Redes de comunicacao.

Interligao de computadores Integrao dos computadores aos CLPs Integrao dos CLPs com os instrumentos de campo Redes Determinsticas Transmisso de dados em intervalos de tempo determinados Redes Probabilsticas No garantia da transmisso em tempo real Topologia das redes Ponto a Ponto Comunicao entre dois ou mais dispositivos conectados entre si. Topologia pouco utilizada pois a falha de um dispositivo interrompe a comunicao. Aplicvel principalmente em comunicaes provisrias ou dedicadas. Barramento Compartilhamento dos dispositivos atravs de um tronco comum Alto poder de expanso e no interrompe a comunicao se um dispositivo falhar Anel Arquitetura ponto a ponto fechando o ltimo segmento ao primeiro Limitao de expanso Interrupo da comunicao para adicionar outros ns Havendo comunicao nos 2 sentidos, um n com falha no interfere na rede No oferece um ponto de gesto central da rede Estrela Utiliza um n central para a gesto da comunicao Falha nos dispositivos no interrompem a comunicao, exceo do terminador. Necessidade de redundncia Tecnologia de comunicao Mestre-Escravo Um mestre, mltiplos escravos Dispositivos escravos trocam dados apenas com o Mestre Dados de E/S (Mensagens Implcitas) so predominantes neste tipo de comunicao Multimestre Mais de um mestre Cada mestre tem seu prprio conjunto de escravos Dispositivos escravos apenas trocam dados com seus mestres Dados de E/S (Mensagens Implcitas) tambm predominam neste tipo de comunicao Peer to Peer Dados so enviados varias vezes para cada destino especificamente. Ao sincronizada entre os ns muito difcil uma vez que os dados chegam aos ns em momentos diferentes Dispositivos enquadrados numa mesma categoria livres para tomar iniciativa de comunicao Dispositivos podem trocar dados com mais de um dispositivo ou mltiplas trocas com um mesmo dispositivo

 Mensagens Explcitas (configurao) predominam neste tipo de Comunicao Produtor-Consumidor Os dados possuem um identificador nico, origem e destino. Os ns podem ser sincronizados Ns produtores podem transmitir para ns consumidores Economia na transmisso de dados Transmisso determinstica: tempo para entrega dos dados independente do numero de dispositivos solicitantes. No trabalha com varredura. Acesso ao baramento Procedimento para acessar as informaes da rede CSMA/CD Dispositivo comea a transmitir os dados assim que detecta que o canal esta disponvel Caso os dois dispositivos tentem transmitir simultaneamente, haver uma coliso, que pode ser detectada. Neste caso, a transmisso abortada com tentativa de retransmisso posterior Mtodos de acesso CSMA convencionais: tempo de reao no pode ser exatamente determinado (no determinismo) No se sabe priori: se havero colises; quantas colises seguidas podem ocorrer; o tempo (aleatrio) de espera em caso de coliso. CTDMA Baseado em alocao fixa de acesso Alocam o meio s estaes por determinados intervalos de tempo, independentemente de haver ou no necessidade de acesso Cada dispositivo tem um tempo fixo para acessar a rede O CTDMA regula a oportunidade de transmitir de cada n em intervalos de tempo ajustveis chamados NUT (Network Update Time). Acesso determinstico Toking Passing A rede fsica tem topologia em anel Token (ficha) determina o tempo que cada dispositivo tem para a transmisso Uma vez que o dispositivo termina a transmisso, o token liberado para outro no acessar a rede para a transmisso Cclica Dispositivos produzem dados a uma taxa configurada pelo usurio Os dados so transferidos numa taxa adequada ao dispositivo/aplicao Recursos podem ser preservados p/ dispositivos com alta variao Melhor determinismo Compatvel com Mestre/Escravo, Multimestre, Peer-to-Peer e Multicast Mudana de Estado Dispositivos produzem dados apenas quando tm seu estado alterado Sinal em segundo plano transmitido ciclicamente para confirmar que o dispositivo est ok. Reduz significativamente o trfego da rede Recursos no so desperdiados processando-se dados antigos

Camadas osi 1) Camada Fsica Lida com a transmisso pura de bits Nveis de tenso Durao de um bit Taxa de transmisso, transmisso mono ou bi-direcional Nmero de pinos Construo dos conectores Modos de Operao Simplex: S uma direo Half Duplex: Transmisso em ambas as direes no simultneas. Full Duplex: Transmisso em ambas as direes simultneas Forma de Envio Paralela: Vrias linhas. Todas referenciadas a um terra comum. Bom para curtas distncias. Serial: Uma linha composta de um par de fios. Usa diferena de potencial entre fios como sinal. Bom para longas distncias e mais barato 2) Camada de Enlace de Dados Tornar o meio fsico livre de erros Deteco e correo de erros Quadros com informao + bits de verificao Criar e reconhecer limites dos quadros 3) Camada de Rede Roteamento da informao da origem ao destino Controle de congestionamentos Permitir conexo de redes heterogneas: traduo de protocolo, endereamento, conformao tamanho pacotes 4) Camada de Transporte Divide mensagem em pedaos menores, envia camada de rede e remonta no destino. Transio entre camadas de rede e sesso. a parte central de toda a hierarquia de protocolos. Deve realizar o transporte econmico e confivel de dados, independente da rede fsica ou das redes atualmente em uso. Fluxo de mensagens: controle de fluxo, ordenao dos pacotes e gerao de informao de recebimento (acknowledge), informando que o pacote foi recebido com sucesso. Exemplo: TCP (Transmission Control Protocol) 5) Camada de Sesso Determina o inicio e o final da comunicao entre dois dispositivos. Gerenciamento de destinatrio e remetente. Ponto de sincronizao: permite a retomada da transmisso de dados muito extensos (volta a transmitir do ltimo ponto de sincronizao confirmado) Oferece mecanismos que permitem estruturar os circuitos oferecidos pelo nvel de transporte 6) Camada de Apresentao Formatao dos dados. Realizar transformao adequada nos dados antes de entregar ao nvel de sesso

 Transformaes tpicas: compresso de dados e criptografia. 7) Camada de Aplicao Oferece aos processos de aplicao os meios para que estes utilizem os recursos OSI Integrao dispositivo com usurio. Define funes de gerncia e mecanismos de suporte construo de aplicaes distribudas Ex: HTTP, IMAP, Telnet, SIP, BitTorrent, Ping, etc Resumo das Camadas 1) Fsica: Comunicao fsica 2) Enlace: Fornece os meios para conexo e verifica erros 3) Rede: Rotemento e controle de trfego 4) Transporte: Qualidade na entrega e recebimento dos dados 5) Sesso: Controle da comunicao e gerenciamento da conexo 6) Apresentao: Converso de dados 7) Aplicao: Interface com o programa usurio Protocolos de comunicacao Definies Conjunto de regras p/ comunicao digital Idioma da rede. Dispositivo transmissor necessita ser compreendido pelo receptor Cada fabricante tem seus prprios padres Esforo internacional para padronizao Dificuldades p/ atender todas as aplicaes Tendncia: Diversos padres numa mesma fabrica Modbus O protocolo ModBus foi criado em 1978 pela Modicon (hoje Schneider Automation). ModBus um protocolo proprietrio da Schneider Automation. No entanto, a Schneider Automation optou por uma licena sem royalties e as especificaes do protocolo esto disponveis em seu web-site gratuitamente. O protocolo visava originalmente implementar uma maneira simples de transferir dados entre controladores, sensores e atuadores usando, por exemplo, uma porta RS232. um dos protocolos mais utilizados na industria. ModBus uma estrutura de troca de mensagens usada para comunicao tipo mestre/escravos entre dispositivos inteligentes. Como o protocolo ModBus somente uma estrutura de troca de mensagens, ele independente da camada fsica subjacente. Algumas variantes do protocolo original foram criadas posteriormente, tais como o Modbus Plus, protocolo de maior velocidade baseado em token passing. Utilizado para comunicao com e entre CLPs. Usualmente utilizado sobre RS-232, RS-485 ou, ultimamente, Ethernet, sobre uma variedade de meios de transmisso (fibra, rdio, celular, etc.). Arquitetura mestre/escravo, de fcil implementao e com CRC (Cyclical Redundancy Check) para verificao de dados, em modo de transmisso RTU (Remote Terminal Unit) Can (devicenet)

 Desenvolvido pela Bosch para automveis Padronizado pela ISO 11898: camada fsica e camada de enlace Comunicao serial at 1Mbps e at 1km. Sinalizao diferencial em par tranado Sem endereamento, utilizao de broadcast Base do protocolo DeviceNet Rockwell Automation Priorizao de mensagens e flexibilidade de configurao Arquitetura produtor-consumidor: DeviceNet Deteco e sinalizao de erro (CRC) Distino entre erros provisrios e falhas permanentes dos ns Retransmisso automtica de mensagens corrompidas Profidbus(PA,FMS,DP) uma rede para a interligao de instrumentos analgicos de campo tais como transmissores de presso, vazo, temperatura, etc. O Profibus possui uma grande fatia do mercado de barramentos de campo Fieldbus. Profibus foi desenvolvido na Alemanha, inicialmente pela Siemens em conjunto com a Bosch e Klockner-Moeller em 1987. Posteriormente, grupo de 13 empresas e 5 centros de pesquisa propuseram alteraes nas camadas Fsica e Enlace e definiram a camada de Aplicao. A camada fsica do PROFIBUS baseia-se no padro EIA (Electronic Industries Association) RS-485. Topologia barramento, utilizando como meio um par tranado blindado. Fibras ticas podem ser utilizadas para grandes distncias e reas com forte interferncia eletromagntica. Permite a interligao de at 32 elementos por segmento. So permitidos at 4 segmentos, totalizando um mximo de 128 estaes. Taxas de transmisso: 9.6, 19.2, 93.75, 187.5, 500 Kbps, 1.5 Mbps, 12 Mbps A camada de enlace O Profibus combina dois mtodos determinsticos de acesso ao meio: Mestre-Escravo e Token-Passing. PROFIBUS-DP (Decentrallised Periphery) Indicada para o cho de fbrica, onde h um volume de informaes grande e h a necessidade de uma alta velocidade de comunicao para que os eventos sejam tratados num tempo adequado. PROFIBUS-FMS (Fieldbus Message Specification) Evoluo do Profibus DP e destina-se a comunicao ao nvel de clulas (nvel onde se encontram os PLCs). Pode suportar o volume de dados at o nvel gerencial, mesmo que isso no seja indicado. PROFIBUS-PA (Process Automation) Verso mais moderna do Profibus. Dados podem trafegar pela mesma linha fsica da alimentao, economizando cabos e custo de instalao. Alta segurana, podendo ser usado em reas classificadas Foundation fidbus ( H1 e HSE) Soluo de comunicao para os nveis hierrquicos mais baixos dentro da hierarquia fabril. Interconecta dispositivos primrios de automao (Sensores,

atuadores, chaves, etc.) e os dispositivos de controle de nvel imediatamente superior (CLP, CNC, RC, PC, etc.). Vantagens Reduo do cabeamento, painis, borneiras, fontes de alimentao, conversores e espao na sala de controle. Interoperabilidade Viso expandida do processo Opes de segurana intrnseca Grande capacidade de diagnstico dos instrumentos e facilidade de manuteno Reduo dos custos de engenharia, instalao e manuteno Protocolo que possui dois tipos de aplicaes: H1 e HSE H1: Interconecta dispositivos de campo HSE (High Speed Ethernet): Integrao de controladores de alta velocidade, subsistemas H1, servidores e estaes de trabalho Controlnet ControlNet International uma organizao independente criada em 1997 que mantm e distribui a especificao ControlNet e gerencia os esforos de marketing dos membros associados. Onde usar: nveis intermedirios (clula, rea) Camada Fsica Topologias: barramento, rvore, estrela Taxa transmisso: 5 Mbps Estaes endereveis: at 99 Distncias: Cabo coaxial RG-6: 1.000 m com 2 ns, 500 m com 32 ns, 250 m com 48 ns (sem repetidores), mximo de 5.000 m com 5 repetidores Fibra: 3.000 m sem repetidores, at 30 km com 5 Repetidores Camada de Enlace Controle de erros no frame por CRC Campo de dados com at 510 bytes. MAC (Media Acces Control): CTDMA: regula a oportunidade de transmitir de cada n em intervalos de tempo ajustveis chamados NUT (Network Update Time). A menor NUT de 2ms Informaes com restries temporais so enviadas na parte escalonada da NUT. Dados sem restries temporais (ex.: Dados de configurao) so enviados nos intervalos restantes de tempo. Camada de aplicao Orientao a objetos Modos de comunicao: Mestre/Escravo Multi-Master Peer-to-Peer Produtor/consumidor Leitura de dados:

 Mudana de estado Cclico / Varredura Ethernet Origem: rede Ethernet (Xerox, 1976). Ethernet original: protocolo CSMA/CD, cabo coaxial de 1000 metros de comprimento, taxa de transmisso de 3 Mbps, at 100 estaes conectadas. Xerox, DEC e Intel definiram um padro de fato para uma rede Ethernet, com taxa de transmisso de 10 Mbps. Parmetros iniciais da norma: canal de 10 Mbps em banda de base, cabo coaxial de 50 ohms, comprimento mximo de 500 m. Tem como desvantagem o mtodo no determinista de acesso ao meio (CSMA/CD). Topologias de barramento e estrela. Scada (caracteristicas) SCADA : Supervisory Control and Data Acquisition Sistemas de superviso de processos industriais Coleta de dados do processo atravs de CLPs, formatam estes dados, e os apresenta ao operador em uma multiplicidade de formas. Propicia uma interface de alto nvel do operador com o processo informando-o todos os eventos de importncia da planta. Superviso Funes de monitoramento do processo tais como sinticos animados, grficos de tendncia de variveis analgicas e digitais, relatrios em vdeo e impressos, etc. Operao Substituio com vantagens as funes da mesa de controle: ligar e desligar equipamentos e seqncia de equipamentos, operao de malhas PID, mudana de modo de operao de equipamentos, etc. Controle Alguns sistemas de superviso possuem uma linguagem que permite definir diretamente aes de controle, sem depender de um nvel intermedirio de controle representado por remotas inteligentes. Configuracao de um sistema escada A atividade de configurao de um supervisrio compreende geralmente duas etapas principais: Definir cada varivel de processo na base de dados Definir sinticos, grficos e relatrios. Sinoticos Definies Fornecem IHM : Interface Homem-Maquina Gerao de uma representao grfica geral da planta em substituio aos painis sinticos tradicionais. Cada sintico representa uma rea do processo em um certo nvel de detalhe. Para se obter uma viso mais detalhada de uma determinada rea pode-se recorrer a um novo sintico, a um sintico de hierarquia inferior, ou a uma viso de uma outra camada do mesmo sintico Variavel analgica

Principais Caractersticas: Tag: Conjunto de caracteres descrevendo o nome da varivel Texto: Descrio sucinta da varivel Unidade de Engenharia: Unidade de medida, por exemplo:C, metros,etc. Valor: Ultimo valor lido da varivel Filtro: Somente quando o valor da varivel variar mais que o limite especificado (filtro) que o valor em tela ser atualizado. Endereo: Corresponde ao endereo da varivel no CLP. Lim inferior: valor em UE ser atribudo ao valor 0% da varivel. Lim superior: valor em UE a ser atribudo ao valor 100% da varivel Limite HH: valor em UE para alarme Muito Alto Limite H: valor em UE para alarme Alto Limite L: valor em UE para alarme Baixo Limite LL: valor em UE para alarme Muito Baixo Histerese: valor percentual de histerese para gerao de alarmes. Variavel discreta Tag: Nome da varivel Texto: Descrio sucinta da varivel Descrio do estado: Texto a ser atribudo aos estados 0 e 1 da varivel, por exemplo, Aberto/Fechado para vlvulas, Ligado/Desligado para motores, etc Endereo: Endereo da varivel na memria do CLP Tipo: Diz se a varivel desempenha alguma funo importante como por exemplo: bit de Funcionando, Pronto para Partir ou Defeito de algum equipamento. Valor: Valor corrente do ponto Alarme: Determina a classificao do alarme associado ao ponto: Crtico, Urgente, Alarme, Evento, Sem alarme. Totalizadores Totaliza uma varivel analgica diretamente ou reproduz um valor totalizado pelo CLP. O input da totalizao tanto pode ser um valor analgico (fluxo ou vazo) ou pulsos associados a uma varivel discreta (totalizador de pulsos). O operador pode a qualquer tempo zerar o valor totalizado. Assim conveniente definir trs caractersticas bsicas: Valor totalizado sem reset: No pode ser zerado pelo operador. Valor totalizado com reset: Pode ser zerado pelo operador ao final de um turno, dia, ms, etc Data de reset: Armazena a data e hora da ltima ao de reset. Controladores PID Um sistema supervisrio moderno capaz de comandar dezenas de malhas de controle que na verdade so implementadas no nvel inferior de controle representado pelos CLP. Os parmetros de configurao definidos so enviados para a memria do controlador. O operador pode ento realizar a sintonia da malha durante o startup do sistema, guiado por uma tela de tendncia que plota os valores de varivel medida, set-point e varivel manipulada em funo do tempo ou usando uma ferramenta qualquer de sintonia. Principais Caractersticas:

 Tag: identificao da malha de controle Texto: descrio da malha Varivel de entrada: identificao da varivel de entrada (medida) da malha. Constantes: Kp, Ki, Kd para sintonia da malha Modo: modo de operao da malha PID: manual ou automtico Modo Manual: O operador age diretamente sobre a varivel de sada do bloco PID (varivel manipulada: MV) Modo Automtico: A ao se d sobre o set-point (SP) da malha. Modo Automtico Local: O prprio operador define o valor do set-point. Modo Automtico Remoto: O set-point definido externamente: Pela varivel de sada de outra malha em cascata (malha mestre) Por um valor decorrente de algoritmo de otimizao executado pelo supervisrio ou CLP. Endereo: Endereo base do bloco de parmetros PID na memria do CLP Identificao do operador que definiu ou sintonizou a malha Banda morta, limite mximo e mnimo da varivel de sada variavel de equipamento Corresponde a um equipamento de processo qualquer: motor, transportador de correia, bomba, reator, etc. Principais Caractersticas: Tag: Identificao do equipamento Texto: Descrio do equipamento Bits de status: Indicam o status do equipamento Bits de comando: So bits de sada do supervisrio para o equipamento permitindo realizar aes de comando, tais como ligar e desligar. Hormetro: Fornece o total de horas de operao do equipamento Variavel se sequencia um conjunto de equipamentos intertravados que pode ser tratado do ponto de vista lgico como uma nica entidade. Principais Caractersticas: Tag: Identificao da seqncia Texto: Descrio da seqncia Equipamentos: Relao dos equipamentos que compem a seqncia. Bits de status: Semelhantes aos bits de status de um equipamento: Funcionando, Pronto para Partir, Defeito Modos de Operao: Basicamente a sequencia pode operar em Remoto, onde todos os equipamento esto intertravados e so operados pelo supervisrio ou em Local onde cada equipamento operado independentemente. A partida se inicia pelo equipamento cabea da seqncia. Bits de comando: Servem para ligar desligar ou mudar o modo de operao de todos os equipamentos de uma seqncia. Variavel de clculos Clculos como estes em geral so definidos a partir de uma linguagem procedimental que deve conter no mnimo: Funes de acesso a valores de variveis do processo. Funes aritmticas fundamentais: soma, subtrao, multiplicao, diviso, mod. Funes booleanas: and, or, xor e not Funes matemticas: trigonomtricas, exponenciais, logartmicas, etc

Instrues condicionais: if /then/else Funes de manipulao de texto Elementos dinamicos ( representacao das variaveis analogicas e discretas) O valor de uma varivel analgica pode ter vrias formas de representao: Texto Exibe valor de engenharia da varivel analgica. A cor do texto pode servir para codificar o status da varivel. Barras horizontais e verticais Fornecem uma representao percentual do valor da varivel. Podem ser utilizados para mostrar o enchimento de um silo, tanque, reator, etc. Deslocamento vertical, horizontal Realiza operao de translao de um objeto na tela em funo do valor de uma varivel de processo. Os valores de 0 a 100% so associados s posies dos extremos do percurso com interpolaes para valores intermedirios. O valor de uma varivel analgica pode ter vrias formas de representao: Rotao Efetua a rotao de um objeto: forno rotativo de cimento, ps de um ventilador, etc associando 0 ao valor 0% da varive l e 360 ao valor de 100%. Tendncia Exibe o grfico dos ltimos valores da varivel em funo do tempo. Mostradores Circulares So os Dials e Gauges que simulam os mostradores circulares convencionais. a) Texto Exibe o status da varivel: ABERTO/FECHADO ou LOCAL/REMOTO ou LIGADO/DESLIGADO. Para cada estado possvel definir a cor de apresentao do texto. b) Associao a cor (ou outro atributo) de um objeto: A cor do objeto muda de acordo com o status da varivel associada. c) Associao a um par de objetos complementares Os dois objetos ocupam fisicamente a mesma posio no sintico. Quando a varivel est em 0 o objeto chave aberta, por exemplo, exibido, quando est em 1 a chave mostrada na posio fechada. Gerenciador de alarmes Este mdulo est presente em todos os sistemas SCADA. Ele recebe os eventos do processo e os registra identificando data e hora do evento: Varivel alarmada Valor no momento do alarme Descrio do evento Data e hora de normalizao do evento Status do evento: alarmado, normalizado, reconhecido pelo Operador A interface com operador realizada da seguinte forma: Uma janela de alarmes exibe os x alarmes mais recentes (x geralmente varia de 2 a 4). O operador pode solicitar a exibio de uma pgina de alarmes contendo cerca de 20 alarmes mais recentes e depois paginar para frente e para trs at encontrar o evento de interesse. O status de um alarme pode ser convencionado como a seguir: Vermelho Piscante Alarme no reconhecido

Vermelho Alarme j reconhecido Amarelo Normalizado e no reconhecido Verde Normalizado e reconhecido Log de eventos Registra no arquivo o dirio de bordo todos os eventos relevantes de operao, com data, hora, descrio do evento e operador logado na hora do evento. Os eventos de interesse geralmente so: Eventos de configurao da base de dados. Eventos de operao crticos tais como: ao sobre malhas de controle, partida e parada da planta ou de equipamentos crticos, etc. Eventos vinculados a existncia de um sistema de senhas para identificar cada operador que assuma a operao. Tecnologia web Construcao de telas Arquitetura de software e hardware de um SCADA Arquitetura de Hardware Os principais componentes da arquitetura de um sistema supervisrio so: a) Microcomputador industrial ou workstation b) Dispositivo de entrada de dados: Teclado de engenharia e teclado funcional Mouse ou Track-ball Touch Screen c) Dispositivo de comunicao com o operador: Monitor Terminal de vdeo d) Dispositivo de comunicao com o processo: Carto de comunicao direto com a rede de CLPs Sada serial convencional: RS 232-C Carto multiserial inteligente e) Dispositivos de comunicao com outros sistemas: Cartes de redes Distribuidores de conexo ("hubs") f) Outros perifricos: Impressoras Sinticos tradicionais Software a) Pacote supervisrio bsico Contm as funes bsicas descritas no item anterior b) Pacote batch Contm as funes de gerenciamento de processo de batelada c) Pacote SPC Contm as funes estatsticas para Statistical Process Control, basicamente plotagem automtica das cartas de controle e gerao de alarmes quando um determinado processo foge de seu comportamento normal. d) Gerador de relatrios A exportao de dados para planilha Excel uma boa opo

e) Linguagem de para definio de programas pelo prprio usurio f) Sistema especialista de tempo real, caso seja necessrio Gerador de graficos e relatrios Os relatrios de produo demonstram quanto uma determinada planta produziu, quanto consumiu de insumos, de energia, etc e constituem o principal relatrio de interesse gerencial. Outro alvo de interesse so os relatrios de monitoramento de equipamentos que dizem quando cada equipamento parou, por que parou e por quanto tempo ficou parado. O usurio deve definir as variveis que faro parte do relatrio e o seu perodo (ou instante) de amostragem. A armazenagem de um dado pode estar vinculada a um evento e no apenas a um horrio. Isto muito comum em sistemas de batelada. Depois dever der definido o formato do relatrio e o instante de sua impresso (final do turno, dia, etc). Caracterisicas principais do sistema PIM PIMS: Definies So sistemas que adquirem dados de processo de diversas fontes, os armazenam num banco de dados histricos e os disponibilizam atravs de diversas formas de representao. Visualizao dos dados de tempo real como histricos da planta. Montagem de tabelas, grficos de tendncia e sinpticos. Eliminao das ilhas de informao, concentrando em uma nica base de dados informao sobre todos os aspectos de uma planta. Benefcios do PIMS Recuperao rpida de dados de processo Fim das ilhas de informao: automao, qualidade, produo, energia e custo Permite comparar comportamentos no tempo e estabelecer correlaes. Permite perpetuar Best Practices Fim do artesanato de dados Aplicaes Industriais PIMS nasceu na indstria de processos contnuos: Indstrias Qumicas e Petroqumicas Conquista de novos mercados: Expanso para diversos outros processos contnuos: Siderurgia, Cimento, Minerao, Papel e Celulose, entre outros Dados Embora os PIMS sejam especializados no armazenamento de variveis analgicas eles hoje trabalham com diversos tipos de dados incluindo: Variveis analgica Variveis discretas Texto na forma de Strings

 Basicamente a informao contida na base de dados histrica uma lista de registros temporais no seguinte formato bsico: Time Stamp Identificao do dado (tag) Valor Qualidade do dado O Time Stamp pode ter preciso de at 1 ms. A qualidade do dado diz se o dado bom, isto se o instrumento que a realizou est calibrado ou se o dado no considerado confivel por qualquer motivo. Principais Constituintes de um PIMS 1. O historiador de processos responsvel por colher os dados de diversas fontes e armazen-los em um banco de dados temporal. 2. Utilizao de um banco de dados temporal. 3. A interface grfica para recuperao de visualizao dos dados armazenados. 4. As aplicaes clientes complementares. caracterisiticas principais do sistema MS Definies Sistemas MES so softwares que adquirem dados de processo (quantidades produzidas, itens reparados, lista dos lotes prontos, nvel de utilizao das mquinas, tempos de setup, processo e movimentao, etc.) de diversas fontes, os armazenam em um banco de dados relacional e os disponibilizam atravs de relatrios dos mais diversos tipos. Um MES tem tambm como objetivo essencial proporcionar uma viso global nica de todo processo. Possui o foco em ajudar s aplicaes cliente a ter um controle mais preciso sobre pedidos de compras, de vendas, nveis de estoque, etc., ou seja, das vrias etapas de produo. Os sistemas MES tem uma funo mais ativa que os PIMS. Isto no sentido de que eles pegam as vrias informaes associadas ao plano de produo gerado pelos sistemas ERP (Enterprise Resourcing Planning). Com base nisso, atuam em conjunto com os sistemas supervisrios no controle da execuo das atividades, fluxo de materiais, emisso de ordens de armazenamento, entre outras inmeras aes. Vantagens Identificao de desperdcios (excesso de produo, tempos de espera, inventrio desnecessrio, defeitos). Reduo dos tempos de produo. Reduo dos custos de mo de obra e treinamento. Apoio produo enxuta. Apoio melhoria contnua. Melhora a confiabilidade do produto final (melhor qualidade). Aumenta a visibilidade das atividades do cho de fbrica, assim como dos custos do processo de manufatura. Arquitetura Do ponto de vista fsico, a arquitetura de um sistema MES conceitualmente igual dos PIMS: - Um servidor principal: o processo / computador que centraliza as informaes e o acesso s fontes de dados, assim como que fornece as

informaes s demais aplicaes-cliente do Nvel 4 (ERP) - Alguns servidores de comunicao: atuam como intermedirios entre o servidor principal e os vrios subsistemas do Nvel 2 (SCADA) - Estaes-cliente: atuando sobre o servidor principal, representam o ponto de acesso dos usurios ao sistema e suas funcionalidades - Um banco de dados relacional: repositrio das informaes coletadas - Infraestrutura de rede e de automao: conjunto de softwares bsico, middlewares e protocolos industriais de suporte comunicao entre os vrios sistemas dos nveis envolvidos. Funcionalidades MS Escalonamento detalhado de operaes Acompanhamento de produo Despacho de produo Alocao e controle de recursos Aquisio de dados Gerenciamento da qualidade Gerenciamento do processo Anlise de performance Interface com Controle de documentao Gerenciamento de manuteno diferena entre PIM E MES quanto ao banco de dados relacional x temporal PIMS x MES (Manufacturing Executing System) Como solues de middleware, MES e PIMS freqentemente apresentam funcionalidades comuns. Em conseqncia, no existem fronteiras claramente definidas entre as solues MES e PIMS. O uso de uma ou de outra depende das chamadas regras de negcio. O conceito chave do MES a execuo. O conceito chave do PIMS a acumulao e registro de conhecimentos (knowledge) sobre o processo. Na prtica: MES Solues customizadas PIMS Pacotes disponveis no mercado e aplicveis maioria dos segmentos industriais Consideraes Finais Sistemas MES, assim como o PIMS, vm sendo adotados de forma crescente principalmente pelas grandes empresas. As suas complexidades e custos de integrao tm, ainda, praticamente inviabilizado sua adoo por PMEs. Sistemas tipo ERP no so projetados para se comunicar diretamente com o cho-de-fbrica. Muitas vezes, o problema de implantao de sistemas MES/PIMS se da pelas vrias fontes de dados, distribudas e/ou heterogneas, comuns de existirem no cho-de-fbrica, h diversos problemas de interoperabilidade por resolver. A implantao demorada, variando de 6 meses a 1 ano. So sistemas fortemente customizveis, principalmente no que toca concepo dos relatrios que devem ser gerados. Muitas empresas no tm todos os seus sistemas providos de coletores

automticos de dados, fazendo com sejam seus colaboradores introduzem seus apontamentos manualmente. Exigem uma robusta infra-estrutura de rede e de automao. A literatura no mostra como muito usual ter um sistema PIMS e um MES implantados numa mesma empresa. Ou um MES ou um PIMS (e eventualmente estendido com algumas funcionalidades mais tpicas de MES). Como qualquer sistema, seu sucesso depende, entre outros, da qualidade de treinamento das pessoas para os usarem e tirarem proveito de todo o seu potencial.

PIMS e MES Existe uma grande confuso no mercado sobre o real papel dos PIMS. PIMS so ferramentas de gerenciamento de informaes. Embora seja possvel definir grficos sinpticos e de tendncia com uma ferramenta PIMs, PIMS no substituem sistemas SCADA, isto , podem desempenhar esta funo na ausncia de um supervisrio, mas no foram projetados com este propsito. Tambm no substituem um MES, j que no possuem as principais funes deste sistemas. normal que algumas funes tpicas de MES venham a ser incorporadas a alguns sistemas PIMS dando-lhes maior versatilidade, como tracking, genealogia, interfaceamento com sistemas de ERP e outras. Isto entretanto no torna estes sistemas, especialistas nestas atividade. A grande mxima do MES e que vem dificultando a produo de ferramentas de alto grau de generalidade, que MES especfico para um tipo de processo. Um MES de manufatura de semicondutores no apropriado para a manufatura de bens de consumo ou de alimentos, por exemplo.