Solid Cast Simulao Numrica

Objectivos:
Optimizar o processo antes do primeiro vazamento; Identificar e evitar problemas de produo; Reduzir a produo de sucata; Melhorar a qualidade do material vazado; Reduzir os custos; Melhorar a qualidade global dos fundidos.

1. Gerar o modelo 3D da pea a produzir

1. Importar o modelo completo de um programa CAD (Ficheiro.STL)

2. Importar o modelo da pea de um programa CAD e gerar os elementos correspondentes aos alimentadores no programa Solid Cast.

3. Criar o modelo completo no programa Solid Cast.

2. Seleccionar os materiais e definir o processo 1. Material correspondente pea a obter. 2. Materiais para os diferentes elementos da moldao Areia de Moldao; Areia de Machos; Caixas de Moldao; Arrefecedores; Cascas cermicas; Material para a Moldao Permanente; Canais de arrefecimento.

3. Especificar os coeficientes de conduo de calor atravs de superfcies em contacto; 4. Especificar a temperatura ambiente;

3. Discretizar o modelo 3D.

4. Realizar a simulao.

5. Analisar os resultados.

Traar Isovalores com base no modelo 3D; Traar Isovalores com base em Planos de Corte; Criar animaes.

5. Analisar os resultados. Recorrendo s ferramentas de anlise de resultados possvel: 1. Prever a formao de porosidades nas peas. 2. Cavidades resultantes da contraco na solidificao. 3. Problemas de Enchimento. 4. Estruturas resultantes da solidificao. 5. Prever a necessidade de alterar :
Dimenso dos Alimentadores; Forma dos Alimentadores; Nmero de Alimentadores; Localizao dos Alimentadores; Velocidade de vazamento; Forma da pea; Temperatura de vazamento; Pr-aquecimento da Moldao; Arrefecedores; Material da Moldao Etc....

Tipologia dos resultados

Solidification Time Tempo em minutos que cada parte da pea demora para ficar completamente slida. Critical Fraction Solid Time Tempo em minutos que cada parte da pea demora a atingir a fraco crtica de slido, ou seja, um estado pastoso para o qual o lquido do alimentador j no consegue movimentar-se e cumprir a sua funo. Material Density Mostra as zonas das quais foi removido material destinado a alimentar a pea. Temperature Gradient Gradiente de temperatura nas diferentes zonas da pea.

Tipologia dos resultados Cooling Rate Velocidade de arrefecimento. Pode ser um indicador do tipo de microestrutura nas diferentes zonas das peas.

Nyama Criterium Permite prever o aparecimento de porosidades nas peas devido contraco do metal no arrefecimento. Quanto menor o valor for o nmero de Nyama, maior ser a probabilidade de formao de porosidades. Valores crticos: Ao: 0 - 1 Ferro Fundido: 0 - 0.75 Alumnio: 0 0.30 Cobre: 0 1.3

Tipologia dos resultados Hot Spots Pontos quentes. Podem ser localizados com base no Tempo de Solidificao e na Fraco Critica de Slido. A gama de valores varia entre 1 e 10, sendo pontos quentes aqueles que apresentarem valores prximos de 1. Custom Criterium Permite identificar zonas com forte probabilidade de formao de microporosidades em ligas de alumnio. Valores elevados indicam forte tendncia formao de porosidades.

Parmetros a definir no incio do processo Ferramentas Parmetros do Sistema Curvas das ligas:
Fraco Critica de Slido (FCS - 60%) Valor que determina o fim do enchimento.

Valor padro do ponto Niyama (65 %) Este valor um indicador do grau de solidificao direccional e condiciona a formao de defeitos.
CFS (%) Aos Ligas de Alumnio Ferros Fundidos Ligas de Cobre 60 35 Niyama (%) 65 50

IRON PROPERTIE CALCULATOR

50 90

Contraco na Solidificao Padro (-7%) Valor indicativo da contraco ou expanso que o material ir sofrer durante a solidificao e arrefecimento.