conforme dure segundos ou poucos
minutos, e lento, quando dura minutos, horas ou dias. Tambm comum classific-lo quanto
profundidade, em superficial ou profundo, e quanto temperatura, em frio e a quente, conforme
seja realizado temperatura ambiente ou acima desta.
Normalmente, durante o ataque a superfcie observada constantemente at obter-se uma
textura ntida e com todos os detalhes para o exato resultado do ensaio.
O tempo de ataque, estando subordinado temperatura e a composio qumica do material e
do reativo, deve ser encarado com muito cuidado, pois tempo insuficiente proporcionar textura
fraca, pouco visvel e sem detalhes, e em excesso dar textura ofuscada e at deturpada.
A temperatura do ataque comumente, a ambiente, mas poder ir at uns 100C quando se
deseja ataques profundos, como na textura fibrosa, dentrtica, etc.
Deve-se utilizar a capela quando os vapores emanados dos reativos forem corrosivos ou
txicos.
378

Interrompe-se o ataque por meio de um jato de gua sobre a superfcie, tendo-se o cuidado de
remover qualquer depsito formado durante o ataque. Em seguida seca-se, na presena de ar,
de preferncia quente. No se deve aplicar solvente na superfcie atacada.

Cuidados na preparao

Em cada fase do processo de preparao dos corpos de prova devem ser observados os
seguintes cuidados principais;

a) Na fase corte/lixamento evitar tmperas, revenimentos ou encruamentos locais, que o
reativo por em evidncia e nada tero a ver com a textura original da pea examinada;
b) Nas fases de secagem do corpo de prova evitar a reteno de gua ou reativo nas
descontinuidades, que podem vir a mascarar a superfcie em exame;
c) Na fase do ataque do c.p. atravs de imerso em reativo evitar bolhas de ar que
permaneam aderidas superfcie.

2.6 - Reativos ou solues de ataque:

So, geralmente, solues cidas, alcalinas ou substncias complexas dissolvidas num solvente
adequado, principalmente lcool e gua.
O reativo para revelar uma ntida textura deve ser escolhido de acordo com a natureza do
material e dos detalhes que se deseja evidenciar. Deve possuir determinadas caractersticas,
como simplicidade de composio, estabilidade, no ser txico e nem venenoso.
Numerosos so os reativos empregados nos ensaios macrogficos, sendo que os mais
aplicados a aos carbono e aos de baixa liga, so os seguintes:

1- Reativo de cido clordrico ou cido muritico

- composio:
cido clordrico (conc.) HCI................50 ml
gua...................................................50 ml

- aplicao:
A soluo deve permanecer ou estar prxima da temperatura de ebulio durante o ataque. O
corpo de prova deve ser imerso na soluo por um perodo de tempo suficiente para revelar
todas as descontinuidades que possam existir na superfcie de ataque.

- revelao:
Identifica heterogeneidades, tais como segregao, regies encruadas, regies afetadas pelo
calor, depsitos de soldas, profundidade de tmpera, etc.
Identifica descontinuidades, tais como: trincas, porosidades, incluses, etc.

2- Reativo de iodo

- composio
iodo sublimado......................................10 g
iodeto de potssio..................................20 g
gua....................................................100 g

- aplicao:
A soluo deve ser utilizada temperatura ambiente, esfregando-se uma mecha de algodo,
embebida na soluo, na superfcie a ser atacada, at que se obtenha uma clara definio dos
contornos da macro-estrutura.

379

- revelao:
Identifica as mesmas macro-estruturas que o reativo anterior, diferenciando-se apenas no modo
de obteno das imagens, que pode ser das seguintes formas:

a) Imagens que s aparecem com o simples ataque da superfcie e que desaparecem quase por
completo com um leve repolimento subseqente. Exemplos: alteraes locais ou parciais de
origem trmica como tmperas, zonas alteradas pelo calor da solda, partes cementadas, etc.
b) Imagens que s se revelam melhor ou s aparecem aps um leve repolimento da superfcie
atacada, com as imagens adquirindo maior contraste se o repolimento for seguido de um
ataque de muita curta durao.

Exemplos: Segregao, bolhas, texturas fibrosas, etc.

3- Reativo de persulfato de amnio

- composio:
Persulfato de amnio (NH4)2 S2O8................10 g
gua....................................................100 ml
- aplicao:
A soluo deve ser usada temperatura ambiente esfregando-se uma mecha de algodo,
embebida na soluo, na superfcie a ser atacada.
Proporciona excelente contraste.

- revelao:
identifica soldas, segregaes, texturas cristalinas e fibrosas.

5 - Reativo Nital

- composio;
cido nitico (conc.) HNO3 ...............................5 ml
lcool etlico..................................................95 ml

- aplicao:
A soluo deve ser aplicada temperatura ambiente.

- revelao:
indicado para a localizao de soldas, segregao, trincas, profundidades de tmpera, etc.

2.7 - Avaliao e registro dos resultados

A avaliao do resultado depende da finalidade a que o mesmo se destina, ou seja, se o ensaio
foi aplicado com a inteno de pesquisa ou de avaliar o aspecto da macro-estrutura segundo
uma norma ou especificao.
O cdigo ASTM seo IX, por exemplo, exige, para qualificao de procedimentos soldagem de
soldas em ngulo, que a macro-estrututa da seo transversal, compreendida pelo metal de
solda e zona afetada termicamente esteja com fuso completa e livre de trincas.
O registro dos resultados dos ensaios macrogrficos pode ser feito de trs formas distintas, que
so:

1) Proteo da face ensaiada do corpo de prova com uma camada de verniz transparente;
2) Macrofotografia que a reproduo fotogrfica da macroestrutura. Trata-se do documento
que reproduz e conserva, em tamanho natural ou no, os resultados do ensaio;
3) Mtodo de Baumann que, semelhante fotografia, utiliza-se de papel fotogrfico para
registrar a macroestrutura. Em resumo, o mtodo consiste em preparar o papel fotogrfico
380

atravs de imerso em banhos qumicos, colocando-o a seguir sobre a superfcie preparada do
corpo de prova. Aps isto, o papel fotogrfico mergulhado num fixador qumico e depois
lavado em gua corrente. No um mtodo adequado para reproduzir a macroestrutura, mas
indicado para detectar regies ricas de enxofre nos aos. No h uma relao bem definida entre
a intensidade das imagens produzidas pela impresso de Baumann e o teor de enxofre, mesmo
mantidas constantes todas as condies do ensaio: concentrao da soluo, temperatura
ambiente, durao de aplicao, qualidade do papel, etc.; entretanto, de um modo geral,
impresses muito escuras ou muito claras correspondem, respectivamente, a materiais com
muito ou pouco enxofre.

2.8 - Normalizao do mtodo

Os mtodos para determinao da macroestrutura de aos e de materiais diferentes de ao esto
normalizados pelo mtodo ASTM E 340, que tambm fornecem os reativos mais adequados para
os valores tipos de metais.