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ABR 1992 NBR 12041

Argamassa de alta resistência
mecânica para pisos - Determinação da
ABNT-Associação
Brasileira de
resistência à compressão simples e
Normas Técnicas tração por compressão diametral
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Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA Método de ensaio

Origem: Projeto 18:004.03-001/1990

CB-18 - Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados
CE-18:004.03 - Comissão de Estudo de Concreto de Alta Resistência para
Pisos
NBR 12041 - High strength mortar - Determination of simple compressive
strength and tensile diametral compression standard - Method of test
Copyright © 1990, Descriptors: Mortar. Floor coating
ABNT–Associação Brasileira Reimpressão da MB-3378, DEZ 1990
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Argamassa. Revestimento de piso. Piso 8 páginas
Todos os direitos reservados

SUMÁRIO NBR 5736 - Cimento Portland pozolânico - Especifi-

1 Objetivo cação
2 Documentos complementares
3 Aparelhagem NBR 7211 - Agregado para concreto - Especificação
4 Execução do ensaio
5 Resultados NBR 7215 - Ensaio de cimento Portland - Método de
ANEXO - Figuras 1 e 2 ensaio

1 Objetivo NBR 7222 - Argamassa e concreto - Determinação da

1.1 Esta Norma prescreve o método para a determinação
da resistência à compressão simples e tração por
compressão diametral de argamassa, com dimensão
máxima característica(1) inferior ou igual a 6,3 mm, para
revestimento de pisos de alta resistência.
1.2 Esta Norma prevê a moldagem dos corpos-de-prova
em laboratório e em obra.
2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
NBR 5732 - Cimento Portland comum - Especifica-
ção
NBR 5733 - Cimento Portland de alta resistência ini-
cial - Especificação
NBR 5735 - Cimento Portland de alto-forno - Espe-
cificação
resistência à tração por compressão diametral de cor-
pos-de-prova cilíndricos - Método de ensaio
3 Aparelhagem
3.1 Balança
A balança deve ser capaz de determinar massas com
exatidão de 0,1 g.
3.2 Misturador mecânico
3.2.1 O misturador mecânico consta de uma cuba de aço
inoxidável com capacidade de aproximadamente 5 L e de
uma pá de metal, que gira em torno de si mesma, e, em
movimento planetário, em torno do eixo da cuba,
movimentos estes dirigidos em sentidos opostos. As
dimensões da cuba e da pá estão apresentadas na Fi-
gura 1 do Anexo. O misturador deve funcionar com as ve-
locidades indicadas na Tabela 1.


Dimensão máxima característica é a grandeza associada à distribuição granulométrica do agregado correspondente à abertura de ma-
lha quadrada, em mm, da peneira pertencente à série definida na NBR 7211 à qual corresponde uma porcentagem retida acumulada
igual ou imediatamente inferior a 5% em massa. Antigamente era denominada de “Diâmetro máximo”.
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Tabela 1 - Velocidades 3.7 Mesa para índice de consistência

Velocidade Rotação da pá Movimento planetário Deve ser conforme a NBR 7215.

(rpm) (rpm)
3.8 Máquina de ensaio de compressão
Baixa 140 ± 5 62 ± 5
3.8.1 A máquina de ensaio de compressão deve ser capaz
Alta 285 ±10 125 ±10 de aplicar cargas de maneira contínua, sem choques, em
velocidade constante durante o ensaio.

3.2.2 A distância entre as extremidades da pá e cuba deve 3.8.2 A máquina de ensaio de compressão deve ser utilizada
estar de acordo com a dimensão máxima característica do com escala dinamométrica, de modo que a carga de
agregado, conforme a Tabela 2. ruptura prevista seja maior do que 10% e menor do que
90% do limite superior da escala.
Tabela 2 - Distância entre as extremidades da pá e
cuba 3.8.3 A máquina de ensaio de compressão deve apresentar
erros de justeza e de fidelidade com as seguintes tolerâncias
máximas, relativamente à carga real aplicada:
Dmáx. (mm) Distância (mm)
a) erro de justeza: ± 1% da carga real aplicada;
2,4 3 + 0,5
b) erro máximo de fidelidade: ± 1% da carga real
4,8 5 + 0,5
aplicada.
6,3 7 + 0,5
3.8.4 A máquina de ensaio de compressão deve ser
verificada, pelo menos, a cada 5000 aplicações de carga
3.3 Molde ou uma vez por ano.

3.3.1 O molde deve ser composto de fôrma cilíndrica e
base rosqueada; ambas de metal não corrosível.
3.3.2 A fôrma cilíndrica deve ter espessura de, pelo me-
nos, 2 mm, diâmetro interno de (50 ± 0,2) mm e altura de
(100 ± 0,5) mm. A superfície interna deve ser lisa, sem
defeitos, e o ângulo formado pela base e qualquer gera-
triz do cilindro deve ser de (90 ± 0,5)°. A diferença entre
dois diâmetros ortogonais quaisquer não deve ser supe-
rior a 0,2 mm. A fôrma deve ser cortada segundo uma
geratriz e deve ter um dispositivo que assegure o
fechamento da junta.
Notas: a) Erro de justeza é a diferença entre a média das cargas
indicadas correspondentes a repetidas aplicações da
carga real; diferença esta que é expressa em porcenta-
gem da carga real.
b) Erro de fidelidade é a diferença máxima entre as cargas
indicadas, quando a máquina é submetida a repetidas
aplicações de uma mesma carga real, sempre sob
mesmas condições; diferença esta que é expressa em
porcentagem da carga real.
c) Os erros de justeza e fidelidade devem ser determinados
na faixa de 10% a 90% do limite superior da escala.

3.3.3 A base, com espessura mínima de 3 mm, deve ter
dimensões suficientes para permitir a fixação por meio de
rosca na fôrma. A superfície deve ser plana e lisa, não
podendo apresentar afastamentos maiores que 0,050 mm
em 50 mm, relativamente ao plano.
3.4 Soquete
O soquete deve ser de metal não corrosível, com as
dimensões indicadas na Figura 2 do Anexo.
3.5 Gola auxiliar
4 Execução do ensaio
4.1 Materiais
4.1.1 O cimento a ser utilizado no preparo da argamassa
deve atender às NBR 5732, NBR 5733, NBR 5735 e
NBR 5736.
4.1.2 Os agregados devem ser fornecidos pelo interessado
em sua composição granulométrica original, como são
utilizados na obra.

Dispositivo de chapa metálica, destinado a conter a
argamassa que transborda do molde durante o socamento
da última camada, possuindo também a função de funil
para a entrada do material.
Nota: A água usada na mistura da argamassa deve ser potável e
deve estar à temperatura de (23 ± 2)°C.
4.1.3 O óleo deve ser mineral e de baixa viscosidade.

3.6 Acessórios diversos
É necessário haver uma régua metálica de
aproximadamente 200 mm de comprimento, não flexível e
com um bordo longitudinal biselado com 1 mm a 2 mm de
espessura; placas de vidro quadradas com 70 mm a
100 mm de aresta e, pelo menos, 5 mm de espessura; e
uma escova com fios grossos.
4.1.4 O material para vedação da rosca, quando necessário,
deve ser do tipo fita Teflon.
4.1.5 O material para capeamento é preparado fundindo-
se enxofre com caulim ou quartzo em pó ou outras
substâncias em proporções tais que o produto endurecido
atinja resistências à compressão maiores do que as dos
corpos-de-prova a serem rematados.
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Nota: A temperatura do material de capeamento, fundido, deve
ser de (36 ± 7)°C.
4.2 Condições do ambiente
4.2.1 A temperatura do ar na sala de ensaios, bem como a
dos aparelhos e materiais, exceto a água, podem variar de
20°C a 28°C. A temperatura da água de amassamento
deve ser de (23 ± 2)°C. A umidade relativa do ar ambiente
não deve ser menor do que 50%.
4.2.2 Quando a moldagem for na obra, o local onde ela se
realiza deve ser plano, horizontal, livre de vibrações e
protegido de intempéries.
4.3 Condições da câmara úmida
A câmara úmida deve ser de dimensões tais que os
corpos-de-prova possam ser armazenados com facilidade.
A temperatura do ar da câmara úmida deve ser de
(23 ± 2)°C e a umidade relativa de, pelo menos, 95%. A
temperatura da água saturada de cal, contida no tanque
da câmara úmida, deve ser de (23 ± 2)°C.
4.4 Preparo da argamassa
4.4.1 As quantidades de materiais a misturar de cada vez
devem ser suficientes para moldar seis corpos-de-prova,
para o ensaio de resistência à compressão simples, ou três
corpos-de-prova, para o ensaio de resistência à tração por
compressão diametral.
4.4.2 O traço de argamassa deve ser fornecido, em massa,
pelo interessado.
4.4.3 A relação água/cimento deve ser tal que o índice de
consistência determinado conforme NBR 7215 seja de
(235 ± 5) mm. A mistura mecânica deve ser feita colocan-
do-se inicialmente na cuba toda a quantidade de água e
juntando-se o cimento. A mistura destes materiais deve
ser feita com o misturador na velocidade baixa, durante
30 s.
4.4.3.1 A pós este tem po, e sem paralisar a operação de
m istura, inicia-se a colocação do agregado, gradualm ente
e com cuidado, em 30 s. Im ediatam ente após o térm im o da
colocação do agregado, m uda-se para a velocidade alta,
m isturando-se os m ateriais nesta velocidade, durante 30 s.
4.4.3.2 Após este tempo, desliga-se o misturador durante
1 min e 30 s. Durante os primeiros 15 s, retira-se, com
auxílio de uma espátula, a argamassa que ficou aderida às
paredes da cuba e a pá e que não foi suficientemente
misturada, colocando-a no interior da cuba.
4.4.3.3 Durante o tempo restante de 1 min e 15 s, a
argamassa fica em repouso tampada. Imediatamente após
este intervalo, liga-se o misturador na velocidade alta,
misturando-se os materiais durante 1 min. Deve ser
registrada a hora em que o cimento é posto em contato
com a água de mistura.
4.4.4 Quando a moldagem for na obra, deve ser adotado
o procedimento de amostragem da argamassa descrito
em 4.5.
3
4.5 Amostragem da argamassa
4.5.1 Os procedimentos usados na amostragem devem
prever todas as precauções para a obtenção de amostras
representativas da composição, e das condições de
produção da argamassa.
4.5.2 O recipiente usado para coleta da amostra deve ter
formato que não provoque, durante o manuseio,
segregação da argamassa; deve ser de material não
absorvente e inerte.
4.5.3 O volume da amostra deve ser, pelo menos, 1,5 vez
maior do que a quantidade necessária para:
a) moldagem dos corpos-de-prova para os ensaios
de resistência à compressão simples e tração por
compressão diametral;
b) outros ensaios, com a argamassa fresca, que se
fizerem necessários.
4.5.4 A moldagem dos corpos-de-prova e a execução de
outros ensaios devem iniciar-se até 15 min após a coleta
da amostra.
4.5.5 A coleta da amostragem pode ser feita:
a) durante a descarga do misturador, devendo ser
tomada de modo que represente o terço médio do
total descarregado;
b) após a descarga, devendo ser tomada imediata-
mente após esta, em três pontos distintos da mas-
sa; devendo-se evitar fazê-la nas bordas.
4.5.6 Quando for necessária a coleta de amostra
representativa de diversas descargas de argamassa, o
intervalo de tempo decorrido entre a coleta da porção
inicial e a final deve ser o menor possível, nunca maior do
que 15 min.
4.5.7 Após a coleta, a amostra deve ser homogeneizada
com auxílio de uma pá ou outra ferramenta apropriada.
4.5.8 No caso de ter que ser transportada para outro local,
a amostra deve ser homogeneizada antes da execução
dos ensaios.
4.5.9 A amostra deve ser protegida da ação de intempéries,
no período entre a coleta e a utilização.
4.6 Moldagem
4.6.1 Preparação dos moldes
4.6.1.1 Para garantia de estanqueidade, antes de fechar a
fenda do molde, passa-se uma leve camada de cera na
superfície externa da fôrma, ao longo de toda a extensão
da fenda vertical, apertando-se em seguida, fortemente, o
dispositivo de fechamento.
4.6.1.2 Em seguida, rosqueia-se a fôrma na base e, quando
necessário, envolve-se a rosca com material vedante do
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tipo Teflon, de modo a garantir a estanqueidade. Terminada 4.8 Determinação da carga de ruptura à compressão
a operação, unta-se a superfície lateral interna e a da simples
fôrma, com leve camada de óleo.
4.8.1 Idade dos corpos-de-prova
4.6.2 Enchimento dos moldes
Os corpos-de-prova, com os topos preparados de acor-
A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita do com 4.5, podem ser ensaiados à compressão nas
imediatamente após o amassamento ou coleta da amostra idades(2) indicadas abaixo, com as seguintes tolerâncias:
e com a maior rapidez possível. Para tanto, é aconselhável
que o recipiente que contém a argamassa esteja junto aos
moldes, durante o enchimento. A colocação da argamassa 24 h ± 30 min
na fôrma é feita com auxílio de espátula, em quatro
camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo 3 dias ± 1h
cada camada dez golpes moderados do soquete normal,
uniformemente distribuídos. Esta operação deve ser 7 dias ± 2h
terminada com a rasadura do topo do corpo-de-prova por
meio de régua que o operador faz deslizar sobre os bordos 28 dias ± 4h
da fôrma, em direção normal à régua, dando-lhe também
ligeiro movimento de vaivém na sua direção. 90 dias ± 1 dia

4.6.3 Cura inicial ao ar

4.8.2 Preparação da máquina de ensaio

4.6.3.1 Logo após a moldagem, os corpos-de-prova, ainda

Limpar completamente os pratos da prensa e colocar em
nos moldes, devem ser colocados em câmara úmida,
operação a escala que satisfaça ao indicado em 3.8.2.
onde devem permanecer durante 20 h a 24 h, com a face
superior protegida por uma placa de vidro plano.
4.8.3 Centragem do corpo-de-prova
4.6.3.2 Quando em obra, os corpos-de-prova devem
permanecer no mesmo local da moldagem. Colocar o corpo-de-prova diretamente sobre o prato infe-
rior da prensa, de maneira que fique rigorosamente
4.6.4 Cura final em água
centrado.

Terminado o período inicial de cura, os corpos-de-prova 4.8.4 Velocidade de solicitação

devem ser removidos das fôrmas e, exceto aqueles que
tenham que ser rompidos com 24 h de idade, devem ser A v e lo c id a d e d e s o lic ita ç ã o , a o tra n s m itir-s e a c a rg a
imersos, separados entre si, no tanque de água (não d e co m p re ssã o a o co rp o -d e -p ro va , d e ve se r d e
corrente), saturada com cal, onde devem permanecer até (250 ± 50)kP a/s.
o momento do ensaio.
4.8.5 Carga de ruptura
Nota: Desde que são retirados do tanque de cura e até o instante
do ensaio, os corpos-de-prova devem ser protegidos de Carga máxima, em newtons (N), indicada pela máquina de
maneira que toda a sua superfície exterior permaneça
ensaio.
úmida.

4.9 Determinação da carga de ruptura à tração por

4.6.5 Transporte dos corpos-de-prova
4.6.5.1 Os corpos-de-prova devem ser transportados nos
moldes, até o local onde devem ser submetidos à cura
final.
compressão diametral
4.9.1 Os corpos-de-prova devem ser ensaiados de acordo
com a NBR 7222, nas mesmas idades indicadas em 4.8.1.

4.6.5.2 No caso de serem transportados já desmoldados, 5 Resultados

devem ser acondicionados em caixas rígidas contendo
serragem ou areia molhadas.
4.7 Preparo dos topos
Os corpos-de-prova que devem ser rompidos axialmente
devem ser capeados com a mistura de enxofre a quente
(ver 4.1.5.), de maneira que a camada em cada topo
satisfaça às condições geométricas indicadas em 3.3.3 e
apresente espessura máxima de 2 mm.
5.1 Cálculos de ensaio de resistência à compressão
simples
5.1.1 Resistência individual
Calcular a resistência à compressão, em MPa, de cada
corpo-de-prova, dividindo a carga de ruptura pela área da
seção transversal. O resultado deve ser arredondado para
o inteiro mais próximo.

(2) A idade de cada corpo-de-prova é contada a partir do instante em que o cimento é posto em contato com a água.
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5.1.2 Resistência média
Calcular a média das resistências individuais, em MPa,
dos seis corpos-de-prova ensaiados na mesma idade. O
resultado deve ser arredondado para o inteiro mais próximo.
5.1.3 Desvio relativo máximo
Calcular o desvio relativo máximo da série de seis resultados
indicados em 5.1.1, dividindo-se o valor absoluto da
diferença entre a resistência média e a resistência indi-
vidual que mais se afaste desta média, para mais ou
menos, pela resistência média e multiplicando-se este
quociente por 100. A porcentagem obtida deve ser
arredondada para o décimo mais próximo.
5.2 Cálculo da resistência à tração por compressão
diametral
5.2.1 Os cálculos devem ser feitos de acordo com as
5
prescrições da NBR 7222.
5.3 Expressão dos resultados
5.3.1 O certificado de ensaio deve consignar as resistências
individuais à compressão simples e tração por compressão
diametral, as resistências médias, os desvios relativos
máximos em cada idade, o traço e a relação água/cimento
utilizada, o tipo e classe do cimento empregado e se a
moldagem foi feita em obra ou em laboratório.
5.3.2 A série de seis corpos-de-prova do ensaio de
resistência à compressão simples de uma idade deve ser
inteiramente abandonada, quando o desvio relativo máximo
for maior do que 8%. O ensaio, com seis corpos-de-prova,
deve, então, ser repetido, na mesma idade, até que se
obtenha desvio relativo máximo inferior ou igual a 8%.
5.3.3 O resultado final, em cada idade, é a resistência
média.
/ANEXO
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ANEXO - Figuras

(A) Conforme Tabela 2 de 3.2.1.

Unid.: mm
Figura 1 - Misturador mecânico de argamassa
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Unid.: mm

Figura 2 - Molde e soquete