UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO Faculdade de Arquitetura, Engenharia e Tecnologia Departamento de Engenharia Civil

PAULO SERGIO DE OLIVEIRA

ENSAIO MARSHALL

Cuiab MT 2013

PAULO SERGIO DE OLIVEIRA

ENSAIO MARSHALL

Trabalho apresentado ao professor Luiz Miguel de Miranda, da Universidade Federal de Mato Grosso, como parte dos requisitos para aprovao da disciplina de Pavimentao.

Cuiab MT 2013

Sumrio
1. 2. INTRODUO ............................................................................................................................. 4 PROCEDIMENTOS DO ENSAIO .............................................................................................. 5 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3. APARELHAGEM ................................................................................................................. 5 TEMPERATURAS DE MISTURA E DE COMPACTAO ......................................... 6 PREPARAO DA MISTURA .......................................................................................... 6 COMPACTAO DA MISTURA ...................................................................................... 7 DETERMINAO DA ESTABILIDADE E DA FLUNCIA ......................................... 9 RESULTADOS .................................................................................................................... 10

CONSIDERAES FINAIS ..................................................................................................... 12

1. INTRODUO
A aplicao de revestimentos asflticos deve ser precedida por ensaios que permitam a obteno do teor de ligante a ser utilizado na mistura, para que a mesma se enquadre dentro das especificaes que so definidas com a finalidade de evitar desagregao da mistura ou superfcies escorregadias, provocados por dosagem incorreta do ligante. O mtodo de dosagem mais usado mundialmente faz uso da compactao por impacto e denominado mtodo Marshall em referncia ao engenheiro Bruce Marshall, do Departamento de Estradas do Estado do Mississipi EUA, que o desenvolveu na dcada de 1940 (Roberts et al., 1996). Foi concebido no decorrer da 2 Guerra Mundial como um procedimento para definir a proporo de agregado e ligante capaz de resistir s cargas de roda e presso de pneus das aeronaves militares. Atravs desse ensaio determina-se a quantidade tima de ligante a ser utilizada em misturas asflticas usinadas a quente, destinadas a pavimentao de vias, sendo possvel tambm determinar a estabilidade, que a resistncia mxima compresso radial, apresentada pelo corpo de prova expressa em N (Kgf), e a fluncia, que corresponde deformao total apresentada pelo corpo de prova, desde a aplicao da carga inicial nula at a aplicao da carga mxima, expressa em dcimas de milmetro, de misturas betuminosas usinadas a quente.

2. PROCEDIMENTOS DO ENSAIO
2.1 APARELHAGEM Para a realizao do Ensaio Marshall so necessrias as seguintes aparelhagens: a) Prensa capaz de aplicar at 39,2 KN (4000 Kgf), equipada com um anel dinamomtrico com capacidade de 22,2 KN (2265 Kgf);

Figura 1 - Exemplo de prensa Marshall . Fonte: Pavimentao asfltica: formao bsica para engenheiros)

b) Molde de compactao de ao, consistindo de anis superior e inferior e de uma placa base; c) Estufa capaz de manter temperaturas de at 200 C, com variao de 2 C; d) Balana com capacidade de 5 Kg, com resoluo de 1 g, capaz de permitir pesagem hidrosttica;

Figura 2 - Pesagem Hidrosttica Fonte: Pavimentao asfltica: formao bsica para engenheiros)

e) Extrator de corpo de prova, de ao em forma de disco; f) Peneiras de 25 19 9,5 4,8 e de 2 mm de abertura; g) Termmetro de vidro com proteo ou termmetro de haste metlica com mostrador circular, graduado em 2 C, de (10 a 200) C, para medir temperaturas de agregado, betume e misturas betuminosas; h) Esptula de ao com ponto arredondada; i) Base de compactao. Instalada em nvel, perfeitamente estvel, livre de vibrao ou trepidao; j) Soquete de compactao de ao, com 4540 g de massa e uma altura de queda

livre de 45,72 cm. A face de compactao no p do soquete plana e circular; k) medidor de fluncia, com graduaes de 0,25mm; l) paqumetro com exatido de 0,1mm; m) molde de compresso de ao.

2.2 TEMPERATURAS DE MISTURA E DE COMPACTAO Para ser misturado aos agregados, o ligante deve ser aquecido at uma temperatura em que apresente uma viscosidade de (170 20) cSt ou (85 10) cSF para o cimento asfltico ou a viscosidade especfica Engler de 25 3 para alcatro. A temperatura de compactao da mistura aquela na qual o ligante apresente uma viscosidade de (280 30) cSt ou (140 15) cSF para o cimento asfltico ou a viscosidade especfica Engler de 40 5 para alcatro.

2.3 PREPARAO DA MISTURA A preparao da mistura feita levando em considerao os seguintes procedimentos: a) Deve-se preparar no mnimo 3 corpos de prova para cada dosagem de mistura betuminosa. Depois deconhecidas as porcentagens, em massa, em que os agregados e o ligante betuminoso sero misturados, calcula-se a quantidade de cada um deles para produzir um corpo de prova.

b) Os agregados devem ser ento secados at massa constante em estufa entre 105 a 110C e separados nas seguintes fraes:

I 25 a 19 mm; II 19 a 9,5 mm; III 9,5 a 4,8 mm; IV 4,8 a 2,0 mm; V Passando na peneira de 2,0 mm. c) Pesar os agregados para um corpo de prova, de cada vez, em recipientes separados, para que aps a mistura com o ligante produza-se um corpo de prova com cerca de 1200g e (63,5 1,3) mm de altura. O mesmo procedimento deve ser feito para os demais corpos de prova. d) A seguir, colocarar os recipientes em estufa para aquec-los temperatura de aproximadamente 10C a 15C acima da temperatura de aquecimento do ligante estabelecida pela curva viscosidade x temperatura cuidando para no ultrapassar a temperatura de 177 C. e) Misturar os agregados de cada recipiente fazendo uma espcie de cratera para receber o ligante, pesando-o em seguida. f) Efetua-se ento a mistura rapidamente, de 2 a 3 minutos, at completa cobertura dos agregados , para ser colocada no molde de compactao.

Figura 3 - Aplicao de asfalto nos agregados Fonte: Pavimentao asfltica: formao bsica para engenheiros

2.4 COMPACTAO DA MISTURA O molde de compactao e a base do soquete devem estar limpos e aquecidos em gua fervente, em estufa ou placa a (90 a 150) C. Colocar o molde em posio no suporte de compactao e introduzir nele uma folha de papel-filtro, cortado conforme a seo do molde.

Colocar no molde a mistura, de uma s vez. A mistura quente deve ser acomodada com 15 (quinze) golpes de esptula no interior e ao redor do molde e 10 (dez) no centro da remover o anel superior e com uma colher ligeiramente aquecida alisar superficialmente a mistura. massa;

Figura 4 - Compactao da mistura Fonte: Pavimentao asfltica: formao bsica para engenheiros

O anel

ento recolocado e aplica-se om o soquete determinado nmero de

golpes sobre a mistura, com altura de queda livre de 45,72 cm. Remove-se o anel superior e inverte-se o anel inferior, aplicando uma leve fora no soquete para a mistura atingir a placa-base e ento era aplicar o mesmo nmero de golpes no corpo de prova invertido. O nmero de golpes depende do volume de trfego a qual o material ensaiado ter que suportar. Para mdios e baixos volumes de trfego devem ser aplicados 50 (cinqenta) golpes de cada lado do corpo de prova, e para um volume de trfego pesado 75 (setenta e cinco) golpes. Aps a compactao, retira-se o corpo de prova do anel inferior e o cuidadosamente o em repouso durante, no mnimo, 12 h, temperatura ambiente. Deve ser tomados cuidados no manuseio do corpo de prova para evitar fratura ou deformao. Aps resfriado o corpo de prova, extrai-se mesmo o coloca

numa superfcie lisa e plana deixando-

do molde com o auxlio de um extrator. Ento feita a medida da altura

do corpo de prova com o auxlio de um paqumetro, a qual devia ser obtida em quatro posies diametralmente opostas. O valor da altura ser a mdia aritmtica das quatro leituras. Caso se deseje um resultado imediato pode ser utilizado o resfriamento do corpo de prova, por gua, desde que no haja contato direto com a gua.

2.5 DETERMINAO DA ESTABILIDADE E DA FLUNCIA Para se obter os valores da estabilidade e fluncia dos corpos de prova, o ensaio deve preceder os seguintes passos:
a) Depois de extrados do molde e feito a medida da altura, os corpos de prova sero

imersos em banho maria a (60 1) C por um perodo de 30 a 40 minutos. Como alternativa, podiam ser colocados em estufa nas mesmas temperaturas pelo perodo de 2 (duas) horas;
b) Em seguida, cada corpo de prova colocado no molde de compresso, que deve

estar nas temperaturas de 50 a 55 C, convencionalmente limpo, e com os pinos guias lubrificados; c) O molde de compresso, contendo o corpo de prova, posicionado na prensa segundo a geratriz e o medidor de fluncia colocado e ajustado na posio de ensaio;

d) A prensa operada de tal modo que seu mbolo se eleva-se a uma velocidade de

5 cm por minuto, at o rompimento do corpo de prova, o que deve ser observado no defletmetro pela indicao de um mximo. A leitura deste mximo foi ento anotado e convertida em N (kgf), pelo grfico

de calibrao do anel dinamomtrico.

e) A carga em N (kgf), necessria para produzir o rompimento do corpo de prova

anotada como estabilidade lida. Este valor ento corrigido para a espessura do corpo de prova ensaiado, multiplicando se o por um fator que funo da espessura do corpo de prova, calculado atravs da equao: f = 927,23 h-1,64
onde: f = fator; h = espessura do corpo de prova.

O resultado assim obtido o valor da estabilidade Marshall;

f) O valor da fluncia era obtido simultaneamente ao da estabilidade. Durante a

aplicao da carga, a luva guia do medidor da fluncia era formada, com a mo, contra o topo do segmento superior do molde de compresso, diretamente sobre um dos pin os-guia. A presso da mo sobre a luva do medidor de fluncia era ento relaxada, no momento em que se dava o rompimento do corpo de prova, ocasio em que era feit o a leitura e anotado o valor da fluncia. 2.6 RESULTADOS Os resultados apresentados devem conter:

A estabilidade, obtida pela carga mdia, em N (Kgf), de pelo menos 3 corpos-de prova; A fluncia, sendo a mdia dos valores obtidos em pelo menos 3 corpos-de-prova, expressa em 0,25 mm; O tipo de amostra ensaiada (amostra de laboratrio ou corpo de prova extrado de pavimento); A temperatura do ensaio. Os resultados dos ensaios so ento plotados em grficos em relao porcentag uem de asfalto na mistura. Atravs destes grficos podemos escolher melhor alternativa para a mistura asfltica, em relao ao teor timo de ligante, que nos possibilitar obter um concreto asfltico com o melhor desempenho estrutural.

Figura 5 - Exemplos de grficos dos parmetros obtidos no Ensaio Marshall Fonte: Pavimentao asfltica: formao bsica para engenheiros

3. CONSIDERAES FINAIS
A dosagem Marshall, realizada normalmente no pas, segue as orientaes da norma do DNER, porm no foi atualizada de acordo com as mudanas ocorridas na norma ASTM, ainda que com os procedimentos recomendados pelo Instituto de Asfalto, sendo necessrio uma urgente adaptao ao padro da norma americana citada, que tambm o padro usado em muittos outros paises. Motta (1998) relata algumas crticas relativas ao mtodo Marshal. So elas: a pouca representatividade do mtodo de compactao em relao ao campo; e a grande influncia na determinao do teor de projeto derivada de fatores ligados preparao dos corpos-de-prova (tipo de soquete, formas de apoio etc.). Ressalta-se tambm a importncia de se obter uma fiscalizao eficaz no campo, tanto nas usinas quanto na pista, uma vez que todo o sucesso de qualquer projeto est diretamente ligado fabricao e a aplicao correta da mistura.