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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE MINAS GERAIS FACULDADE DE ENGENHARIA JOO MONLEVADE - MG

LIA AUXILIADORA QUARESMA BRUNO MAGALHES GOMES GONALVES DOUGLAS GERALDO MAGALHES ELIS VASCONCELOS DE PAULA FABRCIO ALDRIN DIAS BRAZ FERNANDA APARECIDA RODRIGUES MARCELO HOSKEN CRUZ TALLES HENRIQUE RAMOS CRUZ

PROJETO DE USINA DE BENEFICIAMENTO DE MINRIO DE FERRO

Joo Monlevade 2010


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LIA AUXILIADORA QUARESMA BRUNO MAGALHES GOMES GONALVES DOUGLAS GERALDO MAGALHES ELIS VASCONCELOS DE PAULA FABRCIO ALDRIN DIAS BRAZ FERNANDA APARECIDA RODRIGUES MARCELO HOSKEN CRUZ TALLES HENRIQUE RAMOS CRUZ

PROJETO DE USINA DE BENEFICIAMENTO DE MINRIO DE FERRO

Trabalho

Acadmico

apresentado,

como requisito parcial, para aprovao na Disciplina Projeto de

Beneficiamento Mineral do 7 perodo do curso de Engenharia de Minas da Universidade Gerais. Prof. Orientador: Cristiano Geraldo Sales do Estado de Minas

Joo Monlevade 2010


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PROJETO DE USINA DE BENEFICIAMENTO DE MINRIO DE FERRO

Trabalho Acadmico apresentado, como requisito parcial, para

aprovao na Disciplina Projeto de Beneficiamento Mineral do 7

perodo do curso de Engenharia de Minas da Universidade do Estado de Minas Gerais, campus Joo Monlevade.

Observao(es): ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

Joo Monlevade, ___ de ______________________ de 2010.

Prof. Cristiano Geraldo Sales Orientador

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1: Tabela de Capacidades Figura 2: Grfico de Curvas Granulomtricas Figura 3: Grfico de Fator de Capacidade Figura 4: Grfico de Fator de Material Retido Figura 5: Grfico de Fator de Correo Figura 6: Grfico de Curvas Granulomtricas Figura 7: Dimensionamento de Carga Circulante Figura 8: Tabela de Capacidades Figura 9: Espessador Convencional Figura 10: Grfico do Teste 1 Figura 11: Grfico do Teste 2 Figura 12: Grfico do Teste 3 Figura 13: Grfico do Teste 4 Figura 14: Grfico do Teste 5 Figura 15: Grfico do Teste 6 Figura 16: Fluxograma do Espessamento Figura 17: Fluxograma do Separador Magntico Figura 18: Fluxograma da Flotao Figura 19: Peneira LH Figura 20: Britador HP Figura 21: Moinho de Bolas Figura 22: Clarificadores e espessadores convencionais

11 11 17 17 18 19 20 20 24 25 25 25 26 26 26 27 29 30 32 33 34 34

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Especificaes do ROM Tabela 2: Especificaes do Sinter Feed Tabela 3: Especificaes do Pellet Feed Tabela 4: Especificaes do Rejeito Tabela 5: Energia do Moinho Tabela 6: Especificaes do Moinho Tabela 7: Resultados do Dimensionamento do Moinho Tabela 8: Resultados das Velocidades de Sedimentao Tabela 9 Tabela de dados e frmulas Tabela 10: Resultado Final Tabela 11: Especificaes da Peneira Tabela 12: Especificaes do Britador Tabela 13: Especificaes do Moinho Tabela14: Custos de Investimentos

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SUMRIO

1 INTRODUO 2 OBJETIVOS 3 BALANO DE MASSA 3.1 Clculo da Carga Circulante 4 EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NA USINA 4.1 Peneiras 4.1.1 Dimensionamento de peneiras 4.2 Britadores 4.2.1 Dimensionamento de britadores 4.3 Moinhos 4.3.1 Dimensionamento de moinhos 4.4 Espessadores 4.4.1 Dimensionamento de espessadores 4.5 Hidrociclones 4.6 Separadores magnticos 4.7 Flotao 5 FORNECEDORES DE EQUIPAMENTOS 5.1 Especificaes da Peneira 5.2 Especificaes do Britador 5.3 Especificaes do Moinho 5.4 Especificaes do Espessador 6 CAPEX CONSIDERAES FINAIS REFERNCIAS

7 8 9 10 15 15 16 19 19 21 21 24 24 29 29 30 31 31 32 33 34 35 36 37

1 INTRODUO

Todo empreendimento minerrio depende de diversos fatores para seu sucesso: cenrio econmico, reservas minerais, distncia do mercado consumidor, entre outros. Muitas vezes, porm, o correto dimensionamento dos equipamentos e operaes de beneficiamento pode determinar o sucesso de uma minerao. Uma usina de beneficiamento eficiente pode significar uma considervel reduo dos custos relacionados gerao de rejeito e disposio destes materiais, melhoria da qualidade e conseqentemente aumento do valor do produto final, culminando num aumento da competitividade e lucratividade da empresa. Para a otimizao de parmetros operacionais de processos de tratamento de minrios preciso considerar a natureza dos materiais, as caractersticas fsicas e qumicas dos mesmos, aplicar modelos empricos, fundamentados em tcnicas estatsticas de planejamento, anlise e controle. Considerando um bom desempenho de uma usina, so necessrios vrios cones de controle para um melhor aproveitamento do material, visando sempre testes minuciosos que vo desde a anlise granulomtrica at a escolha de equipamentos de maior eficincia para cada caso especfico. De modo geral, o projeto apresenta um plano de aproveitamento econmico constitudo da composio mineralgica, englobando o plano de amostragem, forma de ocorrncia dos minerais teis, anlise granulomtrica com teores do minrio, antes e aps a fragmentao, apresenta tambm o fluxograma de processos e de equipamentos, incluindo a localizao dos pontos de amostragem, balanos de massa e metalrgico, caracterizao dos produtos, subprodutos e rejeitos.

2 OBJETIVOS

O presente projeto tem como objetivo fazer a analise de procedimentos, tendo como parmetros caractersticas fsicas e qumicas do material a ser usado, no caso, o minrio de ferro, de modo a dimensionar uma usina que atenda as especificaes e necessidades encontradas por meio dos testes e que otimize o processo. Consiste ainda, num conjunto de tcnicas de planejamento e analises de experimentos aproveitamento apropriados do minrio otimizando o processo para obter o mximo

e dos insumos,

observado

as condies de

economicidade e de mercado; desenvolver a atividade com a observncia dos aspectos de segurana, sade ocupacional e proteo ao meio ambiente.

3 BALANO DE MASSA

As operaes de tratamento de minrios seguem critrios especficos de quantificao de parmetros que levam em considerao o teor do material, a quantidade de gua e a quantidade de slido envolvidos naquele determinado processo. A anlise destes parmetros implica no balano de massas de um processo. O balano de massas consiste no balanceamento da quantidade de material que entra no processo em relao ao que sai dele aps diversas operaes de tratamento. Segundo Chaves (2006, p. 21),
Ele consiste em nada mais nada menos que a aplicao pura e simples da Lei de Lavoisier: todas as massas que entram numa operao de tratamento tm que sair em seus produtos no h gerao, nem consumo de massas no Tratamento de Minrios!

Neste contexto podemos dizer que o balano de massas ou de materiais uma das ferramentas de fundamental importncia para um engenheiro dimensionar de forma mais precisa a rota de processo de uma usina, por exemplo. No projeto em questo, foram analisados os dados fornecidos pelo cliente de forma a otimizar a rota de beneficiamento. Partindo destes dados, foi feito o balano de massas, considerando uma taxa de alimentao da usina de 1000 t/h, com 55,77% de Fe e 15,82% de SiO2. Como produto foram obtidos dois diferentes tipos de sinter feed, apresentando uma massa total de 310,6 t/h, o que representa um total de 31% do ROM, com um percentual de 65,64% de Fe e 4,92% de SiO2. Foram obtidos tambm um pellet feed com uma massa de 433,98 t/h, representando 43,40% do ROM e tendo 67,68% de Fe e 0,97% de SiO2. Foi gerado tambm um rejeito final com massa total de 255,39 t/h, com 23,53 % de Fe e 54,32 % de SiO2. O produto metlico final resultou num total de 744,58 t/h, representado 74,4% de recuperao mssica do total do ROM de 1000t/h.
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3.1 Clculo da Carga Circulante

Os clculos referentes carga circulante no balano de massas foram feitos com base na frmula e nos dados fornecidos pelas tabelas do Manual da FAO, como apresentado abaixo:

C.C = 1/Y x (106 / E 100z)

Onde: C.C. = Carga Circulante; E = Eficincia da Peneira; Y = % Passante na Malha da Peneira, presente na descarga do Britador; Z = % Passante na Malha da Peneira, presente na Alimentao Nova;

C.C = 1/Y x (106 / E 100z) C.C = 1/52% x (106 / 95% 100x83,18%) C.C = 42,46%

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Figura 1: Tabela de Capacidades Fonte: Manual de Britagem da METSO MINERALS

Figura 2: Grfico de Curvas Granulomtricas Fonte: Manual de Britagem da METSO MINERALS

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Tabela 1: Especificaes do ROM

ROM Telas (mm) 8 6.3 4 2 1 0.5 0.25 0.15 0.044 -0.044 % Passante Acum. 83.18 79.24 74.20 67.59 62.75 58.69 48.61 40.29 9.58 0.00

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A partir dos clculos realizados e do fechamento do balano de massa, foram obtidos os seguintes resultados:

Tabela 2: Especificaes do Sinter Feed Sinter Feed SF 1 Massa (t/h) % Fe % SiO2 % Massa Rec. Fe (%) Rec. SiO2 (%) 56,1 64,00% 2,00% 5,61% 6,44% 0,71% SF 2 254,5 66,00% 5,57% 25,45% 30,11% 8,95% SF Total 310,6 65,64% 4,92% 31,00% 36,56% 9,66%

Tabela 3: Especificaes do Pellet Feed Pellet Feed PF Massa (t/h) % Fe % SiO2 % Massa Rec. Fe (%) Rec. SiO2 (%) 433,98 67,68% 0,97% 43,40% 53,00% 2,65%

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Tabela 4: Especificaes do Rejeito Rejeito Rj WHC Massa (t/h) % Fe % SiO2 % Massa Rec. Fe (%) Rec. SiO2 (%) 63,6 26,80% 48,50% 6,36% 3,06% 19,50% O/F DSL 31,29 49,40% 17,00% 3,13% 3,00% 3,36% Rj Flotao 160,5 17,19% 63,90% 16,05% 5,00% 64,83% Rj Total 255,39 23,53% 54,32% 25,54% 10,77% 87,69%

4 EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NA USINA

4.1 Peneiras

O peneiramento consiste em operaes de separao de material, com gerao de duas faixas granulomtricas diferentes, por meio de malhas que fazem a diviso do mesmo, gerando produtos classificados como oversize e undersize. De acordo com Chaves e Peres (1999, p. 511):
[...] a operao de separao de uma populao de partculas em duas fraes de tamanhos diferentes, mediante a sua apresentao a um gabarito de abertura fixa e pr-determinada. Cada partcula tem apenas as possibilidades de passar ou ficar retida. Os dois produtos chamam-se oversize ou retido e undersize ou passante.

Para o referido projeto de usina de beneficiamento de minrio de ferro, obtivemos, atravs do balano de massas, os seguintes dados para o clculo do
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dimensionamento do modelo e da quantidade de peneiras a serem usadas no processo:

4.1.1 Dimensionamento de peneiras

O dimensionamento de peneiras depende de diversos fatores como a alimentao, a malha da peneira, a capacidade unitria de produo, entre outros. O criterioso estudo desses fatores levou a mtodos diversificados de clculos. Para o dimensionamento das peneiras do projeto em questo, ser usada a frmula do Manual da Fao:

A = (T x P) / (C x M x K x Q1 x Q2 x Q3 x Q4 x Q5 x Q6)

Onde: A a rea necessria da superfcie da peneira em m2 T a alimentao do deck da peneira em m3/h C a capacidade bsica para separao desejada em m 3/h por m2 de rea da peneira M o fator dependente da porcentagem de material retido K o fator relativo porcentagem de material da alimentao inferior metade do tamanho da separao desejada Q1 o fator referente posio do deck da peneira Q2 o fator referente forma das partculas Q3 o fator referente caracterstica do peneiramento (via seca ou via mida) Q4 o fator referente porcentagem de umidade no peneiramento Q5 o fator referente porcentagem da rea aberta da peneira Q6 o fator referente ao tipo da peneira

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Os dados necessrios para o clculo de cada fator e da capacidade da peneira so fornecidos por tabelas e grficos do Manual da Fao apresentados a seguir:

Figura 3: Grfico de Fator de Capacidade Fonte: Manual de Britagem da METSO MINERALS

Figura 4: Grfico de Fator de Material Retido Fonte: Manual de Britagem da METSO MINERALS

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Figura 5: Grfico de Fator de Correo Fonte: Manual de Britagem da METSO MINERALS

Para dimensionar o processo de peneiramento foram realizados os seguintes clculos:

rea 1 Deck: A = (526,15 x 1,4) / (17 x 0,99 x 1,5 x 1 x 1 x 1 x 1 x 0,9 x 1,4) A = 23,16 m2

rea 2 Deck A = (384,61 x 1,4) / (4 x 0,98 x 1,6 x 0,9 x 0,9 x 1 x 1 x 0,9 x 1,4) A = 84,11 m2

Total de peneiras: 84,11 / 14,9 = 5,64

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A partir dos dados obtidos, foi selecionada a peneira modelo LH 8 x 20DD da Metso, com 14,9 m2 de rea Livre. Para atender a usina sero necessrias 6 peneiras para operao e 1 peneira para substituio.

4.2 Britadores

O processo de britagem envolve foras de impacto, compresso e abraso para fragmentar materiais em granulometrias menores que atendam os processos subseqentes da usina de beneficiamento. A britagem consiste num processo de fragmentao que recebe o material direto da mina para seu processamento.

4.2.1 Dimensionamento de britadores

Para o dimensionamento dos britadores, foi observada a curva granulomtrica em funo da APF do manual de britagem da metso, como mostra a figura abaixo:

Figura 6: Grfico de Curvas Granulomtricas Fonte: Manual de Britagem da METSO MINERALS

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Em seqncia, foram utilizados os seguintes APFs: 10, 13, 16, 19, para relacionar com o tamanho da malha da peneira que, neste caso, de 8 mm. Com estes dados foi dimensionada a carga circulante, obtendo-se os seguintes resultados:

Figura 7: Dimensionamento de Carga Circulante Fonte: Manual de Britagem da METSO MINERALS

Relacionando os resultados com a tabela das capacidades dos britadores a seguir, conclui-se que devero ser utilizados 2 britadores HP400 para APF de 13mm, concluso que est relacionada a uma APF de 13mm, com sua capacidade em t/h 225-280.

Figura 8: Tabela de Capacidades Fonte: Manual de Britagem da METSO MINERALS

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4.3 Moinhos

A moagem envolve tcnicas de fragmentao de material atravs de corpos moedores que giram dentro da carcaa do equipamento em meio ao material e, por impacto fazem quebra do minrio. De acordo com conceitos de Valado e Arajo (2007, p. 88) A moagem o ltimo estgio da fragmentao. Opera normalmente na faixa do centmetro ao micrmetro.

4.3.1 Dimensionamento de moinhos

Para o dimensionamento do moinho, foram realizados clculos de acordo com a alimentao proveniente do material retido no segundo deck da peneira, de forma que essa alimentao nova de 230 t/h alimentar um circuito fechado com um hidrociclone criando assim uma carga circulante de 575 t/h e assim, obtendo a alimentao do moinho num total de 805 t/h. O dimensionamento foi feito de acordo com o modelo de Bond, onde foram considerados os fatores de correo que foram calculados, obtendo-se os seguintes resultados: EF1 - No se aplica devido a moagem ser a mido. EF2 - No se aplica, pois se trata de um circuito fechado. EF3 - Fator dimetro consideramos 1. EF4 - Fator de oversizer igual a 1,14 (resultado obtido utilizando-se o F0) EF5, EF6, EF7 - No se aplicam. Calculou-se o F0 obtendo 3868,34 e o EF3 corrigido.

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De acordo com os dados obtidos, calculou-se ento, o consumo especfico de energia do moinho atravs da frmula de Rowland onde foram obtidos os seguintes resultados:

Tabela 5: Energia do Moinho W (kWh/st) Potncia I (KW) Potncia II (KW) 11,149 2.827,14 1.413,57

Atravs da anlise da tabela de potncia de moinho de bolas tipo overflow (Rowland) possvel definir quantos moinhos sero necessrio para comunuir a alimentao. Para isso, divide-se a potncia at adequar a quantidade de moinhos (correo) necessidade da operao. Dessa forma obteve-se o seguinte resultado: Tabela 6: Especificaes do Moinho Correo W (kWh/st) Potncia I (KW) Potncia II (KW) Dimensionamento Quantidade equip. Dimetro Interno (m) Dimetro Externo (m) Comprimento (m) Potncia (KW) 2 4,39 4,57 4,57 1.354,00 10,190 2.584,00 1.292,00

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Tabela 7: Resultados do Dimensionamento do Moinho

DIMENSIONAMENTO DE MOINHO

Dados Alimentao total (t/h) Aliment. coreo (t/h) Wi (KWh/st) P80 (m) F80 (m)

Fator de Correo 230,00 EF1

W= 10Wi [(P

-0,5

)-(F

-0,5

)] EFi

W (kWh/st)

11,149

Potncia I (KW) 2.827,14 Potncia II (KW) 1.413,57 D 4,72 EF3 * 0,914 Correo W (kWh/st)

115,00 13,90 150,00 8.000,00

EF2 EF3

EF4 1,14 EF5

Fo 3.868,34

10,190

Rr

53,33

EF6

Potncia I (KW) 2.584,00 Potncia II (KW) 1.292,00

EF7

Dimensionamento Quantidade equip. Dimetro Interno (m) Dimetro Externo (m) Comprimento (m) 2

4,39

4,57

4,57

Potncia (KW) 1.354,00

EF3*: EF3 corrigido


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4.4 Espessadores

De acordo com definio de Valado e Arajo (2007, p. 142),


O espessamento a operao de separao slido-lquido baseada na sedimentao, utilizada para: recuperao de gua de polpas contendo rejeitos ou concentrados; preparao de rejeitos para descarte; preparao de polpas com densidades mais adequadas para operaes subseqentes (filtragem, moagem, flotao, lixiviao, preenchimento de cavidades); separao das espcies dissolvidas dos resduos lixiviados.

Figura 9: Espessador Convencional Fonte: VALADO, George Eduardo Sales; ARAUJO, Armando Corra. Introduo ao tratamento de minrios.

4.4.1 Dimensionamento de espessador

No presente projeto, partindo dos dados fornecidos pelo cliente e pela anlise do fluxograma atravs do balano de massas, fez-se o clculo das velocidades de sedimentao traando grficos da interface em funo do tempo de sedimentao para cada teste de sedimentao apresentado. Da foram obtidos os seguintes grficos:
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Figura 10: Grfico do Teste 1

Figura 11: Grfico do Teste 2

Figura 12: Grfico do Teste 3

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Figura 13: Grfico do Teste 4

Figura 14: Grfico do Teste 5

Figura 15: Grfico do Teste 6

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Pela anlise dos grficos apresentados, coletamos os seguintes resultados para a velocidade de sedimentao:

Tabela 8: Resultados das Velocidades de Sedimentao Velocidades de Sedimentao Ensaios 1 2 3 4 5 6 % Solidos Alim. 12% 10% 8% 6% 4% 2% % Solidos UF Vs(ft/h) 17% 18,70% 25% 30% 32% 42% 3,58 6,74 19,25 38,47 59,05 67,78

Para o dimensionamento do equipamento, levaram-se em conta tambm os dados coletados no fluxograma e o uso de algumas frmulas para auxiliar no clculo da rea unitria do espessador como mostrado a seguir:

Figura 16: Fluxograma do Espessamento

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Tabela 9 Tabela de dados e frmulas DADOS Alimentao Densidade Fator (para ft) FRMULAS RE = Fator [(DA DU) / (Vs x dp)] Dimensionamento = RE x Alimentao x 24 h rea = ( x D2) / 4 31,29 t/h 2,6 t/m3 1,47

Aps os clculos necessrios, foram obtidos os seguintes resultados atravs dos testes:

Tabela 10: Resultado Final % Solidos Teste Alim. 1 2 3 4 5 6 12% 10% 8% 6% 4% 2% gsl/100g ggua/100g DA 12 10 8 6 4 2 88 90 92 94 96 98 Vol. Sol. vol. Polpa Dp %solidos gsl UF

UF/100g U 17 18,7 25 30 32 42

7,333 4,61538462 92,615385 1,079734 17% 9 11,5 3,84615385 93,846154 1,065574 18,70% 3,07692308 95,076923 1,05178 25%

15,67 2,30769231 96,307692 1,038339 30% 24 49 1,53846154 97,538462 1,025237 32% 0,76923077 98,769231 1,012461 42%

Para o dimensionamento do espessador do presente projeto foi adotada a razo de espessamento do teste 6. Partindo destes dados, a rea unitria do equipamento a ser utilizado de 9,52 m2 e dimetro de 9,52 m2.

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4.5 Hidrociclone

O hidrociclone um equipamento de classificao mineral que se caracteriza por fazer uso de foras de centrifugao para o seu funcionamento. O uso de hidrociclones apresenta vantagens em relao a outros equipamentos que se destinam ao mesmo fim, por no possurem partes moveis, serem de fcil controle operacional, entre outros requisitos. No projeto da referida usina foram adotadas cinco baterias de hidrociclones para atender as necessidades da usina.

4.6 Separadores magnticos

Os separadores magnticos so equipamentos utilizados na concentrao de materiais que possuem atrao por campo magntico. Esse tipo de equipamento bem aceito na concentrao de minerais como a magnetita. Conforme destacam Valado e Arajo (2007) a separao magntica utiliza como propriedade diferenciadora o comportamento das partculas minerais sob a ao de um campo magntico. O projeto da referida usina conta com separador magntico com caractersticas listadas de acordo com fluxograma:

Figura 17: Fluxograma do Separador Magntico

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4.7 Flotao

O processo de flotao baseia-se nas propriedades de superfcie dos minerais, no qual so necessrias trs condies bsicas que consistem na liberabilidade, diferenciabilidade e separabilidade dinmica. Para tal processo levado em conta principalmente o grau de hidrofobicidade das partculas. Como so raros os minerais naturalmente hidrofbicos, h a necessidade de adio de modificadores e reguladores que tm como funo fazer com que as partculas se tornem hidrofbicas, otimizando o processo da flotao das mesmas. De acordo com Valado e Arajo (2007, p. 117), a flotao
[...] um processo de separao, aplicado a partculas slidas, que explora diferenas nas caractersticas de superfcie entre vrias as espcies presentes. O mtodo trata misturas heterogneas de partculas suspensas em fase aquosa (polpas).

Na usina em questo, foi estabelecido o balano de massa e obtidos os dados seguintes para a flotaao:

Figura 17: Fluxograma da Flotao

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5 FORNECEDORES DOS EQUIPAMENTOS

Os fornecedores de equipamentos para minerao devem atender varias especificaes, como qualidade dos produtos, atendimento, estoque de peas para reposio, preos competitivos, entre outros fatores. Para atender ao projeto em andamento, foi escolhida a empresa Metso Minerals como fornecedora dos equipamentos, tomando como base a qualidade e os custos dos produtos apresentados. Em cumprimento com as especificaes necessrias usina, foram escolhidos os seguintes equipamentos:

5.1 Especificaes da Peneira De acordo com a Metso Minerals


As peneiras para minerao LH (Low-Head) possuem deck(s) plano(s) e so acionadas por mecanismos de caixa ML80. Os ML80 so mecanismos de engrenagens com contrapesos externos, lubrificao a leo, fornecendo movimento linear e acelerao necessria para estratificao e movimentao do material a ser peneirado. O projeto foi desenvolvido com o auxlio de FEA (Finite Element Analysis) e minimizao de soldas em reas crticas. Toda sua fabricao controlada e monitorada atravs do credenciamento de qualidade Metso ISO9001:2000.

Para atender as necessidades da parte de peneiramento foi adotado o modelo de peneira com as seguintes especificaes: Tabela 11: Especificaes da Peneira Modelo Qtde. de Decks Peso Total (Kg) rea do Deck (m2) Motor (2 X) hp LH 8' x 20' DD 2 13993 14,9 30

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Figura 19: Peneira LH Fonte: http://www.metso.com/br

5.2 Especificaes do Britador

A empresa Metso Minerals define os britadores cnicos adotado para a usina como:
Os britadores cnicos Nordberg srie HP (High Performance) constituem a melhor opo disponvel para o mercado de agregados e de minerao. A srie HP apresenta uma exclusiva combinao de rotao, excentricidade e perfil da cmara.

O modelo escolhido para atendimento da usina segue as seguintes especificaes: Tabela 12: Especificaes do Britador Modelo: Britador completo (Kg): Bojo, revestimento (Kg) Potncia Mxima Recomendada KW (hp): Rotao do contra-eixo (rpm): Dimetro de descarga da carcaa principal: HP 400 23000 4800 315 (422) 700 a 1000 1.726

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Figura 19: Britador HP Fonte: http://www.metso.com/br

5.3 Especificaes do Moinho

Aps anlise de diversos fatores como alimentao, caractersticas do material, entre outros, foi verificado que a usina precisaria de moinhos de bolas para atender demanda. Os moinhos de bolas so usados primeiramente para moagem de finos, remoagem assim como no estgio secundrio quando h dois circuitos de moagem. O tamanho normal de alimentao do moinho de bolas da Metso 80%, e passante 1/4 (6 mm ou mais fino) para metais duros e 80% passante 1(25 mm ou mais fino) para metais macios. De acordo com tais necessidades, o tipo de moinho escolhido segue as especificaes abaixo:

Tabela 13: Especificaes do Moinho Dimetro interno (m): Dimetro externo (m): Comprimento (m): Potncia (hp): Velocidade (rpm): Descarga por overflow. Fornecedor: Metso Minerals. 4,39 4,57 4,57 1893 14,1

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Figura 18: Moinho de Bolas Fonte: http://www.metso.com/br

5.4 Especificaes do Espessador

Os clarificadores e espessadores convencionais da Metso so projetados para operaes contnuas 24h por dia, na indstria qumica, de minerais industriais e processamento de minerais Para atender a usina do projeto foi adotado o espessador com 9,52 m2 e dimetro de 9,52 m2.

Figura 19: Clarificadores e espessadores convencionais Fonte: http://www.metso.com/br

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6 CAPEX

CAPEX de

determinado

investimento refere-se

ao

montante

de

investimentos em equipamentos e instalaes de forma a manter a produo de um produto ou servio ou para manter em funcionamento um determinado sistema. A implantao de um empreendimento minerrio requer um alto investimento com equipamentos, instalaes fsicas, obras de infra-estrutura, entre outros. A tabela a seguir mostra os custos totais de investimento da usina dimensionada:

Tabela14: Custos de Investimentos Custos Britador Peneira Moinho Espessador Ciclone Flotao Terraplenagem Instalaes fsicas Perifricos Quantidades 2 7 2 1 20 1 CAPEX Valores Unitrios (R$) 850.000,00 400.000,00 10.000.000,00 7.000.000,00 2.000,00 10.000.000,00 800.000,00 900.000,00 20.000.000,00 Valores Totais (R$) 1.700.000,00 2.800.000,00 20.000.000,00 7.000.000,00 40.000,00 10.000.000,00 800.000,00 900.000,00 20.000.000,00 63.240.000,00

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12 CONCLUSO

O dimensionamento correto de uma usina depende basicamente de dados precisos vindos do balano de massa. A escolha dos equipamentos para atendimento de uma usina s possvel tendo um completo conhecimento da dimenso e controle de fluxos dentro da mesma, de forma que cada equipamento possui sua limitao. O dimensionamento deste projeto foi realizado com base em dados prcalculados e tambm com estimativas, visto que se trata de um empreendimento em fase de implantao, no uma usina em plena atividade.

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REFERNCIAS

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CHAVES, Arthur Pinto. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. v. 2. 1. ed. So Paulo: Signus Editora, 1996.

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VALADO, George Eduardo Sales; ARAUJO, Armando Corra. Introduo ao tratamento de minrios. BH: Editora UFMG, 2006.

http://www.metso.com/br, acesso em 09/06/2010.

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