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19:04 23/09/2014 - Gilmar Junior
Tecnologia das ferramentas
1. FERRAMENTAS
Antes de se escolher qual a ferramenta que se deve utilizar para a produo de um
bem, necessrio se definir qual o melhor processo de fabricao. Lembrando
tambm que uma ferramenta no deve ser escolhida pelo seu custo, e sim pela sua
produtividade. Por isto o material do qual ela feita deve ser analisado na hora da
escolha.
1.1. PROCESSOS DE FABRICAO
Um produto pode ser fabricado de diversas maneiras e processos diferentes. Existem
quatro processos bsicos de fabricao:
Fundio: processo onde a matria prima derramada derretida em um molde e
depois de solidificada, a pea est pronta.
Soldagem: neste processo a pea produzida a partir da unio de duas outras
peas, atravs do calor, com ou sem adio de um terceiro material.
Conformao Mecnica: a pea produzida atravs da presso que a matria
prima sofre. Como exemplos existem: a laminao, o dobramento, o forjamento,
a extruso, corte, prensagem, estrico.
Usinagem: processo de fabricao que consiste em retirar material da matria
prima at que a pea fique pronta. o processo mais utilizado, entre os
exemplos podemos citar: o torneamento, fresamento, furao, rasqueteamento,
brochamento, polimento, aplainamento, lapidao, brunimento, retificao,
esmerilhamento, jateamento, eletro-eroso, lixamento, rosqueamento.
Para se definir qual o melhor processo de fabricao devemos nos ater s seguintes
consideraes:
1. Tipo de material da pea a ser fabricada;
2. Geometria da pea (formato);
3. Nmero de peas,
4. Custo.
1.2. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS DAS FERRAMENTAS
As ferramentas devem possuir determinadas caractersticas para que sua utilizao seja
a mais adequada possvel. Por isto, os materiais do qual elas so fabricadas necessitam
ter algumas propriedades tais como:
Alta dureza a frio: a dureza da ferramenta deve ser maior que a da matria
prima a temperatura ambiente.
Alta dureza a quente: a dureza da ferramenta deve se manter alta, menos
depois de aquecida durante seu uso.
Tenacidade: a ferramenta deve ter resistncia h impactos para no lascar ou
quebrar.
Resistncia a abraso: a ferramenta no pode sofrer desgaste com facilidade.
Estabilidade qumica: a micro estrutura da ferramenta no pode se modificar
com o seu uso.
1. MATERIAIS UITLIZADOS NA FABRICAO DE
FERRAMENTAS
Abaixo citaremos alguns materiais utilizados em ferramentas de corte e forjamento:
1. Ao Carbono: sua temperatura de servio no pode ultrapassar 200 C. Sua
velocidade de corte (Vc) de 25m/min.
2. Aos para trabalho a quente: utilizado em matrizes, moldes para plsticos.
3. Ao para trabalho a frio: utilizado para matrizes, e ferramentas de corte.
4. Ao Rpido: sua temperatura de trabalho pode chegar a 600C. Com Vc=
150m/min.
5. Metal Duro: agenta temperaturas de at 1300 C. Sua Vc= 420m/min.
6. Cermica: suporta temperaturas de at 1700 C e mantm seu poder
7. Nitreto Cbico de Boro ou Borazon(CBN): suporta temperaturas de at 2000,
com Vc= 2000 m/min.
8. Diamante: o material mais duro que existe,porm no pode ser utilizado em
usinagem pesada em aos porque com o aumento da temperatura, o carbono dos
mesmos acaba tendo afinidade com o diamante deixando ao material da pea
muito duro. J foi utilizado em temperaturas de trabalho de 2000C sem
problema algum.
2. FERRAMENTAS ABRASIVAS
Processo de usinagem por abraso aquele onde a retirada de material se d atravs do
atrito entra a ferramenta. Como exemplo de ferramentas abrasivas podemos citar as
lixas, os rebolos, os ps abrasivos. Dentre os materiais utilizados como abrasivos esto
os polmeros, a madeira, o diamante, a cermica, a l, o feltro, o CBN (borazon)
etc.
Neste captulo vamos nos ater s ferramentas abrasivas feitas de material cermico. Ao
contrrio das outras, estas so as mais utilizadas, tanto em empresas de alta tecnologia,
quanto em pequenas empresas de produo artesanal. Das ferramentas abrasivas mais
utilizadas est o rebolo.
Tambm cabe lembrar que, as ferramentas devem ser escolhidas de acordo com o
material da matria prima a ser trabalhada.
So 5 os itens ou elementos de um rebolo:
1. O tipo de gro abrasivo.
2. O tamanho do gro abrasivo.
3. A dureza do rebolo.
4. O espaamento dos gros.
5. O tipo de liga que une os gros.
2.1 TIPO DE GRO ABRASIVO CERMICO
Os materiais cermicos so os mais utilizados em ferramentas abrasivas, como estes
tipos de abrasivos esto presentes nas lixas e nos rebolos utilizados no uso domstico e
tambm nas grandes empresas. So dois os mais comuns: o xido de alumnio e o
carbeto de silcio ( tambm chamado de carbureto ou carboneto).
2.1.1. XIDO DE ALUMNIO
Usado para trabalhar com materiais ferrosos como os aos e os ferros fundidos. Como
existem vrios tipos de aos, h tambm vrios tipos de abrasivos de xido de alumnio.
COR
FABRICANTE
A
FABRICANTE
B
Tipo de operao
MARRON A A
-Corte
- Desbaste
- Retificao Acabamento
- Lixas
Em aos carbono e aos liga
BRANCO AA 38 AOS CARBONO
CINZA-
CLARO
_____ 32
Afiao e retificao de AOS
LIGA com Vandio, suscetveis a
queima.
ROSA DA 25 AFIAA DE AOS LIGA
2.1.2. CARBETO DE SILCIO
Utilizado na usinagem de todos os materiais no ferrosos tais como o lato, o bronze,
mrmore, granito, metal duro, alumnio, etc
COR
FABRICANTE
A
FABRICANTE
B
Tipo de operao
PRETA C 37C
-Corte
- Desbaste
- Retificao Acabamento
- Lixas
Todos os no ferrosos EXCETO O
METAL DURO
VERDE GC 39C Apenas em METAL DURO
2.2. TIPO DE GRO ABRASIVO DIAMANTADO
O diamante comeou a ser utilizado em usinagem, em sua forma natural, entre as
dcadas de 30 e 50 do sculo passado. utilizado em dressadores de rebolos, afiao de
ferramentas de metal duro, no prprio rebolo, serras, discos de corte, brocas . Mas como
suas caractersticas mecnicas variavam de uma ferramenta para outra, seu custo de
produo ser alto, seu uso era proibitivo. Os problemas s terminaram quando foi
iniciada a produo de diamantes sintticos, no incio da segunda metade da dcada de
50.
2.3. TIPO DE GRO ABRASIVO CBN (Borazon)
O CBN ( nitreto cbico de boro) , assim como o diamante, produzido de forma
sinttica , possui maior dureza ( 4700 pontos) do que os abrasivos convencionais, como
o Carbureto de Siclcio (2480 pontos) e o xido de Alumnio (2100 pontos). IOsto faz
com que a vida til do abrasivo seja maior e o desgaste menor. Comeou a ser usado em
1969 pela GE, em relao aos demais abrasivos ele tem as seguintes vantagens:
Maior desempenho;
Maior capacidade de remoo de material;
Melhor acabamento;
Melhor aceitao da refrigerao;
Melhor planicidade;
Melhor concentricidade;
Diminui e melhora a tolerncia dimensional de uma pea para outra;
Evita a queima da pea, possibilita um corte mais frio;
Diminui os custos.
2.2. TAMANHO DO GRO ABRASIVO
Para maior retirada de material necessrio gro maiores e para acabamento gros
menores. Os gros dos rebolos podem ser classificados em 4 tamanhos representados
por nmeros:
Grosso - 8, 10, 14, 16, 20, 24, 30, 36, 46 usados em corte e desbaste.
Mdio 54, 60, 80. Usados em desbaste, afiao e acabamento.
Fino 100, 120, 150, 180, 220. Usado em acabamento.
Extrafino 240, 260, 320, ---------------------------, 1500, 2000, 2500, 3500.
Utilizado em superacabamento.
2.3. DUREZA DO REBOLO
O rebolo pode ser macio ou duro. Via de regra usa-se rebolo duro quando a matria
prima da pea for macia e rebolo macio quando a matria prima da pea for dura. So
representados por letras:
E, F, --------JKL,------ , M, N, O, P, Q, -----------, X. Em negrito os mais usados.
MACIO DURO
2.4. ESPAAMENTO DOS GROS
Os gros de um rebolo ou lixa podem ser agrupados prximos ou mais afastados. Sua
representao atravs de nmeros. O espaamento facilita o transporte do fludo de
corte para a zona de corte, reduzindo empastamento do rebolo e o calor gerado pelo
atrito. O espaamento aberto possibilita grande penetrao dos gumes na superfcie das
peas, isto , grande retirada de material.

Fig 2. 1. Numerao de 1, -----, 4, 5, 6, Fig 2. 2. Numerao de 7,8,9,-----15.
FECHADO ABERTO
A utilizao segue a seguinte norma:
- material da pea macio: aberto
- material da pea duro: fechado
- para acabamento: fechado
- corte: aberto independente da dureza do material.
2.5. LIGA, LIGANTE, AGLUTINANTE OU AGLOMERANTE
o que mantm os gros unidos. Dentre os mais utilizados em rebolos esto:
a) Liga Vitrificada: no sofre corroso pela ao do lquido refrigerante.
Deixa o rebolo frgil, quebra com impactos.
Sua velocidade tangencial situa-se entre 33 m/s e 48 m/s.
b)Liga Resinide: no sofre corroso pela ao do lquido refrigerante
No deixa o rebolo frgil, resiste mais a impactos e em discos de . corte deixa-os
flexveis.
2.6. TIPOS DE REBOLOS
Abaixo esto alguns tipos de rebolos: reto(figura 2a), copo (figura 2b), prato (figura 2c)
, de segmentos (figura2d) e pontas montadas (figura 2e).

Fig.2.2. Acima os tipos de rebolo
3. FERRAMENTAS DE CORTE PARA TORNOS
Torneamento um processo de usinagem no qual a seo final da pea circular e de
perfil cnico, cilndrico ou arredondado,onde a pea gira e a ferramenta executa
movimento longitudinal ou axial (ao longo do eixo da pea) e transversal em relao a
mesma. Os materiais utilizados nas ferramentas de tornos so: ao rpido, metal duro,
cermico, CBN(Borazon) e diamante.
3.1.TIPOS DE TORNOS
3.1.1. TORNOS MECNICOS
So mquinas ferramentas que operam de modo manual ou automtico (figura 3.1).

Fig3.1. Torno automtico.
3.1.2TORNOS CNC
So mquinas ferramentas que executam os trabalhos de usinagem automtica atravs
de comandos computadorizados (figura 3.2).

Fig. 3.2.Torno CNC.
3.2. ANGULOS DE CORTE
Os ngulos de corte de uma ferramenta influenciam no acabamento da pea, na potncia
de corte, na gerao de calor durante a usinagem, na vida til da ferramenta, etc. O
atrito entre a pea e a ferramenta gera calor, e este por conseqncia, gera o desgaste
prematuro da ferramenta, ocasionando a troca de ferramenta. Este tempo de troca um
tempo perdido na produo. Por devem ser selecionados os ngulos de corte que
permitam uma maior vida til da ferramenta.
Vamos nos ater a dois ngulos principais de corte: o ngulo de sada de cavaco e o
ngulo de incidncia ou tambm chamado de folga.
3.2.1 NGULO DE SADA DE CAVACO
um dos ngulos mais importantes da ferramenta, a aresta postia, o calor gerado, o
comprimento do cavaco, a potncia e a fora de usinagem sofrem influencia direta deste
ngulo.

Fig 3.3. Acima mostra a formao do cavaco durante a usinagem.
O ngulo de sada de cavaco definido a partir da:
1. Resistncia mecnica do material da ferramenta.
2. Resistncia mecnica e da dureza pea.
3. Quantidade de calor que gerado durante a usinagem.
4. Velocidade de avano.
Os ngulos de sada podem ser divididos em trs tipos: negativo, neutro e
positivo(figura 3.4).

Fig. 3.4. ngulos de sada de cavaco.
Na usinagem de materiais duros, difceis de usinar, devem ser utilizados ngulos de
sada pequenos ou negativos (figura 3.5.B), para que haja uma maior dissipao do
calor. Em materiais macios os ngulos devem ser maiores para facilitar seu movimento
de sada(figura 3.5.A).

TABELA DE NGULOS DE SADA DE CAVACO.

3.2.2. NGULOS DE FOLGA OU DE INCIDNCIA
O ngulo de folga (figura 3.6) serve para evitar o contato entre o chamado flanco da
ferramenta e a pea durante a usinagem, pois este contato cria atrito gerando o calor e o
desgaste da ferramenta, possibilitando que o gume cortante da ferramenta penetre com
facilidade na pea.

Fig 3.6. Os ngulos de folga ajudam na dissipao de calor.
TABELA DE NGULOS DE FOLGA.

3.3.FERRAMENTAS UTILIZADAS EM UM TORNO
Neste item veremos algumas ferramentas feitas de ao rpido e metal duro.
3.3.2.FERRAMENTAS DE METAL DURO





]
4. FERRAMENTAS DE CORTE PARA FRESADORAS
4.1. FRESAGEM
Fresagem um processo de usinagem onde a ferramenta, monocortante ou policortante,
executa movimento rotativo, enquanto que a pea, fixada em um dispositivo sobre a
mesa da mquina fresadora, pode se deslocar em trs eixos coordenados: X
(longitudinal), Y (transversal ) e Z ( vertical ). A pea pode ainda executar movimento
rotativo e longitudinal ( X) simultaneamente ( durante a fresagem de um eixo rosca sem
fim).
Os processos de fresagem so classificados em 4 grupos:
1. Fresagem Plana;
2. Fresagem de Perfil;
3. Fresagem Circular;
4. Fresagem de Gerao.
No processo de fresagem a ferramenta pode executar dois tipos de movimentos:
a) O concordante: ocorre quando a ferramenta gira no mesmo sentido que o
movimento da pea ( figura 4.1 ). A utilizao deste movimento proporciona:
Um melhor acabamento;
Necessita de menor potncia da mquina;
Menor esforo;
Gera menos desgaste na ferramenta.

Fig 4.1. Movimento concordante.
b) O discordante: ocorre quando a ferramenta gira em sentido contrrio ao movimento
da pea ( figura 4.2 ). Este movimento utilizado quando a folga ou vibrao na
mquina.

Fig 4.2. Movimento discordante.
4.2. FRESADORA
Chama-se de fresadora a mquina que executa o processo de fresagem. Elas podem ser
automticas, como a fresadora universal (figura 4.3) e a fresadora feramenteira (figura
4.4) ou fresadora CNC (figura 4.5), isto , todos os movimentos da mquina so
executados atravs de comandos computadorizados.

Fig 4.3. Fresadora universal. Fig 4.4. Fresadora ferramenteira.

. Fig 4.5. Fresadora CNC.
4.3. FRESA
A ferramenta que usina a pea chamada de fresa. A fresa pode ser fabricada de ao
rpido ou de metal duro. As fresas podem ser classificadas de acordo com a:
1. Montagem:
o Inteiria;
o Com haste;
o Dentes Postios, no cabeote pastilheiro.
2. Forma geomtrica:
o Disco, circular, cncava, convexa ou mdulo;
o Cilndrica;
o De haste: como as de topo, rabo de andorinha e rasgo em T;
3. Tipos de Canais:
o Retos;
o Helidoidais;
o Bihelicoidais.
4. Sentido de Corte:
o Direito;
o Esquerdo.
5. Tipo de Corte:
o Frontal: a usinagem realizada pelas arestas de corte localizadas na
extremidade da fresa.
o Perifrico: a usinagem feita com as arestas de corte localizadas ao
longo do eixo da fresa.
4.3.1. TIPOS DE FRESAS



FRESA DE METAL DURO
5.BROCAS
So ferramentas utilizadas para executar furos. Podem ser fabricadas de ao carbono,
ao rpido ou de metal duro. As brocas de ao rpido podem ser classificadas em trs
tipos:
1. Tipo N: para materiais com mdia dureza como os ferrosos, ligas de nquel,
lato tenaz e alumnio de cavaco curto.
2. Tipo H: utilizada para furar materiais duros como alguns ferros fundidos,
baquelite, lato frgil, borracha dura, mrmore, ligas de magnsio.
3. Tipo W: utilizada para furar materiais macios com o bronze, alumnio de cavaco
longo, PVC, madeira, tecnil, naylon.
A diferena entre elas est nos ngulos de sada de cavaco ou de hlice, que variam de
acordo com a dureza do material. A tabela abaixo mostra diferena.

6. ALARGADORES
So ferramentas que tem como funo dar acabamento e preciso dimensional a furos,
girando em apenas no sentido horrio. So fabricados de ao rpido com cobalto.
6.1. TIPOS DE ALARGADORES
Os alargadores possuem vrias formas, com diferentes canais, cilndricos ou cnicos.
Estas formas so adequadas aos tipos de furos e acabamentos requeridos.
Existem basicamente trs tipos:
1. Alargadores com canais helicoidais: so utilizados em furos passantes ou no
passantes em materiais de cavaco longo (material macio).

Fig. 6.1. Acima as partes de um alargador com canais helicoidais.
1. Alargadores com canais retos: So utilizados em furos passantes ou no
passantes em materiais de cavaco curto (material duro).

Fig. 6.2. Alargador com canais retos.
1. Alargadores com lminas ou regulveis: sua utilizao d um maior controle
na hora da execuo do acabamento, pois suas lminas podem ser ajustveis de
acordo com a preciso requerida. O ajuste se d atravs do movimento das
porcas, que fazem com que as lminas deslizem por canaletas com
profundidades variveis.

Fig. 6.3. Acima as partes de um alargador ajustvel.
7. LIMAS
So ferramentas utilizadas para operaes de ajustes, desbaste, acabamento, afiao.
So fabricadas de alto ao carbono,metal duro diamantadas.

face
Fig. 7.1. Partes de uma lima manual
As limas podem ser classificas quanto a disposio dos picados (granas), simples ou
cruzado (figuras 7.2a e 7.2b), e, quanto qualidade de acabamento, bastarda e mura(
figuras 7.2c e 7.2d).

7.2a. Picado Simples 7.2b. Picado duplo

7.2c. Bastarda para desbaste, 7.2d. Mura para acabamento
. picados grossos. Fino, picados pequanos.
7.1. TIPOS DE LIMAS
Existem 6 tipos de limas, porm vamos detalhar apenas 3, agulha, mecnica e rotativa:
1. Lima Agulha: chamada tambm de lima de ourives ou lima de preciso.
Possuem aspecto mais delgado em relao as limas mecnicas.

Fig. 7.2. Tipos de limas agulha.
1. Lima Agrcola: usada na afiao de de ferramentas como enxadas, foices, etc.
2. Lima Chaira: usada na afiao de facas.
3. Lima Mecnica: usada em peas mecnicas para ajustes, desbastes ou
preciso.Os tipos de limas mecnicas sero mostrados no item 7.1.2., Perfis de
limas.
4. Lima Rotativa: fabricadas em metal duro, so utilizadas acopladas a mquinas.

Fig. 7.4. Acima os vrios formatos de limas rotativas de metal duro.
1. Lima para madeira: tambm chamada de grosa.
7.1.2. PERFIS DE LIMAS
a) Chata:

Fig.7.5.
b) Redondo:

Fig.7.6.
c) Triangular:

Fig.7.7.
d) Meia-cana:

Fig.7.8.
e) Faca:

Fig.7.9
f) Quadrada:

Fig.7.10
8. FERRAMENTAS PARA FAZER ROSCAS
A produo de roscas um dos processos de fabricao mais complexos de ser
executado, pois ele depende de vrias variveis, entre elas est o dimetro maior ( figura
8.1 d) , o dimetro menor (figura 8.1d1), efetivo (figura 8.1 d2), o passo ( figura 8.1 h)
e o ngulo da rosca ( figura 8.1 ) . A rosca pode ser utilizada em unies de peas,
transmisso de fora e movimento, vedao.

Fig. 8.1. Acima os cincos elementos bsicos de uma rosca.
8.1. CLASSIFICAO DAS ROSCAS
As roscas so classificadas das seguintes maneiras:
a) Tipo (trataremos de apenas trs):
Mtrica:
CARACTERSTICAS
Withworth:
CARACTERSTICAS
Americana:
CARACTERSTICAS
b) Srie:
Normal ou grossa: Utilizada em apertos estticos. Em relao ao tipo pode ser
classificada como: M (mtrica), BSW (withworth) e UNC (americana).
Fina: Utilizada em apertos dinmicos (movimento ou vibrao). Quanto ao
tipo classificada como: MF (mtrica fina), BSF ( withworth fina) e UNF
(americana fina).
O motivo da rosca fina ter maior eficincia est no fato do seu passo ser menor ( figura
8.2.a) se comparado ao da rosca grossa (figura 8.2.b), o que provoca maior atrito, pois
aumenta o espao percorrido (figura 8.2.c), com isto o nmero de voltas na rosca fina
maior.

Fig. 8.2.a. Passo da rosca fina. Fig. 8.2.b. Passo da rosca grossa.

Fig. 8.2.c. Se o passo for diminudo a o
comprimento da rosca aumenta.
c) Perfil:
Triangular: usado somente para aperto.

Fig. 8.2.1.
Quadrada: usado para transmisso de movimento.

Fig. 8.2.2
Trapezoidal: usado para transmisso de movimento e fora.

Fig. 8.2.3
Redonda: usada em grandes apertos que necessitam de grandes reas decontato.

Fig. 8.2.4.
Dente de Serra: usada para transmisso de fora em um nico sentido.

Fig. 8.2.5.
8.2. FERRAMENTAS PARA FABRICAR ROSCAS EXTERNAS
As ferramentas de roscamento externo podem ser fabricadas de ao rpido ou de metal
duro.
Os processos de roscamento externo podem ser por:
Usinagem: cossinete redondo (figura 8.2.1), executado manualmente com o
porta cossinete (figura 8.2.2); torneamento, fresamento, retificao e de
cabeotes de pentes radiais, pentes tangenciais ou circulares (figuras 8.2.3a, b e
c).

Fig. 8.2.1. Cossinete redondo de ao Rpido. Fig. 8.2.2. Porta ossinete .

c

Conformao Mecnica: cossinetes de rolos triplos e duplos (figuras 8.2.4a e
b), de placas (figura 8.2.4c).

Fig. 8.2.4a. Fig. 8.2.4b

Fig. 8.2.4c.
8.3. FERRAMENTAS PARA FABRICAR ROSCAS INTERNAS
Os processos de roscamento interno tambm podem ser por:
Usinagem: macho manual, macho mquina, torneamento, fresamento.
Conformao Mecnica:, macho mquina.




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