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Tratamento trmico

OBJETIVOS Remoo de tenses internas Aumento ou diminuio da dureza Aumento da resistncia mecnica Melhora da ductilidade Melhora da usinabilidade Melhora da resistncia ao desgaste

Tratamento trmico
Fatores que influenciam os Tratamentos Trmicos

Aquecimento
1. Velocidade de Aquecimento
RPIDO empenamento ou aparecimento de trincas MUITO LENTO excessivo crescimento de gro
TEMPO DE AQUECIMENTO um minuto por milmetro de espessura

Tratamento trmico
Fatores que influenciam os Tratamentos Trmicos

Aquecimento

2. Temperatura de Aquecimento
determinada principalmente pela composio qumica do ao (principalmente pelo seu teor de carbono), pelas propriedades e pelas estruturas finais desejadas. ENCHARQUE o tempo de permanncia temperatura de aquecimento.

Tratamento trmico
Fatores que influenciam os Tratamentos Trmicos
Meio de Resfriamento ou taxa de resfriamento
Este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente a estrutura final do ao.
Os meios de resfriamento mais usuais so: ambiente do forno, ar e meios lquidos. A escolha do meio de resfriamento deve ser baseada no tipo de estrutura final que se deseja obter a uma determinada profundidade.

Tratamento trmico
Fatores que influenciam os Tratamentos Trmicos
Atmosfera do Forno
Os aos quando aquecidos a temperatura elevadas esto sujeitos aos fenmenos de oxidao e descarbonetao.

A descarbonetao pode ocorrer simultaneamente com a oxidao, o processo consiste na oxidao preferencial do carbono presente no ao.
Como se evitar: utilizando-se uma atmosfera protetora ou controlada no interior do forno (combusto total ou parcial de carvo, leo ou gs)

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Fatores que influenciam os Tratamentos Trmicos
Atmosfera do Forno
Como se evitar a descarbonetao:
Tratamento sob vcuo controle dos potenciais de oxignio e carbono na atmosfera do forno, utilizando-se uma atmosfera protetora ou controlada no interior do forno (combusto total ou parcial de carvo, leo ou gs) Emprego de materiais empacotamento, que evitam ou diminuem o contato da atmosfera com a pea Pelos banhos de sais fundidos com potenciais de oxignio e carbono controlados

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Tenses Internas - Empenamento As tenses so de duas naturezas:


Tenses de origem TRMICA as zonas superficiais das peas resfriam e contraem mais rapidamente que o ncleo.
Tenses oriundas das TRANSFORMAES DE FASES nos aos.

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Tipos de Tratamentos Trmicos


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Recozimento Normalizao Tmpera Revenido Austmpera Martmpera Tmpera Superficial Tratamento Subzero

Tratamento trmico

Tipos de Tratamentos Trmicos


Metal puro + Elemento de Liga = Liga

Ligas Ferrosas Aos Ferros fundidos


TT: tmpera, recozimento, normalizao, revenimento.

Ligas No-ferrosas e Aos Inoxidveis TT: solubilizao, envelhecimento e recozimento.

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1. Recozimento
Este tratamento trmico visa reduzir a dureza do ao, aumentar a usinabilidade, facilitar o trabalho a frio ou atingir a microestrutura ou as propriedades desejadas

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1.Recozimento - tipos:
a. Recozimento Pleno
b. Recozimento Subcrtico e Alvio de Tenses c. Recozimento para Esferoidizao

Tratamento trmico

a) Recozimento Pleno:

Definio: Consiste no aquecimento do ao acima


da zona crtica, permanecendo nesta temperatura o tempo necessrio para que haja completa

homogeneizao da austenita, seguido de um resfriamento lento, dentro do forno.

Tratamento trmico

Fig. 2 Diagrama Fe-C mostrando as temperaturas do recozimento pleno.

Tratamento trmico
a) Recozimento Pleno:
Se os aos hipereutetides forem aquecidos a temperaturas
acima de Acm, formar-se-ia, no resfriamento lento posterior, um invlucro contnuo e frgil de cementita pr-eutetide nos contornos de gro da austenita.

FRAGILIDADE DO AO

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a) Recozimento Pleno:

A principal funo do recozimento pleno reduzir a dureza do ao;

A microestrutura final objetivada perlita (ou perlita e ferrita ou perlita e cementita);


A textura final do ao aps este tratamento GRANULAR.
Diagrama esquemtico de transformao para recozimento pleno.

Tratamento trmico
a)Recozimento Pleno:

Ao 4130 recozido, microestrutura perlita/ferrita.

Ao 4130 normalizado, microestrutura perlita/ferrita.

Tratamento trmico
a) Recozimento Pleno:

Quantidade de constituintes em funo da quantidade de carbono em aos carbono recozidos [6].

Tratamento trmico
a) Recozimento pleno: aplicaes:
Peas que precisam ser retemperadas;
Recuperao da usinabilidade em peas que sofreram tmpera ou deformao a frio;

Recuperao da deformabilidade em peas que sofreram diversas etapas de


conformao a frio; aps um certo grau de deformao, faz-se necessrio um recozimento intermedirio;

Homogeneizao de estruturas brutas de fundio; Homogeneizao de estruturas soldadas;


Preparao para conformao a frio( estampagem, forjamento e extruso); Recuperao e homogeneizao de componentes forjados a quente.

Tratamento trmico
b) Recozimento Subcrtico ou alvio de tenses

Definio: Consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo de A1, permanecendo nesta temperatura um tempo necessrio para equalizar a temperatura, seguido de um resfriamento lento para
evitar distores.

Tratamento trmico
b) Recozimento subcrtico: aplicaes:

Este tratamento aplicado com o objetivo de se reduzir as tenses mecnicas :


originadas durante a solidificao (fundio); em operaes de conformao mecnica a frio, como em estampagem profunda ou em operaes de endireitamento (desempeno); corte por chama; soldagem usinagem.

Tratamento trmico
b) Recozimento subcrtico:

Tratamento trmico
c) Recozimento para Esferoidizao Definio: Este tratamento utilizado

para se obter uma estrutura de carbonetos


esferoidizados numa matriz ferrtica.
Microestrutura esferoidizada de um ao 1040 aps tratamento a 700 C (1290 F) durante 21 h . Ataque 4% picral.

Tratamento trmico
c) Recozimento para Esferoidizao

Consiste

no aquecimento do ao at uma

temperatura prxima da A1, permanecendo nesta temperatura o tempo necessrio para transformar as lamelas de cementita em glbulos de cementita,
seguido de resfriamento lento.

Tratamento trmico
c)Recozimento para Esferoidizao

A temperatura de aquecimento pode ser pouco acima (30oC) ou pouco abaixo (30oC) de A1.
O tempo de permanncia nesta temperatura de 2 a 3 horas por polegada de espessura da pea.

Tratamento trmico
c)Recozimento para Esferoidizao
Esferoidizao Cclica
Consiste no aquecimento e resfriamento alternados entre as temperaturas que esto pouco acima ou pouco abaixo de A1. Encharque de 1 a 2 horas.
Utilizado, normalmente, para peas pequenas.

Tratamento trmico
c) Recozimento para Esferoidizao Vantagens da textura esferoidizada: Facilita a usinagem dos aos; Facilita a tmpera dos aos hipereutetides, pois evita as deformaes e as trincas;

Nos aos hipereutetides permite a estampagem a frio e a trefilao.

Tratamento trmico

2. Normalizao
Definio: Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica, permanecendo nesta temperatura o tempo necessrio para que haja completa homogeneizao da austenita, seguido de um resfriamento ao ar ou ar forado.

Tratamento trmico 2. Normalizao

Diagrama parcial Fe-Fe3C mostrando a faixa tpica de normalizao dos aos ao carbono.

Tratamento trmico 2. Normalizao AO


1020
1040
Temperatura Mnima (oC) Dureza Mdia (HB)

870
900

131
170

1060
4140

900
870

229
302

Ciclo de Normalizao mais comuns para alguns aos

Tratamento trmico 2. Normalizao AO


4340
5140
Temperatura Mnima (oC) Dureza Mdia (HB)

870
870

363
229

5160
6150

860
870

269
269

Ciclo de Normalizao mais comuns para alguns aos

Tratamento trmico
2. Normalizao

Em relao ao tratamento de recozimento, a microestrutura resultante mais fina (perlita com menor espaamento interlamelar), menor quantidade de carbonetos e melhor distribuio dos carbonetos.

Tratamento trmico 2. Normalizao

Ao 4130 recozido, microestrutura perlita/ferrita.

Ao 4130 normalizado, microestrutura perlita/ferrita.

Tratamento trmico 2. Normalizao

(a) Perlita grosseira

(b) Perlita fina 3000X

Tratamento trmico
Propriedades Mecnicas de um ao com 1,0% de C, nos estados Recozido e Normalizado

PROPRIEDADE
LR
(kgf/mm2)

RECOZIDO
75,5

NORMALIZADO
106,5

LE
(kgf/mm2)

36,5
22,0

70,0
7,0

Alongamento (%) Dureza (HB)

195

295

Tratamento trmico 2. Normalizao - aplicao

Este tratamento aplicado principalmente em ao carbono e baixa liga forjados. A normalizao objetiva tornar homognea a microestrutura aps forjamento, preparando-a para uma boa resposta a tmpera.

Tratamento trmico 2. Normalizao - aplicao Homogeneizao microestrutural e melhoria das propriedades mecnicas de fundidos;

Aumento de durezas, sem os inconvenientes da tmpera. limitado a durezas relativamente baixas

Dureza de aos em funo da quantidade de carbono e microestrutura

Ductilidade de aos em funo da quantidade de carbono e microestrutura

Propriedades mecnicas de aos carbono em funo da quantidade de carbono

Tratamento trmico 3. Tmpera

Consiste do aquecimento do ao acima da zona crtica, permanecendo nesta temperatura um tempo


da

necessrio para a completa homogeneizao

austenita, seguido de resfriamento rpido, geralmente em gua ou leo.

Tratamento trmico 3. Tmpera

Eixo sem-fim

Cilindro de gs
Roda de trem

Tratamento trmico 3. Tmpera

A principal finalidade do tratamento trmico

de

tmpera,

aumentar

o de

valor dureza

das e

propriedades

mecnicas

resistncia a trao.

Tratamento trmico 3. Tmpera

A microestrutura obtida aps a tmpera a martensita.

Tratamento trmico 3. Tmpera

Nas ligas Fe-C e nos aos, a Austenita a fase de origem a partir da qual a

transformao martenstica ocorre.

A transformao martenstica adifusional e,

consequentemente, tem exatamente a mesma composio da Austenita que lhe deu origem, podendo chegar at 2% C, dependendo da composio da liga. Uma vez que a difuso suprimida do processo de transformao, devido ao resfriamento rpido, os tomos de Carbono no podem se distriburem entre a Ferrita e

a Cementita, ficando aprisionados nos stios octadricos da estrutura cbica de corpo


centrado ( caracterstica da Ferrita ), assim produzindo uma nova fase , a Martensita.

Tratamento trmico

Tratamento trmico 3. Tmpera


AO TEMPa AUST. (oC)

4340
4140

840-880
840-860

5160
6150 52100

840-860
840-870 830-860

Temperaturas de austenitizao recomendadas para aos baixa liga na tmpera.

Tratamento trmico 3. Tmpera - aplicao


Aps tratamento termoqumico de carbonetao; para se obter uma superfcie dura, com o ncleo da pea mantido em durezas mais baixas (tenaz); Componentes de mquinas, projetados para dureza elevada e alto limite de resistncia;
Em ferramentas para conferir ao ao propriedades como resistncia ao desgaste, perfurao e deformao plstica.

Tratamento trmico 3. Tmpera - resfriamento O resfriamento rpido provoca tenses internas, que podem ser : TENSES TRMICAS ocorrem devido ao gradiente de temperatura entre a superfcie e o centro da pea. TENSES ESTRUTURAIS ocorrem devido ao aumento de volume aps a transformao de fase da austenita para martensita.

Tratamento trmico 3. Tmpera - resfriamento


A Fluxo de calor no ncleo quente da engrenagem. A temperatura e a velocidade do fluxo variam com o tempo. B- Estgio que ainda existe a camada de vapor devido a grande fonte de calor e fraca agitao

C Bolhas de vapor aprisionadas, condensando lentamente. D Escape e condensao de bolhas de vapor


Gradiente de temperatura e outros fatores afetando o resfriamento de uma engrenagem.

Tratamento trmico 3. Tmpera - resfriamento


A agitao do meio lquido modifica a transferncia de calor do meio de resfriamento, ocasionando uma quebra mecnica da camada de vapor formada inicialmente e produzindo bolhas de vapor menores e mais facilmente destacveis. A temperatura do meio de resfriamento afeta a capacidade de extrao do calor; quanto mais alta a temperatura do meio menor a velocidade de transferncia de calor.

Tratamento trmico 3. Tmpera - resfriamento A escolha do meio de resfriamento na tmpera depende de: Dureza final desejada;
Forma e dimenses da pea;

Capacidade de endurecimento do ao

Tratamento trmico 3. Tmpera - resfriamento

gua e solues aquosas formadas por sais e polmeros; leos; Ar;


Sais fundidos

Tratamento trmico 3. Tmpera - resfriamento

Evoluo da tmpera em gua

Evoluo da tmpera em leo


Comportamentos dos meios de resfriamento

Tratamento trmico 3. Tmpera - distores

(a) Cross section of a water quenched SAE/AISI 1037 steel track shoe with 0.25 mm (0.010 in.) distortion caused by lightening groove. Redesigning of the shoe to remove the grooves improved uniformity of the section and reduced the distortion to a maximum of 0.08 mm (0.003 in.). Source: Ref 23

(c) Grooves will cause a shaft to warp in heat treating (top). A keyway with sharp corners often initiates cracks in quenching (center). The keyway crack problem is avoided with a radius (bottom). Source: Ref 23

Tratamento trmico 4. Revenido


Como a martensita obtida a partir a tmpera extremamente dura e frgil, as peas que permanecem nesta condio, correm o risco de trincar. A baixa tenacidade (baixa resistncia ao choque) torna estas peas sem emprego prtico.

Para se atingir valores adequados de resistncia mecnica e tenacidade, deve-se logo aps a tmpera realizar o tratamento trmico de REVENIDO.

Tratamento trmico 4. Revenido

Consiste no aquecimento do ao temperado abaixo de A1 , permanecendo


para

nesta

temperatura,

tempo
da

necessrio

completa

homogeneizao

temperatura, seguido de resfriamento, geralmente, lento.

Tratamento trmico 4. Revenido

A microestrutura obtida aps o revenido a MARTENSITA REVENIDA


A martensita revenida apresenta um baixo nvel de tenses residuais e excelente relao entre resistncia mecnica, alongamento e tenacidade.

Tratamento trmico 4. Revenido

Tratamento trmico 4. Revenido mudanas estruturais

Etapa 1, at 250oC precipitao do carboneto e de Fe, perda parcial da tetragonalidade da martensita. Etapa 2, entre 200 e 300oC decomposio da austenita retida.
Etapa 3, entre 200 e 350oC substituio do carboneto e de Fe, pela cementita, a

Tratamento trmico Martensita x martensita revenida

Tratamento trmico 4. Revenido

Tratamento trmico 4. Revenido

Tratamento trmico 4. Revenido - fragilizao

Tratamento trmico 4 - Austmpera


Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica, permanecendo nessa temperatura um tempo necessrio para a completa homogeneizao da austenita, seguido de um resfriamento rpido entre as temperaturas Mi e cotovelo, permanecendo nesta temperatura um tempo necessrio para a completa transformao da austenita em bainita; aps, procede-se um resfriamento qualquer.

Tratamento trmico 4 - Austmpera


A fase isotrmica prolongada at que ocorra a completa transformao em bainita. Como a microestrutura formada mais estvel (alfa+Fe3C), o resfriamento subsequente no gera martensita. No existe a fase de reaquecimento, tornando o processo mais barato.

Tratamento trmico

Sua similaridade com a Perlita devido Bainita ser uma mistura de

fases Ferrita e Cementita, e consequentemente, ser dependente da


partio do carbono, controlada por difuso, entre a Ferrita e a Cementita. Entretanto, ao contrrio da Perlita, a Ferrita e a Cementita

esto presentes numa rede no lamelar cujas caractersticas so


dependentes da composio da liga e da temperatura de transformao.

Tratamento trmico 4 Austmpera - objetivo

Obter uma estrutura baintica, a qual confere ao material alta dutilidade, tenacidade e resistncia mecnica.

Tratamento trmico

Propriedades Mecnicas do ao 1095 temperado e austemperado


Tratamento Trmico Tmpera em gua e revenido Austemperado Dureza (HRC) 53 Energia Impacto (J) 16 Alongamento (%) 0

52

61

11