1

Sumrio

1. Introduo .......................................................................................................... 02

2. Objetivos ............................................................................................................ 03

3. Corte a laser ...................................................................................................... 03 3.1 Laser Excimer ..................................................................................................... 04 3.2 Laser de CO2 ..................................................................................................... 05 3.3 Laser Nd: YAG ................................................................................................... 06

4. Corte a plasma .................................................................................................... 06 4.1 Parmetros de corte ........................................................................................... 08 4.2 Fluido de corte ................................................................................................... 10 4.3 Vantagens X Desvantagens ............................................................................... 11

5. Concluses ......................................................................................................... 13

6. Referncias bibliogrficas ................................................................................ 14

1. Introduo
Os processos de usinagem a laser e a plasma se do atravs do corte de chapas metlicas (e at no metlicas para o laser) para obteno de uma forma geomtrica desejada e assim, proporcionando a concepo da pea. Os cortes a laser e a plasma so processos trmicos e por isso geram uma zona termicamente afetada (ZAT), que pode comprometer a estrutura e as propriedades do material e, consequentemente, da pea quando em uso. Devido a isso, posteriormente ao corte, podem-se realizar outros processos de acabamento e tratamento para esta pea. Esses processos de corte possuem vrias formas e limites de aplicao, as quais sero expostas no decorrer do desenvolvimento deste trabalho.

2. Objetivos
Para este estudo iremos avaliar alguns tipos de aplicao dos cortes a laser e plasma e em que situao cada um se aplica. A escolha correta do processo a ser utilizado depende de diversas variveis, como o tipo de metal, fim a que se destina, condies econmicas etc, lembrando-se tambm que os processos laser e plasma so apenas alguns de muitos outros processos possveis de corte de materiais.

3. Corte a laser
O nome laser uma sigla formada pelas letras iniciais das palavras Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, que em portugus quer dizer: amplificao da luz por emisso estimulada da radiao. Seu princpio de funcionamento foi previsto por Einstein, em 1916, com o uso da lei de Planck. Em 1953, cientistas americanos desenvolveram o maser, que consiste na liberao de micro-ondas. Aprimorando esses princpios, mais tarde, dois russos, Nikolai Basov e Aleksander Prokhorov descobriram como emitir o raio em uma frequncia visvel, surgindo assim o laser. O corte a laser feito, na grande maioria das vezes, por mquinas comandadas por CNC (Comando Numrico Computadorizado), ou seja, em geral no h procedimento manual para esse processo. A mquina possui movimento relativo pea nas direes longitudinal e transversal. Tambm possui movimento de aproximao e afastamento entre a pea e o cabeote de corte (que possui o foco, de onde sai o laser). Esse cabeote possui um sensor de altura que mede a distncia entre a pea e ele prprio, a fim de manter essa diferena constante e corrigir a altura do ponto focal.
Tabela 1: Vantagens X limitaes do corte a laser.

Vantagens A mquina de corte a laser um equipamento seguro, uma vez que se utiliza de programao (CNC) para a movimentao do laser, assim o operador no tem contato direto com a pea a ser usinada Proporciona maior preciso, pois o erro s est associado tolerncia do equipamento e no ao erro humano O corte pode ser feito em 2D ou 3D A alta velocidade de corte contribui para a utilizao deste equipamento em uma linha de produo de grande escala

Limitaes O custo do equipamento elevado devendo ser feito um levantamento do custoXbenefcio, levando em conta quantas peas sero produzidas, quantos funcionrios sero poupados com a automatizao do processo, custos de qualificao do operador e manuteno da mquina e quanto tempo ser necessrio para recuperar o investimento Preciso de acabamento s obtida mediante velocidade e temperatura bem controlada

O corte a laser pode ser aplicado em diversos materiais, como mostrado abaixo:

Alumnio e suas ligas A espessura mxima que pode ser cortada a laser deve ser de 4 mm a 6 mm, pois o alumnio reflete a luz e bom condutor de calor, dificultando a concentrao de energia; Aos no ligados podem ser facilmente cortados a laser, principalmente se o gs de assistncia for o oxignio, gerando boa qualidade de corte, produzindo pequenas larguras de corte e bordas retas, sem rebarbas e livre de xidos; Aos inoxidveis semelhante ao alumnio, tambm reflete luz, dessa forma apenas chapas finas podem ser cortadas, com excelente resultado; Aos-ferramenta a dificuldade de serem cortados por mtodos convencionais, devido ao seu alto teor de carbono, favorece o uso do laser, apresentando ainda boa qualidade de superfcie aps o corte; Cobre e suas ligas tambm apresenta tendncia a refletir a luz. Para o corte de peas no planas, extremamente importante a proteo contra radiao refletida; Titnio e suas ligas pode ser cortado a laser, desde que a zona de corte seja protegida por um gs inerte (CO2, He, N2), que evita a oxidao pelo ar. Na face posterior do corte deve ser injetado um gs igualmente inerte, que ajuda a eliminar as gotas aderentes de metal fundido; Outros materiais o laser corta ainda vrios outros materiais no-metlicos como: polmeros, txteis, couro, cermica, rochas entre outros. Existem inmeros tipos de lasers atualmente, e com diversas funes. Porm na usinagem restringimos a trs tipos, dois a gs: Excimer e CO2 (o mais comum utilizado industrialmente); e um de estado slido: Nd YAG.

3.1 Laser Excimer

O termo Excimer a abreviao de duas palavras, dimer (dmero) que em qumica significa uma molcula formada por duas unidades qumicas iguais, e exiplex, abreviao de excitado complexamente. Esse tipo de laser foi inventado em 1970 por Danilychev, Yurii Mikhailovich Popov e Nikolai Basov, em Moscou. O Excimer uma forma de laser ultravioleta e tem ampla utilizao em micro-usinagem de preciso, onde os cortes so feitos principalmente em polmeros e materiais cermicos. Ele utiliza dois tipos de gases, um inerte e um reativo. O gs inerte deve ser escolhido de forma que no reaja com a pea durante o corte, geralmente utiliza-se argnio, criptnio ou xennio, cuja funo proteger o caminho do feixe de laser, j que o tamanho de onda usado facilmente absorvido pelo ar. O outro gs que usado o reativo, normalmente usado gs flor ou cloro. Com uma devida estimulao eltrica, os gases formam um dmero, chamado excimer, que pode dar origem ao pulso laser de luz ultravioleta. Este tipo de laser considerado um laser frio, ou seja, quase no aquece a pea durante o processo. Em materiais orgnicos a luz gerada de um excimer absorvida, de forma que ao invs de queimar ou remover parte da pea, o laser rompe as ligaes moleculares, desintegrando o material. Desta forma, o laser pode fazer cortes de extrema finura, com pouqussima rea afetada termicamente (laser frio), deixando o resto do material praticamente intacto.

3.2 Laser de CO2

Por proporcionar elevados nveis de energia o laser de CO2 o tipo de laser mais utilizado nos processos de usinagem a laser. No maquinrio prprio para este tipo de processo, o gs CO2 soprado para um duto onde existem dois eletrodos ligados a uma fonte de alta tenso. Estes formam um campo eltrico, que aumenta a energia do gs. Quando o gs est energizado, os eltrons dos tomos formadores do CO2 sobem um nvel de orbital, gerando energia em forma de luz. Este processo ocorre com vrios tomos ao mesmo tempo e cada onda emitida estimula a emisso contnua. Esta luz amplificada por meio de lentes e espelhos at o cabeote do instrumento. No cabeote a luz concentrada a partir de lentes em um nico ponto e conduzido atravs de espelhos para a lente de focalizao, ltimo estgio antes de chegar pea. Neste processo o metal fundido ou vaporizado por um feixe estreito de luz monocromtica intensa (feixe laser). A fuso ou vaporizao se d quando o feixe se choca com a pea. O feixe possui entre 0,005 mm e 0,25 mm de dimetro e gera uma potncia energtica de at 3000 W/cm, quando utiliza-se outros gases como o Oxignio, Nitrognio e o Hlio para produzir maior potncia. Para isto os gases devem ser misturados antes de adentrar na mquina, geralmente na proporo de 10 a 20% CO2, 10 a 20% N, e o restante de He. O gs Hlio usado para dissipar o calor gerado pelo campo eltrico e o oxignio ou nitrognio podem servir como gs de assistncia. Este gs serve para remover xidos e principalmente o material removido da pea pelo feixe. O gs de assistncia mais recomendado o Oxignio, por prover uma maior velocidade de corte em funo de gerar uma reao exotrmica, aumentando a temperatura do processo. O Nitrognio substitui o Oxignio quando este for mais barato, mas principalmente quando se quer uma superfcie livre de xidos. Abaixo, uma ilustrao de como funciona o laser de CO2.

Figura 1: Representao esquemtica da gerao do laser CO2.

3.3 Laser Nd: YAG

O Nd: YAG um laser de cristal de estado slido. Sua primeira demonstrao foi feita na Bell Laboratories em 1964.. O termo Nd: YAG se refere composio do material e significa trio dopado com alumnio-granada de neodmio (Nd:Y3 Al5 O12). Diferente dos outros lasers, a energia no passada por meio de eletrodos, e sim por lmpadas de flash (ou diodos de laser). A lmpada de flash e o meio ativo (Nd: YAG) ficam em focos de cilindros elpticos espelhados, assim a energia da lmpada aproveitada ao mximo. O laser trabalha normalmente em impulsos, cuja potncia mdia de 1KW, mas tambm pode trabalhar em modo contnuo. Tal como nos outros lasers, o feixe pode ser desviado por meio de espelhos e lentes. O comprimento de onda curto, 1,06 m em infravermelho, portanto na transmisso do feixe podem ser utilizadas fibras pticas. Mas tambm h transies de 940, 1120, 1320 e 1440 nm. O laser Nd: YAG no precisa de gs para funcionar, porm podem-se usar gases para proteo do feixe. Este tipo de laser tem vrias aplicaes na usinagem, entre elas: corte, furao de preciso e gravaes. A figura a seguir mostra seu princpio de funcionamento.

Figura 2: Representao esquemtica da gerao do laser Nd: YAG.

4. Corte a plasma
Usualmente a definio de plasma tida como sendo o quarto estado da matria. Costuma-se pensar normalmente em trs estados da matria sendo eles: slido, lquido e gasoso. A diferena bsica entre estes trs estados o nvel de energia em que eles se encontram. Se adicionarmos energia sob forma de calor ao slido, este se transformar em lquido, que sendo submetido a mais calor, vaporizar. Porm se adicionarmos mais energia, algumas de suas propriedades so modificadas substancialmente, tais como a temperatura e caractersticas eltricas, este processo chamado de ionizao (a criao de eltrons livres e ons entre os tomos do gs). Quando isto acontece, o gs torna-se um "plasma", sendo eletricamente condutor, pelo fato de os eltrons livres transmitirem a corrente eltrica. A expresso arco plasma utilizada para descrever uma famlia de processos que utilizam um arco eltrico conscrito. Processos a arco plasma so empregados para soldar, cortar e fazer revestimentos.

A usinagem por arco plasma aparenta ser um mtodo de fabricao muito complicado e altamente tecnolgico, entretanto nasceu a partir de pesquisas sobre a soldagem tig (tungsten inert gs). Descobriu-se ento que reduzindo-se o diametro por onde o gas passava, este era acelerado mudando assim completamente as propriedades do arco eltrico. Dessa forma o gs que antes soldava agora corta metais. Segundo o catalogo da Hypertherme, um importante fabricante de maquinas de corte a plasma, um modelo simples desse tipo de maquina possui cinco componentes: 1. Uma fonte de energia para produzir uma diferena de potencial que gera o arco eltrico. 2. Console de ignio de alta frequncia 3. Console de controle do gs 4. Tocha a plasma 5. Conjunto de Vlvulas

Figura 3 Maquina de corte a plasma

Assim a tocha de maneira geral o componente mais importante para se entender o funcionamento do corte a plasma, pois nela que se encontram os componentes que em sntese efetuam diretamente o corte. Sendo assim o gs passa por um difusor que lhe da sentido rotacional, esse difusor, ou distribuidor feito de material isolante passa em volta de um eletrodo que conduz corrente at o inserto de hfnio que gera plasma emitindo eltrons. Toda essa estrutura e

envolta por um capa isolante que mantm, livre de corrente eltrica, o bocal que guia o fluxo de ar coaxial. Como refrigerado e isolado pode ser apoiado na chapa durante o corte permitindo ainda que o operador se utilize de acessrios para guiar o corte. No caso do corte mecanizado a tocha pose ser manipulada por um sistema automatizado que controla os seus movimentos e os parmetros de corte, como vazo dogas avano, que determinam a velocidade de corte , bem como a refrigerao de tocha.

Figura 4- CNC corte a plasma

4.1 Parmetros de corte

A norma ISO 9003 determina parmetros que avaliam a qualidade do corte. Normalmente a norma determina se o corte bom ou ruim a partir de uma inspeo na superfcie de corte aps o trabalho verificando a ortogonalidade do corte com o ngulo e o desvio da superfcie de trabalho, a que primeiro entra em contato com a tocha, em relao a de refugo, superfcie paralela e diretamente oposta a de trabalho, classificando-os em trs nveis conforme a tabela abaixo:

Expessura 1.50 3.40 6.40 9.50 12.70

Nvel 1 Desvio ngulo 0.05 2.20 0.06 1.10 0.07 0.70 0.08 0.50 0.09 0.40

Nvel 2 Desvio ngulo 0.16 6.24 0.17 3.21 0.20 1.93 0.22 1.39 0.24 1.17

Nvel 3 Desvio ngulo 0.41 16.51 0.43 7.97 0.46 4.59 0.50 3.18 0.53 2.58

Nvel 4 Desvio ngulo 0.83 30.66 0.87 15.64 0.93 9.13 0.99 6.33 1.05 5.15

Nvel 5 Desvio ngulo 1.25 41.82 1.32 23.05 1.42 13.85 1.53 9.75 1.64 8.00

Tabela -1 Nveis de qualidade de corte

Entretanto inmeros fatores, durante o corte, podem influenciar em qual grupo estar localizado o corte. Tais fatores podem ser expressos em um diagrama como na figura abaixo:

Figura 5- Diagrama parmetros de corte

Observe que tais fatores esto diretamente ligados com a forma com a qual a sua matria prima pode reagir durante o corte, por exemplo, a zona termicamente afetada, ou aos parmetros de execuo do corte como o caso dos ajustveis, velocidade de corte e corrente, que podem mudar de acordo com o material que se quer cortar, ou no fim das contas acaba resultando neles mesmo. Tais parmetros so importantes porque eles influenciam na quantidade de escria que ir se formar durante o processo de corte. Assim se a velocidade de corte for muito alta ou muito baixa ocorrer formao excessiva de escria e a superfcie de corte sair prejudicada. Vale lembrar que escria nada mais que o metal fundido que ressolidificou quando sofreu a ao do jato de plasma e no escoou para fora de superfcie de corte. Ento na regulagem da maquina de solda existe uma janela entre velocidade de corte e corrente que em que a formao de escoria permite a realizao de um bom corte de bom acabamento.

Figura 6- Janela de Corte

10

4.2 FLUIDO DE CORTE.

No corte a plasma o gas tem duas importantes funes: Formao do plasma Refrigerao da pea Refrigerao do eletrodo Visto os parmetros de corte sabe-se que dentre eles o controle da vazo de suma importncia na qualidade do corte, pois se esta for alta implicar numa boa refrigerao , porem com consequncias danosas ao plasma. Se insuficiente alm da perda da qualidade do plasma a vida til do eletrodo consumvel drasticamente reduzida. Para se evitar tal problema alguns sistemas manuais tem a opo de se ecolher um gas para refrigerao e outro de plasma. Em sistemas mecanizados utiliza-se at dois gases para plasma e dois para refrigerar. Nesses casos a vantagem esta em selecionar os gases mais adequados para cada funo, de acordo com as suas propriedades, de forma separada obtendo-se um ganho no rendimento. O ar comprimido sempre a melhor segunda opo tcnica e a primeira em convenincia do custo.

GS

Recomendado para Ao inox

Vantagens Corte limpo e rpido em ao carbono Conveniente Baixo custo Bom acabamento excelente vida til do consumvel custo relativamente baixo

Desvantagens Baixa vida do eletrodo Nitretao da superfcie de corte oxidao em ao inox e alumnio Nitretao da superfcie de corte Custo relativamente alto para sistemas manuais que requer alta vazo

AR

Alumnio Ao carbono Ao inox

Nitrognio Alumnio Ao carbono Argnio + Hidrognio Ao inox Alumnio Ao carbono Oxignio

tima qualidade de corte e No recomendado para ao velocidade em espessuras carbono acima de 12 mm Caro Menos fumaa e fumos Maior velocidade de corte Superfcie livre de nitretao Menor angularidade
Tabela 2- seleo de gas para plasma

Baixa vida dos consumveis No aplicvel em inox ou alumnio

11

GS Ar AR

Usado com:

Vantagens Conveniente Baixo custo

Nitrognio Oxignio Nitrognio

Boa vida til dos consumveis

Nitrognio

Argnio/Hidrognio Excelente qualidade de corte em ao inox e alumnio Boa proteo para vrios metais Boa vida til dos consumveis Maior flexibilidade de parmetros Excelente qualidade de corte em ao inox e alumnio Menos fumos

Desvantagens Baixa vida do eletrodo Nitretao da superfcie de corte oxidao em ao inox e alumnio Nitretao da superfcie de corte Menor vida til dos consumveis comparado ao dixido de carbono Menor flexibilidade de parmetros Inconveniente pode requerer console de gs especfico Superfcie de corte Rugosa

Nitrognio Dioxido de Carbono

Argnio/Hidrognio gua Nitrognio Oxignio

Sujeira Requer gua de alta qualidade

Tabela 3-seleo de gs para refrigerao

Material Ao carbono Ao carbono Ao inox Ao inox Alumnio Alumnio

Espessura <6mm >6mm <8mm >8mm <10mm >10mm

Gs Plasma O2 O2 95%N2 5%H2 65%N2 35%H2 AR 65%N2 35%H2

Gs Proteo O2 AR N2 N2 AR N2

Tabela 4- Seleo de gs plasma

4.3 Vantagens X Desvantagens

Por fim estabelece-se um comparativo entre o corte a laser e outros prcessos semelhantes, onde como vantagens destaca-se: Bom custo benefcio Viabilidade de implantao

Em relao ao oxicorte:

12

Maiores velocidades de corte Menor sangria Melhor acabamento (quando utilizado na chapa de espessura adequada as limitaes do processo e de maquina) Pode cortar qualquer condutor ao contrario do oxicorte que no corta bem o ao inoxidvel Facilmente operado e no produz chama com combustvel.

Desvantages: Corta espessuras menores sem perda de qualidade do corte Preserva o esquadro da pea

13

5. Concluses
E, finalmente, podemos concluir que o corte um processo bastante verstil utilizado para fazer a separao de diversos materiais e de diversas formas, cada uma com suas respectivas vantagens e limitaes. Sendo necessria, portanto, uma minuciosa anlise por parte do projetista para a definio de utilizao do corte mais adequado tendo em vista a melhor relao custo X benefcio, e que sabemos que o corte a lese mais preciso que o plasma porem mais caro e que o plasma consegue cortar chapas mais espessas, mantendo as especificaes do projeto.

14

6. Referncias Bibliogrficas
Costa, S. C. (s.d.). Melhoria da qualidade em operaoes de corte por plasma a ar comprimido atravs de um planejamento fatoriaal fracionado. Escola Federal de engenharia de Itajub. Doyle, L. E. (1978). Processos de Fabricao de Materiais para Engenheiros. So Paulo/ Rio de Janeiro: Edgard Blcher. Santiago, V. A. (2004). Corte com arco plasma. UNIFEI.