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CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO (CEP)

Camila Silva de ALMEIDA Joo Domingos RODRIGUES1 Lusa Cristina Rocha BARBOSA1 Rogerio Soares SOUZA1 Magali Rodrigues MALDONADO

Resumo
A elaborao deste trabalho vem mostrar como a ferramenta CEP pode ser utilizada para solucionar problemas no processo de fabricao e auxiliar os gestores na tomada de deciso, contribuindo assim para diminuio do desperdcio de matria prima e o melhor aproveitamento do insumo, garantindo a qualidade do produto, buscando aumento de lucratividade. O objetivo apresentar a ferramenta CEP e sua aplicao dentro dos processos produtivos da indstria, de forma a auxiliar o controle dirio do processo e ampliar o conhecimento j existente dentro da mesma. Palavras-Chave: Controle Estatstico do Processo, Qualidade, Ferramentas. Introduo A qualidade est presente na realidade das indstrias atualmente mais do que nunca. Partindo do princpio de que qualidade seja atender e superar a expectativa do consumidor, a empresa que apresentar melhor performance nesse quesito ser a de maior sucesso no mercado. Para auxiliar os gestores dentro dessas indstrias, o Controle Estatstico do

Processo (CEP) chega como uma ferramenta desenvolvida a partir dos anos 1920 que contribui na aplicao de tcnicas para viabilizar e padronizar a qualidade, dessa forma detectar defeitos nos produtos finais do processo industrial. Ferramenta que ganhou fora posteriormente percepo de que era melhor e menos dispendioso descobrir de onde e de qual etapa vinham os erros ao invs de apenas eliminar o produto defeituoso no final do processo. Essa mentalidade veio criando fora principalmente aps a Segunda Guerra Mundial e perdura at os tempos atuais com o desenvolvimento de cada vez mais alternativas para garantir a qualidade do que se produz.

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Graduandos CEUNSP, curso Gesto da Qualidade, Turma 2011. Professora CEUNSP, Itu/SP. Orientadora TCC.

Controle Estatstico do Processo (CEP) O Controle Estatstico do Processo possibilita padronizar o processo produtivo para que no ocorram desperdcios, por haver muita variabilidade em cada processo de fabricao dos produtos, utilizando esta ferramenta possvel controlar e evitar que os produtos se tornem sucatas ou que ocorram retrabalhos; mostra as diretrizes para resoluo de problemas ocorridos durante a fabricao e tambm como se deve agir, assim possibilitando tomar atitudes econmicas e eficazes. O objetivo do controle estatstico fazer com que o processo produtivo seja realizado de forma eficaz, reduzindo custos, aumentando a qualidade, a produtividade e competitividade da empresa no mercado. Para uma melhor anlise de dados necessrio conhecer bem o processo produtivo, o comportamento do processo, suas variveis e problemas para tomar as aes necessrias. O controle estatstico tem como base inicial a coleta de dados seguindo com outras ferramentas utilizadas pela qualidade. Atravs dessa coleta possvel realizar uma anlise criteriosa sobre o que foi encontrado. O Controle Estatstico do Processo surgiu em meados da dcada de 1920 como grficos de controle realizados por Walter Shewhart. Aps 1944, a Europa e o Japo comearam a utilizar o CEP devido produo em grande escala, sendo uma ferramenta eficiente, segura e prtica para detectar os problemas ocorridos no processo produtivo. Segundo Machado (2010), um problema que o procedimento de Shewhart no considerou que ele no determina a magnitude da alterao no processo, sendo incapaz de rapidamente encontrar grandes mudanas dentro de pequenas amostras. Sabendo a abrangncia da alterao possvel ajustar o procedimento a esse contexto. Essas dificuldades foram trabalhadas por estatsticos como Dudding, Jennett e Grant entre 1940 e 1950. Shewhart realizou contribuies para os mtodos estatsticos, falando sobre a necessidade de definies operacionais e especificaes nos relatrios de pesquisa. Caractersticas dos dados (comum, azul, homem, mulher, por exemplo.) no podem comunicar de forma apropriada, a menos que estejam em termos estatsticos. Segundo Machado (2010, p.81),
As caractersticas no possuem um valor verdadeiro por si s. Shewhart tambm acreditava que na apresentao de resultados de pesquisas os dados apresentados deveriam apresentar toda a evidncia. Parmetros estatsticos tais como mdia e varincia deveriam somente ser utilizadas se eles conduzissem de volta aos mesmos resultados.

Shewhart criou o controle estatstico do processo propondo a utilizao de seu grfico de controle para anlise de dados resultantes da inspeo na empresa de telefonia Bell Telephone Laboratories, um mtodo para anlise e ajuste da variao em funo do tempo. Segundo Machado (2010), Shewhart constatou que um processo pode ser descrito em funo de duas caractersticas: sua centralizao e sua disperso.

Aplicaes do Controle Estatstico do Processo No Brasil, o CEP vem sendo implantado em um nmero cada vez maior de empresas. Vrias indstrias, tais como as montadoras de veculos, utilizam a ferramenta em suas matrizes e em outras fbricas no exterior, sendo sua eficcia comprovada no monitoramento e reduo de problemas. Contudo, ainda h muito por fazer em razo da potencialidade do CEP no ter sido totalmente explorada. Novas aplicaes aparecem diariamente, demonstrando a sua versatilidade e importncia no aumento da competitividade. (RAMOS, 2000) Segundo Ramos (2000), o sistema conduzido simultaneamente com o processo produtivo (Controle do Processo) ao invs da inspeo aps a produo, em que ocorre a separao dos produtos conformes e no conformes (Controle do Produto). De acordo com Machado (2010), para obter uma pesquisa sobre a distribuio de peso de lote sem ser necessrio analisar pea a pea, escolhido um nmero de amostras e com base nesses dados pode ser gerada a anlise do conjunto completo do lote.

Cartas de Controle De acordo com Vieira (1999), as cartas de controle so dispositivos prticos de informao sobre o comportamento do processo produtivo ao longo do tempo (processo). Pode se ter uma descrio mais clara segundo Marshall et all (2011), que define carta controle como uma espcie de grfico que acompanha a variabilidade de um processo auxiliando na identificao das causas comuns e aleatrias. As cartas de controle possuem dois objetivos principais: verificar se o processo est sob controle e verificar se ele permanece sob controle. Essa carta funciona como um diagnstico do processo produtivo caracterizando assim um instrumento simples, porm eficaz, para separar as causas especiais das comuns. Para Machado (2010), as cartas de controle so divididas em trs etapas: Coleta de dados, deve- se ter o maior cuidado na coleta dos dados, para isso preciso verificar se todas as instrues esto sendo seguidas corretamente; verificar o processo de medio, procurando uniformiz-lo entre os vrios processos; verificar se no existe perigo de mistura de peas de

dois processos diferentes. Os dados devem ser coletados corretamente para evitar tomadas de decises erradas. Controle, calcular os limites de controle a partir dos dados do processo, usando frmulas simples; Capacidade, quantificar as causas comuns da variao e corrigi-las com aes no sistema. Segundo Vieira (1999), as cartas de controle trazem benefcios para o processo: permite que o mesmo atinja melhor qualidade, menor custo unitrio, maior capacidade de produzir, fornece uma linguagem comum na anlise do desempenho do processo, como tambm proporciona a integrao no trabalho conjunto entre as pessoas e auxilia na soluo de vrios problemas associados a qualquer processo repetitivo.

Tipos de Carta de Controle Machado (2010) descreve que apesar de j existirem softwares em controle estatstico da qualidade que calculam automaticamente pelo sistema os dados utilizados nas cartas, no se pode deixar de citar os tipos principais de cartas de controle e suas caractersticas. De acordo com Machado (2010, p.112) existem diversos tipos de cartas e so basicamente dividas em duas categorias:
As cartas de controle para dados contnuos (atributos), por exemplo, dimetro, largura nomeadas como Mdia e amplitude; Mdia e desvio-padro; Mediana e amplitude; Individuais e amplitude mvel. E numa segunda categoria as cartas de controle para dados discretos (variveis), como por exemplo, nmero de defeitos, nmero de erros e essas cartas tm os nomes de: Carta np para medies que representam quantidades de peas defeituosas; Carta p para, edies percentuais de peas defeituosas; Carta c para quantidade de defeitos e Carta u para, medir frao de defeitos.

Os grficos

(mdia e amplitude) so implementados simultaneamente, pois as

funes se complementam. O objetivo controlar a variabilidade do processo e detectar qualquer mudana que acontea. Um processo pode sair de controle por alteraes no seu nvel ou na sua disperso. As mudanas no nvel (mdia) e disperso (variabilidade) do processo podem ser consequncias de causas especiais (como por exemplo, falha humana) ou causas comuns (como falha de equipamento), gerando defeitos. (MACHADO, 2010) Duas situaes em que esses grficos so tipicamente aplicveis: quando os defeitos esto distribudos num fluxo mais ou menos contnuo de algum produto onde se poderia definir o nmero mdio de defeitos; ou ainda, quando defeitos de diferentes tipos e origens podem ser encontrados na unidade amostral. Frequentemente o nmero de unidades que compem os subgrupos varivel e para esses casos onde estamos interessados em controlar os defeitos por unidade, ser utilizado o grfico para taxa de defeitos por unidade.

Os dados apontados nos grficos utilizados para controle so a estruturao de uma anlise criteriosa e decisiva para auxiliar os gestores na tomada de decises. O controle estatstico do processo como pode se perceber utilizado nas empresas para medir capacidade e estabilidade de seu processo produtivo com o objetivo de fabricar com qualidade, melhor-lo e control-lo, buscando o erro zero, sem gerar refugos ou retrabalhos, evitando perdas em qualquer nvel para a empresa.

Implantao do CEP em empresa de Sistemas de Transmisso Fundada em 1915, a empresa estudada desenvolvia inicialmente componentes para a Indstria Aeronutica alem. Em 1918, o fundador teve seu primeiro contato com o Brasil, o que resultou mais tarde em 1985 na inaugurao da primeira planta fora da Alemanha localizada em So Caetano do Sul SP. At ento servia o mercado automobilstico brasileiro, e a partir de 1972 entra no segmento de reversores martimos tornando-se lder de mercado. J em 1974, comea a produzir caixas de direo hidrulica para veculos comerciais como nibus e caminhes tornando-se referncia e ampliando consideravelmente sua fatia de mercado. Em 1980 foi inaugurada a planta de Sorocaba (objeto deste estudo). A partir de 1997, com todas as operaes centralizadas j contava com mais de 678 mil metros quadrados, tornando-se a partir de ento a sede da empresa na Amrica do Sul. Em 1999, com a viso do futuro, em integrar novas tecnologias aos sistemas de direo existentes, foram firmadas parcerias com outras empresas que uniram suas experincias e conhecimento para produzirem, juntas, sistemas eltricos de direo para todos os segmentos do mercado automobilstico. Em 2008 completaram 50 anos da fundao no Brasil, que segue investindo em inovao para todos os setores automotivos da Amrica do Sul, dando continuidade trajetria de crescimento, dinamismo e orientao para o futuro. Este estudo tem como ponto de partida o ano de 1998 quando o crescimento passou por breve momento de desacelerao.

Situao Inicial A insero do CEP na empresa teve incio em 1998, com os primeiros estudos sobre as ferramentas e seus procedimentos para sua devida implantao. Com a eficincia e vantagens avaliadas, logo no ano seguinte, em 1999, a implantao da nova verso j estava em fase de

testes sendo aplicado no processo de usinagem em que o mtodo vinha sendo praticado de forma diferente.

Motivos para Implantar o CEP A empresa comeou a implantar esse monitoramento nos processos de usinagem, pois ocorriam frequentes reclamaes por parte dos clientes externos e internos. A seguir descrio da situao que culminou na utilizao do CEP. A linha de montagem tinha um alto ndice de refugos gerados pelas peas que vinham da usinagem para a montagem. Essas peas no conformes travavam durante a montagem, s vezes causando rudos em excesso e por fim resultando na interdio das caixas de cmbio j prontas em tal linha. Essas caixas de cmbio num primeiro momento iam para o setor de conserto, que em seguida eram desmontadas e assim acabavam por gerar refugos, j que h componentes da caixa de cmbio que no tm como desmontar e utilizar novamente. Nessa ao de desmontagem tentando recuperar a pea, certos itens danificavam, como por exemplo: bucha, anel de segurana, rolamento, trava da engrenagem, pino guia e sensores. Essas peas quando no conformes, geravam vrios custos para a empresa. O setor de garantia j no suportava tal demanda de reclamaes provenientes dos clientes externos (montadoras e concessionrias); reclamaes essas geradas pelos defeitos que surgiam nos produtos finais, como travamento do cmbio durante uma troca de marcha no caminho ou carro; excesso de rudo nos veculos devido caixa de cmbio contendo itens irregulares; menor tempo de vida til das caixas de cmbio devido o desgaste prematuro dos componentes. Mediante essa situao, os recursos financeiros usados para resolver esses problemas aumentavam a cada ms; os gestores da produo no tinham argumentos suficientes para justificar tantos gastos e o retrabalho, e por isso vrios superiores eram demitidos constantemente. A marca da empresa estava comeando a perder sua fatia de mercado contribuindo para que seus clientes importantes procurassem satisfao com empresas concorrentes. Foi ento que durante uma reunio com a matriz na Alemanha, foi sugerida a implantao do Controle Estatstico do Processo (CEP), sugesto dada por um dos diretores da planta do interior de So Paulo - Brasil. Eles argumentaram que, com essa ferramenta de monitoramento dos processos de usinagem, conseguiriam diminuir os altos gastos da empresa para resolver problemas de fabricao dos produtos e recuperariam a confiabilidade de forma aumentada, agregando alto conceito de qualidade da marca no mercado.

Com vrias pesquisas de mercado, demonstrando uma significativa queda nas vendas dos produtos, a diretoria da Matriz aprovou a implantao do projeto e liberou a verba necessria para a sua execuo na planta do Interior de So Paulo.

Primeiros Passos para Implantao Em 1998, foi reunida uma equipe para executar o projeto de implantao do CEP. Essa equipe ficou conhecida como Time de Monitoramento Estatstico (TME). Primeiro foi implantado nos processos de usinagem mais crticos de onde se originavam as reclamaes. Os processos de usinagem sofreram uma mudana drstica, com a implantao do controle estatstico, introduzindo a carta CEP para os operadores preencherem durante as atividades executadas. Evidente que anteriormente a essas mudanas, todos os operadores receberam um treinamento introdutrio e motivacional sobre a nova ferramenta de monitoramento e anlise de processo. Nesse treinamento foram apresentados os ganhos que a empresa teria com a implantao do sistema e tambm foram expostas as ferramentas que a partir de ento fariam parte do cotidiano das linhas. A implantao da nova tcnica de monitoramento foi difcil, por conta da resistncia dos operadores em aplic-la. Eles a consideraram mais trabalhosa por gerar aumento de tempo no preenchimento da carta CEP. Foi uma fase de adaptao superada com treinamentos intensivos e a aceitao dos operadores foi concluda conforme estabelecido no projeto.

Evoluo do CEP na Empresa Entre 1998 e 2001, utilizou-se o modelo de carta elaborado pelo programa Excel, oferecendo informaes conforme procedimento descrito: grficos CEP - software Excel; impresso dos grficos Excel; distribuio para postos de trabalho; operadora coleta amostra / medio e preenchimento das planilhas, digitao preparao e anlise. Em 2002 e 2003 houve uma evoluo no mercado de sistemas e durante esses dois anos o CEP foi aplicado atravs do software Datapec com as seguintes etapas: impresso da planilha no Datapec; distribuio para postos de controle; operador anota as medies nas planilhas; recolhimento das planilhas; scanner das planilhas via Datapec; ajuste e correo; preparao e anlise.

J em 2004, houve nova mudana para um software mais completo, a coleta de dados via interface passou a ser automtica com a utilizao do software Procella: montagem do plano de controle; Procella medio automtica; verificao e anlise identificadas pela sigla QS START. Em 2011, foi ainda mais rpida e precisa a coleta automtica de dados: instrumentos de medio conectados diretamente ao computador; medio feita diretamente pelas mquinas para no sofrer alterao por meio dos operadores, garantindo confiabilidade na coleta de dados. Entre 2004 e 2009, o software Procella coletava os dados e os armazenava no prprio computador do posto de trabalho. Os inspetores de qualidade recolhiam esses discos de memria com as informaes, em seguida essas informaes eram passadas para um Computador Central de onde eram analisadas pelo profissional responsvel por tal e ao e por fim emitia os relatrios. Nos anos de 2009 e 2010, houve a aquisio de um novo software: o Monitoring QQIS para fazer o monitoramento do processo em tempo real. Para complementar o software de monitoramento, entre 2010 e 2011 a empresa adquiriu o programa Reporting System M-QIS para analisar as informaes e gerar os relatrios em tempo real, dessa forma eliminando os trabalhos dos analistas j que deixaram de existir as pilhas de relatrios. Em 2011, houve a juno dos trs sistemas: o Procella, no cho de fbrica armazenava as informaes e enviava um relatrio dessas informaes em tempo real para um banco de dados, conectando a outro computador com o software Mornitoryng Q-Qis que fazia o monitoramento em tempo real e outro computador com o software Reporting System M-QIS que gerava os relatrios. Com essa juno ficaram extintas as tarefas de monitoramento e anlise dos analistas da qualidade, tornando responsabilidade desses profissionais da qualidade o poder decisrio com base nos relatrios gerados pelos sistemas.

Realizao do Controle Estatstico na Empresa Primeiramente a empresa implantou o processo estatstico pelo software Procella em que os operadores coletavam as amostras durante o processo de usinagem, faziam as medies especificadas pela engenharia e lanavam no sistema que automaticamente gerava os grficos de controle na interface do programa. Atravs desse grfico o operador monitorava o andamento do processo que estava sendo executado.

O grfico de controle mostra os Limites Inferiores de Controle (LIC) e os Limites Superior de Controle (LSC). Se as amostras coletadas estiverem no conformes de acordo com o especificado, o sistema emite uma mensagem alertando o operador do ocorrido e um laudo com as possveis causas das no conformidades e parada automtica da mquina, deixando de produzir peas com as caractersticas fora do especificado. Em seguida o operador faz os ajustes necessrios e religa a mquina para voltar a fazer o processo de usinagem. Frequentemente a causa apenas a ferramenta que molda a pea e que est gasta. Essas informaes geradas atravs do sistema ficavam armazenadas no computador do posto de trabalho, e semanalmente um inspetor de qualidade lanava no Banco de Dados Central, em que os analistas acessavam e estudavam, elaborando os relatrios sobre o processo semanalmente, para s ento enviarem ao supervisor do setor. A empresa possui muitos processos com vrias caractersticas controladas pelos operadores (uma faixa de 5.800 caractersticas), cada uma com um controle especfico que o software faz. Esse trabalho antes era feito pelo operador que tinha que coletar a amostra, fazer as medies especificadas e preencher a carta CEP, calcular a mdia das medidas encontradas e traar o grfico de controle, demandando uma quantidade enorme de tempo. J o sistema Procela faz esse trabalho em segundos, basto introduzir as medidas encontradas e a caracterstica controlada na interface do programa e ele automaticamente calcula e gera os grficos na tela do monitor para o operador visualizar e controlar. Anteriormente sem o software de controle das caractersticas das peas usinadas (altura, dimetro, estrias, largura), as cartas CEP se amontoavam na sala da TME para anlise. Atualmente aps a compra desse programa, as informaes so armazenadas na memria do computador do posto de servio e lanada no banco de dados para anlise posterior. Por serem muitas a informaes a analisar e criar relatrios comeou-se a aprimorar o sistema. Agora todos os postos de trabalho que contm Procella so unidos por um sistema mestre que envia as informaes de cada mquina para o banco de dados. E na sala da TME, o software Monitoring Q-QIS faz o acompanhamento dos percursos em tempo real e j so gerados relatrios por outro software Reporting System M-QIS semanal, quinzenal e mensalmente. Esses relatrios de ndice so enviados aos gestores do setor de produo para acompanhamento. Se um determinado processo de usinagem tiver um ndice de capabilidade (Cpk) maior que 1,33 e um ndice de capacidade (CP) inferior que 1,33 por trs meses consecutivos significa que est instvel. Ento o gestor poder mudar a frequncia da coleta

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de dados. Sendo de 9/7/5 e 3 amostras coletadas por horas de acordo com as Instrues de Trabalho da Qualidade Assegurada (ITQA) da empresa. Inicialmente o processo comea a ser controlado 100% (cem por cento). Todas as peas feitas so medidas e os valores so lanados no sistema que gera os grficos de controle. Se esse processo fica estvel 3 (trs) meses consecutivos, o gestor da produo muda-o por amostragem; inicialmente 9 (nove) amostras por hora ( a cada 1 hora so coletados 9 (nove) amostras consecutivas e feitas as medies e lanados no sistema que gera os grficos de controle). Se o processo continua estvel por mais 3 (trs) meses consecutivos, muda-se a frequncia de coleta das amostragem para 7 (sete) amostras por hora. E assim continuamente, alterando-se a frequncia de coleta das amostras, dependendo da forma que o processo se comporta. Se esse processo fica instvel, muda-se a frequncia de coleta de dados para 100% (cem por cento) reiniciando o processo conforme a ITQA da empresa. Informaes gerais de controle da empresa: mquinas no cho de fbrica = 330; mquinas controladas com CEP = 110; mquinas controladas com Procela (coleta automtica tempo) = 108; nmeros de produtos fabricados = 2100 controladas = 5.800. e nmeros de caractersticas

Consideraes Finais O Controle Estatstico de Processo veio para ficar na cultura de empresas que apreciam ter alto grau de competitividade no mercado. Essa nova cultura voltada para a qualidade como satisfao, conquista e fidelizao de clientes, estimula os empreendimentos nas elaboraes de cada vez mais alternativas para o sucesso. Pde ser observado que a empresa pesquisada demonstrou flexibilidade necessria para lidar com as oscilaes da qualidade do seu produto e conseguiu contorn-lo com treinamento e investimento em tecnologia e inovao para aplicao da qualidade em seu processo produtivo. Fazer o melhor que puder sempre e o mais rpido possvel pode ser a nova lei para maioria das organizaes, porque todas precisam manter e aumentar sua fatia de mercado. Uma demanda com expectativas mais exigentes e informao para comparar com uma infinidade de itens, tem conscincia crescente de seus direitos e se prepara para exerc-los atravs do poder de deciso pela compra ou no. Nesse contexto, as organizaes que se preparam para a diversidade e contam com profissionais dispostos a lidar com inovao, tm grandes chances de se manter por mais tempo no mercado.

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