Tensao de soldagem: controla comprimento do arco e largura do cordo de solda. Velocidade: controla quantidade de calor fornecida ao longo da junta.

Corrente: controla a penetrao do cordo e velocidade de fuso do eletrodo. Eletrodo celulsico: pouca escria, arco violento, muito respingo e penetrao. No deve ser usado em: aos alto carbono e ligados => fragilizao por induo. Eletrodo rutlico: muita escoria densa, penetrao baixa ou mdia e pouca resistncia a formao de trincas. Eletrodo Bsico: forma escria bsica e CO2/ dessulfura, soldas com baixo H e penetrao mdia. Indicado p/ aos alto carbono e de maior RM. Altamente hidroscpico. SMAW: equipamento barato, no necessita de fluxos e gases externos, opera bem com correntes de ar, baixa produtividade e exige limpeza a cada passe. TIG: solda com sem metal de adio, excelente acabamento e controle da PF, gera pouco respingo, exige pouca limpeza, produtividade baixa, soldagem de precisao. MIG/MAG: eletrodo contnuo, elevada penetrao e taxa de deposio, pouca limpeza, gera respingo, afetado por corrente de ar, dificuldade para soldar acessos restritos. Transferncia por curto circuito: A transferncia por curto circuito ocorre na soldagem com um pequeno comprimento de arco (baixa tenso) e, em geral, com uma baixa corrente, em condies onde a taxa de fuso do arame, quando o arco est operando, inferior sua velocidade de alimentao. Nestas condies, a ponta do eletrodo, formada por uma gota de metal fundido, atinge periodicamente a poa de fuso, ocasionando um curto circuito e a extino do arco. Com o curto circuito, a corrente eleva-se rapidamente, aumentando a fuso por Efeito Joule e, ao mesmo tempo. Como, durante o processo, o arco est apagado, o calor transferido para a pea e, portanto, a capacidade de fuso da mesma reduzida na soldagem por curtos circuitos. Isto pode levar falta de fuso na soldagem de peas de espessura maior. Por outro lado torna a soldagem mais adequada para peas de pequenas espessuras. -- Transferncia globular: caracterizada pela formao de gotas de metal lquido que se transferem para a poa de fuso uma baixa freqncia. Ela ocorre para correntes relativamente baixas e tenses (comprimento de arco) elevadas. -- Transferncia spray: medida que a corrente de soldagem aumenta, o dimetro das gotas sendo transferidas se reduz lentamente at que, a um nvel determinado da corrente, ocorre uma rpida reduo do dimetro das gotas. E, portanto, um aumento na freqncia de transferncias. Nestas condies, a transferncia no mais controlada pela gravidade e as gotas transferidas em direo da poa de fuso independentemente da posio de soldagem.

Arame Tubular: elevada produtividade, solda todas posies, solda boa qualidade, gera fumos, necessita limpeza. Arco submerso: alta velocidade de soldagem e deposio, bom acabamento, ausncia de respingo e fumos, elevada produtividade, posio plana, elevado aporte trmico e limpeza entre passes.

Laser X feixe de eltrons: sem necessidade de vcuo, no produz raio X, feixe facilmente direcionado e focalizado, menor intensidade do feixe de laser leva a menores problemas (porosidade na raiz, fuso incompleta, respingos sob o cordo, etc). Resistencia: calor necessrio formao da junta soldada obtido pela resistncia passagem da corrente eltrica atravs das peas sendo soldadas. O aquecimento da regio da junta pela passagem da corrente eltrica, abaixa a resistncia mecnica do material permitindo, atravs da aplicao de presso, a deformao localizada e, assim, a soldagem por deformao da junta. Eletroescria: um processo de soldagem por fuso que utiliza a passagem de uma corrente eltrica atravs de uma escria condutora fundida para gerar o calor necessrio fuso localizada da junta e do metal de adio. Temperaturas elevadas por tempos prolongados, resultando em gros grosseiros. Vertical ascendente. Centelhamento: A energia eltrica ligada e, ento, as peas so colocadas em movimento relativo de forma a se aproximarem com uma velocidade constante. Este movimento causa o contato eltrico das superfcies a serem soldadas das peas, inicialmente em poucos pontos onde ocorre a formao de um arco eltrico (centelhamento). Por ao do centelhamento, ocorre a vaporizao dos pontos em contato, permitindo, desta forma, que novos pontos entrem em contato e o centelhamento se espalhe por toda a superfcie da junta. Aps certo tempo de centelhamento, quando todas as superfcies a serem unidas estiverem suficientemente aquecidas, a corrente de soldagem desligada e as peas so fortemente pressionadas uma contra a outra, sofrendo considervel deformao plstica nas superfcies da junta o que leva formao da solda. Fricao: A soldagem de frico (Friction Welding, FW) um processo que utiliza energia mecnica, em geral associada com a rotao de uma pea, para a gerao de calor na regio da junta a ser soldada. Aps o aquecimento adequado da junta, a peas so pressionadas para a formao da junta. Ultra-som: A soldagem por ultra-som (Ultrasonic Welding, USW) produz a unio das peas pela aplicao localizada de energia vibracional de alta frequncia (ultra-som), enquanto as peas so mantidas sob presso. Brasagem: Em todos os processos de brasagem, para a obteno de uma unio de boa qualidade, fundamental que o metal de adio molhe e se espalhe de forma adequada na superfcie da junta. Para isto, importante a remoo, nesta superfcie, de todas as suas

contaminaes, o que usualmente feito pela limpeza e/ou decapagem adequada das peas e pelo uso, durante a brasagem, de um fluxo ou uma atmosfera adequada. Os fluxos so misturas de diversas substncias (sais, cidos, material orgnico, etc) que se fundem a uma temperatura inferior ao metal de adio e atuam sobre as superfcies da junta dissolvendo camadas de xido e de outras contaminaes e permitindo uma boa molhabilidade da junta pelo metal de adio. As atmosferas de proteo podem ser inertes ou ativas (em geral, redutoras) ou, alternativamente, a brasagem pode ser realizada em vcuo.

Baixo custo para montagens complexas,

Ao baixa liga: trincas induzidas por H na ZTA, gros grosseiros na ZF. Aos baixo carbono e doces: facilmente soldveis. Aos mdio carbono: pre-aquecimento e pos aquecimento p/ reduzir dureza. Utilizar eletrodos com baixo H. Aos alto carbono: pre aquecimento e TT. Acos temperados e revenidos: baixo aporte trmico p/ evitar super-envelhecimento. Acos comuns vs Inoxidaveis: baixa Tf e condutividade trmica, maior expanso trmica e maior resistncia.

1 - Quais so as principais vantagens e desvantagens da soldagem? A grande vantagem da soldagem a possibilidade de obteno de uma unio em que os materiais apresentem uma continuidade no s na aparncia externa, mas tambm nas suas caractersticas e propriedades mecnicas e qumicas, relacionadas

sua estrutura interna. Alm disso, outras vantagens do processo podem ser listadas como grande variedade de processos existentes, possibilidade de aplicao em diversos materiais, possibilidade do processo ser realizado manual ou

automaticamente, possibilidade de se obter grandes variaes de espessura na mesma pea, e o custo razovel. Alm destas vantagens relacionadas ao processo, destaca-se que uma vez realizada a soldagem, as juntas apresentam integridade e eficincia elevadas, podem ser isenta de vazamentos e no apresentam problemas de perda de aperto. Essa gama de vantagens faz com que o processo seja extensivamente utilizado na fabricao e recuperao de peas, equipamento e estruturas, no entanto o processo, apresenta tambm desvantagens porque requer considervel habilidade do operador, em alguns casos pode exigir operaes auxiliares (que elevam o custo e a durao do processo) alm disso, a pea produzida no pode ser desmontada, a microestrutura e as propriedades das partes podem ser abaladas e podem ocorrer distores e tenses residuais durante o processo, monoltica resultante ser sensvel a falha total. alm do fato da estrutura

2 - Na soldagem TIG, que propriedades dos gases inertes devem influenciar as caractersticas do arco eltrico e provocar variaes na geometria de cordes de solda feitos com os mesmos parmetros e diferentes gases? Na soldagem TIG algumas propriedades fsicas do gs de proteo utilizado como a densidade, condutividade trmica e eltrica e potenciais de ionizao, dentre outras provocam variaes na geometria do cordo de solda. As variaes so ocasionadas porque as propriedades fsicas dos gases determinam as caractersticas operacionais dos arcos de soldagem, que por sua vez, alteram a geometria do cordo de solda.

5 - Por que a soldagem capaz de induzir trincas num material? As trincas surgem devido a parmetros ou procedimentos inadequados de processo que levam ao surgimento de tenses residuais trativas excessivas ou por

fragilizao do material. De um modo bem simples, uma trinca pode ser considerada como o resultado da incapacidade do material em responder s solicitaes impostas localmente pelas tenses decorrentes do processo de soldagem. Com aquecimento localizado das peas durante a soldagem, a regio aquecida tende a se dilatar sendo que as reas adjacentes rea aquecida no sofrem dilatao, o que resulta no desenvolvimento de deformaes elsticas e plsticas concentradas nas regies aquecidas. Devido deformao plstica localizada, tenses internas ou residuais permanecem na junta soldada que ainda tende a apresentar mudanas permanentes de forma e de dimenses ou distores. As tenses residuais no so visveis diretamente, mas afetam o comportamento da junta soldada levando formao de trincas e mudanas na resposta fadiga, tendncia fratura frgil e corroso. Ou seja, a aplicao localizada de calor, deforma localmente o material e causa o aparecimento de tenses na regio da solda. Este estado de tenses, juntamente com a fragilizao associada s mudanas microestruturais durante a soldagem e/ou a presena de certos elementos (particularmente o hidrognio), pode resultar na formao de trincas.

8 - Por que difcil ou mesmo impossvel o corte oxiacetilnico do alumnio? As operaes de corte em alumnio so diferentes das de ao. Uma das ferramentas mais populares utilizadas para cortar aos o maarico a gs oxicombustvel (ex. oxiacetinnico), no entanto h muita dificuldade na utilizao dessa tcnica para o alumnio. O xido de alumnio, presente na superfcie do metal, age como uma pelcula refratria em decorrncia de seu ponto de fuso ser trs vezes maior do que o metal base ( 2052C para o xido e 660C para o metal). Por isso, o calor gerado pela chama no processo de oxicorte funde o metal antes de que a fuso do xido superficial ocorra, resultando em uma superfcie de corte com aspecto grosseiro e inadequada para a sua finalidade.

11 - Em que casos a soldagem no recomendada como processo de unio? Visto que a solda uma unio permanente, ela no deve ser utilizada em juntas que possam necessitar serem desmontadas. a induo de trincas na pea provocada

pela soldagem tambm limita seu uso em algumas aplicaes. Outra limitao do processo o aparecimento de distores, tenses residuais e mudanas nas microestrutura , alm da formao de poros e trincas o que pode causar uma falha prematura da pea. O risco da falha total da pea devido natureza monoltica deste, deve ser avaliada na escolha do processo de unio.

13 - Quais as caractersticas e principais aplicaes de cada modo de transferncia de metal na soldagem a arco gs-metal (MIG/MAG)? A soldagem arco com eletrodo consumvel produz a unio de metais pelo seu aquecimento com um eletrodo metlico contnuo (e consumvel) e a pea. O eletrodo consumvel alimentado continuamente, formando um arco eltrico entre sua ponta e a pea a ser soldada. A proteo do arco e a pea de fuso obtida por um gs ou por uma mistura de gases. O gs ou a mistura de gases pode ser inerte (MIG) ou ativo (MAG), a seguir so dadas as principais diferenas entre esses processos. O processo MAG utilizado apenas em materiais ferrosos e o gs de proteo utilizado ativo sendo normalmente o CO2 ou misturas ricas neste gs. O processo MIG, por sua vez, pode ser utilizado para a soldagem de materiais ferrosos ou no como o alumnio, cobre, mangans, nquel e suas ligas o gs de proteo utilizado deve ser inerte.

15 - A soldagem por resistncia pode ser considerada um processo de soldagem por fuso? Justifique. Na soldagem por resistncia o aquecimento da regio da junta pela passagem da corrente eltrica, abaixa a resistncia mecnica do material permitindo, atravs da aplicao de presso, a deformao localizada e, assim, a soldagem por deformao da junta. Por esses motivos, alguns processos de soldagem por resistncia podem ser considerados como processos de soldagem por deformao e outros, so melhor caracterizados como processos de soldagem por fuso. Na maioria das vezes o processo classificado, no geral, como um processo de soldagem por deformao mas isso ocorre por razes puramente didticas.

22 - Qual o mecanismo que elimina a camada de xido na soldagem de alumnio? Uma caracterstica do alumnio e de suas ligas a formao de uma camada de um xido em sua superfcie (Al2O3). O filme desse xido se funde 2052C. Ou seja, o metal se funda temperatura mais baixa que o xido, o que dificulta a coalescncia. Dessa forma, para a soldagem do metal necessria a retirada desse xido. Na soldagem com arco metlico e gs de proteo inerte, o xido removido por meio da ao do arco eltrico (remoo eltrica) e a formao de um novo filme evitada, na soldagem a arco metlico, brasagem dentre outras isto realizado por meio de um fluxo (remoo metalrgica). O fluxos constituem-se de, principalmente, cloretos e fluoretos na forma de p misturados em propores adequadas para garantir a reao desejada. Outros mtodos, como a remoo qumica (limpeza por solventes e/ou decapagem) e a remoo mecnica (lixamento, escovamento, etc) tambm so utilizados, sendo possvel a combinao de mais de um mtodo.
A operao em keyhole caracterizada pela formao de um furo que atravessa a poa de fuso (figura 15). O metal lquido escoa em torno deste furo e solidifica na parte posterior da poa de fuso. Soldas obtidas com esta forma de operao tm penetrao total na espessura da junta e apresentam uma elevada relao penetrao/largura o que reduz problemas de distoro.