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XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

A integrao de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentvel.


Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008

IDENTIFICAO DE RISCOS OCUPACIONAIS NO BENEFICIAMENTO DE GROS: MODELO FUNDAMENTADO NA METODOLOGIA APPCC


Diego Teixeira Macagnan (UFSM) diego.macagnan@gmail.com Solange de Fatima Schefer (UFSM) solschefer@hotmail.com Leandro Cantorski da Rosa (UFSM) leski78@hotmail.com

A metodologia de Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC), em sua essncia visa o controle microbiolgico em alimentos. Atentando para os mecanismos de seu funcionamento, pesquisou-se a possvel adaptao da mesma como ferraamenta de apoio ao gerenciamento de riscos ocupacionais. Este trabalho prope a adaptao dos fundamentos da metodologia APPCC para permitir organizar, identificar e realizar o controle dos pontos crticos (PCC) para as atividades inerentes ao processo de beneficiamento de arroz. Em alguns procedimentos de recebimento e beneficiamento, identificaram-se pontos de possveis riscos aos trabalhadores. Estabelecendo e ordenando as etapas do processo que se enquadram como um PC/PCC, buscou-se apresentar o plano de Gerenciamento dos Pontos Crticos de Controle para a Segurana do Trabalhador (GePoC-ST) com as devidas observaes sobre cada varivel estabelecida. Palavras-chaves: metodologia APPCC, segurana do trabalhador, anlise de riscos

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1. Introduo O presente estudo aborda a questo da segurana no trabalho. A preocupao com esse tema, evidenciada em publicaes tcnicas, conhecimento de casos e informaes adquiridas em demonstrativos estatsticos sobre acidentes de trabalho no pas, acabou por direcionar o estudo a unidades de beneficiamento de arroz, nas quais os problemas que podem afetar a integridade fsica do trabalhador esto presentes em vrios pontos do processo e cuidados com a segurana devem fazer parte da rotina de trabalho. A base deste estudo est alicerada nos fundamentos da metodologia de Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC). Essa metodologia, desenvolvida para a indstria alimentcia, tem como objetivo o controle microbiolgico e, para isso, apresenta tcnicas especficas de anlise. Buscou-se na metodologia de Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC), os fundamentos que permitissem identificar e realizar o controle dos pontos crticos (PCC) nas atividades dos trabalhadores em unidades de beneficiamento de arroz. O sistema APPCC prev uma avaliao tcnica minuciosa do produto e do processo para detectar possveis pontos de contaminao e control-los (MENDEZ, 2004). Ponto Crtico de Controle (PCC) trata-se de qualquer ponto, etapa ou procedimento no qual se aplicam medidas preventivas para manter um perigo identificado sob controle, com objetivo de eliminar, prevenir ou reduzir os riscos associados a determinadas atividades (RIBEIRO-FURTINI e ABREU, 2005). O objetivo principal do trabalho desenvolver um modelo de gerenciamento de riscos ocupacionais, com base nos fundamentos da metodologia APPCC focado no processo beneficiamento do arroz. 2. Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC) 2.1 Sistema APPCC O mtodo de Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle - APPCC (da sigla em ingls para Hazard Analysis Critical Control Points), segundo Almeida (1998) um sistema preventivo que busca a produo de alimentos incuos. Est embasado na aplicao de princpios tcnicos e cientficos na produo e manejo dos alimentos desde o campo at a mesa do consumidor. Os princpios do APPCC so aplicveis a todas as fases da produo de alimentos, incluindo a agricultura bsica, a pecuria, a industrializao e manipulao dos alimentos, os servios de alimentao coletiva, os sistemas de distribuio e manejo, e a utilizao do alimento pelo consumidor. O conceito de APPCC a preveno e no a inspeo do produto terminado. Os agricultores e pecuaristas, as pessoas encarregadas do manejo e distribuio e o consumidor, devem possuir toda a informao necessria sobre o alimento e os procedimentos relacionados com o mesmo, pois com o APPCC somente podero identificar o lugar onde a contaminao pode ocorrer, e a maneira pela qual seria possvel evit-la. O objetivo , alm da elaborao do alimento de maneira segura, comprovar, atravs de documento tcnico apropriado, que o produto foi elaborado com APPCC (ALMEIDA, 1998). O sistema APPCC teve sua origem na dcada de 50 em indstrias qumicas na Gr Bretanha e, nos anos 60 e 70, foi extensivamente usado nas plantas de energia nuclear e adaptado para a rea de alimentos pela Pillsbury Company, a pedido da NASA, para que no

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houvesse nenhum problema com os astronautas relativo a enfermidades transmitidas por alimentos (ETA) e equipamentos em pleno vo (RIBEIRO-FURTINI e ABREU, 2005). O APPCC um sistema simples e racional e, em funo disso, tem sido recomendado por diversas organizaes, como por exemplo, o Ministrio da Sade e o Ministrio da Agricultura e do Abastecimento do Brasil, a fim de garantir a produo de alimentos seguros e evitar a ocorrncia de toxinfeces (ROQUE-SPECHT, 2002). A anlise de perigos e pontos crticos de controle (APPCC) uma ferramenta de segurana alimentar defendida por instituies reguladoras internacionais e nacionais com sendo tanto voluntria quanto obrigatria a prescrio do processamento alimentar (TAYLOR, 2001; TORRES, 2000; WALLACE & WILLIAMS, 2001 apud AZANZA e ZAMORA-LUNA, 2005). Os Ministrios da Sade e Agricultura instituram atravs de portarias a utilizao de programas de Boas Prticas de Fabricao (BPF) e Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC) como ferramentas e roteiro para inspeo do setor. Atualmente, por recomendao do Codex Alimentarius, diversos setores produtivos que mantm atividades exportadoras tm sido requisitados a apresentar seus programas de Boas Prticas de Fabricao pelos rgos legisladores de vrios pases com a finalidade de possibilitar o livre trnsito de produtos e servios com critrios de qualidade compatveis (MENDEZ, 2004). Boas Prticas de Fabricao (BPF) e Procedimentos Padro de Higienizao Operacional (PPHO) so Programas Pr-requisitos (PPRs) para implementao do sistema APPCC, sendo, em funo disto, etapa inicial na adoo de sistemas de garantia de qualidade na indstria de alimentos (CRUZ et al, 2006). Vrios estudos em diversas reas tm sido conduzidos a partir dos fundamentos da metodologia APPCC. Spexoto et al (2005) aplicaram essa metodologia em propriedades leiteiras para o controle de agentes patognicos e de resduos de medicamentos, obtendo resultados significativos tais como a diminuio no nmero de quartos afetados e no escore de mastite, alm de que os valores de coliformes fecais no leite foram reduzidos. Roque-Specht (2002) tambm focam seu estudo na indstria de laticnios e apresentam um modelo de gerenciamento de riscos para o aumento da segurana alimentar, atravs da implementao do sistema HACCP em determinadas etapas de seu sitema. O modelo possibilitou concretizar a viabilizao e validao da Avaliao de Riscos nas etapas um, dois e cinco do sistema HACCP, em uma indstria beneficiadora de leite tipo C Em outra linha de estudo, Teodoro et al (2006) avaliaram a contaminao de carcaas e tonsilas de sunos por Y. enterocolitica em estabelecimentos de abate no inspecionados, comparando a pesquisa microbiolgica convencional com a tcnica da reao em cadeia de polimerase (PCR) e o tipo de amostra analisada (de tonsila ou de carcaa), como subsdio ao monitoramento microbiano em sistemas de APPCC. Por fim verificaram que se necessita de mais estudos para aperfeioamento das tcnicas e para definio do melhor tipo de amostra a ser utilizada para monitoramento da Y. enterocolitica em situaes isoladas de controle ou inseridas em plano APPCC especfico. A periculosidade de clulas de cianobactrias e toxinas para a sade humana foi foco de estudo de Codd et al (2005). Apresentam medidas necessrias para desenvolver e implementar estratgias de gesto de risco e utilizam-se dos conceitos encontrados na

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plataforma de Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC) e ratificam benefcios potenciais desse sistema para a produo e distribuio de gua potvel. O APPCC a metodologia mais segura e eficaz em termos de custo e mtodos, para controlar contaminaes durante a produo de alimentos e bebidas, segundo Chemat e Hoarau (2004). Eles constatam que a utilizao de tecnologias emergentes como a ecografia, so insuficientes para controlar os riscos e sugerem a utilizao do APPCC para essa funo. Violaris et al (2008), salientam a importncia do APPCC no s na indstria de alimentos, como tambm na empresas de fornecimento de insumos. 3. Metodologia A pesquisa trata de um estudo de caso em um engenho de arroz, a qual se utilizou de uma pesquisa bibliogrfica, de campo e qualitativa, por meio de uma entrevista semiestruturada direcionada ao gerente industrial da empresa estudada, durante o segundo semestre do ano de 2007. O estudo visa atentar para os pontos crticos de controle que envolve as atividades desempenhadas por trabalhadores no processo de beneficiamento de gros, mais especificamente em um engenho de arroz. Para facilitar a anlise das atividades deste processo, foram descritos os processos de recebimento e beneficiamento dos gros. Posteriormente, aplicaram-se alguns fundamentos da metodologia APPCC como forma de identificar os Pontos Crticos de Controle (PCCs) do processo (baseando-se na rvore de deciso) e, assim, partir para uma adaptao dessa metodologia visando o gerenciamento de riscos ocupacionais. Atravs da elaborao do plano de Gerenciamento dos Pontos Crticos de Controle para Segurana do Trabalhador (GePoC-ST), desenvolvido sobre a plataforma APPCC, pode-se atentar para as etapas do processo que possam vir a causar perigos aos trabalhadores, observando fatores como as medidas preventivas, monitorao e as aes corretivas dentre outros. 4. Anlise e discusso dos resultados 4.1 Arroz e sua importncia aspectos scio-econmicos Cultivado e consumido em todos os continentes, o arroz destaca-se pela produo e rea de cultivo, desempenhando papel estratgico tanto no aspecto econmico quanto social (EMBRAPA, 2005). Cerca de 150 milhes de hectares de arroz so cultivados anualmente no mundo, produzindo 590 milhes de toneladas, sendo que mais de 75% desta produo oriunda do sistema de cultivo irrigado (EMBRAPA, 2005). A China o principal produtor mundial de arroz, com 186.730 mil toneladas, ou seja, 30,7% do total produzido, seguida pela ndia com 20,4%. A produo brasileira corresponde a apenas 2,2% da produo mundial (SECRETARIA DO PLANEJAMENTO E GESTO, 2004). O arroz um dos mais importantes gros em termos de valor econmico. Aproximadamente 90% de todo o arroz do mundo cultivado e consumido na sia. A Amrica Latina ocupa o segundo lugar em produo e o terceiro em consumo. J o Brasil se destaca como o maior produtor de fora do continente Asitico, estando entre os 10 maiores do mundo com cerca de 11 milhes de toneladas para um consumo de 11,7 milhes de toneladas base casca. Essa produo oriunda de dois sistemas de cultivo: irrigado e de sequeiro. Em 2001, a produo Brasileira representou 1,8% do total mundial, e cerca de 50% da Amrica Latina (EMBRAPA, 2005).

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O Rio Grande do Sul responsvel por 57% da produo nacional de arroz. Em funo de trs perodos seguidos de estiagem e aos baixos preos recebidos pelo arroz a colheita foi 10,7% menor na safra 2006/2007 (CORRA et al, 2007). 4.2 Beneficiamento do arroz Arajo (2003) classifica a armazenagem em 6 tipos: primria, local, regional, terminal, de distribuio e final. Conforme Bowersox & Closs (2001) existe tambm a estocagem de produtos temporria, o qual uma funo menos comum. A armazenagem tem um papel de destaque dentro da rea da agricultura, pois tem influncia significativa na qualidade do gro, em funo deste sofrer o processo de limpeza, secagem e armazenagem. A obteno da qualidade nos gros ser obtida atravs de normas corretas de procedimento e treinamento em todas as reas do ciclo produtivo (WEBER, 2001). A umidade ideal para a colheita do arroz entre 18% e 23%, valores atingidos, geralmente, poca em que os gros se encontram no trmino de sua formao. Esta umidade muito alta para se armazenar. Depois que o gro estiver formado e amadurecido, se ocorrerem atrasos na colheita, pode haver perda na sua qualidade (BRAGANTINI & VIEIRA, 2004). Fagundes et al (2007) observaram em seu estudo uma faixa de umidade entre 18% e 24%, e destacam a importncia da secagem do arroz para um armazenamento livre de ataques microbiolgicos. A pr-limpeza antecede o processo de secagem. Nesta fase so retiradas dos gros as impurezas, as quais facilitam a proliferao de insetos. A escolha das peneiras para a retirada das impurezas deve ser feita com cuidado. Tambm importante que o fluxo de ar do ventilador seja ajustado adequadamente para evitar perda de gros. Em geral, depois de concluda a pr-limpeza, o arroz tem o seu teor de impurezas baixado para menos de 2%. J a armazenagem do arroz pode ser em silos metlicos, de concreto ou outro material, ou em sacos de juta ou de polietileno (BRAGANTINI & VIEIRA, 2004). Quando se trata da qualidade do arroz destacam-se algum fatores importantes: as caractersticas varietais; as condies de desenvolvimento da cultura; o manejo e as condies edafoclimticas; a poca e a condio de colheita; o mtodo e o sistema de secagem; o sistema de armazenamento; os mtodos de conservao; o processo e as operaes de beneficiamento industrial dos gros (FAGUNDES et al, 2007). 4.3 Riscos Sabe-se que as atividades da agroindstria geram certo volume de poeira de acordo com o tipo de gro que se est trabalhando e, conseqentemente, podem causar exploses. Estudos demonstram que a poeira do arroz apresenta um ndice de explosividade menor do que a poeira gerada por outros gros, como da soja, trigo e milho, mas com conseqncias no menos graves (S, 2007). Estudos que verificaram as principais fontes de ignio, riscos em equipamentos e os principais locais de risco em agroindstrias. Na Figura 1 esto representados os grficos de cada varivel estudada. Salienta-se que 50% das exploses tm como estmulo as fascas mecnicas, sendo moinhos e trituradores os equipamentos que apresentam o maior percentual de riscos e os silos, com 67%, so os locais com maior risco de exploses, por produzirem grande quantidade de p e pela caracterstica de ambiente confinado (BETENHEUSER et al, 2005 apud ROCHA et al, 2007).

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Pela preocupao com o trabalho em espaos confinados foi estabelecida uma norma especfica para a regulamentao do trabalho nesses ambientes. Na NBR 14787, que trata do assunto, a iminncia de exploses, sufocamentos e liberao de gases txicos em agroindstrias foco de medidas desenvolvidas para minimizar e se possvel reduzir a zero o risco de sinistros do tipo (S, 2007).

Fonte: adaptado de BETENHEUSER et al, 2005 apud ROCHA et al, 2007 Figura 1 Fatores de risco em agroindstrias

Problemas com a audio outra preocupao que est inerente s atividades industriais e agroindustriais. Nesse ramo de atividade o nvel de rudo gerado pelos sistemas mecanizados perturbador para o desenvolvimento do trabalho e causa para a incidncia de doenas. Os efeitos nocivos mais comuns so a perda de audio, interferncia com a comunicao, agresso ao sono, problemas cardacos e estresse (BAU, 2007). 4.4 Dados e estatsticas sobre acidentes de trabalho no Brasil

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A sade e integridade dos trabalhadores , de fato, uma preocupao inerente a todos os setores de atividades no pas e pode ser evidenciada em nmeros atravs de um importante trabalho estatstico de instituies de renome no mercado. Dados do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE) informam os percentuais da populao ocupada distribudas em setores da economia e alocadas nas diferentes regies do pas. Percebe-se que 20,5% da populao ocupada do pas est no setor agrcola (dados de 2005), sendo a regio Sul do pas a terceira no ranking com um percentual de 22,1% da populao ocupada no setor agrcola, ficando atrs das regies Norte e Nordeste, respectivamente (ANURIO DOS TRABALHADORES, 2007). O nmero de vtimas fatais no trabalho teve um comportamento decrescente de 1995 at 2005, salvo as pequenas oscilaes entre determinados anos. Em contrapartida, tem-se uma oscilao bastante visvel no perodo, do nmero de trabalhadores com doenas relacionadas a sua ocupao profissional. No ano de 2005 registrou-se o maior nmero de pessoas acidentadas e o quarto maior nmero de pessoas com doenas do trabalho, mas em contrapartida registrou-se o segundo menor nmero de mortes contabilizadas no perodo estudado (ANURIO DOS TRABALHADORES, 2007). O Anurio Brasileiro de Proteo (2007) registrou, em 2005, um total de 491.711 mil pessoas acidentadas, separados pelo setor de atividade econmica e, no setor da agricultura, em 2005, foram 35.513 mil registros de acidentes de trabalho, ou seja, 7,22% do total de acidentes do pas. 4.5 Adaptao do APPCC para ser usado como ferramenta de gerenciamento de riscos operacionais Os fundamentos do APPCC esto expressos em sete princpios: 1. Executar uma anlise de perigos; 2. Determinar os Pontos Crticos de Controle (PCCs); 3. Estabelecer um ou vrios limites crticos; 4. Estabelecer sistemas de monitoramento dos PCCs; 5. Estabelecer as aes corretivas a serem feitas se o monitoramento indicar que um PCC especfico no est sob controle; 6. Estabelecer procedimentos de verificao para confirmar o funcionamento bem-sucedido do sistema APPCC; 7. Introduzir um sistema de documentao que examina os relatrios de todos os processos e registros de acordo com os princpios e sua aplicao (DAMIKOUKA et al, 2007). Os princpios do APPCC so inerentes aos doze passos da metodologia para o desenvolvimento da tcnica apresentada por Junior (2004): 1. Equipe APPCC; 2. Descrio e caracterizao do produto/processo; 3. Identificao do uso pretendido para o produto; 4. Construo do fluxograma; 5. Verificao do fluxograma no terreno; 6. Identificao e anlise de perigos; 7. Identificao de pontos crticos de controle (PCC); 8. Estabelecimento de limites crticos; 9. Estabelecimento de um sistema de monitorao; 10. Estabelecimento de aes corretivas; 11. Estabelecimento de procedimentos de verificao, validao e reviso; 12. Documentao e registro. Tendo essas informaes como base, pode-se perceber que esses princpios e metodologia podem servir como base para o desenvolvimento de um modelo aplicvel na segurana do trabalho em geral, sendo que o foco deste estudo visa atender a segurana do trabalhador em unidades de beneficiamento de gros de arroz. 4.5.1 Modelo para o Gerenciamento dos Pontos Crticos em Segurana do Trabalho (GePoC-ST)

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Trata-se de um sistema de anlise que identifica perigos especficos e medidas preventivas para o gerenciamento da segurana do trabalho, objetivando a segurana do trabalhador, e contempla para a aplicao, nas unidades de beneficiamento de gro, tambm os aspectos de garantia da sade e integridade fsica das pessoas. Os perigos presentes so causas potenciais de danos inaceitveis que podem tornar a sade do trabalhador precria, ocasionar leses e por em risco a sua integridade fsica, elevando a probabilidade de ocorrncia de acidente fatais. Os riscos apresentam-se como a probabilidade de ocorrncia de um perigo sade do trabalhador, de perda da qualidade no ambiente de trabalho e de pr em risco sua integridade fsica. A anlise de riscos consiste em uma avaliao sistemtica de todas as etapas envolvidas na execuo de um trabalho especfico, desde a obteno das matrias-primas at as atividades de industrializao visando estimar a probabilidade da ocorrncia dos perigos. Na Figura 2 so apresentados os fluxogramas dos processos de recebimento e beneficiamento do arroz, sendo que, em cada fluxo, os pontos de controle (PC) e pontos crticos de controle (PCC) para a segurana do trabalhador esto identificados. Os PCCs so as etapas do processo que necessitam de um controle rgido, onde se aplicam as medidas preventivas e se estabelece limites crticos para cada PCC, o que representa os atributos mximos e/ou mnimos para cada PCC que, se no atendidos, podem colocar em risco a segurana do trabalho. Esses pontos, devidamente identificados no processo de recebimento e beneficiamento sero analisados posteriormente no Quadro 1, o qual representa o resumo do plano GePoC-ST. Nesse quadro apresenta-se como sugesto de registro das informaes coletadas no desenvolvimento do APPCC, uma planilha de gerenciamento de riscos ocupacionais (Planilha de GRO), a qual no foi elaborada nesse estudo. Recebimento
Conferncia da Nota Fiscal

Beneficiamento
Descasque

PCC

Pesagem do veculo e registros Gro esbramado? Sim Destinao do produto

No Separao

Coleta de pramostra

PC

PC

Classificao (arroz vermelho)

Descarga e coleta da amostra

PCC

Brunidura

Avaliao do produto

Polimento

PCC

Pesagem do veculo e registros

Peneiramento

PCC 8

Classificao

PC

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Comparao dos pesos

PCC
No Gro secos? Sim/No Classificao do produto Secagem da amostra

Remessa das informaes

Armazenamento de amostra-testemunha

Figura 2 - Fluxograma dos processos de recebimento e beneficiamento do arroz e os pontos crticos para segurana do trabalhador Processo de Recebimento do Arroz
Etapa PC/ PCC Perigo Medidas Preventivas Limite Crtico Monitorao O qu? Colaborador Como? Auxiliando na tarefa Quando? Dirio Quem? Colaboradores O qu? Colaborador Como? Auxiliando na tarefa e material adequado Quando? Dirio Quem? Colaboradores O qu? Caminho e moega Como? Limpeza e Aerao Quando? Dirio Quem? Colaborador O qu? Nvel De poeira Como? Limpeza e aerao Quando? dirio Quem? colaborador Ao Corretiva Registro Verificao Supervisor encarregado e/ou tcnico em segurana do trabalho

Coleta de pramostra

PC

Acidentes com quedas

Avisos de segurana

Planilha de GRO

PC

Quedas devido a estrutura das moegas

Avisos de perigo; Usar rastelos com cabos mais longos -

Planilha de GRO

Supervisor encarregado e/ou tcnico em segurana do trabalho

Descarga e coleta da amostra

Destinao do produto

PCC

Leso nos olhos e dificuldades respiratrias e cardacas

EPIs: Mscara contra poeiras e culos de segurana

Ausncia de poeira

Limpeza e aerao local

Planilha de GRO

Supervisor encarregado e/ou tcnico em segurana do trabalho Supervisor encarregado e/ou tcnico em segurana do trabalho

PCC

Leso nos olhos e dificuldades respiratrias e cardacas

Secagem da amostra (para arroz)

EPIs: Mscara contra poeiras e culos de segurana

Ausncia de poeira

Limpeza e aerao local

Planilha de GRO

Processo de Beneficiamento do Arroz

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Etapa

PC/ PCC

Perigo Leso nos olhos e dificuldades respiratrias cardacas e problemas de audio Leso nos olhos e dificuldades respiratrias e cardacas, e problemas de audio Leso nos olhos e dificuldades respiratrias, cardacas e problemas de audio

Medidas Preventivas EPIs: Mscara contra poeiras e culos de segurana

Limite Crtico

Monitorao O qu? Nvel de poeira Como? Limpeza e aerao e medidores Quando? Dirio Quem? Colaborador O qu? Nvel de poeira Como? Limpeza e aerao e medidores Quando? Dirio Quem? Colaborador O qu? Nvel de poeira Como? Limpeza e aerao e medidores Quando? Dirio Quem? Colaborador O qu? Mquinas e rudos Como? Equipamentos e medidores Quando? Peridicos Quem? Colaborador

Ao Corretiva

Registro

Verificao Supervisor encarregado e/ou tcnico em segurana do trabalho Supervisor encarregado e/ou tcnico em segurana do trabalho Supervisor encarregado e/ou tcnico em segurana do trabalho Supervisor encarregado e/ou tcnico em segurana do trabalho

Descasque

PCC

Ausncia de poeira

Limpeza e aerao local

Planilha de GRO

PCC

EPIs: Mscara contra poeiras e culos de segurana

Polimento

Ausncia de poeira

Limpeza e aerao local

Planilha de GRO

Peneiramento

PCC

EPIs: Mscara contra poeiras e culos de segurana

Ausncia de poeira

Limpeza e aerao local

Planilha de GRO

Classificao

PC

Acidentes com equipamentos e problemas de audio

EPIs: Protetor auricular Treinamento

Treinamento peridico

Planilha de GRO

Etapa

PC/ PCC

Perigo

Medidas Preventivas

Limite Crtico

Monitorao

Ao Corretiva

Registro

Verificao

Quadro 1 - Resumo do plano GePoC ST para os processos de recebimento e beneficiamento

PC

Acidentes com equipamentos e problemas de audio

EPIs: Protetor auricular Treinamento

PCC

Acidentes em silos, intoxicao por gases, sufocamento e leso nos olhos e dificuldades respiratrias e cardacas

Armazenagem

EPIs: Mscara contra poeiras e culos de segurana Trabalho em duplas; cabo de segurana

Ausncia de poeira; Regras de trabalho em silos atendidas

O qu? Mquinas e rudos Como? Equipamentos e medidores Quando? Peridicos Quem? Colaborador O qu? Silos Como? Limpeza, acompanhamento e treinamento Quando? A cada trabalho efetuado Quem? Supervisor

Treinamento peridico

Planilha de GRO

Supervisor encarregado e/ou tcnico em segurana do trabalho

Padronizao

Limpeza e aerao local Treinamento regras.

Planilha de GRO

Supervisor encarregado e/ou tcnico em segurana do trabalho

Quadro 1 - Resumo do plano GePoC ST para os processos de recebimento e beneficiamento

5. Concluses

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A pesquisa demonstrou a viabilidade em usar-se os fundamentos da metodologia APPCC, como referncia no desenvolvimento de um modelo (GePoC-ST) para identificao e anlise de riscos, a ser usado em uma programa de gerenciamento de riscos ocupacionais. Estudando os processos de recebimento e beneficiamento do arroz em uma determinada empresa do ramo, definiu-se, em comum acordo entre as partes entrevistador e tcnico em segurana do trabalho, as etapas de cada processo que mais apresentam riscos aos colaboradores do setor, baseando-se na rvore de deciso de PCCs. Dessa forma, estruturouse o plano de Gerenciamento de Pontos Crticos para a Segurana do Trabalhador (GePoCST), desenvolvido sob a plataforma APPCC, levando em considerao quesitos como Perigo, Medidas Preventivas, Monitorao, Ao Corretiva, Registro e Verificao. Deve-se salientar que esta pesquisa mostra uma abordagem preliminar, que ser estendida a outras empresas do mesmo segmento. 6. Referncias
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XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO


A integrao de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentvel.
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