Gaseificao e Pirlise

MS.c Mateus Henrique Rocha

Uberlndia, 11 de Dezembro de 2013

mateus0@yahoo.com.br

Sumrio da Apresentao

1. Caractersticas da biomassa 2. Pr-tratamento da biomassa 3. Pirlise 4. Gaseificao

Para dvidas, sugestes e consultorias entre em contanto atravs do e-mail:

mateus0@yahoo.com.br

1. Caractersticas da Biomassa

Objetivos
Apresentar os princpios bsicos da gaseificao e pirlise da biomassa, bem como, os mecanismos que regem o processo.

Contedo
Conceitos de biomassa Tipos de gaseificadores Funcionamento dos gaseificadores Aplicao do gs de sntese proveniente da gaseificao

1. Caractersticas da biomassa
Material carbonceo combustvel de origem recente, derivada de organismos vivos, considerada recurso natural renovvel. Inclui: madeira planta, serragem, caroos, cascas, palhas, gramneas, podas, bagao de cana, RSU, etc. Mistura complexa de polmeros naturais de carboidratos, celulose, hemicelulose, lignina e pequenas quantidades de outras substncias (cinzas, extrativos)

Martnez, A.T.; Ruiz-Dueas, F.J.; Martnez, M.J.; del Ro, J.C.; Gutirrez, A. Enzymatic delignification of plant cell wall: from nature to mill. Current Opinion in Biotechnology, 20(3):348357, 2009.

Perspectivas atuais e futuras em relao ao uso da biomassa

Oferta de energia interna no Brasil 2006/2007

Em 2007 a segunda principal fonte primria de energia do pas foram os derivados de cana-deacar, eles responderam pela produo de 37,8 milhes de tep, um aumento de 14,7% em relao a 2006, diante de uma produo total de 33 milhes de tep. Em 2020 a eletricidade produzida pelo setor poder representar 15% da matriz brasileira, com a produo de 14.400 MW mdios. Em 2008 a produo atingiu 2008 1 bilho de toneladas. Segundo o PNE em 2030, o maior potencial de produo de eletricidade encontra-se na regio Sudeste. No Estado de SP, estima-se 609,4 milhes de GJ por ano. No PR 65,4 milhes de GJ anuais e MG 63,2 milhes de GJ anuais.

Oferta de energia interna no Brasil

Usinas de biomassa em operao no Brasil

Eficincia geral de diversas tecnologias de converso da biomassa

Toonssen, R. Sustainable power from biomass: Comparison of technologies for centralized or decentralized fuel cell systems. Ph.D. Thesis. Delft University of Technology, Delft (Holanda), 260 pp., 2010.

Composio da biomassa

Lora, E.E.S.; Venturini, O.J. Biocombustveis. Editora Intercincia, Rio de Janeiro, 1158 pp., 2012.

Composio das cinzas da biomassa

Lora, E.E.S.; Venturini, O.J. Biocombustveis. Editora Intercincia, Rio de Janeiro, 1158 pp., 2012.

2. Pr-tratamento da biomassa

2. Pr-tratamento da Biomassa Secagem

Meio de secagem: gs de exausto, ar quente ou vapor Fornecimento de calor ao material: conveco (secadores diretos), conduo (secadores indiretos) e a combinao entre os mtodos diretos e indiretos. Mecanismo de transporte do material dentro secador: rotativo (secador de tambor), secador de correia transportadora (secador de leito fixo), secador parafuso, secador de leito fluidizado, secador em cascata, secador pneumtico.

Brammer, J.G.; Bridgwater, A.V. Drying technologies for an integrated gasification bio-energy plant. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 3:243289, 1999.

Secador de placa perfurada

Baixo custo de investimento, todavia indicado para plantas pequenas de at 3 MWe. A secagem fortemente influenciada pela umidade do meio de secagem (ar quente). No se usa gases de exausto porque eles tm muita umidade. O leito de biomassa possui de 40 a 60 cm e a secagem demora algumas horas.
Fargenas, L.; Brammer, J.; Wiln, C.; Lauer, M.; Verhoeff, F. Drying of biomass for second generation synfuel production. Biomass and Bioenergy, 34:12671277, 2010.

Secador de correia transportadora

o meio de secagem introduzido atravs de uma camada de material esttica fina sobre uma esteira permevel que se move horizontalmente atravs da cmara. O fluxo de gs pode ser ascendente ou descendente. So facilmente controlados em termos de: tempos de residncia, umidade, temperatura do produto. Profundidade da esteira: 215 cm (uniformidade de secagem).
Fargenas, L.; Brammer, J.; Wiln, C.; Lauer, M.; Verhoeff, F. Drying of biomass for second generation synfuel production. Biomass and Bioenergy, 34:12671277, 2010.

Secador de leito fluidizado

O sistema contm: soprador de gs, aquecedor, coluna de fluidizao, sistemas de limpeza de gases e purificador. Vantagens: alta taxa de remoo, alta eficincia trmica, fcil transporte do material dentro do secador, facilidade de controle operacional, baixo custo de manuteno. Desvantagens: alto custo de instalao, grande queda de presso, elevado consumo de energia eltrica, no uniformidade do produto seco, eroso dos tubos arraste de partculas finas.
Law, C.L.; Mujumdar, A.S. Fluidized Bed Dryers. In: Mujumdar, A.S. (eds.). Handbook of industrial drying. CRC Press/Taylor & Francis Group:Boca Raton, Flrida, 174199 pp., 2006.

Secador de leito fluidizado

A queda de presso ao longo do distribuidor deve ser alta o suficiente para assegurar uma fluidizao boa e uniforme (no deve ser maior que 30% da queda de presso do leito).
Law, C.L.; Mujumdar, A.S. Fluidized Bed Dryers. In: Mujumdar, A.S. (eds.). Handbook of industrial drying. CRC Press/Taylor & Francis Group:Boca Raton, Flrida, 174199 pp., 2006.

Secador rotativo (secador de tambor)

Secador rotativo (secador de tambor)

Parmetros de desempenho dos secadores

Li, H.; Chen, Q.; Zhang, X.; Finney, K.N.; Shafiri, V.N.; Swithenbank, J. Evaluation of a biomass drying process using waste heat from process industries: A case study. Applied Thermal Engineering, 35:7180, 2012. Fargenas, L.; Brammer, J.; Wiln, C.; Lauer, M.; Verhoeff, F. Drying of biomass for second generation synfuel production. Biomass and Bioenergy, 34:12671277, 2010.

Triturao

Os dispositivos mais comuns para triturao da biomassa para tamanhos de partculas adequados para serem introduzidos nos gaseificadores so os picadores de faca rotativa, os moinhos de martelo e os trituradores de rolo.

E4Tech. Review of Technologies for Gasification of Biomass and Wastes. NNFCC Project 09/008. DECC/NNFCC/E4Tech. 126 pp., Junho de 2009

Picador de facas rotativas

Mtodos de reduo das partculas de combustveis slidos: Impactao de um objeto afiado em alto movimento de rotao contra o material (utilizado quando o produto a ser triturado deve ser bem classificado atendendo aos requisitos de tamanho das partculas). Atrito e frico entre o material e duas superfcies duras (empregado para materiais friveis e abrasivos que requerem um sistema de classificao posterior). Cisalhamento e clivagem do material slido (utilizado para materiais friveis que requerem triturao primria, e que no exigem uma razo de reduo de tamanho menor do que 6:1). Compresso e moagem do material atravs de superfcies duras (empregado para materiais duros e abrasivos, quando se requer um produto triturado relativamente grosseiro). Os gaseificadores de leito

Picador de facas rotativas

Barakat, A.; de Vries, H.; Rouau, X. Dry fractionation process as an important step in current and future lignocellulose biorefineries: A review. Bioresource Technology, 134(4):362 373, 2013.

Moinho de martelos

Triturador de rolos e parmetros de comparao

Consumo de energia

Consumo de energia

Demanda energtica especfica para pulverizao de combustveis slidos. (A) torrefao a diferentes temperaturas e tempos de residncia. (B) Torrefao em diferentes temperaturas e tempo de residncia de 20 minutos. (C) valores mdios para carvo betuminoso.

Densificao (Compactao)

Peletizadora

A prensa peletizadora consiste em um ou mais rolos que giram contra uma matriz dotada de vrios furos de pequeno dimetro. A matria-prima colocada entre o rolo e a matriz e a passagem do rolo provoca a extruso do material atravs dos furos. Ao sair da matriz, os pellets so cortados com uma faca posicionada na sada dos furos e os pellets so resfriados e caem diretamente nas embalagens de comercializao.

Prensa de pisto/Prensa de parafuso cnico

Comparao entre os diferentes equipamentos de compactao

Briquetadeira

Torrefao

Diferenas na composio entre vrios tipos de carvo mineral, madeira crua e madeira torrificada

Torrefao da biomassa, com o tempo de residncia e a faixa de temperatura dos estgios de aquecimento, secagem, secagem intermediria, torrefao e resfriamento

Processo de torrefao autotrmico usando o calor proveniente da combusto do gs de torrefao junto com um combustvel auxiliar

Torrefao

Triturao (moagem) de madeira torrificada

A torrefao faz com que o consumo energtico para a triturao seja bastante reduzido e torna a madeira mais frivel (ou seja diminui a resistncia da madeira triturao)

3. Pirlise

Status das tecnologias para gerao atravs da biomassa

Definies

A pirlise um processo de degradao termoqumica que ocorre quando se aplica calor a um material em ausncia total de O2. A pirlise um processo endotrmico que precisa de uma fonte externa de calor para seu desenvolvimento. Este processo permite a transformao da biomassa em trs fraes: slida, gasosa e lquida. A primeira consiste principalmente em cinzas e carbono que podem ser utilizados como combustvel ou na fabricao de carvo ativado por meio da sua posterior gaseificao com CO2 e/ou vapor. A frao gasosa tambm combustvel, sendo composta por H2, CO, CO2, CH4 e outros hidrocarbonetos. A frao lquida, os leos pirolticos, ou bio-leo, uma mistura complexa de componentes aromticos e alifticos oxigenados. Os leos pirolticos so alcatres (hidrocarbonetos) que possuem um importante contedo energtico, e podem ser aproveitveis em cmaras de combusto, motores diesel e turbinas, etc.

Mecanismo e distribuio das fraes tpicas dos produtos do processo de pirlise rpida da biomassa

Tipos de pirlise

Tipos de reatores de pirlise

Caractersticas dos diversos tipos de reatores de pirlise

Caractersticas dos diversos tipos de reatores de pirlise

Carbonizao

Bio-char

Reduo dos Gases de Efeito Estufa (GHG) pelo armazenamento de carbono em solos agrcolas

Char de metade da palha de milho pirolizada

Recuperao de energia da carbonizao

Incinerador de gases da Plantar

Incinerador de gases da Acesita Energtica/ArcelorMittar.

Termobalana e incinerador de fumaa na V&M florestal.

Incineradores de fumaa

Necessidade de integrao de processos!

Fonte: ArcelorMittal

Curva de carbonizao

Fonte: ArcelorMittal; Delta

Pirlise rpida

Pirlise rpida

Propriedades do leo de pirlise

Composio qumica do bio-leo

Bio-leo cru ainda possui alguns obstculos tecnolgicos

Mecanismo geral das possveis trajetrias de ocorrncia da pirlise

Degradao trmica da biomassa sob uma atmosfera inerte: secagem, pirlise primria, pirlise secundria

Efeitos da temperatura na pirlise

Efeitos da temperatura na pirlise

O mximo teor de leo para temperaturas entre 400500 C O mximo rendimento de char para temperaturas baixas 250350 C

Efeitos do tamanho das partculas de biomassa

Efeitos da presso

Parmetros importantes
Uma converso da biomassa em 75% de bio-leo significa que o processo tem cerca de 70% de eficincia. Se for usado carbono como fonte energtica (para fornecer calor ao processo ou para produo de lama lquido) ento a eficincia alcana 94%. Processamento distribudo permite transporte e armazenamento, porm o baixo pH requer armazenamento em tanques de ao inoxidvel (304 ou 316). Alm disso, temperaturas baixas favorecem a formao de alcatres de alto peso molecular (incrustao). Parmetros de qualidade do bio-leo: umidade, pH, contedo de material particulado, estabilidade qumica ao longo do tempo, contedo de enxofre e nitrognio, peso molecular de lignina e oligmeros (finito nmero de unidades de monmeros). Barreiras: preparao, tamanho fino de partculas da biomassa, manuteno de altos rendimentos de bio-leo, aperfeioamento da estabilidade do bio-leo, determinao da melhor capacidade da planta de produo.

Co-produtos da produo de bio-leo

Aplicaes do bio-leo

Produtos qumicos

Possibilidades de melhoramento do bio-leo

Possibilidade de integrao de uma planta de Pirlise em uma Usina Sucroalcooleira de grande porte

Possibilidade de integrao de uma planta de Pirlise em Refinarias de Petrleo

Craqueamento cataltico (desoxigenao) para produo de combustveis de transporte

Rendimento dos produtos do craqueamento cataltico fluido (FCC) com HDO (leo hidrogenolizado)

4. Gaseificao

Histria Gaseificao na 2 Guerra Mundial

Usada com sucesso aps a Guerra

Gaseificao utilizada hoje em dia

....E no futuro depois de uma sria repotenciao

Opes de gaseificao

NTEL. National Energy Technology Laboratory. Major Environmental Aspects of Gasification-based Power Generation Technologies. US DOE. Final Report, 2002

Definies sobre gaseificao

Esquema do Sistema IGCC

Silaen, A. comprehensive modeling and numerical investigation of entrained-flow coal gasifiers. Ph.D. Thesis. University of New Orleans, 179 pp., 2010.

Rotas de produo de biocombustveis e eletricidade

CENTI, G,; LANZAFAME, P.; PERATHONER, S. Analysis of the alternative routes in the catalytic transformation of lignocellulosic materials. Catalysis Today, 167(1):1430, 2011.

Esquema de Poligerao

Breault, R.W. Gasification processes old and new: A basic review of the major technologies. Energies, 3:216240, 2010.

Principais caractersticas dos processos termoqumicos de converso da biomassa

Sidelecki, M.; de Jong, W.; Verkooijen, A.H.M. Fluidized bed gasification as a mature and reliable technology for the production of bio-syngas and applied in the production of liquid transportation fuel A review. Energies, 4:389 434, 2011.

Comparao entre a gaseificao e a combusto

Breault, R.W. Gasification processes old and new: A basic review of the major technologies. Energies, 3:216240, 2010.

Capacidade instalada de gs de sntese no mundo em GWth at 2010 e previso de crescimento

Meerman, H. Perspectives on gasification systems to produce energy carriers and others chemicals with low CO2 emissions: Techno-economic system analysis on current and advanced flexible thermo-chemical conversion of fossil fuels and biomass. Ph.D. Thesis. Utrecht University, Utrecht (Holanda), 310 pp., 2012.

Comparao dos processos de combusto e gaseificao em termos eficincia global de converso

Parmetros importantes
Tipos processos de gaseificao: indireto (alotrmico) o calor necessrio para realizao da gaseificao provm de uma fonte externa ao reator, utilizase um portador de calor para fazer esse processo (areia, slica). Direto (autotrmico) parte da biomassa queimada na zona de oxidao, dentro do prprio reator para fornecer o calor necessrio para o processo de pirlise. Agentes de gaseificao: o oxidante utilizado para oxidar a biomassa e fornecer o calor necessrio para o processo. Pode ser composto por: Ar, Vapor e Ar, Vapor e Oxignio, Dixido de carbono ou uma mistura desses em quantidades inferiores a atmosfrica. Fatores que afetam o processo: razo de equivalncia, tipo de agente de gaseificao, tempo de residncia das partculas (limitado pela velocidade de fluidizao), caractersticas fsico-qumicas da biomassa, utilizao ou no de catalisadores. Parmetros importantes: razo de equivalncia, temperatura de gaseificao, presso do reator de gaseificao, capacidade de produo do gs, composio do gs e poder calorfico, converso de carbono e eficincia de gaseificao.

Classificao dos gaseificadores de acordo com a fonte de calor fornecida

Possveis trajetrias e estgios da gaseificao da biomassa

Trajetrias da Gaseificao

HUBER, G.W.; IBORRA, S.; CORMA, A. Synthesis of transportation fuels from biomass: Chemistry, catalysts and engineering. Chemical Reviews, 106(9):40444098, 2006.

Trajetrias da Gaseificao

Trajetrias da Gaseificao

Reaes qumicas que ocorrem na gaseificao

Reaes qumicas e constantes de equilbrio para algumas reaes

Reaes qumicas que ocorrem na gaseificao

Parmetros operacionais do processo de gaseificao

Variao dos principais parmetros do processo

Relao de Equivalncia

Temperatura

Presso

Eficincia e converso de carbono

Reatividade e converso do carbono para gaseificao com vapor de char de biomassa e char de combustvel fssil

Tipos de reatores de gaseificao

Gaseificadores de Leito Fixo

OLOFSSON, I.; NORDIN, A.; SODERLIND, U. Initial review and evaluation of process technologies and systems suitable for cost-efficient medium-scale gasification for biomass to liquids fuels. Energy Technology & Thermal Process Chemistry. University of Ulmea. 95 p., 2005.

Tipos de reatores de gaseificao

Leito Fluidizado Borbulhante e Circulante

OLOFSSON, I.; NORDIN, A.; SODERLIND, U. Initial review and evaluation of process technologies and systems suitable for cost-efficient medium-scale gasification for biomass to liquids fuels. Energy Technology & Thermal Process Chemistry. University of Ulmea. 95 p., 2005.

Leito Fluidizado

Regimes de fluidizao

Diferentes regimes verticais de fluxo gs-slido

Leito Fluidizado

Reatores de Gaseificao

Leito Arrastado (Entrained Flow)

OLOFSSON, I.; NORDIN, A.; SODERLIND, U. Initial review and evaluation of process technologies and systems suitable for cost-efficient medium-scale gasification for biomass to liquids fuels. Energy Technology & Thermal Process Chemistry. University of Ulmea. 95 p., 2005.

Reatores de Leito Arrastados Patenteados

Esboo do fluxo gs-slido dos reatores de Leito Arrastado

Reatores de Gaseificao

Gaseificadores Indiretos (Alotrmicos)

OLOFSSON, I.; NORDIN, A.; SODERLIND, U. Initial review and evaluation of process technologies and systems suitable for cost-efficient medium-scale gasification for biomass to liquids fuels. Energy Technology & Thermal Process Chemistry. University of Ulmea. 95 p., 2005.

Gaseificao Indireta (Alotrmica)

Tecnologias de gaseificao e seus fornecedores comerciais

Diferenas entre os gaseificadores, agentes de gaseificao, pressurizao do reator, tipo de gaseificao (direta/indureta)

Vantagens tcnicas de diferentes agentes de gaseificao/tipo de gaseificador/Parmetros de operao do gaseificador

Caractersticas dos Tipos de Gaseificadores

Caractersticas dos tipos de gaseificadores

Faixa de capacidade dos tipos de gaseificadores

Tamanho das plantas de gaseificao

1.8 Syngas composition from different cases

HARYANTO, A.; FERNANDO, S.D.; PORDESINO, L.O.; ADHIKARI, S. Upgrading of syngas derived from biomass gasification: A thermodynamic analysis. Biomass and Bioenergy, 33(5):882889, 2009.

Qualidade do gs e presena de impurezas

Limpeza do gs

HUBER, G.W.; IBORRA, S.; CORMA, A. Synthesis of transportation fuels from biomass: Chemistry, catalysts and engineering. Chemical Reviews, 106(9):40444098, 2006.

Usos do Syngas

Produo de combustveis e produtos qumicos

BTL

Modelagem da gaseificao usando CFD

Modelagem da gaseificao usando Aspen

Doherty et al. (2009) carried out a study to develop a computer simulation model of a CFB biomass gasifier that can accurately predict gasifier performance under various operating conditions. In this paper an original model of a biomass CFB gasifier was developed using the commercial chemical process simulator ASPEN Plus. The model presented was based on Gibbs free energy minimization.

DOHERTY, W.; REYNOLDS, A.; KENNEDY, D. The effect of air preheating in a biomass CFB gasifier using ASPEN PLUS simulation. Biomass and Bioenergy, 33(9):11581167, 2009.

Modelagem da gaseificao usando Aspen

Experimental results versus model predictions

The influence of steam injection on gasifier performance for an Equivalence Ratio of 0.34. The steam injection rate was varied from 0 to 10.5 kg/h. The syngas HHV decreases only slightly from 4.69 to 4.62 MJ/kg and gasifier Cold Gas Efficiency (CGE) increases from 66.1 to 66.5%. This small increase in CGE is due to increased syngas mass flow rate.

DOHERTY, W.; REYNOLDS, A.; KENNEDY, D. The effect of air preheating in a biomass CFB gasifier using ASPEN PLUS simulation. Biomass and Bioenergy, 33(9):11581167, 2009.

Modelagem da gaseificao usando Aspen

Hannula e Kurkela (2011) carried out a study to modeling a biomass gasification process. They constructed a mathematical description in ASPEN PLUS of a biomass gasification process that can be used to predict reactor temperature and outlet concentrations from inlet flows and operating conditions.

HANNULA, I.; KURKELA, E. A parametric modeling study for pressurized steam/O2-blown fluidized-bed gasification of wood with catalytic reforming. Biomass and Bioenergy, article in press, doi:10.1016/j.biombioe.2011.02.045, 2011.

Product gas compositions after the gasifier (Raw Gas) and after the reformer (Clean Gas)

Modelagem da gaseificao usando Aspen

Lines demonstrating +10% and -10% deviations between measured and estimated values. The average relative error for the concentrations of H2, CO, CO2, and H2O was 12%, while the magnitude of experimental error in the data is expected to be around 5%.

HANNULA, I.; KURKELA, E. A parametric modeling study for pressurized steam/O2-blown fluidized-bed gasification of wood with catalytic reforming. Biomass and Bioenergy, article in press, doi:10.1016/j.biombioe.2011.02.045, 2011.

Modelagem da gaseificao usando Aspen

Nikoo e Mahinpey (2008) performed a study to develop simulation capable of predicting the steady-state performance of an atmospheric fluidized bed gasifier by considering the hydrodynamic and reaction rate kinetics simultaneously. The products of homogeneous reactions are defined by Gibbs equilibrium, and reaction rates kinetics are used to determine the products of char gasification.

Effect of temperature on hydrogen. Biomass feed rate: 0.445 kg/h; air: 0.5 Nm3/h; steam rate: 1.2 kg/h.
NIKOO, M.B.; MAHINPEY, N. Simulation of biomass gasification in fluidized bed reactor using ASPEN PLUS, Biomass and Bioenergy, 32(12):12451254, 2008.

Modelagem da gaseificao usando Aspen

Shen et al. (2008) performed a study to analyze the biomass gasification in interconnected fluidized beds, which separates the combustion process and gasification process. It is in a loop with end-to-end configuration composed of a circulating fluidized bed as a combustor, a cyclone, and a bubbling fluidized bed as a gasifier. The combustor is connected to the gasifier through the cyclone.

SHEN, L.; GAO, Y.; XIAO, J. Simulation of hydrogen production from biomass gasification in interconnected fluidized beds. Biomass and Bioenergy, 32(2):120127, 2008.

Modelagem da gaseificao usando Aspen

Kumar et al. (2010) developed and validated an Aspen Plus-based gasification model in ASPEN PLUS. The authors simulated CHP generation from biomass to optimize the operating conditions to obtain maximum energy efficiency, and to conduct an economic evaluation of the optimized process to determine the cost of production of product gas or CHP by biomass gasification.

KUMAR, A.; DEMIREL, Y.; JONES, D.D.; HANNA, M.A. Optimization and economic evaluation of industrial gas production and combined heat and power generation from gasification of corn stover and distillers grains. Bioresource Technology, 101(10):36963701, 2010.

Modelagem da gaseificao usando Aspen

Kam et al. (2009) performed a study to evaluate a BIGCC technology at dry-grind ethanol facilities by utilizing the ethanol process co-products and other biomass sources. An Aspen Plus model of the dry-grind ethanol process was used as the basis for a subsequent gasification system model. A twin fluidized bed steam gasification configuration based on the SilvaGas process was used to generate synthesis gas.

KAM, M.D.; MOREY, R.V.; TIFFANY, D.G. Biomass integrated gasification combined cycle for heat and power at ethanol plants. Energy Conversion and Management, 50(7):16821690, 2009.

Modelagem da gaseificao usando Aspen

Van der Meijden et al. (2010) calculated the overall efficiencies to SNG for large scale systems of 1 GWth input on HHV basis, based on three different types of gasifiers (EF, CFB, Allothermal gasifier). The goal of this comparison was to quantify the differences in overall process efficiencies. The results were used by ECN to select to most promising gasification technology for SNG production.

Entrained Flow

Circulating Fluidized Bed

VAN DER MEIJDEN, C.M.; VERINGA, H.J.; RABOU, L.P.L.M. The production of synthetic natural gas (SNG): A comparison of three wood gasification systems for energy balance and overall efficiency. Biomass and Bioenergy, 34(3):302311, 2010.

Modelagem da gaseificao usando Aspen

VAN DER MEIJDEN, C.M.; VERINGA, H.J.; RABOU, L.P.L.M. The production of synthetic natural gas (SNG): A comparison of three wood gasification systems for energy balance and overall efficiency. Biomass and Bioenergy, 34(3):302311, 2010.

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