Metais de Base

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METAIS DE BASE
ASTM-AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS.
As especificaes ASTM de materiais de base so Normas Tcnicas que visam padronizar as
caractersticas dos materiais quanto s suas propriedades mecnicas, qumicas e metalrgicas.
A especificao ASTM contm inmeros materiais utilizados na Engenharia.
Os materiais de interesse de nosso Curso so os materiais ferrosos e no ferrosos.
SISTEMA DE CLASSIFICAO DAS NORMAS ASTM
ASTM X YYY-ZZ ( ZZZ) L
1
2 3
4
5
1 - LETRA A significa metais ferrosos e a letra B- significa metais no ferrosos
2 - Nmero da Norma-no tem significado lgico. So nmeros seqenciais.
3 - Indica o ano da emisso original da Norma ou ano da ltima reviso.
4- Quando existe, est entre parnteses, indica o ano de reprovao sem alterao, da Norma.
5- Quando existe, representado por uma letra minscula e indica o nmero de revises sofridas pela Norma
no ano de aprovao da mesma.
ESPECIFICAES DO GRUPO I
Especificaes que agrupam os materiais de acordo com suas caractersticas, comportamento e utilizao.
Este grupo de especificaes indica uma srie de requisitos para o enquadramento dos materiais, como por
exemplo, limite mnimo de resistncia a trao, limite de escoamento, alongamento percentual mnimo, faixa
de composio qumica, entre outros.
Possuem:

-Escopo

-Documentos aplicveis

-Requisitos Gerais

-Fabricao

-Composio Qumica

-Tratamento Trmico, se aplicvel

-Requisitos mecnicos

-Requisitos suplementares.

Exemplos:
CHAPAS DE AO CARBONO:

A-36
A-283
A-285
A-515
A-516

Metais de Base
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A-36- Ao carbono estrutural

Esta especificao cobre perfis, chapas e barras de ao carbono de qualidade estrutural para uso em
construes rebitadas aparafusadas ou soldadas, de pontes e edifcios e estruturas gerais.
Composio qumica tpica (chapas)
Carbono (Max) espessura ate 40 mm- 0,25%
Mangans 0,80%- 1,20%
Fsforo (Max) 0,04%
Enxofre (Max) 0,05%
Silcio (Max) 0,40%
Propriedades Mecnicas
Limite de Resistncia Mecnica 58-80 KSI(400 a 450 MPa
Limite de escoamento (Min) 36 KSI(350MPa)
Alongamento em 2inn (50 mm)- 23%(barras e chapas)
A-516
Chapas de ao carbono para vasos de presso para uso em servio em moderada e baixa temperatura
entendido para uso em vasos de presso soldados onde o teste de impacto requerido. Esta
especificao possui 4 graus:
Grau 55- Limite de resistncia mecnica 55-75Ksi (380-515MPa)
Limite de escoamento- 30Ksi (205MPa)
Grau 60- Limite de resistncia mecnica 60-80Ksi (415-550MPa)
Limite de escoamento- 32Ksi (220MPa)
Grau 65 Limite de resistncia mecnica 65-85Ksi (450-585MPa)
Limite de escoamento- 35Ksi (240MPa)
Grau 70 Limite de resistncia mecnica 70-90Ksi (485-620MPa)
Limite de escoamento- 38Ksi (260MPa)
Mxima espessura de chapa fabricada:
Grau 55- 12inch(305 mm)
Grau 60, 65 e 70- 8inch(205 mm)
Tratamento trmico
Chapas ate 1,5inch(40mm) so normalmente fornecidas na condio como laminada. Podem ser
fornecidas na condio normalizada ou de Lvio de tenses ou ambas.
Chapas acima de 40 mm devem ser fornecidas na condio normalizada.
Quando o ensaio de impacto e requerido em chapas de at 40 mm as chapas devem ser fornecidas
na condio normalizada.
Usualmente so empregadas na fabricao de vasos de presso chapas grau 70 na condio
normalizada
Composio Qumica (grau70)
Carbono (espessura at 12,5mm)-0,27%
Carbono (espessura de 12,5mm at 50mm)-0,28%
2

Metais de Base
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Carbono (espessura de 50mm at 100mm)-0,30%

Mangans- 0,85 ate 1,2%
Fsforo (Max)-0,035%
Enxofre(Max)- 0,035%
Silcio-0,15% at 0.40%
Chapas de aos inoxidveis:
A-240
Chapas de ao de baixa liga
A-387
Tubos de ao carbono:
A-53
A-106
Tubos de aos inoxidveis
A-312
Tubos de aos de baixa liga
A-335
A-106
Tubos de ao carbono sem costura para servios em alta temperatura
Pode ser fornecido em dimetros de 1/8 inch at 48 inch(6mm ate 1200mm)
Propriedades mecnicas (Grau B)
Limite de resistncia mecnica(Min)-60Ksi(415MPa)
Limite de escoamento-(Min)- 30Ksi(240MPa)
Alongamento em 2inch-16,5%(Tranversal)
Composio Qumica (Grau B)
Carbono(Max)- 0,30%
Mangans- 0,20% at 1,06%
Fsforo(Max)- 0,035%
Silcio(Max)- 0,10%
Cobre(Max)-0,40%
Cromo(Max)-0,40%
Molibdnio(Max)-0,15%
Nquel (Max)-0,40%
Vandio (Max)-0,08%
Carbono Equivalente(CE)
CE = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo +%V)/5 + (%Ni + %Cu)/15
3

Metais de Base
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A-312
Tubos de ao inoxidvel austeniticos sem costura, soldados e trabalhados a frio
So aplicados para servios em alta temperatura e para servios em corroso em geral
Os principais tubos desta especificao so:

TP-304
TP-304 L
TP- 316
TP-316 L

A composio Qumica corresponde a classificao AISI(vide final do texto)

Genericamente consideramos o TP-304 com 0,08 % de carbono e composio nominal 18% de
Cromo e 8% de Nquel e o TP-316 com 0,08% de carbono com composio nominal 18% de
Cromo e 8% de Nquel e 2% de molibdnio
O sufixo L significa Low(baixo) teor de carbono. Nos casos acima(TP 304 L e TP 316 L) o teor de
carbono de 0,035%
Propriedades Mecnicas
TP 304 e TP 316 apresentam a mesma resistncia mecnica e limite de escoamento,
respectivamente:
75 Ksi(515MPa) e 30 Ksi(205MPa).
TP 304 L e TP 316 L apresentam a mesma resistncia mecnica e limite de escoamento,
respectivamente:
70 Ksi(485MPa) e 25 Ksi(170MPa)
ESPECIFICAES DO GRUPO II
Especificaes que indicam requisitos gerais.
Como por exemplo, tolerncias dimensionais, nmero de ensaios mecnicos, embalagem e
identificao de produtos, entre outros. Estas especificaes abrangem uma srie de especificaes
do Grupo I.
Possuem:

-Escopo

-Documentos aplicveis

-Definies

-Tolerncias dimensionais.

-Qualidade

-Ensaios mecnicos

-Identificao.
Exemplos:
Requisitos gerais para chapas de ao carbono A-6

Metais de Base
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Requisitos gerais para chapas de ao para vasos de presso A-20

Requisitos gerais para tubos de ao carbono e baixa liga. A-530
ESPECIFICAES DO GRUPO III
Especificaes que definem procedimentos para os ensaios previstos nas especificaes do Grupo I.
Como, por exemplo, dimenses de corpos de prova, critrios de avaliao dos resultados dos
ensaios, entre outros.
Exemplo:
Mtodos e Definio para ensaios mecnicos de produtos de ao. A-370
NOES SOBRE CLASSIFICAO AISI* PARA AOS INOXIDVEIS
A classificao AISI para aos inoxidveis est contida no Manual de Produtos de Ao AISI para
aos inoxidveis e aos resistentes ao calor (Steel Products Manual AISI Stainless and Heat
Resisting Steels). Os aos inoxidveis, segundo a AISI, so classificados tornando-se por base:
- a microestrutura de ao;
- a composio qumica do ao.
A classificao AISI para aos inoxidveis tem a seguinte forma:
X

YY

* American Iron and Steel Institute

1 - O primeiro dgito indica a micro-estrutura de ao, podendo ser:
2 ou 3 aos inoxidveis austenticos;
4 aos inoxidveis ferrticos ou martensticos.
2 - Os dois dgitos que se seguem ao primeiro particularizam uma determinada faixa de
composio qumica para cada ao. So representados por algarismos e no tem significado lgico.
3 - O ltimo dgito, que aparece algumas vezes na classificao AISI para aos inoxidveis,
diferencia aos de classificao semelhante, e significa que um dos elementos qumicos
constituintes do ao tem a faixa de composio alterada em relao classificao que no contm
este dgito. O ltimo dgito representado por uma letra maiscula ou pelo smbolo do elemento em
questo.
EXEMPLO:
304

%C < 0,08
5

Metais de Base
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304 L
%C < 0,03
(demais elementos idnticos ao 304)

L = low carbon (baixo carbono)

DIFERENA ENTRE CLASSIFICAO E ESPECIFICAO

Especificao uma descrio precisa de um conjunto de requisitos a serem satisfeitos
pelo material, indicando, nos casos apropriados, os procedimentos de verificao dos
requisitos a serem atendidos pelo material.

Classificao define uma sistemtica de arranjo ou diviso dos materiais em grupos,
baseada em caractersticas similares como a composio qumica.
Observe-se que, por exemplo, as especificaes ASTM estabelecem as condies de teste de
material, de forma a garantir as propriedades mecnicas mnimas exigidas. Alm disto, estabelece
uma srie de outros requisitos como modo de fabricao, propriedades mecnicas, critrios de
aceitao, faixa de composio qumica, embalagem, identificao, etc. A classificao AISI,
entretanto, indica apenas uma maneira de designar os materiais conforme a composio qumica.
EXEMPLO:
Dentre todos os materiais listados na especificao ASTM A 240 72b, pode-se encontrar as
classificaes AISI para aos inoxidveis 304, 321, 405, 410, etc.
ASTM A 240
- propriedades mecnicas
- testes a serem executados
- composio qumica:

304

321

405

410

PORTANTO:

A classificao AISI, neste caso est citada na especificao ASTM A 240

Para um material classificado como, por exemplo, - AISI 304, pertencer a esta especificao
ASTM, necessrio que satisfaa outros requisitos alm da composio qumica.
Stainless steel (AOS INOXIDVEIS)

200 Series: austenitic chromium-nickel-manganese alloys

300 Series: austenitic chromium-nickel alloys

Type 301: highly ductile, for formed products. Also hardens rapidly during
mechanical working.

Type 303: free machining version of 304 via addition of sulfur
6

Metais de Base
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Type 304: the most common; the classic 18/8 stainless steel.
Type 316: the next most common; for food and surgical stainless steel uses; alloy
addition of molybdenum prevents specific forms of corrosion. 316 steel is more
resistant to corrosion than 18-8 stainless steels. 316 steel is used in the handling of
certain food and pharmaceutical products where it is often required in order to
minimize metallic contamination. 316 steel is also known as "marine grade" stainless
steel due to its increased ability to resist saltwater corrosion compared to type 304.
SS316 is often used for building nuclear reprocessing plants.

400 Series: ferritic and martensitic chromium alloys

Type 408: heat-resistant; poor corrosion resistance; 11% chromium, 8% nickel.

Type 409: cheapest type; used for automobile exhausts; ferritic (iron/chromium
only).

Type 410: martensitic (high-strength iron/chromium).

Type 416: the most machinable stainless steel; achieved by the addition of extra
sulfur which reduces corrosion resistance. Often used for "stainless" rifle barrels

Type 420: "Cutlery Grade" martensitic; similar to the Brearley's original "rustless
steel". Also known as "surgical steel".

Type 430: decorative, e.g., for automotive trim; ferritic.

Type 440: a higher grade of cutlery steel, with more carbon in it, which allows for
much better edge retention when the steel is heat treated properly.

500 Series: heat resisting chromium alloys

600 Series: martensitic precipitation hardening alloys

Type 630: most common PH stainless, better known as 17-4; 17% chromium, 4%
nickel

AISI Carbon and Alloy Steel Designations[2]

AISI Type (UNS

Typical Composition [%]
Designation)

Austenitic

201 (S20100)

16-18 Cr, 3.5-5.5 Ni, 0.15 C, 5.5-7.5 Mn, 0.75 Si, 0.060 P, 0.030 S, 0.25 N

202 (S20200)

17-19 Cr, 4-6 Ni, 0.15 C, 7.5-10.0 Mn, 0.75 Si, 0.060 P, 0.030 S, 0.25 N

205 (S20500)

16.5-18 Cr, 1-1.75 Ni, 0.12-0.25 C, 14-15.5 Mn, 0.75 Si, 0.060 P, 0.030 S, 0.32-0.40 N

301 (S30100)

16-18 Cr, 6-8 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S

Metais de Base
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302 (S30200)

17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10 N

302B (S30215)

17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 2.0-3.0 Si, 0.045 P, 0.030 S

303 (S30300)

17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.20 P, 0.15 S min, 0.60 Mo (optional)

303Se (S30323)

17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.20 P, 0.060 S, 0.15 Se min

304 (S30400)

18-20 Cr, 8-10.50 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10 N

304L (S30403)

18-20 Cr, 8-12 Ni, 0.03 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10 N

304Cu (S30430)

17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 3-4 Cu

304N (S30451)

18-20 Cr, 8-10.50 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10-0.16 N

305 (S30500)

17-19 Cr, 10.50-13 Ni, 0.12 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S

308 (S30800)

19-21 Cr, 10-12 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S

309 (S30900)

22-24 Cr, 12-15 Ni, 0.20 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S

309S (S30908)

22-24 Cr, 12-15 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S

310 (S31000)

24-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, 2.0 Mn, 1.5 Si, 0.045 P, 0.030 S

310S (S31008)

24-26 Cr, 19-22 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.5 Si, 0.045 P, 0.030 S

314 (S31400)

23-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, 2.0 Mn, 1.5-3.0 Si, 0.045 P, 0.030 S

316 (S31600)

16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 2.0-3.0 Mo, 0.10 N

316L (S31603)

16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.03 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 2.0-3.0 Mo, 0.10 N

Metais de Base
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316F (S31620)

16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.20 P, 0.10 S min, 1.75-2.50 Mo

316N (S31651)

16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 2-3 Mo, 0.10-0.16 N

317 (S31700)

18-20 Cr, 11-15 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 3.0-4.0 Mo, 0.10 N max

321 (S32100)

17-19 Cr, 9-12 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, [Ti, 5(C + N) min, 0.70
max], 0.10 N max

329 (S32900)

23-28 Cr, 2.5-5 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.040 P, 0.030 S, 1-2 Mo

330 (N08330)

17-20 Cr, 34-37 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75-1.50 Si, 0.040 P, 0.030 S

347 (S34700)

17-19 Cr, 9-13 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S (Nb + Ta, 10 x C min, 1
max)

348 (S34800)

17-19 Cr, 9-13 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S (Nb + Ta, 10 x C min, 1
max, but 0.10 Ta max), 0.20 Ca

384 (S38400)

15-17 Cr, 17-19 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S

Ferritic

405 (S40500)

11.5-14.5 Cr, 0.08 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.1-0.3 Al, 0.60 max

409 (S40900)

10.5-11.75 Cr, 0.08 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.05 Ni (Ti 6 x C, but 0.75 max)

429 (S42900)

14-16 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni

430 (S43000)

16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni

430F (S43020)

16-18 Cr, 0.12 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.15 S min, 0.60 Mo optional

430FSe (S43023)

16-18 Cr, 0.12 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.060 S, 0.15 Se min

Metais de Base
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434 (S43400)

16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75-1.25 Mo

436 (S43600)

16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75-1.25 Mo (Nb + Ta 5 x C min,
0.70 max)

442 (S44200)

18-23 Cr, 0.20 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S

446 (S44600)

23-27 Cr, 0.20 C, 1.5 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.25 Ni

Martensitic

403 (S40300)

11.5-13.0 Cr, 0.15 C, 1.0 Mn, 0.5 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.060 Ni

410 (S41000)

11.5-13.5 Cr, 0.15 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni

414 (S41400)

11.5-13.5 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.15 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S

416 (S41600)

12-14 Cr, 0.15 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.15 S min, 0.060 Mo optional

416Se (S41623)

12-14 Cr, 0.15 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.060 S, 0.15 Se min

420 (S42000)

12-14 Cr, 0.15 C min, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S

420F (S42020)

12-14 Cr, over 0.15 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.15 S min, 0.60 Mo max (optional)

422 (S42200)

11-12.50 Cr, 0.50-1.0 Ni, 0.20-0.25 C, 0.5-1.0 Mn, 0.5 Si, 0.025 P, 0.025 S, 0.90-1.25
Mo, 0.20-0.30 V, 0.90-1.25 W

431 (S43100)

15-17 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.20 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S

440A (S44002)

16-18 Cr, 0.60-0.75 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Mo

440B (S44003)

16-18 Cr, 0.75-0.95 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Mo

10

Metais de Base
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440C (S44004)

16-18 Cr, 0.95-1.20 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Mo

Heat Resisting

501 (S50100)

4-6 Cr, 0.10 C min, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.40-0.65 Mo

502 (S50200)

4-6 Cr, 0.10 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.40-0.65 Mo

11