Dicas para otimizar a manuteno preventiva

A manuteno preventiva , muitas vezes, definida de uma forma ineficiente em muitas indstrias. tpico ver que o programa de MP conduzido por ordens de trabalho ao invs de conduzido por rota de trabalho. Muitas tarefas ainda so feitas enquanto o equipamento est inoperante, porque o sistema foi desenvolvido dessa forma e ningum nunca questionou se ainda necessrio ou se o projeto comporta modificaes. Como o sistema de ordem de trabalho dirigida, a execuo de tarefas de manuteno preventiva , frequentemente, muito ineficaz. Por exemplo, um sistema que foi recentemente analisado revelou que a inspeo de seis comutadores de limite sobre uma prensa de lamas por um eletricista leva uma hora por semana. Isto porque o sistema de manuteno preventiva foi ordem de trabalho motivada e emitida uma ordem de trabalho por inspeo e a inspeo inclui o tempo de viagem. Uma boa inspeo de seis interruptores de limite em fuga em um sistema de rota no deve demorar mais do que cinco minutos e ela pode ser integrada com as inspees mecnicas da prensa ou ser feita por um operador.
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Claro, todos os fornecedores grandes de sistemas vo dizer que seu sistema pode lidar com rotas de manuteno preventiva de forma muito eficiente, mas essa afirmao raramente verdadeira. A rota deve ser definida em uma ordem de servio que combina muitas tarefas, o que melhor do que no exemplo acima, mas ainda muito ineficiente, por muitas razes. Tambm muito comum que sistemas separados sejam criados para mecnica, eltrica, instrumentao e controle de lubrificao, sem qualquer integrao de tarefas de manuteno. Obviamente, isto resultar na duplicao desnecessria de vrias fases do trabalho. Em cima disto, comum adicionar inspees por operadores sem remover as inspees j feitas por operadores para as tarefas preventivas, eltricas e de instrumentao j existentes.

Manuteno preventiva conduzida por rotas de trabalho mais eficiente

Como otimizar a manuteno preventiva? Voc deve usar um sistema que permita compilar todas as atividades de um perodo com cada nmero de equipamentos e de impresso e / ou eletronicamente exiba as atividades baseados na rota de manuteno. Assim, ser fcil decidir quais tarefas devem ser mantidas, alteradas ou eliminadas. Para realmente otimizar a manuteno, formao profissional inteligente sempre importante. Um profissional treinado pode fazer inspees visuais, auditivas, sensitiva, olfativas, assim como analisar frequncia de inspeo e metodologia para decidir se uma tarefa vlida ou no, uma vez que s vezes mais rentvel operar at a avaria e preparar uma ao corretiva quando a quebra ocorre. Ao priorizar "o qu" e "quando" para executar uma tarefa PM, propomos as seguintes diretrizes:

Faz-lo enquanto o equipamento estiver em operao normal. Se isso no for possvel, faz-lo quando o equipamento est desligado.

Se voc seguir este guia, mais de 90% de todas as tarefas de manuteno preventiva podem ser feitas on-the-run, assim liberando valiosas horas durante uma parada. Para determinar quem deve executar uma tarefa PM, a priorizao a seguir sugerida:

Operador Mecnico da rea de manuteno Especialista local em manuteno, para anlise de vibrao, por exemplo.

Perito externo, por exemplo, para termoviso ou raios-X.

Seguindo este princpio, sero eliminadas aes duplicadas e desnecessrias. As horas de MP podem ser reduzidas em 50 a 70%, e, ao mesmo tempo, essa iniciativa vai melhorar a qualidade da manuteno. A melhor maneira de decidir como e quando fazer a manuteno preventiva a utilizao de documentos disponveis que descrevam o que fazer e por que faz-lo. Usando esses padres, possvel reduzir o horrio de aprimoramento / implantao e treinamento de 30 a 70%.

Riscos da manuteno adiada

A preocupao com a manuteno deferida que pode aumentar os riscos em relao segurana, uma avaria ou outro problema que causaria um aumento nos custos.
Manuteno adiada aquela que deve ser realizada, mas no , por razes que vo desde restries oramentais at limitaes de pessoal. A preocupao com a manuteno deferida que, mesmo que possa no ter consequncias a longo prazo em alguns casos, j que eventualmente vai ser atendida, pode aumentar os riscos em relao segurana, uma avaria ou outro problema que causaria um aumento nos custos. Empresas que esto buscando equilibrar necessidades de custo e de pessoal podem enxergar a manuteno adiada como uma opo usada para suprir essas necessidades, mas deve-se ponderar sempre os riscos potenciais.
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A prtica pode tomar vrias formas. A recomendada e agendada acontece de forma regular. Alguns exemplos incluem trocas de leo e manuteno de mquinas e equipamentos mecnicos. Este tipo de manuteno tem como objetivo manter as coisas em condies de funcionamento, reduzindo o desgaste e mantendo a eficincia. Manuteno tambm pode ser realizada para reparos e atualizaes, como a substituio de uma pea recuperada, conserto de algo que est quebrado ou atualizao de software de computador para mante-lo atualizado. Quando a manuteno adiada, as pessoas optam por no faz-la no momento em que est programada. Se um registro de manuteno usado para gerenciar equipamentos, o fato de que uma atividade de manuteno foi adiada ser anotado no registro. Outra nota pode indicar um perodo de tempo aproximado em que a atividade deve ser concluda para evitar problemas futuros.

Deixar a manuteno para depois representa riscos para pessoas e instalaes

Um problema com manuteno adiada que leva as pessoas a "deixar as coisas acontecerem." Conforme se perdem vrias datas em um cronograma de manuteno, as pessoas comeam a achar que possvel se manter assim e param com as inspees de rotina, reparos e assim por diante. Um exemplo clssico de manuteno deferida pode ser visto em casas mais antigas, onde os residentes param de cuidar do imvel e ele comea a entrar em um estado de deteriorao, o que leva, a mdio e longo prazo, a eventuais problemas e gastos maiores ainda. Como regra geral, a manuteno no deve ser adiada, pois pode colocar as pessoas e as instalaes em risco. Se isso necessrio por motivos como despesa, a programao deve ser retomada mais rpido possvel. importante estar ciente dos custos futuros do adiamento de atividades de manuteno. Por exemplo: em um carro, no trocar o leo pode representar uma economia naquele momento, mas, em breve, o motor apresentaria problemas, gerando um gasto ainda maior.

Anlise trmica diferencial

Diferenas de temperatura entre os materiais, ou uma mudana de temperatura ao longo do tempo, so fatores que podem ser traados.
Anlise trmica diferencial (DTA) ocorre quando duas substncias so expostas s mesmas temperaturas e s mudanas trmicas ao longo do tempo. O teste inclui tipicamente uma substncia de referncia, a qual o seu comportamento conhecido sob as condies de temperatura aplicada. Outra substncia submetida s mesmas temperaturas e taxas de variao conforme a referncia.

A amostra pode absorver o calor, o que significa que geralmente mais fria do que a referncia, ou emite calor quando mais quente do que o primeiro material. Com os dados que so desenhados, os investigadores podem determinar como os materiais especficos reagem a determinadas temperaturas, bem como ao longo do tempo. Materiais de referncia, normalmente, no derretem ou congelam, pois eles precisam ficar em um estado estacionrio para a experincia funcionar. A tcnica de anlise trmica diferencial frequentemente feita colocando cada material num recipiente separado. Cada recipiente geralmente uma cavidade separada no mesmo espao. Instrumentos chamados termopares so utilizados para gravar diferenas de temperatura entre ambos os materiais. Os termopares detectam uma mudana de fase, tal como derretimento ou vaporizao, como um sinal.

Mquina de anlise trmica

Outro mtodo de anlise trmica diferencial pode ser a utilizao de panelas condutoras, com termopares ligados a elas, dentro de uma fornalha. Ambos os materiais so mais aquecidos igualmente com o tempo quando a DTA levada a cabo como este. Os resultados do teste so registrados usando uma curva de DTA. Diferenas de temperatura entre os materiais, ou uma mudana de temperatura ao longo do tempo, so fatores que podem ser traados. O grfico visualiza o calor latente de transio que ocorre enquanto uma substncia muda de um estado para outro, o que geralmente faz com que a temperatura da amostra seja temporariamente menor do que a referncia. Anlise trmica diferencial muitas vezes envolve amostras de ensaio, a temperaturas mais elevadas do que as outras formas de anlise trmica. Este teste pode ser realizado com materiais tais como metal, cermica, vidro e cermica. Materiais de referncia que so utilizados incluem o carboneto de silcio e alumnio. Padres de referncia lquidos s vezes incluem leo de silicone.
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A tecnologia no sculo 21 tem combinado anlise trmica diferencial com a capacidade de detectar a perda da massa de material, bem como mudana de temperatura. Os programas de software podem automaticamente monitorar o processo e registrar as medidas. Antes de um teste, os instrumentos de anlise trmica diferencial tm de ser calibrados. Um procedimento de calibrao executado.

O que uma anlise de leo

A anlise ir geralmente variar de acordo com o dispositivo e com as especificidades ambientais, mas vrios componentes so tpicos na maioria dos testes.
Anlise de leo um processo no invasivo e no destrutivo de diagnstico usado para estabelecer a sade dos vrios dispositivos mecnicos ou eltricos, testando a qualidade do leo que lubrifica ou isolando-os. Componentes comuns de anlise de leo incluem testes para contaminantes insolveis, tais como slidos abrasivos e de carbono, que podem indicar rolamentos desgastados e anis de compresso defeituosos. Os testes de viscosidade e aditivos para exames espectrais e metais tambm so comuns, e podem indicar condies do dispositivo e da qualidade geral do leo. A aparelhagem de transformadores regularmente testada para a presena de carbono e umidade durante os testes de anlise de leo. Os dispositivos mecnicos, tais como motores de combusto interna e caixas de velocidades tipicamente operam em um banho de leo ou apresentam um crter a partir do qual o leo bombeado para cima para lubrificar as partes mveis do motor. Os dispositivos eltricos, tais como os disjuntores pesados, transformadores e arrancadores de resistncia tambm operam dentro de um ambiente cheio de leo, embora, nestes casos, os dispositivos invoquem o leo para o isolamento, em vez de lubrificao. No caso de dispositivos mecnicos, peas desgastadas ir causar aparas de metal, gua, ou de combustvel, entre outros elementos, que ficam suspensos na soluo, dando uma indicao certa da existncia de um problema. A presena de umidade excessiva ou contaminao com carbono no leo de um dispositivo eltrico um aviso de uma potencial falha catastrfica se o leo no for prontamente reciclado.

Exame de leo de equipamento

Esses testes normalmente so componentes de uma anlise abrangente do petrleo e servem como uma ferramenta valiosa no-intrusiva de diagnstico para identificar os problemas sem ter que desmontar o dispositivo. A anlise ir geralmente variar de acordo com o dispositivo e com as especificidades ambientais, mas vrios componentes so tpicos na maioria dos testes.
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Estes incluem exames espectrais de ensaio para a presena de metais pesados e aditivos no leo como uma medida da sua qualidade global. Um teste de produtos insolveis ir indicar a presena de carbono em suspenso, a oxidao e os slidos resultantes de abrasivos de desgaste das peas de motor ou da caixa de velocidades. Um teste de viscosidade um indicador da condio do dispositivo e da qualidade do lubrificante do leo.