Curso de Aprendizagem em Processos Siderrgicos Maria Isabel da Silva Lopes

TRABALHO DE ENSAIOS

Professor: Rafael Oliveira

Ouro Branco - MG Julho de 2013

SUMRIO 1. INTRODUO ............................................................................ 4 2. ENSAIOS DE DUREZA............................................................... 5 2.1 Ensaios Dinmicos ................................................................. 6 2.1.1 Ensaio Dureza Risco........................................................... 6 2.1.1.1 Escala de Mohs
............................................................................................6

2.1.2 Ensaio de Dureza Choque ................................................ 7-8 2.2 Ensaios Estticos.................................................................... 9 2.2.1 Ensaio Dureza Brinell .................................................. 9-10 2.2.2 Ensaio Dureza Rockwell ........................................... 11-13 2.2.3 Rockwell Superficial .................................................. 13-14 2.3 Ensaio de Dureza Vickers ............................................... 15-16 2.3.1 Vantagens e limitaes do ensaio Vickers ................. 16-17 3. CONCLUSO ............................................................................ 18 4. BIBLIGRAFIA ........................................................................... 19

1. INTRODUO
Os ensaios mecnicos para medies de durezas so utilizados em larga escala para especificar e qualificar algumas das caractersticas mecnicas presentes nos materiais metlicos. O valor da dureza de um material pode estimar, atravs de clculos matemticos, a resistncia ao desgaste e fornecer informaes sobre ductilidade, tratamento trmico, tenso de escoamento e ao corte, entre outros. A dureza de um material um conceito relativamente complexo de definir, originando diversas interpretaes. Num bom dicionrio, voc encontra que dureza a qualidade ou estado de duro, rijeza. Duro, por sua vez, definido como difcil de penetrar ou de riscar, consistente, slido. Essas definies no caracterizam o que dureza para todas as situaes, pois ela assume um significado diferente conforme o contexto em que empregada: Na rea da metalurgia, considera-se dureza como a resistncia deformao plstica permanente. Isso porque uma grande parte da metalurgia consiste em deformar plasticamente os metais. Na rea da mecnica, a resistncia penetrao de um material duro no outro, pois esta uma caracterstica que pode ser facilmente medida. Para um projetista, uma base de medida, que serve para conhecer a resistncia mecnica e o efeito do tratamento trmico ou mecnico em um metal. Alm disso, permite avaliar a resistncia do material ao desgaste. Para um tcnico em usinagem, a resistncia ao corte do metal, pois este profissional atua com corte de metais, e a maior ou menor dificuldade de usinar um metal caracterizada como maior ou menor dureza. Para um mineralogista a resistncia ao risco que um material pode produzir em outro. E esse um dos critrios usados para classificar minerais. Ou seja, a dureza no uma propriedade absoluta. S tem sentido falar em dureza quando se comparam materiais, isto , s existe um material duro se houver outro mole.

1. Ensaios de Dureza
A dureza uma propriedade mecnica largamente utilizada em estudos e pesquisas mecnicas e metalrgicas, e principalmente na especificao e comparao de materiais. Para o conceito de dureza so atribudos diferentes significados, tais como medida de resistncia do material a aes de origem mecnica sobre sua superfcie, resistncia penetrao, deformao plstica e ao risco. Vrios fatores influenciam a dureza de uma junta soldada; dentre eles citam-se a composio qumica do metal de base e seu grau de encruamento, a composio qumica do metal de adio, os efeitos metalrgicos inerentes ao processo de soldagem, o tratamento trmico e os parmetros de soldagem. Os primeiros ensaios de dureza eram baseados em minerais naturais, com uma escala construda unicamente em funo da habilidade de um material em riscar outro mais macio. Tcnicas quantitativas para a determinao da dureza foram desenvolvidas ao longo dos anos, nas quais um pequeno penetrador forado contra a superfcie de um material a ser testado, sob condies controladas de carga e taxa de aplicao. Faz-se a medida da profundidade ou do tamanho da impresso resultante, a qual p usa vez relacionada a um nmero ndice de dureza: quanto mais macio o material, maior e mais profunda a impresso e menor o nmero ndice de dureza. As durezas medidas so apenas relativas (ao invs de absolutas), e deve-se tomar cuidado ao se comparar valores determinados segundo tcnicas diferentes. Os ensaios de dureza so realizados com mais frequncia do que qualquer outro ensaio mecnico por diversas razes: Simples e barato; No destrutivo; Podem-se estimar outras propriedades a partir da dureza do material. Os principais objetivos e aplicaes dos ensaios de dureza so: Conhecer a resistncia ao desgaste do nosso material a analisar; Conhecer o valor aproximado da resistncia mecnica atravs de tabelas de correlao; Controle da qualidade dos tratamentos trmicos realizados Controle dos processos de produo dos materiais a testar e os seus processos de ligao; Desenvolvimento de novas ligas. Os ensaios de dureza caracterizam-se principalmente pela forma como o endentador interage com o nosso corpo de prova, divididos em 2 tipos, sendo:

Ensaios Dinmicos Dureza de risco,escala em Mohs, o primeiro mtodo a ser utilizado

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Dureza de Ressalto ou Choque, ensaio dureza Shore Ensaios Estticos ou de Penetrao Ensaio dureza Brinnel Ensaio dureza Meyer Ensaio dureza Vickers Ensaio dureza Rockwell

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ENSAIOS DINMICOS

2.1.1 Ensaio Dureza Risco

A dureza de risco ou dureza de Mohs foi o primeiro mtodo a ser normalizado como ensaio de dureza, baseado no processo de risco em padres minerais desenvolvido pelo Sr. Mohs, em 1822, que consiste numa escala de 10 minerais organizados do menos duro para o mais duro, como mostra a fig.2, onde o diamante o mais duro, pois risca todos os outros. Este mtodo e o menos utilizado para materiais metlicos, pois maioria dos metais apresenta uma dureza em Mohs entre 4 e 8, e este mtodo em pequenas diferenas de dureza no nos permite ser precisos ou nem conseguirmos definir o grau de dureza do metal a testar, pois teramos de ter os endentadores em diamante o que torna o mtodo bastante dispendioso.

2.1.1.1 Escala Mohs

a escala conhecida para a determinao da dureza dos nossos materiais pelo mtodo de risco, sendo o primeiro mtodo padronizado baseado no processo de riscagem de minerais padro, o diamante, o tungstnio, ao temperado entre outros, sendo desenvolvida pelo Sr.Mohs.Consiste numa escala de 10 minerais, orientados por grau de dureza, sendo o diamante o minrio mais duro, pois risca os restantes.

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Figura 1 Escala de Mohs

2.1.2 Ensaio Dureza Choque

Este ensaio de dureza caracterizado pela impresso na nossa amostra ser realizada por um mbolo em queda livre contra a nossa superfcie, onde temos de ter o cuidado em ser uma superfcie limpa e sem rugosidades, a amostra estar bem pressa e horizontalmente, para evitar vibraes e fazer com que o mbolo volte para cima verticalmente e onde o impacto sobre a amostra dever ser realizado s uma vez. Este mbolo possui um peso de 2.5 N, com uma ponta arredondada normalizada de diamante colocada dentro de um tubo de vidro com uma escala graduada, ou ligado a um manmetro com escala em mm igualmente, de 0 a 140mm, onde o mbolo libertado de uma altura padro de 256mm. O valor da dureza shore proporcional energia consumida para formar a marca na amostra e calculada com apoio na altura de retorno vertical do embolo depois de bater na amostra, isto , materiais mais dcteis consomem mais energia na marcao, logo o embolo no retorno alcana uma altura menos que comparado com materiais menos dcteis, indicando uma dureza mais baixa. O instrumento de medida deste tipo de dureza denominado de Escleroscpio (fig.2), sendo o primeiro desenvolvido em 1905 pela Shore Instruments Mfg company.

Figura 2 Escleroscpio com manmetro e Escleroscpio com tubo graduado

Vantagens: Equipamento porttil e de fcil utilizao; Possibilidades de medir dureza em peas de grandes dimenses que no podem ser deslocadas ou colocadas em mquinas para medir dureza por penetrao A medio da dureza de choque deixa uma marca muito pequena logo possibilidade de utilizao em peas j acabadas. Desvantagens: Deve ser executado com um tubo completamente vertical e a pea deve estar completamente perpendicular ao tubo; Muito sensvel ao acabamento superficial, sem rugosidades ou imperfeies; Em peas com pouca espessura ou de baixa rigidez podem entrar em vibraes com o impacto do endentador.

Nos tempos que correm existiram desenvolvimentos nestes instrumentos aparecendo o durmetro de shore, onde o sistema de mbolo foi substitudo por um sistema de mola (fig.3), onde a amostra submetida a uma presso aplicada atravs da mola calibrada sobre o endentador, cnico ou esfrico, contra a nossa amostra, onde um dispositivo nos ir fornecer o valor da profundidade do endentador e o valor da dureza dado pelo valor da profundidade de penetrao.

Figura 3 Durmetro de shore

Os valores obtidos pelos durmetros de shore so muito teis para sabermos a dureza do material, mas no nos conseguem determinar resistncia a abraso e ao desgaste pelo qual no devem ser utilizados sozinhos para desenvolvimento de um projeto. Este tipo de instrumentos mais utilizado em materiais polimricos.

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Figura 4 Durmetro porttil com manmetro e digital

2.2 ENSAIOS ESTTICOS OU DE PENETRAO

Os ensaios Estticos ou mais conhecidos por ensaios de dureza de penetrao so os mais utilizados nos tempos que correm. Consistem em termos uma amostra da liga metlica a testar, onde a iremos colocar no instrumento a utilizar, onde se aplica uma carga durante um intervalo de tempo atravs de um penetrador onde temos o endentador, o que ir provocar uma pequena deformao permanente na superfcie da amostra. Na fig.5 mostra-se um exemplo de um dos vrios instrumentos para medio por penetrao que podemos ter digital analgico, digital, automatizado ou no, o que vai modificar o endentador que de diferentes formas consoantes o ensaio que iremos realizar como iremos especificar de seguida.

Figura 5 Instrumento para dureza de penetrao

2.2.1 Ensaio Dureza Brinell

Em 1900, J. A. Brinell divulgou este ensaio, que passou a ser largamente aceito e padronizado, devido relao existente entre os valores obtidos no ensaio e os resultados de resistncia trao. O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao temperado, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma carga F, durante um tempo t,produzindo uma calota esfrica de dimetro d. A dureza Brinell representada pelas letras HB. Esta representao vem do ingls Hardness Brinell, que quer dizer dureza Brinell. Esta representao vem do ingls Hardness Brinell, que quer dizer dureza Brinell.

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Figura 6 Ilustrao da penetrao Brinnel

A dureza Brinell (HB) a relao entre a carga aplicada (F) e a rea da calota esfrica impressa no material ensaiado (Ac). Em linguagem matemtica: A rea da calota esfrica dada pela frmula: pDp, onde p a profundidade da calota.Substituindo Ac pela frmula para clculo da rea da calota, temos:

Devido dificuldade tcnica de medio da profundidade (p), que um valor muito pequeno, utiliza-se uma relao matemtica entre a profundidade (p) e o dimetro da calota (d) para chegar frmula matemtica que permite o clculo da dureza HB, representada a seguir:

Vantagens: Baixo custo do equipamento; Rpida preparao do acabamento da superfcie a testar; Usado em material com baixa homogeneidade. Desvantagens: Pouca linearidade na impresso realizada pela carga-impresso; Dureza mxima admissvel baixa (5000 HB); necessrio um acabamento superficial mnimo; Sujeito a erro provocado pelo utilizador.

Normas para ensaio Brinnel

Sistema internacional e europeu: ISO 6506-1:2005: Metallic materials -- Brinell hardness test -- Part 1: Test method; ISO 6506-2:2005: Metallic materials -- Brinell hardness test -- Part 2: Verification and calibration of testing machines; ISO 6506-3:2005: Metallic materials -- Brinell hardness test -- Part 3: Calibration of reference blocks; ISO 6506-4:2005: Metallic materials -- Brinell hardness test -- Part 4: Table of hardness values. Sistema Americano: ASTM E10-07a: Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.
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2.2.2 Ensaio Dureza Rockwell

O ensaio dureza Rockwell neste momento o processo mais utilizado em ensaios de dureza em ligas metlicas. Foi um ensaio proposto pela indstria Rockwell dos Estados Unidos em 1922, dai a sua denominao. Este tipo de ensaio caracteriza-se por no apresentar valores relacionados com a rea de impresso do endentador, mas sim com a profundidade da calota aplicando uma carga menor obtendo uma profundidade e de seguida aplicando uma carga maior onde teremos outra profundidade, onde de seguida teremos uma recuperao parcial, e voltamos a aplicar a carga menor, e com uma linha de referncia zero, fig.11, iremos obter medidas e diferenciando as profundidades, iremos obter valores de dureza, onde os valores so citados em HR e seguindo uma escala de A, B, C, D, E... Assim sendo tipo de ensaio consiste em aplicarmos uma pr-carga/ fora usualmente de 10 kgf no endentador, endentador este que possui uma ponta cnica em diamante com um ngulo de 120 e a ponta arredondada com um raio igual a 2 mm, ou uma esfera em ao endurecido, pressionando-o contra a superfcie da nossa amostra, quando atingido o equilbrio a profundidade de penetrao ajustada a posio 0. De seguida aplicamos a carga maior de 100 kgf, aumentando a profundidade, atingindo novamente uma posio de equilbrio, onde iremos retirar a carga maior e mantemos a carga menor onde iremos promover a recuperao parcial, reduzindo novamente a profundidade de penetrao, sequncia da fig.11. Neste momento retirando os valores da profundidade estamos em condies para efetuar o calculo da nossa dureza de Rockwell pela formula:

Descrio do processo Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma pr-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois se aplica a carga do ensaio propriamente dita. A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material.

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Figura 7 Descrio do processo

Vantagens: Rapidez na execuo do ensaio; Iseno de erros humanos; Tamanho de impresso pequeno; As superfcies no necessitam de grande acabamento superficial; Pequenas irregularidades podem ser eliminadas pela pr-carga; Equipamento mais simples da gama de ensaios. Desvantagens: Escala C s para aos temperados; Necessidade de utilizao de vrios cones ou esferas para utilizao das vrias escalas para abranger a maior gama de materiais possvel; No uma escala contnua, possui faixa de dureza; Os valores obtidos no tm relao com a resistncia trao.

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Figura 8 Instrumento ensaio dureza Rockwell

Normas para o ensaio Rockwell

Sistema internacional: ISO 6508-1:2005: Metallic materials -- Rockwell hardness test -- Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ISO 6508-2:2005: Metallic materials -- Rockwell hardness test -- Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ISO 6508-3:2005: Metallic materials -- Rockwell hardness test -- Part 3: Calibration of reference blocks (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) Sistema Americano: ASTM E18-07: Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials

2.2.3 Rockwell superficial

uma maneira de obter diretamente a dureza da superfcie, atravs da diferena entre a profundidade de penetrao resultante da aplicao de uma pequena carga, seguida por outra de maior intensidade. O mtodo de teste de dureza superficial Rockwell consiste em endentar o material com um cone de diamante (escala N) ou endentador de esfera de ao endurecido. O endentador forado contra o material sob teste com uma prcarga F0 , usualmente de 3 kgf . Quando o equilbrio atingido, um dispositivo que segue o movimento do endentador e responde s mudanas na profundidade de penetrao do endentador ajustado para uma posio de zeragem. Mantida a pr-carga, uma carga F1 adicionada, aumentando a profundidade de penetrao. Quando o equilbrio novamente atingido, a carga removida e mantida a pr-carga. A remoo da carga ocasiona uma recuperao parcial, reduzindo a profundidade de penetrao. O aumento permanente da profundidade de penetrao e, resultante da aplicao e remoo da carga utilizado para o clculo do valor da dureza Rockwell Superficial.

Existem vrias escalas para a dureza superficial Rockwell, estabelecidas de acordo com os tipos de material a testar. Abaixo so mostradas as caractersticas de cada uma das referidas escalas, para pr-carga Fo de 3 kgf, com as respectivas recomendaes de aplicao.

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Figura 9 Escala para dureza superficial Rockwell

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2.3

Ensaio Dureza Vickers

O ensaio desenvolvido por Smith e Sandland ficou conhecido como ensaio de dureza Vickers porque a empresa que fabricava as mquinas mais difundidas para operar com este mtodo chamava-se Vickers-Armstrong. A dureza Vickers se baseia na resistncia que o material oferece penetrao de uma pirmide de diamante de base quadrada e ngulo entre faces de 136, sob uma determinada carga. O valor de dureza Vickers (HV) o quociente da carga aplicada (F) pela rea de impresso (A) deixada no corpo ensaiado. Essa relao, expressa em linguagem matemtica a seguinte:

A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea de impresso da pirmide, mas permite obter, por meio de um microscpio acoplado,as medidas das diagonais (d1 e d2) formadas pelos vrtices opostos da baseada pirmide.

Conhecendo as medidas das diagonais, possvel calcular a rea da pirmide de base quadrada (A), utilizando a frmula:

Voltando frmula para clculo da HV, e substituindo A pela frmula acima, temos:

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Na frmula anterior, a fora deve ser expressa em quilograma-fora (kgf) e o d corresponde diagonal mdia, ou seja:

Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas podem ser de qualquer valor, pois as impresses so sempre proporcionais carga, para um mesmo material. Deste modo, o valor de dureza ser o mesmo, independentemente da carga utilizada. Por uma questo de padronizao, as cargas recomendadas so: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf.Para cargas muito altas (acima de 120 kgf), em vez do penetrador de pirmide de diamante pode-se tambm usar esferas de ao temperado de 1 ou 2 mm de dimetro na mesma mquina. Neste caso, o ensaio feito na mquina Vickers o ensaio de dureza Brinell. Para aplicaes especficas, voltadas principalmente para superfcies tratadas (carbonetao, tmpera) ou para a determinao de dureza de microconstituintes individuais de uma microestrutura, utiliza-se o ensaio de microdureza Vickers. A microdureza Vickers envolve o mesmo procedimento prtico que o ensaio Vickers, s que utiliza cargas menores que 1 kgf. A carga pode ter valores to pequenos como 10 gf. 2.3.1 Vantagens e limitaes do ensaio Vickers O ensaio Vickers fornece uma escala contnua de dureza, medindo todas as gamas de valores de dureza numa nica escala. As impresses so extremamente pequenas e, na maioria dos casos, noinutilizam as peas, mesmo as acabadas. O penetrador, por ser de diamante, praticamente indeformvel. Este ensaio aplica-se a materiais de qualquer espessura, e pode tambm ser usado para medir durezas superficiais. Por outro lado, devem-se tomar cuidados especiais para evitar erros de medida ou de aplicao de carga, que alteram muito os valores reais de dureza. A preparao do corpo de prova para microdureza deve ser feita, obrigatoriamente, por metalografia, utilizando-se, de preferncia, o polimento eletroltico, para evitar o encruamento superficial. Quando se usam cargas menores do que 300 gf, pode haver recuperao elstica, dificultando a medida das diagonais. A mquina de dureza Vickers requer aferio constante, pois qualquer erro na velocidade de aplicao da carga traz grandes diferenas nos valores de dureza.

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 claro que muito mais poderia ser dito sobre os ensaios de dureza, mas vamos parar por aqui, pois a base deste assunto foi apresentada. importante que voc saiba que existem outros mtodos de ensaio de dureza, que servem a aplicaes especficas. Caso queira ou precise saber mais a esse respeito, procure obter catlogos, prospectos e manuais dos fabricantes de equipamentos de ensaio, que, juntamente com a literatura tcnica, constituem excelente fonte de informaes atualizadas.

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2. CONCLUSO
A dureza uma propriedade mecnica dos materiais muito importante, e que deve ser considerado para a escolha de materiais para o desenvolvimento de um projeto, bem como o desenvolvimento de nossas ligas com melhores qualidades de dureza conforme as exigncias pretendidas. Tambm sabemos que h vrios ensaios possveis a realizar, onde devemos escolher o ensaio mais adequado conforme as solicitaes do tipo de material a ser testado e a sua funcionalidade. Conclui-se tambm que apesar dos ensaios de dureza deixarem marcas nas peas testadas ou corpos de prova, so ensaios classificados como no destrutivos, por no danificar a pea testada na sua total funcionalidade, o que tm sido por isso bastante empregados no controle de qualidade para confirmarmos os tratamentos trmicos principalmente, bem como o estado dos materiais ao fim de um determinado tempo bem como na inspeo de soldaduras realizadas em estruturas. O ensaio de Rockwell o mtodo mais indicado e mais utilizado nos tempos que correm, pois um mtodo de medio direta, o que elimina os erros do operador bem como se torna o mais rpido e prtico.

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3. Bibliografia

http://www.moldesinjecaoplasticos.com.br/dureza.asp http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/ensaios-nao-destrutivos-emecanicos/212-ensaio-mecanico-dureza.html http://pt.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell_superficial http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6557-teste-de-dureza-superficialrockwell#.UenR26zslKo http://en.wikipedia.org/wiki/Vickers_hardness_test http://en.wikipedia.org/wiki/Mohs_scale_of_mineral_hardness http://www.gordonengland.co.uk/hardness/ http://pt.wikipedia.org/wiki/Ensaio_n%C3%A3o_destrutivo http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_tc_browse.htm?commid= 5358 http://189.57.119.178/~miranda/ensaios/dur.pdf http://www.mspc.eng.br/ciemat/ensaio120.shtml http://www.matweb.com/ http://www.portabletesters.com/Default.aspx http://www.newageinstruments.com/astm-standards-list.htm http://www.ebah.com.br/content/ABAAABN0oAK/relatorio-1-ensaio-dureza

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