Nome: Amanda Febroni Baptista

Turma: EQ8N

Indstrias do Vidro
O vidro tem muitas utilidades em virtude da sua transparncia, da sua
elevada resistncia ao ataque qumico, da sua eficincia como isolante eltrico e
da sua capacidade em reverter o vcuo. O vidro um material quebradio e tem
uma resistncia compressiva caracteristicamente muito maior que a resistncia
flexo.
Os procedimentos de fabricao podem ser divididos em quatro fases
principais: (1) Fuso, (2) Conformao ou Moldagem, (3) Recozimento e (4)
Acabamento.
1. Fuso:
Os fornos de vidro podem ser classificados como fornos de cadinho ou
fornos-tanques. Os fornos de cadinho, com a capacidade aproximada de 2
toneladas ou menos, so adotados vantajosamente na pequena produo de
vidros especiais, ou quando essencial proteger o banho fundido da ao
dos produtos de combusto. Os cadinhos so de argila especial ou platina.
muito difcil fundir o vidro nestes vasos sem contaminar o produto ou fundir
parcialmente o prprio vaso, exceto quando usa platina.
Num forno-tanque, os materiais da partida so introduzidos por uma
extremidade de um grande tanque construdo em tijolos refratrios; alguns
tanques tm 125 por 30 por 5 ft (38 por 9 por 1,5 m), com a capacidade de
1.400 toneladas de vidro fundido. O vidro se acumula numa massa lquida,
sobre que incidem as chamas, alternadamente de um e de outro lado. O
vidro refinado retirado pela extremidade oposta do tanque, em operao
contnua. Neste tipo de forno, como no de cadinho, as paredes so
gradualmente corrodas pela ao do vidro fundido.

2. Conformao ou Moldagem:
O vidro pode ser conformado a mquina ou modelado a mo. O principal
fator a ser considerado na conformao mecnica o do modelo da mquina
de vidro, que deve ser capaz de completar o objeto em alguns segundos.
Durante esse tempo relativamente curto, o vidro transforma-se de lquido
viscoso em slido lmpido. Por isso, no difcil entender que o problemas
operacionais a serem resolvidos o escoamento do calor, a estabilidade dos
metais, as tolerncias nos mancais so muito complicados. O xito desta
mquinas um tributo excepcional ao engenheiro do vidro.
3. Recozimento:
Para reduzir a tenso, necessrio recozer todos os objetos de vidro,
seja os que foram fabricados mecanicamente, seja os fabricados
manualmente. O recozimento envolve, resumidamente, duas operaes: (1)
manuteno da massa de vidro acima de uma certa temperatura crtica
durante um tempo suficientemente dilatado para que as tenses internas
sejam reduzidas graas ao escoamento plstico, ficando abaixo de um
mximo predeterminado, e (2) resfriamento da massa at a temperatura
ambiente, com lentido suficiente para manter a tenso abaixo deste
mximo.
O Forno de recozimento (lehr) nada mais que uma cmara aquecida,
cuidadosamente projetada, onde a taxa de resfriamento pode ser controlada
de modo a satisfazer s exigncias anteriores.
4. Acabamento:
Todos os tipos de vidro recozido devem sofrer algumas operaes de
acabamento, que, embora relativamente simples, so muito importantes.
Elas incluem a limpeza, o esmerilhamento, a lapidao, o despolimento, o
esmaltamento, a graduao e a calibrao. Embora nem todas sejam
necessrias para todos os vidros, uma, ou mis de uma, sempre precisa.

Como as caractersticas fsicas e qumicas das matrias-primas que

determinam a qualidade e as especificaes do vidro a ser produzido, o
trabalho dos qumicos importante porque as matrias-primas devem ser
analisadas e suas especificaes devem ajustar-se s exigncias de
produo de cada tipo de vidro.