Tesis Doctoral-Portugues-Concreto Fuego PHD Tese CC Final

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais
Dissertao apresentada para a obteno do grau de Doutor em Engenharia Civil
Autor
Cristina Calmeiro dos Santos

Orientador
Joo Paulo Correia Rodrigues
Coimbra, Fevereiro, 2012
No se pode criar experincia. preciso passar por ela. (Albert Einsten)
AGRADECIMENTOS
AGRADECIMENTOS
Uma palavra de reconhecimento ao Professor Doutor Joo Paulo Correia Rodrigues, orientador cientfico deste trabalho. A sua competncia cientfica, capacidade de trabalho, de orientao e motivao bem como a sua disponibilidade para o esclarecimento de dvidas, partilha de conhecimentos, reviso e anotaes crticas sempre estimulantes, contriburam decisivamente para a concretizao do plano de trabalho traado para este estudo. sua dedicao e simpatia o meu bem-haja. Aos tcnicos do Laboratrio de Ensaio de Materiais e Estruturas do Departamento de Engenharia Civil da Universidade de Coimbra, pela colaborao e empenho no trabalho efetuado. empresa Sika Portugal, S.A. designadamente ao Engenheiro Rui Oliveira pela oferta de adjuvantes e resina epxi. empresa Lena Agregados S.A. em especial Engenheira Maria Correia pelo fornecimento de agregados. Aos meus colegas Antnio Correia, Luis Lam, Pedro Barata e Helder Craveiro por todo o apoio que me deram no desenrolar deste trabalho, principalmente a nvel laboratorial. Uma palavra de amizade e agradecimento a todos os meus amigos de quem sempre recebi apoio, cooperao e inestimvel incentivo. Finalmente um agradecimento especial famlia pelo estmulo e compreenso demonstrados. O presente trabalho contou com o apoio da Fundao Cincia e Tecnologia, atravs do Programa de Apoio Formao Avanada de Docentes do Ensino Superior Politcnico (PROTEC). Este Programa de formao foi desenvolvido pelo MCTES em articulao com o Conselho Coordenador dos Institutos Superiores Politcnicos (CCISP). A estas instituies agradeo o apoio.
Ao meu pai, sempre presente. Ao Afonso e Teresinha.
RESUMO
RESUMO
As estruturas de beto tm em geral um bom comportamento ao fogo. No entanto, estas estruturas podem ser afetadas, dependendo os seus danos da severidade do incndio. A diminuio da resistncia dos elementos estruturais resulta fundamentalmente da degradao das propriedades dos materiais beto e ao, devido s elevadas temperaturas a que esto sujeitos. Se o conhecimento das propriedades mecnicas do beto sujeito a altas temperaturas j suficientemente completo o mesmo no se poder dizer em relao s propriedades mecnicas residuais. Assim, a investigao nesta rea de extrema importncia para a caracterizao da resistncia mecnica dos elementos aps incndio e para a tomada de deciso sobre o mtodo de reparao mais apropriado para os elementos. Com o objetivo de contribuir para uma melhor compreenso do comportamento do beto convencional submetido a elevadas temperaturas, foi estabelecido um programa experimental para avaliao das suas propriedades mecnicas residuais aps ciclos de aquecimento/arrefecimento. Neste sentido, o trabalho laboratorial realizado compreendeu ensaios de resistncia compresso, resistncia trao direta, resistncia trao por compresso diametral, resistncia flexo, mdulo de elasticidade e coeficiente de Poisson. Estudaram-se duas composies de beto usadas na construo civil nacional, uma constituda por agregados calcrios e outra por agregados granticos. Os diferentes provetes de beto foram submetidos a dois tipos de arrefecimento (lento ao ar e brusco por jacto gua), dois nveis de carregamento (0,3fcd e 0,7fcd) e diferentes nveis de temperatura (20, 300, 500 e 700C). Os resultados deste programa experimental mostram que a temperatura interfere negativamente no comportamento residual do beto, verificando-se que a resistncia dos elementos diminui com o aumento da temperatura, podendo atingir uma perda quase total para temperaturas acima dos 600C. De igual modo, deve-se atender ao processo de arrefecimento aplicado, dado que quanto mais brusco este for maiores so os danos causados. Palavras-chave: incndio; beto; arrefecimento; propriedades; mecnicas; residuais.
iii
ABSTRACT
ABSTRACT
Concrete structures have generally good fire behaviour. However, these structures can be affected, the damages depending on the severity of the fire. The decreasing resistance of the structural elements is mainly the result of structural degradation of materials properties (concrete and steel) due to high temperatures to which they are subjected. If knowledge of the mechanical properties of concrete subjected to high temperatures is fully documented, the same cannot be said regarding to residual mechanical properties. There are not many studies in this area, so research in this field is extremely important to characterize the mechanical strength of the elements after a fire and take decisions on the most appropriate repair method for the structure. With the intention of contributing to a better understanding of the standard behaviour of concrete elements subjected to high temperatures, an experimental research was established. It was intended to carry out a systematic study of the determination of residual mechanical properties of concrete after heating/cooling cycles. For this purpose, laboratorial testings were performed consisting on measuring the compression strength, direct tensile, splitting tensile strength, bending strength, modulus of elasticity and Poisson's ratio. Two compositions of concrete used in traditional construction were tested, one using calcareous aggregates and granite aggregates. Different concrete specimens were subjected to two different types of cooling (cooling in the air and cooling by water jet), two loading levels (0,3fcd and 0,7fcd) and different temperature levels (20, 300, 500 and 700C). The result of this experimental research shows that temperature has a negative impact in the residual behaviour of concrete, showing that the elements resistance decreases with the increasing of temperature, reaching an almost total loss in temperatures above 600C. Equally, the cooling process applied as a significant importance, as sudden is the cooling applied, higher are the damages caused.
Keywords: fire; concrete; cooling; mechanical; properties; residual.
NDICE
NDICE
AGRADECIMENTOS RESUMO ABSTRACT NDICE NDICE DE FIGURAS NDICE DE QUADROS SIMBOLOGIA 1 INTRODUO 1.1 Enquadramento do Tema 1.2 Objetivos do Trabalho 1.3 Organizao do Trabalho 2 PROPRIEDADES DO BETO APS INCNDIO 2.1 O Material Beto 2.1.1 Elementos constituintes do beto 2.1.2 Microestrutura do beto 2.1.3 Classificao do beto 2.2 Efeito da Temperatura nas Propriedades Fsico-Qumicas do Beto 2.2.1 Comportamento da pasta de cimento com a temperatura 2.2.2 Comportamento dos agregados com a temperatura 2.3 Dilatao Trmica 2.3.1 Dilatao trmica da pasta de cimento 2.3.2 Dilatao trmica dos agregados 2.3.3 Dilatao trmica do beto 2.4 Porosidade e Densidade Aparente 2.5 Permeabilidade i iii v vii xi xxi xxiii 1 1 2 3 5 5 6 10 12 14 14 16 19 20 20 21 23 24
vii
NDICE
2.6 Perda de Massa 2.7 Massa Volmica 2.8 Propriedades Trmicas 2.8.1 Calor especfico 2.8.2 Condutividade trmica 2.8.3 Difusividade trmica 2.9 Propriedades Mecnicas 2.9.1 Resistncia compresso 2.9.2 Resistncia trao 2.9.3 Resistncia flexo 2.9.4 Mdulo de elasticidade 2.9.5 Coeficiente de Poisson 2.10 Consideraes Finais 3 ESTUDO EXPERIMENTAL 3.1 Plano e Mtodos 3.2 Composies dos Betes 3.2.1 Beto com agregados calcrios 3.2.2 Beto com agregados granticos 3.2.3 Propriedades mecnicas de referncia dos betes 3.3 Resistncia Residual Compresso 3.4 Resistncia Residual Trao 3.4.1 Trao direta 3.4.2 Trao por compresso diametral 3.5 Resistncia Flexo 3.6 Mdulo de Elasticidade 3.7 Coeficiente de Poisson 3.8 Consideraes Finais 4 CONCLUSES E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS 4.1 Concluses 4.2 Desenvolvimentos Futuros 5 BIBLIOGRAFIA ANEXOS
27 28 29 29 32 33 36 37 52 54 56 59 63 65 66 67 69 70 71 71 93 94 102 113 123 133 138 141 141 143 145 159
viii
NDICE
ANEXO I. Anlise Granulomtrica AI.1 Agregados Calcrios AI.2 Agregados Granticos ANEXO II. Informao Complementar aos Ensaios de Resistncia Compresso AII.1 Introduo AII.2 Evoluo de Temperaturas nos Provetes AII.3 Provetes Aps Ensaio ANEXO III. Informao Complementar aos Ensaios de Resistncia Trao Direta AIII.1 Introduo AIII.2 Evoluo de Temperaturas nos Provetes AIII.3 Provetes Aps Ensaio
161 161 163 165 165 166 171 177 177 178 182
ANEXO IV. Informao Complementar dos Ensaios de Resistncia Trao por Compresso Diametral 185 AIV.1 Introduo AIV.2 Evoluo de Temperaturas nos Provetes AIV.3 Provetes Aps Ensaio ANEXO V. Informao Complementar dos Ensaios de Resistncia Flexo AV.1 Introduo AV.2 Evoluo de Temperaturas nos Provetes AV.3 Provetes Aps Ensaio 185 186 189 193 193 194 197
ANEXO VI. Informao Complementar Sobre a Determinao do Mdulo de Elasticidade 199 AVI.1 Introduo AVI.2 Clculos Auxiliares 199 199
ANEXO VII. Informao Complementar Sobre a Determinao do Coeficiente de Poisson205 AVII.1 Introduo AVII.2 Clculos Auxiliares 205 205
ix
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Anlise trmica diferencial do gel CSH ................................................................ 14 Figura 2.2. Anlise trmica diferencial de diferentes agregados ............................................. 18 Figura 2.3. Curvas de deformao do beto em funo do nvel de carga .............................. 22 Figura 2.4. Porosidade total do beto corrente e do beto de elevado desempenho ............... 23 Figura 2.5. Evoluo da densidade aparente com a temperatura ............................................. 24 Figura 2.6. Evoluo da permeabilidade em funo da temperatura aps ciclo aquecimento /arrefecimento .......................................................................................................................... 25 Figura 2.7. Permeabilidade intrnseca residual em funo da temperatura ............................. 26 Figura 2.8. Evoluo da permeabilidade intrnseca em funo dos danos e da temperatura .. 26 Figura 2.9. Perda de massa em funo da temperatura ........................................................... 27 Figura 2.10. Perda de massa de diferentes tipos de beto em funo da temperatura ............. 28 Figura 2.11. Massa volmica de diferentes tipos de beto em funo da temperatura ........... 28 Figura 2.12. O calor especfico de diferentes tipos de beto em funo da temperatura ........ 31 Figura 2.13. A capacidade de calor de diferentes tipos de beto em funo da temperatura .. 31 Figura 2.14. A condutividade trmica de diferentes tipos de beto em funo da temperatura .................................................................................................................................................. 32 Figura 2.15. A condutividade trmica do beto em funo da temperatura e da presso capilar .................................................................................................................................................. 33 Figura 2.16. A difusividade trmica do beto com agregados calcrios em funo da temperatura .............................................................................................................................. 34 Figura 2.17. A difusividade trmica do beto com agregados siliciosos em funo da temperatura .............................................................................................................................. 35 Figura 2.18. A difusividade trmica do beto e de argamassas em funo da temperatura .... 35 Figura 2.19. Diferentes mtodos de aplicao das variveis carregamento/temperatura em ensaios de beto ....................................................................................................................... 37 Figura 2.20. Variao da resistncia compresso residual em funo da temperatura e do processo de arrefecimento aplicado ......................................................................................... 39 Figura 2.21. Resistncia residual compresso em funo da temperatura para diferentes tipos de beto .................................................................................................................................... 40 Figura 2.22. Influncia da carga mecnica na resistncia compresso do beto .................. 41 Figura 2.23. Influncia da carga mecnica na resistncia compresso do beto normal e de alta resistncia .......................................................................................................................... 42 Figura 2.24. Relao resistncia compresso-temperatura do beto corrente e do beto de elevado desempenho (ensaio sem pr-carga). a) beto calcrio; b) beto silicioso ................ 44
xi
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.25. Relao resistncia compresso-temperatura do beto corrente e do beto de elevado desempenho (ensaio com pr-carga). a) beto calcrio; b) beto silicioso ............... 44 Figura 2.26. Relao resistncia residual compresso-temperatura do beto corrente e do beto de elevado desempenho (ensaio sem pr-carga). a) beto calcrio; b) beto silicioso .. 45 Figura 2.27. Relao resistncia compresso - selagem do provete - temperatura do beto corrente .................................................................................................................................... 46 Figura 2.28. Evoluo da resistncia compresso tendo em conta a influncia da selagem do provete ..................................................................................................................................... 46 Figura 2.29. Resistncia compresso do beto corrente e do beto de elevado desempenho em funo da temperatura ....................................................................................................... 48 Figura 2.30. Influncia da slica de fumo na resistncia compresso do beto .................... 49 Figura 2.31. Resistncia compresso do beto constitudo por diferentes tipos de agregado .................................................................................................................................................. 50 Figura 2.32. Resistncia compresso do beto de elevado desempenho em funo da temperatura e das dimenses do provete ................................................................................. 52 Figura 2.33. Resistncia trao do beto em funo da temperatura ................................... 53 Figura 2.34. Resistncia residual trao direta e trao por compresso diametral em funo da temperatura ............................................................................................................. 54 Figura 2.35. Resistncia residual flexo em funo da temperatura do beto ..................... 54 Figura 2.36. Variao da resistncia flexo residual em funo da temperatura e do processo de arrefecimento aplicado ....................................................................................................... 55 Figura 2.37. Reduo do mdulo de elasticidade para diferentes tipos de beto ................... 56 Figura 2.38. Variao do mdulo de elasticidade residual em funo da temperatura para beto de resistncia corrente e beto de elevado desempenho ................................................ 57 Figura 2.39. Reduo do mdulo de elasticidade em funo da temperatura para beto de resistncia normal ................................................................................................................... 58 Figura 2.40. Reduo do mdulo de elasticidade em funo da temperatura para beto corrente e para beto de elevado desempenho ........................................................................ 58 Figura 2.41. Variao do mdulo de elasticidade em beto corrente e de elevado desempenho com e sem adio de fibras de ao em funo da temperatura ............................................... 59 Figura 2.42. Variao do coeficiente Poisson em funo da temperatura, segundo Marechal e Hertz ........................................................................................................................................ 60 Figura 2.43. Variao do coeficiente Poisson em funo do nvel fora de compresso aplicado ................................................................................................................................... 61 Figura 2.44. Variao do coeficiente Poisson do beto em funo do nmero de dias de aquecimento ............................................................................................................................ 62 Figura 2.45. Variao do coeficiente Poisson em funo da temperatura do beto corrente e de elevado desempenho com e sem adio de fibras de ao ....................................................... 62 Figura 3.1. Fotografia dos agregados calcrios........................................................................ 70 Figura 3.2. Fotografia dos agregados granticos ...................................................................... 70 Figura 3.3. Moldes de poliestireno expandido moldado aps betonagem ............................... 72
xii
NDICE DE FIGURAS
Figura 3.4. Sistema utilizado na soldadura dos termopares ..................................................... 72 Figura 3.5. Provetes e localizao dos termopares ................................................................... 73 Figura 3.6. Sistema de ensaio - arrefecimento ao ar ................................................................. 73 Figura 3.7. Sistema de ensaio - arrefecimento por jacto de gua ............................................. 74 Figura 3.8. Evoluo da temperatura no interior do forno para os nveis de temperatura em estudo ........................................................................................................................................ 75 Figura 3.9. Evoluo da temperatura no provete BC arrefecimento ao ar. a) 0,3fcd; 500C. b) 0,7fcd; 500C ............................................................................................................................. 75 Figura 3.10. Evoluo da temperatura no provete BC arrefecimento por jato de gua. a) 0,3fcd; 500C. b) 0,7fcd; 500C .................................................................................................. 76 Figura 3.11. Evoluo da temperatura no provete BG srie de 0,3fcd; 500C. a) arrefecimento ao ar. b) arrefecimento por jato de gua ............................................................ 77 Figura 3.12. Evoluo da temperatura em altura no provete fase de aquecimento ............... 78 Figura 3.13. Evoluo da temperatura em altura no provete arrefecimento ao ar ................. 78 Figura 3.14. Evoluo da temperatura em altura no provete arrefecimento por jato de gua .................................................................................................................................................. 79 Figura 3.15. Resistncia residual compresso dos betes calcrio (BC) e grantico (BG) com a temperatura ............................................................................................................................ 82 Figura 3.16. Resistncia residual compresso dos betes calcrio (BC) e grantico (BG).... 82 Figura 3.17. Resistncia residual compresso 0,3fcd arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ................... 83 Figura 3.18. Resistncia residual compresso 0,7fcd arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ................... 84 Figura 3.19. Resistncia residual compresso influncia do nvel de carga. a) BC arrefecimento ao ar. b) BC - arrefecimento por jato de gua. c) BG - arrefecimento ao ar. d) BG - arrefecimento por jato de gua ........................................................................................ 85 Figura 3.20. Curvas tenso-extenso 0,3fcd e 300C. a) arrefecimento ao ar. ...................... 86 b) arrefecimento por jato de gua ............................................................................................. 86 Figura 3.21. Curvas tenso-extenso 0,3fcd e 500C. a) arrefecimento ao ar. ...................... 86 b) arrefecimento por jato de gua ............................................................................................. 86 Figura 3.22. Curvas tenso-extenso 0,3fcd e 700C. a) arrefecimento ao ar. ...................... 87 b) arrefecimento por jato de gua ............................................................................................. 87 Figura 3.23. Curvas tenso-extenso 0,7fcd e arrefecimento ao ar. a) 300C. b) 500C ....... 87 Figura 3.24. Equaes simples para determinar a resistncia residual compresso em funo da temperatura 0,3fcd arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) . 88 Figura 3.25. Equaes simples para determinar a resistncia residual compresso em funo da temperatura 0,3fcd arrefecimento por jato de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ........................................................................................................................... 89 Figura 3.26. Equaes simples para determinar a resistncia residual compresso em funo da temperatura 0,7fcd arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) . 89
xiii
NDICE DE FIGURAS
Figura 3.27. Equaes simples para determinar a resistncia residual compresso em funo da temperatura 0,7fcd arrefecimento por jato de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) .......................................................................................................................... 90 Figura 3.28. Comparao dos resultados da resistncia residual compresso com os obtidos por outros autores .................................................................................................................... 91 Figura 3.29. Provetes dos ensaios de trao direta .................................................................. 94 Figura 3.30. Componentes do ensaio ....................................................................................... 95 Figura 3.31. Sistema de ensaio resistncia trao direta .................................................... 95 Figura 3.32. Evoluo da temperatura no interior da mufla para os diferentes ensaios .......... 96 Figura 3.33. Evoluo da temperatura nos provetes de beto calcrio e beto grantico srie de 500C. a) arrefecimento ao ar. b) arrefecimento por jato de gua ....................................... 97 Figura 3.34. Resistncia residual trao direta em funo da temperatura ........................... 99 Figura 3.35. Resistncia residual trao direta arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) .............................. 100 Figura 3.36. Resistncia residual trao direta influncia do processo de arrefecimento. 101 a) beto calcrio. b) beto grantico ....................................................................................... 101 Figura 3.37. Equaes simples para determinar a resistncia residual trao direta em funo da temperatura arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ............ 101 Figura 3.38. Equaes simples para determinar a resistncia residual trao direta em funo da temperatura arrefecimento por jato de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ................................................................................................................................................ 102 Figura 3.39. Provetes utilizados nos ensaios de trao por compresso diametral ................ 102 Figura 3.40. Localizao dos termopares ............................................................................... 103 Figura 3.41. Sistema de ensaio resistncia trao por compresso diametral .................. 103 Figura 3.42. Sistema de ensaio resistncia trao por compresso diametral arrefecimento por jato de gua ............................................................................................... 104 Figura 3.43. Evoluo da temperatura no interior do forno para os diferentes ensaios ......... 105 Figura 3.44. Evoluo da temperatura nos provetes de beto calcrio e grantico srie de 500C. a) arrefecimento ao ar. b) arrefecimento por jato de gua ......................................... 106 Figura 3.45. Resistncia residual trao por compresso diametral em funo da temperatura ................................................................................................................................................ 108 Figura 3.46. Resistncia residual trao por compresso diametral arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ................................................................................................................................................ 109 Figura 3.47. Provetes de beto grantico - srie de 500C; arrefecimento ao ar .................... 109 Figura 3.48. Resistncia residual trao por compresso diametral influncia do processo de arrefecimento. a) beto calcrio. b) beto grantico .......................................................... 110 Figura 3.49. Equaes simples para determinar a resistncia residual trao por compresso diametral em funo da temperatura arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ........................................................................................................................ 111
xiv
NDICE DE FIGURAS
Figura 3.50. Equaes simples para determinar a resistncia residual trao por compresso diametral em funo da temperatura arrefecimento por jato de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ............................................................................................................... 112 Figura 3.51. Comparao dos resultados da resistncia residual trao direta e resistncia residual trao por compresso diametral com os obtidos por outros autores .................... 113 Figura 3.52. Provetes utilizados nos ensaios de resistncia flexo ...................................... 114 Figura 3.53. Localizao dos termopares ............................................................................... 114 Figura 3.54. Sistema de ensaio resistncia flexo ............................................................ 115 Figura 3.55. Evoluo da temperatura no interior do forno para os diferentes ensaios ......... 116 Figura 3.56. Evoluo da temperatura nos provetes de beto calcrio e grantico srie de 500C. a) arrefecimento ao ar. b) arrefecimento por jato de gua .......................................... 117 Figura 3.57. Resistncia residual flexo em funo da temperatura ................................... 119 Figura 3.58. Resistncia residual flexo arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ................................... 120 Figura 3.59. Resistncia residual flexo influncia do processo de arrefecimento. ......... 120 a) beto calcrio. b) beto grantico........................................................................................ 120 Figura 3.60. Equaes simples para determinar a resistncia residual flexo em funo da temperatura arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) .................. 121 Figura 3.61. Equaes simples para determinar a resistncia residual flexo em funo da temperatura arrefecimento por jacto de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ................................................................................................................................................ 121 Figura 3.62. Comparao dos resultados da resistncia residual flexo com os obtidos por outros autores ......................................................................................................................... 122 Figura 3.63. Provetes utilizados nos ensaios do mdulo de elasticidade ............................... 124 Figura 3.64. Localizao dos termopares ............................................................................... 124 Figura 3.65. Retificao dos provetes utilizados nos ensaios do mdulo de elasticidade ...... 125 Figura 3.66. Colocao dos extensmetros nos provetes ....................................................... 125 Figura 3.67. Sistema de ensaio mdulo de elasticidade ...................................................... 126 Figura 3.68. Evoluo da temperatura no interior do forno para os nveis de temperatura em estudo ...................................................................................................................................... 127 Figura 3.69. Evoluo da temperatura nos provetes de beto calcrio e beto grantico srie de 500C. a) arrefecimento ao ar. b) arrefecimento por jato de gua ..................................... 127 Figura 3.70. Mdulo de elasticidade residual em funo da temperatura .............................. 130 Figura 3.71. Mdulo de elasticidade residual arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ................................... 130 Figura 3.72. Mdulo de elasticidade residual influncia do processo de arrefecimento. .... 131 Figura 3.73. Equaes simples para determinar o mdulo de elasticidade residual em funo da temperatura arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ............. 132 Figura 3.74. Equaes simples para determinar o mdulo de elasticidade residual em funo da temperatura arrefecimento por jato de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ................................................................................................................................................ 132
xv
NDICE DE FIGURAS
Figura 3.75. Comparao dos resultados do mdulo de elasticidade residual com os obtidos por outros autores .................................................................................................................. 133 Figura 3.76. Instrumentao dos provetes utilizados no clculo do coeficiente de Poisson.. 134 Figura 3.77. a) Coeficiente de Poisson residual em funo da temperatura. b) Coeficiente de Poisson residual arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ........................................................................... 135 Figura 3.78. Coeficiente de Poisson residual influncia do processo de arrefecimento. .... 136 Figura 3.79. Equaes simples para determinar o coeficiente de Poisson residual em funo da temperatura arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) ................. 137 Figura 3.80. Equaes simples para determinar o coeficiente de Poisson residual em funo da temperatura arrefecimento por jato de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) 137 Figura 3.81. Comparao dos resultados do coeficiente de Poisson residual com os obtidos por Lau e Anson .................................................................................................................... 138 Figura AI.1. Curva granulomtrica dos agregados calcrios ................................................. 162 Figura AI.2. Curva granulomtrica dos agregados granticos ............................................... 164 Figura AII.1. Localizao dos termopares nos provetes ........................................................ 165 Figura AII.2. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento ao ar................................................................................................................. 166 Figura AII.3. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie de 0,7fcd; 300C; arrefecimento ao ar................................................................................................................. 166 Figura AII.4. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento por jato de gua ............................................................................................... 167 Figura AII.5. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie de 0,7fcd; 300C; arrefecimento por jato de gua ............................................................................................... 167 Figura AII.6. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie de 0,3fcd; 700C; arrefecimento ao ar................................................................................................................. 168 Figura AII.7. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie de 0,7fcd; 700C; arrefecimento ao ar................................................................................................................. 168 Figura AII.8. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento ao ar..................................................................................................... 169 Figura AII.9. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie de 0,7fcd; 300C; arrefecimento ao ar..................................................................................................... 169 Figura AII.10. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento por jato de gua ................................................................................... 170 Figura AII.11. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie de 0,7fcd; 300C; arrefecimento por jato de gua ................................................................................... 170 Figura AII.12. Provete Beto Calcrio srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento ao ar .......... 171 Figura AII.13. Provete Beto Calcrio srie de 0,7fcd; 300C; arrefecimento ao ar .......... 171 Figura AII.14. Provete Beto Calcrio srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento por jato de gua ........................................................................................................................................ 171
xvi
NDICE DE FIGURAS
Figura AII.15. Provete Beto Calcrio srie de 0,7fcd; 300C; arrefecimento por jato de gua......................................................................................................................................... 171 Figura AII.16. Provete Beto Calcrio srie de 0,3fcd; 500C; arrefecimento ao ar .......... 172 Figura AII.17. Provete Beto Calcrio srie de 0,7fcd; 500C; arrefecimento ao ar .......... 172 Figura AII.18. Provete Beto Calcrio srie de 0,3fcd; 500C; arrefecimento por jato de gua......................................................................................................................................... 172 Figura AII.19. Provete Beto Calcrio srie de 0,7fcd; 500C; arrefecimento por jato de gua......................................................................................................................................... 172 Figura AII.20. Provete Beto Calcrio srie de 0,3fcd; 700C; arrefecimento ao ar .......... 173 Figura AII.21. Provete Beto Calcrio srie de 0,7fcd; 700C; arrefecimento ao ar .......... 173 Figura AII.22. Provete Beto Calcrio srie de 0,3fcd; 600C; arrefecimento por jato de gua......................................................................................................................................... 173 Figura AII.23. Provete Beto Grantico srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento ao ar ......... 174 Figura AII.24. Provete Beto Grantico srie de 0,7fcd; 300C; arrefecimento ao ar ......... 174 Figura AII.25. Provete Beto Grantico srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento por jato de gua......................................................................................................................................... 174 Figura AII.26. Provete Beto Grantico srie de 0,3fcd; 500C; arrefecimento ao ar ......... 175 Figura AII.27. Provete Beto Grantico srie de 0,7fcd; 500C; arrefecimento ao ar ......... 175 Figura AII.28. Provete Beto Grantico srie de 0,3fcd; 500C; arrefecimento por jato de gua......................................................................................................................................... 175 Figura AII.29. Provete Beto Grantico srie de 0,3fcd; 700C; arrefecimento ao ar ......... 176 Figura AII.30. Provete Beto Grantico srie de 0,3fcd; 700C; arrefecimento por jato de gua......................................................................................................................................... 176 Figura AIII.1. Localizao dos termopares nos provetes ....................................................... 177 Figura AIII.2. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento ao ar ................................................................................................................. 178 Figura AIII.3. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento por jato de gua ............................................................................................... 178 Figura AIII.4. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento ao ar ................................................................................................................. 179 Figura AIII.5. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento por jato de gua ............................................................................................... 179 Figura AIII.6. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 300C; arrefecimento ao ar ................................................................................................................. 180 Figura AIII.7. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 300C; arrefecimento por jato de gua ............................................................................................... 180 Figura AIII.8. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 700C; arrefecimento ao ar ................................................................................................................. 181 Figura AIII.9. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 700C; arrefecimento por jato de gua ............................................................................................... 181 Figura AIII.10. Provete Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento ao ar .......................... 182
xvii
NDICE DE FIGURAS
Figura AIII.11. Provete Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento por jato de gua ........ 182 Figura AIII.12. Provete Beto Calcrio srie 500C; arrefecimento ao ar.......................... 182 Figura AIII.13. Provete Beto Calcrio srie 500C; arrefecimento por jato de gua ........ 182 Figura AIII.14. Provete Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento ao ar.......................... 183 Figura AIII.15. Provete Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento por jato de gua ........ 183 Figura AIII.16. Provete Beto Grantico srie 300C; arrefecimento ao ar ........................ 183 Figura AIII.17. Provete Beto Grantico srie 300C; arrefecimento por jato de gua ...... 183 Figura AIII.18. Provete Beto Grantico srie 500C; arrefecimento ao ar ........................ 184 Figura AIII.19. Provete Beto Grantico srie 500C; arrefecimento por jato de gua ...... 184 Figura AIII.20. Provete Beto Grantico srie 700C; arrefecimento ao ar ........................ 184 Figura AIII.21. Provete Beto Grantico srie 700C; arrefecimento por jato de gua ...... 184 Figura AIV.1. Localizao dos termopares nos provetes ...................................................... 185 Figura AIV.2. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento ao ar................................................................................................................. 186 Figura AIV.3. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento por jato de gua ............................................................................................... 186 Figura AIV.4. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento ao ar................................................................................................................. 187 Figura AIV.5. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento por jato de gua ............................................................................................... 187 Figura AIV.6. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 300C; arrefecimento ao ar................................................................................................................. 188 Figura AIV.7. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 300C; arrefecimento por jato de gua ............................................................................................... 188 Figura AIV.8. Provete Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento ao ar ........................... 189 Figura AIV.9. Provete Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento por jato de gua.......... 189 Figura AIV.10. Provete Beto Calcrio srie 500C; arrefecimento ao ar ......................... 189 Figura AIV.11. Provete Beto Calcrio srie 500C; arrefecimento por jato de gua........ 189 Figura AIV.12. Provete Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento ao ar ......................... 190 Figura AIV.13. Provete Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento por jato de gua........ 190 Figura AIV.14. Provete Beto Grantico srie 300C; arrefecimento ao ar ........................ 190 Figura AIV.15. Provete Beto Grantico srie 300C; arrefecimento por jato de gua ...... 190 Figura AIV.16. Provete Beto Grantico srie 500C; arrefecimento ao ar ........................ 191 Figura AIV.17. Provete Beto Grantico srie 500C; arrefecimento por jato de gua ...... 191 Figura AV.1. Localizao dos termopares nos provetes ........................................................ 193 Figura AV.2. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento ao ar................................................................................................................. 194 Figura AV.3. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento por jato de gua ............................................................................................... 194 Figura AV.4. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento ao ar................................................................................................................. 195
xviii
NDICE DE FIGURAS
Figura AV.5. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento por jato de gua ............................................................................................... 195 Figura AV.6. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 300C; arrefecimento ao ar ................................................................................................................. 196 Figura AV.7. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 300C; arrefecimento por jato de gua ............................................................................................... 196 Figura AV.8. Provete Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento ao ar ............................. 197 Figura AV.9. Provete Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento por jato de gua ........... 197 Figura AV.10. Provete Beto Calcrio srie 500C; arrefecimento ao ar ........................... 197 Figura AV.11. Provete Beto Calcrio srie 500C; arrefecimento por jato de gua ......... 197 Figura AV.12. Provete Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento ao ar ........................... 198 Figura AV.13. Provete Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento por jato de gua ......... 198 Figura AV.14. Provete Beto Grantico srie 300C; arrefecimento ao ar .......................... 198 Figura AV.15. Provete Beto Grantico srie 300C; arrefecimento por jato de gua ........ 198
xix
NDICE DE QUADROS
NDICE DE QUADROS
Quadro 2.1 - Constituintes essenciais do cimento Portland ....................................................... 6 Quadro 2.2 Resumo das principais transformaes dos componentes do beto desde a temperatura ambiente at temperatura de colapso do material beto ................................... 19 Quadro 2.3 Efeito da temperatura no coeficiente de dilatao trmica de alguns agregados .................................................................................................................................................. 21 Quadro 2.4 Coeficientes de dilatao trmica obtidos experimentalmente .......................... 22 Quadro 3.1 Plano de ensaios ................................................................................................. 67 Quadro 3.2 Composio do beto com agregados calcrios (BC) por m3 ............................ 70 Quadro 3.3 Composio do beto com agregados granticos (BG) por m3 ........................... 70 Quadro 3.4 Resultados dos ensaios de compresso do beto com agregados calcrios (BC) e com agregados granticos (BG) ................................................................................................ 71 Quadro 3.5 Resultados da resistncia residual compresso Beto Calcrio .................... 80 Quadro 3.6 Resultados da resistncia residual compresso Beto Grantico .................. 81 Quadro 3.7 Resultados da resistncia residual traco directa Beto Calcrio ............... 98 Quadro 3.8 Resultados da resistncia residual traco directa Beto Grantico .............. 99 Quadro 3.9 Resistncia residual traco por compresso diametral Beto Calcrio ..... 107 Quadro 3.10 Resistncia residual traco por compresso diametral Beto Grantico . 107 Quadro 3.11 Resistncia residual flexo Beto Calcrio ............................................... 118 Quadro 3.12 Resistncia residual flexo Beto Grantico ............................................. 118 Quadro 3.13 Mdulo de elasticidade residual Beto Calcrio ......................................... 128 Quadro 3.14 Mdulo de elasticidade residual Beto Grantico ........................................ 128 Quadro 3.15 Coeficiente de Poisson residual Beto Calcrio .......................................... 134 Quadro 3.16 Coeficiente de Poisson residual Beto Grantico ........................................ 134 Quadro AI.1 Distribuio granulomtrica dos agregados calcrios .................................... 161 Quadro AI.2 Distribuio granulomtrica dos agregados granticos .................................. 163 Quadro AVI.1. Mdulo de elasticidade - Beto Calcrio....................................................... 199 Quadro AVI.2. Mdulo de elasticidade - Beto Calcrio - arrefecimento ao ar .................... 200 Quadro AVI.3. Mdulo de elasticidade - Beto Calcrio - arrefecimento por jacto de gua. 201 Quadro AVI.4. Mdulo de elasticidade - Beto Grantico ..................................................... 202 Quadro AVI.5. Mdulo de elasticidade - Beto Grantico - arrefecimento ao ar................... 202 Quadro AVI.6. Mdulo de elasticidade - Beto Grantico - arrefecimento por jacto de gua203 Quadro AVII.1. Coeficiente de Poisson - Beto Calcrio ...................................................... 205 Quadro AVII.2. Coeficiente de Poisson - Beto Calcrio - arrefecimento ao ar ................... 206 Quadro AVII.3. Coeficiente de Poisson - Beto Calcrio - arrefecimento por jacto de gua 207 Quadro AVII.4. Coeficiente de Poisson - Beto Grantico .................................................... 207
xxi
NDICE DE QUADROS
Quadro AVII.5. Coeficiente de Poisson Beto Grantico arrefecimento ao ar ................ 208 Quadro AVII.6. Coeficiente de Poisson Beto Grantico arrefecimento por jacto de gua ................................................................................................................................................ 208
xxii
SIMBOLOGIA
SIMBOLOGIA
A A/C B BC BG CEM d d1 d2 Dmx Ec Ecm(T) Ecm(20C) F Fmx fc fcd fcm fc(T) fc(20C) ft(T) ft(20C) fct fct(T) fct(20C) fcf(T) fcf(20C) I L R R2 SP T Ti Tmx areia relao gua/cimento brita beto calcrio beto grantico cimento dimenso da seco transversal de contacto do provete largura da seco do provete de ensaio altura da seco do provete de ensaio dimenso mxima dos agregados mdulo de elasticidade em compresso mdulo de elasticidade mdio em compresso temperatura T mdulo de elasticidade mdio em compresso temperatura ambiente carga mxima fora mxima de rotura resistncia compresso valor de clculo da resistncia compresso do beto resistncia mdia compresso resistncia compresso temperatura T resistncia compresso temperatura ambiente resistncia trao direta temperatura T resistncia trao direta temperatura ambiente resistncia trao por compresso diametral resistncia trao por compresso diametral temperatura T resistncia trao por compresso diametral temperatura ambiente resistncia flexo temperatura T resistncia flexo temperatura ambiente distncia entre apoios comprimento da linha de contacto do provete raio mdio do molde coeficiente de correlao superplastificante temperatura termopar na posio i no provete temperatura mxima atingida
xxiii
SIMBOLOGIA
bn ext fn i (T) (20C) a b f i /
valor da extenso para a tenso b medido no ciclo n valor da extenso no extensmetro valor da extenso para a tenso f registado no ciclo n valor da extenso no ciclo i coeficiente de Poisson temperatura T coeficiente de Poisson temperatura ambiente tenso aplicada tenso correspondente a 1/3 da tenso mdia da resistncia compresso tenso mxima aplicada tenso inicial relao tenso/extenso dimetro do provete
xxiv
1 INTRODUO
1 INTRODUO
1.1 Enquadramento do Tema No mbito da construo de edifcios fundamental garantir, desde a elaborao do projeto, o bom comportamento das construes face s constantes aes a que esto sujeitas, umas permanentes e outras acidentais como o caso de um incndio. Neste sentido, independentemente do tipo de edifcio e da funo a que se destina, indispensvel conhecer os seus elementos fundamentais e os diferentes materiais empregues na sua construo. Os materiais utilizados na construo civil so muitos e variados e o seu comportamento ao fogo est dependente das suas caractersticas. De entre esses materiais inclui-se o beto. O beto tem, por norma, um bom comportamento ao fogo. Contudo quando sujeito a temperaturas elevadas as suas propriedades sofrem deteriorao podendo, em situao extrema, levar ao colapso, parcial ou total do edifcio. As propriedades mecnicas como resistncia compresso, resistncia trao, resistncia flexo, mdulo de elasticidade, entre outras, so consideravelmente afetadas durante esta exposio. Esta relao temperatura-degradao da resistncia verifica-se tanto no beto corrente como no beto de elevado desempenho, ainda que a reduo da resistncia compresso residual apresente valores mais significativos no beto de elevado desempenho, no qual se verifica uma reduo da tenso para valores de temperatura desde os 100C, enquanto o mesmo s se verifica no beto corrente para nveis de temperatura mais elevados. O comportamento residual trao do beto tambm diminui medida que a temperatura aumenta. Este dado no se pode dissociar da constituio do beto (quantidades da mistura e natureza dos agregados), dado que as transformaes trmicas sofridas nos seus constituintes interferem negativamente na capacidade resistente trao, sendo esta reduo mais significativa no beto constitudo por agregados calcrios. Com o aumento da temperatura verifica-se que, independentemente do tipo de beto, a resistncia flexo diminui, embora o uso de agregados de calcrio apresente um melhor comportamento quando comparado com uso de agregados de granito. De igual modo, o aumento da temperatura provoca a reduo do mdulo de elasticidade residual do beto. A constituio do beto bem como a classe de resistncia no interferem significativamente na reduo desta propriedade.
1 INTRODUO
Neste sentido constata-se que o beto quando submetido a temperaturas elevadas sofre perdas significativas de resistncia e durabilidade, cujas consequncias se traduzem em danos funcionais e estticos nos edifcios. A anlise e avaliao do nvel de danos so fundamentais para proceder sua reabilitao. Para o efeito imperioso o estudo da ao da temperatura sobre os elementos estruturais, nomeadamente a alterao das propriedades qumicas e mecnicas residuais dos materiais constituintes das estruturas. O trabalho de investigao experimental realizado permitiu precisamente estudar os efeitos residuais das temperaturas elevadas sobre as propriedades mecnicas do beto - tarefa fundamental quando se pretende reabilitar uma estrutura parcial ou totalmente danificada pelo incndio. Assim, comeou por se realizar um estudo de mercado para conhecer as composies de beto mais representativas das usadas em obras de construo civil em Portugal. A partir desta pesquisa decidiu-se estudar duas composies de beto corrente, uma constituda por agregados calcrios e outra constituda por agregados granticos. Para cada uma das composies efetuaram-se ensaios para a determinao da resistncia compresso; resistncia trao direta; resistncia trao por compresso diametral; resistncia flexo, mdulo de elasticidade e coeficiente de Poisson. Para cada composio de beto foram ainda testados dois nveis de carregamento (0,3fcd e 0,7fcd), dois tipos de arrefecimento (arrefecimento ao ar e arrefecimento por jacto de gua) e vrios nveis de temperatura (20, 300, 500 e 700C). Os provetes foram submetidos a ciclos de aquecimento/arrefecimento para analisar as alteraes das propriedades mecnicas residuais do beto. 1.2 Objetivos do Trabalho Com o programa de investigao estabelecido pretendeu-se contribuir para o aprofundamento do conhecimento da capacidade resistente residual das estruturas de beto aps incndio, tendo por base uma abordagem essencialmente experimental, ao longo da qual foi realizado um nmero significativo de ensaios laboratoriais. Considera-se fundamental caracterizar a resistncia mecnica dos elementos aps incndio para posteriormente selecionar, com maior segurana qual o mtodo de reparao mais apropriado para os elementos. Para a realizao deste trabalho traaram-se os seguintes objetivos: Sistematizar os conhecimentos existentes relativamente influncia de temperaturas elevadas no comportamento das propriedades mecnicas e fsicas do beto; Quantificar a influncia da temperatura na capacidade resistente residual de elementos de beto de agregados calcrios e granticos; Analisar o modo como o material beto reage aos diferentes tipos de arrefecimento aps exposio s elevadas temperaturas;
1 INTRODUO
Testar a ao do nvel de carregamento no comportamento mecnico residual do beto.
1.3 Organizao do Trabalho O presente trabalho constitudo por quatro captulos. O primeiro captulo contextualiza o tema e define os objetivos do trabalho, descrevendo a metodologia de trabalho desenvolvida. O segundo captulo faz um resumo do estado da arte sobre a temtica em estudo. Para o efeito, procedeu-se a uma reviso da literatura mais significativa sobre a evoluo das propriedades mecnicas e trmicas do beto submetido a altas temperaturas e aps aquecimento/arrefecimento. Inclui-se neste captulo a descrio de um conjunto de trabalhos de investigao experimental considerados relevantes neste domnio assim como as respetivas concluses. O terceiro captulo apresenta detalhadamente o estudo experimental realizado em provetes de betes de agregados calcrios e granticos submetidos a ciclos de aquecimento/arrefecimento. Para cada composio de beto foram efetuados os seguintes ensaios laboratoriais: resistncia compresso, resistncia trao direta, resistncia trao por compresso diametral, resistncia flexo e mdulo de elasticidade. Os parmetros testados foram o tipo de arrefecimento (arrefecimento ao ar pretendendo simular a situao dos incndios que so extintos duma forma natural, e o arrefecimento brusco por jacto de gua, pretendendo simular a ao dos bombeiros no combate ao incndio), o nvel de carregamento (0,3fcd e 0,7fcd), e o nvel de temperatura (20, 300, 500 e 700C). Neste captulo so tambm apresentados e analisados os resultados experimentais obtidos, assim como estabelecida uma comparao dos resultados obtidos com os resultados obtidos por outros autores. Por ltimo apresenta-se uma proposta de equaes lineares para determinar as propriedades mecnicas residuais do beto em funo da temperatura mxima a que esteve sujeito. O quarto captulo apresenta as concluses do presente estudo bem como possveis linhas de investigao e de desenvolvimento nesta rea.
2 PROPRIEDADES DO BETO APS INCNDIO

A partir da reviso da literatura existente sobre a instabilidade trmica provocada no beto, pretende-se compilar as principais concluses resultantes de estudos levados a efeito por vrios autores sobre o comportamento residual do beto (beto corrente e beto de elevado desempenho) aps ser submetido a altas temperaturas. 2.1 O Material Beto O beto pode ser definido como um material constitudo por uma mistura, devidamente proporcionada, de agregados, por um ligante hidrulico, gua e, eventualmente, adjuvantes e/ou adies. A propriedade que os produtos da reao do ligante com a gua tm de endurecer, confere mistura uma coeso e resistncia que lhe permite servir como material de construo (Coutinho, 1988). No entanto, as propriedades mecnicas que o beto apresenta atualmente so bem diferentes daquelas que tinha quando foi utilizado pela primeira vez como material de construo (cerca de 1350 a.c.) (Mays, 1992; West, 1996). Nesses primeiros tempos, o ligante era constitudo essencialmente por cal e, s vezes, por argila o que limitava a aplicao do beto e a sua qualidade. S a partir do sculo XIX se assistiu ao desenvolvimento do beto como material de construo, nomeadamente com o aparecimento do beto armado e a criao de um cimento de qualidade superior por Joseph Aspdin, em 1824, semelhante Pedra de Portland. Quando em 1845 Isaac Johnson submeteu os constituintes do cimento a uma temperatura elevada, ocorreu a sua fuso originando assim um cimento semelhante ao atualmente utilizado (Neville, 1995). Desde a fabricao at sua aplicao em obra, o beto passa por dois estados diferentes: beto fresco e beto endurecido. O beto fresco definido como beto ainda no estado plstico e capaz de ser compactado por mtodos comuns. O beto endurecido definido como beto que endureceu e desenvolveu uma certa resistncia. A resistncia e a durabilidade do beto so propriedades que dependem da qualidade dos constituintes, nomeadamente dos agregados em virtude destes ocuparem, segundo Neville, cerca de trs quartos do volume do beto (Neville, 1995), da qualidade de mo de obra e das condies ambientais a que ficar exposto durante a sua vida til (Skalny et al, 2002). Deste modo, a composio do beto deve assegurar a resistncia necessria para garantir a durabilidade de uma obra atendendo s funes a que se destina.
Referem-se em seguida alguns aspetos bsicos relativos aos diversos componentes do beto para que se possa compreender melhor o comportamento deste material.
2.1.1 Elementos constituintes do beto Cimentos
O cimento um dos elementos constitutivos do beto que quando misturado com a gua desencadeia uma srie de reaes de hidratao formando uma pasta endurecida. O cimento um ligante hidrulico em virtude de formar um compsito constitudo por vrios materiais finamente modos. Este compsito caracteriza-se por uma elevada coeso e resistncia, sendo por isso um elemento fundamental para o fabrico de beto (Coutinho, 1988). O cimento obtido pela cozedura, a temperaturas de 1450C, de uma mistura proporcionada de calcrio e argila. As diferentes reaes qumicas que ocorrem durante o processo de cozedura formam novos compostos de reduzidas dimenses designados por clnquer. O clnquer fonte de silicato triclcico (3CaO.SiO2 ou C3S); silicato biclcico (2CaO.SiO2 ou C2S); aluminato triclcico (3CaO.Al2O3 ou C3A) e aluminoferrato tetraclcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3 ou C4AF) que conferem resistncia mecnica ao material. A adio de gua ao clnquer produz uma reao exotrmica de cristalizao de produtos hidratados que do origem ao cimento Portland. As propriedades do cimento, nomeadamente o seu comportamento mecnico, dependem da sua composio qumica e da finura obtida na moagem. No Quadro 2.1 apresentam-se as propores dos constituintes essenciais do cimento Portland (Domone, 1974; Coutinho, 1988; Neville, 1995; Jackson, 1998). Quadro 2.1 - Constituintes essenciais do cimento Portland Designao silicato triclcico silicato biclcico aluminato triclcico aluminoferrato tetraclcico Frmula qumica 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3 Frmula qumica sintetizada C3 S C2 S C3 A C4AF Proporo 20 a 65% 10 a 55% 0 a 15% 5 a 15%
A NP EN 197-1 define os cimentos que podem ser utilizados no beto (NP EN 197-1, 2001). A moagem muito fina do clnquer juntamente com um regulador de presa (gesso) e outras adies (pozolanas, cinzas volantes, escrias de alto forno, etc.) permitem melhorar as suas propriedades, dando origem a diversas composies de cimento.
Agregados
Os agregados so materiais granulados com determinadas propriedades que tornam possvel a sua aplicabilidade no beto. So classificados em funo da sua origem, densidade e dimenso dos fragmentos. Neste sentido quanto sua origem, os agregados podem ser naturais ou britados; quanto sua densidade classificam-se em agregados leves (massa volmica < 2000kg/m3); agregados normais (2000 massa volmica 3000kg/m3) e agregados muito densos (massa volmica > 3000kg/m3). Quanto s dimenses classificam-se em areias (com dimenses mximas inferiores a 5mm) designando-se por areia rolada quando natural e areia britada quando obtida por fratura artificial e em agregados grossos (com dimenses superiores a 5mm) designados godos quando so de origem natural e por britas quando so obtidos por fratura artificial. Os agregados podem ainda ser classificados atendendo ao tipo de rochas de onde so originrios: sedimentares, metamrficos e gneos (Coutinho, 1988). O tipo de agregado tambm influencia a resistncia mecnica do beto. Por isso importante atender forma dos gros e textura de superfcie dos agregados. Se, por um lado, os agregados rolados e lisos conferem maior trabalhabilidade ao beto, por outro lado, os agregados britados aumentam a sua resistncia trao. A resistncia mecnica do beto uma propriedade importante principalmente nos betes de elevado desempenho. Nos betes correntes a resistncia do beto depende essencialmente da resistncia da pasta de cimento, exceto quando os agregados so menos resistentes dependendo a sua resistncia da resistncia do agregado como no caso de beto com agregados leves (Coutinho, 1988; Sims e Brown, 1998). Deste modo, para o fabrico de betes correntes importante estabelecer um limite inferior para a tenso de rotura da rocha que constitui o agregado, sendo este valor fixado em 50MPa (LNEC E467, 2006; NP EN 206-1, 2007). Diferentemente, quando a pasta de cimento apresenta uma resistncia elevada, obtida atravs de reduzidas razes A/C e utilizao de adies ativas, a resistncia do beto condicionada pela resistncia dos agregados. Assim, o fabrico de beto de elevado desempenho requer, para alm de outros fatores, a utilizao de agregados selecionados com resistncias elevadas. O beto de elevado desempenho caracteriza-se por uma elevada densidade da pasta de cimento, permitindo a transferncia de tenses na interface da pasta de cimento/agregado, em que as propriedades mecnicas e elsticas dos agregados influenciam as propriedades do beto (Atcin et al, 1997). Assim, para o fabrico de betes de elevado desempenho deve-se elevar o limite inferior da tenso de rotura da rocha originria do agregado e verificar se a resistncia deste a suficiente para garantir a resistncia pretendida. As diretrizes a aplicar aos agregados para o fabrico do beto esto definidas nas normas NP EN 12620 e NP EN 13055-1 (NP EN 12620, 2004; NP EN 13055-1, 2005).
gua de amassadura
A gua de amassadura apresenta um papel importante tanto no beto fresco como no beto endurecido pois, enquanto no beto fresco desencadeia as reaes de hidratao do cimento, permitindo uma adequada trabalhabilidade, no beto endurecido a gua participa nas reaes de hidratao do cimento, conferindo-lhe resistncia. No entanto, a adio excessiva de gua no fabrico de beto cria uma rede de poros capilares que prejudicam a sua resistncia e durabilidade. Por isso se tem vindo a optar pela adio de adjuvantes plastificantes com elevado desempenho, que permitem reduzir a relao A/C sem afetar a trabalhabilidade. Deve ter-se ainda em conta a qualidade da gua a utilizar no fabrico do beto. A gua a utilizar no deve apresentar um pH inferior a quatro nem conter matrias prejudiciais (leos, gorduras, hidratos de carbono e sais prejudiciais) que ponham em causa a qualidade da ligao pasta de cimento/agregados.
Adies e adjuvantes
As adies so materiais inorgnicos finamente modos que podem ser adicionados ao beto com a finalidade de melhorar certas propriedades ou para adquirir propriedades especiais. Estes materiais podem ser de origem natural (como o fler calcrio e as pozolanas naturais finamente modas), ou ter origem em subprodutos industriais (como as cinzas volantes, as escrias de alto forno e a slica de fumo). No estudo da composio de um beto de elevado desempenho deve-se considerar a contribuio de adies minerais (ou materiais pozolnicos). Estas adies, cujas principais caractersticas so o seu grau de finura, a sua atividade pozolnica e a compatibilidade com os outros componentes da mistura, permitem reduzir a quantidade de gua necessria ao aumento da trabalhabilidade, diminuir a libertao de calor de hidratao e aumentar a resistncia e durabilidade do beto. A slica de fumo uma das adies mais utilizadas nos betes de elevado desempenho. A slica um subproduto industrial obtido a partir da produo de silcio metlico, ligas de ferro-silcio ou outros produtos siliciosos. As principais caractersticas so a elevada percentagem de dixido de silcio (SiO2) amorfo e a sua finura (ACI, 1987). A utilizao de slica de fumo, em substituio de uma determinada quantidade de cimento, traduz-se num aumento considervel da resistncia do beto: por um lado, atua como densificador da microestrutura do beto permitindo obter um beto com uma estrutura mais densa, menos porosa e com poros de menor dimenso, diminuindo a permeabilidade e, consequentemente, aumentando a resistncia do beto e, por outro lado, atua como pozolana de alta atividade reagindo rapidamente com o hidrxido de clcio (CaOH2) libertado durante a
hidratao do cimento para formar o silicato de clcio hidratado (CSH), ou seja, a reao pozolnica converte os cristais (CaOH2) menos teis no gel aglomerante (CSH). A formao de uma quantidade suplementar de CSH nos poros capilares aumenta a compacidade da pasta do beto. Embora a porosidade total do sistema no seja muito alterada, ocorre uma acentuada alterao na distribuio e dimenso dos poros (poros mais finos). Na interface agregado/pasta, a slica de fumo atua de modo similar sua atuao na pasta de cimento. Para alm da densificao na regio da interface, a slica de fumo transforma CaOH 2 frgil no gel aglomerante (CSH) e, tal como na pasta, pode colocar os agregados em contacto direto com o CSH aumentando a aderncia entre as duas fases o que, por sua vez, se traduz num aumento da resistncia do beto. Assim, o principal efeito da introduo da slica de fumo nos betes a consolidao e aderncia entre os agregados e a pasta de cimento (ACI, 1987; Sabir, 1995). Os adjuvantes so produtos que so adicionados em pequenas quantidades pasta de cimento (< 5%), antes ou durante a amassadura, de modo a melhorar as caractersticas normais do beto fresco ou endurecido. Embora todos os adjuvantes permitam melhorar as propriedades do beto, os mais pertinentes so os que melhoraram a trabalhabilidade. Para o efeito, como j referido atrs, deve-se limitar ao mnimo a quantidade de gua utilizada no fabrico do beto, tendo os adjuvantes um papel relevante ao permitirem reduzir a gua de amassadura sem prejudicar a trabalhabilidade. Estes adjuvantes so designados de redutores de gua, classificando-se em dois grupos: os plastificantes e os superplastificantes. Dado que as propriedades do beto dependem em grande parte da razo A/C, os superplastificantes permitem o fabrico de betes de alta resistncia possibilitando a sua colocao e compactao onde anteriormente no era vivel (ACI, 1993; Atcin et al, 1994; Ramezanianpour e Malhotra, 1995; Chan et al,1996).
Composio do beto
A composio do beto deve ser efetuada de modo a permitir que o beto atinja a resistncia, durabilidade e trabalhabilidade adequadas para cada situao em particular. O comportamento do beto, para alm da composio granulomtrica dos agregados, depende essencialmente do tipo e dosagem do ligante, da dosagem de gua e dos adjuvantes. A dosagem do ligante influencia essencialmente a trabalhabilidade, embora tenha tambm uma influncia importante na resistncia e durabilidade do beto. Sob este aspeto, importa salientar o papel das adies ativas que, ao preencherem os espaos vazios entre as partculas de cimento, conduzem a pastas mais compactas e menos permeveis. Esta pasta aumenta a resistncia do beto ao ataque qumico uma vez que reduz a quantidade de hidrxido de clcio originado durante a hidratao do cimento.
A razo A/C o parmetro que exerce maior influncia nas propriedades do beto. Quanto maior for o seu valor mais porosa e permevel a pasta de cimento, tornando o beto menos resistente e mais sensvel ao dos agentes agressivos que provocam a deteriorao das estruturas. Para se obter betes de boa qualidade sempre necessrio limitar a razo A/C a valores baixos. A trabalhabilidade adequada pode ser obtida com a utilizao de adjuvantes plastificantes (NP EN 206-1, 2007). De igual modo, o uso de adjuvantes permite a utilizao de menor quantidade de gua diminuindo a porosidade do beto e, consequentemente, aumentar a trabalhabilidade e resistncia.
2.1.2 Microestrutura do beto
O beto endurecido um material muito heterogneo e poroso, composto pela pasta de cimento, pelos agregados e pela interface pasta de cimento/agregado a qual exerce grande influncia sobre o comportamento mecnico do beto, dado ser uma zona mais enfraquecida quando comparada com os dois componentes principais do beto. Seguidamente caracteriza-se a microestrutura da pasta de cimento e a estrutura da pasta/agregado (Feldman e Sereda, 1968; Diamond, 1986; Moranville-Regourd, 1992).
A pasta de cimento
A mistura da gua com o cimento provoca reaes qumicas de hidratao que originam uma estrutura mecanicamente resistente designada pasta de cimento. As caractersticas do beto dependem da composio do prprio cimento, da relao A/C, da composio e propriedades dos aditivos (se utilizados) e do modo de cura. Coutinho define a pasta de cimento como um sistema complexo formado por cerca de 50 a 70% de silicato de clcio hidratado (CSH), 25 a 27% de hidrxido de clcio ou Portlandita (Ca(OH)2), cimento no hidratado e outros componentes ainda que em menores quantidades (Coutinho, 1988). A reao exotrmica de hidratao do cimento pode ser apresentada esquematicamente: C3 S C2 S
+ H2O
CSH + Ca(OH)2
(2.1)
Da equao (2.1) conclui-se que a quantidade de CSH e Ca(OH)2 formados a partir de um determinado cimento dependem principalmente da relao A/C e do tempo de reao (Coutinho, 1988). O silicato de clcio hidratado um constituinte fundamental na melhoria da resistncia mecnica dos cimentos utilizados na construo civil.
10
Dado que a Portlandita um componente suscetvel de reduzir a resistncia compresso do beto e consequentemente a sua durabilidade, a adio de slica ativa permite eliminar parcialmente a Portlandita (transformando-a em CSH) e aumentar a densidade da matriz devido reduzida dimenso dos seus gros. Assim, a adio de slica ativa aumenta a resistncia e durabilidade do beto, pelo que o seu uso essencialmente aconselhado na fabricao do beto de elevado desempenho (Hager, 2004).
Agregados
Os agregados tm um papel importante no desenvolvimento das propriedades do beto endurecido, pois a capacidade dos agregados pode limitar a resistncia do compsito (zturan e een, 1997). Ainda que os agregados constituam uma fase inerte, se interagirem com o cimento (reao entre os hidrxidos alcalinos do cimento Portland e alguns constituintes mineralgicos do agregado), formam um gel higroscpico expansivo, o qual reduz a resistncia compresso e trao do beto pondo em causa a sua durabilidade.
A ligao pasta de cimento/agregado
Se a ligao pasta de cimento/agregado no for suficientemente resistente, uma densa matriz cimentcia por si s no garante a obteno de um beto de elevado desempenho. A qualidade da interface pasta de cimento/agregado depende da natureza dos agregados. Piasta distingue dois tipos de agregados: os agregados de calcrio de comportamento reativo e os agregados de quartzo de comportamento neutro. A interface entre a pasta de cimento/agregado calcrio mais resistente que a interface entre a pasta de cimento/agregado de quartzo porque, enquanto estes tm um comportamento neutro em relao pasta de cimento, os calcrios reagem quimicamente com a pasta de cimento aumentando as foras de ligao (Piasta, 1989). Malier distingue os agregados britados dos agregados rolados, defendendo que as ligaes entre a pasta de cimento e os agregados britados so mais fortes que as ligaes entre a pasta de cimento e os agregados rolados, porque a sua forma irregular e a superfcie spera permitem maior aderncia, reforando a ligao entre o agregado e a pasta (Malier, 1992). Diamond considera a interface entre a pasta de cimento endurecida e os agregados uma zona propcia hidratao devido ao excesso de gua que se acumula nesta regio. O autor descreve a interface como uma zona constituda por trs camadas: a primeira camada essencialmente constituda por cristais de Portlandita orientados perpendicularmente aos agregados apresentando-se muito compacta; a segunda camada composta de camadas de CSH e de Ca(OH)2 e a terceira constituda por gros de grande tamanho, sendo por isso uma zona de grande porosidade e baixa coeso. Esta rea considerada a zona frgil uma vez que est sujeita a solicitaes diversas (mecnicas e/ou trmicas) que propiciam o surgimento de fissurao (Diamond, 1986).
11
No beto de elevado desempenho deve-se melhorar a interface entre a pasta de cimento/agregados com a adio de slica ativa de modo a reduzir a porosidade e a espessura. Ao permitir maior compactao do beto melhora o seu desempenho mecnico (Stark, 2002; Atcin, 2003). Mais uma vez, a qualidade da interface pasta de cimento/agregados depende da razo A/C: quando aumenta a relao A/C, esta zona torna-se mais espessa, mais porosa e, portanto, menos resistente.
A gua
A adio de gua determina a maior parte das propriedades do beto, ao mesmo tempo que desencadeia as reaes de hidratao do cimento garantindo uma boa trabalhabilidade ao beto fresco. temperatura ambiente, o teor de gua do beto e o movimento da gua so responsveis por vrias formas de retrao. A altas temperaturas, a dilatao trmica da gua influncia negativamente o desempenho do beto devido aos gradientes de presso associados vaporizao e transporte de grandes quantidades de gua (Kalifa et al, 2000). Por sua vez, sublinha Kalifa, que o excesso de gua livre contribui para a rpida desagregao da pasta de cimento. O excesso de gua acumulado na pasta de cimento Portland provoca variaes significativas de presso na rede porosa do beto, o que conduz ao aumento da fissurao decorrente da contrao da pasta de cimento (Kalifa et al, 2000).
2.1.3 Classificao do beto
O beto um compsito de agregados acondicionados numa matriz de pasta de cimento. As propriedades mecnicas do beto derivam das caractersticas desses materiais, das suas propores e das ligaes fsico-qumicas e interfaciais. Ainda que todo o beto seja constitudo pelos mesmos elementos possvel classific-lo atendendo sua resistncia. Embora no exista um nvel objetivamente estabelecido que permita diferenciar o beto de resistncia normal do beto de elevado desempenho, a literatura tcnica mais citada apresenta o valor de 42MPa como sendo o valor da tenso de rotura compresso a partir do qual o beto classificado como de elevado desempenho. No entanto, a definio de beto de elevado desempenho foi-se modificando ao longo dos anos. Se primeiramente se estipulou o valor de 41MPa como o limite inferior para que um beto seja classificado de elevado desempenho, posteriormente considerou-se beto de elevado desempenho apenas aquele que apresentar uma resistncia compresso de 55MPa ou superior. A classificao de beto de elevado desempenho no unnime dado que uma grande diversidade de elementos influencia a resistncia do beto, tais como a seleo de materiais, a proporo da mistura do beto, a dosagem, o transporte, a colocao, a cura e os procedimentos de controlo de qualidade (ACI, 1992). A maioria dos pases industrializados
12
considera que o beto classificado de elevado desempenho quando a sua resistncia compresso se situa na faixa de 40 a 55MPa com idade de 28 dias ou mais. O beto mais utilizado na maioria das estruturas o de resistncia baixa ou normal, situandose a sua classe de resistncia no intervalo de 21 a 42MPa. Para produzir um beto com mais de 42MPa, designado de elevado desempenho, necessrio um rigoroso controlo de qualidade e um cuidado especial na seleo e na dosagem dos materiais. O cimento deve ser selecionado criteriosamente uma vez que o seu desempenho em termos de reologia e de resistncia fundamental para garantir o aumento da resistncia compresso do beto (Atcin, 2000). Se se usar um agregado de qualidade facilmente se controla a qualidade da pasta de cimento, pois esta depende essencialmente das caractersticas fsicas e qumicas do cimento utilizado. Na produo de um beto de elevado desempenho deve escolher-se um cimento que contenha baixo teor de aluminato triclcico (C3A), uma vez que grandes quantidades de C3A conduzem a uma perda de trabalhabilidade no beto fresco devido formao da etringite (sulfoaluminato de clcio hidratado), alm de aumentar o calor de hidratao inicial favorecendo a fissurao do beto. O cimento deve ser finamente modo e conter silicato triclcico (C3S). No entanto, devemos ter em conta que um cimento com grandes quantidades de C3S torna o beto mais suscetvel ao ataque qumico e, consequentemente, com menor resistncia mecnica: grandes teores de C3S geram maiores quantidades de hidrxido de clcio (Ca(OH)2) tambm ele muito vulnervel a ataques qumicos (Coutinho, 1988; Domone e Soutsos, 1994; Neville, 1995; Odler, 1998). Na literatura existente no se encontram critrios cientficos que especifiquem o cimento mais adequado para a fabricao do beto de elevado desempenho. No entanto, sabemos que necessrio o uso simultneo de adies minerais (naturais ou industriais) conhecidas como materiais cimentcios suplementares. A introduo de adies no beto altera as suas propriedades, tanto ao nvel da pasta de cimento como na interface pasta/agregado, atuando essencialmente na sua microestrutura. Fisicamente, as adies aumentam a coeso e compacidade do beto diminuindo a porosidade o que se traduz numa maior impermeabilidade do beto. Em termos qumicos aumentam a capacidade de produo do silicato de clcio hidratado (CSH) o que conduz ao aumento da coeso e compacidade do beto. As adies minerais atuam ainda no controlo da perda de abatimento (slump), que uma das principais dificuldades sentidas na produo do beto de elevado desempenho. As adies qumicas (superplastificantes) tambm so amplamente usados na fabricao do beto, porque permitem aumentar a consistncia do beto, uma vez que os retardadores controlam o tempo de presa e os introdutores de ar desenvolvem uma proteo contra o desgaste provocado pelos ciclos gelo-degelo.
13
O beto de elevado desempenho requer baixa relao A/C, pelo que a introduo dos superplastificantes, ao permitem reduzir a relao A/C, indispensvel na sua fabricao para lhe conferir trabalhabilidade. Esta reduo um requisito fundamental para aumentar a resistncia mecnica, a durabilidade e a impermeabilidade do beto, dado que contribui para a diminuio da porosidade e dimetro dos poros (Atcin, 1995). 2.2 Efeito da Temperatura nas Propriedades Fsico-Qumicas do Beto O desenvolvimento tecnolgico que caracteriza os nossos dias traduz-se na exigncia da utilizao de um beto cada vez mais resistente e durvel com alta densidade e um baixo volume de vazios. A par desta exigncia, deparamo-nos com o aumento da sensibilidade do beto face a condies trmicas extremas tais como o rpido processo de aquecimento que ocorre em situao de incndio. O beto quando exposto a altas temperaturas sofre vrias transformaes fsico-qumicas que modificam a sua microestrutura causando perdas significativas da sua capacidade resistente (Pimienta e Hager, 2002; Luccioni et al, 2003). Seguidamente apresentam-se as principais transformaes que ocorrem nos componentes do beto (agregados e pasta de cimento) medida que a temperatura aumenta.
2.2.1 Comportamento da pasta de cimento com a temperatura
Analisando a evoluo do comportamento da pasta de cimento endurecida com o aumento da temperatura, constatamos que esta evoluo est fortemente ligada evaporao da gua e ao processo de desidratao dos hidratos que formam a matriz cimentcia. A pasta de cimento Portland hidratada formada essencialmente por silicato de clcio hidratado, hidrxido de clcio e sulfoaluminato de clcio hidratado. Em estado natural a sua composio apresenta grande quantidade de gua livre e gua capilar, alm de gua adsorvida. Quando exposta ao fogo, a temperatura do beto no aumenta enquanto a gua evaporvel no tenha sido toda libertada, sendo necessrias temperaturas elevadas para a converso da gua em vapor.
Figura 2.1. Anlise trmica diferencial do gel CSH (Piasta e Piasta, 1994)
14
As transformaes que acompanham o processo de desidratao, aps a anlise trmica diferencial de um gel CSH caracterizado pelo coeficiente CaO/SiO2=1, so apresentadas na Figura 2.1. Observam-se dois momentos caractersticos, um de natureza endotrmico aos 140C devido sada de gua e um de natureza exotrmico aos 840C correspondente s alteraes morfolgicas da fase de gel de CSH (Piasta e Piasta, 1994). Minami nos seus trabalhos verificou que at 80C os produtos de hidratao do cimento Portland permanecem quimicamente estveis. As alteraes na pasta de cimento so essencialmente fsicas como a porosidade e o aumento da fissurao. A evaporao da gua livre e a decomposio da etringita na pasta de cimento aquecida acontecem antes que a temperatura atinja os 100C. A expanso trmica da pasta de cimento aumenta linearmente com a temperatura at os 100C, pois considera-se que toda a gua livre foi evaporada (Minami et al, 1990). Cnovas tambm constatou que a pasta de cimento comea a perder a estabilidade dos 100 aos 200C, embora a desestruturao qumica efetiva da pasta de cimento se inicie aos 180C. A partir dos 100C comeam a surgir fissuras na microestrutura, devido contrao da prpria pasta provocada pela perda de gua contida no sistema de poros (Cnovas, 1994). Trabalhos desenvolvidos por outros autores tambm permitiram verificar que aos 180C observam-se os primeiros sinais da decomposio do gel CSH, sendo a desidratao relativamente rpida at aos 300C (Castellotea et al, 2004; Ye et al, 2007). Uma srie de reaes na pasta de cimento endurecida ocorrem entre os 400 e os 600C, como a dessecao dos poros seguida de decomposio dos produtos de hidratao e destruio do gel CSH. A reao endotrmica da desidratao do hidrxido de clcio conduz formao de xido de clcio e gua, sendo esta evaporada conforme a equao (2.2). Ca(OH)2 CaO + H2O (2.2)
O segundo estdio da decomposio do hidrato observado a partir de 700C, com uma velocidade mais lenta. O calcrio decompe-se em torno dos 800C, com produo de calor e libertao de dixido de carbono (equao (2.3)). CaCO3 CaO + CO2 (2.3)
Salienta-se o facto de o beto ser um material que pode fundir a partir de uma certa temperatura. A fuso da pasta de cimento depende essencialmente da composio qumica do cimento utilizado. A composio normal de cimento (60% C3S, 20% C2S) leva a uma temperatura de fuso da pasta de cimento que se situa em torno dos 1200C. A fuso dos agregados depende claramente da sua natureza. Por exemplo, as rochas baslticas fundem para temperaturas de 1060C, as rochas granticas a 1210C e o quartzito para temperaturas de
15
1700C (Bazant e Kaplan, 1996). Para temperaturas acima dos 1300C certos componentes dos agregados sofrem fuso causando a destruio completa do material (Schneider, 1982; Diederichs et al, 1995). Por outro lado, as ligaes entre as camadas de gel so de natureza qumica e de coeso (vulgarmente designadas foras de Van der Walls) sendo, no entanto, as ligaes qumicas mais fortes que as foras de coeso. As foras coesivas representam cerca de 50% da resistncia compresso da pasta de cimento devido grande rea de superfcie do gel de CSH. Durante a libertao da gua do material, sob o efeito do aumento da temperatura, as propriedades mecnicas podem variar significativamente. O surgimento de microfissuras na zona de transio contribui para a reduo da resistncia flexo e do mdulo de elasticidade do beto endurecido (Khoury, 1992; Neville e Brooks, 1997).
2.2.2 Comportamento dos agregados com a temperatura
Os agregados ao serem submetidos a temperaturas elevadas sofrem expanses que, dependendo da taxa de aquecimento e tamanho do agregado, podem ser destrutivas para o beto influenciando significativamente as caractersticas do material. Em primeiro lugar, constata-se que os diferentes agregados adicionados mistura no apresentam o mesmo coeficiente de dilatao trmica, levando ao aparecimento de expanses internas com diferentes intensidades. Muitas vezes estas expanses aumentam devido a transformaes estruturais ocorridas na estrutura interna de certos agregados, como o caso dos siliciosos contendo quartzo (granito, arenito e gnaisse), que sofrem expanso sbita e, consequentemente causam a fissurao da matriz cimentcia, a temperaturas prximas dos 573C. Este facto deve-se transformao cristalina do quartzo da forma para . As rochas carbnicas so estveis at aos 700C, deixando de o ser quando o CaCO3 se comea a transformar em CaO e a libertar CO2. Durante o arrefecimento, o CaO pode-se rehidratar, apresentando uma expanso de 40%. Os agregados calcrios e os leves apresentam um desempenho mais favorvel, porque so menos afetados pela temperatura devido aos baixos coeficientes de dilatao trmica que possuem, s reaes endotrmicas que se produzem com o aumento da temperatura e criao de uma pelcula superficial de CO2 que atua como isolante trmico (Cnovas, 1994). A natureza dos agregados um fator crucial na determinao do valor da condutividade trmica do beto endurecido: o basalto caracteriza-se por baixa condutividade, os calcrios apresentam condutividade mdia e o quartzo tem condutividade mais elevada. A condutividade trmica a propriedade trmica do beto que mede a capacidade do material conduzir o calor. Anloga condutividade, a difusividade trmica no beto tambm diretamente influenciada pelo tipo de agregado: basalto, granito, calcrio e quartzito
16
conduzem, respetivamente, a betes com difusividade crescente. A difusividade mede a velocidade da variao da temperatura no interior da massa do beto. Quando o beto submetido a temperaturas elevadas ocorrem tenses trmicas na interface entre a pasta de cimento e o agregado de maior dimenso. Estas tenses trmicas so provocadas pela dilatao trmica diferencial entre a argamassa e o prprio agregado grosso. A intensidade das tenses trmicas influenciada pela forma geomtrica e combinao dos agregados. A forma como as microfissuras aparecem e se propagam igualmente influenciada pela intensidade dessas tenses conduzindo ao enfraquecimento do beto. Agregados siliciosos contendo grande quantidade de quartzo (SiO2), como o granito, o arenito e alguns xistos, apresentam uma expanso sbita de volume quando aquecidos a 500C (Lin et al, 1996). Aos 573C os cristais de quartzo- transformam-se em quartzo-. Esta mudana de fase seguida de uma expanso da ordem dos 0,85%. Outros agregados podem sofrer diferentes alteraes internas a temperaturas elevadas, como as que ocorrem em calcrios e dolomites, com a calcinao do carbonato de clcio ou do carbonato de magnsio respetivamente. Os agregados calcrios (calcticos e dolomticos) so estveis at aos 850C, quando se inicia a decomposio do carbonato, formando os xidos de clcio e magnsio. Os agregados calcrios apresentam expanses similares s dos siliciosos somente a partir dos 700C devido s reaes de descarbonatao. Possuem a vantagem de apresentarem menor diferena nos coeficientes de dilatao trmica entre a matriz e o agregado, minimizando assim os efeitos destrutivos da dilatao trmica diferencial. A calcinao dos agregados calcrios endotrmica pois o calor absorvido, dificultando o aumento da temperatura. O material calcinado apresenta menor massa especfica, funcionando como uma forma de isolamento da superfcie, sendo favorvel em peas robustas. No entanto, a calcinao tambm causa expanso e fragmentao dos agregados e libertao do gs carbnico devido energia calorfica usada nesta reao endotrmica (Lin et al, 1996). Quando se examina as propriedades do granito a altas temperaturas verifica-se que os gros mais grossos do granito sofrem maiores danos, fendilhando volta dos gros minerais individuais devido incompatibilidade trmica dentro do prprio agregado. Vrias alteraes ocorrem durante a inverso do quartzo, formando-se grandes quantidades de gs, principalmente hidrognio, para temperaturas entre os 750 e 900C. Considera-se que a libertao deste gs contribui para a rotura do agregado e do beto. Se os agregados contiverem dissulfeto de ferro (FeS2) a oxidao por volta dos 150C causa desintegrao do agregado e, consequentemente, a rotura do beto. A pasta de cimento Portland expande-se at temperaturas prximas dos 150 a 200C, mas ao atingir este nvel de temperatura retrai-se rapidamente devido perda de gua. Os agregados
17
do beto apresentam um comportamento diferente dado que continuam a expandir-se com o aumento da temperatura. Por conseguinte, quanto mais alto for o coeficiente de expanso trmica dos agregados pior ser o desempenho do beto a temperaturas elevadas, em virtude dos grandes esforos trmicos internos induzidos, os quais agravam a fendilhao resultante da retrao da pasta de cimento. O tipo de agregado usado na composio do beto tem um efeito determinante no comportamento deste material a altas temperaturas. Betes constitudos com agregados termicamente compatveis com a pasta de cimento, por exemplo, os calcrios, tm melhor desempenho do que os produzidos com agregados termicamente instveis ou agregados que apresentem fases de mudana e aumento de volume como, por exemplo, os materiais siliciosos (Schneider, 1982). O tipo de agregado influencia ainda a difusividade trmica do beto e tambm a profundidade de penetrao de calor. Sob este ponto de vista, os betes com agregados leves tm a vantagem de, diferentemente dos betes de agregados normais, isolarem o interior da pea de beto quando a temperatura aumenta.
Figura 2.2. Anlise trmica diferencial de diferentes agregados (Khoury, 1992) A Figura 2.2 mostra a anlise trmica diferencial de quatro tipos de agregados utilizados geralmente para o fabrico de beto (Khoury, 1992). Pode-se observar que estes agregados so relativamente estveis at 500C. Para a areia siliciosa e areia de calcrio contendo quartzo (SiO2), podemos observar uma reao endotrmica em torno dos 600C em virtude da transformao de quartzo- em quartzo- que ocorre aos 573C. Esta transformao
18
acompanhada pelo aumento de volume de cerca de 5%. Para os dois agregados contendo calcrio observa-se um pico endotrmico importante. Similarmente pasta de cimento ocorre a decomposio do carbonato de clcio com a libertao de grandes quantidades de CO2. No Quadro 2.2 apresentam-se as transformaes fsico-qumicas que ocorrem no beto, ou mais precisamente na pasta de cimento endurecida e agregados versus temperatura (os nveis de temperatura considerados pretendem simular as temperaturas que o beto atinge durante um incndio). Quadro 2.2 Resumo das principais transformaes dos componentes do beto desde a temperatura ambiente at temperatura de colapso do material beto (Hager, 2004) 20C 100C Reaes higrotrmicas Fissurao Incio da libertao da gua Sada da gua livre Desidratao da etringita (80-150C) Decomposio do gesso CaSO42H2O (150-170C) Incio da desidratao do CSH Aparecimento de presses internas Picos endotrmicos indicando os efeitos da decomposio e oxidao de elementos metlicos Instabilidade trmica dos agregados silico-calcrios Temperatura crtica da gua (374C) Decomposio da portlandite Ca(OH)2 CaO + H2O Transformao do quartzo da forma para (573C) Segunda fase da decomposio do gel CSH
200C 300C 400C 500C 600C
700C
Decomposio do carbonato de clcio CaCO3 CaO + CO2 Reao fortemente endotrmica com libertao de dixido de carbono
1200C Incio da fuso 1300C Destruio completa do beto surgindo a fase lquida
2.3 Dilatao Trmica A deformao total do beto submetido ao aquecimento deve-se essencialmente expanso trmica dos componentes do beto, retrao originada pela secagem da pasta de cimento, s alteraes qumicas ocorridas no interior do beto, fissurao e deteriorao fsica dos vrios constituintes do beto.
Spalling
19
Nos agregados, constituintes predominantes do beto, a expanso trmica ocorre at aos 600C apresentando-se como o parmetro dominante na deformao total do beto. Ao contrrio dos agregados, a pasta de cimento endurecida expande somente aos 150C, sofrendo de seguida uma retrao importante. A determinao da dilatao trmica do beto resulta assim da dilatao trmica da pasta de cimento e da dilatao trmica dos agregados. Analisa-se seguidamente a deformao dos componentes do beto: pasta de cimento e agregados.
2.3.1 Dilatao trmica da pasta de cimento
A pasta de cimento endurecida expande somente para nveis de temperatura de 150C. Para temperaturas superiores a esta, a pasta de cimento sofre uma retrao elevada devido reduo da tenso capilar da gua absorvida pela pasta de cimento durante o aquecimento (Jumpannen,1989; Khoury,1995). Cruz e Gillen referem que existe uma relao entre a temperatura e a taxa de aquecimento para se observar a mudana de sinal do coeficiente de dilatao trmica. Assim, para taxas de aquecimento inferiores a 10C/min, a referida temperatura situa-se no intervalo de 150-200C. Ao aumentar a taxa de aquecimento, a temperatura de alterao de sinal do coeficiente de dilatao trmica tambm aumenta. Por exemplo, para a pasta de cimento aquecida a 35C/min a referida alterao d-se aos 300C (Cruz e Gillen, 1981).
2.3.2 Dilatao trmica dos agregados
Dado que a dilatao trmica do beto est diretamente relacionada com a expanso dos agregados possvel reduzir a deformao do beto sujeito a altas temperaturas, alterando a natureza dos agregados. A expanso trmica dos agregados depende, principalmente, do seu contedo de slica. Rochas com alto teor de slica, tais como arenito ou quartzito, sofrem uma grande expanso trmica (mais uma vez, a transformao de quartzo em quartzo-) aos 573C acompanhada de dilatao do agregado. As rochas que contm pouca quantidade de slica ou nenhuma, como o calcrio, tm menor expanso trmica (Bazant e Kaplan, 1996). Consultando o Quadro 2.3 obtm-se os valores do coeficiente de expanso trmica das rochas comummente utilizadas como agregados para beto. Verifica-se que o coeficiente de expanso trmica menor para agregados de calcrio do que para os agregados de natureza siliciosa.
20
Quadro 2.3 Efeito da temperatura no coeficiente de dilatao trmica de alguns agregados (Bazant e Kaplan, 1996) Temperatura (C) 20-100C 100-300C 300-500C 500-700C Coeficiente de dilatao trmica [10-6/C] Grs 10,0 15,0 21,5 25,0 Calcrio 3,0 9,0 17,0 33,0 Granito 4,0 13,5 26,0 47,5
2.3.3 Dilatao trmica do beto
O coeficiente de dilatao trmica do beto depende principalmente da expanso trmica dos agregados utilizados. Vrios estudos efetuados sobre esta temtica comprovaram que o beto constitudo por agregados ricos em slica apresenta uma maior expanso trmica do que o beto constitudo por agregados com pouca ou nenhuma slica (como o calcrio) (Bazant e Kaplan, 1996; Hager, 2004). Estudos experimentais conduzidos por Piasta mostram igualmente que as deformaes trmicas do beto no so linearmente dependentes da temperatura, mas dependem essencialmente da natureza dos agregados. Afirma nos seus trabalhos que a pasta de cimento retrai para temperaturas acima dos 150C e que para temperaturas acima dos 600-800C surge uma reduo ou mesmo cessao da expanso trmica do beto (Piasta, 1989). Outros trabalhos experimentais realizados para estudar as deformaes trmicas do beto submetido a uma taxa de aquecimento de 2C/min permitiram verificar que, para temperaturas abaixo dos 400C, o coeficiente de expanso trmica para betes de alta resistncia situa-se no valor de 0,8x10-5 C-1. Este valor inferior ao obtido para o beto normal que apresenta um coeficiente de dilatao trmica na ordem dos 1,1x10-5 C-1. Esta diferena de valor deve-se natureza do agregado, pois o coeficiente de expanso trmica menor no agregado calcrio do que no de natureza siliciosa mais utilizado no beto normal. Para temperaturas acima de 570C, assiste-se a um aumento clere do coeficiente de expanso trmica justificado pela transformao de quartzo em quartzo (Diederichs e Jumpannen, 1992; Khoury et al, 1985). Noumow efetuou ensaios experimentais para medir a expanso trmica de vrias amostras de beto constitudo por agregados de natureza calcria, durante o aquecimento (Noumow, 1995). Os resultados obtidos apresentam-se no Quadro 2.4.
21
Quadro 2.4 Coeficientes de dilatao trmica obtidos experimentalmente (Noumow, 1995) Temperatura (C) 20-50C 50-90C 90-200C 200-275C Beto corrente (x10-5/C) 1,10 1,20 1,30 1,50 Beto de elevado desempenho (x10-5/C) 1,41 1,46 1,66 1,70
A anlise dos valores apresentados no Quadro 2.4 permite concluir que os coeficientes de expanso trmica se situam numa mesma ordem de grandeza. Tal facto deve-se constituio dos betes estudados, dado que ambos foram produzidos com agregados calcrios. Este autor corrobora a teoria de que a expanso trmica do beto est intimamente relacionada com a expanso trmica dos agregados. No estudo da dilatao trmica do beto importante analisar tambm a deformao trmica transiente que descreve o comportamento do material beto quando submetido simultaneamente a uma carga mecnica e a uma carga trmica transiente. Diederichs e Jumpannen desenvolveram protocolos experimentais no sentido de determinar a deformao trmica transiente. Para o efeito submeteram provetes de beto simultaneamente a uma solicitao mecnica e trmica. O nvel mximo de temperatura atingido foi de 800C com uma taxa de aquecimento de 2C/min. O nvel de carregamento situou-se entre 0% e 60% da carga de rotura determinada para a temperatura ambiente. Na Figura 2.3 observam-se os valores obtidos da deformao total em funo da temperatura (Diederichs e Jumpannen, 1992).
Figura 2.3. Curvas de deformao do beto em funo do nvel de carga (Diederichs e Jumpannen, 1992)
22
A leitura da Figura 2.3 permite verificar que os provetes no sujeitos a nvel de carga sofrem uma expanso provocada pelo aumento da temperatura. Neste sentido, a expanso do beto diminui medida que se vai submetendo os provetes a nveis maiores de carregamento. As curvas mostram que a dilatao trmica compensada pela deformao devido s solicitaes mecnicas. 2.4 Porosidade e Densidade Aparente A porosidade do beto (relao entre o volume de poros e o volume total do material) e respetiva densidade aparente (relao entre o peso do material e o volume total incluindo os espaos vazios) permitem estudar a microestrutura do beto. Na determinao destas propriedades pode-se utilizar a tcnica experimental da porosidade gua ou a tcnica experimental da porosidade atravs da intruso de mercrio. A tcnica da porosidade gua baseia-se na determinao da porosidade total de acesso gua na amostra testada. Os dimetros de poros acessveis por este mtodo so determinantes para a caracterizao da porosidade capilar do material. A porosidade por intruso de mercrio permite estimar a porosidade total do material e a sua distribuio porosimtrica (Alonso et al, 2003). Tsimbrovska desenvolveu estudos experimentais para determinar a porosidade total gua de betes correntes e betes de elevado desempenho. Verificou que, independentemente do tipo de beto utilizado, a porosidade aumenta ligeiramente entre a temperatura ambiente e temperaturas dos 400C, como se verifica na Figura 2.4. Esta variao deve-se a alteraes qumicas que acompanham a libertao da gua (gua evaporvel e gua obtida da desidratao dos hidratos). A partir dos 300C, o aumento da porosidade mais acentuado devido ao aparecimento de microfissuras na matriz. Estas microfissuras podem ser originadas pela desidratao da pasta de cimento, pela incompatibilidade de deformao pasta/agregado e pelas restries termomecnicas relacionadas com os gradientes trmicos (Tsimbrovska, 1998).
Figura 2.4. Porosidade total do beto corrente e do beto de elevado desempenho (Tsimbrovska, 1998)
23
Estudos desenvolvidos por Fischer, Sawicz e Owsiak mostram que a libertao de gua, provocada por alteraes qumicas resultantes do aumento da temperatura, conduz a uma ligeira diminuio da densidade aparente do beto. Esta situao pode-se alterar se ocorrer o surgimento de microfissuras (Fischer, 1970; Sawicz e Owsiak,1981). Qualquer que seja a classe de resistncia do beto, medida que a temperatura aumenta observa-se uma mudana na relao da distribuio porosimtrica/dimetros. Tal facto devese perda de gua do material, a danos na matriz provocados pela sua desidratao, a danos na matriz devido a gradientes trmicos ou a danos na matriz provocados pela incompatibilidade de expanso trmica entre pasta/agregados. At 450C, a distribuio porosimtrica da pasta de cimento evolui pouco. A partir dos 450C, o sistema de poros altera-se ligeiramente aumentando o seu dimetro. No entanto, o sistema poroso ligado interface pasta/agregado passa por mudanas significativas desde os 150C. Assim, a alterao do sistema de poros do beto para poros maiores relaciona-se com a incompatibilidade de deformao entre a pasta de cimento e o agregado (Alonso et al, 2003). A densidade aparente do beto foi tambm estudada por Kalifa e Tsimbrovska. Os seus trabalhos permitiram tambm concluir, como se pode observar na Figura 2.5, que a densidade aparente do beto diminui ligeiramente com o aumento da temperatura (Kalifa e Tsimbrovska, 1998).
Figura 2.5. Evoluo da densidade aparente com a temperatura (Kalifa e Tsimbrovska, 1998)
2.5 Permeabilidade O beto um material poroso com permeabilidade relativamente baixa quando comparado com outros materiais de construo. Os valores da permeabilidade situam-se entre 1,10-15m2 e 1,10-17m2 para o beto corrente e para o beto de elevado desempenho respetivamente.
24
Estudos realizados mostram que a permeabilidade do beto aumenta com o aumento da temperatura, nomeadamente para temperaturas acima dos 100C. Este aumento justificado essencialmente pela evaporao da gua capilar, pelo aumento da rede porosomtrica, pela microfissurao da matriz e pela incompatibilidade de deformao entre a pasta de cimento e os agregados (Lion et al, 2005; Choinska et al, 2007). Na Figura 2.6 apresenta-se graficamente a evoluo da permeabilidade de diferentes tipos de beto aps a aplicao de ciclos trmicos de aquecimento/arrefecimento. Constata-se que a permeabilidade aumenta medida que a temperatura aumenta, independentemente do tipo de beto (Kanema et al, 2007).
Figura 2.6. Evoluo da permeabilidade em funo da temperatura aps ciclo aquecimento/arrefecimento (Kanema et al, 2007) Tsimbrovska et al efetuaram medio de porosimetria para estudar o efeito da temperatura na permeabilidade do beto. Os autores observaram que entre os 80 e os 300C apenas se verificava um aumento do tamanho dos poros, enquanto dos 300 aos 400C a permeabilidade era controlada pelas fissuras que se desenvolviam na interface pasta de cimento/agregados e entre os prprios agregados (Tsimbrovska et al, 1997). A Figura 2.7 mostra, para diferentes tipos de beto, a evoluo da permeabilidade residual em funo da temperatura. Verifica-se que a permeabilidade intrnseca do beto de elevado desempenho menor do que a do beto corrente para a temperatura dos 100C. No entanto, a permeabilidade do beto de elevado desempenho aumenta rapidamente com a temperatura atingindo os mesmos valores que o beto corrente aos 400C.
25
Figura 2.7. Permeabilidade intrnseca residual em funo da temperatura (Pimienta, 2005) Os trabalhos de Dal Pont apresentam uma relao entre as variveis temperatura/danos/permeabilidade. Assim, a permeabilidade intrnseca do beto, para um determinado nvel de temperatura, funo da permeabilidade inicial do material, do tipo e dos danos totais do beto (danos de origem mecnica e danos de origem termoqumica) (Dal Pont, 2004). Estudos conduzidos por Choinska et al tambm demostram a existncia de uma relao entre a permeabilidade, os danos e a temperatura. Assim, os autores constataram que temperaturas elevadas provocam danos na pasta de cimento devido desidratao; desenvolvem microfissuras provocadas pela incompatibilidade de deformao entre a pasta de cimento/agregados e provocam ainda danos termomecnicos devido s grandes variaes trmicas - tal como acontece em situao de incndio (Choinska et al, 2007).
Figura 2.8. Evoluo da permeabilidade intrnseca em funo dos danos e da temperatura (Choinska et al, 2007)
26
A Figura 2.8 apresenta os resultados experimentais desses estudos, verificando-se que temperaturas elevadas provocam danos significativos e aumentam a permeabilidade do beto ao facilitar a circulao de fluidos (Choinska et al, 2007). Picandet et al nos seus estudos constataram igualmente a existncia de uma relao entre os danos ocorridos no beto e a sua permeabilidade, mesmo temperatura ambiente. Concluram que a permeabilidade do material beto pode aumentar bruscamente com o aumento dos danos (Picandet et al, 2008). 2.6 Perda de Massa Durante o aquecimento do beto d-se a evaporao da gua e a desidratao progressiva do gel CSH, conduzindo a variaes significativas de massa. Na Figura 2.9 observa-se graficamente a perda de massa do beto durante o processo de aquecimento (Kalifa e Tsimbrovska, 1998). A anlise da figura permite verificar que a perda de massa significativa at temperaturas prximas dos 200C.
Figura 2.9. Perda de massa em funo da temperatura (Kalifa e Tsimbrovska, 1998) Vrios autores desenvolveram programas experimentais utilizando tcnicas de anlise termogravimtrica em betes com diferentes tipos de agregados. Khoury et al compilaram os resultados obtidos pelos diversos autores, os quais so apresentados na Figura 2.10. Verificase uma perda de massa em funo da temperatura. No entanto so apresentadas justificaes diferentes consoante o nvel de temperatura testado. Assim, entre os 20 e os 200C a perda de massa deve-se evaporao da gua livre, entre os 200 e os 500C deve-se perda de gua quimicamente ligada e acima dos 500C deve-se s degradaes qumicas dos diferentes tipos agregados (Khoury et al, 1985).
27
Figura 2.10. Perda de massa de diferentes tipos de beto em funo da temperatura (Khoury et al, 1985)
2.7 Massa Volmica A massa volmica do beto , segundo Bazant e Kaplan, cerca de 2300 kgm-3 temperatura ambiente. No entanto, medida que a temperatura aumenta como se pode observar na Figura 2.11 - verificam-se alteraes na massa volmica do beto (Bazant e Kaplan, 1996).
Figura 2.11. Massa volmica de diferentes tipos de beto em funo da temperatura (Bazant e Kaplan, 1996) A Figura 2.11 apresenta a relao entre a massa volmica e a temperatura. Assim verifica-se, para qualquer constituio do beto, uma ligeira diminuio da massa volmica at valores de temperatura prximo dos 400C devido expanso trmica do material e evaporao da gua. No entanto, a diminuio da massa volmica do beto varia em funo do tipo de agregado. Os agregados que contm quartzo sofrem a expanso trmica aos 573C enquanto
28
os agregados calcrios sofrem a expanso trmica a partir dos 600C. A referida expanso trmica provoca uma diminuio da massa volmica do beto (Bazant e Kaplan, 1996). 2.8 Propriedades Trmicas O estudo das propriedades trmicas do beto complexo porque o beto um material composto por diversos elementos com diferentes propriedades trmicas e, por outro lado, as suas propriedades dependem das variveis humidade e porosidade. Dado que na microestrutura do beto ocorrem diversos fenmenos, a determinao das propriedades trmicas difcil, no sendo possvel descrever rigorosamente a dependncia destas propriedades com a temperatura. Esses fenmenos so a evoluo da porosidade, o teor de humidade, o tipo e a quantidade de agregado, as alteraes na composio qumica e o calor latente gerado pelos fenmenos qumicos (Harmathy, 1970). O beto de elevado desempenho caracterizado por uma capacidade resistente compresso superior do beto corrente devido sua baixa porosidade. possvel reduzir a porosidade no beto atravs da diminuio da relao A/C, recorrendo ao uso de adjuvantes do tipo superplastificantes e a materiais ultrafinos (adies) como, por exemplo, a slica de fumo, que preenchem os vazios entre os gros de cimento. No entanto, alguns estudos experimentais com beto de elevado desempenho mostraram que a baixa porosidade pode causar problemas no beto quando submetido a altas temperaturas, nomeadamente a reduo das caractersticas de difuso e transferncia de calor favorecendo o desenvolvimento de presses elevadas e a ocorrncia do spalling. Para o estudo do comportamento do beto corrente e de elevado desempenho em funo da temperatura necessrio conhecer a evoluo das suas propriedades trmicas. Trabalhos j desenvolvidos neste mbito mostram que as propriedades trmicas do beto (calor especfico, difusividade, condutividade trmica e coeficiente de expanso trmica) apresentam valores que seguem a mesma linha de tendncia quer para o beto corrente quer para o beto de elevado desempenho (Farny e Panarese, 1994).
2.8.1 Calor especfico
O calor especfico de um material definido por Harmathy como a energia absorvida ou libertada pelo material em virtude de ter ocorrido um aumento da temperatura, ou uma mudana de fase acompanhada de uma reao endotrmica ou de uma reao exotrmica (Harmathy, 1970). O autor prope a equao (2.4) para o clculo do calor especfico aparente de um material presso constante (J/kg K).
29
(2.4)
Em que h (J/kg) representa a quantidade de calor especfico do material, p indica presso constante, T representa a temperatura, traduz o calor especfico do material, representa o produto do calor associado s transformaes fsico-qumicas e do calor inerente respetiva reao. O efeito da temperatura provoca reaes fsico-qumicas no material, pelo que o calor especfico deve ser determinado em funo da evoluo da respetiva reao qumica, , cujo valor oscila entre 0 e 1, independentemente do valor de temperatura considerado. Assim, o calor especfico o resultado da soma do calor inerente ao prprio material e o resultante das transformaes fsico-qumicas ocorridas no seu interior sob o efeito da temperatura. (Harmathy, 1970; Harmathy e Allen, 1973). Se estivermos perante um material heterogneo a determinao do calor especfico pode ser feita pela equao (2.5) apresentada por Flynn. (2.5)
Em que Cp representa o calor especfico do material heterogneo, i o nmero de fases do material, Ci o calor especfico do material i e fi a frao volmica da fase i (Flynn, 1999). Bazant e Kaplan consideram que o calor especfico do beto depende principalmente do calor especfico dos agregados, os quais ocupam grande parte da massa volmica, ainda que o calor inerente s diferentes transformaes fsico-qumicas que ocorrem na pasta de cimento e nos agregados influenciem a variao do calor especfico do beto com a temperatura. Os autores desenvolveram um plano experimental para determinar o calor especfico dos agregados, da pasta de cimento e do material beto. Verificaram que o calor especfico dos agregados varia entre 0,5 e 0,9 kJkg-1k-1 e o calor especfico da pasta endurecida de cimento varia 0,7 a 1,7 kJkg-1k-1 temperatura ambiente. Deste modo, como se verifica na Figura 2.12, o calor especfico do beto aumenta com a temperatura. Os autores consideram que este aumento devido s transformaes do agregado (alterao da estrutura de para ), evaporao da gua e desidratao do CSH e Portlandita (Bazant e Kaplan, 1996).
30
Figura 2.12. O calor especfico de diferentes tipos de beto em funo da temperatura (Bazant e Kaplan, 1996) Estudos realizados para avaliar o calor especfico no beto mostraram que o beto submetido a uma molhagem prvia e seguidamente submetido a um aquecimento moderado apresentava um rpido, ainda que temporrio, aumento da capacidade de calor devido dissipao da gua livre. Aos 150C a capacidade de calor era a mesma para o beto hmido ou seco, aumentando linearmente com a temperatura (Ohgishi et al, 1972; Blundell et al, 1976). Um trabalho de investigao conduzido por Franssen mostrou igualmente que o beto hmido apresenta uma capacidade calorfica duas vezes mais elevada do que a do beto seco (Franssen, 1987).
Figura 2.13. A capacidade de calor de diferentes tipos de beto em funo da temperatura (Schneider, 1988)
31
Numa mesma linha de investigao, Schneider concluiu que o grau de saturao do beto influencia a capacidade de calor para temperaturas inferiores a 200C, apresentando o tipo de agregado pouca influncia at temperaturas de 800C. O beto hmido apresenta o dobro da capacidade de calor aparente do beto seco. Tal facto pode ser confirmado pela observao da Figura 2.13 (Schneider, 1988).
2.8.2 Condutividade trmica
A condutividade trmica uma propriedade trmica especfica do material que quantifica a capacidade de conduo de calor do beto, dependendo principalmente da condutividade trmica do agregado (Bazant e Kaplan, 1996). Tambm Flynn considera que a condutividade trmica do beto depende da condutividade trmica de cada elemento constituinte de acordo com as leis da mistura, as quais avaliam a distribuio espacial dos componentes e a proporo do volume de cada um (Flynn, 1999). Os estudos conduzidos por Flynn mostram que os agregados que contm quartzo apresentam uma grande condutividade trmica, enquanto os agregados calcrios apresentam uma condutividade trmica elevada temperatura ambiente, a qual decresce fortemente medida que aumenta a temperatura. Outros estudos mostram igualmente que a natureza do agregado interfere na condutividade trmica do beto. A Figura 2.14 mostra como a condutividade trmica do beto varia em funo do tipo de agregado (silicioso, calcrio e leve) (Al Najim, 2004).
Figura 2.14. A condutividade trmica de diferentes tipos de beto em funo da temperatura (Al Najim, 2004) Como se verifica pela anlise da Figura 2.14, a natureza dos agregados constitutivos do beto uma varivel a considerar no estudo da condutividade trmica, apresentando o beto constitudo por agregados leves valores menores que o beto constitudo por agregados calcrios e siliciosos. No entanto, apesar destas variaes especficas, conclui-se que a condutividade trmica do beto diminui com o aumento da temperatura. Tal facto deve-se, por
32
um lado, ao aumento do tamanho dos poros e fissurao que criam vazios os quais se mostram bons isolantes trmicos e, por outro lado, deve-se evaporao gradual da gua que se apresenta favorvel conduo de calor (Bazant e Kaplan 1996; Al Najim 2004). Gawin et al consideram que no estudo da condutividade trmica do beto parcial ou totalmente saturado deve-se ter em conta o efeito da temperatura bem como o efeito da humidade. importante referir que o grau de saturao do beto se apresenta como um fator importante na condutividade trmica ainda que apenas para temperaturas at aos 500C, como se pode visualizar na Figura 2.15 (Gawin et al, 1999).
Figura 2.15. A condutividade trmica do beto em funo da temperatura e da presso capilar (Gawin et al, 1999) Resultados apresentados na literatura indicam que os principais fatores que influenciam a condutividade trmica do beto so o teor de humidade, o tipo de agregado, a pasta de cimento endurecida, o volume e a distribuio dos poros. Shin et al sublinham que a condutividade trmica varia linearmente com o teor de humidade: se a condutividade trmica do agregado aumentar a condutividade trmica do beto tambm aumenta. O beto pobre apresenta uma menor condutividade trmica do que o beto com caractersticas melhoradas (Shin et al, 2002).
2.8.3 Difusividade trmica
A difusividade trmica do beto a capacidade de difuso de calor e indica o ndice de tolerncia do beto face s variaes de temperatura. Estudos conduzidos por Bazant e Kaplan mostram que a difusividade trmica do beto diminui medida que a temperatura aumenta, assumindo valores de 1mms-1 temperatura ambiente e de aproximadamente 0,4mms-1 aos 600C (Bazant e Kaplan, 1996). Sob o efeito da temperatura o beto sofre vrias transformaes fsico-qumicas que conduzem evoluo da difusividade trmica (Gambarova, 2003; Felicetti, 2007).
33
A difusividade trmica do beto depende das propriedades trmicas dos seus constituintes, nomeadamente a dimenso, a natureza e o volume do agregado bem como a relao A/C. Assim, de acordo com alguns estudos, a difusividade trmica do beto aumenta com a dimenso mxima do agregado. De igual modo, quanto menor for a relao A/C maior ser a difusividade trmica do beto. A temperatura tambm interfere na difusividade trmica do beto. Se temperatura ambiente apresenta valores entre 0,6 a 1,1x10-6 m2/s, para nveis de temperatura de 1000C apresenta valores na ordem dos 0,35x10-6m2/s, o que significa que os valores da difusividade trmica diminuem medida que a temperatura aumenta. Os estudos realizados mostram ainda que o efeito da humidade sobre a difusividade trmica apenas se observa para temperaturas inferiores a 200C. No entanto a natureza do agregado que mais influencia a difusividade trmica do beto, apresentando os agregados granticos menor difusividade trmica que os agregados calcrios. (Vodk et al, 1997; Shin et al, 2002). Outros autores consideram que temperatura ambiente a difusividade trmica do beto influenciada essencialmente pelo tipo de agregado. Quanto menores forem os valores da difusividade trmica do agregado menor ser a difusividade trmica do beto (Bazant e Kaplan, 1996). Sob o efeito de temperaturas elevadas, o tipo de agregado, a relao de cimento e o teor de humidade apresentam o mesmo efeito quer para a difusividade trmica quer para a condutividade trmica (Schneider, 1982). Na Figura 2.16 e na Figura 2.17 apresentam-se as curvas da variao da difusividade trmica com a temperatura do beto constitudo por agregados calcrios e do beto constitudo por agregados siliciosos respetivamente. Os valores foram obtidos por trabalhos desenvolvidos por vrios autores e sistematizados por Schneider (Schneider, 1982).
Figura 2.16. A difusividade trmica do beto com agregados calcrios em funo da temperatura (Schneider, 1982)
34
Figura 2.17. A difusividade trmica do beto com agregados siliciosos em funo da temperatura (Schneider, 1982) O valor da difusividade trmica em situao de temperaturas baixas (inferiores a 200C) apresenta variaes em funo dos diferentes nveis de humidade do beto. Todavia, quando o beto submetido a temperaturas elevadas o valor da difusividade trmica apresenta valores semelhantes porque o grau de humidade diminuto (Schneider, 1982). A Figura 2.18 apresenta a difusividade trmica do beto e de argamassas diversas em funo da temperatura. Como se verifica a difusividade trmica do beto e de argamassas diminui com a temperatura, sendo o decrscimo mais acentuado para nveis mais baixos de temperatura.
Figura 2.18. A difusividade trmica do beto e de argamassas em funo da temperatura (Shin et al, 2002)
35
2.9 Propriedades Mecnicas O beto sujeito a temperaturas elevadas perde resistncia. Propriedades como a resistncia compresso, resistncia trao, resistncia flexo, mdulo de elasticidade diminuem significativamente medida que a temperatura aumenta. Schneider demonstrou que o tipo de agregado, as condies de aquecimento/arrefecimento e o teor de humidade so os fatores que mais influenciam as propriedades dos materiais (Schneider, 1982). As estruturas constitudas por materiais de matriz cimentcia apresentam geralmente comportamento no linear, devido ao comportamento e interao dos elementos constituintes do material, do estado de tenso-deformao aplicado ao material e da possibilidade dos materiais fendilharem. As microfendas surgem essencialmente na interface entre os agregados e a pasta de cimento. Estas microfendas tendem a desenvolver-se e degenerar em bandas de fendilhao (razo pela qual o beto tem um comportamento no linear) (Van Mier, 1991). A fissurao do beto acontece ao nvel da pasta de cimento e ao nvel da interface pasta de cimento/agregado (Mazars, 1986). Ensaios de compresso efetuados com carregamento e descarga permitem verificar uma perda das propriedades mecnicas e deformaes residuais devido fissurao do beto. A seleo do tipo de ensaio a aplicar deve ser determinada em funo das condies reais que se pretendem simular (Abrams, 1971; Malhotra et al, 1989; Diederichs et al, 1992; Noumow, 1995). Assim, os ensaios realizados a quente permitem avaliar o comportamento do beto em situao de incndio, enquanto os ensaios realizados aps arrefecimento mostram o comportamento do beto na situao de extino do incndio. Estes ltimos apresentam-se importantes no estudo das propriedades residuais do beto. Os ensaios realizados durante a fase de arrefecimento permitem acompanhar a evoluo da propriedade em estudo e analisar a influncia das condies de arrefecimento como, por exemplo, a taxa de arrefecimento e o efeito do choque trmico. Os ensaios realizados aps arrefecimento permitem estudar os valores residuais das propriedades (resistncia, permeabilidade, mdulo de elasticidade) aps um ciclo de aquecimento at temperatura de ensaio e arrefecimento at temperatura ambiente. O processo de extino do incndio tambm interfere na capacidade de carga residual das estruturas de beto, como mostrou Schneider e Ngele (Schneider e Ngele, 1989). A perda de resistncia do beto quando arrefecido mediante jacto de gua maior do que para o beto arrefecido ao ar. O processo de arrefecimento do beto pode levar ao surgimento de fissurao. Estes ensaios podem ser realizados imediatamente aps o arrefecimento ou algum tempo depois do arrefecimento. (Khoury, 1992).
36
2.9.1 Resistncia compresso
O estudo da resistncia compresso do beto fundamental para caracterizar as suas propriedades. Sabe-se que quando o beto submetido a altas temperaturas ocorrem transformaes fsico-qumicas que conduzem a alteraes significativas das propriedades mecnicas. A determinao destas propriedades do beto, quando submetido a altas temperaturas, depende das condies de ensaio, do sistema de aquecimento/arrefecimento aplicado e da presena de carga mecnica. A resistncia compresso afetada por diversos fatores. De entre esses fatores, Khoury et al referem os seguintes: os elementos constituintes do beto, a selagem do provete, as condies de humidade, o nvel de carga durante o perodo de aquecimento, as condies de ensaio a quente ou residual (frio), a taxa de aquecimento ou de arrefecimento, o tempo de exposio a temperaturas elevadas, o perodo de tempo aps o arrefecimento antes da realizao do ensaio de compresso e o nmero de ciclos trmicos (Khoury et al, 2002). Phan prope trs mtodos para o estudo da resistncia do beto sujeito a temperaturas elevadas: ensaio em provetes sob carga mecnica durante o aquecimento; ensaio em provetes sem carga mecnica durante o aquecimento e ensaio residual em provetes sem carga mecnica durante o aquecimento. O esquema dos trs mtodos de ensaio apresentado na Figura 2.19 (Phan, 1996).
Figura 2.19. Diferentes mtodos de aplicao das variveis carregamento/temperatura em ensaios de beto (Phan, 1996) Nos ensaios em provetes sob carga mecnica (a) aplicada uma pr-carga antes do aquecimento (20 a 40% da resistncia compresso temperatura ambiente), a qual mantida durante o aquecimento. O aumento da temperatura conseguido a uma taxa
37
constante at temperatura de ensaio a testar, sendo mantida at se atingir o estado trmico de equilbrio. Seguidamente a carga aumentada a uma taxa prescrita at rotura. Nos ensaios sem carga mecnica (b), o provete aquecido sem pr-carga, a uma taxa constante, at se atingir a temperatura pretendida. Seguidamente mantm-se essa temperatura at se verificar o equilbrio trmico, aps o qual aplicada a carga mecnica a uma taxa prescrita at rotura. Nos ensaios residuais sem carga mecnica (c) o provete sem pr-carga aquecido a uma taxa constante at ser atingida a temperatura de ensaio. Essa temperatura mantida at se verificar o estado trmico de equilbrio, aps o qual se submete o provete ao arrefecimento. Quando se atinge a temperatura ambiente aplica-se uma carga mecnica a uma taxa prescrita at rotura do provete. No estudo do beto compresso, alguns autores consideram que se podem delinear quatro estados de comportamento. Se num primeiro momento o beto apresenta um comportamento quase linear dado que nesta fase as microfissuras evoluem pouco, numa segunda fase o beto comporta-se de modo no-linear, apresentando microfissuras que atingem a pasta de cimento e a interface pasta de cimento/agregado. Quando se atinge a tenso mxima, as microfissuras evoluem para vrias macrofissuras. Quando ultrapassada a tenso mxima, abrem-se fissuras macroscpicas localizadas que se propagam conduzindo rotura do beto (Shah e Sankar, 1987; Torrenti et al, 1993). Quando o beto sujeito a temperaturas elevadas o volume apresenta tambm alteraes de comportamento. Num primeiro instante, assiste-se ao fechamento dos poros e das microfissuras pr-existentes, conduzindo a uma contrao global do volume do beto. A partir de 85% da tenso mxima, o beto dilata, aumentando acentuadamente o seu volume. (Acker, 1988; Picandet et al, 2001). Husem estudou a variao da resistncia compresso de beto normal e de beto alta resistncia expostos a diferentes nveis de temperatura (200, 400, 600, 800 e 1000C) e seguidamente procedeu ao arrefecimento. Para o efeito submeteu uns provetes ao arrefecimento ao ar e outros ao arrefecimento mediante jacto de gua. A resistncia compresso dos provetes de beto foram comparados uns com os outros e ainda com provetes temperatura ambiente (Husem, 2006). A partir da anlise dos resultados obtidos na Figura 2.20, Husem concluiu que o beto corrente e o beto de elevado desempenho expostos a temperaturas elevadas apresentam uma diminuio da resistncia compresso com o aumento da temperatura. Verificou ainda que a reduo maior nos provetes arrefecidos em gua. A resistncia compresso do beto de elevado desempenho arrefecido ao ar ou em gua diminui para temperaturas de 200C e
38
aumenta entre os 200 e 400C. O ganho de resistncia compresso foi de 13% para o beto arrefecido ao ar e 5% para o arrefecido em gua.
Figura 2.20. Variao da resistncia compresso residual em funo da temperatura e do processo de arrefecimento aplicado (Husem, 2006) Da observao da Figura 2.20 verifica-se que a resistncia compresso do beto corrente diminui continuamente. A resistncia compresso do beto corrente arrefecido ao ar menor do que a resistncia compresso dos provetes de referncia (provetes ensaiados temperatura ambiente), apresentando uma quebra de 7% para os 200C, 12% para os 400C, 27% para os 600C e 47% para os 800C. A resistncia compresso do beto corrente arrefecido em gua tambm menor que a de referncia: 27% para os 200C, 29% para os 400C e 44% para os 600C. Os ensaios de compresso em beto corrente arrefecidos em gua no foram realizados para temperaturas acima dos 600C, porque a partir deste nvel de temperatura os provetes sofreram rotura. De igual modo, a resistncia compresso do beto de elevado desempenho, arrefecido ao ar, aps exposto ao efeito de diferentes nveis de temperatura menor que a de referncia, apresentando os seguintes valores de reduo: 32% para os 200C, 23% para os 400C, 26% para os 600C, 51% para os 800C e 75% para os 1000C. A resistncia compresso do beto de elevado desempenho arrefecido em gua tambm menor do que a de referncia: 33% para os 200C, 29% para os 400C, 34% para os 600C e 56% para os 800C. Os provetes quando submetidos ao arrefecimento em gua sofreram fissurao e at mesmo rotura impossibilitando a realizao dos ensaios compresso para temperaturas acima dos 800C (Husem, 2006). Deste modo, pode-se concluir que a resistncia compresso do beto (corrente e de elevado desempenho) arrefecido ao ar ou em gua, aps exposio a temperaturas elevadas, diminui quando comparado com provetes de referncia. Esta diminuio mais acentuada nos
39
provetes arrefecidos em gua. Constata-se ainda que a diminuio da resistncia compresso do beto corrente maior que a do beto de elevado desempenho. Os resultados obtidos por Husem esto em sincronia com os resultados de outros estudos de investigao, os quais mostram que o arrefecimento ao ar causa menor perda de resistncia que o arrefecimento em gua. Por exemplo, no beto de elevado desempenho quando a temperatura atinge os 400C, a perda de resistncia compresso de 23% para o arrefecimento ao ar enquanto para o arrefecimento em gua de 29% (Khoury, 1992; Saad et al, 1996; Janotka e Nurnbergerova, 1999). Os autores justificam esta diferena de comportamento pelo facto de a mistura mineral usada na produo do beto de elevado desempenho sofrer expanso quando o beto exposto a altas temperaturas conduzindo perda da sua resistncia. Observaram que alguns provetes de beto de elevado desempenho sofreram spalling explosivo para temperaturas entre os 400 e os 500C, devido expanso da slica de fumo (adio mais utilizada no fabrico de beto de elevado desempenho) utilizada na produo do beto. O spalling explosivo no foi observado nos provetes de beto corrente. Os estudos efetuados por outros investigadores sobre o comportamento do beto exposto a elevadas temperaturas apresentam variaes nos valores para a resistncia compresso que se devem natureza e tipo de beto e s condies experimentais. A Figura 2.21 apresenta os resultados de alguns estudos sobre a evoluo da resistncia compresso residual de diferentes tipos de beto em funo da temperatura. Da anlise dos valores conclui-se que os betes testados apresentam comportamento semelhante: o valor residual da resistncia compresso diminui medida que a temperatura aumenta.
fcT/fc20 oC
1.0 0.8 0.6

Abrams, ensaio a quente
0.4 0.2 0.0 0 200 400 600 800 1000 Temperatura (C)
Abrams, residual Li et al, residual Husem, arrefecido ao ar, residual
Figura 2.21. Resistncia residual compresso em funo da temperatura para diferentes tipos de beto (Silva et al, 2010)
40
Influncia do carregamento
A presena do carregamento uma varivel importante no estudo das propriedades do beto porque influncia o comportamento do beto quando submetido a temperaturas elevadas e de modo residual. Pode-se realizar um ensaio que considera a aplicao de uma carga mecnica constante durante o aquecimento, sendo a taxa de aplicao da carga expressa em relao resistncia compresso em situao de temperatura ambiente. Este tipo de ensaio permite determinar a deformao trmica sob carga mecnica, a resistncia de um material aquecido sob carga constante e a deformao a uma temperatura constante. Abrams testou a influncia do carregamento durante o aquecimento no comportamento mecnico do beto normal constitudo por agregados calcrios. A resistncia compresso foi determinada com o provete de beto aquecido e submetido a um carregamento em compresso de 40% da resistncia temperatura ambiente (Abrams, 1971). A Figura 2.22 permite observar a influncia da aplicao da carga mecnica na resistncia compresso do beto.
Figura 2.22. Influncia da carga mecnica na resistncia compresso do beto (Abrams, 1971) Da anlise da Figura 2.22. conclumos que a aplicao da carga mecnica durante o aquecimento interfere na evoluo da resistncia compresso em provetes testados a quente. Ainda que a resistncia compresso do beto corrente sujeito a carregamento no varie significativamente at aos 600C, a resistncia do beto no sujeito a carregamento altera-se progressivamente com o aumento da temperatura. A diferena acentua-se aos 300C quando o beto submetido a uma carga mecnica regista um ligeiro aumento relativamente ao valor da resistncia temperatura ambiente (Abrams, 1971).
41
O autor comparou os resultados deste estudo que avaliava a influncia do carregamento durante o aquecimento no comportamento mecnico do beto corrente com os obtidos num estudo com provetes sem carregamento testados a quente e testados aps o arrefecimento. Abrams verificou que o beto corrente apresenta valores de resistncia compresso aps o arrefecimento inferiores aos obtidos a quente. Estes resultados so comparveis com os obtidos por Felicetti e Gambarova para a resistncia residual de betes de elevado desempenho, dado que descrevem uma reduo significativa da resistncia compresso residual para temperaturas elevadas (Felicetti e Gambarova, 1999). Castillo e Durrani tambm realizaram um estudo com beto constitudo por agregados calcrios de resistncia normal e de elevado desempenho. O intervalo de temperaturas testado foi entre os 100 e os 800C. A taxa de aumento da temperatura foi de 7 a 8C/min. O beto corrente foi testado a quente sem carregamento. Um dos conjuntos de provetes de beto de elevado desempenho foi submetido ao aquecimento sem pr-carga. Aps atingir a temperatura de ensaio foi ento aplicado o carregamento. Outro dos conjuntos de provetes foi submetido a uma pr-carga de 40% da carga de rotura temperatura ambiente durante o processo de aquecimento. Aps a temperatura de ensaio ser atingida, a carga foi aumentada at rotura do provete. Os resultados deste estudo so apresentados na Figura 2.23 (Castillo e Durrani, 1990).
Figura 2.23. Influncia da carga mecnica na resistncia compresso do beto normal e de alta resistncia (Castillo e Durrani, 1990) Na Figura 2.23 observa-se que o comportamento das curvas da resistncia compresso a quente, obtidas para o beto de elevado desempenho com pr-carga e para o beto corrente, semelhante. A resistncia compresso aumenta no intervalo de temperaturas de 200 a 400C. No entanto, o tramo ascendente da curva do beto corrente situa-se entre os 100 e 200C, enquanto o do beto de elevado desempenho se situa em nveis de temperatura mais elevados.
42
Para o beto de elevado desempenho sem pr-carga situa-se entre os 200 e 300C e no beto de elevado desempenho com pr-carga situa-se entre os 300 e 400C. Os autores concluram que, para temperaturas superiores a 400C, o beto tem um comportamento similar independentemente do nvel de carregamento. Porm, para temperaturas entre 200 e os 400C o comportamento altera-se, apresentando os provetes com carregamento maior degradao da resistncia compresso. Constataram ainda que quanto maior for a resistncia do beto maior ser o seu grau de degradao em funo das altas temperaturas. Castillo e Durrani atribuem estas diferenas de comportamento diferente capacidade de reteno da gua dos betes analisados. No beto corrente a evaporao da gua absorvida acontece a temperaturas ligeiramente superiores aos 100C. Esta evaporao da gua traduz-se num aumento da resistncia. No beto de elevado desempenho a evaporao da gua dificultada devido maior compacidade desta categoria de beto, pelo que o aumento da resistncia verifica-se para nveis de temperatura mais elevados. Esta diferena mais pronunciada no beto de elevado desempenho e acentua-se sob o efeito da pr-carga aplicada (Castillo e Durrani, 1990). Os estudos de Khoury tambm mostram que a aplicao de uma pr-carga pode conduzir ao aumento da resistncia do beto submetido a altas temperaturas, porque a pr-carga aplicada durante a fase de aquecimento compacta o beto, limitando o surgimento da fissurao (Khoury, 1992). Phan e Carino estudaram igualmente a relao entre a resistncia compresso e a temperatura para o beto corrente e de elevado desempenho. Para o efeito, realizaram trs tipos de ensaios: ensaio sem pr-carga; ensaio com pr-carga e ensaio residual sem pr-carga. Os resultados dos trabalhos experimentais realizados podem observar-se nas Figuras 2.24, 2.25 e 2.26 (Phan e Carino, 2000). Nos seus trabalhos experimentais utilizaram vrias composies de beto com resistncia compresso entre os 20MPa e os 150MPa. O tipo de agregado utilizado foi calcrio e silicioso. Algumas composies continham apenas cimento Portland, enquanto outras continham ainda aditivos como slica de fumo, cinzas volantes e fibras de ao. As taxas de aquecimento variaram de 0,2 a 32C/min, embora a maioria dos estudos tenham utilizado uma taxa de aquecimento de 1C/min. A anlise das Figuras 2.24, 2.25 e 2.26 permite extrair as seguintes concluses: nos ensaios com e sem pr-carga verifica-se que a resistncia compresso do beto de elevado desempenho varia com a temperatura de modo mais desfavorvel que a do beto corrente; as diferenas so mais pronunciadas no intervalo de temperatura entre os 25 e os 400C,
43
apresentando o beto de elevado desempenho maior perda de resistncia que o beto corrente. Note-se que essas diferenas tornam-se menos significativas para temperaturas acima dos 400C.
a)
b)
Figura 2.24. Relao resistncia compresso-temperatura do beto corrente e do beto de elevado desempenho (ensaio sem pr-carga). a) beto calcrio; b) beto silicioso (Phan e Carino, 2000)
a)
b)
Figura 2.25. Relao resistncia compresso-temperatura do beto corrente e do beto de elevado desempenho (ensaio com pr-carga). a) beto calcrio; b) beto silicioso (Phan e Carino, 2000) A variao da resistncia compresso com a temperatura pode ser descrita, segundo Phan e Carino, por uma fase inicial de perda de fora (dos 25 aos 100C), seguida de um perodo de estabilizao e recuperao de fora (dos 100 aos 400C) e uma fase final caraterizada por uma diminuio constante da fora medida que a temperatura aumenta (para temperaturas superiores a 400C). A recuperao da resistncia do beto de elevado desempenho ocorre a temperaturas mais elevadas que a do beto corrente. Para o beto de elevado desempenho verifica-se um menor nmero de resultados para todos os tipos de ensaios efetuados porque
44
ocorreu spalling explosivo nos provetes para nveis de temperatura entre os 300 e os 650C (Phan e Carino, 2000).
a)
b)
Figura 2.26. Relao resistncia residual compresso-temperatura do beto corrente e do beto de elevado desempenho (ensaio sem pr-carga). a) beto calcrio; b) beto silicioso (Phan e Carino, 2000)
Influncia da taxa de aquecimento
A exposio temperatura um parmetro essencial na determinao das propriedades do beto a altas temperaturas. Os vrios estudos realizados para determinar a influncia da taxa de aquecimento nas propriedades do beto mostram que a resistncia residual do beto submetido a uma taxa de aquecimento de 1C/min mais elevada que a de um beto submetido a uma taxa de aquecimento de 0,1C/min. Tal facto deve-se libertao de gua atravs da rede porosa que, sendo mais lenta para taxas de aquecimento baixas, permite que a presso de vapor interna permanea por mais tempo no interior do beto. No entanto, uma subida brusca da temperatura pode provocar o spalling nos provetes de beto comprometendo as suas propriedades mecnicas (Khoury, 1992; Noumow, 1995). Sarshar e Khoury realizaram um trabalho semelhante com provetes de pasta de cimento endurecida e com provetes de beto. Verificaram que, para nveis de temperatura entre os 200 e os 600C, a resistncia residual de pasta de cimento submetida a uma taxa de aquecimento de 3C/min foi menor que a obtida quando aplicada uma taxa de 1C/min. No entanto, constataram um comportamento oposto no beto (Sarshar e Khoury, 1993). Estes resultados corroboram os anteriormente obtidos por Khoury, em que o beto aquecido a 600C com uma taxa lenta de 0,1C/min apresentou uma resistncia residual inferior obtida para uma taxa mais elevada de 1C/min (Khoury, 1992).
Influncia da selagem dos provetes
Resultados de trabalhos experimentais mostram a influncia significativa do tratamento do provete nos ensaios compresso do beto sujeito a altas temperaturas, pois os provetes no
45
selados apresentam valores de resistncia compresso mais elevados que os provetes selados, como se pode observar nas Figuras 2.27 e 2.28.
Figura 2.27. Relao resistncia compresso - selagem do provete - temperatura do beto corrente (Lankard et al, 1971) Lankard et al realizaram ensaios em provetes selados constatando que incitam condies de vapor saturado devido impossibilidade de libertao da gua. Este facto conduz a uma perda das propriedades mecnicas at nveis de temperatura prximos dos 260C (principalmente da resistncia compresso que apresenta apenas 30% do seu valor original). Esta perda das propriedades mecnicas pode ser atribuda transformao hidrotrmica do gel CSH numa estrutura cristalina mais rica em carbonato de clcio mas menos resistente. Estas reaes so mais acentuadas nos provetes selados porque as presses internas so mais significativas (Lankard et al, 1971). Estas concluses foram posteriormente confirmadas por estudos efetuados por outros investigadores (Schneider, 1982; Khoury et al, 1985).
Figura 2.28. Evoluo da resistncia compresso tendo em conta a influncia da selagem do provete (Khoury et al, 1985)
46
Influncia da classe do beto
A ideia comum de que um beto de elevado desempenho apresenta caractersticas mais satisfatrias quando comparado com o beto corrente conduziu necessidade de realizar investigao neste domnio. O objetivo seria determinar as alteraes provocadas nas propriedades do beto de elevado desempenho quando submetido a elevadas temperaturas. Alguns investigadores efetuaram estudos experimentais que lhes permitiram constatar a existncia de diferenas bem definidas entre as propriedades destes dois tipos de beto sob o efeito de temperaturas elevadas. Dos seus estudos concluram que o beto de elevado desempenho comea a perder resistncia a partir de nveis de temperatura mais baixos que o beto corrente, pois enquanto a rotura do beto de elevado desempenho ocorreu a partir de temperaturas de 150C - correspondente a uma perda significativa de resistncia prxima dos 30%, o beto de resistncia normal manteve a sua resistncia at temperaturas muito prximas dos 350C. Os autores explicam que esta diferena de comportamento se deve microestrutura densa do beto de elevado desempenho (devido baixa relao A/C) que, ao conferir-lhe baixa permeabilidade, dificulta a libertao do vapor de gua dos poros quando aumenta a temperatura, tornando o beto mais suscetvel ao fenmeno spalling. Acima dos 800C a perda da resistncia original para ambos os betes quase total. No entanto, no intervalo de temperaturas de 400-800C ambos os betes perdem a maior parte da sua resistncia original, especialmente para temperaturas acima dos 600C devido decomposio do silicato de clcio hidratado gel (CSH), componente responsvel pela resistncia mecnica dos cimentos (Diederichs et al, 1995; Kodur e Sultan, 1998; Phan e Carino, 1998). Deste modo, ainda que ambos os betes sofram uma diminuio da sua capacidade resistente quando sujeitos a temperaturas elevadas, o beto de elevado desempenho apresenta uma maior sensibilidade para o surgimento de spalling ou mesmo spalling explosivo quando submetido ao aumento brusco da temperatura como acontece em situao de incndio (Jahren, 1989; Castillo e Durrani, 1990). Actin tambm verificou nos seus estudos que o spalling ocorre com maior frequncia no beto de elevado desempenho. O autor constatou que, mesmo para um beto com relao A/C na ordem dos 0,4 e agregados termicamente estveis, o spalling explosivo continua a manifestar-se devido ao teor de partculas ativas ultrafinas que so adicionadas pasta de cimento Portland (uma vez que para se obter um beto de elevado desempenho necessrio adicionar adies minerais ou adjuvantes). Essas partculas preenchem os espaos vazios entre os gros de cimento, tornando a estrutura da matriz mais compacta (Actin, 2003). Outros autores concluram igualmente que medida que aumenta a resistncia do beto, a estrutura interna mais densa tornando-o mais suscetvel ao fenmeno spalling (Diederichs et
47
al, 1995; Phan e Carino, 1998; Kodur e Sultan, 1998; Chan et al, 1999; Chan et al, 2000; Phan e Carino, 2000; Cheng et al, 2004). Para testar betes de resistncia normal e de elevado desempenho foram realizados ensaios com e sem carregamento durante o aquecimento. Os autores observaram durante o aquecimento uma maior degradao da resistncia compresso do beto de elevado desempenho em comparao com o beto corrente, quer nos ensaios com carregamento quer nos ensaios sem carregamento. At aos 400C, as perdas de resistncia compresso so maiores no beto de elevado desempenho. Acima dos 400C, a perda de resistncia similar para ambos os betes (Phan e Carino, 2000; Chan et al, 2000). Pimienta e Hager tambm desenvolveram um trabalho experimental para comparar o comportamento do beto de resistncia normal e do beto de elevado desempenho. Da anlise dos resultados verificaram, semelhana dos autores anteriores, uma reduo da resistncia compresso do beto em funo da temperatura, sendo esta mais notria para os betes de elevado desempenho principalmente a partir dos 300C (Pimienta e Hager, 2002). Li et al efetuaram estudos com beto de vrias classes de resistncia. Concluram que a resistncia compresso do beto diminui com a temperatura, como se pode observar na Figura 2.29. Observaram tambm que a perda de resistncia mais elevada no beto de elevado desempenho (C60 e C70) do que no beto corrente (C40). Esta diferena mais evidente para temperaturas at aos 400C. Da leitura da curva do beto de elevado desempenho (denominado C70) os autores verificaram que a resistncia compresso aps os 200C de 82,3%, aps os 400C de 63,2% e aps os 600C a resistncia de apenas 58,1%. A resistncia compresso diminui bruscamente para 21,3% aps os 1000C. Refirase que estes valores foram quantificados relativamente resistncia de provetes testados temperatura ambiente (Li et al, 2004).
Figura 2.29. Resistncia compresso do beto corrente e do beto de elevado desempenho em funo da temperatura (Li et al, 2004)
48
Influncia das adies
As adies so materiais inorgnicos de reduzida dimenso que adicionadas ao beto melhoram as suas propriedades. A slica de fumo uma das adies utilizadas no fabrico do beto de elevado desempenho, porque reage com o hidrxido de clcio, originando silicato de clcio hidratado. Estes conferem pasta de cimento maior compacidade, melhorando a resistncia do beto. Malhotra et al estudaram a influncia da slica de fumo no comportamento do beto sujeito a altas temperaturas. Os ensaios foram realizados com diferentes composies de beto, testando vrias relaes A/C. Para cada relao A/C consideraram um beto com e sem slica de fumo. A slica de fumo foi adicionada numa proporo de 8% da quantidade de cimento (Malhotra el al, 1989). Como mostra a Figura 2.30, o estudo desenvolvido permitiu concluir a influncia significativa da adio de slica de fumo na resistncia do beto corrente que apresenta uma relao A/C baixa (0,23 e 0,35). Para o beto com maior resistncia, a adio de slica de fumo conduz a uma reduo da resistncia. Note-se que o efeito desfavorvel da slica de fumo mais notrio para o beto com a relao A/C=0,50, tornando-se favorvel para A/C=0,71.
Figura 2.30. Influncia da slica de fumo na resistncia compresso do beto (Malhotra el al, 1989) Trabalhos semelhantes desenvolvidos por Diederichs et al mostraram que no beto corrente (mais poroso e menos resistente) a adio de slica de fumo no apresenta efeitos significativos, situao que no se verifica no beto mais resistente (mais denso). Esta diferena entre o beto corrente e o de elevado desempenho pode ser explicada pela possibilidade de ocorrer a transformao dos hidratos CSH bem como o facto de a adio de
49
slica de fumo (SiO2) diminuir a relao cal/slica do CSH da pasta de cimento. Daqui resulta a formao de hidratos menos resistentes (Diederichs et al, 1992). Um estudo sobre o efeito da temperatura nas propriedades mecnicas do beto conduzido por Papayianni e Valiasis mostrou que a substituio de 40% de cimento Portland por cinzas volantes provoca uma maior reduo da resistncia compresso para todos os nveis de temperatura testados (Papayianni e Valiasis, 1991).
Influncia da presena de gua
Um estudo realizado por Khoury mostrou que o beto corrente, para temperaturas entre os 50 e os 150C, apresenta um valor mnimo da resistncia aos 80C, como se observa na Figura 2.31 (Khoury, 1992). Este comportamento do beto justificado ao grau de fluidez que a gua apresenta a estas temperaturas. A presena de gua sob a forma de vapor pode igualmente influenciar o comportamento mecnico do beto devido s reaes higrotrmicas as quais provocam mudanas significativas na estrutura fsica e qumica do beto pondo em causa a sua resistncia (Khoury, 1992; Hager, 2004).
Figura 2.31. Resistncia compresso do beto constitudo por diferentes tipos de agregado (Khoury, 1992)
Influncia da temperatura na colorao do beto
A cor do beto altera-se medida que a temperatura aumenta, permitindo essa variao de cor fazer uma avaliao imediata das temperaturas que foram atingidas durante o incndio e indiretamente determinar as suas propriedades mecnicas residuais (Schneider e Ngele, 1989; Short et al, 2001; Felicetti, 2004). No entanto, dado esta varivel ser analisada em termos meramente qualitativos, a sua fiabilidade pode ser questionvel (Rodrigues, 1994).
50
s diferentes coloraes esto associadas alteraes qumicas dos constituintes do beto, apresentando cores mais pronunciadas o beto silicioso quando comparado com o beto calcrio. O beto apresenta a cor rosa quando sujeito a temperaturas da ordem dos 300C. O aparecimento da cor rosa, por norma, coincide com a ocorrncia da perda de resistncia significativa devido s elevadas temperaturas. No entanto, a descolorao rosa do beto deve ser analisada com algum cuidado, pois esta descolorao pode tambm ser devida a fenmenos de carbonatao. No intervalo de temperaturas entre os 300 e os 600C a cor do beto varia entre o rosa e o cinzento escuro, enquanto entre os 600 e os 800C a cor do beto oscila entre o cinzento escuro e o cinzento esbranquiado (Cnovas, 1994). Li et al nos seus estudos constataram a existncia de uma alterao de colorao no beto quando submetido a temperaturas elevadas. Consideraram que para aferir a resistncia compresso residual do beto se deve associar as alteraes na resistncia com a temperatura mxima atingida e as variaes de colorao observadas no beto. Assim, o beto sujeito a um nvel de temperatura de 200C no apresenta alterao de cor, no entanto surge a cor amarelada, o esbranquiado e o vermelho quando o beto exposto a temperaturas de 400, 800 e 1000C respetivamente (Li et al, 2004). Outros autores tambm analisaram as alteraes de colorao sofridas pelo beto quando submetido a diferentes nveis de temperatura. Verificaram que para temperaturas entre os 300 e os 600C a cor do beto muda de normal para rosa (a descolorao rosa geralmente resulta da presena de componentes de ferro nos agregados que se desidratam ou oxidam na faixa de temperaturas indicadas), entre os 600 e os 900C muda para cinzento esbranquiado e entre os 900 e os 1000C apresenta uma colorao amarelada (Short et al, 2001; Georgali e Tsakiridis, 2005). Neste sentido, Short et al propuseram um estudo aproximado da colorimetria para a avaliao dos efeitos das temperaturas elevadas no beto. Os autores consideram que este ensaio no destrutivo pode dar um contributo importante na avaliao da capacidade de carga residual do beto (Short et al, 2001).
Influncia das dimenses do provete
Li et al testaram nos seus ensaios experimentais o efeito conjunto da temperatura e das dimenses do provete na resistncia residual compresso do beto. Para o efeito utilizaram provetes de dimenses diferentes: 100x100x100mm e 150x150x150mm. A Figura 2.32 apresenta os resultados do referido estudo. Conclui-se que, sob as mesmas condies, a perda de resistncia compresso nos provetes de beto com maior seco transversal menor. A anlise da Figura 2.32 permite concluir que a resistncia compresso do beto condicionada pelas dimenses do provete aps a sujeio a altas temperaturas. Observa-se que quanto maior o tamanho do provete menor a perda de resistncia compresso. Os autores
51
justificam esta diminuio da resistncia pelo facto do beto ser um mau condutor de calor. Como se desenvolve um campo de distribuio de temperaturas no interior do beto durante a fase de aquecimento, a temperatura no ncleo do beto muito menor do que na superfcie (Li et al, 2004).
Figura 2.32. Resistncia compresso do beto de elevado desempenho em funo da temperatura e das dimenses do provete (Li et al, 2004)
2.9.2 Resistncia trao
O conhecimento desta propriedade permite estimar a carga qual ocorre fissurao e caracterizar o fenmeno do spalling no beto, uma vez que o desprendimento das camadas de beto ocorre quando as tenses instaladas ultrapassam a resistncia trao do beto para a temperatura a que se encontra exposto (Neville, 1995). O estudo desta propriedade tem sido realizado atravs de ensaios de trao direta ou por compresso diametral. Os ensaios de trao direta so de mais difcil realizao, embora os resultados deem valores mais prximos da realidade. Por outro lado, a resistncia trao apresenta uma grande sensibilidade a defeitos e uma forte instabilidade. Por isso se tm desenvolvido mais os ensaios de trao por compresso diametral os quais, apesar de no permitirem analisar completamente a fissurao, fornecem a resistncia trao. Na maior parte dos estudos realizados, esta propriedade determinada de forma residual aps aquecimento e arrefecimento do beto (Thelandersson, 1971; Noumow, 1995). Nos estudos realizados por Thelandersson verifica-se que existe uma relao entre a resistncia do beto e o grau de degradao da fora de trao. Nos resultados obtidos por este autor, os betes de maior resistncia apresentam valores mais elevados para a resistncia trao em funo da temperatura que os betes de menor resistncia, sendo este facto mais
52
notrio a partir dos 300C. Os ensaios de trao direta do valores para a resistncia trao menores que os resultados de compresso diametral (Thelandersson, 1971).
Figura 2.33. Resistncia trao do beto em funo da temperatura (Schneider, 1988) Schneider estudou a resistncia trao de betes de resistncia normal sujeitos a altas temperaturas e aps ciclo de aquecimento/arrefecimento. Os ensaios foram realizados para uma taxa de aquecimento de 1,5C/min. Os valores obtidos so apresentados na Figura 2.33 (Schneider, 1988). Da observao da Figura 2.33 verifica-se que as percentagens da mistura dos diferentes constituintes do beto influenciam a resistncia trao. Observa-se ainda que a reduo da tenso residual de rotura trao ligeiramente inferior reduo da tenso de rotura trao do beto sujeito a altas temperaturas. Mazars distingue trs fases no comportamento do beto trao direta: na primeira fase, at cerca de 50% da tenso mxima, o comportamento do beto apresenta-se quase linear, pelo que o aparecimento de microfissuras na interface pasta de cimento/agregado insignificante. Na segunda fase, at tenso mxima, o comportamento do beto no-linear, manifestando perda de rigidez e de coeso na interface pasta de cimento/agregados, originando microfissuras na pasta de cimento. Quando se atinge a tenso mxima surge a formao de macrofissuras localizadas. Na ltima fase, o desenvolvimento de macrofissuras localizadas conduz rotura do material (Mazars, 1986). Vrios estudos permitem concluir que a resistncia trao afetada pelas propores da mistura e, de uma forma mais significativa, pelo tipo de agregado. Por exemplo, a diminuio da resistncia trao do beto composto por agregados calcrios duas vezes mais elevada
53
que para o beto composto por agregados siliciosos aos 500C. A Figura 2.34 mostra graficamente, a partir de trabalhos desenvolvidos por vrios autores, o comportamento trao de diferentes tipos de beto. Verifica-se uma diminuio desta propriedade medida que a temperatura aumenta.
1.2 1.0 0.8
0.6
Felicetti et al, 95MPa, direta, residual Thelandersson, 21MPa, compresso diametral, residual Thelandersson, 40MPa, compresso diametral, residual Felicetti et al, 72MPa, direta, residual
ftT/ft20 o C
0.4
Noumow, beto corrente, direta, residual
0.2
0.0 0 200 400 600 800 1000 Temperatura (C)
Noumow, beto de elevado desempenho, direta, residual
Figura 2.34. Resistncia residual trao direta e trao por compresso diametral em funo da temperatura (Hager, 2004)
2.9.3 Resistncia flexo
A resistncia flexo diminui medida que a temperatura aumenta. Os resultados dos ensaios de resistncia flexo conduzidos por Li et al, realizados em provetes de beto corrente (C40) e de elevado desempenho (C60 e C70), so apresentados na Figura 2.35.
1.0 fcfT/fcf20 o C
0.8 0.6
0.4
0.2 0.0 0 200 400 600 800 1000 Temperatura (C)
C40 C60 C70
Figura 2.35. Resistncia residual flexo em funo da temperatura do beto (Li et al, 2004)
54
A leitura da Figura 2.35 permite verificar que a resistncia flexo do beto de elevado desempenho (C70) sofre uma reduo de 16,3% para temperaturas acima dos 800C. No entanto, acima dos 1000C, apenas 7,4% da resistncia mantida. A resistncia flexo do beto de elevado desempenho (C60 e C70) diminui mais acentuadamente do que a do beto corrente (C40), especialmente no intervalo dos 200 aos 400C (Li et al, 2004). Husem estudou a variao da resistncia flexo de beto corrente e de elevado desempenho expostos a diferentes nveis de temperatura (200, 400, 600, 800 e 1000C) e seguidamente procedeu ao arrefecimento. Para o efeito submeteu uns provetes ao arrefecimento ao ar e outros ao arrefecimento mediante jacto de gua. A resistncia flexo dos provetes de beto foram comparados uns com os outros e ainda com provetes temperatura ambiente. Os resultados da variao da resistncia flexo residual em funo da temperatura e do processo de arrefecimento so apresentados graficamente na Figura 2.36. A partir da anlise dos resultados obtidos na Figura 2.36, Husem concluiu que o beto corrente e o de elevado desempenho aps exposio a temperaturas elevadas apresentam uma diminuio da resistncia flexo com o aumento da temperatura. Verificou ainda que a reduo maior nos provetes arrefecidos em gua.
Figura 2.36. Variao da resistncia flexo residual em funo da temperatura e do processo de arrefecimento aplicado (Husem, 2006) A resistncia flexo do beto corrente arrefecido ao ar menor que a de referncia, apresentando o seguinte decrscimo: 21% para os 200C, 33% para os 400C, 58% para os 600C e 63% para 800C. A resistncia flexo do beto corrente arrefecido em gua depois de ser exposto temperatura tambm menor do que a de referncia: 22% para os 200C, 36% para os 400C, 68% para os 600C e 84% para os 800C.
55
Verifica-se ainda que a resistncia flexo do beto de elevado desempenho arrefecido ao ar aps exposto ao efeito de diferentes temperaturas tambm menor que a de referncia: 36% para os 200C, 27% para os 400C, 36% para os 600C, 60% para os 800C e 71% para os 1000C. De igual modo, a resistncia flexo do beto de elevado desempenho arrefecido em gua depois de ser exposto ao efeito de diferentes temperaturas tambm menor do que a de referncia: 30% para os 200C, 28% para os 400C, 45% para os 600C e 70% para os 800C (Husem, 2006).
2.9.4 Mdulo de elasticidade
O comportamento das estruturas depende do mdulo de elasticidade do beto. Este fortemente influenciado pela temperatura e pelo tipo de agregado usado (Neville, 1995). Considerando a varivel temperatura, constatamos que medida que a temperatura aumenta verifica-se a reduo do mdulo de elasticidade. Smith realizou ensaios em provetes de beto aquecidos a 300C verificando uma reduo de 40% no mdulo de elasticidade. Esta reduo subiu para 85% quando os provetes de beto foram submetidos a um nvel de temperatura de 600C (Smith, 1983). Os trabalhos experimentais conduzidos por Schneider, com o objetivo de estudar a reduo do mdulo de elasticidade para diferentes tipos de beto, mostram a influncia do tipo de agregado no mdulo de elasticidade. O autor constatou que o beto de agregados siliciosos e o beto de agregados baslticos sofrem maior reduo do mdulo de elasticidade com o aumento da temperatura que o beto de agregados calcrios. Por outro lado, constatou ainda que o beto de agregados leves apresenta uma diminuio menor do mdulo de elasticidade que o beto com agregados siliciosos (Figura 2.37).
Figura 2.37. Reduo do mdulo de elasticidade para diferentes tipos de beto (Schneider, 1988)
56
Schneider considera que a reduo do mdulo de elasticidade com a temperatura deve-se principalmente a uma rotura nas ligaes internas entre a pasta de cimento e os agregados. Esta reduo influenciada pelo mdulo de elasticidade inicial, pelo teor de gua, pela natureza dos agregados do beto e pela taxa de aquecimento (Schneider 1988). Furumura tambm realizou ensaios para a determinao do mdulo de elasticidade residual do beto. Estes ensaios foram realizados em provetes cilndricos (dimetro de 50mm e altura de 100mm) de beto corrente e beto de elevado desempenho. A taxa de aquecimento aplicada foi de 1C/min. Concluiu que a influncia da classe de resistncia do beto na reduo do mdulo de elasticidade residual pouco significativa. Na Figura 2.38 apresentam-se os resultados obtidos por este autor (Furumura, 1995).
1.0 0.8
0.6
Beto corrente (FR-21)
EcT/Ec20 oC
0.4 0.2 0.0

0 200 400 600 800 1000 Temperatura (C)
Beto de elevado desempenho (FR-42) Beto de elevado desempenho (FR-60)
Figura 2.38. Variao do mdulo de elasticidade residual em funo da temperatura para beto de resistncia corrente e beto de elevado desempenho (Furumura, 1995) Phan e Carino realizaram estudos de comparao da variao do mdulo de elasticidade residual para betes corrente e betes de elevado desempenho submetidos a temperaturas elevadas e sem carregamento durante a fase de aquecimento. Observaram uma reduo mais acentuada do mdulo de elasticidade em funo da temperatura nos betes de elevado desempenho do que nos betes correntes. Verificaram ainda uma reduo mais acentuada no mdulo de elasticidade residual do que no mdulo de elasticidade a altas temperaturas, para os dois tipos de beto em estudo (Phan e Carino, 2000). Kodur e Harmathy tambm efetuaram estudos para verificar a evoluo do mdulo de elasticidade em funo da temperatura. Utilizaram um beto de resistncia normal constitudo por diferentes agregados. A anlise da Figura 2.39 permite concluir que no existe uma influncia significativa do tipo de agregado na variao do mdulo de elasticidade em funo da temperatura (Kodur e Harmathy, 2002).
57
Figura 2.39. Reduo do mdulo de elasticidade em funo da temperatura para beto de resistncia normal (Kodur e Harmathy, 2002)
1
0.8
0.6
EcT/Ec
0.4
0.2
0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 T(C) Legenda: Beto de 28MPa, cura de 28 dias, exposio de 30 min., sem carregamento, agregado silicioso, ensaio a quente Beto de 40MPa, cura de 28 dias, exposio de 30 min, 5C/min, sem carregamento, agregado silicioso, ensaio a quente Beto de 30MPa, cura de 28 dias, exposio de 120 min, sem carregamento, arrefecimento ao ar, ensaio residual Beto corrente sem caracterizao, ensaio a quente Beto de 20 e 40 MPa, cura de 28 dias, 8C/min exposio de 360 min, sem carregamento, agregado silicioso, ensaio a quente Beto de 50MPa, cura de 100 dias, 25C/min, exposio de 100 min, sem carregamento, agregado silicioso, arrefecimento ao ar, ensaio residual
Figura 2.40. Reduo do mdulo de elasticidade em funo da temperatura para beto corrente e para beto de elevado desempenho (Xiao e Knig, 2004)
58
Lau e Anson tambm estudaram a reduo do mdulo de elasticidade em funo da temperatura para beto corrente e beto de elevado desempenho sujeitos a elevadas temperaturas. Concluram que, semelhana dos autores anteriores, a reduo do mdulo de elasticidade em funo da temperatura muito mais acentuada para o beto de elevado desempenho do que para o beto corrente. Os autores testaram tambm o efeito da adio de 1% de fibras de ao no beto corrente e no beto de elevado desempenho sujeitos a altas temperaturas. A Figura 2.41 mostra a evoluo do mdulo de elasticidade para beto sem adio de fibras e para beto com adio de fibras. Concluram que a reduo do mdulo de elasticidade em funo da temperatura maior para o beto de elevado desempenho do que para o beto corrente testados, no sendo muito significativa a influncia da adio de fibras (Lau e Anson, 2006).
Figura 2.41. Variao do mdulo de elasticidade em beto corrente e de elevado desempenho com e sem adio de fibras de ao em funo da temperatura (Lau e Anson, 2006) Estudos realizados por Bamonte e Gambarova permitiram igualmente concluir que o mdulo de elasticidade diminui medida que a temperatura aumenta, independentemente do tipo de beto. No entanto, constataram que at aos 400C a classe de resistncia do beto uma varivel a ter em conta no estudo do mdulo de elasticidade residual, uma vez que quanto maior for a resistncia do beto melhor o seu comportamento quando comparado com betes de resistncia inferior. Mas a partir dos 400C os autores constataram que o mdulo de elasticidade varia de forma similar para os betes em estudo (Bamonte e Gambarova, 2007).
2.9.5 Coeficiente de Poisson
O coeficiente Poisson uma propriedade mecnica do beto importante no dimensionamento estrutural de elementos de beto. temperatura ambiente o coeficiente Poisson pode variar entre 0,11 e 0,32, ainda que a maior parte dos valores se encontre no intervalo de 0,15 a 0,20
59
dependendo da natureza do agregado, do teor de humidade, da idade do beto e da sua classe de resistncia compresso. Este coeficiente aumenta de valor at aproximadamente aos dois anos de idade, sendo mais baixo para betes de resistncia superior. Em relao evoluo deste coeficiente com a temperatura no existem ainda muitos estudos e os valores que se conhecem, por vezes contraditrios, indicam uma reduzida dependncia da temperatura (Khoury, 1983; Bazant e Kaplan, 1996). Existem autores que referem que este coeficiente diminui com a temperatura enquanto outros referem o contrrio. Existem estudos que revelam que o coeficiente de Poisson varia entre 0,11 e 0,25 para o intervalo de temperaturas entre 20 e 400C, diminuindo depois para temperaturas superiores a esta. Estudos realizados por Marechal e Hertz permitiram apresentar resultados da variao do coeficiente Poisson com o aumento da temperatura, como se observa na Figura 2.42. A evoluo do coeficiente Poisson com a temperatura foi determinada atravs de ensaios com carregamento monoaxial e com a medio transversal das extenses.
Figura 2.42. Variao do coeficiente Poisson em funo da temperatura, segundo Marechal e Hertz (in Schneider, 1985) Os autores verificaram, como se observa na Figura 2.42, uma diminuio do coeficiente Poisson em funo da temperatura para os tipos de beto ensaiados at temperaturas de 400C (Marechal e Hertz, in Schneider, 1985). Marechal verificou no beto corrente uma reduo do coeficiente de 0,28 temperatura ambiente para um valor de 0,1 a 400C. Esta diminuio deve-se perda de ligaes internas na microestrutura e ao desenvolvimento de microfissurao durante o aquecimento. Aps esta
60
temperatura e at aos 600C, o beto constitudo por agregados de seixo rolado, mostra um aumento significativo do coeficiente de Poisson (Marechal, 1972; Schneider, 1985). Schneider apresentou tambm um conjunto de resultados sobre a variao do coeficiente Poisson a elevadas temperaturas em funo da relao entre a tenso instalada no beto e a resistncia compresso do mesmo a 20C (Figura 2.43).
Figura 2.43. Variao do coeficiente Poisson em funo do nvel fora de compresso aplicado (Schneider, 1985) Da observao da Figura 2.43 verifica-se que o coeficiente de Poisson temperatura ambiente assume um valor ligeiramente superior a 0,2 e mantm-se constante at 70% da tenso ltima, enquanto a 450C constante apenas at 20% da tenso ltima. Para valores do coeficiente Poisson superiores a 0,5 os materiais desviam-se do comportamento elstico. Estudos conduzidos por Hirano et al permitiram determinar a evoluo do coeficiente Poisson de um beto com agregados arenitcos em funo do nmero de dias de aquecimento. Nestes estudos utilizaram-se provetes selados e no selados sujeitos a uma temperatura de aquecimento de 175C. A Figura 2.44 apresenta os resultados obtidos (Hirano et al, 2005). Os autores verificaram uma inconstncia dos valores do coeficiente Poisson em funo da temperatura. Constataram uma diminuio do coeficiente de Poisson at cerca dos sete dias de aquecimento, situao que se inverteu para perodos mais longos de aquecimento, uma vez que se verificou o aumento do valor. Os autores observaram ainda a influncia da selagem do provete: a partir dos trs dias de aquecimento o coeficiente Poisson apresenta valores superiores para o caso de provetes selados.
61
Figura 2.44. Variao do coeficiente Poisson do beto em funo do nmero de dias de aquecimento (Hirano et al, 2005) Lau e Anson apresentaram tambm os resultados dos seus estudos para o coeficiente de Poisson em funo da temperatura (Figura 2.45).
Figura 2.45. Variao do coeficiente Poisson em funo da temperatura do beto corrente e de elevado desempenho com e sem adio de fibras de ao (Lau e Anson, 2006) Os referidos estudos utilizaram beto corrente e beto de elevado desempenho. Testaram tambm o efeito da adio de 1% de fibras de ao em ambos os betes. Os autores verificaram, de acordo com a Figura 2.45, uma descida mais acentuada do coeficiente Poisson em funo da temperatura para os betes de elevado desempenho (M-3 e M-3F). Constataram
62
ainda que a influncia da adio de fibras de ao mostra-se pouco relevante (Lau e Anson, 2006). 2.10 Consideraes Finais O texto apresentado descreve o efeito da temperatura no material beto. O beto um material complexo e heterogneo que quando sujeito a elevadas temperaturas sofre transformaes nas propriedades mecnicas e trmicas. O facto de o beto ser um material composto por diversos materiais com caractersticas trmicas muito especficas faz com que, quando sujeito a elevadas temperaturas, ocorram mudanas fsico-qumicas na pasta de cimento e nos agregados e alguma incompatibilidade trmica entre estes (valores de coeficientes de dilatao trmica diferentes) que provocam movimentos trmicos diferenciais no beto, conduzindo degradao das suas propriedades trmicas e mecnicas. O estudo da evoluo das propriedades trmicas do beto permite concluir que propriedades como o calor especfico, a difusividade trmica, a condutividade trmica e o coeficiente de dilatao trmica diminuem medida que a temperatura aumenta. Esta relao de diminuio das propriedades trmicas com a temperatura verificada tanto no beto corrente como no beto de elevado desempenho. No mbito das propriedades mecnicas, as alteraes sofridas no beto ocorrem ao nvel macro e micro estrutural, surgindo deformaes profundas e/ou spalling que conduzem diminuio da seco resistente, fissurao e, consequentemente, perda da sua capacidade resistente. Neste sentido tanto o beto corrente como o de elevado desempenho sofrem uma diminuio da sua capacidade resistente em situao de incndio, todavia o beto de elevado desempenho apresenta uma maior reduo da resistncia e uma maior sensibilidade para o surgimento de spalling ou mesmo spalling explosivo quando submetido ao aumento brusco da temperatura. A maior frequncia com que o spalling ocorre no beto de elevado desempenho justificada pela baixa relao A/C que torna a matriz muito compacta impedindo a libertao dos vapores formados durante o aquecimento. O estudo das propriedades mecnicas residuais do beto essencial para avaliar a evoluo da fissurao aps ciclo de aquecimento/arrefecimento. As variveis determinantes na reduo da capacidade resistente residual do beto so o tipo de cimento, o tipo e tamanho dos agregados, a composio qumica da gua, o nvel de carregamento do beto e o processo de arrefecimento aplicado. Destas variveis, as mais significativas no aparecimento da fissurao so o tipo de agregado, o carregamento a que o beto esteve sujeito e o processo de arrefecimento.
63
Deste modo, os diversos estudos realizados para estudar os efeitos das altas temperaturas nas propriedades trmicas e mecnicas do beto conduziram a concluses semelhantes: sob o efeito de altas temperaturas a resistncia do beto diminui e desenvolvem-se condies propcias para o surgimento do spalling nomeadamente no beto de elevado desempenho.
64
3 ESTUDO EXPERIMENTAL
O objetivo deste trabalho experimental passa por contribuir para o aprofundamento do conhecimento das propriedades mecnicas residuais aps incndio dos betes usados normalmente na construo civil de forma a poder-se prever a capacidade resistente residual das estruturas de beto. Se, por um lado, j so suficientemente conhecidas as propriedades mecnicas do beto a altas temperaturas, por outro lado, falta um trabalho de investigao sistemtico das propriedades mecnicas residuais. A degradao das propriedades mecnicas do beto indissocivel da diminuio da capacidade resistente dos elementos. Considera-se fundamental caracterizar a resistncia mecnica dos elementos aps incndio para posteriormente selecionar, com maior segurana, o mtodo de reparao mais apropriado para os elementos. Para determinar a sua resistncia residual compresso foram realizados ensaios em provetes de beto convencional submetidos a um ciclo de aquecimento/arrefecimento. Pretendeu-se com estes ensaios testar diferentes formas de arrefecimento, nomeadamente o arrefecimento lento ao ar, simulando a situao de incndios extintos de forma natural, e o arrefecimento brusco com gua, simulando a ao dos bombeiros no combate ao incndio. Foram tambm realizados ensaios de trao direta, ensaios de trao por compresso diametral, ensaios flexo, ensaios do mdulo de elasticidade e coeficiente de Poisson em provetes de beto submetidos a ciclos de aquecimento/arrefecimento de forma a determinar a sua resistncia residual trao, flexo e o mdulo de elasticidade residual. Tal como os ensaios anteriores testaram-se os dois processos de arrefecimento em estudo. No presente captulo, apresentam-se as principais propriedades do beto selecionadas para a realizao do estudo experimental, bem como os procedimentos empregues nos ensaios adotados para caracterizar o seu comportamento. Os betes foram selecionados considerando exclusivamente os de utilizao generalizada nas obras convencionais, tendo em conta a sua corrente disponibilidade no mercado. Assim, para o estudo considerou-se um beto de agregados calcrios e um beto de agregados granticos, dado serem os mais usados na construo civil nacional. As condies de extino do incndio, a temperatura atingida e o nvel de carregamento so parmetros que influenciam as propriedades mecnicas do beto. Com o objetivo de contribuir para um conhecimento mais preciso neste domnio, procedeu-se definio de um programa experimental para caracterizar o comportamento de um beto constitudo por
65
agregados calcrios e outro constitudo por agregados granticos, quando submetidos a diferentes modos de arrefecimento, a diferentes nveis de carregamento e de temperatura. Decidiu-se estudar o beto constitudo por agregados calcrios e o beto constitudo por agregados granticos porque, por um lado, a extrao destes agregados comum em Portugal e, por outro lado, so os mais utilizados no fabrico de beto para aplicao em estruturas. Os procedimentos experimentais comportaram dois momentos: um primeiro momento que pretendeu testar a resistncia residual compresso do beto e um segundo momento para caracterizar a resistncia residual trao, flexo e o mdulo de elasticidade do beto aps aquecimento seguido de arrefecimento. Para proceder ao estudo da resistncia residual do beto testaram-se, como j foi referido, dois processos de arrefecimento: o arrefecimento ao ar e o arrefecimento por jacto de gua. Os provetes foram submetidos a um ciclo de aquecimento/arrefecimento sob carregamento constante e igual a uma percentagem do valor de clculo da tenso de rotura compresso do beto temperatura ambiente (0,3 e 0,7fcd), sendo depois submetidos ao ensaio. Pretende-se neste captulo descrever as diferentes fases do trabalho experimental e apresentar os diferentes ensaios realizados. Alm da natural referncia s normas utilizadas, houve o especial cuidado de descrever de uma forma exaustiva os procedimentos experimentais. 3.1 Plano e Mtodos O trabalho experimental realizou-se em trs fases que se descrevem em seguida. Na primeira fase procedeu-se preparao de todo o material necessrio para a realizao dos ensaios, obteno de agregados a serem incorporados, bem como areia e cimento. Os agregados foram armazenados em quantidades previamente calculadas. Seguidamente procedeu-se caracterizao dos agregados que foram empregues no fabrico do beto, tendo por base a anlise granulomtrica, de acordo com as normas NP EN 933-1 (NP EN 933-1, 2000) e NP EN 933-2 (NP EN 933-2, 1999). A segunda fase experimental teve por objetivo avaliar os diferentes tipos de betes fabricados sob o ponto de vista do desempenho mecnico e da deformabilidade. Para o efeito realizaramse diversos ensaios. Assim, em relao ao beto endurecido foram efetuados ensaios de resistncia compresso aos 28 dias, de acordo com a norma NP EN 12390-3 (NP EN 123903, 2003); resistncia trao direta; resistncia trao por compresso diametral, de acordo com a norma NP EN 12390-6 (NP EN 12390-6, 2003); resistncia flexo, de acordo com a norma NP EN 12390-5 (NP EN 12390-5, 2009) e mdulo de elasticidade aos 28 dias, de acordo com a especificao LNEC E 397 (LNEC E 397, 1993).
66
A ltima fase do trabalho experimental foi reservada avaliao do comportamento do beto quando exposto a diferentes nveis de temperatura mxima (300, 500, 700C) e a diferentes nveis de tenso de compresso (0,3fcd e 0,7fcd sendo fcd o valor de clculo da resistncia compresso do beto temperatura ambiente). Foram realizados trs ensaios por cada combinao de parmetros. Este nmero de ensaios considerou-se suficiente e til para permitir a despistagem do surgimento de alguma anomalia no decorrer dos ensaios e, deste modo, garantir que os resultados sejam fidedignos e representativos da resistncia de todo o elemento beto. No Quadro 3.1, apresentam-se resumidamente os ensaios realizados no beto temperatura ambiente, bem como os ensaios realizados aps ciclo aquecimento/arrefecimento. Quadro 3.1 Plano de ensaios Forma e dimenses do Nvel de provete [mm] carregamento Cbico, 150 0,3fcd Cilndrico, 75:200 (:d2) 0,7fcd Cilndrico, 75:200 (:d2) -
Ensaio residual Resistncia compresso Resistncia compresso Resistncia trao direta Resistncia trao por compresso diametral Resistncia flexo Mdulo de elasticidade
Temperatura [C] 20 20, 300, 500, 700 20, 300, 500, 700 20, 300, 500, 700 20, 300, 500, 700 20, 300, 500, 700 20, 300, 500, 700
Cilndrico, 150:300 (:d2)
Prismtico, 150:600 (d1:d2) Cilndrico, 150:300 (:d2)
3.2 Composies dos Betes O beto uma mistura ponderada de cimento, agregados grossos e finos e gua, com ou sem a incorporao de adjuvantes e adies, desenvolvendo-se as suas propriedades aquando da hidratao do cimento (vulgarmente designada por presa). Dependendo dos materiais e da ponderao utilizada na mistura, bem como da tcnica de execuo da mesma, possvel obter uma diversidade de betes com diferentes nveis de desempenho, durabilidade e economia. Optou-se por fazer os betes com base nas curvas de referncia de Faury. Para obter um beto comum, foi realizada a betonagem no Laboratrio de Ensaio de Materiais e Estruturas do Departamento de Engenharia Civil da Universidade de Coimbra. As quantidades de cimento e
67
agregados utilizados em cada amassadura foram verificados por meio de pesagem. As quantidades de gua e superplastificante foram determinadas por medio de volume. A mistura de componentes foi feita com o auxlio de uma betoneira eltrica de eixo vertical. Em cada amassadura foram retirados trs cubos de 150mm de aresta para a determinao da resistncia compresso (fc) e controlo de qualidade. Aps a betonagem, os provetes foram curados em cmara hmida, durante 28 dias, sujeitos a condies de temperatura (20C) e humidade (95%) controladas. Nos procedimentos experimentais realizados foram analisadas duas composies de beto, uma constituda por agregados calcrios e outra por agregados granticos. Nesta deciso pesou o facto de, nas obras de construo civil em Portugal, estes tipos de agregados serem os mais usados. As composies do beto quer com agregados calcrios, quer com agregados granticos utilizaram cimento Portland (CEM) tipo II/A-L 42,5R (composio qumica: SO3 4% e Cl 0.10%; resistncia compresso: 2 dias - 20MPa e 28 dias - 42.5MPa), superplastificante (SP) SIKA (Sikament195R) e quatro tipos de agregados: areia fina (A1), areia grossa (A2), Brita 1 (B1) com a dimenso mxima de 12,7mm e Brita 2 (B2) com a dimenso mxima de 19,1mm. A utilizao do cimento Portland tipo II/A-L 42,5R deveu-se essencialmente ao facto de apresentar uma taxa de desenvolvimento de calor limitada, pelo que considerado um cimento de moderado calor de hidratao. Pesou ainda nesta deciso a sua composio qumica a qual tem a adio de filer calcrio que atua como corretor granulomtrico dos finos, apresentando-se favorvel relativamente a algumas propriedades do beto, tais como a densidade, a permeabilidade, a capilaridade, a trabalhabilidade, entre outras. Os betes so maioritariamente constitudos por agregados, sendo por isso fundamental conhec-los to exaustivamente quanto possvel, dado que a sua geometria (forma e tamanho das partculas), bem como a sua resistncia, porosidade e pureza influenciam o desempenho final dos betes. A anlise granulomtrica tem por objetivo a quantificao estatstica das diferentes dimenses e correspondentes fraes das partculas constituintes de cada um dos agregados a serem incorporados (areias e agregados). A realizao da anlise granulomtrica seguiu a metodologia e princpios descritos na norma NP EN 933-1 (NP EN 933-1, 2000). Associada a esta norma encontra-se a NP EN 933-2 (NP EN 933-2, 1999), na qual so especificadas as dimenses nominais das aberturas, formato da tela de arame e chapas perfuradas dos peneiros de ensaio a utilizar na anlise granulomtrica. Salienta-se a importncia determinante que tem, do ponto de vista da qualidade, a granulometria dos slidos de um beto: permite obter um beto compacto, resistente e fcil de trabalhar, com o menor nmero de vazios. No se pode descurar que a finalidade dos estudos
68
granulomtricos procurar a maior compacidade compatvel com a dosagem, ainda que a influncia do efeito dos moldes (efeito de parede) seja tambm condicionante. necessrio verificar a no ocorrncia do efeito de parede o qual, segundo Faury (Coutinho, 1988), no ocorre caso a dimenso mxima dos agregados no exceda em 1/3 o raio mdio do molde (R), ou seja: 4 (3.1) R m x 3 Sendo que o raio mdio do molde igual a: volume a encher de beto superfcie confinante do volume de beto
(3.2)
Como se pode constatar no Quadro 3.1, os moldes de menores dimenses utilizados neste estudo so cilindros de 75mm de dimetro e 200mm de altura. Deste modo obtm-se: 0, 3 03 0,055 5 3 4 3 5,
5,
mm
(3.3)
2 ,05mm
(3.4)
Conclui-se que o agregado de maiores dimenses passa sem segregao entre as paredes do molde e sem a criao de espaos vazios, no ocorrendo o fenmeno de efeito de parede.
3.2.1 Beto com agregados calcrios
Para todos os agregados foram efetuados ensaios de caracterizao com o objetivo de determinar as respetivas granulometrias. Os resultados obtidos nos ensaios efetuados so apresentados no anexo I, assim o Quadro AI.1 apresenta a distribuio granulomtrica dos agregados calcrios e a Figura AI.1 ilustra a curva granulomtrica dos agregados. As dosagens dos agregados utilizados na produo do beto foram determinadas pelo mtodo de Faury, atendendo granulometria dos mesmos. O cimento utilizado foi o cimento Portland Normal (Tipo II) tendo-se recorrido a cimento da classe 42,5 para a produo de um beto mais resistente. No fabrico do beto foi ainda utilizado superplastificante Sikament195R, na dosagem 1,1litro/100 kg de cimento, seguindo a indicao do fabricante. A dosagem de gua dependeu de diversos fatores, nomeadamente a dimenso mxima do agregado a utilizar. O Quadro 3.2 resume as quantidades de agregados, cimento, gua e adjuvantes utilizados na composio do beto calcrio e a Figura 3.1 apresenta fotograficamente os agregados calcrios.
69
Quadro 3.2 Composio do beto com agregados calcrios (BC) por m3 Composio CEM gua SP A1 A2 B1 B2 do beto 3 3 [kg] [dm ] [dm ] [kg] [kg] [kg] [kg] calcrio BC 300 166 3,30 364 495 505 377
A/C 0,56
A1
A2
B1
B2
Figura 3.1. Fotografia dos agregados calcrios

3.2.2 Beto com agregados granticos
No Quadro 3.3 apresenta-se a composio do beto grantico e na Figura 3.2 apresenta-se a imagem dos agregados granticos. Quadro 3.3 Composio do beto com agregados granticos (BG) por m3 Composio CEM gua SP A1 A2 B1 B2 do beto 3 3 [kg] [dm ] [dm ] [kg] [kg] [kg] [kg] grantico BG 320 165 3,20 310 511 617 459
A/C 0,52
A1
A2
B1
B2
Figura 3.2. Fotografia dos agregados granticos Os agregados usados na composio do beto grantico apresentavam as mesmas dimenses que os agregados calcrios. Utilizaram-se duas areias e duas britas de granito, com uma dimenso mxima de 19,1mm. A limitao da dimenso mxima dos materiais utilizados foi imposta com o objetivo de garantir o comportamento homogneo do material. Para o efeito teve-se em conta a dimenso dos provetes uma vez que quanto maior for o valor da mxima dimenso do agregado, maior ser o ndice de vazios e, consequentemente, maiores sero o
70
efeito de parede e a dificuldade de vibrao do beto. No anexo 1, o Quadro AI.2 apresenta a distribuio granulomtrica destes agregados e a Figura AI.2 mostra a respetiva curva granulomtrica.
3.2.3 Propriedades mecnicas de referncia dos betes
Com o objetivo de determinar a capacidade resistente dos diferentes betes sob tenso uniforme de compresso, os betes em estudo foram submetidos ao ensaio de compresso uniaxial. Este objetivo foi conseguido levando os provetes at rotura, registando a carga ltima a que resistem. O valor da resistncia compresso foi calculado atravs do quociente entre a fora mxima atingida no ensaio e a rea da seco transversal do provete em contacto com os pratos da prensa que aplica a fora de compresso. A metodologia de ensaio seguiu as indicaes da norma NP EN 12390-3 (NP EN 12390-3, 2003). Os aspetos relativos geometria e dimenses dos provetes de ensaio encontram-se descritos na NP EN 12390-1 (NP EN 12390-1, 2003). Relativamente execuo e cura dos provetes de ensaio, os mtodos encontram-se especificados na NP EN 12390-2 (NP EN 12390-2, 2003). Este ensaio foi realizado em provetes cbicos de 150mm de aresta. Os provetes foram mantidos durante 24 horas na zona de betonagem, ou seja, em ambiente de laboratrio, de modo a adquirirem endurecimento suficiente (presa) para poderem ser descofrados e transportados at zona de cura. O perodo de cura foi de 28 dias. Os resultados dos ensaios de compresso aps cura, realizados para determinar a classe de resistncia do beto de acordo com a NP EN 206-1 (NP EN 206-1, 2007), so apresentados no Quadro 3.4. Quadro 3.4 Resultados dos ensaios de compresso do beto com agregados calcrios (BC) e com agregados granticos (BG) Classe de Tipo de beto fc [MPa] fcm [MPa] resistncia 45,4 BC 43,8 44,05 C30/37 43,0 40,6 BG 39,4 40,23 C30/37 40,7
3.3 Resistncia Residual Compresso Estes ensaios tiveram por objetivo determinar a resistncia residual do beto aps aquecimento/arrefecimento. Nestes ensaios foram testados dois tipos de arrefecimento dos provetes. Um conjunto de provetes foi sujeito ao arrefecimento ao ar e um outro conjunto arrefecido por jacto de gua. Aps o arrefecimento os provetes eram levados at rotura e registava-se a sua carga ltima.
71
Provetes
Os ensaios foram realizados em provetes cilndricos com 225mm de altura e 75mm de dimetro, com uma relao de altura/dimetro de 3:1, seguindo as recomendaes do RILEM TC 200 HTC (RILEM TC 200 HTC, 2005) e o facto da resistncia do beto diminuir com o aumento da esbelteza dos provetes condicionando os resultados a obter. Devido a limitaes da altura interna do forno, a altura teve de ser posteriormente alterada para 200mm. Para a betonagem usaram-se moldes cilndricos de esferovite, com 225mm de altura, 30mm de espessura e 75mm de dimetro interno, especialmente fabricados para o efeito (Figura 3.3).
Figura 3.3. Moldes de poliestireno expandido moldado aps betonagem Os provetes foram mantidos durante 24 horas na zona de betonagem, de modo a adquirirem endurecimento suficiente (presa) para poderem ser desmoldados e transportados at zona de cura. O perodo de cura foi de 28 dias.
Figura 3.4. Sistema utilizado na soldadura dos termopares Os provetes foram providos com cinco termopares tipo K (Cromo-Alumel) com a finalidade de controlar a evoluo da temperatura no seu interior. O fio positivo (Cromo) e o fio
72
negativo (Alumel) que constituem um termopar foram soldados atravs de mercrio, o que permitiu obter uma ligao homognea para a transmisso da temperatura. A Figura 3.4 ilustra o sistema desenvolvido para efetuar a referida soldadura. A localizao dos termopares nos provetes (TA, TB, TC, TD e TE) foi definida tendo por base as recomendaes do RILEM TC 200 HTC (RILEM TC 200 HTC, 2005) (Figura 3.5).
= 75mm TA
75mm
TD TB
h = 225mm
75mm
TE TC
Figura 3.5. Provetes e localizao dos termopares
Sistema e metodologia de ensaio arrefecimento ao ar
O sistema de ensaio foi composto por uma mquina universal de trao/compresso Servosis com capacidade de carga de 600kN (a), um forno cilndrico com uma cmara de aquecimento de 90mm de dimetro e 300mm de altura (temperatura mxima de 1200C) (b) e um sistema de aquisio de dados TML TDS-530 (c). Nos ensaios foram registadas as foras, os deslocamentos e as temperaturas nos provetes e no forno (Figura 3.6).
(a)
(b) (c)
Figura 3.6. Sistema de ensaio - arrefecimento ao ar
37.5 37.5 mm mm
73
O procedimento de ensaio adotado respeitou as recomendaes do RILEM TC 200 HTC (RILEM TC 200 HTC, 2005). O provete foi submetido a um nvel de carregamento de 0,3fcd ou 0,7fcd, o qual foi mantido constante durante o processo de aquecimento/arrefecimento. Quando se atingiu o nvel de carregamento pretendido, o provete era aquecido a uma taxa de 3C/min, at ser obtido o nvel de temperatura desejado. Foram testados trs nveis de temperatura mxima (300C, 500C e 700C). Foram tambm testados provetes temperatura ambiente para controlo do beto. Considerou-se atingido o nvel de temperatura desejado quando a temperatura mdia nos trs termopares superficiais do provete em estudo igualava a temperatura do forno. A mxima diferena da temperatura axial entre cada uma das trs leituras da temperatura superficial no podia exceder 1C aos 20C, 5C aos 100C e 20C aos 700C. O provete era mantido a esta temperatura durante uma hora para estabilizao. Aps a estabilizao da temperatura, abriase o forno lentamente deixando o provete arrefecer ao ar. Quando o provete atingia a temperatura ambiente (cerca de 20C), realizava-se o ensaio de compresso. A carga era incrementada a uma taxa de 0,25kN/s at se atingir a rotura do provete.
Sistema e metodologia de ensaio arrefecimento por jacto de gua
O procedimento de ensaio utilizado foi idntico ao anteriormente descrito para os ensaios com arrefecimento ao ar, apresentando apenas diferenas inerentes ao processo de arrefecimento. Deste modo, quando os provetes atingiam o nvel de temperatura desejado, o forno era aberto, deslocado para trs, e procedia-se ao arrefecimento dos provetes por jatos de gua. O caudal de gua aplicado foi de 3,9x10-4m3/s e a presso de 3,5x105Pa (Figura 3.7).
Figura 3.7. Sistema de ensaio - arrefecimento por jacto de gua
Evoluo da temperatura
A Figura 3.8 mostra a evoluo da temperatura no interior do forno, ao nvel do seu termopar superior e inferior, nos ensaios realizados a diferentes nveis de temperatura mxima (300,
74
500 e 700C). Da anlise da figura verifica-se que a sonda localizada na parte superior do forno registou valores similares aos existentes na parte inferior do forno, em todos os ensaios. Assim, a temperatura no interior do forno manteve-se bastante uniforme durante os ensaios, pois as curvas de temperatura inferior e superior so praticamente coincidentes.
800 700 600 500 400 300 200 100 0
Temperatura (C)
Tsup (300C) Tinf (300C) Tsup (500C) Tinf (500C) Tsup (700C) Tinf (700C)
50
100
150 200 250 Tempo (minutos)
300
350
Figura 3.8. Evoluo da temperatura no interior do forno para os nveis de temperatura em estudo As Figuras 3.9 a) e b) apresentam, a ttulo de exemplo, a evoluo da temperatura nos termopares do provete para o nvel de temperatura de 500C, com arrefecimento ao ar. A Figura 3.9 a) representa o nvel de carregamento de 0,3fcd e a Figura 3.9 b) representa o nvel de carregamento de 0,7fcd.
Temperatura (C)
Temperatura (C)
700
600 500 400 300 200 100 0 0 100 200 300 400 500 600 Tempo (minutos)
TA TB TC TD TE
700 600 500 400

300 200 100 0 0
TA
100
TB

TC TD TE
Figura 3.9. Evoluo da temperatura no provete BC arrefecimento ao ar. a) 0,3fcd; 500C. b) 0,7fcd; 500C
75
A fase de aquecimento demorou cerca de trs horas e o arrefecimento cerca de quatro horas. Durante o aquecimento, como se pode observar, os termopares no apresentaram grandes diferenas de temperatura. No perodo de estabilizao as temperaturas foram muito prximas. Na fase de arrefecimento os termopares superficiais do provete (TA, TB e TC) registaram uma maior queda que os termopares interiores (TD e TE), tal como era de esperar. As Figuras 3.10 a) e b) mostram a evoluo das temperaturas registadas pelos termopares do provete para a srie dos 500C, com arrefecimento por jacto de gua. A fase de arrefecimento foi muito rpida, cerca de dez minutos (aproximadamente 50C/min). Na fase de aquecimento os termopares interiores registaram menores temperaturas que os exteriores, enquanto na fase de arrefecimento passou-se precisamente o contrrio.
Temperatura (C)
600 500 400
Temperatura (C)
700
700 600 500 400
300
200 100 0 0
TA
300
200
100
0 100
TB
200 300 Tempo (minutos)

TC TD TE
0
TA
100
TB

TC TD TE
Figura 3.10. Evoluo da temperatura no provete BC arrefecimento por jato de gua. a) 0,3fcd; 500C. b) 0,7fcd; 500C
As Figuras 3.11 a) e b) mostram graficamente a evoluo da temperatura nos provetes de beto grantico, apenas para a srie de 0,3fcd, nvel de temperatura 500C, com arrefecimento ao ar e por jato de gua. Todos os provetes submetidos a um nvel de carregamento de 0,7fcd sofreram rotura durante o processo de aquecimento no tendo sido possvel ensaiar os mesmos compresso.
76
Temperatura (C)
600 500
Temperatura (C)
700
700
600 500 400
400
300 200 100 0 0
TA
300
200 100 0
b
100
TB

TC TD TE
0
TA TB

TC TD TE
Figura 3.11. Evoluo da temperatura no provete BG srie de 0,3fcd; 500C. a) arrefecimento ao ar. b) arrefecimento por jato de gua Da anlise das curvas de temperatura registadas atravs dos termopares pode observar-se que no houve gradientes significativos de temperatura, tendo-se verificado uma boa uniformidade da temperatura no interior do provete. Este facto pode dever-se boa exposio trmica a que o provete esteve sujeito no forno cilndrico e ao facto da taxa de aquecimento ser somente de 3C/minuto. Apresenta-se no anexo II a evoluo da temperatura nos provetes para os nveis de temperatura de 300C e 700C. A Figura 3.12 apresenta a evoluo da temperatura nos provetes ao longo da seco vertical para a srie de ensaios de 700C. A anlise da figura permite verificar que o provete em termos de altura no apresenta grandes variaes trmicas. Na fase de aquecimento os termopares interiores registaram temperaturas inferiores aos termopares superficiais e estes registaram temperaturas ligeiramente superiores temperatura mxima de ensaio. Tal facto pode dever-se prpria composio do beto (tipo de agregado) ou emissividade do provete de beto. A Figura 3.13 permite verificar que, para o caso de arrefecimento ao ar, no incio do processo de arrefecimento a superfcie do provete arrefece mais rapidamente do que o interior do provete e os termopares colocados na parte inferior do provete tambm apresentam um arrefecimento mais rpido do que os colocados na parte superior. Estes gradientes trmicos no se verificam para as fases mais avanadas do processo de arrefecimento. Nos primeiros
77
90min de arrefecimento, a velocidade mdia de reduo da temperatura foi de cerca de 7C/min. Situao similar se verificou para o caso de arrefecimento por jato de gua, ainda que num curto intervalo de tempo (Figura 3.14). Nos primeiros 5min de arrefecimento, a velocidade mdia de reduo da temperatura foi de cerca de 130C/min. Os gradientes trmicos que existem no beto durante a fase de arrefecimento so responsveis pela fissurao com a consequente degradao da sua resistncia mecnica. Esta degradao obviamente maior quanto maior forem os gradientes trmicos e taxa de arrefecimento do beto.
225.0 187.5 150.0 112.5 75.0 37.5 0.0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Temperatura (C)
Tinterior (0min) Tinterior (15min) Tinterior (60min) Tinterior (120min) Tinterior (180min) Tinterior (240min) Tsuperficie (5min) Tsuperficie (30min) Tsuperficie (90min) Tsuperficie (150min) Tsuperficie (210min) Tinterior (5min) Tinterior (30min) Tinterior (90min) Tinterior (150min) Tinterior (210min)
h (mm) h (mm)
Tsuperficie (0min) Tsuperficie (15min) Tsuperficie (60min) Tsuperficie (120min) Tsuperficie (180min) Tsuperficie (240min)
Figura 3.12. Evoluo da temperatura em altura no provete fase de aquecimento

225.0 187.5 150.0 112.5 75.0 37.5 0.0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Temperatura (C)
Tinterior (0min) Tinterior (15min) Tinterior (60min) Tinterior (120min) Tinterior (180min) Tinterior (240min) Tsuperficie (5min) Tsuperficie (30min) Tsuperficie (90min) Tsuperficie (150min) Tsuperficie (210min) Tinterior (5min) Tinterior (30min) Tinterior (90min) Tinterior (150min) Tinterior (210min)
Tsuperficie (0min) Tsuperficie (15min) Tsuperficie (60min) Tsuperficie (120min) Tsuperficie (180min) Tsuperficie (240min)
Figura 3.13. Evoluo da temperatura em altura no provete arrefecimento ao ar
78
225.0 187.5 150.0 112.5 75.0 37.5 0.0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Temperatura (C)
Tinterior (0min) Tinterior (2min) Tinterior (4min) Tinterior (10min) Tsuperficie (1min) Tsuperficie (3min) Tsuperficie (5min) Tsuperficie (15min) Tinterior (1min) Tinterior (3min) Tinterior (5min) Tinterior (15min)
h (mm)
Tsuperficie (0min) Tsuperficie (2min) Tsuperficie (4min) Tsuperficie (10min)
Figura 3.14. Evoluo da temperatura em altura no provete arrefecimento por jato de gua
Resultados para a resistncia residual compresso
Para uma anlise mais rigorosa dos resultados experimentais apresentam-se, nos Quadros 3.5 e 3.6, o resumo dos valores da resistncia compresso residual dos provetes ensaiados aps ciclo aquecimento/arrefecimento e a relao entre esta resistncia e a obtida nos ensaios realizados temperatura ambiente. No anexo II.3 pode-se observar o registo fotogrfico da rotura sofrida pelos provetes aps a realizao do ensaio de resistncia residual compresso.
79
Quadro 3.5 Resultados da resistncia residual compresso Beto Calcrio Nvel de carregamento Temperatura (C) 20 fc(T) (MPa) Desvio padro 1,10 1,00
36,67 38,86 37,75 37,71 33,88 300 32,93 32,05 29,33 0,3fcd 20,16 500 21,34 20,93 21,30 700 (a) 32,14 300 31,65 32,25 32,94 0,7fcd 27,55 500 (b) 27,55 (b) 700 (c) 19,30 300 23,60 21,45 (b) 0,3fcd 11,25 500 11,32 11,28 (b) 700 (d) 0,7fcd 300 (d) (a) Rotura do provete durante a estabilizao da temperatura. (b) Rotura do provete no incio da estabilizao da temperatura. (c) Rotura do provete durante a fase de aquecimento. (d) Rotura do provete durante o arrefecimento. Arrefecimento ao ar Arrefecimento por jato de gua
2,40
0,85
0,67 0,65
0,55 0,00 0,85
0,73 0,00
3,04
0,57
0,05 -
0,30 0,00 0,00
80
Quadro 3.6 Resultados da resistncia residual compresso Beto Grantico Desvio Nvel de Temperatura fc(T) (MPa) padro carregamento (C) 21,96 20 23,65 23,73 1,81 1,00 25,59 26,07 300 20,64 24,61 3,48 1,04 27,13 20,50 500 19,99 20,28 0,27 0,85 0,3fcd 20,35 8,97 700 9,21 9,62 0,92 0,41 10,67 900 (c) 0,00 24,32 300 25,59 24,95 0,90 1,05 0,7fcd (a) 500 (c) 0,00 17,02 300 12,84 15,28 2,17 0,64 15,98 9,90 500 10,93 10,97 1,10 0,46 0,3fcd 12,09 6,80 700 6,98 6,98 1,10 0,29 7,18 900 (c) 0,00 0,7fcd 300 (a) 0,00 (a) Rotura do provete durante a estabilizao da temperatura. (c) Rotura do provete durante a fase de aquecimento. Arrefecimento por jato de gua Arrefecimento ao ar
Na Figura 3.15 apresenta-se a variao da resistncia residual compresso do beto em funo da temperatura mxima de exposio, para os nveis de carregamento de 0,3fcd e 0,7fcd. Constata-se que temperatura ambiente o beto calcrio (BC) apresenta um melhor comportamento que o beto grantico (BG). Verifica-se tambm que, qualquer que seja o tipo de beto e o nvel de carregamento, o arrefecimento por jacto de gua mais prejudicial que o arrefecimento ao ar.
81
Tenso de rotura (MPa)
40
BC - 30% fcd - arrefecimento ao ar
BG - 30% fcd - arrefecimento ao ar BC - 30% fcd - arrefecimento por jato de gua
30
20
BG - 30% fcd - arrefecimento por jato de gua BC - 70% fcd - arrefecimento ao ar
10
BG - 70% fcd - arrefecimento ao ar BC - 70% fcd - arrefecimento por jato de gua BG - 70% fcd - arrefecimento por jato de gua
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Temperatura (C)
Figura 3.15. Resistncia residual compresso dos betes calcrio (BC) e grantico (BG) com a temperatura Na Figura 3.16 apresenta-se a variao da resistncia residual compresso do beto em funo da temperatura mxima de exposio, para nveis de carregamento de 0,3fcd e 0,7fcd e para arrefecimento ao ar e arrefecimento por jacto de gua. Da anlise da figura constata-se que o nvel de carregamento apenas se mostra favorvel no caso do beto calcrio (BC) para nveis de temperatura da ordem dos 500C e para o arrefecimento lento ao ar. Assim, o nvel de carregamento no tem grande influncia no comportamento do beto calcrio (BC) e do beto grantico (BG) aos 300C e arrefecimento ao ar.
40
30
20
10
0 30 40 50 60 70 Nvel de carregamento (%fcd)
BC - arrefecimento ao ar - Tmx=300C BC - arrefecimento ao ar - Tmx=500C BC - arrefecimento ao ar - Tmx=700C BC - arrefecimento por jato de gua - Tmx=300C BC - arrefecimento por jato de gua - Tmx=500C BC - arrefecimento por jato de gua - Tmx=700C BG - arrefecimento ao ar - Tmx=300C BG - arrefecimento ao ar - Tmx=500C BG - arrefecimento ao ar - Tmx=700C BG - arrefecimento por jato de gua - Tmx=300C BG - arrefecimento por jato de gua - Tmx=500C BG - arrefecimento por jato de gua - Tmx=700C
Figura 3.16. Resistncia residual compresso dos betes calcrio (BC) e grantico (BG)
82
A comparao entre o beto calcrio e o beto grantico relativamente aos valores da resistncia residual compresso permite verificar, no caso de arrefecimento ao ar, uma diminuio da mesma em funo da temperatura mxima a que esteve sujeito. Esta diminuio semelhante para os nveis de carga considerados at 300C e para os dois tipos de betes estudados, como se pode constatar pela anlise das Figuras 3.17 e 3.18. No entanto para nveis superiores de temperatura os provetes de beto calcrio, submetidos a um nvel de carregamento de 0,3fcd, apresentam uma maior reduo da resistncia residual compresso. Estes dados permitem concluir que o nvel de carga de 0,7fcd mais favorvel para o caso do beto calcrio uma vez que permite reduzir a perda de resistncia residual compresso em funo da temperatura mxima a que o beto esteve sujeito. Neste sentido, pode-se afirmar que a natureza dos agregados afeta a degradao do beto. O uso de agregados granticos, para o arrefecimento ao ar e para o nvel de carregamento de 0,3fcd, aumenta em 30% a resistncia residual compresso aos 500C quando comparado com o uso de agregados calcrios, e aumenta em cerca de 40% aos 700C (Figura 3.17).
1.2
1.0 0.8
30% fcd
fcT/fc20 oC
0.6
BC - arrefecimento ao ar
0.4
0.2 0.0
BG - arrefecimento ao ar BC - arrefecimento por jato de gua BG - arrefecimento por jato de gua
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
Figura 3.17. Resistncia residual compresso 0,3fcd arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
A resistncia residual compresso para o nvel de carregamento de 0,7fcd e arrefecimento ao ar substancialmente melhor no caso de agregados granticos at aos 300C, situao que se inverte para nveis superiores de temperatura. Aos 500C e arrefecimento ao ar, o beto calcrio ainda apresenta 73% de resistncia residual compresso, enquanto o beto grantico apresenta uma perda total da sua capacidade de carga (Figura 3.18).
83
fcT/fc20 oC
1.2
1.0 0.8 0.6
70% fcd
0.4
0.2 0.0
BG - arrefecimento ao ar
BC - arrefecimento por jato de gua
BG - arrefecimento por jato de gua
200
400
600
800
Temperatura (C)
Figura 3.18. Resistncia residual compresso 0,7fcd arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
A anlise das Figuras 3.17 e 3.18 permite ainda concluir que a reduo da resistncia compresso residual, na situao de arrefecimento por jato de gua, maior no beto calcrio que no beto grantico. Para 0,3fcd, 300C e arrefecimento por jato de gua, a reduo da resistncia residual compresso entre o beto calcrio e o beto grantico de aproximadamente 7%, para 500C de 16% e aos 600C de 38%. Todos os provetes submetidos a um nvel de carregamento de 0,7fcd sofreram rotura durante o processo de arrefecimento mediante jato de gua impossibilitando que os mesmos fossem ensaiados compresso. Deste modo, no caso de arrefecimento por jato de gua, a resistncia residual compresso sofre um decrscimo maior quanto maior o nvel de carregamento. Note-se que a capacidade de expanso dos agregados desempenha um papel importante na reduo da resistncia residual compresso do beto aps a exposio a nveis elevados de temperatura. Os resultados dos ensaios experimentais mostram que o efeito da temperatura mais acentuado no beto constitudo com agregados de natureza calcria. Tal facto pode ser atribudo ao maior grau de porosidade dos agregados calcrios e ao seu elevado coeficiente de dilatao trmica. Assim o beto constitudo por agregados calcrios, ao ser submetido a temperaturas elevadas, sofre maiores expanses o que conduz a maiores danos. O arrefecimento por jato de gua faz aumentar a humidade conduzindo a maiores expanses e fissuraes - situao mais propcia para os agregados calcrios pois a sua estrutura muito mais porosa que a dos agregados granticos.
84
temperatura ambiente o beto de agregados calcrios e o beto de agregados granticos apresentam um comportamento mecnico muito semelhante. Aps aquecimento e arrefecimento a evoluo da resistncia residual compresso do beto depende do tipo de agregados, do carregamento e do tipo de arrefecimento aplicado. Os resultados obtidos indicam que o aumento da temperatura no beto resulta num decrscimo da resistncia compresso. Esta verificao est de acordo com os resultados das investigaes de Lawson et al e Phan e Carino, que mencionaram que o beto pode perder at 50% da sua resistncia compresso medida que a temperatura aumenta em 100C (Lawson et al, 2000; Phan e Carino, 2003). A Figura 3.19 mostra a influncia do nvel de carga e do processo de arrefecimento na resistncia residual compresso do beto.
c,fi (MPa) 0.7fcd
50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 c,fi (MPa) 0.3fcd
c,fi (MPa) 0.7fcd
50.0 40.0 30.0 20.0
+5% -5%
+5% -5%
10.0 0.0 0.0 10.0 20.0 30.0
b
40.0 50.0 c,fi (MPa) 0.3fcd
20C
300C
500C
20C
300C
500C
c,fi (MPa) 0.7fcd
c,fi (MPa) 0.7fcd
50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 c,fi (MPa) 0.3fcd
700C
50.0 40.0 30.0 20.0
+5% -5%
+5% -5%
10.0 0.0 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0
d
50.0 c,fi (MPa) 0.3fcd
20C 300C 500C 700C
20C
300C
500C
Figura 3.19. Resistncia residual compresso influncia do nvel de carga. a) BC arrefecimento ao ar. b) BC - arrefecimento por jato de gua. c) BG - arrefecimento ao ar. d) BG - arrefecimento por jato de gua
85
Para o beto de agregados de calcrio e arrefecimento ao ar (Figura 3.19a), o nvel de carga no apresenta influncia significativa, situao que se inverte no caso de arrefecimento por jato de gua (Figura 3.19b) dado que essa influncia se comea a evidenciar logo aps a temperatura ambiente. Para o beto de agregados de granito e arrefecimento ao ar (Figura 3.19c), o nvel mais elevado de carga testado (0,7fcd) comeou a apresentar influncia significativa sobre a reduo da resistncia residual compresso do beto para temperaturas a partir de 300C. No caso de arrefecimento por jato de gua (Figura 3.19d) a influncia do nvel de carga foi relevante desde a temperatura ambiente.
(MPa)
30
a
20
BC(P1) BC(P2) BC(P3) BG(P1)
BG(P2) BG(P3)
(MPa)
20
b
15
10 5 0
BC(P1)
BC(P2)
BG(P1) BG(P2)
BG(P3)
10
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8 1.0 %
0.0
0.2
0.4
0.6 %
Figura 3.20. Curvas tenso-extenso 0,3fcd e 300C. a) arrefecimento ao ar. b) arrefecimento por jato de gua
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
(MPa)
a
BC(P1) BC(P2) BC(P3) BG(P1)
BG(P2)
(MPa)
7 6
5 4 3 2 1
b
BC(P1)
BC(P2)
BG(P1) BG(P2)
BG(P3)
BG(P3)
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4
0.5 0.6 %
0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 %
Figura 3.21. Curvas tenso-extenso 0,3fcd e 500C. a) arrefecimento ao ar. b) arrefecimento por jato de gua
86
(MPa)
(MPa)
1.5
a
3
2
BG(P1)
b
1.0
BG(P1)
BG(P2) BG(P3)
0.5
BG(P2) BG(P3)
0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 %
0.0 0.00
0.02
0.04
0.06 %
Figura 3.22. Curvas tenso-extenso 0,3fcd e 700C. a) arrefecimento ao ar. b) arrefecimento por jato de gua As Figuras 3.20, 3.21 e 3.22 apresentam as curvas tenso-extenso do beto registadas no ensaio de compresso para o nvel de carregamento de 0,3fcd e nveis de temperatura de 300, 500 e 700C respetivamente. Para ambos os tipos de betes observa-se uma reduo da tenso de rotura nos provetes (quer arrefecidos ao ar quer arrefecidos por jato de gua), sendo a tenso menor nos provetes arrefecidos por jato de gua. Esta reduo da tenso tambm se verifica medida que a temperatura aumenta, independentemente do processo de arrefecimento aplicado.
(MPa)
a
15
10 5 0
BC(P1) BC(P2) BG(P1)
BG(P2)
(MPa)
20
20
b
15
10 5 0
BC(P1) BC(P2)
BC(P3)
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4 %
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4 %
Figura 3.23. Curvas tenso-extenso 0,7fcd e arrefecimento ao ar. a) 300C. b) 500C A Figura 3.23 apresenta as curvas tenso-extenso registadas no ensaio de compresso para o nvel de carga de 0,7fcd, arrefecimento ao ar, nvel de temperatura de 300 e 500C,
87
respetivamente. Note-se que para o nvel de carga 0,7fcd nem todos os ensaios foram conduzidos at ao fim e por isso no foi possvel realizar o ensaio de compresso aps arrefecimento e obter a curva de tenso/extenso. Da anlise da figura pode-se verificar uma reduo da tenso ltima para as sries de provetes submetidas a temperaturas de 300 e 500C.
Proposta de equaes simplificadas para determinar a resistncia residual compresso dos betes
As Figuras 3.24, 3.25, 3.26 e 3.27 permitem atravs duma regresso linear a proposta de mtodos simplificados para determinar a resistncia residual compresso dos betes em estudo. Estas equaes so vlidas para qualquer nvel de temperatura e os valores obtidos so expressos em funo da temperatura ambiente. A opo pela regresso linear deveu-se essencialmente forma simples de determinao dos seus parmetros bem como ao elevado grau de correlao relativamente aos dados obtidos nos trabalhos experimentais.
1.2 fcT/fc20 oC 1.0
0.8
fcT/fc20 o C = -0.0012 x T + 1.2307 R = 0.8214
0.6
0.4
30% fcd
BC - arrefecimento ao ar fcT/fc20 o C = -0.0014 x T + 1.1441 R = 0.8861 BG - arrefecimento ao ar

Linear (BC - arrefecimento ao ar)
0.2
0.0 0
Linear (BG - arrefecimento ao ar)
200
400
600 800 1000 Temperatura (C)
Figura 3.24. Equaes simples para determinar a resistncia residual compresso em funo da temperatura 0,3fcd arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
A Figura 3.24 mostra as equaes simples para determinar a resistncia residual compresso do beto calcrio e do beto grantico sujeitos a um nvel de carregamento de 0,3f cd e arrefecimento por ar. Estas equaes permitem estimar um valor para a resistncia residual compresso em funo de qualquer nvel de temperatura. A Figura 3.25 permite igualmente determinar a resistncia residual compresso do beto calcrio e do beto grantico sujeitos a um nvel de carregamento de 0,3fcd mas com arrefecimento por jacto de gua.
88
1.2 fcT/fc20 oC
1.0 0.8
30% fcd fcT/fc20 o C = -0.0011 x T + 1.006 R = 0.9918 BC - arrefecimento por jato de gua
0.6
0.4
0.2
0.0
fcT/fc20 o C = -0.0016 x T + 1.0514 R = 0.9821
Linear (BC - arrefecimento por jato de gua) Linear (BG - arrefecimento por jato de gua)
200
400
Figura 3.25. Equaes simples para determinar a resistncia residual compresso em funo da temperatura 0,3fcd arrefecimento por jato de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
A aplicabilidade das equaes simples constitui a proposta dum mtodo simplificado para determinar a resistncia residual compresso em funo da temperatura demonstrando uma boa correlao dos resultados obtidos nos ensaios experimentais, uma vez que o coeficiente de correlao apresenta um valor elevado indiciando uma pequena disperso dos resultados. Esta correlao , no entanto, mais forte no caso do arrefecimento por jato de gua, dado que o coeficiente de correlao de aproximadamente 99%.
1.2 fcT/fc20 oC
1.0 0.8 0.6
fcT/fc20 o C = -0.0013 x T + 1.1567 R = 0.7752
70% fcd
0.4
0.2 0.0 0 200 400 600 800 Temperatura (C)
fcT/fc20 o C = -0.0019 x T + 1.2131 R = 0.6224
BC - arrefecimento ao ar BG - arrefecimento ao ar
Linear (BC - arrefecimento ao ar) Linear (BG - arrefecimento ao ar)
Figura 3.26. Equaes simples para determinar a resistncia residual compresso em funo da temperatura 0,7fcd arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
89
1.2 fcT/fc20 oC 1.0

0.8
fcT/fc20 o C = -0.0036 x T + 1.0714 R = 1
70% fcd BC - arrefecimento por jato de gua BG - arrefecimento por jato de gua Linear (BC - arrefecimento por jato de gua) Linear (BG - arrefecimento por jato de gua)
0.6
0.4
0.2 fcT/fc20 oC = -0.0036 x T + 1.0714

R = 1
0.0 0 100 200 300 400 Temperatura (C)
Figura 3.27. Equaes simples para determinar a resistncia residual compresso em funo da temperatura 0,7fcd arrefecimento por jato de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) As Figuras 3.26 e 3.27 apresentam as equaes lineares para determinar a resistncia residual compresso do beto calcrio e do beto grantico para o nvel de carregamento de 0,7fcd na situao de arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua respetivamente. Como se pode observar, no existem grandes variaes de resistncia compresso para os diferentes nveis de temperatura, sendo possvel estabelecer equaes simples coerentes de variao da resistncia residual compresso do beto com os diferentes nveis de temperatura, diferentes modos de arrefecimento e diferentes tipos de beto.
Comparao com os resultados de outros autores
Seguidamente confrontam-se os resultados obtidos neste estudo com os de outros autores j citados no captulo 2. Na Figura 3.28 compararam-se os resultados obtidos por outros autores com os obtidos neste estudo relativamente resistncia residual compresso de diferentes tipos de beto. Os resultados mostram que os betes testados apresentam comportamento semelhante: observa-se a reduo do valor da resistncia residual compresso com o aumento da temperatura.
90
fcT/fc20C
1.2 1.0 0.8 0.6
Abrams, BCa
Abrams, BS Furumura, BA Li, BB Husem, BCa, ar Husem, BCa, gua

BC - ar - 0,3fcd BG - ar - 0,3fcd BC - gua - 0,3fcd
0.4 0.2
0.0 0 200 400 600 800 1000 Temperatura (C)
BG - gua - 0,3fcd
Figura 3.28. Comparao dos resultados da resistncia residual compresso com os obtidos por outros autores (Abrams, 1971; Furumura, 1995; Li et al, 2004; Husem, 2006) Abrams testou a influncia da temperatura sobre a resistncia compresso do beto corrente. Realizou ensaios residuais sem carregamento durante o processo de aquecimento. Nos seus estudos utilizou beto constitudo por agregados siliciosos (BS) e beto constitudo por agregados de calcrio (BCa). Para o efeito utilizou provetes cilndricos (15x7,5 cm), os quais foram submetidos a diferentes nveis de temperatura (no intervalo de 21 a 871C). Seguidamente os provetes foram arrefecidos lentamente ao ar at temperatura ambiente. Aps sete dias mantidos temperatura ambiente foram submetidos ao ensaio de compresso. Os resultados obtidos mostraram uma perda de resistncia residual compresso medida que a temperatura aumentava. No entanto, essa perda foi mais elevada no beto constitudo por agregados de calcrio (cerca de 40% da resistncia residual compresso) do que no beto constitudo por agregados siliciosos (cerca de 30% da resistncia residual compresso) para temperaturas na ordem dos 300C. Situao que se inverteu para temperaturas na ordem dos 700C: enquanto o beto de agregados de calcrio perdeu cerca de 75% da sua resistncia residual compresso, o beto constitudo por agregados siliciosos perdeu 90% da sua resistncia residual compresso (Abrams, 1971). Comparando os procedimentos seguidos por Abrams com os do presente estudo, verifica-se que em ambos os trabalhos se testou o arrefecimento ao ar. No entanto, sublinham-se algumas diferenas de procedimento e de materiais. Os agregados utilizados nas misturas testadas no so da mesma constituio, uma vez que no presente estudo utilizaram-se agregados granticos e agregados calcrios. Por outro lado, os ensaios conduzidos por Abrams foram realizados sem carregamento durante a fase de aquecimento, enquanto os ensaios deste estudo foram realizados com carregamento (0,3 e 0,7fcd) durante a fase de aquecimento.
91
No obstante estas diferenas, verificou-se a mesma tendncia de diminuio da resistncia residual compresso do beto corrente com o aumento da temperatura Assim, aos 300C e para os nveis de carregamento testados, o beto calcrio perdeu cerca de 15% da sua resistncia residual compresso, ainda que o beto grantico no tenha sofrido qualquer alterao significativa para esse nvel de temperatura. Aos 700C o beto grantico submetido ao carregamento de 0,3fcd perdeu 60% da sua resistncia residual compresso, enquanto para 0,7fcd perdeu a totalidade da sua resistncia residual compresso. O beto calcrio, para o mesmo nvel de temperatura (700C) e para ambos os nveis de carregamento, apresentou uma resistncia residual compresso nula. As pequenas divergncias que se verificam entre os valores obtidos por Abrams e os valores obtidos neste estudo podem-se justificar pelas diferentes variveis consideradas. Saliente-se o facto de o carregamento poder ser considerado um fator prejudicial resistncia residual compresso do beto, bem como o tipo de agregado utilizado e respetivo comportamento quando submetido a temperaturas elevadas. Furumura estudou o efeito da temperatura na resistncia residual compresso e no mdulo de elasticidade no beto corrente e no beto de elevado desempenho constitudos por agregados de arenito (BA). Os provetes foram aquecidos lentamente e arrefecidos ao ar (Furumura, 1995). Os resultados obtidos por Furumura para o beto corrente de agregados de arenito (BA) (resistncia compresso de 21MPa) so comparados com os resultados obtidos para o beto calcrio (BC) estudado no presente trabalho, para o arrefecimento ao ar e 30% de nvel de carregamento. Na Figura 3.28 verifica-se que a curva do beto testado por Furumura (BA) segue a do beto BC do presente estudo, para temperaturas at cerca de 500C. Aps esta temperatura, o BC sofre uma reduo sbita na resistncia residual compresso em comparao com o BA, sendo o valor nulo para o BC e cerca de 25% para o BA. Li et al realizaram estudos com beto corrente constitudo por agregados de basalto (BB), com uma resistncia compresso de 42,5MPa. Os autores testaram vrios nveis de temperatura (200, 400, 600, 800 e 1000C), efetuando os ensaios de modo residual aps arrefecimento ao ar. Os ensaios foram realizados sem carregamento durante a fase de aquecimento (Li et al, 2004). Os resultados obtidos por estes autores so similares aos obtidos no presente estudo: at nveis de temperatura de 300C, o comportamento do beto utilizado nos estudos de Li et al semelhante ao comportamento do beto calcrio utilizado no presente estudo, embora o beto grantico apresente um comportamento melhorado. A partir dos 700C, o comportamento do beto basltico mais satisfatrio do que o comportamento do beto grantico e calcrio.
92
As diferenas de valores obtidas entre os dois estudos podem-se justificar pelo facto de no presente estudo os ensaios terem sido efetuados com carregamento durante a fase de aquecimento e tambm pela diferente classe de resistncia compresso do beto assim como a sua constituio. Husem desenvolveu estudos com beto corrente (resistncia compresso de 34MPa), para determinar a influncia da temperatura e do processo de arrefecimento na resistncia residual compresso do beto. O autor utilizou agregados calcrios (BCa) e testou diferentes nveis de temperatura (200, 400, 600, 800 e 1000C). Alguns provetes foram arrefecidos ao ar e outros por jato de gua (Husem, 2006). semelhana dos estudos j referidos, verifica-se que a resistncia residual compresso diminui continuamente medida que a temperatura aumenta. Nos estudos de Husem verificou-se que aos 300C o beto calcrio perdeu apenas 5% da resistncia residual compresso quando arrefecido ao ar e 30% quando arrefecido por jato de gua. No presente estudo o beto calcrio, para o mesmo nvel de temperatura e para os nveis de 0,3 e 0,7fcd, perdeu 15% da sua resistncia residual compresso quando arrefecido ao ar. No entanto, quando arrefecido por jato de gua o beto calcrio para carregamento de 0,3fcd perdeu 45% da sua resistncia residual compresso, enquanto para 0,7fcd de carregamento apresentou uma resistncia residual compresso nula. Para o nvel de temperatura de 700C, Husem verificou que o beto perdeu 30% da resistncia residual compresso quando arrefecido ao ar e 70% quando arrefecido por jato de gua. No presente estudo, para qualquer nvel de carregamento e tipo de arrefecimento testado, o beto apresentou valores nulos para a resistncia residual compresso. Os dados obtidos nestes estudos demonstram que o beto apresenta uma perda de resistncia residual compresso medida que a temperatura aumenta. No entanto, o beto estudado por Husem apresentou um comportamento melhorado quando comparado com os valores obtidos no presente estudo. Tal facto pode-se justificar pelo efeito do carregamento durante a fase de aquecimento dos provetes. 3.4 Resistncia Residual Trao A resistncia residual trao do beto um dos parmetros que influencia o comportamento deste material em fase fendilhada, afetando ainda outras propriedades como a aderncia s armaduras e a durabilidade. A resistncia trao pode ser determinada recorrendo a ensaios de trao direta ou, indiretamente, por intermdio de ensaios de compresso diametral ou de flexo.
93
3.4.1 Trao direta
Numa primeira fase procedeu-se realizao de ensaios de trao direta para determinar a resistncia residual trao do beto. Como refere Hordijk, o ensaio de trao uniaxial sob controlo de deslocamentos o teste mais adequado para quantificar a energia de fratura (Hordijk, 1991), embora estes ensaios sejam de difcil execuo e os resultados disponveis escassos. A principal limitao deste tipo de ensaio reside no facto de exigir equipamentos de transferncia de carga de elevada rigidez (condio necessria mas no suficiente para garantir a estabilidade do ensaio) e sistemas de controlo adequados, caracterizados por uma elevada sensibilidade. A resistncia residual trao direta foi determinada aplicando trao axial at rotura nos provetes de beto. Para o efeito, os provetes foram previamente aquecidos (aos diferentes nveis de temperatura em estudo) e seguidamente arrefecidos, uns naturalmente ao ar at temperatura ambiente e outros mediante jacto de gua, at atingirem a temperatura ambiente.
Provetes
Nos ensaios de trao direta usaram-se provetes cilndricos com 225mm de altura e 75mm de dimetro, com uma relao de altura/dimetro de 3:1, de acordo com as recomendaes do RILEM TC 200 HTC (RILEM TC 200 HTC, 2005). Para a betonagem usaram-se moldes cilndricos de poliestireno expandido moldado, com 225mm de altura, 30mm de espessura e 75mm de dimetro interno (Figura 3.29 (a)).
(a) Figura 3.29. Provetes dos ensaios de trao direta
(b)
Os provetes utilizados nos ensaios de trao direta foram constitudos por trs materiais diferentes: beto, duas peas de ao coladas em faces opostas do provete de beto, sendo a ligao entre o beto e o ao garantida por uma argamassa de epoxi usada para colagem de reforos estruturais constituda de dois componentes, Sikadur-30. A argamassa de epoxi previamente preparada foi espalhada de modo uniforme esptula sobre o molde, tendo a regularizao das superfcies sido feita com muito cuidado de modo a retirar a resina em
94
excesso (Figura 3.29 (b)). Para eliminar todos os riscos de excentricidade e no-uniformidade de tenses e deformaes no provete as amarras da mquina encontravam-se rotuladas. Devido especificidade dos ensaios, houve a necessidade de projetar umas peas metlicas que permitissem a ligao dos provetes mquina do ensaio. A Figura 3.30 mostra o conjunto do sistema desenvolvido.
Figura 3.30. Componentes do ensaio Para o controle da evoluo da temperatura no interior do beto foi testado um provete com termopares inseridos nas posies j referidas no ensaio de resistncia residual compresso, para cada um dos nveis de temperatura a estudar.
Metodologia de ensaio
Como se pode observar na Figura 3.31, para realizar os ensaios de trao direta utilizou-se uma mquina universal de trao Servosis com capacidade de carga at 600kN (b). Para submeter os provetes aos vrios nveis de temperatura utilizou-se uma mufla (temperatura mxima de 1100C) (a). Para a aquisio de dados dos ensaios foi usado um data logger modelo TML TDS-530.
(a)
(b)
Figura 3.31. Sistema de ensaio resistncia trao direta
95
Os provetes foram aquecidos a uma taxa de 3C/min at se atingir o nvel de temperatura pretendido. Para controlo do beto testaram-se provetes temperatura ambiente e provetes sujeitos a trs nveis de temperatura (300, 500 e 700C). Os provetes foram mantidos temperatura pretendida durante uma hora para estabilizao. Aps a estabilizao da temperatura procedeu-se ao arrefecimento dos provetes. Um conjunto de provetes foi arrefecido ao ar mediante a abertura da mufla, um outro conjunto foi arrefecido bruscamente mediante a aplicao de jatos de gua. Quando se atingiu a temperatura ambiente (cerca de 20C), realizou-se o ensaio de trao direta at rotura dos provetes.
Evoluo de temperaturas
Na Figura 3.32 representam-se as temperaturas registadas no ambiente da mufla, para os ensaios realizados. A evoluo de temperaturas no interior da mufla foi controlada a partir de dois termopares existentes no inferior da mufla, um na parte superior e outro na parte inferior. Os termopares estavam ligados ao sistema de aquisio de dados, sendo as temperaturas monitorizadas e armazenadas segundo a segundo. Atravs destes dados pode-se constatar que no interior da mufla a temperatura teve um desenvolvimento uniforme, uma vez que a mufla apresentou curvas de evoluo de temperatura muito semelhantes nos diferentes ensaios.
800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 200 Tempo (minutos) 250 300 350
Temperatura (C)
Tinterior (300C) Tinterior (500C) Tinterior (700C)
Figura 3.32. Evoluo da temperatura no interior da mufla para os diferentes ensaios Nas Figuras 3.33 a) e b) so apresentadas, a ttulo de exemplo, as curvas de crescimento de temperatura geradas pela monitorizao dos termopares existentes nos provetes de beto calcrio (BC) e beto grantico (BG), para o nvel de temperatura de 500C, com arrefecimento ao ar e com arrefecimento por jato de gua, respetivamente. Na situao de arrefecimento ao ar, a fase de aquecimento demorou cerca de trs horas e o arrefecimento foi muito lento demorando vrias horas. Durante o aquecimento, como se pode observar na Figura 3.33 a), os termopares no apresentaram grandes diferenas de temperatura. No perodo de estabilizao as temperaturas foram muito prximas. Na fase de
96
arrefecimento os termopares superficiais do provete (TA, TB e TC) registaram uma maior queda que os termopares interiores (TD e TE), tal como era de esperar. Segundo Lawson et al, aos 100C a gua livre no beto comea a evaporar-se rapidamente e a humidade da superfcie dirigida pelo calor em direo ao ncleo do provete, causando um decrscimo na taxa de aumento da temperatura no centro do provete e assim um acrscimo no gradiente trmico entre a superfcie e o centro do provete (Lawson et al, 2000). Logo o comportamento constante durante a fase de aquecimento dos provetes pode ser explicado por este processo fsico. Na situao de arrefecimento por jacto de gua, a fase de aquecimento demorou cerca de trs horas, no entanto o arrefecimento foi brusco, como se observa na Figura 3.33 b).
700
Temperatura (C)
600
500 400 300
Temperatura (C)
700 600 500 400 300
200 100
0 0
TA
200 100
0
100 200 300 400 500 600 Tempo (minutos)

TB TC TD TE
0
TA
100
TB

TC TD TE
Figura 3.33. Evoluo da temperatura nos provetes de beto calcrio e beto grantico srie de 500C. a) arrefecimento ao ar. b) arrefecimento por jato de gua No anexo III apresentam-se as curvas de evoluo da temperatura para os restantes ensaios.
Resultados para a resistncia residual trao direta
A resistncia trao do beto foi determinada de forma residual aps aquecimento e arrefecimento do beto. O estudo desta propriedade foi efetuado mediante ensaios de trao direta dado que, segundo vrios autores, os resultados apresentam valores mais consistentes (Thelandersson, 1971; Noumow et al, 1995; Pimienta, 1998). Os Quadros 3.7 e 3.8 mostram os valores da resistncia residual trao direta dos provetes ensaiados aps ciclo aquecimento/arrefecimento e mostram ainda a relao entre estes valores
97
e os obtidos nos ensaios realizados temperatura ambiente. Foram efetuados trs ensaios para cada srie. No anexo III.3 pode-se observar o registo fotogrfico da rotura sofrida pelos provetes aps a realizao do ensaio de resistncia residual trao direta. Quadro 3.7 Resultados da resistncia residual trao direta Beto Calcrio Temperatura (C) ft(T) (MPa) Desvio padro 1,00
2,29 20 1,91 2,28 0,36 2,64 1,22 300 1,28 1,25 0,03 1,24 0,17 500 0,17 0,18 0,02 0,19 0,03 700 0,02 0,03 0,005 (a) 0,51 300 0,68 0,57 0,09 0,53 0,35 500 0,60 0,46 0,13 0,44 0,17 700 0,20 0,18 0,02 0,19 (a) Rotura do provete durante o arrefecimento. Arrefecimento ao ar Arrefecimento por jato de gua
0,55
0,08
0,01
0,25
0,20
0,08
Na Figura 3.34 apresenta-se a variao da resistncia residual trao em funo do nvel de temperatura mxima de exposio. A leitura do grfico permite verificar que, temperatura ambiente, o beto calcrio apresenta melhor comportamento que o beto grantico e que, independentemente do tipo de beto e para nveis de temperatura elevados, o arrefecimento por jato de gua apresenta-se menos prejudicial quando comparado com o arrefecimento ao ar.
98
Quadro 3.8 Resultados da resistncia residual trao direta Beto Grantico Temperatura (C) 20 Arrefecimento ao ar ft(T) (MPa) 1,95 1,39 2,48 0,91 1,32 1,54 0,46 0,52 0,40 0,19 0,15 0,14 1,28 1,03 0,80 0,72 0,33 0,62 0,42 0,42 0,49 1,94 Desvio padro 0,54 1,00
300
1,26
0,32
0,65
500
0,46
0,06
0,24
700
0,16
0,02
0,08
Arrefecimento por jato de gua
300
1,04
0,24
0,53
500
0,56
0,21
0,29
700
0,44
0,04
0,23
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
BC - arrefecimento por jato de gua BG - arrefecimento por jato de gua
0.0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Temperatura (C)
Figura 3.34. Resistncia residual trao direta em funo da temperatura
Na Figura 3.35 apresentam-se os valores obtidos para a resistncia residual trao direta. A anlise dos valores permite concluir que a resistncia residual trao direta diminui em
99
funo da temperatura mxima a que o beto foi submetido, sendo esta reduo mais significativa no beto constitudo por agregados calcrios. Deste modo, independentemente da temperatura mxima a que o beto esteve sujeito e do tipo de arrefecimento aplicado, o beto grantico comporta-se mais satisfatoriamente que o beto calcrio em termos de resistncia residual trao direta.
1.0
0.8 0.6 0.4
BC - arrefecimento ao ar BG - arrefecimento ao ar BC - arrefecimento por jato de gua BG - arrefecimento por jato de gua
ftT/ft20o C
0.2
0.0
200
400
600
800
Temperatura (C)
Figura 3.35. Resistncia residual trao direta arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) Considerando os dois processos de arrefecimento aplicados, verificou-se que o beto, independentemente do tipo de agregados, apresenta um melhor comportamento quando arrefecido lentamente ao ar do que por jacto de gua, em temperaturas no intervalo dos 450500C. No entanto, esta situao inverte-se para altas temperaturas uma vez que quer o beto calcrio quer o beto grantico tm um melhor comportamento quando arrefecidos por jato de gua. A Figura 3.36 apresenta a influncia do processo de arrefecimento sobre a resistncia residual trao direta para o beto calcrio (a) e para o beto grantico (b). Como se verifica, no houve uma influncia determinante do processo de arrefecimento, dado que ambos conduziram a uma reduo similar da resistncia residual trao direta.
100
5.0
5.0
ft(T) (MPa) arrefecimento por gua
ft(T) (MPa) arrefecimento por gua
4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0.0 1.0 2.0
+5% -5%
4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0.0 1.0 2.0
+5% -5%
a
3.0 4.0 5.0 ft(T) (MPa) arrefecimento ao ar
500C 700C
b
3.0 4.0 5.0 ft(T) (MPa) arrefecimento ao ar
500C 700C
20C
300C
20C
300C
Figura 3.36. Resistncia residual trao direta influncia do processo de arrefecimento. a) beto calcrio. b) beto grantico
Proposta de equaes simplificadas para determinar a resistncia residual trao direta
As Figuras 3.37 e 3.38 apresentam equaes simples para determinar a resistncia residual trao direta dos betes em estudo. A observao do desenvolvimento das linhas retas nos grficos permite constatar que o beto grantico tem um melhor comportamento residual trao direta que o beto calcrio, independentemente do tipo de arrefecimento aplicado.
ftT/ft20 oC 1.0 0.8 0.6 0.4
ftT/ft20 o C = -0.0014 x T + 1.03 R = 0.9798
0.2
0.0
BG - arrefecimento ao ar ftT/ft20 o C = -0.0016 x T + 0.9959 R = 0.9383 Linear (BC - arrefecimento ao ar)

200
400
600
800
Temperatura (C)
Figura 3.37. Equaes simples para determinar a resistncia residual trao direta em funo da temperatura arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
101
1.0 ftT/ft20 o C 0.8
0.6
0.4
ftT/ft20 o C = -0.0012 x T + 0.9581 R = 0.9349
0.2 ftT/ft20 o C = -0.0013 x T + 0.8119

R = 0.6918
0.0
0 200 400 600 800 Temperatura (C)
Figura 3.38. Equaes simples para determinar a resistncia residual trao direta em funo da temperatura arrefecimento por jato de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) Analisando os resultados obtidos conclui-se que a resistncia residual trao direta diminui medida que a temperatura aumenta. Em ambas as situaes, como se constata nas Figuras 3.37 e 3.38, os coeficientes de determinao obtidos so elevados, facto que se fica a dever pouca disperso dos resultados.
3.4.2 Trao por compresso diametral
A resistncia residual trao pode tambm ser determinada a partir de ensaios de compresso diametral. A realizao deste ensaio consistiu em submeter o provete cilndrico a uma fora de compresso que foi aplicada numa zona delimitada ao longo do seu comprimento e que gerou tenses ortogonais, provocando a rotura do provete por trao.
Provetes
Na determinao da resistncia trao por compresso diametral foram respeitadas as orientaes da NP EN 12390-6 (NP EN 12390-6, 2003), utilizando-se provetes cilndricos com 150mm de dimetro e 300mm de altura (Figura 3.39).
Figura 3.39. Provetes utilizados nos ensaios de trao por compresso diametral
102
Para cada um dos nveis de temperatura a estudar foi testado um provete com termopares com a finalidade de controlar a evoluo da temperatura no seu interior. A localizao dos termopares nos provetes (TA, TB, TC, TD e TE) foi definida tendo por base as recomendaes do RILEM TC 200 HTC (RILEM TC 200 HTC, 2005) (Figura 3.40).
= 150mm
TA
h = 300mm
75mm
TD
75mm
TE TC
Figura 3.40. Localizao dos termopares
A Figura 3.41 apresenta o sistema de ensaio utilizado. O sistema de ensaio foi composto por uma mquina de trao/compresso universal Servosis com capacidade de carga de 600kN e um forno retangular Termolab com uma cmara de aquecimento com as dimenses internas de 150cmx150cmx100cm (temperatura mxima de 1200C) (a). Os valores das temperaturas no decorrer dos ensaios foram registados com recurso a um equipamento de aquisio de dados (data logger TML, modelo TDS-530).
37.5 37.5 mm mm
TB
(c)
(b) (a)
(d)
Figura 3.41. Sistema de ensaio resistncia trao por compresso diametral
103
Do sistema de ensaio fez parte ainda um posicionador em ao que serviu de estrutura de suporte aos provetes (b) e uma pea em ao para aplicar a carga ao provete (c). Foram ainda introduzidas faixas de carto prensado (d) para distribuir uniformemente a fora aplicada pela prensa no provete de beto (Figura 3.41). O procedimento de ensaio iniciou-se pelo aquecimento dos provetes a diferentes nveis de temperatura e a uma taxa de 3C/min. Seguidamente arrefeceram-se os provetes at temperatura ambiente. semelhana dos ensaios descritos anteriormente, aplicaram-se os dois processos de arrefecimento em estudo. A Figura 3.42 mostra a aplicao do arrefecimento por jato de gua.
Figura 3.42. Sistema de ensaio resistncia trao por compresso diametral arrefecimento por jato de gua Aps ciclo aquecimento/arrefecimento colocou-se o provete em posio central na mquina de ensaio e, usando o posicionador, posicionaram-se as faixas de carto prensado e a pea de carga ao longo do topo e da base do plano de carregamento do provete; assegurou-se que o prato superior se encontrava paralelo ao inferior durante a aplicao da carga; aplicou-se a carga a uma velocidade constante de 0,04 a 0,06MPa/s, de forma contnua e sem choques, at no ser possvel aplicar uma carga maior (no presente estudo, foi utilizada uma velocidade de carga de 0,05MPa/s) e registou-se a carga de rotura F. Registada a carga de rotura obteve-se a resistncia residual trao por compresso diametral de cada provete pela equao (3.5): fct 2F Ld (3.5)
104
Onde fct a resistncia traco por compresso diametral (MPa ou N/mm2); F a fora mxima de rotura (N); L o comprimento da linha de contacto do provete (mm) e d o dimetro da seco transversal de contacto do provete (mm).
Na Figura 3.43 representam-se as curvas de evoluo de temperaturas no interior do forno. Atravs da observao da figura pode-se verificar que a temperatura no interior do forno teve um desenvolvimento uniforme.
800 700 600 500 400 300 200 100 0
Temperatura (C)
Tforno (300C) Tforno (500C) Tforno (700C)
50
100
300
350
Figura 3.43. Evoluo da temperatura no interior do forno para os diferentes ensaios Apresentam-se a seguir as evolues das temperaturas no interior dos provetes de ensaio registadas durante os ensaios laboratoriais. As Figuras 3.43 a) e b) ilustram a evoluo da temperatura na superfcie e no interior dos provetes para a temperatura mxima de 500C. Como est descrito graficamente nas Figuras 3.44 a) e b), verificou-se um aumento gradual da temperatura do exterior (TA, TB e TC) para o interior do provete (TD e TE). Note-se que a temperatura na face exterior do provete atingiu o equilbrio mais rapidamente. O interior do provete foi o ltimo ponto a aquecer, embora a variao da temperatura entre os dois pontos medidos no interior do provete fosse pouco significativa (termopares TD e TE). Cerca de trs horas aps o incio do ensaio, o gradiente trmico do exterior para o interior do provete quase se anulou, pelo que as diferenas entre as temperaturas ao longo do provete foram pequenas. As Figuras 3.44 a) e b) mostram a evoluo das temperaturas registadas pelos termopares do provete para a srie dos 500C, com arrefecimento ao ar e com arrefecimento por jato de gua respetivamente. A fase de aquecimento foi semelhante em ambas as situaes e, como se pode observar, os termopares interiores (TD e TE) registaram menores temperaturas que os exteriores (TA, TB e TC). Na fase de arrefecimento os termopares superficiais do provete registaram uma maior queda que os termopares interiores.
105
Temperatura (C)
600 500 400
Temperatura (C)
700
600 500
400
300 200
300
200 100 0 0
TA
b
100 0 0
TA
100
TB

TC TD TE
100
TB

TC TD TE
Figura 3.44. Evoluo da temperatura nos provetes de beto calcrio e grantico srie de 500C. a) arrefecimento ao ar. b) arrefecimento por jato de gua
No anexo IV apresenta-se a evoluo da temperatura nos provetes usados nos ensaios para os nveis de temperatura 300C e 700C.
Resultados da resistncia residual trao por compresso diametral
Os resultados obtidos nestes ensaios so apresentados nos Quadros 3.9 e 3.10. Os referidos quadros apresentam a resistncia residual trao por compresso diametral para cada uma das condies de arrefecimento e tipologia de beto. visvel o decrscimo da resistncia residual trao com o aumento da temperatura. Deste modo, pode inferir-se que a varivel temperatura afeta a resistncia trao de forma acentuada e negativa. No anexo IV.3 pode-se observar a rotura dos provetes aps a realizao do ensaio de resistncia residual trao por compresso diametral.
106
Quadro 3.9 Resistncia residual trao por compresso diametral Beto Calcrio Temperatura (C) 20 Arrefecimento ao ar fct(T) (MPa) 3,015 2,664 3,330 1,922 1.819 1,967 0,807 0,977 0,874 0,327 0,280 0,213 1,751 1,905 1,830 0,949 0,980 0,892 0,355 0,415 0,325 3,003 Desvio padro 0,333 1,00
300
1,902
0,076
0,63
500
0,886
0,085
0,30
700
0,274
0,057
0,09
300
1,829
0,077
0,61
500
0,941
0,044
0,31
700
0,365
0,046
0,12
Arrefecimento ao ar
Quadro 3.10 Resistncia residual trao por compresso diametral Beto Grantico Desvio Temperatura fct(T) (MPa) padro (C) 2,922 20 3,039 2,922 0,12 1,00 2,805 2,606 300 2,102 2,295 0,27 0,79 2,178 500 700 300 500 700 1,572 1,826 1,841 (a) (a) 1,746 (a) (a) 0,15 0,00 0,60 0,00 -
(a) Rotura do provete durante o aquecimento.
107
O tipo de arrefecimento aplicado apresenta-se pouco significativo nesta propriedade. Os valores obtidos no sugerem que o arrefecimento ao ar ou por jacto de gua influencie, de forma positiva ou negativa, a resistncia trao do beto calcrio. Contudo, a variao registada de algum modo mais significativa no caso do beto grantico e para temperaturas at aos 300C aproximadamente, verificando-se maiores perdas de resistncia para o arrefecimento por jato de gua. Estas ocorrncias podem ser justificadas pela maior aderncia da matriz cimentcia dos agregados calcrios devido sua maior rugosidade e porosidade (Figura 3.45). Os resultados dos ensaios esto graficamente apresentados na Figura 3.45, verificando-se que a resistncia trao diminuiu com o aumento da temperatura (para o intervalo de temperaturas considerado neste estudo). Se temperatura ambiente o beto calcrio e o beto grantico apresentaram um comportamento muito similar, para nveis de temperatura superiores aos 300C, qualquer que seja o tipo de arrefecimento aplicado, o beto calcrio apresentou um comportamento melhorado quando comparado com o beto grantico.
3.50
3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00

0 100 200 300 400 500 600 700 800 Temperatura (C)
Figura 3.45. Resistncia residual trao por compresso diametral em funo da temperatura A partir dos dados obtidos nos ensaios verificou-se ainda que o beto grantico apresentou um melhor comportamento relativamente trao por compresso diametral que o beto calcrio, na situao de arrefecimento ao ar e para temperaturas at 300C (Figura 3.46). Na situao do arrefecimento por jato de gua e at aos 300C o comportamento do beto em estudo foi muito similar. Aos 500C o beto calcrio apresentou uma perda acentuada da sua resistncia trao por compresso diametral, tendo apenas cerca de 30% da sua capacidade, situao similar para os
108
dois tipos de arrefecimento. Aos 700C o beto tinha apenas 9% da sua resistncia no caso de arrefecimento ao ar e cerca de 12% no caso do arrefecimento por jacto de gua (Figura 3.46).
1.0
fctT/fct20C
0.8
0.6 0.4
0.2
0.0 0 200 400 600 800 Temperatura (C)
Figura 3.46. Resistncia residual trao por compresso diametral arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
Figura 3.47. Provetes de beto grantico - srie de 500C; arrefecimento ao ar A Figura 3.47 mostra que os provetes constitudos por beto grantico, para nveis de temperatura igual ou superior a 500C, durante o processo de aquecimento sofreram fissurao e spalling intensos no sendo depois ensaiados por compresso diametral. Esta ocorrncia justifica-se devido ao baixo grau de porosidade dos agregados granticos (Sims e Brown, 1998). O mesmo no se verificou nos provetes de beto calcrio, tendo sido possvel test-los compresso diametral. Assim, conclui-se que o beto calcrio teve um comportamento melhor que o beto grantico para temperaturas superiores a 500C.
109
Para os dois tipos de beto testados no significativa a influncia do processo de arrefecimento aplicado na resistncia residual trao por compresso diametral (Figura 3.48).
fct(T) (MPa) arrefecimento por gua fct(T) (MPa) arrefecimento por gua
4.0
3.0
+5% -5%
4.0
3.0
+5% -5%
2.0
1.0
2.0
1.0
a
0.0 1.0
20C
b
0.0 1.0
20C
0.0
2.0 3.0 4.0 fct(T) (MPa) arrefecimento ao ar
300C 500C 700C
0.0
2.0 3.0 4.0 fct(T) (MPa) arrefecimento ao ar
300C
Figura 3.48. Resistncia residual trao por compresso diametral influncia do processo de arrefecimento. a) beto calcrio. b) beto grantico
Da aplicao das duas metodologias para calcular a resistncia residual trao do beto (trao direta e trao por compresso diametral), no resulta uma correlao entre os valores obtidos. Verificou-se uma diferena entre o mecanismo de rotura em trao uniaxial e o mecanismo de rotura em compresso diametral. Por outro lado, verificou-se que nos ensaios de trao direta o beto grantico apresentou um comportamento mais satisfatrio quando comparado com o beto calcrio. Situao similar se observou nos ensaios de trao por compresso diametral at temperaturas prximas dos 350C. No entanto, esta situao inverteu-se para nveis mais elevados de temperatura em que o beto calcrio recuperou, apresentando maior capacidade residual trao que o beto grantico. As diferentes dimenses dos provetes usados nestes ensaios podem justificar a diferena dos valores obtidos nos ensaios de trao direta e nos ensaios de compresso diametral. Esta justificao corroborada por estudos experimentais conduzidos por Hansen et al (Hansen et al, 1996). Tambm os estudos efetuados por Rocco et al sobre o efeito da dimenso dos provetes e das condies de transmisso de carga na resistncia compresso diametral permitiram concluir que esta depende principalmente do dimetro do provete e das dimenses do elemento transmissor de carga, nomeadamente a sua largura. Neste sentido, os autores consideram pertinente questionar se a resistncia trao obtida por este ensaio efetivamente uma propriedade inerente ao material (Rocco et al, 1999).
110
Assim, para o ensaio de compresso diametral fornecer valores semelhantes aos obtidos num ensaio de trao direta devem-se considerar as dimenses dos provetes e dos elementos transmissores de carga e o tipo de controlo utilizado. Asseguradas estas condies, o ensaio de trao por compresso diametral pode ser um meio eficaz na avaliao da resistncia trao de betes. A validade deste tipo de ensaio sublinhada pelo CEB-FIP que refere que o ensaio de compresso diametral um ensaio til para determinar indiretamente a resistncia trao, uma vez que simples de realizar e menos dependente do fator de escala dos provetes (FIB, 1999).
Proposta de equaes simplificadas para determinar a resistncia residual trao por compresso diametral
As Figuras 3.49 e 3.50 apresentam equaes simples para determinar a resistncia residual trao por compresso diametral, para os dois tipos de beto em estudo e considerando o arrefecimento por ar e arrefecimento por jato de gua.
fctT/fct20 oC 1.0 0.8
0.6
0.4 0.2
fctT/fct20 o C = -0.0014 x T+ 1.0256 R = 0.9936

BG - arrefecimento ao ar fctT/fct20 o C = -0.002 x T + 1.1415 R = 0.8379 Linear (BC - arrefecimento ao ar) Linear (BG - arrefecimento ao ar)
0.0
200
400
600 800 Temperatura (C)
Figura 3.49. Equaes simples para determinar a resistncia residual trao por compresso diametral em funo da temperatura arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
Os valores do coeficiente de correlao obtidos para os dois tipos de beto e para os dois mtodos de arrefecimento em estudo, foram respetivamente: R2 (BC; ar) = 0,99; R2 (BG; ar) = 0,84; R2 (BC; gua) = 0,96; R2 (BG; gua) = 0,96. Os valores obtidos evidenciam a existncia de uma relao linear forte entre as variveis em estudo.
111
fctT/fct20 oC
1.0 0.8
0.6
0.4 0.2
fctT/fct20 o C = -0.0014 x T + 1.0032 R = 0.9598 BC - arrefecimento por jato de gua BG - arrefecimento por jato de gua
0.0
fctT/fct20 o C = -0.002 x T + 1.0907 R = 0.9573
200
400
Figura 3.50. Equaes simples para determinar a resistncia residual trao por compresso diametral em funo da temperatura arrefecimento por jato de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
Todavia, regista-se que o beto grantico apresenta sistematicamente valores inferiores da resistncia trao por compresso diametral quando comparado com o beto calcrio, com exceo da situao de exposio a temperaturas muito prximas da temperatura ambiente em que o beto grantico regista um ligeiro aumento de resistncia relativamente ao beto calcrio, ainda que pouco significativo.
Se compararmos os resultados obtidos nos trabalhos experimentais levados a cabo por outros autores com os resultados obtidos neste estudo experimental verificamos que os valores obtidos evidenciam uma diminuio da resistncia residual trao com o aumento da temperatura, como mostra graficamente a Figura 3.51. Os resultados de um trabalho de investigao realizado por Thelandersson so objeto de comparao com os do presente estudo. Thelandersson testou dois tipos de beto constitudos por agregados siliciosos de resistncia compresso temperatura ambiente de 25MPa (BS1) e 40MPa (BS2). Alguns provetes de beto foram submetidos a uma taxa de aquecimento elevada e outros a uma taxa mais baixa levando a um aquecimento lento. Quando atingida a temperatura de ensaio, os provetes foram arrefecidos lentamente ao ar no interior do forno at temperatura ambiente. Os provetes foram aquecidos e arrefecidos sem carregamento. Para comparao com o presente estudo selecionaram-se os resultados obtidos para o beto grantico (BG) arrefecido ao ar. Verifica-se que o beto testado por Thelandersson apresentou um comportamento semelhante relativamente reduo da resistncia residual trao direta
112
com a temperatura, ainda que essa reduo tenha sido menor do que a obtida para o beto estudado neste trabalho (Thelandersson, 1971).
1.2 1.0
ftT/ft20 o C
0.8
0.6 0.4 0.2 0.0 0 200 400 600 800 1000 Temperatura (C)
Thelandersson, BS1 Thelandersson, BS2
Schneider, BQ1 Schneider, BQ2
BG - ar
Figura 3.51. Comparao dos resultados da resistncia residual trao direta e resistncia residual trao por compresso diametral com os obtidos por outros autores (Thelandersson, 1971; Schneider, 1982)
Os resultados de um trabalho de investigao realizado por Schneider tambm so comparveis com os do presente estudo. O autor estudou beto constitudo por agregados de quartzo com resistncias compresso temperatura ambiente de 21.5MPa (BQ1) e 40.8MPa (BQ2). Os resultados obtidos neste estudo para o beto grantico (BG) arrefecido ao ar so mais uma vez os selecionados para comparar com os resultados obtidos por Schneider (Schneider, 1982). O trabalho desenvolvido por Schneider apresenta valores similares aos obtidos por Thelandersson. Aos 300C as duas classes de beto perdem cerca de 15% da sua resistncia residual trao e aos 600C perdem aproximadamente 75%. Tais valores apresentam-se similares aos obtidos no presente trabalho verificando-se, no entanto, uma perda mais acentuada justificada pelas diferenas da constituio do beto e pelo facto de se aplicar uma carga de compresso aos provetes durante a fase de aquecimento. 3.5 Resistncia Flexo Os ensaios foram realizados respeitando a norma NP EN 12390-5 (NP EN 12390-5, 2009). Os ensaios efetuados foram do tipo flexo em trs pontos.
113
Provetes
Os ensaios de resistncia flexo foram realizados em provetes prismticos com 150mm de lado e 600mm de altura em conformidade com a NP EN 12390-5 (NP EN 12390-5, 2009) (Figura 3.52). Um provete por cada srie de ensaios foi provido com cinco termopares tipo K para controlar a evoluo da temperatura no seu interior. A localizao dos termopares nos provetes est representada na Figura 3.53.
Figura 3.52. Provetes utilizados nos ensaios de resistncia flexo
TA
75mm
TD
37.5 37.5 mm mm
h = 300mm
TB
75mm
TE
TC
150mm
15 0m m
114
Os ensaios de flexo foram realizados utilizando a mquina universal de ensaios de trao/compresso usando um dispositivo apropriado para o efeito. A Figura 3.54 ilustra o dispositivo de ensaio utilizado.
(c)
(a)
(b)
Figura 3.54. Sistema de ensaio resistncia flexo
O sistema de ensaio foi composto por uma mquina de trao universal Servosis com capacidade mxima de carga de 600kN (b), um forno retangular Termolab com uma cmara de aquecimento com as dimenses 150cmx150cmx100cm (temperatura mxima de 1200C) (a) e um sistema de aquisio de dados TML TDS 530. Para a realizao dos ensaios de flexo foram acoplados s amarras da mquina dispositivos com a forma de roletes que possibilitaram a aplicao da carga no ponto pretendido (c). Estas peas tinham ainda a particularidade de serem rotuladas, o que permitiu o seu ajuste ao provete sem a aplicao de esforos parasitas originados por eventuais excentricidades deste. A metodologia de ensaio iniciou-se pelo aquecimento dos provetes a diferentes nveis de temperatura e a uma taxa de aquecimento de 3C/min. Seguidamente arrefeceram-se os provestes at atingirem a temperatura ambiente. semelhana dos ensaios descritos anteriormente, aplicaram-se os dois processos de arrefecimento em estudo. Aps ciclo aquecimento/arrefecimento colocou-se o provete na mquina, corretamente centrado e com o eixo longitudinal do provete perpendicular ao eixo longitudinal dos roletes superior e inferior e assegurou-se que a direo de referncia de aplicao da carga era perpendicular direo de moldagem do provete. Seguidamente aplicou-se a carga a uma velocidade constante de 0,04 a 0,06MPa/s, sem choques e aumentando-a de forma contnua, a uma taxa constante de 10%, at no ser possvel a aplicao de uma carga maior (no presente estudo foi utilizada uma velocidade de carga de 0,05MPa/s), registando-se a carga mxima atingida.
115
A tenso de rotura era obtida a partir do valor da fora que originou a rotura e das condies geomtricas do provete de ensaio. No caso de ensaios de flexo com aplicao de carga em trs pontos, a tenso de rotura nas fibras mais tracionadas dada pela expresso,
(3.6)
Onde fcf a resistncia flexo (MPa); F a carga mxima (N); I a distncia entre os apoios (mm); d1 e d2 so a largura e a altura da seco do provete de ensaio (mm).
Na Figura 3.55 representam-se as curvas de evoluo da temperatura no interior do forno. Como se pode verificar a temperatura no interior do forno teve um desenvolvimento uniforme.
800 700 600 500 400 300 200 100 0
Temperatura (C)
50
100
300
350
Figura 3.55. Evoluo da temperatura no interior do forno para os diferentes ensaios
Nas Figuras 3.56 a) e b) apresenta-se a evoluo da temperatura na superfcie e no interior dos provetes de ensaio registadas durante os ensaios laboratoriais, para temperaturas mximas de 500C.
116
Temperatura (C)
Temperatura (C)
700
600 500 400
700 600
500 400
300 200
b
300
200 100 0 0
TA
100
0
100
TB

TC TD TE
0
TA
100
TB

TC TD TE
Figura 3.56. Evoluo da temperatura nos provetes de beto calcrio e grantico srie de 500C. a) arrefecimento ao ar. b) arrefecimento por jato de gua
No anexo V apresentam-se as curvas de evoluo da temperatura para os restantes nveis de temperatura em estudo.
Resultados da resistncia residual flexo
Os Quadros 3.11 e 3.12 apresentam a resistncia residual flexo para cada uma das condies de arrefecimento e tipologia de beto. Os resultados revelaram uma diminuio da resistncia flexo com o aumento da temperatura. Esta diminuio foi especialmente notria acima dos 300C. O mtodo de arrefecimento aplicado apresentou-se pouco significativo para os provetes de beto calcrio. Os valores obtidos no sugerem a influncia positiva ou negativa do tipo de arrefecimento aplicado relativamente resistncia flexo do beto calcrio. Contudo a variao registada foi significativa no caso do beto grantico, verificando-se uma diminuio da resistncia flexo na ordem dos 30% quando comparado o arrefecimento ao ar com o arrefecimento por jacto de gua (Quadro 3.12).
117
Quadro 3.11 Resistncia residual flexo Beto Calcrio Temperatura (C) 20 Arrefecimento ao ar fcf(T) (MPa) 3,914 6,566 5,160 3,076 3,394 3,226 0,994 1,292 1,120 0,198 0,180 0,180 2,060 2,256 1,436 1,210 0,964 1,162 0,240 0,276 0,150 5,213 Desvio padro 1,32 1,00
300
3,232
0,16
0,62
500
1,135
0,15
0,22
700
0,186
0,01
0,04
300
1,917
0,43
0,37
500
1,112
0,13
0,21
700
0,222
0,06
0,04
Quadro 3.12 Resistncia residual flexo Beto Grantico Temperatura (C) 20 Arrefecimento ao ar fcf(T) (MPa) 5,388 5,370 4,632 4,100 4,298 5,388 2,844 2,814 2,130 5,130 Desvio padro 0,43 1,00
300 500 700 300 500 700
4,199 (a) (a) 2,596 (a) (a)
0,14 0,40 -
0,82 0,00 0,51 0,00 -
(a) Rotura do provete durante o aquecimento.
118
Os dados constantes no Quadro 3.11 mostram que a resistncia residual flexo do beto calcrio, para o nvel de temperatura de 300C, apresenta apenas 62% da sua resistncia temperatura ambiente no caso do arrefecimento ao ar e 37% no caso de arrefecimento por jacto de gua. No entanto para o nvel de temperatura de 500C, apresenta apenas 22% na situao de arrefecimento ao ar e 21% na situao de arrefecimento por jacto de gua. Assim, conclui-se que o mtodo de arrefecimento tem grande influncia para a temperatura de 500C. O Quadro 3.12 mostra que a resistncia residual flexo do beto grantico, para a temperatura de 300C, de 82% da sua resistncia temperatura ambiente no caso do arrefecimento ao ar e 51% no caso de arrefecimento por jacto de gua. No entanto para a temperatura de 500C, todos os provetes romperam durante a fase de aquecimento. Para temperaturas at 300C o beto grantico apresentou maior resistncia residual flexo que o beto calcrio, para ambos os modos de arrefecimento testados. Situao que se inverteu para temperaturas acima dos 300C, verificando-se um comportamento mais satisfatrio do beto calcrio quando comparado com o beto grantico. A Figura 3.57 mostra os valores mdios da tenso de rotura obtidos para as diferentes condies de ensaio. No anexo V.3 pode-se visualizar a rotura sofrida pelos provetes aps o presente ensaio.
6.00 5.00 4.00 3.00

2.00 1.00
0.00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Temperatura (C)
Figura 3.57. Resistncia residual flexo em funo da temperatura
temperatura ambiente os betes calcrio e grantico apresentaram um comportamento muito similar. O arrefecimento por jato de gua apresentou-se mais penalizador que o arrefecimento lento ao ar, para ambos os tipos de beto em estudo. Salienta-se o facto de, para temperaturas
119
acima dos 500C, o comportamento do beto calcrio ser similar para os dois tipos de arrefecimento aplicados. A Figura 3.58 apresenta os valores da resistncia residual flexo. Assim, para a temperatura de 400C, os dois tipos de beto em estudo apresentam cerca de 40% da resistncia residual flexo no caso de arrefecimento ao ar e cerca de 30% no caso de arrefecimento por jacto de gua. At este nvel de temperatura, o beto grantico tem um melhor comportamento que o beto calcrio. Para temperaturas acima dos 500C, o beto calcrio apresenta um comportamento mais satisfatrio que o beto grantico, independentemente do tipo de arrefecimento aplicado.
1.0
0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0 200 400 600 800
fcfT/fcf20 o C
Temperatura (C)
Figura 3.58. Resistncia residual flexo arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
fcf(T) (MPa) arrefecimento por gua
+5% -5%
fcf(T) (MPa) arrefecimento por gua
8.0 6.0
4.0
8.0
+5%
6.0
4.0
-5%
2.0 0.0 0.0 2.0

20C
a
4.0 6.0 8.0 fcf(T) (MPa) arrefecimento ao ar
300C 500C 700C
2.0 0.0 0.0 2.0

20C
b
4.0 6.0 8.0 fcf(T) (MPa) arrefecimento ao ar
300C
Figura 3.59. Resistncia residual flexo influncia do processo de arrefecimento. a) beto calcrio. b) beto grantico
120
A influncia do processo de arrefecimento por jato de gua quando comparado com arrefecimento ao ar mais evidente para temperaturas at 300C (Figura 3.59). Para temperaturas mais elevadas esta influncia mostra-se pouco relevante.
Proposta de equaes simplificadas para determinar a resistncia residual flexo
As Figuras 3.60 e 3.61 mostram a variao da relao entre a resistncia residual flexo do beto com a temperatura, nas situaes de arrefecimento ao ar (Figura 3.60) e arrefecimento por jato de gua (Figura 3.61).
1.0 fcfT/fcf20 oC 0.8
fcf T/fcf 20 o C= -0.0015 x T + 1.0276 R = 0.9854 BC - arrefecimento ao ar BG - arrefecimento ao ar
0.6
0.4 0.2
fcf T/fcf 20 o C = -0.002 x T + 1.1504 R = 0.8121
0.0
0 200 400 600 800 Temperatura (C)
Figura 3.60. Equaes simples para determinar a resistncia residual flexo em funo da temperatura arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
1.0 fcfT/fcf20 oC 0.8
0.6
0.4 0.2
fcf T/fcf 20 o C = -0.0014 x T + 0.9323 R = 0.9267
0.0
fcf T/fcf 20 o C = -0.0021 x T + 1.0659 R = 0.9894
BC - arrefecimento por jato de gua BG - arrefecimento por jato de gua Linear (BC - arrefecimento por jato de gua) Linear (BG - arrefecimento por jato de gua)
200
400
Figura 3.61. Equaes simples para determinar a resistncia residual flexo em funo da temperatura arrefecimento por jacto de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
121
A anlise das correlaes apresentadas mostra que as equaes simples propostas apresentam um coeficiente de correlao muito prximo de um. Este facto indicia uma disperso de valores pouco significativa, demonstrando a fiabilidade da metodologia proposta.
A Figura 3.62 apresenta uma comparao dos valores obtidos no presente estudo com os de outros autores encontrados na literatura da especialidade. Nos vrios estudos constata-se que a resistncia residual flexo diminui com o aumento da temperatura.
1.2
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0 200 400 600 800 1000 Temperatura (C)
Li, BB
Husem, BCa, ar
fcfT/fcf20C
Husem, BCa, gua Lau and Anson, BGr

BC - ar BG - ar
BC - gua
Figura 3.62. Comparao dos resultados da resistncia residual flexo com os obtidos por outros autores (Li et al, 2004; Husem, 2006; Lau e Anson, 2006) Os resultados do presente estudo so comparados com os de Li et al. Estes autores realizaram ensaios residuais de flexo em beto constitudo por agregados de basalto (BB). Os provetes foram aquecidos seguindo uma curva de aquecimento semelhante curva de fogo ISO 834 e arrefecidos lentamente ao ar dentro do forno (Li et al, 2004). Comparando os resultados de Li et al com os do presente estudo para o beto grantico (BG) arrefecido ao ar, os valores da resistncia residual flexo foram semelhantes at 300C e, aps este nvel de temperatura, os valores do BG diminuram de forma brusca enquanto os valores do BB diminuram lentamente. Os resultados do presente estudo para o beto calcrio (BC) so tambm comparveis com os de Husem (beto arrefecido ao ar (BCa, ar) e em gua (BCa, gua)) (Husem, 2006). No caso de arrefecimento ao ar o BC sofreu uma menor diminuio da resistncia residual flexo at aos 300C. Aps esta temperatura, a diminuio do valor da presente propriedade mecnica foi muito maior para o beto do presente estudo, pois enquanto o beto testado por Husem
122
ainda apresentava alguma resistncia at cerca dos 1000C o beto BC apresentou uma resistncia nula para temperaturas volta dos 700C. Esse comportamento pode ser justificado por alguma instabilidade trmica dos agregados calcrios usados na fabricao do BC. No caso de arrefecimento por jato de gua, a diminuio da resistncia residual flexo do beto testado por Husem foi semelhante diminuio apresentada pelo BC at aos 200C. Para temperaturas superiores, a diminuio em funo da temperatura foi maior para o BC do que para o beto testado por Husem. Lau e Anson realizaram ensaios para determinar a resistncia residual flexo, mdulo de elasticidade e coeficiente de Poisson para betes correntes e betes de elevado desempenho constitudos por agregados de granito, com e sem fibras de ao. Os provetes depois de aquecidos foram arrefecidos lentamente ao ar (Lau e Anson, 2006). Os resultados da resistncia residual flexo do beto corrente constitudo por agregados de granito (BGr) (fc = 39MPa) testado por Lau e Anson so comparveis com os do BG, arrefecido ao ar, testado neste trabalho. O beto de Lau e Anson apresenta valores muito semelhantes aos valores do BG at temperaturas de 400C, aps esta temperatura o BG apresentou uma grande reduo sendo o valor nulo aos 500C e o BGr apresentou uma reduo pouco acentuada, sendo o valor quase nulo apenas aos 1000C. 3.6 Mdulo de Elasticidade O mdulo de elasticidade do beto est associado sua deformabilidade, dado que este parmetro afeta a resposta das estruturas s solicitaes que lhes so impostas, tanto ao nvel das deformaes como na distribuio dos esforos. A relao tenso/extenso (/) de um beto no linear, pelo que no existe objetivamente um mdulo de elasticidade constante neste material. Genericamente aceita-se que so passveis de ser quantificados dois tipos de mdulos de elasticidade: o mdulo de elasticidade tangente curva / na origem e o mdulo de elasticidade secante, definido pela tangente do ngulo feito pelo eixo das abcissas e a reta que passa na origem e cruza o diagrama / a um nvel estipulado de tenso.
Provetes
O ensaio do mdulo de elasticidade foi realizado em provetes cilndricos com 150mm de dimetro e 300mm de altura, como se observa na Figura 3.63. Para o controlo da evoluo da temperatura no interior do beto foi testado um provete com termopares, para cada um dos nveis de temperatura a estudar, localizados conforme consta na Figura 3.64.
123
Figura 3.63. Provetes utilizados nos ensaios do mdulo de elasticidade

= 150mm
TA
h = 300mm
75mm
TD
75mm
TE TC
As amostras foram aquecidas a uma taxa de 3C/min at se atingir o nvel de temperatura pretendido (300, 500 e 700C). Aps a estabilizao da temperatura, os provetes foram arrefecidos (uns ao ar e outros por jato de gua) at temperatura ambiente. Seguidamente, como se pode verificar na Figura 3.65, retificaram-se as faces transversais do provete de modo a ficarem lisas e paralelas. Aps a retificao, esperou-se que o provete secasse e removeu-se o excesso de humidade e/ou sujidade do provete. Para medir o mdulo de elasticidade foram aplicados trs extensmetros nos provetes (TML tipo PFL-30-11) (Figura 3.66). O procedimento de ensaio seguiu as orientaes do RILEM TC 129 MHT (RILEM TC 129 MHT, 2004) e as da especificao LNEC E 397 (LNEC E 397, 1993).
37.5 37.5 mm mm
TB
124
Figura 3.65. Retificao dos provetes utilizados nos ensaios do mdulo de elasticidade
Figura 3.66. Colocao dos extensmetros nos provetes O ensaio do mdulo de elasticidade tanto pode ser realizado sob controlo de fora como sob controlo de deslocamentos, uma vez que na determinao do mdulo de elasticidade s interessa considerar o ramo ascendente do diagrama de tenses-extenses. A especificao do LNEC E397 fornece indicaes para a realizao do ensaio. Este deve ser executado sob controlo de fora e contemplar o recurso a ciclos de carga at que a diferena entre as extenses em dois ciclos consecutivos no exceda 1x10-5. Durante a realizao do ensaio, a tenso aplicada dever estar compreendida entre 0,5MPa a 1,0MPa e 1/3 da tenso de rotura prevista (LNEC E397, 1993). O ensaio iniciou-se com o posicionamento do provete com auxlio de uma rtula metlica, permitindo apenas a passagem de esforo axial e garantindo que a aplicao da carga fosse a mais centrada possvel (Figura 3.67). Para verificar o correto posicionamento do provete, a variao da extenso nos dois extensmetros (|ext1 - ext2|), aps um ciclo de carga, no deve diferir mais do que 10%. Seguidamente aplicou-se um ciclo de carga no provete, fazendo
125
variar a tenso entre 0,5 a ,0MPa (a = 0,5 a 1,0MPa) e 1/3 da tenso mdia de resistncia compresso (b = fc/3). Registaram-se as extenses iniciais e finais obtidas, assim como as tenses aplicadas e efetuou-se outro ciclo de carga. Aps cada ciclo, verificou-se a diferena entre a mdia das variaes da extenso do presente ciclo e no ciclo anterior (|i - i+1|), sendo que esta deve ser inferior a 1x10-5. Se o valor for superior, repete-se o ciclo de carga at que se verifique |i - i+1| < 1x10-5 entre dois ciclos sucessivos. O ensaio realizado permitiu obter o mdulo de elasticidade secante do beto em compresso, aps um nmero especificado de ciclos de carga, para um nvel de tenso na ordem de 1/3 da resistncia mdia compresso (fc). A avaliao do mdulo de elasticidade dos provetes de beto foi efetuada atravs de ensaios cclicos, realizados sob controlo de fora, para nveis de carga compreendidos entre 0,5MPa e fc/3 da fora de rotura estimada. O mdulo de elasticidade em compresso, Ec em GPa, definido pela seguinte expresso:
(3.7) Onde f a tenso mxima aplicada (MPa); i a tenso inicial (MPa); fn a extenso para a tenso f registado no ciclo n e in a extenso para a tenso i medido no ciclo n. Do sistema de ensaio fizeram parte uma mquina de trao universal Servosis com capacidade de carga de at 600kN (b), um forno rectangular Termolab com uma cmara de aquecimento com as dimenses 150cmx150cmx100cm (temperatura mxima de 1200C) (a) e um sistema de aquisio de dados TML TDS-530. A Figura 3.67 ilustra os dispositivos de ensaio utilizados.
(b)
(a) Figura 3.67. Sistema de ensaio mdulo de elasticidade
126
Na Figura 3.68 representam-se as curvas de evoluo da temperatura no interior do forno. A temperatura no interior do forno teve um desenvolvimento uniforme em cada tipo de ensaio.
800 700 600 500 400 300 200 100 0
Temperatura (C)
50
100
300
350
Figura 3.68. Evoluo da temperatura no interior do forno para os nveis de temperatura em estudo As Figuras 3.69 a) e b) ilustram a evoluo da temperatura na superfcie e no interior dos provetes de ensaio para a temperatura mxima de 500C.
Temperatura (C)
600
Temperatura (C)
700
700 600 500 400 300
500
400 300 200 100 0 0
TA
200
100 0
100
TB

TC TD TE
0
TA
100
TB

TC TD TE
Figura 3.69. Evoluo da temperatura nos provetes de beto calcrio e beto grantico srie de 500C. a) arrefecimento ao ar. b) arrefecimento por jato de gua
Como se pode observar nas Figuras 3.69 a) e b), constata-se uma evoluo da temperatura com algumas oscilaes no andamento das curvas para temperaturas de cerca de 150C, que
127
se podem dever fissurao do beto, a fenmenos de spalling e ao fluxo de gua no interior do beto. Na fase de arrefecimento todas as curvas apresentaram um comportamento similar. A evoluo da temperatura nos restantes provetes igual apresentada no Anexo IV.
Resultados para o mdulo de elasticidade residual
Os ensaios do mdulo de elasticidade foram realizados de modo a permitir a determinao dos deslocamentos axiais do provete em trs locais distintos, correspondendo a cada medio um determinado valor do mdulo de elasticidade. A metodologia de clculo usada para a determinao do mdulo de elasticidade apresentada no Anexo VI. Nos Quadros 3.13 e 3.14 so apresentados os resultados obtidos, ou seja, o valor mdio de mdulo de elasticidade residual para cada um dos betes estudados e para cada uma das condies de arrefecimento. Os valores do mdulo de elasticidade em compresso de cada uma das composies correspondem mdia registada nos diferentes instrumentos de medida (extensmetros previamente colados superfcie dos provetes), que foram determinados considerando os valores registados nos vrios ciclos de carga realizados. Os valores que diferiam mais do que 10% do respetivo valor mdio foram desprezados. Quadro 3.13 Mdulo de elasticidade residual Beto Calcrio Temperatura (C) 20 300 500 700 300 500 700 Ecm(T) (GPa) 55,91 20,13 7,53 4,26 17,10 4,55 3,05 1,00 0,36 0,13 0,08 0,31 0,08 0,05
Arrefecimento ao ar Arrefecimento por jato de gua
Quadro 3.14 Mdulo de elasticidade residual Beto Grantico Temperatura (C) 20 300 500 700 300 Ecm(T) (GPa) 53,17 21,63 (a) (a) 16,59 1,00 0,41 0,00 0,37
Arrefecimento ao ar Arrefecimento
128
500 (a) 0,00 700 (a) (a) Rotura do provete durante o aquecimento. Analisando os resultados obtidos, conclui-se que o mdulo de elasticidade no muito sensvel ao mtodo de arrefecimento aplicado. No caso do beto calcrio, o aumento da temperatura de 300 para 500C regista uma reduo de aproximadamente 23% para o arrefecimento ao ar e para o arrefecimento por jato de gua. O beto grantico, para os mesmos nveis de temperatura, regista uma reduo de cerca de 40% para os dois processos de arrefecimento. Contudo, o arrefecimento mediante jato de gua registou os valores mnimos do mdulo de elasticidade em todas as tipologias de beto. por jato de gua Os valores obtidos mostram que existe uma grande afinidade entre o mdulo de elasticidade de um beto e a sua resistncia compresso - o mdulo de elasticidade aumenta medida que a resistncia compresso aumenta. No entanto, o mdulo de elasticidade no depende unicamente da classe de resistncia do beto mas tambm das propriedades dos agregados utilizados. Como demonstrou Coutinho, o mdulo de elasticidade depende da porosidade dos agregados e da pasta cimentcia, pois teores de humidade mais baixos conduzem a uma hidratao deficiente da pasta de cimento e a ligaes mais fracas entre esta e os agregados, assim como a uma menor compacidade. A evaporao da gua de amassadura conduz a microfissurao, devido retrao do beto e reduo da sua rigidez, afetando o mdulo de elasticidade (Coutinho, 1988). A Figura 3.70 mostra os valores mdios do mdulo de elasticidade obtidos para as diferentes condies de ensaio. Verifica-se que as linhas de tendncia registadas para o beto calcrio e para o beto grantico apresentam praticamente o mesmo declive at aos 300C, ainda que exista uma ligeira melhoria nos valores obtidos nos provetes arrefecidos ao ar quando comparados com os arrefecidos por jato de gua. No entanto, para temperaturas acima dos 300C, o comportamento do beto calcrio melhor para os dois tipos de arrefecimento aplicados.
Ecm (GPa)
60.00 50.00 40.00 30.00

20.00 10.00
0.00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Temperatura (C)
129
Figura 3.70. Mdulo de elasticidade residual em funo da temperatura Da observao da Figura 3.70 verifica-se uma degradao desta propriedade medida que a temperatura aumenta, ainda que menos acentuada no caso do beto calcrio. Embora o arrefecimento por jato de gua apresente os valores mais baixos, a variao registada pequena no permitindo retirar uma concluso objetiva. A Figura 3.71 apresenta a variao do mdulo de elasticidade em funo do tipo de beto e do processo de arrefecimento, para os diferentes nveis de temperatura analisados.
1.00 0.80
EcT/Ec20C
0.60
0.40 0.20
BG - arrefecimento ao ar BC - arrefecimento por jato de gua BG - arrefecimento por jato de gua
0.00
0 200 400 600 800 Temperatura (C)
Figura 3.71. Mdulo de elasticidade residual arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) Como se observa na Figura 3.71, a variao do mdulo de elasticidade do beto decresce com o aumento da temperatura. O mdulo de elasticidade atinge valores muito baixos para temperaturas acima de 500C. Observa-se tambm que o mdulo de elasticidade menos afetado quando se aplica o arrefecimento ao ar, independentemente do tipo de agregado utilizado no fabrico do beto. Verifica-se ainda que o beto calcrio e o beto grantico apresentam um comportamento similar para temperaturas at 350C, qualquer que seja o tipo de arrefecimento aplicado. Aps essa temperatura o beto calcrio apresenta um melhor desempenho que o beto grantico. Este desempenho ainda mais evidente quando se aplica o arrefecimento ao ar. A anlise da Figura 3.72 permite verificar que a influncia do processo de arrefecimento no muito evidente nesta propriedade mecnica. At aos 350C os betes testados apresentaram um comportamento similar. Aos 500C o mdulo de elasticidade residual do beto grantico
130
apresentou um valor nulo enquanto o beto calcrio ainda apresentava cerca de 10% do valor relativamente temperatura ambiente.
Ecm(T) (GPa) arrefecimento por gua
+5% -5%
Ecm(T) (GPa) arrefecimento por gua
60.0 40.0
20.0
60.0 40.0
20.0
+5% -5%
a
0.0 0.0
20C
b
0.0 0.0
20C
20.0
40.0 60.0 Ecm(T) (GPa) arrefecimento ao ar

500C 700C
20.0
40.0 60.0 Ecm(T) (GPa) arrefecimento ao ar

300C
300C
Figura 3.72. Mdulo de elasticidade residual influncia do processo de arrefecimento. a) beto calcrio. b) beto grantico
Proposta de mtodos simplificados para determinar o mdulo de elasticidade residual
As Figuras 3.73 e 3.74 apresentam equaes simples para a determinao do mdulo de elasticidade residual em funo do tipo de beto, do tipo de arrefecimento e da temperatura mxima a que o beto esteve sujeito. Analisando os resultados obtidos verifica-se que, de um modo geral, as equaes simples lineares simulam adequadamente o comportamento experimental observado, predizendo o valor do mdulo de elasticidade residual em funo da temperatura.
EcT/Ec20o C 1.0
0.8
0.6
0.4
EcT/Ec20 o C = -0.0014 x T + 0.915 R = 0.8906 BC - arrefecimento ao ar BG - arrefecimento ao ar
EcT/Ec20 o C = -0.002 x T + 1.1562 R = 0.7949
0.2
Linear (BC - arrefecimento ao ar)
0.0
0 200 400 600 800 Temperatura (C)
131
Figura 3.73. Equaes simples para determinar o mdulo de elasticidade residual em funo da temperatura arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
1.0 0.8
EcT/Ec20 o C
0.6
0.4 0.2
EcT/Ec20 o C = -0.0014 x T + 0.9282 R = 0.9067
BC - arrefecimento por jato de gua

BG - arrefecimento por jato de gua Linear (BC - arrefecimento por jato de gua) Linear (BG - arrefecimento por jato de gua)
0.0
EcT/Ec20 o C = -0.002 x T + 1.1021 R = 0.9358
200
400
Figura 3.74. Equaes simples para determinar o mdulo de elasticidade residual em funo da temperatura arrefecimento por jato de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
Na Figura 3.75 comparam-se os resultados obtidos no presente estudo experimental com os resultados obtidos por outros autores. Constata-se que as curvas tm um desenvolvimento descendente similar, o que significa que a temperatura influncia a reduo do mdulo de elasticidade residual do beto. No entanto, o tipo de agregado do beto no uma varivel relevante na variao desta propriedade mecnica do beto.
EcT/Ec20C 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
Furumura, BA Kodur e Harmathy, BCa Kodur e Harmathy, BSi Lau e Anson, BGr BC - ar BG - ar
200
400
132
Figura 3.75. Comparao dos resultados do mdulo de elasticidade residual com os obtidos por outros autores (Furumura, 1995; Kodur e Harmathy, 2002; Lau e Anson, 2006) Os resultados do mdulo de elasticidade residual obtidos por Furumura em beto corrente constitudo por agregados de arenito (BA) so comparveis neste trabalho com os do BC, arrefecidos ao ar. A forma da curva de variao do mdulo de elasticidade residual em funo da temperatura semelhante para ambos os betes, no entanto entre os 200 e os 600C o beto estudado por Furumura apresentou uma diminuio menor que o BC (Furumura, 1995). Kodur e Harmathy apresentaram os resultados do mdulo de elasticidade residual de um beto corrente constitudo por agregados de silicato (BSi) e de um beto corrente constitudo por agregados de calcrio (BCa) (Kodur e Harmathy,2002). O BSi e o BCa so comparveis com o BC e BG, para o arrefecimento ao ar, respetivamente (Figura 3.75). A diminuio desta propriedade mecnica em funo da temperatura apresentou-se muito semelhante para ambos os betes testados por Kodur e Harmathy e menor para os betes testados no presente estudo. Os resultados do mdulo de elasticidade residual do beto granito (BGr) testado por Lau e Anson (Lau e Anson, 2006) so comparveis com os resultados obtidos para o beto BG testado neste trabalho. Os resultados de Lau e Anson so muito semelhantes aos de Kodur e Harmathy. 3.7 Coeficiente de Poisson A determinao do coeficiente de Poisson exige a medio simultnea da extenso axial e da extenso transversal dos provetes durante o ensaio de compresso uniaxial. No entanto, a sua determinao no propriamente complexa, uma vez que se pode adotar um esquema de ensaio semelhante ao apresentado na determinao do mdulo de elasticidade mas adicionando, a meia altura do provete e na direo transversal ao seu eixo, um extensmetro para efetuar medies de deslocamentos.
133
Figura 3.76. Instrumentao dos provetes utilizados no clculo do coeficiente de Poisson Para o clculo do coeficiente de Poisson foram aplicadas duas rosetas nos provetes (TML tipo PFLC-30-11). Os provetes cilndricos de beto instrumentados para permitir o clculo do coeficiente de Poisson esto representados na Figura 3.76. As rosetas possibilitam o clculo dos valores da extenso longitudinal e da extenso transversal e assim determinar experimentalmente o coeficiente de Poisson. O coeficiente de Poisson definido como a relao da extenso transversal (x) e da extenso longitudinal (y). (3.8)
Devido ao elevado grau de sensibilidade no procedimento destes ensaios, os resultados apresentaram alguma irregularidade, no entanto h uma tendncia geral de declnio com o aumento da temperatura (Quadros 3.15 e 3.16). Quadro 3.15 Coeficiente de Poisson residual Beto Calcrio Temperatura (C) 20 300 500 700 300 500 700 (T) 0,32 0,25 0,29 0,23 0,23 0,56 0,39 1,00 0,77 0,92 0,72 0,73 1,73 1,23
Arrefecimento ao ar Arrefecimento por jato de gua
Quadro 3.16 Coeficiente de Poisson residual Beto Grantico Temperatura (C) 20 300 Arrefecimento ao 500 ar 700 300 Arrefecimento 500 por jato de gua 700 (a) Rotura do provete durante o aquecimento. (T) 0,14 0,14 (a) (a) 0,16 (a) (a) 1,00 0,99 0,00 1,10 0,00 -
134
No anexo VII apresenta-se os clculos auxiliares usados para a determinao do coeficiente de Poisson. A evoluo da temperatura nos provetes igual apresentada no Anexo IV. O coeficiente de Poisson obtido para as diferentes condies de ensaio apresentado na Figura 3.77.
0.6
Coeficiente de Poisson
0.5
0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 0 200 400 600 800 Temperatura (C)
2.0 T/20C 1.5 1.0 0.5
a
0.0 0 200
b
Figura 3.77. a) Coeficiente de Poisson residual em funo da temperatura. b) Coeficiente de Poisson residual arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua comparao entre beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) A Figura 3.77 apresenta a variao do coeficiente de Poisson em funo do tipo de beto, do tipo de arrefecimento e da temperatura. Os valores apresentados demonstram que o coeficiente de Poisson do beto calcrio diminui com o aumento da temperatura at aos 300C, sofrendo depois um aumento at aos 500C. Este aumento bastante significativo no caso de arrefecimento por jato de gua. Para nveis de temperatura superiores aos 500C, o coeficiente de Poisson volta a diminuir. Diferentemente do comportamento do beto calcrio, o beto grantico apresenta uma ligeira melhoria do coeficiente de Poisson com o aumento da temperatura at aos 300C, decrescendo depois medida que a temperatura sobe. Considerando o tipo de arrefecimento, verifica-se que mais benfico o arrefecimento por jato de gua. Em geral, um aumento da temperatura provoca um aumento nas tenses horizontal e vertical. Temperaturas mais baixas fazem com que ambas as tenses diminuam. O efeito da temperatura sobre o coeficiente de Poisson pouco significativo j que a mudana de tenso horizontal e vertical similar.
135
A razo da variao com a temperatura do coeficiente de Poisson deve-se ao facto de o processo de arrefecimento no ser uniforme e por isso as propriedades mecnicas do beto variam de ponto para ponto do provete. O arrefecimento por jato de gua em comparao com o arrefecimento ao ar para temperaturas superiores a 500C apresenta um efeito significativo sobre o coeficiente de Poisson residual do beto calcrio (Figura 3.78). Para os outros nveis de temperatura testados o processo de arrefecimento aplicado no relevante.
(T) arrefecimento por gua
+5%
-5%
(T) arrefecimento por gua
0.6 0.4
0.2
0.6 0.4
0.2
+5%
-5%
a
0.0 0.0
20C
b
0.0 0.0
20C
0.2
0.6 (T) arrefecimento ao ar

500C 700C
0.4
0.2
0.6 (T) arrefecimento ao ar

300C
0.4
300C
Figura 3.78. Coeficiente de Poisson residual influncia do processo de arrefecimento. a) beto calcrio. b) beto grantico
Proposta de equaes simplificadas para determinar o coeficiente de Poisson residual
Nas Figuras 3.79 e 3.80 apresentam-se equaes simplificadas para a determinao do coeficiente de Poisson residual em funo do tipo de beto, do tipo de arrefecimento e da temperatura mxima a que o beto esteve sujeito.
136
T/20C 1.5
T/20C = -0.0003 x T + 0.9738 R = 0.521
1.0
0.5
T/20C = -0.002 x T + 1.1964 R = 0.6724
0.0
0 200 400 600 800 Temperatura (C)
Figura 3.79. Equaes simples para determinar o coeficiente de Poisson residual em funo da temperatura arrefecimento ao ar beto calcrio (BC) e beto grantico (BG)
T/20C 2.0 1.5 / = 0.0007 x T + 0.8974 T 20C
R = 0.2412 BC - arrefecimento por jato de gua
1.0
0.5 0.0
T/20C = -0.0019 x T + 1.2275 R = 0.5808
200
400
Figura 3.80. Equaes simples para determinar o coeficiente de Poisson residual em funo da temperatura arrefecimento por jato de gua beto calcrio (BC) e beto grantico (BG) Analisando os resultados obtidos verifica-se que a aplicao das equaes propostas pode tornar-se falvel uma vez que o coeficiente de correlao apresenta valores relativamente baixos. Valores que esto em consonncia com os resultados irregulares obtidos experimentalmente.
A Figura 3.81 compara os resultados obtidos no presente estudo com os registados por Lau e Anson (Lau e Anson, 2006).
137
T/20C
2.0
1.5
1.0 0.5
0.0 0 200 400 600 800 1000 Temperatura (C)
Lau e Anson, BGr BC - ar BG - ar
Figura 3.81. Comparao dos resultados do coeficiente de Poisson residual com os obtidos por Lau e Anson (Lau e Anson, 2006) Os resultados obtidos no presente estudo para o BC, arrefecido ao ar, so semelhantes aos resultados obtidos por Lau e Anson at temperaturas de 300C. Aps esta temperatura, os valores obtidos por Lau e Anson continuam a diminuir enquanto os obtidos para o BC aumentam. No entanto, o beto testado por Lau e Anson era um beto grantico, devendo ser comparado com os resultados do beto BG do presente estudo. O BG apresentou um comportamento diferente em funo da temperatura quando comparado com o beto testado por Lau e Anson (BGr). Tal facto pode ser explicado pelas diferentes composies de beto e pelo processo de aquecimento aplicado nos dois trabalhos de investigao. 3.8 Consideraes Finais O trabalho experimental desenvolvido permitiu demonstrar que a temperatura afeta negativamente as propriedades mecnicas residuais dos betes. Constatou-se que o beto constitudo por agregados calcrios e o beto constitudo por agregados granticos sofreram igualmente redues importantes nas suas propriedades mecnicas quando submetidos a altas temperaturas. Todas as propriedades analisadas revelaram uma diminuio medida que a temperatura aumentava. A resistncia compresso do beto sofreu uma reduo substancial com o aumento da temperatura. Ainda que a diminuio seja ligeira at temperaturas prximas dos 300C, essa reduo acentuou-se para temperaturas superiores. O processo de arrefecimento apresentou uma influncia tambm ela importante na reduo da resistncia residual compresso dos betes ensaiados. Verificou-se que o arrefecimento por jato de gua provoca grandes redues na resistncia residual compresso do beto mesmo para temperaturas relativamente baixas.
138
Considerando os dois tipos de beto, verificou-se que nos provetes em que se aplicou o arrefecimento por jato de gua, o beto calcrio apresentou pior desempenho quando comparado com o beto grantico, independentemente do nvel de carga e da temperatura atingida. No entanto, no caso do arrefecimento ao ar, os provetes constitudos por beto calcrio recuperaram o seu desempenho quando comparados com o beto grantico para nvel de carga 0,7fcd e temperaturas acima de 400C. medida que o nvel de carga aumenta mais significativa a influncia do processo de arrefecimento na reduo da resistncia residual compresso do beto. Comparando os dois processos de arrefecimento aplicados, verifica-se que essa influncia mais negativa no arrefecimento por jato de gua. A resistncia residual trao do beto tambm diminui com o aumento da temperatura. O estudo desta propriedade mecnica mostrou que a composio do beto (mistura e natureza de agregados) uma varivel que influencia essa diminuio devido s transformaes trmicas ocorridas nos seus constituintes. Constatou-se que essa reduo maior no beto calcrio do que no beto grantico, independentemente do nvel de temperatura atingido e do tipo de arrefecimento aplicado. Considerando o tipo de arrefecimento aplicado, verificou-se que o beto apresenta um melhor comportamento quando arrefecido lentamente ao ar do que por jato de gua apenas para temperaturas na ordem dos 450-500C. No entanto esta situao inverte-se para altas temperaturas, tendo o beto um melhor comportamento quando arrefecido por jato de gua. A resistncia residual flexo sofre alteraes em funo do tipo de arrefecimento aplicado. O arrefecimento ao ar tem um efeito menos acentuado quando comparado com o arrefecimento por jato de gua, independentemente do tipo de beto. Todavia, o uso de agregados calcrios melhora o comportamento flexo quando comparado com os agregados granticos. O mdulo de elasticidade do beto decresce com o aumento da temperatura, independentemente do tipo de agregados constitutivos do beto e do mtodo de arrefecimento aplicado. No entanto, o arrefecimento por jato de gua causa mais danos do que o arrefecimento ao ar. Os ensaios experimentais realizados e os dados obtidos mostram que o efeito da temperatura sobre o coeficiente de Poisson pouco conclusivo, uma vez que h uma grande disperso e inconstncia de valores. No entanto a tendncia, semelhana das propriedades j referidas, de diminuio medida que a temperatura aumenta.
139
Os resultados deste programa experimental so similares aos descritos na literatura. Verificase que a resistncia dos elementos de beto diminui com o aumento da temperatura, podendo atingir uma perda quase total para temperaturas acima dos 600C. De igual modo, deve-se atender ao processo de arrefecimento aplicado, dado que quanto mais brusco este for maiores so os danos causados.
140
4 CONCLUSES E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS

4.1 Concluses No trabalho de investigao conducente a esta tese de doutoramento determinaram-se e caracterizaram-se as propriedades mecnicas residuais de betes normais aps incndio. Esta proposta de investigao surgiu no seguimento da escassa investigao sobre esta temtica assim como de metodologias simplificadas de clculo para avaliao da capacidade resistente residual de elementos de beto aps incndio. Assim, o objetivo deste trabalho foi o de contribuir para uma melhor compreenso dos riscos de instabilidade trmica do beto, sistematizando a perda das propriedades mecnicas do beto normal aps exposio a temperaturas elevadas - tarefa fundamental quando se pretende reabilitar uma estrutura parcial ou totalmente danificada pelo incndio. A investigao incidiu no estudo de duas composies de beto normal - uma constituda por agregados calcrios e outra constituda por agregados granticos. Aps processo de cura foram realizados os ensaios de resistncia compresso, resistncia trao direta, resistncia trao por compresso diametral, resistncia flexo e mdulo de elasticidade. As variveis testadas foram os diferentes nveis de carregamento (0,3 fcd e 0,7fcd), os diferentes nveis de temperatura (20, 300, 500 e 700C) e o modo de arrefecimento (arrefecimento ao ar e arrefecimento por jato de gua). A anlise dos dados obtidos contribui para um conhecimento mais consistente das propriedades mecnicas residuais do beto e permitiu extrair as seguintes concluses. Os resultados obtidos atravs do programa experimental desenvolvido permitem concluir que, no caso do arrefecimento ao ar, a resistncia residual compresso do beto diminui em funo da temperatura mxima a que este esteve sujeito. Esta diminuio semelhante at aos 300C para os nveis de carregamento considerados (0,3fcd e 0,7fcd) e para os dois tipos de agregados estudados. Para nveis de temperatura superiores aos 300C, os provetes de beto calcrio submetidos a um nvel de carregamento de 0,3fcd apresentaram uma maior reduo da resistncia residual compresso. Verifica-se assim que o nvel de carregamento de 0,7fcd mais favorvel para o caso do beto calcrio uma vez que permite reduzir a perda de resistncia residual compresso em funo da temperatura mxima a que o beto esteve sujeito.
141
Nos provetes em que se aplicou o arrefecimento por jato de gua, o beto calcrio apresentou pior desempenho quando comparado com o beto grantico, independentemente do nvel de carregamento e do nvel de temperatura atingido. medida que o nvel de carregamento aumenta maior a influncia do processo de arrefecimento na resistncia residual compresso do beto. Comparando os dois processos de arrefecimento aplicados, verifica-se que essa influncia mais negativa no arrefecimento por jato de gua, independentemente do tipo de agregado e do nvel de temperatura atingido. Assim, aquando da interveno dos bombeiros para extino do incndio, a quantidade de gua utilizada afeta a resistncia do beto comprometendo a capacidade de suporte dos elementos estruturais. A fissurao do beto aumenta consideravelmente em virtude do arrefecimento brusco originado pela ao da gua. A resistncia residual trao do beto diminui medida que a temperatura a que esteve sujeito aumenta. Este dado no se pode dissociar da constituio do beto (quantidades da mistura e natureza dos agregados), dado que as transformaes trmicas sofridas nos seus constituintes interferem negativamente na capacidade resistente trao. No entanto, esta reduo mais significativa no beto constitudo por agregados calcrios. A resistncia flexo diminui com o aumento da temperatura independentemente do tipo de beto, ainda que o uso de agregados de calcrio apresente melhor comportamento quando comparado com os agregados de granito. O mdulo de elasticidade residual do beto tambm diminui com o aumento da temperatura semelhana das propriedades mecnicas j apresentadas. A constituio do beto no interfere significativamente na reduo desta propriedade. O mdulo de elasticidade menos afetado quando se aplica o arrefecimento ao ar, independentemente do tipo de agregado utilizado no fabrico do beto. O efeito da temperatura no clculo do coeficiente de Poisson mostrou-se pouco relevante, no entanto a tendncia para a sua diminuio medida que a temperatura aumenta. Tanto a resistncia compresso como o mdulo de elasticidade diminuem com o aumento da temperatura. Todavia essa diminuio menor quando o beto est sob o efeito de carregamento, apresentando o mdulo de elasticidade maiores ndices de reduo que a resistncia compresso. Deste modo, os resultados deste programa de ensaios mostram que a resistncia dos elementos de beto diminui medida que a temperatura aumenta e o processo de arrefecimento seja mais brusco podendo provocar deficincias estruturais significativas.
142
Estes dados devem ser considerados aquando da tomada de deciso sobre o mtodo de reparao a aplicar nos elementos de beto aps incndio. O processo de reparao deve garantir/restaurar a capacidade de carga original do elemento e, sempre que possvel, corrigir erros de projeto ou de construo quando o edifcio foi construdo. Deve-se ainda, aquando do processo de interveno, restabelecer e/ou reforar a resistncia ao fogo dos elementos estruturais, assim como assegurar as condies de servio da estrutura. No final do processo de reabilitao das estruturas danificadas por incndio deve estar assegurada a estabilidade e a capacidade resistente da estrutura. Em virtude da quase inexistncia de mtodos simplificados de clculo para avaliao da capacidade resistente residual de elementos de beto aps incndio, considera-se que com este trabalho se deu um contribudo positivo para o seu desenvolvimento. 4.2 Desenvolvimentos Futuros Se este trabalho incidiu essencialmente no estudo das propriedades mecnicas residuais do beto material, considera-se pertinente alargar o trabalho ao estudo da resistncia residual de elementos de beto. Na reabilitao dever-se-iam aplicar as tcnicas de reparao mais comumente usadas na construo civil nacional, respeitando processos normativos. Assim, alguns dos elementos reparados seriam novamente ensaiados em termos de resistncia ao fogo, enquanto outros seriam ensaiados rotura para determinao da sua capacidade resistente residual. A EN1992-1.2 apresenta dois mtodos simplificados para o dimensionamento ao fogo de elementos de beto: o mtodo da isotrmica dos 500C e o mtodo das zonas. Dado que estes mtodos apenas se aplicam a elementos de beto usuais, considera-se que uma outra linha de investigao pertinente poderia enveredar pela tentativa de adaptao dos referidos mtodos a elementos com caractersticas heterogneas como o caso de elementos reparados. Futuros trabalhos poderiam ainda desenvolver-se para estudar as propriedades mecnicas residuais do beto constitudo por agregados de origem basltica. Esta linha de investigao justifica-se pelo facto de no existirem valores para este tipo de beto e os agregados desta natureza serem utilizados, por exemplo, na zona de Lisboa (devido existncia de pedreiras de extrao basltica) e nos Aores (devido predominncia deste tipo de agregados). Outras investigaes poderiam testar propriedades mecnicas residuais de composies de beto com adio de fibras. Sugere-se as fibras de polipropileno que so usadas atualmente para controlar o spalling desconhecendo-se, no entanto, se ao fundirem sob o efeito de temperaturas elevadas, os vazios criados reduzem significativamente a resistncia residual do beto.
143
As propriedades trmicas residuais do beto continuam ainda insuficientemente caracterizadas, nomeadamente a elongao trmica, a condutibilidade trmica, o calor especfico, a porosidade e a permeabilidade. Assim, futuros trabalhos poderiam desenvolver estudos nesta rea.
144
5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
5 BIBLIOGRAFIA
Abrams, M. (1971). Compressive strength of concrete at temperatures to 25, Temperature and Concrete, Detroit, p. 33-58. 00F. ACI, SP-
ACI Committee 226 (1987). Silica fume in concrete. ACI Materials Journal, v. 84, n.2, p. 158-166. ACI Committee 363 (1992). State-of-the-art report on high strength concrete. ACI Manual of Concrete Practice (ACI 363R-92). American Concrete Institute, 55 p. ACI Committee 544 ( 3). Guide for specifying, proportioning, mixing, placing and finishing steel fiber reinforced concrete. ACI Materials Journal, v. 90, n.1, p. 94-101. Acker, P. ( ). Comportement mcanique des btons: apports de lapproche physico chimique. Rapport de Recherche des laboratoires des Ponts et Chausses n.152. Paris, 121 p. Atcin, C.; Miao, B.; Cook, D.; Mitchell, D. (1994). Effects of size and curing on cylinder compressive strength of normal and high-strength concretes. ACI Materials Journal, v. 91, n.4, p. 349-354. Atcin, C. ( 5). Developments in the application of high performance. Construction and Building Materials, v.9, n.1, p. 13-17. Atcin, C.; Neville, M.; Acker, P. ( ). Integrated view of shrinkage deformation. Concrete International, v. 19, n.9, p. 35-41. Atcin, C. (2000). Concreto de alto desempenho. 1edio, So Paulo, Pini, 667p. Actin, C. (2003). The durability characteristics of high performance concrete: a review. Cement and Concrete Composites, v. 25, p. 409-420. Al Najim, A. (2004). Modlisation et simulation du comportement du beton sous hautes tempratures. Tese de outoramento. Universit de Marne La Valle, 3 p.
145
Alonso, C.; Andrade, C.; Khoury, A. (2003). Porosity and microcracking. Course on Effect of Heat on Concrete. Udine, Italy, 9 p. Arioz, O. (200 ). Retained properties of concrete exposed to high temperatures: size effect. Fire and Materials, v. 33, n.5, p. 211-222. Bamonte, P.; Gambarova, P.G. (2007). High-temperature resistance and thermal properties of self-compacting concrete: preliminary results. International Workshop Fire Design of Concrete Structures From Materials Modelling to Structural Performance, Portugal, p. 59-68. Bazant, P.; Kaplan, F. (1996). Concrete at high temperatures: material properties and mathematical models. Addison-Wesley, London, 424 p. Blundell, R.; Diamond, C.; Browne, R. (1976). The properties of concrete subjected to elevated temperatures. CIRIA Underwater Engineering Group, London. Technical note n. 9, 4 p. Cnovas, F. (1994). Patologia y terapeutica del hormigon armado. Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, Madrid, 487 p. Castellotea, M.; Alonsoa, C.; Andradea, C.; Turrillasa, X.; Campoc, J. (2004). Composition and microstructural changes of cement pastes upon heating, as studied by neutron diffraction. Cement and Concrete Research, v. 34, n.9, p. 1633-1644. Castillo, C.; Durrani, A.J. (1990). Effect of transient high temperature on high-strength concrete. ACI Materials Journal, v. 87, n.1, p. 47-53. Chan, S.Y.N.; Peng, G.; Chan, J. ( ). Comparison between high strength concrete and normal strength concrete subjected to high temperature. Materials and Structures, v. 29, n.10, p. 616-619. Chan, S.Y.N.; Peng, G.F.; Anson, M. (1999). Residual strength and pore structure of highstrength concrete and normal strength concrete after exposure to high temperatures . Cement and Concrete Composites, v. 21, n.1, p. 23-27. Chan, S.Y.N.; Luo, X.; Sun, W. (2000). Compressive strength and pore structure of highperformance concrete after exposure to high temperature up to 800 C. Cement and Concrete Composites, v. 30, n.2, p. 247-251.
146
Chan, S.Y.N.; Luo, X.; Sun, W. (2000). Effect of high temperature and cooling regimes on the compressive strength and pore properties of high performance concrete. Construction and Building Materials, v .14, p. 261-266. Cheng, F.P.; Kodur, V.K.R.; Wang, T.C. (2004). Stress-strain curves for high strength concrete at elevated temperatures. Journal of Materials in Civil Engineering, v. 16, n.1, p. 84-90. Choinska, M.; Khelidj, A.; Chatzigeorgiou, G.; Pijaudier-Cabot, G. (200 ). Effects and interactions of temperature and stress-level related damage on permeability of concrete. Cement and Concrete Research, v. 37, n.1, p. 79-88. Coutinho, S. ( ). Fabrico e propriedades do beto. Laboratrio Nacional de Engenharia Civil, Lisboa, v. 1, 401 p. Cruz, R.; Gillen, P. ( ). Thermal expansion of portland cement paste, mortar and concrete at high temperatures. Portland Cement Association, Skokie, IL, 5 p. al Pont, S. (2004). Lien entre la permabilit et l'endommagement dans les btons haute temperature. Tese de outoramento. Ecole Nationale des Ponts et Chausses. Paris, 222 p. Diamond, S. (1986). The microstructures of cement paste in concrete. Proceedings of the 8th international congress on chemistry of cement. Rio de Janeiro, v. 1, p. 122-147. Diederichs U.; Jumpannen, M. (1992). High temperatures properties and spalling behaviour of high strength concrete. Verlog fr architektur und techn. Wissencheften, Ernst and sohn, p. 191-197. Diederichs, U.; Jumpannen, U.; Pentalla, V. (1992). Behavior of high strength concrete at elevated temperatures. Helsinki University of Technology, Department of Structural Engineering, Report 92, p 72. iederichs, U.; Jumpannen, U.; Schneider, U. ( 5). High temperature properties and spalling behavior of high strength concrete. Proceedings of the Fourth Weimar Workshop on High Performance Concrete: Material Properties and Design, Hochschule fr Architektur und Bauwesen (HAB), Weimar, Germany, p. 219-236. omone, L. ( 4). Uniaxial tensile creep and failure of concrete. Magazine of Concrete Research, v. 26, n.88, p. 144-152.
147
Domone, J.; Soutsos, N. (1994). An approach to the proportioning of high-strength concrete mixes. Concrete International, ACI, v. 16, n. 10, p. 26-31. LNEC E 3 ( 3). Betes. Determinao do mdulo de elasticidade em compresso. Laboratrio Nacional de Engenharia Civil, Lisboa, 2 p. LNEC E 467 (2006). Guia para a utilizao de agregados em betes de ligantes hidrulicos. Laboratrio Nacional de Engenharia Civil, Lisboa, 6 p. Fahmi, H.M.; Bresler, B.; Polivka, M. (1973). Prediction of creep of concrete at variable temperatures. American Concrete Institute Journal, v. 70, n.10, p. 709-713. Farny, A.; Panarese, C. (1994). High strength concrete. Portland Cement Association, Engineering Bulletin, Skokie, IL, 48 p. Feldman, F.; Sereda, J. ( ). A model for hydrated portland cement paste as deduced from sorption-length change and mechanical properties. Materials and Structures, v. 1, n.6, p. 509-520. Felicetti, R.; Gambarova, P.G. ( 5). Effects of high temperature on the residual compressive strength of high strength siliceous concretes. ACI Materials Journal, v. 95, n.4, p.395-405. Felicetti, R.; Gambarova, P. (1999). On the residual proprieties of high performance siliceous concrete exposed to high temperatures. Mechanics of Quasi-Brittle Materials and Structures, edited by G. Pijaudier-Cabot, Zdenek Bittnar & Bruno Grard. Paris: Hermes, p 167-186. Felicetti, R. (2004). Digital-camera colorimetry for the assessment of fire-damaged concrete. Workshop on Fire Design of Concrete Structures: What now? What next?, Milan, Italy, p. 211-220. Felicetti, R. (200 ). Assessment of the equivalent thermal diffusivity for fire analysis of concrete structures. Proceedings of the Fib Task Group 4.3 Workshop Fire esign of Concrete Structures. Coimbra, Portugal, p. 149-158. FIB ( ). Structural concrete - textbook on behaviour, design and performance. Updated knowledge of the CEB/FIP model code 1990, Comit Euro-International du Bton, v. 1, 244 p.
148
Fischer, R. ( 0). On the behaviour of cement mortar and concrete at high temperatures. Deutscher ausschuss fr stahlbeton. Ernst and Sohn. Berlin, p. 61-128. Flynn, R. (1999). Response of high performance concrete to fire conditions: review of thermal property data and measurement techniques. NIST GCR 99-767, MetSys Corp., p. 119-134. Franssen, J. ( ). Etude du comportement au feu des structures mixtes acier-bton. Tese de Doutoramento. Universit de Lige, Blgica, 276 p. Furumura, F. (1995). Mechanical properties of HSC at high temperatures. Proceedings, 4th Weimar Workshop on High Strength Concrete: Material Properties and Design, Hochschule fur Architekturund Bauwesen (HAB), Weimar, Germany, p. 237-254. Gambarova, G. (2003). Special issues in materials testing. Course on Effect of Heat on Concrete. Udine, Italy, 25 p. Gawin D.; Majorana C.; Schrefler, B. (1999). Numerical analysis of hygro-thermal behaviour and damage of concrete at high temperature. Mechanics of Cohesive-Frictional Materials, v. 4, n.1, p. 37-74. Georgali, B.; Tsakiridis, P.E. (2005). Microstructure of fire-damaged concrete. A case study. Cement and Concrete Composites, v. 27, n.2, p. 255-259. Hager, I. (2004). Comportement haute temprature des btons haute performance volution des principales proprits mcaniques. Tese de Doutoramento. Ecole Nationale des Ponts et Chausses, Frana, 183 p. Harmathy, T. ( 0). Thermal properties of concrete at elevated temperatures. Journal of Materials, v. 5, p. 47-74. Harmathy, T.; Allen, L. (1973). Thermal properties of selected masonry unit concretes. Journal of American Concrete Institute, v. 70, n.2, p. 132-142. Hansen, E. A.; Leivo, M.; Rodriguez, J.; Cather, R. (1996). Mechanical properties of high strength concrete. Influence of test conditions, specimens and constituents. Utilization of high strength and high performance concrete. Proceedings of the 4th International Symposium, Paris, v. 1, p. 187-196. Hertz, K. D. (2005). Concrete strength for fire safety design. Magazine of Concrete Research, v. 57, n.8, p. 445-453.
149
Husem, M. (200 ). The effects of high temperature on compressive and flexural strengths of ordinary and high-performance concrete. Fire Safety Journal, v. 41, n.2, p. 155-163. Hordijk, D.A. (1991). Local approach to fatigue of concrete. Tese de Doutoramento. Delft University of Technology, Delft, 210 p. Jackson, J. ( ). Portland cement: classification and manufacture. Chapter 2 in Leas Chemistry of Cement and Concrete. 4th edition, Arnold Publishers, London, p. 25-94. Jahren, P.A. (1989). Fire resistance of high strength/dense concrete with particular references to the use of condensed silica fume a review. In Proceedings of the Third International Conference, Fly Ash, Silica Fume, Slag, and Natural Pozzolans in Concrete, AC1 SP-114, Detroit, USA, p. 1013-1049. Janotka, I.; Nurnbergerova, T. ( ). Thermo-mechanical properties of penly reactor envelope at temperature up to 200C. Materials and Structures , v. 32, n.224, p.719-726. Janotka, I.; Nurnbergerova, T. (2005). Effect of temperature on structural quality of the cement paste and high-strength concrete with silica fume. Nuclear Engineering and Design, v. 235, p. 2019-2032. Jumpannen, M. (1989). Effect of strength on fire behavior of concrete. Nordic Concrete Research, n.8, p 116-127. Kalifa, P.; Tsimbrovska, M. ( ). Comportement des BHP hautes tempratures, tat de la question et rsultats exprimentaux/Behaviour of the high performance concretes under high temperature. Cahier du CSTB n30 , Frana, p. 1-16. Kalifa, P.; Menneteau, D.; Quenard, D. (2000). Spalling and pore pressure in HPC at high temperatures. Cement and Concrete Research, v. 30, n.12, p 1915-1927. Kanema, M.; Morais, G., Noumow, A., Gallias, L.; Cabrillac, R. (2007). Experimental and numerical studies of thermo-hydrous transfers in concrete exposed to high temperature. Heat and Mass Transfer, v. 44, n.2, p. 149-164. Khoury, G.A.; Grainger, N.; Sullivan, E. ( 5). Strain of concrete during first heating to 600C under load. Magazine of Concrete Research, v. 37, p 195-215. Khoury, G.A. ( 3). Transient thermal creep of nuclear reactor pressure vessel type concretes. Tese de Doutoramento, University of London, v. 1, 1126 p.; v. 2, 418 p.; v. 3, 895 p.
150
Khoury, G.A. (1992). Compressive strength of concrete at high temperatures: a reassessment. Magazine of Concrete Research, v. 44, n.161, p. 291-309. Khoury, G.A. ( 5). Strain components of nuclear-reactor-type concrets during first heat cycle. Nuclear Engineering and Design, n.156, p 313-321. Khoury, G.A. (2000). Effect of fire on concrete and concrete structures. Progress in Structural Engineering and Materials, v. 2, n.4, p 429-447. Khoury, G.A.; Majorana, C.E.; Pesavento, F.; Schrefler, B.A. (2002). Modelling of heated concrete. Magazine of Concrete Research, v. 54, n.2, p. 77-101. Kodur, V.K.R.; Sultan, M.A. (1998). Structural behavior of high strength concrete columns exposed to fire. Proceedings of International Symposium on High Performance and Reactive Power Concrete, Sherbrooke, p. 217-232. Kodur, V.R.; Harmathy, T.Z. (2002). Properties of building materials. SFPE Handbook of Fire Protection Engineering, 3rd edition, P.J. DiNenno, National Fire Protection Association, Quincy, Massachusetts, 1700p. Lankard, .R.; Birkimer, .L.; Fondriest, F.F.; Snyder, M.J. ( ). Effects of moisture content on structural properties of Portland cement concrete exposed to temperatures up to 500 F. American Concrete Institute, Detroit, p. 59-102. Lau A.; Anson M. (200 ). Effect of high temperatures on high performance steel fibre reinforced concrete. Cement and Concrete Research, v .36, n.9, p. 1698-1707. Lawson, J. R.; Phan, L. T.; Davis, F. L. (2000). Mechanical properties of high performance concrete after exposure to elevated temperatures. NISTIR 6475, National Technical Information Service, Technology Administration, U.S. Department of Commerce, 39 p. Li, M.; Qian, C.; Sun, W. (2004). Mechanical properties of high-strength concrete after fire. Cement and Concrete Research, v. 34, n.6, p. 1001-1005. Lin, M.; Lin, D.; Powers-Couche, J. (1996). Microstructures of fire damaged concrete. ACI Materials Journal, v. 93, n.3, p. 199-205. Lion, M.; Skoczylas, F.; Lafhaj, Z.; Sersar, M. (2005). Experimental study on a mortar. Temperature effects on porosity and permeability. Residual properties or direct measurements under temperature. Cement and Concrete Research, v. 35, n.10, p. 19371942.
151
Luccioni, M.; Figueroa, I.; Danesi, F. (2003). Thermo-mechanic model for concrete exposed to elevated temperatures. Engineering Structures, v. 25, n.6, p. 729 - 742. Malhotra, V.; Wilson, H.; Painter, K. (1989). Performance of gravelstone concrete incorporating silica fume at elevated temperatures. Proceedings of 1989 Trondheim, Norway. Conference, p 1051-1076. Malier, Y. ( 2). Les btons hautes performances: caractrisation, durabilit, applications. Presses de lEcole Nationale des Ponts et Chausses, 674 p. Marechal, J.C. (1972). Variations in the modulus of elasticity and Poissons ratio with temperature. Concrete for Nuclear Reactors, SP-34, American Concrete Institute, Detroit, p. 495-503. Mays, C. (1992). The behaviour of concrete. In: Geoff Mays (Editor), Durability of concrete structures - Investigation, repair, protection, E & FN Spon, Chapman & Hall, London, 267 p. Mazars, J. ( ). A description of micro and macroscale damage of concrete structures. Engineering Fracture Mechanics, v. 25, n.5-6, p. 729-737. Minami, K.; Tazawa, E.; Teranishi, S. ( 0). Effect of microscopic thermal stress on mechanical properties of concrete subjected to high temperature. Japan Society of Civil Engineers, v. 13, n.420, p. 173-180. Moranville-Regourd, M. ( 2). Microstructure of high performance concrete. High Performance Concrete: From Material to Structure, Chapter 1, p. 3-13. Neville, M. ( 844 p. 5). Properties of concrete. 4th edition, Longman Group Limited, England,
Neville, M.; Brooks, J. (
). Concrete technology. Longman, 438 p.
Noumow, A.N. ( 5). Effet des hautes tempratures (20-600C) sur le bton. Cas particulier du bton hautes performances. Tese de outoramento. Institut National des Sciences Appliques de Lyon. France, 231 p. Noumow, A.N.; Clastres, P.; Debicki, G.; Costaz, J.-L. (1995). High performance concrete for severe thermal conditions. In K. Sakai, N. Banthia, O.E. Gjorv (Eds.), Concrete Under Severe Conditions: Environment and Loading, v. 2, p. 1129- 1140.
152
Noumow, A.N.; Clastres, P.; Debicki, G.; Costaz, J.-L. (1996). Transient heating effect on high strength concrete. Nuclear Engineering and Design, v. 235, Elsevier, p. 99-108. NP EN 197- (200 ). Cimento. Parte 1: Composio, especificaes e critrios de conformidade para cimentos correntes. Norma Portuguesa, Instituto Portugus da Qualidade, 35 p. NP EN 2 20 (2004). Agregados para beto. Norma Portuguesa, Instituto Portugus da Qualidade, 56 p. NP EN 13055-1 (2005). Agregados leves. Parte 1: Agregados leves para beto, argamassas e caldas de injeco. Norma Portuguesa, Instituto Portugus da Qualidade, 50 p. NP EN 206-1 (2007). Beto. Parte 1: Especificao, desempenho, produo e conformidade. Norma Portuguesa, Instituto Portugus da Qualidade, 84 p. NP EN 933-1 (2000). Ensaios das propriedades geomtricas dos agregados. Parte 1: Anlise granulomtrica. Mtodo de peneirao. Norma Portuguesa, Instituto Portugus da Qualidade, 16 p. NP EN 933-2 ( ). Ensaios para a determinao das caractersticas geomtricas dos agregados: Determinao da distribuio granulomtrica. Peneiros de ensaio, dimenso nominal das aberturas. Norma Portuguesa, Instituto Portugus da Qualidade, 7 p. NP EN 12390-1 (2003). Ensaios do beto endurecido. Parte 1: Forma, dimenses e outros requisitos para o ensaio de provetes e para os moldes. Norma Portuguesa, Instituto Portugus da Qualidade, 14 p. NP EN 12390-2 (2003). Ensaios do beto endurecido. Parte 2: Execuo e cura dos provetes para ensaios de resistncia mecnica. Norma Portuguesa, Instituto Portugus da Qualidade, 11 p. NP EN 12390-3 (2003). Ensaios do beto endurecido. Parte 3: Resistncia compresso dos provetes de ensaio. Norma Portuguesa, Instituto Portugus da Qualidade, 21 p. NP EN 12390-5 (200 ). Ensaios ao beto endurecido. Parte 5: Resistncia flexo de provetes. Norma Portuguesa, Instituto Portugus da Qualidade, 13 p. NP EN 12390-6 (2003). Ensaios ao beto endurecido. Parte 6: Resistncia traco por compresso dos provetes. Norma Portuguesa, Instituto Portugus da Qualidade, 14 p.
153
Odler, I. (1998). Hydration, setting and hardening of portland cement. In: Hewlett, P. C. Leas chemistry of cement and concrete. 4th edition, London. Ed. Arnold, p. 241-289. Ohgishi, S.; Miyasaka, S.; Chida, J. (1972). On properties of magnetite and serpentine concrete at elevated temperatures for nuclear reactor shielding. American Concrete Institute, Detroit, v. 3, n. 34, p. 1243-1253. zturan, T.; een, C. (1997). Effect of coarse aggregate type on mechanical properties of concretes with different strengths. Cement and Concrete Research, v. 27, n.2, p. 165-170. Papayianni, J.; Valiasis, T. ( ). Residual mechanical properties of heated concrete incorporating different pozzolanic materials. Materials and Structures, v. 24, n.2, p. 115121. Persson, B. ( ). Poissons ratio of high-performance concrete. Cement and concrete Research, v. 29, n.10, p. 1647-1653. Phan, L.T. ( ). Fire performance of high-strength concrete: a report of the state-of-theart. Report NISTIR 5934, National Institute of Standards and Technology, Gaitherburg, p. 105. Phan, L.T.; Carino, N.J. (1998). Review of mechanical properties of HSC at elevated temperature. Journal of Materials in Civil Engineering, American Society of Civil Engineers, v. 10, n.1, p. 58-64. Phan, L.T.; Carino, N.J. (2000). Fire performance of high strength concrete. ASCE/SEI structures congress, Philadelphia, 9 p. Phan, L.T.; Carino, N.J. (2003). Code provisions for high strength concrete: strengthtemperature relationship at elevated temperatures. Materials and Structures, v. 36, n.2, p. 91-98. Piasta, J. ( ). Heat deformation of cement phases and microstructure of cement paste. Materials and Structures: research and testing. RILEM. Paris. v. 17, n.102, p. 415-420. Piasta G.; Piasta J. (1994). Durability of concrete under sustained load and sulphate attack. Proceedings of the International Coll. Krakw - Mogilany, p. 97-103. Picandet, V.; Khelidj, A.; Bastian, G. (2001). Effect of axial compressive damage on gas permeability of ordinary and high performance concrete. Cement and Concrete Research, v. 31, n.11, p. 1525-1532.
154
Picandet, V.; Bastian, G.; Khelidj, A. (200 ). Compared imbibitions of ordinary and high performance concrete with null or positive water pressure head. Cement and Concrete Research, v. 38, n.6, p. 772-782. Pimienta, P.; Hager, I. (2002). Mechanical behaviour of HPC at high temperature. 6th International Symposium on Utilisation of High Strength/high Performance Concrete. Leipzig, p. 16-20. Pimienta, P. ( 22 p. ). Caracterisation de btons dtude en traction directe. Rapport final;
Pimienta, P. (2005). Synthse des travaux du projet national BHP 2000 sur les btons hautes performances. Chapitre 3: comportement au feu des BHP, p 77-124. Pliya, P.; Beaucour, A-L.; Noumow, A. (2011). Contribution of cocktail of polypropylene and steel fibres in improving the behaviour of high strength concrete subjected to high temperature. Construction and Building Materials, v. 25, n. 4, p. 1926-1934. Poon, C.S.; Salman, A.; Mike, A.; Wong, Y.L.. (200 ). Strength and durability recovery of fire-damaged concrete after post-fire-curing. Cement and Concrete Research, v. 31, n.9, p. 1307-1318. Ramezanianpour, A.; Malhotra, M. (1995). Effect of curing on the compressive strength, resistance to chloride-ion penetration and porosity of concretes incorporating slag, fly ash or silica fume. Cement and Concrete Composites, v. 17, n.2, p. 125-133. RILEM TC 129 MHT Recommendation ( 5). Test methods for mechanical properties of concrete at high temperatures. Part 3: Compressive strength for service and accident conditions. Materials and Structures, v. 28, p 410-414. RILEM TC 129 MHT Recommendation ( ). Test methods for mechanical proprieties of concrete at high temperatures. Part 6: Thermal strain. Materials and Structures, Supplement, p 17-21. RILEM TC 129 MHT Recommendation ( ). Test methods for mechanical proprieties of concrete at high temperatures. Part : Transient creep for service and accident conditions. Materials and Structures, v. 31, p 290-295. RILEM TC 129 MHT Recommendation (2000). Test methods for mechanical properties of concrete at high temperatures. Part 4: Tensile strength for service and accident conditions. Materials and Structures, v. 33, p 219-223.
155
RILEM TC 129 MHT Recommendation (2000). Test methods for mechanical proprieties of concrete at high temperatures. Part 8: Steady state creep and creep recovery for service and accident conditions. Materials and Structures, v. 33, p 6-13. RILEM TC 129 MHT (2004). Test methods for mechanical properties of concrete at high temperatures. Part 5: Modulus of elasticity for service and accident conditions. Materials and Structures, v. 37, p 139-144. RILEM TC 200 HTC (2005). Mechanical concrete properties at high temperature Modeling and applications. Materials and Structures, v. 38, p. 913-919. Rocco, C.; Guinea, G. V.; Planas, J.; Elices, M. (1999). Size effect and boundary conditions in the splitting test: experimental verification, materials and structures. Matriaux et Constructions, v. 32, n.217, p. 210-217. Rodrigues, J.P.C. (1994). Recuperao de estruturas danificadas por Incndio - propriedades mecnicas residuais do ao e do beto. Tese de Mestrado, Coimbra, 214 p. Saad, M.; Abo-El-Enein, S.A.; Hanna, G.B.; Kotkata, M.F. (1996). Effect of Temperature on physical and mechanical properties of concrete containing silica fume. Cement and Concrete Composites, v. 26, n.5, p. 669-675. Sabir, B. (1995). High-strength condensed silica fume concrete. Magazine of Concrete Research, v. 47, n.172, p. 219-226. Sakr, K.; El-Hakim, E. (2005). Effect of high temperature or fire on heavy weight concrete properties. Cement and Concrete Research, v. 35, p. 590-596. Santos, C.C.; Rodrigues, J.P.C.; Coelho, A.L. (2009). Influence of the cooling process on the residual mechanical properties of ordinary concretes. 1st International workshop on concrete spalling due to fire exposure, MFPA Institute Leipzig, Germany, 10 p. Sarshar, R.; Khoury, G.A. ( 3). Material and environment factors influencing the compressive strength of unsealed cement paste and concrete at high temperatures. Magazine of Concrete Research, v. 45, n.162, p. 51-61. Sawicz, Z.; Owsiak, Z. ( ). Effect of temperatures on the hydrated cement pastes. th Proceedings of the 5 symposium on science and research in silicate chemistry. Brno, p. 56-67.
156
Schneider, U. ( 122 p.
2). Behaviour of concrete at high temperatures. Edited by Beuth, Berlim,
Schneider, U. (1988). Concrete at high temperatures: A general review. Fire Safety Journal, v. 13, p 55-68. Schneider, U.; Ngele, E. ( Report, 90 p. ). Repairability of fire damaged structures. CIB W 4
Shah, P.; Sankar, R. ( ). Internal cracking and strain softening response of concrete under uniaxial compression. ACI Structural Journal, v. 84, n.3, p. 200-212. Shin, K.-Y.; Kim, S.-B.; Kim, J.-H.; Chung, M.; Jung, P.-S. (2002). Thermo-physical properties and transient heat transfer of concrete at elevated temperatures. Nuclear Engineering and Design 212, p. 233-241. Short, N.R.; Purkiss, J.A.; Guise, S.E. (200 ). Assessment of fire damaged concrete using colour image analysis. Construction and Building Materials, v. 15, n.1, p. 9-15. Silva, D.S.; Moraes, P.D.; Rodrigues, J.P.C.; Santos, C.C. (2010). Concretos normais aps incndio. Encontro Nacional Reabilitao e Conservao de Estruturas, LNEC, Lisboa, 10 p. Sims, I.; Brown, B. ( ). Concrete aggregates. In Peter C. Hewlett (Editor), Lea's Chemistry of Cement and Concrete, 4th Edition, Arnold. London, p. 903-1011. Skalny, J.; Marchand, J.; Odler, I. (2002). Sulfate attack on concrete. Modern Concrete Technology Series 10, Spon Press, London, New York, 217 p. Sliwinski, J.; Ehrenfeld, W. ( ). formation thermiques des ptes et des mortiers avec ajout de fume de silice haute temperature. Proc. of Int. Conf. Concrete & Concrete Structures , University of ilina, Slovakia, p. 83-88. Stark, D. (2002). Performance of concrete in sulfate environments. Portland Cement Association, Bulletin RD129, 23 p. Thelandersson, S. ( ). Effect of high temperatures on tensile strength of concrete. Lund Institute of Technology, Division of Structural Mechanics and Concrete Construction, Neostyled, 27 p.
157
Torrenti, M.; Benaija, H.; Boulay, C. (1993). Influence of boundary conditions on strain softening in concrete compression test. Journal of Engineering Mechanics (ASCE), v. 119, n.12, p. 2369-2384. Tsimbrovska, M.; Kalifa, P.; Quenard, D.; Daan, F. (1997). High performance concrete at elevated temperature: permeability and microstructure. Trans of the 14th Int. Conf. on Structural Mechanics in Reactor Technology, Lyon, France, M. Livolant ed. 5, p. 475-482. Tsimbrovska, M. ( ). gradation des btons hautes performances soumis des tempratures leves, evolution de la permabilit en liaison avec la microstructure. Tese de Doutoramento. Universit de Grenoble 1, Frana, 207 p. Van Mier, M. ( ). Mode I fracture of concrete: discontinuous crack growth and crack interface grain bridging. Cement and Concrete Research, v. 21, n.1, p. 1-15. Vodk, F.; kerni, R.; DrchaIovi, J.; Holikovi, S.; KapRkovi, O.; Michalko, O.; Semera, P.; Toman, J. ( ). Thermophysical properties of concrete for nuclear safety-related structures. Cement and Concrete Research, v. 27, n.3, p. 415-426. Xiao, J.-Z.; Knig, G. (2004). Study on concrete at high temperature in China - an overview. Fire Safety Journal, v. 39, n.1, p. 89-103. Ye, G.; Liu, X; e Schutter, G.; Taerwe, L.; Vandevelde, P. (200 ). Phase distribution and microstructural changes of self-compacting cement paste at elevated temperature. Cement and Concrete Research, v. 37, n.6, p. 978-987. West, G. ( ). Alkali-aggregate reaction in concrete roads and bridges. Thomas Telford Publications, London, 167 p.
158
ANEXOS
ANEXOS
159
ANEXO I
ANEXO I. Anlise Granulomtrica

AI.1 Agregados Calcrios Os resultados obtidos da anlise granulomtrica dos agregados calcrios so apresentados no Quadro AI.1. Quadro AI.1 Distribuio granulomtrica dos agregados calcrios % Passados Acumulados Malha (mm) Areia1 Areia2 Brita1 Brita2 45 100,00 100,00 100,00 100,00 31,5 100,00 100,00 100,00 100,00 22,4 100,00 100,00 100,00 100,00 16 100,00 100,00 99,08 81,06 11,2 100,00 100,00 87,36 18,65 8 100,00 100,00 31,50 1,75 4 100,00 99,98 0,37 0,50 2 100,00 35,95 0,36 0,49 1 100,00 3,19 0,31 0,48 0,5 99,56 1,68 0,29 0,47 0,25 23,62 1,37 0,27 0,43 0,125 0,79 1,11 0,19 0,38 0,0625 0,07 0,65 0,07 0,30 1,8 4,6 6,7 7,1 Mdulo de finura
A Figura AI.1 ilustra a curva granulomtrica dos agregados calcrios.
161
ANEXO I
100.00 90.00 80.00
% material que passa
70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 0.01
0.1 Areia 1 Areia 2
10 Brita 1 Brita 2
100
Abertura (mm) Figura AI.1. Curva granulomtrica dos agregados calcrios
162
ANEXO I
AI.2 Agregados Granticos O Quadro AI.2 apresenta os resultados obtidos da anlise granulomtrica dos agregados granticos. Quadro AI.2 Distribuio granulomtrica dos agregados granticos % Passados Acumulados Malha (mm) Areia1 Areia2 Brita1 Brita2 45 100,00 100,00 100,00 100,00 31,5 100,00 100,00 100,00 100,00 22,4 100,00 100,00 100,00 98,00 16 100,00 100,00 100,00 49,00 11,2 100,00 100,00 80,00 3,00 8 100,00 100,00 49,00 1,00 4 100,00 98,00 3,00 0,00 2 100,00 87,00 2,00 0,00 1 94,00 61,00 1,00 0,00 0,5 55,00 19,00 1,00 0,00 0,25 22,00 2,00 1,00 0,00 0,125 8,00 0,00 1,00 0,00 0,0625 0,90 0,40 1,00 0,00 2,2 3,3 6,4 7,5 Mdulo de finura
Na Figura AI.2 apresenta-se a curva granulomtrica dos agregados granticos.
163
ANEXO I
100.00 90.00 80.00
% material que passa
70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 0.01
0.1 Areia 1 Areia 2
10 Brita 1 Brita 2
100
Abertura (mm) Figura AI.2. Curva granulomtrica dos agregados granticos
164
ANEXO II
ANEXO II. Informao Complementar aos Ensaios de Resistncia Compresso

AII.1 Introduo Apresenta-se neste anexo a evoluo da temperatura nos provetes ensaiados. A localizao dos termopares nos provetes segue a designao apresentada esquematicamente na Figura AII.1.
= 75mm TA
75mm
TD TB
h = 225mm
75mm
TE TC
Figura AII.1. Localizao dos termopares nos provetes Para alguns termopares no so apresentados resultados porque ficaram danificados no sendo possvel efetuar a sua leitura. De igual modo, algumas sries de provetes no aparecem nos resultados em virtude dos provetes terem rompido ou durante fase de aquecimento, ou durante a fase de estabilizao da temperatura ou durante a fase de arrefecimento, pelo que no foi possvel concluir o ensaio. Apresenta-se tambm um registo fotogrfico da rotura sofrida pelos provetes aps a realizao do presente ensaio.
37.5 37.5 mm mm
165
ANEXO II
AII.2 Evoluo de Temperaturas nos Provetes
700 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 200 250 Tempo (minutos) 300 350 400
Temperatura (C)
TA
TB TC TD TE
Figura AII.2. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento ao ar
700 600
Temperatura ( C)
500
400 300 200 100
TA TB TC
TD TE
0 0 50 100 150 200 Tempo (minutos) 250 300 350
166
ANEXO II
700
Temperatura (C)
600 500
400
300 200 100 0 0 50 100 150 Tempo (minutos) 200 250
TA TB
TC
TD TE
Figura AII.4. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento por jato de gua
700
Temperatura (C)
600 500 400 300

TA
TB
TC TD TE
200
100
0
0 50 100 150 200 Tempo (minutos) 250 300
Figura AII.5. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie de 0,7fcd; 300C; arrefecimento por jato de gua
167
ANEXO II
800 700 600 500 400 300 200 100 0

0 50 100 150 200 250 Tempo (minutos) 300 350 400
Temperatura (C)
TA TB TC TD TE
700
Temperatura (C)
600 500 400 300

TA
TB TC
TD TE
200 100 0
0 50 100 150 Tempo (minutos) 200 250
168
ANEXO II
700
Temperatura (O C)
600
500
400 300 200
TA
TB TC TD TE
100 0
0 50 100 150 200 250 Tempo (minutos) 300 350 400
Figura AII.8. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento ao ar
700
Temperatura (C)
600 500 400 300 200 100 0

0 50 100 150 200 250 Tempo (minutos) 300 350 400
TA
TB TC TD
TE
Figura AII.9. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie de 0,7fcd; 300C; arrefecimento ao ar
169
ANEXO II
700
Temperatura (C)
600 500
400
300 200 100 0 0 50 100 150 Tempo (minutos) 200 250
TA TB
TC
TD TE
Figura AII.10. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento por jato de gua
700 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 Tempo (minutos) 200 250
Temperatura (C)
TA TB TC TD TE
Figura AII.11. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie de 0,7fcd; 300C; arrefecimento por jato de gua
170
ANEXO II
AII.3 Provetes Aps Ensaio
Figura AII.12. Provete Beto Calcrio srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento ao ar
Figura AII.14. Provete Beto Calcrio srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento por jato de gua
171
ANEXO II
172
ANEXO II
173
ANEXO II
Figura AII.23. Provete Beto Grantico srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento ao ar
Figura AII.25. Provete Beto Grantico srie de 0,3fcd; 300C; arrefecimento por jato de gua
174
ANEXO II
175
ANEXO II
176
ANEXO III
ANEXO III. Informao Complementar aos Ensaios de Resistncia Trao Direta

AIII.1 Introduo Neste anexo apresenta-se a evoluo da temperatura nos provetes ensaiados. A localizao dos termopares nos provetes respeita a localizao apresentada na Figura AIII.1.
= 75mm TA
75mm
TD TB
h = 225mm
75mm
TE TC
Figura AIII.1. Localizao dos termopares nos provetes Para alguns termopares no so apresentados resultados porque ficaram danificados, verificando-se o mesmo com algumas sries de provetes em virtude de terem rompido ou durante fase de aquecimento, ou durante a fase de estabilizao da temperatura ou durante a fase de arrefecimento, pelo que no foi possvel concluir o ensaio. No final do anexo mostrase o tipo de rotura dos provetes aps o ensaio recorrendo a um registo fotogrfico.
37.5 37.5 mm mm
177
ANEXO III
AIII.2 Evoluo de Temperaturas nos Provetes
700
Temperatura (C)
600 500 400

TA TB
TC TD
300
200 100
0 0 50 100 150 200 250 300 Tempo (minutos) 350 400 450
TE
Figura AIII.2. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento ao ar
700 600
Temperatura (C)
500 400
TA
300
200
TB
TC TD TE
100
0 0 50 100 150 Tempo (minutos) 200 250
Figura AIII.3. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento por jato de gua
178
ANEXO III
800 700 600 500 400 300 200 100 0

0 50 100 150 200 250 300 Tempo (minutos) 350 400 450
Temperatura (C)
TA TB TC TD TE
Figura AIII.4. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento ao ar
800 700 600 500 400 300 200 100 0

0 50 100 150 200 250 Tempo (minutos) 300 350
Temperatura (C)
TA TB TC TD TE
Figura AIII.5. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento por jato de gua
179
ANEXO III
700
Temperatura (C)
600 500 400

TA TB
TC TD
300
200 100
0 0 50 100 150 200 Tempo (minutos) 250 300 350
TE
Figura AIII.6. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 300C; arrefecimento ao ar
700
Temperatura (C)
600 500 400 300

TA
TB
TC TD TE
200
100
0
0 50 100 150 200 Tempo (minutos) 250 300
Figura AIII.7. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 300C; arrefecimento por jato de gua
180
ANEXO III
800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 200 250 300 Tempo (minutos) 350 400
Temperatura (C)
TA TB TC TD TE
Figura AIII.8. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 700C; arrefecimento ao ar
800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 200 250 Tempo (minutos) 300 350
Temperatura (C)
TA TB TC TD TE
Figura AIII.9. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 700C; arrefecimento por jato de gua
181
ANEXO III
AIII.3 Provetes Aps Ensaio
Figura AIII.10. Provete Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento ao ar
Figura AIII.11. Provete Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento por jato de gua
182
ANEXO III
Figura AIII.16. Provete Beto Grantico srie 300C; arrefecimento ao ar
Figura AIII.17. Provete Beto Grantico srie 300C; arrefecimento por jato de gua
183
ANEXO III
184
ANEXO IV
ANEXO IV. Informao Complementar dos Ensaios de Resistncia Trao por Compresso Diametral
AIV.1 Introduo A monitorizao dos termopares nos provetes usados nos ensaios para determinao da resistncia residual trao por compresso diametral permite verificar o desenvolvimento da temperatura nos provetes. Neste anexo apresentam-se os resultados obtidos mediante a monitorizao dos termopares dos provetes. A localizao dos termopares nos provetes est representada na Figura AIV.1.
= 150mm
TA
h = 300mm
75mm
TD
75mm
TE TC
Figura AIV.1. Localizao dos termopares nos provetes Para alguns termopares no so apresentados resultados porque ficaram danificados no sendo possvel efetuar a sua leitura. Algumas sries de provetes tambm no aparecem nos resultados pois os provetes romperam ou durante fase de aquecimento, ou durante a fase de estabilizao da temperatura ou durante a fase de arrefecimento. Expe-se, recorrendo a fotografias, o tipo de rotura sofrida pelos provetes aps a realizao do ensaio.
37.5 37.5 mm mm
TB
185
ANEXO IV
AIV.2 Evoluo de Temperaturas nos Provetes
700
Temperatura (C)
600 500 400 300

TA TB TC TD TE
200
100 0 0 50 100 150 Tempo (minutos) 200 250
Figura AIV.2. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento ao ar
700
Temperatura (C)
600 500 400 300

TA TB TC TD TE
200
100 0 0 50 100 150 200 Tempo (minutos) 250 300
Figura AIV.3. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento por jato de gua
186
ANEXO IV
800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 Tempo (minutos)
Temperatura (C)
TA
TB
TC
TD
TE
Figura AIV.4. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento ao ar
800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 200 250 Tempo (minutos) 300 350 400
Temperatura (C)
TA
TB
TC
TD
TE
Figura AIV.5. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento por jato de gua
187
ANEXO IV
700
Temperatura (C)
600 500 400 300

TA TB TC TD TE
200
100 0 0 50 100 150 200 250 Tempo (minutos) 300 350 400
Figura AIV.6. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 300C; arrefecimento ao ar
700
Temperatura (C)
600 500 400 300

TA TB TC TD TE
200
100 0 0 50 100 150 200 Tempo (minutos) 250 300
Figura AIV.7. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 300C; arrefecimento por jato de gua
188
ANEXO IV
AIV.3 Provetes Aps Ensaio
Figura AIV.8. Provete Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento ao ar
Figura AIV.9. Provete Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento por jato de gua
189
ANEXO IV
Figura AIV.14. Provete Beto Grantico srie 300C; arrefecimento ao ar
Figura AIV.15. Provete Beto Grantico srie 300C; arrefecimento por jato de gua
190
ANEXO IV
Figura AIV.16. Provete Beto Grantico srie 500C; arrefecimento ao ar
Figura AIV.17. Provete Beto Grantico srie 500C; arrefecimento por jato de gua
191
ANEXO V
ANEXO V. Informao Complementar dos Ensaios de Resistncia Flexo

AV.1 Introduo No presente anexo mostra-se a evoluo da temperatura nos termopares dos provetes usados nos ensaios para determinao da resistncia flexo. Apresenta-se ainda, recorrendo amostra fotogrfica, o tipo de rotura que os provetes sofreram aps a realizao do ensaio. A Figura AV.1 mostra a localizao dos termopares nos provetes.
TA
TD
h = 300mm
TB
TE
75mm
TC
150mm
Figura AV.1. Localizao dos termopares nos provetes Para alguns termopares no so apresentados resultados porque se danificaram. Algumas sries de provetes no aparecem nos resultados em virtude de terem rompido ou durante fase de aquecimento, ou durante a fase de estabilizao da temperatura ou durante a fase de arrefecimento, pelo que no foi possvel concluir o ensaio.
15
0m m
37.5 37.5 mm mm
75mm
193
ANEXO V
AV.2 Evoluo de Temperaturas nos Provetes
700 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 200 Tempo (minutos) 250 300
Temperatura (C)
TA
TB
TC TD TE
Figura AV.2. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento ao ar
700 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 200 Tempo (minutos) 250 300
Temperatura (C)
TA
TB
TC TD TE
Figura AV.3. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento por jato de gua
194
ANEXO V
800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 200 250 300 Tempo (minutos) 350 400 450 500
Temperatura (C)
TA TB TC
TD
TE
Figura AV.4. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento ao ar
800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 200 250 Tempo (minutos) 300 350 400
Temperatura (C)
TA TB TC TD
TE
Figura AV.5. Evoluo da temperatura no provete de Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento por jato de gua
195
ANEXO V
700
Temperatura (O C)
600
500
400 300 200
TA
TB TC TD TE
100 0
0 50 100 150 200 250 Tempo (minutos) 300 350 400
Figura AV.6. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 300C; arrefecimento ao ar
700
Temperatura (C)
600 500
400 300
200 100
TA
TB
TC
TD
TE
0
0 50 100 150 Tempo (minutos) 200 250
Figura AV.7. Evoluo da temperatura no provete de Beto Grantico srie 300C; arrefecimento por jato de gua
196
ANEXO V
AV.3 Provetes Aps Ensaio
Figura AV.8. Provete Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento ao ar
Figura AV.9. Provete Beto Calcrio srie 300C; arrefecimento por jato de gua
Figura AV.10. Provete Beto Calcrio srie Figura AV.11. Provete Beto Calcrio srie 500C; arrefecimento ao ar 500C; arrefecimento por jato de gua
197
ANEXO V
Figura AV.12. Provete Beto Calcrio srie Figura AV.13. Provete Beto Calcrio srie 700C; arrefecimento ao ar 700C; arrefecimento por jato de gua
Figura AV.14. Provete Beto Grantico srie 300C; arrefecimento ao ar
Figura AV.15. Provete Beto Grantico srie 300C; arrefecimento por jato de gua
198
ANEXO VI
ANEXO VI. Informao Complementar Sobre a Determinao do Mdulo de Elasticidade

AVI.1 Introduo A evoluo da temperatura nos provetes igual apresentada no Anexo IV. Algumas sries de provetes no aparecem nos resultados em virtude dos provetes terem rompido ou durante fase de aquecimento, ou durante a fase de estabilizao da temperatura ou durante a fase de arrefecimento, no sendo possvel concluir o ensaio. AVI.2 Clculos Auxiliares Quadro AVI.1. Mdulo de elasticidade - Beto Calcrio
200C - calcrio- 1 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 33.804 60.5655 65.73 65.5735 (x10-6) a1-b 297.4752 263.6712 305.8455254 245.28003 307.2095 241.4795 308.7745 243.201 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 13.20 233.33 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 60.096 73.7115 79.0325 78.4065 (x10-6) a1-b 375.2244 315.1284 384.1850169 310.4735 386.0855 307.053 387.6505 309.244
Ec (GPa)
55.90516
0.44084507
Extensmetro 3 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 37.56 43.3505 46.011 44.759 (x10-6) 247.3326 258.3590169 259.0075 262.294 a1-b 209.7726 215.0085 212.9965 217.535
entre ext1 e ext2 (se entre ext2 e ext3 (se Extenso mdia >10% ensaio anulado) % >10% ensaio anulado) % (x10-6) 16.32896305 20.99808454 21.35575943 21.3562753 33.43265793 30.74819423 30.63200815 29.65587045 236.7219 230.1442711 227.238 230.368
entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % 6.577628873 9.4839 6.3539
199
200C - calcrio- 1 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 13.20 233.33 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 60.096 73.7115 79.0325 78.4065 (x10-6) a1-b 375.2244 315.1284 384.1850169 310.4735 386.0855 307.053 387.6505 309.244
Ec (GPa)
55.90516
0.44084507
ANEXO VI
1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo

entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % 6.577628873 9.4839 6.3539 33.43265793 30.74819423 30.63200815 29.65587045 236.7219 230.1442711 227.238 230.368
Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 33.804 60.5655 65.73 65.5735 (x10-6) a1-b 297.4752 263.6712 305.8455254 245.28003 307.2095 241.4795 308.7745 243.201
entre ext1 e ext2 (se entre ext2 e ext3 (se Extenso mdia >10% ensaio anulado) % >10% ensaio anulado) % (x10-6) 16.32896305 20.99808454 21.35575943 21.3562753
Quadro AVI.2. Mdulo de elasticidade - Beto Calcrio - arrefecimento ao ar

3000C - calcrio- ar_1 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 7.80 137.76 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 158.691 273.3935972 284.12575 286.2385 (x10-6) 742.98375 760.35525 764.8529718 765.0293099 a1-b 584.2928 486.9617 480.7272 478.7908 Ec (GPa) 13.34595 0.44084507
Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 153.996 332.9116493 358.5415 367.3839704 (x10-6) a1-b 927.419 773.423 979.2976479 646.386 1002.852 644.3105 1014.203761 646.81979
3000C - calcrio- ar_2 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10 ) 273.249 401.579 418.8724704 430.4543521
-6
Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 7.80 137.76 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 a1-b 608.86435 503.38335 493.90606 491.48935 (x10 ) 111.741 186.78275 197.816 205.87575
-6
Ec (GPa)
20.13493
0.44084507
(x10 ) 882.1133521 904.9623521 912.7785352 921.9437042
-6
(x10 ) a1-b 524.19675 412.4558 544.22875 357.446 550.6860282 352.87 558.392 352.5163
-6
5000C - calcrio- ar_1 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 263.859 1582.841 1650.6055 1689.693028 (x10-6) a1-b 2393.25531 2129.3963 2458.928 876.087 2489.289 838.6835 2511.825 822.13197 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 5.95 105.23 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 99.534 846.352 899.249 931.7789577 (x10-6) 1510.67907 1572.406197 1603.470345 1626.2541 a1-b 1411.145 726.0542 704.2213 694.4751
Ec (GPa)
7.602435
0.44084507
5000C - calcrio- ar_2 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 215.97 1413.821 1482.368 1517.737 (x10 ) 2239.594352 2307.982648 2342.258352 2367.924352
-6
Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 5.95 105.23 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 a1-b 2023.6244 894.16165 859.89035 850.18735 (x10-6) 338.04 2101.9515 2199.9205 2249.3745 (x10 ) 3000.80925 3095.257 3140.87675 3177.81075
-6
Ec (GPa)
7.457194
0.44084507
Extensmetro 3 Extenso inicial Extenso fc/3 a1-b 2662.769 993.3055 940.9563 928.4363 (x10-6) 22.536 475.134 507.5295 523.57075 (x10 ) a1-b 1055.9055 1033.37 1098.39525 623.2613 1119.7575 612.228 1136.3465 612.7758
-6
entre ciclos (se >10% ensaio anulado) %
22.65227289 27.22989789
7000C - calcrio- ar_1 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo 2.817 2486.159 2478.492704 2496.959704 (x10-6) 2974.046648 3035.081648 2975.144352 2990.168352 a1-b 2971.2296 548.92265 496.65165 493.20865 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 2.27 40.2 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 42.255 1403.41375 1353.5685 1338.621648 (x10-6) a1-b 1922.05475 1879.8 1720.79575 317.382 1687.2265 333.658 1665.786 327.1644
Ec (GPa)
3.892872
0.44084507
3.247375 12.55857394
7000C - calcrio- ar_2 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 274.188 1798.264352 1829.34393 1671.499352 (x10-6) a1-b 2230.89207 1956.7041 2256.496352 458.232 2177.620352 348.27642 1981.603 310.10365 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 2.27 40.2 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 153.996 1455.996648 1471.073549 1471.5695 (x10-6) 1711.54131 1708.120352 1704.4415 1692.311648 a1-b 1557.545 252.1237 233.368 220.7421
Ec (GPa)
4.627069
0.44084507
51.13435446 72.09580282
200
200C - calcrio- 1 Tenso inicial Fora aplicada p/ Tenso de

c
ensaio f /3 (0.5 a 1MPa) tenso inicial Propriedades Mecnicas Residuais MPa kN MPa 0.5 8.84 13.20 Aps Incndio de Betes Normais Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 33.804 60.5655 65.73 65.5735 (x10-6) a1-b 297.4752 263.6712 305.8455254 245.28003 307.2095 241.4795 308.7745 243.201
Fora aplicada para fc/3 kN 233.33
Ec (GPa)
55.90516
0.44084507
ANEXO VI
Extensmetro 3 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 37.56 43.3505 46.011 44.759 (x10-6) 247.3326 258.3590169 259.0075 262.294 a1-b 209.7726 215.0085 212.9965 217.535 entre ext1 e ext2 (se entre ext2 e ext3 (se Extenso mdia >10% ensaio anulado) % >10% ensaio anulado) % (x10-6) 16.32896305 20.99808454 21.35575943 21.3562753 33.43265793 30.74819423 30.63200815 29.65587045 236.7219 230.1442711 227.238 230.368 entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % 6.577628873 9.4839 6.3539
Quadro AVI.3. Mdulo de elasticidade - Beto Calcrio - arrefecimento por jato de gua
3000C - calcrio- agua_1 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) (x10 )
-6
Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 6.22 110 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 a1-b 0 0 0 0 (x10-6) 215.031 338.04 213.153 141.789 (x10 ) 1347.465 881.4393 590.08325 476.62075
-6
Ec (GPa)
17.09732
0.44084507
Extensmetro 3 Extenso inicial Extenso fc/3 a1-b 1132.434 543.3993 376.9303 334.8318 (x10-6) 437.574 481.707 513.633 483.35025 (x10 ) 1557.6445 1153.8432 1319.21675 1390.42425
-6
a1-b 1120.071 672.1362 805.5838 907.074
entre ext1 e ext2 (se entre ext2 e ext3 (se Extenso mdia >10% ensaio anulado) % >10% ensaio anulado) % (x10-6) 1.091763405 19.1533948 53.21029626 63.08661146 1132.434 543.3993 376.93025 334.83175
5000C - calcrio- agua_1 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 1824.477 2551.421704 2687.576704 2758.314704 (x10-6) a1-b 3553.295028 1728.818 3704.262423 1152.8407 3787.692352 1100.1156 3833.231648 1074.9169 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 3.94 69.63 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 1585.032 1869.782648 1937.07875 1974.5605 (x10-6) 2656.078324 2729.2035 2765.8245 2792.1165 a1-b 1071.046 859.4209 828.7458 817.556
Ec (GPa)
4.413259
0.44084507
5000C - calcrio- agua_2 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 330.528 1353.958648 1398.329704 1421.566648 (x10 ) a1-b 2032.67931 1702.1513 2074.93431 720.97566 2093.423352 695.09365 2105.471648 683.905
-6
Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 3.94 69.63 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 247.896 1453.179648 1525.169648 1559.60075 (x10 ) 2307.037476 2376.525239 2414.6385 2442.41725
-6
Ec (GPa)
4.68459
0.44084507
-6
a1-b 1876.294 831.4691 796.1144 784.8475
7000C - calcrio- agua_1 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 43.194 4781.670141 4793.352535 4786.563521 (x10-6) 5977.903239 5957.359859 5931.967183 5916.405352 a1-b 5934.7092 1175.6897 1138.6146 1129.8418 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 1.39 24.5 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 94.839 2766.060352 2764.5725 2757.3735 (x10-6) 3418.982761 3389.6961 3374.06175 3368.193 a1-b 3324.144 623.6357 609.4893 610.8195
Ec (GPa)
1.691885
0.44084507
7.99715 7.800973944
7000C - calcrio- agua_2 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 59.157 1839.161549 1883.294549 1911.098648 (x10 ) a1-b 2144.755352 2085.5984 2199.058648 359.8971 2227.13607 343.84152 2244.809549 333.7109
-6
Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 1.39 24.5 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 9.39 1167.43269 1179.300239 1189.479352 (x10 ) 1330.563 1340.4225 1347.465 1350.198239
-6
Ec (GPa)
3.047363
0.44084507
-6
a1-b 2779.205 415.1427 388.3228 378.2098
15.90017958 25.13000587
201
ANEXO VI
Quadro AVI.4. Mdulo de elasticidade - Beto Grantico

200C - granito- 1 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10 ) 19.719 18.78 31.47633803 40.86633803
-6
Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 13.20 233.33 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 a1-b 254.06783 276.60383 285.27966 287.78366 (x10 ) 62.913 275.7926761 292.6770423 298.2757746
-6
Ec (GPa)
26.36554
0.44084507
Extensmetro 3 Extenso inicial Extenso fc/3 a1-b 661.7261 462.7992 453.3651 445.4122 (x10-6) 37.56 240.1283099 260.103 270.1057746 (x10-6) 731.882169 760.052169 779.546338 788.358831 a1-b 694.3222 519.9239 519.4433 518.2531
(x10 ) 273.786831 295.383831 316.756 328.65
-6
(x10 ) 724.6390845 738.591831 746.0421127 743.688
-6
200C - granito - 2 Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 13.20 233.33
Ec (GPa)
25.26433
0.44084507
Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 125.826 292.8115 303.297 308.393169 (x10-6) 775.4575 792.203 795.646 792.917169 a1-b 649.6315 499.3915 492.349 484.524
Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) (x10-6) a1-b
Extensmetro 3 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 93.9 296.2545 325.9895 337.502169 200C - granito - 3 (x10-6) a1-b 820.06 726.16 852.4555 556.201 859.3415 533.352 858.647169 521.145
Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84
Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 13.20 233.33
Ec (GPa)
53.16803
0.44084507
Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) a1-b 0 0 0 0
entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % -8.072296451 -6.65125 -5.55575
3000C - granito - 1 -ar Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 8.09 142.9
Ec (GPa)
21.63064
0.44084507
Quadro AVI.5. Mdulo de elasticidade - Beto Grantico - arrefecimento ao ar

3000C - granito - 1 -ar Extensmetro 3 Extenso inicial Extenso fc/3
Extensmetro 1 Extensmetro 2 Extenso inicial Fora Extenso fc/3 Extenso Extenso fc/3 Tensoinicial de Fora aplicada Tenso inicial aplicada p/ -6 -6 -6 ) (x10-6 (x10 ) a1-b (x10 ) (0.5(x10 a 1MPa) tenso inicial ensaio fc)/3 para fc/3 819.2003521 750.65335 572.8693521 MPa 68.547 kN MPa 53.523 kN 224.5775 820.7565352 163.699 575.968493 0.5 8.84 596.17904 8.09 142.9 231.38525 820.92075 589.5355 171.28925 577.9545 235.14125 819.66875 584.5275 171.211 581.00625 Extensmetro 1 Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 Extenso inicial Extenso fc/3
(x10-6) 68.547 224.5775 231.38525 235.14125 (x10-6) a1-b 819.2003521 750.65335 820.7565352 596.17904 820.92075 589.5355 819.66875 584.5275 (x10-6) 53.523 163.699 171.28925 171.211 (x10-6) 572.8693521 575.968493 577.9545 581.00625
a1-b 519.3464 412.2695 406.6653 409.7953
-6 ) E(x10 c (GPa) 6.573 314.252 61.348 350.5357535 72.53775 370.592 80.83225 384.91175 Extensmetro 3 Extenso inicial Extenso fc/3
(x10-6)
a1-b 21.63064 307.679 289.1878 298.0543 304.0795
entre ext1 e ext2 (se entre ext2 e ext3 (se Extenso mdia >10% ensaio anulado) % >10% ensaio anulado) % (x10-6) 0.44084507 30.81409007 40.75649155 413.5126761 30.84803916 29.85468038 350.7286232 31.01937882 26.70771599 352.35975 29.89290495 25.79721214 356.937375

a1-b 519.3464 412.2695 406.6653 409.7953
(x10-6) 6.573 61.348 72.53775 80.83225
(x10-6) 314.252 350.5357535 370.592 384.91175
a1-b 307.679 289.1878 298.0543 304.0795
202
4 ciclo
308.393169
792.917169
484.524
0
337.502169 20 C - granito - 3
858.647169
521.145
7.027027027
502.8345
185.06125

Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) a1-b 0 0 0 0 (x10-6) 7.512 9.15525 11.581 15.4935
Ec (GPa)
53.16803
0.44084507
ANEXO VI
Extensmetro 3 Extenso inicial Extenso fc/3 a1-b 202.9805 219.5274 225.9078 231.0723 (x10-6) 31.926 25.1965 27.3875 29.03075 (x10-6) a1-b 306.81825 274.8923 299.6864789 274.49 292.655 265.2675 286.94275 257.912 entre ext1 e ext2 (se entre ext2 e ext3 (se Extenso mdia >10% ensaio anulado) % >10% ensaio anulado) % (x10-6) 26.15997723 20.0235415 14.83775811 10.4065534 238.936375 247.0086715 245.587625 244.492125 entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % -8.072296451 -6.65125 -5.55575
Extensmetro 2 Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 210.4925 228.682614 237.48875 246.56575
Quadro AVI.6. Mdulo de elasticidade - Beto Grantico - arrefecimento por jato de gua
3000C - granito - 1 -agua Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 6.46 114.17
Ec (GPa)
9.442217
0.44084507
Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 38.499 257.4425 279.43075 293.51575 (x10-6) a1-b 903.318 864.819 952.0754648 694.63296 980.08125 700.6505 1000.11325 706.5975
3000C - granito - 2 -agua Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 6.46 114.17
Ec (GPa)
16.58626
0.44084507
Extensmetro 1 Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 80.754 762.7016479 807.93125 836.023 (x10-6) 1301.6105 1365.619 1397.232 1423.13275 a1-b 1220.8565 602.91735 589.30075 587.10975
203
ANEXO VII
ANEXO VII. Informao Complementar Sobre a Determinao do Coeficiente de Poisson

AVII.1 Introduo A evoluo da temperatura nos provetes igual apresentada no Anexo IV. Algumas sries de provetes no aparecem nos resultados em virtude dos provetes terem rompido ou durante fase de aquecimento, ou durante a fase de estabilizao da temperatura ou durante a fase de arrefecimento, pelo que no foi possvel concluir o ensaio. AVII.2 Clculos Auxiliares Quadro AVII.1. Coeficiente de Poisson - Beto Calcrio
200C - calcrio - roseta Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 13.20 233.33 Ec (GPa) 56.37911 0.44084507 Ec (GPa) V - H 71.26671504 222.3974717
R1_V Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 31.926 25.58664789 28.17 29.5785 (x10-6) 19.02246479 26.53446479 28.70342254 28.8048169 a1-b -12.903535 0.9478169 0.5334225 -0.7736831
R2_V Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 50.706 27.93635211 32.00535211 35.13535211 (x10-6) 383.0326479 384.5976479 388.746 392.4226479 a1-b 332.3266 356.6613 356.7406 357.2873
entre ext1V e ext2V (se entre ext1H e ext2H (se Extenso mdia >10% ensaio anulado) % >10% ensaio anulado) % V (x10-6) 103.8827868 99.73425294 99.8504733 100.2165437 78.78145963 72.97861242 75.83588078 76.27090321 159.7115563 178.8045563 178.6370352 178.2568063
entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % -19.093 -18.92547887 -18.54525 entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % -6.063823944 -4.322485915 -4.145596831
R1_H Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 15.024 11.894 13.37964789 14.2415 (x10-6) a1-b 33.57035211 18.546352 37.01335211 25.119352 35.682 22.302352 36.1515 21.91
R2_H Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 14.085 8.058647887 8.684647887 9.31175 (x10-6) a1-b 101.4913521 87.40635 101.0196479 92.961 100.9799718 92.29532 101.6456479 92.3339
Extenso mdia H (x10-6) 52.97635211 59.04017606 57.29883803 57.12194894
205
R1_V Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10 ) 31.926 25.58664789 28.17 29.5785
-6
R2_V Extenso inicial Extenso fc/3 a1-b -12.903535 0.9478169 0.5334225 -0.7736831 (x10-6) 50.706 27.93635211 32.00535211 35.13535211 (x10-6) 383.0326479 384.5976479 388.746 392.4226479 a1-b 332.3266 356.6613 356.7406 357.2873
ANEXO VII
-6
(x10 ) 19.02246479 26.53446479 28.70342254 28.8048169
-6
entre ext1V e ext2V (se entre ext1H e ext2H (se Extenso mdia >10% ensaio anulado) % >10% ensaio anulado) % V (x10-6) 103.8827868 99.73425294 99.8504733 100.2165437 78.78145963 159.7115563
72.97861242 178.8045563 -19.093 Propriedades Mecnicas Residuais 75.83588078 178.6370352 -18.92547887 76.27090321 178.2568063 -18.54525 Aps Incndio de Betes Normais Extenso mdia H (x10-6) 52.97635211 59.04017606 57.29883803 57.12194894 entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % -6.063823944 -4.322485915 -4.145596831
R1_H Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10 ) 15.024 11.894 13.37964789 14.2415 (x10 ) a1-b 33.57035211 18.546352 37.01335211 25.119352 35.682 22.302352 36.1515 21.91
-6
Quadro AVII.2. Coeficiente de Poisson - Beto Calcrio - arrefecimento ao ar

3000C - calcrio - roseta _ ar Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 7.80 137.76
Ec (GPa)
15.53064
0.44084507
Ec (GPa) V - H
20.99137245
85.19679557
-6
(x10 ) a1-b 424.428 366.21 447.4335 368.401 454.8370521 370.32705 466.4661042 373.73963
-6
entre ext1V e ext2V (se entre ext1H e ext2H (se Extenso mdia >10% ensaio anulado) % >10% ensaio anulado) % V (x10-6) -5.256410256 9.855564996 12.29925039 13.98747317 50.60313631 41.9858156 39.78596243 40.69762602 375.83475 350.247 347.5533264 347.6012683
entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % 25.58775 28.28142359 28.23348169 entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % 9.742125 9.979919035 11.28004609
R1_H Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo 9.39 10.642 14.398 14.398 (x10-6) a1-b 73.47675 64.08675 74.6505 64.0085 79.74270141 65.344701 78.15367535 63.755675
R2_H Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 43.194 66.74725 70.03375 71.91175 (x10-6) 172.9325 177.07975 178.5544605 179.4212325 a1-b 129.7385 110.3325 108.5207 107.5095 5000C - calcrio - roseta _ ar
Extenso mdia H (x10-6) 96.912625 87.1705 86.93270596 85.63257891
Ec (GPa)
5.993804
0.44084507
Ec (GPa) V - H
8.293840261
28.251227
R1_V Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 956.841 1527.519352 1627.287 1681.669648 (x10-6) 2354.231704 2449.225 2495.791465 2532.015704 a1-b 1397.3907 921.70565 868.50446 850.34606
entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % 187.3321532 224.2497096 237.0186989 entre ciclos (se >10% ensaio anulado) %
R2_H Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 139.911 323.09425 341.56125 350.873 (x10-6) 457.293 481.8635 494.4196052 503.1475 a1-b 317.382 158.7693 152.8584 152.2745 7000C - calcrio - roseta _ ar
Extenso mdia H (x10-6) 388.35475 201.49375 194.6228269 193.081875
6.870923099 8.411875
Ec (GPa)
3.46114
0.44084507
Ec (GPa) V - H
4.639797472
20.17682982
R1_V Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 1877.061 756.7546479 776.9453521 786.1590141 (x10-6) a1-b 1030.629648 -846.43135 1043.700704 286.94606 1059.531451 282.5861 1064.2 278.04099
15.25478239 26.72067775 entre ciclos (se >10% ensaio anulado) %
R2_H Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 37.56 285.53425 313.07825 330.2390701 (x10-6) 306.66175 341.87425 362.6247393 376.6955 a1-b 269.1018 56.34 49.54649 46.45643
Extenso mdia H (x10-6) 459.71875 105.55925 94.1952119 87.96499099
11.3640381 17.59425901
206
R1_V Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo (x10 ) 31.926 25.58664789 28.17 29.5785
-6
R2_V Extenso inicial Extenso fc/3 a1-b -12.903535 0.9478169 0.5334225 -0.7736831 (x10-6) 50.706 27.93635211 32.00535211 35.13535211 (x10-6) 383.0326479 384.5976479 388.746 392.4226479 a1-b 332.3266 356.6613 356.7406 357.2873
2 ciclo Propriedades Mecnicas Residuais 3 ciclo 4 ciclo Aps Incndio de Betes Normais R1_H Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 15.024 11.894 13.37964789 14.2415 (x10-6) a1-b 33.57035211 18.546352 37.01335211 25.119352 35.682 22.302352 36.1515 21.91
(x10 ) 19.02246479 26.53446479 28.70342254 28.8048169
-6
ANEXO VII
Extenso mdia H (x10-6) 52.97635211 59.04017606 57.29883803 57.12194894
Quadro AVII.3. Coeficiente de Poisson - Beto Calcrio - arrefecimento por jato de gua
3000C - calcrio - roseta _ agua Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 6.22 110
Ec (GPa)
9.897978
0.44084507
Ec (GPa) V - H
13.29688226
57.1111992
-6
R2_V Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 181.227 246.0973521 255.4873521 261.7473521 (x10-6) a1-b 552.445 371.218 566.9995 320.9021 576.0787042 320.5914 583.8243521 322.077
(x10 ) a1-b 1113.654 535.23 1124.062352 554.323 1129.850648 544.22765 1133.06 538.986
-6
R2_H Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 18.78 8.9205 7.825 7.199 (x10-6) a1-b 66.5125 47.7325 64.87035211 55.94985 64.71164789 56.88665 64.791 57.592 5000C - calcrio - roseta _ agua
Extenso mdia H (x10-6) 104.3855 100.5909261 100.23825 100.8653521
Ec (GPa)
3.757626
0.44084507
Ec (GPa) V - H
5.96173813
10.73361365
R1_V Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 953.085 1207.320352 1261.936648 1288.228648 (x10-6) a1-b 1905.076704 951.9917 1977.141648 769.8213 2010.712 748.77535 2031.37 743.14135
entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % 32.12382923 48.47642606 53.83652901 entre ciclos (se >10% ensaio anulado) %
R2_H Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 469.5 1614.68875 1761.64225 1841.61375 (x10-6) 1976.282 2175.8195 2276.99675 2344.13525 a1-b 1506.782 561.1308 515.3545 502.5215 7000C - calcrio - roseta _ agua
Extenso mdia H (x10-6) 873.81775 350.95125 326.811125 320.512
24.140125 30.43925
Ec (GPa)
1.639553
0.44084507
Ec (GPa) V - H
2.387771077
6.073667997
20.305875 32.46001768 entre ciclos (se >10% ensaio anulado) %
Extenso mdia H (x10-6) 942.443 157.04775 147.97075 145.9441632
9.077 11.10358683
Quadro AVII.4. Coeficiente de Poisson - Beto Grantico

200C - granito - roseta Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 13.20 233.33 Ec (GPa) 21.82842 0.44084507 Ec (GPa) V - H 28.2240898 198.4701566
entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % 5.947 5.281985211 7.110703802 entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % -4.968875 -4.499375 -5.718234472
Extenso mdia H (x10-6) 64.0085 68.977375 68.507875 69.72673447
207
0.5
8.84
13.20
233.33
R1_V Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 64.791 97.656 106.0289704 112.2105 (x10 ) a1-b 577.40675 512.61575 596.578 498.922 605.029 499.00003 609.7019577 497.49146
-6
R2_V Extenso inicial Extenso fc/3 (x10-6) 75.12 85.37075 90.6135 95.38675 (x10 ) 476.93375 488.98425 495.479 498.1033846
-6
ANEXO VII
-6
a1-b 401.8138 403.6135 404.8655 402.7166
entre ext1V e ext2V (se entre ext1H e ext2H (se Extenso mdia >10% ensaio anulado) % >10% ensaio anulado) % V (x10-6) 21.61502061 19.10288582 18.86463407 19.0505428 48.6586494 457.21475
Propriedades Mecnicas Residuais 44.25795053 451.26775 5.947 43.52100089 451.9327648 5.281985211 44.90557018 450.1040462 7.110703802 Aps Incndio de Betes Normais
Extenso mdia H (x10-6) 64.0085 68.977375 68.507875 69.72673447 entre ciclos (se >10% ensaio anulado) % -4.968875 -4.499375 -5.718234472
R1_H Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10 ) 12.207 7.74675 9.077 8.6075 (x10 ) a1-b 96.79525 84.58825 96.32575 88.579 96.63875 87.56175 98.52270141 89.915201
-6
Quadro AVII.5. Coeficiente de Poisson Beto Grantico arrefecimento ao ar

3000C - granito - roseta - ar Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 8.09 142.9
Ec (GPa)
14.86707
0.44084507
Ec (GPa) V - H
17.30356871
123.113518
200C - granito - roseta
(x10-6) 0.5 (x10-6)8.84 334.284 880.6277042 246.957 881.095 253.843 880.6277042 R1_V 876.4 Extenso 256.1905 inicial Extenso fc/3
Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) R1_V tenso inicial Extenso MPa inicial Extenso kN fc/3
Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 R2_V para fc/3 Extenso MPa inicial Extenso kN fc/3 -6 (x10-6 ) a1-b (x10 ) a1-b 13.20 233.33 546.3437 10.329 251.88675 241.5578 634.138 23.475 271.2145 247.7395 626.7847 30.674 284.204 253.53 R2_V 620.2095Extenso inicial 35.13425 Extenso 291.79425 256.66 fc/3
Ec (GPa)
21.82842
0.44084507 Ec (GPa) Ve - ext2H H 28.2240898 entre ext1V e ext2V (se entre ext1H (se Extenso mdia >10% ensaio anulado) % >10% ensaio anulado) % V (x10-6)
entre ciclos (se 198.4701566 >10% ensaio anulado) %
(x10-6) (x10-6) (x10-6) a1-b (x10-6) a1-b 1 ciclo 64.791R1_H 577.40675 512.61575 75.12R2_H 476.93375 401.8138 Extenso inicial Extenso fc/3 inicial Extenso fc/3 403.6135 2 ciclo 97.656 596.578 498.922 Extenso 85.37075 488.98425 -6 -6 -6 -6 (x10 ) (x10 ) (x10 ) a1-b (x10 ) a1-b 3 ciclo 106.0289704 605.029 499.00003 90.6135 495.479 404.8655 ciclo 48.828 163.93375 497.49146 115.10575 2.817 12.75475402.7166 9.93775 41 ciclo 112.2105 609.7019577 95.38675 498.1033846 2 ciclo 42.255 165.65525 123.40025 8.451 11.1115 2.6605 3 ciclo 43.74175 166.28125 122.5395 9.5465 10.4855 0.939 R1_H R2_H 4 ciclo Extenso inicial 45.8545 Extenso 169.1765 123.322Extenso inicial 10.329 Extenso 10.25075 -0.07825 fc/3 fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 12.207 7.74675 9.077 8.6075 (x10-6) a1-b 96.79525 84.58825 96.32575 88.579 96.63875 87.56175 98.52270141 89.915201 (x10-6) 9.39 3.756 3.99075 3.9125 (x10-6) 52.81875 53.13175 53.44475 53.45076754 a1-b 43.42875 49.37575 49.454 49.53827
-126.1751917 -1058.267717 393.9507271 -155.9696778 -4538.235294 440.93875 -46.98802289 -147.2230916 -12950 440.1573521 entre ciclos -46.206625 (se entre ext1V e ext2V (se entre ext1H e ext2H (se Extenso mdia -141.6463415 157700 438.43475 >10%-44.48402289 ensaio >10% ensaio anulado) % >10% ensaio anulado) % V (x10-6) anulado) % entre ciclos (se 21.61502061 48.6586494 Extenso 457.21475 mdia >10% ensaio 19.10288582 44.25795053 5.947 H 451.26775 (x10-6) anulado) % 18.86463407 43.52100089 451.9327648 5.281985211
19.0505428
44.90557018
62.52175 450.1040462 7.110703802 63.030375 -0.508625 61.73925 entre ciclos (se 0.7825 Extenso mdia 61.621875 0.899875 >10% ensaio H (x10-6) anulado) %
Quadro AVII.6. Coeficiente de Poisson Beto Grantico arrefecimento por jato de gua
3000C - granito - roseta - agua Tenso inicial Fora aplicada p/ (0.5 a 1MPa) tenso inicial MPa kN 0.5 8.84 Tenso de Fora aplicada ensaio fc/3 para fc/3 MPa kN 6.46 114.17
64.0085 68.977375 68.507875 69.72673447
-4.968875 -4.499375 -5.718234472
Ec (GPa)
8.078375
0.44084507
Ec (GPa) V - H
10.45497562
66.64486866
R1_V Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10-6) 153.996 286.2385 316.13 334.6754704 (x10 ) 689.8123239 732.8123521 757.0896901 773.8947042
-6
R2_V Extenso inicial Extenso fc/3 a1-b 535.81632 446.57385 440.95969 439.21923 (x10-6) 714.579 731.71575 757.3035 767.08475 (x10 ) 1452.86775 1462.336 1466.718 1468.1265
-6
a1-b 738.2888 730.6203 709.4145 701.0418
R1_H Extenso inicial Extenso fc/3 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo (x10 ) 21.597 25.353 26.37025 29.422
-6
(x10 ) a1-b 61.856625 40.259625 59.0005 33.6475 63.76823944 37.397989 65.2605 35.8385
-6
Extenso mdia H (x10-6) 94.252125 91.2395 91.62799472 89.43975
208

Tesis Doctoral-Portugues-Concreto Fuego PHD Tese CC Final

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Tesis Doctoral-Portugues-Concreto Fuego PHD Tese CC Final

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Dissertao apresentada para a obteno do grau de Doutor em Engenharia Civil

Cristina Calmeiro dos Santos

Joo Paulo Correia Rodrigues

Coimbra, Fevereiro, 2012

No se pode criar experincia. preciso passar por ela. (Albert Einsten)

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Ao meu pai, sempre presente. Ao Afonso e Teresinha.

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Keywords: fire; concrete; cooling; mechanical; properties; residual.

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

bn ext fn i (T) (20C) a b f i /

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Testar a ao do nvel de carregamento no comportamento mecnico residual do beto.

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

2 PROPRIEDADES DO BETO APS INCNDIO

2 PROPRIEDADES DO BETO APS INCNDIO

Cristina Calmeiro dos Santos

2 PROPRIEDADES DO BETO APS INCNDIO

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

Cristina Calmeiro dos Santos

Propriedades Mecnicas Residuais Aps Incndio de Betes Normais

2 PROPRIEDADES DO BETO APS INCNDIO

Cristina Calmeiro dos Santos