CONSULTORIA
TÉCNICA
A INFLUÊNCIA DA
SACAROSE NO TEMPO
DE PEGA DO CIMENTO
Paula Ikematsu (1)
Gerente de área de Produto e Canais Técnicos da
InterCement S/A
Mestre em Engenharia Civil (Escola Politécnica da
Universidade de São Paulo).
paula.ikematsu@intercement.com
Luis Antonio Laguna (2)
Gerente de Marketing da InterCement S/A
Engenheiro Civil (Universidade Anhembi Morumbi)
luis.laguna@intercement.com
1. RESUMO
O processo de hidratação do cimento é essencial para
que ocorra o ganho de resistência da pasta ou do
concreto. A contaminação dos agregados ou da água de
mistura pode retardar o tempo de pega do cimento, além
de comprometer o ganho de resistência do concreto. Um
contaminante comumente encontrado nos agregados,
principalmente na areia, é o açúcar.
Este estudo foi baseado em incidências de casos
encontrados no mercado nas quais a contaminação da
areia pelo açúcar causou patologias no concreto, como
baixa resistência de contrapisos, estruturas, pilares e
vigas, peças pré-fabricadas, assim como demora no
início de pega. A metodologia de estudo para determinar
a influência do açúcar no tempo de pega do cimento e
suas consequências no ganho de resistência da pasta
e do concreto foi adicionar o açúcar em forma de
sacarose concentrada na água de mistura em pequenas
proporções.
O objetivo deste trabalho é mostrar que a contaminação
dos agregados por determinados tipos de açúcares
pode retardar bruscamente o início de pega do cimento
quanto comparado a uma amostra de referência sem
adição. Os resultados indicam que o açúcar altera o
tempo de pega do cimento.
2. INTRODUÇÃO
Fábricas de artefatos de concreto (peças pré-fabricadas)
e consumidores finais utilizam cimento para executar
suas obras (contrapiso, concretagem de estruturas,
revestimentos, etc.) e necessitam que o seu processo
de hidratação aconteça por completo. A velocidade de
hidratação de qualquer tipo de cimento é influenciada
pela temperatura do ambiente externo, finura do
cimento e aditivos incorporados no traço.
O retardamento de pega do concreto e consequentes
quedas das resistências nas idades iniciais podem,
muitas vezes, acontecer devido à contaminação de
algum dos componentes do concreto, impossibilitando
a desforma de peças estruturais.
A falta de cuidados preventivos pode causar patologias
irreversíveis devido à má hidratação das peças pela
ineficiência do processo de cura, mesmo com o concreto
ainda no estado fresco.
Em algumas regiões do Brasil, existem indícios da
utilização do açúcar como retardador de pega do
cimento, para que o pedreiro “ganhe tempo” durante a
execução e a utilização da massa, principalmente, em
lajes. Isso acontece devido ao mito de que durante a
“secagem” haveria a expulsão das bolhas de ar, tornando
o concreto menos poroso.
Os açúcares dissolvidos no concreto podem causar
corrosão, deixar o concreto poroso ou retardar por tempo
indeterminado o início do tempo de pega do cimento.
Algumas teses para esse retardamento excessivo
defendem que tal fenômeno ocorre devido a mecanismos
de absorção e precipitação durante o processo de mistura e
ganho de resistência, prejudicando as fases de hidratação
do cimento. Segundo Juanger e Jennings (2002), alguns
resultados de ensaios indicam que o açúcar não altera
somente o processo de pega do cimento, mas age
também na matriz de cimento, prejudicando a formação
dos silicatos de cálcio hidratado (C-S-H).
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3. O PROCESSO DE HIDRATAÇÃO
4. ESTRUTURA DOS AÇÚCARES
DO CIMENTO PORTLAND

O cimento Portland, em geral, é um produto que A estrutura molecular dos açúcares (glicose ou açúcar
possui como componentes básicos o calcário, a argila simples) é baseada em unidades de moléculas de
e o minério de ferro, os quais após serem calcinados carboidratos, que forma uma cadeia linear de quatro a
e moídos formam um pó (pulverulento) com alta sete átomos de carbono com um grupo de hidroxila em
cada átomo de carbono terminal, sendo um aldeído, ou
capacidade de aglomeração. Ao ser misturado com a
o penúltimo carbono, uma acetona.
água, ocorre a hidratação desses materiais, resultando Para que a sacarose (C12H22O11) se forme, é necessário que
no endurecimento da mistura. haja ligações entre a frutose e a glicose. Diferentemente
É a intensidade do calor liberado na hidratação durante dos demais dissacarídeos, a ligação glicosídica é formada
as primeiras idades que determina a velocidade nas extremidades da cadeia. Esse tipo de ligação, por
do endurecimento do concreto e o crescimento da não conter grupos hidroxila anoméricos, classifica a
resistência. sacarose com um tipo de açúcar.
A formação de agulhas de etringita que são responsáveis
pelo início de pega e, é derivada da hidratação dos
aluminatos (C3A e C4AF) com o gesso. Posteriormente,
acontece a hidratação dos silicatos, e formação do
C-S-H (silicatos de cálcio hidratados) e Ca(OH)2 (silicato
de cálcio hidratado), estes compostos são responsáveis
pelo ganho progressivo de resistência.
Chamamos de matriz, a pasta de cimento que envolve
os grãos de areia e o agregado graúdo, sendo a zona
de transição a área entre o agregado e a pasta (cimento
com água) propriamente dita. A matriz é constituída dos
compostos hidratados do cimento e a contaminação
de um desses compostos pode retardar o tempo de
Figura 2: Estrutura molecular da sacarose.
pega, prejudicando a evolução de resistência da matriz
(http://www.commanchemistry.org)

(MORANVILLER-REGOURD, 1992).

Figura 1: Representação esquemática da zona de transição entre

a pasta de cimento e o agregado (Adaptado de MEHTA, MONTEIRO:
1994).
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CPII E 32 - CAUÊ
5. ESTUDO DA INFLUÊNCIA DA SACAROSE
NO TEMPO DE PEGA DO CIMENTO. 21h36
21h45
19h12
Início Fim
16h48
Este artigo técnico apresenta os resultados dos ensaios

Tempo (horas)
referentes à avaliação da influência da sacarose (açúcar) 14h24
12h15
nos tempos de pega do Cimento Portland. Os estudos foram 12h00
08h00 09h50
desenvolvidos como dois tipos de cimentos CPII E 32 – USO 09h36
GERAL E CPV ARI ESTRUTURA, fabricados pela InterCement. 07h12
05h30

A sacarose (C12H22O11) foi adicionada diretamente à água de 04h48 05h25

amassamento nos teores de 0,015%, 0,025%, 0,050% e 04h15
02h24
0,100% em relação à massa de cimento.
00h00
Determinou-se, inicialmente, a água da pasta de consistência
referência 0,015% 0,025% 0,050%
normal dos cimentos CPII E 32 e CPV ARI. Os resultados dos
Adição Sacarose (%)
ensaios de tempo de pega (início e fim) foram realizados nas
amostras de cimento sem adição (referência) e com a adição Gráfico 1: Início de pega do CPII E 32 em função das adições de sacarose.
da sacarose nos teores 0,015%, 0,025%, 0,050% e 0,100%
em relação à massa de cimento. CPV ARI - CAUÊ

16h48 16h45
Início Fim
Características CPV–ARI CPII-E 32 14h24

Blaine 5246 3665 12h00

Tempo (horas)

11h00

Início de Pega (min.) 171 214 09h36

08h30 08h25
07h12
Fim de Pega (min.) 271 333 04h30
05h30

04h48
R1 27,8 - 03h50
03h50
02h24
02h25
R3 40,0 21,6 00h00
referência 0,015% 0,025% 0,050%
R7 44,1 28,4
Adição Sacarose (%)

R28 49,7 38,1 Gráfico 2: Início e fim de pega do CPV ARI em função das adições de sacarose.

Tabela 1: Características químicas dos cimentos InterCement.
No Gráfico 1 e no Gráfico 2, observa-se que, quanto maior a
adição de sacarose na água de amassamento, maior é o retardo
do início de pega do cimento. A adição de 0,050% de sacarose
no CPII E 32 e de 0,100% no CPV ARI apresentou tempos de
início de pega extremamente retardados, coincidente com o
tempo de fim de pega. Conclui-se que houve um enrijecimento
instantâneo da pasta após 21 horas 45 minutos para o CPII E 32
e de 16 horas 45 minutos para o CPV ARI. A sacarose utilizada
neste trabalho é classificada como um tipo de carboidrato
com alta capacidade de retardar o início de tempo de pega do
cimento. Segundo estudos de Thomas e Birchall (1983), a água
de hidratação de um cimento que recebeu adição de sacarose
na mistura apresenta uma alta taxa de silício (Si), alumínio (Al)
e ferro (Fe), o que não é observado na água de hidratação de
cimentos sem adição de sacarose.
Algumas propriedades dos açúcares dissolvidos no meio são
a sua estabilidade alcalina e a sua capacidade de ligação
química com o cálcio. As moléculas de sacarose se unem aos
aluminatos (C3A) e promovem a dissolução de íons de cálcio nas
fases de hidratação dos silicatos, tendo como resultado uma
maior concentração de íons em solução.
Esse aumento reflete diretamente na relação cálcio-sílica
(CaO:SiO2) da solução, pois, quando ocorre a precipitação
dos produtos de hidratação, o seu crescimento é inibido pela
absorção do açúcar (THOMAS, BIRCHALL; 1983).
Na Figura 3, observa-se que a areia contaminada pela sacarose
pode prejudicar todo o processo de hidratação do cimento.
O açúcar tende a agir nas fases de hidratação do cimento
que contém cálcio, retardando o processo de hidratação,
aumentando a solubilidade do cimento, a absorção do hidróxido
de cálcio e dos silicatos de cálcio hidratados, inibindo assim o
crescimento dos cristais (JUANGER; JENNINGS, 2002).
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Figura 3: Processo de hidratação do cimento interrompido pelo açúcar.

6. AÇÕES PREVENTIVAS PARA 7. AÇÕES CORRETAS EM CASO

EVITAR O EFEITO DA SACAROSE DE CONTAMINAÇÃO DA SACAROSE

Fica claro, pelos dados apresentados neste artigo,
que os consumidores de cimento devem tomar
cuidados preventivos quando trabalharem com
concreto. O concreto é uma mistura de cimento, areia,
brita, aditivo e água, e a variação das características
de qualquer um desses componentes, assim como a
falta de um acompanhamento técnico, pode prejudicar
o desempenho de resistência do concreto. Por isso,
existem algumas ações para atenuar esses impactos:
Em caso de demora na pega da peça concretada (acima
de 24 horas) e se for comprovada a qualidade do cimento
(características químicas e físicas dentro da NBR):
• Enviar para um laboratório especializado uma amostra
da areia para ensaio de determinação de impureza
orgânica e de presença de açúcar.

• Ficar atento ao fornecedor dos materiais utilizados

no Concreto, pois a procedência da areia é muito
importante. A contaminação de açúcar é muito comum
no Brasil, onde há transporte de materiais para as
usinas canavieiras. Portanto, o tipo de carregamento
e transporte também deve ser observado.

• Armazenar os agregados que serão utilizados no

concreto de forma correta, separados por baias e
protegidos para que não haja acesso de animais,
pois pode ocorrer uma contaminação de matéria
orgânica. Além disso, na urina, encontramos também
a presença de açúcar. Figura 4: Foto do ensaio de determinação qualitativa de açúcar na areia.
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• Se após sete dias de cura constante, a peça
concretada não apresentar ganho de resistência, 9. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
realize o ensaio de extração ou esclerometria para
determinar a resistência do concreto.
JUENGERA, M. C. G.; JENNINGSA, H. M. New insights
• Se as estruturas concretadas apresentarem baixa into the effects of sugar on the hydration and
resistência e a contaminação do agregado for microstructure of cement pastes. Cement and
comprovada, recomenda-se a procura com urgência Concrete Research 32 (2002) 393-399.
de um especialista em patologias de estruturas de
concreto para realizar uma vistoria nas obras, avaliar
MEHTA, P. K. e MONTEIRO, P. J. M. Concreto: estrutura,
os danos e indicar as possíveis recuperações.
propriedade e materiais. 1994.
Cabe enfatizar a importância de um responsável
técnico na obra, que avaliará as necessidades de MORANVILLER-REGOURD, M. Microstruture of
material e mão de obra da concretagem para evitar high performance concrete. In: MALIER, Y. High
a má qualidade dos materiais utilizados ou erros de performance concrete – form material to structure.
procedimentos realizados pela equipe de trabalho. London, E & FN Spon, 1992.

THOMAS, N. L.; BIRCHALL, J. O. The retarding action

8. CONSIDERAÇÕES FINAIS of sugars on cement hydration. Cement and Concrete
Research, vol. 13, pp. 830-842, 1983.
Quando se realiza qualquer tipo de concretagem,
é importante estar atento à qualidade e ao
procedimento dos materiais que serão utilizados.
No caso da contaminação da areia por sacarose, é
praticamente impossível determinar quanto tempo
o concreto levará para iniciar o seu estágio de
endurecimento.

O açúcar é uma substância que tem como propriedade

o retardamento da pega do concreto, provavelmente,
agindo no cimento e retardando a formação de
C-S-H (Silicato de Cálcio Hidratado). Dependendo do
tipo de cimento utilizado, da qualidade de açúcar
e do instante em que ele entrou em contato com a
mistura, a pega do concreto pode ser retardada em
várias horas, prejudicando também a evolução da
resistência à compressão. É importante enfatizar
que a presença de urina no agregado pode resultar
em positivo o ensaio de detecção de açúcar. Desse
modo, conclui-se que a presença de açúcar no
concreto altera a sua microestrutura e prejudica o
ganho de resistência.

Portanto, quando o cimento está dentro das normas

técnicas brasileiras, é corretamente armazenado e
está dentro do prazo de validade, provavelmente,
não será responsável pela não revolução de
resistência de peças concretadas quando os
agregados, especialmente a areia, apresentarem
contaminações externas.