20121008163551

Orientaes Tcnicas sobre Instalaes de Termofuso
PPR
TERMOFUSO
C AT L O G O T C N I C O
TG-247-11 CATALOGO TERMOFUSAO.indd 1
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Um futuro melhor, essa a nossa inspirao.
SUSTENTABILIDADE
Sustentabilidade, para a TIGRE, est muito alm das aes na comunidade e de preservao do meio
ambiente. A substituio do ferro e ao das tubulaes hidrulicas pelo PVC, h quase 70 anos, alm
de um marco para a construo civil, foi um avano para a sustentabilidade do planeta.
O negcio da TIGRE, com solues que conduzem de forma eficiente gua e esgoto visando
universalizao do saneamento e reduo do dficit habitacional, uma atividade sustentvel na
sua essncia.
Todas as suas fbricas no Brasil tm certificao ISO 14001. A ecoeficincia destaca-se em projetos de
uso racional de energia, constante renovao tecnolgica e aproveitamento da luz natural.
Referncia entre as Melhores Empresas para Trabalhar no Brasil, a TIGRE caracteriza-se por sua poltica
de valorizao das pessoas, com foco no bem-estar, sade e segurana dos colaboradores.
Por meio do Instituto Carlos Roberto Hansen (ICRH), a corporao foca seus esforos na rea social,
para o desenvolvimento de crianas e jovens, nas reas de educao, esporte, cultura e sade.
Os constantes investimentos em programas de capacitao reforam o comprometimento da
TIGRE com o desenvolvimento profissional da cadeia da construo civil, ao mesmo tempo em que
proporcionam a oportunidade de insero no mercado de trabalho.
INOVAO
A inovao est no DNA da TIGRE desde o seu surgimento, em 1941. Como um dos pilares do
desenvolvimento, ela permeia todos os ambientes da organizao. Na TIGRE, o processo de inovao
no comea somente com o surgimento de uma nova ideia, mas com a identificao de uma
oportunidade e com a definio do que poder ser oferecido ao mercado como a melhor soluo.
A viso inovadora da TIGRE proporcionou a ampliao de seus negcios e levou o Grupo a adquirir
projeo internacional e se tornar referncia no mercado da construo civil.
Na condio de lder de mercado, a TIGRE busca, atravs da proximidade e relacionamento com os
profissionais da construo, entender e antecipar-se s necessidades do consumidor, desenvolvendo
solues inovadoras que contribuam para aprimorar os processos construtivos e melhorar
o lugar onde as pessoas vivem.
Saiba mais: www.tigre.com.br
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Termofuso
TIGRE Referncia de Qualidade e Tecnologia
A TIGRE a empresa lder da Amrica Latina na fabricao de tubos, conexes e acessrios de PVC. Tambm lidera a fabricao de esquadrias
de PVC no Brasil, com a marca Claris, e a fabricao de pincis, com a Pincis TIGRE.
Pioneira e referncia nos mercados predial, de irrigao e de infraestrutura, a empresa reconhecida pela qualidade e inovao constante
dos seus produtos e servios e tambm pela sua cultura de valorizao das pessoas, o que a coloca entre as melhores empresas do pas para
trabalhar.
Preocupada em trazer as melhores solues para o mercado, a TIGRE oferece mais uma linha completa de tubos e conexes para instalaes
de gua fria e quente: o sistema de Termofuso TIGRE, em que a instalao executada atravs do processo de aquecimento das peas com
um termofusor, garantindo segurana total nas unies, confiabilidade e durabilidade.
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Termofuso
NDICE
TIGRE Referncia de Qualidade e Tecnologia___________________________________________________________________3
Benefcios e Diferenciais do Sistema de Termofuso TIGRE_________________________________________________________5
A Estrutura Molecular do PPR_____________________________________________________________________________5
Funo eAplicaes_____________________________________________________________________________________6
Caractersticas do Sistema________________________________________________________________________________6
Normas de Referncia___________________________________________________________________________________6
Comparativo de Dimetros PPR, Soldvel, Roscvel e Aquatherm___________________________________________________7
Processo de Execuo de Juntas____________________________________________________________________________7
Processo de Execuo de Juntas com Bocais Ranhurados__________________________________________________________8
Instalao do Selim de Derivao___________________________________________________________________________9
Utilizao do Termofusor________________________________________________________________________________10
Descrio do Equipamento_______________________________________________________________________________10
Caractersticas Tcnicas_________________________________________________________________________________10
Instrues de Instalao ________________________________________________________________________________11
Instalaes Aparentes__________________________________________________________________________________11
DilataoTrmica______________________________________________________________________________________12
Isolamento Trmico____________________________________________________________________________________13
Execuo de Reparos___________________________________________________________________________________13
Instalaes em Dry Wall_________________________________________________________________________________13
Instalaes Aparentes__________________________________________________________________________________14
Execuo de Braos Elsticos_____________________________________________________________________________14
Proteo contra a Radiao do Sol_________________________________________________________________________15
Teste Hidrulico______________________________________________________________________________________15
Recomendaes Gerais ________________________________________________________________________________15
Informaes Gerais____________________________________________________________________________________16
Tabela de Perda de Carga para Tubos PPR - PN 20______________________________________________________________17
Tabela de Perda de Carga para Tubos PPR - PN 25______________________________________________________________19
Perda de Carga Localizada_______________________________________________________________________________21
Curva de Regresso segundo DIN 8078_____________________________________________________________________24
Indicaes para a Leitura das Curvas de Regresso_____________________________________________________________25
Presses de Trabalho do PPR com Diferentes Temperaturas_______________________________________________________26
Perda Trmica nos Tubos PPR_____________________________________________________________________________27
Propriedades Fsicas, Qumicas e Trmicas do PPR______________________________________________________________27
Itens do Sistema______________________________________________________________________________________28
Resistncia Qumica___________________________________________________________________________________36
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Termofuso
Benefcios e Diferenciais do Sistema de Termofuso TIGRE
Ausncia de corroso.
Segurana total nas unies atravs da solda por termofuso.
Absoluta potabilidade da gua transportada.
Excelente isolamento trmico e menor perda de calor em comparao com materiais metlicos.
Excelente resistncia ao impacto (elasticidade do material).
Alta resistncia a baixas temperaturas.
Excelente desempenho hidrulico em funo de suas paredes internas lisas.
Facilidade de transporte e manuseio devido leveza do material.
Inatacvel por correntes galvnicas.
A Estrutura Molecular do PPR

O polipropileno uma resina poliolefinica, composta principalmente por petrleo, e foi desenvolvida pelos europeus em 1954.
Derivaes qumicas, conforme abaixo, geram a ruptura das cadeias moleculares originando o polipropileno.
Para que se chegasse ltima gerao de polipropilenos, foi necessrio um profundo desenvolvimento, como abaixo:
Tipo 01 - Polipropileno homopolmero
-P-P-P-P-P-P-P-....-P-P-P-P-P-P-P-P
Tipo 2 - Polipropileno block
(P-P-P-...P) + ( P-P-E-E-E-E-P-P-E-E-E-P-P-)
Tipo 03 - Polipropileno Copolmero Random
-P-P-P-E-P-P-P-E-P-...-P-P-P-E-P-P-P
Produo do Polipropileno - Cadeia de Polmeros
O Polipropileno Copolmero Random Tipo 3 precisa agregar elevada resistncia temperatura alta resistncia presso. Por isso, atualmente
poucas empresas petroqumicas mundiais possuem tecnologia para fabric-lo.
Essa matria-prima de cor verde em pequenos grnulos submetida a diversos testes, de acordo com as normas:
ISO/R 527 - Tenso de ruptura
ISO 1133 - ndice de fluncia
ISO/R 1183 - Densidade e massa volumtrica
ISO 1191 - Coeficiente de viscosidade
ISO 2039 - Dureza penetrao
Pases como Alemanha, Turquia, Itlia e Argentina utilizam essa soluo para conduo de gua quente com sucesso h mais de 30 anos,
comprovando sua aplicabilidade depois de ser submetida s mais severas condies de utilizao e a testes em renomados laboratrios.
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Termofuso
Funo e Aplicaes
Normas de Referncia
Para conduo de gua fria e quente com alta exigncia de

desempenho e durabilidade:
instalaes prediais em residncias, hotis, indstrias, clubes e

hospitais.
instalao de calefao.
instalao de condicionadores de ar frio e quente.
instalaes navais.
instalaes industriais.
O sistema de tubos e conexes Termofuso TIGRE segue

rigorosamente as exigncias das normas internacionais, garantindo
segurana e excelente desempenho:
IRAM 13470 - Sistemas de tubos de polipropileno para unio por
termofuso. Tubos de polipropileno para transporte de lquidos sob
presso. Medidas e presses nominais.
IRAM 13471 - Tubos de polipropileno para unio por termofuso
destinados ao transporte de lquidos baixa presso. Requisitos.
Caractersticas do Sistema
IRAM 13472 - Tubos de polipropileno. Conexes de polipropileno,

para unio por termofuso, com tubos de mesmo material, para a
conduo de lquidos baixa presso (partes 1 e 2).
Matria-prima: Polipropileno Copolmero Random PPR
DIN 2000 - Diretivas e requisitos de gua potvel. Estudo, construo

e funcionamento das instalaes.
Dimetros: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 e 90

Classe de presso: PN 12 (12 kgf/cm2), PN 20 (20 kgf/cm2) e PN 25
DL/S 2203 - Prova das conexes a fundir em materiais termoplsticos.
(25 kgf/cm2)
DVS 2207 - Soldagem para materiais termoplsticos.

DVS 2208 - Mquinas e equipamentos adequados para termofuso.
Caractersticas
Mtodo de
Medio
Unidades
Valores
ndice de Fluidez
(230C/2.16kg)
ISO 1133
G / 10 MIN
0,3
Densidade
ISO 1183
g/cm3
0,9
Temperatura de
Fuso
Microscpio
de polarizao
140 - 150
Mdulo de
Elasticidade e
Flexo 23C
ISO 178
Mpa
Resistncia
Trao no Limite
Elstico
ISO 527-2
Mpa
25
Alongamento no
Limite Elstico
ISO 527-2
11
Dureza Short D
ASTM D2240
70
Resistncia ao
Impacto Charpy
c/e a 23C
ISO179
KJ/m2
50
Resistncia ao
Impacto Charpy
c/e a 0C
ISO179
KJ/m2
Ponto de Fuso
Mtodo
interno
136,5 - 142,5
Condutividade
Trmica a 23C
DIN 8078
W/mk
0,23
Resistividade de
Volume a 20C
cm
>1x1016
830
DIN 2999 - Conexo com junta metlica.

DIN 8076 - Tubos termoplsticos sob presso.
DIN 8077 - Tubos em polipropileno PP, dimenses.
DIN 8078 - Tubos em polipropileno. Requisitos gerais de qualidade provas, especificaes e mtodos de ensaio.
UNI 9182 - Sistema de alimentao e sistema de engenharia para
distribuio de gua quente e gua fria.
DIN 16960 - Soldagem de materiais termoplsticos - princpios.
DIN 16962 - Tubos e conexes de polipropileno (PP) - dimenses e
ensaios para conexes.
DIN 16774 - Massa termoplstica: polipropileno (PP).
DIN 53735 - Provas dos materiais plsticos: determinao do ndice
de fuso dos termoplsticos.
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Termofuso
Comparativo de Dimetros PPR, Soldvel, Roscvel e Aquatherm
PPR PN 12
PPR PN 20
PPR PN 25
Soldvel
Roscvel
Aquatherm
DN
DI
DN
DI
DN
DI
DN
DI
DN
DI
DN
DI
20
16,2
20
14,4
20
13,2
20
17
1/2''
7,5
15
12,2
25
20,4
25
18
25
16,6
25
21,6
3/4''
13,25
22
18
32
26,2
32
23,2
32
21,2
32
27,8
1''
18,4
28
23,4
40
32,6
40
29
40
24,6
40
35,2
1 1/4''
24,35
35
28,5
50
40,8
50
36,2
50
33,2
50
44
1 1/2''
30,1
42
33,7
60
48,4
60
45
60
42
60
53,4
2''
41,4
54
44,2
75
61,4
75
54,4
75
50
75
66,6
2 1/2''
54,1
73
60
90
73,6
90
65,4
90
60
90
80,6
3''
66,6
89
74,1
110
90
110
79,8
110
73,4
110
97,8
4''
91,6
114
93,9
Processo de Execuo de Juntas
Passo 1: Antes de iniciar o processo de termofuso,

fundamental realizar a limpeza dos bocais da termofusora
com um pano embebido em lcool e verificar o seu
correto ajuste sobre a placa do equipamento.
Passo 2: Recomenda-se o corte dos tubos com tesoura

para evitar rebarbas.
Passo 3: Limpe a ponta do tubo e o interior do bocal

com um pano embebido em lcool.
Passo 4: Marque a profundidade de insero na ponta

do tubo, conforme a medida especificada na tabela 1,
de acordo com o dimetro.
Passo 5: Introduza simultaneamente o tubo e a conexo

em seus respectivos bocais, de forma perpendicular
placa termofusora.
Obs.: A conexo deve ser encaixada at o final do bocal
macho. O tubo no dever ultrapassar a marca da
profundidade anteriormente feita.
Passo 6: Retire o tubo e a conexo da termofusora

aps passado o tempo mnimo determinado para a
fuso, conforme tabela 2.
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Termofuso
Processo de Execuo de Juntas com
Bocais Ranhurados
Passo 7: Imediatamente proceda unio. Pare a

introduo do tubo na conexo quando os dois anis
visveis que se formam em funo do movimento do
material estiverem unidos.
Obs.: Durante 3 segundos, possvel alinhar a conexo
ou gir-la no mais que 15.
Passo 1: Caso sejam utilizados bocais ranhurados, no

necessrio fazer a marcao da profundidade nos
tubos, j que a ranhura serve como marca visual para a
correta insero do tubo.
Passo 8: Recomenda-se deixar a junta em repouso

at atingir esfriamento total, conforme especificado na
tabela 2.
Passo 2: Introduza o tubo at que este atinja o incio da

ranhura do bocal.
Passo 9: Uma vez concluda a instalao, armazene

corretamente a termofusora aps o esfriamento da
placa.
Dimetro
(tubo e conexo)
Profundidade
de Insero no
Bocal - P(MM)
Dimetro
(tubo e conexo)
Tempo mnimo de
Aquecimento
(segundos)
Intervalo mximo
para acoplamento
(segundos)
Tempo de
esfriamento
(minutos)
20
25
32
40
50
63
75
90
12
13
14,5
16
18
24
26
29
20
25
32
40
50
63
75
90
5
7
8
12
18
24
30
40
4
4
6
6
6
8
8
8
2
2
4
4
4
6
6
6
Tabela 1 - Profundidades de insero
Tabela 2 - Tempos para a termofuso (aument-los em 50% quando a temperatura ambiente for menor que 10oC)
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Termofuso
Instalao do Selim de Derivao
Passo 4: A seguir, aquea o selim durante 20 segundos,

mas sem retirar o bocal do tubo (aquecimento total do
Passo 1: Perfure o tubo com uma broca de 12 mm no
tubo: 50 segundos).
lugar onde se far a derivao.
Passo 5: Rapidamente, retire a termofusora e pressione

Passo 2: Utilize a furadeira com perfurador para selim
o selim durante 30 segundos. A seguir, deixe esfriar a
de derivao.
unio durante 10 minutos.
IMPORTANTE: Esse procedimento deve ser respeitado em cada um

dos seus passos e deve ser feito com o ferramental indicado a fim de
assegurar o sucesso da fuso.
Os selins de derivao do sistema de Termofuso TIGRE so conexes
desenvolvidas especificamente para acompanhar e completar a linha
de ts de reduo. A sua utilizao simples e com excelentes
resultados se forem seguidas as indicaes e usadas as ferramentas
correspondentes. O tubo onde for efetuada a fuso do selim deve
Passo 3: Coloque na termofusora os bocais para selins
estar perfeitamente limpo e seco. No caso de adicionar um selim
de derivao. Utilize o bocal cncavo para aquecer o tubo,
a uma tubulao existente, verifique se esta se encontra sem gua
e o convexo para a derivao. Aquea o tubo durante 30
e seca no local onde se far a fuso. Realize as operaes com a
segundos at que se forme um anel ao redor do bocal.
mquina perfuradora na posio perpendicular em relao ao tubo

para evitar que o furo fique descentralizado.
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Termofuso
Utilizao do Termofusor
Descrio do Equipamento
O Termofusor um equipamento de utilizao manual com elemento

trmico de contato, utilizado em soldagens por termofuso entre
tubos e conexes de Polipropileno Random - Tipo 3.
Esse equipamento possui um dispositivo de regulagem de temperatura
para atingir o ponto de fuso (260C) do material. Antes de instalar o
Termofusor, leia com ateno as instrues contidas no manual que
Aplicao: Destinado a realizar a soldagem por termofuso entre

tubos e conexes de PPR.
Modelos: T-63 (para tubos at DN 63 mm) e T-110 (para tubos at
DN 110 mm)
Nomenclatura das peas:
1 - maleta de metal
2 - chave Allen
3 - chave reforada
4 - parafusos
5 - suporte de mesa
6 - suporte manual
7 - jogo de bocais (no acompanha o produto)
acompanha o produto e as informaes abaixo.
Importante
O operador do termofusor deve ler o manual antes de comear a
operar o equipamento.
Certifique-se do comprimento das medidas de segurana
informadas no manual e nos catlogos tcnicos para evitar acidentes
como choques eltricos, ferimentos e incndios.
Utilize o termofusor somente para as finalidades descritas neste
manual.
O contedo do equipamento, as imagens e as ilustraes, bem
como as informaes contidas neste manual, podem sofrer
alteraes sem aviso prvio, com o objetivo de melhorar a qualidade
e o funcionamento do produto, ou at mesmo devido s alteraes
nas regras de segurana.
Cuidado
Veja a seguir alguns procedimentos que devem ser respeitados
durante o manuseio do termofusor.
Tais situaes podem apresentar perigos de morte, ferimentos graves
ou danos materiais ao usurio.
1 - Certifique-se de que utilizar a tenso correta para o equipamento
(110 V ou 220 V). Se a tenso for diferente, pode queimar o
equipamento, alm de facilitar a formao de fogo ou incndio.
2 - Somente conecte o termofusor rede eltrica aps t-lo fixado
ao suporte.
3 - No manuseie o equipamento com as mos molhadas.
4 - No utilize o termofusor em condies de contato com gua, sob
chuva, em ambientes midos ou molhados.
5 - No utilize o equipamento prximo de gases ou fluidos inflamveis,
como gasolina ou aguarrs, pois poder provocar exploses
ou incndios.
6 - Mantenha limpo e iluminado o local onde utilizar o termofusor.
7 - No sobrecarregue o termofusor, apenas utilize-o nas condies
para o qual foi fabricado.
8 - No manipule o cabo de alimentao eltrica de forma perigosa
e jamais o desconecte da tomada puxando pelo cabo.
9 - Inspecione regularmente o cabo de alimentao eltrica. Caso
esteja danificado, solicite o reparo a fim de evitar choques eltricos
e acidentes.
10 - Diante de odor no habitual, vibraes ou rudos no equipamento,
desligue-o imediatamente e entre em contato com o
representante ou distribuidor local.
Caractersticas Tcnicas
Modelo T-63
Tenso: 220 V
Potncia Nominal: 800 W
Frequncia: 50/60 Hz
Amplitude de trabalho:
20 mm a 63 mm
Temperatura de trabalho:
260
Dimenses: 37 x 5 x 13,5 cm
Peso: 1,8 Kg
Modelo T-110
Tenso: 220 V
Potncia Nominal: 1200 W
Frequncia: 50/60 Hz
Amplitude de trabalho:
20 mm a 110 mm
Temperatura de trabalho:
260
Dimenses: 38 x 6 x 15,5 cm
Peso: 2,0 Kg
Obs.: Produtos com garantia de 1 ano a partir da data de aquisico.
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Termofuso
Instrues de Instalao
Instalaes Embutidas
Para embutir o sistema de Termofuso TIGRE, no caso de uma parede
profunda (Figura 1), a tubulao dever ficar a uma profundidade
mnima igual ao dimetro da tubulao, fazendo-se o recobrimento
com argamassa (Figura 2). No necessrio argamassa de grande
Figura 2
Figura 1
resistncia para fechamento da canaleta.

Em caso de paredes estreitas e passagem de tubulao de gua fria
e quente pela mesma canaleta, deve-se aumentar a sua largura de
forma a separar ambas as tubulaes a uma distncia equivalente
ao dimetro da tubulao (Figura 3).
Figura 3
Instalaes Aparentes
Deve-se considerar os seguintes valores de distncia mxima entre suportes:
DISTNCIA MXIMA ENTRE APOIOS EM cm PARA PN 12, PN 20 E PN 25
PN 25
PN 20
PN 12
Tipo de tubo
Temperatura de Servio C
0C
10 C
20 C
30 C
40 C
50 C
60 C
70 C
80 C
20
65
60
50
50
45
25
75
70
60
60
50
32
90
85
80
70
65
40
100
100
90
80
75
50
125
110
100
95
85
63
145
130
120
100
100
75
160
150
135
120
115
90
180
170
150
140
130
20
75
70
60
55
50
50
45
40
40
25
85
80
70
65
60
55
50
50
40
32
100
90
80
75
70
65
60
55
50
40
120
100
100
90
80
75
70
65
60
50
63
135
120
110
100
95
90
80
75
70
160
140
130
120
110
100
95
85
80
75
180
160
150
130
125
115
100
100
90
90
200
180
165
150
140
130
120
110
100
20
80
70
60
60
50
50
45
40
40
25
90
80
70
70
60
60
50
50
45
32
100
90
90
80
70
70
60
60
50
40
120
110
100
90
85
80
70
65
60
50
140
130
120
100
100
90
80
80
70
63
160
150
135
120
115
100
100
90
80
75
180
170
150
140
130
120
110
100
90
90
200
190
170
160
150
130
125
115
100
Essa tabela indica as distncias mximas admissveis entre apoios consecutivos horizontais. Para instalaes verticais, pode-se aumentar a
distncia em 30%.
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Termofuso
Dilatao Trmica
T = Tt - Tm
Para compensar as variaes de comprimento causadas pela
Da mesma forma que todos os materiais da obra, os tubos de
dilatao trmica, pode-se utilizar mudanas de direo ou liras,
Termofuso TIGRE sofrem os efeitos de contrao e dilatao.
conforme abaixo:
As caractersticas de resistncia dos tubos e das conexes no

requerem nenhum tipo de proteo especial para esse fim, porm
conveniente criar um espao livre entre a tubulao e o reboco, o que
pode ser obtido atravs do envolvimento da tubulao em material
como papelo, com o objetivo de impedir a formao de trincas na
alvenaria.
Em instalaes aparentes maiores que 40 metros de comprimento,
A) Mudanas de direo
deve-se considerar a dilatao linear antes de iniciar o projeto.
Frmula para clculo do comprimento do brao flector:
O traado da tubulao deve ser de forma a permitir a livre

movimentao da tubulao.
LB = C x
DE x L
Onde:
LB = comprimento do brao (mm)
C = constante especfica do PPR (15)
A dilatao linear se calcula com a seguinte frmula:
DE = dimetro externo do tubo (mm)
L = dilatao linear da tubulao (mm)

L = T x L x
Onde:
L = dilatao linear - variao do comprimento da tubulao (mm)

= coeficiente de dilatao linear do tubo (0,15 mm/mC)
L = comprimento do tubo (m)
T = variao de temperatura (Tt -Tm): C

Clculo do T:
Onde:
Tt = temperatura de trabalho (C)
Tm = temperatura de montagem (C)
B) Liras de dilatao, formadas por 4 curvas a 90, funcionam como

um duplo brao deslizante. O comprimento da lira (LC) deve ser pelo
menos 10 vezes o dimetro do tubo. J o comprimento do brao
deslizante (LB) se calcula pela frmula anterior:
LB = C x
DE x L
Onde:
LB = comprimento do brao (mm)
C = constante especfica do PPR (15)
L = dilatao linear da tubulao (mm)
12
7/2/12 4:05 PM
Termofuso
Isolamento Trmico
Instalaes em Dry Wall
No caso de instalaes de gua quente central para os montantes,
A TIGRE oferece a soluo adequada para instalar o sistema de tubos
retornos e tubulaes de distribuio e em instalaes de gua
e conexes de PPR Termofuso em placas de gesso acartonado:
quente individuais com tubulao de grande extenso, recomenda-
Niple Dry Fix, especialmente desenvolvido para soldar qualquer
se recobrir a tubulao com protees trmicas a fim de otimizar o
conexo de PPR TIGRE (joelhos, ts, etc.).
rendimento dos equipamentos.
Execuo de Reparos
Passo 1: Faa um corte perpendicular no trecho

danificado do tubo. Puxe as extremidades para fora da
abertura da parede, apoiando-as em calos de madeira.
Passo 1: Perfurada a placa de gesso acartonado,
marque a posio dos parafusos, conforme a aba do
Niple Dry Fix, e faa a furao. Posicione o Niple na
abertura, por trs ou pela frente da placa de gesso.
Passo 2: Aquea as extremidades dos tubos e da luva.

Obs.: O tempo de aquecimento da luva dever ser o
dobro do tempo usado para o tubo.
Passo 2: Fixe-o com os parafusos.
Passo 3: Imediatamente proceda unio, retirando os

calos para que a tubulao volte sua posio normal.
Passo 3: Solde as conexes, conforme projeto.
13
7/2/12 4:05 PM
Termofuso
Instalao Horizontal distncia entre pontos fixos e deslizantes:
Passo 4: A instalao est concluda e pronta para

acoplar os dispositivos desejados.
Instalaes Aparentes
As tubulaes aparentes devem ser instaladas de forma a permitir a
Especificaes para Braadeiras
dilatao trmica natural do sistema. Devem ser instaladas por meio
As braadeiras normalmente usadas so metlicas, revestidas com
de braadeiras, intercaladas entre pontos fixos e pontos deslizantes.
material que impede seu contato direto com os tubos (borracha),

evitando avarias superfcie da tubulao.
Pontos Fixos
Devem estar posicionados em todas as mudanas de direo da
Execuo de Braos Elsticos
instalao hidrulica (ts, joelhos, etc.), impedindo que os esforos

de dilatao trmica da tubulao sejam descarregados sobre as
LS= C x
DE x L
tubulaes aparentes.
A distncia entre apoios fixos no deve ser maior do que 3 metros.
Onde:
LS = comprimento do brao elstico (mm)
Pontos Deslizantes
L = dilatao linear do tubo (mm)
So suportes que permitem o deslocamento axial da tubulao,
C = constante para o PPR (30)
devendo ser instalados conforme tabela de distncia mxima entre

pontos fixos:
Instalao Vertical distncia entre pontos fixos e deslizantes:
FP = ponto fixo
GB = ponto deslizante
14
7/2/12 4:05 PM
Termofuso
Proteo contra a Radiao do Sol
Todos os materiais sintticos so atacados, em maior ou menor grau,
pelos raios solares (principalmente a radiao ultravioleta). Esse
Recomendaes Gerais
(Transporte, Estocagem e Instalao)
ataque se manifesta como uma degradao paulatina do produto de

fora para dentro, que se observa como uma casca.
Transportar as tubulaes cuidadosamente empilhadas.
Para que esse problema no surja nos tubos, a recomendao

proteger a instalao exposta ao sol desde o momento do transporte
at sua montagem.
Para isso, o mercado conta com a oferta de bainhas de polietileno
expandido, muito aconselhveis como proteo contra os raios UV, e
tambm conta com fitas engomadas de diferentes procedncias, que
No armazenar as tubulaes ao ar livre nem em pilhas com mais
devem ser fortes para resistir em si mesmas ao degradante dos
de 1,50 metro.
UV e tambm fitas de alumnio que atuam como proteo contra os

raios UV.
Teste Hidrulico
O teste hidrulico de presso e estanqueidade para os Tubos PPR
Termofuso TIGRE deve ser realizado a uma presso de 1,5 vezes
a presso de trabalho, para tubulaes de at 100 m de distncia.
Para trechos maiores, recomendamos subdividir em setores menores,
No submeter a termofuso a movimentaes durante a fase de
com no mximo 100 metros.
resfriamento.
No interromper o processo de termofuso por erro na escolha das
Nas instalaes prediais, o teste hidrulico deve ser realizado somente
peas. Ao terminar a termofuso errada, deve-se cortar e guardar o
1 hora aps a ltima termofuso. Caso a presso manomtrica supere
segmento para voltar a utiliz-lo.
40 m.c.a., deve-se instalar uma Vlvula Redutora de Presso. Deve
No trocar os bocais quentes com qualquer ferramenta utilize
ser utilizado um manmetro aferido prximo ao ponto a ser testado.
pina especial fornecida pelo fabricante do equipamento.

No deixar exposto ao sol nenhum trecho da instalao sem
O manmetro informar a presso esttica normal da tubulao
proteo (nem em regies de temperatura muito baixa).
pressurizada. Com o auxlio da Vlvula Redutora de Presso, aumente
No executar termofuso na presena de gua.
a presso esttica em um intervalo de 10 minutos.
No utilizar brocas comuns no lugar dos perfuradores para selim
Aps o teste, regule a Vlvula Redutora de Presso, voltando
de derivao.
situao original.
Proteja os tubos dos impactos na obra.
15
7/2/12 4:05 PM
Termofuso
Informaes Gerais:
SOLDAGEM
Os tubos e conexes a serem soldados devem estar sempre bem limpos, e o
termostato do Termofusor deve indicar a temperatura adequada (luz verde).
Evite torcer as partes soldadas durante a soldagem, bem como aps
o procedimento.
CONEXES COM INSERTO METLICO

Quando forem utilizadas conexes PPR que possuam insertos
metlicos, deve-se evitar forar apertos na realizao das unies e
no usar quantidades excessivas de Fita Veda Rosca.
CONTATO COM CORPOS CORTANTES

O contato involuntrio com produtos cortantes pode provocar danos
sobre a superfcie externa dos tubos, podendo causar rupturas
posteriormente. imprescindvel atentar quanto a isso durante o
armazenamento, o transporte ou a instalao.
CONDENSAO
Em instalaes de sistemas de refrigerao, ocorre o fenmeno da
condensao, onde a temperatura interna da tubulao menor
em relao presso atmosfrica e umidade relativa do ar no local.
Para isso, recomenda-se cobrir a tubulao com um isolante trmico,
como poliuretano expandido, l de vidro ou EPS.
16
7/2/12 4:05 PM
Termofuso
Tabela de Perda de Carga para Tubos PPR - PN 20

Vazo
Perda de Carga
mmca/m
Pa/m
De
Espessura
Di
Vel (m/s)
L/h
l/s
20
25
32
40
50
63
75
90
2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5
14,4
18
23
28,8
36,2
45,6
54,2
65
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
234,5
366,4
598,3
938,1
1482,1
2351,7
3322,4
4778,4
0,07
0,1
0,17
0,26
0,41
0,65
0,92
1,33
19,23
14,34
10,42
7,79
5,81
4,33
3,48
2,77
192,35
143,45
104,22
77,92
58,1
43,29
34,78
27,66
1,92
1,43
1,04
0,78
0,58
0,43
0,35
0,28
20
25
32
40
50
63
75
90
2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5
14,4
18
23
28,8
36,2
45,6
54,2
65
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
351,8
549,7
897,4
1407,1
2223,1
3527,6
4983,6
7167,5
0,1
0,15
0,25
0,39
0,62
0,98
1,38
1,99
38,55
28,86
21,05
15,79
11,81
8,83
7,11
5,67
385,48
288,6
210,51
157,93
118,14
88,3
71,09
56,66
3,85
2,89
2,11
1,58
1,18
0,88
0,71
0,57
20
25
32
40
50
63
75
90
2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5
14,4
18
23
28,8
36,2
45,6
54,2
65
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
469
732,9
1196,6
1876,1
2964,1
4703,4
6644,8
9556,7
0,13
0,2
0,33
0,52
0,82
1,31
1,85
2,65
63,53
47,68
34,86
26,21
19,65
14,71
11,86
9,47
635,31
476,79
348,64
262,13
196,49
147,14
118,63
94,68
6,35
4,77
3,49
2,62
1,96
1,47
1,19
0,95
20
25
32
40
50
63
75
90
2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5
14,4
18
23
28,8
36,2
45,6
54,2
65
1
1
1
1
1
1
1
1
586,3
916,1
1495,7
2345,2
3705,2
5879,3
8306
11945,9
0,16
0,25
0,42
0,65
1,03
1,63
2,31
3,32
93,95
70,63
51,74
38,96
29,24
21,93
17,7
14,14
939,47
706,27
517,36
389,57
292,44
219,3
176,98
141,39
9,39
7,06
5,17
3,9
2,92
2,19
1,77
1,41
20
25
32
40
50
63
75
90
2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5
14,4
18
23
28,8
36,2
45,6
54,2
65
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
703,6
1099,3
1794,9
2814,2
4446,2
7055,1
9967,2
14335,1
0,2
0,31
0,5
0,78
1,24
1,96
2,77
3,98
129,64
97,59
71,58
53,96
40,55
30,44
24,59
19,66
1296,45
975,89
715,81
539,62
405,53
304,42
245,87
196,56
12,96
9,76
7,16
5,4
4,06
3,04
2,46
1,97
20
25
32
40
50
63
75
90
2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5
14,4
18
23
28,8
36,2
45,6
54,2
65
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
820,8
1282,5
2094
3283,3
5187,3
8231
11628,4
16724,3
0,23
0,36
0,58
0,91
1,44
2,29
3,23
4,65
170,51
128,48
94,34
71,18
53,54
40,23
32,51
26,01
1705,15
1284,85
943,42
711,85
535,43
402,27
325,09
260,06
17,05
12,85
9,43
7,12
5,35
4,02
3,25
2,6
mbar/m
17
7/2/12 4:05 PM
Termofuso
Vazo
Perda de Carga
mmca/m
Pa/m
De
Espessura
Di
Vel (m/s)
L/h
l/s
20
25
32
40
50
63
75
90
2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5
14,4
18
23
28,8
36,2
45,6
54,2
65
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
938,1
1465,7
2393,1
3752,3
5928,3
9406,8
13289,6
19113,4
0,26
0,41
0,66
1,04
1,65
2,61
3,69
5,31
216,48
163,25
119,98
90,59
68,19
51,27
41,45
33,17
2164,78
1632,54
1199,75
905,94
681,9
512,66
414,5
331,75
21,65
16,33
12
9,06
6,82
5,13
4,14
3,32
20
25
32
40
50
63
75
90
2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5
14,4
18
23
28,8
36,2
45,6
54,2
65
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1055,3
1649
2692,3
4221,3
6669,3
10582,7
14950,8
21502,6
0,29
0,46
0,75
1,17
1,85
2,94
4,15
5,97
267,47
201,85
148,45
112,16
84,48
63,55
51,4
41,15
2674,74
2018,53
1484,47
1121,63
844,76
635,47
514
411,55
26,75
20,19
14,84
11,2
8,45
6,35
5,14
4,12
20
25
32
40
50
63
75
90
2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5
14,4
18
23
28,8
36,2
45,6
54,2
65
2
2
2
2
2
2
2
2
1172,6
1832,2
2991,4
4690,4
7410,4
11758,5
16612
23891,8
0,33
0,51
0,83
1,3
2,06
3,27
4,61
6,64
323,45
244,24
179,73
135,87
102,39
77,06
62,35
49,94
3234,55
2442,43
1797,33
1358,73
1023,85
770,57
623,49
499,39
32,35
24,42
17,97
13,59
10,24
7,71
6,23
4,99
20
25
32
40
50
63
75
90
2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5
14,4
18
23
28,8
36,2
45,6
54,2
65
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
1465,7
2290,2
3739,3
5863
9263
14698,1
20765
29864,8
0,41
0,64
1,04
1,63
2,57
4,08
5,77
8,3
484,98
366,64
270,12
204,42
154,19
116,16
94,05
75,39
4849,79
3666,37
2701,24
2044,19
1541,92
1161,59
940,52
753,85
48,5
36,66
27,1
20,44
15,42
11,62
9,41
7,54
20
25
32
40
50
63
75
90
2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5
14,4
18
23
28,8
36,2
45,6
54,2
65
3
3
3
3
3
3
3
3
1758,9
2748,3
4487,1
7035,6
11115,5
17637,8
24917,9
35837,7
0,49
0,76
1,25
1,95
3,09
4,9
6,92
9,95
677
512,24
377,74
286,08
215,95
162,8
131,88
105,76
6769,98
5122,42
3777,36
2860,77
2159,47
1627,98
1318,83
1057,61
67,7
51,22
37,77
28,61
21,59
16,28
13,19
10,58
20
25
32
40
50
63
75
90
2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5
14,4
18
23
28,8
36,2
45,6
54,2
65
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
2052
3206,3
5235
8208,2
12968,1
20577,4
29070,9
41810,7
0,57
0,89
1,45
2,28
3,6
5,72
8,08
11,61
899,23
680,84
502,41
380,73
287,56
216,91
175,79
141,03
8992,29
6808,45
5024,15
3807,31
2875,64
2169,08
1757,87
1410,27
89,92
68,08
50,24
38,07
28,76
21,69
17,58
14,1
mbar/m
18
7/2/12 4:05 PM
Termofuso
Tabela de Perda de Carga para Tubos PPR - PN 25
Vazo
Perda de Carga
mmca/m
Pa/m
De
Espessura
Di
Vel (m/s)
L/h
l/s
20
25
32
40
50
63
75
90
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42
50
60
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
197,1
311,7
508,3
800,2
1246,6
1995
2827,4
4071,5
0,05
0,09
0,14
0,22
0,35
0,55
0,79
1,13
21,58
15,95
11,59
8,63
6,49
4,81
3,85
3,06
215,8
159,51
115,86
86,33
64,91
48,06
38,52
30,59
2,16
1,6
1,16
0,86
0,65
0,48
0,39
0,31
20
25
32
40
50
63
75
90
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42
50
60
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
295,6
467,5
762,5
1200,3
1869,9
2992,6
4241,2
6107,3
0,08
0,13
0,21
0,33
0,52
0,83
1,18
1,7
43,18
32,05
23,37
17,48
13,18
9,79
7,87
6,26
431,8
320,48
233,72
174,77
131,82
97,93
78,65
62,61
4,32
3,2
2,34
1,75
1,32
0,98
0,79
0,63
20
25
32
40
50
63
75
90
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42
50
60
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
394,1
623,3
1016,6
1600,5
2493,2
3990,1
5654,9
8143
0,11
0,17
0,28
0,44
0,69
1,11
1,57
2,26
71,09
52,9
38,68
28,99
21,91
16,31
13,12
10,46
710,95
529
386,78
289,87
219,08
163,08
131,17
104,56
7,11
5,29
3,87
2,9
2,19
1,63
1,31
1,05
20
25
32
40
50
63
75
90
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42
50
60
1
1
1
1
1
1
1
1
492,7
779,1
1270,8
2000,6
3116,5
4987,6
7068,6
10178,8
0,14
0,21
0,35
0,55
0,86
1,39
1,96
2,82
105,06
78,31
57,36
43,06
32,59
24,29
19,56
15,61
1,050,59
783,14
573,62
430,56
325,89
242,93
195,59
156,07
10,51
7,83
5,74
4,31
3,26
2,43
1,96
1,56
20
25
32
40
50
63
75
90
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42
50
60
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
591,2
935
1524,9
2400,7
3739,8
5985,1
8482,3
12214,5
0,17
0,25
0,42
0,66
1,03
1,67
2,35
3,38
144,9
108,16
79,33
59,62
45,17
33,71
27,16
21,69
1449,03
1081,6
793,32
596,16
451,72
337,11
217,62
216,91
14,49
10,82
7,93
5,96
4,52
3,37
2,18
2,17
20
25
32
40
50
63
75
90
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42
50
60
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
689,7
1090,8
1779,1
2800,8
4363,1
6982,6
9896
14250,3
0,18
0,3
0,49
0,78
1,21
1,94
2,75
3,96
190,5
142,35
104,52
78,62
59,6
44,53
35,9
28,69
1905,04
1423,51
1045,21
786,16
596,23
445,33
359,04
286,89
19,05
14,24
10,45
7,86
5,96
4,45
3,59
2,87
mbar/m
19
7/2/12 4:05 PM
Termofuso
Vazo
Perda de Carga
mmca/m
Pa/m
De
Espessura
Di
Vel (m/s)
L/h
l/s
20
25
32
40
50
63
75
90
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42
50
60
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
788,2
1246,6
2033,2
3200,9
4986,4
7980,1
11309,7
16286
0,22
0,35
0,56
0,89
1,39
2,22
3,14
4,52
241,77
180,82
132,88
100,03
75,91
56,74
45,77
36,59
2417,74
1808,2
1328,83
1000,29
759,13
567,41
457,69
365,9
24,18
18,08
13,29
10
7,59
5,67
4,58
3,66
20
25
32
40
50
63
75
90
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42
50
60
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
886,8
1402,4
2287,4
3601
5609,7
8977,7
12723,5
18321,8
0,25
0,39
0,64
1
1,56
2,49
3,53
5,09
298,64
223,52
164,38
123,82
94,02
70,32
56,75
45,38
2986,44
2235,15
1643,8
1238,18
940,22
703,18
567,45
453,84
29,86
22,35
16,44
12,38
9,4
7,03
5,67
4,54
20
25
32
40
50
63
75
90
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42
50
60
2
2
2
2
2
2
2
2
985,3
1557,3
2541,5
4001,2
6233
9975,2
14137,2
20357,5
0,27
0,43
0,71
1,11
1,73
2,77
3,93
5,65
361,06
270,4
198,98
149,96
113,93
85,25
68,82
55,06
3610,62
2703,99
1989,84
1499,65
1139,34
852,53
688,22
550,63
36,11
27,04
19,9
15
11,39
8,53
6,88
5,51
20
25
32
40
50
63
75
90
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42
50
60
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
1234,6
1947,8
31769
5001,4
7791,3
12469
17671,5
25446,9
0,34
0,54
0,88
1,39
2,16
3,46
4,91
7,07
541,11
405,73
298,94
225,54
171,52
128,47
103,78
83,09
5411,1
4057,31
2989,4
2255,39
1715,2
1284,71
1037,84
830,94
54,11
40,57
29,89
22,55
17,15
12,85
10,38
8,31
20
25
32
40
50
63
75
90
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42
50
60
3
3
3
3
3
3
3
3
1478
2337,4
3812,3
6001,7
9349,5
14962,8
21205,8
30536,3
0,41
0,65
1,06
1,67
2,6
4,16
5,89
8,48
755,09
566,69
417,91
315,55
240,15
180,01
145,49
116,55
7550,9
5666,88
4179,11
3155,49
2401,49
1800,08
1454,95
1165,5
75,51
56,67
41,79
31,55
24,01
18
14,55
11,66
20
25
32
40
50
63
75
90
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42
50
60
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
1724,3
2726,9
4447,7
7002
10907,8
17456,6
24740
35625,7
0,48
0,76
1,24
1,95
3,03
4,86
6,87
9,9
1002,69
753,03
555,72
419,87
319,72
239,79
193,9
155,86
10026,85
7530,32
5557,24
4198,66
3197,22
2397,92
1938,95
1553,86
100,27
75,3
55,57
41,99
31,97
23,98
19,39
15,54
mbar/m
20
7/2/12 4:05 PM
Termofuso
Perda de Carga Localizada
As perdas de carga localizadas so ocasionadas pelas conexes, vlvulas, medidores, etc., que, pela forma e disposio, elevam a
turbulncia, provocando, assim, atrito e choques de partculas.
TABELA DE COEFICIENTE DE RESISTNCIA LOCALIZADA (R)

Smbolo
Ilustraes
Descrio
Coeficiente
Luva Simples F/F PPR
0,25
Bucha de Reduo M/F PPR (at 2)
0,55
Joelho 90 F/F PPR
Joelho 45 F/F PPR
0,6
T F/F/F PPR
1,8
T F/F/F de Reduo Central PPR
3,6
T F/F/F PPR
1,3
2,6
T F/F/F PPR
4,2
21
7/2/12 4:05 PM
Termofuso
T F/F/F PPR
2,2
T F/F/F com Rosca Central Metlica PPR
0,8
Conector Macho
0,4
Joelho 90 com Inserto Metlico PPR
2,2
Joelho 90 Inserto Metlico e Reduo PPR
3,5
Clculo de Perda de Carga Total (Jt):

Frmula: Jt = Lt . Ju
Sendo que:
Jt = perda de carga total em (m)
Lt = comprimento total em (m)
Ju = perda de carga unitria em m.c.a./m*
Lt = Lr + Leq
Lr = comprimento real da tubulao (m)
Leq = comprimento equivalente das conexes (m)
Leq = SR. V / 2.g

SR = somatrio do coeficiente de resistncia para conexo PPR (Tabela de Coeficiente de Resistncia Localizada - R)
V = velocidade mdia do fluido em m/s
* Retiramos da tabela (Perda de Carga por Metro de Tubulao) a perda de carga unitria em funo do dimetro, da velocidade de escoamento
e temperatura de servio.
22
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Exemplo:
Tubulao PN 25 com dimetro de 50 mm.
Velocidade escolhida para clculo: 2,0 m/s.
Temperatura da gua: 80C.
Comprimento real da tubulao: 60 m.
Conexes existentes no trecho:
10 luvas
2 joelhos 90
3 ts 90
Jt = Lt. Ju
SR = 10 luvas = 10 x 0,25 = 2,50
2 joelhos 90 = 2 x 2,200 = 4,00
3 ts 90 = 3 x 1,80 = 5,40
Lt = Lr + Leq
Lr = 60 m
()
Leq = SR. V2
2g
Leq = 11,90.
Ento SR = 11,90
( )
2,02
2.9,81
Leq = 2,43 m de tubulao

Lt = 60 + 2,43
Lt = 62,43 m
Ju = 0,112 m.c.a./m
Jt = 62,43 m . 0,112 m.c.a./m
23
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Curva de Regresso segundo DIN 8078:
A curva de regresso relaciona a tenso tangencial, a temperatura e a durabilidade da tubulao. Essa curva de regresso obtida com base em
ensaios realizados em laboratrios especializados e que fazem parte de normas internacionais. Permitem relacionar as condies de utilizao
da tubulao (presso e temperatura) durabilidade.
50
40
30
20
20 C
Tenso Tangencial ( m) em N/mm2
30 C
40 C
10
50 C
60 C
8
7
70 C
6
80 C
5
95 C
3
120 C
1
0,9
0,8
0,7
10
25
50
Vida til em anos
0,6
0,5
0,1
10
10
10
10
10
10
Vida til em horas

Ateno: as curvas de regresso se referem matria-prima polipropileno, independentemente da classe de presso.
24
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Indicaes para a Leitura das Curvas de
Regresso:
Concluso: o tubo PPR classe PN 25 admite operar a presso mxima

de servio de 8,7 kgf/cm2 temperatura constante de 70C por 50
Exemplo:
anos, j considerando o coeficiente de segurana de 1,5, conforme
Consideremos a durabilidade prevista do tubo em 50 anos e da
previsto na norma europeia DIN 8078
temperatura de exerccio de 70C. Podemos calcular a solicitao

equivalente a = , que ser obtida atravs da interseo da linha
vertical que representa a durabilidade e a curva de regresso que
indica a temperatura (neste exemplo, o valor obtido 3,23). Essa
TEMPERATURA
(C)
TEMPO DE
SERVIO
(ANOS)
especificao obtm-se trazendo uma linha horizontal que parte

do ponto de interseo j referido, prosseguindo at o valor da
10
solicitao. Conforme baco pg. 18, Curva de Regresso.

Para obtermos a presso mxima admissvel (Pmx), tomamos a
20
seguinte frmula:
Pmx = 20 x e x
de - e
40
Onde: = Tenso tangencial (curva de regresso)

e = Espessura da parede do tubo PPR
de = Dimentro externo do tubo PPR
t = Temperatura de exerccio
60
70
Sendo: = 3,2 kgf/cm2

e = 3,4 mm
de = 20 mm
t = 70C
80
95
Ento: Pmx = 20 x 3,4 x 3,2 = 13,1 kgf/cm2

20 - 3,4
10
25
50
100
10
25
50
100
10
25
50
10
25
50
10
25
50
10
25
50
5
10
20
PRESSO
PRESSO
COEFICIENTE MXIMA DE
MXIMA
DE
SERVIO
ADMISSVEL
SEGURANA (PN 25 kgf/
2
(kgf/cm )
cm2)
48,8
1,5
32,5
47,1
1,5
31,4
46
1,5
30,6
47,2
1,5
31,5
41,3
1,5
27,6
39,9
1,5
26,6
38,9
1,5
25
37,9
1,5
29,3
29,7
1,5
19,8
28,5
1,5
19
27,8
1,5
18,5
25
1,5
16,6
24,1
1,5
16
23,3
1,5
15,5
17,7
1,5
11,8
15,4
1,5
10,2
13,1
1,5
8,7
12,3
1,5
8,2
9,9
1,5
6,6
9
1,5
6
11,6
1,5
5,3
7,8
1,5
4,4
6,7
1,5
3,8
A presso mxima admissvel no deve ser considerada para projeto,

O
resultado
obtido
corresponde
presso
mxima
admissvel. Para obter-se o valor da presso mxima de
por no incluir o coeficiente de segurana de 1,5, conforme previsto

na norma europeia DIN 8078.
servio, divide-se o valor da presso mxima admissvel

pelo
coeficiente
de
segurana
que,
no
caso,
1,5.
Portanto, seguindo o exemplo mencionado, o valor da presso

mxima de servio igual a:
Pe mx = Pmx
f
Onde: Pmx = Presso mxima admissvel
f = Coeciente de segurana
Sendo: Pmx = 13,1 kgf/cm2
f = 1,5
Ento: Pe mx = 13,1 = 8,7 kgf/cm2

1,5
25
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Presses de Trabalho do PPR com

Diferentes Temperaturas
Com o objetivo de simplificar os clculos da curva de regresso, podese tomar os valores de resistncia presso interna das tubulaes
PPR da tabela a seguir:
Temperatura (C)
Durao (anos)
PPR (bar)
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
40
40
40
40
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
27.8
26.4
25.5
24.7
24.0
23.8
22.3
21.7
21.1
20.4
20.2
19.0
18.3
17.7
17.3
17.1
16.0
15.6
15.0
40
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
70
70
70
70
70
80
80
80
80
95
95
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
1
5
14.5
14.5
13.5
13.1
12.6
12.2
12.2
11.4
11.0
10.5
10.1
10.3
9.5
9.3
8.0
6.7
8.6
7.6
6.3
5.1
6.1
4.0
Segundo a norma DIN 8078, com um coeficiente de segurana de 1,25.
26
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Perda Trmica nos Tubos PPR
Quando a temperatura da gua que circula por uma tubulao superior temperatura ambiente, a gua quente perde calor para o ambiente.
A quantidade de calor perdida pela gua depende, entre outros fatores, da diferena de temperatura (temperatura de circulao do fluido
temperatura ambiente) e do coeficiente de condutividade trmica do material, o polipropileno. Quando a tubulao tem um fluido com a
temperatura inferior do ambiente, o ambiente que ceder calor ao fluido.
Abaixo apresentamos uma tabela que nos d valores de perda trmica em diferentes temperaturas, dado em Watt/metro de tubo (W/m):
Dimetro
Externo
Diferena de Temperatura em C (Temperatura do fluido Temperatura ambiente)

10
20
30
40
50
60
70
80
90
20
6.0
11.9
17.9
23.8
29.8
35.7
41.7
47.7
53.6
25
7.2
14.5
21.7
28.9
36.1
43.4
50.6
57.8
65.1
32
8.9
17.8
26.7
35.6
44.5
53.5
62.4
71.3
80.2
40
10.7
21.4
32.0
42.7
53.4
64.1
74.7
85.4
96.1
50
12.7
25.4
38.1
50.8
63.5
76.2
88.9
101.6
114.3
63
15.1
30.1
45.2
60.2
75.3
90.3
105.4
120.4
135.5
75
17.0
34.0
51.0
68.0
84.9
101.6
118.9
135.9
152.9
90
19.1
38.3
57.4
76.6
95.7
114.9
134.0
153.2
172.3
100
21.7
43.3
65.0
86.6
108.3
129.9
151.6
173.2
194.9
Apesar de os valores anteriormente citados no apresentarem grandes perdas de calor, os componentes de uma instalao devem dispor de um
isolamento trmico com uma espessura mnima quando apresentar fluidos temperatura:
Inferior do ambiente: o isolamento servir para evitar a formao de condensaes.
Superior a 40 C: situados em locais sem calefao, entre os quais se devem considerar corredores, galerias, salas de mquinas e similares.
Propriedades Fsicas, Qumicas e Trmicas do PPR

PROPRIEDADES
MTODO PROVA
UN. MEDIDA
VALOR
ndice de fluncia MFI 190C / 5 Kg

ndice de fluncia MFI 230C / 2,16 Kg
Densidade a 23C
Zona de fuso
Carga de ruptura alongamento ruptura
Mdulo de elasticidade
Coeficiente de dilatao trmica linear
Condutividade trmica a 20C (~)
Temperatura especfica a 20C
Teste de impacto a 23C com entalhe
Teste de impacto a -30C com entalhe
Coeficiente de viscosidade
Resistncia trao
Dureza penetrao
IS0 1133
IS0 1133
IS0 1133
IS0 1183
DIN 53736 B2
IS0 R 527 / DIN 53455
IS0 R 527 / DIN 53457
VDE 0304 Parte 14
DIN 52612
Calormetro adiabtico
ISO 180/1A
ISO 180/1A
ISO 180/1A
ISO 1191
ISO R 527
ISO 2039
g/10 min
g/10 min
g/10 min
g/cm3
C
N/mm2
N/mm2
MM/MC
W/m K
Kj/Kg K
Kj/m2
Kj/m2
Kj/m2
cm3/g
N/mm2
N/mm2
0,55
0,3
1,3
0,909
150 - 154
>20
>800
0,15
0,24
2
30
3
1,8
430
40
45
27
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Itens do Sistema
Tubo - PPR PN 12.5
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN63
DN75
DN90
DN110
1.9
2.3
3.7
4.6
5.8
6.9
8.2
10
De
20
25
32
40
50
63
75
90
110
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
C
Cdigo 17010514 17010530 17010557 17010573 17010590 17010611 17010638 17010654 17075098
Tubo - PPR PN 20
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN63
DN75
DN90
DN110
15,1
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
De
20
25
32
40
50
63
75
90
110
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
Cdigo 17010018 17010034 17010050 17010077 17010093 17010115 17010131 17010158 17075594
Tubo - PPR PN 25
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN63
DN75
DN90
DN110
18,1
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
De
20
25
32
40
50
63
75
90
110
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
Cdigo 17010310 17010336 17010352 17010379 17010395 17010417 17010433 17010450 17076094
Luva
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN63
DN75
DN90
DN110
30
35.95
43
55.2
66.15
84.3
106.5
126.5
140.5
15.25
16.75
18.75
21.25
24.25
28.5
30.75
33.75
37.75
26.6
30.85
37
43
51
61.5
67
74
82
Cdigo 22325000 22325027 22325035 22325043 22325051 22325060 22325078 22325094 22325205
Joelho 45
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN63
DN75
DN90
30
36
43
56
67.1
85.3
106.5
126.5
DN110
140,5
15
16.75
18.75
21.25
24.25
28.25
30.75
33.75
33.75
Cdigo 22320505 22320521 22320548 37425974 22320556 22320564 22320572 22320599 22320726
28
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Joelho 90
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN63
DN75
DN90
DN110
30
36
43
55.2
66.1
84.2
106.5
126.5
140.5
15.25
16.75
18.75
21.25
24.25
28.25
30.75
33.75
37.75
26.5
30
34
36.5
41
48
58
64
97,8
Cdigo 22320807 22320823 22320831 22320840 22320858 22320866 22320874 22320890 22320700
Joelho 45 Macho/Fmea
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20
DN25
30.6
36.5
DN32
43.6
15.25
16.75
18.75
21
23.5
27
Cdigo
22320602
22320610
22320629
Joelho 90 Macho/Fmea
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20
30
DN25
36
15.25
16.75
26.7
31
Cdigo
22320904
22320912
Curva a 90
DIMENSES (mm)
Cotas
DN 20
DN25
DN32
30
36
43
15.25
16.75
18.75
60
70
80
Cdigo
22321706
22321722
22321730
29
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
T de Reduo Central
DIMENSES (mm)
DIMEN
Cotas
DN25x20x25
DN32x20x32
DN32x25x32
32
DN40x25x40
DN40x32x40
DN50x32x50
DN50x32x
DN50x40x50
DN63x40x63
DN63x50x63
DN75x50x75
DN75x63x75
DN90x63x90
DN90x75x90
36
43
43
55.2
55.2
66.1
66.1
84.3
84.3
106.5
106.5
106.5
126.5
PL
16.75
18.75
18.75
21.25
21.25
24.25
24.25
26.25
28.25
30.75
30.75
33.75
33.75
P2
15.25
15,25
16.75
16.75
18,75
18.75
21,25
21.25
24,25
24.25
28,25
29.00
29.00
62
74
74
86
86
102
102
123
123
140
140
161
161
L1
31
37
37
43
43
51
51
61.5
61.5
70
70
80.5
80.5
Cdigo
22323032
22323059
223230677
22323243
22323261
2232344
22323440
22323458
22323652
22323660
22322857
22323865
22324063
22324071
T Normal
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20x20x20 DN25x25x25
DN25x25x
DN32x32x32 DN40x40x40 DN50x50x50 DN63x63x63 DN75x75x75 DN90x90x90
110X110X110
30
36
42.95
55.2
66.1
84.3
106.5
126.5
138,8
15.25
16.75
18.75
21.25
24.25
28.25
30.75
33.75
37,75
54
62
74
86
102
128
140
161
195,5
Cdigo
22322508
223225
22322524
22322532
22322540
22322559
22322567
222322575
22322591
22322800
T de Reduo Externa
DIMENSES (mm)
Cotas
DN25x25x20
DN32x32x25
42
42
DN32x32x20
42
PL
20
18
16
P2
20
18
16
75
75
75
L1
39
39
39
Cdigo
22324225
22324241
22324233
T de Reduo Externa e Central

tral
DIMENSES (mm)
Cotas
DN32x20x25
DN32x25x20
DN32x20x20
42.95
43
42.95
DN25x20x20
36
p1
16.75
15.25
15.25
15.25
62
74
74
74
L1
39
39
39
39
Cdigo
22324349
22324357
22324365
22323422
30
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Cap
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN63
DN75
DN90
DN110
30
36
43
55.2
66.1
84.2
106.5
126.5
140,5
26.5
30
34
36.5
41
48
58
64
37,75
Cdigo
22
22325507 22325523 22325531 22325540 22325558 22325566 22325574 22325590 22325116
Bucha de Reduo
DIMENSES (mm)
DIMEN
Cotas
DN25X20
DN32X20
DN32X25
DN40X25
DN40X32
DN50X32
DN50X40
DN50
DN63X40
DN63X50
DN75X50
DN75X63
DN90X63
DN90X75
DN110X90
30
36
36
43
43
55.2
55.2
55
66.15
66
75.25
84.3
90.3
106.5
110,5
15.25
15.25
16.75
16.75
18.75
18.75
21.25
21.
21.25
24.25
24.25
28.25
28.25
30.75
37,75
38
40
43
46.5
46.5
51.5
54.5
54
64.5
64.5
68.5
72.5
79.5
82
85,25
Cdigo
22326520
22326554
22326562
22326724
22326732
22326830
22326848
2232
22326945
22326953
22327054
22327062
22327267
22327275
22327283
Curva de Transposio
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20
DN25
DN32
20
25
32
21
26
33
360
360
360
Cdigo
22322001
22322028
22322036
T Misturador
DIMENSES (mm)
A
97
46
3/4
150
De
34
Cdigo
22322702
31
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
T Misturador FMM
DIMENSES (mm)
Cotas
20X20
25X25
62
25
62
25
66
20
DE
64
20
Cdigo
22322729
22322737
Conector Macho A
DIMENSES (mm
(mm)
Cotas
DN20x1/2
DN20x3/4
DN25x1/2
N25x1/2
DN25x3/4
DN32x3/4
DN32x1
DN63x2
DN75x2 1/2
30
30
35.7
35.7
42
43
DN40x1 1/4 DN50x1 x1/2

55.2
66.2
85
88
105
D1
44
44
44
44
57.8
57.8
70
81.5
91
115
134
23
23
23
23
20
20
22
25
29
33
36
64
65.5
64
63.5
63.5
75
91.5
94.5
101.5
108
111
13.2
14.5
13.2
14.5
16
27.5
14
15.5
15.5
20
20
Cdigo
22328000
22328018
328026
22328026
22328034
37426601
2232807
22328077
22328131
22328247
22328352
22328468
22328573
Conector Macho B
DN90x3
DIMENSES (mm)
Cotas
DN40x1 1/4
DN50x1 1/2
DN63x2
DN75x2 1/2
DN90x3
55.2
66.2
85
88
105
D1
70
81.5
91
115
134
22
25
29
33
36
111
91.5
94.5
101.5
108
14
15.5
15.5
20
20
Cdigo
37426610
37426628
37426636
37426644
37426652
Cotas
DN40x 1 1/4
DN50x1 1/2
DN63x2
DN75x2 1/2
DN90x3
120
Conector Fmea B
DIMENSES (mm)
D
55
66
84
100
D1
70
81.5
91
115
134
21.25
24.25
28.25
30.75
33.75
68.5
71.5
76.5
64
67
29
29
34
25
25
Cdigo
22327631
22327690
22327755
37426750
22327976
32
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Conector Fmea A
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20x3/8
DN20x1/2
DN20x3/4
DN25x1/2 DN25x3/4 DN32x3/4
DN32x1
30
30
30
35.7
35.7
43
43
D1
37
44
44
44
44
57.8
57.8
15.25
15.25
15.25
16.75
16.75
18.75
20
48
51
51
51
51
47.5
47.5
16
16
18
18
18
16
22.5
Cdigo
22327496
22327500
22327518
22327526
22327534
22327976
22327577
Luva Dry Fix 20 x 1/2 para Dryy Wall (construo a seco)

DIMENSES (mm)
Cotas
DN20x 1/2
78.2
37
65.1
Cdigo
22328700
T com Rosca Central Macho
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20x1/2
DN25x1/2
DN25x3/4
DN32x1/2
DN32x3/4
DN32x1
36
36
36
44
43
43
D1
37
44
44
56.5
56.5
56.5
15.25
16.75
16.75
18.75
18.75
18.75
54
62
62
74
74
74
L1
50
56
57.5
61.1
64.6
65.5
15
12.5
14.5
12.5
14.5
16.7
Cdigo
22324802
22324829
22324837
22324845
22324853
22324870
Cotas
DN20x1/2
DN25x1/2
DN25x3/4
DN32x3/4
DN32x1
T com Rosca Central Fmea
DIMENSES (mm)
DN32x1/2
30
36
36
43
43
43
D1
37
44
44
56.5
56.5
56.5
15.25
16.75
16.75
18.75
18.75
18.75
54
62
62
74
74
74
L1
35
43
43
48.6
48.6
48.6
15
16
16.5
16
16.5
22
Cdigo
22324500
22324527
22324535
22324543
22324551
22324578
Cotas
DN20x1/2
DN25x1/2
DN25x3/4
DN32x1/2
DN32x3/4
DN32x1
30
36
36
42.95
42.95
42.95
Joelho 90 com Rosca Macho
DIMENSES (mm)
D1
37
44
44
56.5
56.5
56.5
15.25
16.75
16.75
18.75
18.75
18.75
45.5
53
53
74
74
74
60.6
L1
48
56
57
60.6
60.6
20
25
25
32
32
32
Cdigo
22321218
22321226
22321234
22321242
22321250
22321269
33
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Joelho 90
90 com Rosca Fme
Fmea
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20x1/2
DN25x1/2
DN25x3/4
DN32x1/2
DN32x3/4
DN32x1
30
36
36
43
43
43
D1
37
44
44
56.5
56.5
56.5
15.25
16.75
16.75
18.75
18.75
18.75
45
53
53
65.8
65.8
65.8
L1
35
41
41
44.6
44.6
44.6
16
15
16
16
16
20
Cdigo
22321005
22321021
22321030
22321056
22321048
22321064
Joelho 90 com Rosca Fmea

mea Extensa
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20X1/2
30
D1
37
45.5
L1
48
12.25
20
Cdigo
22321404
Joelho 90 com Rosca Fmea

mea Extra Extensa
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20x1/2
30
D1
37
45.5
L1
64
16
20
Cdigo
37428086
Unio Dupla
DIMENSES (mm)
Cotas
DN20
DN25
DN32
30
36
44
46
47
50
D1
44
54
50
Cdigo
22325701
22325728
22325736
Unio
U
o Dupla
up a co
com Parafusos
a a os
DIMENSES (mm)
Cotas
DN40x11/2
DN50x11/2
DN63x2
DN75x21/2
DN90x3
60
70
88
110
130
60
65
67
76
80
D1
98
113.5
122
154
180
Cdigo
33326040
22326058
22326066
22326074
22326090
34
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Selim de Derivao
DIMENSES (mm)
Cotas
DN63x20 DN75x20 DN90x20 DN63x25 DN75x25 DN90x25 DN75x32 DN63x32 DN90x32 DN110x25
35
35
35
35
35
35
42
35
42
D1
25
25
25
25
25
25
32
25
32
47,5
36
15.25
15.25
15.25
16.75
16.75
16.75
18.75
16.75
18.75
16.75
40
32
38
45
32
38
45
31
32
45
L1
34
35
36
34
34
36
37
34
38
37
28
28
28
28
28
28
30
28
30
30
Cdigo 22329006 22329065 22329120 22329014 22329073 22329138 22329081 22329022 22329146 22329219
Tesoura p/ Tubo PPR
Cdigo
37427101
Termofusora T-110
Cdigo
37428264 *
* Para tubos at DN 110 mm
Bocal de Termofuso
Bitola
Cdigo
20
37427020 *
25
37427039 *
32
37427047 *
40
37427055 *
50
37427063 *
63
37427071 *
75
37427080 *
90
37427098 *
* Disponvel sob consulta de prazo
Termofusora T-63
Cdigo
37427004 *
* Para tubos at DN 63 mm
35
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Tabela de Resistncia Qumica
ALERTA
PRODUTO QUMICO
POLIPROPILENO
Acetaldedo
Acetamida
As informaes desta tabela foram fornecidas TIGRE por outras
Acetato de alumnio (saturado)
fontes respeitveis, e devem ser utilizadas SOMENTE como um
Acetato de amila
guia na seleo de equipamentos para a compatibilidade qumica
Acetato de amnio
adequada. Antes da instalao definitiva, teste o equipamento
Acetato de celulose
Acetato de chumbo
com os produtos qumicos sob as condies especficas de sua

aplicao. As escalas de avaliao de comportamento qumico
listadas nesta tabela se aplicam a um perodo de exposio de 48
Acetato de etila
Acetato de isopropila
Acetato de metila
horas; a TIGRE no tem conhecimento de possveis efeitos alm
Acetato de sdio
B1
deste perodo. A TIGRE no garante (de forma explcita ou implcita)
Acetato de vinila
que as informaes desta tabela so precisas ou completas, ou que
Acetato solvente
qualquer material adequado para qualquer finalidade.
Acetileno
A1
Acetona
Acetona, 50% gua
cido actico
cido actico 20%
cido actico 80%
equipamento, mesmo tendo obtido aprovao em um teste inicial.
cido actico, Glacial
FERIMENTOS GRAVES PODEM OCORRER.
cido actico, Vapores
PERIGO
Variaes de comportamento qumico devido a fatores como
temperatura, presso e concentrao podem provocar falhas no
Use proteo adequada e/ou pessoal ao manusear produtos qumicos.
Escala de avaliao - Comportamento Qumico

A Sem Efeito
B Efeito Menor
C Efeito Moderado
D Efeito Grave
No recomendado
Sem dados disponveis
cido adpico
A2
cido arsnico
A1
cido benzenosulfnico
cido benzoico
cido brico
A2
cido bromdrico 20%
B2
cido bromdrico 100%
A1
cido butanoico
B1
cido carblico (Fenol)
cido carbnico
A2
cido cinico
cido ctrico
B2
cido clrico
A2
cido clordrico 20%
A2
cido clordrico 37%
cido clordrico 100%
cido clordrico Gs Seco
A2
cido cloroactico
B1
cido clorossulfrico
cido creslico
cido crmico 5%
A2
cido crmico 10%
A2
cido crmico 30%
A1
cido crmico 50%
cido cprico
A2
cido de nitrao (<1% cido)
cido de nitrao (<15% H2SO4)
36
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
cido de nitrao (<15% HNO3)
Acar (Lquidos)
cido de nitrao (>15% H2SO4)
gua branca (Prensa de papel)
cido esterico
B2
gua carbonatada
cido fluobrico
gua clorada
A2
cido fluordrico 20%
gua do mar
A2
cido fluordrico 50%
B1
gua rgia (80% HCl, 20% HNO3)
C1
cido fluordrico 75%
gua cida, Mineral
cido fluordrico 100%
gua deionizada
A2
cido fluosilcico
gua destilada
A2
cido frmico
A1
gua doce
cido fosfrico (<40%)
gua salgada
cido fosfrico (>40%)
lcoois: amila
A2
cido fosfrico (cru)
B2
Butila
A2
cido fosfrico (fundido)
Benzila
cido ftlico
Diacetona
B1
cido glico
Etila
cido gliclico
Hexila
A2
cido gliclico (ou cido hidroxiactico) 70%
Isobutila
A1
cido hidrofluorsilcico 20%
A2
Isopropila
A1
cido hidrofluorsilcico 100%
B1
Metila
A1
cido lctico
B1
Octila
cido linoleico
A2
Propila
A1
cido maleico
A2
lcool amlico
A2
cido mlico
A2
lcool metlico 10%
A1
cido monocloroactico
Alumes
cido ntrico (5 to10%)
A1
Aluminato de sdio
cido ntrico (20%)
A1
Amido
cido ntrico (50%)
B1
Aminas
cido ntrico (Concentrado)
B1
Amnia 10%
B1
cido nitroso
Amnia, anidro
A2
cido oleico
C2
Amnia, lquida
A1
cido oxlico (frio)
Anidrido actico
cido palmtico
B1
Anidrido do cido fosfrico
cido perclrico
Anidrido ftlico
cido pcrico
Anidrido maleico
cido piroglico
Anilina
C1
cido saliclico
B1
Anticongelante (base gliclica)
cido sulfrico (<10%)
A1
Aroclor 1248
cido sulfrico (10-75%)
A1
Asfalto
A2
cido sulfrico (75-100%)
Banha
A1
cido sulfrico (frio concentrado)
Benzaldedo
cido sulfrico (quente concentrado)
Benzeno
C1
cido sulfuroso
A2
Benzoato de etila
cido tnico
A1
Benzoato de sdio
B1
cido tartrico
A1
Benzol
cido tricloroactico
Benzonitrila
cido rico
Beterraba-sacarina lquida
A2
cidos graxos
Bicarbonato de potssio
Acrilonitrila
B1
Bicarbonato de sdio
A2
37
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Bifluoreto de amnio
Clorato de sdio
A1
Bissulfato de clcio
Cloreto de acetila (seco)
Bissulfato de magnsio
A2
Cloreto de alila D
Bissulfato de sdio
A2
Cloreto de alumnio
A2
Bissulfeto de clcio
A2
Cloreto de alumnio 20%
A1
Bissulfeto de carbono
Cloreto de amila
Bissulfito de clcio
Cloreto de amnio
A2
Bissulfito de sdio
A2
Cloreto de brio
A1
Borato de sdio (Brax)
A2
Cloreto de benzila
Brax (Borato de sdio)
A1
Cloreto de clcio (30% em gua)
Brometo de acetila
Cloreto de clcio (saturado)
Brometo de clcio 38%
Cloreto de cobre
A1
Brometo de metila
Cloreto de enxofre
C1
Brometo de potssio
Cloreto de estanho
A1
Brometo de prata
Cloreto de etila
Brometo de sdio
B2
Cloreto de etileno
Bromo
C1
Cloreto de ferro
Bromoclorometano
Cloreto de ltio
Butadieno
Cloreto de magnsio
Butanol (lcool butlico)
C1
Cloreto de mercrio (diludo)
Butil ter
A2
Cloreto de nquel
Cloreto de potssio
Butil-acetato
Cloreto de sdio
A2
Butilamina
Cloreto de sulfurila
Butileno
A1
Cloreto de vinila
Cloreto de zinco
Cal
Cloreto frrico
Caldo de cana
A1
Cloridrato de anilina
Cloro (seco)
Cloro, anidro lquido
Butil ftalato
Caf
Calgon
Carbonato de amnio
A2
Carbonato de brio
A2
Clorobenzeno (Mono)
Carbonato de clcio
A2
Clorofrmio
Carbonato de magnsio
Cola clorada
Carbonato de potssio
Cola, P.V.A
Carbonato de sdio
A2
Combustvel de jato (JP3, JP4, JP5, JP8)
Caseinato de amnio
Combustvel diesel
A1
Cerveja
A2
Corantes
Cetonas
Creosoto
Cianeto de brio
Cresis
Cianeto de cobre
A2
Cromato de potssio
Cianeto de hidrognio
Cromato de sdio
Cianeto de hidrognio (Gs 10%)
Detergentes
Cianeto de mercrio
Dextrina
Cianeto de sdio
A2
Dextrose
Cicloexano
Diacetona lcool
Ciclohexanona
Dicloreto de etileno
Cidra
Dicloreto metlico
Clorato de clcio
B2
Diclorobenzeno
Clorato de potssio
Dicloroetano
38
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Dicromato de potssio
Freon 113
Dietilamina
Freon TF
Dietileno ter
Furfural
Dietileno glicol
C1
Gs hidrognio
A2
Difenila
Gs natural
Dimetil anilina
Gasolina (alto-aromtico)
Dimetil ter
Gasolina com chumbo, ref.
Dimetil formamida
Gasolina sem chumbo
C2
Dixido de carbono (seco)
A2
Gelatina
Dixido de carbono (mido)
A1
Glicerina
Dixido de enxofre
A1
Glicose
A2
Dixido de enxofre (seco)
A2
Goma-laca (Branqueada)
Dissulfeto de carbono
Goma-laca (Laranja)
Estireno
Graxa
Etano
A1
Heptano
C1
Etanol
Herbicida
Etanolamina
Hexafluoreto de enxofre
ter
Hexano
B1
ter dibenzlico
Hidrato de cloral
ter do isopropila
Hidrazina
ter etlico
Hidrocarbonetos aromticos
Etilenodiamina
Hidrocloreto de anilina
B2
Etilenoglicol
Hidroquinona
Fenol (10%)
C1
Hidrossulfito de sdio
Fenol (cido carblico)
Hidrossulfito de zinco
Ferricianeto de potssio
Hidrxido custico de potssio A
A1
Ferrocianeto de potssio
Hidrxido de alumnio
A2
Ferrocianeto de sdio
Hidrxido de amnio
Fertilizante de nitrognio
Hidrxido de brio
A2
Fluoborato de cobre
Hidrxido de clcio
Fluoborato de estanho
Hidrxido de clcio (saturado)
Flor
Hidrxido de clcio 10%
Fluoreto de alumnio
A2
Hidrxido de ltio
Fluoreto de amnio 25%
Hidrxido de magnsio
A2
Fluoreto de clcio
Hidrxido de sdio (20%)
Fluoreto de sdio
A2
Formaldedo 40%
Formaldedo 100%
Hidrxido de potssio
Fosfato de alumnio
Hipoclorito de clcio
B1
A2
Hipoclorito de clcio (saturado)
Fosfato de amnio, Monobsico
Hipoclorito de clcio 30%
Fosfato de amnio, Tribsico
Hipoclorito de potssio
B1
Fosfato de tricresila
Hipoclorito de sdio (<20%)
Fosfato dissdico
Hipoclorito de sdio (100%)
Fosfato trissdico
Hipossulfato de sdio
Fsforo
A1
Inibidores de ferrugem
Fosfato de amnio, Dibsico
Freon 11
A2
Iodeto de potssio
A2
Freon 12
A2
Iodo
Freon 22
Iodo, soluo alcolica de
39
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Iodofrmio
Nitrato de mercrio
Isotano
Nitrato de nquel
Ketchup
Nitrato de potssio
Lacas
Nitrato de prata
A1
Ltex
Nitrato de sdio
A2
Leite
A2
Nitrato frrico
Leite de manteiga
A1
Nitrobenzeno
Licor branco (Prensa de polpa)
A2
Nitrometano
B2
Licor de lixvia
A1
leo 25%
Licores para curtio
A1
leo 100%
Lixvia
leo hidrulico (Petrleo)
Lubrificantes
B2
leo hidrulico (Sinttico)
Maionese
leo para motor
Manteiga
leos: Algodo em rama
Massa
Amendoim
B2
Mel
Anilina
A1
Melao
Anis
Melamina
Azeitona
Mercrio
Canela
Metafosfato de sdio
Canola
Metano
Castor
Metanol (lcool metlico)
A1
Ctrico
Metassilicato de sdio
Coco
A1
Metil acetona
Combustvel (1, 2, 3, 5A, 5B, 6)
A2
Metil acrilato
Cravo-da-ndia
Metil butil cetona
Creosoto
Metil isobutil cetona
Curtume
Metil isopropil cetona
Esperma (baleia)
Metil metacrilato
Fgado de bacalhau
Metilamina
Folha de louro
Molho de soja
Gengibre
Molhos para salada
Gergelim
Monocianeto de ouro
Hortel-pimenta
Monoetanolamina
Laranja
Monxido de carbono
A2
Limo
Linhaa
A2
Mostarda
Milho
Nafta
A1
Mineral
Naftalina
leo cru
Nata
leo diesel (20, 30, 40, 50)
Morfolina
A1
-
C1
Nitrato de alumnio
B2
leo hidrulico (Petrleo)
Nitrato de amnia
leo hidrulico (Sinttico)
Nitrato de amnio
A2
Osso
Nitrato de brio
Palma
Nitrato de brio
B1
Pinho
Nitrato de clcio
A2
Resina
C1
Nitrato de chumbo
A2
Silicone
Nitrato de cobre
A2
Soja
A1
Nitrato de magnsio
A2
Transformador
40
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Turbina
leos ctricos
A1
-
leos combustveis
A2
Oxalato de amnio
Banho de bronze Cu-Cd R.T
Banho de bronze Cu-Sn 160F
Banho de bronze Cu-Zn 100F
Chapeamento de cdmio:
Oxalato de potssio
Banho de cianeto 90
xido de clcio
Banho de fluoborato 100F
xido de etileno
Chapeamento de cobre (Cianeto):
xido de magnsio
Banho de cobre strike (imerso rpida) 120F
xido difenlico
Banho de sal de Rochelle 150F
xido nitroso
Banho rpido 180F
Oznio
Chapeamento de cobre (cido):
Parafina
Banho de fluoborato de cobre 120F
Pentano
Perborato de sdio
A2
Banho de sulfato de cobre R.T.
A
A
Chapeamento de cobre (Vrios):
Percloroetileno
C1
Cobre (No Eltrico)
Permanganato de potssio
A1
Pirofosfato de cobre
Perxido de hidrognio 10%
A1
A1
Banho de cido crmico e cido sulfrico 130F
A1
Banho de cromo em barril 95F
Banho de cromo negro 115F
Banho de fluoreto 130F
Banho de fluossilicato 95F
Perxido de metiletil cetona

Perxido de sdio
B2
Persulfato de amnio
A2
Petrleo
Chapeamento de crmio:
A
Chapeamento de ferro:
Banho de cloreto de ferro 190F
Piridina
Banho de fluoborato 145F
Propano (liquefeito)
A1
Banho de sulfato e cloreto 160F
Propileno
B1
Banho de sulfato ferroso Am 150F
Propileno glicol B
C1
Sulfamato 140F
Querosene
A2
Banho de sulfato ferroso 150F
Resduos de cervejaria
Chapeamento de fluoborato de chumbo
Resina de furano
Alto contedo de cloreto 130-160F
Resinas
C1
Chapeamento de nquel:
Resorcinal
No eltrico 200F
Revelador fotogrfico
Sulfamato 100-140F
Rum
Sais de arsnico
Sais de cromo
Chapeamento de fluoborato de estanho 100F
Sais de estanho
Folha de flandres galvanizada100F
Tipo Watts 115-160

Fluoborato 100-170F
D
A
Salmoura (NaCl saturado)
Silicato de sdio
A2
Banho de lato regular de 100F
Silicone
Banho de lato rpido110F
Soda Ash (ver carbonato de sdio)
Chapeamento de ouro:
Solues de cianeto de potssio
cido 75F
Solues de sabo
Cianeto 150F
Solues fotogrficas
Neutral 75F
Solues para galvanizao
Chapeamento lato:
Chapeamento de prata 80-120F
Chapeamento de antimnio, 130F
Chapeamento de rdio 120F
Chapeamento de arsnico 110F
Chapeamento de Sulfamato de ndio R.T.
Chapeamento de bronze:
Galvanizao a base de zinco:
41
7/2/12 4:06 PM
Termofuso
Banho cido de fluoborato R.T.
Sulfeto de hidrognio (aquoso)
B1
Banho cido de sulfatos 150F
Sulfeto de hidrognio (seco)
A2
Banho alcalino de cianeto R.T.
Sulfeto de potssio
A2
Cloreto cido 140F
Sulfeto de sdio
A2
Solvente Stoddard
C1
Sulfito de amnio
A2
Solventes de laca
Sulfito de sdio
A2
Solventes de Stoddard
Terebintina
Sorgo
Tetraborato de sdio
A2
Soro de leite
Tetracloretano
Suco de fruta
Tetracloreto de carbono
Suco de tomate
Tetracloreto de carbono (seco)
Suco de uva
Tetracloreto de carbono (mido)
Suco vegetal
Tetracloroetileno
Sulfamato de chumbo
Tetraidrofurano
Sulfato (Licores)
Tinta
Sulfato de alumnio
A2
Tiossulfato de amnio
Sulfato de alumnio e potssio 10%
A2
Tiossulfato de sdio (hypo)
A2
Sulfato de alumnio e potssio 100%
A2
Tolueno (Toluol)
Sulfato de amnio
A2
Tricloreto de antimnio
A2
Sulfato de clcio
B2
Tricloreto de fsforo
Sulfato de cobre >5%
A2
Tricloroetano
Sulfato de cobre 5%
A2
Tricloroetileno
Sulfato de etila
Tricloropropano
Sulfato de ferro
Trietilamina
Sulfato de magnsio
A1
Trixido de enxofre
Sulfato de magnsio (Sais de Epsom)
A1
Trixido de enxofre (seco)
A1
Sulfato de mangans
Usque e vinhos
A2
Sulfato de nquel
Uria
Sulfato de potssio
A2
Urina
Sulfato de sdio
A2
Verniz
Sulfato de zinco
A2
Vinagre
Sulfato frrico
Xarope de chocolate
Sulfeto de brio
A2
Xileno
Sulfeto de clcio
Propriedades Fsicas, Qumicas e Trmicas do PPR

PROPRIEDADES
ndice de fluncia MFI 230C / 2,16 Kg
Densidade a 23C
Zona de fuso
Carga de ruptura alongamento ruptura
Mdulo de elasticidade
Coeficiente de dilatao trmica linear
Condutividade trmica a 20C (~)
Temperatura especfica a 20C
Teste de impacto a -30C com entalhe
Coeficiente de viscosidade
Resistncia trao
Dureza penetrao
MTODO PROVA
IS0 1133
IS0 1133
IS0 1133
IS0 1183
DIN 53736 B2
IS0 R 527 / DIN 53455
IS0 R 527 / DIN 53457
VDE 0304 Parte 14
DIN 52612
Calormetro adiabtico
ISO 180/1A
ISO 180/1A
ISO 180/1A
ISO 1191
ISO R 527
ISO 2039
UN. MEDIDA
g/10 min
g/10 min
g/10 min
g/cm3
C
N/mm2
N/mm2
MM/MC
W/m K
Kj/Kg K
Kj/m2
Kj/m2
Kj/m2
cm3/g
N/mm2
N/mm2
VALOR
0,55
0,3
1,3
0,909
150 - 154
>20
>800
0,15
0,24
2
30
3
1,8
430
40
45
42
7/2/12 4:06 PM
TeleTigre
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0800 70 74 700
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MATRIZ
Tigre - Tubos e Conexes
Rua Xavantes, no 54, Atiradores, CEP 89203-900,
Joinville (SC) Telefone: +55 (47) 3441-5000
7/2/12 4:06 PM
JULHO/2012
7/2/12 4:06 PM

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Orientaes Tcnicas sobre Instalaes de Termofuso

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Um futuro melhor, essa a nossa inspirao.

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TG-247-11 CATALOGO TERMOFUSAO.indd 4

A Estrutura Molecular do PPR

TG-247-11 CATALOGO TERMOFUSAO.indd 5

Para conduo de gua fria e quente com alta exigncia de

instalaes prediais em residncias, hotis, indstrias, clubes e

instalao de condicionadores de ar frio e quente.

O sistema de tubos e conexes Termofuso TIGRE segue

IRAM 13472 - Tubos de polipropileno. Conexes de polipropileno,

Matria-prima: Polipropileno Copolmero Random PPR

DIN 2000 - Diretivas e requisitos de gua potvel. Estudo, construo

Dimetros: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 e 90

DL/S 2203 - Prova das conexes a fundir em materiais termoplsticos.

DVS 2207 - Soldagem para materiais termoplsticos.

DIN 2999 - Conexo com junta metlica.

TG-247-11 CATALOGO TERMOFUSAO.indd 6

Processo de Execuo de Juntas

Passo 1: Antes de iniciar o processo de termofuso,

Passo 2: Recomenda-se o corte dos tubos com tesoura

Passo 3: Limpe a ponta do tubo e o interior do bocal

Passo 4: Marque a profundidade de insero na ponta

Passo 5: Introduza simultaneamente o tubo e a conexo

Passo 6: Retire o tubo e a conexo da termofusora

TG-247-11 CATALOGO TERMOFUSAO.indd 7

Passo 7: Imediatamente proceda unio. Pare a

Passo 1: Caso sejam utilizados bocais ranhurados, no

Passo 8: Recomenda-se deixar a junta em repouso

Passo 2: Introduza o tubo at que este atinja o incio da

Passo 9: Uma vez concluda a instalao, armazene

Tabela 1 - Profundidades de insero

TG-247-11 CATALOGO TERMOFUSAO.indd 8

Passo 4: A seguir, aquea o selim durante 20 segundos,

lugar onde se far a derivao.

Passo 5: Rapidamente, retire a termofusora e pressione

o selim durante 30 segundos. A seguir, deixe esfriar a

unio durante 10 minutos.

IMPORTANTE: Esse procedimento deve ser respeitado em cada um

estar perfeitamente limpo e seco. No caso de adicionar um selim

de derivao. Utilize o bocal cncavo para aquecer o tubo,

a uma tubulao existente, verifique se esta se encontra sem gua

e o convexo para a derivao. Aquea o tubo durante 30

e seca no local onde se far a fuso. Realize as operaes com a

segundos at que se forme um anel ao redor do bocal.

mquina perfuradora na posio perpendicular em relao ao tubo

TG-247-11 CATALOGO TERMOFUSAO.indd 9

O Termofusor um equipamento de utilizao manual com elemento

Aplicao: Destinado a realizar a soldagem por termofuso entre

acompanha o produto e as informaes abaixo.

Obs.: Produtos com garantia de 1 ano a partir da data de aquisico.

TG-247-11 CATALOGO TERMOFUSAO.indd 10

resistncia para fechamento da canaleta.

TG-247-11 CATALOGO TERMOFUSAO.indd 11

Da mesma forma que todos os materiais da obra, os tubos de

dilatao trmica, pode-se utilizar mudanas de direo ou liras,

Termofuso TIGRE sofrem os efeitos de contrao e dilatao.

As caractersticas de resistncia dos tubos e das conexes no

deve-se considerar a dilatao linear antes de iniciar o projeto.

Frmula para clculo do comprimento do brao flector:

O traado da tubulao deve ser de forma a permitir a livre