RELATRIO DE TESTE DE CONFORMIDADE DE FUNCIONALIDADE DE LEITURA AVANADA DE DIGITAL Data do Teste 15/05/2013 Identificao do servidor do DPF responsvel Elias

Henrique Hamu 12.870 Papiloscopista Policial Federal 2024-9293 Equipamentos Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Descrio Marca / Modelo
Cogent 3M CSD450F

Nome Matrcula Cargo / Funo Telefone para contato

Nmero de Srie
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Referncias Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Documentao de Referncia Prego 02/2003 CGTI/DPF Proposta Tcnica Comercial Stio FBI: http://www.fbibiospecs.org/fbibiometric/iafis/ Origem Comprasnet Prego Internet

Teste de Conformidade 4 Hardware de Leitura Avanada de Digital Rolada 4.1 Capacidade de Leitura Id Caracterstica Conformidade 4.1.1 Scanner ptico (X)S( )N 4.1.2 rea de Leitura (X)S( )N 4.1.3 Filtragem e rejeio de resduos (X)S( )N (X)S( )N 4.1.4 Visualizao em tempo real ( X)S( )N 4.1.5 Impedimento de derrapagem na imagem (X ) S ( ) N 4.1.6 Deteco da dobra interfalangeana (X ) S ( ) N 4.1.7 Controle de sequncia (X)S( )N 4.1.8 Impedimento repetio de dedos (X)S( )N 4.1.9 Retomada de coleta aps interrupo ( )S(X)N 4.1.10 Anotao e controle de anomalias ( )S(X )N 4.1.11 Seleo arbitrria para comparao 4.2 Conformidade 4.2.1 FBI BioSpecs ( )S()N 4.2.2 ICAO ()S( )N 4.2.3 ISO/IEC ()S( )N 4.3 Imagem 4.3.1 Comprimento de imagem ()S( )N ()S( )N 4.3.2 Resoluo ()S( )N 4.3.3 Escala de cinza 4.3.4 Formato ()S( )N 4.4 Certificados 4.4.1 Certificao FCC ou CE ()S( )N 4.4.2 Firmware

Observao rea 40 x 40mm, maior que o mnimo de 30 x 30mm. Detalhamento abaixo. Detalhamento abaixo. Detalhamento abaixo. Detalhamento abaixo.

No estava presente essa funcionalidade. No estava presente essa funcionalidade.

4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.6 4.6.1 4.6.2 5 5.1 id 5.1.1 5.1.2

SDK Configurao Atualizao Gabinete Interface USB Cabo USB Alimentao Documentao Documentao Idioma Licena de software de leitura avanada de digital Software Caracterstica Driver Transmisso XML

( )S( ( )S( ( )S(

)N )N )N

( )S( )N ( )S( )N ( )S( )N ( )S( )N ( )S( )N

Conformidade Observao ( )S( )N ( )S( )N

Relatrio
Conforme previsto, os testes realizados no dia 15 de maio de 2013, na presena da empresa licitante e das demais interessadas, foram levados a laboratrio para levantamento dos ndices objetivos para validao do modelo de engenharia. Conforme anexo II do certame, na execuo da coleta biomtrica para avaliao dos testes, por erro no modelo de engenharia foram realizadas coletas de 10 pessoas diferentes, entre homens e mulheres, de diversas faixas etrias. Ainda em conformidade com a execuo preconizada no anexo II, foram realizadas coletas das mesmas 10 pessoas em papel para se formar um padro de referncia, buscando analisar eventuais inconformidades no modelo de engenharia. 1. Filtragem e rejeio de resduos Com relao ao item 4.1.3., que diz respeito filtragem e rejeio de resduos, o modelo de engenharia foi capaz de identificar e informar ao operador sobre a presena de resduos slidos presentes no prato de coleta, informando a presena de sujeira no prato solicitando que fosse feita a limpeza do mesmo. Concluso: O modelo de engenharia identificou a presena de resduos em todas as coletas, solicitando a limpeza do coletor e permitindo uma nova coleta. Deste modo o modelo testado foi aprovado neste item. 2. Impedimento de derrapagem na imagem Em um primeiro momento, foi realizada uma comparao das referncias para comprovar as medidas apresentadas pela ferramenta Photoshop CS6 e uma rgua comum. Conforme a figura 1 abaixo.

Figura 1

Conforme se pode observar na figura 1 acima, a medida da rgua de referncia idntica ao valor apresentado pela ferramenta Ruler tool do Photoshop, ou seja, 12mm. Em seguida, foi feita uma medida entre duas mincias da mesma impresso digital, tanto no padro de referncia quanto nas imagens geradas pelo modelo de engenharia, buscando verificar se estavam equidistantes.

Figura 2

Figura 3

Conforme se observa nas duas figuras acima, no padro de referncia a distncia entre as duas mincias de 10,1mm, enquanto na coleta gerada pelo modelo de engenharia a distncia entre elas de 10,2mm. Percebe-se, portanto,

que as imagens comparadas apresentam tamanhos condizentes com os valores limites expostos no anexo II. O modelo demonstrou ser capaz de identificar a maioria ou parte das coletas com o erro de derrapagem e, com a anlise criteriosa os seguintes resultados foram encontrados: Erro 01 - Na coleta de nmero TRANS_00022, na rolagem do dedo 02, a distncia entre as duas mincias escolhidas excede o limite de 20% estabelecidos pelo teste 4.1.5. Seguem as figuras ilustrativas.

Figura 1

Figura 2

Conforme se observa na figura 5, retirada do padro de referncia, a distncia entre as duas mincias escolhidas de 11,8 mm, enquanto na figura 6, retirada das coletas efetuadas pelo modelo de engenharia, a distncia entre essas mesmas mincias de 15,1mm, dessa forma excedendo em 27,9% o limite. Erro 02 Na coleta de nmero TRANS_00036, na rolagem do dedo 06, a distncia
entre as duas mincias escolhidas excede o limite de 20% estabelecidos pelo teste 4.1.5. Seguem as figuras ilustrativas.

Figura 3

Figura 4

Conforme se observa na figura 7, retirada do padro de referncia, a distncia entre as duas mincias escolhidas de 8 mm, enquanto na figura 8, retirada das coletas efetuadas pelo modelo de engenharia, a distncia entre essas mesmas mincias de 11,9 mm, dessa forma excedendo em 48% o limite. Erro 03 Na coleta de nmero TRANS_00076, na rolagem do dedo 06, a distncia
entre as duas mincias escolhidas excede o limite de 20% estabelecidos pelo teste 4.1.5. Seguem as figuras ilustrativas.

Figura 5

Figura 6

Conforme se observa na figura 9, retirada do padro de referncia, a distncia entre as duas mincias escolhidas de 11,9 mm, enquanto na figura 10, retirada das coletas efetuadas pelo modelo de engenharia, a distncia entre essas mesmas mincias de 17,2 mm, dessa forma excedendo em 44,5% o limite. Erro 04 Na coleta TRANS_00077, rolagem do dedo 07, o modelo de engenharia permitiu que fossem coletadas imagens com percentual de derrapagem que excedem em muito o mximo permitido, alm de gerar imagens anmalas e completamente disformes. No foi possvel nesta coleta analisar a distncia entre os pontos, pois a rea de derrapagem no apresentava pontos a serem visualizados. Conforme figuras 11 (padro) e 12 (coletas efetuadas pelo modelo de engenharia).

Figura 7

Figura 8

Concluso: Destarte, conforme mencionado, como foram coletadas 100 impresses digitais e houve 4 erros de derrapagem, o percentual de erro de 5% no foi excedido pelo modelo de engenharia apresentado. Deste modo o modelo de engenharia apresentado foi aprovado neste item. 3. Deteco da dobra interfalangeana Conforme preconizado no referido teste, requisito a identificao da presena da dobra interfalangeana e seleo/recorte da imagem de forma automtica, garantindo a leitura das mincias apenas acima da dobra e o perfeito posicionamento no que se refere a angulao e a centralizao da imagem. Concluso: No foram observados erros em relao a deteco da dobra interfalangeana. Deste modo a soluo apresentada est aprovada neste item tambm. 4. Retomada de coleta aps a interrupo Conforme preconizado no referido teste, requisito a realizao de controle de sequncia 2:2:1 ou 4:4:2 e sua validao por meio de tentativas de inverso de dedos e repetio dos mesmos, esperando-se que o Modelo de Engenharia identifique e impea a coleta de dedos invertidos ainda durante a coleta por meio de avisos. Concluso: A soluo apresentada acusou todas as tentativas de inverso de dedos. Sendo, portanto aprovada neste quesito. Foi testada tambm a retomada da coleta na hiptese de uma interrupo forada da mesma. Concluso: A Soluo apresentada retomou a coleta do ponto em que ocorreu a interrupo forada, sendo portanto aprovada neste quesito.