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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 1.

AMOSTRAGEM

NORMA: NBR NM 26:2001

Objetivo: Esta Norma estabelece os procedimentos para a amostragem de agregados, desde a sua extrao e reduo at o armazenamento e transporte das amostras representativas de agregados para concreto, destinadas a ensaios de laboratrio. Definies: Amostra de campo: a poro representativa de um lote de agregados, coletada nas condies prescritas nesta Norma, seja na fonte de produo, armazenamento ou transporte. A amostra de campo formada reunindo-se vrias amostras parciais em nmero suficiente para os ensaios de laboratrio. Lote de agregado: a quantidade definida de agregado produzido, armazenado ou transportado sob condies presumidamente uniformes. Sua dimenso no deve ultrapassar a 300 m de agregados de mesma origem ou, nos processos contnuos, a quantidade corresponde a 12 h ininterruptas de produo. No caso especfico de pequenas obras, onde o volume de concreto no superar a 100 m 3, ou no corresponder rea de construo de mais de 500 m e nem a tempo de execuo de mais de duas semanas, a dimenso do lote no deve ultrapassar a 80 m de agregados de mesma origem. Amostra parcial: a parcela de agregado obtida de uma s vez do lote de agregado, em um determinado tempo ou local, obedecendo a um plano de amostragem. Amostra de ensaio: a poro obtida por reduo da amostra de campo, conforme a NM 27, utilizada em ensaios de laboratrio.

As amostras parciais, tomadas em diferentes pontos do lote, devem representar todas as possveis variaes do material, tanto quanto sua natureza, caractersticas, bem como as condies em que encontrado, podendo assim resultar na poro mais representativa do material.

LOCAIS DE AMOSTRAGEM: Jazidas e depsitos naturais; Jazidas com uma face exposta (Afloramento); Jazidas encobertas; Depsitos comerciais e obras;

Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS Nmero e dimenso das amostras:

Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS Identificao da amostra no campo: Cada amostra deve ser convenientemente identificada individualmente, mediante uma etiqueta ou carto, fixada ou presa ao recipiente utilizado. Cada etiqueta deve conter os seguintes dados: a) designao do material; b) nmero de identificao de origem; c) tipo de procedncia; d) massa da amostra; e) quantidade do material que representa; f) obra e especificaes a serem cumpridas; g) parte da obra em que ser empregado; h) local e data da amostragem; i) responsvel pela coleta.

Em caso de jazidas naturais devem ser includos os seguintes dados: a) localizao da jazida e nome do proprietrio ou pessoa responsvel pela explorao; b) volume aproximado; c) espessura aproximada do terreno que encobre a jazida; d) croqui da jazida em planta e em corte, com indicao aproximada da localizao e espessura de cada amostra; e) vias de acesso e distncias aproximadas de transporte.

Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 2. REDUO DA AMOSTRA DE CAMPO PARA ENSAIOS DE LABORATRIO

NORMA: NBR NM 27:2001

Objetivo: Esta Norma MERCOSUL estabelece as condies exigveis na reduo da amostra de agregado formada no campo, para ensaio de laboratrio.

A amostra de campo que apresentar mais seca que a condio saturada superfcie seca reduzida por meio de separador mecnico (mtodo A). A amostra de campo que apresentar umidade na superfcie das partculas pode ser reduzida por quarteamento, segundo o mtodo B ou mtodo C.

2.1.

MTODO A (QUARTEAMENTO MECANIZADO)

Materiais/equipamentos: - Separador mecnico para agregado grado, com, no mnimo, oito calhas de igual abertura; - Separador mecnico para agregado mido com doze calhas de igual abertura; - Dois recipientes para receber as duas metades da amostra; - Um recipiente superior com uma largura igual ou ligeiramente inferior abertura total do conjunto das canaletas, de tal forma que permita a introduo de amostra para o separador com uma velocidade constante. Execuo: 01) Colocar a amostra de campo no separador, distribuindo-a uniformemente ao

longo do mesmo, numa velocidade tal que permita que o agregado passe livremente atravs das calhas para os recipientes colocados abaixo destas. 02) Reintroduzir a poro da amostra em um destes recipientes no separador,

tantas vezes quantas forem necessrias, para reduzir a amostra quantidade adequada ao ensaio pretendido. 03) A poro de material recolhida pelo outro recipiente pode ser reservada para

ser reduzida e utilizada em outros ensaios. 04) Para usar este procedimento em agregados midos, exige-se que ele se

encontre mais seco que a condio de saturado com a superfcie seca. Para agregado grado, ou mistura de agregado grado e mido, a amostra deve estar levemente umedecida, para evitar a perda dos materiais finos. 4

Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 2.2. MTODO B (QUARTEAMENTO MANUAL)

Materiais/equipamentos: - P cncova e reta; - Colher de pedreiro; - Vassoura ou escova; - Encerado de lona (de aproximadamente 2,0mx2,5m); - Haste (rgida e de comprimento maior que o da lona). Execuo: 01) Colocar a amostra de campo sobre uma superfcie rgida, limpa e plana, onde

no ocorra nenhuma perda de material e nem haja contaminao. 02) 03) Homogeneizar a amostra revolvendo-a no mnimo trs vezes. Na ltima virada, juntar a amostra formando um cone. Achatar cuidadosamente

o cone com a ajuda de uma p, formando um tronco de cone, cuja base deve ter dimetro de quatro a oito vezes a altura do tronco de cone. 04) Dividir a massa achatada em quatro partes iguais com a p ou a colher de

pedreiro, eliminando duas partes e agrupando as outras duas, em sentido diagonal. Cuidados, como varrer os espaos vazios entre um nome e outro, devem ser tomados para evitar a perda de materiais finos da amostra. 05) Com o material remanescente, repetir estas operaes at reduzir a amostra

quantidade necessria para a execuo do ensaio. 06) Como alternativa, pode-se colocar a amostra sobre uma lona e homogeneiz-la

com a p, obtendo uma pilha no formato de um cone. Achat-lo como descrito em 3 ou levantar alternadamente, cada ponta do encerado, puxando sobre a amostra as pontas diagonalmente opostas, fazendo com que o material seja rolado. Achatar o cone assim formado e dividi-lo como descrito de 1 a 5. Se a superfcie do piso no permitir esta operao, devido sua irregularidade, introduzir uma haste rgida por baixo do encerado de forma que passe pelo centro do cone e levant-lo em suas extremidades, dividindo-o em duas partes. Deixar uma dobra entre as duas partes e retirar a haste. Introduzir novamente a haste sob o centro do cone, formando um ngulo reto com a primeira diviso. Levantar novamente a haste e o encerado, formando assim quatro partes iguais. Eliminar em sentido diagonal duas partes, tomando cuidado para no haver perda de finos que ficarem no encerado. Com o material remanescente, repetir estas operaes at reduzir a amostra quantidade necessria para execuo do ensaio.

Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 2.3. 01) MTODO C (QUARTEAMENTO MANUAL DE PEQUENAS AMOSTRAS) Colocar a amostra de campo de agregado mido, mido, sobre uma superfcie

rgida, limpa e plana, onde no ocorra nenhuma perda de material e nem haja contaminao. 02) 03) Homogeneizar a amostra revolvendo-a no mnimo trs vezes. Na ltima virada, juntar a amostra e, com auxlio da p, depositar o material no

topo do cone que vai se formando. O cone pode ser achatado a um dimetro e altura aproximadamente iguais, pressionando para baixo o seu pice com a p. 04) Obter a quantidade de amostra desejada atravs de, pelo menos, cinco

tomadas, aproximadamente iguais, em locais escolhidos ao acaso e distribudos na superfcie do cone formado.

Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 3. DETERMINAO DO MATERIAL FINO QUE PASSA ATRAVS DA

PENEIRA 75m POR LAVAGEM (MATERIAL PULVERULENTO) NORMA: NBR NM 46:2003

Materiais/equipamentos: - Balana com resoluo de 0,1g; - Estufa (105C5C); - Recipientes de vidro com mesma dimenso e forma; - Recipiente de tamanho suficiente para conter a amostra coberta com gua e permitir sua agitao vigorosa sem perda de amostra ou gua; - Jogo de peneiras, onde a inferior tem abertura de malha de 75m e a superior 1,18mm;

Massa mnima de amostra de ensaio Dimenso mxima nominal (mm) 2,36 4,75 9,5 19,0 37,5 ou superior Massa mnima g 100 500 1000 2500 5000

Execuo: 01) Secar a amostra de ensaio at massa constante temperatura de (1105)C.

Determinar a massa com preciso de 0,1% mais prximo da massa da amostra de ensaio. 02) Aps a secagem e determinao da massa, colocar a amostra de ensaio no

recipiente e adicionar gua at cobri-la. Agitar a amostra vigorosamente at obter a completa separao de todas as partculas mais finas que 75 m das maiores e para que o material fino fique em suspenso. Imediatamente, verter a gua de lavagem contendo os slidos suspensos e dissolvidos sobre as peneiras, dispostas de forma que a malha de maior abertura esteja na parte de cima. Evitar ao mximo a decantao de partculas mais gradas da amostra. 03) Adicionar uma segunda quantidade de gua amostra no recipiente, agitar e

passar pelas peneiras como descrito anteriormente. Repetir esta operao at que a

Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS gua da lavagem fique clara. Fazer a comparao visual de limpidez entre a gua, antes e depois da lavagem, utilizando os recipientes indicados. 04) Retornar todo o material retido nas peneiras com fluxo contnuo de gua sobre

a amostra lavada. Secar o agregado lavado at a massa constante temperatura de (1055)C e determinar a massa aproximando ao 0,1% mais prximo da massa da amostra.

Resultado: Calcular a quantidade de material que passa pela peneira 75 m por lavagem como segue:

Onde, m a porcentagem de material mais fino que a peneira de 75 m por lavagem; mi a massa de amostra seca, em gramas; mf a massa da amostra seca aps lavagem em gramas.

Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 4. DETERMINAO DO TEOR DE ARGILA EM TORRES E MATERIAIS

FRIVEIS NORMA: NBR NM 7218:2010

Execuo do ensaio Determinar a composio granulomtrica de acordo com a ABNT NBR 248. Determinar o teor de argila em torres e materiais friveis da amostra, considerandose os intervalos granulomtricos e as massas mnimas de amostra apresentados na Tabela 1. Os intervalos granulomtricos que apresentarem menos de 5% da amostra total no precisam ser ensaiados.

Na seqncia, espalhar a massa de amostra de cada intervalo granulomtrico (mi ) em bandejas apropriadas de maneira a formar uma camada delgada. Cobrir a amostra com gua destilada, deionizada ou da de rede de abastecimento e deix-la em repouso durante (244) h.

Transcorrido esse tempo, identificar as partculas com aparncia de torres de argila ou materiais friveis e pression-las entre os dedos de modo a desfaz-las. No usar unhas, as paredes ou o fundo do recipiente para quebrar as partculas.

Em seguida, transferir a massa de amostra de cada intervalo granulomtrico das bandejas para as peneiras com aberturas indicadas na Tabela 2. Proceder ao peneiramento por via mida para remoo das partculas de argila e materiais friveis, agitando cuidadosamente a amostra com as mos durante o fluxo de gua de lavagem.

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Remover cuidadosamente a amostra das peneiras correspondentes, sec-la em estufa a temperatura de (1055) C ate massa constante e, aps resfriamento, determinar a massa material retido (mf). Resultados Calcular o teor de argila em torres e materiais friveis (mt) de cada intervalo granulomtrico, indicando-o em porcentagem, segundo a expresso:

Onde mt o teor de argila em torres e materiais friveis, em porcentagem (%). O resultado deve ser arredondado ao dcimo mais prximo: mi a massa inicial do intervalo granulomtrico em gramas (g) mf a massa aps o peneiramento via mida em gramas (g) Calcular o teor parcial de argila em torres e materiais friveis, multiplicando a porcentagem determinada em cada intervalo granulomtrico (m t) pela porcentagem retida individual desse intervalo granulomtrico (obtida no ensaio de determinao da composio granulomtrica pela ABNT NBR NM 248) e dividida por 100.

Os intervalos granulomtricos que representam menos de 5% da massa da amostra total, apesar de no terem sido ensaiados devem ser considerados no calculo , arbitrando-se o mesmo valor percentual de torres de argila e de materiais friveis presentes no intervalo granulomtrico imediatamente superior ou inferior ao no ensaiado.

Calcular o teor de argila em torres e materiais friveis presentes na amostra total, pelo somatrio dos teores parciais encontrados. 10

Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 5. DETERMINAO DA ABSORO DE GUA EM AGREGADOS MIDOS

NORMA: NBR NM 30:2001

Definies: Absoro: o processo pelo qual um lquido conduzido e tende a ocupar os poros permeveis de um corpo slido poroso. Para os efeitos desta Norma, tambm o incremento de massa de um corpo slido poroso devido penetrao de um lquido (gua) em seus poros permeveis, em relao a sua massa em estado seco. Agregados saturados superfcie seca : So os agregados cujas partculas absorveram o mximo de gua apresentando ainda a superfcie seca. Materiais/equipamentos: - Balana com capacidade mnima de 1 Kg e resoluo de 0,01g; - Estufa (105C5C); - Bandeja metlica; - Esptula de ao; - Circulador de ar quente regulvel; - Dessecador; - Haste de compactao; - Molde tronco-cnico, metlico com (40 3) mm de dimetro superior, (90 3) mm de dimetro inferior e (75 3) mm de altura e com espessura mnima de 1 mm. Execuo: 01) A amostra do agregado para ensaio deve ter aproximadamente 1 kg, tendo

sido obtida por quarteamento prvio. 02) Colocar a amostra em um recipiente e secar a uma temperatura de (105

5)C, at que a diferena massa (m) seja menor do que 0,1 g, em duas determinaes consecutivas. A etapa de secagem dispensvel quando a dosagem do concreto for realizada com base em agregados no estado mido. 03) Cobrir a amostra com gua e deixar descansar por 24 h. Retirar a amostra da

gua e estender sobre uma superfcie plana, submetendo-a ao de uma suave corrente de ar quente, revolvendo a amostra com freqncia para assegurar uma secagem uniforme. Prosseguir a secagem at que os gros de agregado mido no fiquem aderidos entre si de forma marcante. 04) Colocar o agregado mido em um molde, sem comprimi-lo, aplicar

suavemente em sua superfcie 25 golpes com a haste de compactao e levantar

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS verticalmente o molde. Se houver umidade superficial, o agregado se conservar com a forma do molde. 05) Continuar a secagem, revolvendo a amostra constantemente e realizar ensaios

a intervalos freqentes, at que o cone de agregado mido desmorone ao ser retirado o molde. Neste momento o agregado ter chegado condio de saturado superfcie seca. Determinar a massa com aproximao de 0,1 g (ms). 06) O mtodo descrito de 3 a 5 tem por fim assegurar que no primeiro ensaio o

agregado tenha alguma umidade superficial. Se o cone desmoronar na primeira tentativa, a secagem j ter sido efetuada alm do ponto de saturado superfcie seca do agregado. Nesse caso, devem ser adicionados alguns mililitros de gua amostra, que deve ser intimamente misturada e permanecer em repouso durante 30 minutos em um recipiente tampado, aps o que deve ser reiniciado o processo de secagem e ensaio. Resultado: Calcular a absoro de gua mediante a seguinte frmula:

onde: A, a absoro de gua, em porcentagem; ms a massa ao ar da amostra na condio saturado e de superfcie seca, em gramas; m a massa da amostra seca em estufa, em gramas.

Os resultados dos ensaios realizados com a mesma amostra no devem diferir em mais de 0,05% para a porcentagem da absoro. Deve ser tomado como valor definitivo a mdia dos valores correspondentes obtidos, registrado com aproximao de 0,1%.

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 6. DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS

POR MEIO DO FRASCO CHAPMAN NORMA: NBR NM 9775:1987

Definies: Umidade superficial: gua aderente superfcie dos gros e expressa em porcentagem da massa do agregado mido em relao massa do agregado seco. Materiais/equipamentos: - Balana com capacidade mnima de 1Kg e resoluo de 0,01g; - Frasco que deve ser de vidro e composto de dois bulbos e de um gargalo graduado. No estrangulamento existente entre os dois bulbos deve haver um trao que corresponde a 200 cm e acima dos bulbos situa-se o tubo graduado de 375 cm e 450 cm, conforme Figura:

Figura: Frasco Chapman Execuo: Colocar gua no frasco at a diviso de 200cm3, deixando- o em repouso, para que a gua aderida s faces internas escorra totalmente; em seguida introduzir cuidadosamente, as 500 g de agregado mido mido no frasco, o qual deve ser devidamente agitado para eliminao das bolhas de ar. A leitura do nvel atingido pela gua no gargalo do frasco indica o volume, em cm3, ocupado pelo conjunto guaagregado mido mido, alertando- se para que as faces internas devam estar completamente secas e sem gros aderentes.

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS Resultado: A umidade superficial presente no agregado mido, expressa em porcentagem da massa de material seco, deve ser calculada pela seguinte expresso:

Onde: h = porcentagem de umidade; L = leitura do frasco (volume ocupado pelo conjunto gua-agregado mido); = massa especfica do agregado mido.

A umidade superficial deve ser a mdia de duas determinaes consecutivas, feitas com amostras do mesmo agregado mido, colhidas ao mesmo tempo. Os resultados no devem diferir entre si mais do que meia unidade percentual.

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 7. DETERMINAO DA MASSA UNITRIA E DO VOLUME DE VAZIOS

NORMA: NBR NM 45:2006

Definies: Massa unitria: Relao entre a massa do agregado lanado no recipiente de acordo com o estabelecido nesta Norma e o volume desse recipiente. Volume de vazios: Espao entre os gros de uma massa de agregado.

Materiais/equipamentos: - Balana com resoluo de 50g; - Haste de adensamento ( =16mm/ = 600mm); - Recipiente (ver caractersticas em tabela 1); - P ou concha; - Estufa (105C5C); Execuo: A amostra tomada deve ser constituda com aproximadamente 150% da quantidade de material requerido para encher o recipiente e deve ser manipulada de forma a evitar sua segregao. Secar a amostra de agregado at massa constante, em uma estufa mantida a 105C5C.

7.1.

MTODO A (Massa Unitria Compactada)

(Quando os agregados tm dimenso mxima caracterstica de 37,5mm ou menor) 01) 02) Determinar e registrar a massa do recipiente vazio. Encher o recipiente com o material em trs camadas (1/3 +1/3 +1/3),

promovendo em cada camada 25 golpes da haste de adensamento, distribudos uniformemente em toda a superfcie do material; 03) Nivelar a camada superficial do agregado com uma esptula, de forma a ras-

la com a borda superior do recipiente. 04) 7.2. Determinar e registrar a massa do recipiente mais seu contedo. MTODO B (Massa Unitria Compactada)

(Quando os agregados tm dimenso mxima caracterstica superior a 37,5mm e inferior a 75mm) 01) Determinar e registrar a massa do recipiente vazio.

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 02) Encher o recipiente com o material em trs camadas (1/3 +1/3 +1/3),

promovendo em cada camada 50 quedas de altura de 50 mm, sendo 25 vezes de cada lado; 03) Efetuar o adensamento de cada camada colocando o recipiente sobre uma

base firme, elevando alternadamente os lados opostos cerca de 50mm e deixando-os cair, de forma que adensamento se produza pela ao dos golpes secos. 04) Nivelar a camada superficial do agregado com uma esptula, de forma a ras-

la com a borda superior do recipiente. 05) 7.3. Determinar e registrar a massa do recipiente mais seu contedo. MTODO C (Massa Unitria no Estado Solto)

(Quando os agregados esto no estado solto) 01) 02) Determinar e registrar a massa do recipiente vazio; Encher o recipiente at que o mesmo transborde, utilizando uma p ou uma

concha, despejando o agregado de uma altura que no supere 50 mm acima da borda superior do recipiente; 03) Nivelar a camada superficial do agregado com uma esptula, de forma a ras-

la com a borda superior do recipiente; 04) Determinar e registrar a massa do recipiente mais seu contedo.

Resultado: A massa unitria determinada pelos mtodos A, B e C deve ser calculada pelas frmulas: ou = massa unitria do agregado [kg/m]; = massa do recipiente mais o agregado [kg]; = massa do recipiente vazio [kg]; = volume do recipiente [m]. = fator para recipiente [F=1/V]

Calcular o ndice do volume de vazios nos agregados utilizando a massa unitria e empregando a frmula seguinte:

= ndice de volume de vazios nos agregados, em porcentagem;

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS = massa especfica relativa do agregado seco; = massa especfica da gua [kg/m] = massa unitria mdia do agregado [kg/m]

A massa unitria do agregado solto ou compactado a mdia dos resultados individuais obtidos em pelo menos trs determinaes, dividindo-se a massa do agregado pelo volume do recipiente utilizado, expressa em quilograma por metro cbico. Tabela 1 Caractersticas do recipiente. Recipiente cilndrico Dimenso mxima caracterstica agregado (mm) d 37,5 37,5< d 50 50< d 75 do Capacidade mnima (dm) 10 15 30

Dimetro (mm)

interior Altura interior (mm)

220 260 360

268 282 294

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 8. DETERMINAO DE MASSA ESPECFICA E MASSA ESPECFICA

APARENTE NORMA: NBR NM 52:2009

Definies: Agregado mido: Agregado que passa na peneira com abertura de malha 4,75mm e fica retida quase totalmente na peneira 75 m. Massa especfica: Relao entre a massa do agregado seco e seu volume, excluindo os poros permeveis. Massa especfica aparente: Relao entre a massa do agregado seco e seu volume, incluindo os poros permeveis. Massa especfica relativa: a relao entre a massa da unidade de volume de um material, incluindo os poros permeveis e impermeveis, a uma temperatura determinada, e a massa de um volume igual de gua destilada, livre de ar, a uma temperatura estabelecida. Agregado saturado superfcie seca: So as partculas de agregado que culminaram suas possibilidades de absorver gua e mantm a superfcie seca. Materiais/equipamentos: - Balana com capacidade para 1kg e resoluo de 0,1g; - Frasco aferido (de 500 cm, erro inferior a 0,15cm a 20C); - Molde tronco-cnico; - Haste de compactao; - Estufa (105C5C); - Bandeja metlica; - Esptula de ao; - Circulador de ar regulvel; - Dessecador. Preparao da amostra para ensaio: 01) A amostra para ensaio deve ser constituda por 1kg de agregado mido, obtido

por quarteamento. 02) Colocar a amostra em um recipiente, cobri-la com gua e deixar em repouso

por 24h. 03) Retirar a amostra de gua e estend-la sobre uma superfcie plana, revolvendo

a amostra com freqncia para assegurar a secagem uniforme. Prosseguir a secagem at que os gros de agregado mido no fiquem fortemente aderidos entre si. 18

Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 04) Colocar o agregado mido no molde, sem comprimi-lo. Compactar sua

superfcie suavemente com 25 golpes de haste de socamento e ento levantar verticalmente o molde. 05) Se ainda houver umidade superficial (se o agregado conservar a forma do

molde), continuar a secagem, revolvendo a amostra constantemente e fazer ensaios a intervalos freqentes de tempo at que o cone agregado mido desmorone ao retirar o molde. Execuo: 01) Pesar (500 01)g de amostra ( ); ), colocar no frasco e registrar a massa do

conjunto ( 02)

Encher o frasco com gua at prxima da marca de 500ml, mov-lo de forma a

eliminar as bolhas de ar e coloc-lo em banho mantido a temperatura constante de (21 2)C; 03) Aps 1h, aproximadamente, completar com gua at a marca de 500cm e );

determinar a massa total com preciso de 0,1g ( 04)

Retirar o agregado mido do frasco e sec-lo a (105 5)C at massa constante

( 0,1g). Esfriar temperatura ambiente em dessecador e pesar com preciso de 0,1g ( );

Resultado: A massa especfica aparente do agregado seco calculada pela seguinte frmula:

= massa especfica aparente do agregado seco [g/cm]; = massa da amostra seca em estufa [g]; = volume do frasco [cm]; = volume de gua adicionada ao frasco [cm].

= massa do conjunto (frasco+agregado) [g] = massa total (frasco+agregado+gua) [g] = massa especfica da gua [g/cm].

A massa especfica do agregado saturado se d pela frmula:

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS = massa especfica do agregado saturado superfcie seca [g/cm]; = massa da amostra na condio saturada superfcie seca [g]; = volume do frasco [cm]; = volume de gua adicionada ao frasco [cm].

A partir da frmula abaixo, obtemos o valor da massa especfica do agregado:

= massa especfica do agregado [g/cm]; = massa da amostra seca em estufa [g]; = volume do frasco [cm]; = volume de gua adicionada ao frasco [cm]. = massa da amostra na condio saturada superfcie seca [g]; = massa especfica da gua [g/cm].

Obs.: Os resultados dos ensaios realizados com a mesma amostra no devem deferir em mais de 0,02 g/cm para a massa especfica. Tomar como valor definitivo a mdia dos valores correspondentes obtidos e registrar com aproximao de 0,01 g/cm

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 9. DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGNICAS

NORMA: NBR NM 49

Materiais/equipamentos: - Balana com resoluo de 0,01 g e capacidade mnima de 1 kg; - Bquer de aproximadamente 1 000 cm; - Provetas graduadas de 10 cm3 e 100 cm; - Frascos erlenmeyer com rolha esmerilhada, de aproximadamente 250 cm; - Funil de haste longa; - Papel filtro qualitativo; - Dois tubos Nessler ou tubos de ensaio, de mesma capacidade.

Preparao dos reagentes para ensaio: 1) As solues devem ser preparadas com antecedncia e em quantidade que permita a realizao de vrios ensaios 2) A soluo de hidrxido de sdio a 3%, deve obedecer a seguinte proporo: Hidrxido de sdio....................... gua............................................. 30 g 970 g

3) A soluo de cido tnico a 2%, deve obedecer a seguinte proporo: cido tnico.................................. lcool............................................ gua............................................. Execuo: 01) Num frasco de erlenmeyer, adiciona-se (200 5)g de agregado mido e 100 cm 2g 10 cm 90 cm

de soluo de hidrxido de sdio, agite vigorosamente e deixe em repouso por (24 2)h em ambiente escuro. 02) Simultaneamente a este processo deve se preparar uma soluo padro

comparativa, adicionado 3 cm da soluo de cido tnico a 97cm da soluo de hidrxido de sdio, agitar e deixar repousar por (24 2)h em ambiente escuro. Depois do perodo de repouso, transferir a soluo para um tubo de ensaio Nessler. 03) Terminado o perodo de repouso, filtra-se a soluo que esteve em contato com o

agregado mido e a soluo padro, recolhendo-a cada uma em um tubo de ensaio Nessler (separados).

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS Resultado: Comparar a soluo obtida com a soluo padro, verificando se a cor mais escura, mais clara ou de colorao igual colorao da soluo padro. O resultado deve incluir a identificao da amostra e a avaliao do ndice de cor.

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 10. DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA NORMA: ABNT NBR NM 248: 2003

Definies: Dimenso mxima caracterstica: Grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado, correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa. Mdulo de finura: Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da srie normal, dividida por 100. Materiais/equipamentos: - Srie de Peneiras denominadas normal: 4,75mm - 2,36mm - 1,18mm - 600m 300m - 150m e fundo; - Balana com capacidade mnima de 1kg e sensibilidade de 1g; - 2 kg de agregado mido seco em estufa at a constncia de massa; - Agitador de Peneiras. Execuo: 01) Formar a amostra para o ensaio seguindo a tabela abaixo: Agregado mido Agregado grado D. Max.= 9,5 mm Mn.: 0,3 kg Ensaio: 0,5 Kg D. Max.= 12,5 mm D. Max.= 19 mm D. Max.= 25 mm D. Max.= 37,5 mm 1 kg 2 kg 5 kg 10 kg 15 kg

02) 03)

Montar a srie de peneiras e fundo apropriadamente; Colocar a amostra ou pores da mesma sobre a peneira superior do conjunto,

de modo a evitar a formao de uma camada espessa de material sobre qualquer uma das peneiras. A tabela abaixo mostra a mxima quantidade de material sobre as telas das peneiras:

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS Agregado mido Agregado grado D. Max.= 4,75 mm D. Max.= 9,5 mm 0,2 kg D. Max.= 12,5 mm D. Max.= 19 mm D. Max.= 25 mm D. Max.= 37,5 mm 0,33 kg 0,67 kg 0,89 kg 1,4 kg 1,8 kg 2,7 kg

04)

A amostra peneirada atravs da srie normal de peneiras, de modo que seus

gros sejam separados e classificados em diferentes tamanhos; 05) O peneiramento deve ser contnuo, de forma que aps 1 minuto de

peneiramento contnuo, atravs de qualquer peneira no passe mais que 1% do peso total da amostra (agitador de peneiras por 5 min e peneiramento manual at que no passe quantidade significativa de material); 06) 07) O material retido em cada peneira e fundo separado e pesado; O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de 0,3% da massa

inicial da amostra; 08) Se um agregado fino apresentar entre 5% a 15% de material mais grosso do que 4,8mm, ele ser ainda considerado globalmente como agregado mido; 09) Se um agregado grosso apresentar at 15% de material passando pela peneira 4,8mm, ser ele, ainda, globalmente considerado como agregado grado; 10) Porm, se mais do que 15% de um agregado fino for mais grosso do que

4,8mm, ou mais do que 15% de um agregado grosso passar na peneira 4,8mm, sero consignadas separadamente as composies granulomtricas das partes do material acima e abaixo da referida peneira. Resultado: PENEIRA # 4,75 mm Peso retido (g) % Retida % Retida acumulada % Ret. Acumulada Anterior + % Retida % Ret. Acumulada Anterior + % Retida % Ret. Acumulada Anterior + % Retida

Peso retido na # 4,8 mm

2,36 mm

Peso retido na # 2,4 mm

1,18 mm

Peso retido na # 1,2 mm

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 0,6 mm Peso retido na # 0,6 mm % Ret. Acumulada Anterior + % Retida % Ret. Acumulada Anterior + % Retida % Ret. Acumulada Anterior + % Retida % Ret. Acumulada Anterior + % Retida 100%

0,3 mm

Peso retido na # 0,3 mm

0,15 mm

Peso retido na # 0,15 mm

Fundo

Peso retido no fundo

Total

Dimenso Mxima Caracterstica (DMC): Corresponde abertura da malha da peneira (em mm) na qual o agregado apresenta uma porcentagem retira acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% da massa.

Mdulo de Finura (M.F.): O Mdulo de Finura calculado pela frmula:

Classificao do agregado:

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 11. DETERMINAO DO INCHAMENTO NORMA: ABNT NBR 6467:2006

Materiais/equipamentos: - Balana com capacidade mnima de 1kg e sensibilidade de 1g; - 4 kg de agregado mido seco e estufa at a constncia de massa; - Forma retangular pequena; - Proveta graduada - Rgua; - Concha ou p; Execuo: 01) 02) A amostra do agregado dever estar na temperatura ambiente; O volume do Agregado a ser ensaiado dever ser no mnimo o dobro do

volume da forma pequena (4kg); 03) 04) Colocar a amostra dentro da forma grande; Adicionar gua seguindo a tabela abaixo para obter o teor de umidade

requerido; Teor de Umidade (%) Quantidade de gua (g) 0 0,5 01 02 03 04 05 07 09 12

20

20

40

40

40

40

80

80

120

05)

Homogeneizar a amostra com esta quantidade de gua adicionada, com isso

asseguramos uma umidade constante em toda a amostra; 06) Determinar a massa unitria tendo como caixa a forma pequena ( =

Massa/Volume); 07) 08) 09) Despejar o contedo da forma pequena na forma grande; Homogeneizar a amostra; Volte ao item 04, adicione uma nova quantidade de gua, determine

novamente a massa unitria,assim sucessivamente para os diversos teores de umidade. (0,5;01;02;...;07;09 e 12%) Resultado: Para os diversos teores de umidade (10 teores), calcular os respectivos coeficientes de inchamento pela seguinte frmula:

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS

Onde: = massa especfica aparente do agregado seco. = massa especfica aparente do agregado no estado mido = teor de umidade do agregado, em %

Elaborar um grfico tendo como eixo das abscissas (eixo x) os teores de umidade, e como eixo das ordenadas (eixo y) os coeficientes de inchamento. Traar a curva de inchamento, de modo a obter uma representao aproximada do fenmeno. A umidade crtica (ponto C) a umidade indicada pela interseco da reta vertical com o eixo x, sendo este teor de umidade o responsvel pelo maior inchamento do agregado. O Coeficiente de Inchamento Mdio (CIM) a mdia aritmtica dos pontos A e B.

Onde: A= coeficiente mximo B= coeficiente para a umidade crtica.

Determinao da umidade crtica:

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Laboratrio de Materiais de Construo Ensaios Tecnolgicos - AGREGADOS 1) 2) Traar tangente curva e paralela ao eixo x: 2) Traar corda que une a origem ao ponto de tangncia:

3)

Traar nova tangente a curva e paralela a corda: 4) Traar vertical que passa

pela interseo tangentes: entre as duas retas

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