ANLISE DA PRODUTIVIDADE DE UM SISTEMA DE COLHEITA DE RVORES INTEIRAS NO NORTE DO ESTADO DE GOIS

Nilton Cesar Fiedler1, Eduardo Braga da Rocha2, Eduardo da Silva Lopes3

Eng. Florestal, Dr., Depto. de Engenharia Florestal, UFES, Alegre, ES, Brasil - fiedler@pq.cnpq.br Eng. Florestal, M.Sc., Depto. de Engenharia Florestal, UnB, Braslia, DF, Brasil - edubraga@unb.br 3 Eng. Florestal, Dr., Depto. de Engenharia Florestal, UNICENTRO, Irati, PR, Brasil - eslopes@irati.unicentro.br
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Recebido para publicao: 06/08/2007 Aceito para publicao: 10/03/2008

Resumo Esta pesquisa teve por objetivo analisar a produtividade de um sistema de colheita florestal de rvores inteiras em povoamentos de Eucalyptus grandis, visando a melhoria do sistema e a otimizao da produo. O estudo foi conduzido em uma empresa florestal no norte do estado de Gois. O sistema de colheita florestal era constitudo por um feller-buncher, um skidder, uma garra traadora e um carregador florestal. A anlise tcnica das mquinas abordou um estudo de tempos e movimentos pelo mtodo de tempo contnuo, em que as operaes foram divididas em fases do ciclo de trabalho. Foram determinadas as disponibilidades mecnicas, a eficincia operacional e a produtividade efetiva. Os resultados indicaram que o carregador florestal, apesar de apresentar a melhor disponibilidade mecnica (96,8%), teve a menor eficincia operacional (40,3%). J o feller-buncher teve a menor disponibilidade mecnica (47,1%) devido ao elevado nmero de interrupes ocorridas durante o ciclo de trabalho. A garra traadora teve a melhor produtividade do sistema (84 m3 por hora efetiva). A anlise de regresso apontou que a produtividade do feller-buncher foi influenciada pela distncia e pelo volume da madeira, o skidder foi influenciado pela distncia e pelo volume do feixe de rvores e o traador mecnico pelo volume da madeira. Palavras-chave: Colheita de madeira; planejamento da colheita florestal; anlise de produtividade. Abstract Analysis of productivity on complete tree harvesting system in north of the Goias State, Brazil . This research had as objective to analysis the productivity in full tree harvesting system in a stand of eucalyptus to improve and provide the production system optimization. The study was developed in a forest company located in the North Goias State. The harvesting wood system consisted on the use of feller-buncher, skidder, grapple saw and forest loader. The technical of analysis the machines consisted on movement and time study for the continuous method, where the operations in work cycle. The productivity, mechanical availability and operational efficiency were determined. The results indicated that the forest loadder was machine with the lesser operational efficiency (40,3%). The lesser mechanical availability was the feller-buncher (47.1%), dere to bigger interruption occurred in working cycle. The grapple saw had in the highest productivity (84 m3 /hf). The regression analysis indicated that the feller-buncher productivity was influenced by distance and wood volume, while the skidder by distance and tree buncher volume and the grapple saw by wood volume. Keywords: Timber harvesting; timber forest planning; productivity analysis.

INTRODUO O setor florestal brasileiro tem passado por mudanas significativas nas ltimas dcadas. O crescimento da economia, a estabilizao da poltica monetria e a abertura do mercado nacional ao mundo globalizado tm possibilitado s empresas florestais a obteno de melhor competitividade e, por conseguinte, a execuo das atividades florestais com mquinas e equipamentos modernos e de elevada produtividade. Apesar de muitas empresas florestais estarem utilizando modernas tecnologias em suas etapas de produo, elas precisam aperfeioar os sistemas de trabalho. Em se tratando de colheita florestal, as

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atividades so complexas e altamente onerosas, dependendo, economicamente, de um planejamento adequado de todo o processo produtivo. Segundo Machado; Lopes (2000), as atividades de colheita e transporte florestal so de grande importncia do ponto de vista econmico, devendo ser planejadas visando reduo dos custos, que chegam a representar mais de 50% dos custos totais da madeira posta no ptio da indstria. Dessa forma, a reduo nos custos poder promover a competitividade das indstrias florestais tanto no mercado interno como no externo (BRAMUCCI, 2001). No Brasil, embora o nmero de estudos realizados nessa rea sejam ainda reduzidos, muitas empresas esto alcanando resultados bastante expressivos na implantao de sistemas mecanizados de colheita florestal (BRAMUCCI, 2001). A utilizao planejada de sistemas mecanizados de colheita florestal permite a organizao, a racionalizao e a otimizao das atividades, contribuindo para a melhoria da qualidade do produto e do servio, melhoria das condies de trabalho do ser humano, aumento de produtividade das operaes e reduo dos custos operacionais e de produo. De acordo com Bramucci; Seixas (2002), o uso de sistemas mecanizados de colheita florestal afetado por diversas variveis que interferem na capacidade operacional dos equipamentos e, conseqentemente, no custo final. No Brasil existem ainda poucos dados a respeito da real influncia dessas variveis e da produtividade das mquinas em determinadas condies de trabalho. Nas anlises das operaes de processamento mecanizado (desgalhamento, traamento, destopamento e pr-extrao) em florestas de eucalipto utilizando processador com rodados de pneus, Santos; Machado (1995) observaram que a capacidade produtiva das mquinas crescia com o aumento do volume por rvore at atingir um mximo, com um volume por rvore de 0,34 m3, decrescendo a partir desse valor. No caso de sistemas de colheita de rvores inteiras, o volume de madeira por hectare foi a principal varivel de influncia na operao de corte com o feller-buncher, apresentando melhor desempenho em talhes com espaamentos maiores (BRAMUCCI; SEIXAS, 2002). Os mesmos autores afirmam ainda que a produtividade do skidder foi melhor estimada por meio de equao que incluiu as variveis volume por hectare e distncia de arraste. Portanto, para diminuir os custos de produo em sistemas mecanizados, torna-se necessria a realizao de pesquisas para se conhecerem as reais capacidades produtivas e as possveis variveis que interferem no rendimento das mquinas de colheita florestal, com vistas ao desenvolvimento de tcnicas que melhorem o desempenho operacional do sistema de colheita, maximizando a produtividade e reduzindo os custos (SILVA et al., 2003). O objetivo desta pesquisa foi realizar uma anlise da produtividade de um sistema de colheita florestal de rvores inteiras em povoamentos de Eucalyptus grandis, visando otimizao do sistema de produo. MATERIAL E MTODOS rea de estudo A pesquisa foi desenvolvida em reas de colheita de madeira de uma empresa florestal localizada no norte de Gois. A regio est localizada entre as coordenadas geogrficas 142034 de latitude Sul e 482006 de longitude Oeste. O clima caracterizado como quente (tropical semi-mido), com perodo chuvoso entre outubro e abril, e perodo seco entre maio e setembro. Temperatura mdia de 27 C no perodo chuvoso e 25 C no perodo seco, enquanto a umidade relativa do ar mdia de 77% e 51% nos perodos chuvoso e seco, respectivamente (SOUZA, 2003). O povoamento florestal utilizado na pesquisa possua uma rea plana de 50 hectares e era composto de Eucalyptus grandis, com oito anos de idade, altura comercial mdia de 18 m, DAP mdio de 15,4 cm, volume mdio por rvore de 0,165 m3 e mdia de 1.549 indivduos por hectare (mximo de 1660 e mnimo de 1500 rvores por hectare), com um volume mdio de 256 m3/ha. O solo de textura areno/argilosa, drenado, com relevo plano. Descrio do sistema de colheita florestal O sistema de colheita florestal era caracterizado por um mdulo composto de quatro mquinas: trator florestal derrubador-empilhador (feller-buncher), trator florestal arrastador (skidder), traador mecnico (garra traadora) e carregador florestal. Nesse mdulo, o feller-buncher realizava as operaes de derrubada das rvores e o amontoamento em feixes, trabalhando em eitos de quatro linhas. O arraste

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dos feixes de rvores at a beira da estrada era realizado por um skidder. Em seguida, a garra traadora realizava o processamento das rvores em toras de comprimento de 5,70 m, seguido pelo empilhamento. Por fim, o carregamento da madeira sobre os veculos de transporte principal era realizado por um carregador florestal. Caracterizao das mquinas avaliadas O feller-buncher era composto por uma escavadeira de acionamento hidrulico de esteiras, marca Caterpillar, modelo CAT 320C L, motor Mitsubishi de potncia nominal de 138 HP. O cabeote da mquina era composto por sistema de disco, marca Rotosaw CHO 1214, modelo MS-2001, com potncia de rotao entre 2.280 a 2.320 rpm e braos acumuladores. A capacidade de corte era de at 55 cm de dimetro e alcance mximo de 7,6 m, acumulando em mdia at 6 rvores por ciclo. O skidder avaliado era composto por um trator florestal com rodados de pneus, marca Caterpillar, modelo 525B, trao 4X4 e potncia nominal de 180 HP. A garra traadora era composta por uma mquina-base com rodados de esteiras, marca Caterpillar, modelo CAT 320C L, com potncia nominal de 138 HP. A mquina estava equipada com uma garra traadora da marca Hultdins, modelo 400S Super Griffer, com motor hidrulico de 37 HP de potncia nominal, rea de 37 cm2 e alcance mdio de 7,6 m. O carregador florestal era composto por uma escavadeira de acionamento hidrulico de esteiras, marca Caterpillar, modelo CAT 320C L, com potncia nominal de 138 HP, equipado com garra da marca Hultdins, modelo 400S Super Griffer, de rea de 37 cm2 e alcance mdio de 7,6 m. Descrio das atividades do ciclo de trabalho O feller-buncher se direciona para o talho a ser cortado em eitos de quatro linhas. A mquina se posiciona no sentido oposto posio de tombamento, realizando um giro da lana de uma mdia de 180 para o tombamento dos trs primeiros feixes abatidos. Esse movimento favorece a colocao das rvores em posio apropriada para a realizao do arraste. Aps a realizao dos trs primeiros ciclos, o fellerbuncher passa a derrubar as quatro linhas de corte em sentido favorvel linha de tombamento, girando a mquina em um ngulo mdio de 30 a 45 graus. Na fase de arraste, o skidder se desloca da pilha de madeira localizada na margem do talho at os feixes de rvores no seu interior. O trator apanha os feixes prximos margem do talho em marcha r. Em todas as situaes, a mquina se posiciona de traseira na direo do feixe a ser arrastado, aciona a garra, o apanha e suspende parcialmente a carga, arrastando-a at o prximo feixe posicionado na mesma linha de tombamento. Novamente, com o acionamento da garra, libera a primeira carga em cima do segundo feixe e os agarra e suspende novamente. Dependendo do nmero de rvores, agarra-se at trs feixes de rvores, arrastando-os at a margem da estrada, onde so depositados sobre a pilha de madeira. Depois da formao das pilhas, ocorre o acerto da pilha com o auxlio da lmina frontal, para que a base das rvores fique retilnea. A garra traadora direciona sua lana para a pilha de madeira, apanha o feixe de rvores com o acionamento da garra hidrulica, puxa-o para a margem do talho e o libera. Novamente a lana deslocada com auxlio de um gabarito a seis metros da base do feixe. Aciona-se a garra, apanhando o feixe e suspendendo-o. Nessa etapa, ativa-se o sabre da motosserra, realizando o traamento das rvores. Aps a realizao do corte, a lana puxa outra vez o feixe para o incio da pilha de toras e o libera. Desse modo se repetem os movimentos com o mesmo feixe de madeira at o completo traamento das rvores. Na operao de carregamento, o carregador florestal posicionado no incio da pilha de madeira, desloca sua lana em direo pilha, acionando a garra e prendendo o feixe de toras. Com o auxlio do motorista do veculo, o operador movimenta o brao hidrulico do carregador at o compartimento de carga do veculo de transporte, acionando a grua e liberando as toras. Coleta dos dados Os dados foram coletados no perodo de janeiro a agosto de 2005. A jornada diria de trabalho das operaes de derrubada, arraste e traamento era de 22 horas, enquanto o carregamento era de 11 horas (turno diurno). Cada mquina era operada por quatro operadores em sistema de revezamento, trabalhando em dias alternados, enquanto o carregador florestal possua dois operadores, trabalhando em sistema de revezamento a cada trs dias trabalhados.

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Inicialmente, foi realizado um estudo de tempos e movimentos-piloto de cada mquina, buscando-se definir o nmero de observaes necessrias para proporcionar um erro de amostragem mximo de 5%, conforme a seguinte expresso (BARNES, 1977):
n t 2 CV 2 E2

Em que: n = nmero mnimo de ciclos necessrios; t = valor de t para o nvel de probabilidade desejado e (n 1) graus de liberdade; CV = coeficiente de variao, em porcentagem; E = erro admissvel, em porcentagem. Aps definidos os ciclos mnimos necessrios para cada mquina, procedeu-se ao estudo de tempos e movimentos em todos os turnos de trabalho. Anlise tcnica A anlise tcnica das mquinas baseou-se na realizao de um estudo de tempos e movimentos, determinando-se a disponibilidade mecnica, a eficincia operacional e a produtividade efetiva. Estudo de tempos e movimentos Foi utilizado o mtodo de tempo contnuo, com a medio dos tempos sem deteno do cronmetro. Utilizou-se um cronmetro centesimal da marca Vitesse e formulrios especficos, conforme o ciclo operacional de cada mquina. Disponibilidade mecnica A disponibilidade mecnica foi obtida por meio da relao entre o tempo de trabalho total destinado para a realizao das atividades, em que a mquina encontrava-se apta para o desempenho de suas funes, e o perodo em que a mesma interrompia o trabalho por encontrar-se em manuteno. Foi utilizada a seguinte expresso (BIRRO et al., 2004): DM =
HT HM 100 HT

Em que: DM = disponibilidade mecnica; HT = horas totais de trabalho; HM = horas em manuteno. Eficincia operacional A eficincia operacional foi considerada como a relao existente entre o tempo de trabalho efetivo do dia de trabalho, em que a mquina encontrava-se em atividade, e o perodo em que a mquina interrompia o trabalho por qualquer motivo. Foi utilizada a seguinte expresso apresentada por Birro (2002): EOp =
Tef 100 Tef + Hi

Em que: EOp = eficincia operacional; Tef = tempo de trabalho efetivo, em horas; Hi = horas de interrupes operacionais. Produtividade efetiva A produtividade foi determinada em metros cbicos por hora efetiva de trabalho, utilizando-se a seguinte expresso, conforme modelo sugerido por Minette (2004): Pef (m3/hf) = Vol 360000 Tef Em que: Pef = produtividade efetiva; Vol = volume produzido; Tef = tempo efetivo de trabalho.
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Anlise estatstica As anlises estatsticas foram realizadas por meio de anlise de regresso, utilizando-se o programa SPSS 11.0, de modo a se verificar a relao entre as variveis dependentes (tempo total do ciclo operacional e produtividade) e as variveis independentes (distncia percorrida, nmero de rvores por ciclo, tempo de experincia do operador e fatores ambientais). Para a anlise estatstica das equaes, utilizaram-se como critrios de seleo as equaes de tempo total do ciclo operacional e de produtividade com maior coeficiente de determinao (R2), seguidas pelo menor nmero de variveis independentes associadas. Para relacionar a dependncia, foi estabelecido o mtodo de regresso Stepwise, ao nvel de 5% de significncia. As variveis testadas que no apresentaram influncia estatstica significante foram dispensadas do modelo. RESULTADOS E DISCUSSO Anlise tcnica Feller-buncher Neste estudo, realizou-se a coleta de 1.240 ciclos operacionais, enquanto o estudo-piloto mostrou a necessidade da coleta de 129 ciclos. O tempo total utilizado para a execuo do trabalho foi de 37,7 horas, tendo sido derrubadas 3.858 rvores. A constituio mdia dos elementos do ciclo operacional do feller-buncher mostrada na figura 1. Como pode ser visto, os elementos que consumiram a maior parte do tempo do ciclo operacional foram a derrubada das rvores e o deslocamento da mquina, com 17% e 13,5% do tempo total.

70 60 50 40 30 20 10 0
Interrupes Derrubada Deslocamento Amontoamento Preparao

Figura 1. Composio percentual do ciclo operacional do feller-buncher. Figure 1. Percent composition of the operational cycle of the feller-buncher. O elevado percentual de tempo de interrupes acarretou uma eficincia operacional de apenas 35,6%. As maiores interrupes ocorreram no turno diurno, devido s manutenes mecnicas programadas para esse perodo, em funo da complexidade e das condies favorveis de iluminao para a realizao dos servios. No perodo noturno, a eficincia operacional mdia foi de 56,5%, sendo que a principal interrupo observada foi causada pela troca de bits do disco de corte do cabeote. A disponibilidade mecnica mdia foi de 47,1%, mas pelo histrico da empresa ao longo dos trs primeiros meses de 2005, a mesma era de 78,0%. Tal diferena explicada pela coleta dos dados ter sido realizada prximo ao perodo programado para a manuteno preventiva, em que a mquina apresentou maior probabilidade de apresentar falhas mecnicas. Durante a coleta dos dados, foram derrubadas, em mdia, 3,1 rvores por ciclo de trabalho, sendo a produtividade por hora efetiva de trabalho mdia de 47,3 m3. A durao mdia do ciclo de trabalho foi de 109,56 segundos.

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Skidder Para anlise do skidder, o estudo de tempos e movimentos inicial mostrou a necessidade de uma observao mnima de 184 ciclos operacionais, tendo sido cronometrados 463 ciclos, de forma a garantir maior confiabilidade na anlise. A tabela 1 mostra os tempos de trabalho do ciclo operacional do skidder. Como pode ser verificado, os elementos parciais que consumiram o maior tempo do ciclo operacional foram o arraste, a viagem com carga e as manobras, com 22,7, 21,7 e 16,3% do tempo total, respectivamente. Tabela 1. Distribuio dos tempos de trabalho do skidder para uma distncia mdia de arraste de 230 metros. Table 1. Distribution of the times of work in the skidder to medium distance of draw of 230 meters.
Elementos do ciclo operacional Tempo de viagem sem carga Tempo de manobras Tempo de carregamento Tempo de arraste Tempo de descarregamento Tempo de interrupes Tempo total do ciclo Tempo mdio (s) 58,1 43,7 26,4 60,6 7,0 71,7 267,5 Tempo mdio (%) 21,7 16,3 9,9 22,7 2,6 26,8 100,0 Tempo total (h) 7,5 5,6 3,4 7,8 0,9 9,2 34,4

As interrupes contriburam com 26,8% do tempo total, enquanto a disponibilidade mecnica foi de 90,9%, acarretando uma eficincia operacional mdia de 73,2%. Conforme histrico da empresa ao longo dos trs primeiros meses de 2005, a disponibilidade mecnica foi de 90,0%, retratando com fidelidade as tendncias apresentadas pela mquina. O tempo mdio do ciclo operacional do skidder no arraste foi de 267,5 segundos. Apesar de a iluminao ter contribudo positivamente para a execuo da atividade no perodo diurno, as manutenes, que so realizadas apenas no perodo diurno, influenciaram significativamente para a queda na eficincia operacional da mquina. O tempo total de observao do skidder foi de 34,4 horas, sendo que o nmero mdio de rvores arrastadas foi de 13,9 rvores por ciclo. A produtividade mdia por hora efetiva de trabalho foi de 42,3 m3 para uma distncia mdia de arraste de 230 metros. Garra traadora Neste estudo, foram coletados dados de 674 ciclos operacionais, enquanto o estudo-piloto mostrou a necessidade de coleta de 185 ciclos. A tabela 2 mostra a distribuio dos tempos de trabalho da garra traadora. Como pode ser visto, os elementos parciais que consumiram o maior tempo foram os tempos de pegada, soltura e traamento, com 19,3, 15,0 e 14,0% do tempo total, respectivamente. O tempo de deslocamento demandou o menor tempo (1,6%), pelo fato de o equipamento no apresentar movimentao constante e trabalhar na maior parte do tempo estacionado. Tabela 2. Distribuio dos tempos da garra traadora para uma mdia de 6,9 rvores traadas por ciclo. Table 2. Distribution of the times of work of the grapple saw to average of 6,9 tree shaw by cicle.
Elementos do ciclo operacional Tempo de deslocamento Tempo de pegadas Tempo de puxadas Tempo de traamento Tempo de soltura Tempo de interrupes Tempo total Tempo mdio (s) 9,9 15,7 8,6 11,3 12,0 32,1 89,6 Tempo total (%) 11,1 17,5 9,6 12,6 13,4 35,8 100,0 Tempo total (h) 0,24 2,93 1,61 2,12 2,26 6,00 15,16

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O maior tempo do ciclo operacional consumido deveu-se s interrupes, correspondendo a 35,8% do tempo total, ocasionadas, em mais de 70% dos casos, pelas trocas de correntes do sabre para afiao. O nmero mdio de rvores traadas por feixe foi de 6,9 por ciclo. A produtividade mdia por hora efetiva foi de 84 m3, com eficincia operacional mdia de 60,5%. A disponibilidade mecnica foi de 75,2%, sendo que, ao longo dos trs primeiros meses de 2005, a disponibilidade mecnica foi de 83,0%. Carregador florestal Em relao ao carregador florestal, o estudo-piloto determinou a coleta mnima de 372 ciclos operacionais, sendo que foram coletados 1.170 ciclos. Como apresentado na tabela 3, o tempo mdio do ciclo operacional foi de 129 segundos, proporcionando uma produtividade mdia por hora efetiva de 94,7 m3. O nmero mdio de toras carregadas por ciclo foi de 15 unidades, com variao de uma a 35 unidades. Como pode ser visto, os elementos movimento do brao vazio, carga e depsito consumiram o maior tempo do ciclo operacional, com 25,8, 25,7 e 25,0% do tempo total, respectivamente, enquanto o ajuste das toras na grua para a realizao do carregamento foi inexpressivo, com apenas 0,57% do tempo total. Tabela 3. Distribuio dos tempos de trabalho do carregador florestal. Table 3. Distribution of the times of work of the forest loader.
Elementos do ciclo operacional Tempo de deslocamento Tempo de movimento do brao vazio Tempo de carga Tempo de ajuste das toras na grua Tempo de depsito Tempo de manobras Tempo de interrupes Tempo total do ciclo Tempo mdio (s) 4,9 7,8 4,3 24,6 15,7 16,2 77,5 151,0 Tempo mdio (%) 3,3 5,2 2,8 16,3 10,4 10,7 51,3 100,0 Tempo total (h) 1,62 2,36 1,25 0,16 4,59 6,94 25,11 42,03

O deslocamento da mquina correspondeu a 3,3% do tempo total, enquanto que o tempo de carga correspondeu 2,8%. O ajuste da carga representou 16,3% do tempo total, o que se explica pela baixa qualidade das pilhas de madeira processadas pela garra traadora. A interveno para melhoria da qualidade da pilha influenciar positivamente no ciclo de trabalho do carregador florestal. O elemento depsito do feixe de madeira no compartimento de carga do veculo de transporte consumiu 10,4% do tempo total, o que se explica pela necessidade de ateno do operador na realizao da carga conforme os padres estabelecidos. As interrupes consumiram 51,3% do tempo total, o que se explica pelo elevado tempo de espera pelos veculos de transporte. A disponibilidade mecnica foi de 96,8% e a eficincia operacional de 40,3%, o que pode ser explicado pelo elevado tempo de espera do carregador florestal pelos veculos de transporte. Essa situao deve ser alterada para a otimizao do sistema de trabalho e a reduo dos custos finais de colheita. Anlise de regresso das variveis ciclo operacional e produtividade Feller-buncher As anlises de regresso pelo mtodo Stepwise das variveis dependentes (ciclo operacional e produtividade) so mostrados na tabela 4. Para a varivel dependente tempo do ciclo operacional, as variveis distncia de deslocamento total e volume de madeira explicaram juntas 92,0% do tempo total. O volume da madeira exerceu maior influncia no tempo do ciclo operacional. A varivel perodo de trabalho no influenciou a durao do ciclo operacional, sendo, portanto, descartada da equao de regresso. Para a varivel dependente produtividade, as variveis distncias de deslocamento total e volume da rvore acarretaram um coeficiente de correlao que explicou 53,0% da produtividade do fellerbuncher.

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Tabela 4. Equaes do ciclo operacional e de produtividade do feller-buncher. Table 4. Operational cycle and productivity equation of the feller-buncher. Variveis Equao estimada Tempo do ciclo operacional Y = 6,242 + 1,039DT + 38,359Vol Produtividade Y = 34,538 (0,220DT) + 35,742Vol
DT: Distncia de deslocamento total; Vol: Volume; * Significativo a 5%.

F 3602* 220*

R2 0,92 0,53

Skidder As anlises de regresso pelo mtodo Stepwise para as variveis dependentes ciclo operacional e produtividade so mostradas na tabela 5. Para o tempo do ciclo operacional, as variveis distncia de deslocamento e nmero de cargas explicaram 87,0% do tempo total. O volume do feixe no exerceu influncia no tempo do ciclo operacional. Tabela 5. Equaes do ciclo operacional e de produtividade do skidder. Table 5. Operational cycle and productivity equation of the skidder.
Variveis Tempo do ciclo operacional Produtividade Equao estimada Y = 19,659 + 0,566DT + 31,806NC Y = 69,640 (0,231DT) + 21,186Vol F 1011* 219* R2 0,87 0,58

DT: Distncia de deslocamento total; NC: n de cargas; Vol: Volume; * Significativo a 5%.

Pelas anlises realizadas, verificou-se ainda que o turno de trabalho no influenciou no tempo do ciclo operacional e na produtividade, sendo a varivel descartada da equao de regresso. A varivel volume da madeira arrastada tambm no influenciou no tempo do ciclo operacional, pelo fato de o skidder avaliado apresentar elevada fora de trao (180 HP), no comprometendo seu desempenho. Conforme explicado, a distncia de arraste influenciou diretamente no aumento do tempo do ciclo operacional e na queda na produtividade do skidder. Para a varivel dependente produtividade, a distncia de deslocamento total e volume da madeira apresentaram um coeficiente de correlao que explicou 58% da produtividade do skidder. Garra traadora Na tabela 6 esto representadas as equaes de regresso pelo mtodo Stepwise para as variveis dependentes tempo total do ciclo operacional e produtividade. Os elementos treinamento do operador, perodo de trabalho e volume da madeira explicaram juntos apenas 35% do tempo do ciclo operacional. O perodo diurno e o treinamento do operador influenciaram negativamente no acrscimo do ciclo de trabalho. Tabela 6. Equaes do ciclo operacional e de produtividade da garra traadora. Table 6. Operational cycle and productivity equation of the grapple saw.
Variveis Tempo do ciclo operacional Produtividade Equao estimada Y = 56,794 - (8,080T) - (20,109PD) + 10,448Vol Y = 7,753 + 21,568T + 27,116PD + 46,089Vol F 89* 797* R2 0,35 0,81

PD: perodo diurno; Vol: Volume; T: Treinamento; E: Experincia; * Significativo a 5%.

A varivel volume da madeira afetou, principalmente, a fase de traamento, pois o excesso de rvores presentes na garra ocasionava com freqncia o travamento da corrente, obrigando o operador a movimentar o sabre da motosserra para o seu desprendimento, ou, quando necessrio, balanar a garra para ocorrer a liberao do sabre. Como pode ser observado, as variveis treinamento, perodo de trabalho e volume explicaram 81% da produtividade da garra traadora. Carregador florestal As anlises de regresso pelo mtodo Stepwise para as variveis dependentes ciclo operacional e produtividade do carregador florestal so apresentados na tabela 7.

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Tabela 7. Equaes do ciclo operacional e de produtividade do carregador florestal. Table 7. Operational cycle and productivity equation of the forest loader.
Variveis Tempo do ciclo operacional Produtividade Equao estimada Y = 29,131 + 1,512DT + 30,315 NM Y = 81,236 (92,361NM) + 106,268Vol F 43* 344* R2 0,38 0,56

DT: Distncia de deslocamento total; NM: n de manobras; Vol: Volume; * Significativo a 5%.

Como pode ser visto, as variveis distncias de deslocamento e nmero de manobras para correo da carga explicaram 38% do tempo do ciclo operacional. O volume da madeira processada no apresentou influncia na equao de tempo do ciclo operacional, pois o carregamento era realizado com grua carregada com at 35 toras, sendo que, no decorrer da atividade, o carregamento era realizado de forma mais lenta, com nmero reduzido de toras. As principais variveis que influenciaram a produtividade do carregador florestal foram o nmero de manobras e volume de madeira carregada, que explicaram 56% da variao da produtividade. O nmero de manobras exerceu influncia decrescente na produtividade, ocasionando maior tempo consumido no ciclo operacional e diminuio da produtividade. Isso demonstra a necessidade de um balanceamento da linha de produo. CONCLUSES Com base nos resultados obtidos, as principais concluses desta pesquisa foram: A baixa eficincia operacional encontrada no feller-buncher (56,5%) foi causada principalmente pela baixa disponibilidade mecnica da mquina (47,1%). O elevado percentual de interrupes ocasionou uma baixa eficincia operacional do sistema de produo analisado. O skidder apresentou a maior eficincia operacional e o feller-buncher a menor. O carregador florestal foi a mquina com a maior disponibilidade mecnica, no entanto a baixa eficincia operacional acarretada pelas interrupes para espera de veculos para carregamento comprometeu a sua produtividade mdia final. Os principais fatores que influenciaram no tempo do ciclo operacional e na produtividade do fellerbuncher foram a distncia de deslocamento e o volume de madeira das rvores. A anlise de regresso apontou que o ciclo operacional do skidder foi influenciado pela distncia total percorrida e pelo nmero de feixes arrastados. O principal fator que influenciou o ciclo operacional e a produtividade da garra traadora foi o volume da madeira processada. REFERNCIAS BARNES, R. M. Estudos de movimentos e de tempos - projeto e medida do trabalho. Traduo da 6. ed. Americana. So Paulo: E. Blucher, 1977. 635 p. BIRRO, M. H.; MACHADO, C. C.; SOUZA, A. P.; MINETTI, L. J. Avaliao tcnica e econmica da extrao de madeira de eucalipto com track-skidder em regio montanhosa. Revista rvore: Viosa, MG, v. 28, n. 2, p. 207-217, 2004. BRAMUCCI, M. Determinao e qualificao de fatores de influencia sobre a produtividade de Harvesters na colheita de madeira. 50 f. Dissertao (Mestrado em Recursos Florestais) Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz, Piracicaba, 2001. BRAMUCCI, M.; SEIXAS, F. Determinao e quantificao de fatores de influncia sobre a produtividade de harvesters na colheita florestal. Scientia Forestalis, Piracicaba, n. 62, p. 62-74, 2002. MACHADO, C. C.; LOPES, E. S. Anlise da influncia do comprimento de toras de eucalipto na produtividade e custo da colheita e transporte florestal. Revista CERNE Lavras, v. 6, n. 2, p. 124-129, 2000.

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