Op Unt - Impr 1

0u|a do Forrardo
EFP EFP EFP EFP EFP 8O 8O 8O 8O 8O

Ouimica ndustrial Ouimica ndustrial Ouimica ndustrial Ouimica ndustrial Ouimica ndustrial . 2 . 2 . 2 . 2 . 2
Moagem
6onponente 6|ent|f|co-Tecno|g|ce
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INTRODUO
Aps o transporte de matrias-primas numa Unidade Qumica, segue-se a
mistura das mesmas. Esta, para ser eficiente, implica que as dimenses dos
componentes (ou reagentes) seja to pequena quanto possvel. No caso de
lquidos, a fase de subdiviso faz-se na mistura. No entanto, no caso dos slidos
necessrio que se faa uma operao preliminar de moagem.
A moagem consiste em reduzir as partculas de determinado volume ou
granulometria noutras de menor dimenso, submetendo essas partculas a
aces mecnicas superiores tenso de rotura. Os esforos de tipo mecnico
mais eficientes pare este efeito, so os de compresso e de corte, actuando
na prtica simultaneamente.
Com base nos mecanismos fsicos associados moagem (compresso e corte),
possvel estabelecer os princpios de funcionamento dos equipamentos.
Assim, a compresso pode obter-se do seguinte modo:
efeito entre duas superfcies planas ou curvas que se afastam de modo
a permitir a entrada da matria-prima e que, em seguida, se aproximam;
por rolamento entre duas superfcies planas ou curvas permitindo reduzir,
sucessivamente, o afastamento entre elas efectuando, deste modo, a
compresso;
percusso de uma dada massa sobre a matria-prima a triturar.
Por sua vez, os esforos de corte so produzidos pelos processos seguintes:
escorregamento de duas superfcies, uma sob a outra;
por percurso dos pedaos de forma no-uniforme.
Podem tambm conjugar-se os esforos de compresso e corte, obtendo-se
um efeito misto:
escorregamento de uma superfcie sobre a outra;
idntico ao anterior, usando tambm a energia cintica das massas em
contacto (da matria-prima).
TIPOS DE EQUIPAMENTOS / PRINCPIOS GERAIS
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Moagem
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Os equipamentos de moagem podem-se classificar nas seguintes categorias.
aparelhos que reduzem partculas mdias e grossas ou britadores;
aparelhos que reduzem partculas mdias e finas ou trituradores;
aparelhos que reduzem partculas finas e muito finas ou moinhos;
aparelhos que reduzem partculas muito finas e coloidais ou moinhos
coloidais.
A classificao granulomtrica pouco rigorosa em termos quantitativos. No
entanto, pode-se fazer a seguinte diviso:
partculas grossas: 50 a 1500 mm;
partculas mdias: 1 a 50 mm;
partculas finas e muito finas: inferiores a 1 mm;
partculas coloidais: inferiores a 1 mcron.
Britadores
Os britadores exercem um esforo de compresso sobre a superfcie a moer,
atravs de aperto entre superfcie de distncia varivel, que se afastam para
receber o produto e que se aproximam para efectuar o escorregamento.
Existem vrios tipos de britadores:
britadores de superfcie plana (Blake e Dodge) (Fig. II.1);
britadores de superfcie curva (Fig. II.2).
Nos britadores de superfcie plana, uma das superfcies fixa e a outra mvel
em torno de um veio horizontal, sendo o movimento comunicado por um
excntrico.
As superfcies tm o nome de mandbula ou maxilas, podendo ser lisas ou
dentadas (para superfcies muito duras).
os britadores de superfcie curva, as maxilas so substitudas por dois
tronco-cones, sendo o fixo oco e o mvel macio.
CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DE MOAGEM
Tipos de Indstria Qumica
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Fig. II.1 Britadores de superfcies planas (Blake e Dodge)
Fig. II.2 Britadores de superfcies curvas
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Trituradores
Os trituradores so equipamentos de moagem que podem trabalhar por
rolamento de superfcies umas sobre as outras, por aperto entre duas superfcies
e por percusso.
Nos trituradores por rolamento, este conseguido por duas ou mais superfcies
cilndricas que rolam sobre um plano horizontal ou sobre outra superfcie
cilndrica: trituradores de galgas (Fig. II.3) e trituradores de cilindros (Fig. II.4).
Fig. II.3 Triturador de galgas
Fig. II.4 Triturador de cilindros
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Nos trituradores que utilizam a fora centrfuga (trituradores Symons ou de
discos), o mecanismo bsico constitudo por duas superfcies cnicas, cujas
bases se encontram voltadas uma para a outra e que possuem movimento de
rotao, em torno de dois eixos diferentes, no mesmo sentido e com a mesma
velocidade (Fig. II.5).
Fig. II.5 Triturador de Symons
O disco interior est montado num veio descentrado possibilitando um
afastamento ou uma aproximao.
Nos trituradores por percusso ou de compresso a actuao feita deixando
cair em cima da substncia um determinado nmero de massas que esto
montadas em eixos verticais, accionadas por um veio de cones horizontal,
mas que, devido ao baixo rendimento, so pouco usados. Os trituradores de
percusso mais comuns (fora de corte) so os de martelo (Fig. II.6).
Fig. II.6 Triturador de Martelos
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Os martelos so peas articuladas na superfcie do cilindro e que se mantm
em posio radial, devido fora centrfuga. As partculas a triturar por aco
dos martelos so obrigadas a adquirir uma determinada velocidade, devendo
atingir a energia necessria para se dar a fractura.
Um outro tipo de trituradores de percusso (por corte) so os trituradores de
dentes Fig. II.7; o cilindro, em vez de martelos, tem dentes.
Fig. II.7 Trituradores de percusso
Os trituradores centrfugos, desintegradores de gaiola ou moinhos Carr (Fig.
II.8), so constitudos por dois discos paralelos em que esto montadas barras
dirigidas segundo geratrizes de vrios cilindros concntricos; os discos possuem
movimento de rotao com sentidos inversos. A substncia a moer entra pela
parte central e lanada para a periferia devido fora centrfuga, sendo triturada
ao passar pelas barras.
Fig. II.8 Trituradores centrfugos
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Moinhos
Osmoinhosbaseiam-se no aperto por rolamentos de superfcie devido a esforos
de corte e a esforos mistos.
A moagem por rolamentos semelhante dos trituradores de cilindros,
mas os eixos destes no so fixos, de modo a obrigarem as roletes a
encostarem contra as paredes do moinho (por meio de molas ou de fora
centrfuga) Fig. II.9 e II.10.
Fig. II.9 Moagem por presso por mola
Fig. II.10 Moagem de presso por fora centrfuga
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Moagem
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Nos moinhos por meio de fora centrfuga existem dois tipos de moagem (Griffin e
Raymond), sendo o segundo o mais potente e onde se obtm maior eficcia.
A moagem por corte consegue-se por meio de duas ms sobrepostas
(Fig. II.11), com o mesmo dimetro, sendo uma fixa e outra mvel, com um
plano de contacto e com uma ranhura de modo a permitir a entrada de
matria-prima a moer por um esforo de corte.
Fig. II.11 Moagem por corte
Nos moinhos de esforo misto, exercidos s por escorregamento, o princpio
de funcionamento semelhante aos dos moinhos pendulares, em que
os roletes so substitudos por esferas de ao (Fig. II.12).
Fig. II.12 Moinho de esfera
Alimentao
Veio
Zona
de
moagem
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O movimento de rotao comunicado por braos montados num veio central.
Nos moinhos de esfera, o princpio de funcionamento baseia-se na queda de
esferas de ao, slex ou porcelana que caem em cima da substncia a moer,
com uma aco de corte junto s paredes. A blindagem destes moinhos
cilndrica com um movimento de rotao em torno do eixo (que se encontra
numa posio horizontal). A velocidade de rotao tal de modo a que as
esferas estejam em contacto com as paredes e que caiam do ponto mais alto.
Moinhos coloidais
Como se referiu anteriormente, so sistemas de moagem para partculas de
granulometria inferior a 1 mcron. Os princpios em que se baseiam so idnticos
aos moinhos normais, mas com as seguintes diferenas:
as velocidades dos rgos mveis so bastante mais elevadas;
as capacidades de moagem so bastante menores;
a moagem feita em meio lquido e no em seco;
o lquido circula em circuito fechado at se atingir a granulometria
desejada.
Os principais tipos de moinhos so os seguintes:
moinhos de dentes
moinhos de discos
moinhos rotativos
moinhos de bolas
Os moinhos de dentes (ou de Planson e Block) tm uma velocidade de rotao
de 1 200 rpm e velocidades perifricas de 200 m/s. O lquido circula a 0,7 m/s.
Nos moinhos de disco, o funcionamento baseado numa mistura de
trituradores de discos e de ms planos, em que um dos discos responsvel
pela alimentao. O movimento de rotao dos dois discos de sentido inverso,
podendo no entanto um deles ser fixo. No moinho de Harrell a velocidade de
rotao atinge 9 000rpm e no Coloid Mill Corporation 7 000 rpm.
Fig. II.13 Moinho de discos
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Moagem
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Os moinhos rotativos tm um princpio de funcionamento idntico ao dos
moinhos de caf (Fig. II.14), mas com os dois cones virados para o mesmo
lado. O moinho comercial mais comum o Premier Mill.
Fig. II.14 Moinho rotativo
As velocidades perifricas atingem 150 m/s.
Os moinhos de bolas so moinhos de pequeno dimetro (cerca de 25cm) e
com esferas de 1 mm. Usam-se sobretudo para substncias facilmente
inflamveis. No entanto, para se atingir a granulometria desejada necessrio
que o lquido circule durante 150 a 200 horas.
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A moagem a operao que se segue ao transporte das partculas de dimenses
no apropriadas para se fazer a mistura.
A esta operao segue-se, normalmente, a mistura que feita com todos os
intervenientes slidos ou fluidos.
Numa instalao comea-se por fazer a anlise da potncia a instalar, de modo
a poder dimensionar-se a mesma.
A classificao dos equipamentos feita em funo da granulometria das
partculas que se pretendem obter.
Fundamentalmente, existem os seguintes tipos de equipamentos:
Britadores
Trituradores
Moinhos coloidais
Estes foram analisados nesta unidade temtica, com algum detalhe.
RESUMO
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Mistura e Dosagem
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A produo de reaces qumicas ou outras operaes unitrias exige que se
faa a mistura e, para isso, no caso dos slidos, necessrio que as partculas
sejam to finas quanto possvel. Esta operao obtm-se por moagem, conforme
se viu na Unidade Temtica anterior.
No caso de lquidos e gases, essa operao de subdiviso faz-se por
pulverizao ou agitao e efectua-se, simultaneamente, com a mistura ou a
dosagem.
O princpio de mistura entre slidos bastante simples. Quando se efectua
esta operao, juntam-se os dois componentes que, por exemplo, se encontram
depositados em dois pontos diferentes. medida que a mistura se vai fazendo,
vai-se dando uma uniformizao.
Quando a camada de um dos componentes for da ordem de grandeza da sua
granulometria, a operao de mistura est realizada.
Aoperao de mistura vai obrigar, assim, a uma srie sucessiva de conjugao
e disjuno em que os dois componentes se vo interpenetrando. O trabalho
necessrio para realizar a mistura aumenta com os volumes das fraces; a
mistura tanto mais rpida quanto maior forem os volumes das fraces.
Existem dois processos de mistura que se usam na Indstria Qumica, dando
origem, portanto, a dois tipos de misturadores:
misturadores contnuos - a mistura mais lenta mas o consumo de energia
menor;
misturadores descontnuos - a mistura mais rpida mas o consumo de
energia maior.
Os misturadores contnuos so constitudos por uma caixa cilndrica em cujo
interior existe um rgo mvel que efectua a mistura, imprimindo s partculas
um movimento com um determinado sentido. Este objectivo atingido atravs
dumsem-fim.
Os misturadores descontnuos so constitudos por uma caixa com um
movimento de rotao em torno de um eixo. Esta caixa tem, habitualmente,
uma forma cilndrica ou tronco-cnica (em que se incluem, por exemplo, as
betoneiras). No movimento de rotao, devido ao atrito da fora centrfuga, a
substncia arrastada, caindo de uma determinada altura (Fig. III.1).
Mistura
INTRODUO
MISTURA DE SLIDOS
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Mistura e Dosagem
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Fig. III.1 Misturadores descontnuos
A velocidade de rotao tem de ser limitada para que as partculas caiam quando
atingem uma determinada altura.
A mistura de lquidos efectua-se por agitao, executada mecanicamente,
ou por meio de ar comprimido (cujo objectivo criar correntes na massa lquida).
A agitao mecnica consiste em comunicar um movimento de rotao a
uma determinada poro de lquido. A mistura faz-se por meio de um movimento
cuja superfcie isobrica um parabolide e cujo eixo o do eixo de rotao.
H no entanto duas foras que impedem a formao de um parabolide: a fora
centrfuga que impele a parte isolada para a periferia, e as camadas superiores
do lquido que tendem a ocupar o espao que ficou livre. No entanto, as linhas
de corrente so dependentes dos tipos de misturadores.
Ao contrrio dos slidos, os lquidos misturam-se rapidamente, uma vez
accionada a perturbao, sendo necessrio, para tal, ter uma agitao
permanente e a energia para o efeito. O clculo de um agitador de ps
complexo e baseia-se em princpios de mecnica definidos, sendo as fases
essenciais as seguintes:
resistncia ao movimento;
potncia a instalar;
nmero de rotaes;
dimensionamento das ps.
MISTURA DE LQUIDOS
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Mistura e Dosagem
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Outros tipos de agitadores so os mecnicos; os mais comuns so os seguintes:
agitadores de hlice;
agitadores sem-fim;
agitadores de rotor;
agitadores de cone;
agitadores de propulso radial;
agitadores de discos de elevada velocidade.
Nos primeiros (agitadores de hlice) as ps tradicionais so substitudas por
uma hlice.
Nos agitadores sem-fim a parte central possui um parafuso sem-fim (Fig. III.2.).
Nestes sistemas, cada espora equivalente a uma hlice.
Fig. III.2 Agitadores mecnicos de tipo sem-fim
Nos agitadores de rotor existe um corpo central (rotor), que accionado
como uma bomba centrfuga, obrigando o lquido a circular (Fig. III.3).
Os outros tipos de agitadores tm geometrias caractersticas dos nomes,
obrigando os lquidos a movimentos especficos.
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Fig. III.3 Agitador de rotor
O sistema por emulsor idntico ao de rotor, mas a bomba centrfuga
substituda por um emulsor (Fig. III.4).
Fig. III.4 Agitador por ar comprimido
AGITAO POR AR COMPRIMIDO
Ar Comprimido
Jactos de Ar Jactos de Ar
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Outros sistemas fazem borbulhar ar comprimido ou vapor por meio de tubos
perfurados, situados no interior do lquido. Este sistema usado para explosivos
ou lquidos corrosivos.
A mistura de slidos com lquidos pode efectuar-se de dois modos:
Caso a mistura seja pouco viscosa, efectua-se como se de um lquido se
tratasse;
se a mistura for bastante viscosa a forma de a efectuar e atravs de um
sistema com um sem-fim, sendo essencial estudar o atrito. As ps possuem
formato esfrico, tendo cada uma delas uma funo idntica a uma hlice
de um sem-fim (Fig. III.5), sendo o nmero de rotaes igual ao de um
sistema deste tipo.
Fig. III.5 Sistema para misturas de elevada viscosidade
Para sistemas usados no fabrico de explosivos usam-se misturadores de baixa
rotao, podendo efectuar-se, igualmente, uma rotao em torno do eixo.
MISTURA DE SLIDOS COM LQUIDOS
Mistura de slidos com
lquidos
Lquido
Lquido
Slidos
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A mistura de gases efectuada num recipiente fechado, fazendo entrar pela
parte inferior gs mais denso ou fazendo entrar os dois simultaneamente.
Na mistura de lquidos com gases, pode-se actuar de dois modos:
lanando o lquido finamente dividido na massa do gs;
fazendo borbulhar o gs na massa lquida, sendo, no entanto, o primeiro
tipo o mais comum.
A mistura do lquido com o gs pode ser feita ainda de dois modos:
lanamento do lquido sob presso;
afastamento do lquido por meio dum gs sob presso.
A subdiviso pode-se efectuar fazendo passar o lquido atravs de orifcios
finos, ou atravs dum pequeno rotor que lana o lquido muito dividido para a
periferia. O primeiro sistema denomina-se pulverizao e o segundo,
disperso. No caso de rotores cilndricos, o sistema de disperso chama-se
turbodispersor.
O sistema de arrastamento bastante usado na combusto de lquidos e ar,
denominando-se ar primrio.
A mistura deste tipo de solues idntica dos lquidos, mas com grande
agitao, sendo aconselhvel a utilizao de agitadores de propulso radial.
A dosagem acompanhada de medio de quantidades a misturar, tendo
aspectos especficos no caso de misturadores descontnuos ou contnuos.
Misturadores descontnuos
Nestes misturadores necessria a pesagem prvia dos slidos e dos
lquidos ou a medio dos volumes dos lquidos. A pesagem semelhante
para slidos ou lquidos, porque os slidos esto, em princpio, bastante subdivididos.
MISTURADORES DE GASES E DE LQUIDOS COM GASES
MISTURA DE SOLUES COLOIDAIS
DOSAGEM
Pulverizao, disperso,
turbodisperso e ar primrio
Mistura de gases
Mistura de lquidos com
gases
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Mistura e Dosagem
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Os sistemas de pesagem podem ser manuais ou automticos, caindo a massa
no sistema de alimentao, quando necessrio. No caso de regulao automtica
existe uma vlvula de regulao que fecha pouco antes do fim da dosagem
necessria, sendo o ltimo ajuste feito por uma outra vlvula de regulao fina,
permitindo, deste modo, uma alimentao rpida e correcta.
A medio de volumes de lquidos faz-se com recurso a recipientes de volume
conhecido.
Misturadores Contnuos
Neste caso, h necessidade de fazer uma medio contnua das substncias
a alimentar no misturador, as quais so feitas por doseadores volumtricos
ou ponderais.
Os doseadores volumtricos para slidos so de tipo varivel, indo desde
uma simples vlvula a dispositivos com um rgo rotativo, que no movimento
arrastam um dado volume de slidos, ou por um transportador de vrios tipos.
Os doseadores ponderais so do tipo transportador, normalmente de banda,
e que alimentado a partir de uma balana.
Os doseadores de lquidos so mais simples e fazem-se, volumetricamente,
por meio de vlvulas. No entanto, o volume doseado depende da presso em
que introduzido, sendo necessrio a devida calibrao.
Os doseadores de gases tm um princpio idntico ao dos lquidos, sendo a
presso de alimentao uma varivel importante.
Doseadores
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Mistura e Dosagem
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A mistura e a dosagem so duas operaes unitrias fundamentais em
Engenharia Qumica pois, destas aces, depende muitas vezes o resultado
prtico de uma Instalao Industrial, ou seja, o seu rendimento.
A mistura pode ser encarada como uma subdiviso dos constituintes de forma
a que as entidades presentes possam reagir ou formar uma outra nova entidade.
A mistura de slidos pressupe, na maioria das vezes, uma operao prvia de
moagem, de modo a que os constituintes fiquem finamente divididos.
A energia necessria para se efectuar a mistura pode ser efectuada por meios
mecnicos ou por insuflao de ar.
Os agitadores so, de um modo geral, de tipo hlice ou rotativos e a escolha do
tipo a usar obedece a um certo nmero de regras. Nos agitadores por ar
comprimido, as hlices so substitudas por um emulsor. Este tipo aplica-se
muito no fabrico de explosivos, por exemplo, plvora.
A mistura pode abranger no s slidos, como tambm outros tipos de fases.
A dosagem uma outra forma de mistura mas, aqui, as quantidades a adicionar
so doseadas em funo dos fins a atingir. Os doseadores podem ser
descontnuos ou contnuos sendo estes munidos de meios de regulao de
dbitos.
RESUMO
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Ouimica ndustrial Ouimica ndustrial Ouimica ndustrial Ouimica ndustrial Ouimica ndustrial V . 2 V . 2 V . 2 V . 2 V . 2
Peneirao e Classificao. 8eparao Elctrica e Magntica
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A peneirao uma operao efectuada em sistemas que so constitudos por
redes, s quais imprimido um determinado movimento, de modo a obrigar as
partculas finas a passarem atravs delas, ficando retidas as de maior dimenso.
O movimento conseguido por trs processos:
rotao
movimento horizontal
movimento vertical
A estes, correspondem trs tipos de peneiros:
rotativos
ondulatrios
vibratrios
Peneiros rotativos
So constitudos por cilindros, em que deitada a substncia a peneirar e
cuja superfcie lateral uma rede. A capacidade de cerca de 200 kg por
hora, por m
2
e por mm de abertura.
Peneiros vibratrios e oscilatrios
So constitudos por uma caixa rectangular com um fundo construdo
por uma rede, cujo nmero de oscilaes varia entre 60 e 400 por minuto e
o nmero de vibraes de 1 200 a 3 500 por minuto. A capacidade vai at
cerca de 5 toneladas por hora, por m
2
e por milmetro de abertura, para as
peneiras vibratrias e de 1 a 3 toneladas por hora, por m
2
e por milmetro
de abertura, para os oscilatrios.
Esta forma de classificao e separao por densidades baseia-se na diferena
de velocidade de deposio de uma partcula em suspenso num fluido, em
funo das suas dimenses ou do seu peso especfico.
Na prtica, as velocidades de deposio determinam-se igualando o peso
aparente das partculas (peso real menos a impulso) resistncia que o
fluido exerce, ou seja, quando se atinge a velocidade final em que o movimento
uniforme.
Peneiros
Classificao. Separao
PENEIRAO
CLASSIFICAO E SEPARAO POR DENSIDADE
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O movimento das partculas determinado em funo da forma das mesmas,
e das caractersticas do fluido, em que se est a processar o movimento.
Aclassificao a separao das partculas de granulometrias diferentes
mas com o mesmo peso especfico, ou seja, na prtica, as partculas
depositam-se tanto mais depressa quanto maior for o seu dimetro (Fig. IV.1).
Fig. IV.1 Deposio de partculas de vrias granulometrias
A classificao das partculas pode ser auxiliada, se existir um fluido em
contracorrente ao sentido em que se est a realizar a deposio. Este fluido
pode ser um lquido ou um gs.
No caso de ser um lquido, geralmente utiliza-se a gua. No caso de se efectuar
sem lquido auxiliar, a deposio pode ser feita por gravidade ou mecanicamente.
No caso de se usar a gravidade, utiliza-se um sistema de caixas (Fig. IV.2)
com uma forma piramidal e de dimenses crescentes.
A remoo por meios mecnicos constituda por um sistema formado por
uma caixa com uma rampa de 10 a 20. O lquido que entra no classificador
fica entre a rampa e a superfcie livre. As partculas mais finas saem com o
lquido, enquanto que as mais grossas ficam na rampa, sendo retiradas por um
transportador de ps, cujo movimento bastante curto (cerca de 30cm). As
ps do transportador so montadas numa barra que tem um movimento inverso
mas, para que no arraste as partculas no mesmo sentido, levanta durante
este percurso (Fig. IV.3).
A separao de partculas grossas e finas faz-se por agitao do lquido,
provocada pela movimentao das ps, fazendo com que as partculas finas se
mantenham em suspenso, aumentando o peso especfico do lquido e
justificando, deste modo, a separao.
Quando se recorre a um lquido auxiliar, h que usar um sistema que, em
princpio, tem a forma de cone (Fig. IV.4).
Suspenso
Chicana
gua
Finos em
Suspenso
Partculas
Pequenas
Partculas
Intermdias
Partculas
Grosseiras
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Fig. IV.2 Classificador de caixas
Fig. IV.3 Sistema de classificao mecnica
Slidos Finos
Slidos ainda menos grossos
Slidos menos grossos
Material pesado mais grosso
gua de separao
Alimentao da
suspenso
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Pode-se recorrer tambm a um gs auxiliar, como o ar, desde que no haja
perigo de exploso ou combusto, ou, quando existir esse risco, deve utilizar-se
um gs inerte. Os equipamentos so tambm em cone duplo (Fig. IV.5).
A separao por densidades idntica ao de classificao entrando, para o
efeito, com a variao de densidades e no com os dimetros. Esta operao
tem grande aplicao em engenharia de minas.
Fig. IV.4 Sistema de separao com lquido duplo auxiliar
Fig. IV.5 Sistema de separao com gs auxiliar
Slidos grossos
Carga
Sada de gua e
de slidos finos
Cone mvel
Cone fixo
gua
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Outra forma de separao, tambm com grande aplicao na engenharia de
minas, a que tem como base a flutuao. Consiste em fazer flutuar
determinados minrios ou minerais cujas partculas so inferiores a 0,3mm,
em lquidos de peso especfico inferior. Para o efeito, necessrio fazer diminuir
o peso especfico aparente desses minerais, o que se consegue por meio de
uma pelcula de reteno de ar sobre a superfcie dos mesmos.
Este efeito conseguido da seguinte forma:
Introduo de ar no fundo do recipiente de flutuao;
Preparao da superfcie dos gros para reteno da superfcie de ar;
Fazer com que apenas flutue o mineral que interessa separar;
Preparao de espuma que mantenha superfcie o material separado;
Conservar o pH do lquido em determinado valor.
Apresenta-se na Fig. IV.6 um esquema deste sistema de separao.
Fig. IV.6 Sistema de separao por flutuao
CLASSIFICAO POR FLUTUAO
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A separao elctrica utiliza-se na purificao de gases com partculas slidas
em suspenso.
Este processo foi estudado por Cotrell, nos EUA, por Lodge, na Inglaterra e por
Moeller, na Alemanha, sendo, no entanto, mais conhecido por Cotrell.
Estes equipamentos tm normalmente o nome de precipitadores elctricos
ou electrofiltros.
Basicamente, o processo consiste em fazer passar o gs a purificar entre
armaduras de um condensador com potenciais diferentes. O campo elctrico
criado pela diferena de potencial e tem de ser suficiente para ionizar as
partculas. O campo criado no deve chegar para ionizar totalmente o gs, de
modo a no provocar a descarga do condensador.
Um electrofiltro constitudo por armaduras verticais onde aplicada
uma tenso de 50 a 75 kV. Aquelas so constitudas por fios; as armaduras
colectoras so constitudas por placas planas ou redes, ou por tubos que
circundam os fios verticais, e com uma distncia que varia entre 7,5 e
15cm.
Os electrofiltros so constitudos por cmaras de seco quadrada, cujas
dimenses variam com o caudal de gases a purificar e com o rendimento que
se quer obter. Este ser tanto maior quanto maior for o tempo de permanncia
no campo elctrico.
Na Fig. IV.7, apresenta-se um precipitador electrosttico.
A despoeirao elctrica aplicada para vrios fins, nomeadamente:
Fumos metalrgicos
cido sulfrico
Caldeiras a carvo
Gasognios
Recuperao de slidos secos (por ex.: indstria do cimento)
Ogrande problema, ainda hoje, neste tipo de equipamento, so as elevadas
temperaturas a que funcionam, o que levanta dificuldades na escolha de
materiais para as armaduras e isolamentos laterais.
Electrofiltros
SEPARAO ELCTRICA
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Fig. IV.7 Precipitador Electrosttico ou Electrofiltro
Entrada de gua
Sada de gases
Electrodos de alta
voltagem
Suporte de isolantes
Placa de suporte
Electrodos colectores
Pesos
Sada de efluente
Corpo
Sada de gs
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A separao magntica destina-se a separar pedaos de ferro ou de
outro material ferromagntico, de lquidos ou slidos.
Esta operao tem importncia quando as substncias tm de entrar em
britadores ou moinhos, como forma de reteno de materiais metlicos. Os
dispositivos utilizados so simples e so constitudos por sistemas em que h
um actuador magntico que faz a separao, conforme se pode ver na Fig. IV.8.
Fig. IV.8 Sistema de separao magntica de dupla tela
SEPARAO MAGNTICA
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Os peneiros so equipamentos de separao de partculas slidas e dividem-se
em: rotativos, ondulatrios e vibratrios.
A separao por densidades baseada nas diferentes velocidades de deposio
de partculas, em funo das dimenses ou de peso especfico.
So exemplos deste sistema os ciclones que, dentro deste tipo de equipamentos,
so os mais vulgarizados.
A classificao por flutuao outra forma de separao de partculas e
bastante usada em minerao.
A separao elctrica baseia-se no fenmeno de ionizao de partculas slidas
em campos criados com alta tenso.
A separao magntica destina-se a separar materiais ferromagnticos, como
o ao, e tem alguma aplicao em indstrias metalrgicas e nas modernas
indstrias ligadas reciclagem ou ao ambiente em geral.
RESUMO
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Extraco. 8edimentao e Espessamento
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A operao de extraco consiste em separar os constituintes de uma
mistura, pondo essa mistura em contacto com um lquido que dissolva
alguns desses constituintes. A quantidade separada depende da quantidade
de solvente usado e do tempo de contacto, sendo o problema principal
estabelecer qual o mecanismo adequado de dissoluo. No caso de uma
substncia bem definida e completamente solvel, a separao torna-se uma
operao simples de entender. Supondo uma fase lquida B e uma substncia
A solvel em B, ambas em presena uma da outra, a fase B vai dissolver a A
at se atingir o equilbrio, ou seja, at que esteja saturada em B, formando-se
uma nica fase, se no se atingir o limite de saturao. No caso da quantidade
ser superior ao limite de solubilidade, formar-se- uma fase e o remanescente
de A no solubilizado.
A dissoluo faz-se atravs de uma interface e vai variando ao longo do tempo.
Pode dar-se de dois modos:
com o lquido em repouso;
com o lquido em movimento (agitao do solvente).
No primeiro caso, o movimento da molcula de A em B faz-se por um mecanismo
de difuso e depende das diferenas de concentrao. No segundo caso, a
dissoluo facilitada por existir uma renovao permanente do solvente (por
conveco).
Os fenmenos de difuso e de conveco so complexos, sendo necessrio
recorrer a clculos longos que simulem os mecanismos fsicos que lhes esto
associados. No entanto, do conhecimento comum que o fenmeno da
dissoluo que est associado extraco mais rpido se for feito com
agitao.
No caso de dissoluo de um constituinte de uma mistura (de dois constituintes)
num solvente, tem-se j uma verdadeira extraco. Para se perceber melhor o
modelo, pode-se considerar que um dos constituintes completamente insolvel
no solvente. Para se dar a dissoluo necessrio que o componente a extrair
contacte com a superfcie livre do solvente. O equilbrio d-se entre duas solues
do constituinte solvel, ou seja, a existente e a que se vai formar (fase A e fase B).
O transporte do constituinte solvel atravs do primeiro dissolvente, ter um
mecanismo inverso ao da dissoluo descrito anteriormente e pode fazer-se
por difuso ou por conveco, formando-se na interface um filme estacionrio.
Existiro, assim, dois filmes adjacentes atravs dos quais se faz a transferncia.
No entanto, quando uma das fases slida, no se formam dois filmes mas
apenas um.
Extraco
Conceitos bsicos
INTRODUO EXTRACO
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No caso de solventes parcialmente solveis entre si, h necessidade de recorrer
a diagramas binrios (Fig. V.1) para se saber as concentraes e a composio
das fases em presena dos componentes presentes.
Fig. V.1 Diagrama binrio de equilbrio
Este facto torna-se mais complexo se existirem mais de dois solventes,
podendo-se, para isso, recorrer-se a diagramas ternrios (Fig. V.2) a fim de se
conhecerem as condies de equilbrio.
Fig. V.2 Diagrama ternrio de equilbrio
Convm referir que um factor que no foi abordado detalhadamente o tempo
de execuo desta operao, que longa, se os fenmenos se realizarem
apenas por difuso.
Para facilidade de aplicao dos diagramas ternrios podem-se usar diagramas
binrios, procurando-se, apenas naqueles, pontos especficos.
C
Ae
C
Be
D
D
1
D
D
2
D
1
D
2
1
2
2
2
1 1
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Do ponto de vista prtico, a extraco deve efectuar-se reduzindo o mais
possvel o tempo e a quantidade de solvente. O tempo de extraco total,
teoricamente, infinito, sendo a operao na fase final muito lenta, porque o
solvente extractor vai-se concentrando. Assim, para aumentar o rendimento,
opera-se por andares, ou seja, o dissolvente vai extrair uma primeira formao
enquanto a velocidade for razovel, sendo este renovado, e assim
sucessivamente, chamando-se a este processo extraco por contacto
mltiplo. O solvente que sai em cada andar o extracto e a mistura o
resduo, podendo o nmero de andares ser igual a dois ou superior.
Um outro processo o de contracorrente. Neste caso, o solvente novo entra
por um andar em que a mistura est quase toda processada.
O resduo que sair desta operao o resduo final e o solvente que sair deste
andar vai para um outro, onde a mistura mais rica no constituinte que se quer
extrair, e assim por diante. Com este processo, consegue-se reduzir o tempo
de extraco com um rendimento desejvel.
Os processos de contacto mltiplo e contracorrente reduzem tambm a
quantidade de solvente a usar. Um exemplo tpico d como valores de solventes,
para uma dada extraco e para um dado rendimento, os seguintes:
simples .............................. 3,7 l
contacto mltiplo ............... 1,9 l
contracorrente .................... 1,2 l
Para o estabelecimento do nmero de andares e, dada a complexidade deste
assunto, recorre-se a instalaes piloto e ensaios laboratoriais para determinar
o processo de extraco. Modernamente, recorre-se tambm a modelos
computacionais, os quais tm em linha de conta a especificidade dos processos
qumicos que lhes esto associados.
A extraco aplica-se em inmeros processos industriais como a
purificao de leos lubrificantes ou a extraco de gases em sistema
de desgasificao (desgasificadores ou desarejadores), em circuitos de gua
de alimentao de caldeira.
Prtica de extraco
ASPECTOS PRTICOS DA EXTRACO
INSTALAES PILOTO E PROCESSOS INDUSTRIAIS
Extraco
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Introduo nos fenmenos de sedimentao e
espessamento
A classificao, separao por densidades e a extraco de slidos, tem,
normalmente, num processo qumico, uma operao de separao, que pode
ser feita por sedimentao ou filtrao.
No caso de partculas que depositem facilmente, usa-se um processo de
sedimentao. A secagem tambm pode ser a operao final a realizar, no
caso de o fluido ser um lquido. O espessamento uma sedimentao de
lquidos.
Os lquidos que arrastam partculas slidas podem classificar-se em
suspenses ou solues coloidais, consoante o dimetro das partculas seja
superior ou inferior a 0,1 mcron. Na indstria metalrgica, chamam-se areias
s partculas de dimetro superior a 74 mcron e lamas s de dimetro inferior.
Os processos de sedimentao no so aplicveis a solues coloidais.
No caso de partculas em suspenso, s quais se chamam dispersoides,
podemaindadividir-se em mecnicas ou de condensao, consoante sejam
arrastadas pelo gs ou sejam provenientes do prprio gs, devido a reaces
qumicas ou a condensao.
Os dimetros variam, no caso de dispersoides mecnicos, entre 5 e 50 mcron
e tm, normalmente, o nome de poeiras ou chuvas, consoante sejam slidos
ou lquidos. Os dispersoides de condensao tm dimetros entre 0,1 e 0,5
mcrone chamam-se fumos ou nvoas, conforme sejam slidos ou lquidos.
Sedimentao em lquidos
Um aspecto terico, importante, no fenmeno de sedimentao em lquidos
o facto de este no ser idntico na parte inferior, junto ao fundo.
A aparelhagem constituda por um tanque, que tem o nome de espessador,
com uma sada na parte central inferior por onde retirado o slido sedimentado
(atravs duma bomba de diafragma). O lquido sai pela parte superior enquanto
que a alimentao se faz, continuamente, pela parte central superior (Fig. V.3).
Estes sistemas devem possuir um mecanismo que transporte a massa
espessada para o centro. Aquele constitudo por um veio, animado dum
movimento lento de rotao (inferior a 1 r.p.m.), onde so montados 2 ou 4
braos munidos de ps inclinadas (que arrastam as partculas para o centro).
Um dos aspectos importantes que deve ser considerado no estudo destes
equipamentos , para alm da potncia do mecanismo de movimento, o
dimensionamento das ps e a capacidade de processamento.
SEDIMENTAO E ESPESSAMENTO
Sedimentao
Sedimentao em lquidos
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Fig. V.3 Sistema de sedimentao
O espessador contnuo, com este sistema mecnico, tem o nome de
Espessador Dorr. Estes so, em geral, colocados em nveis diferentes.
Normalmente, cada um deles constitui um andar de extraco em contracorrente
(Fig. V.4).
Fig. V.4 Espessador contnuo
Entre cada dois andares necessrio produzir uma mistura interna entre o
extracto que entra e o resduo. Esta operao feita numa calha com ps,
com um movimento oscilatrio em torno de um eixo longitudinal intitulado
amassador Dorrco.
Bomba de
Diafragma
Produto Lquido
P de A
Sdido
Novo
Agitador
Solvente
Novo
Conc.
O
a Conc.
O
I
1
Conc.
O
I
2
Primeiro Espessador Primeiro Espessador de
Lavagem
Segundo Espessador de
Lavagem
Slido Lavado
qP de B
1, 2, 3, 4 - Circuito slido
5, 6, 7, 8 - Cicuito lquido de lavagem
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Sedimentao em gases
A sedimentao em gases feita em equipamentos tpicos, cujo exemplo
mais conhecido o ciclone. As cmaras de sedimentao so equipamentos
mais simples desta classe de sedimentadores e podem ser de dois tipos:
Vazia
Com chicanas
As chicanas tm a vantagem de permitir aumentar o comprimento de
deposio e de fazer com que, nas vrias mudanas de direco, as partculas
possam embater nas paredes, perdendo energia e depositando-se mais
facilmente (Fig. V.5).
Fig. V.5 Cmara de sedimentao de chicanas
Os ciclones so equipamentos em que as partculas, no seu interior, so
obrigadas a percorrer um caminho circular dentro duma cmara cilndrica e
troncocnica e a depositarem-se no fundo, perdendo, neste movimento,
acelerao. As partculas mais finas, cujo comportamento se assemelha mais
a um gs, so arrastadas por este e saem pela parte superior (Fig. V.6).
Fig. V.6 Esquema de um ciclone
Sedimentao em gases
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As dimenses dum ciclone tm a ver com as dimenses das partculas e com
a velocidade de sedimentao. Nestes equipamentos existe uma grandeza
importante chamada dimetro crtico das partculas, a qual define, para
determinadas condies de funcionamento, o valor de dimetro de partculas
abaixo do qual no possvel efectuar a sua separao. Outro aspecto
importante nestes equipamentos a perda de carga, motivada pela passagem
dos gases no seu interior e que tem de ser tomado em conta, quando se
calcula o transporte da massa gasosa.
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A operao de extraco consiste em separar os constituintes de uma mistura,
pondo esta em contacto com um lquido que dissolve alguns desses
constituintes.
A separao feita atravs dum interface com o lquido em repouso ou com o
lquido em movimento.
A extraco recorre, em termos prticos, a diagramas binrios ou ternrios em
equilbrio, mas dever-se- ter em conta que o factor tempo uma varivel bastante
importante.
Assim, e em termos mais prticos, dever-se-o procurar condies efectivas,
que permitam fazer a extraco duma forma rpida e com menor volume possvel
de solvente.
A sedimentao a forma de separao de partculas que se depositam
facilmente, quer seja num meio lquido ou gasoso.
Um dos equipamentos mais importantes de separao de partculas por este
processo o ciclone que tem uma vasta aplicao em Engenharia Qumica.
RESUMO
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Filtrao, Prensagem e Centrifugao
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Foi referido anteriormente que, no caso de se pretender efectuar a separao
de partculas de diversas granulometrias em suspenso num lquido, esta se
pode efectuar por meio de um peneiro colocado no percurso desse lquido. A
granulometria das partculas que passam depende da abertura das malhas. Se
a malha for mais apertada que a granulometria das partculas, d-se a separao
das partculas por um fenmeno chamado filtrao.
Nafiltraousam-se filtros de tecidos de fibras naturais ou artificiais (l, algodo,
seda, etc.) permitindo, deste modo, filtrar o lquido, mas impedindo, no entanto,
de reter as partculas mais finas.
Outra hiptese a que se recorre filtrao atravs de corpos compactos de
determinada porosidade, a qual permite o mesmo efeito. Os materiais mais
comuns utilizados so:
Membranas
Produtos cermicos
Materiais finos que se encontram entre outros de maior granulometria
Outro aspecto que h a considerar na operao de filtrao o facto de o papel
onde a substncia filtrada operar tambm como meio filtrante. Se se chamar
precipitado suspenso de partculas num lquido, aquele, ao ser retido no
filtro, vai actuar a partir de determinada altura como meio filtrante, sendo
denominado bolo. O estudo deste bolo varivel consoante se trate de partculas
deformveis ou indeformveis, ou seja, bolos compressveis ou incompressveis.
Do ponto de vista industrial e na maioria dos casos, a filtrao faz-se usando
o bolo como meio filtrante, sendo o papel do filtro, propriamente dito, de
simples suporte. Enquanto no se obtm um regime estacionrio, provvel
que subsista alguma turbidez, que reduzida, posteriormente, medida que o
processo de filtrao se desenvolve.
Sempre que se efectua a passagem de um lquido atravs de um meio filtrante,
h uma resistncia a essa passagem. Para aumentar o rendimento de filtrao,
preciso actuar de dois modos:
Exercer compresso ou sobrepresso na parte superior do lquido;
Aspirar na parte inferior.
Esta sobrepresso ou aspirao (vcuo) funo da perda de carga atravs da
membrana filtrante e do bolo que se vai formando. O conhecimento desta vai
possibilitar saber qual a sobrepresso ou vcuo que se tem de aplicar.
CONCEITO DE FILTRAO
FENMENOS ASSOCIADOS FILTRAO
Filtrao
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Portanto, todo o fenmeno de filtrao consiste em saber at que ponto se
pode reter um bolo, antes de o retirar numa operao intercalar e de modo a
que o rendimento de filtragem seja elevado, sem aumentar demasiado a
sobrepresso ou a aspirao.
Os filtros agrupam-se, assim, em duas grandes categorias:
Filtros de grande rea filtrante e de trabalho descontnuo;
Filtros de pequena rea e contnuos.
No primeiro caso, usual utilizar-se um composto de filtros empilhados
fazendo-se a alimentao entre os mesmos e usando uma sobrepresso. No
segundo caso, usam-se filtros rotativos, com aspirao, tambm chamados
filtros de vcuo.
Deste modo, possvel definir os filtros que se podem usar na prtica:
Filtros de materiais soltos no so utilizveis para grandes quantidades de
precipitado ( destinado, principalmente, filtrao de guas para a indstria
alimentar).
Fi l tros de membrana e de materi ai s cermi cos so usados,
fundamentalmente, para laboratrio.
Em aplicaes industriais, os filtros mais usados so os de precipitado.
Filtros de membrana
As membranas artificiais obtm-se a partir de solues coloidais por evaporao
do solvente, obtendo-se, deste modo, uma pelcula muito fina de poros bastante
apertados. Os filtros de papel usados sobretudo nos laboratrios, podem ser
considerados, com alguma aproximao, como membranas.
Filtros de materiais cermicos
Estes tipos de filtros so, sobretudo, de trs categorias:
Filtros de porcelana porosa;
Filtros de gros aglomerados por fuso;
Filtros de gros ligados por um cimento de ligao.
Aos dois primeiros grupos pertencem os filtros constitudos por vidro ou porcelana
aglomerada a alta temperatura, enquanto que, ao terceiro, pertencem os de
tipo alumina, carvo ou quartzo, com um cimento de ligao base de silicato
de sdio.
Filtros de membrana
Filtros de materiais cermicos
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Filtros de gros soltos
Os materiais mais usados so a areia, terra, carvo, carvo activado, etc., com
uma granulometria varivel, mas que ronda 0,25 mm. Estes tipos de filtros so
constitudos por uma caixa cilndrica ou prismtica, podendo o eixo ser colocado
vertical ou horizontalmente. Os filtros deste tipo dividem-se, ainda, em lentos e
rpidos, podendo estes ser abertos ou fechados. No primeiro caso, so apenas
condicionados por uma coluna de gua e, no segundo caso, por uma
sobrepresso que pode ter valores at 4 bares.
As capacidades de filtragem so variveis. Assim, tem-se:
Filtros lentos 0,03 l/s m2;
Filtros rpidos 1 a 3 l/s m2.
Estes meios no servem, de modo geral, como nicos meios filtrantes. No
entanto, no caso de gases, servem como meio filtrante como, por exemplo,
nos chamados filtros de mangas.
Nestes filtros, interrompida, periodicamente, a passagem do gs de modo a
retirar as partculas retidas, sendo estas operaes, de um modo geral,
automticas.
Substncias auxiliares de filtrao
So substncias que se juntam aos precipitados finos e coloidais, de modo a
facilitar a filtrao. Devem permanecer em suspenso na soluo, ser inertes e
promover a aglomerao dessas partculas.
Conforme se viu anteriormente, os filtros de bolo classificam-se em:
Filtros de presso
Filtros de vcuo
Os filtros de presso subdividem-se, ainda, em:
Filtros de prensa
Filtros de placas
Prensas
Os filtros de prensa so formados por uma srie de molduras sobrepostas
alternadamente, e cujo corte transversal se pode ver na Fig. VI.1, a seguir.
TIPOS DE FILTROS
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Fig. VI.1 Esquema geral de um filtro prensa
As caractersticas mais comuns so:
presso inferior a 70 bar;
dimenses de 1 a 1,5 m de lado;
nmero de quadros inferior a 40
Os filtros de placas so formados por uma srie de superfcies filtrantes
sobrepostas, constitudas por uma rede metlica sobre a qual assenta o material
filtrante (Fig. VI.2).
Fundamentalmente, existem dois tipos de filtros: Sweetland e Kelly. A presso
de funcionamento varia, para ambos os casos, entre 3 e 15 bar, situando-se
a rea total entre 50 a 100 m2.
Quando o precipitado poroso, a quantidade que fica retida suficiente,
tornando-se necessrio submet-la a uma prensagem, que se pode obter por
sistemas sem-fim ou por bombas hidrulicas.
Outro tipo de filtro, bastante usado na indstria, o de vcuo, o qual, de um
modo geral, contnuo, sendo a presso, normalmente, inferior atmosfrica.
Existem, fundamentalmente, dois tipos: os de correia e os rotativos. Nos filtros
de correia, o material de suporte formado por uma correia sobre a qual se faz
vcuo. Em relao aos filtros rotativos, estes podem ser de tambor ou de discos.
Placas de
Lavagem
Placa Simples
Tecido Quadro
Bolo Bolo
Fechado Fechado
Cabeote
Entrada da
gua de
lavagem
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Fig. VI.2 Filtro de placas
Os filtros de tambor so formados por duas superfcies cilndricas concntricas,
de raios pouco diferentes, sendo a coroa cilndrica dividida em partes iguais
(Fig. VI.3).
A cada um dos compartimentos, liga-se um dispositivo de vcuo com disposio
radial, reunindo-se todos num disco central, com um nmero de orifcios igual
ao nmero de tubos, o qual apertado contra outro disco com dois orifcios
diferentes, um com sobrepresso (o menor) e outro ao vcuo (o maior).
Quando em funcionamento, os orifcios vo estando em contacto com o vcuo
e com o de sobrepresso, dando-se a operao de filtrao ou separao do
bolo. O filtrado segue pela canalizao de vcuo, sendo, posteriormente,
bombeado. O vapor do lquido segue tambm para um condensador baromtrico.
O vcuo produzido, de um modo geral, por uma bomba rotativa, e a
sobrepresso por um compressor de menor dimenso. A alimentao do filtro
feita, ou pela parte interior, ou atravs de um tanque concntrico exterior. No
Bolo Bolo
Bolo
Bolo
Bolo
Bolo
Bolo
Bolo
Bolo
Entrada
Suspiro
de ar
Bolo
Sada
Soluo de
polimento
Placa polidora
Placa perfurada
Placa de filtragem
Papel de filtro, tecido
ou tela metlica
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primeiro caso, o filtro est na parte interior e, no segundo, na superfcie exterior
(filtros Oliver ou Darrco).
Fig. VI.3 Esquema geral de um filtro rotativo de tambor e tambor de aspirao
sobrepresso
Os filtros de discos so semelhantes aos rotativos, mas so constitudos por
uma srie de discos sobrepostos, divididos em vrios sectores (Fig. VI.4)
ligados a tubos de vcuo.
Fig. VI.4 Esquema geral de um filtro rotativo de discos
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Os parmetros tpicos de funcionamento dos filtros rotativos so os seguintes:
Velocidade de rotao: 1 a 60 r.p.m.
Espessura dos bolos: cerca de 2,5cm
Dimenses: Filtros Oliver dimetro 30cm a 4,5m
comprimento 30cm a 6m
Filtros Darrco dimetro 1 a 4m
comprimento 30cm a 1,5m
Filtros de discos dimetro 0,5 a 4m
nmero de discos 5 a 10
Os bolos, aps serem separados, podem ter de sofrer uma operao posterior
de lavagem, operao essa que, na maioria dos casos, feita com gua. Estes
processos de lavagem dependem dos tipos de filtro.
Nos ciclones, o sistema de separao das partculas baseia-se numa fora
centrfuga, permitindo, deste modo, recolher as partculas em suspenso num
fluido gasoso. A fora centrfuga pode ser usada, tambm, para fazer a
separao, sendo esta operao denominada centrifugao.
A centrifugao pode substituir a separao por densidades (slidos de
densidades diferentes), a sedimentao (slidos de lquidos) e a decantao
(lquidos de densidades diferentes).
Os equipamentos utilizados baseiam-se em princpios idnticos aos dos
ciclones.
Basicamente, a aparelhagem usada destina-se a realizar, com o mximo de
rendimento, o que se apresenta na Fig. VI.5. A centrfuga tem uma pea lateral
(parede) e um canal central de alimentao que formam uma nica pea,
denominada cesto ou tambor de centrifugao.
Dado que o lquido fica turvo se for descarregado continuamente, a alimentao
feita de forma descontnua, ficando o depsito separado. O lquido sai
continuamente atravs de um cesto exterior. Como exemplos de centrfugas,
consideram-se trs tipos:
Decantador Heine
Supercentrfuga Sharples
Centrfuga de pratos De Laval
PRINCPIOS BSICOS DA CENTRIFUGAO
TIPOS DE EQUIPAMENTOS USADOS NA CENTRIFUGAO
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Fig. VI.5 Esquema geral de uma centrfuga
O decantador Heine apresenta ainda duas variantes: a contnua, para
pequenas quantidades de slidos, e a centrfuga de parede perfurada,
coberta, interiormente, com panos de filtro.
O decantador de Heine (Fig. VI.6) tem um dimetro que varia entre 0,5 e 1,2 m,
uma altura entre 25 a 75cm e velocidade de rotao de 500 a 1 500 r.p.m..
Fig. VI.6 Decantador de Heine
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A supercentrfuga Sharples (Fig. VI.7) possui um tambor pequeno, de altura
aproximadamente 6,5 vezes o dimetro, atingindo uma velocidade que pode ir
a valores de 18 000 r.p.m.. Em laboratrio, as dimenses so menores e as
velocidades chegam a atingir 45 000 r.p.m..
Fig. VI.7 Supercentrfuga Sharples
Nas centrfugas de pratos (Fig. VI.8), o lquido percorre canais estreitos
entre pratos de forma troncocnica. O afastamento dos pratos de 0,4mm.
Nas centrfugas contnuas, para pequenas quantidades de slidos, a forma
idntica de Heine, onde as partes superior e exterior do tambor esto em
comunicao com uma canalizao de sada.
Nas centrfugas de parede furada h uma operao conjunta de filtrao, pois a
parede do cesto perfurada.
Armao
Mecanismo de Accionamento
Cobertas de Descarga
Recipiente Rotativo
Espao com Ar
Lquido Leve
Slidos
Lquido Pesados
Travo
Entrada de
Lquido
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Fig. VI.8 Centrfuga de pratos
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A filtrao uma das formas de separao de slidos em suspenses, atravs
de meios filtrantes.
Estes podem ser de vrios materiais, como membranas, produtos cermicos e
materiais finos, que se encontram entre os de maior granulometria.
O aspecto mais importante na filtrao a formao do bolo, cuja consistncia
influencia a eficincia do mesmo.
A filtrao pode ser feita com sobrepresso ou depresso, resultando o seu
rendimento da velocidade com que o bolo se forma e do modo como extrado.
Os filtros podem-se dividir em filtros de grande rea, ou descontnuos, e de
pequena rea, ou contnuos.
A centrifugao outra forma de separao de slidos, que se baseia na
diferena de densidades. Pode substituir a separao pura e simples por
densidades, a decantao e a sedimentao.
Existem vrios tipos de centrfugas, podendo algumas atingir grandes velocidades
de rotao (45 000 r.p.m. em modelos de laboratrio).
RESUMO
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Evaporao, 8ecagem e Cristalizao
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A vaporizao de lquidos uma operao frequente na Indstria Qumica e
tem como objectivos os seguintes:
Produo de vapor para produo de energia;
Provocar arrefecimento atravs da vaporizao (refrigerao);
Concentrar solues por vaporizao do dissolvente;
Separar os componentes de uma mistura lquida.
Os dois ltimos correspondem a vaporizao de misturas, apenas diferindo
pela composio do vapor obtido. No primeiro, o vapor constitudo por um
componente puro. Esta operao denomina-se evaporao. No ltimo, o vapor
tem quantidades apreciveis de todos os componentes e a operao
denomina-se destilao.
A secagem consiste na separao de um slido de um lquido por vaporizao
deste ltimo, podendo ter diversas formas especficas.
No caso da quantidade de lquido ser bastante superior do slido,
obtm-se uma operao mais idntica de evaporao. Quando a quantidade
de slido bastante maior que a de lquido, o fenmeno associado
assemelha-se mais de extraco de slidos. Este consiste em duas
operaes sequenciais em que, primeiramente, se d a difuso do lquido at
superfcie do slido e, posteriormente, uma evaporao.
No caso de a quantidade de slido ser maior que a de lquido, aquela permanece
sempre na superfcie deste, sendo a secagem uma operao de evaporao.
Em caso contrrio, a operao regulada por fenmenos de difuso, sendo o
problema fsico associado mais complexo.
Qualquer sistema que permita fornecer calor ao lquido a evaporar pode
ser usado para realizar a evaporao. O vapor obtido pela evaporao
tem de ser condensado. O calor libertado na condensao pode ser aplicado
na evaporao de lquidos de menor ponto de ebulio, ou do mesmo lquido a
presses mais baixas (este ltimo caso conhecido por evaporao de
mltiplo efeito).
O fornecimento de calor para se realizar a evaporao pode ser fornecido
por um gs quente que introduzido sobre a superfcie livre do lquido, ou
atravs das paredes de contacto com o lquido do prprio recipiente ou de
tubagem de aquecimento.
Em qualquer dos casos, h vantagem em que a superfcie de contacto seja to
grande quanto possvel.
MECANISMOS DE EVAPORAO E TIPOS DE EQUIPAMENTOS
Evaporao. Equipamentos
INTRODUO
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No caso de haver contacto directo do gs com o lquido, trata-se de transmitir
calor atravs de dois filmes (gs e lquido) de interface. No segundo caso, h
ainda a considerar a transmisso de calor atravs de uma superfcie de
aquecimento.
O vapor formado pode-se retirar por arrastamento, juntamente com o gs de
aquecimento, ou por condensao, no segundo caso. Aqui, existe ainda a
possibilidade de lanamento na atmosfera se no se quiser fazer aproveitamento
do mesmo (e desde que no se introduzam disfunes ambientais).
A execuo da evaporao por contacto directo entre o lquido e o gs de
aquecimento pode processar-se de modo adiabtico, isto , sem perdas de
calor pelo sistema (em que o aquecimento do lquido , exclusivamente, feito
pelo gs).
A aparelhagem usada neste caso tem por objectivo produzir uma superfcie de
separao entre o lquido e o gs to grande quanto possvel, a qual se pode
obter por trs processos:
lquido e gs em repouso, com uma grande superfcie de contacto;
subdiviso do lquido;
subdiviso do gs.
No primeiro caso, existe uma grande superfcie de contacto, como, por exemplo,
numa salina, em que o ar o prprio gs usado neste processo. A transmisso
de calor faz-se por conveco natural.
A renovao constante da camada de ar sobre a superfcie lquida e o facto de
a saturao do ar ser inferior mesma vai permitir fazer a evaporao.
O processo de subdiviso do lquido tem quatro formas de realizao:
empilhamentos
agitao do lquido
pulverizao do lquido
torres de evaporao
Nos empilhamentos, o processo de evaporao anlogo ao do gs e do
lquido em repouso, mas este , no entanto, obrigado a correr sobre uma
superfcie empilhada, conseguindo-se, assim, uma grande superfcie de contacto
com o gs.
A agitao do lquido obtm-se fazendo circular o lquido e o gs em
contracorrente num recipiente cilndrico de eixo horizontal.
No terceiro caso, de pulverizao do lquido, este , primeiro, dividido finamente,
antes de ser lanado em contracorrente contra o gs, em equipamentos anlogos
aos primeiros em que existem sistemas de disperso.
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Nas torres de evaporao, o gs e o lquido circulam em contracorrente, em
torres onde existe um rendimento que permite a disperso.
A subdiviso do gs consegue-se fazendo borbulhar a massa de gs na massa
do lquido.
No caso de sistemas com parede de separao, necessrio equacionar o
problema de transmisso de calor atravs da superfcie de contacto. Esta
depende das caractersticas fsicas do material e da espuma de parede.
O aquecimento pode ser feito por diversos sistemas que, seguidamente, se
passam a referir:
Aquecimento por gases quentes
Este sistema usa os gases quentes de combusto para aquecimento directo;
estes s devem contactar as paredes de transmisso, aps a combusto se
dar completamente, a fim de evitar a diminuio de velocidade de combusto
provocada pelas paredes mais finas. conveniente, neste sistema, efectuar a
agitao de modo a evitar sobreaquecimento. Como exemplo, tm-se as panelas
de aquecimento ou as caldeiras.
Aquecimento por leo
Neste tipo de sistemas, usam-se lquidos contidos em recipientes de paredes
duplas onde o leo circula, sendo este aquecido, previamente, por sistema
directo, anlogo ao da caldeira de vapor.
Outros dois sistemas baseiam-se no aquecimento por vapor de gua ou por
sistema elctrico (resistncias).
Para alm da transmisso de calor, h que considerar a conveco, a qual
pode ser realizada por trs mtodos:
conveco natural
conveco por agitao
conveco por circulao
Trocas calorficas
A evaporao pode efectuar-se por qualquer um dos processos anteriormente
descritos. A entrada do lquido a evaporar e do fluido de aquecimento fazem-se
de modo contnuo. O lquido concentrado, resultante da vaporizao, retirado
contnua ou descontinuamente.
Sistemas de aquecimento
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Relativamente aos equipamentos, h vrios sistemas a considerar:
Aquecimento directo
Aquecimento usando parede dupla
Aquecimento por superfcies tubulares
Evaporao a presso reduzida
Evaporao por mltiplo efeito
Procede-se, seguidamente, sua anlise detalhada.
Aquecimento directo
Os equipamentos por aquecimento directo so os que se baseiam no sistema
atrs referido, por gases quentes, cujos exemplos mais caractersticos so as
caldeiras. Tratam-se de sistemas tubulares, cuja gua circula por conveco
natural ou forada entre dois barriletes, ou um barrilete e um sistema de
colectores de distribuio, passando pela fornalha (no caso de caldeiras
aquotubulares), sendo aquecida por gases provenientes de combusto
(Fig. VII.1).
Fig. VII.1 Caldeira aquotubular
Queimadores
Camara de
Combusto
Fumos
Entrada do Sobreaquecedor
Final
Sada do Sobreaquecedor
Primrio
Sada do Economizador
Entrada do Sobreaquecedor
Primrio
Entrada do
Economizador
Fumos
Colector Inferior
Ar
Barrilete
Sada do Sobreaquecedor Final
(Vapor Frio)
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Um outro tipo de caldeira usa os gases de combusto para esse efeito (Fig. VII.2),
passando por tubos que conduzem gua.
Fig. VII.2 Caldeira pirotubular
O vapor produzido passa, em seguida, por um circuito de sobreaquecimento,
de modo a aumentar a temperatura do vapor, podendo destinar-se directamente
ao Processo Qumico ou passar, primeiramente, por um sistema de produo
de energia.
Aquecimento de parede dupla
Neste caso, o aquecimento produzido num recipiente envolvido por uma
camisa exterior, onde passa um fluido de aquecimento (Fig. VII.3).
Fig. VII.3 Sistema de aquecimento de parede dupla
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Aquecimento por superfcies tubulares
Neste sistema, bastante difundido com a Indstria Qumica, h a considerar
quatro tipos:
tubos horizontais
tubos verticais
tubos inclinados
tubos com formas especiais
Nos evaporadores de tubos horizontais, existem duas variantes, consoante o
fluido de aquecimento circula no interior ou no exterior dos tubos. Nos sistemas
onde o vapor circula no interior dos tubos (Fig VII.4), este entra, primeiramente,
no compartimento de onde parte o feixe tubular que penetra no lquido a evaporar.
Fig. VII.4 Evaporadores de tubos horizontais com aquecimento pelo interior dos tubos
Os condensados e os gases no condensveis saem pelo compartimento
oposto ao primeiro.
Dimenses habituais:
Dimetro - 1 a 3,5 m
Dimetro dos tubos - 22 a 32 cm
Altura - 2 a 3 m
Carga
Soluo
fervente
externa ao
tubos
Condensado
ou purga
Soluo
concentrada
Feixe de tubos
Caixa de vapor
Vapor de gua
Vapor
produzido
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Este sistema adequado para solues no viscosas e que no originem
incrustaes ou cristais sobre a superfcie livre dos tubos.
No caso de o vapor passar pelo exterior dos tubos (evaporador Yaryan Fig. VII.5),
o evaporador formado por um cilindro oco de bases perfuradas para a
passagem daqueles. Sobre estas bases, esto as placas de distribuio,
fazendo-se a alimentao atravs do primeiro tubo; em torno do segundo, existe
uma cmara com anteparos que permite a separao entre lquido e vapor.
Esta separao deve-se ao facto de, medida que a evaporao se d, se
formar uma mistura de gs e lquido em turbilho que necessitam de uma
separao.
Fig. VII.5 Evaporador de tubos horizontais com aquecimento pelo exterior dos tubos
O comprimento usual destes equipamentos varia entre 2,5 e 6m.
Nos evaporadores de tubos verticais existem quatro tipos fundamentais:
standard
cesto
tubos compridos
circulao fechada
Nos evaporadores tipo Standard (Fig. VII.6), os tubos so montados numa coroa
cilndrica, e o vapor circula no seu exterior.
Por vezes, o cilindro central da coroa circular, atravs do qual o lquido desce,
substitudo por vrios cilindros situados em vrios pontos da superfcie do
lquido.
Dimenses habituais dos tubos:
Dimetros: 25 a 100 mm
Comprimento: 0,75a 2 m
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Fig. VII.6 Evaporador de tubos verticais tipo Standard
Nos evaporadores de tubos verticais de tipo cesto, a superfcie atravs do qual
o lquido desce anelar em vez de central (Fig. VII.7).
A caixa e os tubos constituem um sistema nico quando se desmontam,
possuindo um anteparo que evita o arrastamento lquido, pois, quando a
evaporao violenta, pode arrastar grandes quantidades de lquido.
Nos evaporadores de tubos verticais de tipo tubos compridos (Fig. VII.8),
tambm vulgarmente designados por tipo Kestner, d-se um aumento de
velocidade de passagem de lquido com o objectivo de reduzir a espessura do
filme de lquido.
O lquido ocupa um nvel relativamente baixo (60 a 90cm), a partir da parte
inferior, atravessando o feixe de uma s vez. Na parte superior, existe um anteparo
que faz a separao do lquido; este desce, de seguida, por um tubo lateral. A
vlvula usada apenas no incio de funcionamento ficando aberta quando em
regime estacionrio.
Dimenses dos tubos:
Dimetro 32 a 64 cm
Comprimento 3 a 6 m
O feixe tubular pode, tambm, estar situado no exterior.
Vapor
Vapor
de gua
Licor
Espesso
Vapor de gua
Condensado
Ventilao
Feed
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Fig. VII.7 Evaporador de tubos verticais de tipo cesto
Nos evaporadores de feixe tubular vertical, de circulao forada (Fig. VII.9), o
lquido circula atravs do accionamento de uma bomba. Este tipo de
evaporadores aconselhvel para lquidos de elevada viscosidade,
lquidos que formam espuma ou que do origem a incrustaes.
As dimenses habituais dos tubos:
Dimetro 19 mm
Comprimento 2,5 m
Vapor
Cabea do Vapor
Deflector
Ventilao dos gases
Passagem descendente
anular
Elemento de aquecimento tipo
cesto
Filtros do sal quando
necessrio
Sada do licor espesso
Vapor de
gua
Alimentao
Condensado de
vapor de gua
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Fig. VII.8 Evaporador de tubos verticais de tipo tubos compridos
Como no caso anterior, existe uma variante de tubo externos. Os evaporadores
de tubos inclinados so uma variante daqueles e usam-se apenas em
casos muito particulares, sendo, contudo, de utilizao muito frequente.
Os evaporadores de tubos de formas especiais constituem outra variante,
podendo ter a forma de U ou em serpentina. No apresentam qualquer
vantagem em relao ao vertical.
Vapor
produzido
Chicana de
impacto para
separar lquido e
vapor
Vapor de gua
condensando-se no
exterior dos tubos
Sada da soluo
concentrada
Purga
Bomba de
circulao
Carga
Ebulio no
interior dos
tubos
Espao de
arraste e
separao
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Fig. VII.9 Evaporador de feixe tubular de circulao forada
Evaporao a presso reduzida
Neste sistema, o recipiente de evaporao est em comunicao com um
ejector que aspira os vapores formados.
Condensao de vapores formados
Os vapores produzidos por sistema de evaporao so, em seguida,
condensados em sistemas especficos, denominados condensadores.
Estes funcionam por contacto directo com o lquido de arrefecimento
(condensador de contacto) ou atravs de dois circuitos distintos (condensadores
de superfcie). Os primeiros so os mais importantes e classificam-se em
hmidos e secos, consoante os condensados e os gases no condensados
so retirados pela mesma bomba ou por bombas diferentes. Em qualquer dos
casos, a condensao pode ser em contracorrente ou em co-corrente (corrente
no mesmo sentido), como se pode ver nas Fig. VII.10 e VII.11.
No tipo hmido, a remoo conjunta do lquido e do gs feita por uma bomba
com dimenses suficientes para a mistura a transportar. No tipo seco, o lquido
retirado por um tubo baromtrico ou por uma bomba, sendo os gases no
condensados aspirados por uma bomba de vcuo.
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Fig. VII.10 Condensao em contracorrente
Fig. VII.11 Condensao em co-corrente
Vapor
gua
Ar
Vapor
gua
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Separao do condensado do vapor de aquecimento
O vapor de aquecimento que se vai condensando medida que a evaporao
prossegue tem de ser retirado continuamente, usando-se para o efeito bombas
ou purgadores. Um purgador um sistema que permite retirar o condensado,
mas que evita a sada do vapor. Existem trs tipos fundamentais:
dilatao
copo
rotativos
Apresentar-se-o, a seguir, exemplos dos dois primeiros tipos de purgadores.
Qualquer destes sistemas pode ser de retorno ou no-retorno, conforme a cmara
de descarga tiver uma presso superior, igual ou inferior da cmara a esvaziar.
Os purgadores de dilatao e de copo so de tipo no-retorno, e os rotativos de
retorno.
Purgador de dilatao
Este sistema pode ser visto com maior detalhe, na Fig. VII.12. O tubo est
ligado ao evaporador e a sada fechada pela vlvula, montada na extremidade
de uma haste solidria com uma parede ondulada, sendo esta, por sua vez,
montada numa das extremidades de uma manga metlica.
Fig. VII.12 Purgador de dilatao
O espao entre a parede ondulada e a manga est cheio de leo. O
condensado, ao contactar com a parede do purgador, vai arrefecendo
tambm o leo, contraindo a manga, e a vlvula abre-se deixando sair
o lquido. Quando este sai, o vapor aquece de novo a manga. Este sistema,
devido dificuldade de regulao, s se usa para pequenas capacidades.
Purgadores
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Purgador de copo
Neste sistema (Fig. VII.13), o lquido vai enchendo o copo, o qual desce quando
o peso do lquido atinge um certo valor. A haste desce, igualmente, e abre a
vlvula. Este tipo de purgador intermitente.
Fig. VII.13 Purgador de copo
O estudo de secagemdepende do tipo de mecanismo que se verificar, o qual
est associado ao grau de saturao do slido, no lquido que se pretende
evaporar.
Seja qual for o modo de evaporao, esta s se realiza se a saturao do
slido for superior s das condies ambientais que o rodeiam. Da
diferena entre estes dois valores, designada por saturao livre f e que se
exprime em massa de lquido por unidade de massa de slido, nasceu o conceito
fundamental no estudo da secagem.
Experimentalmente, existe um valor crtico, ou f
c
, abaixo do qual o fenmeno
regulado pela disperso e, acima do qual, regulado pela evaporao.
A secagem efectua-se atravs de um gs quente que atravessa,
continuamente, um secador onde est contida a substncia a secar,
condensando-se como adiabtica. O gs tem uma circulao contnua, em
que a temperatura e a humidade so variveis de ponto para ponto, independentes
do tempo, durante o perodo em que a secagem regulada pela evaporao.
Este perodo tem o nome de secagem a velocidade constante.
Secagem
MECANISMOS DE SECAGEM E EQUIPAMENTOS
Valvula
Haste
Corpo
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Quando a saturao crtica atingida, a velocidade de difuso diminui e a parte
de lquido evaporado cada vez menor. Neste caso, o perodo designado por
perodo de secagem a velocidade decrescente.
Os secadores podem classificar-se em trs tipos:
directos
indirectos
especiais
Nos secadores directos, a secagem faz-se por conveco de calor entre o
gs quente e o slido hmido. O agente de aquecimento pode ser ar
aquecido por vapor, gases de combusto ou atmosfera inerte (azoto,
vapor sobreaquecido). As temperaturas variam at 750C.
Quando a secagem se faz abaixo da temperatura de ebulio do lquido, o
factor determinante da velocidade de secagem a saturao do gs, tendo
implicaes na velocidade de secagem e na saturao final do slido. Quando
esta inferior temperatura de ebulio do lquido, a saturao do gs no tem
influncia. Para se efectuar a secagem a baixas temperaturas, necessrio
secar previamente o gs quando a sua humidade elevada. O rendimento de
secagem aumenta quando a temperatura do gs aumenta e a de sada se
mantm constante.
Nos secadores indirectos, a secagem resulta da conduo de calor atravs
de paredes metlicas e, em geral, o agente de secagem vapor saturado
(mas pode ser gua quente, gases de combusto, etc.).
A temperatura de contacto varia entre 0 e 500C, sendo especialmente
adequados para actuarem a temperaturas reduzidas e em atmosferas inertes.
Aplicam-se, por exemplo, na recuperao de dissolventes. A utilizao de vapor
saturado d bom rendimento, porque o fornecimento de calor fornecido
medida das necessidades.
Existem dois tipos fundamentais de secadores especiais: os de energia
radiante e os de alta frequncia.
Nos de energia radiante, so usadas lmpadas de incandescncia ou de
refractrio.
O secador constitudo por um tnel onde existem lmpadas, atravs do
qual o material a secar transportado. Este sistema adequado para
secagem de filmes delgados, como filmes fotogrficos, ou secagem
de pinturas.
No segundo caso, as substncias a secar passam num campo electrosttico
de alta frequncia, sendo a secagem feita do interior para fora. Uma das indstrias
que usa este sistema a fabricao de contraplacado, a cermica, etc.
A diversidade de secadores obriga a que se faa uma sistematizao baseada
nas caractersticas dos materiais a secar.
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Apresentam-se alguns exemplos:
Materiais em bolos ou massas, contidos em transportadores ou tabuleiros:
secadores descontnuos
secadores contnuos (tnel)
Materiais soltos, granulares ou cristalinos:
rotativos de tipo directo
rotativos de tipo indirecto
Materiais em folhas contnuas:
secador de cilindros
Pastas e lamas:
secadores com agitao mecnica
Materiais em soluo:
secadores de tambor
secadores de pulverizao
Nos secadores descontnuos, de compartimentos presso atmosfrica
(Fig. VII.14), o corpo dividido em vrias seces, onde o gs aquecido por
meio de uma tubagem; na entrada, pode ser misturado gs fresco ou gs
hmido, de modo a reduzir a velocidade de secagem, se necessrio.
Fig. VII.14 Secadores de compartimentos
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Este tipo de secador indicado para substncias aglomerantes ou plsticas,
massas granulosas, pastas e fibras txteis.
Nos secadores descontnuos de compartimentos em vcuo (Fig. VII.15), as
paredes so ocas, de modo a permitir a circulao de vapor ou gua quente na
cmara de secagem.
Fig. VII.15 Secador de compartimento em vcuo
Este, quando usado para secagem de plvora ou precipitados, torna irrelevante
a velocidade de difuso atravs do slido.
Nos secadores contnuos de tnel (Fig. VII.16), o gs de secagem circula em
contracorrentecom a carga ao longo de todo o secador, e usa-se, por exemplo,
emindstria de tijolos, cermica ou madeira, permitindo realizar a secagem
lentamente e em grandes quantidades. Na madeira, habitual humidificar o ar
antes da entrada, com o objectivo de evitar a secagem rpida na fase final.
Fig. VII.16 Secadores contnuos
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Os secadores rotativos de tipo directo so constitudos por uma superfcie
cilndrica, revestida a refractrio e assente sobre roletes, sobre os quais se
efectua a rotao (Fig. VII.17).
Fig. VII.17 Secador rotativo directo em contracorrente
Este secador usa-se, por exemplo, para acar, sal ou outros materiais
granulares e cristalinos.
Nos secadores rotativos de tipo indirecto, existe um tubo indirecto em contacto
com o cilindro exterior por meio de canais (Fig. VII.18).
Fig. VII.18 Secador rotativo de tipo indirecto de corrente dupla e aquecido por
gases de combusto
A - Porta de combusto
B - Regulador de ar
C - Forno
D - Valvulas de controlo
E - Queda da alimentao
F - Chamin do forno
G - Alimentador em parafuso
H - Ventilador
J - Carreto de accionamento
K - Panela de descarga
L - Elevadores
M - Valvula de passagem esquiva
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Este sistema usado, por exemplo, em materiais como argila para
porcelanas, os quais no podem ser contaminados.
No clculo das dimenses, entra-se em linha de conta com a inclinao, nmero
de rotaes, etc.
O secador de cilindros usado para materiais em folhas descontnuas
(Fig. VII.19). O aquecimento indirecto e feito por vapor que passa no
interior dos cilindros.
Fig. VII.19 Secador de cilindros
O secador com agitao mecnica (Fig. VII.20) usado para pastas e
lamas que no podem ser secas em secadores rotativos, pois podem
agarrar-se s paredes; outros processos alternativos explicados anteriormente
so demasiado onerosos.
Fig. VII.20 Secadores de agitao mecnica
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Os secadores de tambor (Fig. VII.21) so usados na fase final de evaporao,
em que a viscosidade no permite a utilizao de evaporadores.
Fig. VII.21 Secador de dois tambores com alimentao entre eles
Portanto, este tipo de secadores o adequado para solues de materiais. Os
secadores deste tipo so aquecidos internamente e tm um movimento de
rotao lento.
Os secadores de pulverizao (Fig VII.22) baseiam-se na pulverizao de uma
soluo numa cmara de secagem de forma cilndrica; o aquecimento directo.
Fig. VII.22 Secador de pulverizao
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Existe ainda um outro tipo de secador (de disperso), onde a secagem se faz
por arrastamento, por correntes de gases quentes.
A cristalizao consiste em separar uma substncia dissolvida, por saturao
de soluo, por arrefecimento ou evaporao do solvente. A cristalizao
inicia-se pela formao de pequenos cristais ncleo de cristalizao que
vo aumentando de volume medida que a cristalizao prossegue.
Este fenmeno o inverso de dissoluo e s se d se existirem condies
especficas entre a massa lquida e a superfcie dos cristais formados.
Portanto, a cristalizao consiste, primeiramente, na formao de ncleos de
cristalizao ou nucleao seguida de crescimento nos ncleos formados.
Na prtica, a cristalizao efectua-se em solues, onde se espalham ncleos
de cristalizao j formados e sobre os quais prossegue a formao dos cristais.
Pode-se determinar o tamanho dos cristais fazendo-se uma anlise
granulomtrica. Durante a cristalizao, existem trocas de calor, que podem
ser de arrefecimento ou aquecimento.
Para que se realize uma cristalizao controlada, necessrio que se conjuguem
os seguintes factores:
A soluo no deve estar sobressaturada alm de um certo limite, de modo
a evitar a deposio incontrolada;
Para que a sobressaturao seja controlada, necessrio que a soluo
seja renovada;
Os cristais devem ser agitados continuamente, para evitar a sua
aglomerao;
Os cristais que se vo formando devem ser removidos, de modo a manter
constante a sua velocidade de formao.
Os cristais podem ser classificados de acordo com o sistema de fornecimento
do sistema de produo:
Sobressaturao produzida por arrefecimento;
Sobressaturao produzida por evaporao com produo de calor;
Sobressaturao produzida por evaporao adiabtica (cristalizadores de
vcuo);
INTRODUO CRISTALIZAO
EQUIPAMENTOS USADOS NA CRISTALIZAO E FACTORES
FSICOS ASSOCIADOS
Cristalizao. Equipamentos
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Circulao de guas-me, com sobressaturao provocada por quaisquer
dos processos anteriores (cristalizadores de classificao).
O mtodo por arrefecimento, a forma mais eficaz para produzir a
sobressaturao, nos casos em que a solubilidade aumenta muito com a
temperatura. No caso de a solubilidade ser pouco varivel com a temperatura,
usa-se a evaporao.
Os cristalizadores de arrefecimento podem ser contnuos ou
descontnuos. Nos de tipo descontnuo, existe um tanque onde a soluo
saturada lanada, efectuando-se a cristalizao por arrefecimento e
vaporizao. A soluo pode, ou no, ser agitada, e o tempo de cristalizao
varia entre 2 e 10 dias. Na Fig. VII.23 mostra-se um sistema deste tipo, em que
as lminas facilitam a formao dos cristais.
Fig. VII.23 Cristalizador descontnuo de arrefecimento
Nos de tipo contnuo, os mais usados so de tipo Wulff Bock e Swenson-Walker.
O primeiro constitudo por um canal inclinado, montado sobre roletes e com
um movimento de oscilao. A alimentao contnua, sendo o arrefecimento
feito por conveco natural.
Nos de tipo Swenson-Walker, a sua constituio idntica dos transportadores
de tipo parafuso, permitindo o arrastamento dos cristais (Fig. VII.24).
Sada de gua de arrefecimento
Entrada de gua
de arrefecimento
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Fig. VII.24 Cristalizador Swenson-Walker (cristalizador contnuo)
Nos cristalizadores de evaporao (Fig. VII.25) a soluo circula atravs de um
evaporador, por meio duma bomba. Os cristais de maior dimenso so retirados
pela parte inferior.
Fig. VII.25 Cristalizador de evaporador
gua
Vapor de gua
Ao reservatrio quente
Vapor de gua presso
Aquecedor
Recompressor de vapor
Condensado
Bomba
Descarga de cristais
Suspenso
de cristais
Descarga de
cristais
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Nos cristalizadores de vcuo, de arrefecimento e de evaporao, a soluo
lanada num cilindro vertical de base cnica, sendo o vcuo feito por um ejector
(Fig. VII.26). O abaixamento do ponto de ebulio forma o fenmeno de
vaporizao adiabtica.
Fig. VII.26 Cristalizador de vcuo
Nos cristalizadores de classificao (Fig. VII.27) faz-se circular uma soluo
sobressaturada, de baixo para cima, atravs de uma suspenso de cristais. A
variao de velocidade de sustentao com as dimenses dos cristais origina
a classificao dos mesmos, dando origem ao seu nome.
Fig. VII.27 Cristalizadores de classificao
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Um dos problemas relacionados com a utilizao o do endurecimento dos
cristais, quando armazenados a granel ou em sacos; o endurecimento facilitado
pelos seguintes factores:
teor de humidade
presena de impurezas
tamanho dos cristais
presso de armazenagem
temperatura
durao de armazenagem
transio para outra forma cristalina.
Todos estes factores provocam uma ligao entre os cristais, criando o
endurecimento, o que de evitar; isso consegue-se com a adio de agentes
de acondicionamento, os quais formam uma pelcula entre os mesmos. As
substncias usadas nestes casos so, por exemplo, o calcrio, a cal, o
caulino, o talco.
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A vaporizao uma operao que utilizada na Indstria Qumica para vrias
finalidades, como a produo de vapor, a refrigerao, a concentrao de
solues ou a separao de componentes de misturas lquidas.
Para efectuar a vaporizao necessrio, na maioria das vezes, provocar o
aquecimento do meio lquido, o que se pode fazer por vrios meios, como
sejam: o aquecimento por gases, leo, por uma forma directa ou por trocas
calorficas.
A vaporizao pode realizar-se, ainda, por presso reduzida em nveis prximos
da tenso de vapor, temperatura a que se realiza.
Nos sistemas de vaporizao, existem acessrios de extrema importncia,
denominados purgadores e que tm como objectivo fazer sair condensados
no desejveis no sistema.
A secagem outra forma de separao de lquidos e slidos, com importncia
na Indstria Qumica. Os secadores so os equipamentos mais representativos
desta Operao Unitria e podem ser directos, indirectos ou especiais.
Os secadores utilizam-se bastante, por exemplo, na Indstria de Adubos e de
Acares.
A cristalizao outra forma de separao de slidos e lquidos e baseia-se no
princpio fsico da precipitao de um slido, quando este atinge valores superiores
ao limite de saturao.
Os equipamentos caractersticos desta Operao Unitria so os
cristalizadores.
RESUMO

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