UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

Relatrio de Ensaio de Trao

GABRIELA R. DA CUNHA SILVA 24035 RAFAELA VELOSO PEREIRA - 23676

ITAJUB 2013

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

GABRIELA R. DA CUNHA SILVA 24035 RAFAELA VELOSO PEREIRA - 23676

ENSAIO DE TRAO

Relatrio submetido ao prof. Dr. Marcelo Santiago de Sousa, como requisito parcial para aprovao na disciplina de Resistncia dos Materiais do curso de graduao em Engenharia de Produo da

Universidade Federal de Itajub.

ITAJUB 2013

Relatrio Tcnico: Ensaio de Trao

1. Introduo Ensaio realizado no laboratrio de resistncia dos materiais com a inteno de analisar e quantificar a resistncia de um material a esforos de trao uniaxial.

2. Objetivos Por meio de um ensaio de trao, obter as seguintes propriedades do corpo de prova ensaiado: o mdulo de elasticidade, o alongamento sofrido pelo corpo de prova, a comparao entre o valor de deslocamento medido e o mximo deslocamento da mquina, a reduo da rea aps a estrico e a ductilidade do material.

3. Fundamentao terica O ensaio de trao consiste na aplicao de uma carga de trao uniaxial crescente em um corpo de prova. A aplicao dessa fora provoca uma deformao na direo do esforo at que o corpo de prova se rompa.

3.1.

Tenso

A tenso definida como a resistncia de um corpo a uma fora aplicada por unidade de rea, e dada por:

=
= Tenso mdia F = Fora aplicada A = rea da seco transversal

3.2.

Deformao

J a deformao a variao na dimenso desse corpo por unidade de dimenso, sendo dada por:

=
= Deformao Lf = Comprimento final Lo = Comprimento inicial

3.3.

Grfico: Tenso x Deformao

O ensaio de trao permite a construo do grfico que relaciona a tenso e a deformao, o qual costuma ter o seguinte aspecto:

No qual a fase elstica, linear, representa a fase em que o corpo recupera suas dimenses originais se a carga for retirada. Essa fase obedece a Lei de Hooke, sendo E o mdulo de elasticidade e dada por:

= E.

Limite de proporcionalidade: limite no qual a tenso e deformao de relacionam de forma linear Limite de resistncia: a mxima tenso que o material suporta sem deformar-se plasticamente Fase plstica: fase da deformao permanente Limite de ruptura: momento em que o corpo de prova se rompe

3.4.

Limite de resistncia

O limite de resistncia dado pela expresso:

r =

Qr = carga mxima atingida durante o ensaio

3.5.

Alongamento

O alongamento sofrido pelo corpo de prova expresso em poncentagem e dado por: A= L = distncia final aps a ruptura Lo = Distncia inicial marcada antes do ensaio 100

3.6.

Estrico

A estrico a diminuio da seco transversal do corpo de prova numa certa regio, quanto mais mole o material, maior a estrico. Sendo igualmente expressa em porcentagem, a estrico dada por:

A= 4. Materiais e Mtodos 4.1. Materiais Paqumetro Mitutoyo

100

Mquina de Ensaio Universal EMIC DL 3000, com capacidade mxima de 30kN

 PC conectado mquina Corpo de prova de ao 1020

4.2.

Descrio do ensaio

Inicialmente foram feitas medies no corpo de prova com o auxlio do paqumetro. Logo aps, prendeu-se o corpo de prova na mquina de ensaios. Aplicouse um deslocamento a velocidade constante na mquina. A mquina registrou, ento, os valores de fora e deslocamento, sendo esse deslocamento o deslocamento da mquina, o qual foi usado como aproximao para o deslocamento do corpo de prova. O programa utilizado gerou tabela com as informaes de tempo, fora e deformao sofrida pelo corpo de prova, bem como um grfico relacionando a tenso aplicada e a deformao sofrida. Aps a ruptura foi medido o novo comprimento do corpo de prova e a rea na regio de estrico.

5. Resultados O programa utilizado forneceu as informaes de tempo, fora e deformao organizadas em uma tabela, bem como o grfico Tenso x Deformao que segue:

Grfico 1- Tenso x Deformao

Valores obtidos pelo programa

Tenso Fora Mxima 426,439 Deformao Fora 9,034

[MPa] Tenso Ruptura [MPa] Deformao Ruptura [mm] 13,643 282,133

Mxima [mm] Fora Fora Mxima [N] Fora Ruptura [N]-7977,117 12057,267

Valores medidos

Incio Final

Estrico

Dimetro (mm) 6,00 3,50

rea (mm) 28,27 9,62

L (mm) 30,60 44,24

5. Anlise dos resultados Para o clculo do mdulo de elasticidade utilizou-se a aproximao da fase elstica do ensaio para uma reta, representada no grfico que segue:

400000000 350000000 300000000 250000000 200000000 150000000 100000000 50000000 0 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 Series1 Linear (Series1) y = 6E+09x + 4E+07 R = 0.9726

Como o mdulo de elasticidade dado por E =

, tem-se que o mdulo de

elasticidade aproximado para esse corpo de prova o coeficiente angular da reta representada no grfico acima E = 6000MPa = 6GPa

Esse valor diferiu bastante do mdulo de elasticidade tabelado para o ao utilizado, que de 200GPa. Tal discrepncia pode ser atribuda diferena entre o deslocamento real do corpo de prova e o deslocamento da mquina. Alm disso, constatou-se que a mquina fora calibrada em 2004, podendo ser essa, ento, a principal razo dessa grande diferena.

Alongamento percentual

A=

100 = 44,58%

Estrico:

A=

100 = 65,97%

Anlise da fratura:

Figura 1 - Fratura 1 do corpo de prova aumentada de 1,25X

Figura 2 - Fratura 2 do corpo de prova aumentada de 1,25X

5. Concluses Por meio do ensaio de trao efetuado, foi possvel a obteno de diversas propriedades mecnicas do corpo ensaiado, bem como a construo do grfico tenso x deformao, o qual permitiu analisar a resistncia do material e seu comportamento durante as fases elstica e plstica. Entretanto, quando esse ensaio no feito seguindo s normas, esperada a obteno de valores bem diferentes dos encontrados na literatura, como foi o caso do mdulo de elasticidade. Essa grande diferena entre os dois valores pode ser atribuda, portanto, no s ao fato de que o deslocamento da pea no exatamente o deslocamento da mquina, como se usa para o seu clculo, mas tambm a essa calibrao falha. Um mtodo que poderia ser eficaz na medio do deslocamento real da pea, podendo ento diminuir essa discrepncia, seria a utilizao de extensmetros. Esse uso aliado a uma calibrao recente provavelmente proporcionaria valores mais prximos dos esperados.

Referncias Bibliogrficas ABNT, NBR 6152, Materiais Metlicos - Determinao das Propriedades Mecnicas Trao, 1992. BEER, F.P. JOHNSTON, E.R., (1982), Resistncia dos Materiais, McGraw-Hill, pp. 41-51.