EQUACIONAMENTO E QUANTIFICAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS DE BARRAS DE AO EM CONFORMIDADE COM NORMAS SAE

Tlio Braz Comitre Rodrigo Donadio Bueno Rafael Fernandes Bley Eduardo Sorrilha Spagnuolo Willy Ank de Morais
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RESUMO: A norma SAE J1397 intencionada a prover um guia das caractersticas mecnicas de resistncia de barras de aos abrangidas pelas normas de ao mais conhecidas e empregadas no mundo: as SAE J403 e SAE J404. As caractersticas estimadas na SAE J1397 no poderem ser utilizadas como requisitos para especificaes, porm estas estimativas so teis para auxiliar na aplicao e seleo dos aos. Neste trabalho, alunos de graduao em Engenharia Mecnica da UNISANTA empregaram conhecimentos adquiridos nas disciplinas pertencentes linha de concentrao em Engenharia de Materiais do curso para criar um equacionamento e montar uma planilha eletrnica que converte a composio qumica de aoscarbono nas propriedades mecnicas previstas pela norma SAE J1397.

Palavras-Chave: Aos; resistncia mecnica; seleo de materiais; construo mecnica.

Perito de Engenharia, Gerncia de Servios e Oficinas. Usiminas-Cubato. Aluno de graduao em Engenharia Mecnica UNISANTA. E-mail: tuliocomitre@hotmail.com Estgio da Usiminas-Cubato. Aluno de graduao em Engenharia Mecnica UNISANTA. E-mail: rodrigo.bueno@usiminas.com Tcnico em Manuteno da EMAC. Aluno de graduao em Engenharia Mecnica UNISANTA. Email: eduardo.spagnuolo7@gmail.com Doutorando, MSc., Eng. Metalurgista, Tc. em Metalurgia. Engenheiro de Produto Snior da Usiminas-Cubato, Prof. Faculdade de Engenharia da UNISANTA e Diretor da diviso tcnica Aplicaes de Materiais da ABM. E-mail: willyank@unisanta.br ou willy.morais@usiminas.com.

1. INTRODUO A previso das propriedades mecnicas dos aos uma possibilidade muito atraente, tanto para produtores quanto para os usurios deste material (1 e 2). Neste sentido diversos modelos de previso das propriedades mecnicas dos aos tm sido apresentados ao longo do tempo(3
a 6)

: alguns mais gerais e outros mais

especficos. Em sua reviso, Pickering(7) resume estes modelos na equao geral: SLE = i + s + p + d + ss + t + kyd-

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Esta equao ilustra que o limite de escoamento (SLE) formado por uma combinao da participao das seguintes parcelas: i tenso de oposio movimentao de discordncias; s endurecimento por soluo slida; p endurecimento por precipitao; d endurecimento pela gerao de discordncias; ss a inteirao entre as discordncias, t a textura cristalogrfica, d o tamanho de gro e ky uma constante associada ao efeito do tamanho de gro. Cada efeito pode ser considerado de uma forma diferente e por um modelo em particular. Adicionalmente, cada famlia de aos apresentar um determinado tipo de microestrutura, podendo ser, por exemplo: ferrtica, austentica, ferrita-perlita, baintica, martenstica, ferrita-martensita, etc. A forma e a preciso do modelo dependem da correta interpretao do tipo e da morfologia da microestrutura presente e das demais variveis do ao a ser modelado. Portanto, na criao e aplicao de um modelo deve-se estabelecer o tipo de material a ser analisado atravs de suas caractersticas microestruturais e dos parmetros disponveis, informaes estas que sero utilizadas na alimentao do modelo(7). Existem modelos existentes e aplicveis para os aos, traduzidos na forma de equaes que descrevem as propriedades destes metais em funo de sua estrutura cristalina, composio qumica e tamanho dos gros. Como exemplos, tm-se as equaes (2) e (3), que so devidas a Grozier e Bucher conforme apresentadas por Bodnar et. Al.(6), a equao (4) conforme Irvine e Pickering (7) e a equao (5) devido a Bofors, apresentada por Theling(5). Nestas equaes o ao considerado na condio normalizado.

SLE = 91,7 + 40,7(%Mn)+70,4(%Si)+1,5(%Perlita)+522(1/d) SLR = 223,2 + 56,7(%Mn)+102(%Si)+4,3(%Perlita)+373(1/d) SLE = 91,7 + 32,4(%Mn)+84,1(%Si)+84,1(%Cu)+13,7(%Mo) -31(%Cr)+4,345(%Nfree)1,5(%Perlita)+521,776(1/d) SLR = 265+549(Cp) / Cp = f(%C, %Mn, %P, %Si, %Cr, %Ni)

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Onde d o tamanho de gro em mcrons (m) e %Perlita a frao volumtrica percentual deste agregado cristalino, considerado mecanicamente como se fosse uma 2a fase. SLE e SLR so o limite de Escoamento e Resistncia de engenharia, respectivamente, os demais valores representam a composio qumica dos aos.

Os tratamentos trmicos bem como o trabalho mecnico empregado na produo do ao modificam em maior ou menor intensidade suas caractersticas estruturais (por exemplo: arranjo, dimenses e formato dos gros). A composio qumica interfere diretamente nestas operaes, pois alm do efeito sobre a resistncia do ao, os diversos elementos de liga que podem estar presentes no ao influenciam suas temperaturas de transformao. Bodnar et. al.(6) apresentam, por exemplo, o efeito da composio qumica nas temperaturas de transformao em resfriamento, Ac1 e Ac3, atravs das seguintes equaes (6) e (7):
Ac3(C) = 910 - 203%C - 15,2%Ni + 44,7%Si + 104%V + 31,5%Mo + 13,1%W Ac1(C) = 723 10,7%Mn 16,9%Ni + 29,1%Si + 16,9%Cr + 290%As + 6,4%W

(6) (7)

O correto processamento e beneficiamento do material leva a obter as combinaes de composio qumica e estruturais mais favorveis para uma determinada aplicao. Porm, nem sempre ser possvel relacionar todas as caractersticas mecnicas em um s ao, pois uma adio em excesso de certo elemento qumico poder afetar diretamente no s em uma propriedade, mas sim outras caractersticas ligadas ao desempenho e ao custo. A Tabela 1 ilustra, comparativamente, o custo na adio de alguns elementos de liga (9) com base na efetividade de sua ao dentro dos aos, considerando-se como referncia o custo da adio de 0,01%C no ao(9).

Tabela 1. Custo relativo na adio mnima eficaz de determinados elementos de liga a um ao (base 0,01%C = custo unitrio).
Elemento C Al B Ca Cr Custo relativo 1 19 6 52 58 Elemento Cu Mn Mo Nb Ni Custo relativo 95 8 842 39 1125 Elemento P Si Ti V Custo relativo 4 19 30 254

Fonte: MORAIS, W.A. Desenvolvimento de Produtos (Metalrgicos). Curso ABM. 7 Guarapar, Junho 2007 .
(9)

ENEMET.

Assim sendo, a relao entre o custo e o benefcio faz como que os principais e mais empregados elementos de liga do ao, sejam os trs descritos a seguir: Carbono (C) o elemento essencial que compe a liga do ao. Conforme o seu teor aumenta consideravelmente, o limite de resistncia e a dureza do ao se elevam enquanto a tenacidade e a soldabilidade diminuem. Mangans (Mn) O Mangans aumenta a temperabilidade, a soldabilidade e o limite de resistncia trao, com diminuio insignificante da tenacidade. Em grandes quantidades e em presena de Carbono, aumenta muito a resistncia abraso. O Mangans provoca um aumento de aproximadamente 100MPa no limite de resistncia trao para cada adio de 1% Silcio (Si) O Silcio aumenta o limite de resistncia trao e o limite de escoamento dos aos, com pequena diminuio da tenacidade, Diminui tambm a condutividade trmica e a usinabilidade. Especialmente nos aos fundidos, o Silcio aumenta a densidade. Haver um aumento de 150MPa no limite de resistncia trao para cada 1% de Silcio adicionado. Desta forma, os aos mais produzidos e empregados no mundo hoje, so aos carbono nos quais os principais elementos de liga so o Carbono, Mangans e Silcio(1). Assim sendo, dados que permitam uma anlise para seleo destes tipos mais comuns de aos ou mesmo uma metodologia para prever o seu desempenho sero de grande utilidade prtica no trabalho de engenharia do dia-a-dia.

2. OBJETIVOS FINAIS Dentro do que foi apresentado, o objetivo deste trabalho empregar normas conhecidas e bastante empregadas para criar uma planilha eletrnica que oferea as principais propriedades mecnicas dos aos, com base na sua composio qumica. Para tal sero empregados conhecimentos bsicos da relao estruturapropriedades, disponveis na literatura e apresentados em sala de aula, para analisar e interpretar as informaes disponibilizadas nas normas citadas. Como resultado desta anlise ser criado um equacionamento que associe as composies qumicas de aos-carbono comuns, somente com adies de C, Si e Mn com suas principais propriedades mecnicas.

3. METODOLOGIA Empregaram-se como referncia para as anlises e clculos efetuados as informaes contidas em trs normas tcnicas internacionais, de conhecimento e uso bastante difundido, descritas a seguir: SAE J1397 - Estimated mechanical properties and machinability of steel bars(10) Norma que apresenta um guia das caractersticas mecnicas de alguns graus de ao em barras em algumas condies, inclusive laminado a quente. SAE J403 - Chemical compositions of SAE carbon steel(11) Norma com as composies qumicas dos aos a norma mais conhecida do mundo. DIN 50150 - Conversion of hardness values(12) Utilizada para converter valores de dureza em escalas diferentes, tambm relaciona Limite de Resistncia com dureza. Substituiu a DIN 50150. Os dados destas normas foram analisados empregando-se um conjunto de equaes para: estimativa do Limite de Escoamento (SLE) e Limite de Resistncia (SLR) de engenharia representadas por equaes conhecidas da literatura, vlidas para aos na situao normalizado. clculo das temperaturas de transformao do ao, A c1 e Ac3, com base na composio qumica mdia dos aos estudados, desconsiderando-se elementos no tipicamente adicionveis (isto : V, Mo, W, Cr e As 0%).

As atividades para a elaborao da anlise, criao do procedimento de clculo e da planilha seguiram a seqncia ilustrada no fluxograma da Figura 1. Conforme mostrado neste fluxograma, o trabalho foi dividido nas seguintes etapas:

1 - Digitalizao dos dados das normas SAEJ403(11), SAEJ1397(10) e DIN 50150(12). 2 - Clculo das temperaturas Ac1 e Ac3 , aplicando as equaes (6) e (7), com o intuito de obter a porcentagem de perlita no ao pela correo das respectivas curvas do diagrama de equilbrio Fe-C e pela aplicao da regra da avalanca(8). 3 - Clculo do tamanho de gro, aplicando-se as equaes (2) e (3), utilizando a composio qumica (oriunda da norma SAE J403) e as propriedades mecnicas (conforme descritas pela SAE J1397) como variveis conhecidas. Neste caso, empregaram-se as propriedades dos aos na condio laminado a quente, que uma condio de tratamento trmico similar normalizao(1). 4 - Relacionamento do tamanho de gro obtido pelas equaes (2) e (3) com o carbono equivalente de forma a obter um tamanho de gro modelado: dLE (equao 2) e dLR (equao 3). 5 - Atravs da relao entre o carbono equivalente e o tamanho de gro possvel obter o limite de escoamento (SLE) e de resistncia (SLR). 6 - A partir do limite de resistncia (SLR) calculada a dureza do ao, com base em correlaes obtidas dos dados da norma DIN 50150 (12). Da mesma forma possvel estimar a dureza nas escalas contnuas (HB e HV) e descontnuas (Rockwell). 7 - O desenvolvimento e unio das informaes obtidas (equacionamento e resultados finais), criando uma planilha na qual pode ser inserida a composio qumica do ao e oferecida as propriedades mecnicas (SLE, SLR e durezas).

Figura 1. Fluxograma com a seqncia das atividades executadas neste trabalho.

4. DESENVOLVIMENTO Utilizaram-se os valores das composies qumicas disponveis na Norma SAE J403(11) para estimar as quantidades relativas de Perlita. Para isso emprega-se a regra da alavanca aplicada na respectiva regio do diagrama ferro-carbono(8). O posicionamento das curvas do diagrama Fe-C foi corrigido pelas temperaturas obtidas pelas equaes(6) (6) e (7). Para viabilizar o uso das equaes de determinao do limite de escoamento (SLE) e de resistncia (SLR) necessrio conhecer o tamanho de gro do ao. Os valores do tamanho de gro dos aos tabelados na norma SAE J1397(10) podem ser determinados pela aplicao reversiva das equaes (2) e (3) empregando-se os valores de composio qumica da norma SAE J403(11), o porcentual de perlita calculado e as propriedades mecnicas listadas na SAE J1397(10) para os aos na situao laminado a quente. A Tabela 2 apresenta alguns resultados deste clculo. Os dois valores de tamanho de gro mostrados nesta tabela (dLE e dLR), foram obtidos das equaes (2) e (3), respectivamente empregadas para o SLE e SLR. Tabela 2. Exemplos de determinao do tamanho de gro (d, em mm).
AO %CMd. %MnMd. %SiMd. 1010 0,105 1020 1045 1060 0,21 0,47 0,60 0,45 0,45 0,75 0,75 0,25 0,25 0,25 0,25 Ceq

CPerlita %Perlita 11,7% 23,8% 51,3% 64,2%

0,243 0,712 0,343 0,769 0,653 0,864 0,788 0,900

SLE (MPa) 180 210 310 370

SLR (MPa) 320 380 570 680

dLE dLR (mm) (mm) 0,0476 0,0282 0,0244 0,0103 0,0070 0,0016 0,0049 0,0009

Para equacionar o tamanho de gro obtido regressivamente das equaes (2) e (3) adotou-se correlacionar os valores de dLE e dLR com o carbono equivalente (%Ceq), conforme uma forma alterada da equao de carbono equivalente originalmente oferecida pelo International Institute of Welding (IIW)(6):

%Ceq = %C + %Si/4 + %Mn/6 + (%Mo + %Cr + %V)/5 + (%Ni + %Cu)/15

(8)

A razo para adotar esta relao foi a experincia bem sucedida com este tipo de correlao em trabalhos anteriores(1). Esta escolha tambm foi validada pelos elevados valores do coeficiente de determinao (R2) obtidos aps a anlise dos dados (d x Ceq) por meio de uma equao exponencial do seguinte tipo:

dLX = A(%Ceq)B

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Onde: dLX o tamanho de gro obtido pela anlise dos dados feito pela equao (2) LX=LE) ou equao (3) (LX=LR), %Ceq calculado conforme a equao (8) , A e B so os parmetros da correlao.

Uma vez equacionados os valores da quantidade de Perlita e do tamanho de gro em funo da composio qumica, torna-se possvel fazer a previso das propriedades dos aos para qualquer combinao de composio qumica.

5. RESULTADOS O grfico da Figura 2 ilustra a correlao entre os tamanhos de gro d LE e dLR em funo do carbono equivalente calculado pela Equao (8). Neste caso, os valores dos coeficientes de determinao obtidos foram R2=0,96 para a relao entre dLE x SLE e R2=0,98 para a relao entre dLR x SLR.

Figura 2. Correlao entre o tamanho de gro e o carbono equivalente dos aos SAE, conforme descritos nas normas SAE J403(11) e SAE J1397(10).

A Figura 3 mostra os aspecto do clculo, j na forma de uma planilha eletrnica. Nesta planilha, podem ser digitados os valores de carbono, silcio e

mangans do ao e, aps o clculo do carbono equivalente, ponto eutetide (C Perlita), %Perlita e tamanho de gro, so apresentados as propriedades de resistncia do ao considerado. As faixas de validade do modelamento esto descritas nesta figura.

Faixas de validade %C: 0,04 %Si: 0,15 %Mn: 0,25 Mn. 0,04 0,15 0,25 Mx. 1,03 0,35 1,65

Clculos Intermedirios Ceq = 0,119 dL E = 0,1881 mm dL R = 0,2247 mm SLE = 151 MPa SLR = 278 MPa

C Perlita = 0,660 %Perlita = 2,8%

Figura 3. Exemplo de estimativa das propriedades mecnicas de um ao a partir da sua composio qumica. Digita-se a composio qumica (%C, %Si e %Mn) e so calculados os valores do Limite de Escoamento (SLE) e Limite de Resistncia (SLR). Uma das formas de se empregar este clculo atravs da criao de bacos para consulta prtica. Nestes bacos pode-se facilmente consultar os valores esperados das propriedades mecnicas dos aos. A Figura 4 ilustra resultados obtidos para o Limite de Escoamento mnimo (SLE), a Figura 5 ilustra os valores para o Limite de Resistncia mdio (SLR) e a Figura 6 ilustra os resultados para o %Alongamento mnimo para CPs com L0=50mm e dimetro de . Em todos os casos, considerou-se um teor de silcio de 0,15%.

Figura 4. Exemplo de baco para determinao dos valores do limite de escoamento em aos abrangidos pelas normas SAE J403(11) e J1397(10).

Figura 5. Exemplo de baco para determinao dos valores do limite de resistncia em aos abrangidos pelas normas SAE J403(11) e J1397(10).

Figura 6. Exemplo de baco para determinao dos valores do alongamento mnimo em aos abrangidos pelas normas SAE J403(11) e J1397(10).

6. CONSIDERAES

Com base nas anlises feitas e nas regresses obtidas, possvel concluir que: 1. Composio qumica e o tipo de estrutura, representada pelo tamanho de gro e frao volumtrica de perlita, podem ser utilizados para analisar o seu desempenho mecnico.

2. possvel, a partir de uma anlise rpida, criar uma planilha compatvel com a norma SAE J1397(10) para aos carbono-mangans. 3. O procedimento pode ser difundido como forma de substituir a tabela da norma SAE J1397(10). 4. Atividades desenvolvidas em sala da aula podem auxiliar o trabalho prtico. Importante salientar que os dados se restringem a barras de ao (formas no planas), j que a norma abrange este tipo de geometria. Alm disso, o modelamento foi constitudo, considerando-se a condio laminado a quente como sendo prxima normalizao, que relativamente vlida, se o material no tiver sofrido um processo de resfriamento brusco. Os grficos apresentados em anexo ilustram que o modelo desenvolvido realmente vlido para representar os dados da norma SAE J1397.

7. FONTES CONSULTADAS

(1) MORAIS, W.A.; BORGES, H.C.; PEREZ, F.A. Modelamento e quantificao da relao propriedades X microestrutura nos aos estruturais laminados a quente da Cosipa. In: CONGRESSO ANUAL DA ABM, 62., 2007, Vitria. Anais... So Paulo: ABM, 2007. p. 3285-3296, 1 CD-ROM. (2) BORGES, H.C.; Predio de propriedades mecnicas em aos laminados a quente utilizando redes neurais adaptativas. 2008. 91 f Monografia (MBA em Siderurgia) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo, 2008. (3) Irvine, K. J., and Pickering, F. B., Low-Carbon Steels With Ferrite-Pearlite Structures, Journal of the Iron and Steel Institute, Vol. 201, Nov., 1963, pp 944960. In: BAIN, E. and PAXTON, H.W.; Alloying elements in steel. American Society for Metals: Metals Park, 3th printing, 1966. (4) F. B. PICKERING. Towards Improved Toughness and Ductility. Climax Molybdenum Co. Symp., Kyoto, p.9, 1973. In: PICKERING, F.B.; Chapter 3 Low-carbon mild steels. Physical metallurgy and the design of steels. Applied Science Publishers: London, reprinted 1983. (5) THELNIG, K.E. Chapter 5 - Heat treatment - General. Steel and Its Heat Treatment - Second Edition; Butterworths: London, pp. 207-318,1984. In: TOTTEN, G.E.; FUNATANI, K.; XIE, L., Handbook of Metallurgical Process Design, Marcel Dekker, Inc. New York, 2004. (6) BODNAR, R. L.; FLETCHER, F. B.; MANOHAR, M.; The Physical Metallurgy of Normalized Plate Steels. MS&T Conference Proceedings, New Orleans, pp. 89109, 2004.

(7) PICKERING, F.B.; Chapter 2 - Structure-property relationships in steels, pp.5094. In: CAHN, R.W.; HAASEN, P.; KRAMER, E.J. Materials Science and Technology-Vol.7 Constitution and Properties of Steels, Wiley-VCH, Weinheim Germany, 2005. (8) MORAIS, W.A.; MAGNABOSCO, A.S; NETTO, E.B.M.; Metalurgia fsica e mecnica aplicada. 2a Edio. So Paulo: ABM, 2009. (9) MORAIS, W.A.; Desenvolvimento de Produtos (Metalrgicos). Curso ABM. 7o ENEMET. Guarapar, Junho 2007. (10) SAE. J 1397. Estimated mechanical properties and machinability of steel bars. Edio 1992. (11) SAE. J 403. Chemical compositions of SAE carbon steel. Edio 2009. (12) DIN. 50150. Testing metallic materials - Conversion of hardness values. Edio 2000. 8. ANEXOS: Validao do Modelamento A validao do trabalho aqui apresentado est verificada pelos grficos das Figuras 7, 8, 9 e 10. Os maiores valores do coeficiente de determinao (R2>0,90) indicam uma boa correlao entre os dados obtidos pelo modelamento gerado neste trabalho com os valores tabelados na norma SAE J1397.

Figura 7. Validao da relao entre o Limite de Resistncia (SLR) e a Dureza Brinell (HB) dos aos avaliados.

Figura 8. Validao dos valores previstos para o Limite de Escoamento Mnimo modelado neste trabalho com os listados pela norma SAE J1397(10).

Figura 9. Validao dos valores previstos para o Limite de Resistncia Mdio modelado neste trabalho com os listados pela norma SAE J1397(10).

Figura 10. Validao dos valores previstos para o Alongamento mnimo modelado neste trabalho com os listados pela norma SAE J1397(10).