tratamento de

gua
Sistemas eletroqumicos de separao, o EDI e a EDR, ganham aplicaes no polimento de gua de caldeiras e no reso
Marcelo Furtado
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EDI da GE: em placas

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aumento da sensibilidade ecolgica da indstria brasileira tem feito novas tecnologias de tratamento de gua industrial comearem a ser divulgadas pelos principais fornecedores e, de forma lenta, mas promissora, a ter o uso difundido em algumas aplicaes. o caso das tcnicas de separao eletroqumica, a eletrodeionizao e a eletrodilise reversa, sistemas que por diferencial de potencial eltrico tm a capacidade de remover ou polir os sais da gua. H dois motores principais puxando cada uma das tecnologias. Na eletro-

deionizao, conhecida pela sigla EDI, o impulso vem da aplicao em polimento de gua de alimentao de caldeiras de alta presso de usinas sucroalcooleiras, para substituir leitos mistos de resina de troca inica. J a eletrodilise reversa ensaia entrar no mercado brasileiro como alternativa robusta a unidades de desmineralizao de gua por osmose reversa, especificamente em uma primeira etapa em projetos de reso da Petrobras, cujo potencial servir de experincia piloto para uso em outros setores no futuro. A venda desses sistemas limitada a poucos fornecedores, detentores de equipamentos patenteados com algumas diferenas entre si, mas com princpios iguais. So todas tecnologias estrangeiras que, apesar de j difundidas no exterior, no Brasil engatinham, com poucas insta-

laes implantadas. A se guiar, porm, pelo nimo das empresas, as vendas devem crescer nos prximos anos, ajudando assim a modernizar um pouco o tratamento de gua da indstria local. EDI tem futuro O caso com futuro promissor mais imediato o da eletrodeionizao. Apesar de ser conhecida por sua aplicao nas indstrias farmacutica e de microeletrnica, no caso brasileiro a tecnologia promete vingar no polimento de sistemas de desmineralizao para caldeiras de alta presso. Mais especificamente, o esperado por fornecedores gerar negcios com o mercado do etanol, que vive verdadeira poca de ouro, com previso de construo de dezenas de novas usinas no Brasil, todas elas com sistemas de co-gerao de energia, cujo processo

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EDI da Dow: tubular

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forte interesse e penetrao no setor sucroalcooleiro. A Dow parece estar um pouco frente na novidade, tendo em vista recentes fornecimentos e sua estratgia voltada especificamente para as usinas de acar e lcool. Para isso, a empresa norte-americana conta com a parceria de um OEM (original equipment manufacturer) local especializado em sistemas de tratamento de gua na indstria sucroalcooleira, a Fluid Brasil, de Jundia-SP. J usuria, por contrato, das membranas Filmtech de osmose reversa e das de ultrafiltrao Omexell (da empresa de origem chinesa Omex, comprada pela Dow h dois anos), a empresa de engenharia iniciou esforo de venda dos sistemas de eletrodeionizao tambm originrios da aquisio chinesa. A parceria entre as duas empresas est com estratgia pronta, tcnica e comercialmente. Recentemente, dois engenheiros da Fluid retornaram de treinamento na cidade de Huzhou, na China, na fbrica da Omex (que em breve deixar de ostentar o seu nome para ser integrada marca Dow Water Solutions), o que, para o diretor da Fluid, Jos Eduardo Rocha, capacitou a empresa a fornecer skids de EDI de imediato no Brasil. A grande mgica aprendida na China, segundo ele, foi saber utilizar na construo do sistema um retificador de tenso responsvel pela converso do sistema de corrente alternada para
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contnua. isso que permite manter o campo eltrico no equipamento capaz de sustentar a diferena de potencial de catodo e anodo, explicou. Os cartuchos A peculiaridade eltrica do projeto do skid, porm, complementar ao funcionamento da eletrodeionizao, cuja base do processo so os cartuchos de EDI. De formato tubular, no conceito spiral wound (espiral), trata-se de sistema pressurizado e hbrido, com membranas semipermeveis e resinas de troca inica. As membranas catinicas e aninicas so enroladas de forma intercalada e entre elas, nas chamadas cmaras do diludo, so dispostas as resinas mistas de troca inica. Alm disso, entre os dois compartimentos do cartucho, h as cmaras dos concentrados salinos, por onde sai o rejeito. A gua de alimentao entra por baixo do cartucho seguindo verticalmente por essas cmaras de resinas mistas. A partir da, a eletroqumica faz o sistema se tornar uma espcie de troca inica contnua, provocando uma saturaoregenerao ininterrupta das resinas. Isso por um motivo fundamental: o campo eltrico do sistema, em corrente contnua, provoca o chamado splitting da gua, ou seja, a quebra de um pequeno percentual da molcula de H2O em ons hidrnios (H+) e ons hidrxidos (OH-, as hidroxilas). Pois bem, esses ons tm a capacidade de regenerar as

Rocha j vendeu trs EDIs para usinas sucroalcooleiras

exige grandes caldeiras com gua de vapor com alto grau de pureza. O fenmeno encontra confirmao em dois importantes fornecedores de eletrodeionizadores: as filiais brasileiras das divises especializadas em gua da GE e da Dow Chemical. Ambas as empresas pretendem aproveitar os sistemas de EDI de seus portflios como complemento das unidades de desmineralizao projetadas com suas membranas de osmose reversa. E isso, logicamente, tirando proveito de suas extensas carteiras de clientes e do

Esquema do mdulo tubular

Membrana aninica
gua desmineralizada Sada concentrado

Espaador do diludo Membrana catinica Espaador do concentrado Espaador do concentrado Membrana aninica Espaador do diludo Membrana catinica
Fonte: Dow

Cmara concentrado Na+ H+ OH- Cl-

gua de entrada (com sais)

gua de entrada (com sais)

membrana catinica 38

membrana aninica

Cmara concentrado Na+ H+ CATODO

ANODO Cmara concentrado Cl- OH-

gua de entrada (com sais)

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Simionato: em breve mdulos da Dow tero novas verses

resinas saturadas pelos contaminantes. Os ons H+ as catinicas; e as hidroxilas, as aninicas. Ao acontecer a regenerao, o processo eletroqumico tem continuidade. Isso porque os contaminantes liberados das resinas pela ao do percentual da quebra molecular da gua, em virtude do campo eltrico formado, so atrados pelos plos: o negativo (catodo) atrair os ons positivos (clcio, magnsio, sdio e potssio, por exemplo) e o positivo (anodo), os negativos (como cloretos,
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sulfetos e slica). Nesse instante, as membranas semipermeveis, colocadas entre o compartimento das resinas e as cmaras dos rejeitos, permitiro apenas a passagem dos contaminantes compatveis, negativos pelas membranas aninicas e positivos pelas catinicas, que sero expulsos dos cartuchos pelas cmaras dos concentrados salinos. Com esse crculo eletroqumico, o processo segue auto-suficiente, sem depender das regeneraes qumicas (cidas e alcalinas), como nos leitos mistos de resinas. De acordo com Marcus Simionato, da diviso de qumicos de performance da Dow, cada mdulo de EDI pode produzir 2,2 m3/h de gua desmineralizada, em projetos paralelos e modulares, o que d muita flexibilidade para as instalaes. Alm disso, os mdulos, construdos com carcaas de plstico reforado com fibra de vidro, so muito leves (27 kg), em comparao tecnologia de EDI por placas (plate and frame), feita de metal e cujo peso oscila em torno de 90 kg. Outro ponto vantajoso, segundo ele, o seu baixo consumo de energia, cerca de 0,2 kWh por metro cbico de gua tratada (a osmose reversa, por exemplo, requer 0,65 kWh por m3 em uma unidade de 35 m3/h). Simionato tambm credita como ponto positivo da tecnologia tubular pressurizada o fato de

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ser prova de vazamento, ao contrrio do sistema por placas. Melhorias Apesar de j terem sido muito comercializados na sia, anteriormente aquisio da Omex pela Dow, em nvel mundial os EDIs da Dow so objeto apenas recente do esforo de vendas do grupo. Da a previso para breve de alguns aperfeioamentos do produto para adapt-lo nova estratgia. O principal deles, explica Simionato, preparar os mdulos para operao ideal em sistemas de osmose reversa de simples passo. Isso porque, atualmente, para atingir o nvel de recuperao de gua de at 95%, o recomendado a operao com duplo passo (dois trens seguidos de membranas). Com o simples passo, a recuperao da EDI chega a uma mdia de 80%, o que reduz a competitividade do sistema em comparao ao leito misto de resinas, que recupera at 100% da gua, diz. O aperfeioamento dos novos mdulos, segundo Simionato, visa a atender a uma realidade em que cerca de 75% das instalaes de osmose reversa do mundo so de simples passo. O projeto j est em fase de testes na China e em breve deve ser apresentado ao mercado. Prontos, os novos EDIs passaro a ter cinco anos de garantia tambm quando a desmineralizao for de simples passo (hoje isso s garantido ao duplo passo), em vez dos trs anos atuais. bom ressaltar que chegar ao ponto ideal significa principalmente investir em um mdulo que suporte na operao teor de dureza maior do que as especificaes atuais, que hoje determinam valores menores ou iguais a 0.5 ppm de carbonato de clcio para garantir recuperao de 90% ou de 95%, caso o parmetro caia para 0 ou 0.1 ppm de CaCO3. A dureza muito baixa normalmente precisa do duplo passo ou, algumas vezes, de um abrandador anterior ao EDI, diz Simionato. Outro parmetro importante permitir operao com um total de nions (TEA, incluindo CO2) maior do que os atuais limites de 25 ppm, para gua com resistividade maior do que 5 megaohm/cm, ou de 8 ppm para atingir gua de 15 megaohm/cm (a considerada melhor gua ultrapura a de

O EDI da Siemens atende aos mercados farmacutico e microeletrnico

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18 megaohm/cm, adotada por exemplo pela indstria microeletrnica). Primeiras vendas A novidade das vendas mundiais dos sistemas de origem chinesa, os quais passaro em breve a se chamar Dow EDI (assim como as membranas de ultrafiltrao sero Dow Ultra), no impediu que os primeiros sistemas j fossem comercializados no Brasil pela primeira OEM licenciada, a Fluid Brasil. De acordo com o diretor Jos Eduardo Rocha, dois projetos foram fechados com usinas sucroalcooleiras e um com produtora de negro-de-fumo. As duas primeiras so para tratamento de gua de caldeiras de alta presso para co-gerao de energia: no grupo Nova Amrica, em Carap-MS, e na Usina Santa Vitria, em Santa Vitria, no Tringulo Mineiro, onde ser instalado um plo alcoolqumico, cuja usina produzir etanol para a fabricao do chamado polietileno verde, em consrcio da prpria Dow com o grupo Crystalsev. J o projeto da Cabot, em Mau-SP, contempla unidade de osmose reversa com polimento em EDI, com vazo de 36 m3/h, para alimentar caldeira de 90 t de vapor por hora, com partida prevista para maro de 2009. O projeto na Usina Nova Amrica (produtora do Acar Unio) ter sistema de EDI com capacidade de 60 m3/h. Sua escolha para polir a gua vinda de uma osmose reversa de simples passo, que desmineraliza gua de poo para alimentar caldeira de 70 bar de presso, foi fundamentada, segundo Rocha, para minimizar dois impactos negativos avaliados no custo operacional do sistema. Por ser instalada em uma regio distante dos centros industrializados, a empresa optou pelo EDI por considerar caras a logstica para transportar produtos qumicos (para regenerao de um leito misto de resinas) e a manuteno de mo-de-obra especializada para operar os sistemas. Por ser auto-regenerante [e s demandar limpezas qumicas semestrais ou anuais], o sistema diminui o custo de transporte de produtos qumicos. E por ser 100% automtico, dispensa mo-de-obra intensiva e especializada, explicou Rocha. J o fornecimento para o plo alcoolqumico, denominado Projeto Cabana, ser de importncia ainda maior, principalmente por se saber que ele atender a considerada maior usina do Brasil, cuja produo total chegar no fim do projeto em 2011 a 8 milhes de toneladas de cana moda por ano. Dividida em trs fases (2009, 2010 e 2011), durante as quais sero construdas trs caldeiras de alta presso (com 100 bar e temperatura de operao de 540C) para co-gerao de energia, a obra demandar sistemas prprios de gua que, segundo Rocha,

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privilegiaro o uso de tecnologias limpas. No caso dos seus fornecimentos, contemplaro linhas que comeam com unidade de ultrafiltrao (para tratamento orgnico de gua de superfcie), osmose reversa e polimento por EDI. A previso, em EDI, a instalao, em cada uma das fases, de dois mdulos para polir um total de 120 m3/h. Satisfeito com os primeiros fornecimentos, a ser entregues ainda neste ano (a primeira fase da Santa Vitria dar partida em fevereiro de 2009), Rocha acredita ainda conseguir fechar at mais trs vendas de EDI at o fim do ano. Isso principalmente porque o setor sucroalcooleiro passa por um processo de profissionalizao indito e tambm em razo da entrada de grupos de peso no mercado, como Odebrecht, Promon e Brenco (Companhia Brasileira de Energia Renovvel). Na sua opinio, isso torna a conversa mais tecnolgica e, de certa forma, incentiva o uso de sistemas limpos, como o caso da eletrodeionizao. O de placas O outro competidor com interesse em vender EDI para polimento de desmineralizao a GE Water and Process Technologies. Seu produto o EDI por placas (plate and frame) E-Cell, originrio de empresa adquirida recentemente, a Ionics, cujo conceito lembra a engenharia de um trocador de calor, com

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Mdulo de placas: sanduche de membranas

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Santavicca tambm tenta vender para usinas de etanol

mltiplas cmaras de membranas unidas entre eletrodos por compresso e afixadas por parafusos especiais. A verso, alis, segundo explica Massimiliano Santavicca, do desenvolvimento de negcios da GE, foi at aperfeioada depois da compra. Antes, os stacks (mdulos) E-Cell eram os denominados MK-2, com limite de operao com teor de slica de 0,5 ppm. Hoje trabalhamos principalmente com a verso MK3, mais tolerante, que permite operaes at 1 ppm de slica, diz Santavicca. Alm da diferena de conceito em relao ao sistema tubular em espiral da Dow, a GE tambm se difere da concorrente por fornecer os skids, ou seja, a engenharia do processo (o que a Dow far apenas na China, onde tradicionalmente a Omex tambm produzia os skids). Segundo Santavicca, a empresa fornece sistemas de 30 a 100 m3/h e tem condies de atender s demandas microeletrnicas e farmacuticas (o da Dow ainda no tem aprovao para esta ltima aplicao). Alis, no Brasil, os eletrodeionizadores da GE esto instalados em todos esses tipos de indstrias. Seriam, de acordo com Santavicca, cerca de cinco equipamentos: um deles em farmacutica (Merck Sharp and Dohme), em usinas termoeltricas para polimento de desmi e na primeira unidade de semicondutores do Brasil, a Ceitec, em Porto Alegre-RS (ver QD-458), onde o EDI E-Cell assegura gua com grau de pureza extremado, o que significa os seguintes valores tpicos: resistividade maior ou igual a 18,2 megaohm.com, slica dissolvida e TOC menores do que 1 ppb, slica total
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menor do que 3 ppb, alm de cloretos e sulfatos abaixo de 20 ppt; e sdio, clcio e magnsio inferiores a 5 ppt. Apesar desses fornecimentos, alguns deles anteriores operao da GE (caso das trmicas, comercializadas pela Ecolochem, posteriormente adquirida), Santavicca acredita que o grande filo para o mercado ser o setor sucroalcooleiro, com sua demanda nova por caldeiras de alta presso. A tecnologia j competitiva quando comparada com o leito misto em simples passo de osmose reversa. E com o tempo vai ser tambm com o duplo passo, confia o executivo. Mesmo sabendo que o mercado farmacutico tambm est em rota de crescimento no Brasil, a GE decidiu vender equipamentos apenas para vazes acima de 30 m3/h, o que dificilmente ocorre nesse setor. J as usinas se encaixam perfeitamente nesses planos, ainda mais quando se sabe do interesse da empresa de vender os circuitos completos de gua de seu portflio, que incluem ainda a ultrafiltrao e a osmose reversa. Esse setor est vido por tecnologias limpas e modernas, revela. Para frmacos Se a GE no tem interesse pelo mercado farmacutico, a terceira concorrente do segmento de eletrodeionizao pensa o contrrio. A alem Siemens, tambm detentora de tecnologia no mesmo princpio de placas (plate and frame), acredita ser esse um dos seus focos principais no Brasil. Segundo o gerente de vendas Antonio Carlos Palma, a idia ampliar os negcios dos sistemas CDI-LX, disponveis em mdulos com 10 ou 24 clulas, na indstria farmacutica, em franca expanso no Brasil. Muitas querem se transformar em centros de exportao e para isso vo precisar de unidades mais tcnicas para a produo de gua UPW e WFI, diz o gerente. Palma acredita que a Siemens conta com menos de uma dezena de unidades desse tipo instaladas em indstrias farmacuticas internacionais, com destaque para a Johnson & Johnson, Sanofi, Boehring e Baxter. A maior parte delas vendida no passado recente pela filial da US Filter, empresa adquirida pela Siemens h dois anos. Mas j estamos aumentando as propostas e preparando o ps-venda para suportar o atendimento
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Palma: foco, por enquanto, na indstria farmacutica

extremamente tcnico desse negcio, diz. Essa especificidade do fornecimento, alis, impede por enquanto que a filial da Siemens pense em nacionalizar a construo dos mdulos. O nvel de documentao para a fabricao dos sistemas muito alto e, por isso, compensa manter a produo total do equipamento na fbrica americana [Lowel], completa Palma. Alm dos sistemas para vazes maiores na indstria farmacutica, a Siemens conta ainda com linha para aplicaes em nvel laboratorial, originria da Ionpure (uma das empresas da US Filter). Trata-se a de sistema tubular, similar ao da Dow, mas voltado

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Mdulo da Siemens segue conceito plate and frame

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EDR: substituto robusto para osmose reversa

para aplicaes menores e em srie. Nesse caso, porm, segundo explicou Palma, no Brasil a Siemens pretende deixar as vendas a cargo de uma rede de distribuidores j responsvel por essas transaes comerciais. S a partir de 500 litros por hora, a Siemens local passa a ter interesse em comercializ-los diretamente, diz. Ocorre, porm, que um desses distribuidores no Brasil, a Gehaka, de So Paulo, vem comercializando skids de EDIs com cartuchos Ionpure para vazes maiores em relao s que no passado se acostumou a fornecer como empresa especializada em equipamentos para laboratrios e farmcias de manipulao. Na ltima feira FCE Pharma, em So Paulo, de 27 a 29 de maio de 2008, a empresa demonstrava com destaque um skid de EDI com a tecnologia da Ionpure com capacidade para 500 litros por hora. Alis, a responsvel pela diviso de purificadores de gua da Gehaka, Daniela Fonseca, comemorava no estande o sucesso da nova estratgia da empresa de ampliar o fornecimento dos EDIs para maiores vazes (ver QD-458). Para comear, segundo ela, o Instituto Vital Brazil, do Rio de Janeiro, comprou para a produo de gua UPW um equipamento de 500 l/h para substituir um antiquado sistema de destilao. E no foram s esses fornecimentos: a Farmanguinhos comprou outro similar para produzir UPW de medicamentos;
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a Farmagrcola para WFI (water for injectables) de medicamentos veterinrios; alm da internacional WyethWhitehall, que comprou o maior deles, para 1.500 l/h. E essas vendas, de acordo com Daniela, so resultado do contrato de exclusividade dado pela matriz da Ionpure nos Estados Unidos. EDR O motor para promover o uso da outra tcnica eletroqumica de tratamento de gua, a eletrodilise reversa (EDR), a qualificao e o interesse da Petrobras, que j comeou

a utiliz-la para reso de efluentes e pretende estender a aplicao em vrias de suas refinarias. A primeira unidade, com tecnologia GE, mas fornecida pela Veolia, est em implantao na Refinaria Gabriel Passos (Regap), em Betim-MG. De acordo com a gerente de biotecnologia e tratamentos ambientais da Petrobras, Vnia Santiago, a previso a de que unidade entre em operao em agosto de 2008 e se alinhe com o sistema de resfriamento, cujo circuito ser alimentado pela EDR, em novembro. A estao, prottipo para outras experincias da estatal com a tecnologia, ter capacidade para tratar 1,4 milho de litros por dia de efluentes. A eletrodilise reversa, alternativa mais robusta de desmineralizao e para aplicaes onde as exigncias da gua de sada no so muito severas (como torres de resfriamento), um processo no qual os ons so transferidos, por meio de membranas, de uma soluo menos concentrada para outra mais concentrada, por meio de corrente eltrica direta. Uma clula formada por um sanduche de membrana catinica, um espaador e uma membrana aninica. Para se formar o mdulo (stack), junta-se um conjunto de clulas em forma de pilhas, com um catodo metlico em uma extremidade e o anodo em outra. Ao se aplicar um potencial eltrico
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Daniela: boas vendas de EDIs da Ionpure/Siemens

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no sistema, os ons em soluo so atrados: os ctions para o catodo e os nions para o anodo. Pelo mesmo princpio da eletrodeionizao, os ctions atravessam as membranas catinicas, mas so bloqueados pelas aninicas. E o inverso ocorre com os nions. No sistema, a polaridade dos eletrodos invertida a cada 15 minutos (da o reversa contido no nome da tecnologia), mudando os fluxos dentro dos mdulos e permitindo o controle de deposies e incrustaes em formao, sem a necessidade de regenerao qumica com cidos, soda e antiincrustantes. De acordo com Vnia Santiago, a aplicao na Petrobras da rota tecnolgica de EDR em efluentes de refinaria para reso em sistemas de resfriamento pioneira mundialmente. Na Regap, o novo tratamento tercirio vai adequar para o reso um tero da gua de sada do tratamento biolgico. Antes da EDR, haver remoo de slidos suspensos e outros poluentes em clarificador de alta taxa (Actiflo, da Veolia), lastreado pelo uso de microareia e sedimentao lamelar. Depois da clarificao, o efluente passar por filtros de areia, onde ocorrer a remoo de slidos suspensos residuais. A etapa seguinte a eliminao, por filtros de carvo ativado, de compostos orgnicos solveis refratrios no-degradados na etapa biolgica. Aps isso, ento, o efluente segue para desmineralizao na eletrodilise reversa. Sero empregadas na unidade de EDR, com vazo de alimentao de 76 a 86 m3/h, 2.400 membranas empilhadas. Os eletrodos sero de platina e rutnio e o consumo de energia de 45 kwh. Como prova de sua capacidade de operar em condies mais rsticas, a gua de entrada ter dureza de 200 mg/l e sair com 70 mg/l; a condutividade cair com o tratamento de 2.000 mS/cm para 600 mS/cm; e os slidos totais dissolvidos (TDS) passaro de 1.240 mg/l para 310 mg/l. Apesar do sistema se auto-regenerar, haver a necessidade de se limpar as membranas a cada 15 dias com soluo de cido clordrico a 0,5%. O rendimento de remoo
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Vnia: Petrobras usa EDR para gua de resfriamento

de sais do sistema deve oscilar de 75% a 80%. Com base na experincia na Regap, esto previstas algumas outras unidades de eletrodilise reversa nas concorrncias programadas no plano de reso de efluentes em refinarias do sistema Petrobras (ver QD-470). Haver delas na Repar, em Araucria-PR, no Comperj, no Rio, e na Refinaria do Nordeste, de Suape-PE. Levando-se em conta que a Petrobras v com bons olhos a tecnologia, considerada til pela estatal por no demandar pr-tratamento muito

Eletrodilise reversa: remoo parcial dos sais 43

rigoroso e por recuperar efluente para torres de resfriamentos (responsveis pelo maior consumo de gua nas refinarias), mais outras devem ser licitadas no futuro. No por menos, esse interesse pelo EDR se transformou at em tema de tese da engenheira do Centro de Pesquisa da Petrobras (Cenpes), Mara Machado, na Universidade Federal do Rio Grande do Sul, funcionria que ser a responsvel pela coordenao tcnica da unidade na Regap. So poucas as empresas no mundo com tecnologia de eletrodilise reversa, mas algumas delas esto capacitadas a comercializar o sistema no Brasil. o caso da j citada GE, que fornece o sistema para a Petrobras, da italiana Tecnoimpianti e da brasileira Hidrodex (com tecnologia de origem russa). Porm, a GE, talvez por ser a primeira a fornecer um equipamento para a Petrobras, parece ter o maior interesse na divulgao da tcnica (foi a nica fornecedora a atender aos pedidos de entrevista). De acordo com Massimiliano Santavicca, o foco so aplicaes em que os clientes necessitam remover um pouco da salinidade sem demandar uma gua desmineralizada propriamente dita. Alm do reso de efluentes, Santavicca considera a indstria de bebidas um potencial cliente. Grandes vantagens do sistema so o fato de tolerar cloro nas membranas, ao contrrio da osmose reversa, e sua longa vida til, de sete anos. Apesar de o investimento inicial ser at um pouco superior ao da osmose reversa, o seu custo operacional muito pequeno, com baixo consumo de energia (a unidade na Regap ter consumo energtico de 0,8 kw/kg de sal removido), maior durabilidade e limpeza qumica apenas quinzenal. Uma aplicao interessante, segundo ele, e que teria o mrito de conjugar tecnologias, seria recuperar o rejeito salino da osmose reversa. Santavicca acrescenta que a EDR consegue em alguns casos recuperar at 94% da gua de alimentao. O nome comercial do sistema da GE Aquamite EDR. n

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