Instrues de Aplicao

Para descrio do produto, consultar a respectiva Informao Tcnica.

HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3

Temperaturas mdias a elevadas: 45751: BASE 45755 com AGENTE DE CURA 97652 Temperaturas baixas a mdias: 45753: BASE 45755 com AGENTE DE CURA 98750 Introduo: Preparao de superfcie: Estas instrues de aplicao dizem respeito preparao de superfcie, equipamento e pormenores de aplicao do HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/45753. O tipo e grau de preparao de superfcie dependem do tipo e estado do substrato a tratar e do desempenho pretendido. Quanto melhor a preparao de superfcie, melhor o desempenho, mas nem sempre ser economicamente vivel optar pelo grau mais exigente dentro de um determinado tipo de preparao de superfcie. Revestimento de alta durabilidade: Rampas, fundos de navios, pores de carga de graneleiros, zonas sujeitas abraso/impacto: Ao novo: Decapagem com abrasivo, no mnimo, ao grau Sa 2 com um perfil de rugosidade correspondente ao grau BN10 do Rugostest n3, 3.0 G/S do Comparador Keane-Tator, ou Rugoso Mdio (G) do Comparador ISO. Antes da decapagem, remover os leos e gorduras com detergente adequado, e sais e outros contaminantes, por limpeza com gua doce a alta presso. Aps a decapagem, limpar, cuidadosamente a superfcie para remoo de abrasivos e p. HEMPADUR 15590 pode ser usado como primrio de decapagem/revestimento de suporte (temperatura mn. 10oC) ou, como alternativa, HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751 ou HEMPADUR MULTI-STENGTH 45753 (para temperaturas inferiores a 10oC) diludo 15-25% com HEMPELS THINNER 08450. Superfcies antigas de ao: Para superfcies antigas de ao com extensa corroso perfurante grau D, ISO 85011:2007, uma limpeza geral correspondente ao grau Sa 2 pode ser o melhor tratamento econmico, em superfcies expostas a impacto e abraso mecnica, bem como a corroso em ambientes marinhos. Pode ser feito em conjunto com uma lavagem cuidada com gua doce ou substitudo por hidrodecapagem ao grau Wa 2 (ISO 85014:2006) desde que o grau de flor de ferrugem seja baixo, mximo M (ISO 8501-4:2006). A limpeza com gua doce ir facilitar a remoo dos resduos de sais, no entanto a sua total remoo em situaes de corroso perfurante ser, na prtica, em reas extensas, extremamente difcil, independentemente do mtodo de limpeza. Nos casos em que seja importante eliminar o risco de osmose, p/ex. em superfcies frequentemente/permanentemente imersas ou expostas a gua doce, a decapagem com abrasivo para remover a calamina, combinada com hidrodecapagem (mnimo Wa 2 ) pode ser uma soluo ( aceitvel um grau de flor de ferrugem no superior a L. Aps preparao da superfcie por hidrodecapagem, e aps secagem, recomenda-se a aplicao de HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/45753 (diludo 15-25% com HEMPELS THINNER 08450) como uma primeira demo (adicional). Beto: O beto deve ser de boa qualidade e apresentar-se completamente curado, 28 dias para o cimento Portland normal, e completamente seco com um teor de humidade inferior a 4%. Deve ser controlada a ausncia de gua por aco da capilaridade ou proveniente do subsolo. O valor mnimo de pull-off (teste de aderncia) deve ser, normalmente, 20 kilopond/cm, medido aps preparao de superfcie. Quaisquer fendas, fissuras ou espaos ocos devem ser reparados. Todos os agentes descofrantes, leos, gorduras ou outros contaminantes devem ser removidos, por exemplo, atravs de decapagem com abrasivo, volatilizao chama ou tratamento com detergente adequado. Este ltimo deve ser utilizado da seguinte forma: Saturao da superfcie com gua doce. Lavagem com um detergente adequado, seguida de limpeza com gua doce sob presso. Dependendo da construo e da sua finalidade, prepare a superfcie por decapagem com abrasivo, hidrodecapagem ou limpeza mecnica de modo a obter uma superfcie coesa e rugosa, livre de resduos de lavagem e outros contaminantes. Remover poeiras e todos os materiais soltos.

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Se no for possvel efectuar tratamento mecnico, a superfcie pode ser preparada por tratamento com cido. Para esta finalidade recomenda-se a utilizao de uma soluo de cido ntrico ou fosfrico a aproximadamente 5% (em massa). Nota: Tomar as precaues de segurana necessrias para cidos fortes! Antes de iniciar o tratamento com cido, o beto deve ser saturado com gua doce para evitar a corroso cida das armaduras. Permitir a actuao do cido durante 3-4 minutos e limpar com gua doce sob presso - preferencialmente, primeiro, com uma soluo de hidrxido de sdio a 5% (em massa) - e esfregar cuidadosamente. Em seguida a superfcie deve secar de uma forma homognea e apresentar-se rugosa e uniforme, livre de uma camada exterior solta. A superfcie deve apresentar um valor de pH no intervalo 6,5-8,0. No caso de estas condies no serem todas satisfeitas o processo deve ser repetido. A superfcie deve secar com boa ventilao durante um perodo de, pelo menos, 2 dias a uma humidade relativa de 65% e a uma temperatura de 20oC. O pr-tratamento controlado por raspagem utilizando uma faca resistente. A superfcie deve apresentar-se slida e dura, e a faca deve apenas deixar uma marca clara superfcie. Sanear fissuras, buracos e covas at se encontrar base coesa. Aps selagem, como se indica seguidamente, encher e nivelar as zonas saneadas com argamassas epxi compatveis. Selar a superfcie com HEMPADUR SEALER 05990 de forma a apenas saturar a superfcie. Todo o excesso deve ser removido. Consulte a Informao Tcnica do HEMPADUR SEALER 05990. Tanques de lastro, superfcies em ao: Revestimento de tanques de lastro: Para obteno de um melhor resultado recomenda-se: Todos os cordes de soldaduras devem ter um acabamento uniforme e regular, de modo a que a qualidade do sistema de pintura seja mantida em todos os aspectos. Devem evitar-se poros nos cordes das soldaduras e fissuras. Caso existam, podem necessitar de uma demo suplementar de retoque ou enchimento (no entanto devero ser respeitadas as normas de classificao). Todas as arestas vivas devem ser boleadas ou arredondadas, consoante o estado actual e o tempo de vida estimado. Todas as laminaes devem ser removidas. No entanto, normalmente, os perfis laminados das aciarias apresentam bordos razoavelmente arredondados. Remover todos os salpicos de solda mal aderentes. So aceitveis salpicos de solda esparsos e bem aderentes, mas necessitam de uma demo de retoque adicional. Se muitos e concentrados, devero ser removidos por esmerilagem. Para mais informaes consultar a Norma ISO 8501-3 o grau mnimo de preparao de superfcie recomendado P2. Tanques de lastro, preparao de superfcie: Antes da decapagem remover leos e gorduras com detergente adequado, seguido por limpeza com gua doce. Vestgios menores de leos/gorduras podem ser removidos com diluente e panos limpos evitar contaminaes. Depsitos alcalinos em cordes de soldadura novos, resduos dos lquidos para ensaios de soldaduras em tanques e resduos de detergente, devero ser removidos com gua doce a alta presso. Ao Novo: Com o objectivo de se obter o melhor comportamento no revestimento de tanques de lastro, as soldaduras, queimados, e primrios de espera (shopprimer) com corroso ou danificados, devem ser removidos por decapagem abrasiva ao grau Sa 2 . Em reas menores proceder a limpeza mecnica ao grau St 3. Se as soldaduras tiverem sido previamente recobertas com um primrio de espera aps a soldadura, este dever ser removido por decapagem abrasiva (foscagem) de modo a obter-se um ptimo desempenho.

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Primrios de espera intactos: Superfcies com sais de zinco, depsitos de xido de ferro derivados do corte por plasma e resduos semelhantes devero ser removidos atravs de uma foscagem ligeira com abrasivo. Devero ser igualmente removidas as marcaes das chapas por giz ou tinta no compatvel. O primrio de espera deve ser verificado aleatoriamente para detectar se tem espessura excessiva de pelcula, e as reas com espessura acima de aprox. 40 micron (medidos directamente na superfcie do primrio, com equipamento calibrado, em chapa lisa) devero ser foscadas de modo a remover a maioria do primrio de espera. Verificar possveis contaminaes de sais na superfcie antes e depois da foscagem abrasiva. Deve ser salientada a importncia de um trabalho sistemtico durante a decapagem. reas mal decapadas cobertas de poeiras so muito difceis de localizar durante o trabalho de inspeco. No caso de decapagem abrasiva, o perfil de rugosidades resultante deve ser equivalente ao grau BN9-BN10 do Rugotest n3, G/S min. 3 do Comparador KeaneTator ou grosseiro Mdio (G) do ISO 8503-1 Nota: Caso subsista alguma dvida quanto qualidade da preparao de superfcie (previamente aplicao do primrio), o substrato deve ser novamente decapado tal como indicado acima. Zonas de ligao de blocos: As zonas de sobreposio devem ser tratadas com muito cuidado. Devem ser evitados danos causados por decapagem excessiva, as arestas pintadas devem ser afagadas e as sucessivas demos aplicadas devero sobrepor-se ligeiramente s anteriores. As zonas de sobreposio onde o intervalo mximo de recobrimento tenha sido excedido, devero ser lixadas (usar lixa 80). Estas reas podero tambm ser protegidas com fita adesiva - para as manter limitadas - ou pode ser aplicada como proteco uma fina demo de primrio epxi de zinco depois da nova preparao de superfcie efectuada no local. A nova preparao de superfcie das zonas de ligao de blocos dever ser feita preferencialmente por decapagem abrasiva localizada. aceitvel no entanto uma limpeza mecnica ao grau St 3 se as reas forem reduzidas e, nesse caso, dever ser aplicada nessas zonas, como primeira demo, uma demo adicional de HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/45753 (diluda aprox. a 10-15%). O procedimento indicado de aplicao de fita adesiva, ou de utilizao do primrio epxi de zinco poder ser vantajoso no caso de limpeza mecnica. Ao inoxidvel: Os tanques de lastro de graneleiros qumicos devero ser limpos por decapagem com abrasivo at ser obtido um perfil denso, angular e uniforme (grau BN9 do Rugotest n3, Mdio (G) do Comparador ISO, 2.0 G/S) do Comparador Keane-Tator, correspondendo a um Rz mnimo de 50 micron. Qualquer contaminao de sais, leos, gorduras, etc., dever ser eliminada antes do incio da decapagem. Reparao: aconselhvel fazer uma decapagem abrasiva ligeira - ou hidrodecapagem - de modo a facilitar a inspeco visual e qualquer reparao necessria no ao. No caso de fundos de tanques com corroso perfurante esta decapagem grosseira proporcionar uma melhor base para decidir entre a soldadura dos pontos de corroso ou uma reparao por enchimento. Zonas de corroso perfurante mais profundas que 2mm, mas que no tenham sido reparadas por soldadura, devero ser decapadas e preenchidas com HEMPADUR EPOXY FILLER 35250, depois de aplicado o primrio. Ter especial cuidado com a contaminao por gua do mar (sais corrosivos solveis na gua). A preveno passa por uma lavagem cuidada com muita gua doce, como indicado abaixo. A concentrao mxima permitida de cloretos nas superfcies de ao antes da aplicao de 7.0 microgramas/cm de acordo com o Bresle Method.

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No caso de contaminao, os procedimentos de limpeza devem ser repetidos e/ou melhorados. Ao com corroso perfurante significativa necessitar de especial ateno e o nico modo de remover a contaminao das zonas com corroso perfurante passar muitas vezes por uma limpeza exaustiva com gua doce depois da decapagem abrasiva. Depois de verificao repetida e secagem, toda a superfcie dever ser novamente limpa por decapagem abrasiva para obter o grau de limpeza especificado. As reas com picos de corroso devero ser limpas por jacto de gua doce a alta presso, sendo o remanescente de gua aspirado. Deixar secar. Nota: Os tipos actuais de ao e a preparao de superfcie dependem actualmente de factores como a tecnologia de estaleiro, especificao contratual, tempo de vida pretendido, etc. (De acordo com HEMPELs Technical Standard for Ballast Tank Coating Work). Equipamento de aplicao: HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/45753, tratando-se de um produto de elevada viscosidade, exige medidas especiais durante a sua aplicao. Equipamento de projeco airless recomendado: Relao de compresso da bomba: Dbito da bomba: Presso de entrada: Mangueira de projeco: Filtro: Superfcies normais: Bico: ngulo: min. 45:1 12 litros/minuto (terico) min. 6 bar max. 100 metros, 1/2" de dimetro interno max. 30 metros, 3/8" de dimetro interno max. 6 metros, 1/4" de dimetro interno 60 mesh Exteriores .023" - .027" 60-80

Tanques / interiores .021" - .023" 60-80

Superfcies complicadas: Bico: .019" ngulo: 40 Aps finalizar a aplicao, limpar imediatamente o equipamento com HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610. Nota: O aumento do dimetro das mangueiras pode provocar um aumento do fluxo da tinta, pelo que se tornar necessrio ajustar o leque da pistola. Caso haja necessidade de utilizar mangueiras mais compridas, poder ser necessrio aumentar a relao de compresso para 60:1, mantendo-se alto o dbito da bomba. Por outro lado, pode adicionar-se at 5% de diluente 08450; contudo, a diluio deve ser muito cuidadosa, na medida em que a mxima espessura de filme que se pode obter ser drasticamente reduzida se a diluio for exagerada. Os dados para aplicao airless so apenas indicativos e sujeitos a ajustamento. Aplicao: Formao do filme/continuidade: Na aplicao airless de cada uma das demos deste produto fundamental a obteno de uma pelcula contnua e isenta de poros. Deve ser adoptada uma tcnica de aplicao que assegure uma boa formao do filme em todas as superfcies. muito importante utilizar bicos do tamanho correcto, no demasiado grandes, e manter uniformemente a distncia correcta da pistola superfcie, 30-50 cm. Alm disso, o revestimento de arestas, aberturas e reforos deve ser efectuado cuidadosamente. Nestas reas uma demo de retoque (stripe coating) , geralmente, necessria. Para obter uma atomizao estvel e correcta, a viscosidade da tinta deve ser adequada e o equipamento de projeco deve ter uma presso de sada e uma capacidade suficientes. A temperaturas de trabalho elevadas, pode ser necessrio um ligeiro aumento de diluio para evitar pulverizao seca. A pelcula de tinta deve ser aplicada homogeneamente e to perto da especificao quanto possvel. Devem evitar-se demos demasiado espessas devido ao risco de escorrimento, fissurao e reteno de solventes. Como regra geral, a mxima espessura de filme seco aceitvel dever ser 3 vezes a recomendada ou no mximo 1000 micron. A demo de acabamento deve ter uma aparncia homognea com uma superfcie lisa. Quaisquer irregularidades resultantes da presena, por exemplo, de poeiras, pulverizao seca e abrasivos, devem ser corrigidas.

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Stripe coating: retoques podem sem efectuados por aplicao com airless (com bicos de ngulo reduzido, relativamente pequenos) ou manualmente. Aplicar a demo de retoque de modo uniforme e regular, sem marcas de rolo ou trincha, de modo a evitar crateras provocadas pela libertao do ar ocluso. Tempo de vida da mistura: Quando medido em condies normais, o tempo de vida da mistura de 2 horas, a 15oC e 1 hora a 20oC. Contudo, quando se misturam os componentes de uma embalagem de 20 litros, a reaco qumica entre a base e o agente de cura desenvolve uma grande quantidade de calor, que provoca, na prtica, uma diminuio substancial do tempo de vida da mistura. a. Misturar o contedo total das embalagens correspondentes de base e agente de cura. Caso seja necessrio preparar quantidades inferiores, isto s deve ser feito convenientemente por pesagem, de forma a respeitar as propores de mistura correctas: 135 partes de base para 25 partes de agente de cura (em massa), ou 3 partes de base para 1 parte de agente de cura (em volume). Agitar a tinta misturada completamente, atravs de agitao mecnica, at ser obtida uma mistura homognea. Utilizar toda a quantidade preparada antes de terminar o tempo de vida da mistura. Este depende da temperatura da tinta de acordo com a tabela abaixo (vlida para embalagens de 20 litros):
15oC
1)

b. c.

Temperatura da tinta misturada: Tempo de vida da mistura: 1) 2)

20oC

25oC

30oC

2)

2 horas 1 hora hora hora A temperaturas de 15oC e inferiores, a viscosidade pode ser demasiado elevada para aplicao com airless. Temperaturas de 30oC e superiores devem ser evitadas.

Tempo de induo: Com temperaturas do ao inferiores a 5C, permitir uma pr-reaco da mistura durante 10 minutos antes da aplicao (temperaturas mais baixas, maior tempo de prreaco). Quando se utilizar equipamento airless dual-feed, o aquecimento poder ser relevante na obteno de um leque de pulverizao adequado e um filme de tinta liso e uniforme. Isto pode ser feito por pr-aquecimento separado dos dois componentes da tinta ou utilizando um aquecedor incorporado na bomba. Uma temperatura da tinta de 40C ser apropriada, mas ter de ser ajustada em funo das condies do momento. Constantes fsicas versus temperatura: (HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751 numa espessura de filme seco de 200 m):
Temperatura da superfcie: Tempo secagem (aprox.) Tempo de cura (aprox.) * Cura inicial * 10oC 20 horas 18 dias 13 dias -10oC 45 horas 63 dias 45 dias 20oC 8 horas 7 dias 5 dias 0oC 23 horas 32 dias 23 dias 30oC 4 horas 3 dias 2 dias 10oC 10 horas 14 dias 10 dias

(HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753 numa espessura de filme seco de 200 m):

Temperatura da superfcie: Tempo secagem (aprox.) Tempo de cura (aprox.) * Cura inicial *

* Enchimento de tanques de lastro/colocao na gua: solicite aconselhamento tcnico.

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Ventilao: A formao correcta da pelcula depende de uma ventilao adequada durante a secagem. Um litro de HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/45753 no diludo d um total de 66 litros de vapor de solvente at secagem completa. O limite inferior de exploso (LEL) 1%. Para a obteno do requerimento de segurana de 10% LEL, o requisito terico de 3 ventilao de 66 m por litro de tinta. Segurana: Manusear com cuidado. Antes e durante a utilizao, ler e observar as recomendaes dos rtulos das embalagens, consultar as fichas de segurana e seguir a regulamentao local ou nacional relativa a segurana. No ingerir, e evitar a inalao de vapores de solventes e de outros componentes da tinta, bem como o contacto com a pele e os olhos. Devem sempre ser tomadas precaues contra o risco de incndio ou exploso, bem como com a proteco do ambiente. Aplicar, unicamente em locais bem ventilados. HEMPEL (Portugal) Lda. 4575112340C0007 / 4575312340C0005

Esta informao tcnica anula as previamente emitidas. Para definio e mbito, consultar as notas explicativas das informaes tcnicas de produtos. Os dados, especificaes, directivas e recomendaes apresentadas representam apenas o resultado de testes ou experincia obtida em condies bem definidas e controladas. O seu rigor, complementaridade e adequabilidade a quaisquer outras condies de utilizao dos produtos so da exclusiva responsabilidade do Comprador e/ou Utilizador. A forma de entrega dos produtos e a assistncia tcnica esto definidas nas CONDIES GERAIS DE VENDA, ENTREGA e SERVIO da Hempel, salvo se diferentemente acordadas, por escrito. O Produtor e Vendedor no ter que assumir, e no assumir, e o Comprador e/ou Utilizador renuncia a qualquer reclamao ou responsabilidade, incluindo mas no limitado a negligncia, excepto conforme expresso nas CONDIES GERAIS por resultados, prejuzos directos ou indirectos, decorrentes do uso dos produtos conforme recomendados acima, no verso ou de qualquer outro modo. Estes dados podem ser alterados em qualquer momento, sem aviso prvio, e perdem efeito cinco anos aps a data de emisso.

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