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FLUIDOS DE CORTE

FLUIDOS DE CORTE
F.W. Taylor foi um dos primeiros a provar o grande auxlio que os lquidos podem trazer no corte de metais. Em 1883, demonstrou que um jato de gua aspergido na ferramenta, no cavaco e na superfcie da pea, tornava possvel o aumento da VC de 30 a 40 %.

Inicialmente Taylor usou gua, depois uma soluo de gua e soda, ou gua e sabo para evitar a oxidao da pea e/ou da ferramenta.

FLUIDOS DE CORTE
A utilizao de fluidos de corte em usinagem pode, em alguns casos, aumentar a produo, reduzir custos e gerar lucros. Em outros, pode complicaes. gerar novos problemas e

O fluido selecionado para uma aplicao especfica deve apresentar composio e propriedades adequadas para melhor atender s condies de usinagem e promover um maior rendimento de corte.

FLUIDOS DE CORTE
Durante o ano de 1997 na Alemanha, foram utilizadas aproximadamente 800.000 ton. de lubrificantes/ refrigerantes. Os custos com fluidos de corte apresentaram, em mdia, 17 % dos custos de manufatura. Gastos destinados ferramenta, apresentaram, em mdia, de 2 a 4 % dos custos.

Alm dos gastos adicionais de manuteno do sistema e separao do cavaco do fluido de corte para uma posterior refundio.

FLUIDOS DE CORTE

FLUIDOS DE CORTE

FUNES DO FLUIDO DE CORTE


Principais funes so:
lubrificao a baixas velocidades de corte; e refrigerao em altas velocidades.

FUNES DO FLUIDO DE CORTE

Demais funes so: Melhoria no acabamento superficial da pea usinada; Evitar o aquecimento excessivo da pea Auxiliar na remoo de cavaco da regio de corte Proteo anti-corrosiva

TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE


leo integral: fluido de corte

base de leo mineral ou vegetal


(sem mistura de gua). leo emulsionvel (solvel): um tipo de fluido de corte base de leo, misturado com gua formando emulses.

TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE


Fluido
mineral

semi-sinttico:
em sua

possui

uma pequena poro de leo constituio,

sendo
gua.

utilizado

misturado

em

Fluido sinttico: no contm leo mineral em sua composio, utilizado sempre misturado com gua formando uma soluo.

LEO INTEGRAL

Possuem principalmente leo mineral como composto bsico podendo ser utilizados no estado puro ou

aditivado, os leos bsicos podem ser:


Base

parafnica

quando

so

derivados

do

refinamento do petrleo cru parafnico de alto teor de parafinas (ceras), que resultam em excelentes fluidos lubrificantes.

LEO INTEGRAL

Base naftnica estes leos derivam do refino do petrleo cru naftnico. O uso destes leos como

bsicos para fluido, tem diminudo em funo de


problemas causados sade humana.

Base aromtica os leos minerais de base aromtica


no so empregados na fabricao de fluidos, sendo excessivamente oxidantes, porm podem melhorar a

resistncia ao desgaste e apresentar boas propriedades


EP (extrema presso), quando em leos parafnicos.

LEO EMULSIONVEL

Os fluidos de corte solveis tranformam-se em misturas, quando so adicionados gua, e estas misturas variam entre emulses (fluidos emulsionveis e semisintticos) e solues (fluidos sintticos). Devido as suas propriedades fsicas, tais como: calor especfico elevado, alta condutividade trmica, a gua considerada o melhor fluido refrigerante. Assim a combinao da gua e o concentrado de fluido solvel

propicia uma refrigerao eficiente.

FLUIDOS EMULSIONVEIS CONVENCIONAIS


Os fluidos de corte solveis so diludos em gua em diferentes propores, variando de acordo com o processo de usinagem a ser executado: Nas operaes de usinagem nas quais esto envolvidas altas velocidades de corte so misturados na proporo de 1 parte de fluido concentrado para 20 a 30 partes de gua.
Nas operaes de retificao, nas quais se deseja um maior poder refrigerante, a proporo de diluio varia em torno de 1:40 e 1:50.

FLUIDOS EMULSIONVEIS CONVENCIONAIS


A fim de se evitar efeitos nocivos da gua presente na emulso empregam-se, portanto, os aditivos anticorrosivos tais como nitrito de sdio, que ainda utilizado na fabricao de leos de corte emulsionveis.
Utilizam-se ainda biocidas que inibem o crescimento de bactrias e fungos, porm devem ser compatveis com a pele humana e no serem txicos.

FLUIDOS EMULSIONVEIS CONVENCIONAIS


A emulso s estvel quando na preparao da mesma se acrescentar sempre o leo gua, sendo que durante esta mistura a emulso deve ser agitada constantemente, caso contrrio, a emulso no ser estvel e a fase oleosa separar da aquosa.

FLUIDOS EMULSIONVEIS CONVENCIONAIS


As emulses possuem vantagens em relao utilizao do leo mineral puro como: propiciam ambientes de trabalho mais limpos;
exercem um maior efeito refrigerante; so mais econmicas; e apresentam menores riscos sade e segurana do operador.

FLUIDOS SEMI-SINTTICOS
Tambm chamadas de microemulses, so disperses de leo em gua, sendo que a quantidade de leo bem inferior que nas emulses, alm disso este tipo de fluido de corte mais estvel. As microemulses se caracterizam por apresentarem um sua composio de 5 a 50 % de leo mineral no fluido concentrado e aditivos e compostos qumicos que se dissolvem na gua formando molculas individuais.

FLUIDOS SEMI-SINTTICOS
A menor quantidade de leo mineral e a presena de biocidas aumentam a vida do fluido de corte e reduzem os riscos sade.

Quando for necessrio se obter uma boa capacidade de lubrificao da microemulso pode-se adicionar aditivos de extrema presso (EP), adicionam-se tambm corantes que proporcionam uma cor mais viva e aceitvel pelos operadores de mquina.

FLUIDOS SINTTICOS
So solues verdadeiras, totalmente isentas de leo de qualquer origem animal, vegetal ou mineral. Estes fluidos so miscveis com a gua e, portanto, uma vez adicionados a mesma, impossvel separ-los. Os fluidos sintticos so constitudos base de sais orgnicos e inorgnicos, aditivos de lubrificao e inibidores de corroso, tais como nitrito de sdio, fosfatos, boratos, aminas, entre outros, e, apresentam grande resistncia ao ataque de bactrias, tendo, portanto uma vida mais longa.

FLUIDOS SINTTICOS
Os tipos de fluidos sintticos mais comuns oferecem uma boa proteo anticorrosiva e refrigerao e os mais complexos possuem boas propriedades lubrificantes e refrigerantes. As solues so transparentes, propiciando uma boa visibilidade do processo de corte. Possuem agentes umectantes que melhoram bastante as propriedades refrigerantes da soluo.

FLUIDOS SINTTICOS
O fluido sinttico mantm as reas de trabalho e mquinas sempre limpos e permitem uma rpida decantao dos cavacos mais finos, alm do que possui uma boa aceitao pelos operadores e ainda facilmente removido das peas. Seu descarte mais raro, portanto os tempos de parada da mquina para limpeza e troca do fluido so reduzidos em cerca de 80 %.

SELEO DE FLUIDOS DE CORTE


Condies de usinagem: Utiliza-se leo integral quando as condies de usinagem so severas (operaes de desbaste, onde se tem alto avano e profundidade de usinagem e baixa velocidade de corte) e as foras so elevadas, assim necessrio uma ao lubrificante efetiva.

SELEO DE FLUIDOS DE CORTE


Condies de usinagem: A emulso preferida quando as condies de usinagem so mais brandas (velocidade de corte mais alta) e necessita-se principalmente da refrigerao.

SELEO DE FLUIDOS DE CORTE


Operaes de usinagem: Retificao: emulso. Corte de dentes e mandrilamento: leos ativos e viscosos.

SELEO DE FLUIDOS DE CORTE


Operaes de usinagem: Furao profunda: necessita-se de lubrificao e baixa viscosidade (leo mineral sulfurado).

Brochamento: emulses, leos sulfurados ou integrais dependendo do material a ser usinado.

MATERIAL DA PEA
Ferros-fundidos: os cinzentos formam cavacos de ruptura e frequentemente so usinados a seco, na usinagem de ferro-fundido malevel quando se utiliza um fluido emulsinvel, pode ocorrer a reao do fluido com o cavaco formado, deve-se ento se utilizar um leo integral.

MATERIAL DA PEA
Aos: todos os tipos de fluidos podem ser empregados, a escolha vai depender da severidade da operao e da resistncia do ao. Aos inoxidveis austenticos apresentam um nvel de usinabilidade abaixo dos aos comuns, neste caso recomendvel o uso de solues, emulses ou um leo mineral sulfurizado.

MATERIAL DA PEA
Alumnio e suas ligas: so de usinagem fcil, normalmente so usinados a seco, se h formao de cavacos longos durante o corte e a rea de contato grande um fluido com propriedades lubrificantes pode ser aplicado. Quando se deseja controlar as dimenses da pea recomenda-se utilizar um fluido com boas propriedades refrigerantes (leo mineral ou emulsionvel).

MATERIAL DA PEA
Cobre e suas ligas: baixa usinabilidade (ductilidade). Ligas de difcil usinagem: ligas sem chumbo e fsforo e incluem o cobre puro e ligas como cobre-nquel, bronze-alumnio e cobre-berlio. Por serem de baixa resistncia e alta ductilidade deve ser usado um leo mineral com gordura.

Ligas de usinabilidade moderada: bronzes no ligados com chumbo, nquel-prata ligados com chumbo. Alta ductilidade, devendo-se usar emulses ou uma mistura de leo mineral e gordura.
Ligas de fcil usinagem: lates e bronzes ao fsforo, formao de cavacos quebradios usa-se uma emulso.

MATERIAL DA PEA
Nquel e suas ligas: so ligas de difcil usinagem que apresentam alta resistncia a elevadas temperaturas, resultando em altas taxas de desgaste de ferramentas devido s altas temperaturas que se desenvolvem no processo de corte.

Usam-se leos minerais sulfurizados, que melhoram as propriedades anti-solda e de lubrificao em usinagem a baixas velocidades. Fluidos base de gua (solues e emulses) so empregados em usinagem a altas velocidades.

MATERIAL DA PEA

Magnsio e suas ligas: estes materiais produzem cavacos finos e inflamveis e so normalmente usinados a seco. necessrio evitar o aquecimento excessivo durante o corte utilizando-se para isso, um fluido refrigerante de baixa viscosidade, que no poder ser uma emulso ou soluo, pois a gua reage com o cavaco e libera hidrognio, havendo risco de ignio (leo mineral).

MATERIAL DA PEA
Titnio e suas ligas: so materiais de baixa condutividade trmica e alta resistncia a elevadas temperaturas e, portanto de difcil usinagem, deve-se optar por um refrigerante com caractersticas EP.

Os fluidos sulfurados ou sulfurizados ativos podem manchar o cobre, o alumnio, o nquel e o titnio.

MATERIAL DA FERRAMENTA
Aos rpidos: tem problemas com a exposio gua devido corroso, assim as emulses que so utilizadas devem possuir aditivos anti-ferruginosos adequados. Metal duro: suporta qualquer tipo de fluido de corte e a escolha deve ser baseada nos outros critrios.

MATERIAL DA FERRAMENTA
Cermicas: so altamente frgeis, e, ento, deve-se evitar o uso de refrigerantes para que no hajam choques trmicos e trincas de ferramentas em processos a altas velocidades. Os nitretos de silcio so menos susceptveis a estes problemas e o CBN e o PCD possuem tenacidade suficiente para aplicaes com fluidos, embora os dispensem.